Dispersator cu ultrasunete industrial. Dispersator ultrasonic de tip flux. Structura simbolului

Invenția se referă la dispersoare cu ultrasunete pentru omogenizarea combustibililor grei, diverse amestecuri lichide sau lapte, emulsie apă-combustibil, pot fi utilizate și pentru dezinfecție. bând apăși pasteurizarea sucurilor, producția de vopsele, lubrifianți, alimente și alte emulsii și suspensii, în industria chimica pentru intensificarea reacțiilor chimice și obținerea de noi tipuri de compuși, în rafinarea primară a petrolului pentru creșterea randamentului combustibililor ușori, prepararea fluidelor de foraj stabile. Aparatul este format dintr-un traductor piezoelectric cu tampoane, realizat dintr-o bucata cu concentratoare cu sectiune interna variabila, cu orificiu axial in concentratoare. La capetele de ieșire ale concentratoarelor, membranele rezonante cu orificii de curgere sunt fixate acustic rigid și detașabil. Pe ambele părți ale membranelor rezonante, se formează goluri fante din cauza diafragmelor transparente la sunet și a golurilor inelare. Dispozitivul poate avea sisteme de focalizare, activatoare de cavitație, atașamente cu jumătate de undă, rezonatoare cu jumătate de undă, emițători suplimentari de înaltă frecvență. Rezultatul tehnic constă în îmbunătățirea calității tratamentului prin cavitație a materialelor. 8 p.p. f-ly, 7 ill.

Invenţia se referă la domeniul tehnologiei ultrasonice şi poate fi utilizată pentru omogenizarea combustibililor grei sau a laptelui; prepararea emulsiei apă-combustibil de înaltă calitate pt motoare diesel, precum și cuptoare de CET și camere de cazane pe păcură; pasteurizarea apei potabile, a sucurilor și a altor produse alimentare lichide; producția de vopsele de înaltă calitate, lubrifianți, emulsii și suspensii alimentare, furajere, farmaceutice și alte emulsii; în industria chimică pentru a intensifica reacțiile chimice și a obține noi tipuri de compuși; în rafinarea primară a petrolului pentru a crește randamentul combustibililor ușori; pentru prepararea fluidelor de foraj stabile și a altor tehnologii similare. Este cunoscut un dispozitiv de emulsionare cu ultrasunete (cererea japoneză 62-58375, clasa B 01 F 11/02, publicată în 1987), constând dintr-un vibrator cu tampoane, dintre care unul este integrat cu un concentrator cu orificiu axial. Dezavantajele acestui dispozitiv includ productivitatea scăzută, calitatea scăzută a emulsiei rezultate și costurile mari de energie ca urmare a eficienței electroacustice scăzute. Cel mai apropiat în esență tehnică este un dispozitiv pentru tratarea cu ultrasunete a lichidelor (Brevet RF 2061537, clasa B 01 F 11/02, publ. 16/06/96), care conține un traductor (vibrator) piezoelectric conectat la generator, întărit cu un orificiu axial, cu doua concentratoare situate simetric si coaxial, realizate dintr-o bucata cu garnituri si orificii axiale cu deflectoare la capetele de iesire si orificii in acestea. Dezavantajele acestui dispozitiv, deși într-o măsură mai mică, sunt caracteristice analogului anterior. Principalul efect pozitiv al invenției propuse este o îmbunătățire semnificativă a tratamentului prin cavitație a fluidului care curge prin vibrator și îmbunătățirea performanței energetice a dispozitivului, precum și posibilitatea tratamentului prin cavitație a unui lichid încălzit la temperaturi ridicate. Efectele pozitive sunt obținute prin faptul că tot fluidul care curge prin vibrator curge de cel puțin patru ori peste suprafața de inițiere a vibratorului și aproape de suprafete dure , precum și prin creșterea componentei active a rezistenței la radiații și potrivirea optimă a vibratorului cu sarcina. În unele modificări ale dispozitivului revendicat, se obține un efect pozitiv suplimentar prin trecerea lichidului procesat prin două puncte focale la intrarea și ieșirea dispozitivului și două rezonatoare cu jumătate de undă, precum și prin suprapunerea dublă suplimentară a ultrasunetelor de înaltă frecvență. vibrații pe lichidul prelucrat și izolarea termică a ceramicii piezoelectrice de lichidul fierbinte care curge prin vibrator. Invenția propusă îndeplinește criteriul de „noutate”, întrucât nu este descris nicăieri, iar criteriul „diferențe semnificative”, tk. nu rezultă direct din stadiul tehnicii în tehnologia cu ultrasunete. Dispozitivul revendicat este fezabil din punct de vedere tehnic, deoarece a fost fabricat și testat. Invenția propusă este prezentată în diferite modificări în figura 1 - 7. Figura 1 prezintă versiunea de bază de bază cu patru zone de cavitație și o descriere detaliată a sistemului oscilator de bază. Figura 2 prezintă o modificare a versiunii de bază cu două dispozitive de focalizare. Figura 3 prezintă o vedere de aproape a aranjamentului golurilor fante și inelare în raport cu modificarea din FIG.2. Figura 4 prezintă o modificare a versiunii de bază cu două rezonatoare cu jumătate de undă, doi emițători de înaltă frecvență pe suprafețele de capăt, patru diafragme transparente fonic cu caneluri pe suprafețele de lucru sub forma unei spirale Arhimede și folosind un activator de cavitație. FIG. 5 prezintă o modificare cu emițători de înaltă frecvență amplasați în interiorul concentratoarelor. Figura 6 prezintă o modificare pentru tratamentul prin cavitație a unui lichid fierbinte. Figura 7 prezintă o modificare pentru tratamentul prin cavitație a unui lichid fierbinte cu duze cu jumătate de undă și opt zone de cavitație. Dispozitivul este conectat (vezi fig. 1) la un generator (neprezentat în fig. 1) un traductor ultrasonic (vibrator) cu tampoane realizate împreună cu concentratoarele 1, dispuse simetric și coaxial (de exemplu, în trepte), cu un interior variabil. secţiune şi armat (strâns) cu un bolţ 2 cu orificiu axial 3, care are o continuare pe axa concentratoarelor 1; șaibe piezoceramice de lucru 4 și șaibe piezoceramice cu feedback electroacustic 5 sunt colectate într-un pachet pe un ac de păr 2 și sunt izolate de acesta printr-un manșon izolator 6 cu electrozi conductivi - radiatoare 7; membranele rezonante 8 cu orificii de curgere 9 pe suprafața lor laterală la nivelul suprafeței plane interioare a membranelor 8 sunt fixate acustic rigid și detașabil la capetele de ieșire ale concentratoarelor 1 și se formează între suprafața laterală a membranelor rezonante 8 și suprafața interioară a paharelor 10, fixată în planul nodal al concentratoarelor 1, goluri inelare 11; diafragmele 12 transparente fonic (de exemplu, plastic subțire) cu găuri axiale 13, situate paralel cu membranele de rezonanță 8, formează goluri 14. Pachetul piezoceramic 4 și 5 este protejat de o carcasă 15. Etanșeitatea structurii este asigurată prin etanșarea inelelor de cauciuc 16. Lichidul prelucrat intră și iese din dispozitiv prin fitingurile 17. FIG. 2 pe ochelarii 10, dispozitivele de focalizare 18 sunt fixate coaxial şi simetric sub formă de paraboloizi de rotaţie, formând puncte focale 19 la intrarea şi ieşirea din dispozitiv. Această modificare folosește diafragme 12 transparente la sunet pe ambele părți ale membranei rezonante 8, așa cum se arată în prim-plan în FIG. 3. În Fig.4, volumul intern al concentratoarelor 1 și al rezonatoarelor cu semiundă 20 este umplut cu un activator de cavitație 21 (de exemplu, o plasă metalică - prezentată în linii întrerupte). Pe suprafeţele de capăt ale ochelarilor 10 sunt fixate acustic rigid emiţătoare ultrasonice de înaltă frecvenţă 22 conectate la un generator (neprezentat în FIG. 4). În această modificare, diafragmele 12 transparente sunetului sunt realizate din partea de lucru (cu fața către membrana 8) sub forma unei locașuri spiralate plane (spirala lui Arhimede). FIG. 5, emițătoarele de înaltă frecvență 22 sunt decuplate acustic și amplasate în interiorul concentratoarelor 1 și fixate pe tuburile 23 înșurubate într-un bolț 2. Sunt prevăzute găuri 24 pentru a alimenta firele emițătorilor de înaltă frecvență 22. În Fig. 6, izolarea termică a Ceramica piezoelectrică 4 din lichidul fierbinte care curge prin vibrator este realizată folosind tubul traversant 25, pe care reflectoarele 26 din material rigid acustic sunt etanșate la ambele capete. Etanşeitatea fixării reflectoarelor şi izolarea lor fonică faţă de concentratoarele 1 este asigurată de inelele de cauciuc 27. FIG. 7 prezintă o modificare a versiunii anterioare (vezi Fig. 6), utilizând opt zone de cavitaţie utilizând două duze cilindrice de semiundă 28 şi patru membrane de rezonanţă 8, fixate acustic rigid la capetele duzelor. În acest caz, duzele cu semi-undă 28 sunt înșurubate pe membranele rezonante 8, iar golurile inelare 11 sunt formate prin intermediul unor cuplaje 29 strânse cu piulițe de îmbinare 30 și etanșate cu inele de cauciuc 31. Poziția de lucru toate modificările - verticale. În acest caz, lichidul procesat curge prin vibrator de jos în sus, astfel încât bulele formate în timpul cavitației să nu se acumuleze în interiorul vibratorului. Dispozitivul funcționează după cum urmează. Generatorul (neprezentat în mod convențional) generează vibrații electrice ale frecvenței de rezonanță pentru vibrator, care sunt alimentate la șaibe de lucru ale piezoceramicului 4, unde sunt transformate în vibrații mecanice. Aceste vibrații cu ajutorul șaibelor piezoceramice de feedback electroacustic 5 sunt convertite în vibrații electrice și alimentate la generator pentru frecvența de rezonanță a buclei blocate în fază a vibratorului. Vibrațiile mecanice generate de piezoceramica 4 sunt amplificate de concentratoarele 1 și alimentate la membranele rezonante 8, care sunt încărcate cu lichidul prelucrat din ambele părți. În acest caz, la frecvența de rezonanță, vibrațiile mecanice sunt amplificate suplimentar proporțional cu factorul de calitate mecanic al membranelor 8. Ca urmare, vibrațiile mecanice inițiale ale ceramicii piezoelectrice 4 sunt amplificate de multe ori (în funcție de sarcină) și fac este posibilă potrivirea aproape completă a sarcinii (lichidul procesat) cu vibratorul, ceea ce face posibilă creșterea eficienței electroacustice a întregului sistem oscilator la o valoare apropiată de 100%. Potrivirea aproape completă a vibratorului cu sarcina se realizează și deoarece mărimea undei ka a membranelor 8 încărcate pe ambele părți (mod piston oscilant fără ecran) este aleasă astfel încât rezistența activă relativă să atingă valorile maxime posibile depășind 1,2 ( vezi L V. Orlov, A. A. Shabrov. Calculul și proiectarea antenelor stațiilor hidroacustice de găsire a peștilor. - M .: Industria alimentară , 1974, p. 127, fig. 61, curba 5). Lichidul prelucrat intră în vibrator de jos prin racordul de admisie 17 și curge prin golul inferior 14 și mai departe prin golul inelar 11, orificiile de trecere 9 și golul superior 14, curgând afară prin orificiul axial 13 din diafragma 12. Calea de curgere a fluidului prelucrat este indicată prin săgeți îndrăznețe în Fig. 3 la o scară mărită. În acest caz, lichidul prelucrat curge, aproape continuu în contact cu suprafaţa solidă de iniţiere a membranelor de rezonanţă 8 şi în imediata apropiere a suprafeţelor solide ale sticlei 10 şi diafragmei 12, ceea ce asigură efectul de cavitaţie maxim posibil. Mai mult, lichidul procesat curge în interiorul vibratorului de-a lungul orificiului axial al concentratorului inferior 1, orificiului axial al bolțului 2, orificiului axial al concentratorului superior 1 și mai departe, așa cum este descris mai sus, dar în ordine inversă. Astfel, lichidul procesat curge secvențial prin patru zone de cavitație de-a lungul suprafeței de inițiere și în apropierea limitelor solide, ceea ce asigură tratamentul său de înaltă calitate a cavitației, care este completat de efectul cavitației pe măsură ce curge în volumul interior al vibratorului. Procesul descris mai sus de tratare a cavitației unui lichid care curge poate fi îmbunătățit semnificativ (vezi Fig. 2) dacă, datorită dispozitivelor de focalizare 18, sunt create puncte focale puternice 19 la intrarea și ieșirea dispersorului. În acest caz, golurile 14 (vezi fig. 3) sunt formate din diafragme 12 transparente sunet pe ambele părți ale membranelor rezonante 8. Se știe că procesul de emulsionare cu ultrasunete poate fi îmbunătățit semnificativ dacă are loc pe un solid. suprafață și la presiuni acustice mari (vezi. Ultrasunete . Mica enciclopedie. / Sub redacția lui I. P. Golyamina. - M .: Enciclopedia sovietică, 1979, p. 393). Pe baza acesteia, dispersantul conform invenției în modul emulgator poate fi realizat cu un volum intern umplut cu un activator de emulsionare (de exemplu, o plasă metalică) și rezonatoare cu semi-undă, unde presiunea acustică este dublată. O astfel de proiectare a unui dispersor cu flux continuu este prezentată în Fig. 4, unde volumul intern al concentratoarelor 1 și al rezonatoarelor cu semiundă 20 este umplut cu un activator de cavitație 21. În acest caz, lichidul procesat care curge prin dispersor în procesul de cavitație ultrasonică contactează suprafața solidă dezvoltată a activatorului de cavitație 21 în aproape întregul volum intern al vibratorului, ceea ce vă permite să creșteți semnificativ concentrația și calitatea emulsiei. Pentru ca emulsia să fie fin dispersată, ceea ce este foarte important atunci când se alimentează motoarele diesel cu emulsie, în dispersorul din Fig. 4 sunt prevăzuți emițători de înaltă frecvență 22, instalați la capetele de intrare și de ieșire ale vibratorului (vezi Fundamentele fizicii și tehnologiei). de ultrasunete. Tutorial pentru universitati. - M.: facultate, 1987, p. 177, fig. 9.1). Efectul combinat al vibrațiilor acustice ale intervalelor de ultrasunete (de exemplu, 22 kHz) și de înaltă frecvență (de exemplu, 300 kHz) în rezonatoarele cu semiundă (la frecvență joasă), unde presiunea acustică este dublată, face posibilă obțineți o emulsie saturată de înaltă calitate (monodispersă și fin dispersată), care are stabilitate maximă... O versiune simplificată a unui dispersant ultrasonic în modul de emulsionare este prezentată în FIG. 5. Acest dispozitiv minimizează volumul intern al lichidului procesat, ceea ce este esențial important atunci când se instalează aceste dispozitive pe motoarele diesel. camioane și autobuze, pentru că înainte de a opri motorul pentru o perioadă lungă de timp, este necesar să-i transferați alimentarea cu combustibil curat, astfel încât emulsia să nu se depună în timpul parcării și apa să nu apară în faza nedispersată, ceea ce este inacceptabil pentru motorina. echipamente. Acest lucru necesită o întârziere în timp până când se consumă întregul rest de emulsie din conductele de combustibil, a cărei cantitate este determinată și de volumul intern al dispersantului. Condițiile de funcționare ale unor astfel de motoare diesel (pătrunderea apei și a murdăriei) fac necesară instalarea emițătorilor de înaltă frecvență 22 pe partea interioară a membranei rezonante 8 și trecerea lichidului procesat în interiorul vibratorului prin conductele 23. În acest caz, Interfața internă 14 este făcută în jumătate de undă la frecvență înaltă pentru a reduce sarcina pe emițătorii de înaltă frecvență 22 și pentru a dubla presiunea acustică la frecvență înaltă în fanta 14. Combustibilul greu este utilizat pentru a alimenta motoarele diesel marine, cuptoarele CHP și cazane, care este încălzită la temperaturi apropiate de 100 ° C pentru a îmbunătăți atomizarea. În aceste cazuri, se utilizează un dispersor cu ultrasunete, prezentat în FIG. .6, unde un tub traversant 25 cu reflectoare 26 la capete etanșate cu cauciuc O- inelele 27 sunt utilizate pentru izolarea termică a piezoceramicelor de combustibilul fierbinte.Acest design protejează piezoceramica 4 de amenințarea supraîncălzirii și depolarizării. În unele cazuri, când se folosesc combustibili extrem de grei, procesarea simplă nu este suficientă pentru omogenizarea și emulsia lor, ca în fig. 6. În astfel de cazuri, dispozitivul prezentat în FIG. 7, în care lichidul procesat trece secvenţial prin opt zone de cavitaţie cu o întârziere în fiecare zonă de cavitaţie (decalaj 14) datorită curgerii lichidului procesat de-a lungul depresiunilor sub forma unei spirale lui Arhimede. Acest dispozitiv folosește două duze cilindrice cu jumătate de undă 28, care formează un singur sistem de vibrare cu vibratorul. Lichidul procesat în acest dispozitiv curge prin tuburile 25 prin opt goluri fante, curgând de la vibrator la duzele 28 (și invers) prin golurile inelare 11 formate de cuplajele 29 cu piulițe de strângere 30. Etanșeitatea unei astfel de conexiuni este asigurată de inelele de etanșare din cauciuc 31. Acest dispersant este foarte promițător în procesul de cracare în rafinarea primară a petrolului pentru a crește randamentul combustibililor ușori. Este evident că opțiunile descrise mai sus pentru dispersoarele cu ultrasunete nu epuizează întreaga gamă de combinații posibile ale modelelor lor. Acest nou domeniu al tehnologiei cu ultrasunete abia începe să se dezvolte și este foarte promițător într-o mare varietate de industrii.

Revendicare

1. Dispersator cu ultrasunete de tip flow-through, care contine un traductor piezoelectric, ranforsat cu un bolt cu orificiu axial, cu doua concentratoare situate simetric si coaxial, fabricat dintr-o bucata cu garnituri si orificii axiale, caracterizat prin aceea ca concentratoarele sunt realizate cu o secțiune interioară variabilă, la capetele de ieșire ale concentratoarelor este detașabilă și acustic se fixează rigid membranele de rezonanță, lângă care și paralele cu acestea se formează goluri fante, iar pe suprafața laterală a membranelor rezonante la nivelul acestora. suprafață interioară plană, există găuri concentrice de curgere care se extind în golurile inelare. 2. 2. Dispersor cu ultrasunete conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că golurile de pe ambele suprafeţe de lucru ale membranelor rezonante sunt realizate folosind diafragme transparente fonic cu orificii axiale situate în apropierea planurilor de lucru ale membranelor rezonante şi paralele cu acestea. 3. Dispersor cu ultrasunete conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că golurile fante sunt formate cu ajutorul reflectoarelor rigide acustic, decuplate acustic de concentratoare și fixate ermetic la capetele tuburilor axiale pentru curgerea lichidului prelucrat. 3. Dispersor ultrasonic conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că golurile fante sunt formate din emițători ultrasonici de înaltă frecvență, fixați ermetic la capetele tuburilor axiale pentru curgerea lichidului prelucrat și decuplați acustic de concentratoare. 3. Dispersor cu ultrasunete conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că spaţiile libere din interiorul sistemului oscilant sunt umplute cu un activator de cavitaţie. 4. Dispersor cu ultrasunete conform revendicării 2 sau 3, caracterizat prin aceea că suprafaţa diafragmelor sau reflectoarelor transparente la sunet pe partea laterală a membranelor rezonante este realizată sub forma unui canal spiralat plat de la centru spre periferie. 3. Dispersor ultrasonic conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că dispozitivele de focalizare cu reflectoare sub formă de paraboloizi de revoluție și puncte focale situate în apropierea orificiilor de intrare și ieșire sunt dispuse coaxial și simetric la intrarea și ieșirea traductorului piezoelectric. 4. Dispersor cu ultrasunete conform revendicării 3, caracterizat prin aceea că duzele cilindrice cu semi-undă cu membrane de rezonanță la capete, tuburile axiale și reflectoarele echipate cu cuplaje de tranziție pentru curgerea lichidului prelucrat sunt fixate acustic rigid și coaxial la intrarea și ieșirea din traductorul piezoelectric. 3. Dispersor cu ultrasunete conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că rezonatoarele cu semiundă sunt amplasate la intrarea și la ieșirea dispozitivului.

Brevete similare:

Invenția se referă la amestecarea mediilor lichide și gazoase și poate fi utilizată pentru amestecarea lichidului cu gaz și obținerea unui amestec omogen în diverse domenii ale industriei, agriculturii, în special pentru prepararea amestecurilor de combustibili pentru motoarele cu ardere internă.

Invenţia se referă la un dispozitiv de creare a cavitaţiei artificiale în vederea utilizării efectelor de cavitaţie emergente pentru intensificarea proceselor fizice şi chimice din diverse industrii: chimică, alimentară, biochimică etc.

Un dispersor este un aparat pentru măcinarea fină cu distribuție uniformă ulterioară a substanțelor solide sau lichide într-un amestec; este destinat în principal dispersării mediilor multicomponente, pentru care supraîncălzirea este inacceptabilă. Dispozitivele sunt utilizate pe scară largă în industria alimentară, chimică, rafinarea petrolului și industriile farmaceutice, precum și în construcții și agricultură.

Procesul de dispersie este adesea solicitat în laboratoare. De obicei, un dispersor de laborator este un dispersor cu ultrasunete. Acest lucru se datorează faptului că este de dimensiuni mici și ușor de utilizat. Mecanismul cu ultrasunete face posibilă prepararea de dispersii și emulsii fine folosind tratamentul de cavitație într-un câmp ultrasonic de mare intensitate, care este creat într-o cameră de rezonanță specială. Numărul de cicluri de dispersie depinde direct de proprietățile fizice și mecanice ale elementelor de suspensie. Când este necesar să se efectueze procesul în rezervoare, băi disponibile consumatorului, se folosesc traductoare speciale cu ultrasunete - „submersibile”, care sunt plasate în interiorul recipientelor.

În procesul de pregătire a fluidelor de foraj, se folosește un dispersor hidraulic. Fluidul de foraj, pentru a crește viteza de dizolvare a argilei și a reactivilor chimici din acesta, este introdus în aparat folosind o pompă de noroi sau un aparat de cimentare.

Un dispersant pentru beton face posibilă implicarea unui volum mai mare al unei substanțe în hidratare prin creșterea conținutului de particule cu o dimensiune minimă în acesta.

Un dispersant de vopsea este utilizat la crearea produselor de vopsea și lac pentru a asigura uniformitatea pigmenților de colorare.

În ultimii ani, un dispersant de ulei a fost utilizat în producția de petrol și lichidarea accidentelor cu pătrunderea produselor petroliere în apă. Rezultatul tehnic al muncii sale constă în obținerea de înaltă calitate, ulei comercialîn locurile de producție și conversia produselor reziduale din prelucrarea acestora în combustibil sau alte produse de consum, ceea ce duce la reducerea la minimum a volumului de substanțe nereciclabile.

Udarea păcurului, adică o creștere a conținutului de apă din acesta, poate ajunge până la 20 la sută. Acest factor, împreună cu eterogenitatea structurii păcurului, este cauza multor probleme de funcționare în timpul arderii acestui combustibil în cazane. Cel mai adesea, există o pulsație a flăcării în cuptor, blocarea arderii, instabilitatea pompelor de combustibil, defectarea filtrelor de ulei de combustibil, precum și formarea crescută de funingine și emisia de produse dăunătoare de combustie. Soluția la aceste probleme poate fi un dispersant de păcură, care asigură un tratament hidromecanic al combustibilului pentru a îmbunătăți structura și omogenitatea și pentru a obține o emulsie apă-păcură subțire, ușor combustibilă.

Procesele de dispersie sunt folosite și în agricultură. De exemplu, un dispersor de cereale cu cavitație poate extrage aproape 100% din uleiul conținut în sămânță.

După cum puteți vedea, dispozitivele sunt de neînlocuit în multe industrii. Pe site-ul nostru puteți cumpăra un dispersant de orice model și scop.

Informatii generale

Dispersoarele cu ultrasunete din seria UZD sunt proiectate pentru dispersarea, emulsionarea, intensificarea dizolvării și alte procese fizico-chimice; produse de curățare și degresare de mecanică de precizie, optică, vase, instrumentar medical, bijuterii, articole de îmbrăcăminte etc.; extragerea substantelor medicinale din materii prime de origine vegetala si animala fara incalzirea acesteia; prepararea obiectelor din substanțe cristaline, pulverulente, fibroase și alte substanțe și aplicarea lor pe un film de substrat folosind metoda microscopică electronică de cercetare în biologie, chimie, medicină, mineralogie, știința metalelor și alte domenii ale științei și tehnologiei; tratamentul bactericid (presterilizare) al lichidului și al obiectelor scufundate în acesta; lucrare experimentală privind studiul efectului ultrasunetelor asupra diferitelor procese.
Dispersoarele cu ultrasunete pot fi utilizate în industria auto, aviație, electronică, ceasornicarie, bijuterii, farmacologic, fabricarea de instrumente, metalurgică, electrică și alte industrii, precum și în arheologie, medicină și agricultură. Au o serie de avantaje față de metodele tradiționale și permit: minimizarea utilizării muncă manuală; reduce timpul unor procese precum extracția, dispersia, purificarea, reacțiile chimice; efectuați curățarea și degresarea fără utilizarea solvenților organici; curățați zonele greu accesibile ale produselor și îndepărtați toate tipurile de contaminare.

Structura simbolului

UZD-X X / 22 UHL4:
UZD - dispersor cu ultrasunete;
X - numărul modificării;
X este puterea electrică furnizată emițătorului, kW;
22 - frecventa de operare, kHz;
UHL4 - versiunea climatică și categoria de plasare conform GOST
15150-69.

Conditii de operare

Temperatura ambiantă de la 10 la 35 ° С.
Umiditatea relativă a aerului de până la 80% la o temperatură de 25 ° C.
Mediu inconjurator fără vapori acizi, alcalii și praf conductiv, care corodează părțile metalice și distrug izolația electrică.
Condițiile de siguranță pentru funcționarea dispersorului trebuie să fie asigurate de întreprinderea consumatoare în conformitate cu actualele „Regulamente de siguranță pentru exploatarea instalațiilor electrice de consum”.

Specificații

Principalele date tehnice sunt prezentate în tabel.

Nume parametru Valoarea parametrului pentru dispersanți de tip
UZD1-0,063 / 22 UZD1-0,1 / 22 UZD1-0,4 / 22 UZD1-1.0 / 22 UZD1-1,6 / 22 UZD1-4.0 / 22

Puterea furnizată emițătorului, kW

 0,063 0,1 0,4 1,0 1,6 4,0

Putere consumată din rețea, VA, nu mai mult

 100 120 850 2000 3200 7600

Tensiune de alimentare, V

 220 220/380

Frecvența curentă, Hz

 50

Frecvența de lucru, kHz

 22
0,5 3 5 8 15

Perioada de garanție este de 1 an de la data punerii în funcțiune a dispersantului. Garanția se aplică echipamentului cu condiția ca utilizatorul să respecte condițiile de funcționare.

Un dispersor cu ultrasunete (Fig. 1-6) constă dintr-un generator de tranzistori cu ultrasunete și un sistem oscilator bazat fie pe un traductor piezoceramic (UZD1-0.063 / 22, UZD1-0.1 / 22), fie pe un magnetostrictiv (UZD1-0.4 / 22 , UZD1-1,0 / 22, UZD1-1,6 / 22).

Vedere generală și dimensiuni generale ale dispersorului cu ultrasunete UZD1-0,063 / 22

Vedere generală și dimensiuni generale ale dispersorului cu ultrasunete UZD1-0.1 / 22

Vedere generală și dimensiuni generale ale dispersorului cu ultrasunete UZD-0.4 / 22

Vedere generală și dimensiuni generale ale dispersorului cu ultrasunete UZD1-1.0 / 22

Vedere generală și dimensiuni generale ale dispersorului cu ultrasunete UZD1-1.6 / 22

Vedere generală și dimensiuni generale ale dispersorului cu ultrasunete UZD1-4.0 / 22
Principiul de funcționare este același pentru toți dispersanții. După ce sistemul oscilant este instalat pe un trepied sau ținându-l în mână, capătul de ieșire al ghidului său de undă emițător este scufundat în lichidul de prelucrat.
Când întrerupătorul de alimentare este pornit, tensiunea de alimentare este furnizată generatorului cu ultrasunete, care convertește energie electrica frecvența industrială în energie ultrasonică. Sistemul oscilator, la rândul său, transformă această energie în energie mecanică și o transferă printr-un ghid de undă radiant în lichid. Propagarea energiei mecanice într-un mediu lichid determină în acesta din urmă un proces de cavitație, însoțit de formarea și „prăbușirea” bulelor de cavitație, precum și de curgeri intense de lichid, care la rândul lor asigură amestecarea eficientă a mediului tehnologic.
La cererea clientului, dispersoarele cu ultrasunete pot fi echipate cu un sistem autonom de racire cu apa si un stand. Setul de livrare include: un generator cu ultrasunete, un sistem oscilator, un set de piese de schimb, un set de documentatii operationale.

Dispersator cu ultrasunete Tipul de curgere poate fi utilizat pentru omogenizarea amestecurilor lichide, combustibililor grei, laptelui, prepararea emulsiilor alimentare, suspensiilor etc. Poate crește semnificativ tratamentul prin cavitație a lichidelor și, de asemenea, are o performanță energetică bună. În plus, dispersorul cu flux continuu poate fi utilizat cu succes pentru tratarea prin cavitație a lichidelor fierbinți.

Dispersor cu ultrasunete - în ce constă?

O astfel de instalație constă în traductor piezo cu suprapuneri, membrane rezonante, sisteme de focalizare, activatori de cavitație, duze cu jumătate de undă și emițători suplimentari de înaltă frecvență.

Esența lucrării dispersor cu ultrasunete tipul de curgere se reduce la următoarele. Tot lichidul de prelucrat curge de cel puțin patru ori pe suprafața de inițiere a vibratorului și în apropierea suprafețelor dure. Componenta activă a radiației este crescută în mod intenționat, iar vibratorul în sine este adaptat optim la sarcină.

Există, de asemenea, modele cunoscute în care se pot obține efecte pozitive suplimentare prin trecerea fluidului de lucru prin două puncte focale, care sunt situate la intrarea și ieșirea dispozitivului, precum și prin două rezonatoare cu semiundă. Alte caracteristici care pot îmbunătăți eficiența operațiunii dispersor cu ultrasunete de tip flow-through, sunt dublă suprapunere a vibrațiilor sonore de înaltă frecvență pe mediul de lucru și izolarea termică a vibratorului cu ceramică piezoelectrică de lichid fierbinte.

 

Ar putea fi util să citiți: