Должностные обязанности наладчика. Должностные обязанности наладчика оборудования. Текущие моменты рабочей деятельности

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ДЛЯ НАЛАДЧИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Настоящая производственная инструкция для наладчика технологического оборудования разработана на основании Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС N 20 часть 1), Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок ПОТ Р М-016-2001 .

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Наладчик технологического оборудования является рабочим и подчиняется непосредственно мастеру (руководителю структурного подразделения).

1.2. Наладчику технологического оборудования необходимо выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.

1.3. На должность наладчика технологического оборудования назначается лицо, имеющее среднее образование и соответствующую подготовку по специальности.

1.4. Наладчик технологического оборудования должен знать:

кинематические, электрические, вакуумные и газовые схемы сложного оборудования;

устройство оборудования с радиоэлектронными и механическими схемами и схемы коммуникаций на обслуживаемом участке, правила наладки и проверки на точность различных моделей основного и вспомогательного оборудования;

настройку и взаимодействие узлов оборудования;

правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов и инструментов;

методы расчета механических передач;

теоретические основы механики, электро-, радио- и теплотехники;

правила по охране труда и противопожарной безопасности;

правила внутреннего трудового распорядка;

правила пользования средствами индивидуальной защиты.

1.5. Наладчик технологического оборудования назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения в соответствии с действующим законодательством РФ.

1.6. К работе наладчиком технологического оборудования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, теоретическое и практическое обучение, проверку знаний требований безопасности труда в установленном порядке и получившие допуск к самостоятельной работе.

1.7. Наладчик технологического оборудования обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.

1.8. Наладчику технологического оборудования необходимо знать и строго соблюдать требования по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии.

1.9. Наладчик технологического оборудования должен:

соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;

выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы;

применять безопасные приемы выполнения работ;

уметь оказывать первую помощь пострадавшим.

2. ОБЯЗАННОСТИ

Наладчик технологического оборудования перед началом работы обязан:

2.1. Проверить внешним осмотром средства индивидуальной защиты и надеть спецодежду, спецобувь и др. средства индивидуальной защиты в соответствии с видами работ.

2.2. Проверить свое рабочее место: наличие равномерного освещения, отсутствие загромождения посторонними предметами.

2.3. Проверить технологическое оборудование:

оборудование должно быть обеспечено защитными устройствами (экранами), кожухами, приборами безопасности;

проверить наличие и исправность ограждений, а также заземление и зануление технологического оборудования.

2.4. Проверить наличие необходимого инструмента, приспособлений, их исправность.

2.5. Расположить инструмент на рабочем месте с максимальным удобством для пользования, не допуская наличия в зоне работы лишних предметов.

2.6. Проверить наличие аптечки первой медицинской помощи.

2.7. Во время работы наладчик технологического оборудования обязан:

работать при наличии и исправности ограждений, блокировочных и других устройств, обеспечивающих безопасность труда, при достаточной освещенности;

работу производить исправными инструментами и приспособлениями;

при обслуживании и ремонтах станков и оборудования допускается применение металлических стремянок лестниц;

стремянки высотой от 1,3 м должны быть оборудованы упором;

следите за исправностью оборудования;

при уходе с рабочего места оборудование должно быть остановлено и обесточено;

производить пуск машины, станка при отсутствии работников в зоне работы машин;

ремонтные работы на электроустановках, профилактический осмотр, ремонт производить при снятых предохранителях (напряжении);

после проведения необходимых отключений на коммутационной аппаратуре (автомате, рубильнике, выключателе) отключенных при подготовке рабочего места, должны быть вывешены плакаты: "Не включать - работают люди!", а отключенных для допуска к работе на ВЛ и КЛ - плакаты: "Не включать - работа на линии!";

применять ручной инструмент с изолирующими ручками (плоскогубцы, пассатижи, кусачки, отвертки), диэлектрическое покрытие не должно иметь повреждений и плотно прилегать к рукоятке;

устранение повреждений и ремонт на оборудовании необходимо производить при полном снятии напряжения с оборудования;

переносной электроинструмент (паяльник, понижающий трансформатор) должен быть испытан и иметь инвентарный номер, систематически и своевременно проверяться и ремонтироваться.

2.8. Наладчику технологического оборудования запрещается в процессе работы:

производить наладку технологического оборудования с ящиков и других посторонних предметов;

производить наладку технологического оборудования во время его работы;

производить наладку технологического оборудования при наличии напряжения на оборудовании;

пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;

производить работу без применения средств индивидуальной защиты;

производить работу неисправными приборами, инструментами и приспособлениями;

оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке.

2.9. Наладчик технологического оборудования в конце рабочего дня обязан:

отключить оборудование от сети;

привести в порядок рабочее место;

инструменты и приспособления убрать в отведённое место;

использованные обтирочные материалы необходимо убрать в специальные ящики;

спецодежду убрать в шкаф.

3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Наладчик технологического оборудования несет ответственность за:

3.1. Своевременное и качественное осуществление возложенных на него обязанностей.

3.2. Организацию своей работы, своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности.

3.3. Соблюдение правил внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и Правил дорожного движения РФ .

3.4. Ведение документации, предусмотренной действующими нормативно-правовыми актами.

3.5. Оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по устранению нарушений техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу деятельности учреждения, его работникам и иным лицам.

3.6. За нарушение трудовой дисциплины, законодательных и нормативно-правовых актов наладчик технологического оборудования может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности.

4. ПРАВА

Наладчик технологического оборудования имеет право:

4.1. Получать от работников предприятия информацию, необходимую для осуществления своей деятельности.

4.2. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.3. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом на получение соответствующего квалификационного разряда.

4.4. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.

4.5. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

4.6. Пользоваться всеми трудовыми правами в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации .

5. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5.1. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме (переводе) на работу по профессии, на которую разработана инструкция.

5.2. Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью инструкции, хранящемся у работодателя.

Разработал:

Начальник структурного подразделения:

(фамилия, инициалы) (подпись)

"___"________ ____ г.

Согласовано:

Руководитель (специалист) службы по охране труда:
__________________________________.

(инициалы, фамилия) (подпись)

"___"________ ___ г.

Согласовано:

Руководитель (юрисконсульт) юридической службы:
__________________________________.

(инициалы, фамилия) (подпись)

"___"________ ___ г.

Согласовано:

Руководитель (специалист) службы по управлению персоналом:
__________________________________.

(инициалы, фамилия) (подпись)

"___"________ ___ г.

С инструкцией ознакомлен:
__________________________________.

(инициалы, фамилия) (подпись)

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Выпуск №20 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 21.01.2000 N 5
(в редакции Постановления Минтруда РФ от 12.09.2001 N 67)

Наладчик-монтажник испытательного оборудования

§ 48. Наладчик-монтажник испытательного оборудования 3-го разряда

Характеристика работ . Наладка и регулирование несложных радиоэлектронных блоков испытательного оборудования. Монтаж отдельных узлов, соединений, приборов и блоков средней сложности по монтажной схеме с полной заделкой проводников и соединений. Разделка многопроводных бронированных кабелей в резиновой оплетке с заделкой концов в колодки. Изготовление всевозможных жгутов из проводов различных марок по шаблонам. Распайка несложных схем ремонтируемых приборов с установкой и пайкой сменяемых деталей и узлов. Электрическая и механическая наладка и регулирование, проверка и испытание электроизмерительной аппаратуры средней сложности, а также балансировка подвижной системы приборов. Регулирование основных источников питания. Выявление и устранение механических и электрических неисправностей при регулировке и испытаниях. Выявление дефектов в монтируемых схемах и их устранение. Испытание и прозванивание монтируемых схем электроизмерительными приборами, нахождение дефектов и их устранение. Испытание сопротивлений и изоляции проводников. Установление последовательности монтажа схем.

Должен знать: способы определения неисправностей; монтаж несложных радиоэлектронных блоков и операционного монтажа сложных изделий проводниками различных сечений; принцип действия монтируемых механизмов и приборов; условные обозначения приборов и узлов в монтажной схеме в общем виде; монтажные и принципиальные схемы средней сложности; основные сведения по электротехнике переменных и постоянных токов в пределах выполняемой работы; механические и электрические свойства проводников и изоляционных материалов, применяемых при монтаже; назначение и устройство измерительных и электроизмерительных приборов, служащих для проверки полярности, обрывов и коротких замыканий в монтируемой цепи; методы включения монтируемых элементов в контрольно-испытательную сеть; способы настройки применяемой измерительной аппаратуры; способы механической и электрической регулировки электроизмерительной аппаратуры средней сложности; правила пользования и подключения их к регулируемым приборам и устройствам; требования, предъявляемые к монтажу и пайке.

Примеры работ

1. Блоки питания клистронов, откачных постов, стенда измерения электрических параметров ЛБВ, усилителей формирования импульсов и др. - монтаж, ремонт, наладка.

2. Блок усиления измерителя магнитной индукции - монтаж.

3. Блоки конденсаторов - настройка и электрическое регулирование.

4. Выпрямители двухполупериодные - монтаж и проверка.

5. Генераторы низкочастотные ГЗ-3б, ГЗ-33, ГЧ-31 - замена ламп и полупроводниковых приборов; нахождение и устранение неисправностей в блоке генератора.

6. Генераторы звуковые - пооперационная электрическая проверка и регулирование.

7. Делитель напряжения резистивно-емкостный для импульсных сигналов микросекундной и миллисекундной длительности - монтаж и настройка.

8. Измерительные комплексы на базе ЭВМ - ежедневное техническое обслуживание.

9. Измерители электромеханические - пооперационное регулирование.

10. Источники питания всех типов, звуковые генераторы, термоионизационные вакуумметры, ламповые вольтметры - ремонт и регулирование.

11. Камеры тепла ДР-164 - настройка теплового режима; регулирование узла привода вентилятора; замена нагревателя.

12. Механизмы электроизмерительные классов 1 - 2, 5 - балансировка.

13. Нестандартизованные устройства для измерения R , L , С - настройка.

14. Осциллографы - простой ремонт, настройка.

15. Оборудование испытательное для ОС, ТВС, силовых трансформаторов и дросселей - техническое обслуживание; устранение мелких неисправностей и контроль параметров.

16. Оснастка испытательная - проверка электрических цепей, испытательных разъемов; ремонт разъемов типа РШ.

17. Платы печатные (модули) - распайка микросхем, проверка их функционирования; выявление неисправных элементов и их замена.

18. Приборы электроизмерительные - проверка с подключением эталонного стенда; смена электроизмерительных приборов; намагничивание и перемагничивание магнитов.

19. Приборы термоэлектрической системы, источники питания всех типов, звуковые генераторы, термоионизационные вакуумметры, ламповые вольтметры - ремонт и регулирование.

20. Приставки к характериографу - монтаж и наладка.

21. Потенциалометр - монтаж.

22. Реле цепей высокочастотных передающих устройств - электрическое регулирование.

23. Спецаппаратура - регулирование узлов и блоков.

24. Система блокировки измерительного стенда - проверка и монтаж.

25. Схемы мостовые для измерения R , L , С - настройка.

26. Стенды испытательные - сборка отдельных узлов и блоков, проверка, настройка.

27. Установка контроля загрязнения УЗК-1 - настройка управления и ремонт электронного счета.

28. Установка для измерения вольт - емкостной характеристики ЖКМ 346.001 - наладка и регулирование сравнивающего устройства и порогового дискриминатора.

29. Установка прожига периодическими импульсами - ремонт, наладка.

30. Установка испытания статических параметров - ремонт катодных, сеточных и анодных цепей.

31. Установка импульсная намагничивающая - наладка.

32. Цепи коммутации - ремонт, профилактика, замена реле, ключей, тумблеров, установочной аппаратуры.

33. Электродвигатели - чистка коллекторов, смазка, смена двигателей; подключение к установке и прогонка.

§ 49. Наладчик-монтажник испытательного оборудования 4-го разряда

Характеристика работ . Наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования средней сложности. Установление оптимально допустимых режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью. Нахождение повреждений в междублочных соединениях и элементах СВЧ тракта измерительных стендов. Монтаж аппаратуры средней сложности по монтажной схеме и простых опытных приборов по принципиальной схеме с выполнением различных сборочных, заделочных и кабельных работ. Изготовление для опытных приборов и аппаратов схем из различных проводников, кабелей, шин и испытание их различными электроизмерительными приборами. Распайка и запайка приборов, блоков, узлов, схем и изготовление по принципиальным и монтажным схемам шаблонов для вязки схем. Составление монтажных схем и искусственных линий. Разделка и пайка всевозможных проводников, кабелей и шин. Простые расчеты сопротивлений в различных звеньях цепи, испытание сопротивлений и изоляции проводников. Электрическое и механическое регулирование, испытание, проверка сложной электроизмерительной аппаратуры. Выявление различных неполадок при монтаже, нахождение мест повреждений и устранение их путем замены узлов и частей схемы с последующей проверкой под током. Измерение электрических характеристик в соответствии с контрольно-измерительной инструкцией.

Должен знать: способы выявления характерных неисправностей испытательного оборудования и монтаж радиоэлектронной аппаратуры; монтажные и принципиальные схемы групповых соединений аппаратов и приборов, включаемых в монтажную схему; правила подводки схем, установки деталей и приборов, последовательность включения их в общую схему; технологические и электрические свойства различных токопроводящих и изоляционных материалов, применяемых при монтаже; принцип действия и назначение контрольно-измерительной и вспомогательной аппаратуры (авометр, генераторы, вольтметры, осциллограф и др.); назначение и применение монтажного инструмента; схему подключения источников питания при сборке схем; основы электротехники, радиотехники, импульсной техники; устройство и принцип работы проверяемой схемы; методы проверки микромодулей по картам сопротивлений, напряжений, электропараметрам.

Примеры работ

1. Автоматы (типа У-701, У-705, У-706, УПС, ПРС, ГП-5) - регулирование по электрическим параметрам.

2. Автомат замера статпараметров 261.0061 - регулирование узла подачи диодов на контактные площадки; ремонт пороговых устройств.

3. Автоматы затаривания микросхем в платы загрузочные - ремонт и наладка.

4. Автомат классификации 2.650.050/09 - регулирование механизма подачи приборов на контактирующие устройства; ремонт и настройка измерительного канала.

5. Амперметры, вольтметры - регулирование и проверка.

6. Блок питания накала со стабилизацией напряжения - сборка и проверка.

7. Блоки реле и управления - монтаж.

8. Блоки реле управления высоковольтных выпрямителей мощностью до 50 Вт - монтаж и наладка.

9. Блоки развертки для испытания электронно-лучевых трубок - средний ремонт.

10. Блок лампового микроамперметра - монтаж, настройка.

11. Генераторы кварцевые стационарные двухдиапазонные с питанием от выпрямителей - электрическое регулирование.

12. Генератор пилообразного напряжения - настройка.

13. Задатчики режимов для интегральных микросхем и микромодулей - монтаж, наладка.

14. Датчики импульсов, индикаторы и курсографы - регулирование.

15. Делитель частоты на логических элементах или триггерах интегрального исполнения - монтаж и настройка.

16. Источники питания, построенные на принципе использования дросселей с насыщением - монтаж и наладка.

17. Источники питания высоковольтные стабилизированные - ремонт.

18. Камера климатического бесконтактного регулирования - наладка и ремонт.

19. Камеры тепла 12 КТС, КТС-М - ремонт и наладка.

20. Калибраторы ламповых вольтметров В6-1, В1-4 и ламповые вольтметры типа В3-24 - ремонт и наладка блока генератора переменных напряжений.

21. Камеры термоциклирования КТЦ-0,025 - настройка температурных режимов и ремонт электрической схемы.

22. Коэрцитиметр полуавтоматический - настройка.

23. Линейка по сборке и юстировке реверсивных периодических систем - настройка.

24. Механизмы времени, программные, арретирующие - регулирование.

25. Оборудование для настройки полупроводниковых приборов - наладка и регулирование.

26. Оборудование монтажно-сварочное (релейные блоки, магазины сопротивлений, регуляторы тока и пусковые устройства) - наладка.

27. Оборудование для проведения ЭТТ, в том числе УСТТ - 0,25 с. термоспутниками 1609 - ремонт, наладка.

28. Платы печатные ЭВМ "Электроника-100", регистр сигнализации, преобразователь аналоговых сигналов, регистр коммутации, блоки индикации, фиксации уровней коммутации, преобразователь тока логарифмический, генератор развертки - простой ремонт, регулирование, настройка, монтаж.

29. Приборы магнитоэлектрической системы класса 0,2 - 1,5, комбинированные приборы типа "Ц" и "ТТ", мосты и магазины сопротивлений, усилители общего назначения - ремонт, настройка, юстировка.

30. Переключатели высокочастотные различных видов, волноводные и коаксиальные ответвители, термисторные головки и балломеры - проверка и регулирование.

31. Приемник измерительный - ремонт.

32. Приборы с датчиком Холла - монтаж и наладка.

33. Системы измерительные типа цифровой вольтметр, цифропечатающее устройство, перфоратор, компаратор и преобразователь кодов - монтаж и настройка.

34. Системы автоматической поддержки температуры печей - ремонт и наладка.

35. Стабилизаторы электронные постоянного и переменного тока мощностью до 300 Вт - монтаж, наладка, ремонт.

36. Стенд для проведения климатических и механических испытаний, стенды токовой тренировки - ремонт и наладка.

37. Стенд задания режимов УНТМ/Д - проверка источников правого тока и обратного напряжения; настройка блока задания температуры; вывод стенда на тепловой и электрические режимы.

38. Стенд панорамного измерения параметров ЛБВ - ремонт.

39. Стенды испытательные для групповых испытаний ОС, ТВС, ламповых схем строчной развертки - наладка, устранение неисправностей, контроль параметров.

40. Схемы простых стабилизированных источников питания - изготовление, регулирование.

41. Схемы для измерения статических параметров, обратных токов - наладка, ремонт.

42. Схемы для проверки микромодулей при крайних значениях температур (+70 град. C и -40 град. C) - сборка, ремонт, наладка.

43. Схемы триггерные - наладка.

44. Тиристорные регуляторы напряжения - ремонт.

45. Установки измерения обратных токов - ремонт, наладка.

46. Установки измерения параметров полупроводниковых приборов, испытания транзисторов на тепло и холодоустойчивость, установки термоциклирования - настройка, ремонт.

47. Установка для испытания полупроводниковых приборов при повышенном и пониженном давлении - профилактический ремонт, настройка.

48. Установка для проверки смачиваемости выводов полупроводниковых приборов припоем ПОС-40, ПОС-60 - настройка, профилактический ремонт.

49. Установки контроля герметичности "сухим методом" УКГЭ - ремонт, наладка.

50. Установки вибрационные, ударные, монтажные - ремонт, наладка.

51. Установки замера заряда переключения ТТЛ-490 - настройка калибровки по эталонным емкостям и регулирование длительного фронта импульса.

52. Установки измерения сопротивления детектора в нулевой точке, емкости, добротности - ремонт, наладка.

53. Характериограф - наладка.

54. Цифровые измерительные приборы типа Щ4312, ЧЗ-30, "И2-19, ЧЗ-24 - определение и устранение неисправностей в одном из блоков счетных декад; проверка схемы логических операций.

55. Электрогенератор типа ЗГДА - монтаж и наладка.

§ 50. Наладчик-монтажник испытательного оборудования 5-го разряда

Характеристика работ . Наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования и вычислительной техники повышенной сложности. Наладка оборудования для частичного испытания цветных кинескопов. Монтаж больших групп различной сложности радиоэлектронных устройств, приборов и аппаратов, входящих в общую схему соединений. Монтаж экспериментальных образцов по эскизам и принципиальным схемам. Изготовление без образцов схем из различных проводников, кабелей, шин и радиокомпонентов. Испытание схем различными электроизмерительными приборами. Изготовление по принципиальным и монтажным схемам шаблонов для вязки схем с обеспечением компактного размещения проводников и с соблюдением технических требований по укладке их. Составление эскизов принципиальных схем по образцам изделий. Составление монтажных схем и искусственных линий. Расчеты сопротивлений в различных звеньях цепи, испытание сопротивлений и изоляции проводников. Электрическое и механическое регулирование, проверка, испытание сложной электроаппаратуры. Регулирование стрелочных приборов и аппаратов различных систем и степеней точности. Программный поиск неисправностей на испытательном и измерительном оборудовании. Изготовление, наладка отдельных плат для радиоэлектронных устройств взамен пришедших в негодность. Прогон контрольных программ при пуске в эксплуатацию измерительного оборудования. Контрольные испытания и сдача радиоэлектронных блоков с демонстрацией работы приборов и целых установок по общей схеме при пуске в эксплуатацию. Профилактические работы на испытательно-измерительном оборудовании.

Должен знать: методы выявления различных неисправностей и способы монтажа сложных радиоэлектронных установок, измерительной аппаратуры и объектов с большим количеством входящих приборов и аппаратов с самостоятельными схемами; всевозможные монтажные и принципиальные схемы групповых соединений аппаратов и приборов; назначение отдельных приборов, агрегатов, включаемых в монтируемую схему; принцип действия различных устройств и радиоламп, включенных в монтируемую схему; методы испытания групповых соединений аппаратов и приборов, смонтированных в общей схеме; правила настройки и регулировки различных радиоизмерительных устройств, испытательного и измерительного оборудования, порядок и очередность прокладки монтажа; назначение и правила экранирования проводников и отдельных звеньев; основы электротехники, радиотехники и импульсной техники; правила настройки и регулирования различных электроизмерительных приборов.

Примеры работ

1. Агрегаты измерения электрических параметров приборов - ремонт, настройка, проверка работоспособности.

2. Анизометр Акулова - настройка.

3. Автоматы со сложными кинематическими и электрическими схемами - наладка и ремонт.

4. Аппаратура ЭВМ и стационарная - регулирование узлов и блоков.

5. Блоки с электромагнитными, эксцентриковыми механизмами - регулирование.

6. Блоки бесконтактного регулирования на тиристорных схемах, блоки управления и питания для испытания на надежность, блоки логические - наладка, ремонт, монтаж.

7. Блоки высоковольтных стабилизированных источников питания - наладка.

8. Выпрямители стабилизированные - настройка и проверка.

9. Вибростенд ВУ 10/3000 - настройка генератора, балансировка динамической катушки вибростола; тарировка стенда с проверкой частоты и ускорения.

10. Делители частоты - регулирование.

11. Измеритель динамических параметров - ремонт и настройка высокочастотного блока.

12. Измерительные системы типа "Виадук", "Интеграл" - настройка.

13. Камеры проходные типа "ПК-5003", "ПК-5005", блоки управления - регулирование температуры, настройка, регулирование, ремонт.

14. Классификатор полуавтоматический - наладка, ремонт.

15. Линейка по сборке и юстировке периодических фокусирующих систем, крутизномеры - настройка.

16. Линии измерительные - настройка, проверка, ремонт.

17. Манипуляторы зондовые "Зонд-А4", "Зонд-А5", "ЭМ-680", "ЭМ-6010", "ЭМ-6020" - проверка, настройка, ремонт.

18. Механизмы с синхронными и контрольно-следящими устройствами - регулирование.

19. Микроскоп электронный, масспектрометры, установки термоциклирования, фотометры плазменные ПФМ-наладка.

20. Отдельные блоки и узлы, входящие в состав установок или конвейерных линий для тренировки и испытания параметров электровакуумных приборов (имитаторов, разверток, электронных гальванометров, измерительных усилителей, низкочастотных и высокочастотных генераторов малой мощности, компараторов, приборов и средств автоматизации и т.п.) - монтаж и наладка.

21. Приборы измерительные - регулирование оптики, замена нити, балансировка.

22. Приборы корректирующие и программные устройства - регулирование; пантограф электролитической ванны - наладка.

23. Полуавтомат контактирования и разбраковки ПКРМ-2 - настройка кинематической и электронной схемы; регулирование узлов согласования.

24. Приборы, содержащие преобразователи излучения в напряжении, цифровой регистр, аналого-цифровой преобразователь, блок автоматического изменения пределов преобразования - монтаж и настройка.

25. Приборы, содержащие масштабные преобразователи, умножители, амплитудные детекторы и регистраторы аналоговых сигналов - монтаж и настройка.

26. Приборы любой сложности, стенды параметров и долговечности ИВИС, приборы питания и зажигания ИВИС, приборы для скоростной фотографии - ремонт, монтаж, наладка.

27. Пульты управления и приборы - монтаж, наладка, ремонт.

28. Системы следящие, спецаппаратура - регулирование.

29. Статические установки - монтаж, настройка.

30. Стенд панорамного измерения параметров ЛБВ, стенды функционального контроля, блоки функционирования - наладка, ремонт, монтаж, сдача в эксплуатацию.

31. Стенд срока службы УНТИС-1 - настройка блоков питания и блока задания температуры; регулирование длительности импульсов и генераторов.

32. Столы монтажно-сварочные типа ССП-2 - ремонт, монтаж и настройка.

33. Схемы строчной развертки (ламповые и полупроводниковые) для испытаний ОС и ТВС - монтаж и настройка, устранение неисправностей.

34. Схемы и стенды сложные для групповых испытаний и замеров параметров силовых трансформаторов и дросселей, в том числе и специального назначения - изготовление, настройка и устранение неисправностей.

35. Схемы и стенды для замеров электрических характеристик источников ВИС - монтаж и настройка.

36. Схема автоматического управления камеры тепла, схемы для проверки микромодулей специального назначения - монтаж, наладка, ремонт.

37. Термобарокамеры КХТБ-0,16 - настройка камеры на повышенную температуру (+125 град. C) и отрицательную температуру (-60 град. C), на работу в темпе при пониженном давлении.

38. Установка для испытания полупроводниковых приборов, микросхем, установки "Зонд-1А" и "Зонд-А4" - проверка, настройка, ремонт.

39. Установки измерения высокочастотных параметров полупроводниковых приборов и микросхем - проверка, настройка, ремонт.

40. Установки конденсаторной сварки "Ваквелл", "Фесд", "МТК-8002", установка контроля тестовых параметров микросхем на базе измерителя "ЭМ-640" - ремонт и наладка.

41. Установки, стенды испытательные вибрационные электродинамические - ремонт и наладка.

42. Установки испытательные ударные механические - наладка.

43. Узлы функциональные на интегральных схемах типа дифференциальный усилитель, аналоговый сумматор, интегратор, преобразователь напряжения в частоту, регистр, компаратор аналоговых сигналов - монтаж и настройка.

44. Установки измерений потерь преобразования, параметров триодов, установка импульсной тренировки - ремонт, настройка.

45. Установки (стенды) испытания электровакуумных приборов на долговечность - комплексная наладка.

46. Усилители напряжения и мощности различного назначения, усилители осциллографические - монтаж и наладка.

47. Установка испытания на долговечность - комплексная наладка.

§ 51. Наладчик-монтажник испытательного оборудования 6-го разряда

Характеристика работ . Монтаж, наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования, вычислительной техники, испытательного оборудования для цветных кинескопов. Монтаж, наладка и эксплуатация датчиков испытательных сигналов (моноскопные установки, диапроекторы, кинопроекторы, монопроекторы, генераторы цветных полос). Выявление и устранение неисправностей с помощью контрольных тестов в программируемых генераторах импульсов и источниках напряжения, счетчиках, регистрах на дискретной элементной базе и с применением интегральных микросхем. Комплексная наладка и запуск отдельных сложных блоков в измерительных системах. Полная проверка и сдача приемщику электроизмерительной аппаратуры любой сложности. Расчет электрических цепей для определения параметров радиокомпонентов монтируемых схем. Контрольные испытания смонтированных блоков и радиоустановок при пуске в эксплуатацию.

Должен знать: методы выявления неисправностей в радиоэлектронных блоках сложного испытательного оборудования и вычислительной техники; методы монтажа электронных блоков, образцов аппаратов и приборов по эскизам и принципиальным схемам; расчет схем и источников питания; законы построения всевозможных монтажных и принципиальных схем; назначение и практическое применение измерительных средств и приборов; принцип обнаружения неисправностей электрических параметров и форм сигналов; формы и параметры сигналов в радиоэлектронном оборудовании; воздействие помех на форму и параметры сигналов; технические условия и требования, предъявляемые к монтажу аппаратуры и приборов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Анализаторы, информационно-измерительные системы монтаж, настройка.

2. Блоки измерения мощности на УКВ-диапазоне, функциональные блоки вычислительной техники - ремонт, наладка.

3. Блоки счетчиков пробоя - монтаж, настройка.

4. Выпрямители высокочастотные, высоковольтные стабилизированные с напряжением 60000 В - наладка.

5. Генераторы квантовые оптические типа СВЧ - наладка и ремонт.

6. Комплексы и линии измерительные (типа "Интеграл", Эликон", "Виадук" и т.п.) - настройка, градуировка, проверка, ремонт.

7. Модуляторы всех типов - ремонт и наладка.

8. Модель электрическая сеточная типа МСМ - настройка.

9. Посты откачные с программным управлением - наладка.

10. Приборы для измерения электрических характеристик газоразрядных ламп накачки лазеров - монтаж и настройка.

11. Приборы электростатической системы (С), цифровые типа Щ-1413, свечемеры, фотометры - ремонт, калибровка, регулирование.

12. Стенд динамических испытаний импульсных ЛБВ большой мощности - монтаж, наладка, ремонт.

13. Схемы для измерения импульсных параметров, для проверки работы установок - наладка.

14. Схемы сложные и стенды для замеров электрических и световых характеристик источников ВИС - монтаж, наладка.

15. Схемы сложные и стенды для групповых испытаний и замеров электрических параметров ОС, ТВС и микромодулей всех типономиналов, в том числе и специального назначения - настройка, контроль за их работой, ремонт.

16. Схемы для проверки электрических параметров и испытаний при различных условиях окружающей среды - монтаж, регулирование, настройка.

17. Усилители высокой и низкой частоты, промежуточной частоты (многокаскадные), усилители постоянного тока (многокаскадные) - монтаж, наладка и регулирование.

18. Установки измерения шумов высокочастотных диодов - монтаж и наладка.

19. Усилители, генераторы, высокостабильные источники питания, схемы автоматические - монтаж, регулирование, настройка.

20. Усилительные устройства с выходной мощностью 3 кВт и более - наладка, ремонт.

21. Установки для автоматической записи петли гистерезиса, топографии магнитного поля сложных магнитных систем - монтаж и наладка.

22. Установки динамических и климатических испытаний генераторных импульсных и стробоскопических ламп - ремонт и наладка.

23. Установки для измерения статических и динамических параметров электровакуумных приборов, для измерения импульсных параметров полупроводниковых приборов и микросхем - настройка, градуировка, проверка, ремонт.

24. Установки термокомпрессионной сварки ЭМ-424А., МС-41П2, аргонно-дуговой сварки типа УРС-3 - ремонт и настройка.

25. Установки потенциометрические типа У-302, У-309, потенциометры Р-307, Р2/1; гальванометры; импульсные многоканальные генераторы; скоростные осциллографы с полосой выше 25 мГц; запоминающие осциллографы; приборы для измерения времени и частоты - ремонт, юстировка, настройка, монтаж.

26. Установки автоматические и полуавтоматические для измерения статических и динамических параметров герконов, интегральных микросхем, полупроводниковых гибридных схем СВЧ - ремонт и наладка.

27. Установки динамических и климатических испытаний герконов - ремонт и наладка.

28. Установки измерения шумов герконов - монтаж и наладка.

29. Установки очистки аргона электронно-лучевые - наладка.

30. Фотометры цифровые, радиометры, спектрорадиометры - монтаж и настройка.

31. Центрифуга - ремонт и настройка схем управления.

32. Электроводородные печи типа ИО570020, АЗ6023 - наладка.

§ 52. Наладчик-монтажник испытательного оборудования 7-го разряда

Характеристика работ . Монтаж, наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования и вычислительной техники повышенной сложности и устройств автоматики на радиоэлектронной базе с последующим ремонтом и регулировкой. Монтаж, наладка, проверка, ремонт и сдача в эксплуатацию схем промышленной автоматики, телемеханики, связи, схем управления контактного, релейного, электромагнитного, ионного и полупроводникового электропривода. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники. Составление тестовых и корректировка технологических программ контрольно-измерительного и специального технологического оборудования. Анализ и систематизация отказов в работе технологического оборудования.

Должен знать: методы выявления неисправностей в радиоэлектронных блоках сложного испытательного оборудования и вычислительной техники; методы монтажа экспериментальных образцов аппаратов и приборов по эскизам и принципиальным схемам; законы построения и расчет монтажных и принципиальных схем; расчет электрических цепей для определения параметров радиокомпонентов монтируемых схем; способы составления и корректировки технологических и тестовых программ; организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники; устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Блоки аппаратуры для измерения неэлектрических величин электрическими методами (измерители давления, ускорения, температуры, геометрических размеров; деффектоскопы и т.д.) - монтаж, наладка, ремонт.

2. Блоки промышленной автоматики, телемеханики и связи (на радиоэлектронной базе) - ремонт, наладка.

3. Блоки развертывающих устройств (нестандартные) - ремонт, наладка.

4. Генераторы высокой частоты (синусоидальные, импульсные), квантовые оптические с блоками автоматического управления режимами - ремонт, наладка, подгонка частот.

5. Комплексы сложного автоматического и полуавтоматического оборудования различных систем - выявление неисправностей, ремонт, наладка.

6. Субблоки алгоритмов автоматов тепловой защиты рентгеновской трубки, субблоки обработки телевизионного сигнала (СОТС) - ремонт и наладка.

7. Схемы для испытания электровакуумных изделий и контроля электрических параметров, в том числе с климатическими камерами - монтаж, ремонт, наладка.

8. Схемы и стенды для замеров электрических параметров и характеристик электронно-оптических приборов - настройка и контроль их работы, ремонт.

9. Установки автоматизированные нанесения люминофора на экраны ЭОП - наладка, ремонт.

§ 53. Наладчик-монтажник испытательного оборудования 8-го разряда

Характеристика работ . Монтаж, наладка, регулирование и сдача в эксплуатацию сложных систем управления, оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением всех видов восстановительно-ремонтных работ элементов этих систем, программируемых контролеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования средств вычислительной техники. Монтаж и наладка оборудования для испытания цветных кинескопов с использованием импульсных стабилизаторов и специальных развертывающих устройств. Монтаж, наладка и эксплуатация образцов уникального отечественного и зарубежного оборудования с автоматическим управлением технологическими процессами, с радиоэлектронными схемами. Участие в разработке нестандартного испытательного оборудования, монтаж блоков и проверка их на работоспособность.

Должен знать: методы выявления неисправностей в радиоэлектронном уникальном отечественном и зарубежном оборудовании; способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы микро- и мини-ЭВМ; методику настройки систем управления с целью получения заданных характеристик устройств и приборов преобразовательной техники; программирование и методы ремонта оборудования на базе ЭВМ.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Блоки развертки устройств отображения информации, мониторов мини- и микро-ЭВМ и других управляющих систем - наладка, монтаж, регулирование.

2. Блоки сложные на основе БИС - ремонт и наладка.

3. Комплексы измерительные с управляющими ЭВМ (типа "Икомат-110", "Икомат-115", "Викинг" и т.п.) - настройка, ремонт, диагностика.

4. Контрольно-измерительные системы и устройства с микропроцессорным управлением - монтаж, настройка, регулирование, диагностика.

5. Конвейерные линии и установки для изготовления изделий электровакуумного и полупроводникового производства, снабженные программным управлением и автоматическими системами поддержания заданных параметров - ремонт, наладка.

6. Схемы экспериментальные измерительных устройств и комплексов - монтаж, наладка, ремонт.

7. Установки нанесения тонких пленок типа "Лейбольд", вакуумной обработки и изготовления фотокатода ЭОП, магнитного напыления контактных слоев - ремонт, наладка.

Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции наладчика оборудования в производстве строительных материалов, образец 2019 года. На данную должность может быть назначен человек, обладающий начальным или средним профессиональным образованием, специальной подготовкой и стажем работы. Не забывайте, каждая инструкция наладчика оборудования в производстве строительных материалов выдается на руки под расписку.

На представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать наладчик оборудования в производстве строительных материалов. Об обязанностях, правах и ответственности.

Данный материал входит в огромную библиотеку нашего сайта, которая обновляется ежедневно.

1. Общие положения

1. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов относится к категории рабочих.

2. На должность наладчика оборудования в производстве строительных материалов принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование или начальное профессиональное образование и специальную подготовку и стаж работы ____ года.

3. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов принимается на должность и освобождается от должности директором организации по представлению ________.

4. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов должен знать:

а) специальные (профессиональные) знания по должности:

— устройство труборезных и трубообточных станков по обработке асбестоцементных труб и муфт, правила их наладки;

— устройство гидравлических прессов и правила их наладки на разные режимы прессования;

— стандарты (технические условия) на выпускаемую продукцию;

— допустимые размеры износа инструмента;

— устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования;

— правила разборки и сборки всех узлов обслуживаемых механизмов;

— систему смазки обслуживаемого оборудования; устройство применяемого рабочего и измерительного инструмента;

— правила технической эксплуатации, электрическую схемы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;

— срок службы отдельных деталей и порядок их замены;

б) общие знания работника организации:

— правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты,

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

— виды брака и способы его предупреждения и устранения;

— производственную сигнализацию.

5. В своей деятельности наладчик оборудования в производстве строительных материалов руководствуется:

— законодательством РФ,

— Уставом организации,

— приказами и распоряжениями директора организации,

— настоящей должностной инструкцией,

— Правилами внутреннего трудового распорядка организации.

6. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов подчиняется непосредственно ___________ рабочему с более высокой квалификацией, начальнику производства (участка, цеха) и директору организации

7. На время отсутствия наладчика оборудования в производстве строительных материалов (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации по представлению ________ в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.

2. Должностные обязанности наладчика оборудования в производстве строительных материалов

Должностными обязанностями наладчика оборудования в производстве строительных материалов являются:

а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:

— Наладка полуавтоматических труборезных, муфторезных и трубообточных станков.

— Смена режущего инструмента и установка роликов на трубообрезных станках.

— Наладка гидравлических прессов мощностью до 5000 т на разные режимы прессования применительно к требованиям прессуемых изделий и технологии их производства.

— Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы технологического, силового и транспортного оборудования карьеров, цехов сушки, обжига, глиняной и цементно-песчаной черепицы, керамзитового гравия, аглопорита, извести и гипса и массозаготовительных отделений заводов силикатного кирпича.

— Смена изношенных частей и узлов механизмов.

— Изготовление и замена мелких запасных частей.

— Устранение неисправностей в работе механизмов.

— Смазка трущихся частей механизмов.

— Участие в ремонте и приемке обслуживаемого оборудования после ремонта.

— Ведение журнала работы оборудования.

— Наладка и обеспечение бесперебойной работы разгрузочных машин, транспортирующих устройств, дробильно-сортировочных, помольных и бетоносмесительных агрегатов, дозирующих устройств и аппаратов, заготовительно-арматурного оборудования.

— Наблюдение и контроль работы механизмов, подналадка и регулирование режима их работы.

— Предварительная заготовка и смена изношенных частей и узлов.

— Инструктаж обслуживающего персонала по уходу и эксплуатации оборудования.

— Наладка и обеспечение бесперебойной работы насосов, циркулярных пил, сверлильных станков и другого аналогичного оборудования.

— Установка, натяжение и закрепление пил в раму камнераспиловочных станков.

б) Общие должностные обязанности работника организации:

— Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации, внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

— Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции.

— Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии.

— Ведение установленной технической документации.

3. Права наладчика оборудования в производстве строительных материалов

Наладчик оборудования в производстве строительных материалов имеет право:

1. Вносить на рассмотрение руководства предложения:

— по совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,

— о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.

2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.

3. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.

4. Ответственность наладчика оборудования в производстве строительных материалов

Наладчик оборудования в производстве строительных материалов несет ответственность в следующих случаях:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба организации — в пределах, установленных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция наладчика оборудования в производстве строительных материалов - образец 2019 года. Должностные обязанности наладчика оборудования в производстве строительных материалов, права наладчика оборудования в производстве строительных материалов, ответственность наладчика оборудования в производстве строительных материалов.

1. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов 4-го разряда относится к категории рабочих.

2. На должность наладчика оборудования в производстве строительных материалов 4-го разряда принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование или начальное профессиональное образование и специальную подготовку и стаж работы от года.

3. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов 4-го разряда принимается на должность и освобождается от должности директором организации по представлению

4. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов 4-го разряда должен знать:

а) специальные (профессиональные) знания по должности:

Устройство труборезных и трубообточных станков по обработке асбестоцементных труб и муфт, правила их наладки;

Устройство гидравлических прессов и правила их наладки на разные режимы прессования;

Стандарты (технические условия) на выпускаемую продукцию;

Допустимые размеры износа инструмента;

Устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования;

Правила разборки и сборки всех узлов обслуживаемых механизмов;

Систему смазки обслуживаемого оборудования; устройство применяемого рабочего и измерительного инструмента;

Правила технической эксплуатации, электрическую схемы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;

Срок службы отдельных деталей и порядок их замены;

б) общие знания работника организации:

Правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты,

Правила пользования средствами индивидуальной защиты;

Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

Виды брака и способы его предупреждения и устранения;

Производственную сигнализацию.

5. В своей деятельности наладчик оборудования в производстве строительных материалов 4-го разряда руководствуется:

Законодательством РФ,

Уставом организации,

Приказами и распоряжениями директора организации,

Настоящей должностной инструкцией,

Правилами внутреннего трудового распорядка организации,

6. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов 4-го разряда подчиняется непосредственно рабочему с более высокой квалификацией, начальнику производства (участка, цеха) и директору организации.

7. На время отсутствия наладчика оборудования в производстве строительных материалов 4-го разряда (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации по представлению в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.

II. Должностные обязанности

Должностными обязанностями наладчика оборудования в производстве строительных материалов 4-го разряда являются:

а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:

Наладка полуавтоматических труборезных, муфторезных и трубообточных станков.

Смена режущего инструмента и установка роликов на трубообрезных станках.

Наладка гидравлических прессов мощностью до 5000 т на разные режимы прессования применительно к требованиям прессуемых изделий и технологии их производства.

Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы технологического, силового и транспортного оборудования карьеров, цехов сушки, обжига, глиняной и цементно-песчаной черепицы, керамзитового гравия, аглопорита, извести и гипса и массозаготовительных отделений заводов силикатного кирпича.

Смена изношенных частей и узлов механизмов.

Изготовление и замена мелких запасных частей.

Устранение неисправностей в работе механизмов.

Смазка трущихся частей механизмов.

Участие в ремонте и приемке обслуживаемого оборудования после ремонта.

Ведение журнала работы оборудования.

Наладка и обеспечение бесперебойной работы разгрузочных машин, транспортирующих устройств, дробильно-сортировочных, помольных и бетоносмесительных агрегатов, дозирующих устройств и аппаратов, заготовительно-арматурного оборудования.

Наблюдение и контроль работы механизмов, подналадка и регулирование режима их работы.

Предварительная заготовка и смена изношенных частей и узлов.

Инструктаж обслуживающего персонала по уходу и эксплуатации оборудования.

Наладка и обеспечение бесперебойной работы насосов, циркулярных пил, сверлильных станков и другого аналогичного оборудования.

Установка, натяжение и закрепление пил в раму камнераспиловочных станков.

б) Общие должностные обязанности работника организации:

Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации, внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции.

Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии.

Ведение установленной технической документации.

 

Возможно, будет полезно почитать: