Programul ciclului tehnologic cu o mișcare de tip secvenţial. Ciclul de producție: durata ciclului de producție, componente, calcul. Mișcare paralel-secvențială

Ciclul de producție- unul dintre cei mai importanți indicatori tehnici și economici, care este punctul de plecare pentru calcularea multor indicatori ai producției și activităților economice ale întreprinderii. Pe baza acestuia, de exemplu, se stabilește momentul lansării produsului, ținând cont de momentul lansării acestuia, se calculează, se determină volumul de lucru în curs și se efectuează alte calcule de producție planificate.

Fabricarea unui produs (lot) este o perioadă calendaristică în care acesta este în producție, de la lansarea materiilor prime și a semifabricatelor în producția principală până la primire. produs finit(petreceri).

Structura ciclului

Structura ciclului de producție include timpul pentru operațiunile principale, auxiliare și pauzele în fabricarea produselor (Fig. 8.2).

Orez. 8.2. Structura ciclului de producție

Timpul de executare a principalelor operațiuni de prelucrare a produselor este ciclu tehnologicși determină timpul în care se realizează impactul direct sau indirect al unei persoane asupra subiectului muncii.

Pauzele pot fi împărțite în două grupe:

  • pauze asociate programului de lucru stabilit la întreprindere - zile nelucrătoare și ture, între tură și pauze de masă, pauze reglementate în ture pentru odihna lucrătorilor etc.;
  • pauze din motive organizatorice și tehnice - așteptarea vacantei locului de muncă, așteptarea la asamblarea componentelor și pieselor, inegalitatea ritmurilor de producție în adiacente, i.e. dependente unele de altele, locuri de muncă, lipsă de energie, materiale sau Vehicul etc.:

Calculul duratei ciclului de producție

  • T p.ts,T tech -în consecință, durata de producție și ciclurile tehnologice;
  • banda T- durata pauzelor;
  • Mănâncă. NS- timpul proceselor naturale.

La calcularea duratei ciclului de producţie T p.ts sunt luate în considerare doar acele costuri de timp care nu se suprapun cu timpul operațiunilor tehnologice (de exemplu, timpul alocat controlului, transportului produselor). Întreruperi cauzate de defecțiuni organizatorice și tehnice (amenajarea intempestivă a locului de muncă cu materiale, unelte, încălcare disciplina muncii etc.) nu sunt luate în considerare la calcularea duratei planificate a ciclului de producţie.

La calcularea duratei ciclului de producție, este necesar să se țină seama de particularitățile mișcării subiectului muncii în operațiunile care există la întreprindere. De obicei, se folosește unul dintre cele trei tipuri: serial, paralel, paralel-serial.

La mișcare consistentă prelucrarea unui lot de obiecte de muncă denumite similar la fiecare operațiune ulterioară începe numai atunci când întregul lot a fost prelucrat la operațiunea anterioară.

Exemplul 8.1.

Să presupunem că doriți să procesați un lot de trei articole (n = 3); numarul de operatii de prelucrare (m = 4), normele de timp dar operatii sunt: ​​= 10, = 40, = 20, = 10 minute.

În acest caz, timpul ciclului

T c (post)= 3 (10 + 40 + 20 + 10) = 240 min.

Întrucât o serie de operații pot fi efectuate nu la unul, ci la mai multe locuri de muncă, durata ciclului de producție cu mișcare secvențială în caz general are forma

unde este numărul de locuri de muncă.

La paralelÎn mișcare, transferul obiectelor de muncă la următoarea operațiune se efectuează individual sau printr-un lot de transport imediat după prelucrare în operația anterioară:

Unde R- dimensiunea lotului de transport, buc; t max- timpul până la finalizarea celei mai lungi operații, min; C max- numarul de locuri de munca in cea mai lunga operatiune. Pentru exemplul de mai sus: p = 1.

T c (abur) = (10 + 40 + 20 + 10) + (3 - 1) 40 = 160 min.

Cu un mod de mișcare paralelă, ciclul de producție este redus semnificativ.

Cu o formă de deplasare paralel-secvențială, obiectele de muncă sunt transferate la următoarea operațiune în funcție de prelucrarea lor la piesa sau lotul de transport anterior, în timp ce timpul de execuție al operațiunilor adiacente se combină parțial în așa fel încât lotul de produse să fie prelucrate la fiecare operațiune fără întrerupere.

Durata ciclului de producție poate fi definită ca diferența dintre durata ciclului pentru tipul de mișcare secvențial și economiile totale de timp față de tipul de mișcare secvențială, datorită suprapunerii parțiale a timpului de execuție a fiecărei perechi de operații adiacente. :

De exemplu 8.1: p = 1.

240 - (3 - 1) (10 + 20 + 10) = 160 min.

Durata ciclului

Durata ciclului de producție este influențată de mulți factori: tehnologici, organizatorici și economici. Procesele tehnologice, complexitatea și diversitatea acestora, echipamentele tehnice predetermina timpul de prelucrare a pieselor și durata proceselor de asamblare. Factorii organizatori ai mișcării obiectelor de muncă în procesul de prelucrare sunt asociați cu organizarea locurilor de muncă, munca în sine și plata acesteia. Condițiile organizaționale afectează și mai mult durata operațiunilor auxiliare, procesele de service și pauzele.

Factorii economici determină nivelul de mecanizare și echipare a proceselor (și, în consecință, durata acestora), standardele de lucru în curs.

Cu cât se realizează mai repede (cu atât durata ciclului de producție este mai scurtă), care este unul dintre elementele circulației capital de lucru, cu cât este mai mare rata cifrei de afaceri, cu atât este mai mare numărul de revoluții pe care le fac în cursul anului.

Ca urmare, există o eliberare resurse monetare care poate fi folosit pentru extinderea producției la această întreprindere.

Din același motiv, se constată o reducere (absolută sau relativă) a volumului de lucru în curs. Și aceasta înseamnă eliberarea activelor circulante în forma lor materială, adică. sub forma unor resurse materiale specifice.

Capacitatea de producție a unei întreprinderi sau atelier depinde direct de durata ciclului de producție. Sub capacitatea de producțieînseamnă producția maximă posibilă în perioada de planificare. Și, prin urmare, este clar că, cu cât se petrece mai puțin timp pentru producția unui produs, cu atât mai multe dintre ele pot fi produse în aceeași perioadă de timp.

Cu o reducere a duratei ciclului de producție, aceasta crește ca urmare a creșterii volumului producției datorită creșterii capacității de producție, ceea ce duce la o scădere a ponderii muncii lucrătorilor auxiliari într-o unitate de producție. , precum și ponderea muncii specialiștilor și angajaților.

Odată cu reducerea ciclului de producție, acesta scade din cauza scăderii costului unitar de producție, a ponderii costurilor generale de fabrică și atelier cu creșterea capacității de producție.

Astfel, reducerea duratei ciclului de producție este una dintre cele mai importante surse de intensificare și creștere a eficienței producției la întreprinderile industriale.

Rezerva pentru reducerea duratei ciclului de producție este îmbunătățirea echipamentelor și tehnologiei, utilizarea proceselor tehnologice continue și combinate, aprofundarea specializării și a cooperării, introducerea metodelor. organizare stiintifica manopera si intretinerea locurilor de munca, robotica.

Sarcină. Determinați durata ciclului tehnologic de prelucrare a unei piese

Determinați durata ciclului tehnologic de prelucrare a unei piese folosind tipuri diferite transferul obiectelor de muncă. Lotul planificat este de 30 de bucăți. Operațiunile pe unitate și numărul de mașini pe operațiune sunt prezentate mai jos:

Soluţie.

Pentru a găsi timpul ciclului folosind o metodă secvențială de transfer a pieselor, trebuie să utilizați formula:

n- numărul de piese din lotul prelucrat, buc.

i- Operațiune

m- numarul de operatii in procesul tehnologic

CU і - numarul de masini pe care piesa este prelucrata la i-a operatie.

t i - timpul piesei pentru efectuarea a i-a operație, minute

t eats - durata proceselor naturale (nu le avem și sunt luate egale cu zero)

Înlocuiți valorile în formulă

T c. ultimul= 30 * (5/1 + 9/1 + 18/1 + 6/2 + 5/1 + 3/2) = 30 * (5 + 9 + 18 + 3 + 5 + 1,5) = 1245 minute

ciclu T.- timpul total de procesare proces tehnologic

R- dimensiunea lotului de transfer buc.

(t/c) cor... - durata de execuție a celei mai mici din două operațiuni adiacente.

Înlocuiți valorile în formule.

τ = (30-5) * (5/1 + 9/1 + 6/2 + 6/2 + 3/2) = 25 * (5 + 9 + 3 + 3 + 1,5) = 25 * 41, 5 = 537,5 minute

Acum să găsim durata ciclului paralel-serial.

Ciclul T = 1245 - 537,5 = 707,5 minute

Sarcina unui ciclu secvenţial paralel este de a trece produsele muncii prin toate etapele producţiei cât mai repede posibil cu funcţionarea continuă a maşinilor.

Pentru a afla durata ciclului paralel pentru transferul pieselor, folosim formula:

Să înlocuim valorile în formulă.

T c perechi = 5 * (5/1 + 9/1 + 18/1 + 6/2 + 5/1 + 3/2) + (30-5) * (18/1) = 5 * (5 + 9) + 18 + 3 + 5 + 1,5) +

25 * 18 = 5 * 41,5 + 25 * 18 = 207,5 + 450 = 657,5 minute

Sarcina unui ciclu paralel de mișcare a pieselor este de a trece produsele muncii prin toate etapele producției cât mai repede posibil.

Putem găsi coeficientul de paralelism folosind formula:

T c abur - durata ciclului într-un mod paralel de mișcare a pieselor

T c post. - durata ciclului într-un mod secvenţial de mişcare a pieselor.

Să înlocuim valorile în formulă.

K perechi = 657,5 / 1245 = 0,528

Răspuns: T c. ultimul = 1245 minute , T c p-p = 707,5 minute , Tc abur = 657,5 min.

Sarcină. Determinați modificarea duratei ciclului de prelucrare a pieselor

Un lot de piese este format din 10 piese care sunt prelucrate în mișcare secvențială paralelă. Procesul tehnologic de prelucrare a pieselor constă din 6 operații t 1 = 2, t 2 = 9, t 3 = 6, t 4 = 2, t 5 = 3, t 6 = 4 minute. Este posibil să combinați a cincea și a șasea operațiuni într-una singură fără a modifica durata fiecăreia. Mărimea lotului de transport este egală cu 1. Determinați cum se va schimba durata ciclului tehnologic de prelucrare a pieselor.

Pentru a afla timpul unui ciclu secvenţial paralel de mişcare a pieselor, folosim formula.

Ciclul de producție

Una dintre cele mai importante componente activitati de productie este ciclul de producție. Una dintre principalele sale caracteristici este durata ciclului de producție.

Durata ciclului de producție este înțeleasă ca timpul după care materiile prime se transformă în produse finite..

Ciclul de producție include:

  • Timpul operațiunilor tehnologice
  • Interoperativ simplu
  • Timp pentru cursul proceselor naturale (răcirea metalului, întărirea betonului).

Timpul de nefuncționare interoperațional poate fi redus datorită unui tip rezonabil de transfer de la o operațiune la alta și a metodelor de organizare a procesării produselor:

  • procesare secvenţială
  • procesare paralel-serială
  • prelucrarea paralelă a produsului

Determinarea duratei ciclului de producție

Formula pentru durata ciclului de prelucrare secvențială a pieselor

Organizarea procesului de producție prin metoda prelucrării secvențiale a pieselor se realizează în cazul în care se efectuează o operație tehnologică după finalizarea celei anterioare și nu există posibilitatea combinării acestora (execuție simultană) în timpul prelucrării. același lot produse. Adică, până la sfârșitul prelucrării întregului lot de produse într-o singură operațiune tehnologică, nu se efectuează prelucrarea ulterioară.

Timp de ciclu pentru procesarea secvențială detaliile pot fi găsite prin formula:

n- numărul de piese din lotul prelucrat, buc.

i- Operațiune

m- numarul de operatii in procesul tehnologic

ti

Сi

Test

aștepta- durata de așteptare a prelucrării între operațiunile tehnologice (timp interoperativ și minciună)

Explicarea formulei de calcul a duratei ciclului de producție pentru prelucrarea secvențială... Vă rugăm să rețineți că formula are trei părți.
Prima parte a formulei vă permite să determinați direct timpul în care piesa (produsul) este supusă procesării active directe. Împărțim timpul de procesare al operației la numărul de mașini care efectuează această operație, înmulțim cu numărul de piese din lot. Obținem timpul pentru care se va efectua o operațiune separată pentru întregul lot de piese. Suma timpului pentru toate operațiunile ne oferă timpul petrecut cu prelucrarea pieselor fără a ține cont de alți factori.
A doua parte a formulei adaugă timp necesar din punct de vedere tehnologic proceselor naturale (de exemplu, răcire, îndepărtarea tensiunilor interne etc.). Suma este durata ciclului operaţiilor tehnologice... Această valoare este afișată într-o formulă separată pe prima linie. Ne va fi de folos mai târziu.
Adăugând a treia parte a formulei, care ține cont de timpul de așteptare pentru prelucrare și alte pierderi de timp, dă durata ciclului de producție, pe care o putem lua deja în considerare în scopuri de planificare.

Formula timpului de ciclu paralel-serial

Prelucrare paralel-secvențială presupune o suprapunere parțială a timpului pentru executarea operațiunilor adiacente, adică prelucrarea în operațiunile ulterioare începe înainte de încheierea producției întregului lot în operațiunile anterioare, în timp ce este necesar să se mențină condițiile de prelucrare continuă a fiecărei operațiuni.

Această metodă de prelucrare este utilizată atunci când echipamentul poate funcționa numai într-un ciclu continuu. De exemplu, tratamentul termic al unui lot nu va fi fezabil din punct de vedere economic dacă piesele ajung la el la momente arbitrare cu întreruperi arbitrare. Prin urmare, va trebui să începem ciclul de tratament termic în așa fel încât din momentul în care lotul începe procesarea și până în momentul în care acesta se încheie, echipamentul să funcționeze continuu. Momentul începerii procesării pe un astfel de echipament trebuie calculat în așa fel încât timpul de începere a prelucrării la operațiunea curentă să fie astfel încât piesa care a ieșit ultima din operațiunea anterioară să fie trimisă imediat spre prelucrare la cea curentă sau a fost așteaptă deja procesarea.

Durata ciclului tehnologic cu o metodă paralel-serială de transfer a pieselor ( T c p-p) se calculează prin formula:

Ultimul ciclu T de perechi- timpul total de execuție al procesului tehnologic de prelucrare a pieselor în procesare paralel-secvențială

n

p

ti- timpul de executare a piesei a I-a operație, minute

Сi- numarul de masini pe care piesa este prelucrata la i-a operatie

(t/c) cor... - durata de execuție a celei mai mici dintre cele două operațiuni adiacente

Test- durata operatiilor in timpul carora au loc procese naturale (naturale).

Explicaţie formule de calcul a duratei ciclului de producție pentru prelucrarea paralel-serială... După cum se poate observa din prima linie a blocului de formule, din timpul calculat pentru procesarea secvențială a pieselor, economiile de timp rezultând din faptul că lotul de piese se află doar parțial și procesarea acestuia începe până la sfârșitul procesării de se scade întregul lot.
A doua linie a blocului de formule decriptează primul. Împărțim timpul de procesare al operației la numărul de mașini care efectuează această operație, înmulțim cu numărul de piese din lot. Obținem timpul pentru care se va efectua o operațiune separată pentru întregul lot de piese. Suma timpului pentru toate operațiunile ne oferă timpul petrecut cu prelucrarea pieselor fără a ține cont de alți factori. Apoi adaugam timpul necesar proceselor naturale de racire, intarire etc. și scădeți economiile de timp rezultate din timpul de pornire mai devreme al prelucrării pieselor în operația următoare.
A treia linie a blocului de formule ne arată cum se calculează timpul de reducere a lotului. Vă rugăm să rețineți că prima operație poate fi mai scurtă decât a doua, sau invers. Prin urmare, din două operațiuni adiacente, trebuie să o alegem pe cea al cărei timp de procesare este mai scurt. Acum, când scadem dimensiunea lotului de transfer din dimensiunea întregului lot, obținem numărul de piese care, de fapt, vor fi procesate în paralel. Avem maximul, lotul de transfer, pe care l-am scăzut. Acum, înmulțind numărul de piese procesate în paralel cu timpul prelucrării lor paralele (t / s), cu cea mai mică dintre cele două operații, vom obține o economie de timp pentru prelucrare cu o astfel de organizare a producției.
A patra linie a blocului de formule completează doar timpul calculat de noi (vezi a doua linie a blocului de formule) cu timpul de așteptare cu detalii de procesare ca urmare a minciunii.

Formula pentru timpul ciclului de procesare paralelă a unui lot de piese

Mișcarea paralelă a unui lot de piese caracterizat prin faptul că în același timp la toate operațiunile sunt procesate diferite copii ale acestui nume, iar fiecare probă este procesată continuu pentru toate operațiunile. Transferul pieselor de la exploatare la exploatare se realizează individual sau în loturi de transfer. În acest caz, operațiunea cea mai consumatoare de timp („gâtul de sticlă”) este încărcată complet, în timp ce altele așteaptă procesarea.

Timpul ciclului pentru procesarea paralelă a unui lot de piese se găsește prin formula:

T buclă paralelă- timpul total de executie al procesului tehnologic de prelucrare a pieselor in prelucrare paralela

n- numărul de piese din lotul prelucrat, buc.

p- dimensiunea lotului de transport (transfer), buc.

ti- timpul de executare a piesei a I-a operație, minute

Сi- numarul de masini pe care piesa este prelucrata la i-a operatie

Test- durata operatiilor in timpul carora au loc procese naturale (naturale).

Explicaţie formule de calcul a duratei ciclului de producţie în procesare paralelă... Deoarece la „gâtul de sticlă” prelucrarea se efectuează continuu, timpul de procesare a lotului va crește numai pentru timpul de „blocare” pieselor care depășesc dimensiunea lotului de transfer (np) în „gâtul de sticlă” (t/s) max. , ceea ce ne arată formula.
Prima parte a formulei vă permite să determinați direct timpul în care piesa (produsul) este supusă procesării active directe. Împărțim timpul de procesare (t) al operației la numărul de mașini (C) care efectuează această operație, înmulțim cu numărul de piese din lotul de transfer (!).
A doua parte a formulei ne permite să calculăm cât timp este blocat un lot într-un blocaj. Deoarece toate celelalte operațiuni vor fi efectuate mai rapid, durata de înmuiere va fi egală cu numărul de părți de așteptare (n-p) înmulțit cu durata procesării în blocaj (t/s) max.
A treia parte a formulei, care ține cont de așteptarea prelucrării și alte pierderi de timp, cu excepția cazului în care, desigur, este specificat în harta tehnologica ca operaţie tehnologică

Coeficientul de paralelism al procesului de producție

Paralelism- executarea simultană a unor părți ale procesului de producție (etape, operații), adică implementarea proceselor cu suprapunere.

Coeficientul de paralelism al producției se gaseste prin formula:

Procesare paralelă- durata ciclului la organizarea prelucrării în mod paralel a mișcării pieselor

Fapt- durata reală a ciclului de prelucrare a pieselor.

Determinarea duratei ciclului de producție este posibilă și grafic.

5.2.1. Calculul duratei ciclului de producție proces simplu cu moduri de deplasare secvenţială, paralelă - secvenţială şi paralelă

Ciclul de producție se bazează pe ciclul tehnologic, care constă la rândul său în cicluri de funcționare.

Ciclu de funcționare Este durata prelucrării unei piese sau a unui lot de piese într-o singură operațiune a procesului de producție.

V vedere generala durată i -al-lea ciclu de funcționare este determinat de formula:

Unde NS - dimensiunea lotului de piese, buc.;

- pe bucată - rata de timp de calcul pentru i -a operatie, min.;

- numărul de locuri de muncă per i a-a operație.

Combinarea în timpul de execuție a ciclurilor de funcționare afectează semnificativ durata ciclului tehnologic și, în consecință, a ciclului de producție.

Există trei tipuri de combinații de cicluri de funcționare, care determină tipul de mișcare a produselor (pieselor) prin operații: secvențial, paralel-secvențial și paralel.

La secvenţial mișcare, întregul lot de piese este transferat la următoarea operație numai după terminarea prelucrării tuturor pieselor în operația anterioară. Lot de piese- acesta este numărul de piese cu același nume, lansate în producție cu un cost unic de timp pregătitor - final.

Durata ciclului tehnologic cu un tip secvenţial de mişcare este determinată de suma ciclurilor de funcționare după formula:

, (5.2.2.)

Unde m - numarul de operatii in ciclul tehnologic.

În Fig. 5.2.1.

Orez. 5.2.1. Ciclu tehnologic cu o formă secvenţială de mişcare a obiectelor de muncă prin operaţii

Durată ciclu de producție cu mișcare secvențială determinat de formula:

, (5.2.3)

unde este timpul proceselor naturale, min;

- durata pauzelor interoperatorii, min;

- durata pauzelor asociate modului de funcţionare al întreprinderii.

Ciclul de producție exprimat în zile calendaristice , este determinată de formula:

, (5.2.4.)

unde este durata schimbului în minute;

f- numarul de schimburi pe zi;

- coeficientul ținând cont de modul de funcționare al întreprinderii este determinat de formula:

unde și - numărul de zile lucrătoare și calendaristice dintr-un an.

Avantajele mișcării secvențiale a pieselor sunt:

simplitatea relativă a organizării muncii;

fără întreruperi în munca echipamentelor și a lucrătorilor;

posibilitatea încărcării lor mari în timpul schimbului.

Totuşi, ciclul de producţie cu un tip de mişcare secvenţial are cea mai mare durată, de atunci fiecare parte este întârziată (zăce) la locul de muncă în așteptarea procesării întregului lot de piese. Prin urmare, tipul secvenţial de mişcare poate fi recomandat atunci când se prelucrează loturi mici de piese cu intensitate redusă a forţei de muncă în operaţii, ceea ce este tipic pentru producţia unică şi la scară mică.

Pentru a scurta ciclul tehnologic, aplicați mișcare paralel-secvențială... Esența sa constă în faptul că întregul lot de piese în procesare este împărțit în loturi de transport de „p” piese fiecare sau bucată cu bucată (p = 1). Lotul de transport este procesat la fiecare operațiune fără întrerupere și poate fi transferat la următoarea operațiune fără a aștepta terminarea procesării pentru alte loturi de transport. În acest caz, condiția trebuie îndeplinită muncă continuă la fiecare operațiune la procesarea întregului lot „n”.

Durata ciclului tehnologic va fi mai mică decât în ​​cazul unei mișcări de tip secvenţial, cu valoarea totală a combinaţiei de cicluri de operare (), care este determinată de formula:

, (5.2.6.)

Unde NS - numarul de piese din lotul care se proceseaza, buc;

R- numarul de piese din lotul de transport, buc;

- valoarea minima a ciclului de functionare pentru doua operatii adiacente.

Durata ciclului tehnologic cu o mișcare de tip paralel - secvenţial determinat de formula:

Durata ciclului de producție în zile calendaristice pentru o mișcare de tip paralel - secvenţial este determinată de formula:

. (5.2.8.)

În Fig. 5.2.2.

La construirea unui program, ar trebui să se ia în considerare raportul ciclurilor de operare pe operațiunile adiacente. Dacă ciclul de funcționare din operațiunea anterioară este mai mic sau egal cu cel al următoarei, i.e. , apoi lotul de transport după prelucrarea lui în operația anterioară poate fi transferat imediat la următoarea operație. Continuitatea procesării se realizează datorită faptului că productivitatea la operația anterioară este mai mare decât la următoarea.

Fig.5.2.2. Ciclu tehnologic cu o formă paralelă - secvenţială de mişcare a obiectelor de muncă prin operaţii

Dacă ciclul de funcționare în operațiunea anterioară este mai lung decât în ​​următoarea, adică. , apoi după procesarea primului lot de transport în operația anterioară, acesta nu poate fi transferat imediat la următoarea, deoarece productivitatea pe i -a funcționare este mai mică și continuitatea funcționării echipamentului pe ( i + 1) operațiunea.

Continuitatea procesării lotului într-o operațiune ulterioară poate fi realizată numai atunci când acumulează stocul minim necesar de piese înainte de începere și, prin urmare, operațiunea ulterioară poate fi începută la o dată ulterioară. Grafic, începerea procesării la o operațiune ulterioară se determină cu condiția ca ultimul lot de transport, după prelucrarea lui la operațiunea anterioară, să fie transferat imediat la următoarea.

Paralel – tipul de deplasare secvenţial are un ciclu mai scurt, dar duce la o creştere a numărului de unităţi de contabilitate şi planificare, la o rată mai mare de funcţionare a vehiculelor. Este recomandabil să îl utilizați pentru loturi mari și pentru o intensitate ridicată a forței de muncă a produselor, ceea ce este caracteristic producției la scară largă. Cu toate acestea, există și o latență a pieselor care așteaptă procesarea din cauza nesincronizării în timpul operațiunilor.

Vedere paralelă a mișcării pieselor loturile de transport sunt transferate la următoarea operațiune imediat după terminarea prelucrării lor la cea anterioară. În acest caz, așezarea pieselor între operații este eliminată, toate operațiunile ciclului tehnologic sunt efectuate în paralel, drept urmare durata ciclului tehnologic este redusă la minimum. Perioada de nefuncționare a echipamentelor și a lucrătorilor apare din cauza ciclurilor de funcționare asincrone în timp. Dacă durata este egală, nu va exista timp de nefuncționare.

Durata ciclului tehnologic cu un tip de mișcare paralelă determinat de formula:

. (5.2.9.)

Durata ciclului de producție cu un mod de mișcare paralelă determinat de formula:

. (5.2.10.)

O metodă grafică pentru determinarea duratei unui ciclu tehnologic cu o formă paralelă de mișcare este prezentată în Fig. 5.2.3.

Orez. 5.2.3. Ciclul tehnologic cu o vedere paralelă a mișcării obiectelor de muncă în operațiuni

Regulile pentru construirea unui program al unui ciclu tehnologic cu o formă paralelă de mișcare sunt formulate după cum urmează:

1. Se construieste un ciclu tehnologic pentru primul lot de transport la toate operatiunile fara intreruperi intre ele.

2. Se determină operațiunea cu ciclul cel mai lung și se construiește un ciclu pentru aceasta pe întregul lot procesat „n” fără întreruperi.

3. Pentru restul loturilor de transport, cu excepția primului (pentru care a fost deja construit conform pct. 1.), ciclurile de operare sunt finalizate la toate operațiunile, cu excepția celei mai lungi (pentru care este construit conform la punctul 2.).

CALCULUL DURATA CICLULUI DE PRODUCȚIE

Ciclul de producție se numeste un complex de procese principale, auxiliare si de serviciu, organizate intr-un anumit mod in timp, necesare pentru fabricarea unui anumit tip de produs. Cea mai importantă caracteristică ciclul de producție este durata acestuia.

Durata ciclului de producție este perioada de timp în care un material, piesa de prelucrat sau altă piesă de prelucrat trece prin toate operațiunile procesului de producție (sau o anumită parte a acestuia) și se transformă într-un produs finit.

Distingeți între ciclul de producție al pieselor individuale și ciclul de producție al unei unități de asamblare sau al unui produs în ansamblu. Ciclul de producție al unei piese este de obicei numit simplu , și un produs sau unitate de asamblare - complicat ... Ciclul poate fi într-o singură etapă și în mai multe etape.

Ciclu de producție într-o singură etapă pentru un lot de piese pt i-a operație este determinată de formula:

n- numărul de piese dintr-un lot de producție, PCS.;

https://pandia.ru/text/80/150/images/image003_90.gif "width =" 37 "height =" 28 src = "> - numărul de locuri de muncă (mașini) pentru i-a-a operare a procesului tehnologic.

Calcul simplu al ciclului

Timpul de ciclu al unui proces cu mai multe etape depinde de modul în care piesele sunt transferate de la o operație la alta. Există trei tipuri de mișcare a obiectelor de muncă în procesul de fabricare a acestora: secvențială, paralelă și paralel-secvențială.

La miscare secventiala întregul lot de piese este transferat la următoarea operație după terminarea prelucrării tuturor pieselor în operația anterioară. Avantajele acestei metode sunt absența întreruperilor în lucru a echipamentului și a lucrătorului la fiecare operațiune, posibilitatea încărcării mari a acestora în timpul schimbului. Dar ciclul de producție cu o astfel de organizare a muncii este cel mai mare, ceea ce afectează negativ indicatorii tehnici și economici ai atelierului, întreprinderii.


La mișcare paralelă piesele sunt transferate la următoarea operaţie de către lotul de transport imediat după terminarea prelucrării acesteia la operaţia anterioară. În acest caz, este furnizat cel mai scurt ciclu. Dar posibilitățile de utilizare a tipului de mișcare paralelă sunt limitate, deoarece O condiție prealabilă implementarea sa este egalitatea sau multiplicitatea duratei operațiunilor. În caz contrar, întreruperile în funcționarea echipamentelor și a lucrătorilor sunt inevitabile.

La mișcare paralel-serială piese de la exploatare la exploatare se transfera in loturi de transport sau bucata cu bucata. În acest caz, există o suprapunere parțială a timpului de execuție al operațiilor adiacente, iar întregul lot este procesat la fiecare operație fără întrerupere. Muncitorii și echipamentele lucrează fără întrerupere. Ciclul de producție este mai lung în comparație cu paralel, dar mai scurt decât cu mișcarea secvențială a obiectelor de muncă.

https://pandia.ru/text/80/150/images/image005_74.gif "width =" 17 "height =" 20 src = "> - numărul de piese din lotul de transport (transfer), PCS.;

https://pandia.ru/text/80/150/images/image007_56.gif "width =" 825 high = 376 "height =" 376 ">

https://pandia.ru/text/80/150/images/image010_45.gif "width =" 45 "height =" 24 src = ">.

Mișcarea paralelă a loturilor de piese

Opțiunea paralelă se caracterizează prin faptul că loturile de transport mici sunt transferate din operațiunea anterioară în următoarea imediat după încheierea prelucrării lor la cea anterioară. Această opțiune vă permite să minimizați durata totala ciclu tehnologic.

Pe de altă parte, continuitatea prelucrării întregului lot de piese este asigurată doar în timpul celei mai lungi operațiuni. În alte operațiuni, echipamentele și muncitorii sunt inactivi așteaptă sosirea următoarei transporturi. Pentru a reduce ultimul dezavantaj, este necesar să se încerce reducerea la minimum a acestor timpi de nefuncţionare prin modificarea normelor de timp sau a numărului de locuri de muncă.

https://pandia.ru/text/80/150/images/image015_35.gif "width =" 609 high = 277 "height =" 277 ">

În acest caz, lotul de transport poate fi transferat imediat după prelucrarea lui la operațiunea anterioară, iar continuitatea prelucrării întregului lot de piese va fi asigurată.


Opțiunea 2:

Timpul de procesare la operația ulterioară este mai mic decât la cea anterioară

În acest caz, nu puteți transfera lotul de marfă imediat după ce a fost procesat în operațiunea anterioară, deoarece va exista un timp de nefuncționare la stația de lucru ulterioară. Pentru a evita timpii de nefuncționare, stocul necesar de piese ar trebui să fie acumulat.

Cantitatea de stoc și timpul în care este posibilă începerea transferului primului lot de transport la următoarea operațiune se regăsesc astfel: de la sfârșitul timpului de prelucrare a tuturor pieselor în operația anterioară, perpendiculara este coborâtă, timpul de procesare a unui ultim lot de transport se amână în dreapta perpendicularei, iar timpul de procesare a restului este în stânga transporturilor perpendiculare.

Astfel, este îndeplinită condiția ca ultimul lot de marfă să fie procesat în operațiunea următoare fără nicio așteptare (secvențial), iar toate cele anterioare trebuie procesate continuu până în momentul în care ultimul începe procesarea.

https://pandia.ru/text/80/150/images/image020_27.gif "width =" 75 "height =" 64 src = "> - timpul pentru a efectua cea mai scurtă operație (din fiecare pereche de două operații adiacente).

Calculul ciclului complex

Un ciclu complex este o combinație de cicluri simple și operații individuale care urmează cu strictețe un proces tehnologic dat.

Să luăm în considerare un exemplu de realizare și asamblare a unui produs A, a cărui structură este prezentată în diagramă..gif "width =" 81 "height =" 25 ">. Gif" width = "87" height = "25"> . În acest caz, se acceptă în general faptul că diferite piese sunt fabricate în același timp.

Construirea unui ciclu complex

Spre deosebire de constructiile anterioare, acest grafic este construit incepand din punctul de finalizare a ansamblului complet al produsului. Pe graficul de la dreapta la stânga, într-o scară de timp, sunt trasate ciclurile proceselor constitutive, începând de la asamblarea ansamblurilor, subansamblurilor și terminând cu fabricarea pieselor.

Durata totală a unui ciclu complex este determinată de cea mai mare sumă de procese interconectate secvenţial pentru fabricarea pieselor şi a unităţilor de asamblare. Adică, durata ciclului complet de fabricație al unui produs este determinată de cel mai lung lanț.

|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____ zile

Exercitiul 1

Determinați durata ciclului tehnologic de prelucrare a unui lot de piese la vederea mișcării obiectelor de muncă:

- consistent;

- paralel;

- paralel-serial.

Versiunea grafică a calculului, desenată la scară largă, ar trebui completată cu un calcul analitic.

Sarcina 2

Determinați durata totală a ciclului de fabricație al mașinii „K”. Stabiliți o dată de începere pentru fabricarea mașinii, dacă aceasta trebuie predată clientului cel târziu la data specificată.

 

Ar putea fi util să citiți: