Presă hidraulică. Apasare cu pumn. Presă de perforare pentru tablă: tipuri, proiectare, principiu de funcționare Prese de perforare pentru metal

Presă de perforare este un echipament pentru formarea la rece a metalelor.

Se folosește în principal pentru perforarea diferitelor găuri din tablă.

Principiul de funcționare se bazează pe transformarea energiei externe în energie potențială prin intermediul transmisiei către actuator, în timp ce metalul este separat prin presiune folosind o unealtă mobilă care forfecă materialul în raport cu instrumentul staționar. Un astfel de echipament este manual, care, la rândul său, este împărțit în levier-șurub și hidraulic.

Pe prese de mână găuri de perforare nu mai mult de 20 mm. în metal cu grosimea de până la 20 mm. Principala comoditate este că sunt ușor de mișcat datorită dimensiunilor mici. Există un echipament de acționare (mecanic) bazat pe un arbore cotit (excentric).

Presele mecanice sunt verticale și orizontale. Folosit pentru a accelera procesul de perforare a găurilor din părțile structurale care sunt fabricate în producție în serie și în serie. Pot avea un număr mare de găuri și lovituri în matriță.

Există o împărțire a preselor de perforare prin proiectare în timbru unic, dublu-timbru, patru timbre și multi-ștampilă. Nu toate presele mecanice au performanțe egale.

Într-o mașină de perforare îndoită de foi, echipată cu un instrument cu mai multe ștampile, poansoanele funcționează în trepte și datorită acestui fapt, este posibilă obținerea unei productivități mai mari decât la altele.

Pentru producția în masă, perforarea găurilor este folosită pe presele de copiat verticale cu o masă de duplicare. Acestea din urmă sunt destinate perforarea găurilor cu orice formă și aranjament arbitrar.

Proiecta

Proiectarea presei de perforare constă dintr-un pat vertical în care matricea poansonului este amplasată pe suprafața de lucru inferioară, iar pumnul însuși este fixat deasupra matricei într-un glisor, care primește mișcare de la un excentric și execută mișcări reciproce în ghidaje speciale.

Există prese de perforare cu control programat, care au o masă care se deplasează pe direcții perpendiculare și un mecanism al turelei este echipat cu o unitate programată pentru a seta instrumentul în poziția de perforare.

Ștampilarea, pentru care se folosește o presă metalică, este una dintre cele mai frecvente operațiuni tehnologice pentru prelucrarea acestui material. Esența acestei proceduri este de a da o piesă de prelucrat din metal forma necesară, pentru care este utilizată deformarea plastică, extrudând un anumit relief, modele sau găuri de perforare. Presele pentru prelucrarea metalelor, în funcție de lista sarcinilor pentru care sunt destinate, diferă între ele, atât în \u200b\u200bparametrii tehnici cât și în design.

Tipuri de operații și echipamente tehnologice de ștampilare

Ștampilarea ca metodă de prelucrare a spălăturilor metalice este:

fierbinte;
rece.

Primul presupune că metalul este prelucrat în stare încălzită. Marele avantaj al ștanțării la cald este că atunci când este executată, caracteristicile piesei de prelucrat sunt îmbunătățite (în special, structura metalică devine mai densă și mai uniformă). Între timp, un strat de scară nu este creat pe suprafața spațiilor metalice prelucrate prin tehnologie, în timp ce dimensiunile produselor finite sunt mai precise, iar suprafața lor este mai netedă.

În funcție de tipul de piesă care este ștampilată, o astfel de operație tehnologică poate fi foaie sau volumetrică. Ștampilarea primului tip este utilizată pentru prelucrarea pieselor din tablă, conform acestei tehnologii, acestea produc:

bucate;
bijuterii;
arme;
echipamente și instrumente medicale;
detalii despre ceasuri, uz casnic, echipamente climatice și echipamente electrice;
piese pentru completarea echipamentelor auto;
piese de mașini-unelte și alte produse de inginerie.

Produsele metalice finite obținute cu ajutorul tehnologiei nu au nevoie de perfecționare suplimentară. Formarea parametrilor geometrici ai acestora la executarea forjării are loc în forme speciale, în care metalul fierbinte sau rece este împins.

Mașina de presat este de obicei folosită pentru:

producerea de semifabricate metalice prin forjare;
presare și presare de arbori, rulmenți și angrenaje;
efectuarea ștampilării foii și a volumului.

Conform principiului funcționării, mașinile de presat pot fi de tip mecanic sau hidraulic, efectuează prelucrarea metalelor prin metode statice sau de șoc.

Echipamentele de presare de tip mecanic din punct de vedere al proiectării sale pot fi:

excentric;
manivelă.

Mașinile cu manivelă sunt utilizate atât la rece cât și la cald. Acest echipament de ștampilare este utilizat și pentru efectuarea unor operațiuni tehnologice precum desenarea, perforarea și tăierea. Presa hidraulică este utilizată pentru ștanțarea și forjarea operațiunilor tehnologice cu piese metalice în vrac.

În funcție de capacitățile lor funcționale, mașinile de presat sunt împărțite în următoarele tipuri:

universal;
special;
de specialitate.

Mașina de presat universală are cea mai largă funcționalitate, astfel de echipamente pot fi utilizate pentru a efectua aproape orice operație de forjare. Matrițele sau presele specializate sunt utilizate pentru a pune în aplicare unul proces tehnologic... Presele speciale au o funcționalitate minimă, care sunt utilizate pentru ștampilarea produselor de același tip, în timp ce munca lor se bazează pe o singură tehnologie.

Proiectarea și principiul funcționării echipamentelor de presare

Proiectarea oricărui echipament de ștampilare constă în următoarele elemente:

motor de antrenare;
mecanism de transmitere a mișcării;
mecanism de acționare.

În funcție de modul în care motorul de acționare al presei este conectat la actuatorul său, mașinile cu comunicare se disting:

mecanic;
nemecanice, efectuate cu lichid, gaz sau abur.

Traversele, glisoarele, rulourile, rolele și pachetele pot acționa ca un mecanism de acționare cu care este echipat echipamentul pentru ștampilare.

Prese tip manivelă

Principalul element structural al acestor prese este mecanismul de manivelă, care transformă mișcarea de rotație primită de aceasta de la antrenare în mișcarea reciprocă a toboganului. Mecanismul de acționare, care este echipat cu o presă de ștampilare de acest tip, este conectat direct la glisor, capabil să dezvolte o forță de până la 100 de tone. Mișcarea glisorului în astfel de prese se efectuează cu aceeași frecvență.

Presele tip manivelă pot fi de tip simplu, dublu sau triplu. Folosind astfel de utilaje, puteți efectua următoarele operații tehnologice:

ștampilarea folosind matrițe deschise și închise;
tăiere de tablă;
firmware-ului;
formarea unui produs finit prin extrudare;
procesare combinată.

În cazurile în care echipamentele mai puternice sunt necesare pentru a forma un produs finit dintr-un semifabricat metalic, sunt utilizate mașini hidraulice.

Prese hidraulice

Folosind o presă hidraulică, pot fi presate atât piese metalice mai mari, cât și mai groase. Astfel de echipamente pentru ștanțarea foilor, forjarea, forjarea, îndoirea și alte operațiuni tehnologice, în funcție de modelul specific, pot dezvolta forțe de la 150 la 2000 tone și chiar mai mult.

Principalele elemente structurale cu care este echipat unul sunt doi cilindri cu diametre diferite, care sunt umplute cu fluid de lucru și comunică între ei. În fiecare dintre acești cilindri hidraulici, este instalat un piston care creează presiunea fluidului de lucru sau se deplasează sub influența acestuia. Este mișcarea pistoanelor în cilindrii hidraulici care asigură mișcarea actuatorului echipamentului. Cantitatea de forță pe care o poate crea o astfel de presă de ștampilare este determinată de diferența de diametre a cilindrilor săi hidraulici.

Prese radiale de forjare

O mașină de forjare radială este o presă formatoare pe care sunt transformate lingourile de metal preîncălzite produse finite configurație cilindrică. Proiectarea acestui tip de presă este:

un cuptor cu inducție în care piesa de prelucrat este preîncălzită;
transportor pentru furnizarea piesei în zona de prelucrare;
mecanisme de prindere, cu ajutorul cărora partea metalică prelucrată, care se rotește constant, trece prin zona forjării;
un angrenaj cu vierme conectat la un motor electric și responsabil pentru funcționarea mecanismelor de prindere;
patru arbori cu cutii de axa excentrice care transmit mișcare către bara de conectare cu un atacant, între care este fixat glisorul (arborii înșiși, cu ajutorul unei transmisii cu curea în V, primesc rotație de la motorul de antrenare);
tamburi de copiere, responsabili de convergența sincronă a grefierilor și mișcarea ulterioară a piesei;
un ambreiaj cu arc care asigură frânarea piesei în momentul prelucrării ei de către atacanți.

Mașina de forjare radială este utilizată pentru producerea forjelor pătrate sau rotunde, aproape de profilul produselor finite

5,00 / 5 (100,00%) 4 voturi

Perforarea găurilor. Apasare cu pumn.

Pumnii și mor.

La perforarea găurilor, rolul cuțitului superior superior este jucat de pumn (ștampilă), iar cuțitul inferior, fix, este jucat de matrice (ștampilă). Procesul de formare a găurilor și piesele de lucru ale dispozitivului de perforare sunt prezentate în Fig. 1.

Capătul pumnului care intră în matriță și gaura din matriță au forma unui con trunchiat orientat în sus. Marginile tăietoare ale pumnului și ale matricei au unghiuri de 99 ° și un unghi conos de 1 °. Cu această formă a pumnului, frecarea este redusă pe măsură ce trece prin metalul care trebuie străpuns. Odată cu forma conică a găurii de matriță, metalul extrudat cade cu ușurință din gaura matriței.

Fig. 1. Penetrarea metalelor:

1 - pumn; 2 - matrice.

Perforatoarele și matrițele sunt fabricate din oțel carbon cu scule și sunt realizate interschimbabile, adică sunt fabricate în conformitate cu anumite standarde.

Pentru a perfora o gaură, foaia este așezată astfel încât miezul și ... livrat pe foaie la basting, a căzut exact sub conicitatea pumnului. Apoi poansonul este pornit, care, apăsând pe foaia dintre muchia de tăiere din matrice și muchia de tăiere b pocnește, despică metalul.

Pârghia și ursul cu șurub.

Găurile sunt împinse manual pe prese și urși cu pârghie. Se folosesc două tipuri de urși: pârghia și șurubul. Ursuletul cu șurub (Fig. 2, a) arată ca un suport de oțel, poate fi forjat sau turnat. Există o matriță fixă \u200b\u200bla capătul inferior al capsei și un șurub cu un pumn trece prin capătul său superior. Foaia este plasată între matriță și pumn, astfel încât vârful poansonului să se încadreze în locașul marcat de miez. Apoi rotiți șurubul 1 mâner 2 ... Pumnul se taie în metal și străpunge gaura. Lucrarea necesită mult efort, astfel încât urșii sunt folosiți pentru a străpunge găuri de diametre mici și în foi de grosime mică.

Fig. 2. Medvedka:

un surub; 1 - șurub; 2 - mâner; 3 - bracket (corp); 4 - foaie; 5 - pumn; 6 - matrice;

b - pârghie; 1 - șurub; 2 - pârghie; 3 - bracket (corp).

Ursul manetei este mai perfect (Fig. 2, b). Medvedka are un șurub 1 cu tăietură stângă și dreaptă. Piulița inferioară a șurubului este conectată printr-o pârghie la pumn. Pe măsură ce șurubul se rotește, pârghia se mișcă și pumnul se taie în metal, creând o gaură.

Medvedki nu sunt productive și nu sunt utilizate pentru producția în masă. De obicei, ursii sunt folosiți pentru lucrări de reparații pentru perforarea unui număr mic de găuri.

Presă de perforare manuală. Apăsați maneta manuală.

Știfturile manuale și pârghiile manuale funcționează, de asemenea, în conformitate cu principiul acțiunii unui urs. La perforarea găurilor în foi subțiri, presele manuale și pârghia pot fi comparate cu presele antrenate în performanță și economie.

Prese de perforare. Proiecte și principiu de funcționare.

Presele de perforare antrenate pentru găurile de perforare utilizate în atelierele de reparații sunt fabricate cu paturi sudate, din fontă sudată sau din fontă din oțel. Cel mai adesea sunt realizate în dublu, deoarece sunt astfel mai compacte și ocupă mai puțin spațiu. În fața preselor de perforare este instalată o masă din tablă de oțel, acestea servesc ca suporturi pentru foile prelucrate. Tabelele de perforare constau dintr-un cârlig cu role. Rolele au fante pentru raftul colțului vertical. Presele de perforare sunt realizate cel mai adesea cu o tracțiune de centură de la un motor electric și mai rar hidraulic.

În plus față de presele de perforare din atelierele de reparații, se folosesc prese automate pentru perforare.

Pentru găuri de perforare, fiecare foaie este marcată în prealabil sau marcată. La presele automate de perforare, foaia se împarte automat în numărul necesar de părți egale. În acest caz, foaia îndreptată este atașată la o masă care se deplasează de-a lungul mașinii. Masa de mașini poate fi oprită în orice punct de un întreruptor electric, care este acționat de o unitate electrică.

Pentru a obține numărul de divizii necesare, pe foaie se aplică doar patru puncte de colț (pe care sunt așezate miezurile) și linii centrale. Foaia este instalată mai întâi cu un miez de colț pe indicatorul asociat dispozitivului de indexare și este deplasată de suportul mașinii într-un alt punct de colț de pe aceeași linie centrală, determinând automat distanța dintre ele. Apoi etrierul revine la poziția inițială, divizorul este setat la un anumit număr de diviziuni în funcție de numărul de găuri necesare, iar mașina străpunge găurile.

Restul găurilor de pe foaie sunt, de asemenea, străpunse.

Găurile mari (pentru găuri, duze etc.) în mijlocul foii se formează prin gheare. Pentru a reduce prelucrarea ulterioară a marginii găurii, poansonului i se oferă o secțiune dreptunghiulară cu colțuri rotunjite.

Marginile găurii, prelucrate cu un astfel de pumn, au forma corectă, fără proeminențe, nu necesită subcotare cu dalta, ci sunt depuse doar cu un fișier.

Fig. 3. Instrument pentru tăierea găurilor pentru tuburile cu flacără.

Recent, s-au format găuri mari prin tăierea gazelor. Găurile de țeavă, ale căror pereți trebuie să aibă o suprafață netedă, sunt găurite folosind un instrument special (Fig. 3.).

Presă hidraulică este un instrument indispensabil pentru perforarea găurilor din metal (tablă, unghi, canal etc.). Presa de perforare este un pat în formă de C, cu un cilindru hidraulic cu cursă verticală directă, datorită căruia poansonul se realizează cu calitatea maximă și resursa sculei. Mașinile din seria PM sunt proiectate pentru perforarea găurilor din metal cu grosimea de la 2 mm la 35 mm. Presele de perforare pot fi echipate cu sisteme pentru alimentarea și poziționarea automată a piesei (foaie, unghi, canal).

Punch apasă PMsugerează poziționarea manuală a piesei de prelucrat de către operator. Pentru a facilita poziționarea foii și a altor sortimente, presa include o mică masă de sprijin cu o riglă și se oprește. Pentru o poziționare mai precisă a piesei de prelucrat, presele de perforare sunt completate cu o indicație ieftină cu laser a centrului de perforare și pentru o perforare periodică eficientă a găurilor - cu o masă extinsă cu opriri reglabile sau cu o masă de alimentare controlată cu CNC.

Caracteristica distinctivă a presei hidraulice de perforare Seriile PM sunt:

Perforarea găurilor de cea mai înaltă calitate (uniformitatea marginilor găurii și deformare minimă), asigurând în același timp durata maximă a sculei (pumn și matrice).
Cilindru hidraulic rapid invers - reduce semnificativ timpul de așteptare când pumnul se ridică.
Convenabilitatea setării instrumentelor și a muncii. Toate presele de perforare de la Sunrise au un mod de presiune scăzută, adică la reglarea (înlocuirea) pumnului / matriței, pentru a verifica golurile, cilindrul hidraulic cu pumnul instalat este coborât cu presiunea și viteza minimă posibile, astfel, dacă instrumentul este instalat incorect, nu se va rupe ...
Posibilitatea de a folosi un instrument special pentru a efectua operațiuni: tăierea unui colț, bandă, tijă, tăiere a canelurilor.

Sunrise Hydraulic Punching Press -aceasta este o calitate cu adevărat impecabilă a echipamentelor. Sunrise este unul dintre cei mai mari trei producători la nivel mondial de prese de forfecare, prese perforate și sisteme de automatizare, cu o producție anuală de aproximativ 2.000 de mașini. Puteți citi mai multe despre Sunrise și avantajele sale față de alte companii concurente din secțiunea „DESPRE COMPANIE”.

Operațiunile efectuate cu puncile PMfolosind un instrument standard sau opțional:

Perforarea găurilor în foaie și fâșie.	Tăierea frunzelor și dungi.	Tăierea colțului (drept)	Dreptunghiular tăierea unei caneluri.
Perforarea găurilor în colț și canal.	Îndoirea foilor și dungi.	Tăierea barelor (drept)	Triunghiular tăierea unei caneluri.
Perforarea găurilor în conductă.	Curbarea colțului.	Cabina canalului (drept)

Explicarea prescurtării pe numele presei hidraulice PM:

P.M \u003d "PunchMachine", adică o mașină de perforare.
55 (număr) - forța cilindrului de perforare (tone).
T (LT / XT) - adâncimea gâtului patului (distanța de la pumnul pumnului până la pat). "T" \u003d 310mm, "LT" \u003d 510mm, "XT" \u003d 760mm.
Exemplu: modelul PM-80LT înseamnă o apăsare de 80 tone cu o adâncime de gât de 510mm.

Presă de perforare hidraulică PM-35T (LT / XT) - cel mai popular pentru lucrul confortabil, cu foi de până la 10-12 mm, precum și pentru o gamă largă de sortimente (colț, canal etc.). Cu un design compact și o cursă cilindrică rapidă, PM-35 este ideal pentru aplicații versatile în orice industrie.

Presă de perforare hidraulică PM-55T (LT / XT) - combinație excelentă de putere medie, viteza mare și design compact. În plus față de perforarea găurilor, punsoarele permit îndoirea foilor / unghiurilor, perforarea canelurii și tăierea sortimentului cu echipamente suplimentare.

Presă hidraulică de perforare PM-80T (LT / XT) - mașini productive de putere medie, cu un design compact. Lucrează confortabil cu grosimea piesei de prelucrat până la 20mm. Deseori este echipat cu o masă de alimentare CNC pentru deplasarea automată a semifabricatelor conform programului. Potrivit pentru o gamă largă de aplicații industriale.

Presă de perforare hidraulică PM-120LT / XT - mașini puternice cu o falcă cu cadru profund. Lucrează confortabil cu grosimea piesei de prelucrat până la 20 - 25mm. Pentru a muta foile grele, acestea sunt adesea echipate cu o masă de alimentare controlată CNC. Popular în fabricarea structurilor metalice.

Ar putea fi util să citiți: