Nlmk: เราปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างไร เทคโนโลยีสารสนเทศที่ nlmk nlmk ระบบการผลิต

ตามประเพณีเก่าแก่ฉันนำเสนอข้อมูลที่เผยแพร่โดย บริษัท ลูกค้า ฉันได้รับนิตยสาร NLMK Company พร้อมบทความที่น่าสนใจจำนวนหนึ่ง ฉันนำความสนใจของคุณมาให้พวกเขาก่อน - สัมภาษณ์กับหัวหน้าแผนกพัฒนาระบบการผลิตของ NLMK

กลุ่ม NLMK ได้รับการยอมรับว่าเป็น บริษัท เหล็กที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในโลก กุญแจสู่ความสำเร็จระดับโลกคือการใช้ชุดโปรแกรมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานภายในระบบการผลิต NLMK Ekaterina Yeletina หัวหน้าฝ่ายพัฒนาระบบการผลิต NLMK บอกเกี่ยวกับสิ่งที่ได้ทำไปแล้วและสิ่งที่เหลืออยู่ที่ต้องทำ

1. การใช้งานระบบการผลิตที่ไซต์ Lipetsk เริ่มขึ้นเมื่อใดและอย่างไร?

การทำงานในทิศทางนี้เริ่มต้นขึ้นในปี 2009 การแนะนำวิธีการใหม่ถูกนำมาใช้จากทรงกลมการผลิต - จากตรงนั้นซึ่งมีการสร้างมูลค่าเพิ่มหลักและที่ซ่อนที่ใหญ่ที่สุด เราเริ่มต้นด้วยการปรับปรุงคุณภาพความเสถียรของเทคโนโลยีและการเพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ จากนั้นเมื่อระบบได้รับการพัฒนาพื้นที่การจัดจำหน่ายก็เพิ่มขึ้นจิตสำนึกของบุคลากรขององค์กรก็เปลี่ยนไปวิธีการใหม่กลายเป็น“ วิธีการทำงานของเรา” สำหรับผู้คน ในปัจจุบันระบบการผลิตของ NLMK ครอบคลุมองค์กรที่สำคัญของกลุ่ม: NLMK, VIZ-Steel, Stoilensky GOK, อัลไตกอก, NSMMZ, NLMK-Kaluga NLMK Pennsylvania มีส่วนร่วมในแนวทางใหม่อย่างแข็งขัน

2. ในปีนี้คุณมีงานอะไรบ้าง

ในปีนี้วัตถุประสงค์หลักของระบบการผลิต NLMK คือการเผยแพร่ความรู้ในแนวนอนและแนวตั้ง (การฝึกอบรมบุคลากรในระดับความสามารถต่าง ๆ ) และการรวมเข้าด้วยกันรวมถึงการทำงานแบบอิสระของเครื่องมือระบบการผลิต

การฝึกอบรมเกี่ยวกับหลักการและเครื่องมือใหม่ยังคงดำเนินต่อไปทั้งการมีส่วนร่วมของที่ปรึกษาภายนอกและการฝึกอบรม "ผู้ฝึกสอนภายใน" ขององค์กร โดยทั่วไปเมื่อ ช่วงเวลานี้รวมถึงการฝึกอบรมโดยผู้ฝึกสอนภายในพนักงานกว่า 10,000 คนในกลุ่ม NLMK ได้รับการฝึกฝน

สำหรับการรวมแนวทางใหม่เรามุ่งมั่นเพื่อให้แน่ใจว่าระบบควบคุมตนเองไม่ต้องการ“ การควบคุมด้วยตนเอง” สิ่งนี้จะทำให้มั่นใจในความยั่งยืนในอนาคต ปีที่ผ่านมาเพื่อจุดประสงค์นี้แผนกเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ถูกสร้างขึ้นในแผนกรองผู้อำนวยการสำหรับทิศทาง แผนกต่างๆได้คัดเลือกพนักงานที่มีความกระตือรือร้นมากที่สุดจากร้านค้าและอุตสาหกรรมซึ่งกลายเป็นตัวนำของแนวทางใหม่ แรงผลักดัน การเปลี่ยนแปลง

ในปีนี้การวินิจฉัยอย่างเต็มรูปแบบของการทำงานของระบบการผลิตจะดำเนินการโดยการตรวจสอบในเตาเผาหลอมเหล็กการผลิตเหล็กและกลิ้ง ในระหว่างการตรวจสอบจะมีการระบุประเด็นปัญหาหลักและการพัฒนาต่อไปของระบบ

3. เครื่องมือระบบการผลิตมีประสิทธิภาพเพียงใด?

เมื่อรวมผลลัพธ์ระหว่างกาลของการใช้เครื่องมือของระบบการผลิต NLMK ปัจจุบันมีการดำเนินโครงการ A3 130 โครงการเพื่อบรรลุเป้าหมายระดับการหยุดทำงานของอุปกรณ์ผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องการใช้วัสดุและแหล่งพลังงาน มากกว่า 60% ของโครงการที่ดำเนินการอยู่ได้บรรลุระดับเป้าหมาย ณ เดือนกรกฎาคม 2557 ตัวชี้วัดชั้นนำในแง่ของประสิทธิภาพโครงการสามารถทำได้โดยการผลิตเหล็กและการซ่อม - มากกว่า 75% ผลการลดต้นทุนจากการใช้ชุดโปรแกรมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานตามการใช้ระบบการผลิตของ NLMK ในทุกพื้นที่ของกลุ่ม บริษัท มีจำนวน 235 ล้านเหรียญสหรัฐในปี 2556 เมื่อเทียบกับปี 2555 ในไตรมาสที่สองของปีนี้ - 63 ล้านเหรียญสหรัฐ ...

แนวทางใหม่กลายเป็น“ วิธีการทำงานของเรา” สำหรับผู้คน

4. เครื่องมือใดที่ได้รับการพัฒนาอย่างแข็งขันที่สุด?

ทิศทางของการซ่อมการทำแผนที่และการดำเนินงานด้านเทคโนโลยีกำลังพัฒนาอย่างแข็งขัน ในเดือนกรกฎาคมจากผลการทำแผนที่ได้มีการพัฒนามาตรการจำนวนหนึ่งเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพระยะเวลาการดำเนินงานด้านเทคโนโลยีและการซ่อมตามกำหนดโดยไม่มีคุณภาพลดลง 10-20% ทำให้เวลาเพิ่มขึ้นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์โลหะ

ทิศทางของการเปิดใช้งานบุคลากรฝ่ายผลิตกำลังพัฒนา ดังนั้นในการผลิตผลิตภัณฑ์รีดเย็นที่เว็บไซต์ การเคลือบโพลิเมอร์ ขอบคุณที่ให้ความสนใจเพิ่มขึ้นในการจัดการของแผนกแจ้งพนักงานเกี่ยวกับปัญหาที่มีอยู่และการสนับสนุนวิธีการของแผนกเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการผลิตม้วนในเดือนกรกฎาคมบุคลากรของอาชีพสีน้ำเงินปกพัฒนา 10 โครงการ - ข้อเสนอมุ่งเป้าไปที่การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบการขยายตัวของระบบการผลิต NLMK ไม่เพียง แต่จะอำนวยความสะดวกการผลิตหลัก แต่ยังรวมถึงพื้นที่การทำงานขององค์กรเช่นโลจิสติกส์พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพสุขภาพและความปลอดภัย ตัวอย่างเช่นคณะกรรมการเพื่อประสิทธิภาพการดำเนินงานและบริการโลจิสติกส์กำลังดำเนินโครงการร่วมกันเพื่อปรับระยะเวลาที่สต็อกสินค้าคงอยู่ในสถานที่ของ NLMK เป้าหมายของโครงการคือการลดปริมาณงานที่ทำอยู่ ตามการประมาณการเบื้องต้นขอสงวนเพื่อลดระยะเวลาการขนส่ง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ภายใน NLMK สูงถึง 30%

5. แนวคิดและหลักการของการผลิตแบบลีนคือการกำหนดเป้าหมายเป็นหลัก NLMK?

อันดับแรกฉันต้องการชี้แจงว่าระบบการผลิต NLMK ไม่ได้คัดลอกระบบการผลิตใด ๆ ที่มีอยู่ไม่ว่าจะเป็น LEAN, 6 Sigma หรืออย่างอื่น เราเลือกหลักการและเครื่องมือขององค์กรชั้นนำของโลกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการแก้ปัญหาเฉพาะในสถานการณ์ที่กำหนดและปรับให้เข้ากับเงื่อนไขของกลุ่ม บริษัท สำหรับหลักการของระบบการผลิตคล้ายกับปรัชญา LEAN แน่นอนว่านี่คือความโปร่งใสและความเที่ยงธรรมของข้อมูลที่ใช้การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องการระบุอย่างต่อเนื่องและการกำจัดความสูญเสียทุกประเภทและที่สำคัญที่สุดคือการมีส่วนร่วมของบุคลากรทุกระดับ

6. การส่งเสริมระบบญี่ปุ่นในองค์กรรัสเซียนั้นยากหรือไม่ ถึงกระนั้นคุณสามารถสะดุดกับความเข้าใจผิด

เราไม่ได้แนะนำระบบของญี่ปุ่น แต่เป็นหลักการที่ปรับใช้เพื่อทำงานในองค์กรของเรา ได้รับการตอบรับจากร้านค้าเป็นประจำแน่นอนว่าเรารู้ว่ามีความเข้าใจผิดบางอย่าง ท้ายที่สุดในทุกทีมจะมีผู้มองโลกในแง่ดีที่เชื่อในความสำเร็จของการเปลี่ยนแปลงและผู้มองโลกในแง่ร้ายที่พร้อมจะตำหนิ "ความคิดของรัสเซีย" สำหรับความล้มเหลว แต่ด้วยประสบการณ์ของโครงการที่ประสบความสำเร็จทัศนคติของผู้คนก็เปลี่ยนไปเรื่อย ๆ พวกเขามีศรัทธาในประสิทธิผลของวิธีการของเราและความปรารถนาในการปรับปรุง

เราไม่ได้ใช้ระบบญี่ปุ่น แต่เป็นหลักการ

7. หนึ่งในหลักการสำคัญของระบบญี่ปุ่นคือการปรับปรุงการวางแผนอย่างต่อเนื่องในขั้นตอนเล็ก ๆ ในความเห็นของคุณดีกว่าการเปลี่ยนแปลงระดับโลกและการเปลี่ยนแปลงอย่างกระทันหัน? คุณสามารถยกตัวอย่างที่แผนกบริการ NLMK จะเห็นได้ชัดเจนที่สุดในแง่ของประสิทธิภาพ?

มันไม่สามารถพูดได้อย่างแจ่มแจ้งซึ่งจะดีกว่า: การเปลี่ยนแปลงการปฏิวัติด้วยเอฟเฟกต์ด่วนหรือการวิวัฒนาการที่มีเอฟเฟกต์ที่มั่นคงในระยะยาว ทุกอย่างขึ้นอยู่กับเป้าหมายที่เฉพาะเจาะจง อย่างไรก็ตามในความคิดของฉันการเปลี่ยนแปลงที่รุนแรงสามารถทำให้เกิดความเข้าใจผิดและการปฏิเสธในคน ระบบการผลิตช้า แต่แน่นอนว่าการเปลี่ยนแปลงทางจิตวิทยาของผู้คนและทำให้กระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเป็น "สูตรสำหรับชีวิต"

8. ผู้เชี่ยวชาญบางคนเชื่อว่ารูปแบบของการส่งความคิดริเริ่มคล้ายกับระบบเก่าที่ดีของนวัตกรรมในสถานประกอบการอุตสาหกรรมในยุคโซเวียต มันเป็นอย่างนั้นเหรอ?

ใช่กระบวนการนี้คล้ายกับระบบนวัตกรรมของโซเวียต อย่างไรก็ตามตัวเลือกของเราสำหรับการส่งความคิดริเริ่มนั้นง่ายขึ้นในแง่ของการลงทะเบียนและเร็วขึ้นในแง่ของแรงจูงใจ พนักงานแต่ละคนที่มีความคิดในการปรับปรุงสามารถกรอกแบบฟอร์มหนึ่งหน้าในห้องประชุมและส่งไปยังสภาเทคนิคของหน่วย หากสภาอนุมัติความคิดริเริ่มค่าตอบแทนจะสูงถึง 2,000 รูเบิล สามารถรับได้ทันที - เฉพาะสำหรับการส่งข้อเสนอ หากเหตุการณ์ในภายหลังให้ผลในเชิงบวกจากนั้นพนักงานจะได้รับค่าตอบแทนเพิ่มเติมประมาณ 10,000 รูเบิล

ในทีมใด ๆ มักจะมีคนมองโลกในแง่ดีที่เชื่อในความสำเร็จของการเปลี่ยนแปลง

9. เชื่อว่าจะใช้เวลาประมาณ 5-6 ปีสำหรับระบบที่จะขยายไปสู่การผลิตทั้งหมด สิ่งนี้จะพิสูจน์ตัวเองในสภาพแวดล้อมปัจจุบันเมื่อสภาพตลาดเปลี่ยนแปลงทุกไตรมาสหรือไม่

การปรับโครงสร้างที่รุนแรงสามารถทำได้อย่างรวดเร็วหากเราให้ความสำคัญกับเครื่องมือดังกล่าวของระบบการผลิตเช่น A3 การทำแผนที่และการแนะนำวัสดุใหม่ เพื่อผลที่ยั่งยืนการเปลี่ยนแปลงใหม่แต่ละครั้งจะต้องกลายเป็น "วิธีคิด" และ "วิธีทำงาน" 5-6 ปีขึ้นไปเป็นช่วงเวลาปกติสำหรับการสร้าง "นิสัยใหม่" และการฝังปรัชญาใหม่ในการผลิต

10. ได้รับผลกระทบบางอย่าง แต่ไม่เพียง แต่จะต้องได้รับการเก็บรักษา แต่ยังพัฒนาต่อไป ต้องทำอะไรอีกเพื่อให้ระบบทำงานได้

ในปี 2558 มีการวางแผนที่จะถ่ายโอนหลักการและเครื่องมือของระบบการผลิตไปยังกระบวนการหลักทั้งหมดขององค์กรของกลุ่ม บริษัท เพื่อกำหนดฟังก์ชั่นการทำงานเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพภายในแต่ละสายธุรกิจหลักเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการปรับเครื่องมือเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพให้กับพื้นที่เฉพาะ การประสานงานต่อไปของระบบการผลิตด้วยกระบวนการจัดทำงบประมาณจะดำเนินต่อไป

สำหรับมุมมองระยะยาวเป้าหมายหลักของเราคือการทำให้ บริษัท มีประสิทธิภาพอย่างแท้จริงเพื่อทำให้ลูกค้าผู้ถือหุ้นและพนักงานของ บริษัท พึงพอใจ

สัมภาษณ์: Natalia Sviridenko, Yana Larina

3 ข้อเท็จจริงเกี่ยวกับระบบการผลิตของ NLMK

  • การดำเนินการตามระบบการผลิตเป็นหนึ่งในปัจจัยที่ช่วยให้กลุ่ม NLMK กลายเป็น บริษัท เหล็กที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในโลก
  • ในไตรมาสที่สองของปี 2557 ผลกระทบของการลดต้นทุนจากโปรแกรมเพิ่มประสิทธิภาพในทุกพื้นที่ของกลุ่ม บริษัท มีจำนวน 63 ล้านเหรียญสหรัฐเมื่อเทียบกับปี 2556
  • พนักงานของกลุ่ม NLMK มากกว่า 10,000 คนได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับหลักการของระบบการผลิตโดยคำนึงถึงการฝึกอบรมโดยผู้ฝึกสอนภายใน

พิมพ์ซ้ำโดยได้รับอนุญาตจากสิ่งพิมพ์: "บริษัท NLMK", นิตยสารองค์กรของกลุ่ม บริษัท NLMK หมายเลข 5-6 (48) พฤศจิกายน - ธันวาคม 2014

ใครที่อาจจะสนใจในสิ่งนี้

ธุรกิจเป็นผู้ใช้งานไอทีมากที่สุด ขายปลีกโทรคมนาคมและการเงิน อย่างไรก็ตาม บริษัท ในภาคโลหะซึ่งเป็นหนึ่งในผู้ส่งออกหลักในประเทศของเราและดังนั้นการแข่งขันกับผู้เล่นชั้นนำของโลกในอุตสาหกรรมของพวกเขาจะต้องรักษาระบบการจัดการธุรกิจของพวกเขาในระดับสูงสุด วิธีการใช้ไอทีสำหรับสิ่งนี้ในกลุ่ม บริษัท NLMK ซึ่งเป็นผู้ผลิตเหล็กรายใหญ่ที่สุดในรัสเซียต่อผู้สังเกตการณ์พีซี สัปดาห์ Sergey Svinarev บอกรองประธาน NLMK สำหรับเทคโนโลยีสารสนเทศ Vadim Uryas.

พีซี สัปดาห์: NLMK คืออะไร อะไรคือคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์เมื่อเทียบกับ บริษัท อื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการสกัดวัตถุดิบและการผลิตผลิตภัณฑ์โลหะจากพวกเขา?

Vadim Uryas: NLMK เป็น บริษัท ระหว่างประเทศ พร้อมด้วยสถานที่ผลิตหลัก - โรงงานโลหะ Novolipetsk - ประกอบด้วยโรงงานมากกว่า 20 แห่งในรัสเซียสหรัฐอเมริกาและสหภาพยุโรป ยิ่งไปกว่านั้นหลายคนมีขนาดใหญ่ที่สุดในภูมิภาคของพวกเขาหรือทันสมัยที่สุดหรือไม่ซ้ำกันในสาขาของตน และนี่คือโดยไม่คำนึงถึงหลายสิบไซต์เก็บรวบรวมเศษของ "Vtorchermet" และ ศูนย์บริการ NLMK อินเดีย NLMK Group เป็น บริษัท เหล็กที่ใหญ่ที่สุดในรัสเซีย: จากการประเมินเบื้องต้นการถลุงเหล็กในปีนี้จะมีจำนวนประมาณ 16 ล้านตันซึ่งประมาณ 13 ล้านตันที่โรงงานในประเทศของเรา นอกจากนี้เรายังเป็นผู้นำในด้านต้นทุนการผลิตต่อตันโลหะซึ่งมีความสำคัญกว่า บริษัท ต่างประเทศในดัชนีนี้

NLMK เป็น บริษัท แบบบูรณาการในแนวดิ่งที่มีการทำเหมืองแร่และผลิตส่วนประกอบที่จำเป็นทั้งหมดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นรีดยกเว้นถ่านโค้ก องค์กรเหล่านี้รวมถึง Stoilensky Mining and Processing Plant ซึ่งแยกและประมวลผลแร่ Altai-Koks ซึ่งผลิตผลิตภัณฑ์เคมีโค้ก Stagdok และ Dolomit ซึ่งผลิตฟลักซ์ เหล็กถูกถลุงจากวัตถุดิบนี้ที่ Novolipetsk Combine ซึ่งมีการรีดเป็นม้วนหรือส่งไปยังองค์กรในยุโรปและอเมริกา (สหรัฐอเมริกา) เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถัดจากลูกค้า โซ่นี้ช่วยให้เรามั่นใจได้ถึงความสามารถในการผลิตเหล็กของเราเกือบเต็ม และนี่คือสิ่งที่ NLMK แตกต่างจากผู้เล่นอื่น อุตสาหกรรมรัสเซีย โลหะผสมเหล็ก: บริษัท ต่างประเทศที่กล่าวถึงทั้งหมดถูกรวมเข้าในห่วงโซ่การผลิตทั่วไปและได้รับการจัดการอย่างเต็มที่โดยการจัดการของ บริษัท วิสาหกิจต่างประเทศของกลุ่มผลิตจำนวน สายพันธุ์ที่ไม่ซ้ำกัน ผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นรีดร้อนที่เป็นที่ต้องการอย่างมากในตลาดโลกเช่นการผลิตฐานรากสำหรับกังหันลมนอกชายฝั่ง นอกจากนี้กลุ่ม บริษัท NLMK มีวิสาหกิจที่ผลิตอุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมการก่อสร้างและ VIZ-Stal ซึ่งผลิตเหล็กหม้อแปลงซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีเทคโนโลยีสูงที่สุดในอุตสาหกรรมโลหะและร่วมกับ NLMK ครองตลาดประมาณ 11% ของตลาดเหล็กประเภทนี้

พีซี สัปดาห์: อะไรคือความท้าทายหลักที่ต้องเผชิญกับแผนกไอทีของ บริษัท ในอุตสาหกรรมของคุณ และแผนกไอทีของ NLMK มีงานพิเศษเฉพาะอย่างหรือไม่? เขามีส่วนร่วมในการพัฒนาซอฟต์แวร์และการรวมระบบหรือกิจกรรมนี้เป็นแหล่งภายนอกหรือไม่

V.U.: แน่นอนว่า บริษัท โลหะทุกแห่งมีความเฉพาะเจาะจง แต่โดยรวมแล้วพวกเขาทั้งหมดแก้ปัญหาเดียวกัน การพัฒนาเทคโนโลยีที่ NLMK นั้นถูกกำหนดโดยกลยุทธ์ที่เริ่มต้นในปี 2551 เพื่อโอน บริษัท ทั้งหมดของกลุ่มไปไว้ในพื้นที่ข้อมูลเดียวและรวมศูนย์ไว้ที่ส่วนกลาง ระบบข้อมูล... แม้แต่ บริษัท ตะวันตกชั้นนำในอุตสาหกรรมของเรายังไม่ถึงระดับการรวมอำนาจในปัจจุบัน เป้าหมายคือการสร้างระบบการจัดการแบบครบวงจรสำหรับองค์กรทั้งหมดของกลุ่ม บริษัท NLMK ตามโซลูชัน SAP ERP ในการทำเช่นนี้ในบางอุตสาหกรรมจำเป็นต้องละทิ้งแอปพลิเคชันทางธุรกิจดั้งเดิมและโอนไปยัง SAP ERP ซึ่งถูกปรับใช้ในศูนย์ข้อมูลทั่วไปซึ่งรวมเป็นหนึ่งเดียวสำหรับทุกคน เป็นผลให้สามารถลดจำนวนของไอซีที่ใช้ในกลุ่มได้ครึ่งหนึ่ง วันนี้ผู้ประกอบการรัสเซียของเราและชาวต่างชาติจำนวนมากเชื่อมต่อกับระบบ ERP ภายในปี 2562-2563 มีการวางแผนเพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินงานขององค์กรทั้งหมดของกลุ่มในระบบ ERP หนึ่งระบบและสนับสนุนหลักการของระเบียบวิธีการแบบเดียวกันที่เกี่ยวข้องกับการบัญชีและองค์กรของกระบวนการทางธุรกิจ

อีกสิ่งหนึ่งคือระบบควบคุมกระบวนการทางอุตสาหกรรมระดับ MES ผลิตภัณฑ์และระบบในอดีตมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอดีต แต่ความคิดของการเปลี่ยนแปลงทางธุรกิจดิจิทัลที่ปรากฏขึ้นเมื่อเร็ว ๆ นี้ได้กระตุ้นให้เกิดการสร้างโซลูชั่นที่เป็นนวัตกรรมโดยใช้เทคโนโลยีของข้อมูลขนาดใหญ่การประมวลผลแบบสตรีมมิ่ง ฯลฯ ในเวลาเดียวกัน ไม่เหมาะสมเนื่องจากมีความเสี่ยงสูงในการหยุดวงจรการผลิตที่สำคัญ ดังนั้นระบบ MES ในองค์กรของเราแม้จะเป็นโปรไฟล์เดียวกันพัฒนาอย่างอิสระและแตกต่างจากกัน อย่างไรก็ตามการรวมกันของพวกเขาบางอย่างจะเป็นประโยชน์และตอนนี้เรากำลังพิจารณาความเป็นไปได้ของการรวมกันดังกล่าว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเรากำลังศึกษาแนวคิด Smart MES ซึ่งไม่เพียง แต่เป็นวิธีการควบคุมปฏิกิริยาเท่านั้น แต่ยังเป็นวิธีเชิงรุกซึ่งช่วยให้การทำนายเหตุการณ์การทำนายการเปลี่ยนแปลงคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นต้นแนวคิดนี้ถือว่าวิธีการทำงานกับข้อมูลต่างๆที่รวบรวมโดยระบบต่างๆ ปฏิบัติการในระดับต่าง ๆ (APCS, MES, ERP)

พีซี สัปดาห์: โครงการ NLMK IT ที่สำคัญในช่วงไม่กี่ปีที่คุณจะเน้นคือ

V.U.: โครงการใด ๆ ก่อนที่จะเริ่มจะถูกนำหน้าด้วยขั้นตอนของการสนทนากับหน่วยธุรกิจซึ่งจะต้องชัดเจนชัดเจนว่างานที่มันถูกออกแบบมาเพื่อแก้ไขและสิ่งที่มันจะนำมาสู่ธุรกิจ นี่คือการทำเพื่อไม่ให้ระบบที่ไม่สามารถให้ผลลัพธ์ที่สำคัญสำหรับ บริษัท และความเสี่ยงที่ยังไม่มีผู้อ้างสิทธิ

เป็นส่วนหนึ่งของการโอนกิจการทั้งหมดของ บริษัท โฮลดิ้งไปยังระบบ SAP ERP เดียวซึ่งฉันกล่าวถึงเมื่อสองปีที่แล้วเราย้ายไปยังแพลตฟอร์มที่มีประสิทธิภาพสูงในหน่วยความจำ SAP HANA ซึ่งทำให้เราไม่เพียงเร่งกระบวนการจำนวนมากเท่านั้น รายงานที่ซับซ้อน (ตัวอย่างเช่นรายงานเกี่ยวกับการส่งม้วน) ซึ่งเราไม่สามารถรับได้ในระบบ SAP โดยยึดตาม Oracle DBMS แบบดั้งเดิมบนดิสก์ เราไม่สามารถแม้แต่จะคำนวณคำศัพท์ของแผนกซ่อมซึ่งมีหลายแสนรายการ โดยการเปลี่ยนแพลตฟอร์มเรามีความสามารถทั้งหมดที่ภายในกรอบของแพลตฟอร์มก่อนหน้านี้จะต้องมีอุปกรณ์ทางเทคนิคที่รุนแรงและการซื้อฮาร์ดแวร์ใหม่ ขณะนี้โครงการได้เริ่มต้นสำหรับการเปลี่ยนไปใช้ระบบ ERP รุ่นใหม่ SAP S / 4HANA; มีการวางแผนให้แล้วเสร็จในช่วงครึ่งแรกของปี 2560 การเปลี่ยนแปลงนี้ไม่จำเป็นต้องมีการนำไปใช้ใหม่ แต่ดำเนินการในฐานะเป็นส่วนหนึ่งของการอัปเกรดทางเทคนิคของ SAP แบบมาตรฐาน

อื่น โครงการสำคัญ - การนำวิธีการแบบใหม่มาใช้ในการจัดทำงบประมาณตาม SAP ERP โดยมีความเป็นไปได้ในการสร้างแบบจำลอง สถานการณ์ต่าง ๆ และคำนวณอย่างรวดเร็วของตัวเลือก ระบบการจัดทำงบประมาณมีประสิทธิภาพและยืดหยุ่นมากขึ้น ตามคำขอของฝ่ายขายในปีนี้เราได้ดำเนินการ ระบบใหม่ การจัดการการโต้ตอบกับลูกค้า "ข้อมูลลูกค้า" ซึ่งมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญจากระบบ CRM คลาสสิก ลูกค้าทุกคนมีโอกาสที่จะส่งข้อมูลจำเพาะและคำสั่งซื้อที่จำเป็นรวมถึงการรับข้อมูลและเอกสารที่จำเป็นทั้งหมดอย่างรวดเร็ว ฝั่งเซิร์ฟเวอร์ของโซลูชันนั้นใช้ Microsoft CRM และฝั่งไคลเอ็นต์คือการพัฒนาของเราเองบนพื้นฐานของ SharePoint ด้วยการแนะนำ "ข้อมูลลูกค้า" การยอมรับและการดำเนินการตามคำสั่งซื้อจึงเร่งขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ระบบที่คล้ายกันสำหรับการจัดการการโต้ตอบกับซัพพลายเออร์นั้นจะใช้ระบบ SAP SRM (การจัดการความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์)

สำหรับผู้บริหารระดับสูงขององค์กรข้อมูลและระบบการวิเคราะห์ที่นำไปใช้งานในปีนี้มีจุดมุ่งหมายซึ่งทำให้สามารถตรวจสอบตัวชี้วัดของกระบวนการผลิตในระดับการประชุมเชิงปฏิบัติการ (MES, การขนส่ง, มาตรฐานเทคโนโลยี) มันให้เวลาจริงตามยอดคงเหลือที่จำเป็นทั้งหมดของวัตถุดิบวัสดุกำลังการผลิตและให้ภาพที่สมบูรณ์ของการผลิตในช่วงเวลาปัจจุบัน จนถึงตอนนี้ระบบดังกล่าวได้ถูกนำเสนอเฉพาะที่ไซต์ Lipetsk แต่เมื่อเวลาผ่านไปเราต้องการที่จะขยายไปยังองค์กรทั้งหมดของการถือครอง

นอกจากนี้ยังสร้างระบบการสร้างแบบจำลองทางสถิติที่ช่วยให้คุณสามารถควบคุมตัวบ่งชี้คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและทำนายตามลักษณะของวัตถุดิบ (ถ่านหินโค้กแร่เม็ด ฯลฯ ) และปัจจัยอื่น ๆ อีกมากมายที่ส่งผลต่อพารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์ ระบบทำให้สามารถเลือกแบทช์วัตถุดิบจากวัตถุดิบที่มีอยู่ในคลังสินค้าเพื่อให้มั่นใจในระดับคุณภาพที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย นอกจากนี้ยังได้รับอนุญาตให้แก้ไขปัญหาผกผัน: การเลือกวัตถุดิบและโหมดการทำงานที่ทำให้มั่นใจได้ว่าจะมีการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติตามที่ต้องการและลักษณะราคา อัลกอริทึมทางสถิติหลักได้รับการพัฒนาโดยผู้เชี่ยวชาญชาวเบลเยียม

พีซี สัปดาห์: งบประมาณด้านเทคโนโลยีของ NLMK คืออะไรและใช้ไปกับอะไรเป็นหลัก? มันมีการเปลี่ยนแปลงในปีที่ผ่านมา? บริษัท ของคุณใช้ IT outsourcing หรือไม่

V.U.:เราไม่เปิดเผยตัวเลขที่แน่นอน แต่ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาไม่มีการตัดงบประมาณ งบประมาณด้านไอทีของเรามีสามส่วน จัดสรรมากที่สุดสำหรับโครงการพัฒนา (โครงการใหม่) และโดยเฉลี่ย 40% ของงบประมาณไอทีทั้งหมด ในแต่ละปีบทความนี้จะเพิ่มขึ้นตามจำนวนโครงการที่เพิ่มขึ้น: ในปี 2558 มี 25 โครงการในปัจจุบัน - 50 โครงการและในปี 2560 มีการวางแผนประมาณเจ็ดสิบโครงการ ส่วนที่สองได้รับการจัดสรรสำหรับโปรแกรมการบำรุงรักษา: ค่าใช้จ่ายปกติสำหรับการสนับสนุนโครงสร้างพื้นฐานการซื้อใบอนุญาต ฯลฯ ส่วนแบ่งในงบประมาณด้านไอทีค่อนข้างคงที่ (ประมาณ 40%) และในแง่แน่นอนมันจะเติบโตในอัตราเงินเฟ้อโดยประมาณ และส่วนที่สามคือค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานส่วนใหญ่สำหรับเงินเดือนของพนักงาน ส่วนแบ่งประมาณ 20%

หากเราพูดถึงการเอาต์ซอร์ซไอทีในแง่มุมแบบดั้งเดิมเราจะใช้มันในระหว่างการดำเนินการของระบบ SAP ERP ที่ติดตั้งบนโครงสร้างพื้นฐานของศูนย์ข้อมูลเวียนนา Atlas ซึ่งได้รับการสนับสนุนและดำเนินการโดยผู้ให้บริการคลาวด์ เราซื้อสิทธิ์ใช้งาน SAP ERP ภายใต้สัญญาแยกต่างหากและจ่ายเต็มจำนวน บริการด้านไอทีอื่น ๆ ทั้งหมด (ไม่เกี่ยวข้องกับซอฟต์แวร์ SAP) เราซื้อในฐานะลูกค้าจากผู้รับเหมาตามโครงการที่มีขอบเขตและกำหนดเวลาที่ชัดเจน

พีซี สัปดาห์: พื้นที่รับผิดชอบของแผนก IT ของคุณคืออะไร? มันแก้ปัญหาในการจัดการองค์กรแต่ละแห่งของกลุ่มและโดยเฉพาะอย่างยิ่งคำถามเกี่ยวกับการจัดการร้านค้าและระบบควบคุมกระบวนการ?

V.U.: กลุ่ม บริษัท NLMK ไม่มีผู้เชี่ยวชาญด้านไอทีของตนเอง แม้ว่าร่างกายของพวกเขาอาจอยู่ในสนาม แต่ในระดับองค์กรพวกเขาอยู่ในสังกัดแผนกไอทีเดียวและไม่สามารถเริ่มโครงการใด ๆ ได้อย่างอิสระ แผนกไอทีแก้งานที่หลากหลายสำหรับการทำงานของระบบที่มีอยู่ (ยกเว้นอุปกรณ์การผลิตและระบบควบคุมกระบวนการ) การสนับสนุนและการบำรุงรักษาการพัฒนาและการใช้โซลูชั่นใหม่ แน่นอนว่าทรัพยากรของเขาไม่เพียงพอสำหรับทุกสิ่งดังนั้นเราจึงดึงดูด บริษัท ภายนอกที่มีโปรไฟล์แตกต่างกัน เมื่อไหร่ รวม พนักงานของกลุ่มมีมากกว่า 55,000 คนพนักงานของแผนกไอทีของเรามีประมาณ 700 คน ของเหล่านี้ประมาณสามร้อยคนรับผิดชอบระบบการสื่อสารส่วนที่เหลือมีส่วนร่วมในไอที

เมื่อปีที่แล้วเราจริงจังกับการปรับสถาปัตยกรรมด้านไอทีให้ดีที่สุดและงานนี้ทำโดยผู้เชี่ยวชาญของเราเท่านั้น และเมื่อดำเนินโครงการจำนวนมากที่ริเริ่มโดยหน่วยธุรกิจเราจะใช้ทรัพยากรของที่ปรึกษาภายนอกและผู้รวมระบบ เมื่อจำนวนโครงการเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าต่อปีและจำนวนแผนกไอทียังคงไม่เปลี่ยนแปลงทรัพยากรภายนอกจึงดึงดูดมากขึ้นทุกปี

พีซี สัปดาห์: NLMK มีศูนย์ข้อมูลของตัวเองหรือไม่? บริษัท ใช้บริการของผู้ให้บริการคลาวด์หรือไม่

V.U.: ฉันจะไม่พูดถึงศูนย์ข้อมูล แต่เว็บไซต์ Lipetsk ของ NLMK มีศูนย์คอมพิวเตอร์ที่ทันสมัยและทรงพลังซึ่งใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีการจำลองเสมือนอย่างเต็มรูปแบบ ISS ทั้งหมดใช้ในนั้นยกเว้นแอพพลิเคชั่นและระบบธุรกิจของ SAP ที่ด้วยเหตุผลวัตถุประสงค์จะไม่สามารถรวมศูนย์และตั้งอยู่ในพื้นที่ของวิสาหกิจของโฮลดิ้ง ศูนย์คอมพิวเตอร์ของเรามีเซิร์ฟเวอร์ประมาณสี่ร้อยแห่งซึ่งต้องขอบคุณการจำลองเสมือนเพื่อสร้างคลาวด์ส่วนตัว

พีซี สัปดาห์: อะไรคือแผนของ บริษัท เกี่ยวกับการประยุกต์ใช้เทคโนโลยี IoT (IOT)? หัวข้อนี้เกี่ยวข้องกับธุรกิจโลหะวิทยาอย่างไร

V.U.: โดยหลักการแล้วหัวข้อนี้น่าสนใจมากสำหรับเรา เราเข้าใจว่า ทิศทางนี้ สัญญาข้อได้เปรียบที่ดีและดังนั้นเราจึงปฏิบัติตามมันและวิเคราะห์ความสามารถของมัน ปัจจัย จำกัด คือความไม่พร้อมใช้งานของอุปกรณ์การผลิตส่วนใหญ่ที่ใช้สำหรับเทคโนโลยีดังกล่าว แต่ตัวอย่างเช่นในโรงงานอัดเม็ดใหม่ของเราที่มีเทคโนโลยีทันสมัยเราวางแผนที่จะทดสอบวิธีแก้ปัญหาที่คล้ายคลึงกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเรากำลังพยายามสร้างแบบจำลองเพื่อทำนายเวลาในการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ตามข้อมูลที่เก็บรวบรวมแบบเรียลไทม์จากเซ็นเซอร์ที่หลากหลาย

วันนี้กลุ่มกำลังสร้างกลยุทธ์ NLMK 2022 และตามนั้น IoT เทคโนโลยีจะเข้ามาแทนที่ในส่วนของการสร้างองค์กรดิจิทัล น่าเสียดายที่ในด้านโลหะวิทยาแม้ในระดับสากลในปัจจุบันมีตัวอย่างของการใช้ IoT น้อยมากซึ่งเราอาจเท่ากับการอ้างอิง

พีซี สัปดาห์: NLMK ตั้งค่าตัวเองในการทดแทนการนำเข้าใน IT หรือไม่ งานดังกล่าวจะถูกกระตุ้นได้อย่างไรโดยการลดต้นทุนหรือนโยบายเศรษฐกิจของรัฐบาล

V.U.: เราไม่ได้กำหนดหน้าที่โดยตรงของการทดแทนการนำเข้า เมื่อพิจารณาถึงประโยชน์ที่เป็นไปได้ของสิ่งนี้ซึ่งแสดงในการลดต้นทุนคุณต้องวิเคราะห์ข้อดีและข้อเสียทั้งหมดอย่างรอบคอบรวมถึงความเสี่ยงทั้งหมด โดยเฉพาะอย่างยิ่งพร้อมกับ ลักษณะทางเทคนิค และราคาของผลิตภัณฑ์สำหรับเราระดับการให้บริการโดยผู้ขายและ การสนับสนุนทางเทคนิค... น่าเสียดายที่ผู้ผลิตฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ในประเทศไม่สามารถให้การแข่งขันในเรื่องนี้ได้ หวังว่ามันจะเติบโตตลอดเวลา เมื่อคำนึงถึงความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นเรายังไม่พร้อมสำหรับการใช้งานโซลูชันโอเพ่นซอร์สอย่างกว้างขวาง

พีซี สัปดาห์: ขอบคุณสำหรับการสนทนา

NLMK Group บริษัท เหล็กระหว่างประเทศที่มีสินทรัพย์ในรัสเซียสหรัฐอเมริกาและสหภาพยุโรปได้รับการตรวจสอบที่ไซต์ Lipetsk เพื่อให้สอดคล้องกับเกณฑ์สำหรับระบบการผลิตรวมโตโยต้า (T-TPS) ซึ่งเป็นหนึ่งในระบบควบคุมกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในโลก

วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบคือการประเมินประสิทธิภาพของระบบการผลิต NLMK (PS NLMK) และรับคำแนะนำสำหรับการพัฒนาต่อไป

NLMK PS ได้รับการดำเนินการที่องค์กรกลุ่ม NLMK ตั้งแต่ปี 2013 ระบบประกอบด้วยเครื่องมือและเทคนิคการปฏิบัติที่หลากหลายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและกระบวนการทางธุรกิจ แอปพลิเคชันของพวกเขาได้รับอนุญาตในปี 2557-2558 เพื่อให้บรรลุผลในเชิงบวกต่อ EBITDA จำนวน 477 ล้านดอลลาร์แม้จะคำนึงถึงผลกระทบของสภาพแวดล้อมทางลบ

การตรวจสอบ NLMK PS สำหรับการปฏิบัติตามเกณฑ์ T-TPS ดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญชั้นนำจาก Toyota Engineering Corporation และ TPS Certification Center (ญี่ปุ่น) ผู้ตรวจสอบตรวจสอบการทำงานของเตาหลอมเหล็กการผลิตเหล็กและการกลิ้งการผลิตประเมินการใช้เครื่องมือ NLMK PS วิเคราะห์กระบวนการจัดหาการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมอุปกรณ์การฝึกอบรมบุคลากรการคุ้มครองแรงงานและความปลอดภัยในอุตสาหกรรม

ผู้ตรวจสอบตั้งข้อสังเกตว่าระดับของการพัฒนาระบบการผลิตของ NLMK สูงกว่าระดับเฉลี่ยของโลก บริษัท โลหะ... ในแง่ของการผลิตการประเมินของ NLMK เป็นไปตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดของวิสาหกิจโลหะวิทยาในยุโรปและอเมริกา

“ ผู้เชี่ยวชาญชื่นชมการใช้เครื่องมือ A3 โดยผู้เชี่ยวชาญของ NLMK ในการแก้ปัญหาระดับการปฏิบัติตามข้อกำหนดการคุ้มครองแรงงานและความปลอดภัยในอุตสาหกรรม แยกจากกันผู้เชี่ยวชาญจาก Toyota Engineering Corporation ระบุถึงประสิทธิภาพของการทำงานเพื่อให้บรรลุเป้าหมายของ บริษัท ผ่านการใช้งานโปรแกรมเพิ่มประสิทธิภาพ ผู้สอบบัญชีชี้ให้เห็นถึงวิธีการพัฒนาระบบเพื่อให้บรรลุระดับผู้นำ - บริษัท ญี่ปุ่นเช่นการเพิ่มการมีส่วนร่วมของพนักงานขององค์กรในกระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เราตั้งใจที่จะรวมคำแนะนำในโปรแกรมการพัฒนาระบบการผลิตของ NLMK สำหรับปี 2559-2560” Julia Venza ผู้อำนวยการฝ่ายปฏิบัติการประสิทธิภาพของ NLMK ให้ความเห็น

ระบบการผลิตของ NLMK ได้อย่างรวดเร็ว

ระบบการผลิตของ NLMK (PS NLMK) เป็นวิธีการที่พัฒนาโดยผู้เชี่ยวชาญของกลุ่มซึ่งรวมถึงความหลากหลายทั้งในระดับโลกและที่ไม่ซ้ำกัน แนวปฏิบัติทางอุตสาหกรรมมุ่งเป้าไปที่การปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตหลักเทคโนโลยีและธุรกิจ มันเป็นกระบวนการที่ต่อเนื่องและยั่งยืนในการค้นหาและดำเนินการปรับปรุง การดำเนินการอย่างเต็มรูปแบบและเป็นระบบของ PS ที่ NLMK เริ่มขึ้นในปี 2013

เครื่องมือของ NLMK PS นั้นใช้ในการพัฒนาโปรแกรมการเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน ต้องขอบคุณการดำเนินการตามระบบการผลิตทำให้กลุ่ม NLMK กลายเป็นหนึ่งใน บริษัท เหล็กที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในโลก


เกี่ยวกับ NLMK Group

NLMK Group เป็น บริษัท เหล็กครบวงจรที่ใหญ่ที่สุดในรัสเซียและเป็นหนึ่งในผู้ผลิตเหล็กที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในโลก กลุ่มผลิตภัณฑ์โลหะของ NLMK ใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ตั้งแต่การก่อสร้างและวิศวกรรมเครื่องกลจนถึง อุปกรณ์ไฟฟ้า และฟาร์มลมนอกชายฝั่ง

สินทรัพย์การผลิตของ NLMK ตั้งอยู่ในรัสเซียยุโรปและสหรัฐอเมริกา กำลังการผลิตเหล็กของ บริษัท สูงกว่า 17 ล้านตันต่อปีโดยประมาณ 16 ล้านตันตั้งอยู่ในรัสเซีย

NLMK แสดงให้เห็นถึงต้นทุนการผลิตที่มีการแข่งขันสูงที่สุดในบรรดาผู้ผลิตทั่วโลกและความสามารถในการทำกำไรของ บริษัท เป็นหนึ่งในค่าสูงสุดของอุตสาหกรรม รายได้ของ บริษัท ในปี 2558 อยู่ที่ 8 พันล้านดอลลาร์ EBITDA - 1.95 พันล้านดอลลาร์กำไรสุทธิ 967 ล้านดอลลาร์ อัตราส่วนหนี้สินสุทธิ / EBITDA คือ 0.56

หุ้นสามัญของ NLMK มีการซื้อขายในตลาดหลักทรัพย์มอสโก (สัญลักษณ์“ NLMK”) ซึ่งเป็นหุ้นที่รับฝากทั่วโลก - ในตลาดหลักทรัพย์ลอนดอน (สัญลักษณ์“ NLMK: LI”) บริษัท มีอันดับความน่าเชื่อถือ BBB-

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับกลุ่ม NLMK เยี่ยมชม www.nlmk.ru

ข้อมูลเกี่ยวกับ Novolipetsk Metallurgical Combine

Novolipetsk Metallurgical Plant เป็นสถานที่ผลิตหลักของกลุ่ม NLMK ซึ่งเป็นผู้ผลิตเหล็กและโลหะรัสเซียรายใหญ่ที่สุดที่มีมูลค่าเพิ่มสูงและเป็นหนึ่งใน บริษัท โลหะที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในโลก โรงงานเป็นแกนหลักของห่วงโซ่การผลิตระหว่างประเทศของกลุ่ม NLMK ที่มีสินทรัพย์ในรัสเซียสหภาพยุโรปและสหรัฐอเมริกา

การผลิตเหล็กที่โรงงาน Lipetsk มีสัดส่วนประมาณ 18% ของการผลิตเหล็กทั้งหมดในรัสเซียและประมาณ 80% ของผลิตภัณฑ์เหล็กทั้งหมดของกลุ่ม NLMK ผลิตภัณฑ์โลหะคุณภาพสูงของ NLMK ถูกนำไปใช้ในภาคเศรษฐกิจที่สำคัญอย่างมีกลยุทธ์ตั้งแต่การก่อสร้างและวิศวกรรมเครื่องกลจนถึงการผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้าและท่อขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ ในตอนท้ายของปี 2558 การผลิตเหล็กในแหล่งผลิตหลักของกลุ่ม NLMK สูงถึง 12.9 ล้านตันซึ่งเป็นระดับสูงสุดในรอบกว่า 80 ปีของการดำเนินงานของโรงงาน ผลผลิตเหล็กที่การใช้ประโยชน์จากการผลิตเหล็ก 100% เพิ่มขึ้น 2.4% เมื่อเทียบกับปีที่แล้ว ตัวเลขบันทึกนั้นประสบความสำเร็จในการแจกจ่ายซ้ำทั้งหมดของ Novolipetsk Combine

องค์กรสามแห่งของ NLMK Group ซึ่งใหญ่ที่สุดในรัสเซียและเป็นหนึ่งในผู้ผลิตเหล็กที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในโลกได้รับการยอมรับในฐานะผู้นำด้านการผลิตแรงงานในภูมิภาคของตน ข้อสรุปนี้มาถึงโดยผู้จัดงานของรางวัลออล - รัสเซียเรื่องแรกคือ "ผลิตภาพแรงงาน: ผู้นำในอุตสาหกรรม - 2015"

บริษัท ในเครือ NLMK แสดงผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในภูมิภาคของพวกเขา:

  • NLMK Kaluga (ภูมิภาค Kaluga): ผลิตภาพแรงงาน - 12.64 ล้านรูเบิลต่อพนักงานต่อปี
  • โรงหลอมโลหะ Novolipetsk (ภูมิภาค Lipetsk): ผลิตภาพแรงงาน - 9.15 ล้านรูเบิลต่อพนักงานต่อปี
  • อัลไต-Koks (ดินแดนอัลไต): ผลิตภาพแรงงาน - 7.83 ล้านรูเบิลต่อพนักงานต่อปี

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่ประสบความสำเร็จเป็นผลมาจากการดำเนินการตามระบบการผลิต NLMK ซึ่งประกอบด้วยชุดเครื่องมือการทำงานระบบสำหรับการตั้งค่าและเป้าหมายแบบเรียงซ้อนระบบการสร้างแรงจูงใจบุคลากรฐานข้อมูลที่ไม่ซ้ำกันซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับโปรแกรมต่างๆ

ในปี 2014 ผลของการใช้งานโปรแกรมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานของโรงงานโลหะ Novolipetsk เพียงอย่างเดียวมีจำนวนประมาณ 7 พันล้านรูเบิล สำหรับกลุ่มโดยรวมผลของประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นสูงกว่า 11.5 พันล้านรูปี

ข้อมูลเกี่ยวกับระบบการผลิต NLMK

ทำงานเกี่ยวกับการสร้างระบบการผลิต NLMK เริ่มในปี 2009 เริ่มแรกเราวิเคราะห์ระบบการผลิตที่ประสบความสำเร็จในการทำงานในเวลานั้นในโลก: "การผลิตแบบลีน" โตโยต้า, "Six Sigma" Motorola และอื่น ๆ

ตามระบบที่เลือกและการพัฒนาภายใน บริษัท ระบบการผลิต NLMK ได้ถูกสร้างขึ้นซึ่งประกอบด้วยชุดเครื่องมือทำงานระบบสำหรับการตั้งค่าและการเรียงลำดับเป้าหมายเป้าหมายระบบแรงจูงใจบุคลากรและฐานข้อมูลที่ไม่ซ้ำกันซึ่งกลายเป็นพื้นฐานสำหรับโปรแกรมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานของกลุ่ม NLMK

ระบบการผลิตของ NLMK นั้นเป็นสากลการใช้งานช่วยให้สามารถใช้กำลังการผลิตสำรองสูงสุดได้ดีขึ้น กระบวนการผลิตเพื่อลดการสูญเสียตามห่วงโซ่เทคโนโลยีทั้งหมดตั้งแต่การสกัดแร่ในเหมืองจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายไปยังผู้บริโภคซึ่งจะได้รับผลกำไรเพิ่มเติม

ระบบการผลิตของ NLMK ไม่เพียงขยายไปยังโรงงานผลิตหลักเท่านั้น แต่ยังรวมถึงพื้นที่การทำงานขององค์กรเช่นโลจิสติกส์ประสิทธิภาพการใช้พลังงานการคุ้มครองแรงงานความปลอดภัยในโรงงานอุตสาหกรรมและอื่น ๆ

ในปี 2557 มีพนักงานมากกว่า 400 คนได้รับการฝึกฝนในหลักการ การผลิตแบบลีนรวมถึงการมีส่วนร่วมของผู้เชี่ยวชาญจาก Toyota Engineering Corporation

ในปัจจุบันระบบการผลิตของ NLMK ครอบคลุมองค์กรที่สำคัญของกลุ่ม: NLMK, VIZ-Steel, Stoilensky GOK, อัลไตกอก, NSMMZ, NLMK-Kaluga แพลตฟอร์มต่างประเทศของกลุ่ม บริษัท โดยเฉพาะ NLMK Pennsylvania (USA) มีส่วนร่วมอย่างแข็งขันในการประยุกต์ใช้วิธีการใหม่ ในปี 2558 มีการวางแผนที่จะเผยแพร่หลักการและเครื่องมือของระบบการผลิตให้กับกระบวนการที่สำคัญทั้งหมดของวิสาหกิจ NLMK Group ทั่วโลก

เกี่ยวกับ NLMK Group

NLMK Group เป็น บริษัท เหล็กครบวงจรที่ใหญ่ที่สุดในรัสเซียและเป็นหนึ่งในผู้ผลิตเหล็กที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในโลก กลุ่มผลิตภัณฑ์เหล็กของ NLMK ใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ตั้งแต่การก่อสร้างและวิศวกรรมเครื่องกลจนถึงอุปกรณ์ไฟฟ้าและกังหันลมนอกชายฝั่ง

สินทรัพย์การผลิตของ NLMK ตั้งอยู่ในรัสเซียยุโรปและสหรัฐอเมริกา กำลังการผลิตเหล็กเหลวของ บริษัท เกินกว่า 17 ล้านตันต่อปีซึ่งประมาณ 16 ล้านตันตั้งอยู่ในรัสเซีย

NLMK แสดงให้เห็นถึงต้นทุนการผลิตที่มีการแข่งขันสูงที่สุดในบรรดาผู้ผลิตทั่วโลกและความสามารถในการทำกำไรของ บริษัท เป็นหนึ่งในค่าสูงสุดของอุตสาหกรรม รายรับของ บริษัท ในช่วงครึ่งแรกของปี 2558 มีจำนวน 4.4 พันล้านเหรียญสหรัฐ EBITDA - 1.1 พันล้านดอลลาร์กำไรสุทธิ - 491 ล้านดอลลาร์

หุ้นสามัญของ NLMK มีการซื้อขายในตลาดหลักทรัพย์มอสโก (สัญลักษณ์“ NLMK”) ซึ่งเป็นหุ้นที่รับฝากทั่วโลก - ในตลาดหลักทรัพย์ลอนดอน (สัญลักษณ์“ NLMK: LI”)

ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับกลุ่ม NLMK บนเว็บไซต์ www.nlmk.com/ru

ข้อมูลเกี่ยวกับ Novolipetsk Metallurgical Combine Novolipetsk Metallurgical Plant เป็นสถานที่ผลิตหลักของกลุ่ม NLMK ซึ่งเป็นผู้ผลิตเหล็กและโลหะรัสเซียรายใหญ่ที่สุดที่มีมูลค่าเพิ่มสูงและเป็นหนึ่งใน บริษัท โลหะวิทยาที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในโลก โรงงานนี้เป็นแกนหลักของห่วงโซ่การผลิตระหว่างประเทศของกลุ่ม NLMK ที่มีสินทรัพย์ในรัสเซียสหภาพยุโรปและสหรัฐอเมริกา การผลิตเหล็กที่โรงงาน Lipetsk มีสัดส่วนประมาณ 18% ของการผลิตเหล็กทั้งหมดในรัสเซียและประมาณ 80% ของผลิตภัณฑ์เหล็กทั้งหมดของกลุ่ม NLMK ผลิตภัณฑ์โลหะคุณภาพสูงของ NLMK ถูกนำไปใช้ในภาคเศรษฐกิจที่สำคัญอย่างมีกลยุทธ์ตั้งแต่การก่อสร้างและวิศวกรรมเครื่องกลจนถึงการผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้าและท่อขนาดใหญ่

ในตอนท้ายของปี 2014 การผลิตเหล็กในแหล่งผลิตหลักของกลุ่ม NLMK สูงถึง 12.56 ล้านตันซึ่งเป็นตัวเลขที่สูงที่สุดในรอบ 80 ปีของการดำเนินงานของโรงงาน ผลผลิตเหล็กที่การใช้ประโยชน์จากการผลิตเหล็ก 100% เพิ่มขึ้น 1.3% เมื่อเทียบกับปีที่แล้ว ตัวเลขบันทึกนั้นประสบความสำเร็จในการแจกจ่ายซ้ำทั้งหมดของ Novolipetsk Combine

ข้อมูลเกี่ยวกับ NLMK Kaluga

NLMK Kaluga - เป็นองค์กรด้านโลหะวิทยาของคนรุ่นใหม่ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของแผนก Long Products ของกลุ่ม NLMK (NLMK Long Products) การเริ่มต้นของ NLMK-Kaluga ซึ่งเกิดขึ้นในเดือนกรกฎาคมปี 2013 ได้รับการยอมรับว่าเป็นกิจกรรมหลักของปีในสาขาโลหะวิทยาของรัสเซียในการเปิดตัวนิทรรศการระดับนานาชาติ Metal-Expo'2013 ในกรุงมอสโก

การลงทุนในการก่อสร้างโรงงานมีจำนวน 38 พันล้านรูเบิลซึ่ง 7.5 ถูกนำไปแนะนำเทคโนโลยีสิ่งแวดล้อมขั้นสูง

กำลังการผลิตของ NLMK Kaluga สำหรับการผลิตเหล็กและเหล็กทรงยาวคือ 1.5 ล้านตันของเหล็กและ 0.9 ล้านตันของผลิตภัณฑ์รีดต่อปีและ บริษัท มีอุปกรณ์พิเศษในรัสเซียที่อนุญาตให้ผลิตเหล็กเกรดพรีเมี่ยมเกรดยาวสำหรับการก่อสร้าง

NLMK Kaluga มีประสิทธิภาพสูงกว่าประสิทธิภาพโดยเฉลี่ยของ บริษัท รัสเซียที่คล้ายกันในแง่ของประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่นการใช้ไฟฟ้าต่อตันของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลดลง 10% การใช้ก๊าซธรรมชาติลดลง 18% และประสิทธิภาพการใช้วัตถุดิบสูงกว่า 4%

การเปิดตัวของ NLMK Kaluga ทำให้สามารถสร้างงานใหม่ 1,250 ตำแหน่งในโรงงานและ 600 ตำแหน่งงานในองค์กรบริการรวมทั้งจัดหางานให้กับธุรกิจที่เกี่ยวข้องในภูมิภาค Kaluga

ตั้งแต่เริ่มต้นของโรงงาน NLMK Kaluga ได้เชี่ยวชาญผลิตภัณฑ์ชนิดยาว 15 ชนิด วันนี้การจัดประเภทของโรงงานรวมถึงบาร์เสริมหมายเลข 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22 และ 25 และรูปร่างโครงสร้าง: มุม 25x4, 75x6, 63x5, 63x6, 100x7, 90x6 และ 90x7 จนถึงสิ้นปีนี้มีการวางแผนที่จะมอบมุมเหล็ก 50x5 และ 100x9 ให้กับผู้บริโภค

ข้อมูลเกี่ยวกับ Altai-Koks

อัลไตกอกเป็นหนึ่งใน บริษัท เคมีโค้กที่ใหญ่ที่สุดในรัสเซีย บริษัท ยังผลิตผลิตภัณฑ์เคมีที่หลากหลาย กำลังการผลิตการออกแบบขององค์กรคือ 4.4 ล้านตันโค้กในน้ำหนักแห้งต่อปี ตั้งแต่ปี 2549 อัลไตกอกเป็นส่วนหนึ่งของกลุ่ม บริษัท NLMK

บทความในแหล่งที่มา: up-pro.ru/library/production_management/systems/eletina-nlmk.html

สิ่งที่ช่วยให้ NLMK เอาชนะความเฉื่อยของความคิดของมนุษย์และวิธีที่รากฐานสำหรับการพัฒนาระบบการผลิตมีความเข้มแข็งเราได้พูดคุยกับ Yekaterina Yeletina หัวหน้าฝ่ายประสิทธิภาพการปฏิบัติงานที่ NLMK

- ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาระบบการผลิตของ NLMK นั้นแข็งแกร่งขึ้นอย่างมาก ระบบการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของคุณ (SPEP) ซึ่งเปิดตัวที่ NLMK ในปี 2551 ก็ให้ผลลัพธ์ที่ดีกับตัวชี้วัดจำนวนหนึ่ง คุณต้องการทำอะไรกับมัน ก่อนปี 2551 อะไรที่ทำให้โรงงานไม่สามารถบรรลุเป้าหมายได้

- ตามชื่อเราต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต แต่ไม่มีต้นทุนด้านทุนโดยการระบุปริมาณสำรองภายใน

สำหรับอุปสรรคในการบรรลุเป้าหมายการปฏิบัติงานเราได้รับการขัดขวางในอดีตส่วนใหญ่จากความเฉื่อยของความคิดของมนุษย์

- SPEP วันนี้เป็นแกนหลักของ PS ของ NLMK และฝ่ายใดที่ได้รับผลกระทบจากการใช้ระบบเป็นหลัก? ทำไมคุณถึงเริ่มเปลี่ยนแปลงกับพวกเขา?

- การแนะนำวิธีการใหม่เริ่มต้นจากพื้นที่การผลิต - จากที่สร้างมูลค่าเพิ่มหลักและที่สำรองที่ใหญ่ที่สุดจะถูกซ่อนไว้ เราเริ่มต้นด้วยการปรับปรุงคุณภาพความเสถียรของเทคโนโลยีและการเพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์

- โปรดบอกเราเกี่ยวกับกลไกสำหรับการเปิด SPEP ทีมที่สร้างขึ้นเป็นพิเศษนั้นมีส่วนร่วมในการนำไปใช้หรือมีการเลือกกลไกอื่นหรือไม่?

– ขั้นตอนแรก การดำเนินการคือการพัฒนาวิธีการและการฝึกอบรมพนักงาน สำหรับวัตถุประสงค์เหล่านี้เราได้สร้างสำนักงานเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต (UPEP) การพัฒนาแนวทางใหม่ได้ดำเนินการในโครงการนำร่องในขั้นตอนการดำเนินงานนำร่องภายใต้การแนะนำของ UPEP

หลังจากขั้นตอนการตรวจแก้จุดบกพร่องขั้นสุดท้ายพวกเขาจะถูกถ่ายโอนไปยังการดำเนินงานอุตสาหกรรมและการตรวจสอบการดำเนินงานผ่านการตรวจสอบ ข้อผิดพลาดที่สำคัญในขั้นตอนแรกของเราในความคิดของฉันคือการแนะนำของระบบ "จากด้านล่าง" จากระดับของคนงานคนงานและไม่ใช่ "จากด้านบน" - จากประธานและผู้อำนวยการทั่วไป

รูปภาพ 1-2 ตัวอย่างการใช้แนวทาง 6C \u200b\u200bที่ NLMK

- ทิศทางการดำเนินงานประสิทธิภาพ (OE) ถูกเปิดเมื่อใด อะไรคือความรับผิดชอบของผู้จัดการ MA?

- ทิศทางถูกสร้างขึ้นในปี 2009 ความรับผิดชอบหลักของหัวหน้าส่วนนี้คือการพัฒนาขั้นตอนการจัดทำเอกสารสำหรับระบบการผลิต NLMK การปรับตัวให้เข้ากับสภาพขององค์กรของกลุ่มการฝึกอบรมบุคลากรในขั้นตอนและหลักการของระบบการผลิตในระหว่างการปฏิบัติ

- ผู้บริหาร NLMK ได้ย้ำซ้ำ ๆ ว่าเครื่องมือสำหรับการดำเนินการตาม SPEP นั้นได้รับการคัดเลือกขึ้นอยู่กับเป้าหมายและวัตถุประสงค์เชิงกลยุทธ์ คุณจะพูดอะไรเกี่ยวกับความสอดคล้องในสายโซ่นี้ คุณแก้ปัญหาอะไรโดยใช้เครื่องมือบางอย่าง? ผลลัพธ์ของการทำงานคืออะไร?

- ระบบการผลิตของ NLMK ไม่ได้ขึ้นอยู่กับอุดมการณ์ใดแนวคิดหนึ่ง (แบบลีน, 6 ซิกมา, ฯลฯ ) แต่เลือกและปรับแนวทางปฏิบัติที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับเป้าหมายที่ดำเนินการ ตัวอย่างเช่นเพื่อรักษาเสถียรภาพของเทคโนโลยีและคุณภาพเราใช้แผนภูมิควบคุม (แผนภูมิควบคุมคุณภาพ) เพื่อเพิ่มเวลา "ประโยชน์" ของการทำงานของอุปกรณ์ - เวลาและการวิเคราะห์สาเหตุของการหยุดทำงานของอุปกรณ์เพื่อหาวิธีลดต้นทุน - A3 อย่างไรก็ตามไม่มีกฎที่เข้มงวดเกี่ยวกับขอบเขตการใช้งานของเครื่องมือเฉพาะ ในแต่ละ สถานการณ์เฉพาะ ค้นหาชุดเครื่องมือที่เหมาะสมที่สุด

สำหรับผลลัพธ์พวกเขาสามารถแสดงให้เห็นได้โดยตัวอย่างของการใช้วิธีการ A3 เราเริ่มใช้เครื่องมือนี้ในเดือนกุมภาพันธ์ 2556 ด้วยการพัฒนาขั้นตอนการจัดทำเอกสารการฝึกอบรมบุคลากรการทดสอบนำร่อง (การผลิตแบบหมุนของ NLMK ได้รับเลือกเป็นโครงการนำร่อง) จากนั้นก็มีการดำเนินการนำร่องการขยายแนวทางไปยังด้านอื่น ๆ ของกิจกรรม

ภายในเดือนกันยายน 2556 ผลกระทบทางเศรษฐกิจจากการดำเนินโครงการ A3 มีมูลค่ามากกว่า 1 พันล้านรูเบิล

รูปภาพ 3-4 ทำงานในโครงการ A3 ที่โรงงานผลิต NLMK

- โปรแกรม SPEP ประกอบด้วยสามส่วนหลัก ๆ ได้แก่ การปรับปรุงระบบตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลัก (KPI) รวมถึงการขยาย KPI ไปสู่ระดับรวม คุณสามารถยกตัวอย่างของเป้าหมายแบบเรียงซ้อนหรือไม่?

- คุณสามารถแสดงเป้าหมายแบบเรียงซ้อนด้วยตัวอย่างต่อไปนี้

หนึ่งในตัวชี้วัดขององค์กรคือต้นทุนการผลิต KPIs ของผู้อำนวยการผลิต (ตัวอย่างเช่นการผลิตเหล็ก) - ผลิตภัณฑ์และข้อบกพร่องที่ไม่เหมาะสมในร้านค้าที่มีความสามารถของเขา KPI สำหรับผู้จัดการร้าน - ผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องและปฏิเสธตามประเภทของผลิตภัณฑ์ ตัวชี้วัดระดับรวม (ผู้ปฏิบัติงาน) - ความมั่นคงทางเทคโนโลยี

การปรับปรุงตัวชี้วัดคือหัวใจสำคัญของระบบการผลิต NLMK ทั้งหมด

- ไม่ งานถาวร เป็นไปไม่ได้ที่จะมีส่วนร่วมของบุคลากรในการปรับปรุงการพัฒนา PS คุณจัดการได้อย่างไร วันนี้บุคลากรของ NLMK ทำงานอย่างไร

- เพื่อวัตถุประสงค์ในการมีส่วนร่วมเราได้พัฒนาระบบการสร้างแรงจูงใจทั้งที่เป็นวัตถุและไม่มีวัตถุของบุคลากร การมีส่วนร่วมนั้นดำเนินการผ่านการแจ้งการมองเห็นเป้าหมายและวัตถุประสงค์

ในปี 2013 บุคลากรสายส่งมากกว่า 450 ความคิดริเริ่มเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการผู้เชี่ยวชาญระดับกลางดำเนินการมากกว่า 130 โครงการ A3 ผู้เชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมและเทคนิคดำเนินการมากกว่า 180 โครงการภายใต้กรอบของโปรแกรมที่ครอบคลุม

- SPEP ไม่ได้มีไว้สำหรับการผลิตเท่านั้น - ระบบยังเกี่ยวข้องกับพื้นที่การใช้งาน วิธีการใดที่ใช้เมื่อขยาย SPEP ไปยังพื้นที่อื่น

- กระบวนการกระจายของระบบการผลิตไม่สมบูรณ์ มันยังคง วิธีการหลักที่ใช้มีดังนี้ ในทิศทางที่กำหนดผู้รับผิดชอบประสิทธิภาพการปฏิบัติงาน หากจำเป็นจะมีการจัดกลุ่มเพื่อแนะนำวิธีการใหม่

รูปภาพที่ 5 การควบคุมการปฏิบัติงาน ความเสถียรของเทคโนโลยีโดยใช้แผนภูมิควบคุม (IS "SPEP") ในที่ทำงาน

- มีทิศทางที่สามในโปรแกรม SPEP คือ - การแพร่กระจายของระบบการฝึกอบรมและการเปลี่ยนไปใช้เครื่องมือที่ใช้โดยอัตโนมัติ มีการดำเนินการอะไรบ้างเพื่อแก้ไขปัญหาในด้านนี้

- มีการสร้างระบบการฝึกอบรมหลายระดับ ผู้จัดการระดับสูงขององค์กรได้รับการฝึกอบรมโดยองค์กรที่เกี่ยวข้อง (ตัวอย่างเช่น Toyota Engineering Corp. ) ผู้บริหารระดับกลางและผู้ฝึกสอนภายในในอนาคตได้รับการฝึกอบรมโดยองค์กรภายนอกและ EPEC ขั้นตอนสำคัญในการถ่ายทอดทักษะการปฏิบัติที่นี่คือการฝึกงานของผู้ฝึกอบรมที่ EPEP คนงานและคนงานได้รับการฝึกฝนโดยวิทยากรภายใน

สำหรับการเปลี่ยนไปใช้เครื่องมือของระบบการผลิตแบบอิสระนั้นจะดำเนินการหลังจากการดำเนินการตามขั้นตอนทั้งหมดของการดำเนินการที่ฉันได้กล่าวถึงข้างต้น ขั้นตอนสำคัญที่นี่คือการรักษาความรับผิดชอบส่วนบุคคลสำหรับการใช้วิธีปฏิบัติที่พิสูจน์แล้ว

ภาพที่ 6. การฝึกอบรมจาก Toyota Engineering Corp ในหัวข้อ "ระบบการจัดการโดยรวม" (TMS)

- พื้นที่ของการปรับปรุงประสิทธิภาพจะดำเนินการในปี 2014?

- โปรแกรม 2014 มีวัตถุประสงค์เพื่อขยายขอบเขตการดำเนินการของระบบการผลิต NLMK รวมถึงการพัฒนาและการใช้เครื่องมือใหม่

- ทำไมคุณถึงแนะนำหัวหน้าขององค์กรอื่น ๆ ให้มาร่วมการประชุมสุดยอด LIN ใน Gelendzhik คุณคิดว่าพวกเขาจะมีประโยชน์สำหรับตัวเองอย่างไร

- การประชุมสุดยอดให้โอกาสในการใช้ประสบการณ์สะสมเพื่อลดเวลาในการใช้ระบบเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงาน คำถามของความได้เปรียบของเหตุการณ์นี้ไม่ได้กล่าวถึง

Ekaterina Yeletina

 

การอ่านอาจเป็นประโยชน์: