Din ce este făcută porțelanul? Totul despre porțelan: tipuri, clasificare, pictură. Decorarea produselor din portelan

Introducere

Porțelanul este principalul reprezentant al ceramicii fine. Trăsăturile caracteristice ale porțelanului sunt alb cu o nuanță albăstruie, porozitate scăzută și rezistență ridicată, rezistență termică și chimică și efect decorativ natural. Caracteristicile sale sunt determinate de compoziția chimică și structura crock, care depind de scopul produsului, condițiile de funcționare a acestora și cerințele pentru acestea.

Porțelanul are rezistență mecanică ridicată, rezistență chimică și termică, proprietăți de izolare electrică și este utilizat pentru fabricarea de veselă de înaltă calitate, articole artistice, decorative și sanitare, piese de inginerie electrică și radio, dispozitive de tehnologie chimică rezistente la coroziune, izolatori de joasă frecvență. , etc.

Porțelanul se obține de obicei prin arderea la temperatură înaltă a unui amestec fin de caolin, feldspat, cuarț și argilă plastică (un astfel de porțelan se numește feldspat). Termenul „porțelan” în literatura engleză este adesea aplicat ceramicii tehnice: zircon, alumină, litiu, bor de calciu și alte porțelanuri, care reflectă densitatea mare a materialului ceramic special corespunzător.

Porțelanul se distinge și în funcție de compoziția masei de porțelan în moale și dur. Porțelanul moale diferă de porțelanul dur nu prin duritate, ci prin faptul că la arderea porțelanului moale se formează mai multă fază lichidă decât la arderea porțelanului dur și, prin urmare, riscul de deformare a piesei de prelucrat în timpul arderii este mai mare.

Porțelanul dur este mai bogat în alumină și mai sărac în fluxuri. Pentru a obține transluciditatea și densitatea necesare este nevoie de o temperatură de ardere mai mare (până la 1450 °C). Porțelanul moale este mai divers în compoziția chimică. Temperatura de ardere ajunge la 1300 °C. Porțelanul moale este folosit în principal pentru fabricare produse de artă, iar solidul este folosit de obicei în tehnologie (izolatori electrici) și în viața de zi cu zi (vase).

Unul dintre tipurile de porțelan moale este porțelanul de porțelan, care include până la 50% cenușă osoasă, precum și cuarț, caolin etc., și care se remarcă prin albul, subțirența și transluciditatea sa deosebită.

Porțelanul este de obicei glazurat. Porțelanul alb, mat, nesmălțuit se numește biscuit. În epoca clasicismului, biscuiții erau folosiți ca inserții în produsele de mobilier.

PROCES DE PRODUCȚIE

Pregatirea materiilor prime

Compoziția masei ceramice și metoda de preparare a acesteia sunt determinate în funcție de scopul produsului, forma acestuia și tipul de materie primă. Scopul pregătirii materiilor prime este distrugerea structurii naturale a materialelor până la cele mai mici particule pentru a obține o masă omogenă și a accelera interacțiunea particulelor în procesul de formare a porțelanului. Se realizează în principal printr-o metodă plastică, care asigură o compoziție uniformă a masei.

Materialele plastice (argila, caolinul) se dizolvă în apă în mixere cu palete. Masa rezultată sub formă de suspensie este trecută printr-o sită (3600 - 4900 găuri la 1 cm2) și un electromagnet pentru a îndepărta incluziunile mari și impuritățile feruginoase.

Materialele slăbitoare și fluxurile sunt sortate, eliberate de impuritățile străine și dăunătoare. Cuarțul, feldspatul, pegmatitul și alte componente sunt arse la o temperatură de 900-1000°C. În acest caz, cuarțul suferă modificări poliforme, în urma cărora se crăpă. Acest lucru, în primul rând, facilitează măcinarea și, în al doilea rând, face posibilă îndepărtarea pieselor contaminate cu impurități feruginoase, deoarece în timpul arderii, cuarțul cu impurități de compuși feruginoși capătă o culoare galben-maro.

Materialele pietroase, inclusiv vasul de porțelan, sunt spălate, supuse la zdrobire și măcinare grosieră pe canale și apoi cernute. Măcinarea fină se realizează în mori cu bile cu bile de porțelan sau uralit. Pentru a intensifica măcinarea, în moară se introduce un aditiv activ de suprafață - alcool sulfit (de la 0,5 la 1%), care, umplând microfisurile, are un fel de efect de înțepare. Măcinarea se efectuează până la un reziduu de 1-2% pe o sită cu 10.000 de găuri la 1 cm2.

Materialele plastice și slăbite, fluxurile și vasul de porțelan sunt bine amestecate într-un mixer tip elice. O masă omogenă este trecută printr-o sită și un electromagnet și se deshidratează în prese de filtru speciale sau filtre cu vid. Masa de plastic rezultată cu un conținut de umiditate de 23-25% este trimisă timp de două săptămâni pentru îmbătrânire într-o cameră cu umiditate ridicată. În timpul îmbătrânirii, au loc procese oxidative și microbiologice, hidroliza feldspatului și formarea acidului silicic, care contribuie la slăbirea masei, la distrugerea în continuare a structurii naturale a materialelor și la creșterea proprietăților plastice ale masei. După îmbătrânire, masa este prelucrată pe râșnițe de masă și prese de vid pentru a elimina incluziunile de aer, precum și plasticitatea și alte proprietăți fizice și mecanice necesare formării produselor.

Tipuri de porțelan

În funcție de compoziția masei și glazurii de porțelan, se disting porțelanul dur și cel moale. Un anumit tip intermediar este reprezentat de așa-numitul bone china.

porțelan dur conține în principal două materii prime: caolin și feldspat (cel mai adesea în combinație cu mica albă; se topește relativ ușor). La aceste substanțe de bază se adaugă cuarț sau nisip. Proprietățile porțelanului depind de proporția a două substanțe principale: cu cât masa sa conține mai mult caolin, cu atât se topește mai greu și este mai greu. Acest amestec se macina, se framanta, se macina si apoi se usuca pana la o stare pastoasa capabila sa prinda forma. Apare o masă de plastic, care poate fi fie turnată în matrițe, fie răsucită pe roata de olar. Obiectele finite se ard de două ori: mai întâi fără glazură la o temperatură de 600-800 grade C, apoi cu glazură - la 1500 0 C. Ca fluxuri se folosesc feldspat sau pegmatită. Acoperiți porțelanul dur cu glazură tare. Soiurile subțiri sunt acoperite cu glazură spartă fără var, astfel încât produsele sunt mate, de culoare cremă lăptoasă. Dar soiurile mai simple sunt acoperite cu o glazură de var complet transparentă. Glazura și masa de porțelan constau din aceleași substanțe, doar în proporții diferite. Datorită acesteia, sunt conectate și glazura nu mai poate fi îndepărtată sau decojită.

Porțelanul dur se caracterizează prin rezistență, rezistență puternică la căldură și acizi, impermeabilitate, transparență, fractură concoidală și, în final, un sunet clar de clopot. Inventat în Europa, în 1708 la Meissen de Johann Friedrich Bötger.

porțelan moale , numită și artă sau frită, constă în principal din amestecuri de substanțe vitroase, așa-numitele frite, care conțin nisip sau silex, salpetru, sare de mare, sodă, alaun și alabastru mărunțit. După un anumit timp de topire, la această masă se adaugă marnă care conține gips și argilă. În principiu, aceasta înseamnă că vorbim despre o substanță vitroasă topită cu adaos de argilă. Toată această masă este măcinată și filtrată, aducând la o stare plastică. Obiectul turnat se arde la 1100-1500°C, devenind uscat și neporos. Glazura este realizata predominant din sticla, adica dintr-o substanta fuzibila bogata in oxid de plumb si care contine, in plus, nisip, soda, potasiu si var. Produsele deja glazurate sunt supuse arderii secundare la 1050-1100°C, atunci când glazura este combinată cu ciobul. În comparație cu porțelanul dur, moale este mai transparent, culoarea albă este și mai delicată, uneori aproape cremoasă, dar rezistența la căldură a acestui porțelan este mai mică. Fractura este dreaptă, iar partea neglazuită este granulară în fractură. Porțelanul european inițial a fost în mare parte moale, ceea ce este exemplificat de produsele fine și foarte apreciate din Sevres. A fost inventat în secolul al XVl la Florența (portelan Medici).

Porcelană reprezinta un compromis binecunoscut intre portelanul dur si cel moale. Compoziția sa a fost descoperită în Anglia și producția sa a început acolo în jurul anului 1750. Pe lângă caolin și feldspat, conține fosfat de var din osul ars, ceea ce facilitează topirea. Bone china se arde la 1100-1500°C. Deci, vorbim în esență despre porțelan dur, dar unul care se face mai moale prin amestecarea osului ars.

Glazura sa este practic aceeași ca pe porțelanul moale, dar conține, pe lângă oxid de plumb, o anumită cantitate de borax pentru o mai bună legătură cu ciobul. Cu căldură incandescentă corespunzătoare, această glazură se topește și este ferm conectată la ciob. După proprietățile sale, porțelanul ocupă o poziție intermediară între porțelanul dur și cel moale. Este mai dur și mai dur decât porțelanul moale și mai puțin permeabil, dar are în comun o glazură destul de moale. Culoarea sa nu este la fel de albă ca cea a porțelanului dur, ci mai albă decât cea a porțelanului moale. Bone china a fost folosit pentru prima dată în 1748 la Bow de Thomas Fry.

Din cele de mai sus, putem concluziona; că principalele pentru fabricarea porțelanului, există trei tipuri care diferă în compoziție, temperatura de ardere și sunt utilizate pentru tipuri diferite produse. De asemenea, pentru fiecare tip se realizeaza propria glazura.

TEHNOLOGIA DE PRODUCȚIE A PORCELANULUI

. Producția de porțelan

Procesul de producție pentru fabricarea produselor ceramice constă în mai multe etape:

prepararea materiilor prime;

pregătirea în masă;

formarea produsului, ardere;

geamuri si decor.

Pregătirea materiilor prime constă în curățarea materiilor prime de impurități, măcinarea temeinică, cernerea, uscarea etc.Pregătirea masei constă în amestecarea materiilor prime în anumite proporții și amestecarea amestecului cu apă până la obținerea unei mase omogene de porțelan lichid. obținut. Masa se trece printr-o sita, se curata (cu electromagnet) de impuritatile de fier si se deshidrateaza (la prese de filtru sau vacuum) pentru a obtine un aluat format.

turnare liberă pe o roată de olar;

turnare din plastic cu amprenta manuala in matrita;

turnare din plastic într-o matriță rotativă de ipsos folosind un șablon de turnare sau o rolă;

· Formarea vasului prin metoda turnării circulare. Turnare prin turnare cu alunecare în forme de ipsos;

producerea de produse ceramice prin combinarea mai multor metode de turnare.

Metoda de turnare liberă a produselor ceramice pe roata olarului constă în acţiunea mecanică a mâinilor olarului asupra semifabricatului de lut sub formă de aluat de plastic. Mai întâi, maestrul pregătește roata olarului pentru muncă. Prima etapă este prelucrarea primară a piesei de prelucrat. Apoi se formează cavitatea internă a produsului, marginile piesei de prelucrat și din nou cavitatea internă. După aceea, maestrul trage piesa de prelucrat la înălțimea dorită. În toate aceste operațiuni, el rotește roata olarului cu piciorul sau cu un mecanism de antrenare. Procesul se termină cu finisarea suprafețelor exterioare, tăierea fundului și uscare. În timpul uscării, produsul poate fi decorat cu detalii din stuc, sigilii, muluri ștanțate.

Turnarea plasticului prin amprenta manuală se realizează cu ajutorul formelor din ipsos. Formele pot fi deschise și detașabile; cele deschise sunt folosite pentru turnarea produselor plate; detașabil - în dezvoltarea de produse pe modele tridimensionale de forme complexe.

Turnarea din plastic într-o matriță rotativă de ipsos folosind un șablon sau o rolă este după cum urmează. Forma, care se deschide în două jumătăți, este instalată în forma asamblată în bolul rotativ al mașinii. Un bulgăre de lut este introdus în cavitatea interioară a matriței, calculat pe volumul produsului fabricat. Un șablon de formare este coborât în cavitatea matriței, care distribuie uniform masa de argilă în partea interioară a matriței, după care este ridicată și îndepărtată din matriță. Apoi, forma cu produsul este îndepărtată din mașina de fixare, uscată, deschisă, produsul este îndepărtat și procesarea ulterioară este continuată (atașarea pieselor - duze, mânere, capace și alte suporturi suplimentare).

Turnarea prin metoda turnării cu alunecare în forme de ipsos se bazează pe proprietatea gipsului de a absorbi umiditatea și pe capacitatea argilei de a se transfera dintr-o stare de alunecare lichidă într-o stare de aluat de plastic atunci când umiditatea scade. Produsele sunt formate după cum urmează. Suspensia este turnată în cavitatea internă a matriței de gips, în urma căreia umezeala este redistribuită între șlam, care eliberează umiditate, și matrița de gips, care absoarbe această umiditate. După redistribuirea umidității pe suprafața interioară de lucru a matriței de gips, din alunecare se formează un strat de masă de argilă, transformându-se într-o stare de aluat de plastic. Când forma a „căpătat” grosimea specificată a stratului de argilă, alunecarea este turnată din cavitatea interioară a matriței, iar stratul de argilă de pe suprafața interioară a matriței rămâne. Acest strat de șlam îngroșat este o materie primă turnată pentru ceramică goală. Pe măsură ce se usucă, materia primă în formă, în scădere, se separă de pereții săi.

Fabricarea produselor ceramice printr-o combinație a mai multor metode de turnare face posibilă obținerea de produse de formă complexă. Combinația de turnare din plastic într-o matriță rotativă de ipsos cu un șablon metalic sau rolă cu turnare cu alunecare și montarea atașamentelor este larg răspândită în producția de ceainice, boluri de zahăr, căni, decantoare, boluri și alte produse din porțelan și faianță constând dintr-un corp și piese individuale. După turnare, produsele sunt uscate la aer și arse.

Din ce este fabricat porțelanul?

PORCELAN: Compozitia din care se face cea mai buna gresie: argila de porcelana, caolin, feldspat intemperii cu cuart.
V.Dal
În urmă cu peste o mie de ani, oamenii din China au băut din cupe de jad. Erau foarte scumpe.
După mulți ani de căutări și multe eșecuri, olarii chinezi au realizat un material care a depășit jadul prin calitățile sale, s-a dovedit a fi mai accesibil și mai ușor de prelucrat.
Era porțelan. Multă vreme a fost numită „imitație de jad”. „Secretul chinezesc” era secretul materiilor prime. În provincia Jiangxi, existau rezerve uriașe de „piatră de porțelan” - o rocă formată din cuarț și mică. Masa de porțelan a fost făcută din pulbere brichetată de „piatră de porțelan” (pe-tun-tse) și caolin, ceea ce a dat produsului alb. Caolinul era abundent în aceeași provincie. Masa a fost „îmbătrânită” de mai bine de o duzină de ani, astfel încât au dobândit plasticitate. Glazura a fost alcatuita din mai multe straturi de transparenta diferita, obtinandu-se un luciu deosebit, mat.
Nu numai vase erau făcute din porțelan (curtea imperială primea 31.000 de vase în fiecare an, 16.000 de farfurii cu dragoni, 18.000 de căni), ci și bănci, foișoare, iar în 1415 au construit Pagoda Nanking. Vasele de porţelan erau în China şi instrumente muzicale: bătând cu un băț subțire pe pereții lor a dat naștere unei melodii.
Toate porțelanul pot fi împărțiți în trei grupe principale - porțelan oriental, porțelan dur european și porțelan moale (semi-portelan). Componenta principală a porțelanului dur oriental și european este caolinul (argilă de porțelan care nu se topește și feldspat). Porțelanul european are mai mult caolin decât porțelanul de Est și necesită un foc mai fierbinte atunci când este ars. Acest lucru îi oferă transparență, dar într-un astfel de foc toate culorile se ard, cu excepția albastrului. Prin urmare, porțelanul european trebuie vopsit deasupra glazurii, în timp ce porțelanul oriental permite utilizarea unui număr de culori pentru vopsirea sub glazură.
Porțelanul dur, sau pur și simplu porțelanul, este un omogen, alb, puternic sunet, dur și greu de topit, cu o grosime ușoară, o masă foarte transparentă, în rupere este gras-lucitor, concoidal, cu granulație fină; porțelanul dur este format în principal din caolin și feldspat, cu un amestec de cuarț, var etc., și este acoperit cu o glazură tare.
Porțelanul moale este format dintr-o masă vitroasă, cu granulație fină, incomplet topită, cu o glazură de plumb, asemănătoare cristalului, silicioasă. Glazura fuzibilă, care o face similară ca aspect cu porțelanul chinezesc, permite scrierea groasă și tonuri mult mai delicate decât porțelanul dur. Compoziția porțelanului moale englezesc (bone china) include os ars, săruri de fosfat, caolin etc. Ocupă un loc între masa de piatră și porțelanul dur, seamănă cu alabastrul alb și este extrem de transparent.

Kiril Sysoev

Mâinile caloase nu cunosc plictiseala!

Conţinut

Mulți oameni au acasă o ceașcă sau o figurină din bone china, dar puțini știu ce este și de unde să o cumpere. Acest tip de material se caracterizează prin pereți subțiri, translucid și rafinament. A fost proiectat de maestrul ceramician englez Josiah Spoud. Vasele realizate din acest material sunt adesea etichetate Bone chine sau Fine bone china. După caracteristicile sale, ocupă o valoare medie între materialul moale și cel dur.

Ce este porțelanul

Sub acest tip de porțelan se înțelege un tip special de material dur cu adaos de os ars. Este foarte puternic, dar în același timp alb și transparent. Indicatorii de rezistență înalți sunt obținuți datorită topirii ingredientelor principale în timpul procesului de ardere. A fost creat în cursul încercărilor de a recrea formula de realizare a celebrului porțelan chinezesc. La sfârșitul secolului al XVIII-lea, cenușa de os a început să fie adăugată la compoziția materialului, iar în procesul de dezvoltare a tehnologiei a fost dezvoltată o formulă de bază.

Vasele realizate dintr-un astfel de material nu au efectul unei coji de ou, care se realizează datorită faptului că golurile dintre particulele de argilă albă sunt umplute cu cenușă osoasă. Astfel, bone china este unul dintre cele mai populare materiale, care, datorită albului și transparenței sale, a câștigat o poziție de lider în vânzări pe piața mondială. Serviciile de la acesta pot avea o nuanta crem placuta.

Compoziţie

Înainte de a comanda porțelan chinezesc, acordați atenție compoziției. Formula de bază pentru fabricarea acestui tip de material prevede 25% caolin (argilă albă specială) și feldspat amestecat cu cuarț, 50% oase de animale arse. Prima ardere se efectuează la o temperatură de 1200-1300 °C, iar a doua la 1050-1100 °C. Compoziția cenușii osoase în acest caz include aproximativ 85% fosfat de calciu.

Oasele care sunt utilizate ca parte a masei de porțelan sunt în mod necesar supuse unui tratament special, în urma căruia încep să se ardă - acest lucru este necesar pentru a îndepărta adezivul de pe ele și a le încălzi până la o temperatură de 1000 °. C. materie organicăîn același timp, se ard, iar structura oaselor se schimbă în starea necesară. Din masa rezultată, folosind forme de gips, se obțin obiecte pe suprafața cărora, după ardere, se aplică diverse modele.

Dacă este necesar, produsele sunt acoperite cu un strat de glazură și trimise înapoi la cuptor. Florile și modelele și liniile artistice sunt aplicate pe produs folosind un decal - o peliculă subțire. Ei folosesc și pictura. În general, grosimea farfuriilor, ceștilor și a altor ustensile de bucătărie finite este mai mică decât baza obișnuită din porțelan. Tehnologii moderne prevede înlocuirea fosfatului de calciu biologic cu unul mineral. Calitatea preparatelor nu se schimbă.

Avantaje

Dacă aveți nevoie de porcelană, este mai bine să o cumpărați într-un magazin online specializat. Unii fac livrare prin corespondență. Articolele de marcă au o serie de avantaje, datorită cărora câștigă popularitate în rândul consumatorilor. Materialul are o culoare mai moale și un alb deosebit, ceea ce nu este cazul materialelor similare. Calitatea se obține prin adăugarea în compoziție a oaselor măcinate și prelucrate. Mulți preferă acest tip de porțelan pentru:

finete;
aerisire;
transluciditate;
rafinament.

Care este diferența dintre bone china și obișnuit

Acest tip de porțelan diferă de analogi prin faptul că la compoziție se adaugă o componentă unică - oase de animale măcinate și prelucrate. Datorita ingredientului produse terminate devine mai moale, iar pereții ei devin mai subțiri. În lumină, materialul începe să strălucească puțin, ceea ce conferă decorurilor aerisire și originalitate, un aspect aristocratic. În ciuda toată eleganța, porțelanul fin are o rezistență mecanică bună, făcându-l durabil.

Cum se depozitează

La vânzare la Moscova, Sankt Petersburg, puteți găsi o gamă bogată de produse din porțelan de tip os - acestea sunt seturi de ceai, seturi de cină, vaze decorative cu diverse decoruri, figurine, figurine și multe altele. Toate au un aspect atractiv și original, nuanțe diferite și pot rezista mulți ani datorită proprietăților unice ale amestecului. Înainte de a comanda produse, vă rugăm să citiți următoarele sfaturi de îngrijire:

nu puneți produsele unul peste altul - farfurii, cești, farfurioare, dar dacă apare o astfel de nevoie, atunci asigurați-vă că le mutați pe fiecare cu șervețele;
aranjați ustensilele de bucătărie astfel încât să nu se atingă între ele - ar trebui să existe o distanță între ele;
nu spălați produse din porțelan cu pereți subțiri cu cârpe dure, apă fierbinte;
pentru spălare este mai bine să nu folosiți detergenți chimici, altfel aceștia pot provoca deteriorarea modelului sau pot provoca decolorarea culorilor tacâmurilor;
produsele nu tolerează schimbările bruște de temperatură, așa că înainte de a prepara o ceașcă de ceai sau cafea, preîncălziți-le - mai întâi cu apă caldă, apoi puțin mai fierbinte etc.;
muta obiectele din material osos la curatarea mobilierului de bucatarie cu șervețele de hârtie pentru a preveni ciobirea;
ștergeți porțelanul cu o cârpă uscată, îndepărtând cât mai atent praful de pe căni, farfurioare etc.;
nu depozitați seturile lângă flăcări deschise - ca urmare a încălzirii, acestea se pot deforma.

Principalii producători de porțelan

Liderii dintre toți producătorii de produse din astfel de porțelan sunt britanicii, care au fost primii care au stăpânit tehnica de realizare a materialului cu adaos de cenușă de os. Producătorii japonezi au, de asemenea, abilități excelente și o experiență considerabilă în domeniul creării de porțelan cu pereți subțiri: au schimbat proporția stabilită a componentei osoase în compoziția masei de porțelan. Japonezii au venit cu o formulă specială, datorită căreia tehnologia obișnuită a fost îmbunătățită considerabil. Producători cunoscuți:

Fabrica Imperială de Porțelan (IPZ). A fost fondată în 1744 de împărăteasa Elisabeta, fiica lui Petru cel Mare. În acel moment, fabrica a devenit prima întreprindere de porțelan din Rusia și a treia din toată Europa. În primii ani, acolo se produceau lucruri mărunte - în mare parte cutii de prisos pentru împărăteasa. De-a lungul timpului, a fost construită o forjă mare, iar fabrica a început să producă articole mai mari. Fabrica a fost reorganizată odată cu aderarea Ecaterinei a II-a. Sfârșitul secolului al XVIII-lea a fost perioada de glorie a porțelanului rusesc, iar IPM a devenit una dintre cele mai importante fabrici din Europa. În ceea ce privește porțelanul cu cenușă osoasă în compoziția sa, o masă adecvată a fost dezvoltată pentru prima dată în ora sovietică- în 1968. Primul astfel de lot a fost lansat de IFZ. Acum, întreprinderea este singura din Rusia care produce masă și obiecte din porcelană de os.
Royal Doulton. O companie din Anglia, care este specializata in productia de material osos de mult timp si are statutul de unul dintre cei mai mari producatori si furnizori ai sai. Împreună cu fabrica britanică Wedgwood, face parte dintr-o alianță. Fondată în 1815, cu sediul în Stoke-on-Trent (Marea Britanie). Royal Doulton produce obiecte din porțelan de diferite forme, dimensiuni și scopuri. Colecțiile acestei companii sunt foarte populare în multe țări.
wedgwood. O altă companie cunoscută care produce produse din masă de porcelană. Ea îl furnizează curții regale engleze de peste 200 de ani. Întemeierea mărcii Wedgwood datează din 1759, când Joshua Wedgwood a închiriat o fabrică în Burslem. Pe lângă vesela clasică, compania produce linii de avangardă, care includ produse de formă netradițională, obiecte de artă.
Spode. O marcă de veselă din porcelană din Marea Britanie, cu 200 de ani de experiență. Compania ofera cani, farfurii, seturi realizate la cele mai inalte standarde de calitate. Fabrica există din 1770. Josiah Spoud (fondatorul) a îmbunătățit formula de porțelan și a fost primul care a furnizat vesela curții regale engleze în secolul al XVIII-lea. În 2009, Spode a fuzionat cu Portmeirion Grou, o companie cunoscută de porțelan de lux.
Narumi. O companie japoneză care a fost fondată în 1911. Produsele sale îmbină modernitatea și tradiția, Occidentul și Estul, frumusețea unică și versatilitatea. Din 1965, Narumi a început să producă în masă porțelan. Produsele Narumi bone china sunt în mare parte lucrate manual. Brandul a devenit lider în domeniul porțelanului de ultimă generație Bone China.

Alegere

Achiziționarea unui produs elegant din porțelan cu vopsire sub glazură necesită o abordare competentă și serioasă, mai ales dacă aveți de gând să alegeți un suvenir scump. lucrate manual. În plus, este important să distingem un fals. Această creație de calitate are o culoare albă translucidă pură și un luciu cu caracteristici bune de rezistență. Unele companii încearcă să combine soluții inovatoare cu rețete și design tradițional. Criterii de alegere:

Culoarea materialului. Ar trebui să aibă un ton cald, deschis și să nu fie prea alb.
Transparenţă. Dacă produsele sunt de înaltă calitate, atunci pereții săi vor transmite bine lumina. Ținând lucrul în mâini, veți vedea clar contururile degetelor prin el.
Studiați desenul aplicat pe un obiect de porțelan. De multe ori se aplica manual, astfel incat se pot observa loviturile caracteristice, urma pensulei.
Acordați atenție producătorului. Este de dorit ca pe spatele unei creații de porțelan să existe un marcaj al uneia dintre mărcile cunoscute. Dacă producătorul nu vă este familiar, atunci amânați achiziția, studiați mai întâi toate informațiile despre acesta.
Este important să vă asigurați că obiectul este neted, absența găurilor, incluziunilor, bulelor, zgârieturilor, așchiilor la suprafață și de-a lungul marginilor.

De unde as putea cumpara

Puteți cumpăra produse din bone china mass cu o nuanță de alb rece de la punctele de vânzare cu amănuntul specializate în vânzarea de veselă de elită. Căutați magazine mari care dețin adesea promoții, reducând costul mărfurilor. vizita prize pe cont propriu: veți avea șansa să aruncați o privire atentă asupra articolelor și să verificați autenticitatea. Ordin următorul articol la vânzătorul verificat este posibil pe Internet. Va fi bine dacă puteți fi de acord că veți efectua plata principală după ce verificați mărfurile.

Preț

Costul porțelanului variază foarte mult în funcție de producător și de tipul de produs. Serviciile, cestile si farfuriile in care sunt atat de subtiri incat pot transmite lumina sunt la mare cautare. Din tabel puteți afla prețurile actuale pentru unele tipuri de servicii de porcelană:

Pune un nume	Ce este inclus	Prețul în ruble
Royal Bone China Broderie aurie pentru 6 persoane	6 căni, 6 farfurioare
Japonica Grazia JDYSQH-5 pentru 6 persoane	6 căni, 6 farfurioare
Royal Aurel Hoarfrost pentru 6 persoane	6 cesti, 6 farfurioare, ceainic
Panglică argintie Hankook Chinaware pentru 2 persoane	2 cesti, 2 farfurioare
Seria Lenardi Simfonia de Aur pentru 6 persoane	6 căni, 6 farfurioare
Royal Aurel Grazia pentru 6 persoane	6 căni, 6 farfurioare
Seria Lenardi Simfonie de argint pentru 6 persoane	6 căni, 6 farfurioare
Buchet Meissen din seria Lenardi pentru 6 persoane	6 căni, 6 farfurioare
Japonica Paradise JDFES-9 pentru 2 persoane	2 cesti, 2 farfurioare
Japonica Grazia JDYSQH-4 pentru 6 persoane	6 căni, 6 farfurioare, 1 ceainic, 1 cană de lapte, 1 zahăr

Video

Ai găsit o eroare în text? Selectați-l, apăsați Ctrl + Enter și îl vom remedia!

Discuta

Bone China - ce este: proprietățile preparatelor

Porțelanul aparține unor materiale foarte vechi, cu toate acestea, astăzi este popular și solicitat în multe industrii din întreaga lume.

Ce este porțelanul?

Acest material este considerat una dintre varietățile de ceramică. Produsele sunt realizate din astfel de materii prime prin prelucrarea la temperatură înaltă a argilei albe - caolin, inclusiv ingrediente suplimentare, cum ar fi feldspat, cuarț, os ars. Tragerea masei vă permite să dotați produs gata proprietăți hidrofuge, culoare atractivă - alb sau crem. În plus, porțelanul devine neporos, iar materialul pentru producția de vase și obiecte decorative un sunet caracteristic devine inerent.

Caolinul este o argilă pură care se formează atunci când feldspatul se descompune.Înainte de prelucrare, piatra chineză este zdrobită până la o stare de pulbere, după care amestecul este supus unui tratament termic în intervalul de la +1200 la +1500 de grade. Ca urmare a arderii, piatra chinezească își schimbă consistența, se topește, formând sticlă neporoasă. Caolinul se remarca prin rezistenta la caldura, asa ca isi pastreaza forma initiala. Procesul de creare a porțelanului este considerat complet după combinarea acestor materiale într-o singură masă de lucru.

Un pic de istorie

Majoritatea surselor indică faptul că China este locul de naștere al porțelanului. Apariția acestei materii prime este atribuită perioadei secolelor VI-VIII d.Hr. e. Timp de mulți ani, formula și compoziția acestui material au fost ținute secrete, iar acolo s-au născut tehnici interesante de decorare, inclusiv „portelanul de orez”. Produsele din porțelan au apărut în Asia Centrală în jurul secolului al IX-lea, după 7 secole tehnologia de fabricare a materiilor prime unice a devenit cunoscută meșterilor japonezi, iar mai târziu a început producția de porțelan în Europa.

Istoria creării porțelanului rusesc datează din secolul al XVIII-lea, dar inițial un astfel de material a fost asemănător faianței. specificatii tehnice. Formarea producției de produse din porțelan în Rusia țaristă a avut două direcții - la acea vreme funcționau fabrici private, iar producția de produse din această materie primă a fost înființată și sub autoritatea dinastiei regale.

Printre cele mai cunoscute facilități care încă funcționează, merită evidențiate Fabrica Imperială de Porțelan, unde au fost inițial făcute obiecte mici, cum ar fi seturi de ceai, cutii de priza și nasturi pentru Împărăteasa. Odată cu apariția puterii sovietice, fabricile private au fost naționalizate, multe tehnologii de producție s-au pierdut.

În anii 30 ai secolului XX, datorită eforturilor maeștrilor, au fost restaurate unele dintre elementele de bază privind inventarea materiilor prime de înaltă calitate, iar aspectul artistic privind pictarea produselor din porțelan a început să se îmbunătățească și el.

În ceea ce privește direcția europeană în istoria porțelanului, primii maeștri care au încercat să creeze acest material au fost italienii. Britanicii, francezii și germanii au încercat și ei să reușească în această chestiune. Cu toate acestea, pentru a obține un astfel de rezultat ca chinezii, nu au reușit imediat.

Primele mostre de porțelan european semănau mai degrabă cu sticla. O adevărată descoperire în această direcție a fost făcută în Germania, unde tânărul alchimist Bettger și fizicianul Walter von Tschirnhaus au descoperit depozite mari de argilă albă, care era fundamental diferită de alte fosile prin plasticitatea sa.

Atelierul de producere a materiilor prime a fost deschis în 1710, dar materialul a fost inventat mult mai târziu, după o muncă îndelungată și grea, care în viitor a fost încununată cu recunoașterea mondială a porțelanului Meissen.

Avantaje și dezavantaje

Astăzi, porțelanul este folosit pentru a face multe produse cu scopuri diferite. În fiecare caz, compoziția materialului se poate modifica, în lumina căreia anumite caracteristici ale materiei prime ies în prim-plan. În general, trebuie reținut următoarele trăsături pozitive porţelan:

materia primă este complet impermeabilă la umiditate;
materialul nu are goluri în compoziția sa, ceea ce este considerat un mare plus în ceea ce privește igiena produselor din porțelan;
vasele din porțelan sunt rezistente la substanțe chimice, în special la acizi;
în ciuda faptului că produsele din porțelan sunt în mare parte subțiri, materialul se remarcă prin rezistența la deteriorarea mecanică;
produsele suvenir, precum și seturile și alte ustensile, sunt capabile să transmită lumină, ceea ce le conferă o eleganță și aerisire deosebite;
produsele realizate din materii prime de înaltă calitate se remarcă prin culoarea lor nobilă, fără o nuanță gri;
suprafața produselor din porțelan va fi perfect netedă;
majoritatea produselor decorative pot fi folosite în viața de zi cu zi pentru a mânca, ceea ce le face versatile.

Materialul și produsele realizate din acesta nu sunt lipsite de unele dezavantaje:

majoritatea produselor din porțelan necesită abordare specială privind îngrijirea și depozitarea;
de regulă, produsele de înaltă calitate se remarcă prin costul lor ridicat;
vasele și suvenirurile nu rezistă la fluctuațiile bruște de temperatură.

Tipuri și proprietăți ale acestora

Astăzi, se disting mai multe soiuri din această materie primă, care diferă prin proprietăți de calitate, precum și nuanțe tehnologice legate de producție.

Solid

Această specie se mai numește și naturală. Producătorii moderni îl fac folosind o cantitate diferită de componente principale - caolin și piatră chinezească. Primul ingredient joacă rolul principal în dotarea materiei prime cu un astfel de indicator ca o fortăreață, dar în același timp este destul de instabil la deteriorarea mecanică, prin urmare bate ușor. Varietatea tare are de obicei o greutate considerabilă, un astfel de porțelan nu va fi transparent, iar suprafața sa poate conține pori microscopici.

Materialul este obținut datorită încălzirii la temperaturi ridicate a componentelor, de regulă, pentru a obține materii prime, masa este încălzită la o medie de 1500 de grade, procesul de ardere are loc în mai multe etape. Inițial, porțelanul dur va fi gri sau alb-albastru, cu prelucrare ulterioară, nuanța materiei prime se schimbă într-una mai nobilă. Componentele porțelanului dur nu se disting prin costuri ridicate.

După cum arată practica, această varietate este în mare parte inferioară calității porțelanului, cu toate acestea, produsele din tip dur vor fi de multe ori mai accesibile.

Moale

A doua varietate se numește invers - porțelan artificial. Acest nume se datorează faptului că aspectul moale a fost obținut pentru prima dată în Europa când s-a încercat să repete abilitățile meșterilor chinezi care au făcut material dur. caracteristică proces tehnologic producția de porțelan moale se arde, dar atunci când masa este expusă la temperaturi nu atât de critice, în lumina cărora materia primă nu se sinterizează complet, ci rămâne poroasă. Printre caracteristicile notabile, merită evidențiată culoarea mai atractivă a materialului, care va fi mai aproape de cremă.

Este luată în considerare o altă varietate os şi porțelan rece . Primul tip, pe lângă componentele principale, constă în plus din masă osoasă arsă, este durabil, se remarcă prin transparență și alb.

Un astfel de material implică, de asemenea, utilizarea unei anumite tehnologii pentru arderea unei mase de feldspat cu o componentă osoasă pre-tratată, din care componenta adezivă este îndepărtată. Acest porțelan este numit subțire, deoarece produsele fabricate din acesta se disting prin subțirerea lor.

Meșterii argentinieni erau angajați în obținerea porțelanului rece, care foloseau ca ingrediente lipici, glicerină, uleiuri și amidon de porumb. Masa este similară ca consistență cu plastilina, se întărește după terminarea acțiunii mecanice. Materia primă este foarte plastică, prin urmare este folosită pentru fabricarea de produse subțiri și filigranate. Materialul se vinde in forma finita.

Opțiuni de pictură

Producătorii moderni de produse din porțelan folosesc în practică mai multe opțiuni pentru vopsire:

supraglazură;
subglazură;
intraglazură.

Esența designului supraglazuit este aplicarea compozițiilor de colorare pe suprafața arsă și acoperită cu o suprafață specială de glazură a obiectului. Substanțele folosite diferă de alte compoziții colorante prin prezența unei componente lichide, care este capabilă să reducă temperatura.

Vopsirea sub glazură se face înainte de aplicarea compoziției de glazură. Deoarece în viitor un astfel de produs va fi expus la temperaturi, gama de culori a substanțelor utilizate în acest caz se distinge printr-un interval minim. Cel mai adesea, oxidul de crom sau cobalt este folosit pentru modele.

Materialul cu vopsire intraglazură se pretează la tratament termic, care este de + 1200C-1300 grade.În timpul unei astfel de expuneri, compoziția colorantă aplicată este consumată în stratul glazurat, ceea ce are un efect pozitiv asupra siguranței și strălucirii vopselelor chiar și atunci când acestea vin ulterior în contact cu medii acide sau alcooli.

În acest caz, schemele de culori variază de la culori dezactivate în tonuri aurii, roz sau gri până la ornamente colorate bogate pe produse.

Prezentare generală a producătorilor

Astăzi putem distinge principalii producători de produse din porțelan:

„Porțelan Kuznetsov”- o mică întreprindere specializată în fabricarea de mâncăruri și suveniruri;
Centrul pentru renașterea meșteșugurilor tradiționale „Skudelnik”- o companie angajată în fabricarea de suveniruri, porțelan artistic, precum și produse de construcție și arhitectură din ceramică;
Fabrica de porțelan Gzhel – întreprindere mare, care se ocupă de producția și vânzarea de produse pictate manual;
PK "Porțelan Dulevsky"- producător de produse pentru decorațiuni interioare, precum și produse de meșteșuguri de artă populară;
Sagradelos– Fabrica spaniolă de producție de ceramică;
Pickman– producător european de veselă din porțelan;
Engleză mărci comercialeRoyal Doulton și Wedgwood.

Cum să distingem de un fals?

Pentru a nu face o greșeală în alegerea produselor din porțelan, ar trebui să respectați următoarele reguli.

Ceramica de înaltă calitate ar trebui să fie subțire, dar durabilă. Costul depinde de cât de subțire este materia primă. Prin urmare, în prețul produsului, prin care puteți vedea cum mâinile sunt translucide. Acest lucru se aplică vaselor, precum și articolelor decorative.
Pe lângă faptul că porțelanul adevărat va fi transparent, trebuie să „sune” și într-un anumit fel. De obicei, produsele sunt verificate pentru contrafacere folosind baston de lemn. Sunetul atunci când vine în contact cu porțelanul ar trebui să fie sonor și melodic, în timp ce unul surd va indica că produsul testat este un fals.
De asemenea, este important să acordați atenție ce culoare va avea materialul. În mod ideal, produsele din materii prime de înaltă calitate vor fi albe sau fildeș, gri ar trebui să alerteze cumpărătorul.
Merită să acordați atenție modului în care este fabricat produsul. Produsele de înaltă calitate se vor dovedi a fi perfect netede peste tot, loviturile și denivelările vor indica calitatea slabă a produselor propuse.
Desenul merită o atenție deosebită. Chiar și pictura manuală ar trebui să fie uniformă și precisă, dar este permisă dacă loviturile de pensulă sunt vizibile la suprafață.
De asemenea, ar trebui să acordați atenție etichetării produselor și semnelor distinctive. De obicei, producătorul lor pune reversul produse. Ar trebui să se acorde preferință mărcilor cunoscute.

Caracteristicile aplicației

Scopul materialului nu este doar producerea de vase și produse pentru decorarea interioară. Porțelanul este utilizat pentru producția de piese tehnice datorită absorbției reduse de apă și durității sale. Acest lucru este valabil pentru varietatea solidă de materii prime. Porțelanul moale este aplicabil în cea mai mare parte pentru producția de produse de artă, vase etc. De asemenea, materiile prime sunt solicitate în cabinete stomatologiceîn special pentru producţia de coroane dentare.

Porțelanul este folosit ca material pentru producția de chiuvete, vase de toaletă și chiuvete, materiile prime sunt solicitate în microelectronică, în plus, unele tipuri de armuri sunt produse pe bază de porțelan.

Sistematizam portelanul in functie de compozitia materiilor prime. Toate porțelanul pot fi împărțiți în trei grupe principale - porțelan oriental, porțelan dur european și porțelan moale (semi-portelan).

Porțelanul dur, sau pur și simplu porțelanul, este un omogen, alb, puternic sunet, dur și greu de topit, cu o grosime ușoară, o masă foarte transparentă, în rupere este gras-lucitor, concoidal, cu granulație fină; porțelanul dur este format în principal din caolin și feldspat, cu un amestec de cuarț, var etc., și este acoperit cu o glazură tare. Soiurile mai subțiri au o glazură de feldspat, fără var, rezultând un ton lăptos-mat; soiurile mai simple au o glazură de var perfect transparentă.

Porțelanul ars fără glazură este cunoscut comercial sub denumirea de „b și c c c și t a”; dar în cea mai mare parte porțelanul este glazurat, pictat și aurit peste glazură sau sub glazură. Producția franceză se remarcă prin merite deosebite, mai ales la Limoges, unde fiecare fabrică are propria sa specialitate, în care obține rezultate incomparabile. În Germania, Meissen este primul, urmat de Berlin, precum și de Pirkenhammer și Elnbogen în Boemia.

Mase pentru produse din portelan

Produsele din porțelan se disting prin măcinarea fină a componentelor masei inițiale, temperatură ridicată de ardere, alb, transluciditate, absența porozității deschise, rezistență ridicată, rezistență termică și chimică. Masele de porțelan constau din amestecuri fine de caolin, cuarț, feldspat și alți aluminosilicați. Farmecul principal al porțelanului este albul și transluciditatea acestuia, prin urmare, cele mai pure materii prime ceramice sunt folosite pentru fabricarea produselor din porțelan. Pentru a crește plasticitatea masei, o parte din caolin este uneori înlocuită cu argilă refractară albă foarte plastică sau bentonită. În funcție de compoziția masei și de temperatura de ardere, se disting porțelanul dur, ars la o temperatură de 1350-1450 ° C și peste, și porțelanul moale, a cărui temperatură de ardere este sub 1350 ° C. În comparație cu porțelanul moale, dur conține mai mult caolin și mai puțin feldspat (până la 36%, respectiv până la 28% feldspat). Porțelanul moale este împărțit în feldspat, la temperatură joasă (feldspat ridicat), frită, os etc.

Prima ardere a porțelanului dur se efectuează la o temperatură de 850-950°C. Bone china se face din mase ce contin cenusa osoasa, fosfat de calciu, feldspat, etc. Se arde mai intai la o temperatura de 1230-1250°C, apoi la o temperatura de topire a glazurii de 1050-1150°C. Porțelanul frit conține frite fuzibile alcaline topite din nisip de cuarț, sodă, potasiu, salpetru, gips și alte materiale. Porțelanul frit se arde mai întâi la o temperatură mai mare (1200-1300°C), și la una mai joasă. Porțelanul la temperatură scăzută este realizat din mase cu aglomerare scăzută și acoperit cu glazură albă de zirconiu surd. Principalele componente pentru fabricarea sa sunt caolinul, bentonita, pegmatita, alumina, dolomita și alte materiale. Vasul este sinterizat, ars o dată la o temperatură de 1160-1180°C, absorbția de apă până la 0,5%.

Semi-portelanul se caracterizeaza printr-un ciob dens semicopt alb sau colorat acoperit cu o glazura translucida sau colorata. Din punct de vedere al compozitiei si al temperaturii de ardere, ocupa o pozitie intermediara intre portelan si faianta feldspatica tare. Absorbția de apă este de 5-8%. Arderea produselor la o temperatură de 1150-1250°C. Produsele din portelan trebuie sa aiba un ciob sinterizat acoperit cu o glazura transparenta incolora, uneori un ciob colorat special, sau acoperit special cu glazura colorata. Albul porțelanului este în prezent reglementat de standard și este de 55-68%. Produsele sunt realizate netede sau cu relief, cu margine netedă sau figurată, decorate cu vopsele ceramice subglazurate și supraglazurate, decalcomanii, candelabre, preparate din metale prețioase etc. Produsele din porțelan sunt realizate în principal în două moduri: turnare și turnare folosind un șablon în forme de ipsos. Produse din porcelana de os si frit, datorita absentei sau cantitatii mici materiale plasticeîn compoziție, sunt realizate numai prin turnare, uneori cu aditivi adezivi. Rezistența mecanică a porțelanului moale este de o ori și jumătate mai mică decât a porțelanului dur.

Porțelanul dur, în funcție de scop, este împărțit în 3 grupe:
1. Economic și artistic (vase, figurine, vaze).
2. Electrotehnice (izolatoare).
3. Porțelan chimic ( sticlărie si etc.).

Cel mai impurități nocive porțelan - Fe2O3 și TiO2. Pentru a îmbunătăți proprietățile de turnare, împreună cu caolinul, la masa de porțelan se adaugă argile refractare cu ardere albă de mare plastic și plastifianți (4-5% bentonită). Feldspatul sau pegmatitul sunt folosiți ca fluxuri pentru producția de porțelan. Pentru a spori transluciditatea se adauga uneori dolomita, spatul calcaros, etc.Pentru a asigura calitatea inalta a produselor, materiile prime sunt supuse la macinare fina, a carei finete este controlata de o sita de 10.000 de gauri/cm2. Datorita intervalului foarte scurt de sinterizare al portelanului frit, pentru a preveni deformarile, produsele sunt arse in forme speciale de lut, cu coaster. Mariajul produselor după ardere depășește adesea 50%.

Porcelană se distinge prin alb ridicat, transluciditate și efect decorativ, dar un astfel de porțelan se deformează ușor în timpul arderii. Tipuri separate de porțelan neglazut se numesc pariana (material opac cu o tentă gălbuie) și carrara (amintește de marmura albă de Carrara). China de os este folosită pentru a face seturi de ceai și cafea, precum și sculpturi de biscuiți. Pentru fabricarea veselei, acest material nu este utilizat, deoarece este instabil la acțiunea acizilor și alcalinelor.

Porțelan cu conținut ridicat de feldspat seamana cu portelanul dur si se distinge printr-un continut mai scazut de materie argila si un continut mai mare de cuart si feldspat. Este produs conform schemei de producere a porțelanului dur, iar temperatura primei ardere este de 950-1000°C, iar a doua este de 1250-1300°C. Are o rezistență mecanică și rezistență la căldură mai mică decât porțelanul, dar are o transluciditate mai mare și posibilități decorative mai mari (temperatura de ardere turnată mai mică). Este folosit pentru fabricarea decorurilor scumpe, sculpturilor etc.
Masele de portelan in unele cazuri pot fi colorate cu pigmenti ceramici pe baza de cobalt, crom, nichel etc., in functie de temperatura maxima de ardere. Masele de portelan finite pot fi folosite ca material pentru fabricarea obiectelor decorative cu glazura cristalina si mata, ardându-le la temperatura de 1100-1200T.

Porțelanul moale, îmbrățișează două soiuri complet diferite, apropiindu-se mai mult sau mai puțin de porțelan ca culoare, transparență și glazură, dar foarte sensibil la schimbările rapide de temperatură. Înainte de a apărea porțelanul dur în Europa, a fost folosit porțelanul moale. Dacă treceți un cuțit peste porțelan moale, glazura se sparge; în acest fel se distinge cel mai ușor de porțelanul dur, a cărui glazură într-un astfel de caz nu va avea de suferit deloc.

Porțelan moale francez constă dintr-o masă necomplet topită, vitroasă, cu granulație fină, cu o glazură de plumb, cristalină, silicioasă. Glazura fuzibilă, care o face similară ca aspect cu porțelanul chinezesc, permite scrierea groasă și tonuri mult mai delicate decât porțelanul dur. Compoziția porțelanului moale englezesc (bone china) include os ars, săruri de fosfat, caolin etc. Ocupă un loc între masa de piatră și porțelanul dur, seamănă cu alabastrul alb și este extrem de transparent. Pentru pictură oferă aceleași avantaje ca franceză și germană, dar este deosebit de favorabilă pentru aurirea și bijuteriile cu pietre prețioase.

Componenta principală Porțelan dur oriental și european este caolinul (argilă chinezească și feldspat care nu se topește). Porțelanul european are mai mult caolin decât porțelanul de Est și necesită un foc mai fierbinte atunci când este ars. Acest lucru îi oferă transparență, dar într-un astfel de foc toate culorile se ard, cu excepția albastrului. Prin urmare, porțelanul european trebuie vopsit deasupra glazurii, în timp ce porțelanul oriental permite utilizarea unui număr de culori pentru vopsirea sub glazură.

semiporțelan european nu conține caolin și, prin urmare, este potrivit doar pentru porțelan aspect, iar compoziția sa este mai apropiată de sticlă. În timpul arderii, nu necesită o temperatură ridicată, ceea ce permite utilizarea unei cantități mai mari de vopsele, care, fuzionate cu glazura, conferă picturii o transparență și o strălucire deosebită.

Dacă încercăm să clasificăm produsele din argilă arsă în ordinea complexității crescânde a tehnologiei lor de fabricație, obținem următoarea schemă: turnare primitivă manuală și ardere la foc; ceramica si arderea cuptorului; majolică; semifaianta; faianţă; porţelan. Aceste tehnologii au apărut în momente diferite și în tari diferite, în funcție de aceste caracteristici semnificative. Astăzi, aproape toate există în versiuni moderne și în oricare, chiar și în cea mai primitivă tehnică, folosind cea mai simplă tehnologie, un ceramist talentat poate obține un mare succes. Termenii care desemnează produse din lut au intrat de mult și ferm în limba rusă. Deci, după cum se spune, să ne ocupăm mai întâi de termeni.

Cel mai concept general, care include toate produsele și materialele obținute prin sinterizarea argilelor și amestecurile acestora cu aditivi minerali, precum și oxizi și alți compuși anorganici, este ceramică. În plus, dacă urmați cronologia în dezvoltarea proprietăților și capacităților lutului ca material de către oameni, există stucaturi și ceramică. Cred că toată lumea înțelege că ceramica se face pe roată de olar, iar stucul modelat manual. Dar, cu toate acestea, există o nuanță. Ceramica este un termen pentru articolele făcute pe roata olarului fără aplicarea ulterioară a glazurei. Și faianța, și majolica și chiar și porțelanul pot fi făcute și cu ajutorul roții de olar, dar nu le numim ceramică. Principala trăsătură distinctivă este că faianța și majolica sunt glazurate. În plus, este foarte dificil să trasezi o linie și să stabilești în ce procent este necesar să acoperim ceramica cu glazură și vopsea, astfel încât să se transforme în majolic.

Unii maeștri moderni își acoperă ceramica din interior cu glazură, care, după părerea lor, nu se transformă în majolică. Denumirea acestei ceramice provine de la numele insulei Mallorca, unde, sub influența moriscosului din orașul Malaga (Spania), în secolele XIV-XV, se producea produse ceramice din argile colorate natural, complet acoperit cu glazură de tablă mată și vopsit, înflorit. Producția de maiolice s-a răspândit în nordul Italiei, având o dezvoltare deosebită în vecinătatea orașelor Faenza și Urbino. Cred că ați ghicit că numele orașului Faenza a dat numele următorului tip de ceramică - faianța. Dar aici trebuie să fac o rezervă: încă nu s-a lămurit pe deplin ceea ce a apărut mai devreme - majolica sau faianță - nu ca nume, ci ca tipuri de ceramică. Într-adevăr, majolica este încă numită uneori „faință simplă”, ceea ce înseamnă că faianța este un concept mai general care include majolica.

Azi se numesc majolica produse ceramice din argile fuzibile colorate natural, a căror ciob roșu este acoperit cu o glazură surdă, cu o absorbție de apă de 10-15 la sută. Faianta se numeste ceramica, acoperita cu produse glazurate transparente cu absorbtie de apa de la 9 la 12 la suta. Culoarea faianței poate fi diferită: mai ales tonuri deschise până la alb. Compoziția maselor de faianță poate fi împărțită în trei grupe: faianță veche de lut - din lut și silex sau cuarț ars la pământ; faianta calcaroasa, sau moale (tipic medieval) - din argila, silex ars sau cuart si marna sau creta; feldspat, sau dur, - din argilă, silex sau cuarț și feldspat, fabricat pentru prima dată la începutul secolului al XVIII-lea în Germania.

Cele mai vechi vase de lut acoperite cu glazură sau, cum se spunea altfel, cu glazură, au fost făcute în Egipt. Din Egipt, arta sticlării a ajuns în Babilon și Asiria, iar de acolo a pătruns în Persia, unde a înflorit mai ales în domeniul artei construcțiilor. Diferite surse literare evaluează în mod diferit utilizarea glazurii de către greci și romani. De exemplu, cercetătorul german al istoriei faianței A.N. Kube credea că grecii și romanii cunoșteau tehnologia utilizării glazurii, dar dragostea lor exclusivă pentru un ciob curat i-a limitat în aplicarea acesteia. Și când cultura antică s-a prăbușit, arta glazurării a murit pentru Europa odată cu ea. Dar în Evul Mediu, faianța reapare și din nou în Orient. La începutul secolului al XIII-lea, arabii care au trecut din Africa, după o luptă încăpățânată de șapte ani, au luat stăpânire pe Peninsula Iberică. Și acum, împreună cu arabii, apare și producția de faianță în Spania, care va rămâne multă vreme în strânsoarea tradițiilor orientale. În cele din urmă, apare ceramica spaniolă-maură – un fel de punte între Est și Vest. Apoi, din Spania, producția de faianță a pătruns în Italia, unde la mijlocul secolului al XVI-lea a atins apogeul în așa-numita majolica italiană.

Ceramica glazurată este cunoscută în Rusia antică încă din secolul al X-lea. Așadar, la sfârșitul secolului al XIX-lea, fragmente din două farfurii și căni de lut alb, acoperite cu glazură și decorate cu picturi multicolore, au fost găsite în bogatele movile funerare păgâne din apropierea satului Gnezdovo (lângă Smolensk).
Producția de majolice, care a trecut din Italia în alte țări din Europa centrală, s-a dezvoltat în continuare în producția de faianță cu un craniu de culoare albă sau crem, acoperită cu o glazură transparentă de plumb. Așa au apărut faianța franțuzească, faimoasa olandeză Delft, faianța germană și engleză. Chiar și ciudateniile au contribuit adesea la dezvoltarea producției de faianță în Europa. Deci, la sfârșitul secolului al XVII-lea - începutul secolului al XVIII-lea, războaiele au subminat economia Franței și, având nevoie de fonduri, Ludovic al XIV-lea a interzis folosirea ustensilelor de aur și argint, ceea ce a dus la dezvoltarea rapidă a producției de ceramică, si in special faianta.

În secolul al XVII-lea, faianța acoperită cu glazură transparentă de plumb era numită semifaință. Prefixul „semi” nu conținea nimic denigrator sau care indică calitate slabă, indica doar diferențele tehnice dintre aceste faianțe și faianțe „adevărate” acoperite cu glazură de tablă opaca. Cele mai înalte rezultate în utilizarea glazurilor transparente cu plumb au fost obținute în Germania de familia Hirsch-Vogel și în Franța de Bernard Palissy.

Așa-numita semifaință turcească (secolele XVI-XVII) aparține grupului de faianță moale, care a fost realizată dintr-un amestec de lut roșu care arde cu cretă. De obicei, această semifaință era îngobată sau acoperită cu glazură de tablă și decorată cu paste groase folosind ocru (bolus), care conferea suprafeței produsului un oarecare relief.

În Europa, producția de faianță a atins apogeul în Anglia în secolul al XVII-lea, când ceramistul englez Josiah Wedgwood (Wedgwood) a inventat masele de faianță de înaltă calitate („cremă”, „bazalt”, „jasp”). Lucrarea sa cea mai remarcabilă este în Rusia. Acesta este un serviciu de masă de 952 de articole, realizat la ordinul Ecaterinei a II-a (în Anglia se numea „rus”). Fiecare piesă a acestui serviciu poartă ștampila personală a autorului - o broască verde.

În Rusia, secolul al XVIII-lea a fost momentul nașterii și dezvoltării rapide a producției de faianță. Prima fabrică cunoscută de noi a fost fondată la Moscova în 1724 de către comerciantul primei bresle, Afanasy Grebenshchikov. În 1752, la Sankt Petersburg a fost deschisă Fabrica de Faianta de Stat, iar apoi Fabrica Imperială de Faianta, unde lucra Dmitri Vinogradov. Din 1757, a început să funcționeze fabrica lui Ivan Sukharev, care a fost anterior angajată în fabricarea de vopsele. În a doua jumătate a secolului al XVIII-lea, producția a numeroase fabrici și ateliere din Gzhel, lângă Moscova, a devenit în masă. În august 1809, în satul Domkino, provincia Tver, a luat naștere una dintre cele mai interesante fabrici de faianță rusești, care a luat în curând un loc de frunte în afacerea internă a ceramicii - viitoarea fabrică Konakovo (Kuznetsovsky). Și în septembrie 1810, A.Ya a devenit proprietarul acestei fabrici de faianță. Auerbach, care încă din primele zile a întreprins o serie de măsuri pentru a-și consolida întreprinderea.

În 1870, fabrica Auerbach a fost vândută către M.S. Kuznetsov - o personalitate strălucitoare, colorată, tipică perioadei de dezvoltare a capitalismului în Rusia. DOMNIȘOARĂ. Kuznețov a atașat această întreprindere fabricilor pe care le avea în Dulevo, provincia Vladimir (înființată în 1832) și la Riga (înființată în 1843). În acest moment, întreprinderile Kuznetsov erau deja proeminente în Rusia. Fosta fabrică Auerbach din provincia Tver a devenit una dintre întreprinderile unei mari companii Kuznetsov, care includea: o întreprindere de ceramică în satul Budy, provincia Harkov, o fabrică Gardner în satul Verbilki, districtul Dmitrovsky, o fabrică în orașul Slaviansk, provincia Cernigov, o fabrică în satul Pesochnaya, provincia Yaroslavl, o fabrică de faianță în satul Pesochnya, provincia Kaluga. În 1889, Asociația M.S. Kuznetsov pentru producția de produse din porțelan și faianță a fost înființată cu un consiliu la Moscova. În 1918, printr-un decret al Consiliului Comisarilor Poporului din RSFSR, printre altele majore întreprinderile industriale Fabrica Kuznețov din provincia Tver a fost naționalizată. Dar abia în anii 1930 fabrica a început producția și tinerii artiști talentați I. Frikh-Khar, I. Chaikov, I. Efimov, V. Favorsky, V. Filyanskaya, P. Kozhin, S. Lebedeva, M. Kholodnaya au venit aici.

Unele fabrici de faianta, alaturi de faianta, au inceput sa produca produse din portelan de la mijlocul secolului al XVIII-lea. Faianta diferă de porțelan prin faptul că masa de faianță conține mult mai multă lut. În faianța „argilă”, conținutul de argilă a ajuns la 85 la sută, temperatura de ardere a fost de 950-960 ° C, astfel de faianță a fost acoperită cu glazură surdă colorată. Această faianță a fost caracterizată prin porozitate ridicată și rezistență mecanică scăzută. Faianța de calcar din Evul Mediu conținea, pe lângă lut și silex, încă 10-35 la sută calcar sau cretă; temperatura sa de ardere a atins 1100-1160°C; ciobul era poros (19-22% din punct de vedere al absorbției de apă) și cu rezistență scăzută. Faianța tare sau feldspată a devenit larg răspândită de la sfârșitul secolului al XIX-lea. Creta a fost înlocuită parțial sau complet cu feldspat. Faianta tare s-a ars de doua ori: mai intai la o temperatura mai mare (1230-1280°C) - pentru a obtine un ciob de calitate superioara, iar in al doilea rand - la o temperatura mai mica (1050-1150°C) - doar pentru a topi glazura.

Spre deosebire de faianța europeană, care nu este translucidă în ciob, faianța persană, a cărei producție a trecut printr-o lungă perioadă de ascensiune și prosperitate (din secolul al X-lea până în secolul al XVII-lea), avea un ciob bine translucid. Faianța persană a fost preparată dintr-o masă bogată în cuarț cu un mic adaos de argilă glazurată după ardere. Produse acoperite strat subțire angobă albă și glazură alcalină transparentă cu un luciu metalic lucios sau glazură opal plumb-staniu. Pentru prima dată, tehnologia ceramicii lustruite a fost descrisă într-un tratat din secolul al XII-lea de către Abul-Fazl Khubaish Tiflisi. Dacă vorbim despre deficiențele faianței, atunci în primul rând este necesar să spunem despre porozitatea acesteia, ceea ce duce la absorbția umidității din aer, ceea ce duce la o umflare (0,016-0,086% din volum), la ruperea glazurii si la aparitia unei fisuri (mici fisuri).glazura), crescand in timp. La toate produsele antice de faianta, glazura este acoperita cu o plasa de zeca, care pentru colectionari este un fel de semn al autenticitatii originii stravechi a faiantei vechi sau a majolicii.
Glazura pentru faianta se foloseste fritata fuzibila. Introducerea a 3-4 la sută de cretă, magneză și dolomit în masă, precum și creșterea temperaturii de ardere cu 20-40 ° C, pot elimina tortul. De obicei, produsele de faianta ating limita extinderii volumului lor in doi-trei ani.

La finalul acestei scurte informații despre faianță, voi da compoziția maselor de faianță ale unor fabrici. Fabrica lui Barmin, Moscova, 1876: 3 puds de lut Gluhov, 1 pud 20 de lire de lut englezesc, 6 puds de nisip, 6 puds de balon; Uzina Konakovo, mijlocul secolului al XIX-lea: argilă 29%, caolin 32,5%, deșeuri de cuarț 32,5%, 6% calcin, ardere la 1250-1280°C. Să continuăm cunoștințele noastre cu tipurile de ceramică. Porțelanul este cea mai complexă compoziție, cea mai mare temperatură de ardere și cel mai dificil material de obținut pentru o persoană. Caracteristicile distinctive ale porțelanului - culoarea albă, lipsa porozității, transluciditatea, rezistența, rezistența la căldură și rezistența chimică - sunt determinate atât de compoziția materiei prime, cât și de tehnologia de prelucrare a acesteia. Porțelanul a fost inventat în China în perioada Han (206 î.Hr. - 221 d.Hr.). Există următoarele perioade în producția de porțelan chinezesc, numite după dinastiile domnitoare: Tang (618 - 907), Song (960 - 1279), Ming (1367 - 1643), Kang-Hsi (1662-1722), Chieng-Lung ( 1723 - 1795 ) și unul nou - din 1795. Porțelanul și-a atins perioada de glorie în dezvoltarea formei și a decorațiunii în perioada Kang-Hsi.

Compoziția favorabilă întâlnită rar de „piatră de porțelan” (nan-kang), din care rezerve mari sunt situate lângă locul inițial de producție a porțelanului (Jindezhen), simplifică foarte mult compoziția și prepararea masei de porțelan cu adăugarea de caolin. Din punct de vedere mineral, nan-kan este o gresie sericit cu o compoziție de 75,06% silice, 0,05% oxid de titan, 16,01% alumină, 0,41% oxid de fier, 0,28% oxid de calciu, 0,60% oxid de magneziu, 1,97% oxid de potasiu, 1,97% oxid de potasiu. și alte impurități - 2,2 la sută. Masa a fost îmbătrânită în stare închisă în pământ timp de 100 de ani, ceea ce a făcut posibilă obținerea unei mase cu proprietăți de turnare mari din materii prime non-plastice, ceea ce a făcut posibilă fabricarea (deja în perioada Song) a celebrului " porțelan de coajă de ou”, adică produse cu pereți foarte subțiri. Ceramiștii chinezi ai școlii profesorului Zhou-Zhen au descoperit că măcinarea „pietrei de porțelan” într-o moară cu bile modernă nu conferă masei de porțelan plasticitatea și coerența care se obține atunci când această piatră este zdrobită în mortare și îmbătrânită, așa cum a fost. făcut pe vremuri.

Desigur, costul ridicat al porțelanului chinezesc importat în Europa în secolele XV-XVII (o întreagă companie de soldați putea fi dăruită pentru o singură vază de porțelan) a provocat încercări de imitație. Astfel sunt porțelanul moale Medici, porțelanul francez fritat cu adaos de argilă marnă și cretă pe sticlă, porțelanul Réaumur etc. În 1708, alchimistul Meissen I.F. Betger a reușit să realizeze un prototip de porțelan european din caolin, nisip și cretă; dar deja din 1720 creta a fost înlocuită cu feldspat și s-a obținut adevărat porțelan dur. Fabricarea a fost strict clasificată. În secolul al XVIII-lea s-au dezvoltat mari fabrici, iar mai târziu fabrici chiar în Meissen, renumită pentru porțelanul său „saxon”.

În Rusia, compoziția porțelanului a fost dezvoltată independent în 1744 de către D.I. Vinogradov, care a înființat producția de porțelan la Fabrica Imperială de lângă Sankt Petersburg (acum Fabrica de Porțelan numită după M.V. Lomonosov). Rețeta de porțelan din intrarea lui Vinogradov este următoarea: „Se ia cuarț calcinat 768 de ore, argilă preparată 384 de ore, gerbil, alabastru cernut 74 de ore”. În această masă, cuarțul joacă rolul unui mai slab, alabastru - rolul de flux, argila - rolul unui aditiv plastic liant. Prepararea argilei (un fel de gerbil Gzhel care arde alb) a constat în elutriare.

Tehnologii moderni disting între două tipuri principale de porțelan - dur (cu o cantitate mică de flux), ars în timpul arderii turnate la o temperatură de 1380-1460 ° C și moale (cu o cantitate crescută de flux), ars în timpul arderii turnate și la temperaturi mai scăzute, dar nu mai mici de 1200°C. Prima ardere este aceeași - la 900-1000°C. Se știe că Brongniart (Fabrica de porțelan din Sevres din Franța) a testat mase la mijlocul secolului trecut, ardându-le chiar și la 1500-1550°C, folosind ca glazură pegmatita măcinată foarte fin (pegmatita este magmatică ușoară cu granulație grosieră). stâncă similar în proprietăți fizice cu granitul).

Pe lângă cele două tipuri principale de porțelan, în prezent sunt cunoscute multe tipuri speciale de porțelanuri tehnice și materiale asemănătoare porțelanului. De exemplu, semi-porțelan, sau porțelan Vitries China la temperatură joasă, sau porțelan englezesc, care a început să fie produs de I. Spode (al doilea) în 1759) în zona Stoke-on-Trent, unde majoritatea porțelanului englezesc fabricile sunt în prezent concentrate . Bone china are calități decorative înalte și depind de pregătirea corectă a cenușii oaselor mari. bovine, care face parte din porțelan. Pregătirea oaselor constă în degresare, abur și prăjire.

Ar putea fi util să citiți: