Cum se taie corect metalul gros cu gaz. Tăierea metalelor cu un frezor cu oxigen-propan. Echipamente de tăiere a gazelor

  • Avantaje și dezavantaje
  • Echipament necesar
  • Pregătirea pentru muncă
  • Noțiuni de bază
  • Nuanțe de tăiere a metalelor
  • Precauții

În comparație cu sudarea gazelor, tăierea gazelor necesită mult mai puțină abilitate din partea unei persoane. Prin urmare, stăpânirea unei torțe pe gaz nu este atât de dificilă. Este suficient să înțelegeți cum să faceți corect. Cele mai răspândite pe vremea noastră sunt tăietorii de propan. Utilizează propan și oxigen împreună, deoarece amestecul lor oferă cea mai ridicată temperatură de ardere.

Avantaje și dezavantaje

Avantajele tăierii metalului cu propan față de alte metode sunt evidente:

  1. Tăierea cu gaz se utilizează atunci când trebuie să tăiați un metal destul de gros sau să tăiați ceva conform șabloanelor, atunci când este necesară o tăiere curbă, care pur și simplu nu se poate face cu același polizor. Un tăietor de gaz este indispensabil dacă este necesar să tăiați un disc din metal gros sau să strângeți o gaură orbă de 20-50 mm.
  2. Greutatea ușoară și ușurința de utilizare a torței este un alt avantaj incontestabil. Cei care au lucrat cu omologii pe benzină știu cât de grele, stângace și zgomotoase sunt, vibrează puternic, forțând operatorul să depună eforturi semnificative în timpul lucrului. Modelele cu gaz sunt lipsite de toate aceste dezavantaje.
  3. În plus, tăierea metalului cu gaz vă permite să lucrați de 2 ori mai repede decât folosind un dispozitiv cu motor pe benzină.
  4. Propanul este mult mai ieftin nu numai decât benzina, dar și alte gaze. Prin urmare, este benefic să îl utilizați pentru volume mari de muncă, de exemplu, atunci când tăiați oțel pentru resturi.
  5. Marginea tăiată este puțin mai gravă cu tăierea cu propan decât cu tăieturile cu acetilenă. Cu toate acestea, tăierea este mult mai curată decât cea a arzătoarelor de benzină sau a unei mașini de tocat.

Singurul dezavantaj al tăieturilor de gaz (inclusiv cele propanice) poate fi considerat gama limitată de metale care pot fi tăiate cu ajutorul lor. Ele pot trata doar oțelurile cu conținut scăzut și mediu de carbon, precum și fierul ductil.

Taierea oțelurilor cu conținut ridicat de carbon cu gaz este imposibilă, deoarece punctul lor de topire este destul de aproape de temperatura flăcării. Drept urmare, zgarda nu este emisă ca un stâlp de scântei cu partea din spate foaie, dar este amestecat cu metal topit la marginile tăiate. Acest lucru împiedică oxigenul să ajungă adânc în metal pentru a arde. Când tăiați fontă, procesul este influențat de forma boabelor și de grafit între ele. (O excepție este fierul ductil). Aluminiul, cuprul și aliajele lor nu pot fi tăiate cu gaz.

Trebuie reamintit că clasele de la 08 la 20G aparțin oțelurilor cu conținut redus de carbon, de la 30 la 50 G2 la oțelurile cu carbon mediu. În denumirile de oțeluri de carbon, litera U este întotdeauna plasată în față.

Echipament necesar

Pentru a tăia metalul cu gaz, trebuie să aveți un cilindru de propan și un singur furtun de oxigen, de înaltă presiune (oxigen), tăietorul în sine și dispozitivul bucal de dimensiunea dorită. Fiecare cilindru trebuie să fie echipat cu un reductor pentru a regla alimentarea cu gaz. Vă rugăm să rețineți că firul de pe cilindrul propan este invers, astfel încât este imposibil să înșurubați un alt reductor pe el.

Proiectarea echipamentelor pe gaz pentru tăierea metalului de la diverși producători diferă ușor. De obicei, toate au 3 valve: prima este pentru alimentarea cu propan, urmată de o supapă de reglare a oxigenului, apoi de o supapă de oxigen. Cel mai adesea, supapele de oxigen sunt albastre, aceleași care deschid propanul, roșu sau galben.

Metalul este tăiat folosind un jet de flacără fierbinte generat de tăietor. În timpul funcționării aparatului într-o cameră specială de amestecare, propanul se combină cu oxigenul, formând un amestec combustibil.

Cuțitul cu propan poate tăia metal până la 300 mm grosime. Multe părți ale acestui dispozitiv pot fi înlocuite, astfel încât dispozitivul poate fi reparat rapid chiar la locul de muncă dacă se descompun.

Alegerea piesei bucale potrivite este foarte importantă. Atunci când îl alegeți, trebuie să procedeze din grosimea metalului. Dacă obiectul care trebuie tăiat este format din bucăți de diferite grosimi, care variază de la 6 la 300 mm, veți avea nevoie de mai multe bucăți cu numere interne de la 1 la 2 și numere externe de la 1 la 5.

Pregătirea pentru muncă

Înainte de a începe lucrul, este necesar să inspectați dispozitivul pentru a vă asigura că torța este complet funcțională. Apoi urmați acești pași:

  1. Primul pas este conectarea furtunurilor la mașina de tăiat. Înainte de a fixa furtunul, trebuie să îl curățați cu gaz pentru a îndepărta resturile sau murdăria care au ajuns acolo. Furtunul de oxigen este atașat la firul din dreapta cu un sfârc și piuliță, al doilea furtun (pentru propan) la firul din stânga. Nu uitați să verificați dacă există scurgeri ale pasajelor de la torță înainte de a fixa furtunul de gaz. Pentru a face acest lucru, conectați furtunul de oxigen la conexiunea de oxigen, iar conexiunea la gaz trebuie să rămână liberă. Setați alimentarea cu oxigen la 5 atmosfere și deschideți supapele de gaz și oxigen. Simțiți potrivirea liberă cu degetul pentru a vedea dacă scurge aer. Dacă nu, curățați injectorul și aruncați pasajele torțelor.
  2. Apoi, verificați dacă conexiunile detașabile pot exista scurgeri. Dacă găsiți o scurgere, strângeți piulițele sau înlocuiți garniturile.
  3. Nu uitați să verificați cât de strânse sunt montajele reductorilor de gaz și dacă manometrele sunt în stare bună de funcționare.

Noțiuni de bază

Am stabilit 5 atmosfere pe reductorul de oxigen și 0,5 pe reductorul de gaz. (În mod obișnuit, un raport gaz / oxigen este de 1:10.) Toate robinetele cu torță trebuie închise.

Pentru a lucra cu un tăietor, am setat 5 atmosfere pe cutia de viteze și 0,5 pe cea pe gaz.

Luați tăietorul, deschideți mai întâi puțin propanul (cu un sfert sau ceva mai mult), puneți-l pe foc. Apăsați duza tăietorului împotriva metalului (într-un unghi) și deschidem încet oxigenul de reglare (nu confundați cu cel de tăiere). Reglăm aceste supape pe rând pentru a obține rezistența la flacără de care avem nevoie. La reglare, deschidem alternativ gaz, oxigen, gaz, oxigen. Rezistența (sau lungimea) flăcării este selectată cu calculul grosimii metalului. Cu cât foaia este mai groasă, cu atât este mai puternică flacăra și cu atât mai mare este consumul de oxigen cu propan. Când flacăra este reglată (devine albastru și coroană), metalul poate fi tăiat.

Duza este adusă la marginea metalului, este păstrată la 5 mm de obiectul tăiat la un unghi de 90 °. Dacă o foaie sau un produs trebuie tăiat la mijloc, metalul trebuie încălzit din punctul în care se va decupa. Încălzim marginea superioară până la 1000-1300 °, în funcție de metal (până la temperatura aprinderii sale). Din punct de vedere vizual, se pare că suprafața a început să se „ude” puțin. Încălzirea durează literalmente câteva secunde (până la 10). Atunci când metalul se aprinde, deschideți supapa de oxigen de tăiere și se aplică pe foaie un jet puternic, direcționat îngust.

Robinetul lanternei trebuie deschis foarte lent, apoi oxigenul se va aprinde din metalul încălzit singur, ceea ce va evita o lovitură a flăcării însoțită de un pop. Mutăm încet fluxul de oxigen de-a lungul unei linii date. În acest caz, este foarte important să alegeți unghiul drept de înclinare. Ar trebui să fie mai întâi de 90 °, apoi să aibă o ușoară abatere de 5-6 ° în lateral, direcție inversă tăiere. Cu toate acestea, dacă grosimea metalului depășește 95 mm, o abatere de 7-10 ° poate fi permisă. Când metalul a fost deja tăiat cu 15-20 mm, este necesar să schimbați unghiul de înclinare cu 20-30 °.

Nuanțe de tăiere a metalelor

Trebuie să tăiați metalul cu viteza corectă. Viteza optimă poate fi determinată vizual prin modul în care zboară scânteile. Un flux de scântei la viteza corectă zboară într-un unghi de aproximativ 88-90 ° față de suprafața tăiată. Dacă scânteile zboară în direcția opusă lanternei, viteza de tăiere este prea lentă. Dacă unghiul de curgere a scânteilor este mai mic de 85 °, acest lucru semnalează o viteză excesivă.

Când lucrați, este întotdeauna necesar să vă concentrați asupra cât de gros este metalul. Dacă depășește 60 mm, este mai bine să așezi foile într-un unghi pentru a asigura scurgerea zgurii și să faci treaba cât mai corect posibil.

Tăierea metalelor groase are propriile sale caracteristici. Nu puteți muta lanterna înainte ca metalul să fie tăiat la toată grosimea sa. Până la sfârșitul procesului de tăiere, este necesar să se reducă fără probleme viteza de avans și să se facă unghiul de înclinare mai mare cu 10-15 °. Nu se recomandă oprirea în timpul procesului de tăiere. Dacă lucrarea este întreruptă din orice motiv, nu continuați tăierea din punctul în care v-ați oprit. Este necesar să începeți să tăiați din nou și numai într-un loc nou.

După terminarea tăierii, mai întâi închideți oxigenul tăiat, apoi opriți oxigenul regulator și opriți ultimul propan.

Tăierea suprafeței și a formei

Uneori, este necesar să se taie prin metal nu prin și prin, ci doar pentru a crea un relief pe suprafață prin tăierea canelurilor pe foaie. Cu această metodă de tăiere, metalul va fi încălzit nu numai de flacăra torței. Zgura topită va servi, de asemenea, ca sursă de căldură. Pe măsură ce se răspândește, va încălzi straturile inferioare ale metalului.

Tăierea suprafeței, ca și tăierea convențională, începe cu încălzirea zonei dorite până la temperatura de aprindere. Prin activarea oxigenului de tăiere, veți crea un punct fierbinte pentru metal, iar prin deplasarea uniformă a lanternei, veți asigura procesul de decupare de-a lungul liniei de tăiere specificate. În acest caz, tăietorul trebuie poziționat într-un unghi de 70-80 ° față de foaie. Când furnizați oxigen tăiat, înclinați lanterna pentru a crea un unghi de 17-45 °.

Reglați dimensiunile canelurii (adâncimea și lățimea acesteia) cu viteza de tăiere: creșterea vitezei, scăderea dimensiunilor canelurii și invers. Adâncimea tăieturii va crește dacă unghiul de înclinare al piesei bucale crește, dacă viteza de tăiere scade și presiunea oxigenului crește (desigur, tăierea). Lățimea canelurii este controlată de diametrul jetului de oxigen tăiat. Amintiți-vă că adâncimea canelurii trebuie să fie de aproximativ 6 ori mai mică decât lățimea sa, în caz contrar, apariția apusurilor de soare la suprafață.

Puteți tăia o gaură în formă în metal, după cum urmează. Mai întâi, schițăm un contur pe foaie (când marchează un cerc sau flanșe, trebuie notat și centrul cercului). Perforarea găurilor trebuie făcută înainte de tăiere. Este întotdeauna necesar să începeți tăierea dintr-o linie dreaptă, acest lucru va ajuta la obținerea unei tăieri curate pe curbe. Puteți începe să tăiați un dreptunghi oriunde, cu excepția colțurilor. Nu în ultimul rând, conturul exterior trebuie tăiat. Acest lucru va ajuta la tăierea piesei cu cele mai mici abateri de la contururile prevăzute.

Precauții

Tăierea metalului cu gaz implică un anumit risc, deci trebuie să respectați cu strictețe regulile de siguranță. Să începem cu îmbrăcăminte de protecție, care ar trebui să includă: un costum ignifug și protecții pentru brațe cu aceeași impregnare; o mască de sudură din plastic incombustibil, cu o coafură; pantofi de lucru cu laturile înalte. De asemenea, este recomandat să purtați un respirator. De ce să respirați fum și praf? Toate aceste măsuri nu au fost inventate din întâmplare și nu trebuie neglijate. De exemplu, poate apărea o situație în care metalul gros nu este suflat imediat și stropii topite vor cădea asupra ta.

În acest proces, nu uitați să urmați indicațiile reductorilor de pe butelii. Nu uitați să nu începeți să tăiați dacă furtunurile sunt crăpate, sfâșiate sau sigilate. Unii meșteri conectează îmbinările cu un tub din aluminiu sau alamă. Totuși, cel mai bine este să nu riscați. Vă rugăm să rețineți că țevile de fier nu pot fi utilizate categoric în acest scop, deoarece fierul poate produce o scânteie.

Cel mai important lucru de știut atunci când lucrați cu torțe este că propanul este inflamabil, oxigenul este uleiul. Dacă oxigenul vine în contact cu orice ulei, se va produce o explozie. Pentru a evita probleme, nu atingeți cilindrul de oxigen în timp ce purtați mănuși sau îmbrăcăminte pătate de ulei. Nu lăsați zdrențe în ulei în apropiere.

Nu uitați că buteliile trebuie să fie amplasate la 10 m de locul de muncă și la 5 m unul de celălalt. Tot gazul din cilindru nu poate fi cheltuit în niciun fel.

Uneori în procesul de muncă, apar situații de urgență. Nu te pierde. De exemplu, dacă furtunul de oxigen cade sau se întrerupe în timpul tăierii, nu vă alarmați. De obicei, frica apare din faptul că se întâmplă pe neașteptate și tare. Este necesar să opriți imediat alimentarea cu propan pe torță, apoi să închideți ambii cilindri. Se întâmplă ca atunci când se aprinde flacăra și se reglează lanterna, flacăra dispare brusc, emitând un pop. Pur și simplu închideți supapele de la torță și regniți flacăra.

Taierea metalului cu o lanterna de gaz este formata din doua etape principale:

  • în prima etapă, aliajul este încălzit la temperatura de operare necesară. Pentru aceasta, se folosește flacăra unui amestec arzător de gaz și oxigen;
  • în al doilea, metalul este ars într-un flux de oxigen.

Cum se utilizează o torță de gaz: aprinderea gazului și încălzirea metalului

Taietor de gaz marca NORD-S

Înainte de a aprinde lanterna, asigurați-vă că toate armăturile sunt strânse.

În continuare, supapa de acetilenă este deschisă pe torță și oxigenul este lăsat să părăsească camera de amestecare. Când auziți că acetilena iese încet, porniți robinetul. Arzătorul se aprinde cu un instrument special.

Brichete

Bricheta trebuie poziționată în fața duzei, astfel încât interiorul acesteia să atingă piesa bucală. Bricheta creează scântei care vor aprinde acetilena.

În fața aparatului bucal se formează o mică flacără galbenă. Folosind supapa de alimentare cu gaz, creștem lungimea flăcării la aproximativ 250 mm. Ne asigurăm că lanterna pornește chiar de la dispozitivul bucal.

Dacă focul va „sări” sau se va desprinde de acesta, atunci ar trebui să reduceți alimentarea cu gaz.

Deschideți ușor supapa frontală de oxigen. Este necesar să furnizați atât oxigen cât este necesar pentru arderea completă a acetilenei. Când se va întâmpla acest lucru, focul se va schimba de la galben la albastru. După aceea, aportul de oxigen ar trebui să crească până când limba flacăra albastră interioară se diminuează și se contractă.

Continuăm să deschidem supapa de oxigen și să creștem dimensiunea torței până când lungimea flăcării sale interne este puțin mai mare decât grosimea materialului tăiat. Dacă auziți un sunet similar cu „puful” sau observați că flacăra albastră a devenit instabilă, atunci ar trebui să reduceți aportul de oxigen. Se reduce până când flacăra devine stabilă și în interior se formează un con limpede.

Cuțitul este adus pe piesa de lucru astfel încât flacăra interioară să-și atingă suprafața cu vârful propriu. Încălzirea este continuată până la formarea unei „piscine” de metal topit la punctul de contact. Vârful flăcării trebuie să fie păstrat nemișcat la o distanță de 10 mm de această „piscină”.

Taiere de gaz pentru metal: scurtare și pârghie de la compania Nord-S

Cum se taie cu un tăietor de gaz (tehnologie)

Creștem treptat fluxul de oxigen, care aprinde metalul topit. Dacă a început un proces violent și oțelul a luat foc, atunci puteți crește treptat presiunea de oxigen (până în momentul în care focul va tăia materialul). Dacă reacția nu începe (metalul nu este încălzit), atunci trebuie adăugat oxigen și încălzit.

Am început să tăiem metalul și să trecem încet de-a lungul liniei de tăiere. Toate produsele prelucrate sunt aruncate în spatele zonei de tăiere. Dacă acest debit încetinește sau se întoarce, atunci reduceți viteza de tăiere sau opriți și încălziți materialul.

De mulți ani, omenirea folosește produse din metal. Unele dintre ele necesită o pre-tăiere pentru aplicarea ulterioară a unor bucăți mici.

Una dintre metodele de tăiere a metalului este tăierea cu flacără. Tehnologia acestei metode are propriile sale caracteristici și echipamentele utilizate.

Taierea cu gaz a metalelor era foarte populara in lucrări de reparații... Această metodă de tăiere a fost principala.

Răspândirea acestei metode se bazează pe o serie de caracteristici:

  • Extinde capacitatea de a tăia piese groase;
  • Nu necesită alimentare cu rețea;
  • Performanta ridicata;
  • Capacitatea de a efectua operații complexe;
  • Funcționare manuală și automată.

Această metodă face posibilă prelucrarea oțelurilor din carbon și aliaj, aliaje de titan, produse din alamă, fontă, plumb, bronz și aluminiu.

Tăierea flăcării poate fi clasificată în categorii în funcție de natura tăierii:

  1. Separarea - caracterizată prin executarea unei tăieturi de trecere, care împarte piesa în numărul necesar de piese;
  2. Suprafață - presupune îndepărtarea stratului de suprafață al piesei, formând canale, fante și alte zone structurale necesare;
  3. Tăierea suliței - presupune arderea suprafeței de prelucrat pentru a obține deschideri sau orificii oarbe.

Astfel, metoda vă permite să procurați o varietate de piese metalice, pentru a suda conducte de diferite diametre.

Etapele tehnologice

Tehnologia de tăiere a flăcării constă în următoarele etape:

  1. Încălzirea golului metalic cu un încălzitor la o temperatură de 1100 ° C;
  2. Introducerea fluxului de oxigen în zona de tratament;
  3. Când oxigenul intră în contact cu o suprafață metalică, apare aprinderea;
  4. Sub influența aprinderii, piesa de lucru începe să se „ardă”, formând rezultatul dorit de prelucrare.

Billetul este încălzit sub acțiunea unui amestec de gaz combustibil și oxigen tehnic.

Ca gaz combustibil se utilizează o compoziție propan-butan, acetilenă, gaz natural, piroliză sau cuptor. Cele mai populare sunt compozițiile de acetilenă și propan-butan.

În procesul de aprindere, există o reacție de formare a oxizilor. Acestea sunt aruncate în afara zonei de lucru de un flux de oxigen. Oxidarea metalului are loc numai în zonele fluxului de oxigen, ceea ce exclude intrarea produselor de reacție în metal. Pentru continuitatea procesului de tăiere, este necesar să se prevadă un jet de compoziție de încălzire în fața jetului de oxigen.

Trebuie avut în vedere faptul că punctul de topire al metalului prelucrat trebuie să fie mai mare decât temperatura de aprindere în oxigen. În caz contrar, arderea metalelor nu va avea loc.

De asemenea, indicele de topire al oxizilor formați trebuie să fie mai mic decât indicatorii corespunzători pentru metal. Acest lucru este justificat de faptul că, în caz contrar, produsele rezultate nu vor părăsi zona de lucru, ci vor rămâne la suprafața piesei de prelucrat. Atunci când alegeți o piesă de lucru, trebuie să vă concentrați pe conductivitatea termică a metalului. Cu cât este mai mică, cu atât mai ușoară va avea loc aprinderea.

Cutter - dispozitiv de tăiere

Schimbarea etapelor procesului de tăiere este asigurată de echipamente speciale. Implică o structură stabilă adecvată pentru stabilitatea și siguranța operațiunilor efectuate. Una dintre componentele principale este un frezor de gaz. Există, de asemenea, duze pentru sudare și topire, utilizate cu acest echipament.

Tăierea presupune precizia dozării și conectarea amestecului de gaz cu oxigenul. De asemenea, acest dispozitiv oferă o flacără de încălzire și introducerea oxigenului în zona de lucru.

Taietoarele cunoscute sunt dispozitive de tip injecție care funcționează cu oțel de până la 30 cm grosime. Unitatea de încălzire include supape responsabile de furnizarea amestecului de gaz și oxigen. De asemenea, conține o celulă de injecție, o cameră de amestecare, un tub de alimentare, un dispozitiv bucal extern.

Unitatea de tăiere este formată dintr-o țeavă pentru ieșirea fluxului de oxigen de tăiere, o supapă de control și un dispozitiv intern.

Amestecul de gaz și oxigen se deplasează la torță prin diferite prize. Oxigenul se deplasează către injector și dispozitivul bucal pentru a crea un jet de tăiere. După injector, oxigenul este introdus în camera de amestecare, unde gazul este, de asemenea, direcționat prin intrarea sa.

După amestecare, compoziția se termină în piesa bucală, care este responsabilă pentru formarea unei flăcări de încălzire. Ventilele permit schimbarea debitelor.

Cuțitele pot fi împărțite în funcție de aria de utilizare în:

  1. Manual - utilizat pentru tăiere manuală;
  2. Mașini-unelte - sunt utilizate pe mașinile și mașinile de tăiat.

Există, de asemenea, tăietori fără injecție și instrumente pentru furnizarea de amestecuri combustibile de diferite compoziții:

  • Acetilenă;
  • Propan, butan și propan-butan;
  • Universal;
  • Freze de gaz natural;
  • Frezătoare cu kerosen - au o unitate de evaporare pentru producerea de vapori de benzină, kerosen și amestec de benzină-kerosen.

Când începeți să folosiți orice tăietor, este mai întâi verificat că funcționează corect. Apoi dispozitivul este purjat cu oxigen.

Echipament aplicat

Taierea metalului cu gaz presupune utilizarea multor instrumente de baza si suplimentare. Pe lângă torță, echipamentul de tăiere a gazului este format din:

  • Reductor - utilizat pentru a reduce presiunea gazului direcționat la valoarea dorită. Conține două manometre pentru măsurători la secțiunile de intrare și ieșire.
  • Instrument de schimbare a presiunii
  • Cilindri de gaz și oxigen.
  • Conectarea furtunurilor.

Reductorul asigură reglarea presiunii și menținerea automată a valorii obținute la o valoare constantă. Reductorul poate fi format dintr-una sau două camere. Dacă există două camere, dispozitivul îngheață rar, ceea ce afectează fiabilitatea și secvența operațiilor.

Cilindrii sunt din oțel. Volumul este de 0,4-55 \u200b\u200bdm3. Sunt echipate cu o supapă de închidere. În funcție de compoziție (oxigen sau gaz), sunt furnizate supape de diferite modele. Diferențele de culoare și inscripțiile au fost dezvoltate pentru compoziția din interiorul cilindrului.

În cazul tăierii cu utilizarea de mașini speciale, se presupune că echipamentul este staționar. În acest caz, se folosesc dispozitive auxiliare:

  • Masa de taiat;
  • Un mecanism pentru eliminarea zgurii și a deșeurilor rezultate;
  • Sistem de mișcare a pieselor;
  • Sistem de ventilatie.

În plus, sunt furnizate și alte posturi de pliere cu gaz și de lucru.

Echipamentele pentru tăierea metalului la scară largă includ următoarele componente:

  • Partea de transport;
  • Cutter (poate fi unul sau mai multe);
  • Dispozitiv de acționare;
  • Telecomandă.

Pe mari întreprinderi de producție mașinile portabile de tăiere sunt deseori utilizate. Principiul funcționării lor nu diferă de dispozitivele staționare.

Instrucțiuni

Încălziți mai întâi zona de tăiere la o anumită temperatură. Fiți conștienți că poate exista o valoare de încălzire pentru fiecare tip de metal. Practic, variază de la 300 la 1300 de grade. Procedura preliminară va permite oxidarea metalului în oxigen. Ca urmare, apare o flacără de acetilenă sau gaze substitutive. După aceea, puteți lăsa oxigenul, care taie metalul și îndepărtează imediat oxizii. Asigurați-vă că flacăra de încălzire este continuă, pentru aceasta trebuie să fie un jet de oxigen.

Ori de câte ori este posibil, selectați oțelurile cu conținut redus de carbon cu un conținut de substanță mai mic de 0,3%. Sunt cele mai ușor de tăiat. Pentru metale cu conținut ridicat de carbon, va trebui să apelați la tăiere cu adăugarea fluxurilor speciale.

Atenție la flacără, lungimea acesteia ar trebui să depindă de grosimea metalului. Astfel, o substanță a cărei grosime depășește 400 mm trebuie tăiată cu o flacără care pătrunde până la toată adâncimea, conținând o cantitate mare de acetilenă. În caz contrar, o flacără normală poate fi eliminată.

Setați direcția flăcării la marginea metalului, este foarte important încă de la început unghiul corect de înclinare. Vindeți flacăra de încălzire la marginea metalului până când atingeți temperatura dorită de reflux.

Urmați o procedură specifică de tăiere a metalelor, dacă doriți să găuriți șa. În acest caz, mai întâi încălziți marginea materialului, apoi stingeți flacăra și abia apoi porniți alimentarea cu oxigen. Deschideți valva de pe torță foarte lent, aceasta va aprinde flacăra de oxigen din metalul topit și va evita apariția focului.

Atenție la grosimea metalului: dacă depășește 50 mm, păstrați foile într-un unghi, astfel încât să puteți asigura drenarea formațiunilor de zgură și să faceți treaba cât mai corect posibil.

Alegeți o bucată în funcție de grosimea metalului: dacă variază între 8-300 mm, veți avea nevoie de o bucată cu un exterior exterior de la 1 la 5 și un interior de la 1 la 2.

Veți putea efectua corect procesul de tăiere a metalului, alegând inițial unghiul corect de înclinare a torței în timpul tăierii, determinând punctul de la care veți începe tăierea, menținând unghiul corect al flăcării (nu mai mult de 5 grade de înclinare, cu o grosime a metalului mai mare de 100 mm, este permisă o abatere de 2-3 grade ) prin alegerea gazului potrivit și a dispozitivului bucal potrivit.

Notă

Întregul proces trebuie desfășurat în îmbrăcăminte specială... Este necesar să vă protejați ochii cu ochelari speciali, purtați mănuși și un costum.

Sfat util

Când finalizați procesul, opriți treptat cilindrii de gaz. Îndepărtați oxigenul mai întâi, apoi propanul.

surse:

  • cum se taie metalul

Un tăietor de hârtie este o caracteristică esențială a oricărei tipografii și aproape a oricărui birou. Și selecția acestor articole în magazine este impresionantă. Cu toate acestea, alegerea modelului potrivit pentru tine este o sarcină foarte dificilă. Există freze cu role, tăietor de sabluri, freze de ghilotină - acestea sunt trei tipuri principale. Din păcate, nu toți cumpărătorii de tăietori de hârtie sunt mulțumiți de alegere. Și totul pentru că privesc în primul rând prețul, fără a fi atenți la criteriile de selecție mai importante. Pentru a vă alege, mai întâi aflați din ce să alegeți.

Instrucțiuni

Freza cu role este cea mai simplă și mai accesibilă. Suprafața de tăiere este un disc de metal ascuțit care se deplasează peste cuțitul de-a lungul bazei dispozitivului de-a lungul tijei. La modelele ieftine, marginea bazei iese adesea cu un cuțit. Tăietoarele cu role pot suporta dimensiuni mari de hârtie și sunt renumite pentru precizia deosebită. După cum puteți vedea, astfel de modele sunt destul de simple, datorită cărora sunt, de asemenea, foarte fiabile și ușor de utilizat. Singurul lor dezavantaj este performanța scăzută.

Freze reciprocatoare sunt mai productive decât tăieturile cu role. În ele, așa cum se vede deja din denumire, pentru tăiere se folosește un cuțit ascuțit - „sablu”. Se fixează la baza tăietorului cu o parte și cu un mâner pe cealaltă. Apăsând pe acesta, mișcați cuțitul în jos și intră în contact cu cuțitul, al cărui rol poate fi jucat și de marginea bazei.

Dacă un tăietor cu role poate tăia în medie nu mai mult de 10 coli simultan, un tăietor de sabie poate trata 50 de coli de hârtie. Din păcate, tăietorii de sabluri au mai multe dezavantaje decât „omologii” lor cu role: adesea foile de jos sunt tăiate de-a lungul unei curbe, deoarece cuțitul se află în spatele acestuia; hârtia se scurge la tăiere, rezultând margini zimțate.

Pentru a nivela acestea, nu este necesar să economisiți pe un freză alternativ - asigurați-vă că este echipat cu un dispozitiv de presiune fiabil și un cuțit din oțel de înaltă calitate. Apropo, în mare parte, costul unui tăietor de sabie este determinat de cuțit.

Pentru tăietorii de ghilotină, unii în mod necunoscut dau tăietori de șarpe. Fără îndoială, acestea sunt oarecum asemănătoare, dar există mult mai multe diferențe între ele decât asemănări. Frezătoarele cu ghilotină sunt echipamente pentru profesioniști. Ei sunt capabili să taie o grămadă de hârtie cu câțiva zeci de centimetri grosime. În plus față de hârtie, tăietorii de ghilotină pot tăia și alte materiale, ambele similare în structură cu hârtia și foarte diferite. Și, de obicei, cumpără astfel de mașini în tipografii și birouri mari. Echipamentul, desigur, nu este ieftin. Cu toate acestea, dacă decideți să achiziționați o astfel de freză pentru tipografia dvs., cumpărați cel puțin încă o rolă - poate totuși efectua o astfel de lucrare pentru care „ruda” sa de ghilotină nu este destinată.

Taieturile de birou sunt potrivite pentru cele mai comune operații. Prin urmare, sunt utilizate pe scară largă în birourile mici și mijlocii, precum și acasă (de exemplu, de către fotografii amatori). Aceste freze includ cele mai multe tăieturi cu role, precum și unele freze de sablu. Clasa de freze se caracterizează prin productivitate scăzută și preț redus. Amintiți-vă, totuși, că, dacă prețul este prea mic, cel mai probabil cuțitul este fabricat dintr-un metal de calitate scăzută și nu ar trebui să cumpărați un astfel de tăietor.

În cele din urmă, tăieturile profesionale sunt dispozitive concepute în principal pentru tipografii. Pot fi nu numai ghilotină, așa cum cred unii. Tăietoarele și tăieturile cu sable pot fi, de asemenea, profesionale, cu siguranță echipate cu cuțite de foarte bună calitate care asigură o tăietură fără cusur. Aceste freze sunt foarte fiabile și oferă cele mai mari performanțe. Ei bine, și la un preț impresionant, desigur, acestea diferă și ele.

Videoclipuri similare

Un cuțit pentru panou este o unealtă de papetărie cu o lamă mică. Este potrivit pentru tăierea pieselor mici. Să luăm în considerare cum să alegeți și cum să folosiți un cuțit pentru panou.

Descriere

Un cuțit manechin este excelent pentru a face decor. Instrumentul taie hârtie simplă, hârtie acuarelă, pasteluri și carton.

Cuțitul este format dintr-un mâner din lemn, plastic sau metal și o lamă. La vânzare puteți găsi diferite modele de unelte care diferă precis în forma lamelor. Ea poate fi:

  • cu marginea ascuțită și zimțată;
  • triunghiular;
  • dreptunghiular;
  • sawtooth;
  • rotunjite.

Lamele ascuțite au un unghi de ascuțire de 30 °. Pentru triunghi, acest parametru este de 23 °. Astfel de lame pot fi utilizate și atunci când lucrați cu lemn, plastic.

Cum să alegeți un cuțit pentru pană de pâine

Atunci când alegeți un cuțit manechin, acordați atenție la ce material este făcut mânerul său. Se recomandă achiziționarea unui instrument cu mâner metalic. Mânerul din plastic trebuie să fie suficient de puternic pentru a nu se rupe sub presiune. Este mai bine să aveți un sigiliu pe mâner, nu permite să alunece mâna.

O altă nuanță este clema de lamă, care este un buton metalic acoperit cu cauciuc. Dacă este din plastic, este mai bine să nu cumpărați un astfel de instrument. Nu este de încredere, după un timp poate apărea un decalaj în montare și lama va cădea.

Cum se folosește un cuțit pentru pană

Efectuați tăierea cu un cuțit de panou în următoarea ordine:

  1. Desenați o diagramă a imaginii din partea greșită a materialului.
  2. Începeți să taiați cu cele mai mici detalii. Apoi mergeți la partea centrală. Dacă există o cale, prelucrați-o ultima dată.
  3. Tăiați toate detaliile, fără a lăsa niciuna. În niciun caz nu trebuie să scoți niciuna dintre ele, asta va strica munca.
  4. Utilizați o riglă pentru a ușura tăierea liniilor drepte.
  5. În procesul de lucru, puteți roti materialul cu un model. Acest lucru va facilita munca.
  6. Alegeți un fundal adecvat în funcție de scena selectată, scopul tăierii și lipirea lucrărilor pe ea.

Din motive de siguranță, nu dați un cuțit manechin copiilor, lăsați-i să folosească foarfece. Folosiți un covoraș de modă în munca dvs. Acest lucru va permite lama cuțitului să rămână ascuțită mai mult timp. La început, puteți înlocui covorul mock cu un teanc de ziare, o tăietură, o bucată de linoleum sau un pahar.

Lucrările moderne realizate prin tăierea din hârtie se numesc tăiere openwork (filigrană), precum și grafică pe hârtie, imagini tăiate. În această tehnică, puteți realiza șervețele, cărți poștale, panouri, rame, decorațiuni pentru ferestre, oglinzi etc.

Deci, tăierea de gaze a metalelor este acum cea mai populară. De ce?

Deoarece este extrem de simplu de efectuat, nu este necesar să folosiți invertoare de fază (ca într-un freză electrică), nu trebuie să respectați standardele obligatorii ale camerei (prezența unui cablu de împământare central).

Și practic toate torțele sunt mobile, adică pot fi transportate cu transport convențional.

La tăiere, o torță de gaz folosește două gaze - direct oxigen, cu ajutorul cărora se realizează procesul de separare a metalelor, precum și un încălzitor, care este cel mai adesea propan sau acetilenă.

Încălzitorul încălzește suprafața care trebuie tăiată la o temperatură de 1000-1200 grade, după care este furnizat un flux de oxigen. La contactul cu o suprafață încălzită, jetul se aprinde.

Se dovedește - un jet arzător care taie ușor metalul. În același timp, cel mai important lucru este menținerea unui aport continuu de oxigen.

Dacă există o întrerupere, flacăra poate pur și simplu să se stingă, după care suprafața va trebui din nou încălzită.

Tăierea standard a oxigenului metalului se realizează cu ajutorul torței R1-01P. Este cel mai potrivit pentru lucrul cu oțel întărit, inclusiv fontă!

Această torță nu este folosită ca mașină de sudură.

Dar este potrivit pentru tăierea precisă a țevii - pentru aceasta, se folosește un tampon articulat special RF7, care este realizat din oțel, dar acoperit cu un strat de tungsten.

Apropo, recent, tăierea metalelor a fost realizată și folosind o combinație de acetilenă și propan. Dar un astfel de echipament este utilizat exclusiv pentru lucrul cu metale de înaltă rezistență (de exemplu, oțel pentru cuțite de copulare).

Echipamentele care acceptă acest gaz nu sunt ieftine! Deci nu vom vorbi despre el în special ...

Tehnologia modernă de tăiere a gazelor metalelor este oarecum diferită de cea descrisă mai sus. De exemplu, atunci când lucrați cu "metale ușoare", temperaturile de 1000 de grade Celsius și mai sus pot pur și simplu distruge metalul cu care lucrați (topiți și vaporizați).

În aceste cazuri, tăierea se face cu încălzire simultană. Vârful torței are o formă de piramidă cu 3 duze.

Un amestec de încălzire este furnizat prin două părți laterale și o duză subțire este montată în centru pentru a furniza oxigen la presiune ridicată.

În frezele moderne, oxigenul este furnizat sub o presiune de 12 atmosfere! Pur și simplu pus - chiar și pielea poate fi deteriorată sub un flux de aer (adică un flux neluat).

Fluxul care se formează în timpul unei astfel de tăieri este fie aruncat de flacăra de încălzire în părțile laterale, fie este ars direct prin întregul metal (dacă se face prin tăiere).

Nu uitați că tăierea metalelor cu gaz are un mare avantaj față de tăierea electrică. Care?

Nu este creată nicio cusătură „sfâșiată”. Și dacă utilizați suplimentar suprapuneri (stencilele, așa cum le numesc sudori profesioniști), cusătura de tăiere se dovedește a fi foarte îngrijită!

Dar rețineți că tăierea metalului cu oxigen nu implică utilizarea de metale care se topește sub 600 de grade Celsius. În acest caz, se va efectua o simplă îndepărtare a stratului superior de metal, mai degrabă decât tăierea acestuia.

Tehnologie standard tăierea oxigenului metalul implică utilizarea unui tăietor de ghidare controlat de operator. Alimentarea cu gaz este reglată cu două supape (la unele modele - o valvă comună).

Mânerul tăietorului în sine are două tuburi care sunt doar construite în mâner. Primul mâner furnizează combustibil pentru încălzitor, al doilea (de obicei cel central) furnizează oxigen. Adică câte 3 tuburi sunt furnizate la duza principală!

Prin două, propanul este furnizat, prin al treilea, oxigen. Modelele mai vechi de tăietor au folosit două sfaturi care au funcționat într-un mod similar.

Care este consumul de gaz la tăierea metalului? Depinde de temperatura la care metalul în sine este încălzit în timpul funcționării.

Într-un cuțit standard R1-01, se consumă în medie aproximativ 10 metri cubi de oxigen și 0,7 metri cubi de acetilenă pe oră de funcționare (când se utilizează propan, 1 metru cub de combustibil).

Dar în freza P2-01, consumul este mult mai mare - 21 m3 de oxigen și 1,2 - acetilenă! Consumul de încălzire depinde de temperatura de încălzire și de planul care este tăiat.

Lanternele „mai vechi” folosesc și așa-numita direcție a duzei, care afectează parțial și debitul (cu cât este mai aproape de fluxul de oxigen, cu cât jetul trebuie mai mare).

Echipamente de tăiere a gazelor

Deci, în Rusia, încă din vremurile URSS, tăietorul P1-01 era considerat cel mai frecvent. Este ținut manual cu o duză de injecție care produce un jet de înaltă presiune care taie metalul "ca un cuțit fierbinte, dar unt".

Modelele mai puternice sunt P2-01 și P3-01P. Diferența lor principală este dimensiunea duzei, presiunea de funcționare a oxigenului din sistem și presiunea de funcționare a alimentării amestecului de încălzire.

Există, de asemenea, mese independente - acestea sunt echipamente pe gaz pentru tăierea metalului mod automat, care este produs fără participarea operatorului.

Controlul unui astfel de tabel este programat numeric. Adică, o persoană stabilește pur și simplu parametrii de tăiere.

Astfel de echipamente de tăiere a oxigenului sunt utilizate exclusiv pe tablă, unde se realizează tăiere dreaptă sau tăiere cu arc.

Este demn de remarcat faptul că există un număr foarte mare de modele din aceste tabele, dar aproape toate sunt analogii AN-01, care a fost dezvoltat de Shepelev în URSS!

Acestea, de exemplu, sunt „Schimbare”, „Orbită”, „Secator”, „Quicky-E”. Toate au temperaturi de funcționare în intervalul 1000-3200 grade Celsius. Ei lucrează atât cu încălzitoare cu acetilenă, cât și cu propan.

Modelele Quicky folosesc de asemenea încălzire mixtă - acetilenă / propan. În acest caz, se folosește doar o duză divizată. Adică, acetilena este alimentată la unul dintre ei și propan la a doua.

Apropo, este de remarcat faptul că, în astfel de tăieri, amestecul de încălzire se împrumută din centru (adică din jetul de oxigen).

De asemenea, sunt notate așa-numitele torțe staționare pentru tăierea gazelor de metal.

Acestea diferă de cea mobilă, nu este greu de ghicit, prin faptul că sunt încorporate într-o nișă specială a mașinii, care poate fi deplasată de operatorul dispozitivului.

Aceste freze sunt mai convenabile pentru a lucra, dar sunt foarte scumpe. Dar puterea lor de tăiere este mai mult decât suficientă pentru a tăia printr-un strat gros de metal de înaltă rezistență!

Acest lucru a devenit posibil datorită faptului că în astfel de freze se folosește o suflantă suplimentară, cu ajutorul căreia încălzitorul și fluxul de oxigen sunt furnizate sub o presiune și mai mare.

Un compresor suplimentar este alimentat cu electricitate, în plus - trifazat (380 volți). Din această cauză, nu poate fi mobil! Această freză este utilizată exclusiv în întreprinderi profesionale.

Cutter portabil - Gugark

Gugark este cel mai popular dintre aceste freze.

Apropo, arzător de gaz pentru tăierea metalului există și două tipuri - așa-numitele drepte și îndoite:

  • Primul este cel pe care ești obișnuit să-l vezi. Reprezintă litera G și funcționează cu ajutorul direcției operatorului.
  • Ei bine, a doua linie dreaptă este un arzător de tip duză care se folosește pe mesele de tăiere.

De asemenea, este demn de remarcat faptul că duzele drepte folosesc vârfuri gemene pentru a vă asigura că unghiul duzei nu este deranjat unu la unu în timpul mișcării.

Apropo, rețineți că fiecare dintre tăietori are propriul coeficient de lucru și putere cu fiecare metal.

De exemplu, atunci când folosiți standardul P1-01, pentru a tăia cuprul, este suficient un coeficient de 0,5 acetilenă, dar pentru aluminiu, până la 0,7.

Cel mai mult, desigur, va merge la tungsten - cât 1,4! În acest caz, încălzirea va fi în jur de 3800 grade Celsius (folosiți doar sfaturi specializate)!

Servicii populare pe piață

Dacă aveți nevoie pentru a tăia metal, atunci cel mai simplu este să angajați un meșter sau specialist care vă va oferi serviciile de care aveți nevoie. La urma urmei, nu fiecare casă din garaj are un tăietor cu doi cilindri de oxigen și un încălzitor.

Mai mult, lucrul cu astfel de echipamente este foarte periculos fără experiență! Dacă nu știți cum, atunci este mai bine să nu vă asumați această afacere - încredințați munca profesioniștilor!

Ei bine, în medie, prețul tăierii de gaze a metalului constă în urmând indicatorii: metalul cu care va trebui să lucrați, tăietorul folosit, grosimea metalului, calitatea și tipul tăieturii.

De exemplu, tăierea convențională a foilor este cea mai ieftină. Tăierea țevilor - este mult mai scumpă, deoarece în timpul unei astfel de lucrări se folosesc garnituri suplimentare!

Dar tăierea în profunzime este o plăcere scumpă, deoarece folosește echipamente scumpe.

Mai mult, dacă astfel de lucrări sunt efectuate „pe drum”, acestea vor fi foarte costisitoare. Mașinile care pot transporta stațiile de tăiere trebuie reamenajate suplimentar.

Tăierea metalelor cu oxigen - video:

Ei bine, tăierea gazelor tablă poate fi efectuat chiar și cu o fieră de lipit convențională de gaz. Dacă utilizați aluminiu sau cupru, atunci ar trebui să fie suficient pentru această lucrare.

În unele cazuri, puteți utiliza sudura pe gaz. Dar în loc de dioxid de carbon, se furnizează propan, acetilenă sau butilenă (nu orice sudare cu gaz susține utilizarea unui astfel de gaz, aveți grijă)!

Cea mai scumpă tăiere a tablelor este cea care se realizează de-a lungul conturului de tăiere pregătit. În acest caz, se folosește o mașină CNC, ale cărei servicii nu sunt plătite ieftin!

Apropo, dacă trebuie să nu tăiați, ci să tăiați, atunci în unele cazuri va fi mult mai ușor și mai ieftin să folosiți un cuțit pentru tăierea metalului, și nu un tăietor de gaz. Puteți afla mai multe despre acest lucru direct de la maestrul pe care doriți să îl încredințați.

În prezent, multe companii oferă tăiere pe gaz la fața locului.

Iată-l, evaluat după următorii parametri:

  • metalul cu care va trebui să lucrați;
  • complexitatea lucrării;
  • cutter folosit.

De asemenea, are în vedere cât timp va dura munca. În medie, o oră de muncă a stăpânului este plătită pentru aproximativ 300 de ruble. Aici puteți calcula în avans cât vă vor costa serviciile de tăiere a metalelor!

Și, în sfârșit, ar trebui să vorbim despre acele cazuri în care se efectuează lucrări de proastă calitate. Foarte des, mulți oameni folosesc în loc de acetilenă - analogul său ieftin este propanul sau propilena. Sau folosesc freze mai ieftine decât au anunțat ei înșiși.

De exemplu, în loc de P2-01, se folosește P1-01 sau altele asemenea. Aceasta, apropo, este cea mai frecventă problemă! Puteți face diferența între cele două freze prin inspecție vizuală.

Modelul P1-01 are o dublă dublă cu un suport auriu (culoare aurie), în timp ce modelul P2-01 are o montare din oțel (are o nuanță de negru sau de cupru).

Apropo, tăietorul P1-01 nu este atât de scump, așa că poți chiar să-l obții! Costul mediu este cuprins între 900-1000 de ruble pe bucată. Ei bine, bineînțeles, va trebui să cumpărați doi cilindri - cu oxigen și încălzitor și un coș de transport.

În medie, întregul set vă va costa 3000 de ruble, nu mai mult. Va fi suficient pentru 3 ore de tăiere a metalelor. Pentru nevoile casei, acest lucru este mai mult decât suficient.

Și atunci când lucrați cu o torță de gaz, asigurați-vă că respectați regulile de siguranță! Și aceasta este utilizarea unei măști de protecție, salopete și mănuși. Mănușile sunt o necesitate!

 

Ar putea fi util să citiți: