Gaz de șist: nu este atât de împrăștiat de tălpi hidraulice, ca și puținul său. Frecvența sau fracturarea hidraulică: tehnologie, istorie, echipamente Ce este producția de petrol prin metoda de frecvență

Cercetătorii britanici au analizat metoda de rezervor hidraulic (GPA, metoda de intensificare a activității godeurilor de petrol și gaze) în ceea ce privește siguranța sa pentru mediu, economie și societate. Ca urmare, metoda de fracturare hidraulică a fost plasată pe locul al șaptelea în clasamentul a nouă surse de energie. Poate că un astfel de studiu va fi realizat în America - în singura țară din lume, unde metoda GPA este acum considerată a fi una dintre cele principale.

Securitate redusă

Fracturarea rezervorului este un proces ambiguu, în timpul căreia apă, nisip și substanțe chimice de înaltă presiune sunt hrănite în rezervor, ca urmare a căreia apar crăpături care facilitează producția de petrol și / sau gaze.

Pentru a evalua consecințele utilizării metodei de fracturare hidraulică din Marea Britanie, un grup de oameni de știință de la Universitatea Manchester sa ridicat la un rating de surse de energie (printre ei cărbune, vânt, lumină solară), evaluând siguranța utilizării lor în ceea ce privește mediul, economie și societate. Metoda hidroenergetică, oamenii de știință plasați pe poziția a șaptea a ratingului.

Oamenii de știință raportează că, pentru ca metoda de fracturare hidraulică să fie la fel de sigură ca vântul și energia soarelui, este necesar să se reducă intensiv impactul negativ asupra mediului de 329 de ori.

Cercetătorii s-au ridicat la diverse previziuni pentru viitor și au stabilit că situația în care 1, nu 8% din energia electrică dezvoltată în Marea Britanie, va fi luată în considerare, este mai favorabilă.

Frecvent în context

Oamenii de știință spun că majoritatea cercetărilor legate de metoda hidraulică vizează studierea impactului său asupra mediului. Aceste studii se desfășoară în principal în Statele Unite. Specialiștii britanici susțin că aspectul socio-economic nu este suficient studiat. Ei își numesc proiectul de cercetare cu prima lucrare, care abordează impactul metodei GPA asupra mediului, economiei și societății.

Acest lucru ne permite sa evaluam siguranta metodei de utilizare a metodei in ansamblu, fara a achita atentia la un singur aspect, cum ar fi transportul, zgomotul sau poluarea apei, care este discutat activ atunci când studiază gazul de șist ", a spus Profesor independent al Universității din Adiz Azapadzhik.

În unele state, metoda PRT este interzisă, iar în momentul în care America este singura țară care o utilizează pe o scară largă. Poate că studiul britanic va întâlni profesioniști americani să își desfășoare propria analiză. Dacă în America, siguranța metodei de fracturare hidraulică va fi la fel de scăzută la nivel scăzut, atunci politicile se pot aplica utilizării surselor de energie mai puțin periculoase.

În ramura modernă a producției de petrol, fracturarea formării (GPP) este o metodă eficientă de impact asupra godeului de jos. Această metodă este necesară pentru a crește randamentele productive din domeniul petrolului sau gazului, gradul de absorbție a soiurilor de descărcare de godeuri, precum și în cadrul lucrărilor asupra izolării apelor subterane. Procesul de rupere hidraulică a rezervorului în sine include crearea de noi crăpături și o creștere a celor deja existente care rulează în rasa de odihnă. Expunerea la fisuri are loc prin ajustarea presiunii fluidului furnizat la godeu. Ca rezultat al rezervorului hidraulic din puț, devine posibil să se producă resurse valoroase situate la o distanță îndepărtată de cilindru.

Din istoria apariției injecțiilor hidraulice

Evoluțiile de creștere a productivității producției de petrol din godeurile finite au fost efectuate în statele la sfârșitul Xixvekului: atunci metoda de stimulare a fost testată printr-o explozie de nitroglicerină, care a rupt roci solide și a permis să primească resurse valoroase de acolo. În aceeași perioadă, testele au fost efectuate asupra dezvoltării unei zone de fund cu ajutorul acidului, iar cea de-a doua metodă a fost distribuită în mod activ în anii '30 din secolul trecut.

În timpul utilizării acidului pentru a stimula productivitatea bine, sa constatat că creșterea presiunii poate duce la pauzele formării. Din aceasta, a început dezvoltarea ideii de injectare hidraulică a raselor, iar prima încercare a fost făcută în 1947. În ciuda eșecului, cercetătorii au continuat să dezvolte metoda, iar munca lor a fost încoronată cu succes doi ani mai târziu. În anii '50, statele din state au început din ce în ce mai mult să se dezvolte folosind metoda pauzelor hidraulice ale formării, iar până la ultima treime a XXVEK, numărul acestor operațiuni a depășit un milion numai în America însăși.

Ruptura hidraulică a formării ca metodologie pentru dezvoltarea godeurilor a început să fie utilizată în URSS: primele încercări au fost marcate în 1959. După aceasta, a existat o perioadă de extrudare a popularității acestei metode, deoarece în Siberia, puțurile au început să dezvolte puțuri, care, fără manipulări suplimentare, a asigurat producția neîntreruptă de petrol și gaze în volumele necesare. De la sfârșitul anilor '80, metodologia a primit din nou distribuția, când depozitele anterioare au încetat să dau același număr de resurse valoroase, dar nu au putut fi încă considerate complet epuizate. În prezent, metoda de rupere hidraulică a formării este aplicată în întreaga Rusia, precum și în alte state.

Soiuri de pauze hidraulice

În domeniul modern al dezvoltării resurselor, se disting două tipuri de rupturi hidraulice:

• Propriarea fracturilor hidraulice. În același timp, se aplică un material special pentru zdrobirea. În timpul procedurii, propantul este turnat în interior, astfel încât fisurile create de la presiune nu sunt conectate înapoi. O astfel de metodă este potrivită pentru nisipurile, aleurolitul și alte rase terifiante. Gapul hidraulic cu propantul este utilizat cel mai des.
• Hidrogenarea rezervorului cu ajutorul acidului. O astfel de metodă este mai acceptabilă pentru rocile de carbonat și crăpăturile obținute prin combinarea creșterii presiunii și adăugarea unui fluid distructiv, nu necesită consolidare suplimentară, ca în primul caz. Principala diferență dintre pauza hidraulică acidă de la tratamentul obișnuit a aceluiași acid constă în cantitatea de material și gradul de presiune.

Indiferent de tipul de prelucrare, succesul UGP depinde de un număr de factori. În primul rând, obiectul pentru implementarea metodei trebuie selectat ținând cont de caracteristicile sale, tipurile de formațiuni, precum și adâncimea și intensitatea dezvoltării. Alegerea tehnologiei depinde de condițiile în care se află godeaua. Cu o utilizare corectă, eficiența producției de petrol în bine prelucrate devine mult mai mare.

Procesul de efectuare a unui rezervor hidraulic

Hidroxidul rezervorului este recomandabil pentru godeuri cu o capacitate de producție scăzută, care apare datorită densității naturale a straturilor sau cu o scădere a calității filtrării după deschiderea următorului strat.

Procesul de procesare durează mai multe etape:

• Studiul puțului, în timpul căruia sunt determinate capacitatea sa de a absorbi, rezistența la presiune și alți parametri.
• Curățarea bine. Pentru aceasta, sunt utilizate pompele de drenaj, iar trunchiul este spălat astfel încât proprietățile de filtrare din regiunea de jos în sus să fie suficiente pentru o muncă ulterioară. De asemenea, puțul poate fi tratat cu acid clorhidric, astfel încât condițiile de formare a fisurilor din ruptură au fost optime.
• Coborâre în fântânile conductelor pentru alimentarea fluidului într-un sacrificare. Carcasa este echipată cu un ambalator și hidraulic pentru ca presiunea să nu deformeze conducta. Gura este echipată cu un cap pentru conectarea echipamentului, care este necesară pentru injectarea fluidului de spălare.
• Hidrogenul în sine este realizat prin injectarea de lichid până când se apară fisuri în rezervor. Imediat după impactul hidraulic, trebuie să descărcați lichid la viteză mare.
• Gura este suprapusă, bine nu atinge până când presiunea scade.
• Spălați bine după ruperea și stăpânirea hidraulică.

Cu o adâncime mică, fracturarea rezervorului poate fi efectuată fără tuburi de tubulare sau fără siguranță. În prima situație, descărcarea este făcută prin țevi de carcasă, iar în cea de-a doua se poate organiza și de-a lungul inelului din jurul lor. Această tehnică vă permite să minimalizați pierderea indicatorilor de presiune dacă procesul utilizează un fluid de consistență foarte gros. În plus, pentru unele puțuri, se efectuează un decalaj cu mai multe etape, în care diferite straturi primesc fisuri, datorită cărora permeabilitatea lor crește mult.

Pentru a determina localizarea crăpăturii, se utilizează metoda de înregistrare radioactivă. Această tehnologie face posibilă aflarea în cazul în care se află lacunele, cu introducerea nisipului obișnuit și încărcat.

"Revoluția Shale", în mod serios, se confruntă grav cu mintea politicienilor și a oamenilor de afaceri din întreaga lume. Palma campionatului în acest domeniu deține americanii, dar, aparent, există posibilitatea ca restul lumii să se alăture în curând ei. Desigur, există state în cazul în care nu este practic nici o exploatare a gazelor de șist - în Rusia, de exemplu, la această întreprindere, principalul procent de elite politice și de afaceri se referă destul de sceptice. Cazul nu este atât de mult în factorul rentabilității economice. Cea mai importantă circumstanță care ar putea afecta perspectivele unei astfel de industrii, cum ar fi mineritul de gaze de șist, consecințele pentru ecologie. Astăzi vom explora acest aspect.

Ce este gazul de șist?

Dar pentru un început - o mică excursie teoretică. Ce este un mineral mineral de șist, care este exploatat de un tip special de minerale - principala metodă, cu care se desfășoară exploatarea exploatării de gaze de șist, ale căror consecințe ale căror noastre suntem astăzi, ghidați de pozițiile experților, vom face studiu - frecvent sau fracturare hidraulică. Funcționează așa. În adâncurile pământului, o țeavă este introdusă în poziția aproape orizontală și una dintre ramurile sale este afișată pe suprafață.

În procesul de faliment în spațiul de stocare a gazelor, presiunea este injectată, ceea ce contribuie la ieșirea gazului de șist în sus, unde merge. Cea mai mare popularitate a producției de minerale menționate achiziționate în America de Nord. Conform estimărilor unui număr de experți, creșterea veniturilor în această industrie pe piața americană în ultimii ani sa ridicat la câteva sute la sută. Cu toate acestea, succesul economic necondiționat în aspectul dezvoltării unor noi modalități de producție de "combustibil albastru" poate fi însoțit de probleme uriașe asociate cu gazul minier. Ele sunt purtate, așa cum am spus deja, caracterul de mediu.

Rău de ecologie

Ceea ce ar trebui, în opinia experților, să acorde o atenție deosebită Statelor Unite și alte competențe energetice, să plătească o atenție deosebită, care lucrează într-o astfel de sferă ca minerit de gaz de șist, este consecințele pentru ecologie. Principala amenințare la adresa mediului este principala metodă de extragere a mineralelor din adâncurile pământului. Vorbim despre frecvența în sine. El, așa cum am spus deja, este un flux în globul apei (sub presiune foarte mare). Un astfel de impact poate avea un impact negativ pronunțat asupra mediului.

Reactivi în acțiune

Caracteristicile tehnologice ale francezului nu sunt singurul caracter. Metodele miniere de exploatare a gazelor de șist implică utilizarea mai multor sute de specii din punct de vedere chimic și în potențialul de substanțe toxice, de substanțe. Ce înseamnă asta? Faptul este că dezvoltarea depozitelor adecvate necesită utilizarea unor cantități mari de apă dulce. Densitatea sa este de obicei mai mică decât cea care este caracteristică apelor subterane. Și, prin urmare, straturile ușoare de lichid, într-un fel sau altul, pot urca în timp ce se urcă suprafața și ajung la zona de amestecare cu surse de băut. În același timp, este probabil să conțină impurități toxice.

Mai mult decât atât, este posibilă o opțiune, în care apa ușoară se va întoarce la suprafața contaminată a substanțelor non-chimice, dar destul de naturale, dar încă dăunătoare pentru sănătatea umană și substanțele ecologice care pot fi păstrate în adâncurile subsolului pământesc. Un punct de indicație: Se știe că este planificat să producă gaz de șist în Ucraina, în zona carpatică. Cu toate acestea, experții din unul dintre centrele științifice au efectuat un studiu în care sa dovedit: straturile de teren în acele regiuni care ar trebui să conțină gaz de șist sunt caracterizate printr-o întreținere sporită a metalelor - nichel, bariu, uraniu.

Tehnologia ocazională

Apropo, un număr de experți din Ucraina solicită să acorde atenție nu atât de mult asupra problemelor producției de gaze de șist în aspectul utilizării substanțelor nocive, câte tehnologii utilizate în gazovii gazelor utilizate. Reprezentanții mediului științific al Ucrainei într-unul din rapoartele lor privind subiectele ecologice au prezentat teze adecvate. Care este esența lor? Constatările oamenilor de știință, în general, sunt reduse la faptul că exploatarea gazului de șist în Ucraina poate provoca daune semnificative fertilității solurilor. Faptul este că, cu aceste tehnologii care sunt implicate pentru izolarea substanțelor nocive, unele materiale vor fi amplasate sub pământ arab. În consecință, să crească ceva peste ele, în straturile superioare ale solului, va fi problematică.

Subsolul ucrainean

Există, de asemenea, preocupări în mediul experților ucraineni cu privire la posibilele cheltuieli de rezerve de apă potabilă care pot fi o resursă semnificativă strategică. În același timp, deja în 2010, când revoluția de șist a câștigat doar un impuls, autoritățile ucrainene au emis licențe pentru munca de recunoaștere a gazelor de șisturi către companiile din ExxonMobil și Shell. În 2012 a fost efectuată forajul căutărilor de căutare în regiunea Kharkiv.

Ar putea să depună mărturie, experții consideră că interesul autorităților ucrainene în dezvoltarea perspectivelor "șisturi" ar putea reduce dependența de aprovizionarea cu combustibil albastru de la Federația Rusă. Dar acum nu se știe, analiștii consideră că sunt luate în considerare alte perspective de lucru în această direcție (datorită evenimentelor politice celebre).

Problema frecvent.

Continuând raționamentul cu privire la deficiențele tehnologiilor de gaz de șist, este, de asemenea, posibilă acordarea atenției altor teze remarcabile. În special, în faliment, pot fi utilizate unele substanțe, acestea sunt activate ca un fluid de spargere. În același timp, utilizarea lor frecventă poate duce la o deteriorare semnificativă a gradului de permeabilitate a rocilor pentru fluxurile de apă. Pentru a evita acest lucru, gazul poate folosi apă în care derivații chimici solubili sunt utilizați în apropierea compoziției la celuloză. Și poartă o amenințare gravă la adresa sănătății umane.

Sare și radiații

Au fost precedente atunci când prezența substanțelor chimice în apele din zona de fântâni a fost înregistrată de oamenii de știință nu numai în aspectul estimat, ci și în practică. După analizarea apei care curge în stația de epurare a apelor reziduale din Pennsylvania, experții au fost mult mai mari decât normal, nivelul de săruri - cloruri, bromură. Unele substanțe găsite în apă pot reacționa cu gaze atmosferice - de exemplu, ozonul, rezultând produse toxice. De asemenea, în anumite straturi de adâncime situate în zonele în care este exploatat gazul de șist, americanii au descoperit radiumul. Care, respectiv, radioactivă. În afară de săruri și radium, în apele care sunt concentrate în zone în care se aplică metoda principală de producție de gaz de șist (frecvent), oamenii de știință au descoperit diferite tipuri de benzen, toluen.

Lazea legală

Unii avocați remarcă faptul că daunele ecologiei provocată de companiile americane producătoare de gaz "Shale" profilul nu are o natură legală. Faptul este că în 2005, în Statele Unite a fost adoptat un act juridic, potrivit căruia metoda frecventă sau fracturarea formării a fost derivată din cadrul monitorizării agenției pentru protecția mediului. Această agenție, în special, a asigurat că oamenii de afaceri americani acționează în conformitate cu prescripțiile Legii privind protecția apei potabile.

Cu toate acestea, odată cu adoptarea unui nou act juridic, întreprinderea americană a primit ocazia de a acționa în afara zonei de control al agenției. A devenit posibil, experți, extracția de petrol de șist și gazul în imediata vecinătate a surselor de apă potabilă subterană. Și, în ciuda faptului că agenția într-una din cercetările sale a ajuns la concluzia că sursele continuă să polueze și nu atât de mult în procesul de franceză, la fel de mult timp după finalizarea lucrării. Analiștii cred că legea nu a fost adoptată fără presiune politică.

Libertatea europeană

Un număr de experți se concentrează asupra faptului că nu numai americanii, ci și europenii nu doresc să înțeleagă ceea ce este periculos decât mineritul de gaz de șist în potențial. În special, Comisia Europeană, dezvoltarea surselor de drept în diferite domenii ale economiei UE, nici măcar nu a creat o lege separată care să reglementeze problemele de mediu în această industrie. Agenția a fost limitată la, accentuează analiștii, doar o publicare a recomandării, de fapt, fără a obliga orice companie energetică.

În același timp, potrivit comentariilor experților, europenii nu sunt prea deplină pentru începerea la începutul lucrărilor la extracția combustibilului albastru în practică. Este posibil ca toate discuțiile din UE, care sunt asociate cu subiectul "șist" - numai speculații politice. Și, de fapt, europenii, în principiu, nu merg la producția de gaze de masterat prin metoda neconvențională. Cel puțin în viitorul apropiat.

Plângeri fără satisfacție

Există informații care în acele zone ale Statelor Unite, unde se desfășoară mineritul de gaze de șist, consecințele unei naturi ecologice s-au făcut deja resimțite - și nu numai la nivelul cercetării industriale, ci și în mediul obișnuit cetățeni. Americanii care locuiesc lângă Wells, unde se aplică franceză, a început să observe că apa de la macara sa pierdut foarte mult în calitate. Ei încearcă să protesteze împotriva mineritului de gaze în localitate. Cu toate acestea, posibilitățile lor se crede că sunt experți sunt incomparabili cu resursele corporațiilor energetice. Schema de afaceri este implementată destul de simplă. În cazul revendicărilor cetățenilor, aceștia formează ecologiștii de miere. În conformitate cu aceste documente, apa de băut trebuie să fie în ordine perfectă. Dacă rezidenții nu se potrivesc acestor lucrări, atunci Gasoviki, după cum sa raportat într-o serie de surse, le plătește în procedura preventivă de despăgubire în locul semnării contractelor de ne-dezvăluire a informațiilor despre astfel de tranzacții. Ca urmare, cetățeanul pierde dreptul de a raporta ceva presei.

Verdictul nu este poveste

În cazul în care procesele sunt încă inițiate, deciziile luate în favoarea companiilor energetice nu sunt, de fapt, foarte împovărătoare pentru gaze. În special, în funcție de unele dintre ele, corporațiile se angajează să furnizeze apă potabilă din surse ecologice pe cheltuiala proprie sau să instaleze echipament de curățare pentru ei. Dar, dacă, în primul caz, victimele locuitorilor, în principiu, pot fi satisfăcute, atunci în al doilea - ca experți cred - poate exista un motiv special pentru optimism, deoarece unii pot fi văzuți prin filtre.

Autoritățile decid

În mediul expert, există o opinie că interesul față de șist în Statele Unite, precum și în multe alte țări ale lumii, este mai politic. Acest lucru, în special, poate indica faptul că multe corporații de gaze sunt susținute de Guvern - în special în astfel de aspecte ca pauze fiscale. Consistența economică a experților "Revoluția Shale" sunt evaluate în mod ambiguu.

Factorul de apă potabilă

Mai sus, am spus că experții ucraineni au pus la îndoială perspectivele de exploatare a gazelor de șist în țara lor, în mare parte datorită factorilor pe care tehnologia Frekeening le poate solicita să cheltuiască o cantitate mare de apă potabilă. Trebuie spus că specialiștii din alte state exprimă astfel de preocupări. Faptul este că, fără gazul de șist, este deja observat în multe regiuni ale planetei. Și este probabil ca o astfel de situație să fie observată în curând în țările dezvoltate. O "revoluție de șist", de înțeles, va contribui doar la accelerarea acestui proces.

Ardezie ambiguă

Se crede că exploatarea gazelor de șist din Rusia și alte țări nu este stăpânită deloc sau cel puțin nu se întâmplă în acest ritm, ca în America, doar pentru că factorii considerați de noi. Aceasta este, în primul rând, riscurile poluării mediului toxice și uneori radioactive, conexiuni care au un loc de a fi cu franceză. De asemenea, aceasta este probabilitatea de epuizare a rezervelor de apă potabilă, care pot deveni în curând o resursă, în funcție de gradul de importanță care nu este inferior combustibilului albastru. Desigur, componenta economică este luată în considerare - nu există un consens în rândul oamenilor de știință cu privire la rentabilitatea depozitelor de șisturi.

În prezent, stocurile greu de recuperat sunt implicate pe scară largă. uleiA murit la manifestabile slab permeabile, slab menționate, neomogene și disecate.

Una dintre metodele eficiente de creștere a productivității, dezvăluind astfel de straturi și creșterea ritmului de selecție ulei Dintre acestea, ruperea hidraulică a formării (GPP). Gapul hidraulic poate fi definit ca o metodă mecanică de impact asupra rezervorului productiv, în care rasa este ruptă prin planurile de rezistență minimă datorită expunerii la rezervorul de presiune creat prin injectare în rezervorul de fluid. Fluidele prin care energia necesară pentru pauză este transmisă de la suprafață în partea de jos a puțului, numită fluidele de spargere.

După ruperea sub influența presiunii fluidului, fisura crește, conexiunea sa rezultă cu sistemul de fisuri naturale, nu se deschise bine și cu zone de permeabilitate ridicată; Astfel, zona rezervorului se extinde, se scurge bine. În fisurile formate, materialul granular este transportat de fisuri de fixare a materialelor granulare în starea descrisă după îndepărtarea suprapresiunii.

Ca rezultat, producerea de godeuri de descărcare care produce sau injecția godelor de injectare crește, datorită reducerii rezistențelor hidraulice în zona de fund și creșterea suprafeței de filtrare a puțului și crește, de asemenea, finala petrolier Datorită achiziției pentru dezvoltarea zonelor și propulsoarelor slab drenate.

Metoda de fracturare hidraulică are multe soluții tehnologice cauzate de particularitățile unui anumit obiect de procesare și ținta realizată. Tehnologiile PIB diferă în primul rând pe volumul de injectare a fluidelor tehnologice și tigăi și, în consecință, în mărimea crăpatălui

Cea mai răspândită a fost obținută prin accentul local ca un mijloc eficient de expunere la zona sondei. În acest caz, este suficient să creați fisuri cu o lungime de 10 ... 20 m cu injectarea de zeci de metri cubi de lichid și unități de tone de propan. În acest caz, fluxul de puțuri crește cu 2,3 \u200b\u200bori.

În ultimii ani, tehnologiile de creare a fisurilor s-au dezvoltat intens în formațiuni mijlocii și permeabile, ceea ce reduce rezistența zonei de fund și creșterea razei eficiente a puțului.

Realizarea accidentului hidraulic la formarea de fisuri extinse duce la o creștere a nu numai permeabilitatea zonei de fund, ci și acoperirea rezervorului prin influență, implicarea în dezvoltarea rezervelor suplimentare ulei și crește recuperarea petrolului în general. Este posibil să se reducă hidroizolarea curentă a producției. Lungimea optimă a fisurii fixate cu permeabilitatea formării 0,01 ... 0,05 μm2 este de obicei de 40 ... 60 m, iar volumul de descărcare este de la zeci la sute de metri cubi de lichid și de la unități la zeci de tone de propan.

Împreună cu aceasta, se aplică o fracturare hidraulică selectivă, ceea ce permite implicarea în dezvoltare și creșterea productivității straturilor cu permeabilitate scăzută.

Să se angajeze în dezvoltarea industrială gaz Scurgeri ultra-inferioare (mai puțin de 10 mkm 2) în SUA, Canada și un număr de țări din Europa de Vest aplicați cu succes tehnologia de masiv în același timp creați fisuri cu o lungime de 1000 m și mai mult cu descărcarea de la sute la mii de metri cubi de lichid și de la sute la mii de propan.

Experiența în utilizarea rezervorului hidraulic în străinătate

Pentru prima dată B. ulei Practica decalaj hidraulic a fost produs în 1947 în Statele Unite. Tehnologia și ideile teoretice despre procesul de fracturare hidraulică au fost descrise în J. Clark în 1948. După care această tehnologie a câștigat rapid răspândită. Până la sfârșitul anului 1955, au fost efectuate mai mult de 100.000 de fracturi hidraulice în Statele Unite ca cunoștințe teoretice privind procesul și îmbunătățirea specificațiilor tehnice. echipamente, Lichidele de materiale de rupere și strivire Succesul operațiunilor a atins 90%. Până în 1968, în lume au fost produse mai mult de un milion de operațiuni. În Statele Unite, maximul operațiunilor de stimulare a procedeului de fracturare hidraulică a fost notat în 1955 - aproximativ 4500 GPP / lună, până în 1972 numărul de operațiuni a scăzut la 1000 GPP / lună, iar până în 1990 a fost deja stabilizat la Nivelul de 1500 de operații / lună.

Tehnologia UGPS se bazează în primul rând pe cunoașterea mecanismului apariției și propagării fisurilor, ceea ce vă permite să preziceți geometria fisurilor și să vă optimizați parametrii. Primele modele suficient de simple care determină legătura dintre presiunea fluidului de presiune, deformarea plastică a rocii și lungimea și dezvăluirea fisurii, au fost responsabile pentru nevoile de practică până când operațiunile PSU nu au solicitat investiția mare Fonduri. Introducerea și fluidele hidraulice hidraulice hidraulice hidraulice masive au dus la necesitatea de a crea modele mai avansate două și tridimensionale care să permită să prezică mai fiabil rezultatele procesării. În prezent, modelele pseudo-dimensionale au primit o combinație de două cunoscute Modele dimensionale care descriu combustia crescând fisura și fluxul de lichid în două direcții reciproc perpendiculare.

Cel mai important factor al succesului procedurii GPP este calitatea fluidului și a fluidului propan. Scopul principal al fluidului de spargere este transmisia de la suprafața din partea inferioară a energiei, necesară pentru dezvăluirea fisurii și transportul propantului de-a lungul întregii fisuri. Principalele caracteristici ale sistemului "Pauză lichidă" sunt:

Proprietățile reologice ale fluidului "curat" și lichidul care conține propantul;

Proprietățile de infiltrare ale fluidului care determină scurgerea sa în rezervor în timpul nemulțumirii hidraulice și atunci când propantul este transferat de-a lungul fisurii;

Capacitatea fluidă de a asigura transferul de propulsie la capetele fisurii în suspensie fără depunerea sa prematură;

Posibilitatea îndepărtării luminoase și rapide a fluidului de spargere pentru a asigura o poluare minimă a ambalajului propantului și a rezervorului înconjurător;

Compatibilitatea unui fluid de spargere cu diverși aditivi furnizați de tehnologie, impurități posibile și lichide de rezervor;

Proprietățile fizice ale propunului.

Fluidele tehnologice ale fluidului hidraulic trebuie să aibă o viscozitate dinamică suficientă pentru a crea fisuri de conductivitate ridicată datorită dezvăluirii lor mari și a propriei de umplere eficiente; au scurgeri de filtrare reduse pentru a obține fisuri ale dimensiunilor necesare la costuri minime de fluid; Asigurați scăderea minimă a permeabilității zonei rezervorului în contact cu lichidul de spargere; Furnizați pierderi scăzute de presiune de fuziune în țevi; Pentru a avea o stabilitate termică suficientă și o stabilitate ridicată la forfecare pentru formarea prelucrată, adică. stabilitatea structurii lichidului în timpul schimbării; Ușor de îndurați din rezervorul și fisurile timpului hidraulic după prelucrare; să fie tehnologice în pregătirea și stocarea în condiții comerciale; au activitate scăzută de coroziune; să fie prietenos din punct de vedere ecologic și în siguranță; Au un cost relativ scăzut.

Primele fluide de goluri au fost aprinse ulei Cu toate acestea, de la sfârșitul anilor '50, a început să folosească lichide pe bază de apă, dintre care cele mai frecvente sunt rășini de guar și hidroxipropilguar. În prezent, în Statele Unite, mai mult de 70% din toate PPP-urile hidraulice sunt produse utilizând aceste lichide. Geli. ulei Baza este folosită în 5% din cazuri, spumă comprimată gaz Aplicați în 25% din toate fracturile hidraulice. Pentru a crește eficiența distribuitorului hidraulic, în fluidul de spargere se adaugă diverși aditivi, acesta este în principal agenți anti-filtrare și agenți de reducere a fricțiunii.

Eșecuri atunci când conduc hidraulic în permeabilitate scăzută gaz Formațiile se datorează adesea îndepărtării lente a fluidului de spargere și blocarea fisurii. Ca rezultat, debitul inițial gaz După fracturarea hidraulică, aceasta poate fi cu 80% mai mică decât timpul stabilit după timp, deoarece creșterea cursei debitului are loc extrem de lent, deoarece fisura este curățată - în câteva săptămâni și luni. În astfel de plăci, utilizarea unui amestec de defalcare a fluidului de hidrocarburi și dioxid de carbon lichefiat sau coIxicat de CO a fost în mod special relevant; Cu adăugarea de azot. Dioxidul de carbon este introdus în rezervor în starea lichefiată și se desfășoară ca gaz. Acest lucru vă permite să accelerați îndepărtarea spargerii fluidului de la formare și să împiedicați aceste efecte negative, cel mai pronunțat în permeabilitate scăzută gaz Colectoare precum blocarea fisurilor cu un lichid de decalaj, afectarea permeabilității fazei pentru gaz Aproape crăpături, schimbarea presiunii capilare și a umflării de rocă etc. Viscozitatea scăzută a unor astfel de fluide de ruptură este compensată în realizarea operațiunilor unei fracturi hidraulice.

Materialele moderne utilizate pentru a asigura fisuri în starea deschisă - Proprietații - pot fi împărțite în două tipuri - nisipuri cuarț și proproșii sintetici ai puterii medii și ridicate. Caracteristicile fizice ale proproșilor care afectează conductivitatea fisurii includ astfel de parametri ca rezistență, dimensiunea granulelor și compoziția de distribuție a dimensiunii particulelor, calitatea (prezența impurităților, solubilitatea în acizi), forma granulelor (sfericalitate și rotunjirea) și densitatea.

Primul și cel mai utilizat material pentru fisuri de fixare sunt nisipurile a căror densitate este de aproximativ 2,65 g / cm2. Nisipurile sunt utilizate în mod obișnuit în fracturarea hidraulică a formării, în care tensiunea de compresie nu depășește 40 MPa. Medie urgentă sunt propanii ceramici cu o densitate de 2,7 ... 3,3 g / cm3 utilizați la o tensiune de compresie de până la 69 MPa. Proprietații grei, cum ar fi bauxita sinterizată și oxidul de zirconiu, sunt utilizați la o tensiune de compresie de până la 100 MPa, densitatea acestor materiale este de 3,2 ... 3,8 g / cm 3. Utilizarea propriilor grei este limitată la costul lor ridicat.

În plus, așa-numitul superrelock este utilizat în nisipul de cuarț, boabele care sunt acoperite cu rășini speciale care măresc rezistența și prevenirea îndepărtării particulelor răcite proprită de la fisură. Densitatea suprapederii este de 2,55 g / cm. 3. Sunt produse și utilizate și utilizate propanne de reziduuri sintetice.

Rezistența este principalul criteriu în selectarea proproșilor pentru condiții specifice de rezervor pentru a asigura conductivitatea pe termen lung a fisurii la adâncimea rezervorului. În puțuri adânci, se formează tensiunea minimă -gorizontală, atât de predominant verticală, se formează crăpături. Cu o adâncime, tensiunea minimă orizontală crește aproximativ 19 MPa / km. Prin urmare, în profunzime, propanii au următoarele aplicații: Sands cuarț - până la 2500 m; Proprietari de rezistență ridicată - până la 3500 m; Proprietații de înaltă rezistență - peste 3500 m.

Studiile din ultimii ani, desfășurate în Statele Unite, au arătat că utilizarea proproșilor rezistenței medii este eficientă din punct de vedere al costurilor și la adâncimi mai mici de 2500 m, de la creșterea costurilor datorate mai mari față de valoarea de cuarț a câștigurilor de valoare a valorii în adiţional productie de ulei Datorită creării unui ambalaj de propanție mare într-o fisură.

Cel mai adesea se aplică propanazine cu dimensiuni ale granulelor 0.425 ... 0,85 mm (20/40 mesh), mai puțin de 0,85 ... 1,7 mm (12/20 mesh), 0,85 ... 1,18 mm (16/20 mesh) , 0,212 ... 0,425 mm (40/70 mesh). Alegerea boabelor de cereale dorite este determinată de un întreg complex de factori. Cu cât granulele sunt mai mari, permeabilitatea mai mare, este posedată ambalajul propanmentului în fisură. Cu toate acestea, utilizarea unui propan de fracție mare este asociată cu probleme suplimentare atunci când este transferată de-a lungul fisurii. Rezistența propanmentului este redusă cu o creștere a dimensiunii granulelor. În plus, în rezervoarele cu control slab, este de preferat să se utilizeze propantul unei fracții mai mici, deoarece, datorită îndepărtării particulelor, ambalajul propantului granulat grosier este înfundat treptat, iar permeabilitatea acestuia scade.

Din rotunjirea și sfericul granulelor de propan depinde de densitatea ambalajului său în fisură, rezistența sa, precum și gradul de distrugere a peletelor sub acțiunea presiunii muntelui. Densitatea propanierii determină transferul și poziția propantului de-a lungul crack-ului. Proprietații de înaltă densitate sunt mai greu de întreținut în suspensie în fluidul de spargere atunci când sunt transportate de-a lungul fisurii. Umplerea fisurii cu o densitate ridicată de propulsie poate fi realizată în două moduri - folosind lichide de vâscozitate ridicată, care transportă propantul de-a lungul lungimii fisurii cu precipitarea minimă sau utilizarea lichidelor cu vâscozitate scăzută la un ritm crescut de injectare a acestora . În ultimii ani, firmele străine au început să producă propanii ușori caracterizați printr-o densitate redusă.

Datorită varietății mari de scăpare a fluidelor și a proproșilor existente pe piața americană, american ulei Institutul (API) a dezvoltat tehnici standard pentru determinarea proprietăților acestor materiale (API RP39; Prud "Homme, 1984, 1985, 1986 - pentru fluidele de decalaj și API-ul RP60 pentru proppetanți).

În prezent, în Statele Unite a acumulat o vastă experiență în realizarea fracturii hidraulice, în timp ce toată atenția tot mai mare este plătită pregătirii fiecărei operații. Cel mai important element al unei astfel de pregătire este colectarea și analiza informațiilor primare. Datele necesare pentru prepararea fracturii hidraulice pot fi împărțite în trei grupe:

Proprietățile geologice și fizice ale formării (permeabilitate, porozitate, saturație, presiune de rezervor, poziție telefon de gaz și contacte de apă, rase de petrografie);

Caracteristicile de geometrie și orientarea fracturii (tensiune orizontală minimă, modulul Jung, vâscozitatea și densitatea fluidului de spargere, coeficientul de poisson, compresibilitatea rasei etc.);

Proprietățile de pauză și lichidul de propulsie. Principalele surse de informații sunt studii geologice, geofizice și petrofizice, analiza de laborator a miezului, precum și rezultatele experimentului comercial, care constă în realizarea de micro și mini-hidraulici.

În ultimii ani, se dezvoltă tehnologia unei abordări integrate a designului fracturii hidraulice, care se bazează pe mulți factori, cum ar fi conductivitatea rezervorului, sistemul de plasare a puțurilor, mecanicii crack-ului, caracteristicile a spargerii și a fluidului de susținere, a restricțiilor tehnologice și economice. În general, procedura de optimizare a apei ar trebui să includă următoarele elemente:

Calculul cantității de pauză și fluidul de propulsie necesar pentru a crea fisura de dimensiune și conductivitate necesară;

Tehnica de determinare a parametrilor optimi ai descărcării, ținând seama de caracteristicile restricțiilor de propan și tehnologice;

Un algoritm complex care vă permite să optimizați parametrii geometrici și conductivitatea fisurii, ținând cont de productivitatea rezervorului și a sistemului de plasare a puțurilor, asigurând echilibrul dintre caracteristicile de filtrare ale formării și fisurilor și pe bază cu privire la criteriile de maximizare a profiturilor de prelucrarea fântânii.

Crearea tehnologiei OPTIMALE GPT implică respectarea următoarelor criterii:

Asigurarea optimizării rezervelor depozitului;

Maximizarea adâncimii de penetrare a propantului într-o fisură:

Optimizarea parametrilor de descărcare a fluidului și a fluidului propan;

Minimizarea costului procesării;

Maximizarea profiturilor primind suplimentar ulei și gaz. În conformitate cu aceste criterii, se pot distinge următoarele etape de optimizare a fracturii hidraulice pe instalație:

1. Selectarea sonderilor pentru prelucrare, luând în considerare sistemul de dezvoltare existent sau proiectat, furnizând maximizarea productie de ulei și gaz La minimizarea costurilor.

2. Determinarea geometriei optime a lungimii și conductivității, luând în considerare permeabilitatea formării, a sistemului de aranjare a puțurilor, a îndepărtării bine gaz- sau contactul cu impact asupra apei.

3. Selectarea unui model de propagare a crack bazat pe analiza proprietăților mecanice ale rocilor, distribuției de tensiune în formarea și experimentele preliminare.

4. Selectarea propantului cu proprietăți de rezistență adecvate, calculul volumului și concentrației de propulsie necesare pentru a obține o fisură cu proprietăți specificate.

5. Selectarea unui fluid de spargere cu proprietăți reologice adecvate, luând în considerare caracteristicile formării, propantului și geometriei fisurii.

6. Calcularea cantității necesare de fluid de rupere și determinarea parametrilor optimi de injectare, luând în considerare caracteristicile fluidului și propantului, precum și restricțiile tehnologice.

7. Calcularea eficienței economice a PRT.

Eforturile comune ale americanilor gaz Institutul de Cercetare (GRI) și cel mai mare petrol și gaz Companiile americane (Mobil Oil Co., Amoco Production Co, Schiumberger etc.) au dezvoltat un nou complex tehnologic, care include mobil echipamente GRI pentru testarea și controlul calității operațiunii SGP, unitatea GRI pentru studiul reologiei, un program de calculator tridimensional pentru "design" fracpro fisuri, dispozitive pentru determinarea profilului de stres din rezervorul și tehnicile microseismice pentru determinarea înălțimii și azimutul fisurii.

Utilizarea unei noi tehnologii vă permite să alegeți un fluid de spargere și un propan, cel mai corespunzător condițiilor specifice și să controleze distribuția și dezvăluirea fisurii, transportul propantului în suspensie de-a lungul întregii fisuri, finalizarea cu succes a Operațiune. Cunoașterea profilului de stres din formare permite nu numai determinarea presiunii hidraulice, dar și pentru a prezice geometria fisurii. Cu o diferență mare în tensiunile din colector și în bariere impermeabile, fisura se aplică la o lungime mare și mai puțină înălțime decât în \u200b\u200bstratul cu o diferență minoră față de aceste solicitări. Contabilitatea tuturor informațiilor din modelul tridimensional vă permite să preziceți rapid și fiabil caracteristicile de geometrie și filtrare ale fisurii. Aprobarea unei noi tehnologii hidraulice în șase gaz Depozitele americane (în PCSHAS, Wyoming și Colorado) au arătat eficiența ridicată pentru colectorii cu permeabilitate scăzută.

În unele cazuri, decalajul hidraulic apare la presiuni semnificativ mai mici decât solicitările inițiale ale formării. Răcitorul formării ca rezultat al injectării în godelele de evacuare a apei reci, semnificativ diferit de temperatura din plastic, conduce la o scădere a tensiunilor elastice și a întreruperii hidraulice în godeurile de descărcare în timpul fabricii utilizate în fabrică. Studiile efectuate la câmpul Pradho Bay (SUA) au arătat că cochilii de fisuri care au apărut în acest fel fluctuează în decurs de 6 ... 60 m. În prezent, este, în general, recunoscut faptul că în sondele de injectare cu un contrast mare pentru temperatura formării și Apa injectată apare. Gapul hidraulic.

Atunci când efectuează o fractură hidraulică în godeuri înclinate, direcția care se abate de la planul de ruptură, apar probleme legate de formarea mai multor fisuri din diferite intervale de perforare și cu curbura crackului în apropierea puțului. Pentru a crea o singură fisură plată în astfel de puțuri, o tehnologie specială este utilizată pe baza restricționării numărului de perforații, determinarea mărimii, cantitatea și orientarea acestora față de direcțiile principalelor solicitări în formare.

În ultimii ani, se dezvoltă tehnologii pentru utilizarea fracturii hidraulice în sondele orizontale. Orientarea fisurii în raport cu axa puțului este determinată de direcția trunchiului orizontal în raport cu azimutul tensiunii principale minime în formare. Dacă cilindrul orizontal este paralel cu direcția tensiunii principale minime, atunci fisurile transversale sunt formate în timpul hidraulicului. Tehnologii dezvoltate pentru crearea mai multor fisuri într-un puț orizontal. În acest caz, numărul de fisuri este determinat ținând cont de constrângerile tehnologice și economice și este de obicei 3 .-. 4.

Primul experiment comercial pe crearea mai multor fisuri din binele înclinat a fost realizat de Mobil în anii '60. Hydraulic B. petrol Wellurile orizontale au fost efectuate la câmpurile din partea daneză a Mării Nordului. Pe gaz Câmpul din Marea Nordului (Olanda) în stratul cu permeabilitate de 1-10 -3 μm 2 în bine creată două crăpături transversale.

Cel mai mare proiect este implementat gaz Câmpul Zolingen din Marea Nordului (Germania), caracterizat prin permeabilitate ultra-scăzută (10-6 ... 10-4 μm2), porozitatea medie de 10 ... 12% și grosimea medie a stratului este de aproximativ 100 m. Într-un butoi orizontal, cu o lungime de 600 m, patru fisuri transversale, poludina fiecăruia dintre acestea fiind de aproximativ 100 m. Debitul de vârf al puțului a fost de 700 mii m 3 / zi, bine lucrează în prezent un debit mediu de 500 mii m 3 / zi.

Dacă porțiunea orizontală a puțului este paralelă cu direcția tensiunii orizontale maxime, fisura hidraulică va fi longitudinală față de axa puțului. Cracoacul longitudinal nu poate da o creștere semnificativă a debitului puțului orizontal, dar bine orizontală cu o fisură longitudinală în sine poate fi considerată ca o fisură de conductivitate foarte mare. Având în vedere că comportamentul conductivității este factorul determinant în creșterea debitului cu fisuri în rezervoarele de mijloc și în cea mai mare parte, la dezvoltarea unor astfel de rezervoare, este posibil să se utilizeze fracturarea hidraulică în puțuri orizontale pentru a forma fisuri longitudinale. Lucrări cu experiență pentru a determina eficiența fisurilor longitudinale, efectuate la câmpul râului Kuparoquar (Alaska) în patru puțuri orizontale, a arătat că productivitatea a crescut cu o medie de 71%, iar costurile de 37%. În toate cazurile, alegerea între elaborarea godelor verticale cu fracturi hidraulice, godeurile orizontale sau sondele orizontale cu fracturarea hidraulică se efectuează pe baza evaluării eficienței economice a acestei tehnologii.

Tehnologia Hydraulic Pulse vă permite să creați o fisură oarecum radial divergentă în puț, care poate fi utilizată în mod eficient pentru a depăși efectul pielii în zona de jos în sus, în special în plantele permeabile medii și ridicate.

Hidrogenarea formațiunilor pe permeabile medii și de înaltă performanță este una dintre cele mai intens godeuri care se dezvoltă în prezent în curs de dezvoltare. În formațiunile cu permeabilitate ridicată, principalul factor de creștere a debitului datorită fracturii hidraulice este o lățime a crack-ului, spre deosebire de formarea cu permeabilitate scăzută, unde un astfel de factor este lungimea sa. Pentru a crea fisuri scurte utilizate

tehnologia de precipitații propan la sfârșitul crack-ului (ecranul TSO-TIP), care constă în jelarea propantului în primul rând până la sfârșitul fisurii prin creșterea treptată a concentrației sale în fluidul de lucru în timpul procesării. Precipitațiile de propan la sfârșitul fisurii împiedică creșterea sa în lungime. O altă injectare a unui lichid purtător de propapopie duce la o creștere a lățimii fisurii, care atinge 2,5 cm, în timp ce cu GPP obișnuit, lățimea crăpiei este de 2 ... 3 mm. Ca rezultat, conductivitatea efectivă a fisurii (produsul permeabilității și lățimii) este de 300 ... 3000 μm 2M. Pentru a preveni îndepărtarea proprețului în timpul ulterior operare Tehnologia TSO Wells este, de obicei, combinată fie folosind un profesionist, care se prăbușește și are rezistență la frecare vâscoasă în timpul mineritSau cu pachet de pietriș, atunci când propantul este păstrat într-o fisură utilizând un filtru (Frac și-Pack). Aceeași tehnologie este utilizată pentru a preveni germinarea crack ulei A lua legatura. Tehnologia TSO este aplicată cu succes la câmpul Pradho Bay (SUA), în Golful Mexic, Indonezia, Marea Nordului.

Crearea de fisuri scurte în godeuri care dezvăluie straturi de mediu și mare permeabile oferă rezultate bune cu o deteriorare semnificativă a proprietăților colectorului în zona de fund ca mijloc de creștere a razei eficiente de bine; În colectorii de nisip multidimensional, în cazul în care crackul vertical asigură conexiunea continuă a splay-ului de nisip subțire cu zona de perforare; La colectorii cu migrația celor mai mici particule, unde, prin reducerea debitului în apropierea sondei, nisipul este împiedicat; în gaz Formarea pentru a reduce efectele negative asociate cu turbulizarea cu flux în apropierea godeii. Până în prezent, mai mult de 1 milion de hidraulic hidraulic hidraulic hidraulic hidraulic de succes a fost efectuat în Statele Unite; mai mult de 40% din fundația godeurilor au fost procesate, rezultând 30% din rezerve ulei și gaz Tradus din off-echilibrat la industrie. În America de Nord crește productie de ulei Ca rezultat, utilizarea fracturii hidraulice a fost de aproximativ 1,5 miliarde m 3.

La sfârșitul anilor '70, crearea de noi proppani sintetici solizi a început creșterea câmpului de fractură hidroelectrică gaz și petrol Depozite din Europa de Vest, programați la gresii aglomerate și calcar, situate în adâncimi mari. În prima jumătate a anilor '80, cea de-a doua perioadă de vârf este limitată în desfășurarea operațiunilor de fractură hidraulică din lume, când numărul de tratamente pe lună a ajuns la 4800 și a fost îndreptat în principal la dens gaz Colectori. În Europa, principalele regiuni în care se concentrează energia hidraulică hidraulică hidraulică masivă pe câmpurile din Germania, Olanda și Regatul Unit din Marea Nordului și pe coasta Germaniei, Olanda și Iugoslavia. Hidraulul local este, de asemenea, realizat pe câmpurile norvegiene din Marea Nordului, în Franța, Italia, Austria și în Europa de Est.

Cea mai mare lucrare cu privire la comportamentul puterii hidraulice masive au fost luate în Germania în gaze-rulment Straturile situate la o adâncime de 3000 ... 6000 m la o temperatură de 120 ... 180 ° C. Mortarul și artificialul de înaltă rezistență au fost folosite în principal aici în perioada 1976-1985. În Germania, s-au efectuat mai multe duzini de fracturare hidraulică mascată. Consumul de proprobare a fost în majoritatea cazurilor aproximativ 100 în al treilea caz - 200 t / sle., Și atunci când efectuați cele mai mari operațiuni, a ajuns la 400 ... 650 t / SLE. Lungimea fisurilor a variat de la 100 la 550 m, înălțimea de la 10 la 115 m. În majoritatea cazurilor, operațiile au avut succes și au condus la o creștere a debitului de 3 ... de 10 ori. Eșecurile în timpul fracturii hidraulice individuale au fost asociate în principal cu un conținut ridicat de apă în rezervor.

Fixarea fisurilor hidraulice în conținând uleiul filme, spre deosebire de gazemA fost efectuată în principal folosind nisip, deoarece adâncimea acestor rezervoare este de numai 700 ... 2500 m, numai în unele cazuri au fost folosite propanii medii. Pe petrol Domeniile din Germania și Țările de Jos, consumul de propanție a fost de 20 ... 70 t / sle., Iar în Viena Austria, consumul optim de propulsie a fost de numai 6 ... 12 T / SLE. A procesat cu succes atât puțurile miniere vechi, cât și cele noi, cu izolarea bună a intervalelor adiacente.

Gaz Depozitele din Marea Britanie din Marea Nordului oferă aproximativ 90% din cererea țării în gaza. și să păstreze rolul dominant în alimentare cu gaz până la sfârșitul secolului. Consumul de propan la GPP gaze-rulment Gresii situate la adâncimi de 2700.-. 3000 m, a fost de 100 ... 250 t / SLE. . Mai întâi, în primul rând, fisurile au fost fixate fie prin propanment sintetic de nisip, fie de mediu sau de înaltă rezistență, apoi de la începutul anilor '80, a fost distribuită tehnologia de injectare serială în fisura de propanieri diferită atât în \u200b\u200bcompoziția fracționată, cât și în alte proprietăți. Conform acestei tehnologii, 100 de ... 200 de tone de nisip cu o dimensiune de boabe de 20/40, apoi 25 ... 75 de tone de propulsie medie de propulsie cu dimensiune de cereale 20/40 sau 16/20 au fost injectate pentru prima dată. În unele cazuri, o metodă tripracțională a fost utilizată cu succes cu o injecție secvențială a proproșilor 20/40, 16/20 și 12/20 sau 40/60, 20/40 și 12/20.

Cea mai obișnuită variantă a dozatorului hidraulic cu două formare a fost în injectarea volumului principal de nisip sau propanmentul de propulsie medie de tip 20/40 urmată de injectarea de tip 16/20 sau 12 de înaltă rezistență de dimensiuni medii sau de înaltă rezistență / 20 în cantitatea de 10 ... 40% din volumul total. Există diverse modificări ale acestei tehnologii, în special, rezultatele bune oferă o injecție inițială în fractura de tip de nisip cu granulație fină 40/70 sau chiar 100 mesh, apoi cantitatea principală de nisip sau propan de tip 20/40 și terminarea a crack-ului este un propan solid grosolan de 16/20 sau 12 / douăzeci. Avantajele acestei tehnologii sunt următoarele:

Fixarea fisurii cu propanție de înaltă rezistență în vecinătatea puțului, unde tensiunea de compresie este cea mai mare;

Reducerea costului operațiunii, deoarece propanii ceramici în 2 ... 4 ori mai scump nisip;

Crearea celei mai mari conductivități a fisurii în vecinătatea sacrificării, unde rata de filtrare a fluidului este maximă;

Prevenirea îndepărtării proprețului în fântână, furnizată de o selecție specială a diferenței în boabele principale și de a termina fisura de propulsuri, în care boabele mai mici sunt întârziate la granița dintre propananți;

Blocarea de nisipurile cu granulație fină de microcracuri naturale care sunt ramificate din partea principală, precum și la sfârșitul fisurii în formare, ceea ce reduce pierderea fluidului de spargere și îmbunătățește conductivitatea fisurii.

Propulsații injectați în diferite zone de fisiere pot diferi nu numai de compoziția fracționată, ci și de densitate. În Iugoslavia, tehnologia de fracturare hidraulică hidraulică masivă a fost găsită atunci când un suport mediu ușor este injectat mai întâi într-o fisură și apoi un bun bun de mare viteză de mare viteză.

Lumina se menține mai lungă în suspensie în lichidul de transport, prin urmare poate fi livrată la o distanță mai lungă de-a lungul aripilor fisurii. Injectarea unui propan de înaltă calitate de înaltă calitate în faza finală a unei etape hidraulice de măcinare permite, pe de o parte, să asigure rezistența la compresie în cea mai mare suprafață de tensiune din apropierea sacrificării și, pe de altă parte, pentru a reduce riscul de funcționare în Etapa finală, deoarece pantalonul de proprietare ușoară este deja livrat la fisură. Gries hidroelectric maestru, ținut în Iugoslavia,. Acestea sunt printre cele mai mari din Europa, deoarece 100 de ... 200 de tone de lăcomie au fost răniți în prima etapă a crackului, iar pe al doilea - aproximativ 200 de ... 450 de tone sunt mai grele. Astfel, cantitatea totală de propanție a fost de 300 ... 650 de tone.

Ca urmare ulei Criza din 1986, volumul de muncă pe taxe a fost semnificativ redus, dar după stabilizarea prețurilor pentru ulei În 1987 - 1990 Un număr din ce în ce mai mare de depozite este planificat pentru realizarea rezervorului, în timp ce atenția ridicată a început să optimizeze tehnologiile fracturii hidraulice, selecția efectivă a parametrilor și propantului de fisuri. Cea mai mare activitate pentru realizarea și planificarea fracturilor hidroelectrice în Europa de Vest este sărbătorită în Marea Nordului gaz Depozite în sectorul britanic și în sedimente de cretă care nu conferă cretă în sectorul norvegian.

Semnificația tehnologiei de fracturare hidraulică pentru câmpurile din Europa de Vest este dovedită de faptul că pradă Al treilea stoc gaz Aici este posibilă și justificată din punct de vedere economic numai cu locul hidraulic al formării. Pentru comparație - în SUA 30 ... 35% din rezervele hidrocarburilor pot fi extrase numai cu utilizarea energiei hidroelectrice.

Specificitatea dezvoltării depozitelor marine determină costul mai mare al operațiunilor de stimulare a puțurilor, prin urmare, pentru a asigura o fiabilitate mai mare în 1989-1990. Sa decis să se completeze utilizarea utilizării nisipului ca material divizat pe câmpurile britanice din Marea Nordului. În special nisipul durabil și utilizat pe scară largă ca material de proprietate în Iugoslavia, Turcia, Europa de Est și URSS, unde era unul echipamente Pentru centrala hidraulică, nu a existat o capacitate suficientă pentru producerea de propanii sintetici scumpe. Deci, în Iugoslavia și Turcia, propantul cu pas mediu a fost utilizat numai pentru completarea fisurii, iar volumul principal a fost umplut cu nisip. Cu toate acestea, în ultimii ani, în legătură cu crearea de asociații în participațiune, extinderea vânzării de profeții de către producătorii occidentali, consumatorii direcți, dezvoltarea propriei sale producții, situația se schimbă. În China, PPP-urile hidraulice sunt efectuate cu injectarea propriului de bauxită a propriului său producție în volum de până la 120 de tone. Se arată că chiar și concentrația scăzută de bauxită asigură o conductivitate mai bună a fisurilor decât concentrația mai mare de nisip. Există perspective extinse pentru utilizarea centralelor hidraulice în domeniul Africii de Nord, India, Pakistan, Brazilia, Argentina, Venezuela, Peru. La depozitele Orientului Mijlociu și Venezuela, dedicate colectorilor de carbonat, tehnologia principală ar trebui să devină o grumpă hidroelectrică acidă. Trebuie remarcat faptul că în majoritatea țărilor din lumea a treia, nisipul natural este utilizat ca material de precipulment, utilizarea proproșilor sintetici este prevăzută numai în Algeria și în Brazilia.

În interne. productie de ulei Fracturarea hidraulică a început să se aplice din 1952 numărul total de fracturare hidraulică în URSS în perioada de vârf 1958-1962. Expuse 1500 de operațiuni pe an, iar în 1959 au ajuns la 3000 de operațiuni care au avut indicatori tehnici și economici ridicați. În același timp, studiile teoretice și pescuite și experimentale privind studiul mecanismului hidraulic și influența acestuia asupra fluxului de godeuri sunt legate. În perioada ulterioară, numărul de energie hidraulică a scăzut și sa stabilizat la aproximativ 100 de operații pe an. Principalele centre CPU au fost concentrate pe câmpurile din teritoriul Krasnodar, regiunea Volga-Ural, Tataria (Romashkin și Tuymazine), Bashkiria, regiunea Kuibyshev, Chechen-Ingushetia, Turkmenistan, Azerbaidjan, Dagestan, Ucraina și Siberia.

Hidrogenul a fost efectuat în principal pentru a stăpâni godeurile de descărcare în introducerea intra-circuite și în unele cazuri petrol Wells. În plus, metoda de rupere hidraulică a fost utilizată pentru a izola afluenții apei inundate în puțuri cu formațiuni monolitice; În acest caz, fractura orizontală a accidentului hidraulic, creată într-un interval predeterminat, a fost utilizată ca ecran de impermeabilizare. Studiul hidraulic masiv din URSS nu a fost efectuat. Cu echipamentul pescuitului, echipamentul de injecție a apei mai puternice, necesitatea unei game largi de fracturi hidraulice în puțurile de injectare a dispărut și după ce a intrat în dezvoltarea depozitelor mari de înaltă tehnologie din Siberia de Vest, interesul pentru fracturarea hidraulică în Industria a dispărut practic. Ca rezultat, de la începutul anilor '70 până la sfârșitul anilor '80 în interne productie de ulei Dimensiunea hidraulică la scară industrială nu a fost aplicată.

Revigorarea fracturii hidraulice interne a început la sfârșitul anilor 1980, datorită unei schimbări semnificative a structurii stocurilor ulei și gaz .

Până de curând, numai nisipul natural a fost folosit ca propan în Rusia în valoare de până la 130 t / skv "și în majoritatea cazurilor, 20 ... 50 t / s a \u200b\u200bfost rănit. Datorită adâncimii relativ mici a apariției formațiunilor prelucrate, nu este nevoie să se aplice propanne sintetice de înaltă calitate. Până la sfârșitul anilor '80, în timpul desfășurării unui sistem hidraulic, acesta a fost utilizat în principal domestic sau română echipamenteÎn unele cazuri - american.

În prezent există oportunități potențiale generale pentru punerea în aplicare a operațiunilor la scară largă pentru implementarea hidraulică cu permeabilitate scăzută gaze-rulment Etaje la câmpurile Siberia (adâncime - 2000 ... 4000 m), Stavropol (2000 ... 3000 m) și Krasnodar (3000 ... 4000 m). Saratov (2000 m). Orenburg (3000 ... 4000 m) și Astrakhan (Karachaganak Depozit (4000 ... 5000 m)) Regiuni.

ÎN productie de ulei Rusia acordă o atenție deosebită perspectivelor de utilizare a metodei PGP. Acest lucru se datorează în primul rând tendinței de creștere a structurii stocurilor ulei Acțiuni la colectori cu permeabilitate scăzută. Mai mult de 40% din rezervele industriei sunt la colectori cu permeabilitate mai mică de 5-10-2 μm2, din care aproximativ 80% fiind Siberia de Vest. Până în anul 2000, creșterea acestor stocuri în industrie este de așteptat la 70%. Intensificarea dezvoltării depozitelor scăzute de producție ulei Acesta poate fi realizat în două moduri - un garnitură de garnitură de referință care necesită o creștere semnificativă a investițiilor capitale și a creșterii costurilor uleisau o creștere a debitului fiecărui godeu, adică. Intensificarea utilizării ca stocuri uleiȘi se află în sine.

Experiența lumii productie de ulei Acesta arată că una dintre metodele eficiente de intensificare a dezvoltării colectorilor cu permeabilitate scăzută este metoda hidraulică. Fracturile ridicate ale dozatorului hidraulic permit creșterea productivității în 2 ... de 3 ori și utilizarea sistemului hidraulic de fracturare ca element al sistemului de dezvoltare, adică crearea unui sistem hidrodinamic de puțuri cu fracturi ale hidraulic, oferă o creștere a ritmului rezervelor de recuperare, ridicarea nefteverterilor Datorită implicării în dezvoltarea activă a zonelor și a prealdelor slab înregistrate și a creșterii acoperirii fabricii și vă permite să intrați în dezvoltarea depozitelor cu un flux potențial de 2 ... de 3 ori mai mic decât nivelul de profitabil minerit, prin urmare, traducerea unei părți din rezervele off-echilibrate în "Industrial. Au crescut puțurile după o fractură hidraulică este determinată de raportul dintre rezervor și fisuri și dimensiunile acestuia din urmă, iar coeficientul de productivitate din puțuri nu crește pe o perioadă nedeterminată cu creșterea fisurii Lungime, există o lungime limită de lungime, excesul care practic nu duce la creșterea vitezei de curgere a fluidului. De exemplu, atunci când permeabilitatea stratului este de aproximativ 10-2 μm2, jumătatea extremă este de aproximativ 50 m. Având în vedere creșterea puțurilor de puțuri ca urmare a creării de fracturi ale hidraulice, la proiectarea unei dezvoltări utilizând o fractură hidraulică, poate fi planificată o grilă rară.

Pentru perioada 1988-1995 În Siberia de Vest au fost efectuate mai mult de 1600 de operații hidraulice. Numărul total de obiecte de dezvoltare acoperite de GPA a depășit 70. Pentru o serie de obiecte PIB, a devenit o parte integrantă a dezvoltării și se desfășoară la 50 ... 80% din godeurile miniere. Datorită fracturii hidraulice în multe locuri, a fost posibilă obținerea unui nivel profitabil de rabat ulei. Creșterea ratei debitului a fost o medie de 3,5 când ezitarea pe diferite obiecte de la 1 la 15. Succesul FLP depășește 90%. Numărul copleșitor de bunuri de funcționare a fost realizat de asociațiile articulațiilor specializate asupra tehnologiilor străine și în străinătate echipamente. În prezent, volumul fracturii hidraulice în Siberia de Vest a atins un nivel de 500 de operațiuni pe an. Ponderea fracturilor hidraulice în colectoarele cu permeabilitate scăzută (pachetul Jurassic, pachetul Achimov-Skye) este de 53% din toate operațiunile.

De-a lungul anilor au acumulat o anumită experiență în efectuarea și evaluarea eficacității fracturilor hidraulice în diferite condiții geologice și fizice. Experiența extinsă a rezervorului a fost acumulată în SA "Yuganskneftegaz". Analiza eficacității mai mult de 700 de fracturi hidraulice efectuate de SP "Yuganskfrakmaster" în 1989-1994. Pe 22 straturi 17 Depozite SA "Yuganskneftegaz" au arătat următoarele.

Obiectele principale ale utilizării tehnicilor hidraulice au fost depuse cu colectori cu permeabilitate scăzută: 77% din toate tratamentele au fost efectuate pe obiecte cu permeabilitate a straturilor mai mici de 5-10-2 μm2, din care 51% dintre acestea sunt 10-2 μm2 și 45% - mai puțin de 5-10 μm2.

În primul rând, fracturarea hidraulică a fost efectuată pe o fundație redusă de puțuri reduse: la puțurile inactive - 24% din totalul muncii, la godeurile cu nivel scăzut cu un debit de fluid de mai puțin de 5 tone - 38% și mai puțin de 10 tone / zi - 75%. La apă anhidră și cu apă redusă (mai puțin de 5%), Fundația Wells reprezintă 76% din toate GPA-urile. În medie, pentru perioada de generalizare pentru toate tratamentele ca rezultat al fracturii hidraulice, debitul fluidului a crescut de la 8,3 la 31,4 tone / zi și ulei - de la 7,2 la 25,3 t / sut, adică 3,5 ori cu o creștere a inundațiilor cu 6,2%. Ca rezultat, suplimentar mining de petrol Datorită PSA, aproximativ 6 milioane de tone au fost de aproximativ 6 milioane de tone timp de 5 ani. Cele mai reușite rezultate au fost obținute în timpul fracturii hidraulice în neturfaceri cu mare nefentensaturated Grosimea (ambalajul Achimov și straturile B1 ale câmpului Prirazlogo), în care debitul fluidului a crescut de la 3,5 ... 6,7 până la 34 tone / zi, cu o creștere a etanșității de numai 5 ... 6%.

Experiența hidroxidării rezervoarelor intermitente reprezentate în principal de lentilele individuale ale colectorului, a fost obținută în TPP Lukoil-Kogalymneftegaz în depozitul Misthima. Plăcuțele zonei intermitente sunt deschise de două sonde adiacente la o distanță medie de 500 m numai în 24% din cazuri. Sarcina principală de reglementare a sistemului de dezvoltare a câmpului diabetic este implicarea zonei intermitente a rezervorului 1 și accelerează ritmul rezervelor. În acest scop, la depozitul din 1992-1994. Efectuate de asociația în comun "Katkoneft" 154 GPA. Succesul tratamentelor a fost de 98%. În același timp, pe godeurile prelucrate, o creștere de cinci ori a debitului a fost obținută în medie. Volumul miniat suplimentar ulei a însumat 1,6 milioane de tone. Durata medie așteptată a efectului tehnologic este de 2,5 ani. În același timp suplimentar pradă Datorită PSA, unul ar trebui să fie 16 mii tone. Potrivit lui Siblinginp, la începutul anului 1997, 422 de operațiuni SGP au fost deja pe teren, a cărui succes a fost de 96%, volumul a fost exploatat în continuare ulei - 4,8 milioane de tone, creșterea medie a debitului - de 6,5 ori. Raportul mediu al debitului de fluid după un fluid hidraulic în raport cu debitul maxim atins înainte de hidraulic și caracterizatoarele potențialului capabilități de puțuri a fost de 3,1.

La depozitele TPP "Lukoil-Langepasneftegaz" în perioada 1994-1996. Au fost efectuate 316 operațiuni hidraulice ale operațiunilor hidraulice, în 1997 - inventarul 202 hidraulic. Prelucrarea se efectuează de către propriile forțe și JV Katkoneft. Adiţional mining de petrol A reprezentat aproximativ 1,6 milioane de tone, creșterea medie a debitului de -7,7 t / zi pe godeu.

În 1993, lucrările industriale au început în domeniul fracturilor hidraulice pe câmpurile OJSC NovyAbskneftegaz, în cursul anului 36 au fost efectuate operațiuni. Producția totală de fracturare hidraulică până la sfârșitul anului 1997 a fost de 436 de operații. Fractura hidraulică a fost efectuată, de obicei, în puțuri de apă cutanate cu nivel scăzut, situate pe zone cu filtrare degradată și proprietăți capacitive. După debitul GRP. ulei crescut cu o medie de 7,7 ori, lichid - de 10 ori. Ca urmare a fracturii hidraulice în 70,4% din cazuri, impermeabilul a crescut cu o medie de 2% la GPP la 25% după tratament. Succesul tratamentelor este suficient de mare, iar media este de 87%. Adiţional mining de petrol Din producția de fracturare hidraulică la NovyAbskneftegaz, până la sfârșitul anului 1997 a depășit 1 milion de tone. Compania Dowell Schiumberger este una dintre cele mai importante intensificări ale sondei din lume. Prin urmare, un mare interes este activitatea sa privind fracturarea hidraulică asupra depozitelor rusești. Această companie a pregătit un proiect al primului experiment sovietic-canadian cu privire la comportamentul de fracturare hidraulică hidraulică masivă la depozitul Saliam. De exemplu, pe unul dintre puțuri într-un strat cu permeabilitate de 10 ^ μm ^ a fost proiectat o furie la o jumătate de 120 m la o înălțime completă de 36,6 m. După vara în 1988, o fuziune hidraulică în Retinue Bazhenovskaya a început să se concentreze Cu un debit de 33 m / zi 17 zile a scăzut la 18 m ^ / zi. Înainte de GRP, afluxul a fost "nedezvoltare", adică. Nivelul de fluid din puț nu sa ridicat la gură.

În 1994, Dowell Schiumberger a avut loc mai multe duzini de fracturare hidraulică pe depozitele lui Novo Purpean, Tarasovsky și Harampursk din Purneftegaz SA. În perioada 01.10.95, au avut loc 120 de persoane hidraulice la câmpurile Purneftegaz. Debitul mediu zilnic al puțurilor prelucrate a fost de 25,6 tone / zi. De la începutul introducerii de fracturare hidraulică, au fost produse 222,7 mii tone ulei. Datele privind adânciturile de puțuri în aproximativ un an de la SGP: În a doua jumătate a anului 1994, 17 operațiuni au fost efectuate la câmpurile Purneftegaz; Barca de mijloc ulei Înainte de GRP a fost de 3,8 t / sut, iar în septembrie 1995. -31,3 t / zi. Potrivit unor puțuri, se observă o scădere a apei. Introducerea GPU a făcut posibilă stabilizarea căderii productie de ulei pe NGDU "TARASOVSKNET" ".

Analiza rezultatelor introducerii fracturii hidraulice în depozitele din Siberia de Vest arată că această metodă este utilizată de obicei în puțurile miniere selectate. Abordarea generală acceptată a evaluării eficienței hidraulice este de a analiza difuzoarele productie de ulei Doar puțuri prelucrate. În același timp, bazele sunt acceptate pentru PRP și suplimentar pradă calculată ca diferența dintre cele reale și cele de bază producție Pentru acest bine. La luarea unei decizii privind comportamentul de fracturare hidraulică în puț, eficacitatea acestui eveniment nu este adesea luată în considerare, luând în considerare întregul sistem de formare și alinierea puțurilor miniere și de descărcare. Aparent, consecințele negative ale utilizării fracturii hidraulice, menționate de anumiți autori, sunt asociate cu acest lucru. Deci, de exemplu, conform estimărilor, utilizarea acestei metode în unele secțiuni ale câmpului MamonTovsky a determinat o scădere nefteverterilor Datorită creșterii mai intense a distribuției unor puțuri prelucrate și în special înconjurătoare. Analiza tehnologiei hidraulice în domeniile OJSC Surgutneftegaz a arătat că de multe ori eșecuri sunt asociate cu o alegere irațională a parametrilor de prelucrare, atunci când viteza de pompare și volumele de fluide și propunuri tehnologice sunt determinate fără a lua în considerare factori cum ar fi lungimea optimă și lățimea fisurii fixe calculate pentru aceste condiții; Presiunea ruperii ecranelor de lut care separă rezervorul productiv din cele de mai sus și subiacente gaz- și formarea saturată de apă. Ca urmare, capabilitățile potențiale ale GPP sunt reduse ca un mijloc de creștere minerit, creșteți producția impermeabilă.

Experiența stratului hidraulic hidraulic acid este disponibil pe Astrakhan condensul de gaze Câmpul, depozitele productive ale căror caracterizate se caracterizează prin prezența unor calcuri dense poroase frate, cu permeabilitate scăzută (0,1 ... 5.0) și porozitate 7 ... 14. Utilizarea UGP este complicată de adâncimi mari operațional Godeuri (4100 m) și temperaturi ridicate de fund (110 ° C). În procesul operare Wells a avut loc formarea de canale locale de depresie și reducând presiunea rezervorului în unele cazuri la 55 MPa de la inițial 61 MPa. Consecința acestor fenomene poate fi o pierdere de condens în zona de fund, îndepărtarea incompletă a fluidului din sonde și altele asemenea. Pentru a îmbunătăți caracteristicile de filtrare ale zonei de fund de godeuri cu cod redus, tratamentele acide mascate cu parametri de injecție aproape de centralele hidroelectrice sunt efectuate periodic. Astfel de operațiuni fac posibilă reducerea depresiei de muncă cu 25 ... 50% din valoarea inițială, încetinește rata de creștere a canalelor de depresie și viteza de scădere a gurii și a presiunii de jos.

Ruptura hidraulică a formării pe câmpul Astrakhan se efectuează folosind o specială echipamente Frakmaster firmele. Tehnologia muncii, de regulă, a fost după cum urmează. A determinat inițial metoda de injectare a metanolului sau a condensului. Apoi, cu scopul de a alinia profilul de preluare și de a crea condiții pentru prelucrarea cu compoziția acidă a zonelor mai puțin permeabile și conectarea la funcționarea rezervorului de-a lungul grosimii sale, gelul a fost injectat. Un amestec de acid clorhidric cu metanol sau emulsie acid hidrofob ("acid clorhidric într-un mediu hidrocarbonat" a fost utilizat ca un lichid reactiv reactiv reactiv activ. Atunci când se efectuează o pompă hidraulică hidraulică hidraulică hidraulică intervală, colectarea de zone de înaltă presiune sau canale de perforare a fost efectuată fie cu gel, fie cu un diametru cu un diametru de 22,5 mm împreună cu gelul. Momentul PPP a fost înregistrat pe o diagramă indicatoare pe o creștere accentuată și scăderea ulterioară a presiunii cu creșterea simultană a pickup-ului. Este posibil ca fisurile deja existente să fie dezvăluit în unele puțuri, deoarece nu a fost observat faptul că diagrama hidraulică nu a fost observată, iar presiunea corespunde gradientului gradientului de presiune a dezvăluirii fisurilor. Practica fracturii hidraulice pe Astrakhan condensul de gaze Câmpul și-a arătat eficiența ridicată, cu condiția ca sondele și parametrii de procesare tehnologică să fie corecte. O creștere semnificativă a debitului a fost obținută chiar și în cazurile în care mai multe tratamente cu acid au fost efectuate pe bine la hidraulic, acesta din urmă au fost nereușite.

Cea mai mare eficiență a fracturii hidraulice poate fi realizată atunci când își elaborează aplicarea ca element al unui sistem de dezvoltare, ținând seama de sistemul de plasare a puțurilor și o evaluare a influenței lor reciproce în diferite combinații de prelucrare a puțurilor miniere și de descărcare. Efectul fracturii hidraulice hidraulice se manifestă în lucrarea godeurilor individuale, deci este necesar să se ia în considerare nu numai creșterea debitului fiecărui bine datorită nemulțumirii hidraulice, ci și efectul localizării reciproce a puțurilor , distribuția specifică a inhomogenității rezervorului, capacitățile energetice ale obiectului etc. Această analiză este posibilă numai pe baza modelării matematice tridimensionale. Procesul de a dezvolta o secțiune a unei formări sau un obiect ca întreg Folosind un model de pescuit geologic adecvat care detectează caracteristicile eterogenității geologice a obiectului. Cu ajutorul unui model de calculator al procesului de dezvoltare utilizând o fractură hidraulică, este posibilă estimarea fezabilității fracturii hidraulice în godeurile de injectare, efectul hidraulicului petrol și otoman și rata de dezvoltare a obiectului de dezvoltare, identificarea necesității proceselor repetate etc. În implementarea industrială a implementării hidraulice a implementării hidraulice, este necesar să se pregătească un document de proiect în care tehnologia GPA ar fi justificată, legată de sistemul de dezvoltare al depozitului în ansamblu. La efectuarea unui sistem hidraulic, este necesar să se ofere un complex de cercetări comerciale asupra puțurilor prioritare pentru a determina localizarea, direcția și conductivitatea fisurii, care va permite ajustarea tehnologiei GPP ținând cont de caracteristicile fiecărui obiect specific . Este necesară o supraveghere a autorului sistematic pentru introducerea fracturilor hidraulice, ceea ce va permite să ia măsuri operaționale pentru a-și crește eficacitatea.

Factorii care definesc succesul fracturii hidraulice sunt selecția corectă a obiectului de efectuare a operațiunilor, utilizarea tehnologiei hidraulice, optimă pentru aceste condiții și selectarea competentă a puțurilor pentru prelucrare.

Concepte de bază despre metoda de pauză de strat hidraulic

Definiție. O rupere hidraulică se numește un proces în care presiunea fluidului acționează direct pe formarea formării până la distrugerea și apariția crack-ului. Efectul continuu al presiunii fluidului este extinderea fisurii adânci de la punctul de rupere. În lichidul injectat, se adaugă materialul divizat, de exemplu, nisip, bile ceramice sau bauxite aglomerate. Scopul acestui material este de a păstra fisura creată în starea descrisă după resetarea presiunii fluidului. Acest lucru creează un nou și mai spațios canal pitic. Canalul combină fisurile naturale existente și creează o zonă suplimentară a drenajului sondei. Presiunea de transmitere a fluidului asupra rasei de formare se numește fluid de spargere.

Sarcini rezolvate cu hidraulice

În pauza hidraulică, trebuie rezolvate următoarele sarcini:

A) Crearea unui crack

B) deținerea fisurilor în stare neacoperită

C) îndepărtarea fluidului de spargere

D) creșterea productivității rezervorului

Creând o fisură

Cracoacul este creat prin descărcarea lichidelor compoziției adecvate în rezervor la viteza absorbției sale de către rezervor. Presiunea fluidului crește până când solicitările interne din rasă sunt depășite. Se formează o fisură în rasă.

Spargerea în stare neacoperită

De îndată ce a început dezvoltarea fisurii, materialul de strivire se adaugă la lichid - propan (de obicei nisip), purtat de un lichid într-o fisură. După procesul de ameliorare hidraulică și de presiune, propantul deține spargerea și, prin urmare, permeabilă pentru lichidele rezervoarelor.

Îndepărtarea pauzei de fluid

Inainte sa incepi producție Din puț, ar trebui să eliminați lichidul de spargere. Gradul de complexitate al îndepărtării sale depinde de natura fluidului utilizat, de presiunea din rezervor și permeabilitatea relativă a stratului de pe fluidul de spargere. Îndepărtarea fluidului de spargere este foarte importantă, deoarece reducerea permeabilității relative, poate crea obstacole pe calea intrărilor fluide.

Spori productivitatea formării

Înainte de proiectarea procesului, este necesar să se analizeze fezabilitatea sa economică.

Scopul ruperii hidraulice

Deținerea persecuției hidraulice are două obiective principale:

unu). Creșteți productivitatea rezervorului prin creșterea razei eficiente a drenajului sondei. În formarea cu permeabilitate relativ scăzută, hidraulicul este cel mai bun mod de a crește productivitatea.

2). Creați un canal al influxului în zona atractivă a permeabilității perturbate.

Întreruperea permeabilității rezervorului productiv este un concept important pentru înțelegere, deoarece tipul și amploarea procesului de ruptură sunt concepute pentru a corecta această încălcare. Dacă este posibil să se creeze o fisură care trece printr-o zonă, umplută cu propanie și să conducă scăderea presiunii la dimensiunea normală a gradientului de presiune hidrodinamică, atunci productivitatea puțului va crește.

Perturbarea permeabilității rezervorului productiv. De obicei, încălcarea permeabilității rezervorului productiv este identificată cu "deteriorarea pielii", apoi - există o încălcare a permeabilității zonei de fund. Cu toate acestea, această valoare nu poate fi întotdeauna determinată prin măsurători sau calcule a "pielii". Pielea este luată de obicei - factorul (coeficientul care determină gradul de încălcare a proprietăților colectorului de formare) este zero pentru a indica faptul că nu există nici o încălcare a permeabilității stratului, dar de fapt nu înseamnă că există fără daune. De exemplu, tratamentul cu acid poate pătrunde suficient în rezervor pe un teren de câțiva metri în partea superioară a intervalului de perforare de 20 de metri, astfel încât studiile de piele pozitivă să fie detectate în timpul studiilor. Cu toate acestea, în același timp, partea pozitivă a intervalului poate fi parțial înfundată cu impurități mecanice sau burghiu soluţie. Productivitatea potențială potențială a acestui bine poate fi de multe ori mai mare decât performanța sa, atunci când este măsurată prin piei zero.

Permeabilitatea rezervorului poate fi încălcată ca urmare a impactului factorilor fizici sau chimici sau a acțiunii lor comune: amploarea porilor soluției, se schimbă umezirea formării datorită invaziei apei dintr-o sursă străină . O barieră obișnuită de apă cauzată de absorbția excesivă a fluidului este un fel de insuficiență de permeabilitate. Un rezultat similar determină o invazie a apei din plastic dintr-o altă zonă sau dintr-un alt sector al colectorului.

Iată câteva forme de întrerupere a permeabilității formării:

unu). Invazia în formarea de particule burghiu Solid.

2). Invazia rezervorului de filtrare burghiu Solid.

3). Invazia rezervorului de filtrare a cimentului.

patru). Discrepanța perforărilor în dimensiune, numărul și adâncimea penetrării găurilor.

cinci). Distrugerea rasei de perforare și de etanșare a mamei.

6) MEHPROMES în lichidul final sau lichidul de lucruri penetrarea rezervorului sau perforarea punctajului.

7). Invazia în formarea de lichide de finisare sau cusături.

opt). Îngrijirea sângelui cu argile naturale.

nouă). Depozitele de asfalii sau parafine într-o formare sau perforare.

10). Săruri în plasturi sau perforări.

11). Educația sau injectarea de emulsie în rezervor.

12). Pacing acizi sau solvenți cu mine și depozite de mehpromes în formare.

Toate acestea pot duce la o scădere a productivității și în cazuri severe - la încetarea completă minerit Din puț. Unele tipuri de influențe de stimulare pot ajuta.

Efectul permeabilității depreciate asupra productivității bine. Majoritatea tipurilor de insuficiență de permeabilitate reduce permeabilitatea inițială a formării. Efectul acestei scăderi a productivității depinde de adâncimea deteriorării zonei care înconjoară trunchiul.

Dacă, de exemplu, există o scădere a permeabilității cu 50% într-un strat cu o grosime de 5 cm, atunci aceasta va duce la o scădere a productivității cu doar 14%. Dacă scăderea permeabilității a acoperit stratul de 30 de centimetri, productivitatea scade cu 40%. Scăderea permeabilității de 75% în cea mai groasă de 30 de centimetri va duce la o pierdere a productivității în 64%. Prin urmare, bine, care ar trebui să dea 100 de metri cubi pe zi, dar permeabilitatea formării într-o rază de 30 cm de trunchi este de numai 25% din cele inițiale minerit, ulei va fi doar 36 m3 / zi.

Pentru a studia efectul deteriorării rezervorului la productivitate, pot fi utilizate modelele formării (atât modele matematice cât și de laborator fizice). Este important să vă amintiți că pentru a minimiza adâncimea și severitatea daunelor la strat nu trebuie să regreți efortul.

Permeabilitate scăzută. Inițial, sondajul hidraulic a fost introdus ca o îmbunătățire economică cariere de gaz Din rezervor cu o presiune relativ scăzută. În permeabilitate scăzută (până la 10 MD), formațiunile sunt create un canal permeabil ridicat (100 - 1000 Darcy) al influxului. Acestea sunt furnizate de suprafețe mari de drenaj, în care se efectuează o hrănire lentă a hidrocarburilor dintr-un strat cu permeabilitate foarte scăzută. Astfel, toată energia rezervorului este utilizată cât mai mult posibil. Un impact semnificativ asupra rezultatelor așteptate ale hidroprazivelor de diferite tipuri și dimensiuni are capacitatea de susținere a fluidului de formare.

Direcția crack-ului.

Cracoacul de ruptură poate fi orientat într-o direcție orizontală sau verticală. Tipul de decalaj care se poate întâmpla în condiții specifice depinde de tensiunea în formare. Gapul apare în direcția perpendiculară pe cea mai mică tensiune.

Decalaj vertical. Cele mai multe godeuri apar lacune verticale. Crackul de ruptură formează două aripi orientate spre un unghi de 180 ° unul față de celălalt.

Pauză verticală

Decalaj orizontal. Diferența orizontală apare în puț, dacă tensiunea orizontală este mai mare decât tensiunile verticale.

Pauză orizontală

Fluid RPTURE

Cea mai importantă parte a designului hidraulic este selecția pauzei de fluid. Următorii factori ar trebui luați în considerare:

Compatibil cu lichidele rezervorului și rezervorului.

1) impetalizarea permeabilității formării

La conducerea hidraulică, lichidul este absorbit în zona adiacentă suprafeței fisurii. Datorită saturației crescute cu fluidul zonei de invazie, permeabilitatea relativă a fluidului de formare este redusă. Dacă permeabilitatea fluidului din plastic este scăzută, iar pe ruptura fluidului este chiar mai mică, poate duce la blocarea completă a influxului. În plus, rezervorul poate fi argilele cu bule, care se umflă la contactul cu fluidul de spargere și pot reduce permeabilitatea.

2) Încălcarea permeabilității blocajului de trafic nisipos

Permeabilitatea tubului de nisip, precum și zonele de intruziune a fluidului pot fi afectate ca urmare a saturației cu lichid. Debitul unei fisuri poate fi, de asemenea, limitat la prezența în tubul de nisip de reziduală după expunerea la minele sau polimerii.

3) lichide de rezervor

Multe lichide sunt predispuse la formarea emulsiilor sau la sedimentare. Pentru a evita riscul, atunci când alegeți componente chimice adecvate, ar trebui efectuate teste de laborator.

Cost.

Variația valorii pentru diferite fluide de goluri este foarte diferită. Cea mai ieftină apă, în timp ce metanolul și acizii sunt destul de scumpe. De asemenea, ar trebui să se considere costul componentei care formează gel. În orice caz, este necesar să se compare beneficiile formării formării cu lichide și substanțe chimice adecvate cu costul lor (Tabelul 11).

Tabelul 11.

Costul comparativ al diferitelor lichide (dolari SUA)

Numele fluidului de spargere	Cost 1 metri cubi	Costul 1 metri cubi. Componenta de formare a gelului	Costul în sumă.
Apa îngroșată		66,00	66.00
Apă polimerică		126,00	126,00
Reformat reformat	250,00	94,00	344,00
Fluid cu două faze	50,00	66,00	116,00
Metanol + CO2.	350,00	150,00	500,00
POLYSHIZAT metanol.	400,00	210,00	610,00
Lichid CO2.	300,00		300,00
15% acid	380,00	200,00	580,00
Acid 28%	750,00	250,00	1000,00

Tipuri de lichide

Lichide pe bază de apă. Fluidele de spargere pe bază de apă astăzi în majoritatea tratamentelor. Deși nu a fost așa în primii ani de persoane hidraulice atunci când lichidele ulei Baza a fost folosită, de fapt, la toate procesele. Acest tip de fluid are o serie de vacanțe pe lichid ulei Bazat.

1. Lichidele pe bază de apă sunt mai economice. Componenta de bază - apa este mult mai ieftină decât ulei, condens, metanol și acid.

2. Lichidele pe bază de apă dau un efect hidrostatic mai mare decât ulei, gaz și metanol.

3. Aceste fluide sunt neinflamabile; Prin urmare, ei nu explodează.

4. Apa pe bază de apă este ușor accesibilă.

5. Acest tip de fluid este mai ușor controlat și îngrozit.

Fluidele de spargere liniară. Nevoia de a îngroșa apa pentru a ajuta la transportul materialului de strivire (propan), reducerea pierderii fluidelor și creșterea lățimii fisurii a fost evidentă pentru alegerile timpurii. Primul îngroșător al apei a fost amidon. La începutul anilor 1960, a fost găsit un înlocuitor - guar lipici este un îngroșător de polimer. Este folosit în timpul nostru. Alte geluri liniare sunt de asemenea utilizate ca un fluid de spargere: hidroxipropil, hidroxietilceluloză, carboximetil, xantan și în unele cazuri rare de poliacrilamidă.

Conectarea fluidelor de spargere. Pentru prima dată au fost folosite la sfârșitul anilor 1960, când a fost acordată multă atenție fracturii hidraulice. Dezvoltarea acestui tip de fluid a rezolvat multe probleme care apar atunci când era necesar să pompeze geluri liniare în godeuri adânci cu temperaturi ridicate. Reacția de conectare este de așa natură încât greutatea moleculară a polimerului de bază mărește în mare măsură diferitele molecule de polimer în structură împreună. Primul lichid de conectare a fost adeziv Guar. Un gel tipic de legătură la sfârșitul anilor 1960 a constat într-un coordonator Guar de 9586 g / m3 cu antimoniu borit. Antimonia miercuri a fost cu un indicator de pH relativ vizibil într-un fluid de spargere. Miercuri borice a fost cu un pH ridicat. Au existat și multe alte lichide de acest tip, cum ar fi aluminiu, pe un crom, o bază de cupru și mangan. În plus, la sfârșitul anilor 1960, începutul anilor 1970 a început să utilizeze o CMC pe bază de CMC (carboxil metil celuloză) și unele tipuri de compus pe bază de hidroxicyluetuloză, deși acesta din urmă a fost scump. Odată cu dezvoltarea polimerilor hidroxipropil Guar și carboximetilhidroxietil celuloză, a fost dezvoltată și o nouă generație de coordonate. Moleculele de venire a polimerului tind să crească stabilitatea termică a polimerului de bază. Aceasta este teorești că această stabilitate a temperaturii provine dintr-o scădere a instabilității termice a moleculei ca urmare a naturii celei mai omogene și a unei protecăriri de hidroliză, oxidare sau alte reacții de depolimerizare care se pot întâmpla. Polimerii compuși, deși cresc viscozitatea aparentă a fluidului la mai multe comenzi, nu provoacă neapărat o frecare la o presiune crescând într-o oarecare măsură în timpul operațiunilor de injectare. Aceste sisteme au fost recent înlocuite cu încetinirea tulburărilor.

Încetinirea sistemelor consecutive. Atenția decentă a dezvoltării sale în anii 1980, când au fost folosiți ca un fluid de spargere cu un timp compus controlat sau o reacție de conectare întârziată. Timpul de conectare este definit ca fiind momentul pentru a asigura fluidul de bază pentru a avea o structură omogenă. Evident, timpul de conectare este timpul necesar pentru a obține o creștere foarte mare a vâscozității și a formării unui lichid omogen. O cantitate semnificativă de cercetare a fost efectuată pentru a înțelege importanța utilizării sistemelor constructive lichide. Aceste studii au arătat că încetinirea sistemelor consecutive arată cea mai bună supersaturație a opusului, ele dau o vâscozitate mai mare și vor crește stabilitatea termică în fluid. Procesul acestor sisteme este redus la frecare la descărcarea. Ca urmare a acestui fapt, încetinirea sistemelor din aval sunt utilizate mai mult decât sistemele obișnuite de remediere. Principalul avantaj al utilizării sistemelor consecutive asupra lichidelor liniare este descris mai jos:

1. Pot ajunge la vâscozitate este mult mai mare atunci când gelul în comparație cu sarcina de gel.

2. Sistemul este cel mai eficient în ceea ce privește controlul pierderii fluidului.

3. Sistemele de conținut au o stabilitate termică mai bună.

4. Sistemele sunt mai eficiente în preț pentru polimerul piciorului.

Lichid on. ulei Bazat. Cea mai simplă ulei Baza decalajului decalajului este posibilă astăzi, acesta este un produs al reacției fosfat de aluminiu și o alumină de bază tipică a sifonului. Această reacție de conectare care convertește sarea creată, care dă vâscozitate în combustibilii diesel sau se întoarce într-un sistem brut gravitațional. Gelul de fosfat aluminiu îmbunătățește mai mult ulei și crește stabilitatea termică.

Fosfatul de aluminiu poate fi utilizat pentru a crea un fluid cu o stabilitate crescută la temperaturi ridicate și o bună capacitate de transport de propan pentru utilizare în godeuri cu temperaturi ridicate: mai mult de 127 ° C. Principalul dezavantaj al utilizării lichidelor ulei baza este un pericol de incendiu. De asemenea, trebuie remarcat faptul că prepararea lichidelor ulei Bazat necesită un control tehnic și de înaltă calitate. Pregătirea lichidului pe bază de apă facilitează în mod semnificativ procesul.

Lichid pe bază de alcool. Metanolul și izopropanolul au fost utilizate ca componente ale unui lichid pe bază de apă și un lichid pe bază de acid sau, în unele cazuri, cum ar fi lichidele de sare, ruperea de-a lungul anilor. Alcoolul, care reduce tensiunea de suprafață a apei, a fost esențială pentru a elimina obstacolele de apă. În fluide, ruptura de alcool a fost utilizată pe scară largă ca stabilizator de temperatură, deoarece acționează ca suport de oxigen. Polimerii au ridicat capacitatea de a îngroșa metanolul pur și propanol. Acești polimeri incluzând hidroxipropilceluloza și idroxipropilguarul, înlocuiți. Resina guar ridică vâscozitate cu 25% mai mare decât metanolul și izopropanolul, dar oferă, de asemenea, un precipitat. În formațiunile care sunt sensibile la apă, lichidele hidrocarbonat sunt mai preferate decât lichidele pe bază de lichide.

Fluidele de spargere a emulsiei. Acest tip de fluid de spargere a fost folosit de mai mulți ani chiar și câteva dintre primele fluide de goluri ulei Bazat, au fost extern petrol Emulsii. Ei au multe dezavantaje și sunt folosite într-un spectru foarte îngust, deoarece presiunea de frecare extrem de ridicată este rezultatul vâscozității inerente acestora și din cauza lipsei de reducere a fricțiunii. Aceste fluide de decalaj au fost inventate la mijlocul anilor 1970. Eficiența costurilor ulei emulsia implică asta ulei Pot fi exploatate înapoi și vândute. Aceste emulsii au fost foarte populare atunci când sunt crude ulei Și condensul costă 19 $ - 31 USD pe m3. Utilizarea emulsiilor de tip " ulei în apă "a fost redusă, în esență, cu creșterea prețurilor ulei.

De asemenea, în practica mondială, sunt cunoscute următoarele tipuri de fluide de gol:

Lichide pe bază de lichide, fluide de goluri în care se utilizează azot și dioxid de carbon gaz dizolvat în apă.

Reologia lichidelor

Proprietățile reologice ale lichidelor includ proprietăți care descriu fluxul de lichide, absorbându-le, purtând capacitatea etc. , de exemplu, vâscozitatea. Viscozitatea fluidului de spargere într-un grad foarte mare afectează modul în care fluidul este absorbit de rasa formării: lichidul gros este pierdut mai puțin decât fără speranță. Mai jos este clasificarea fluidelor de ruptură.

1) Lichide noi. În astfel de lichide, se observă o relație liniară între tensiunea de forfecare și rata de schimbare. Exemple: apă, nepăsărit crud ulei, Reformat.

2) Lichidele Negeton. Bingamas - cele mai simple specii de lichide negeton. Ca și în lichidele Newtonian, există o relație liniară între tensiunea de forfecare și viteza de schimbare. Cu toate acestea, pentru a excita fluxul acestor lichide, este necesar un anumit, nu este necesară o tensiune de schimbare mică infinit de mică. Exemplu: spumă.

Calculul vâscozității în fisurarea secțiunii dreptunghiulare:

E \u003d p + 5,79x10-3 xq / hw2 (soralipauz)

În cazul în care vâscozitatea p-plastic (centipoise)

Q-consum la descărcare (m3 / min)

H-Înălțimea crackului (m)

W-Lățimea crackului (mm)

3) Lichidele prezentate de legea privind puterea. Astfel de lichide apar "aparentă" vâscozitate, care se schimbă împreună cu o schimbare a debitului (rata de schimbare). "Viscozitatea aparentă" scade cu creșterea ratei de schimbare.

4) fluide supercritice. Atunci când se utilizează lichide de spargere de CO2 (amestec hidroelectric de metanol și CO2, GPP lichid CO2), decalajul are loc la o presiune și adesea și temperaturi mai mari decât parametrii critici pentru CO2. În acest interval, densitatea și viscozitatea crește, reologia fluidului devine dificil de descris.

Viscozitatea măsurătorilor.

De obicei, măsurarea vâscozității se efectuează utilizând un ventilator de vâscozimetru rotativ și o mlaștină de pâlnie.

Rata de schimbare cu revoluții standard ale visimii (Tabelul 12).

Tabelul 12.

Viscometrul de afaceri	Rata de schimbare
	1022

Controlul filtrei lichide

Amploarea eficienței fluidului de spargere arată modul în care volumul fluidului este mângâiat cu o formă în raport cu cantitatea de lichid care creează o fisură. De exemplu, dacă eficacitatea lichidului este de 0,65, aceasta înseamnă că 35% din lichid este pierdut și doar 65% din fluid formează volumul pauzei. Se poate spune că a simplificat că cu cât este mai mică pierderea fluidului, cu atât este mai mare eficacitatea acestuia. Cu toate acestea, trebuie amintit că, deși filtrarea excesivă este nedorită, nu va fi nici o utilizare de la absorbție scăzută, dacă nu adăugați o cantitate suficientă de propan la lichid pentru cracare adecvată. Scurgerea fluidelor inferioare nu va da, de asemenea, o fisură rapidă și nu va permite propun să cadă dintr-o stare ponderată.

Pentru caracteristica cantitativă a pierderii de lichide, se utilizează coeficientul de filtrare, în care se iau în considerare rasa de formare, proprietățile fluidelor și parametrii fluidului de spargere.

Capacitatea de transport a lichidului pe propanta.

Capacitatea transportatorului de propana este funcția de a furniza pompa, vâscozitatea, sfârșitul nisipului și fricțiunii pe suprafața crackului. În timpul hidraulicului, propantul acționează atât componente verticale cât și orizontale ale vectorului de viteză. Componenta orizontală este, de obicei, mult mai verticală, mai mult datorită cărora se mișcă propantul împreună cu lichidul. De îndată ce munca pompei se oprește, propantul se va rezolva până când crackul este mai aproape.

Lichidele polimerice au o viscozitate foarte mare și formează cu un propan aproape o suspensie ideală, care vă permite să umpleți întregul volum de fisură cu propantul. În sistemele inferioare, de exemplu, în CO2 lichid, subțire turbulentă este utilizată pentru a obține particule de suspensie de propan.

Frecare.

Atunci când efectuați un timp hidraulic la jumătate din puterea mecanismelor care se concentrează pe amplasament, poate fi cheltuită pentru depășirea frecării în NKT. Unele fluide prezintă mai multă putere de frecare decât altele. În plus, fricțiunea este mai mare decât mai puțin diametrul țevii. Contabilitatea de frecare a cerințelor fluide și a consumului la proiectarea nemulțumirii hidraulice nu este mai puțin importantă decât o limită de presiune sau o compatibilitate cu o formare. Pe baza informațiilor pe o cantitate mare de hidraulică, au fost întocmite grafice de presiune, ceea ce va ajuta la proiectarea nevoilor energetice ale procesului.

Siguranță.

Atunci când alegeți un fluid de spargere, în plus față de pericolul de presiune ridicată la orice fracturare hidraulică, ar trebui luate în considerare și pericolul de incendiu și toxicitatea fluidului.

Îndepărtarea și determinarea cantității de lichid.

Întoarceți-vă de bine producție După hidraulic, este nevoie de o planificare atentă. Dacă presiunea din partea inferioară a puțului nu este suficientă pentru bine pentru a începe să se producă, gazifica Lichid prin crearea unei znergii suplimentare și presiunea statică redusă. Unele fluide de goluri, cum ar fi lichidul de CO2 sau spumă, sunt îndepărtate foarte repede și cu definiția volumului lor.

Materiale de proprietate (propanieri)

Crushing-ul este efectuat pentru a menține permeabilitatea creată de hidraulic. Permeabilitatea crack depinde de un număr de factori interdependenți:

1) Tipul, dimensiunea și uniformitatea propantului;

2) gradul de distrugere sau deformare;

3) cantitățile și metoda de mișcare a propantului.

Unele dintre cele mai frecvente dimensiuni ale propriilor:

Tabelul 13.

Proprietățile agenților de precipitații

1) Dimensiuni și omogenitate

Cu o scădere a dimensiunilor limită ale particulelor materiale, sarcina crește, ceea ce poate rezista, ceea ce contribuie la rezistența permeabilității la crack umplut cu propan.

La stresul zero al închiderii, permeabilitatea profeției ceramice 20/40. Unul dintre motivele acestui lucru este mai ornamentat, comparativ cu nisipul, sfericalitatea particulelor ceramice.

Un conținut semnificativ de particule mici (praf) în nisip poate reduce semnificativ permeabilitatea crack-ului. De exemplu, dacă 20% din particulele propantului 20/40 trece prin Sită 40, permeabilitatea va scădea de 5 ori.

Permeabilitatea nisipului 10/16 este de aproximativ 50% mai mare decât permeabilitatea nisipului 10-20.

american Ulei Institutul (API RP 56).

2) Puterea

Cu o creștere a tensiunii de cracare sau a tensiunii orizontale în scheletul rasei de formare, apare o scădere semnificativă a permeabilității propriilor. Așa cum se poate observa din graficele permeabilității pe termen lung ale propriilor, la un stres de închidere de 60 MPa, permeabilitatea proprețului 20/40 "Carboprop" este semnificativ mai mare decât cea a nisipului convențional. Când tensiunea de închidere este mai mare decât cea a nisipului convențional. Cu o tensiune de închidere de aproximativ 32 MPa, curbele de dimensiune a particulelor pentru toate nisipurile convenționale se încadrează rapid. Rezistența boabelor nisipoase variază în funcție de locul de origine al nisipului și de dimensiunile limită ale particulelor.

3) Stabilitate termochimică

Toți propanii aplicați ar trebui să fie, dacă este posibil, sunt inerți din punct de vedere chimic. Acestea trebuie să reziste la lichide agresive și la temperaturi ridicate.

4) Costul

Cel mai ieftin propan este nisipul. Proprietații de înaltă rezistență, cum ar fi nisipul aglomerat de bauxită sau rășină, sunt mult mai scumpe. Evaluarea aplicabilității lor ar trebui făcută pe baza unei analize economice individuale asupra acestui bine.

Test de permeabilitate.

Atunci când alegeți tipurile și dimensiunile necesare de propulsie, este foarte important să se determine permeabilitatea acesteia. Înainte de testare, au fost utilizate camere de filtrare radială. Cu toate acestea, unele dificultăți fundamentale sunt legate de curenții care sunt din legea necorespunzătoare a Darcy și că picăturile de presiune foarte scăzute, nu măsurabile, nu au permis obținerea unor rezultate de încercare fiabile. Imperfectarea camerelor radiale a condus la dezvoltarea camerelor de filtrare liniară.

Permeabilitate pe termen lung.

Dezavantajul fundamental al tehnicilor ANI este că oferă rezultate numai pe permeabilitatea pe termen scurt. La pescuit s-a descoperit că prognoza pradă Foarte rar corespundea celui actual. Există multe motive pentru aceasta, dar principalul motiv a fost date prea optimiste privind permeabilitatea pe termen scurt utilizat în predicția.

Tipuri de propananti.

Primul material care a fost folosit pentru a ține fisura în starea deschisă era un nisip prost. După cum se dezvoltă tehnologia, a devenit clar că unele dintre tipurile de nisip mai bune decât altele.

În plus, au fost create propanne artificiale, potrivite pentru utilizare în cazul în care nisipurile naturale sunt nepotrivite.

1) Proprietari ceramice

Există două tipuri de propanaze ceramice: bauxite aglomerate și proproșii de rezistență intermediară. Permeabilitatea acestuia din urmă este aproape de permeabilitatea bauxitei aglomerate, densitatea este mai mică decât cea a bauxită, dar puțin mai mare decât în \u200b\u200bnisip.

Bauxita aglomerată este un propan de înaltă rezistență, dezvoltat de compania "Exson Production Risech". Aceasta o face de la minereurile de bauxite importate de înaltă calitate. Procesul de fabricație implică măcinarea minereului în particule foarte fine, transformarea minereului primar în particule sferice de dimensiune dorită și arderea lor în cuptor la o temperatură suficient de ridicată, provocând procesul de aglomerare. Produsul final conține de obicei 85% al2O3. Restul de 15% este oxizi, titan și siliciu. Densitatea specifică a lui 3.65 în comparație cu densitatea nisipului este de 2,65. Bauxitele aglomerate sunt folosite în principal în puțuri adânci (mai profunde de 3500 m).

2) Ceramica densității intermediare

Aceste propanaze diferă de bauxita aglomerată, în primul rând, compoziția lor. Conținutul de oxid de aluminiu în ele este mai mic, conținutul de siliciu este mai mare, iar densitatea specifică este de 3,15. La presiuni de până la 80 MPa în permeabilitate, ele sunt aproape de bauxite aglomerate. Prin urmare, în majoritatea cazurilor, datorită costurilor mai mici, înlocuiesc bauxitele.

3) Ceramica cu densitate redusa

Acești propanniri sunt fabricați în același mod ca și alte ceramici. Principala diferență este compoziția. Acestea conțin 49% al2O3, 45% SiO2, 2% TiO2 și urme ale altor oxizi. Densitatea acestor propripi este de 2,72, atunci ei sunt cei mai frecvenți proppoți ai prețului lor, rezistența densității aproape de densitatea nisipului.

Calculul rupturii hidraulice

Efectuați un plan pentru rezervorul formării, selectați fluidele de lucru și evaluați indicatorii de proces pentru condițiile de etanșare:

Operare Ei bine (tabelul 14), depozite.

Tabelul 14.

INDICATOR	Desemnare	Valoare	DIMENSIUNE
Adâncime de bine		2100
Diametrul în lot.		0,25
Scoateți grosimea stratului		13,5
Permeabilitate medie		9,8*10-8
Modul de elasticitate a raselor		2*1010	Pa.
coeficientul lui Poisson		0,25
Densitatea medie a raselor pe orizontul productiv		2385,2	kg / m3.
Ruptura de densitate lichidă			kg / m3.
Pauză de vâscozitate lichidă			Trece
Concentrația de nisip		1200	kg / m3.
Pachet ritm		1,2*10-2	m3 / S.

1. Componenta de presiune montana:

RGV \u003d RGL \u003d 2385,6 * 9.81 * 2100 * 10-6 \u003d 46.75 MPa

2. Presiune montană:

RG \u003d RGV * N / (1-N) \u003d 46,75 * 0,25 / (1-0,25) \u003d 15,58 MPa

În astfel de condiții, sub fracturarea hidraulică, este posibil să se aștepte la formarea unei fisuri verticale.

Vom proiecta lichidul hidraulic hidraulic. Ca un fluid de pauză și lichid, folosim o îngroșată îngroșată ulei Cu asfalt aditiv, densitatea și viscozitatea sunt date în tabel. Alocarea nisipului (cm în tabelul 4.), vom planifica injectarea de aproximativ 5 tone de nisip de cuarț al fracției de 0,8-1,2 mm, ritmul de descărcare (datele din tabelul 4.), care este mult mai mult decât minim admisibil atunci când crearea de fisuri verticale.

Sub măcinarea hidraulică, fluidul este injectat continuu într-un volum de 7,6 m3, care este simultan un fluid de spargere.

Pentru a determina parametrii fisurilor, folosim formule care rezultă din metoda simplificată a Yu.P. Zheltov.

3. Luați în considerare presiunea asupra fundului sondei la sfârșitul hidraulicului:

RZAB / RG * (RZAB / RG-1) 3 \u003d 5,25E2 * Q * M / ((1-N2) 2 * RG2 * VZH) \u003d 5,25 * (2 * 1010) 2 * 12 * 10-3 * 0.2 / (1-0.252) 2 * (15,58 * 106) 3 * 7,6) \u003d 2 * 10-4

RZAB \u003d 49,4 * 106 \u003d 49,4 MPa

4. Determinați lungimea fisurii:

l \u003d (Vzee / (5,6 (1-N2) H (RZAB-RG))) 1/2 \u003d (7,6 * 2 * 1010 / (5,6 * (1-0,252) * 13,5 * (49,4 - 15 , 58) * 106)) 1/2 \u003d 31,7 m

5. Lățimea determinată (dezvăluirea) de fisuri:

w \u003d 4 (1-N2) * L * (RZAB-RG) / E \u003d 4 * (1-0.252) * 31.7 * (49.4-15,58) * 106/1010 \u003d 0,0158 m \u003d 1,58 cm

6. Determinați răspândirea unui fluid de cracare într-o fisură:

L1 \u003d 0,9 * L \u003d 0,9 * 31,7 \u003d 28,5 m

7. a determinat lățimea reziduală a fisurii, luând porozitatea nisipului după închiderea sa m \u003d 0,2:

W1 \u003d WNO / (1-M) \u003d 1,58 * 0,107 / (1-0,3) \u003d 0,73 cm

8. Permeabilitatea fisurilor determinate de o asemenea lățime:

Kt \u003d w21 / 12 \u003d 0.00732 / 12 \u003d 4.44 * 10-6 m2

Tăcerea hidraulică va fi efectuată printr-un NKT cu un diametru interior d \u003d 0,076 m, izolând rezervorul productiv cu o ancoră hidraulică.

Definim parametrii PPE.

1. Presiune înghețată asupra mișcării fluidului de energie nucleară.

RG \u003d RN (1-NO) + RPS * NO \u003d 930 * (1-0,324) + 2500 * 0,324 \u003d 1439 kg / m3

Numărul de Reynolds

RE \u003d 4QRI / (PDMZH) \u003d 4 * 12 * 10-3 * 1439 / (3,14 * 0,062 * 0,56) \u003d 516,9

Coeficientul de rezistență hidraulică

L \u003d 64 / re \u003d 64/633,7 \u003d 0,124

Potrivit lui Yu.V. Iztov, dacă există nisip în lichid la re\u003e 200, turbulizarea timpurie a fluxului are loc și pierderea de frecare la RE \u003d 516,9 și NO \u003d 0,324 crește cu 1,52 ori:

16Q2L 1.52 * 0,124 * 16 * (12 * 10-3) 2 * 2100 * 1439

Rt \u003d 1,52L¾¾¾ rg \u003d ¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾r \u003d 26 MPa

2p2d5 2 * 3,142 * 0,0765

2. Examinarea care trebuie creată la gura la GPP:

RU \u003d RZAB-RZHGL + RT \u003d 49,4-1439 * 9,81 * 2100 * 10-6 + 26 \u003d 45,9 MPa

3. Utilizarea fluidelor hidraulice în godeu este pompată cu unități de pompare 4in-700 (Tabelul 15.)

14,6

Numărul necesar de unități de pompare:

N \u003d RUQ / (Raqakts) +1 \u003d 45,9 * 12 / (29 * 14,6 * 0,8) + 1 \u003d 3

Unde presiunea de funcționare a unității;

QA - furnizarea unității la această presiune

kTS - coeficientul condiției tehnice a unității în funcție de durata de viață a kts \u003d 0,5 - 0,8

4. LUMINI DE FLUID PENTRU PORTIMIZATORUL DE STANDARD:

Vp \u003d 0,785 * d2L \u003d 0,785 * 0.0762 * 2100 \u003d 9.52 m3

5. Durabilitate hidraulică:

t \u003d (vp + vp) / qa \u003d (7,6 + 6,37) / (14,6 * 10-3 * 60) \u003d 19,5 min.

Tehnica și tehnologia spargerii stratului hidraulic

Tehnologia GPP include următoarele operații: WASP Ei bine; coborâre la un NKT de înaltă rezistență, cu un ambalator și o ancoră la capătul inferior; legarea și criptarea asupra determinării injecției de injectare a fluidului; Descărcarea pe tubulară în rezervorul de fluid, fluid-nisip și lichid de etanșare; Dezmembrare echipamente Și începutul bunului pentru a lucra.

Conform schemelor tehnologice, comportamentul se distinge printr-un singur, direcțional (interval) și mai multe PPP.

Cu o presiune hidraulică unică sub presiunea lichidului injectat, toate rezervoarele sunt deschise în același timp, atunci când sunt direcționate - numai rezervorul sau splay-ul selectat (intervalul), având, de exemplu, productivitate subțire și hidraulică hidraulică repetată Fracturarea hidraulică hidraulică.

Designul tehnologiei GPA este redus în principal la următoarele. În ceea ce privește condițiile specifice, aceștia aleg diagrama procesului procesului, fluidele de lucru și agentul de proplistare. Cu un singur PIB, bazat pe experiență, 5-10 tone de nisip. Concentrația de nisip în purtător este determinată în funcție de capacitatea de deținere a acestuia. Când utilizați apă, este de 40-50 kg / m3. Apoi, prin numărul și concentrația de nisip, se calculează cantitatea de fluid-podfoster. Pe baza datelor experimentale, sunt de obicei utilizate 5-10m3 lichide de lustruire. Volumul fluidului de etanșare este egal cu volumul carcasei și țevilor, care sunt injectate în stratul de nisip de fluid.

Debitul minim de injectare a fluidului trebuie să fie de cel puțin 2 m3 / min și poate fi estimat în timpul formării fisurilor verticale și orizontale, respectiv, conform formulelor:

.

unde QGOR - min. cheltuieli, l / s; h - grosimea stratului, a se vedea; Woverrt, țesut - lățimea versului. și munți. fisuri, vezi; μ - vâscozitate fluidă, MPa x C; RT - Radius of Horiz. Fisuri, vezi

Presiunea furajei rezervorului este instalată prin experiență sau Ouens prin formula:

RGP \u003d PR + SR

unde rgrp - Zab. Presiunea de rupere a stratului; PR \u003d presiunea minerală HRPG; SR - rezistența rasei formării pe pauză în condiții de compresie cuprinzătoare; H - adâncimea rezervorului; RP este densitatea medie a rocilor deasupra egale cu 2200-2600 kg / m3, o medie de 2300 kg / m3; G - Accelerarea căderii libere.

Presiunea de evacuare la gura puțului:

RU \u003d RGRP + ΔRTR - PC

în cazul în care ΔRTR -Photers de presiune de frecare în țevi; PC-ul este presiunea hidrostatică a coloanei fluide din puț.

Dacă presiunea de presiune a ÎF este mai mare decât piesa bucală admisibilă a Rudopului, atunci un ambalator de ancorare este instalat pe acoperișul rezervorului productiv. Presiunea admisă a Rudo este considerată cea mai mare dintre cele două presiuni calculate prin formula lame și utilizând formula Yakovlev-Shumilov.

În roci sedimentare, se formează de obicei fisuri submerctice, lungimea căreia ajunge la primele zeci de metri, iar dezvăluirea este la câțiva mm, mai puțin și vezi GPP determină o creștere a debitului de 1,5-2 ori sau mai mult. Pentru a crește eficiența fracturii hidraulice în rocile de carbonat, este combinată cu tratamentul cu acid al rocilor. Presiunea de evacuare este slab suportabilă la predicția teoretică, deoarece depinde de multe motive: subliniază în rasă, rezistența sa, fractura deja existentă, unghiul de înclinare a formării etc. De obicei, suprapresiunea este selectată empiric și variază de la 0,1 la 1,5 (o medie de aproximativ 0,8) hidrostatică.

Pentru fracturarea hidraulică, puțul este echipat corespunzător. Pompele de înaltă performanță pot fi conectate la gura ei, capabile să dezvolte suprapresiunea necesară. Tevele compresorului pompei sunt coborâte în interiorul țevilor de carcasă, echipat În partea de jos a ambalatorului (figura 1). Spațiul anulat al carcasei deasupra intervalului de prindere ar trebui să fie în siguranță cimentat.

În conformitate cu toate cerințele tehnologice și condițiile favorabile pentru condițiile hidraulice, efectul său este fără îndoială.

Unități speciale și mijloace tehnice utilizate în GPP

Sistemul de hidraulic este prepararea reactivilor adecvați ca un lichid de injectare hidraulică și ulterioară a acesteia în zona productivă cu debit scăzut și o presiune ridicată pentru a separa roca pentru a forma o fisură ca rezultat al expunerii hidraulice. În primul rând, lichidul pur (tampon) este pompat în bine pentru a iniția fisuri și promovarea sa în rezervor. După aceea, suspendarea continuă să dezvolte crackul.

Prepararea fracturii hidraulice hidraulice este produsă pe foraj, imediat înainte de ao descărca în rezervor. Sistemul de preparare hidraulic de fracturare hidraulică include: Sandbridge, Capacitate cu ulei sau motorină, unitate de amestecare (blender). Blocajul sistemului are o marjă de stocare de 1,5 ori.

Înainte de începerea centralei electrice, echipamente Și legarea este apăsată pe presiunea de lucru. Controlul direct în PPP (unități de pompare) se efectuează printr-un centru de calculator, care are protecție automată împotriva posibilelor accidente (rafale de impulsuri). În cazul unui accident, centrul de calculator oprește automat pompele, supapele de verificare ale legii se închid fluxul invers al fluidului la puț și înainte de fiecare unități de pompare. Resetarea presiunii se efectuează într-o instalație de vid inclusă în kit. echipamente SNP și inclus în mod constant în legare. Aceeași instalație de vid colectează reziduurile de oase lichide în legile și pompele după pompele hidraulice, pentru a exclude straturile de pe sol atunci când liniile sunt dezmembrate. Resetarea presiunii din spațiul inelar se face în capacitatea CA-320, conectată în mod constant la gura puțului prin intermediul încrucișărilor de armare a fântânii.

Pentru producerea de fracturare hidraulică, se utilizează următoarea tehnică (pe exemplul câmpului depozitelor în cauză):

1. Kraz-250 ca

2. Camion de incendiu Ural-4320

3. KenWord Peskovoz.

4. Kenvord chim.four.

5. Kenvord Blender.

6. Pomparea Kenvord

7. Agregat de ciment Kenvord

8. Țevi Kenvord

9. Laboratorul Ford-350

10. Van sanitar UAZ-3962

11. Instalarea vacuumului K-700

Tehnica KenWordd. echipat Filtre speciale capturarea emisiilor.

Subteran echipamenteutilizate pentru fracturarea hidraulică.

Wellness-ul sondei este produs de o soluție specială de sare, care este pregătită pe un nod de mortar.

Tehnologia utilizată elimină soluția la suprafața solului și a celor mai apropiate rezervoare. În pregătirea fratelui hidraulic pentru a elimina eventualele emisii ale fluidului de combustibil și a produselor cu gura, gura este echipată cu instalații de prevenire "Nydril".

Când se pregătește pentru o centrală hidraulică hidraulică pentru a descărca fluidul în puț, coloana tubului cu un diametru de 89 mm este descendentă. Spațiul inelușului (carcasă și tubul 89 mm) este sigilat cu un ambalator instalat în zona GPP. Instalarea de ambalare este verificată cu spațiu de crimă cu apă pe presiunea de funcționare a carcasei prin AS-320 central.

Gura sondei pentru realizarea unei fracturi hidraulice este echipată cu două supape "Hamera" (de lucru și duplicare).

Pauză de lichide și agenți diviziuni.

Pentru hidraulic, este mai bine să utilizați un lichid care nu conține faza apoasă. Tehnologia ar trebui să utilizeze motoare diesel, dar mai des găsește ulei (ca un produs mai accesibil și relativ ieftin) cu activator de gelificare și distrugător, precum și laba în frecare. Raportul dintre aditivii speciali depinde de temperatura obiectului (rezervorului) prelucrării ulterioare. Astfel, sistemul ROG-4 este utilizat pentru condiții de temperatură ridicate (mai mult de 80 ° C), ROG-5, respectiv pentru scăzut. Fiecare dintre modurile specificate de fluid, în funcție de temperatura mediului, are proprietăți reologice optime. Un anumit sistem permanent de măsurare a parametrilor lichidului și reglarea valorilor sale cu aditivi speciali definiți pe baza calculelor de calculatoare efectuate pe godeu este utilizat. Lichidul structurat este optim pentru transferul materialului de fixare și aproape nu interacționează cu roca și fluidele saturate. Absența în compoziția sa din faza apoasă elimină posibilitatea (atunci când distrugerea gelului) a efectului negativ asupra naturii saturației mediului rezervorului. Proprietățile fizice ale fluidului sunt caracterizate de următorii indicatori: densitate - 0,85 T / m3, vâscozitate - 90 MPa.S, coeficientul de consistență - 0,3. Pentru a fixa fisura, rezistența ridicată este pompată (rezistă la presiunea a cel puțin 70 MPa) produs termic artificial (propan) al compoziției de aluminosilicat. Materialul utilizat este de aproape o dimensiune (20/40 mesh), boabele sunt destul de perfecte, coeficientul de sfericitate medie de 0,9. Acesta oferă o capacitate mare de filtrare (aproximativ 200 de Darcy) chiar și cu cea mai densă ambalare și presiune externă de 50 MPa.

Criterii de selecție a puțurilor pentru fracturarea hidraulică.

Pentru fracturarea hidraulică, se preferă binele care îndeplinesc următoarele criterii de mai jos. Acesta din urmă din complex vă permit să furnizați intensificarea cu probabilitate ridicată productie de ulei. În funcție de permeabilitatea inițială a formării și de starea zonei de bază a puțului, criteriile sunt grupate în două poziții următoare.

1. Colectoarele cu permeabilitate scăzută (GPP oferă o creștere a suprafeței de filtrare), trebuie respectate următoarele criterii.

1.1. Grosime multiplă efectivă de cel puțin 5 m;

1.2. Lipsa de puțuri în puțuri gaz de gaz capace, precum și apă injectată sau de aluminiu;

1.3 Rezervorul productiv supus fracturii hidraulice este separat de alte straturi permeabile cu sectiuni impenetrabile, mai mult de 8-10m grosime;

1.4. Dezezimea fântânii de la GNA și BNC ar trebui să depășească distanța dintre puțurile miniere;

1.5. Selectarea acumulată ulei din puț nu ar trebui să depășească 20% din rezervele specifice;

1.6. dezmembrarea intervalului productiv (supus hidraulic) - nu mai mult de 3-5;

1.7. Fântâna trebuie să fie adecvată din punct de vedere tehnic ca o condiție operare Coloanele și prinderea pietrei de ciment cu o coloană și rocă ar trebui să fie satisfăcătoare în intervalul deasupra și sub filtru cu 50m

1.8. Porniți permeabilitatea nu mai mare de 0,03 μm2 la vâscozitate ulei În condiții de rezervor, nu mai mult de 5 MPA.S.

2. Diferența de rezervor hidraulic în colectoarele de permeabilitate medie și redusă pentru intensificare productie de ulei Datorită eliminării rezistențelor ridicate de filtrare în zona de fund.

2.1. Productivitatea inițială a puțului este semnificativ mai mică decât productivitatea puțurilor înconjurătoare;

2.2. prezența unui efect al pielii asupra KVD;

2.3. Produsele de apă, puțurile nu trebuie să depășească 20%;

2.4. Productivitatea bine ar trebui să fie mai mică sau ușor diferită de design și de bază.

După cum rezultă din cele de mai sus, criteriile reduse pentru a efectua o evaluare preliminară de expertiză versatilă a fiecărui bine, cu poziții tehnice, tehnologice și geologice și de câmp.

Cu performanța lor strictă, cu o probabilitate ridicată, succesul tehnologic al operațiunilor FGP și primirea corespunzătoare a suplimentar productie de ulei. Volumul realizabil al acestuia din urmă trebuie să compenseze costurile materiale pentru CPU.

Tehnologie care efectuează o centrală hidraulică.

Cu privire la exemplul depunerilor lui Tomskneft SA, ia în considerare tehnologia centralei hidraulice.

Tehnologia procesului este după cum urmează. Paristrul este ținut operare Coloanele sunt la 15-20 de metri deasupra acoperișului intervalului de perforare, intervalul de ambalare este selectat în conformitate cu diagrama MLM.

Wellness-ul sondei este echipat cu AU-700 AU-700. Spațiul de efracție este apăsat pentru o presiune de 15 MPa pentru a verifica etanșeitatea ambalatorului. În viitor, în timpul procesului, presiunea asupra spațiului exterior la nivelul testului de presiune pentru a reduce sarcina pe manșete de cauciuc generate de presiunea subparatului în timpul procesului.

8 unități de pompare sunt utilizate pentru unitățile hidraulice hidraulice, iar 6 dintre acestea sunt ocupate pe proces, 2 lucrări în modul inactiv.

Descărcarea emulsiei se efectuează la o presiune de discontinuitate la productivitatea globală a agregatelor de 1,8 m3 / min. Un material de fixare cu o concentrație de 150 kg / m3 este furnizat fluxului fluidului injectat, care crește treptat și în ultimele 20 de minute este de 500 kg / m3. Nisipul este pre-prăjit în mixerele Pesmark ale USP-50 și este alimentat la conducta de aspirație a unității Centrale din Asia-320 centrale 4AN-700. După încetarea alimentării cu nisip, lichidul de etanșare este descărcat cu 20 m3 la o temperatură de 2,4 m3 / min.

Supapa de pe tampon se închide după proces, wellness-ul sondei este echipat cu un manometru de presiune, iar curba căderii de presiune este îndepărtată pe acesta, a căror interpretare vă permite să determinați raza crackului.

Scămășii și ansamblurile AC-820 și AN-700 sunt utilizate din tehnica, care vă permit să ridicați presiunea la nivelul puțului până la 45-60 MPa. Cu toate acestea, la presiunile de 60 MPa, agregatele AN-700 au fost operate pe limita capacităților lor, adică. Cu adâncimi semnificative și un rezervor productiv dens, limitările tehnice apar în presiuni și, în consecință, debitul lichidului.

La atingerea valorilor de mai sus, rezervoarele apar de obicei. Intervalul de presiune specificat a fost predeterminat de diferența dintre caracteristicile litologice-fizice și, în principal, a caracteristicilor de rezistență ale formării și solicitărilor din rasă. Prin urmare, create crăpate sunt orientate în direcția verticală.

Conform tehnologiei interne, se utilizează un lichid compozit special pentru a realiza terminarea fracturii materialului, unde în soluție apoasă amoniată de azotat de calciu (ARNX), care este de 55-65% din volumul total al fluidului (aproximativ 100 m3 ), S-au adăugat 30-43% ulei și 1,5-3,0% emulgator. Tipul de emulgator utilizat, la rândul său, depinde de temperatura exterioară.

Poliașul ARNN este caracterizat de caracteristici fizice ridicate: densitate 1.18-1.24 t / m3, vâscozitate - 120-150 MPa.S, coeficientul de consistență - 0,8. Creșterea vâscozității și consistența fluidului au fost furnizate pentru a asigura transferul de nisip utilizat pentru a fixa fisura, a cărui volum este constantă și este de aproximativ 20 de tone. Concentrația maximă de nisip în lichid a atins 500 kg / m3. Pentru o mai bună divulgare a fisurilor și excluderea haloutului de nisip în partea de jos a puțului, a fost necesară o viteză mare de pompare, care a fost fezabilă din punct de vedere tehnic la un nivel de numai 2,4 m3 / min.

Ca agent de proprut, a fost utilizat nisip de cuarț importat.

Utilizarea tehnologiei interne în timpul tehnologiei hidraulice hidraulice nu a dat rezultate satisfăcătoare, deci în prezent la serviciile FRAKMAster ICP în domeniul serviciilor hidraulice și utilizând tehnici mai perfecte.

Tehnologia străină pentru descărcare este utilizată Pompă specială echipamente: Pompele orizontale ale plonjului de ejector Pompe cu trei cilindri cu o parte hidraulică înlocuibilă (de la 3 "la 71/2,"), care dezvoltă presiune de până la 100 MPa și consumul de 2,5 m3 / min.

Se stabilește dependența teoretică (confirmată experimentală) a dimensiunilor geometrice ale fisurii: înălțimea lungimii x (zona de extensie), lățimea vâscozității, cantitatea de lichid injectat, presiunea și ritmul de injecție. Relația lor destul de complicată este reflectată și rezolvată la nivelul de modelare a computerului atât înainte de a lucra la puț cât și în acest proces.

Pompele sunt furnizate printr-un debit mare de debit de fluid 5,5 m3 / min și cu o densitate relativ mică a propaxului (1,6 t / m3) în procesul de funcționare, este menținută un suficient de ridicat (până la 1000 kg / m3) (până la 1000 kg / m3).

După un anumit moment estimat, ca o tranziție (sub acțiunea distructorului), dintr-o condiție a gelului într-un lichid mai mobil, postul fluidului injectat este îndepărtat din fisură.

Din cele de mai sus rezultă că asociația în participațiune folosită "Servicii Wah Fracmaster" și specializate pentru fluidele de fracturare hidrogenate, materialul de fixare, precum și tehnici și tehnologii în mulți indicatori sunt benefice pentru interne. Acest lucru în agregat oferă mai mult decât creșterea inițială și acumulată. productie de ulei. Următorii factori principali sunt considerați preferențiali:

Absența unei faze hidraulice în lichid;

Proprietăți de filtrare ridicate ale materialului de fixare furnizate de sfericul cerealelor și omogenității fracției;

Abilitatea tehnologică și tehnică de a realiza fracturarea hidraulică cu lungimea și lățimea instalată a fisurilor. Se stabilește teoretic că la temperaturi scăzute de injectare a fluidului hidraulic hidraulic (aproximativ 2,5 m3 / min) se formează lung (până la 300 m) fisuri. Pentru formarea de fisuri relativ scurte și largi, este nevoie de două ori mai mare ritm de injectare a fluidului. Prezența fisurilor lungi, așa cum este cunoscută, poate contribui la descoperiri premature nedorite ale apelor injectate.

În plus față de cele de mai sus, este, de asemenea, o diferență semnificativă în ordinea operațiunilor atunci când începem să lucrați. Deci, imediat după fracturarea hidraulică pe tehnologia străină, godeaua se efectuează asupra expulzării diferitelor fitinguri în secvența crescătoare a diametrelor lor: 2, 4, 8 mm; Acest lucru asigură o creștere netedă a depresiei în zona de fund, însoțită de îndepărtarea fluidului hidraulic, consolidând presiunea muntească a propabirii într-o fisură și conectarea obiectului de dezvoltare. După cum rezultă din cele de mai sus, în întregul proces al lucrării de fracturare hidraulică, faza apoasă nu este introdusă în întregul procedeu al zonei hidroelectrice, care este favorizată prin mișcare și extragere ulei Faze.

O altă metodă se efectuează tehnologia hidroelectrică. Imediat după fractura hidraulică, puțul a fost alăturat de soluții de sare, urmată de o defalcare a ambalatorului și urcarea NKT. Apoi coboară în jos pompa echipamente Și începe exploatare Bine. Astfel, în conformitate cu tehnologia internă, întregul proces de la începutul fracturii hidraulice la pornirea ulterioară a bunului la muncă este aproape permanent însoțită de prezența în zona de jos și fractura fazei apoase.

Este bine cunoscut pentru un impact negativ asupra productivității federației puțurilor, iar gradul de acest efect este proporțional cu timpul expunerii la fluid pe zona stratului. În zona examinată, se utilizează soluția salină și, în funcție de magnitudinea presiunii rezervorului în zona sonoră, densitatea fluctuează de obicei aproximativ 1,18 t / m3 (mineralizare - 300 g / l).

În practica de pescuit, soluția nu este filtrată corespunzător, prin urmare, o mulțime de substanțe străine de compoziție de lut cu nisip este injectată în godeu. Conținutul lor este atât de mare încât este adesea cauza eșecului pompei echipamente. De aici este ușor să prezentăm gradul de colorare a preocupărilor permeabile în intervalul de perforare, fractura refuzului hidraulic și inevitabil datorită acestei productivități bune.

Evaluarea eficienței tehnologice a efectului hidraulic

În conformitate cu clasificarea adoptată în prezent a metodelor moderne de creștere nefteverterilor Fluoarele hidraulice se referă la un grup de metode fizice.

Eficiența tehnologică a aplicării metodelor de creștere nefteverterilor Caracterizată:

Adiţional productie de ulei Datorită creșterii nefteverterilor rezervor;

Curent suplimentar productie de ulei Datorită intensificării selecției fluidului din rezervor;

Reducerea volumului volumului apei. Suplimentar miniat ulei Pentru perioada stabilită, este determinată de o diferență aritmetică între puțurile reale cu fracturarea hidraulică și decontarea producție Fără o centrală hidraulică (de bază pradă).

Când se numără productie de ulei În perioada trecută, sarcina principală este numai în definiția corectă a fundamentală productie de ulei.

Una dintre metode este chat-ul indicatorilor tehnologici de dezvoltare, bazat pe modele matematice semnificative din punct de vedere fizic. În acest caz, o adaptare suficient de fiabilă a indicatorilor calculați la realitate este posibilă în prezența parametrilor fizici sursă și a istoriei lungi operare. Cu o adaptare fiabilă, metoda vă permite să determinați modificări minerit Pentru grupurile de puțuri, depozite și deosebit de atractive posibilitatea de evaluare cantitativă a puțurilor de interferență (interferențe). Precizia rezultatelor depinde atât de fiabilitatea, cât și de exhaustivitatea informațiilor sursă și de posibilitățile modelului matematic.

În ceea ce privește estimările estimate, atunci, pe baza situației specifice, este necesar să se observe următoarele. Godeurile cu fracturarea hidraulică dispersate aproape în câmpul mare. Crearea unui model de reglementare a obiectelor chiar și în zone separate este asociată cu o mare cantitate de muncă și implicarea unui echipament puternic de calcul. În plus, până în prezent, există informații foarte proaste geologice și fizice și geologice și de pescuit, dintre care unele sunt supuse schimbării procesului operare Wells, în timp. Ca urmare, adaptarea modelului estimat și obținerea indicatorilor tehnologici prognozați de dezvoltare face dificilă. Se pare că rezultatele sunt cele mai acceptabile sau suferă de cea mai mică eroare pentru estimările relative ale influenței bine influenței, adică. interferența lor.

În concluzie, se poate observa că GPU vă permite să rezolvați următoarele sarcini:

1) o creștere a productivității (pickup-ul) bine în prezența contaminării zonei de fund sau a permeabilității mici a colectorului;

2) extinderea intervalului de influx (absorbție) în structura multidimensională a obiectului;

3) intensificarea fluxului ulei, de exemplu, folosind magneziu granular; Izolarea fluxului de apă; Reglarea profilului pickup-ului etc.

Un grup de cercetători au ajuns la concluzia că frecarea poate afecta greutatea scăzută a copilului născut în trei kilometri de zona utilizării sale.

Ce este frecvent?

Dacă știți despre cele mai discutate scenariile apocaliptice, care se bazează pe factorul antropic, atunci cu siguranță știți despre posibila epuizare a resurselor planetei noastre și a imersiunii omenirii în haos anarhia. În ciuda perspectivelor destul de lungi pentru astfel de evoluții, resursele limitate necesare pentru confortabil și este cu adevărat necesar să se sublinieze acest cuvânt. Cu toate acestea, în plus față de o duzină de direcții de căutare a unei soluții cuprinzătoare la această problemă, asupra invenției motorului perpetuu la dezvoltarea proiectelor de extracție a resurselor pe alte planete, există câteva soluții simplificate: găsiți noi surse sau drăguț vechi.

Dacă prima opțiune, în principiu, poate fi însoțită de construcția de infrastructură în jurul unui nou obiect care conține minerale, atunci al doilea cauzează îngrijorarea. Una dintre metodele care sunt deosebit de populare astăzi în industria de combustibil și energie este frecvent.

Frecvența sau o ruptură hidraulică a rezervorului implică, după cum rezultă din nume, greu, dar cel mai eficient (din punct de vedere economic), metoda de dezvoltare a epuizat deja depozitele. Baza tehnologiilor frecvente este utilizarea unei game întregi de reactivi chimici, care, atunci când interacționează, provoacă formarea de crăpături cu respectare a celor mai recente reziduuri de petrol și gaze în materialele plastice greu accesibile ale Pământului.

Colectare de date

Această tehnică barbară a câștigat deja faima proastă, dar legile anumitor țări, inclusiv Statele Unite, permit utilizarea sa. Deși statele individuale încearcă să interzică aplicarea de falsificare pe teritoriul lor pentru a opri lacomii la banii companiei, este necesar să se asambleze un set incontestabil de dovezi privind impactul său negativ asupra mediului și sănătatea publică.

În special, studiul publicat în avansul științific contribuie la această luptă. Echipa de cercetători de la Princeton, Cambridge și alte universități din SUA au descoperit că frecarea are un impact direct asupra sănătății femeilor însărcinate. Activitatea lor a arătat că copiii născuți în trei kilometri de zona minieră a resurselor prin metoda de rupere a stratului, 25% sunt mai expuși riscului de a se naște o greutate redusă.

În cursul studiului, a fost studiată înregistrarea nașterii a mai mult de 1 milion de copii din 2004 până în 2013. În plus, starea civilă a fiecărei mame, locul de reședință, rasă și educație a fost studiată suplimentar pentru puritatea studiului.

Dacă ați găsit o greșeală, selectați fragmentul de text și faceți clic pe Ctrl + ENTER..

 

Poate că va fi util să citiți:

• Cum să obțineți un smartphone Xiaomi din China fără probleme cu pasajul vamal;
• Logs "Satirikon" și "New Satirikon" și angajații lor;
• Contract tipic de muncă pentru microîntreprinderi;
• Gopro Hero3 Black Edition - extrem de durabilă și compactă de acțiune Caracteristicile caracteristice ale camerei de acțiune Gopro Hero3 Black Edition, Diferențe din ediția de argint și alb;
• Nu sunt metode de ieșire din bani de la Opțiunea IQ fără bani;
• Cea mai modernă Clasa Submarin Nucarie Nucleară "USS Virginia;
• Frecvența sau fracturarea hidraulică: tehnologie, istorie, echipamente Ce este producția de petrol prin metoda de frecvență;
• Mina gazelor de șist: consecințele și problemele producției de petrol și gaze prin metoda francezării;