Lean Six Sigma - การผสมผสานวิธีการเพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

แม้แต่เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพและผ่านการทดสอบตามเวลาก็ต้องเปลี่ยนแปลงเมื่อเวลาผ่านไป ดีขึ้น ปรับตัวให้เข้ากับความเป็นจริงของตลาดและบริษัทที่เป็นตัวแทน

ตัวอย่างที่ชัดเจนของสิ่งนี้— ลีนซิกซิกมา นี้ - ในบางวิธีการผสมผสานวิธีการจัดการกระบวนการที่เป็นนวัตกรรมใหม่ตามหลักการของ Six Sigma โดยเน้นที่ข้อเท็จจริงที่ว่าพวกเขาสามารถนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จไม่เพียง แต่ในการผลิตเท่านั้น แต่ในพื้นที่ธุรกิจใด ๆ

Lean Six Sigma: มันคืออะไร?

Lean Six Sigma (LSS, Lean 6 Sigma, Lean Six Sigma) เป็นวิธีการแบบบูรณาการตามวิธีการแบบอเมริกันและญี่ปุ่น:

(กล่าวอีกนัยหนึ่งคือการผลิตแบบลีน) - การกระทำที่มุ่งลดความสูญเสีย (ของเสีย) ของการผลิตและเร่งกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การแก้ปัญหาที่ได้มาตรฐานได้รับการสนับสนุนอย่างยิ่ง
(Six Sigma) - การกระทำที่มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และเป็นผลให้เพิ่มความภักดีของลูกค้า พื้นฐานของการตัดสินใจซึ่งมักจะไม่ได้มาตรฐานคือการวิเคราะห์ข้อมูล

ประวัติศาสตร์เล็กน้อย: การผลิตแบบ Lean คืออะไร?

ปรัชญานี้เรียกอีกอย่างว่าวิธีการผลิตแบบลีน, วิธีการแบบลีน, การผลิตแบบลีน ผู้ก่อตั้งวิธีการทำงานนี้คือ ไทอิจิ โอโนะ, อุดมการณ์ของระบบการผลิตของโตโยต้า (แม้ว่าโอโนะเองก็ไม่ได้ใช้คำว่าชื่อ การผลิตแบบลีนแนะนำโดย American John Krafchik (ปัจจุบันเป็น CEO ของ Waymo ซึ่งเป็นบริษัทที่ผลิตรถยนต์ไร้คนขับ))

เรายังทำงานเกี่ยวกับอัลกอริธึมการผลิตแบบลีน James Womack & Michael Vader, Shigeo Singa, เจฟฟรีย์ไลเกอร์, Dennis Hobbsซึ่งมีส่วนอย่างมากต่อแนวคิดที่บริษัทชั้นนำของโลกใช้อยู่ในปัจจุบัน ในขณะเดียวกัน แนวคิดเองก็ได้รับการเปลี่ยนแปลงและขยายออกไป ถ้าในตอนแรกเป็นเรื่องเกี่ยวกับการผลิตแบบลีน ทุกวันนี้ การพูดถึงองค์กรแบบลีนนั้นถูกต้องกว่า

ประเด็นหลักประการหนึ่งที่มักถูกลืมคือกระบวนการผลิตที่มีความคล่องตัวอย่างสมบูรณ์แบบ— ไม่มีอะไรถ้าส่วนที่เหลือของบริษัทอยู่ในความโกลาหล ลำดับความสำคัญของผู้นำ— ทำความเข้าใจกับสิ่งที่เกิดขึ้นและระบุความสูญเสียที่ซ่อนอยู่

เพื่อย่อให้เหลือน้อยที่สุดโดยการสร้างบรรยากาศที่เหมาะสมในบริษัท:

ในฐานะผู้นำในองค์กรของคุณ ไม่ว่าเล็กหรือใหญ่ คุณสามารถทำประโยชน์สูงสุดให้กับบริษัทของคุณได้โดยการให้แรงจูงใจและการสนับสนุนแก่ผู้ที่ดำเนินการเปลี่ยนแปลงแบบลีน เช่นเดียวกับวาทยกรของวงออเคสตรา คุณไม่จำเป็นต้องเล่นเครื่องดนตรีทั้งหมด แต่คุณจำเป็นต้องรู้โน้ตอย่างละเอียดและเป็นผู้นำวงออเคสตรา...ไมเคิล เวเดอร์

แม้ว่าในญี่ปุ่นจะใช้วิธีการแบบลีนมานานกว่า 60 ปีแล้ว และในสหรัฐอเมริกา ปรัชญานี้ถูกนำมาใช้ในทศวรรษ 1990 แต่หลักการสำคัญยังคงมีความเกี่ยวข้องในปัจจุบัน:

  1. คนงานไม่ได้เป็นเพียงฟันเฟืองที่สับเปลี่ยนได้ในระบบเท่านั้น พวกเขาต้องมีส่วนร่วมอย่างแท้จริงในกระบวนการผลิตทั้งหมด ตั้งแต่ขั้นตอนง่ายที่สุดไปจนถึงซับซ้อนที่สุด สิ่งนี้เป็นไปได้ก็ต่อเมื่อผู้บริหารเคารพพนักงานอย่างจริงใจและเข้าใจถึงความจำเป็นในการเติบโตอย่างมืออาชีพอย่างต่อเนื่องของพนักงานแต่ละคนในบริษัท
  2. ประการแรก ระบบการจัดการและการจัดการควรผสมผสาน: เทคโนโลยี กฎระเบียบ ทรัพยากรบุคคล
  3. ปัจจัยความสำเร็จที่สำคัญคือการเปลี่ยนแปลงวัฒนธรรมองค์กร
ลีนเป็นวัฒนธรรมของการปรับปรุงการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องในบริษัท เป็นความพยายามอย่างต่อเนื่องในการกำจัดของเสียและปรับปรุงประสิทธิภาพ นี่เป็นทัศนคติส่วนตัวของพนักงานแต่ละคนต่อประสิทธิภาพในการทำงานของเขา และวิธีที่กระบวนการในที่ทำงานของเขาสร้างมูลค่าเพิ่มให้กับลูกค้า เพื่อให้บรรลุประสิทธิภาพในการปฏิบัติงานสูงสุด จำเป็นต้องปรับปรุงกระบวนการทั้งหมด ไม่เพียงแต่จากมุมมองของบริษัทเท่านั้น แต่ยังรวมถึงจากมุมมองของลูกค้าด้วย... Ilya Polshakov ผู้อำนวยการด้านการเปลี่ยนแปลง Kyivstar

บริษัทใดบ้างที่ใช้วิธีการแบบลีน:

  • เจนเนอรัล มอเตอร์ส
  • วาเลโอ
  • ฟอร์ด มอเตอร์ คัมปะนี
  • สมดุลใหม่
  • คาลเท็กซ์
  • Tikkurila
  • EVRAZ UKRAINE เป็นต้น

ฉันดีใจที่กระบวนการที่มุ่งเป้าไปที่การแนะนำอย่างแพร่หลายของแนวปฏิบัตินี้ได้ทวีความรุนแรงขึ้นในยูเครนเช่นกัน:

ปัจจุบัน Lean เป็นหนึ่งในแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในโลกในการปรับปรุงประสิทธิภาพขององค์กร โดยไม่คำนึงถึงขนาดหรือสาขาของกิจกรรม เราเชื่อว่าความเข้าใจที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นและการประยุกต์ใช้วัฒนธรรมของการผลิตแบบลีนจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงอย่างจริงจังของธุรกิจยูเครน เสริมสร้างความสามารถในการแข่งขันในตลาดยุโรปและทั่วโลก และเป็นผลให้จะกลายเป็นส่วนสำคัญต่อการพัฒนาทางสังคมและเศรษฐกิจของ ประเทศ...

Sergey Komberyanov ประธานสถาบัน Lean ยูเครน

ประวัติศาสตร์เล็กน้อย: "Six Sigma" (Six Sigma) คืออะไร?

เราสามารถพูดได้ว่าประวัติศาสตร์ของการพัฒนาแนวคิดเริ่มต้นด้วยวลีนี้ในปี 2522 ในที่ประชุมคณะกรรมการของ Motorola:

ปัญหาที่แท้จริงของบริษัทคือคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราน่าขยะแขยง!

อาร์ต แซนดรี้

เป็นคำแถลงนี้ที่บังคับให้ผู้จัดการต้องพิจารณาวิธีการและหลักการทำงานใหม่ เนื่องจากรายได้ของบริษัท 5-20% (สูงถึง 900 ล้านเหรียญสหรัฐ) ถูกใช้ไปกับการกำจัดข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์

เป็นการยากที่จะเปลี่ยนแปลงสถานการณ์ เนื่องจากเส้นทางจากสายการผลิตไปยังผู้บริโภคปลายทางนั้นยาวไกลและคดเคี้ยว เป็นผลให้มีการใช้สถิติซึ่งทำให้สามารถบรรลุผลลัพธ์ที่ต้องการได้

รากฐานของแนวคิด Six Sigma:

  1. ซิกมา (อักษรกรีก σ) คือค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน ซึ่งแสดงขนาดความเบี่ยงเบนสำหรับตัวอย่างเฉพาะ (การวัดผลลัพธ์ของกระบวนการที่มีข้อมูลเริ่มต้นต่างกัน)
  2. ยิ่งมีโอกาสผันแปรของปัจจัยการผลิตภายในและภายนอก ระดับความเบี่ยงเบนด้านคุณภาพก็จะสูงขึ้น
  3. ยิ่งการแพร่กระจายของค่าสำหรับลักษณะเฉพาะน้อยเท่าไร คุณภาพของผลิตภัณฑ์ก็จะยิ่งสูงขึ้น
มูลค่าที่เหมาะสมที่สุดสำหรับกระบวนการผลิต— 6 ซิกมาในเวลาเดียวกัน จำนวนตัวอย่างที่มีข้อบกพร่องต่อล้านที่ผลิตได้จะไม่เกิน 3-4 ตัวอย่าง กล่าวอีกนัยหนึ่ง: ใน 99.9% ของกรณี ผลิตภัณฑ์จะมีคุณภาพสูง เปรียบเทียบ: ที่ระดับคุณภาพ 3 ซิกม่า จะมีข้อบกพร่องเพิ่มเติม— ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพจะออกใน 93.3% ของกรณี

ยิ่งตัวเลขมากเท่าไร ก็ยิ่งได้เปรียบจากการใช้วิธี Six Sigma มากขึ้นเท่านั้น ดังนั้นสำหรับ Motorola กฎ 6 Sigma จึงเป็นวิธีการประหยัดเงินได้ประมาณ 14 พันล้านดอลลาร์ และเพิ่มยอดขายได้ถึง 5 เท่า (ใน 10 ปีนับตั้งแต่เปิดตัววิธี 6 ซิกมา)

หากกระบวนการทำงานที่ระดับซิกมาหนึ่ง แสดงว่ามีข้อบกพร่องมากกว่าผลิตภัณฑ์ที่ดี จากมุมมองของผู้บริโภคภายนอก

เกรกอรี วัตสัน,
ประธานและหุ้นส่วนผู้จัดการของ Business Systems Solutions, Inc.

ในการสร้างมาตรฐานการทำงานกับระบบ 6 ซิกม่า อัลกอริทึมแบบทีละขั้นตอนพิเศษที่เรียกว่า DMAIC ได้รับการพัฒนา:

  • กำหนด (คำจำกัดความ)
  • การวัด (การวัด)
  • วิเคราะห์ (วิเคราะห์)
  • ปรับปรุง (ปรับปรุง)
  • ควบคุม (ควบคุม)

กระบวนการทำงานกับแนวคิดของ 6 ซิกม่าสามารถแสดงได้ดังนี้:



วิธีการนี้ใช้ได้จริงสำหรับพื้นที่และประเทศต่างๆ เนื่องจาก:

  1. เงินเดือนเฉลี่ยสำหรับมืออาชีพที่ผ่านการรับรอง Six Sigma Yellow Belt คือ $68,294 (Burning Glass)
  2. ผู้ที่เข้าใจหลักการของ Six Sigma จะได้รับมากกว่าผู้ที่ไม่ได้รับ: +$12,475 ในแคนาดา (อ้างอิงจาก ASQ.org)

นอกจากนี้ บริษัท ดังกล่าวยังใช้เทคนิคเช่น:

  • ไฟฟ้าทั่วไป
  • ฟอร์ด มอเตอร์ คัมปะนี
  • เฟดเอ็กซ์
  • แคตเตอร์พิลล่าร์ อิงค์
  • ฮันนี่เวลล์

ประโยชน์ของการใช้ Lean Six Sigma (Lean 6 Sigma)

ถ้าเราพูดถึงประโยชน์ระดับโลกของการใช้ symbiosis ของ Lean Manufacturing และ Six Sigma รายการของพวกเขาจะดูเหมือนปริศนา ซึ่งข้อเสียที่มีอยู่ในวิธีการแบบลีนนั้นเต็มไปด้วยวิธีการ 6 sigma (และในทางกลับกัน):

  • รากฐานของการผลิตแบบลีนคือ การกำจัดการสูญเสียประเภทเช่นการแต่งงาน (ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง) ในขณะเดียวกัน ก็ไม่มีคำถามว่าจะมองหาและคำนวณทางเลือกว่าการแต่งงานนี้มาจากไหน และแน่นอนว่าไม่มีการดำเนินการใดๆ เพื่อหาวิธีลดโอกาสในการผันแปรของปัจจัยภายในและภายนอกของการผลิต แต่ในแนวคิดของ 6 ซิกมา นี่คือสิ่งที่อยู่แถวหน้า
  • จากข้อเท็จจริงที่ว่าวิธีการ 6 Sigma ได้รับการพัฒนาขึ้นในทิศทางของการเพิ่มระดับความพึงพอใจของลูกค้า ประเด็นสำคัญทั้งหมดนั้นเชื่อมโยงกับการติดตามความสัมพันธ์ "คุณลักษณะของกระบวนการผลิต - ระดับความพึงพอใจของผู้ใช้ปลายทาง ในการผลิตแบบลีน ความสัมพันธ์ของตัวชี้วัดจะไม่ถูกติดตาม
  • ระเบียบวิธี 6 ซิกมาต้องมีการสร้างขั้นตอนที่เป็นทางการในขั้นต้นเพื่อนำแนวคิดไปใช้ ขั้นตอนแรกคือการอธิบายความรับผิดชอบของการเป็นผู้นำ คุณลักษณะและเวลาในการฝึกอบรม ตัวชี้วัดที่ติดตามความคืบหน้าหรือการถดถอย ฯลฯ
  • การผลิตแบบลีนเกี่ยวข้องกับขยะหลายประเภทที่พบได้ทั่วไปในการผลิต แต่ Six Sigma มุ่งเน้นไปที่การทำสงครามกับข้อบกพร่อง
  • เวลาและสินทรัพย์ "แช่แข็ง" - ปัจจัยที่สำคัญมากที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมในการผลิตแบบลีน แต่ในวิธีการ Six Sigma เกณฑ์เหล่านี้จะไม่นำมาพิจารณา

หลักการที่ช่วยให้โครงการ Lean Six Sigma (LSS) ประสบความสำเร็จ

  1. เน้นหลักสำคัญ— ความพึงพอใจของลูกค้า.ในขั้นต้น มีความจำเป็นต้องตั้งค่าแถบด้านล่างซึ่งความต้องการของลูกค้าและตลาดโดยรวมไม่อนุญาตให้ตก คุณต้องเข้าใจสิ่งที่มีค่าสำหรับลูกค้าในผลิตภัณฑ์ของคุณและพัฒนามัน สิ่งที่ไม่มีค่า- ทิ้ง
  2. สูตรสู่ความสำเร็จ -รวบรวมข้อมูลเพื่อระบุปัญหาเฉพาะและจัดการกับมันสถิติ— สำคัญ! สาเหตุของข้อบกพร่องและความไม่พอใจของลูกค้ามักไม่ชัดเจน คุณไม่จำเป็นต้องทำทุกอย่างพร้อมกัน จะสร้างแต่ความโกลาหล
  3. สร้างการสื่อสาร ผู้เข้าร่วมทั้งหมดในเวิร์กโฟลว์ต้องรู้หลักการของ LSS มิฉะนั้นจะมีปัญหา ไม่ใช่ความคืบหน้า การฝึกอบรมคือทุกสิ่ง!
  4. ติดตามผลและปรับเปลี่ยน กระตุ้นการเติบโตส่วนบุคคลและความเป็นมืออาชีพของพนักงานโดยไม่ต้องเปลี่ยนพวกเขาให้เป็นผู้ดำเนินโครงการที่โง่เขลาจากเบื้องบน

ระดับทักษะใน Lean Six Sigma

  • "เข็มขัดสีดำ":บุคคลที่จะกลายเป็นนักยุทธศาสตร์ของบริษัทและจะเป็นผู้นำกระบวนการดำเนินการ LSS ทั่วโลก
  • "เข็มขัดสีเขียว":ผู้ที่กลายมาเป็นแรงผลักดันหลักเบื้องหลังการนำแนวคิด 6 Sigma ไปปฏิบัติ จะเป็นการดีที่สุดหากก่อนที่จะเริ่มการฝึกอบรม พนักงานที่สมัครรับตำแหน่งได้เลือกงานย่อยในบริษัทที่ต้องการการศึกษาเชิงปฏิบัติเป็นส่วนหนึ่งของการฝึกอบรม ;
  • "สายเหลือง":ทำงานภายใต้การนำของ Green Belt ปฏิบัติงานเฉพาะอย่างแคบ ๆ ซึ่งพวกเขาสามารถและควรเป็นผู้เชี่ยวชาญที่แท้จริง
  • "สายขาว":เป็นสัญญาณว่าบุคคลเข้าใจชุดความรู้พื้นฐานและเข้าใจว่า 6 ซิกมาคืออะไร

ผลลัพธ์ของการใช้ Lean Six Sigma ดูน่าประทับใจ:


ใครได้ประโยชน์จากการใช้ Lean Six Sigma?

โดยพื้นฐานแล้วทุกคน แม้ว่าแน่นอน คุณมักจะได้ยินการสนทนาไม่เกี่ยวกับการนำเทคนิคนี้ไปใช้ในบริการของบริษัทของคุณ แต่เกี่ยวกับเหตุผลที่คุณไม่ควรลองด้วยซ้ำ

มีเหตุผลหลักสองประการที่ทำให้ผู้คนเริ่มใช้ 6 Sigma อย่างแรกคือบริษัทอยู่ในภาวะวิกฤติและต้องทำบางอย่างเพื่อออกจาก "หลุม" หรือเมื่อคู่แข่งกำลังกินคุณทั้งเป็น ประการที่สองคือเมื่อบริษัทต้องการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และอยู่ใน TOP เสมอ...

Rino Domenico ประธานและ CEO ของ Sterling Business School

ดังนั้นใครสามารถใช้วิธีการนี้:

บริษัทใดบ้างที่ใช้เทคนิคนี้อยู่แล้ว:

  • JSC "รูปแบบใหม่"
  • วอลมาร์ท
  • การเพาะปลูก
  • สตาร์บัคส์
  • DTEK Energy
  • Merck
  • Kyivstar
  • PAT "โรงงานโลหะวิทยา Mariupol ตั้งชื่อตาม Illich"
  • โคคาโคลา.

เครื่องมือที่จะเป็นประโยชน์สำหรับการพัฒนา Lean Six Sigma ในองค์กร:

วิธีการแบบ Lean Six Sigma เป็นวิธีแก้ปัญหาสำหรับผู้ที่คุ้นเคยกับการใช้การพัฒนาที่ล้ำสมัย เพื่อให้ได้ผลลัพธ์แม้ว่าผู้เข้าร่วมตลาดรายอื่นจะยังพิจารณาถึงความเป็นไปได้ของการนำวิธีการเฉพาะไปใช้

ตามแนวทางปฏิบัติ แนวคิดนี้นำมาใช้โดยผู้เชี่ยวชาญระดับสูงซึ่งมีอัตราการเติบโตที่น่าประทับใจ โดยไม่คำนึงถึงเงื่อนไขเริ่มต้น

 

อาจเป็นประโยชน์ในการอ่าน: