Cum se fac vasele de porțelan. Totul despre porțelan: tipuri, clasificare, pictură. Comenzi personalizate, busturi și luptă

Vaza de portelan

Vasele din porțelan au fost întotdeauna foarte apreciate și pot rezista zeci de ani, iar a avea vase din porțelan a fost întotdeauna considerată un semn de bogăție. Și din ce este făcut porțelanul? Ce tipuri de porțelan există? Cum se fac vasele de porțelan?

Compoziție de porțelan

Porțelanul se obține de obicei prin arderea la temperatură ridicată a unui amestec grosier de caolin, cuarț, feldspat și argilă plastică (în principal caolin, cu incluziuni de ioni cromofor).

În funcție de compoziție, porțelanul se împarte în tare și moale. Duritatea porțelanului finit este aceeași și au primit aceste nume, deoarece în fabricarea porțelanului moale se formează mai multă fază lichidă.

Compoziția porțelanului dur include:

  • 47-66% caolin,
  • 25% cuarț,
  • 25% feldspat.

Porțelanul dur este mai bogat în caolin (alumină) și mai sărac în fluxuri. Pentru a obține transparența și densitatea necesare, este nevoie de o temperatură de ardere mai mare de 1400 ° C până la 1460 ° C.

Cel mai dur porțelan este porțelanul, care conține până la 50% cenușă de os, precum și caolin, cuarț etc., și care se remarcă prin albul, subțirența și transluciditatea sa deosebită.

Porțelanul dur este de obicei folosit în tehnologie (izolatori electrici) și în viața de zi cu zi, mai des ca vase.

Porțelanul moale este format din:

  • 25-40% caolin,
  • 45% cuarț,
  • 30% feldspat.

Temperatura de ardere nu depășește de obicei 1300-1350 ° C.

Porțelanul moale este folosit în principal pentru fabricarea produselor de artă.

Majoritatea porțelanului este glazurat. Porțelanul alb, mat, nesmărțuit se numește biscuit.

Porțelanul este vopsit în două moduri:

  1. pictura sub glazură,
  2. pictura cu supraglazură.

Pictura pe porțelan

Din nume se vede clar modul în care pictura este aplicată pe porțelan. În vopsirea sub glazură a porțelanului, vopselele sunt aplicate pe porțelanul neglazut. Apoi porțelanul se acoperă cu o glazură transparentă și se arde lin la temperaturi de până la 1350 de grade.

Vopsirea cu supraglazură este aplicată pe porțelan alb glazurat nevopsit și apoi ars într-un cuptor cu mufă la o temperatură de 780 până la 850 de grade.

În timpul arderii, vopseaua este topită în glazură, lăsând strat subțire glazură. Vopselele după o strălucire bună la ardere (cu excepția vopselelor speciale mate folosite doar în scop decorativ), nu au nicio rugozitate și în viitor rezistă mai bine efectelor mecanice și chimice ale acidului Produse alimentare si alcool.

Paleta de pictură overglaze este mai bogată decât paleta de pictură cu glazură.

Acum, folosind vase de porțelan în viața de zi cu zi, vei ști din ce sunt făcute.

Introducere

Porțelanul este principalul reprezentant al ceramicii fine. Trăsăturile caracteristice ale porțelanului sunt alb cu o nuanță albăstruie, porozitate scăzută și rezistență ridicată, rezistență termică și chimică și efect decorativ natural. Caracteristicile sale sunt determinate de compoziția chimică și structura ciobului, care depind de scopul produsului, de condițiile de funcționare a acestora și de cerințele impuse acestora.

Porțelanul are rezistență mecanică ridicată, rezistență chimică și termică, proprietăți de izolare electrică și este utilizat pentru fabricarea de veselă de înaltă calitate, articole decorative și sanitare, piese de inginerie electrică și radio, dispozitive rezistente la coroziune pentru tehnologie chimică, izolatori de joasă frecvență, etc.

Porțelanul se obține de obicei prin arderea la temperatură înaltă a unui amestec fin de caolin, feldspat, cuarț și argilă plastică (un astfel de porțelan se numește feldspat). Termenul „porțelan” din literatura de limba engleză este adesea aplicat ceramicii tehnice: zircon, alumină, litiu, boronic și alte porțelanuri, care reflectă densitatea mare a materialului ceramic special corespunzător.

Porțelanul se distinge și în funcție de compoziția masei de porțelan în moale și dur. Porțelanul moale diferă de porțelanul dur nu prin duritate, ci prin faptul că la arderea porțelanului moale se formează mai multă fază lichidă decât la arderea porțelanului dur și, prin urmare, riscul de deformare a piesei de prelucrat în timpul arderii este mai mare.

Porțelanul dur este mai bogat în alumină și mai sărac în fluxuri. Pentru a obține transparența și densitatea necesare, este nevoie de o temperatură de ardere mai mare (până la 1450 ° C). Porțelanul moale este mai variat compoziție chimică... Temperatura de ardere ajunge la 1300 ° C. Porțelanul moale este folosit în principal pentru fabricarea produselor de artă, iar porțelanul dur este de obicei folosit în tehnologie (izolatori electrici) și în uzul de zi cu zi (vase).

Unul dintre tipurile de porțelan moale este porțelanul de porțelan, care conține până la 50% cenușă de os, precum și cuarț, caolin etc., și care se remarcă prin albul, subțirența și transluciditatea sa deosebită.

Porțelanul este de obicei glazurat. Porțelanul alb, mat, nesmărțuit se numește biscuit. În epoca clasicismului, biscuiții erau folosiți ca inserții în produsele de mobilier.

PROCES DE PRODUCȚIE

      Pregatirea materiilor prime

Compoziția masei ceramice și metoda de preparare a acesteia sunt determinate în funcție de scopul produsului, forma acestuia și tipul de materie primă. Scopul pregătirii materiilor prime este distrugerea structurii naturale a materialelor până la cele mai mici particule pentru a obține o masă omogenă și a accelera interacțiunea particulelor în procesul de formare a porțelanului. Se realizează în principal printr-o metodă plastică, care asigură obținerea unei mase uniforme în compoziție.

Materialele plastice (argila, caolinul) se dizolvă în apă în mixere cu palete. Masa rezultată sub formă de suspensie este trecută printr-o sită (3600 - 4900 găuri la 1 cm2) și un electromagnet pentru a îndepărta incluziunile mari și impuritățile feroase.

Materialele și fluidele epuizate sunt sortate, eliberate de impuritățile străine și dăunătoare. Cuarțul, feldspatul, pegmatitul și alte componente sunt arse la o temperatură de 900-1000 ° C. În acest caz, cuarțul suferă modificări poliforme, în urma cărora se crăpă. Acest lucru, în primul rând, facilitează măcinarea și, în al doilea rând, vă permite să îndepărtați piesele contaminate cu impurități feroase, deoarece în timpul arderii cuarțul cu impurități de compuși ferosi capătă o culoare galben-maro.

Materialele pietroase, inclusiv porțelanul spart, sunt spălate, zdrobite și măcinate grosier pe grile, apoi cernute. Măcinarea fină se realizează în mori cu bile cu bile de porțelan sau uralit. Pentru a intensifica măcinarea, în moară se introduce un aditiv activ de suprafață - alcool sulfit (de la 0,5 la 1%), care, umplând microfisurile, are un efect de înțepare. Măcinarea se efectuează până la un reziduu de 1-2% pe o sită cu 10.000 de găuri la 1 cm2.

Materialele plastice și slabe, puful și spargerea porțelanului sunt bine amestecate într-un mixer tip elice. Masa omogenă este trecută printr-o sită și un electromagnet și se deshidratează în prese de filtru speciale sau filtre cu vid. Masa de plastic rezultată cu un conținut de umiditate de 23-25% este trimisă timp de două săptămâni la îmbătrânire într-o cameră cu umiditate ridicată. În timpul îmbătrânirii, au loc procese oxidative și microbiologice, hidroliza feldspatului și formarea acidului silicic, ceea ce contribuie la slăbirea masei, la distrugerea în continuare a structurii naturale a materialelor și la creșterea proprietăților plastice ale masei. După îmbătrânire, masa este prelucrată pe mori de masă și prese de vid pentru a elimina incluziunile de aer, precum și plasticitatea și alte proprietăți fizice și mecanice necesare formării produselor.

      Tipuri de porțelan

În funcție de compoziția masei și glazurii de porțelan, se disting porțelanul dur și cel moale. Un anumit tip intermediar este reprezentat de așa-numitul bone china.

Porțelan dur conține în principal două materii prime: caolin și feldspat (cel mai adesea în combinație cu mica albă; se topește relativ ușor). La aceste substanțe de bază se adaugă cuarț sau nisip. Proprietățile porțelanului depind de proporția a două substanțe principale: cu cât masa sa conține mai mult caolin, cu atât se topește mai greu și este mai greu. Acest amestec se macina, se framanta, se macina si apoi se usuca pana la un grad de stare pastoasa capabila sa prinda forma. Apare o masă de plastic, care poate fi fie turnată în matrițe, fie măcinată pe roata de olar. Articolele finite sunt arse de două ori: mai întâi fără glazură la o temperatură de 600-800 grade C, apoi cu glazură - la 1500 0 C. Feldspatul sau pegmatitul este folosit ca puf. „Uneori, dolomita și spatul de var sunt introduse suplimentar pentru a spori transluciditatea. Acoperiți porțelanul tare cu glazură tare. Soiurile subțiri sunt acoperite cu o glazură spartă fără var, astfel încât produsele sunt mate, lăptoase-cremoase. Dar soiurile mai simple sunt acoperite cu o glazură de var complet transparentă. Glazura si portelanul sunt compuse din aceleasi substante, doar in proportii diferite. Datorită acestui fapt, ele sunt conectate și glazura nu mai poate fi ruptă sau desprinsă.”

Porțelanul dur se distinge prin rezistența sa, rezistența puternică la căldură și acizi, impenetrabilitate, transparență, fractură asemănătoare conchilor și, în final, un sunet clar de clopot. Inventat în Europa în 1708 la Meissen de Johann Friedrich Boettger.

Porțelan moale , numită și artistică sau frită, constă în principal din amestecuri de substanțe vitroase, așa-numitele frite, care conțin nisip sau silex, salpetru, sare de mare, sodă, alaun și alabastru mărunțit. După ce a trecut un anumit timp de topire, la această masă se adaugă marnă care conține gips și argilă. În principiu, aceasta înseamnă că vorbim despre o substanță vitroasă topită cu adaos de argilă. Toată această masă este măcinată și filtrată, aducând la o stare plastică. Obiectul turnat este arse la 1100-1500 ° C, făcându-l uscat și neporos. Glazura este realizată în principal din sticlă, adică dintr-o substanță fuzibilă, bogată în oxid de plumb și care conține, în plus, nisip, sodă, potasiu și var. Produsele deja glazurate sunt supuse unei arderi secundare la 1050-1100 ° C, atunci când glazura este combinată cu ciobul. În comparație cu porțelanul dur, moale este mai transparent, culoarea albă este și mai delicată, uneori aproape cremoasă, dar rezistența la căldură a acestui porțelan este mai mică. Fractura este dreaptă, iar partea neglazuită este granulară în fractură. Majoritatea porțelanului european timpuriu era moale, așa cum este exemplificat de frumosul și foarte prețuitul Sevres. A fost inventat în secolul al XVl la Florența (portelan Medici).

Porcelană reprezinta un compromis binecunoscut intre portelanul dur si cel moale. Compoziția sa a fost descoperită în Anglia și producția sa a început în jurul anului 1750. Pe lângă caolin și feldspat, conține fosfat de var din osul ars, făcându-l mai ușor de topit. Bone china se arde la 1100-1500оС. Deci, vorbim în esență despre porțelan dur, dar care se înmoaie prin amestecarea osului ars.

Glazura sa este practic aceeași ca pe porțelanul moale, dar conține, pe lângă oxid de plumb, și o anumită cantitate de borax pentru o mai bună legătură cu ciobul. Cu căldura strălucitoare adecvată, această glazură se topește și aderă ferm de ciob. Prin proprietățile sale, porțelanul ocupă o poziție intermediară între porțelanul dur și cel moale. Este mai dur și mai dur decât porțelanul moale și mai puțin permeabil, dar are o glazură destul de moale în comun cu ea. Culoarea sa nu este la fel de albă ca cea a porțelanului dur, ci mai albă decât cea a porțelanului moale. Pentru prima dată porțelanul a fost folosit în 1748 în Bau de Thomas Fry.

Din cele de mai sus, putem concluziona; că principalele, pentru fabricarea porțelanului, există trei tipuri, care diferă ca compoziție, temperatura de ardere și sunt utilizate pentru tipuri diferite produse. De asemenea, pentru fiecare tip se realizeaza propria glazura.

TEHNOLOGIA DE PRODUCȚIE A PORCELANULUI

      ... Producția de porțelan

Procesul de producție pentru fabricarea produselor ceramice constă în mai multe etape:

    prepararea materiilor prime;

    pregătirea masei;

    formarea produsului, ardere;

    geamuri și decor.

Pregătirea materiilor prime constă în curățarea materiilor prime de impurități, măcinarea temeinică, cernerea, uscarea etc.Pregătirea masei constă în amestecarea materiilor prime în anumite proporții și amestecarea amestecului cu apă până se obține o masă de porțelan lichidă omogenă. Masa se trece printr-o sita, se curata (electromagnetic) de impuritatile de fier si se deshidrateaza (la prese de filtru sau vacuum) pentru a obtine un aluat de turnat.

· Formare liberă pe roată de olar;

· Turnare din plastic manual prin amprenta sub forma;

· Turnare din plastic într-o matriță rotativă de ipsos folosind un șablon de formare sau o rolă;

· Formarea vasului prin metoda turnării circulare. Alunecare turnare în forme de ipsos;

· Producerea de produse ceramice prin combinarea mai multor metode de turnare.

Metoda de turnare liberă a produselor ceramice pe roată de olar constă în acțiunea mecanică a mâinilor olarului asupra semifabricatului de lut sub formă de aluat de plastic. Mai întâi, maestrul pregătește roata olarului pentru muncă. Prima etapă este prelucrarea primară a piesei de prelucrat. Apoi se formează cavitatea interioară a produsului, marginile semifabricatului și din nou cavitatea interioară. După aceea, maestrul trage piesa de prelucrat la înălțimea dorită. În timpul tuturor acestor operațiuni, el rotește roata olarului cu piciorul sau cu un mecanism de antrenare. Procesul se termină cu finisarea suprafețelor exterioare, tăierea fundului, uscare. În timpul uscării, produsul poate fi decorat cu detalii din stuc, sigilii, ștampilate cu ștampile.

Turnarea plasticului cu amprenta manuală se realizează cu ajutorul matrițelor din ipsos. Formele pot fi deschise și detașabile; cele deschise sunt folosite pentru formarea produselor plate; detasabil - la fabricarea produselor dupa modele volumetrice de forme complexe.

Turnarea plasticului într-o matriță rotativă de ipsos folosind un șablon sau o rolă are loc după cum urmează. Forma, care se deschide în două jumătăți, este asamblată și instalată în bolul rotativ al mașinii. Un bulgăre de argilă este alimentat în cavitatea interioară a matriței, calculat pentru volumul produsului care se face. Un șablon de formare este coborât în ​​cavitatea matriței, care distribuie uniform masa de argilă în partea interioară a matriței, după care este ridicată și îndepărtată din matriță. Apoi matrița cu produsul este îndepărtată din mașina de fixare, uscată, deschisă, produsul este scos și procesarea ulterioară este continuată (atașarea pieselor - duze, mânere, capace și alte suporturi suplimentare).

Turnarea cu alunecare în forme de gips se bazează pe proprietatea gipsului de a absorbi umiditatea și pe capacitatea argilei de a trece dintr-un alunecare lichid într-o stare de aluat de plastic atunci când umiditatea este redusă. Produsele sunt modelate după cum urmează. Slipul se toarnă în cavitatea interioară a matriței de gips, rezultând o redistribuire a umidității între slip, care emite umiditate, și matrița de gips, care absoarbe această umiditate. După redistribuirea umidității pe suprafața interioară de lucru a matriței de gips, din alunecare se formează un strat de masă de argilă, care se transformă într-o stare de aluat de plastic. Când matrița a „căpătat” o grosime predeterminată a stratului de argilă, slipul este turnat din cavitatea interioară a matriței, iar stratul de argilă de pe suprafața interioară a matriței rămâne. Acest strat de alunecare îngroșat este un gol turnat produs ceramic- brut. Pe măsură ce se usucă, materia primă sub formă scade și se separă de pereții săi.

Fabricarea produselor ceramice prin combinarea mai multor metode de turnare face posibilă obținerea de produse de forme complexe. Combinația unei metode de turnare a plasticului într-o matriță rotativă de ipsos cu un șablon metalic sau o rolă cu turnare cu alunecare și montarea pieselor de atașare este răspândită în producția de ceainice, boluri de zahăr, căni, decantoare, boluri și alte produse din porțelan și faianță constând a unui corp și a părților individuale. După turnare, produsele sunt uscate la aer și arse.

Și din ce este făcut porțelanul?

PORCELAN: Compozitia din care sunt realizate cele mai bune vase din piatra: argila portelan, caolin, feldspat intemperii cu cuart.
V. Dahl
În urmă cu peste o mie de ani, oamenii din China au băut din cupe de jad. Erau foarte scumpe.
După mulți ani de căutări și multe eșecuri, olarii chinezi au realizat un material care a depășit jadul prin calitățile sale, s-a dovedit a fi mai accesibil și mai ușor de prelucrat.
Era porțelan. Multă vreme a fost numită „imitație de jad”. „Secretul Chinei” a fost secretul materiilor prime. În provincia Jiangxi, existau rezerve uriașe de „piatră de porțelan” - o rocă formată din cuarț și mică. Masa de porțelan a fost realizată din pulbere brichetată de „piatră de porțelan” (pe-tun-tse) și caolin, care a dat produsului alb. Caolinul era abundent în aceeași provincie. Masa a fost „îmbătrânită” de mai bine de o duzină de ani, astfel încât au dobândit plasticitate. Glazura a fost compusa din mai multe straturi de transparenta diferita, obtinandu-se un luciu deosebit, mat.
Porțelanul a fost folosit nu numai pentru vase (curtea imperială a primit 31.000 de vase, 16.000 de farfurii cu dragoni, 18.000 de căni în fiecare an), ci și bănci, foișoare, iar în 1415 a fost construită Pagoda Nanjing. Vasele de porţelan erau în China şi instrumente muzicale: lovind un băţ subţire pe pereţii lor a dat naştere unei melodii.
Toate porțelanul pot fi împărțiți în trei grupe principale - porțelan oriental, porțelan dur european și porțelan moale (semi-portelan). Componenta principală a porțelanului dur est și european este caolinul (argilă de porțelan care nu se topește și feldspat). Există mai mult caolin în porțelanul european decât în ​​porțelanul estic și necesită un foc mai fierbinte atunci când este ars. Acest lucru îi oferă transparență, dar într-un astfel de foc toate culorile se estompează, cu excepția albastrului. Prin urmare, porțelanul european trebuie vopsit peste glazură, în timp ce porțelanul oriental vă permite să utilizați o serie de vopsele pentru vopsirea sub glazură.
Porțelanul dur, sau pur și simplu porțelanul, este un omogen, alb, puternic sunet, dur și greu de topit, cu o grosime mică, o masă foarte transparentă, în fractură, gras, lucios, concat, cu granulație fină; porțelanul dur constă în principal din caolin și feldspat amestecat cu cuarț, var etc. și este acoperit cu glazură tare.
Porțelanul moale constă dintr-o masă netopită, sticloasă, cu granulație fină, cu glazură de plumb, cristalină, silicioasă. Glazura fuzibilă, făcându-l să arate ca porțelanul chinezesc, permite scrierea groasă și tonuri mult mai blânde decât porțelanul dur. Porțelanul moale englezesc (bone china) conține os ars, săruri fosfatice, caolin etc. Ocupă un loc între masa de piatră și porțelanul dur, seamănă cu alabastrul alb și este extrem de transparent.

Porțelanul este cea mai fină ceramică de culoare albă translucidă cu o tentă albăstruie, folosită pentru sculptarea veselei și sculpturilor.
Are un al doilea nume „bucăruri cântătoare”, lovind marginile cărora, se aude un sunet melodic, de parcă ar fi ascunse mii de clopote în partea de jos.
În zilele noastre, astfel de produse sunt obiecte de bun gust, un atribut al luxului, sunt mereu „clasici atemporale” care fac impresie nu doar ca obiect de aranjare a mesei, ci au și o mare valoare.

Baza producției este masa de porțelan, constând din argilă koalin, feldspat și cuarț.
Datorită regimului de temperatură ridicată de ardere, materialul devine dens, fără pori. Produsele capătă rezistență termică și în același timp ușurință, nu prezintă pete și cusături.

Originea porțelanului este China.
În timpul domniei dinastiei Tang din secolele VI-VII î.Hr., felurile de mâncare erau făcute în principal din jad, care era considerat o piatră destul de rară și scumpă, iar argila și lemnul ieftin erau de scurtă durată.


Au durat câteva decenii până când a fost găsit în Jiangxi stâncă, format din cuarț și mica, numită piatră de porțelan.
Primele articole au fost ulcioare alungite cu decor în relief în tonuri de albastru și verzui.
În secolul al IX-lea î.Hr., China a devenit neoficial „capitala porțelanului”.
Începe producția de masă de veselă și exportul în Europa și Asia de Est.
Secretul producției timp de multe secole a fost păstrat în cel mai strict secret, pe care chimistul german Boettger a reușit să-l dezvăluie.
Datorită depozitelor de lut alb din vecinătatea Saxiei, a făcut o ceașcă și i-a oferit-o regelui Augustus cel Puternic.
Din acel moment a început să sune „porțelanul saxon”. Secretul a fost dezvăluit.

Clasificare

Există trei tipuri de porțelan: dur, os și moale.
Ele diferă în ceea ce privește componentele de bază și temperaturile de ardere.
Producția de porțelan a început tocmai cu aspectul dur.

Porțelan dur

Este format în principal dintr-o mare parte de koalin și o parte mai mică de feldspat, la care se adaugă cuarț și nisip. Datorită acestei proporții, vasele de gătit au o rezistență bună, valoare și popularitate în producție.
Trage dublu. Mai întâi, la o temperatură scăzută de 900 de grade, apoi la aplicarea glazurei - 1350-1450 de grade.
În plus, fiecare etapă este supusă unui control strict al calității. Depășirea uneori a pragului căsătoriei de 20-25%.
Acest tip de porțelan are mai multe scopuri:

  • gospodărie - ceainărie, sufragerie și ustensile de bucătărie;
  • artistice - vaze, figurine, basoreliefuri, vase;
  • industriale - materiale electroizolante;
  • chimic - sticlărie, detalii pentru industria chimică și a parfumurilor.

Porcelană

Intermediar, este considerat mult mai valoros decât porțelanul dur. Se obține prin adăugarea de cenușă osoasă în vrac.
De asemenea, este supusă dublei arderi, dar mai întâi la o temperatură ridicată de 1200-1300 de grade, apoi temperatura se reduce treptat pentru o întărire mai bună la 1050-1100 de grade. Datorită acestui fapt, are absență completă de cand.
Produsele se disting printr-o culoare albă specială și aparțin categoriei de elită.

Porțelan moale

Ca rezultat al încercărilor de a crea un analog al tipului dur de ceramică, a fost inventat pentru prima dată în Europa.
Produsele sunt cremoase. Constă din nisip, salpetru, alabastru zdrobit și argilă.
Este supus unui tratament termic unic la 1050-1100 de grade. Masa ceramică nu este complet sinterizată, din această cauză are o suprafață poroasă, rezistență scăzută la căldură, sensibilitate mare la schimbările de temperatură, glazura este ușor expusă la solicitări mecanice.
Este folosit în producția de produse de artă.
Acest porțelan are mai multe tipuri.

Franceza este foarte asemănătoare cu chineza. Perfect pentru pictura si pictura cu aurire a obiectelor de interior.

Engleză - datorită adăugării de sare de acid fosforic în compoziție, are o structură similară cu alabastrul alb. Ideal pentru lucrul cu pietre prețioase.

Germană - constă din lut, la exterior și în calitate este aproape de sticlă. Datorită temperaturii scăzute de ardere, vopsirea cu vopsele capătă o strălucire frumoasă.

Pentru a obține forma și utilizarea suprafeței dorite căi diferite decor, se folosesc mai multe varietăți de porțelan moale.

Feldspat - conține în bază un conținut ridicat de feldspat 50%, nisip de cuarț - 20% și argilă albă - 30%. Trece printr-o etapă de ardere termică, datorită căreia materialul are o densitate mare. Diferă în greutate mare, rezistență scăzută și cost redus. Convenabil atunci când vopsiți produse.
Feldspat ridicat - are o diferență în conținutul ridicat de cuarț 45% și feldspat 40%, cea mai mică cantitate de argilă - 15%. Datorită unor asemenea proporții, aparține categoriei de elită.
La fel ca și porțelanul feldspat, acesta este supus la temperaturi scăzute de ardere, care deschid posibilități mari de decor.
Fritul este unul dintre cele mai ieftine tipuri de ceramică.
Datorită adăugării unui aliaj de sare-sticlă (frită) la argilă, are loc cea mai mică ardere posibilă. Are rezistență mecanică, rezistență la căldură și un grad ridicat de protecție împotriva atacurilor chimice.
Este utilizat pe scară largă în compoziții de sculptură.

Biscuiți porțelan

Un alt tip de porțelan, a cărui principală diferență este că a trecut doar de arderea primară la o temperatură de 800-1000 de grade. Acest lucru are ca rezultat o structură poroasă aspră. Materialul amintește mai mult de marmura de înaltă calitate în structură. Cel mai adesea, biscuitul nu este glazurat, lasand o suprafata mata care seamana cu pielea de catifea. Locul de naștere al biscuitului este orașul francez Sevres. Primii maeștri au început să lucreze în această tehnică în a doua jumătate a secolului al XVIII-lea. Datorită faptului că porțelanul nu este protejat de glazură, nu este utilizat pentru producerea de ceai și seturi de masă. Realizează figurine magnifice, vaze, sculpturi și elemente de decor de mobilier.

De mai bine de un secol, vasele și obiectele de interior din porțelan au trăsături distinctive în tehnica picturii.


Pictura sub glazură este o pictură destul de complicată și consumatoare de timp și costisitoare.
Tipic în principal pentru porțelanul antic chinezesc. Desenul este aplicat cu un pix sau o pensulă înainte de ardere, astfel încât maestrul trebuie să calculeze cu exactitate proporțiile de coloranți și vopsele pentru a evita dizolvarea desenului în glazură. Asigurați-vă că adăugați oxid de aluminiu sau caolin.
Această tehnică folosește, de asemenea, pistoale de pulverizare și creioane speciale pentru subglazură.
Overglaze este cea mai simplă vopsire dintr-un produs, ceea ce îl face accesibil.
Vopselele trebuie să aibă rezistență termică și chimică, deoarece după ce sunt aplicate pe suprafața glazurată, acestea sunt arse într-un cuptor cu mufă.
Această pictură este folosită cel mai adesea în proiectarea serviciilor.

Decor


Acestea pot fi mini-figurine de oameni și animale, flori, bucle, elemente ale simbolurilor bisericii și multe altele.
Elementele individuale, tot din porțelan, sunt fixate cu adezivi.
Datorită unor astfel de completări, produsele capătă un aspect rafinat.
Mâncărurile devin mai delicate și mai fragile.

Concluzie

Porțelanul va rămâne pentru totdeauna asociat cu istoria, tradiția și arta.
Nu întâmplător se numește „aur alb”.
Este o valoare atemporală care poate fi păstrată timp de secole și transmisă de generații.
În prezent, există multe fabrici pentru producția de porțelan, nu numai în Rusia, ci și în străinătate.
Produsele din porțelan sunt capabile să creeze căldură și confort în fiecare casă.

Producția de porțelan este o artă delicată, chimie, magie, nu degeaba materialul se numește „aur alb”. Au fost vremuri când seturile de masă făcute din acesta erau apreciate mai scump decât metalele prețioase, erau considerate privilegiul persoanelor încoronate.

Istoria apariției

Secretul producției de porțelan a fost de mult un mister. Locul de naștere al materialului este considerat a fi China, unde a apărut în 620. Timp de aproape o mie de ani, meșterii chinezi au rămas monopoliști, au păzit cu grijă rețeta și secretul fabricării produselor cu caolin.

Între timp maeștri europeni experimentat pentru a obține formula optimă. Drept urmare, în 1708, doi oameni de știință germani au reușit - Bettger și Chirnhaus. Au reusit sa obtina materii prime de calitate pentru portelan. Așa și-a început epoca în Europa.

În același 1708, la Dresda a fost deschisă prima fabricație de tacâmuri nesmălțuite. Doi ani mai târziu, meșterii au prezentat produsele regelui german - acesta le-a aprobat. Și în curând platourile germane au cucerit alte țări.

O descriere detaliată a materiilor prime și tehnologiei a apărut mai târziu, după 20 de ani. Treptat, producția a fost stăpânită în Franța, Anglia, Rusia.

Descriere

În versiunea clasică, acesta este un material translucid, ceramică smălțuită subțire. Caracteristicile sale caracteristice:

  • alb cu o nuanță albastră;
  • rezistență ridicată - nu va funcționa pentru a zgâria produsul cu un obiect ascuțit;
  • porozitate scăzută;
  • rezistență la efecte chimice și de temperatură;
  • frumusete naturala.

Compoziția și prepararea materiilor prime

Pentru fabricarea porțelanului, se utilizează o masă, care constă din:

  • 50% caolin;
  • 25% cuarț;
  • 25% feldspat.

Cu astfel de proporții, amestecul se dovedește a fi alb, cu gradul de transparență necesar, plastic. Nu orice argilă este potrivită - doar anumite soiuri.

Pregătirea materiilor prime este necesară pentru a descompune materialele naturale solide la starea celor mai mici granule și pentru a obține o masă omogenă. Pentru a obține o compoziție uniformă, caolinul de plastic este dizolvat în apă folosind agitatoare cu palete.

Apoi masa pregătită anterior (are consistența unei suspensii) se cerne prin site industriale. Fiecare sită are 3500-5000 de găuri pe 1 cm2. În ele este încorporat un magnet electric, care curăță amestecul de impuritățile metalice mari.

Feldspatul și cuarțul sunt curățate de impurități, după care sunt arse în cuptoare speciale. Temperatura de ardere - 900-1000 de grade. În procesul de tratament termic, cuarțul se sparge, este mai ușor să-l măcinați și să-l curățați de compușii de fier.

Îndepărtarea fierului este un pas obligatoriu, deoarece dacă acest lucru nu se face la produse terminate va exista o nuanță maro murdar.

Pentru cea mai fină măcinare posibilă, la morile industriale se adaugă aditivi speciali. Sunt superficiali, pe calitate porţelan nu afectează.

Cand se obtine o masa omogena, se cerne din nou, apoi se deshidrateaza in filtre prese si se trimite la invechire. Masa brută se întărește în încăperi umede timp de două săptămâni. În acest timp, se slăbește, proprietățile sale plastice cresc. Apoi, aerul este îndepărtat din materia primă în prese de vid și trimis pentru a forma semifabricate.

Turnare

Tehnologia de producție a porțelanului este un proces complex în mai multe etape. Acest lucru explică în mare măsură costul ridicat al produselor. Pentru turnarea semifabricatelor se folosesc forme din ipsos sau PVC.

Formarea se realizează într-un mod semi-automat sau automat. O rolă specială și o matriță rotativă sunt folosite pentru a întinde un strat de aceeași grosime.

Lucrurile de formă complexă, având o valoare decorativă și artistică și o configurație complexă, se realizează prin turnare. Pentru semifabricate se utilizează ipsos sau forme despicate.

Uscare

Când viitoarea ceașcă, vază, ceainic, farfurie sunt turnate, acestea trebuie să fie uscate. Conținutul inițial de umiditate al materiei prime este de 22-24%, iar după uscare, indicatorul este redus la 2-4%. Acest lucru este necesar pentru a obține produse durabile, fără fisuri interne și deformare.

Uscarea constă în două etape:

  1. Preliminare - piesele de prelucrat sunt uscate în matrițe până la 15-16% umiditate, după care sunt îndepărtate din matrițe.
  2. Final - piesele de prelucrat sunt uscate fără matrițe până la un conținut de umiditate de 2-4%.

Prelucrarea se realizează în uscătoare speciale, ceea ce accelerează semnificativ procesul. Produsele uscate cu caolin sunt curățate de cusături, îndepărtați murdăria, praful și trimise la ardere.

Ardere

Prima ardere se efectuează la o temperatură de 900 de grade și durează aproximativ 12 ore. Apoi produsul se acoperă cu glazură și se arde din nou.

Temperatura de reaprindere este mai mare, începe de la 1000 de grade - cifra exactă depinde de tipul de porțelan, de tehnica de producere a acestuia.

Tipuri de porțelan

Materialul este clasificat în funcție de tehnica de fabricație astfel:

  • solid;
  • moale;
  • biscuit;
  • os.

Solid

Conține de la 47 la 66% caolin. Tragerea are loc la o temperatură de 1400-1600 de grade. Inițial, există mai puțină umiditate în astfel de materii prime - piesele de prelucrat practic nu se deformează.

Os

Acest tip este considerat cel mai durabil, în timp ce este apreciat pentru pereții săi subțiri și translucizi. Cu aparenta sa fragilitate exterioara, este mai greu sa o spargi decat cea clasica.

Jumătate din compoziția porțelanului este făină de oase - de unde și numele.

Biscuit

Porțelanul pentru biscuiți are o structură poroasă, aspră, care arată ca marmura. Această caracteristică se explică prin faptul că piesele de prelucrat sunt supuse numai arderii primare la o temperatură de 800 până la 1000 de grade.

Textura mată arată atât de impresionantă încât de obicei nu este acoperită cu glazură. Această tehnică este folosită pentru a face vaze, figurine și alte obiecte de interior. Porțelanul pentru biscuiți nu se face.

Moale

Compoziția materiilor prime moi conține mai puțin caolin - 25-40%. În același timp, cantitatea de feldspat și cuarț este crescută - 45, respectiv 30%. Masa de caolin se dovedește a nu fi atât de puternică, dar foarte plastică.

Există mai multe varietăți de porțelan moale:

  1. Feldspat. Contine 50% argila alba si doar 30% argila alba. Materialul este dens, greu, dar nu durabil, prin urmare este mult mai ieftin decât analogii. Se trage o dată.
  2. Feldespat ridicat. Diferă de feldspat într-o cantitate mare de cuarț - 45%. Gravitație specifică argile - doar 15%. Produsele realizate din el sunt considerate de elită, arse la o temperatură scăzută.
  3. Frit - durabil, rezistent la efectele termice, chimicale, accesibil. Ars la cea mai scăzută temperatură. Pe lângă argilă, compoziția include aliaje de săruri și sticlă. Fritul este adesea folosit pentru a sculpta figurine și alte lucruri originale.

Masa moale de caolin era preferată de meșteri China antică, și greu - meșteri europeni.

Pictura

Există două tipuri de vopsire: underglaze și overglaze.

În vopsirea sub glazură, mai întâi se aplică vopsele pe produs, iar apoi stratul vopsit este acoperit cu glazură. Glazura este transparentă, conferă o strălucire elegantă produselor, protejează împotriva microfisurilor, radiațiilor ultraviolete și alcaliilor. Aceste vase pot fi spălate de multe ori fără a sacrifica calitatea.

Tehnica de supraglazură se efectuează în ordine inversă: mai întâi, produsul este acoperit cu glazură, iar vopsea este deja aplicată pe acesta. Culorile sunt luminoase, saturate, dar în cele din urmă se estompează și se estompează.

Pentru seturile și accesoriile de producție în masă, desenele sunt aplicate folosind tehnica decal. Mai întâi, desenul este imprimat pe hârtie specială, apoi este lipit pe o ceașcă, pahar, farfurie și ars. Hârtia se arde și vopselele sunt imprimate pe suprafața vaselor.

Porțelanul de clasă premium este un produs de bucată; meșterii îl pictează manual, îl decorează cu aur și argint. Costul lucrării este mare, dar se obțin adevărate opere de artă.

 

Ar putea fi util să citiți: