Tema Sănătatea muncii în farmacii. Măsuri de îmbunătățire a condițiilor de muncă Sănătatea muncii în industria farmaceutică

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Foloseste formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Găzduit la http://www.allbest.ru/

1. Sănătatea muncii în industria chimică industria farmaceutica

4. Sănătatea muncii în producția de antibiotice

6. Sănătatea muncii în producția de preparate din plante și forme de dozare finite

9. Caracteristicile igienice ale condițiilor de lucru la fabricarea tabletelor

10. Caracteristicile genetice ale condițiilor de muncă în producția de pastile

Concluzie

Bibliografie

1. SĂNĂTATEA MUNCĂ ÎN INDUSTRIA CHIMĂ ȘI FARMACEUTICĂ

producția de medicamente pentru securitatea muncii

Industria chimică și farmaceutică este una dintre ramurile de frunte ale economiei naționale. Include un complex de producții, în care, împreună cu metodele chimice de prelucrare a materialelor, sinteza biologică a medicamentelor este utilizată pe scară largă.

Industria chimică și farmaceutică modernă are o serie de caracteristici care determină specificul dezvoltării sale, de exemplu, cerințe ridicate pentru puritatea chimică a produselor. În plus, pentru medicamentele destinate injecțiilor subcutanate, intramusculare și perfuziilor intravenoase, acestea asigură sterilitatea completă. Calitatea lor trebuie să respecte cu strictețe cerințele Farmacopeei de stat din Rusia.

Următoarea caracteristică a industriei chimico-farmaceutice este volumul mic de producție al majorității medicamentelor.

Această industrie se caracterizează și printr-un consum mare de materii prime, care se datorează multor etape și complexității sintezei medicamentelor.

În sfârșit, industria chimico-farmaceutică se caracterizează printr-o reînnoire relativ rapidă a gamei de medicamente. Această caracteristică, precum și un volum mic de producție de medicamente, a condus la utilizarea pe scară largă a schemelor tehnologice combinate care permit producerea a 2-3 tipuri de medicamente sau mai multe pe parcursul anului. În plus, toate substanțele produse de această industrie trebuie procesate în forme de dozare finite. Aceste caracteristici ale industriei chimice și farmaceutice ridică o serie de sarcini noi și complexe pentru știința și practica igienei în domeniul organizării și desfășurării activităților recreative.

2. Caracteristicile igienice ale principalelor procese tehnologice

Există mai multe grupuri de întreprinderi în industria chimico-farmaceutică. În fruntea lor se află fabricile pentru fabricarea medicamentelor sintetice, fabricile pentru producerea de antibiotice și întreprinderile pentru producerea de medicamente și forme de dozare finite.

Producția industrială de medicamente sintetice se bazează pe utilizarea pe scară largă a sintezei organice, ceea ce apropie aceste întreprinderi de industria chimiei de bază.

Întreprinderile de antibiotice sunt unite într-un grup special. Acest lucru se datorează faptului că baza procesului tehnologic de obținere a acestor medicamente este sinteza biologică.

O trăsătură caracteristică a fabricilor pentru producția de produse farmaceutice galenice și forme de dozare finite este producerea unui număr mare de diferite medicamente sub formă de extracte lichide și tincturi, soluții injectabile în fiole, tablete, drajeuri, plasturi etc.

LA productie industriala Preparatele chimico-farmaceutice folosesc pe scară largă o varietate de materii prime obținute atât din produse vegetale și animale, cât și prin sinteză chimică. Cele mai comune sunt materiile prime chimice. Materii prime minerale sunt folosite pentru producerea de săruri anorganice, precum și ingrediente pentru diferite sinteze de compuși organici. Se utilizează un număr mare de acizi minerali și alcalii. Materiile prime organice inițiale sunt furnizate de industriile cocs-chimice, petrochimice, anilină și întreprinderi de sinteza organică principală.

În producția de medicamente, materiile prime animale sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă, în special, histidina este obținută din sângele animalelor, adrenalina din glandele suprarenale, insulina din pancreas, tiroidina din glanda tiroidă etc.

Toate tipurile de operațiuni tehnologice în prepararea medicamentelor pot fi împărțite în procese pregătitoare, efective pentru obținerea unui medicament, operațiuni finale și operațiuni suplimentare.

Operații pregătitoare - depozitare, deplasare a materialelor solide, lichide și gazoase, transformarea acestora: măcinarea și zdrobirea materiilor prime solide, separarea solide, îndepărtarea lichidelor și gazelor din acestea folosind metodele de sedimentare, filtrare, centrifugare, răcire, cristalizare, evacuare etc.

Procesele propriu-zise de obținere a medicamentelor se bazează pe procese schimbătoare, termice, electrochimice, biologice, electroliză etc. În această etapă a procesului tehnologic sunt reacțiile de sulfonare, nitrare și halogenare, aminare și oxidare, reducere și oxidare etc. utilizate pe scară largă.

În etapa finală, medicamentele sunt uscate, zdrobite, tabletate, fiole, ambalate și ambalate.

operațiuni pregătitoare. O parte semnificativă a materiei prime pentru producția de medicamente galenice și sintetice se află în stare solidă și este supusă strivirii și măcinarii. Necesitatea acestei operații apare adesea atunci când se primesc forme de dozare (tablete, drajeuri etc.). Zdrobirea se efectuează pe falci, role, con, ciocan și alte concasoare. Măcinarea se realizează folosind mori cu bile și porțelan, dezintegratoare. Cantități mici de medicament sunt zdrobite în mortare acţionate mecanic, Islamgulov, Excelsior etc.

Pericolele profesionale în zdrobirea, măcinarea și separarea precursorilor de droguri sunt praful, zgomotul intens și vibrațiile generale. Praful este eliberat la punctul de intrare a materiilor prime medicinale sau a produsului finit în concasoare și mori și în punctul de ieșire al substanței zdrobite.

O operațiune nefavorabilă din punct de vedere igienic este separarea materialelor în fracțiuni. Separatoarele de aer și sitele mecanice utilizate în acest proces sunt surse importante de emisie de praf. În producția de medicamente cu tonaj mic (de exemplu, medicamente hormonale), este adesea folosită frecarea manuală pe site, care este asociată cu eliberarea de praf și contaminarea pielii și a salopetei lucrătorilor.

Pentru combaterea emisiilor de praf, organizare adecvată proces tehnologic si echipamente, adapostirea locurilor de degajare a prafului cu aspiratie de aer praf. Deoarece zgomotul și vibrațiile din instalațiile de concasare și măcinare pot depăși valorile admise, acest echipament trebuie amplasat separat. spatii industriale, iar fundațiile de sub ele nu ar trebui să fie conectate cu structurile clădirii. În lupta împotriva zgomotului și vibrațiilor, este necesar să se utilizeze dispozitive și materiale anti-zgomot și amortizare a vibrațiilor. Este recomandabil să controlați de la distanță procesele de măcinare și zdrobire.

Transportul componentelor inițiale are un impact semnificativ asupra nivelului de poluare a aerului din zona de lucru cu substanțe nocive în etapa pregătitoare. Acest lucru se datorează încărcăturii mari asupra facilităților de comunicație, prezenței mecanismelor și dispozitivelor destinate să deplaseze substanțe care nu au dispozitive de evacuare eficiente și etanșeitatea necesară.

În timpul transportului, lucrătorii pot intra în contact nu numai cu vapori și gaze, ci și cu substanțe dăunătoare lichide și în vrac. În unele cazuri, se utilizează în continuare transportul manual, încărcarea și descărcarea materiilor prime medicinale (de exemplu, de origine vegetală).

Mișcarea substanțelor lichide se realizează prin conducte folosind pompe, presiunea aerului sau aburului, gravitația și vid. Substantele gazoase sunt transportate prin compresie si vid. Furnizarea de produse brute cu aer comprimat este asociată cu o creștere a presiunii în rețelele de comunicații, ceea ce poate duce la eliberarea de vapori și gaze nocive prin scurgeri în conducte, aparate și containere. Trebuie remarcat ca transportul imperfect din punct de vedere igienic al produselor lichide cu ajutorul pompelor, care reprezintă un factor suplimentar care contribuie la poluarea aerului cu substanțe chimice. Din acest punct de vedere, cel mai favorabil transport al produselor lichide prin gravitație sau cu ajutorul vidului. Principal cerințe de igienă la echipament sunt rezistența conductelor, a garniturii și a materialului de umplutură la acțiunea lichidelor, înlocuirea pompelor de presse cu pompe fără presătupă și submersibile.

Aprovizionarea cu materii prime medicinale solide (produse de origine vegetală, substanțe organice și minerale) de la depozitele de materii prime la atelierele pregătitoare, de la un echipament la altul, se realizează folosind transportoare cu bandă, ascensoare, șuruburi, precum și sisteme pneumatice și hidraulice. . Metoda de transport este determinată de starea agregată a substanțelor, toxicitatea acestora, natura producției etc.

Oferind o evaluare igienica a acestor procese, trebuie remarcat faptul ca transportul folosind benzi transportoare, suruburi etc. este asociat cu o eliberare semnificativa de praf. Cel mai perfect din punct de vedere igienic este furnizarea de materii prime uscate prin transport pneumatic.

Procesele propriu-zise de obținere a medicamentelor.

The stadiu tehnologic Producția de medicamente se caracterizează printr-o mare varietate de procese și operațiuni tehnologice, echipamente și substanțe chimice utilizate. Semnificativ gravitație specificăîn sinteza industrială a intermediarilor și a substanțelor medicinale, procese asociate cu reacțiile de substituție a atomilor de hidrogen din nucleul compușilor aromatici cu anumite grupe de atomi, transformarea substituenților deja existenți în molecula unui compus organic în alții în scopul de a da-i noi proprietăți și, în cele din urmă, o schimbare a structurii de carbon a moleculei. Acestea sunt reacțiile de nitrare, sulfonare, halogenare, reducere, alchilare etc. Aceste procese se desfășoară în reactoare de diferite tipuri, care și-au primit numele în funcție de reacțiile chimice desfășurate în ele (clorinator, nitrator, sulfatator etc.). ).

Reactoarele pot funcționa în condiții de presiune atmosferică ridicată și normală sau sub vid. Ele pot fi intermitente sau continue. Acestea sunt rezervoare din otel, plumb sau fonta cu sau fara agitatoare, incalzite sau racite. În funcție de procesele care au loc în reactoare, se folosesc diverse tipuri de mixere: paletă, șurub, cadru, ancoră etc.

Principalul factor dăunător din compartimentul reactorului este chimic al. Locurile de eliberare a substanțelor toxice din reactoare pot fi presse pentru agitator, trape prin care se încarcă și se descarcă produsele, ochelari de măsurare, ferestre de vizualizare, racorduri cu flanșe. În același timp, compoziția și nivelul substanțelor nocive din aerul zonei de lucru depind de perfecțiunea echipamentului utilizat, de tipul de medicament intermediar sau finit obținut, de modul de funcționare și de alți factori. Condițiile de igienă nefavorabile se pot datora operațiunilor manuale, de exemplu, la măsurarea nivelului de lichide, prelevarea de probe. Transferul echipamentului într-un proces de vid, utilizarea reactoarelor închise cu motoare de agitare ecranate, precum și controlul automat, reduc semnificativ eliberarea de substanțe nocive în aerul încăperilor de lucru.

O mare parte în această etapă este ocupată de procesele de separare a componentelor chimice. Echipamentul principal pentru efectuarea unor astfel de operațiuni este un aparat de distilare și unități de distilare. Întreținerea acestui echipament este asociată cu posibilitatea de contact a lucrătorilor cu substanțe nocive care pot pătrunde în aer prin sisteme de comunicații, trape, robinete, puncte de prelevare etc.

Procesele de filtrare și centrifugare sunt utilizate pe scară largă pentru a separa suspensiile în faze solide și lichide. Filtrarea se realizeaza pe filtre cu actiune periodica si continua. Primele includ filtre de aspirație, filtre prese, filtre cu frunze, iar cele din urmă includ filtre cu tambur, disc și curea. Funcționarea filtrelor de aspirație și a preselor de filtru este adesea însoțită de eliberarea de substanțe toxice în aerul zonei de lucru, asociate cu utilizarea muncă manualăși posibilitatea contaminării intense a pielii și a salopetei. Din punct de vedere igienic, sunt mai favorabile filtrele cu tambur, care sunt sigilate și echipate cu ventilație de evacuare.

Centrifugele discontinue și continue sunt utilizate pentru a separa rapid intermediarul medicinal. Centrifugele în lot sunt mai puțin perfecte și au o serie de dezavantaje, principalele dintre ele sunt inconvenientele de a îndepărta materialul presat, utilizarea muncii manuale și lipsa etanșeității fiabile. Aceste deficiențe provoacă eliberarea de substanțe nocive în aerul zonei de lucru și contaminarea pielii.

Fiabile din punct de vedere igienic sunt filtrele mecanizate și închise, centrifugele cu descărcare pe jos cu golire automată, filtrele de vid cu tambur și presele de filtru automate.

O parte semnificativă a semifabricatelor și a medicamentelor finite este supusă uscării. Acest proces este necesar pentru producerea de plante, medicamente de sinteză, antibiotice, vitamine etc. Umiditatea este îndepărtată mecanic (filtrare, presare, centrifugare), fizico-chimic (absorbție prin materiale higroscopice) și termic (evaporare, evaporare și condensare).

În producția de medicamente, camera, tamburul, spray-ul, arborele și alte uscătoare sunt cele mai utilizate pe scară largă. Lucrările de întreținere la majoritatea uscătoarelor sunt însoțite de generarea crescută de căldură direct la locul de muncă și eliberarea de substanțe toxice.

Un dezavantaj semnificativ al uscătoarelor este mecanizarea și etanșarea insuficientă a proceselor de încărcare și descărcare a substanțelor care sunt supuse uscării, ceea ce provoacă poluarea aerului a zonei de lucru cu praful produsului finit. La utilizarea uscătoarelor continue (greblare, pulverizare, tamburi de uscare etc.), se emit substanțe semnificativ mai puțin nocive, prevăzute cu etanșare și mecanizare completă a proceselor de încărcare și descărcare.

Procesele de evaporare și cristalizare sunt utilizate pe scară largă în producția de medicamente. Primele sunt folosite pentru a obține soluții mai concentrate din cele mai puțin concentrate (preparate sintetice și pe bază de plante, antibiotice, vitamine etc.). În acest scop, în cele mai multe cazuri, se folosesc evaporatoare cu efecte multiple. Operațiunile nefavorabile din punct de vedere igienic atunci când se lucrează cu acestea sunt furnizarea de soluții și descărcarea produsului finit, deoarece sunt însoțite de eliberarea de compuși nocivi în aerul zonei de lucru.

Procesele de cristalizare sunt utilizate în purificarea substanțelor medicinale de impurități sau separarea dintr-un lichid. Aceste procese sunt efectuate în cristalizatoare deschise și închise. Principalul dezavantaj al acestui echipament este etanșarea și mecanizarea insuficientă a proceselor de încărcare și descărcare a substanțelor medicinale.

Condiții sanitare mai favorabile la locurile de muncă sunt create în timpul întreținerii cristalizatoarelor în vid.

Obținerea formelor de dozare finite sub formă de tablete, drajeuri, fiole constă în multe procese și operațiuni pregătitoare și de bază efectuate într-o anumită secvență pe echipamentul corespunzător.

operațiunile finale. În etapa finală a procesului tehnologic, substanțele medicamentoase sunt etichetate, ambalate și ambalate. Formele de dozare sunt ambalate în recipiente din plastic, hârtie și sticlă. Cele mai multe operațiuni pe această etapă mecanizat.

Praful este principalul factor nefavorabil din punct de vedere igienic în această etapă a producției de droguri. Lucrătorii, de regulă, sunt expuși la praf cu o compoziție complexă, deoarece mai multe tipuri de medicamente pot fi ambalate și ambalate în același timp.

Munca cu o metodă semimecanizată și mai ales manuală de ambalare și ambalare a tabletelor, fiolelor, drajeurilor, precum și lipirea cutiilor și convalerilor cu benzi de celofan și o serie de alte operații sunt asociate cu o poziție forțată a corpului.

3. caracteristici generale factori industriali care determină condiţiile de muncă în producţia de medicamente

1. Factorul chimic. Studiile arată că principalul factor de funcționare negativ al mediului de producție la întreprinderile industriei chimice și farmaceutice este poluarea aerului din zona de lucru, îmbrăcămintea și pielea cu substanțe organice și anorganice nocive.

Poluarea aerului cu substanțe toxice este posibilă în toate etapele procesului tehnologic: în timpul operațiunilor pregătitoare, principale și finale. Principalele motive pentru conținutul de substanțe nocive în aerul spațiilor industriale sunt imperfecțiunea echipamentelor, încălcarea regimurilor tehnologice, absența sau mecanizarea insuficientă a multor operațiuni asociate cu transportul, încărcarea și descărcarea materialelor din aparate, utilizarea echipamente cu scurgeri, revărsări produse chimice la umplerea dispozitivelor etc.

Compoziția poluanților atmosferici la locul de muncă din majoritatea fabricilor de fabricare a medicamentelor este complexă, datorită prezenței simultane a multor ingrediente chimice sub formă de aerosoli, vapori sau gaze. În funcție de stadiul procesului tehnologic, de tipul medicamentului rezultat, aerul spațiilor industriale poate fi poluat de produsele inițiale, intermediare și finite de sinteză chimică. În același timp, pătrunderea substanțelor nocive în organism se realizează în principal prin tractul respirator și, într-o măsură mai mică, prin piele și tractul gastro-intestinal.

Impactul unei substanțe nocive asupra organismului este posibil în diferite etape ale procesului tehnologic: în timpul pregătirii materiilor prime, implementarea proceselor efective de obținere a unui medicament și operațiunile finale. În același timp, severitatea și natura impactului factorului chimic asupra corpului lucrătorilor sunt determinate de perfecțiunea tehnologiei și a echipamentului, de formularea substanței medicinale, precum și de deciziile de construcție și planificare ale spațiilor și organizarea schimbului de aer în ele.

Un rol semnificativ în poluarea aerului din spațiile industriale îl joacă natura procesului tehnologic și, mai ales, discontinuitatea acestuia. Implementarea proceselor conform unei scheme periodice este asociată cu încărcarea și descărcarea repetată a lichidelor sau a materialelor în vrac, utilizarea de diferite căi transportul materialului prelucrat. Acest lucru complică foarte mult organizarea măsurilor eficiente de prevenire a poluării aerului. În același timp, organizarea procesului tehnologic după o schemă continuă face posibilă excluderea unui număr de procese și operațiuni (descărcare, transport, încărcare semifabricate etc.), care sunt o sursă de poluare a aerului. în zona de lucru. În plus, sunt create condiții favorabile pentru eliminarea operațiunilor manuale periculoase și consumatoare de timp.

Nivelul de poluare a aerului cu vapori și gaze de substanțe nocive este foarte influențat de presiunea din dispozitive și rețele de comunicații. Din punct de vedere igienic, cele mai favorabile condiții sunt create în timpul sintezei medicamentelor efectuate sub vid, deoarece în acest caz substanțele toxice nu pot fi eliberate din echipament. Procesele în vid au loc în compartimentul reactorului și sunt utilizate pe scară largă în uscare și izolarea medicamentelor.

Cu toate acestea, mulți procese chimice sinteza intermediarilor și a medicamentelor finite se desfășoară la presiune ridicată și înaltă, de exemplu, formarea anilinei din clorbenzen are loc la o temperatură de aproximativ 200 "C și o presiune de 5,9--9,8 MPa (60--100 atm), hidroliza de amină la fenol are loc la temperatura de 350 "C și presiunea de 19,6 MPa (200 atm).

În astfel de procese, etanșeitatea echipamentului se realizează prin utilizarea îmbinărilor cu flanșe ale țevilor și dispozitivelor cu un design special, folosind fluoroplastic, azbest-plumb și alte materiale pentru garnituri.

După cum arată observațiile cronometrice speciale, operatorul în producția de preparate sulfanilamide, în medie 10--12% din timpul de lucru, se află în condiții de niveluri ridicate de substanțe nocive în aer. Cele mai înalte niveluri de poluare chimică sunt observate în momentul scurgerii echipamentului tehnologic, de exemplu, în etapa de hidroliză a sulfatului de fenilhidrazină în producția de amidopirină în timpul prelevării prin trapa deschisă a aparatului, concentrația de dioxid de sulf poate fi De 4 ori mai mare decât MPC.

2.Praful. Poluarea aerului cu praf a spațiilor de lucru se observă în principal în etapele pregătitoare și finale ale obținerii substanțelor medicinale. Principalele surse de emisie de praf în etapa pregătitoare sunt livrarea materiei prime din spații de depozitare către magazinele de producție, precum și operațiunile legate de zdrobire, măcinare, cernere, transport, încărcare etc.

Astfel, la locurile de muncă se observă o cantitate semnificativă de praf la măcinarea materiilor prime vegetale, zdrobirea componentelor inițiale ale agenților sintetici. În același timp, nivelul de praf poate fi de 3-5 ori mai mare decât cel admis.

În etapa finală de obținere a medicamentelor, cel mai adesea niveluri ridicate de poluare a aerului cu praf de medicament finit, de câteva ori mai mari decât cele admise, se observă în procesul de tabletare, drajare, uscare, măcinare, cernere a amestecurilor, umplere și ambalarea medicamentelor finite. În aceste condiții, praful medicinal trebuie considerat otravă industrială și industrială. Conținutul de praf din aerul zonei de lucru atunci când se lucrează la site vibrante și mai ales la cernerea manuală poate

De 5 ori sau mai mult depășesc valorile admise. Da, în timpul
concentrația de praf de ambalare manuală în zona de respirație a lucrătorilor
poate ajunge la 100 mg/m3 și mai mult.

Se știe că natura impactului prafului asupra organismului și severitatea modificărilor biologice este în mare măsură determinată de dispersia acestuia. Praful unor medicamente este compus în proporție de 85--98% din particule mai mici de 5 microni, ceea ce contribuie la pătrunderea unei cantități mari de medicamente în organism prin tractul respirator și organele digestive (cu saliva).

3.Microclimat. La întreprinderile din industria chimică și farmaceutică, microclimatul spațiilor industriale trebuie să respecte cerințele stabilite de SanPiN 2.2.4.548--96. Totuși, studiile arată că, cu izolarea termică insuficientă a suprafețelor încălzite ale aparatelor și rețelelor de încălzire de comunicație, este posibil ca lucrătorii care lucrează simultan cu factorul chimic și microclimatul să fie afectați. Temperatura ridicată a aerului se găsește în principal în compartimentele de uscare și în aparatele în care reacția se desfășoară cu degajare de căldură sau la temperatură ridicată (cristalizatoare, solvenți, hidrolizatoare etc.). Deci, în sezonul cald, temperatura aerului în aceste zone poate ajunge la 34–38 ° C, cu o umiditate relativă de 40–60%.

Astfel, microclimatul termic la locurile de muncă individuale ale întreprinderilor din industria chimică și farmaceutică este un factor suplimentar care agravează efectul factorului chimic.

4. Zgomot. Sursa de zgomot industrial la locul de muncă în fabricarea medicamentelor sunt multe dispozitive tehnologice. Acestea includ compresoare, filtre de vid, uscătoare cu tambur, centrifuge, concasoare, site vibrante, pompe de vid etc. În unele cazuri, nivelul de zgomot poate depăși nivelul permis. Deci, la locurile de muncă de la centrifuge, parametrii de zgomot pot depăși valorile admisibile cu 5 dB, la o pompă de vid - cu 5-6 dB, la un compresor - cu 14-17 dB.

Cele mai nefavorabile zone sunt sălile mașinilor, unde nivelul total de zgomot de înaltă frecvență depășește adesea valorile admise cu 20-25 dB. Trebuie remarcat faptul că zgomotul industrial, chiar și la un nivel acceptabil, poate exacerba efectele adverse ale substanțelor chimice.

4. SĂNĂTATEA MUNCĂ ÎN PRODUCȚIA DE ANTIBIOTICE

Antibioticele sunt substanțe produse de microorganisme, plante superioare și țesuturi animale în procesul vieții și au efect bactericid sau bacteriostatic. Acum există aproximativ 400 de antibiotice aparținând diferitelor clase de compuși chimici. Proprietățile antibacteriene ale antibioticelor au servit drept bază pentru utilizarea lor pe scară largă în medicină, în special în tratamentul și prevenirea bolilor infecțioase și a proceselor inflamatorii.

Pe lângă faptul că sunt folosite în medicină, antibioticele și-au găsit aplicație în industria alimentară și a cărnii și a lactatelor pentru conserve.

Procesul tehnologic de obținere a antibioticelor constă în mai multe etape efectuate într-o anumită succesiune și pe echipamentul corespunzător:

a) cultivarea inoculului și biosinteza antibioticelor (fermentare);

b) pretratarea fluidului de cultură;

c) filtrare;

d) izolare si purificare chimica (metoda extractiei, metoda schimbului de ioni, metoda precipitarii);

e) producerea formelor de dozare finite;

e) ambalare și ambalare

La baza proceselor tehnologice inițiale se află cultivarea semințelor (producătorului) în baloane și fermentatoare. Tulpina de producție crescută a producătorului în scopul îmbogățirii sale ulterioare este transferată la dispozitive speciale - inoculatoare. Procesul de creștere a ciupercilor și bacteriilor în inoculatoare se desfășoară în condiții strict definite, care sunt asigurate de sisteme de încălzire și răcire, alimentare cu aer, dispozitive de amestecare a masei de producție. Apoi producătorul trece la fermentare. Prin fermentație se înțelege cultivarea (creșterea) producătorului și formarea cantității maxime de antibiotic. Antibioticele sunt sintetizate în celulele microorganismelor sau eliberate în timpul biosintezei în fluidul de cultură.

Antibiotic pur Principala schemă tehnologică pentru recuperarea și purificarea antibioticelor.

Echipamentul principal pentru procesul de fermentație sunt fermentatoarele, care sunt recipiente uriașe de până la 100.000 de litri. Sunt echipate cu sisteme de încălzire și răcire, alimentare cu amestec de aer steril, agitatoare, precum și dispozitive de încărcare și descărcare a mediului nutritiv, fluid de cultură. Această etapă a procesului tehnologic se caracterizează prin etanșeitatea echipamentului utilizat, în legătură cu care există posibilitatea de poluare a aerului cu substanțe utilizate pentru biosinteza antibioticelor, precum și biomasa însăși, care se formează la sfârșitul procesul de fermentare, este practic exclus.

Datorită faptului că antibioticele formează compuși insolubili cu multe substanțe prezente în fluidul de cultură, pentru a crește concentrația, precum și pentru a precipita mai complet impuritățile, fluidul de cultură este acidulat la pH 1,5–2,0 cu oxalic sau un amestec de oxalic și acizi clorhidric.. Lichidul de cultură tratat este filtrat din miceliu și substanțele de balast precipitate pentru a obține un filtrat limpede, numit soluție nativă. Filtrarea lichidului de cultură tratat se efectuează pe filtru prese cu cadru deschis, în urma cărora poate apărea stropirea soluției native. Descărcarea manuală a filtrelor presă expune lucrătorii la fluidul de cultură care conține antibiotice.

Următorul pas în obținerea unui antibiotic este izolarea și purificarea chimică. În această etapă, soluția de antibiotic este concentrată și purificată până la o astfel de puritate încât să poată fi utilizată pentru a obține un produs medicamentos finit. Conținutul de antibiotic în soluția nativă este foarte scăzut, astfel încât izolarea acestuia în forma sa pură, purificarea și aducerea la forma de dozare finită este un proces foarte complex și consumator de timp: de exemplu, pentru a obține 1 kg de antibiotic, trebuie procesati aproximativ 600 de litri de lichid de cultura.

Pentru izolarea și purificarea chimică a antibioticelor se utilizează una dintre următoarele metode: metoda de extracție cu diverși solvenți; metoda de precipitare; metoda schimbului de ioni. Metodele de extracție și schimb de ioni au găsit cea mai largă aplicație în biosinteza antibioticelor, iar în ultimii ani, metoda schimbului de ioni pentru izolarea și purificarea antibioticelor a fost folosită și la prepararea altor medicamente. Principalul său avantaj este că elimină necesitatea utilizării solvenților toxici și explozivi. Metoda este benefică din punct de vedere economic, deoarece tehnologia sa este simplă și nu necesită echipamente și materii prime scumpe.

Extracția antibioticelor din soluția nativă se realizează în extractoare-separatoare, al căror dezavantaj principal este necesitatea descarcării manuale, ca urmare a căreia aerul atelierelor poate fi contaminat cu solvenți, de exemplu, izooctanol în producție. de tetraciclina si oxitetraciclina.

Alături de solvenți, acidul oleic, hidroxidul de sodiu, acidul oxalic, alcoolii butilici și etilici, acetatul de butii etc. pot pătrunde în aer în stadiul de izolare și purificare chimică a antibioticelor din cauza imperfecțiunii echipamentului utilizat.

Metoda de sorbție ionică constă în faptul că soluția nativă este alimentată cu ajutorul pompelor centrifuge în bateria coloanelor schimbătoare de ioni încărcate cu schimbător de cationi sulfonici SBS-3. Ca urmare a schimbului de ioni, antibioticul este absorbit pe schimbătorul de ioni, după care este desorbit (eluat) cu o soluție tampon de borat de amoniu.

Aceasta metoda are anumite avantaje igienice față de metodele de precipitare și extracție. Nu necesită muncă manuală atunci când se lucrează cu sedimente, ceea ce elimină contactul antibioticelor care lucrează cu soluții concentrate și sedimente. Această metodă nu utilizează solvenți organici toxici.

Produsele păstoase obținute în procesul de curățare chimică sunt apoi uscate și cernute. Procesul de uscare în producția de antibiotice joacă exclusiv rol important, deoarece calitatea produselor depinde de organizarea acesteia. Antibioticele termostabile, obținute sub formă cristalină cu un conținut scăzut de umiditate, sunt de obicei uscate în cuptoare cu vid. Antibioticele obținute în urma epurării chimice sub formă de concentrate apoase se usucă în unități de uscare prin evaporare și liofilizatoare în vid.Aceste procese trebuie efectuate în condiții sterile.

Principalul dezavantaj al lucrului în departamentele de uscare este utilizarea muncii manuale la încărcarea și descărcarea produselor. Efectuarea acestor operații, precum și necesitatea amestecării masei de pulbere și controlului modului tehnologic de funcționare al unităților de uscare, sunt asociate cu posibilitatea de contact a antibioticelor care lucrează cu praful. Etanșarea insuficientă a unităților de uscare contribuie la eliberarea unor substanțe toxice în aerul spațiilor industriale, ale căror cantități reziduale pot fi conținute în antibiotice. De exemplu, clortetraciclina finită poate conține un amestec de metanol, tetraciclină - alcool izooctil, tetraciclină și clorhidrati de oxi-tetraciclină - n-butanol și acid clorhidric.

5. Caracteristicile igienice ale condițiilor de muncă și a stării de sănătate a lucrătorilor din producția de antibiotice

Condițiile de lucru în producția de antibiotice se caracterizează prin posibila intrare în aer a prafului foarte dispersat de antibiotice, vapori și gaze, substanțe chimice utilizate în procesul tehnologic și degajarea de căldură în exces. În timpul etapelor de fermentație, lucrătorii pot fi expuși la vapori de fenol și formaldehidă utilizați pentru sterilizarea spațiilor și echipamentelor, precum și la praful de la producător.

În etapele de pretratare și filtrare, lucrătorii vin în contact cu oxalic și acid acetic. Operațiile manuale duc adesea la contaminarea pielii și a salopetelor cu fluid de cultură și soluție de antibiotic nativ.

Procesele de izolare și purificare chimică a antibioticului, efectuate prin metode de extracție și precipitare, sunt asociate cu posibilitatea expunerii la vaporii și gazele de lucru ale alcoolilor butilici, izopropilici și metilici, acetat de butilic, oxalic, acetic, sulfuric și clorhidric. acizi si alte substante folosite in aceasta etapa. Concentrațiile acestor substanțe în aer în unele cazuri pot depăși maximul admis. Principalele cauze ale poluării aerului din zona de lucru cu substanțe nocive sunt etanșeitatea insuficientă a echipamentului, prezența operațiunilor manuale, eficiența scăzută a dispozitivelor de ventilație etc.

Pe etapele finale studiile arată că uscarea, screeningul, tabletarea, umplerea și ambalarea antibioticelor pot fi însoțite de o contaminare semnificativă mediu inconjurator praf fin produse terminate. În plus, lucrătorii atelierelor pregătitoare, departamentului de uscare, fermentație, pe lângă factorul chimic, pot fi expuși simultan la căldură în exces, a cărei sursă principală sunt inoculatoarele, fermentatoarele, unitățile de uscare, precum și suprafețele de comunicare. reţele în caz de izolare termică insuficientă.

Studiul stării de sănătate a lucrătorilor din producția de antibiotice arată că, sub influența riscurilor profesionale, sunt posibile încălcări ale stării funcționale a organismului și, în unele cazuri, dezvoltarea bolilor profesionale.

Una dintre manifestările caracteristice ale efectului toxic al antibioticelor sunt plângerile de mâncărime persistentă a pielii, dureri de cap frecvente, dureri de ochi, oboseală, durere și uscăciune în gât. În unele cazuri (de exemplu, atunci când sunt expuși la streptomicina), lucrătorii constată, de asemenea, pierderea auzului și durerea în regiunea inimii.

Cele mai comune și caracteristice simptome atunci când sunt expuse la antibiotice sunt complicațiile de la tract gastrointestinal: lipsa poftei de mâncare, greață, flatulență, dureri abdominale. Un grup semnificativ de complicații sunt afectarea ficatului, afectarea funcției rinichilor, sistemul cardiovascular și nervos.

În prezent, s-a acumulat material semnificativ asupra efectului antibioticelor asupra sistemului sanguin: dezvoltarea anemiei, agranulocitoza, leucopenia și metabolismul afectat al vitaminelor.

Antibioticele trebuie atribuite grupului de așa-numiți alergeni, al căror efect de sensibilizare se manifestă în principal în înfrângerea pielii și a organelor respiratorii. Alergiile apar atât prin inhalare, cât și prin contactul cu pielea. Dezvoltarea sensibilizării pielii contribuie la încălcarea integrității pielii. Teste alergene pozitive, de exemplu, pentru penicilină, au fost depistate la 18% dintre cei care lucrează cu un antibiotic, pentru streptomicina - în 18,5%, pentru ambele antibiotice cu acțiune combinată - în 47%. La persoanele în contact constant cu antibiotice, cel mai adesea (50%) dezvoltă dermatită, eczeme, urticarie, localizate în principal pe mâini, antebrațe, față. Aceste modificări sunt cel mai adesea înregistrate la lucrătorii cu o experiență de peste 5 ani în producția de biomicină, cloramfenicol, tetraciclină, penicilină. În acest caz, leziunile cutanate încep cu hiperemie difuză și umflarea feței (în special a pleoapelor), a mâinilor și a antebrațelor. Odată cu contactul suplimentar cu antibiotice, se poate dezvolta dermatită acută sau subacută recurentă, transformându-se în eczeme.

Modificările tractului respirator superior sunt exprimate în dezvoltarea hiperemiei și atrofiei mucoaselor, în principal a nasului și a laringelui. Pe măsură ce boala progresează, se poate complica cu bronșită astmatică și astm bronșic. Una dintre manifestările efectelor secundare ale antibioticelor este disbacterioza - o încălcare a microflorei normale a corpului. Micozele secundare (mai des candidoza), modificări ale tractului gastrointestinal și ale tractului respirator superior, care s-au dezvoltat pe fondul disbacteriozei mucoasei, precum și suprimarea factorilor naturali de imunitate, sunt detectate la cei care lucrează în producția de antibiotice. Lucrătorii aveau constipație, diaree, flatulență, eroziune și ulcere ale mucoasei rectale. Modificările detectate ale stării de sănătate seamănă într-o anumită măsură cu manifestările efectelor secundare ale antibioticelor în condițiile utilizării lor clinice.

Odată cu aceasta, lucrătorii au o incidență crescută a gripei, SARS și a bolilor din zona genitală feminină.

Măsurile preventive în producția de antibiotice ar trebui să vizeze în primul rând combaterea eliberării de substanțe nocive în aerul zonei de lucru. În acest scop, în complexul de activități recreative, este necesar să se prevadă automatizarea și mecanizarea proceselor tehnologice, funcționarea eficientă a ventilației generale și locale și respectarea regimului tehnologic. Acest lucru nu numai că elimină efectul asupra lucrătorilor al substanțelor nocive eliberate, dar elimină și efectele adverse ale factorilor meteorologici.

Atentie specialaîn lupta împotriva poluării aerului cu substanțe nocive, trebuie acordată atenție etanșării echipamentelor tehnologice și comunicațiilor, mecanizării proceselor și operațiunilor de încărcare, descărcare și transport de materii prime, semifabricate și produse finite.

Un loc important în prevenirea efectelor nocive factori chimici ar trebui să preia controlul de laborator asupra conținutului de substanțe nocive din aerul zonei de lucru, a căror cantitate nu trebuie să depășească normele stabilite. În prezent, au fost stabilite MPC-uri pentru următoarele antibiotice: streptomicina - 0,1 mg/m3, oxacilină - 0,05 mg/m3, florimicină - 0,1 mg/m3, higromicină B - 0,001 mg/m3, oxitetraciclină - 0,1 mg/m3, ampicilină - 0,1 mg/m3, biovit (după conținutul de clortetraciclină din aer) - 0,1 mg/m3, oleandomicină - 0,4 mg/m, fitobacterin - 0,1 mg/m3.

În mare măsură, îmbunătățirea mediului aerian în producția de antibiotice va fi facilitată de înlocuirea ingredientelor nocive din formularea tehnologică cu compuși noi, mai puțin toxici.

Pentru a preveni alergizarea organismului și efectul iritant pentru piele al substanțelor chimice, se recomandă efectuarea desensibilizării preventive, utilizarea de unguente protectoare (de exemplu, 2% salicilice), detergenți etc.

Organizarea unei alimentații adecvate și odihnă este importantă în prevenirea bolilor și întărirea stării de sănătate. Se recomandă eliberarea colibacterinei cu acid lactic pentru a preveni tulburările dispeptice în rândul lucrătorilor, precum și îmbogățirea rațiilor alimentare cu vitaminele A, B, PP, C. Este necesar să se respecte cu strictețe regulile de igienă personală - spălarea mâinilor după fiecare manipulare cu antibiotice, se spală la duș și se schimbă hainele după muncă. În plus, lucrătorilor din producția de antibiotice ar trebui să li se asigure rațional haine de munca, lenjerie intimă, încălțăminte, mănuși și mănuși, mașini de protecție anti-praf precum „Petal-5”, „Petal-40”, ochelari de protecție.

6. SĂNĂTATEA MUNCĂ ÎN FABRICAREA MEDICAMENTELOR HALENICE ȘI A FORMELOR DE DOZE FINALE

Industria farmaceutică reunește întreprinderi pentru producerea de preparate galenice, noi galenice, precum și forme de dozare finite (acoperite, fiole, tablete etc.). La întreprinderile acestei industrii se produc preparate galenice și novogalenice, forme de dozare precum tincturi, extracte lichide și uscate, siropuri, soluții, picături, tablete, plasturi. O mare parte de muncă cade la cântărirea, amestecarea, măcinarea și ambalarea produselor farmaceutice, completarea truselor de prim ajutor etc. Procesul tehnologic este construit după principiul atelierului și include astfel de ateliere principale precum galenica, fiola, tableta, ambalajul, acoperire etc.

Diferite substanțe de origine vegetală, animală și minerală sunt utilizate ca materii prime medicinale inițiale pentru producerea preparatelor galenice și novogalenice. Caracteristicile acestei producții sunt o gamă largă de produse, o varietate de materii prime, producția de numeroase medicamente în cantități mici (tonaj redus), o varietate de echipamente utilizate pentru principalele operațiuni tehnologice și auxiliare. Aceste producții funcționează adesea după o schemă tehnologică combinată, adică echipamentul este proiectat și amplasat în așa fel încât să poată fi folosit pentru a obține diferite medicamente care sunt similare în ceea ce privește procesul de fabricație.

7. Caracteristicile igienice ale condițiilor de muncă la fabricarea medicamentelor din plante

Fitopreparatele sunt obținute din plante medicinale. Acestea sunt împărțite în două grupe: preparate din plante proaspete și preparate din materiale vegetale uscate În timpul fabricării lor, în cazul unei încălcări a etanșeității echipamentului și a eficienței scăzute a ventilației, lucrătorii pot fi expuși la vapori de extractanți (dicloretan, eteri, alcooli etc.). Nefavorabile din punct de vedere igienic trebuie considerate operațiuni de măcinare în stare proaspătă ierburi medicinale, deoarece în acest moment picăturile din sucul lor și particulele mici pot pătrunde în organele respiratorii, pe piele din părțile deschise ale corpului (mâini, față), oferind în același timp un efect iritant și sensibilizant pentru piele.

Preparatele din plante uscate includ tincturi și extracte.

Tincturile sunt extracte alcoolice sau alcool-etere din materiale vegetale uscate, obținute fără încălzire și îndepărtarea extractantului. Tincturile se obtin prin infuzie, percolare (filtrare continua prin filtru) si dizolvarea extractelor.

Extracte - preparate din plante, extracte concentrate din materiale vegetale uscate, purificate din substanțe de balast. Prin concentrație se disting extractele lichide, groase și uscate. Principalele operațiuni din schema tehnologică de obținere a extraselor sunt:

a) extragerea materialului vegetal uscat;

b) separarea fazei lichide de solida prin decantare, filtrare, centrifugare si presare;

c) distilarea extractanților - apă, eter, alcool, cloroform etc. prin evaporare (extracte groase) sau uscare sub vid (extracte uscate).

Există multe metode de extracție. LA vedere generala ele pot fi clasificate în statice şi dinamice.

Din punct de vedere igienic, cele mai progresive metode sunt extracția dinamică, care se bazează pe o schimbare constantă a extractantului sau extractantului și a materiilor prime.

Extractele groase se obțin prin evaporarea (îngroșarea) extractelor lichide în evaporatoare cu vid la o temperatură de 50-60 °C.

Extractele uscate sunt extracte din materiale vegetale uscate. Ele sunt obținute prin uscarea suplimentară a extractului gros într-un uscător cu role cu vid sau prin uscarea extractului neîngroșat într-un uscător cu pulverizare.

Condiţiile de lucru la fabricarea preparatelor galenice şi novogalenice se caracterizează prin posibilitatea expunerii lucrătorilor la praful plantelor medicinale eliberat în procesul de zdrobire a materialelor vegetale, cernerea, transportul, încărcarea, descărcarea ierburilor etc. Concentrația sa depinde de tipul de material vegetal, de gradul de măcinare a acestuia, de masă etc.: de exemplu, concentrația de praf de Eleutherococcus la încărcarea în percolatoare a fost de 2-4 ori mai mare decât nivelul de poluare la încărcarea rădăcinii de valeriană.

Praful medicinal, în funcție de proprietățile fizice, structura chimică, poate avea o varietate de efecte asupra organismului: toxic general, iritant pentru piele, alergen etc. De exemplu, la încărcare, planta de belladonna care conține alcaloizi din grupul atropinei, ajunge pe piele , provoacă iritații. La expunerea prelungită, mai ales când praful acestei plante pătrunde prin tractul respirator, efectul toxic se manifestă sub formă de amețeli, excitare generală, creșterea ritmului cardiac și a respirației. Praful de ardei roșu, salvie, pelin, etc are efect iritant pentru piele Sunt descrise cazuri de leziuni alergice în contact cu praful de lemongrass, lycopodium și alte plante medicinale.

Prepararea preparatelor galenice și novogalenice este asociată cu poluarea aerului a zonei de lucru cu vapori de extractanți și solvenți (alcool, eter, cloroform, dicloroetan etc.). De exemplu, concentratii mari vapori de alcool etilic au fost găsiți la un număr de întreprinderi din incinta de producere a soluțiilor de alcool, unde în 20--30% din probele prelevate, conținutul de vapori în aerul zonei de lucru a depășit CPM.

În combinație cu factorul chimic în unele zone, lucrătorii sunt expuși la efectele simultane ale microclimatului, determinate de excesul de căldură și zgomot.

Natura și severitatea impactului factorului chimic asupra celor care lucrează în magazinele galenice este determinată de perfecțiunea echipamentului tehnologic utilizat, de compoziția materiilor prime medicinale, precum și de soluțiile de construcție și planificare a spațiilor și de organizarea schimbul de aer în ele.

Studiile arată că la acele întreprinderi în care echipamentele sigilate sunt utilizate pe scară largă în producția de preparate pe bază de plante și novogalenice, iar procesele de încărcare, descărcare și transport de semifabricate și forme de dozare finite sunt mecanizate, concentrația de vapori și aerosoli de extractanți și medicamentele în aer nu depășește nivelurile permise. În același timp, încălcarea etanșeității echipamentelor și comunicațiilor, utilizarea muncii manuale, prezența suprafețelor deschise, discontinuitatea proceselor tehnologice, imperfecțiunea dispozitivelor de ventilație sunt unul dintre motivele conținutului ridicat de substanțe nocive. în aerul zonei de lucru, care este de 2-5 ori sau mai mare decât MPC.

Cea mai importantă măsură de îmbunătățire a sănătății în atelierele de producere a preparatelor din plante este raționalizarea proceselor tehnologice cu introducerea pe scară largă a automatizării și mecanizării. Etanșarea echipamentelor, comunicațiilor, transportoarelor etc. este o condiție importantă în sistemul de măsuri preventive. Ventilația de alimentare și evacuare joacă un rol important în îmbunătățirea condițiilor de muncă. În primul rând, este necesară dotarea dispozitivelor locale de evacuare la concasoare, site vibrante, locuri de încărcare și descărcare a materiilor prime, ingrediente auxiliare etc.

Un rol excepțional de mare în asigurarea condițiilor normale de muncă îl joacă deciziile de planificare ale magazinelor galenice, ținând cont de eliberarea de substanțe nocive și sursele de zgomot. De mare importanță în prevenirea efectelor nocive factori de producţie au echipament individual de protectie. Lucrătorii care deservesc concasoare, mori, site, transportoare cu șurub și cu bandă și alte echipamente tehnologice trebuie să fie prevăzuți cu salopete, ochelari de protecție de tip 03-N, 03-K, mănuși, mașini de protecție de tip ShB-1. În plus, aparatele care intră în contact cu extractanți organici trebuie să aibă măști de gaz cu cutie de filtrare de gradul A.

8. Caracteristicile igienice ale condițiilor de muncă în producția de medicamente în fiole

Procesul tehnologic de producere a medicamentelor în fiole se realizează în atelierul de fiole uzină farmaceutică. Ciclul de producție producția de fiole constă în următoarele operațiuni principale: producerea fiolelor, prepararea soluției injectabile și umplerea fiolelor (fiolele), sigilarea fiolelor, sterilizarea, controlul, etichetarea și ambalarea.

Producția de fiole. Se produce in departamentul atelierului de fiole folosind aparate speciale (automate sau semiautomate). Fiolele sunt fabricate din tuburi lungi de sticlă rezistente chimic - drots. În primul rând, săgeata este spălată și apoi întărită pe mașini semi-automate carusel sau automate, de unde se obțin fiole din acesta folosind arzătoare cu gaz. În etapele ulterioare, fiolele cu capilare deschise sunt spălate în mașini semi-automate cu vid. Pentru o spălare mai eficientă, tratamentul cu ultrasunete al fiolelor a fost utilizat pe scară largă în ultimii ani. Fiolele spălate sunt uscate cu aer cald în cuptoare și apoi transportate la departamentele de umplere a fiolelor.

Studiile au arătat că lucrătorii din această zonă sunt expuși la monoxid de carbon și la temperaturi ridicate (până la 28 °C). Principala sursă a pericolelor emise este procesul de ardere. gaz naturalîn arzatoare pe gaz aparate cu fiole.

În cazul încălcării regulilor de curățare a spațiilor, în special la îndepărtarea mecanică a prafului și prin suflarea de pe suprafața mașinilor cu fiole, concentrația de praf de sticlă în această perioadă poate depăși MPC de 2 ori sau mai mult. Alături de pericolele industriale specificate, lucrătorii sunt expuși la zgomot, a cărui sursă sunt mașinile cu fiole. În plus, trebuie avut în vedere că la spălarea săgeților și a fiolelor, precum și la întreținerea mașinilor cu fiole, există riscul de rănire din cauza fragmentelor de sticlă.

Prepararea soluției și fiolele. Prepararea soluției de injectare începe cu tratarea solventului, care este folosit sub formă de apă, diferite uleiuri (piersică, migdale, arahide etc.), compuși sintetici și semisintetici. Tratarea apei pentru injectare se efectuează pe distilatoare de înaltă performanță care asigură calitatea corespunzătoare a acesteia, inclusiv apirogenitatea.

Fiolele sunt efectuate folosind o seringă sau o metodă de vid: la prima dată, fiolele sunt umplute automat cu o soluție folosind o seringă, la a doua, se creează un anumit vid în ele, după care fiola, scufundată în soluția de injectare, este umplut cu un anumit volum.

Umplerea fiolelor cu o substanță medicinală necesită o curățenie perfectă, prin urmare, cerințele sanitare și igienice deosebit de stricte sunt impuse operațiunilor tehnologice, planificarea, decorarea și întreținerea spațiilor. Pereții trebuie să fie placați sau acoperiți cu vopsea în ulei. Materialul podelei trebuie să fie rezistent la apă, dezinfectanți, solvenți organici și alte substanțe chimice. Aceste cerințe sunt mai în concordanță cu acoperirea acesteia material polimeric(placi PVC, reluare etc.). Un punct important este purificarea (filtrarea) aerului și dezinfectarea acestuia cu ajutorul lămpilor bactericide. În interior, este necesar să se efectueze sistematic curățarea umedă.

...

Documente similare

Caracteristici igienice generale ale principalelor etape ale procesului tehnologic de obţinere a preparatelor sulfanilamide. Principalele pericole industriale și impactul acestora asupra sănătății lucrătorilor. Prevenirea efectelor nocive ale factorilor de producție.

rezumat, adăugat la 02.01.2013

Implementarea dreptului constituțional la protecția muncii la întreprinderi, instituții, organizații cu orice formă de proprietate. Administrația de stat și controlul public pentru asigurarea protecției muncii. Serviciul de securitate a muncii si functiile acestuia.

rezumat, adăugat 14.03.2009

Caracteristicile igienice ale condițiilor de lucru în producția galvanică. Caracteristicile substanțelor nocive și efectul lor asupra organismului uman. Rolul zgomotului și vibrațiilor, dispozitivul de ventilație, tratarea apelor uzate. Esența măsurilor preventive.

munca de curs, adăugat la 12.05.2010

Politica și cerințele statului în domeniul protecției muncii. Obligațiile și drepturile părților contract de muncă pentru a asigura conditii de siguranta si protectia muncii. Accidente industriale. Investigarea accidentelor industriale.

teză, adăugată 24.10.2006

Principalele prevederi ale legislatiei privind protectia muncii. Caracteristicile organizatorice și juridice ale sistemului de protecție a muncii din Federația Rusă la locul de muncă. Drepturile, obligațiile angajaților și angajatorilor. Responsabilitate și contabilitate pentru încălcarea legislației în acest domeniu.

teză, adăugată 04.08.2011

Rolul sănătății în muncă și respectarea normelor sale în sistemul de măsuri care vizează reducerea incidenței la locul de muncă. Organizarea îngrijirilor medicale și preventive pentru lucrători întreprinderile industriale. Modalități și măsuri de consolidare a disciplinei muncii în întreprindere.

test, adaugat 13.05.2016

Conceptul și metodele de gestionare a securității condițiilor de muncă la întreprindere. Evaluarea organizării protecției muncii la întreprinderea SRL „Russian Cork”. Dezvoltarea măsurilor de eliminare factori negativi afectând siguranţa muncii în această producţie.

teză, adăugată 22.08.2015

Acte normativ-juridice și documente legislative care reglementează protecția muncii. Organismele responsabile cu respectarea securității în muncă, a atribuțiilor salariaților. legea federală„Despre bazele protecției muncii în Federația Rusă”.

prezentare, adaugat 10.05.2011

Reglementarea relatiilor in domeniul protectiei muncii intre angajator si angajati. Crearea unor condiții de muncă care să îndeplinească cerințele de conservare a vieții și sănătății lucrătorilor din proces activitatea muncii. Salubritate industrială și sănătate în muncă.

raport de practică, adăugat la 05.11.2018

Principalele acte legislative ale Republicii Belarus privind protecția muncii. Tipuri de iluminat industrial. Protecție împotriva zgomotului și vibrațiilor. Clasificarea substanțelor nocive în funcție de efectele lor funcționale. Principalele prevederi de salubritate si protectia muncii la locul de munca.

La noi pt termen scurt A fost creată o nouă ramură a industriei chimico-farmaceutice pentru producerea de antibiotice. În prezent, industria medicală autohtonă produce peste 30 de tipuri de antibiotice și peste 75 de forme de dozare. Ponderea lor în structura de ansamblu industria medicală este de 18%.

Antibiotice - substanțe produse de microorganisme, plante superioare și țesuturi animale în procesul vieții și au efect bactericid sau bacteriostatic. Acum există aproximativ 400 de antibiotice aparținând diferitelor clase de compuși chimici. Proprietățile antibacteriene ale antibioticelor au servit drept bază pentru utilizarea lor pe scară largă în medicină, în special în tratamentul și prevenirea bolilor infecțioase și a proceselor inflamatorii.

Pe lângă utilizarea lor în medicină, antibioticele și-au găsit aplicații în industria alimentară și a cărnii și a produselor lactate pentru conservarea alimentelor. Ele sunt adăugate în hrana animalelor și păsărilor pentru a crește rata de creștere în greutate.,

Procesul tehnologic de obţinere a antibioticelor constă în mai multe etape desfăşurate într-o anumită succesiune şi pe echipamentul corespunzător: a) cultivarea seminţelor şi biosinteza antibioticelor (fermentaţia);

b) pretratarea lichidului de cultură; c) filtrare; d) izolare si purificare chimica (metoda extractiei, metoda schimbului de ioni, metoda precipitarii); e) producerea formelor de dozare finite; e) ambalare şi ambalare (Fig. 11.1).

La baza proceselor tehnologice inițiale se află cultivarea semințelor (producătorului) în baloane și fermentatoare. Tulpina de producție crescută a producătorului este transferată la dispozitive speciale - inoculatoare în scopul îmbogățirii sale ulterioare. Procesul de creștere a ciupercilor și bacteriilor în inoculatoare se desfășoară în condiții strict definite, care sunt asigurate de sisteme de încălzire și răcire, alimentare cu aer, dispozitive de amestecare a masei de producție. Apoi producătorul trece la fermentare. Prin fermentație se înțelege cultivarea (creșterea) producătorului și formarea cantității maxime de antibiotic. Antibioticele sunt sintetizate în celulele microorganismelor sau eliberate în timpul biosintezei în fluidul de cultură.

Antibiotic pur

Datorită faptului că antibioticele formează compuși insolubili cu multe substanțe prezente în fluidul de cultură, pentru a crește concentrația, precum și pentru a precipita mai complet impuritățile, fluidul de cultură este acidulat la pH 1,5-2,0 cu acid oxalic sau un amestec de oxalic. și acizi clorhidric. Lichidul de cultură tratat este filtrat din miceliu și substanțele de balast precipitate pentru a obține un filtrat limpede, numit soluție nativă. Filtrarea lichidului de cultură tratat se efectuează pe filtru prese cu cadru deschis, în urma cărora poate apărea stropirea soluției native. Descărcarea manuală a filtrelor presă expune lucrătorii la fluidul de cultură care conține antibiotice.

Pentru izolarea și purificarea chimică a antibioticelor se utilizează una dintre următoarele metode: 1) metoda de extracție cu diverși solvenți; 2) metoda de depunere; 3) metoda schimbului de ioni. Metodele de extracție și schimb de ioni au găsit cea mai largă aplicație în biosinteza antibioticelor, iar în ultimii ani, metoda schimbului de ioni pentru izolarea și purificarea antibioticelor a fost folosită și la prepararea altor medicamente. Principalul său avantaj este că elimină necesitatea utilizării solvenților toxici și explozivi. Metoda este benefică din punct de vedere economic, deoarece tehnologia sa este simplă și nu necesită echipamente și materii prime scumpe.

Această metodă are anumite avantaje igienice față de metodele de precipitare și extracție. Nu necesită muncă manuală atunci când se lucrează cu sedimente, ceea ce elimină contactul antibioticelor care lucrează cu soluții concentrate și sedimente. Această metodă nu utilizează solvenți organici toxici.

Produsele păstoase obținute în procesul de curățare chimică sunt apoi uscate și cernute. Procesul de uscare în producția de antibiotice joacă un rol extrem de important, deoarece calitatea produselor depinde de organizarea acestuia. Antibioticele termostabile, obținute sub formă cristalină cu un conținut scăzut de umiditate, sunt de obicei uscate în cuptoare cu vid. Antibioticele obținute în urma epurării chimice sub formă de concentrate apoase se usucă în unități de uscare prin evaporare și liofilizatoare cu vid (Fig. 11.2). Aceste procese trebuie efectuate în condiții sterile.

Principalul dezavantaj al lucrului în departamentele de uscare este utilizarea muncii manuale la încărcarea și descărcarea produselor. Efectuarea acestor operații, precum și necesitatea amestecării masei de pulbere și controlului modului tehnologic de funcționare al unităților de uscare, sunt asociate cu posibilitatea de contact a antibioticelor care lucrează cu praful. Etanșarea insuficientă a unităților de uscare contribuie la eliberarea unor substanțe toxice în aerul spațiilor industriale, ale căror cantități reziduale pot fi conținute în antibiotice. De exemplu, clortetraciclina finită poate conține un amestec de metanol, tetraciclină - alcool izooctil, tetraciclină și clorhidrat de oxi-tetraciclină - p-butanol și acid clorhidric.

Antibioticele uscate sterile sunt ambalate în flacoane sterile de sticlă. Dozarea antibioticului uscat în flacoane, închiderea, închiderea și rodajul se efectuează pe mașini automate. În unele cazuri, se folosesc dispozitive semiautomate „Tehnolog”, în care numai procesul de umplere a flacoanelor este automatizat. Restul operațiunilor se efectuează manual, în legătură cu care este posibilă poluarea aerului a incintelor industriale cu praf antibiotic, iar cu ambalarea simultană a două sau mai multe dintre ele, lucrătorii pot fi expuși la efectele combinate ale acestor produse.

Pentru administrare orală, antibioticele sunt disponibile sub formă de tablete și drajeuri. Procesul de tabletare este următorul: toate componentele incluse în amestec - antibiotice, umpluturi (zahăr pudră, stearat de calciu, talc etc.) sunt încărcate în mixer, amestecate și umezite cu un amestec de sirop de zahăr, soluție de gelatină, acid clorhidric. și alcool etilic. Apoi masa este granulată și trimisă la uscare, care se realizează de obicei în uscătoare calorice. După uscare, granulatul este pudrat cu un amestec de talc, stearat de calciu și amidon pentru a crește fluiditatea, apoi este presat pe mașini rotative de tablete și ambalat în convales.

Din punct de vedere igienic, procesul de tabletare se caracterizează prin intermitență, lipsă de etanșeitate și un număr mare de operații manuale. Din aceste motive, antibioticul poate fi eliberat în aer în timpul aproape tuturor operațiunilor de tabletare.

În etapele de pretratare și filtrare, lucrătorii vin în contact cu vaporii de acizi oxalic și acetic. Operațiile manuale duc adesea la contaminarea pielii și a salopetelor cu fluid de cultură și soluție de antibiotic nativ.

Procesele de izolare și purificare chimică a antibioticului, efectuate prin metode de extracție și precipitare, sunt asociate cu posibilitatea expunerii în organism a vaporilor și gazelor de lucru de alcool butilic, izopropilic și metilic, acetat de butilaceat, oxalic, acetic, sulfuric și acizi clorhidric si alte substante folosite in aceasta etapa . Concentrațiile acestor substanțe în aer în unele cazuri pot depăși maximul admis. Principalele cauze ale poluării aerului din zona de lucru cu substanțe nocive sunt etanșeitatea insuficientă a echipamentului, prezența operațiunilor manuale, eficiența scăzută a dispozitivelor de ventilație etc.

În fazele finale, după cum arată studiile, procesele de uscare, cernere, tabletare, ambalare și ambalare a antibioticelor pot fi însoțite de o poluare semnificativă a mediului cu praf fin de produse finite. În plus, lucrătorii din atelierele pregătitoare, departamentul de uscare, fermentație, pe lângă factorul chimic, pot fi expuși simultan la căldură în exces, a cărei sursă principală sunt inoculatoarele, fermentatoarele, unitățile de uscare, precum și suprafețele rețelelor de comunicații. în cazul izolaţiei lor termice insuficiente.

Cele mai frecvente și caracteristice simptome atunci când sunt expuse la antibiotice sunt complicații ale tractului gastrointestinal: lipsa poftei de mâncare, greață, flatulență și dureri abdominale. Un grup semnificativ de complicații sunt afectarea ficatului, afectarea funcției rinichilor, sistemul cardiovascular și nervos.

În prezent, s-a acumulat material semnificativ asupra efectului antibioticelor asupra sistemului sanguin: dezvoltarea anemiei, agranulocitoza, leucopenia și metabolismul afectat al vitaminelor.

Modificările tractului respirator superior sunt exprimate în dezvoltarea hiperemiei și atrofiei mucoaselor, în principal a nasului și a laringelui. Pe măsură ce boala progresează, se poate complica cu bronșită astmatică și astm bronșic. Una dintre manifestările efectelor secundare ale antibioticelor este disbacterioza - o încălcare a microflorei normale a corpului. Lucrătorii din producția de antibiotice au micoze secundare (mai des candida - capre), modificări ale tractului gastrointestinal și ale tractului respirator superior, care s-au dezvoltat pe fondul disbacteriozei mucoasei, precum și suprimarea factorilor naturali de imunitate. Lucrătorii aveau constipație, diaree, flatulență, eroziune și ulcere ale mucoasei rectale. Modificările detectate ale stării de sănătate seamănă într-o anumită măsură cu manifestările efectelor secundare ale antibioticelor în condițiile utilizării lor clinice.

Odată cu aceasta, lucrătorii au o incidență crescută a gripei, SARS și a bolilor din zona genitală feminină.

O atenție deosebită în lupta împotriva poluării aerului cu substanțe nocive trebuie acordată etanșării echipamentelor tehnologice și a comunicațiilor, mecanizării proceselor și operațiunilor de încărcare, descărcare și transport de materii prime, semifabricate și produse finite.

Un loc important în prevenirea efectelor nocive ale factorilor chimici ar trebui să fie ocupat de controlul de laborator asupra conținutului de substanțe nocive din aerul zonei de lucru, a căror cantitate nu trebuie să depășească normele stabilite. În prezent, au fost stabilite MPC-uri pentru următoarele antibiotice: streptomicina - 0,1 mg/m3, oxacilină - 0,05 mg/m3, florimicină - 0,1 mg/m3, higromicină B - 0,001 mg/m3, oxitetraciclină - 0,1 mg/m3, ampicilină - 0,1 mg/m3, biovit (în funcție de conținutul de clortetraciclină din aer) - 0,1 mg/m3, oleandomicină - 0,4 mg/m3, fitobacterin - 0,1 mg/m3 .

În producția de antibiotice sunt importante și măsurile terapeutice și preventive. Acestea includ în primul rând organizarea și desfășurarea examinărilor medicale preliminare și periodice. Angajarea în departamentele de pregătire, reactor, uscare și alte departamente trebuie efectuată ținând cont de contraindicațiile prevăzute pentru munca în contact cu pericolele prezente în aceste departamente. Efectuarea controalelor medicale periodice are ca scop depistarea în timp util a posibilelor boli profesionale. Pentru a preveni alergizarea organismului și efectul iritant pentru piele al substanțelor chimice, se recomandă efectuarea desensibilizării preventive, utilizarea de unguente protectoare (de exemplu, 2% salicilice), detergenți etc.

Organizarea unei alimentații adecvate și odihnă este importantă în prevenirea bolilor și întărirea stării de sănătate. Se recomandă eliberarea colibacterinei cu acid lactic pentru a preveni tulburările dispeptice la lucrători, precum și îmbogățirea rațiilor alimentare cu vitamine A, B, PP, C. Este necesar să se respecte cu strictețe regulile de igienă personală - spălarea mâinilor după fiecare manipulare cu antibiotice, se spală la duș și se schimbă hainele după muncă. În plus, cei care lucrează în producția de antibiotice ar trebui să aibă la dispoziție haine de lucru raționale, lenjerie intimă, pantofi, mănuși și mănuși, aparate respiratorii anti-praf precum „Petal-5”, „Petal-40”, ochelari de protecție.

Producția de preparate chimico-farmaceutice sintetice se află de obicei în clădiri industriale cu 1-2-3 etaje cu iluminat lateral. Carcasele cu lumină superioară sau combinată laterală și superioară sunt foarte rare.

Sinteza organică a medicamentelor în ceea ce privește acuratețea operațiunilor efectuate este în principal muncă brută (dimensiunea obiectului de distincție este mai mare de 10 mm) sau, mai rar, muncă de precizie scăzută (dimensiunea obiectului este de la 1). la 10 mm), și, prin urmare, valorile KEO pentru ele sunt relativ mici și ar trebui să fie de 0,5% sau, mai rar, de 1% (doar sediul de laborator KEO ar trebui să fie egal cu 1,5%). Totuși, în aceste ateliere, atât pe podea, cât și pe șantierele de lucru, există întotdeauna instalată o cantitate semnificativă de echipamente care, datorită dimensiunilor mari, împiedică pătrunderea luminii naturale în zonele de lucru. Prin urmare, în astfel de industrii, lumina naturală poate fi limitată numai în zilele luminoase.

Iluminarea artificială a principalelor spații de lucru ale industriei chimico-farmaceutice ar trebui realizată în principal cu lămpi cu incandescență, iar cel mai potrivit sistem de iluminat ar trebui considerat general. De asemenea, pot fi utilizate sisteme de iluminat cu lumină fluorescentă, care sunt cele mai potrivite pentru utilizarea în laboratoarele chimice, precum și în magazinele de ambalare. Atunci când alegeți tipul de corpuri de iluminat, luați în considerare condițiile Mediul extern in spatii industriale: in caz de umiditate ridicata si praf in incinta, este obligatorie folosirea lămpilor rezistente la umiditate si praf. Lămpile locale din sistemul combinat de lumină sunt folosite relativ rar, în principal pentru instrumente de iluminat. La lucrări de reparațiiîn interiorul aparatului, trebuie utilizate lămpi portabile de mână.

În conformitate cu cerințele reglementărilor sanitare, iluminarea minimă ar trebui să fie de 30 de lux în magazinele chimice (la un nivel de 0,8 m de podea), 150 de lux la dispozitivele de control și măsurare, 50 de lux în magazinele de ambalare (la ambalarea în containere mari). ), în laboratoare chimice pe mese de cel puțin 150 lux.

Alături de măsurile generale, toți lucrătorii implicați în sinteza organică a medicamentelor trebuie să fie dotați cu echipament individual de protecție. Salopeta eliberată trebuie să corespundă naturii factorilor nocivi care influențează și mediului de producție. Pentru a proteja organele respiratorii de vapori și gaze nocive, fiecărui lucrător i se oferă o mască de gaz filtrantă individuală cu o mască corespunzătoare mărimii feței. Tipul de mască de gaz trebuie să corespundă naturii impurităților toxice care pot fi eliberate în aerul spațiilor de lucru (din vapori organici, gaze acide etc.). În plus, atelierul ar trebui să aibă o aprovizionare suficientă cu măști de gaz cu furtun, care ar trebui să fie utilizate în eliminarea accidentelor însoțite de contaminarea ridicată cu gaz a încăperii. Măștile de gaz cu furtun sunt, de asemenea, necesare atunci când se lucrează în interiorul dispozitivelor în care apar reacții cu substanțe foarte toxice (de exemplu, la curățarea lor internă). Pentru a proteja împotriva stropilor de acizi, alcaline și alte produse caustice, este necesar să se furnizeze lucrătorilor ochelari de protecție și să se protejeze împotriva inhalării de medicamente și alte respirații anti-praf.

La întreprinderile producătoare de medicamente sintetice se asigură un complex de instalații sanitare (săli de duș, vestiare, toalete, precum și încăperi pentru reparații, decontaminare, uscare și desprăfuire a salopetelor). Dacă se lucrează cu substanțe foarte toxice, atunci acest complex de instalații sanitare ar trebui să includă o cameră de inspecție sanitară.

O măsură preventivă importantă este eliminarea contaminanților de pe piele. În unele cazuri, când metoda obișnuită de spălare a mâinilor nu reușește să îndepărteze contaminarea, trebuie utilizați detergenți speciali. Acestea includ un amestec de sodă și hipoclorit de calciu, câte 30 de părți în 940 de părți de apă; un amestec de soluție de permanganat de potasiu 3% cu soluție de hipoclorit de calciu 10% și o serie de altele.

În sfârșit, trebuie subliniat că toți care intră în întreprinderile de producție de preparate chimico-farmaceutice sintetice trebuie să treacă un examen preliminar. control medical iar pentru lucrătorii care se ocupă de substanțe nocive sunt obligatorii și controalele medicale periodice.

Pagini: 3

Un alt motiv pentru condițiile de lucru nefavorabile poate fi încălcarea etanșeității dispozitivelor de operare și a comunicațiilor, disponibilitatea insuficientă a echipamentelor ermetice și a echipamentelor închise. Utilizarea în sinteza diferitelor reacții chimice complexe care apar cu eliberarea de vapori și gaze toxice necesită o bună etanșeitate a reactoarelor și a altor echipamente. Zonele deosebit de vulnerabile sunt garniturile de umplere a aparatelor cu agitatoare, îmbinările cap la cap și cuplajele pe comunicații. În aceste locuri, în special atunci când se lucrează la dispozitive care funcționează sub presiune, pot apărea spargeri de urgență de gaze și lichide. Cu scurgerile deschise ale produselor în timpul reîncărcării din aparat în aparat, precum și în containere, pe filtre etc., suprafețele de evaporare cresc brusc, ceea ce este deosebit de nefavorabil atunci când se lucrează cu produse volatile care emit ușor vapori și gaze.

Motivele apariției factorilor dăunători includ și cazuri de încălcare a modului tehnologic de funcționare al aparatului (nerespectarea temperaturii și presiunii necesare, eliberarea prematură a vaporilor și gazelor formate prin supapele de aer, supraîncălzirea masei de reacție. , etc.), care apar cel mai adesea din cauza utilizării insuficiente a controlului automat pe parcursul procesului tehnologic.

În sfârșit, întreruperile în funcționare și eficiența insuficientă a sistemelor de ventilație pot juca un rol semnificativ în crearea unui mediu sanitar nefavorabil de lucru la fabricile chimico-farmaceutice. Supravegherea insuficientă a unităților de ventilație duce la o reducere semnificativă a performanței acestora și, prin urmare, nu își mai pot îndeplini sarcina.

Scăderea eficienței ventilației se manifestă cel mai adesea cu creșterea capacității de producție. În acest caz, există atât o creștere a cantității de substanțe prelucrate per aparat, cât și o creștere a numărului de aparate în aceleași zone de producție. Ca urmare, există un plus față de intrarea obișnuită în aer impurități nocive, pentru a cărui înlăturare unitate de ventilație nu a contat.

Baza generală pentru îmbunătățirea condițiilor de muncă la toate întreprinderile de producție și producție de produse chimico-farmaceutice și antibiotice este eliminarea cauzelor de mai sus ale condițiilor nefavorabile de muncă. Cu toate acestea, orice fabrică din toate grupurile indicate de întreprinderi ale industriei chimico-farmaceutice are propriile sale caracteristici care necesită o serie de alte măsuri de natură mai privată.

Industria drogurilor sintetice produce câteva sute de medicamente diferite, care pot fi grupate în șase grupuri:

1. Substanțe medicinale anorganice (preparate din brom, iod, permanganat de potasiu).

2. Compuși medicinali din seria alifatică (alcooli, eteri, aldehide, acizi aldehidici, acizi carboxilici, amine alifatice, aminoacizi etc.).

3. Compuși medicinali din seria aliciclică (terpenoide, vitamine A, K, P, E, D, hormoni, înlocuitori ai plasmei sanguine).

4. Compuși medicinali aromatici (fenoli și derivații acestora, acizi carboxilici aromatici și derivații acestora, preparate sulfanilamide, derivați ai acizilor sulfonici aromatici).

5. Substanțe medicinale organoelement (compuși organici ai arsenului, antimoniului, bismutului, mercurului, fosforului, agenților radioopaci).

6. Compuși medicinali din seria heterociclică (derivați ai heterociclurilor cu cinci și șase membri cu unul sau doi heteroatomi).

Produsele de distilare sunt folosite ca materii prime pentru medicamentele sintetice. carbune tare, ulei și alte substanțe, al căror număr este de multe sute de articole. Acestea sunt o varietate de substanțe chimice organice și anorganice care sunt în stare lichidă, solidă și gazoasă. Din ele, prin prelucrare tehnologică complexă, se obțin semiproduse organice, predominant aromatice, mai rar compuși heterociclici și alifatici, în principal diverse amine aromatice și compuși nitro, fenoli și naftoli, acizii lor sulfonici și halogenați.

Ar putea fi util să citiți: