Articole de modelare manuală în matrițe de tencuială Dacă doriți să faceți mai multe articole de lut identice, puteți utiliza matrițe din ipsos. De ce ipsos? În primul rând, ghipsul este un material destul de comun și ieftin, iar în al doilea rând, este posibil să se arunce un complex

Tipuri de plăci Placi este unul dintre cele mai versatile materiale de confecționare. Acestea sunt plăci multiformate de grosime relativ mică, confecționate din diverse materiale - ceramică, piatră naturală, sticlă și

Învelișul cu plăci pe lianții din gips Mai jos este procesul tehnologic de placare cu plăci decorative din gips de pereți și partiții ale spațiilor interioare Pregătirea suprafeței pentru fațarea cu plăci pe lianții de gips (în special, gips

Există tehnici tradiționale de lucru cu lut. Există doar șase dintre ele:

1) harnaval - popular în regiunile de nord-vest ale Rusiei și Tadjikistanului;
2) sculptarea siberiei estice a navelor din mai multe părți, cu îmbinări care se deplasează în direcție verticală;
3) sculptura din Asia Centrală a vaselor din patru centuri orizontale;
4) formarea prin lovire;
5) frământare în formă finită:
6) ultima pe listă, dar nu are importanță - tragerea unui vas dintr-o bucată de lut pe roata unui olar pentru picioare. Există, totuși, o altă metodă de fabricare a vaselor de lut, dar cu greu se poate distinge ca o metodă separată, a șaptea, din moment ce numai epocile foarte uniforme pentru vin și cereale au fost realizate cu ea în epoca neolitică.

În acest fel, vasele au fost „ridicate” de mână, ca și structurile de construcție. Din țesătură grosieră, o formă a fost cusută în conformitate cu contururile viitorului vas, care a fost umplut cu nisip. În exterior, formularul completat cu nisip era acoperit cu lut. Pe măsură ce vasul se usca, nisipul a fost turnat treptat din pungă, iar vasul a fost ars în foc. O amprentă a țesăturii - fosta înveliș a matriței - a rămas uneori pe interiorul vasului.

Separat, trebuie spus despre metoda de turnare, atunci când alunecarea este turnată într-o matriță din ipsos. Astăzi este cel mai obișnuit mod de a produce produse ceramice, inclusiv majolica, faianță și porțelan. A apărut în Evul Mediu și, datorită simplității sale tehnologice, a început rapid să înlocuiască toate celelalte metode de fabricare a ceramicii. Dar vechile moduri tradiționale de a lucra cu lutul nu au dispărut complet pe vremea noastră. Cu ajutorul lor, sunt create lucrări ceramice extrem de artistice care dezvăluie proprietățile minunate ale lutului și, în același timp, servesc unei persoane. Prin urmare, vă vom spune mai multe despre ele.

Pentru a lucra cu prima metodă, aveți nevoie de un set rotativ (o masă rotundă din metal, plastic sau lemn rotind pe o axă) sau un obiect similar care să îl înlocuiască. Pe o suprafață rotativă, trebuie să lipiți o prăjitură rulată cu un știft. Îndepărtând excesul, lăsați un cerc uniform de lut pe el și începeți să înfășurați peretele viitorului vas din mănunchiuri de lut de-a lungul marginii sale. Acest proces este similar cu cel de țesut al unui coș, dar numai fără tije verticale, deoarece frânghiile, spre deosebire de viță de vie, se lipesc și, pe măsură ce pereții vasului cresc, acestea sunt aliniate cu degetele sau cu o stivă.

A doua metodă de fabricare a olăritului este mai ușor de descris, dar mai dificil de utilizat. După ce ați turnat lutul ca aluatul într-o clapă de 4 mm grosime, trebuie să tăiați cu atenție părțile viitorului vas și să le pregătiți pentru lipire. Acest proces este foarte similar cu patchwork. Clapele de argilă trebuie lipite în stare uscată (într-o piele tare, cum o numesc ceramicii). Pe suprafețele care urmează să fie lipite (cusături), este necesar să aplicați o crestătură cu un bisturiu și să o lubrifiați, ca și în cazul lipiciului, cu o alunecare. Această metodă de lucru cu lut a devenit recent răspândită. Ceraliștii în sensul literal al cuvântului „coase” tot felul de produse din lut, de la cele mai simple obiecte de uz casnic până la compoziții sculpturale complexe. Prin așezarea diferitelor țesături texturate pe masă atunci când rostogoliți lutul, puteți obține plasturi de argilă cu modelul dorit. Acum această metodă de „cusut” din lut se numește ceramică textilă.

A treia metodă de fabricare a produselor din lut diferă de a doua numai în direcția cusăturilor elementelor de lipit.

A patra cale lucrul cu lut, dar este cel mai dificil, iar acum cu greu îmi vine să cred că în acest fel strămoșii noștri au confecționat vase cu pereți subțiri. (Dar, de asemenea, este greu de crezut că oamenii, frecând un băț de lemn, se sprijineau pe un buștean în palmele lor, produceau foc.) Pentru a face un vas bătând afară, iei o bucată de lut, apasă un știft rulant în ea, dar nu din când în când, ci lăsând un strat, care va servi drept fundul viitoarei nave. Apoi puneți știftul împreună cu lutul pe orizontală și începeți să extindeți orificiul din lut, ca și cum l-ar rula din interior. Când peretele vasului începe să se îndoaie sub greutatea proprie, așezați vasul pe fund și, lovind știftul din interior (în timp ce afară, înlocuiți o placă sau o palmă special rotunjită), aduceți grosimea peretelui vasului la cea necesară - 5-6 mm. Apoi lipește gâtul făcut în avans pe cilindrul sau oala obținută în acest fel. Sticla sau crinkle-ul este gata.

A cincea metodă - frământarea într-o formă finită - este o repetare a formelor pre-preparate cu argilă. Forma este realizată din aproape orice material: lemn, metal, ipsos, poate fi integrală sau compozită. La realizarea formelor solide, trebuie avut în vedere faptul că produsele de lut strivite în ele trebuie îndepărtate liber.

Aceste metode de prelucrare a argilei au fost utilizate la fabricarea diferitelor obiecte de uz casnic până când un geniu necunoscut, care nu poate fi comparat decât cu inventatorul roții, a creat o roată de olar. Și numai pe ea ar putea arăta argila tot ceea ce este capabil.

La început, oamenii lucrau pentru. roata de vase de mână, care le-a limitat mult capacitățile, deoarece lucrau cu o mână, cealaltă a rotit cercul. Odată cu invenția cercului piciorului și eliberarea mâinii a doua, omul a putut să elibereze în sfârșit lutul.

Cercul piciorului, folosit de meșterii ruși vechi, era din lemn (cu excepția tijei metalice, care servea drept rulment) și era format din două discuri: partea superioară de 40 cm în diametru și 5 cm grosime, iar cea inferioară de 60 cm în diametru și de asemenea 5 cm grosime. Discurile au fost întărite orizontal, paralele între ele la o distanță de 40-45 cm, cu șase sau opt bare, așezate fie pe verticală, fie cu o ușoară înclinare spre axa centrală.

Axa centrală - un arbore rotund din lemn cu o lungime de 50 cm - a trecut prin cercul volantului inferior și a fost fixată cu capătul său inferior nemișcat (fie prin conducerea în pământ prin podeaua atelierului, fie prin fixarea unui „picior” pe o placă groasă, fixată în etanș în podeaua atelierului). Un vârf de metal a fost condus în capătul superior pe care, la fel ca pe un rulment, s-au rotit răsuciri de lemn fixate împreună. Dacă orificiul din cercul inferior devenea prea mare pentru ax și cercul „înghesuit” - axul din acest loc era învelit cu perii de cânepă sau in. În timpul funcționării, pentru a face circulația mai ușoară, axul din cercul inferior a fost udat cu apă, iar tija superioară metalică a fost lubrifiată cu ulei vegetal.

Roata de ceramică modernă este echipată cu un motor electric. Cum lucrezi la roata unui olar? Desigur, este dificil să înveți acest lucru în cuvinte. Asistentul principal aici este din nou experiența voastră viitoare. Dar totuși vă voi atrage atenția asupra punctelor principale, voi împărtăși doar propria mea experiență, ceea ce dovedește că roata olarului este un coautor plin de drept al maestrului, deoarece ajută la simțirea armoniei formei.

Pentru a lucra pe roata unui olar, ai nevoie de anumite abilități, anumite date. Primul lucru cu care trebuie să începi, cum ar fi să înveți să cânt la pian, este cu hands-on-ul. Nu uitați, dacă nu puneți mâinile corect, nu veți obține niciodată rezultate bune. Nu veți putea simți grosimea peretelui vasului, ceea ce înseamnă că va ieși foarte gros și greoi, sau veți face pereți foarte subțiri înainte de a termina realizarea navei. Și pur și simplu nu te va lăsa să îl deșurnezi până la sfârșit - se va prăbuși. Există trei poziții principale ale mâinii atunci când lucrați la o roată de olar.

Primul, pe care olarii îl folosesc la începutul lucrului, răsucind vasul în această poziție a mâinilor cu aproximativ o treime. În această poziție, peretele de la baza viitorului vas este situat între degetul mijlociu al mâinii stângi și degetul mic al dreptului. Degetul mic este orizontal, iar degetele mâinii stângi sunt verticale.

A doua poziție este cea principală, în care conferi vasului forma finală. Peretele vasului tras este între degetele index, dar răsucite astfel încât degetul arătător al mâinii drepte să fie orizontal și deasupra degetului mare, iar cu întreaga palmă dreaptă îmbrățișezi vasul; degetul arătător stâng este vertical și formează o cruce cu cel drept.

Poziția mâinii a treia este necesară olarului în principal pentru formarea „buzelor” vasului. Pereții vasului sunt localizați între plăcuțele degetelor index, în timp ce degetul arătător al mâinii stângi este situat sub degetul mare. Când obțineți o anumită abilitate, este posibil să aveți propriile particularități ale plasării mâinilor, deoarece, întâmplător, apar la violiniști și pianiști, dar aceste caracteristici nu ar trebui să denatureze niciodată principiul de bază al plasării mâinii corecte. Se știe că reluarea este mult mai dificilă decât învățarea.

După plasarea mâinilor, ar trebui să stăpâniți operațiile de bază. Primul este centrarea argilei pe roată. În acest caz, cu palma mâinii drepte, trebuie să înveți cum să zdrobiți lutul spre centru, formând un con. Cotul drept poate fi susținut de coapsă. Apoi, apăsând conul cu palma mâinii stângi, coborâți-l în jos până la forma unei șaibă și tot așa de mai multe ori, până când lutul în formă de emisferă se rotește lin, fără nicio bătaie, pe un cerc. Procesul de centrare nu numai că amestecă lutul și vă permite să treceți la următoarea etapă de lucru, dar vă permite, de asemenea, să scăpați de bulele de aer rămase mici care lasă lutul cu un breton atunci când este format conul. La centrare, trebuie să schimbați cu abilitate viteza de rotație a cercului. Odată cu creșterea presiunii mâinii, viteza ar trebui să crească. Dacă nu înveți cum să centrezi lutul corect, nu vei stăpâni niciodată cu adevărat arta olarului, deoarece chiar și o mică bătaie de lut slab centrat la începutul lucrării va crește pe măsură ce vasul crește și, în cele din urmă, îl va smulge cu siguranță.

Un punct important în procesul de lucru este fixarea fundului vasului. Aici trebuie conectată intuiția, care poate fi ajutată. Începeți să faceți vase obișnuite cu flori trapezoidale verticale, cu o gaură în partea de jos pentru a vă da senzația de grosime. Grosimea fundului și a pereților unui vas de ceramică trebuie să fie de 2-4 mm, în funcție de abilitatea dvs., calitatea lutului, dimensiunea produsului și scopul sau caracterul acestuia. Dar totul este în ordine.

În centrul unei bucăți de argilă centrate, faceți o umplere cu degetul, umeziți-l cu apă (atunci când lucrați pe roata unui olar, ar trebui să vă udați constant mâinile într-un bazin cu apă) și împingeți lutul pe un fund imaginar. Apoi împrăștiați argila cu forțe radiale la dimensiunile viitorului fund al vasului și numai după aceea începeți să trageți pereții. Faceți efortul principal cu mâna care este afară, iar cu cealaltă, susțineți în principal argila din interior. Acesta este, ca să spunem așa, punctul principal. La fabricarea diferitelor forme, mâinile sunt în permanență, așa cum era, schimbând eforturi. Dar niciunul dintre ei nu slăbește complet. Trageți argila în sus și înăuntru, în sus și în afară, în timp ce degetele mâinii drepte sunt puțin mai mici decât degetele din stânga, între ele lutul ia forma literei „8”. Vasul crește în sus și spre exterior sub influența mâinilor tale.

Nu încercați să faceți imediat o vază sau kinka. Practicați mai întâi operațiunile individuale. Și nu regretă că ați zdrobit prima lucrare penibilă. Nu este nevoie să produci ciudă - aceasta este porunca stăpânilor antici. Și amintiți-vă cel mai important lucru: aveți încredere completă în argilă, memoria sa internă, în niciun caz nu o contrazice, deoarece lutul păstrează doar forme armonioase. Nu uitați de forțele centrifuge, care, în general, formează un vas de pământ. Pe măsură ce vasul crește, viteza de rotație a cercului și, prin urmare, forța centrifugă, trebuie să scadă, altfel vasul se va prăbuși pur și simplu.

După ce ați terminat, turnați vasul cu un burete, tăiați cu argilă excesul de lut la baza vasului, lăsați-l să stea un timp și se usucă. În acest timp, vă puteți evalua munca, iar dacă intuiția dvs. vă spune că lucrarea a avut succes, luați șirul și tăiați vasul din cerc. Și când veți stăpâni cu adevărat îndemânarea unui olar, de fiecare dată când ridicați un vas proaspăt deșurubat, veți fi sincer surprins de ușurința sa extraordinară în raport cu volumul său. Vi se va părea mult mai ușor decât bucata de lut din care o răsuciți. Și această diferență imaginară în greutate vă poate măsura întotdeauna abilitatea.

În continuare, trebuie să vă grăbiți cu vasul, ca și cum ar fi cu un copil mic, deoarece uscarea este un moment foarte crucial în fabricarea olăritului. Prin uscarea necorespunzătoare a produsului, veți anula toate eforturile anterioare. Amintiți-vă: o navă proaspăt deșurubată se teme mai mult de pescaj. Prin urmare, este necesar să se usuce produsele în locuri special destinate. Produsele trebuie să se usuce destul de lent, astfel încât să nu apară tensiune în lut între cele mai subțiri părți care s-au uscat și s-au micșorat și sunt încă umede. De aceea, este de dorit, și în mare măsură - atât de imperativ, ca grosimea pereților produsului să fie aceeași peste tot, iar acest lucru va depinde de abilitatea ta.

Cele mai complexe produse - lipite, cu vârfuri, mânere și diverse mulaje - trebuie să se usuce foarte încet și, de preferință, în dulapuri speciale de uscare sau pur și simplu sub folie de plastic. Dar nici nu trebuie să exagerați produsul, deoarece acesta va absorbi din nou umiditatea din aer până când se va echilibra cu umiditatea ambientală. Un moment caracteristic și important în procesul de uscare a oricărui produs din lut este momentul în care se oprește contracția. Acest moment vine când oglinda de evaporare începe să se deplaseze treptat în adâncimea produsului și suprafața lui începe să se lumineze. Din acest moment, viteza de uscare poate fi crescută. Cantitatea de apă rămasă după oprirea contracției pentru argilele din plastic este de aproximativ 10-20%, pentru caolinele - 25-30%. Denumirea tehnică pentru această parte rămasă a apei este „apă cu pori” (spre deosebire de „apă de contracție” îndepărtată în timpul contracției). Umiditatea reziduală după uscare este de obicei de 6-8%.

Contracția în timpul uscării este mai mare, cu atât argila este mai dispersată și mai plastică. De exemplu, caolinul Prosyanovsky are o contracție liniară de uscare de -2-3%, loess - 3,5-5,5%, argilă Gomel - 6,4%, argilă cambriană, pe care operează artelul Pokrovskaya Keramika - 6,4 -6,6%, argilele cu ceas-yarsk 8-10,5%. Și încă un lucru: comportamentul lutului depinde de durata uscării și de grosimea pereților vaselor. Uscarea lentă micșorează lutul ușor mai mult decât uscarea rapidă. Cea mai mare parte a lutului și rezistența obiectelor scad ușor în timpul uscării rapide și cu cât pereții vaselor sunt mai groși, cu atât este mai mare contracția. Introducerea unui electrolit (sticlă lichidă sau lipici de birou) în argilă sau o creștere a cantității de îndulcitor reduce contracția în timpul uscării. Asigurați-vă că folosiți experiența olarilor Pechora în activitatea dvs.: astfel încât fundurile vaselor cu diametrul mic să nu se crape în timpul uscării, ele înfășoară fundul vasului cu o cârpă sau un ziar ușor umed pentru prima dată. Pentru a împiedica partea de jos a unei farfurii cu diametru mare în timpul uscării, înfășurați marginile vasului cu o cârpă umedă.

Trebuie spus despre lustruire. Acesta este unul dintre modurile vechi de decorare a produselor ceramice. Un ciob într-o stare dură-piele este netezit cu o lustruire din piatră, os, lemn sau metal. Suprafața fragmentului este astfel compactată și netezită până la o strălucire, care este păstrată chiar și după ardere. Pe suprafața unui vas lustruit negru, geamurile parțiale creează modele strălucitoare pe un fundal negru mat. Subliniem încă o dată că vitrajul se realizează pe un produs incomplet uscat. Dacă acest moment este ratat și produsul s-a uscat, atunci trebuie umezit înainte de lustruire. Acest lucru se poate face în mai multe moduri: prin spălarea acestuia cu un burete umed, prin stropirea cu apă dintr-o sticlă de pulverizare sau înmuierea foarte rapidă în apă.

După ce haina s-a uscat corect, ar trebui să o spălați. Acest termen înseamnă o operație care necesită îngrijire specială, deoarece puteți rupe produsul, deoarece este foarte fragil înainte de a trage. Când îl spălați, vă lăsați cu un burete umed, ca și cum ar șterge praful și, în același timp, toate rugozitățile, bavurile, neregulile sunt spălate cu apă și dispar.

Produsele sunt gata pentru ardere.

La scrierea acestui articol, materialul a fost folosit din Dicționarul Enciclopedic Brockhaus și Efron (1890-1907)

Turnarea argilelor

Pagina 19 din 25

Turnarea argilelor

Turnarea ocupă un loc special printre diferitele metode de modelare a produselor ceramice. Face posibilă cu mare precizie realizarea multor aceleași vase cu pereți subțiri, cu o formă complexă, mici sculpturi cu detalii fine. Argila sau turnarea prin alunecare se bazează pe proprietatea gipsului de a absorbi umezeala și pe proprietatea argilei de a elibera umezeala.

Alunecarea este o lut, diluată până la o stare de fluiditate, asemănătoare cu consistența cremei grele.

Forma de ipsos, în care este turnat alunecul, absoarbe intens apa. În acest caz, un strat de masă de argilă de aceeași grosime este distribuit uniform pe suprafețele interioare ale matriței, formând pereții viitorului produs sau, după cum spun ceramistii, un fragment. După uscare, produsul gol din lut este îndepărtat din formă și uscat înainte de a fi tras. Aceasta este, în termeni generali, schema de turnare a argilei (alunecare). Turnarea directă este precedată de o mulțime de lucrări pregătitoare. Este necesar să completați o schiță și să faceți un model al viitorului produs pe baza acestuia, apoi aruncați o matriță de turnare din ipsos conform modelului.

Ar trebui să începeți să dezvoltați o schiță abia după ce aveți o idee clară a scopului produsului dezvoltat, deoarece forma, proporțiile, dimensiunea și finisajul decorativ sunt în strânsă legătură cu acesta. Dar țineți cont, oricât de reușită este schița, atunci când faceți un lucru voluminos din ea, este aproape întotdeauna necesar să faceți unele corecții. Astfel, munca directă pe un model volumetric poate determina artistul să ia decizii care nu pot fi întotdeauna prezise într-o schiță. În producție, există uneori o diviziune a muncii, când schița este realizată de artist, iar modelul este sculptat de modelul maestru. Pentru ca procesul creativ să nu fie întrerupt, artistul trebuie să poată macina sau sculpta modelele în sine.

Modelul poate fi realizat din lemn sau tencuială. Modelele sunt ascuțite din lemn pe un strung sau realizate cu tâmplărie și instrumente de tăiere.

Piesele prelucrate și tăiate sunt unite între ele folosind cuie, șuruburi și lipici impermeabil, precum BF-2 sau rășină epoxidică. Modelul finit este înmuiat în ulei de in fierbinte de mai multe ori și uscat. Modelele de tencuială sunt întoarse pe o mașină specială de măcinat, care este, de fapt, o roată a olarului, pe laturile din dreapta și din stânga ale cărora există suporturi în trepte (Fig. 33.1a).

În timpul virajului, o treaptă de lemn (33.1b) este așezată pe trepte. Rigla servește ca suport pentru tăietor la întoarcerea modelului. Dacă un motor electric este conectat la o roată a olarului, atunci poate fi folosit ca mașină de măcinat. Câteva șine sunt umplute pe discul superior și o cofrare din carton impermeabil impregnat cu ulei de in sau parafină (33.1c) este legată în jurul perimetrului cu sfoară. Gipsul (33,1 g) este turnat în cofraj. Astfel, după ce ghipsul s-a întărit și cofrajul a fost îndepărtat, pe disc se formează un lingou cilindric masiv - capul unei mașini de măcinat (33.1d). Capul este poziționat astfel încât în \u200b\u200btimpul funcționării modelul rotativ să fie aproximativ la nivelul ochilor polizorului. La fel ca atunci când trageți o bucată de lut pe roata unui olar, discul ar trebui să se rotească în sens invers acelor de ceasornic, cu o viteză de 300-350 rpm. Conform principiului de funcționare, mașina de rectificat seamănă cu un strung: jetoanele sunt, de asemenea, îndepărtate treptat din piesa de lucru rotativă cu ajutorul unor tăieturi până la obținerea configurației dorite a corpului de revoluție. Dar spre deosebire de un strung, piesa de prelucrat din gips este poziționată vertical, nu pe orizontală.

Datorită acestui lucru, este convenabil să aruncați piesa de prelucrat direct pe capul râșniței; în plus, stăpânul vede produsul în poziția sa naturală, adică la fel ca și cum ar fi stat pe masă. Atunci când căutați sau perfecționați un formular, acest lucru este foarte important. Cuțitele pentru o mașină de măcinat model se numesc bile (33.2b). Bastoanele de hochei sunt făcute din tije de oțel care se potrivesc peste mânere din lemn. O placă de oțel având forma unui triunghi, romb, trapez, arbore etc. este atașată la capătul tijei într-un unghi drept.Deoarece materialul prelucrat este suficient de moale, nu este necesar să se întărească părțile de tăiere ale tăietoarelor. Unele incisive pot fi realizate din sârmă groasă, a cărei capăt este aplatizat și croșetat. Astfel de bastoane sunt utilizate la întoarcerea produselor din lut pe roata unui olar.

Atunci când se determină dimensiunile modelului și, prin urmare, piesa de prelucrat, trebuie avut în vedere faptul că turnarea de argilă după uscare și apoi după ardere scade cu un total de 10-15%. Pentru ca produsul ceramic după uscare și ardere să aibă dimensiunile planificate anterior în schiță, modelul trebuie să fie mai mare pentru forma sa, ținând cont de procentul de contracție, care este determinat empiric. Dacă se cunoaște în prealabil, dimensiunile tencuielii sau modelului din lemn sunt determinate de formula: X \u003d 100 x a / 100 - b, unde a este dimensiunea produsului ceramic după uscare și ardere, b este aerul și arderea contracției în procente. Să presupunem că înălțimea ceramicii finisate trebuie să fie de 250 mm, cu 10% contracție a masei de argilă. Folosind formula, determinăm că înălțimea modelului de tencuială trebuie să fie egală cu 276 mm. Dacă aveți de-a face cu aceeași lut tot timpul, atunci înseamnă că contracția va fi întotdeauna constantă. În aceste cazuri, pentru a determina dimensiunea modelului poate fi utilizată o busolă de scară din două benzi de oțel (33.2a). Îndoiți capetele busolei, astfel încât distanțele dintre ele să aibă anumite raporturi proporționale, care sunt stabilite empiric. Soluția busolei pe o parte trebuie să corespundă dimensiunilor reale ale turnării din lut, pe de altă parte - dimensiunii pe care doriți să o luați pe model. După ce ați pregătit mașina și uneltele, instalați pe capul de ghips o înveliș sub forma unui cilindru rostogolit din carton dens sau din hârtie gudronată impregnată cu ulei de in (33.3a). Legați cilindrul cu sârmă moale sau coaseți cu fire groase.

Înălțimea cochiliei ar trebui să corespundă înălțimii modelului prelucrat, iar diametrul ar trebui să corespundă celui mai mare diametru al modelului, cu o cantitate mică.

Turnați mortarul de ghips până la vârf în cofrajul fixat pe capul râșniței (7 părți de gips cu 10 părți de apă). De îndată ce după 8-10 minute, gipsul se întărește, îndepărtați cofrajul și, după ce au marcat toate dimensiunile principale cu un creion (33.3b), continuați să macinați modelul. Puneți regula pe treptele superioare, așezați-l pe stick și începeți să îndepărtați jetoanele de pe piesa de prelucrare a tencuielii rotative (ЗЗ. Зв).

Tencuiala cu umiditate este foarte ușor de tăiat. Trebuie menținut umed până la sfârșitul virajului. Când este uscat, gipsul trebuie umezit cu un burete înmuiat în apă. După ce ați obținut configurația dorită a modelului, tăiați-o la bază cu sârmă de oțel, apoi uscați-o la temperatura camerei timp de 2-3 zile. Modelul uscat este impregnat de mai multe ori cu ulei de in sau rășină epoxidică diluat cu acetonă. Încă modelul durează cel puțin două zile. Modelul servește ca bază pentru fabricarea unei forme de tencuială turnată. Cea mai simplă matriță din ipsos este formată din două jumătăți. Înainte de a începe turnarea matriței, faceți o tăietură emisferică superficială pe partea inferioară a bazei modelului. Acest lucru va asigura stabilitatea viitoarei turnări. Instalați cofrajul pentru acoperiș pe un panou plat, care a lubrifiat anterior suprafețele sale interioare cu un agent de eliberare (Fig. 34).

Pregătiți un agent de eliberare din două părți de parafină și cinci părți de kerosen, topite într-o baie de apă. După terminarea preparatului, turnați un strat de gips 10-15 mm grosime în cofraj (34.1). Imediat ce gipsul se stabilește, dar nu își pierde plasticitatea - după aproximativ 1,5-2 minute - instalați modelul în interiorul cofrajului, apăsându-și baza în ghips moale. Adăugați apoi gips în cofraj, astfel încât mortarul să fie la nivelul celor mai convexe zone ale modelului.

Amintiți-vă că dacă nivelul suspensiei de gips crește deasupra punctelor cele mai proeminente, modelul nu va putea fi îndepărtat de pe partea inferioară a matriței.

După scoaterea cofrajului, tăiați un rabat (sfert) de-a lungul întregului perimetru cu un cuțit, care va fi ulterior parte a conexiunii de blocare a celor două jumătăți ale matriței de turnare a tencuielii (34.2). Ungeți planurile tăiate cu un agent de eliberare și reinstalați-le în cofraj, care acum trebuie umplut cu mortar de ghips până la vârf (34.3). După ce gipsul s-a întărit, îndepărtați cofrajul și pe suprafața laterală aplicați o linie (34.3a) care se desfășoară de-a lungul axei sale și traversând ambele jumătăți ale matriței. Acest lucru este necesar pentru ca la asamblarea matriței să se poată conecta rapid și precis o jumătate la cealaltă. După aplicarea riscurilor, jumătățile întărite ale matriței sunt separate și modelul (34.4) este îndepărtat din acesta. Forma trebuie uscată fără model timp de două-trei zile. Se va usca mult mai repede dacă este uscat lângă o sobă sau un calorifer de încălzire centrală. Formularul este gata. Acum trebuie să pregătiți un alunecat - lut lichid elutriat. Metoda de stingere a lutului este descrisă chiar la începutul cărții.

Turnarea argilelor... Turnați alunecarea într-o formă de ipsos bine uscată în partea de sus (fig. 35.1). Ghipsul poros va începe imediat să absoarbă umiditatea din acesta. Este ușor de ghicit despre acest lucru prin cât de rapid va scădea nivelul formei. Absorbând umiditatea, gipsul atrage pe suprafața matriței cele mai mici particule de argilă care sunt suspendate în alunecare. Treptat, pe pereții formei se formează un strat destul de dens de masă de argilă.

Procesul de absorbție a umidității odată cu creșterea simultană a unui strat de lut pe pereții matriței este numit de către ceramisti „suptul unui ciob”.

Imediat după turnarea alunecării, acest proces continuă foarte repede, apoi încetinește și se oprește cu totul. În acest moment, alunecarea trebuie să fie drenată (35.2). Pe pereții suprafețelor interioare ale matriței de ipsos, rămâne un strat de lut în stare pastoasă - pereții viitorului vas. După un timp, stratul de argilă de pe pereții matriței începe să se usuce (35.3). În același timp, se micșorează. În acest caz, turnarea are dimensiuni reduse, iar pereții acesteia (shard) sunt separați treptat de forma matriței. În acest moment, pereții se întăresc și devin mai subțiri. După ce vă asigurați că turnarea este suficient de uscată, iar pereții acesteia s-au separat de matriță, îndepărtați cu atenție jumătatea superioară și la fel de îndepărtat lent turnarea din jumătatea inferioară a matriței (35.4).

În timp ce produsul nu este încă complet uscat, îl produc cu un dorn: tăiați cu un cuțit cusăturile proeminente formate aici și acolo la îmbinările matriței de ipsos; toate tipurile de scufundări, caneluri și zgârieturi sunt închise cu lut moale; după aceea, suprafața este netezită cu un burete umed. Dacă produsul este uscat, atunci neregulile pot fi eliminate cu șmirghel. După dorn, produsul este așezat pe un raft și uscat la temperatura camerei timp de cinci până la șase zile. După uscare, higroscopicitatea (absorbția umidității) a matriței de gips este restaurată complet și următorul produs ceramic poate fi turnat în el, care va fi o copie exactă a primului. Aproximativ două sute de piese turnate pot fi realizate într-o singură matriță. Desigur, o navă bazată pe un corp de revoluție poate fi realizată într-un alt mod, de exemplu, pe roata olarului. Există însă vase pentru care turnarea este aproape singura modalitate de modelare. Acestea includ vază decorativă dreptunghiulară prezentată în figură (Fig. 36).

Modelul vazei este realizat dintr-o bară dreptunghiulară de lemn, de care sunt lipite picioarele și gâturile, rotite pe un strung (36.1). Un relief este tăiat pe unul sau doi pereți ai modelului. Modelul finit este curățat cu șmirghel și impregnat cu ulei de uscare la cald de două sau trei ori. Forma conform acestui model este turnată în aceeași secvență ca o vază rotundă, numai în locul unui cofraj cilindric, se folosește unul dreptunghiular, asamblat din patru scânduri (36.2). Cofrajul și paleta sunt lubrifiate cu mastic de eliberare și gipsul lichid este turnat în el, astfel încât exact jumătate din model este în el. Racordul de blocare se obține prin tăierea în jumătatea inferioară a matriței la colțurile canelurilor conice (36.3a), care sunt lubrifiate cu mastic. După ce a fost turnată a doua jumătate a formei (36,4), tencuiala din Paris umple aceste adâncimi, formând vârfuri. La asamblarea formularului, pinii se vor încadra exact în locurile corespunzătoare și se vor asigura că ambele jumătăți sunt îmbinate cu precizie.

Matrița finită este eliberată din model, uscată și apoi turnată într-o manieră deja cunoscută (36,5).

Turnarea prin alunecare este tehnica de fabricare a olăritului prin turnare într-o matriță, fără a folosi roata olarului sau modelarea manuală. Este utilizat atât în \u200b\u200bproducția în masă a argilei, a porțelanului și a altor amestecuri, cât și la fabricarea de articole originale la scară mică.

Mucegaiul, sau dornul, este fabricat din ipsos. După ce alunecarea este turnată în dorn, absoarbe apă. Argila se stabilește și se solidifică pe suprafața interioară a matriței, repetându-și relieful în cele mai mici detalii.

Compoziție de alunecare

Baza de alunecare este argila cu aditivi diluati cu apa. De obicei, se diluează până la consistența smântânii sau a smântânii grele.

Alunecarea este preparată pe baza unuia sau mai multor tipuri de argilă, adăugând nisip, șamotă, electroliți și coloranți. Pentru diferite tipuri de produse, se alege compoziția care este cea mai potrivită pentru ele.

Tehnologia de turnare antiderapantă

Procesul de turnare prin alunecare se bazează pe două fenomene fizice: capacitatea gipsului de a absorbi apa și capacitatea argilei de a elibera apa. Este posibilă fabricarea a două clase de piese turnate: cu pereți subțiri și cu pereți groși (solizi). Pe fundalul tehnologiei roților olarului sau al sculptării mâinilor, procesul pare destul de complicat. Aplicația sa necesită anumite abilități și experiență. Chiar și meșterii cu experiență trebuie să modifice matrițele. Întregul proces tehnologic de la începutul dezvoltării schiței până la primirea produsului finit poate dura până la câteva săptămâni.

Operațiuni preliminare

Mai întâi trebuie să dezvolți o schiță. Atunci când se dezvoltă, este necesar să se țină seama de cerințele tehnologiei selectate, să se furnizeze sub formă de molizi de secțiune suficientă și în locuri care asigură cea mai bună umplere a dornului și respectarea modelului.

Pe baza schiței, puteți începe să faceți modelul. Modelul este o copie exactă a produsului viitor, dar diferă de acesta în dimensiuni puțin mai mari. Aceasta este indemnizația pentru contracția inevitabilă în timpul concedierii.

Modelele sunt fabricate din materiale precum plastilina, tencuiala, lemnul, ceramica sau siliconul. Folosind modelul, maestrul face o matriță pliabilă din ipsos. Alte materiale disponibile în atelier nu sunt potrivite pentru mandrin, deoarece doar ghipsul are proprietatea unică de a aspira apa din alunecare. Formularul este analizat, modelul este preluat. Mandrina este pregătită pentru turnare. Alunecarea este diluată și amestecată complet imediat înainte de turnare.

Procesul de turnare în sine constă în următoarele etape:

• Turnarea alunecării într-o matriță
• Îndepărtarea excesului de soluție
• Uscarea turnării
• Separarea turnării de pereții matriței.

După uscare, separați părțile formei și îndepărtați cu atenție produsul. Turnarea este uscată, dacă este necesar, detaliile insuficient prelucrate sunt îndreptate.

Ulterior, turnarea trebuie să fie trasă într-un cuptor cu mufe, precum și un produs realizat pe roata olarului sau modelat manual. Produsele de turnare antiderapantă pot fi de asemenea vitrate. Alunecarea cu glazură se aplică pe suprafață. După aceea, produsele sunt reîncărcate. Componentele glazurii sunt sinterizate pentru a forma un strat de sticlă subțire și neted.

Echipamente și materiale pentru turnare

Pentru turnare, se folosește o alunecare de o anumită consistență. Ar trebui să fie gras la atingere. Pe lângă argilă și apă, suspensia conține diferite aditivi care modifică consistența și alte proprietăți ale suspensiei. Folosit ca aditivi

• Alte tipuri de lut
• Nisip
• șamotă
• electroliţi
• Coloranți

Cel mai important echipament sunt formele de turnare. Calitatea produsului final depinde în mod direct de atenția designului și a manoperării. Matrițele din ipsos sunt utilizate la turnarea prin alunecare. Mandrinul se face de obicei în două părți. Pentru alinierea precisă a celor două părți, proeminențele sunt prevăzute pe una dintre ele, iar în cealaltă, corespunzătoare acestora de-a lungul profilului depresiunii. În turnarea artistică, caracterizată prin serii mici, părțile formei sunt ținute împreună cu benzi de cauciuc. Matrița din ipsos pentru turnarea prin alunecare are o durată de viață limitată, iar la planificarea producției de cantități mari (de exemplu, plăci), este necesar să se asigure producerea mai multor dornuri pentru fiecare produs.

Important! Matrița trebuie să fie făcută doar din ipsos sculptural de înaltă calitate. Gipsul trebuie să fie prăpădit, fără incluziuni și bulgări străine. Mandrinele, realizate din ipsos de înaltă calitate, sunt capabile să reziste la peste o sută de piese turnate. Dacă ghipsul este de calitate scăzută, atunci după o duzină de piese turnate, pereții încep să se sfărâme și să se sfărâme.

Formele care au devenit inutilizabile pot fi zdrobite cu un ciocan, cernute printr-o sită fină și adăugate la soluția de gips pentru turnarea noilor mandre într-un raport de maximum 1:10.

Probleme majore cu turnarea prin alunecare

Grosirea soluției sub formă

Soluția se poate îngroșa pur și simplu fiind în mandrin. Prin urmare, înainte de a se scurge, este mai bine să activați alunecarea turnată în matriță, agitând ușor, rotind sau agitând ușor

Înfundarea sprue

Dacă se folosește o matriță cu o picătură mică, gaura trebuie curățată cu o spatulă fină înainte de scurgere.

Unii meșteri începători au tăiat craterul sprue, fără a atinge gaura și se tem de deteriorarea turnării. Pentru a menține deschiderea sprue libera, puteți introduce în ele butași de tuburi de cocktail.

Formularul trebuie întors peste recipient pentru a se scurge și sufla uniform și puternic în tub. Este important să se obțină un flux complet. O atenție deosebită trebuie acordată formelor de relief complex.

După scurgerea alunecării, tubul tăiat trebuie umplut cu apă. În aceeași poziție, spuse în jos, dornul trebuie așezat pe suprafața plasticului.

Setarea formularului după scurgerea alunecării la poziția inițială

După scurgerea soluției, matrița trebuie instalată cu susul în jos. Dacă îl returnați la original, se formează dungi de alunecare de-a lungul pereților produsului, iar grosimea pereților se schimbă. Grosimi diferite ale peretelui vor duce la creșterea stresului în timpul tragerii și chiar la fisuri de-a lungul sagetei. Turnarea poate fi deteriorată fără speranță.

Drenarea incompletă a alunecării din matriță

Drenarea incompletă poate duce, de asemenea, la apăsarea și tragerea fisurilor. Dacă se scurge un produs cu o configurație complexă, este mai bine să agitați mucegaiul în unghiuri diferite atunci când scurgeți, obținând o drenare completă a alunecării.

Caracteristici de turnare cu alunecare cu pereți subțiri

Dacă este necesar să obțineți un produs cu pereți subțiri, este important să rețineți că după turnarea ghipsului va începe imediat să aspire apa din alunecare. În funcție de timpul de rezidență al soluției în matriță, grosimea pereților vasului sau a figurii se modifică. Argila este depusă pe pereții matriței la o viteză determinată pentru fiecare configurație specifică și compoziție specifică a soluției. În consecință, grosimea ciobului crește și ea.

În timpul turnării de încercare, alunecarea este turnată în dorn până în vârf. La fiecare 5 minute, grosimea stratului depus este măsurată cu un etrier vernier. Pe baza rezultatelor măsurătorilor, maestrul poate calcula timpul necesar obținerii unei grosimi de perete date. Gipsul complet saturat de umiditate încetează să absoarbă apă, dar în cazul vaselor cu pereți subțiri, din cauza volumului relativ mic al ciobului, acest lucru nu trebuie să se teamă.

Aplicație de turnare antiderapant

Turnarea prin alunecare din lut este folosită pe scară largă atât în \u200b\u200bindustrie, cât și în meșteșugurile artistice.

Producția industrială cuprinde ceramică sanitară, mobilier figurat, gresie și faiantă.

Producția de izolatori de înaltă tensiune trebuie notată separat. Izolatorii din porțelan combină un preț accesibil cu performanțe electrice excelente, rezistență la temperaturi extreme și durabilitate excelentă. Dezavantajul lor este fragilitatea ridicată. Recent, au început să-și cedeze pozițiile pe piață produselor fabricate din materiale plastice moderne.

Ar putea fi util să citiți:

• Obțineți oferte comerciale 44 fz;
• Tratarea reclamațiilor este un ghid simplu pe care îl poate folosi orice afacere;
• Justificare pentru o achiziție mică;
• Rapid. Directoare subordonate. Rapid întreprinderea 1c ca ghid al proprietarului;
• Procese de afaceri Managementul constructorului de proces 1c;
• Managementul vehiculului 2;
• Automatizări cu amănuntul: tehnici pentru echipamente de automatizare cu amănuntul;
• Cum se utilizează programul yat 1s 2;