Costurile de calitate sunt acele costuri. Costurile de calitate sunt acele costuri care includ costurile de calitate inevitabile

costurile determinării cauzelor nerespectării cerințelor de calitate.

Concesii reciproce:

costurile de admitere la utilizarea acelor materiale care nu corespund cerințelor tehnice.

Reducerea gradului:

costurile rezultate din reducerea prețului de vânzare a produselor care nu corespund cerințelor tehnice inițiale.

Deșeuri și modificări cauzate de vina furnizorilor:

costurile suportate atunci când, la primirea furnizorului, s-a constatat că materialele furnizate nu erau adecvate.

Pierderi externe

Produse neacceptate de consumator:

costuri de identificare a motivelor pentru care refuzul clientului de a accepta produse;
costurile reîncărcării, reparației sau înlocuirii produselor respinse.

2. garanţie:

costul înlocuirii produselor nesatisfăcătoare în perioada de garanție;
cheltuieli pentru repararea produselor nesatisfăcătoare, pentru refacerea calității cerute, pentru compensare.

3.Recuperarea și modernizarea produselor:

costurile verificării, modificării sau înlocuirii produselor livrate deja consumatorului, atunci când există suspiciunea sau încrederea că există o eroare în proiectarea sau fabricarea produsului.

4. reclamații:

costuri implicate în studiul cauzelor plângerilor consumatorilor cu privire la calitatea produselor;
costuri ridicate pentru a restabili satisfacția clienților;
costurile litigiilor legale și despăgubirile.

Deci, este imposibil de eliminat complet costul calității, dar acestea pot fi aduse la un nivel acceptabil. Unele tipuri de costuri de calitate sunt în mod clar inevitabile, în timp ce altele pot fi evitate. Acestea din urmă sunt cele care pot dispărea dacă nu există niciun defect și care vor scădea dacă numărul defectelor scade.

Deci, puteți evita costul de:

materiale neutilizate;
revizuirea și / sau modificarea defectelor (corectarea defectelor);
întârzieri, timp de producție excesiv cauzat de un produs defect;
controale și controale suplimentare pentru identificarea procentului deja cunoscut de defecte;
riscuri, inclusiv obligații de garanție;
pierderea vânzărilor legate de nemulțumirea clienților.

Costuri inevitabile - acestea sunt cele care sunt necesare ca un fel de asigurare, chiar dacă nivelul de defectare este foarte scăzut. Acestea sunt utilizate pentru a menține nivelul de calitate atins, asigurând păstrarea unui nivel scăzut de defecte. Costurile inevitabile pot include costuri pentru:

funcționarea și auditul sistemului calității;
întreținerea și calibrarea echipamentelor de testare;
evaluarea furnizorului;
instruire de calitate;
nivel minim de verificări și controale.

Determinarea costului

Prima sarcină - determină lista elementelor de costuri care se referă la activitățile companiei și le grupează.

A doua sarcină - denumiți aceste elemente astfel încât semnificația lor să fie clară personalului companiei.

A treia sarcină - Alocați simboluri de cod pentru fiecare element. Acesta poate fi, de exemplu, un număr, o scrisoare sau o combinație a acestora.

Cele de mai sus au reprezentat un exemplu de listă a elementelor de costuri grupate în conformitate cu aceste recomandări. Scopul general al colectării datelor cu privire la costurile de calitate este de a oferi managementului un instrument de management. Este deosebit de important ca elementele de cost să fie definite în formă, deoarece sunt numite și distribuite pentru diverse categorii, inclusiv:

pentru unitate;
pentru orice site;
pentru tipul de produs;
pentru orice loc de muncă;
pentru orice tip de defect.

Scurta descriere

Asigurarea calității produselor este costisitoare. În indicatorul „calitate”, cea mai mare prioritate este acordată completității satisfacerii nevoilor și intereselor potențialilor cumpărători, ceea ce asigură profitul. Pentru profit, multe companii merg să crească costurile, uneori semnificative. Aceste costuri sunt necesare pentru formarea infrastructurii interne și externe de înaltă calitate a companiei. Calitatea produsului ar trebui să garanteze consumatorului satisfacția nevoilor sale, fiabilitatea acestuia și economiile de costuri. Aceste proprietăți sunt formate în procesul întregii activități de reproducere a întreprinderii, în toate etapele acesteia și în toate legăturile.

costurile re-testării și inspecției după modificări sau reparații.

3. Analiza pierderilor: costurile determinării cauzelor nerespectării cerințelor de calitate. 4. Concesii reciproce: costuri de admitere la utilizarea acelor materiale care nu corespund cerințelor tehnice. 5. Reducerea soiurilor: costuri suportate ca urmare a reducerii prețului de vânzare a produselor care nu corespund cerințelor tehnice inițiale. 6. Deșeuri și modificări cauzate de vina furnizorilor: costuri suportate atunci când, la primirea furnizorului, s-a constatat că materialele furnizate nu erau adecvate. extern pierderea 1. Produse neacceptate de consumator:

costuri de identificare a motivelor pentru care refuzul clientului de a accepta produse;

costurile reîncărcării, reparației sau înlocuirii produselor respinse.

2. Garanție:

costul înlocuirii produselor nesatisfăcătoare în perioada de garanție;

cheltuieli pentru repararea produselor nesatisfăcătoare, pentru refacerea calității cerute, pentru compensare.

3. Rechemarea și modernizarea produsului: costul verificării, modificării sau înlocuirii produselor livrate deja consumatorului, atunci când există suspiciunea sau încrederea că există o eroare în proiectare sau fabricație. 4. Reclamații:

costuri implicate în studiul cauzelor plângerilor consumatorilor cu privire la calitatea produselor;

costuri ridicate pentru a restabili satisfacția clienților;

costurile litigiilor legale și despăgubirile.

Deci, este imposibil de eliminat complet costul calității, dar acestea pot fi aduse la un nivel acceptabil. Unele tipuri de costuri de calitate sunt în mod clar inevitabile, în timp ce altele pot fi evitate. Acestea din urmă sunt cele care pot dispărea dacă nu există niciun defect sau care se va reduce dacă numărul defectelor scade. Deci, poți evitați costurile de:

materiale neutilizate;

revizuirea și / sau modificarea defectelor (corectarea defectelor);

întârzieri, timp de producție excesiv cauzat de un produs defect;

controale și controale suplimentare pentru identificarea procentului deja cunoscut de defecte;

riscuri, inclusiv obligații de garanție;

pierderea vânzărilor legate de nemulțumirea clienților. Costurile inevitabile sunt cele care sunt necesare ca un fel de asigurare, chiar dacă nivelul de defectare este foarte scăzut. Acestea sunt utilizate pentru a menține nivelul de calitate atins, asigurând păstrarea unui nivel scăzut de defecte. Costuri inevitabile poate include costuri pentru:

funcționarea și auditul sistemului calității;

întreținerea și calibrarea echipamentelor de testare;

evaluarea furnizorului;

instruire de calitate;

nivel minim de verificări și controale.

Costurile de calitate pot fi reduse, dar speranța că pot fi anulate este o eroare. O singură componentă a costurilor poate fi redusă la zero - costurile nerespectării sau pierderile interne și externe. cheltuieli pe calitate generală costurile pe calitatea Suma tuturor costurilor de calitate este costul total al calității. Relația dintre toate costurile de calitate, costurile totale de calitate și nivelul de calitate obținut este prezentată în Fig. 5.2.4.1. Costul total al calității constă în costul măsurilor preventive, costul controlului și al pierderilor (extern și intern). Odată cu modificarea nivelului de calitate obținut, se modifică valorile componentelor de cost și, în consecință, suma lor, costul total al calității. scăderegeneralcheltuielilor Din fig. 5.2.4.1 se vede că nivelul de calitate atins variază în intervalul „multe defecte - fără defecte” (perfecțiune). Privind partea stângă a graficului („o mulțime de defecte”), vedem că costul total al calității este ridicat, în principal, deoarece costul eliminării defectelor și controlului este mare. Costul măsurilor preventive este foarte mic. Dacă vă deplasați la dreapta conform graficului, atunci nivelul de calitate atins va crește (scăderea defectelor). Acest lucru se datorează creșterii volumului de măsuri preventive; costurile lor sunt în creștere. Pierderile (costurile defectelor) sunt reduse ca urmare a acțiunilor preventive. După cum se arată în grafic, în această etapă costurile pierderilor scad mai repede decât costurile măsurilor preventive cresc. Drept urmare, costurile generale de calitate sunt reduse. În același timp, fig. 5.2.4.1 prezintă o dinamică idealizată a costurilor și a rezultatelor. În practică, trebuie avut în vedere faptul că echilibrul economic (a se vedea fig.) Este variabil în timp și depinde de tipul factorilor de cost (noile evoluții etc.). În consecință, este dificil (și incorect) să crezi că urmărirea unei situații de „perfecțiune” (perfecțiune) se poate dovedi a fi inexpertă din punct de vedere economic. Studiile realizate de autori la proiectele de construcții de la Moscova (construcții civile) și proiecte de construcții de petrol și gaze ne-au permis să determinăm gama de prețuri de calitate în raport cu condițiile interne: pentru 50% din organizațiile respondente, 10-24% din cifra de afaceri; pentru 7% - până la 10% din cifra de afaceri; pentru 18% - 25-35% din cifra de afaceri. Pe această bază, este implementat Programul de calitate, care dă, conform surselor străine, efectul arătat în Fig. 5.2.4.2. Odată cu reducerea generală a costurilor, structura lor se schimbă - ponderea costurilor preventive este în creștere, iar toate celelalte scad.

O structură tipică de costuri pentru calitate în inginerie mecanică este prezentată în Fig. 5.2.4.3. Să presupunem că costurile de calitate indicate reprezintă 10% din cifra de afaceri, care, datorită creșterii volumului măsurilor preventive și, în consecință, a creșterii costurilor preventive, a putut reduce costurile totale de calitate cu 6% din cifra de afaceri. Drept urmare, costul total al calității s-a ridicat la 60% din valoarea lor inițială:

Costuri de pierdere (externe și interne)	=	50% din noul cost total al calității
Costurile de control	=	25% din noul cost total al calității
Costuri de prevenire	=	25% din noul cost total al calității

În consecință, în raport cu costul total inițial al calității, noua lor distribuție este următoarea:

Potrivit Institutului de Asigurare a Calității din Marea Britanie. Astfel, cel mai important obiect de analiză în orice companie ar trebui să fie procentul costurilor totale de calitate și vânzărilor totale.Cum să identificați costurile de calitate?Prima sarcină - determină lista elementelor de costuri care se referă la activitățile companiei și le grupează. A doua sarcină - denumiți aceste elemente astfel încât semnificația lor să fie clară personalului companiei. A treia sarcină - Alocați simboluri de cod pentru fiecare element. Acesta poate fi, de exemplu, un număr, o scrisoare sau o combinație a acestora. Cele de mai sus au reprezentat un exemplu de listă a elementelor de costuri grupate în conformitate cu aceste recomandări. Scopul general al colectării datelor cu privire la costurile de calitate este asigura managementul instrumentelor de management. Este deosebit de important ca elementele de cost să fie definite în formă, deoarece sunt numite și distribuite pentru diverse categorii, inclusiv:

pentru unitate;

pentru orice site;

pentru tipul de produs;

pentru orice loc de muncă;

pentru orice tip de defect.

Cerințele trebuie stabilite de organizație pentru propria utilizare (internă). Cu toate acestea, nu trebuie să uităm că informațiile colectate ar trebui să fie suficiente pentru alte tipuri de analiză. Sistemul de contabilitate și analiza costurilor pentru calitate, care nu este în concordanță cu caracteristicile existente în cadrul organizației, are șanse prea mici de succes. Acest sistem ar trebui să fie încorporat în organizație, ca și cum ar fi „adaptat la măsură”. Nu poate fi „scos din cuier”, adică. deja gata. Cum să identificați costurile de calitate? După stabilirea sistemului de clasificare și codificare a diferitelor elemente ale costului calității, este necesar să se identifice sursele de date privind costurile. Unele dintre informații pot exista deja; o anumită parte poate fi obținută destul de ușor. Alte date vor fi mult mai dificil de determinat și este posibil ca unele să nu fie încă disponibile. Suma principală a costurilor de control este remunerarea personalului angajat în control și testare. Acest lucru poate reprezenta mai mult de 90% din costurile de control. În plus, aceste costuri pot fi determinate foarte precis. Restul costurilor sunt legate în principal de costul materialelor utilizate, costurile de achiziție și întreținere. Pot fi definite direct. Deci, vedem că putem obține cu ușurință o imagine exactă a costurilor de control. Determinarea elementelor costurilor pierderii interne este un pic mai complicată. Aceasta este în primul rând:

remunerarea muncii legate de returnarea bunurilor;

costul materialelor (lucrare zadarnică);

costuri generale;

salariul aferent corecțiilor;

costul materialelor (erori în funcționare);

costuri generale;

remunerația aferentă testelor și controlului repetat;

costul materialelor;

costuri generale;

plata suplimentară pentru recuperarea timpului pierdut;

profiturile pierdute asociate cu o scădere a clasei (gradului) de produse.

O imagine a costurilor de mai sus poate fi obținută cu un grad suficient de precizie. Va fi mai dificil să identificați suma salariilor și cheltuielilor generale asociate cu:

analiza cauzelor defectelor;

lucrul la produsul returnat;

pregătirea producției pentru corecții. Această activitate este legată de:

personal de control al producției;

personalul lanțului de aprovizionare;

personalul supraveghetorilor;

personal de asigurare a calității.

Întrucât fiecare salariat implicat este puțin probabil să rezolve probleme legate de pierderile interne pe parcursul întregii zile lucrătoare, pierderile ar trebui să fie estimate luând în considerare timpul petrecut efectiv pentru această activitate și indicatorii rezultați. Astfel, vedem din nou că principalele tipuri de costuri din această categorie pot fi determinate cu un grad suficient de precizie. O parte din pierderile externe se datorează faptului că produsul a fost returnat de către consumator fie imediat, fie în perioada de garanție. Dacă produsul a fost returnat, costurile asociate cu defecte ireparabile sau modificări și reparații sunt determinate în același mod ca și cu pierderi interne. Cu toate acestea, există și alte costuri care nu sunt atât de ușor de determinat. Printre acestea se numără următoarele: salariul, cheltuielile generale și alte costuri asociate cu studiul reclamațiilor consumatorilor;

remunerarea forței de muncă, cheltuielile aeriene și alte costuri cauzate de deservirea unui consumator nesatisfăcut;

costuri suplimentare de transport;

costuri care decurg din litigii (inclusiv litigii) și eventual plata ulterioară a unei despăgubiri.

Costurile enumerate se pot datora erorilor din personalul diferitelor departamente: proiect; tehnologie; economică; de introducere pe piață; servicii tehnice; de transport; legală; asigurarea calității.

Viabilitatea unei întreprinderi angajate atât în \u200b\u200bproducție, cât și în servicii, depinde de capacitatea acesteia de a obține satisfacția clienților. Foarte des, mulți manageri consideră că prețul și timpul de livrare sunt principalul lucru pentru vânzare, fără să acorde o atenție suficientă valorii produsului. Este necesar să luăm în considerare creșterea valorii ca unul dintre cei mai importanți factori în determinarea competitivității. Mulți consumatori consideră o creștere a valorii ca fiind ceva mai important decât o scădere a prețului. Un vânzător calificat poate primi o comandă pentru a efectua lucrări într-un mediu concurențial al altor companii, cu toate acestea, numai calitatea unui produs sau serviciu determină într-o măsură mai mare dacă consumatorul își va repeta comanda cu respectivul vânzător.

Unii manageri cred că îndeplinirea așteptărilor clienților pentru calitate duce la creșterea costurilor furnizorului (producătorului), ceea ce la rândul său reduce profitul sau crește prețul. Această poziție se bazează pe două presupuneri:
· Îmbunătățirea produsului livrat consumatorului presupune efectuarea de inspecții mai intense și sortarea după rezultatele acestora în produse care fac obiectul expedierii, modificării sau eliberării;
· Îmbunătățirea calității produselor înseamnă îmbunătățirea soiului.
Dacă cel puțin una dintre aceste ipoteze erau adevărate, atunci costurile au crescut cu siguranță. Din fericire, ambele concepte sunt false, iar costurile nu cresc odată cu îmbunătățirea calității. Programul de îmbunătățire a calității, dacă este proiectat corect, va duce probabil la costuri mai mici decât cele mai mari.

COSTURI DE CALITATE

Instrument de management
Majoritatea costurilor asociate activităților întreprinderii sunt înregistrate în rapoarte și furnizate conducerii. Cunoașterea și analizarea acestor costuri este de mare ajutor în conducerea cu succes a companiei.
La majoritatea întreprinderilor angajate în producție și servicii, costurile pentru satisfacerea așteptărilor consumatorilor în domeniul calității sunt sume semnificative care nu reduc cu adevărat valoarea profitului, de aceea pare logic ca costurile de calitate să fie identificate, procesate și prezentate conducerii ca și alte costuri. Din păcate, mulți manageri nu sunt capabili să obțină informații vizuale despre nivelul costurilor de calitate doar pentru că compania nu are un sistem pentru colectarea și analizarea acestora, deși înregistrarea și calcularea costurilor de calitate nu este o procedură complicată, bine stabilită. Odată definiți, aceștia oferă conducerii un instrument suplimentar puternic de management.

Principalele costuri ale calității
Să presupunem că conducerea de vârf a companiei și-a determinat deja piața, adică seturile de cerințe pentru un produs sau serviciu de diferite gradații (grade) pentru consumatorii de diferite niveluri: care necesită lux, clasa mijlocie și înflăcărare, au fost stabilite și reflectate cu suficientă convingere.
Acum trebuie să ne concentrăm asupra costurilor asociate cu asigurarea faptului că „calitatea” produsului sau serviciului îndeplinește cu adevărat așteptările consumatorului, adică. cu prețul îndeplinirii acestor așteptări.
Trebuie adresate următoarele întrebări de bază legate de „costurile de calitate”:
· Care sunt costurile de calitate și cum apar?
· Costurile de calitate sunt inevitabile?
· Care este relația dintre costul calității și atingerea calității?
· Costurile de calitate reprezintă o parte semnificativă din cifra de afaceri a companiei?
· Ce beneficii pot fi obținute din analiza costurilor de calitate?

Care sunt costurile de calitate și cum apar
Costurile de calitate sunt de obicei împărțite în următoarele categorii:
· Costurile pentru prevenirea posibilității de defecte, adică costuri asociate cu orice activitate care reduce sau previne în totalitate posibilitatea unor defecte sau pierderi (costuri ale măsurilor preventive sau ale costurilor preventive);
· Costuri de control, adică costuri pentru determinarea și confirmarea nivelului de calitate atins;
· Costuri interne ale unui defect - costuri suportate în cadrul organizației atunci când nu este atins nivelul de calitate convenit, adică înainte ca produsul să fie vândut (pierderi interne);
· Costuri externe ale defectului - costuri suportate în afara organizației atunci când nu este atins nivelul de calitate convenit, adică după ce produsul a fost vândut (pierderi externe);
· Suma tuturor acestor costuri oferă costul total al calităților.

Componentele fiecăreia dintre cele patru categorii principale de costuri de calitate au fost identificate cu mulți ani în urmă. Categorizarea acestor elemente este în mare parte condiționată și diferențe minore în detalii se regăsesc în diferite organizații. Acest lucru nu este semnificativ, deoarece colectarea, clasificarea și analiza costurilor de calitate este o activitate a companiei pur internă. Ceea ce contează cu adevărat, este că, în cadrul companiei, înțelegerea reciprocă și acordul asupra detaliilor ar fi lipsite de ambiguitate. Categoriile de costuri ar trebui să fie constante, nu ar trebui să se dubleze între ele; dacă vreun cost apare la o rubrică, atunci acesta nu trebuie să apară sub alta, și în plus, în toate cazurile ulterioare, acest cost ar trebui să apară sub aceeași rubrică inițială.

O listă aproximativă a elementelor constitutive ale costului calității

Costuri de prevenire
1. Managementul calității
· Costurile planificării unui sistem de calitate.
· Costuri pentru conversia așteptărilor consumatorilor cu privire la calitate în caracteristicile tehnice ale materialului, procesului, produsului.
2. Controlul procesului
· Costuri pentru stabilirea controalelor de proces.
· Costurile studierii capacităților procesului.
· Costuri pentru furnizarea de suport tehnic personalului de producție în aplicarea (implementarea) și menținerea procedurilor și planurilor de calitate.
3. Planificarea calității de către alte departamente
· Costuri asociate activităților de planificare a calității desfășurate de personal care nu este subordonat managerului de calitate.
4. Echipamente de monitorizare și măsurare
· Costuri asociate cu dezvoltarea și îmbunătățirea tuturor echipamentelor de control și măsurare (instrumente).
· Costuri asociate cu întreținerea și calibrarea tuturor echipamentelor (dispozitivelor).
· Costuri asociate cu întreținerea și calibrarea echipamentului tehnologic, a corpurilor de fixare, a șabloanelor și a probelor care sunt direct legate de calitatea produsului.
În niciun caz, această categorie nu va include costurile asociate cu costul de fabricație sau deprecierea acestui echipament.
5. Asigurarea calității livrărilor
· Costul evaluării furnizorilor și materialelor potențiale înainte de încheierea contractelor de furnizare.
· Costuri asociate pregătirii tehnice a inspecțiilor și testelor materialelor achiziționate.
· Costuri de asistență tehnică pentru furnizori pentru a-i ajuta să atingă calitatea așteptată.
6. Auditul sistemului de calitate
· Costurile unui audit intern de calitate.
· Costurile auditului sistemului de calitate de către consumator, agentul său sau alt organism autorizat.
7. Programul de îmbunătățire a calității
· Costuri asociate cu implementarea programelor de îmbunătățire, monitorizare și raportare, inclusiv costurile pentru colectarea și analizarea datelor, alcătuirea unui raport privind costurile de calitate.
8. Instruire de calitate
· Costurile implementării, dezvoltării și funcționării unui program de instruire pentru personalul de la toate nivelurile pe probleme de calitate.
9. Costuri care nu sunt contabilizate în altă parte, cum ar fi:
· Salariile secretarilor și angajaților, cheltuielile de organizare etc., care sunt direct legate de măsuri preventive.

Costurile de control
1. Inspecții și teste
· Plata pentru munca inspectorilor și a personalului de testare în timpul inspecțiilor programate ale operațiunilor de producție.
· Re-verificări ale elementelor respinse, testarea lor, sortarea etc. nu se aprinde.
2. Inspecții și încercări ale materialelor furnizate
· Plata pentru munca inspectorilor și a personalului de testare aferent materialelor achiziționate de la furnizori, inclusiv inspectori și angajați la diferite niveluri.
· Costurile testelor de laborator efectuate pentru a evalua calitatea materialelor furnizate.
· Costuri asociate cu activitatea inspectorilor și a personalului de testare care evaluează materialele la sediul furnizorului.
3. Materiale pentru testare și verificare
· Costurile consumabilelor utilizate la inspecție și testare.
· Costul materialelor, eșantioanelor etc. supuse testării distructive.
· Costul echipamentului de testare nu este inclus.
4. Controlul procesului
· Remunerarea personalului care nu este subordonat managerului de calitate, care efectuează controlul și testarea pe liniile de producție.
5. Acceptarea produselor clientului
· Costurile lansării și testării produselor finite în producție pentru livrare către client înainte de livrare.
· Costuri de testare a acceptării produselor pe site-ul clientului înainte de livrare.
6. Verificarea materiilor prime și a pieselor de schimb
· Costurile controlului și testării materiilor prime, pieselor de schimb etc., asociate cu modificările cerințelor tehnice ale proiectului, timpul de depozitare excesiv sau incertitudinea cauzată de alte probleme.
7. Auditul produsului
· Costurile efectuării unui audit al calității operațiunilor tehnologice, fie în procesul de producție, fie în produsul final.
· Costurile tuturor testelor de fiabilitate efectuate pe produse fabricate.
· Costurile verificării calității produselor de către organisme externe, cum ar fi companiile de asigurări, agenții guvernamentali etc.

Defecte costuri interne

1. Deșeuri
· Costurile materialelor care nu îndeplinesc cerințele de calitate și costurile eliminării și îndepărtării acestora.
· Valoarea reziduală a deșeurilor de producție nu este inclusă.
Nu se ia în considerare costul deșeurilor cauzate de supraproducție, obsolescență a produselor sau modificări de design la cererea clientului.
2. Reparatii si reparatii.
· Costuri suportate pentru restaurarea produselor (materialelor) pentru a satisface cerințele de calitate, fie prin refacere, fie prin reparații, sau prin ambele.
· Costurile re-testării și inspecției după modificări sau reparații.
3. Analiza pierderilor
· Costurile determinării cauzelor nerespectării cerințelor de calitate.
4. Concesii reciproce
· Costurile de admitere la utilizarea acelor materiale care nu corespund cerințelor tehnice.
5. Reducerea gradului
· Costuri rezultate din reducerea prețului de vânzare a produselor care nu corespund cerințelor tehnice inițiale.
6. Deșeuri și modificări cauzate de furnizori
· Costuri suportate atunci când, la primirea furnizorului, s-a constatat că materialele furnizate nu erau adecvate.

Costuri de defecte externe
1. Produse neacceptate de consumator
· Costurile identificării motivelor pentru care refuzul clientului de a accepta produse.
· Costuri de remodelare, reparare sau înlocuire a produselor respinse.
2. Garanție
· Costuri pentru înlocuirea produselor nesatisfăcătoare în perioada de garanție.
· Costuri implicate în servicii post-vânzare pentru corectarea produselor și restabilirea satisfacției clienților.
3. Reamintirea și modernizarea produselor
· Costurile verificării, modificării sau înlocuirii produselor livrate deja consumatorului, atunci când există suspiciune sau încredere în existența unei erori de proiectare sau de fabricație.
4. Reclamații
· Costuri implicate în cercetarea cauzelor plângerilor consumatorilor cu privire la calitatea produselor.
· Costuri ridicate pentru a restabili satisfacția clienților.
· Costuri ale litigiilor și compensațiilor legale.

Costurile de calitate sunt inevitabile?
Cel mai simplu răspuns este „Da!”.
În realitate, nu este posibilă eliminarea completă a costurilor calității, dar pot fi aduse la un nivel acceptabil. Unele tipuri de costuri de calitate sunt în mod clar inevitabile, în timp ce altele pot fi evitate.
Acestea din urmă sunt cele care pot dispărea dacă nu există niciun defect sau care se va reduce dacă numărul defectelor scade.
Costurile pentru:
· Materiale neutilizate;
· Revizuirea și / sau modificarea defectelor (corectarea defectelor);
· Întârzieri, timp de producție excesiv cauzate de un produs defect;
· Verificări și controale suplimentare pentru identificarea procentului deja cunoscut de defecte;
· Riscuri, inclusiv obligații de garanție;
· Pierderea vânzărilor asociate cu nemulțumirea clienților.
Costurile inevitabile sunt cele care sunt încă necesare, cum ar fi asigurarea, chiar dacă nivelul de defectare este foarte scăzut. Acestea sunt utilizate pentru a menține nivelul de calitate atins, pentru a asigura menținerea nivelului scăzut al defectelor.
· Costurile inevitabile pot include costuri pentru: funcționarea și auditul sistemului de calitate;
· Întreținerea și calibrarea echipamentelor de testare;
· Evaluarea furnizorilor;
· Instruire de calitate;
· Nivel minim de controale și controale.
Costurile de calitate pot fi reduse la minimum, dar orice idee că acestea pot fi reduse la zero este o eroare.

COSTURILE CALITĂȚII ȘI NIVELUL CALITĂȚII REALIZATE

Costuri de calitate totală
Suma tuturor costurilor de calitate este Costul total al calității.
Relația dintre toate costurile de calitate, costurile totale de calitate și nivelul de calitate obținut este prezentată de obicei, așa cum se arată în Fig. 2.
Costurile totale ale calității sunt suma costurilor măsurilor preventive, a costurilor de control și a pierderilor (externe și interne). Odată cu modificarea nivelului de calitate atins, valorile componentelor costului se modifică și, în consecință, suma lor reprezintă costul total al calității.

ECHILIBRIUL ECONOMIC

ipoteze
Prima presupunere este că activitățile preventive care vizează prevenirea apariției de defecte respectă regula Pareto: i.e. Lucrăm în principal la aceste probleme, a căror soluție dă cel mai mare rezultat în reducerea costurilor.
A doua presupunere este că așa-numitul echilibru economic nu se schimbă în timp. De fapt, aceasta este o eroare și ignorând doi factori esențiali:
· În primul rând, desfășurăm activități preventive (preventive) reale, care în realitate nu sunt doar deteriorarea hârtiei și care ne permite să fim siguri că a doua oară eroarea nu se mai întâmplă. Adesea, astfel de activități sunt costisitoare, dar întotdeauna plătesc și obțin profit.
· În al doilea rând, noile dezvoltări ale proiectării și procesele noi pot da naștere unor probleme noi, a căror soluție va necesita costuri suplimentare de precauție.

Pericolul interpretării greșite
S-a constatat că majoritatea managerilor sunt siguri că lucrează la nivelul calității (nivel de performanță) care corespunde echilibrului economic. (Foarte des, nu au dovezi puternice care să susțină această presupunere).
Programul publicat este idealizat și arată nivelul de performanță (nivelul de calitate) în termeni de „bun” și „rău” și nu se corelează niciodată cu procentul de defecte.
Un manager care este sigur că lucrează la nivelul de defectare de 5% este înclinat să creadă că acesta este echilibrul economic, în timp ce un manager care crede că lucrează la nivelul de defectare de 1% consideră că echilibrul economic este la acest nivel.
Programul de mai sus inspiră acești manageri cu convingerea că îmbunătățirea calității execuției în companiile lor va fi însoțită doar de o creștere a costurilor. Drept urmare, nu se desfășoară activități preventive suplimentare.

Fapt sau faliment?
Dacă măsurile preventive sunt efectuate în mod corespunzător și sunt eficiente, este dificil să se găsească dovezi că o creștere a costului total al calității s-a produs într-o companie din cauza creșterii costului măsurilor preventive.
Pe de altă parte, dacă o întreprindere este lider atât în \u200b\u200bțara sa, cât și în străinătate și are un nivel foarte scăzut de defecte, de exemplu, o parte la un milion adică. 0,001%, atunci o întreprindere atât de competitivă și de succes, cu toate acestea, are costuri generale foarte mici de calitate.
Ambele fapte, luate împreună, ne pot duce la concluzia că conceptul de echilibru economic nu este confirmat. De fapt, fapt este că mulți manageri sunt încrezători în legitimitatea conceptului prezentat, dar îl folosesc ca bază pentru a nu ridica nivelul calității.

ÎNCĂRCAȚI COSTURILE CALITĂȚII ÎN TURNOVER

Este această cotă cu adevărat semnificativă? Cel mai simplu răspuns: "Da, desigur!" În cazul în care costurile de calitate sunt luate în considerare în mod corespunzător, acestea pot fi de la 2% la 20% sau mai mult din vânzări (cifra de afaceri). Informațiile publicate în ultimii ani în publicații ale unor organisme precum Institutul de Asigurare a Calității din Regatul Unit, Societatea Americană pentru Controlul Calității și Organizația Europeană pentru Calitate arată de fapt că acest raport există într-o gamă largă de întreprinderi din toate părțile lumii occidentale.
Unul dintre cei mai respectați lideri mondiali în domeniul calității, profesor Jurana prezentat procesul de economisire a costurilor de calitate ca: „Aurul în mină” („Aurul - în mină!”). Fără efort, este imposibil să obții aur din mină. De asemenea, fără efort, economiile de costuri pentru calitate sunt de neatins.
Cel mai important obiect de reflecție în orice companie ar trebui să fie procentul costurilor totale pentru vânzări de calitate și total.
Costurile de calitate nu pot fi decât o parte din profit.
Orice reducere a costurilor de calitate crește profitul.

DETERMINAREA Dimensiunilor costurilor

Modul de identificare a costurilor de calitate
Prima sarcină este de a determina lista elementelor de cost care se referă la activitățile companiei și să le grupeze.
Al doilea este să denumiți aceste elemente în așa fel încât semnificația lor să fie clară pentru personalul companiei.
Al treilea este de a atribui simboluri de cod pentru fiecare element. Acesta poate fi, de exemplu, un număr, o scrisoare sau o combinație a acestora.
Mai sus a fost un exemplu de listă de elemente de costuri grupate și numerotate în conformitate cu aceste recomandări.
Scopul general al colectării datelor cu privire la costurile de calitate este de a oferi managementului un instrument de management.
Este deosebit de important ca elementele de cost să fie definite în formă, deoarece sunt numite și distribuite pentru diverse categorii, inclusiv:
· Pentru unitate;
· Pentru orice site;
· Pentru tipul de produs;
· Pentru orice loc de muncă;
· Pentru orice tip de defect.
Cerințele trebuie stabilite de organizația însăși pentru propria utilizare (internă). Cu toate acestea, nu trebuie să uităm că informațiile colectate ar trebui să fie suficiente pentru analize ulterioare.
Sistemul de contabilitate și de analiză a costurilor pentru calitate, care nu este în concordanță cu caracteristicile existente în cadrul organizației, are șanse prea mici de succes. Acest sistem ar trebui să fie încorporat în organizație, ca și cum ar fi „adaptat la măsură”. Nu poate fi „scos cuierul”, adică. deja gata.

Modul de identificare a costurilor de calitate
După ce sistemul de clasificare și codificare a diferitelor elemente ale costurilor de calitate a fost deja stabilit, va fi necesară identificarea surselor de date privind costurile.
Unele informații pot exista deja. Unele pot fi obținute destul de ușor, în timp ce alte date vor fi mult mai dificil de determinat, iar unele pot fi încă disponibile.

Reamintim încă o dată elementele costurilor de control (a se vedea mai sus), în care cea mai mare parte a costurilor este remunerația personalului angajat în control și testare. De fapt, acest lucru poate reprezenta mai mult de 90% din costurile de control. În plus, aceste costuri pot fi determinate foarte precis.
Restul costurilor sunt legate în principal de costul materialelor utilizate, achiziții și costurile de întreținere. Pot fi definite direct.
Deci, vedem că putem obține cu ușurință o imagine exactă a costurilor de control.

Defecte costuri interne
Definirea elementelor de cost ale acestui grup este puțin mai complicată, dar fără îndoială, veți defini cele mai multe dintre următoarele:
· Plăți legate de returnare
· Costul materialelor (lucrare zadarnică)
· Deasupra capului
· Remunerarea forței de muncă
· Costul materialelor (erori în funcționare)
· Deasupra capului
· Remunerarea forței de muncă
· Costul materialelor testate și controlate
· Deasupra capului
· Plătește ore suplimentare pentru a prelua timpul pierdut.
· Profit pierdut asociat cu scăderea clasei (gradului) de produse.
O imagine a costurilor de mai sus poate fi obținută cu un grad suficient de precizie.
Va fi mai dificil să identificați suma salariilor și cheltuielilor generale asociate cu:
· Analiza cauzelor defectelor;
· Lucrul la produsul returnat;
· Pregătirea producției pentru corecții.
Această activitate este legată de:
· Controlul producției de personal;
· Personalul departamentului de aprovizionare; personalul supraveghetorilor;
· Personalul departamentului de asigurare a calității.
Întrucât fiecare salariat implicat este puțin probabil să rezolve probleme legate de pierderile interne pe parcursul întregii zile lucrătoare, pierderile ar trebui să fie estimate luând în considerare timpul petrecut efectiv pentru această activitate și indicatorii rezultați.
Astfel, vedem din nou că principalele tipuri de costuri din această categorie pot fi determinate cu un grad suficient de precizie.
Costurile care trebuie estimate sunt doar o parte foarte mică din total.

Costuri de defecte externe
O parte din costurile externe ale defectului se datorează faptului că produsul a fost returnat de către consumator fie imediat, fie în perioada de garanție. Dacă produsul a fost returnat, costurile asociate cu deteriorarea sau reparațiile ireparabile sunt reparate în același mod ca și în cazul pierderilor interne.
Cu toate acestea, există și alte costuri care nu sunt atât de ușor de determinat. Printre ele se numără următoarele:
· Remunerare, cheltuieli generale și alte costuri asociate cu studiul nemulțumirilor și reclamațiilor consumatorilor.
· Remunerarea forței de muncă, cheltuielile generale și alte costuri cauzate de deservirea unui consumator nesatisfăcut.
· Costuri suplimentare de transport.
· Costuri cauzate de litigii (inclusiv litigii) și, eventual, compensații ulterioare.
Costurile enumerate pot fi suportate de personalul diferitelor departamente, cum ar fi:
· Departamentul de proiectare;
· Departamentul Tehnologie;
· Economic;
· Departamentul de vânzări;
· Departamentul de întreținere;
· Transport;
· Legal;
· Departamentul de asigurare a calității.
Întrucât angajații din toate aceste departamente sunt puțin probabil să fie ocupați cu probleme cu normă întreagă de pierderi externe, din nou, determinarea cuantumului costurilor trebuie efectuată ținând cont de timpul petrecut efectiv.
Și totuși, unul dintre elementele pierderilor externe este cu adevărat imposibil de obținut - acestea sunt pierderi asociate cu o scădere a imaginii companiei, o scădere a încrederii consumatorilor și o predispoziție la aceasta. Unele organizații stabilesc valoarea acestor pierderi (costuri) la nivelul de 2,5% din costul total al calității. Cu toate acestea, mulți ignoră aceste costuri, întrucât nu pot fi verificate cu un anumit grad de acuratețe - sunt doar ipotetice.

Costuri de prevenire
Aceste costuri sunt probabil cele mai dificil de identificat, deoarece sunt cauzate de activitatea unui număr mare de departamente și majoritatea angajaților dedică doar o parte din timpul lor de lucru acestei lucrări. Priviți din nou la costurile măsurilor preventive pentru a vedea ce se înțelege.
Aceste costuri pot apărea în următoarele etape de activitate:
· Producție;
· Vânzări și marketing;
· Proiectare și dezvoltare;
· Sprijin tehnologic;
· Planificarea proceselor;
· Cercetare;
Testele de laborator
· Sprijin financiar și economic;
· Prelucrare date;
· Instruire
În plus, majoritatea costurilor din această categorie sunt legate de munca personalului departamentului de asigurare a calității.
Costurile de prevenire includ în principal salariile și cheltuielile generale. Cu toate acestea, gradul de acuratețe al determinării lor depinde în mare măsură de exactitatea stabilirii timpului petrecut de fiecare angajat individual.
Unele costuri preventive sunt ușor de identificat direct. Acestea pot include, în special, plata pentru munca terților pentru:
· Întreținerea, calibrarea și verificarea echipamentelor de măsurare;
· Consultări;
· Cursuri de formare.

surse
La determinarea costului calității, trebuie să vă amintiți că:
· Costurile materialelor pot fi obținute din analiza facturilor, înscrieri în documentația depozitului, etc .;
· Plățile către personal pot fi preluate din declarații;
· Costul livrărilor poate fi determinat pe facturile sau facturile relevante;
· Volumul plăților salariale ar trebui luat în considerare a timpului petrecut efectiv în activitatea de asigurare a calității de către fiecare angajat implicat;
· Dacă doar o parte din timpul angajatului este cheltuit în activități de asigurare a calității, nu trebuie pus la îndoială oportunitatea evaluării fiecăreia dintre componentele costurilor din timpul său;
· Clasificarea costurilor pentru calitate și distribuirea lor pe elemente ar trebui să facă parte din activitatea de zi cu zi în cadrul organizației. În acest scop, diversele elemente de costuri și codurile corespunzătoare ale acestora ar trebui să fie bine cunoscute de întregul personal.
Dacă toate elementele sunt colectate și distribuite cu o precizie suficientă, atunci o analiză ulterioară a costului calității nu poate avea ca rezultat decât o interpretare a datelor.

Responsabilitatea pentru colectarea informațiilor și analiza acestora
Cine va fi implicat în colectarea și analiza datelor, întocmind un raport privind costul calității? Acest lucru nu ar trebui să se întâmple din când în când; trebuie dezvoltat un sistem. În același timp, trebuie să fiți sigur că toate datele sunt în concordanță cu materiale financiare, conturi etc. Este necesar să vă bazați pe datele contabile reale atunci când primiți elemente de cost. Deci, pare logic ca economiștii să fie implicați în această lucrare. Cu toate acestea, vor avea nevoie de ajutor în clasificarea și analizarea elementelor de cost; aceasta este munca comisarului pentru calitate.

BAZA DE MĂSURARE

Costurile de calitate, luate de la sine în termeni absoluti (cost), pot fi înșelătoare. Astfel: trebuie să corelăm costul calității cu o altă caracteristică a activității care este sensibilă la schimbările producției, astfel încât a fost introdusă așa-numita bază de măsurare.
Atunci când se stabilește raportul dintre costurile calității și orice bază de măsurare adecvată, este important să vă asigurați că perioada pentru care au fost determinate toate aceste caracteristici a fost aceeași.
Pentru multe organizații, va fi satisfăcător corelarea costurilor de calitate cu volumul produselor vândute. Mai mult, vândute aici se referă la produsele care au fost deja plătite.
Cu toate acestea, dacă volumul vânzărilor depinde de factori sezonieri sau de orice alte modificări ciclice (de exemplu, vânzarea decorațiunilor bradului de Crăciun), volumul produselor vândute nu poate fi o bază fiabilă, deoarece va fi prea variabil, în timp ce volumul producției și costurile pentru calitatea poate rămâne relativ constantă. În plus, trebuie menționat aici că volumul produselor vândute diferă de volumul produselor livrate, deoarece produsele livrate consumatorilor nu pot fi încă plătite. În același mod, volumul producției nu poate coincide cu volumul vândut sau livrat efectiv. Desigur, decizia despre care bază de măsurători trebuie să atribuie costul calității: costului de producție; la numărul de unități de produs produse; la volumul produselor vândute; la costul produselor livrate - trebuie să fie acceptat de întreprindere însăși conducerea trebuie să fie sigură că rezultatele obținute reflectă o imagine reală și obiectivă a costului calității.

Alte baze de măsurare
Unele baze de date de măsurare utilizate frecvent sunt discutate mai jos și de ce se recomandă utilizarea acestora:
Valoarea adăugată.
Aportul forței de muncă.
Pretul costului.
Raporturi alternative.

Valoarea adăugată - aceasta este valoarea adăugată prin procesare la costul materialelor și semifabricatelor cheltuite în procesul de fabricație. Dacă, de exemplu, tăiați un ornament pe un semifabricat din lemn, atunci valoarea adăugată este diferența dintre costul semifabricatului din lemn și prețul obținut pentru ornament.
Folosind valoarea adăugată ca bază de măsurare, se iau în considerare automat următoarele:
· Modificarea volumului producției, deoarece această bază corespunde cantității produse;
· Tendințe inflaționiste, deoarece costul materialelor crește, atunci prețul produsului final crește.
În plus, rezultatele nu depind de inegalitatea (inclusiv sezonieră) a vânzărilor de produse.
Deci, putem folosi raportul dintre costurile totale de calitate și valoarea adăugată pentru analiză.

Aportul forței de muncă poate fi reprezentat ca valoarea remunerației cheltuite direct pentru producție. Aceasta este o categorie financiară care este adesea folosită în practică și, prin urmare, datele necesare pentru a utiliza această bază de măsurare ar trebui să fie cu siguranță disponibile. Cu toate acestea, complexitatea trebuie utilizată cu precauție, deoarece poate varia în timp, din cauza:
· Automatizarea proceselor;
· Îmbunătățiri tehnologice;
Astfel, complexitatea ca bază de măsurare poate fi utilizată doar pentru perioade scurte de timp.
Este important să rețineți următoarele:
· Complexitatea nu poate fi utilizată ca bază de măsurare în cazul în care efectul inflației nu este luat în considerare;
· Comparați întotdeauna valorile în termeni de valoare.
Un exemplu tipic de utilizare a acestei baze de date: raportul dintre costurile interne ale defectului și complexitate.

Costul vânzărilor poate fi definit ca suma salariilor cheltuite direct pentru producție, costul materialelor și componentelor, cheltuieli generale.
În diferite perioade de timp, următorii factori pot influența prețul costului:
· Automatizarea proceselor;
· Introducerea de noi tehnologii;
· Utilizarea de materiale alternative;
· Schimbarea personalului.
Cu toate acestea, din moment ce un grup întreg de costuri este implicat în această categorie, influența schimbărilor temporare nu este atât de semnificativă, încât doar un element de cost a fost utilizat ca bază de măsurare.
În special, complexitatea este redusă odată cu introducerea automatizării în producție, cu toate acestea, aceasta este compensată indirect printr-o creștere a costurilor generale generate de investițiile de capital și creșterea consumului de energie.
Un raport tipic care utilizează această bază de măsurare poate fi următorul: pierderi defecte atribuite costului.

Raporturi alternative
Nu trebuie să ne bazăm doar pe acele raporturi care au fost deja luate în considerare mai sus. Puteți utiliza orice raport care va ajuta la sortarea informațiilor de care suntem interesați.

Scopul folosirii tuturor relațiilor avute în vedereeste o comparație a performanței în diferite perioade de timp. Prin urmare, este necesar:
· Fii consecvent în utilizarea bazei de măsurare.
· Utilizare în raporturi cantități exprimate în unități monetare, și nu în unități de timp sau cantitate de producție.
· Asigurați-vă că, în fiecare raport, atât numerotatorul cât și numitorul corespund aceleiași perioade de timp.

RAPORT DE COSTURI DE CALITATE

Dispoziții generale
Scopul raportului este de a analiza costurile calității și de a întocmi un raport într-o formă care ar putea ajuta managerii de la diferite niveluri, prezentându-le o imagine obiectivă a calității.
Analiza costurilor de calitate este un instrument de management puternic, în special, este utilizat de către conducerea companiei pentru a măsura calitatea obținută și pentru a detecta problemele, stabilind în același timp obiective pentru atingerea calității.
Prezentat în termeni financiari și compilat într-un limbaj simplu, raportul privind costurile de calitate are avantaje semnificative față de alte tipuri de rapoarte către management. O analiză a acestui document are un impact imediat și oferă un impuls puternic tuturor celor care îl primesc.
Conținutul raportului cu privire la costurile calității depinde în mare măsură de cine este destinat și de rolul pe care organizația îl joacă în organizația căreia i se adresează acest raport.
Conducerea de vârf ar trebui să primească un raport sub formă de formulare generale care să rezume întreaga instalație, departament, grup etc. Raportul ar trebui să ofere o imagine generală a stării calității în companie și să fie executat în termeni pur financiari. Ar trebui să fie accesibil și declarat în mod obiectiv.
Managementul mediu și liniar ar trebui să primească informații mai detaliate despre nivelul de calitate atins în domeniul de activitate pe care îl conduce. Raportul trebuie să fie foarte detaliat și să furnizeze date despre tipurile de produse, numerele de lot etc. Principiul de bază al tuturor tipurilor de analiză a costurilor calității este de a prezenta tuturor celor cărora le sunt destinate informații despre costurile calității într-o formă care ar fi cea mai utilă și cea mai convenabilă pentru el.
Cititorul trebuie să primească informații care să permită:
· Comparați nivelul actual al realizărilor cu nivelul perioadei anterioare, adică identificați tendințele;
· Comparați nivelul actual cu obiectivele;
· Identificați cele mai semnificative zone de costuri;
· Selectarea zonelor de îmbunătățire;
· Evaluarea eficienței programelor de îmbunătățire.
Managerul se așteaptă să primească un raport privind costurile de calitate, care:
· Îi va povesti despre acele lucruri care se referă doar la sfera sa de competență și nimic mai mult;
· Este scris într-un stil ușor de înțeles și nu este înghesuit cu un jargon „special”;
· Clar, expresiv, concis, ceea ce nu te face să „săpați” pentru a „obține” informații;
· Indicatii despre posibile domenii de activitate.

Raport de management de top
Raportul destinat managementului de vârf poate fi construit sub forma unui tabel și însoțit de un program. În plus, punctele critice pot fi accentuate. De exemplu, pot fi prezentate economii rezultate din activități preventive sporite. Pe baza raportului, o analiză și o decizie sunt luate de către șef.

IMPLEMENTAREA SISTEMULUI

Toate cele de mai sus pare probabil foarte înfricoșător de dificile și consumatoare de timp. Probabil, în această privință, relativ puține organizații au implementat un sistem de colectare și analiză a costurilor de calitate.
Managementul trebuie să fie convins de utilitatea sa înainte de a începe construirea unui sistem de colectare și analiză a costului calității în companie. Prin urmare, trebuie să-l convingi. Următoarele sunt câteva dintre „secretele” unei implementări reușite a sistemului.
FACE-I SIMPL
· Nu încercați imediat să acoperiți fiecare departament (tip de activitate) și așa mai departe în organizație.
· Alegeți un tip de produs, un model, departament - ceea ce doriți și construiți un sistem pe care credeți că îl puteți completa cu date financiare reale.
· Începeți cu costurile de calitate pentru care datele sunt deja cunoscute.
· Definiți alte costuri necesare într-un mod „expert”, dacă este necesar deocamdată.
· Când lucrați la construirea unui sistem, puteți găsi brusc un obstacol neașteptat. Nu vă fie teamă de acest lucru și nu amâna lucrarea. După ce ai rezolvat problema o dată, îți vei face viața mai ușoară în viitor.
· Simplificați sistemul pentru a se potrivi nevoilor dvs.
· Nu vă faceți griji dacă nu puteți identifica cu ușurință unele costuri.
Dacă costurile dvs. sunt determinate cu o precizie de + 5%, ați făcut o treabă bună. Directorul dvs. și dvs. înșivă aveți acum o imagine mai exactă a costului calității decât înainte de a lua această afacere.
· Începeți mic și construiți.
· Creați un eșantion pentru a arăta cum se poate face acest lucru.
· Confirmați cu documente valoarea analizei cost-beneficiu.
· Numai astfel veți obține înțelegere și cooperare.

A fost propusă o altă clasificare, dar similară a costurilor de calitate. F. Crosby care a propus împărțirea costului calității în două categorii:

costuri de conformitate - toate costurile care trebuie suportate pentru a face totul bine prima dată;

costuri de neconformitate - toate costurile care trebuie suportate din cauza faptului că nu totul este făcut chiar prima dată.

Fără a intra în detalii, putem accepta că primele două grupuri de costuri calculate prin metoda Juran - Feigenbaum, „Costurile măsurilor preventive” și „Costurile controlului” corespund categoriilor „Costuri de conformitate”, calculate prin metoda Crosby. Aceste costuri nu pot fi reduse la zero, pentru că a nu evalua calitatea și a nu lua măsuri preventive înseamnă a lăsa calitatea de la sine.

„Pierderi externe” și „Pierderi interne” corespund „Costurilor nerespectării”, întrucât produsele defecte găsite în companie sau de către consumator sunt, în orice caz, pierderi pentru care trebuie să plătiți. Aceste costuri pot și trebuie să fie cât mai mici (fig. 5.2.1.1) și, în mod ideal, să fie aduse la zero.

Clasificarea costului calității a patru elemente sau două este în mare parte condiționată; mici diferențe de detalii se regăsesc în diferite organizații. Acest lucru este nesemnificativ, deoarece colectarea, clasificarea și analiza costurilor de calitate este o activitate pur internă a companiei. într-adevăr este important ca structura costurilor în cadrul companiei să fie lipsită de ambiguitate și standard. Categoriile de costuri ar trebui să fie constante, nu trebuie să se dubleze reciproc; dacă apare un cost la o anumită rubrică (nume), atunci aceasta nu trebuie să apară sub alta.

O listă aproximativă de elemente de cost al calității

Costuri de prevenire

1. Managementul calității:

costuri de planificare a sistemului de calitate;

costul convertirii așteptărilor de calitate ale consumatorului în caracteristicile tehnice ale materialului, procesului, produsului.

2. Controlul procesului:

costurile pentru stabilirea controalelor de proces;

costurile studierii capacităților procesului;

costurile acordării de asistență tehnică personalului de producție în aplicarea (implementarea) și menținerea procedurilor și planurilor de calitate.

3. Planificarea calității de către alte departamente:

Costuri asociate activităților de planificare a calității desfășurate de personal care nu este subordonat managerului de calitate / persoană autorizată a conducerii de calitate superioară.

4. Echipamente de monitorizare și măsurare:

costurile asociate cu dezvoltarea și îmbunătățirea tuturor echipamentelor de control și măsurare (instrumente);

costuri asociate cu întreținerea și calibrarea tuturor echipamentelor (dispozitivelor);

costurile asociate cu întreținerea și calibrarea echipamentelor tehnologice, a corpurilor, a modelelor și a probelor care sunt direct legate de calitatea produsului.

5. Asigurarea calității livrărilor:

costul evaluării potențialilor furnizori și materiale înainte de încheierea contractelor de furnizare;

costurile asociate pregătirii tehnice a inspecțiilor și testelor materialelor achiziționate;

costul suportului tehnic oferit furnizorilor pentru a-i ajuta să atingă calitatea necesară.

6. Auditul sistemului de calitate:

costurile auditului intern al sistemului calității;

costuri de audit al sistemului de calitate de către consumator;

costuri de audit ale sistemului terțial de calitate (certificare).

7. Programul de îmbunătățire a calității:

Costuri asociate cu implementarea programelor de îmbunătățire, monitorizarea și raportarea acestora, inclusiv costurile pentru colectarea și analizarea datelor, alcătuirea unui raport privind costurile de calitate.

8. Instruire de calitate:

Costurile implementării, dezvoltării și funcționării unui program de instruire pentru personalul de la toate nivelurile pe probleme de calitate.

9. Costuri care nu sunt contabilizate în altă parte, cum ar fi:

Salariile secretarilor și angajaților, cheltuielile de organizare etc., care sunt direct legate de măsurile preventive.

Costurile de control

1. Inspecții și teste:

Plata pentru munca inspectorilor și a personalului de testare în timpul inspecțiilor programate ale operațiunilor de producție.

Nu sunt incluse verificări repetate ale elementelor respinse, testarea lor, sortarea etc.

2. Verificări și încercări ale materialelor furnizate:

plata pentru munca inspectorilor și a personalului de testare aferent materialelor achiziționate de la furnizori, inclusiv inspectori și angajați la diferite niveluri;

costurile testelor de laborator efectuate pentru a evalua calitatea materialelor furnizate;

costurile asociate cu activitatea inspectorilor și a personalului de testare care evaluează materialele la producția furnizorului.

3. Materiale pentru testare și verificare:

costul consumabilelor utilizate la inspecție și testare;

costul materialelor, eșantioanelor etc. supuse testării distructive.

Costul echipamentului de testare nu este inclus.

4. Controlul procesului:

Remunerarea personalului care nu este subordonat managerului de calitate, care efectuează controlul și testarea pe liniile de producție.

5. Acceptarea produselor clienților:

costurile lansării și testării produselor finite în producție pentru livrare către client înainte de livrare;

costurile testării acceptării produselor de la client înainte de livrare.

6. Verificarea materiilor prime și a pieselor de schimb:

Costurile controlului și testării materiilor prime, pieselor de schimb etc., asociate cu modificările cerințelor tehnice ale proiectului, timpul de depozitare excesiv sau incertitudinea cauzată de alte probleme.

7. Auditul produsului:

costurile efectuării unui audit al calității operațiunilor tehnologice, fie în procesul de producție, fie în produsul final;

costurile tuturor testelor de fiabilitate efectuate pe produse fabricate;

costuri pentru confirmarea calității produsului de către organisme externe, precum companii de asigurări, organizații guvernamentale etc.

Pierderi interne

1. Deșeuri:

Costul materialelor care nu corespund cerințelor de calitate, precum și costurile eliminării și îndepărtării acestora.

Valoarea reziduală a deșeurilor de producție nu este inclusă.

Nu se ia în considerare costul deșeurilor cauzate de supraproducție, obsolescență a produselor sau modificări de design la cererea clientului.

2. Reparații și reparații:

costurile suportate pentru restaurarea produselor (materialelor) pentru a satisface cerințele de calitate, fie prin refacere sau reparație, fie prin ambele;

costurile re-testării și inspecției după modificări sau reparații.

3. Analiza pierderilor:

Costurile determinării cauzelor nerespectării cerințelor de calitate.

4. Concesii reciproce:

Costul de admitere la utilizarea acelor materiale care nu corespund cerințelor tehnice.

5. Scăderea gradului:

Costuri rezultate din reducerea prețului de vânzare a produselor care nu corespund cerințelor tehnice inițiale.

6. Deșeuri și modificări cauzate de vina furnizorilor:

Costuri suportate atunci când, la primirea de la furnizor, s-a constatat că materialele furnizate nu erau adecvate.

Pierderi externe

1. Produse neacceptate de consumator:

costuri de identificare a motivelor pentru care refuzul clientului de a accepta produse;

costurile reîncărcării, reparației sau înlocuirii produselor respinse.

2. Garanție:

costul înlocuirii produselor nesatisfăcătoare în perioada de garanție;

cheltuieli pentru repararea produselor nesatisfăcătoare, pentru refacerea calității cerute, pentru compensare.

3. Revizuirea și modernizarea produselor:

Costurile verificării, modificării sau înlocuirii produselor livrate deja consumatorului atunci când există suspiciunea sau încrederea că există o eroare în proiectare sau fabricație.

4. Reclamații:

costuri implicate în studiul cauzelor plângerilor consumatorilor cu privire la calitatea produselor;

costuri ridicate pentru a restabili satisfacția clienților;

costurile litigiilor legale și despăgubirile.

Deci, este imposibil de eliminat complet costul calității, dar acestea pot fi aduse la un nivel acceptabil.

Unele tipuri de costuri de calitate sunt în mod clar inevitabile, în timp ce altele pot fi evitate. Acestea din urmă sunt cele care pot dispărea dacă nu există niciun defect sau care se va reduce dacă numărul defectelor scade. Deci, poți evitați costurile de:

materiale neutilizate;

revizuirea și / sau modificarea defectelor (corectarea defectelor);

întârzieri, timp de producție excesiv cauzat de un produs defect;

controale și controale suplimentare pentru identificarea procentului deja cunoscut de defecte;

riscuri, inclusiv obligații de garanție;

Pierderea vânzărilor legate de nemulțumirea clienților. Costurile inevitabile sunt cele care sunt necesare ca un fel de asigurare, chiar dacă nivelul de defectare este foarte scăzut. Acestea sunt utilizate pentru a menține nivelul de calitate atins, asigurând păstrarea unui nivel scăzut de defecte. Costuri inevitabile poate include costuri pentru:

funcționarea și auditul sistemului calității;

întreținerea și calibrarea echipamentelor de testare;

evaluarea furnizorului;

instruire de calitate;

nivel minim de verificări și controale.

Costuri de calitate Costuri totale de calitate

Suma tuturor costurilor de calitate este costul total al calității. Relația dintre toate costurile de calitate, costurile totale de calitate și nivelul de calitate obținut este prezentată în Fig. 5.2.4.1.

Costul total al calității constă în costul măsurilor preventive, costul controlului și al pierderilor (extern și intern). Odată cu modificarea nivelului de calitate obținut, se modifică valorile componentelor de cost și, în consecință, suma lor, costul total al calității.

Reduceți costurile totale

Din fig. 5.2.4.1 se vede că nivelul de calitate atins variază în intervalul „multe defecte - fără defecte” (perfecțiune). Privind partea stângă a graficului („o mulțime de defecte”), vedem că costul total al calității este ridicat, în principal, deoarece costul eliminării defectelor și controlului este mare. Costul măsurilor preventive este foarte mic.

Dacă vă deplasați la dreapta conform graficului, atunci nivelul de calitate atins va crește (scăderea defectelor). Acest lucru se datorează creșterii volumului de măsuri preventive; costurile lor sunt în creștere. Pierderile (costurile defectelor) sunt reduse ca urmare a acțiunilor preventive. După cum se arată în grafic, în această etapă costurile pierderilor scad mai repede decât costurile măsurilor preventive cresc. Drept urmare, costurile generale de calitate sunt reduse.

În același timp, fig. 5.2.4.1 prezintă o dinamică idealizată a costurilor și a rezultatelor. În practică, trebuie avut în vedere faptul că echilibrul economic (a se vedea fig.) Este variabil în timp și depinde de tipul factorilor de cost (noile evoluții etc.). În consecință, este dificil (și incorect) să crezi că urmărirea unei situații de „perfecțiune” (perfecțiune) se poate dovedi a fi inexpertă din punct de vedere economic.

Studiile realizate de către autori la șantierele de construcții din Moscova (construcții civile) și proiecte de construcții de petrol și gaze ne-au permis să determinăm gama de prețuri de calitate în raport cu condițiile interne: pentru 50% din organizațiile respondente, 10-24% din cifra de afaceri; pentru 7% - până la 10% din cifra de afaceri; pentru 18% - 25-35% din cifra de afaceri.

Pe această bază, este implementat Programul de calitate, care dă, conform surselor străine, efectul arătat în Fig. 5.2.4.2. Odată cu reducerea generală a costurilor, structura lor se schimbă - ponderea costurilor preventive este în creștere, iar toate celelalte scad.

O structură tipică de costuri pentru calitate în inginerie mecanică este prezentată în Fig. 5.2.4.3.

Să presupunem că costurile de calitate indicate reprezintă 10% din cifra de afaceri, care, datorită creșterii volumului măsurilor preventive și, prin urmare, creșterii costurilor preventive, a putut reduce costurile totale de calitate cu 6% din cifra de afaceri. Drept urmare, costul total al calității s-a ridicat la 60% din valoarea lor inițială:

În consecință, în raport cu costul total inițial al calității, noua lor distribuție este următoarea:

Potrivit Institutului de Asigurare a Calității din Marea Britanie.

Astfel, cel mai important obiect de analiză în orice companie ar trebui să fie procentul costurilor totale de calitate și vânzărilor totale.

A fost propusă o altă clasificare, dar similară a costurilor de calitate. F. Crosby care a propus împărțirea costului calității în două categorii:

Costuri de conformitate - toate costurile care trebuie suportate pentru a face totul bine prima dată;

Costuri de neconformitate - toate costurile care trebuie suportate din cauza faptului că nu totul este făcut chiar prima dată.

O listă aproximativă de elemente de cost al calității

Costuri de prevenire

1. Managementul calității:

Costurile planificării unui sistem de calitate;

Costul convertirii așteptărilor consumatorului cu privire la calitate în caracteristicile tehnice ale materialului, procesului, produsului.

2. Controlul procesului:

Costul stabilirii controalelor de proces;

Costul studierii capabilităților procesului;

Costul furnizării de suport tehnic personalului de producție în aplicație (implementare) și menținerea procedurilor și planurilor de calitate.

3. Planificarea calității de către alte departamente:

Costuri asociate activităților de planificare a calității desfășurate de personal care nu este subordonat managerului de calitate / persoană autorizată a conducerii de calitate superioară.

4. Echipamente de monitorizare și măsurare:

Costuri asociate cu dezvoltarea și îmbunătățirea tuturor echipamentelor de control și măsurare (instrumente);

Costuri asociate cu întreținerea și calibrarea tuturor echipamentelor (dispozitivelor);

Costuri asociate cu întreținerea și calibrarea echipamentului tehnologic, a corpurilor de fixare, a șabloanelor și a probelor care sunt direct legate de calitatea produsului.

5. Asigurarea calității livrărilor:

Costul evaluării potențialilor furnizori și materiale înainte de încheierea contractelor de furnizare;

Costuri asociate cu pregătirea tehnică a inspecțiilor și testelor materialelor achiziționate;

Costul suportului tehnic pentru furnizori pentru a-i ajuta să atingă calitatea necesară.

6. Auditul sistemului de calitate:

Costurile auditului intern al sistemului calității;

Costurile auditării sistemului de calitate de către consumator;

Costuri de audit ale sistemului terțial de calitate (certificare).

7. Programul de îmbunătățire a calității:

8. Instruire de calitate:

Costurile implementării, dezvoltării și funcționării unui program de instruire pentru personalul de la toate nivelurile pe probleme de calitate.

9. Costuri care nu sunt contabilizate în altă parte, cum ar fi:

Salariile secretarilor și angajaților, cheltuielile de organizare etc., care sunt direct legate de măsurile preventive.

Costurile de control

1. Inspecții și teste:

Plata pentru munca inspectorilor și a personalului de testare în timpul inspecțiilor programate ale operațiunilor de producție.

Nu sunt incluse verificări repetate ale elementelor respinse, testarea lor, sortarea etc.

2. Verificări și încercări ale materialelor furnizate:

Plata pentru munca inspectorilor și a personalului de testare aferent materialelor achiziționate de la furnizori, inclusiv inspectori și angajați la diferite niveluri;

Costurile testelor de laborator efectuate pentru a evalua calitatea materialelor furnizate;

Costuri asociate cu activitatea inspectorilor și a personalului de testare care evaluează materialele la sediul furnizorului.

3. Materiale pentru testare și verificare:

Costurile consumabilelor utilizate la inspecție și testare;

Costurile materialelor, eșantioanelor etc. supuse testării distructive.

Costul echipamentului de testare nu este inclus.

4. Controlul procesului:

Remunerarea personalului care nu este subordonat managerului de calitate, care efectuează controlul și testarea pe liniile de producție.

5. Acceptarea produselor clienților:

Costul lansării și testării produselor finite în producție pentru livrare către client înainte de livrare;

Costurile testării acceptării produselor pe site-ul clientului înainte de livrare.

6. Verificarea materiilor prime și a pieselor de schimb:

7. Auditul produsului:

Costurile efectuării unui audit al calității operațiunilor tehnologice fie în procesul de producție, fie în produsul final;

Costurile tuturor testelor de fiabilitate efectuate pe produse fabricate;

Costurile verificării calității produselor de către organisme externe, precum companii de asigurări, organizații guvernamentale etc.

Pierderi interne

1. Deșeuri:

Costul materialelor care nu corespund cerințelor de calitate, precum și costurile eliminării și îndepărtării acestora.

Valoarea reziduală a deșeurilor de producție nu este inclusă.

Nu se ia în considerare costul deșeurilor cauzate de supraproducție, obsolescență a produselor sau modificări de design la cererea clientului.

2. Reparații și reparații:

Costuri suportate pentru restaurarea produselor (materialelor) pentru a satisface cerințele de calitate, fie prin refacere sau reparație, fie prin ambele;

Costul re-testării și inspecției după modificări sau reparații.

3. Analiza pierderilor:

Costurile determinării cauzelor nerespectării cerințelor de calitate.

4. Concesii reciproce:

Costul de admitere la utilizarea acelor materiale care nu corespund cerințelor tehnice.

5. Scăderea gradului:

Costuri rezultate din reducerea prețului de vânzare a produselor care nu corespund cerințelor tehnice inițiale.

6. Deșeuri și modificări cauzate de vina furnizorilor:

Costuri suportate atunci când, la primirea de la furnizor, s-a constatat că materialele furnizate nu erau adecvate.

Pierderi externe

1. Produse neacceptate de consumator:

Costurile identificării motivelor pentru care refuzul clientului de a accepta produse;

Costuri de remodelare, reparare sau înlocuire a produselor respinse.

2. Garanție:

Costuri pentru înlocuirea produselor nesatisfăcătoare în perioada de garanție;

Costul reparației produselor nesatisfăcătoare, restabilirea calității cerute, compensații.

3. Revizuirea și modernizarea produselor:

Costurile verificării, modificării sau înlocuirii produselor livrate deja consumatorului atunci când există suspiciunea sau încrederea că există o eroare în proiectare sau fabricație.

4. Reclamații:

Costuri implicate în studiul cauzelor plângerilor consumatorilor cu privire la calitatea produselor;

Costuri ridicate pentru a restabili satisfacția clienților;

Costurile litigiilor legale și despăgubirile.

Deci, este imposibil de eliminat complet costul calității, dar acestea pot fi aduse la un nivel acceptabil.

Materiale neutilizate;

Finalizarea și / sau modificarea defectelor (corectarea defectelor);

Întârzieri, timp de producție excesiv cauzat de un produs defect;

Verificări și controale suplimentare pentru identificarea unui procent cunoscut de defecte;

Riscuri, inclusiv în garanție;

Funcționarea și auditul sistemului calității;

Întreținerea și calibrarea echipamentelor de testare;

Evaluarea furnizorului

Pregătire de calitate;

Nivelul minim de verificări și controale.

Costuri de calitate Costuri totale de calitate

Ar putea fi util să citiți: