Tehnologia de producere a matrițelor din silicon. Tehnologia de fabricare a matrițelor din silicon: caracteristici, aditivi. Calculul profitului și rambursarea

În construcții, matrițele sunt adesea folosite pentru a produce diverse produse și produse. Cele mai de bază dintre ele sunt poliuretanul și siliconul. Este posibil să turnați nu numai gips și beton în ele, ci și pentru a face piatră nenaturală. Toate acestea pot fi realizate manual. Chiar dacă se pare că trebuie să deții un fel de cunoștințe, aceasta este o concepție greșită. Acest articol vă va spune în detaliu cum să faceți o matriță din poliuretan, o matriță pentru turnarea din ipsos, silicon, o matriță pentru turnarea gipsului, beton. Ea vă va învăța, de asemenea, cum să creați o matrice pentru producția de matrițe din silicon sau poliuretan cu propriile mâini. Cel mai de bază este să vă dați seama cum să construiți, conform regulilor, un șablon practic pentru o matrice care este potrivită pentru materiale precum poliuretan, formoplast și silicon.

O piatră nenaturală, în prezent, este o afacere bună, profitabilă. Pentru a-ți deschide propria afacere, cu perspectiva unei creșteri ulterioare, nu necesită multe investiții în numerar. O piatră nenaturală poate fi făcută cu ușurință folosind toate tehnologiile cu propriile mâini. Dar, pentru început, este important să aveți o cameră cu o temperatură adecvată, astfel încât munca să se poată desfășura pe tot parcursul anului.

Producția de piatră nenaturală necesită forme bune, de înaltă calitate, care nu pot fi obținute fără o matrice. Fabricarea unei probe de matrice trebuie abordată foarte responsabil, deoarece puterea produsului final depinde de aceasta.

Unii consideră că este imposibil să faci acasă o piatră decorativă artificială. Dar, datorită străduinței și dorinței, totul devine posibil. Materialele sunt de cea mai bună calitate și sunt combinate cu niște aditivi. De exemplu, timpul de priză a siliconului și fluiditatea acestuia pot fi ajustate folosind catalizatori.

Este destul de realizabil să eliberați o matrice pentru producția de matrițe din silicon și poliuretan cu propriile mâini, cu ajutorul căreia procesul de turnare în sine va fi posibil. Pentru a realiza o matrice, trebuie să cumpărați sau să găsiți un eșantion prin care va fi posibil să copiați sau să produceți formulare identice cu modelul prezentat.

Dacă este vorba de o piatră nenaturală, atunci în circumstanțele date specimenul trebuie să fie de formă geometrică perfectă, fără goluri și posibile colțuri deformate. Cel mai adesea, pentru producerea de matrițe din poliuretan, pentru a crea o piatră nenaturală sau o probă pentru producerea de matrițe pentru o piatră, se folosesc o varietate de materii prime. De exemplu, gips, gips-carton sau polistiren. Uneori ajung la metoda de copiere dintr-o piatră nenaturală sau de gips, dar o probă dintr-o piatră naturală este considerată o opțiune ideală.

Pentru aceasta se ia o piatră naturală, tăiată în plăci subțiri (aproximativ 1 cm) și lipită cu lipici. Piatra trebuie să dobândească o geometrie impecabilă din toate punctele de vedere. Dacă există laturi sau proeminențe neuniforme, atunci o râșniță și o mașină vor veni în ajutor, care vor alinia sau elimina toate părțile inutile. Piatra finisată cu neregulile îndepărtate este gata pentru lipire.

Etapa 2. Realizarea unei matrice pentru realizarea matrițelor din poliuretan sau silicon, formoplast, plastic lichid

Modelul creat trebuie lipit de o bază pentru a face o matrice din acesta. O opțiune excelentă ar fi să folosiți PAL ca suport. Modelul finit trebuie lipit de PAL folosind sigilant siliconic. Dar acest lucru se poate face exclusiv pe partea lucioasă a suportului.

Pentru lipire, se ia și se aplică un etanșant siliconic reversul modelul pregătit. Toate marginile și colțurile sunt bine traversate. Când întoarceți piatra, apăsați-o ferm pe tava din PAL. Apoi, cu o spatulă, treceți cu atenție peste rosturi, asigurându-vă că toate bulele de aer dispar. Excesul de aer este inutil la umplerea cu poliuretan sau silicon. După acoperire, piesa de prelucrat trebuie lăsată să se usuce complet. După aceea, era timpul să construim plăcile matrice. Înălțimea pereților trebuie să fie mai mare decât înălțimea pietrei lipite. Materialul pentru aceasta poate fi colțuri din plastic, oțel sau duraluminiu. La o distanta de aproximativ 1,5 cm fata de modelul finit, colturile trebuie insurubate pe PAL pe tot perimetrul cu suruburi.

Este important, după înșurubare, să mergeți cu atenție cu ajutorul unui etanșant siliconic la toate îmbinările și colțurile, verificând încă o dată fiabilitatea și etanșeitatea structurii. În caz contrar, poliuretanul sau siliconul fluid, care are capacitatea de a pătrunde chiar și în cele mai mici goluri, se va scurge din matrice. Pentru ca tot materialul să se usuce complet, este mai bine să lăsați matricea să se usuce (aproximativ 12 ore). Vă recomandăm să folosiți sigilant siliconic pentru acvariu. Caracteristica sa principală este eliminarea contracției sau fisurilor care apar adesea după uscare. O matrice tratată cu un astfel de etanșant va rezista mulți ani fără probleme.

După ce vă asigurați că matricea aproape terminată este complet uscată, următorul pas va fi lubrifierea acesteia cu un separator specializat. Acest amestec poate fi achiziționat în orice construirea de magazine... Aproape toate au o bază de ceară și diferă doar la producători. Engleza este considerată cel mai bun separator. După aplicare, se usucă complet, se risipește și după câteva ore se poate turna în matricea pregătită poliuretan, formoplast, gips sau silicon. Orice formulare folosită pentru a crea forme va funcționa.

Etapa 3. Regula turnării poliuretanului în matrice în fabricarea matriței de poliuretan

În primul rând, ar trebui să decideți cu alegerea substanței în sine. De exemplu, dacă vorbim despre o piatră nenaturală, atunci corect ar fi să facem forme din poliuretan. Și astfel, este permisă completarea cu orice material adaptat pentru o astfel de muncă. La fabricile și întreprinderile mari se folosesc echipamente specializate care ușurează sarcina. Dar, puteți completa formularul cu propria dvs. muncă. Cum se face corect?

Există pietre nenaturale cu un număr diferit de unghiuri. O astfel de piatră arată frumos și este foarte populară. Pentru el, matrița din poliuretan este cea mai mare cel mai bun mod... Este convenabil și practic, ușor de curățat și nu va crea erori nedorite. Procesul de turnare este o chestiune delicată și aici aveți nevoie de o masă sau de un alt obiect care să stea clar la nivel. Siliconul sau poliuretanul gata făcut (cum se prepară, scriu înșiși producătorii pe ambalajul materialului) trebuie turnat într-un flux lent, excluzând pătrunderea și formarea bulelor de aer. În același timp, este important să înclinați ușor matricea într-o parte.

Când soluția ajunge la peretele inferior al matricei, întreaga structură poate fi coborâtă și materialul poate fi turnat în continuare. Lăsată o zi, matricea se va întări și va căpăta o formă potrivită.
Când este complet uscată, matrița este gata pentru dezasamblare. Este prea devreme pentru a-l folosi pentru producerea de pietre nenaturale. Pentru o fixare mai buna, este indicat sa lasati produsul intr-un loc caldut pentru o perioada. Acest lucru este necesar pentru ca forma să excludă neregulile pe pereți sau pe suprafață. Acest lucru este valabil mai ales în cazul poliuretanului, deoarece acest material are memorie și, dacă este îndoit și lăsat așa pentru scurt timp, așa rămâne. După ce a stat într-o cameră caldă, durata de viață a unor astfel de forme crește, indiferent de soluția cu care vor fi turnate.


Citește și:

Siliconul este un material de calitate pentru matrițe flexibile de injecție. Tehnologie făcut singur forme de silicon

Cum să faci singur matrițe din silicon și cum să faci singur produse din rășină epoxidice

Siliconul se întărește fără contracție la temperatura camerei pentru a forma cauciuc siliconic. Silicon lichid bicomponent pentru fabricarea matrițelor, formele din silicon sunt potrivite pentru turnarea rășinii epoxidice. Cum să faci singur o matriță de silicon pentru turnarea unui produs epoxidic acasă. Cum se face o matriță pentru gips sau pentru turnarea rășinii epoxidice din silicon de turnare acasă fără a avea experiență în fabricarea matriței.

Tehnologia de autoproducție a matrițelor din silicon din silicon elastic bicomponent.

Realizarea matrițelor de silicon acasă, urmată de turnarea epoxidice într-o matriță de silicon. În acest subiect, producția de matrițe de silicon pentru fabricarea de produse din rășină epoxidice, vom încerca să stăpânim cea mai simplă tehnologie de auto-producție a matrițelor din silicon pentru turnarea produselor din epoxid. Siliconul bicomponent este utilizat pentru turnarea matrițelor și realizarea de amprente. Vă ofer un master class gratuit despre fabricarea produselor din rășină epoxidică. Tehnologia de fabricație a matrițelor din silicon și metodele de fabricație a produselor din rășină epoxidică.

Totul despre materii prime pentru autoproducția de matrițe acasă.

Cum să alegeți un material pentru fabricarea matrițelor și turnarea din gips, beton, beton polimeric, rășini polimerice. În plus, producția de forme și sculpturi poate deveni independentă afaceri profitabile... Cum să alegeți un material pentru realizarea unei matrițe elastice pentru turnări din ipsos sau alte materiale. Turnarea în forme de silicon folosind exemplul de realizare a unui produs simplu din rășină epoxidică.

Compușii siliconici și cauciucurile sunt ușor de prelucrat în matrițe chiar și acasă și nu necesită echipament suplimentar, deoarece au capacitatea de a le autoturna manual. Dupa ce a citit cu atentie instrucțiuni pas cu pas Puteți face cu ușurință propriile forme de silicon. Aceleași matrițe realizate pe cont propriu vor costa aproximativ jumătate din prețul pe care le puteți cumpăra, în plus, puteți face singur orice matriță și nu va depinde de producătorii de matrițe și de sortimentul pe care vi-l oferă producătorii de matrițe și o veți putea realiza. gama de matrite pentru produse care nu se gasesc pe piata, asa ca nu vei avea absolut nicio concurenta in sortimentul tau.

Copierea produselor, autoproducția de matrițe din silicon și turnarea rășinii epoxidice într-o matriță este ceea ce poți face singur acasă sau într-un mediu industrial, după ce mi-ai studiat cu atenție lecția pas cu pas despre realizarea formelor din silicon și stăpânești metodele și tehnologia turnării rășinii epoxidice.

Metodologia propusă este o descriere detaliată a acestei tehnologii pentru copierea produselor.

Pasul 1. Să luăm ca exemplu o copie a unui produs simplu. Vom turna această piesă din rășină epoxidică într-o matriță de silicon despicată, formată din două părți.


Pasul 2. Pentru a aplica tehnologia descrisă pentru fabricarea matrițelor din silicon, avem nevoie de următoarele materiale, silicon bicomponent pentru autoproducția matriței și rășină epoxidică pentru turnarea în matriță pentru fabricarea produsului.

Pasul 3. Silicon. Acesta este materialul din care va fi realizată matrița de turnare. În timp ce un etanșant siliconic obișnuit și ieftin este bun în acest scop, este mult mai ușor și mai convenabil să utilizați un silicon cu două componente special conceput pentru fabricarea matrițelor. În exemplul de mai jos, vom folosi doar un astfel de silicon de la Pentasil, orice alt silicon pentru ghiveci cu două componente va fi potrivit.

Pasul 4. Rășină epoxidică. Există o mare varietate de astfel de rășini pe piață și, cel mai probabil, multe dintre ele vor fi potrivite pentru turnarea noastră. Principala cerință pentru rășină este ca timpul de polimerizare să nu fie prea scurt. Eu, în special, m-am oprit pentru fabricarea produsului nostru ca exemplu pe un produs numit Finishing Resin. Această rășină, după polimerizare, este destul de elastică și seamănă cu rășina poliuretanică în proprietățile fizice.

Acțiunea 5. Agent de eliberare. Dacă materialul matriței este silicon bicomponent sau poliuretan bicomponent, stratul de degajare este necesar doar pentru a separa jumătățile matriței. Există multe produse de eliberare special concepute pentru acest scop, de obicei sub formă de aerosol pe bază de ceară, dar dacă nu reușiți încă să găsiți o astfel de eliberare, vaselina obișnuită sau ceara de lumânare topită este bine.

Pasul 6. Plastilina. Va servi ca principal material de construcție. Înainte de a continua cu fabricarea formularului, merită să verificați materialele selectate pentru conformitatea între ele. Dacă neglijezi această etapă, nu numai că nu poți obține o copie, dar și să pierzi originalul. Mai întâi, asigurați-vă că siliconul ales, după întărire, este ușor de îndepărtat de pe o suprafață din același material ca și piesa de copiat. Dacă nu este cazul, partea copiată va trebui acoperită cu un strat de degajare sau trebuie folosit alt silicon. În al doilea rând, asigurați-vă că epoxidul întărit se separă bine de silicon și că proprietățile fizice ale rășinii întărite sunt satisfăcătoare.

Pasul 7. Realizarea formelor din silicon. Pentru început, pe o bază solidă plată (folosesc un disc compact în acest scop), aplicați un strat uniform de plastilină și apăsați ușor partea copiată în el.

Pasul 8. Dacă piesa este relativ plată, o puteți apăsa în lut până la nivelul unde va trece marginea jumătății formei viitoare. In cazul unei piese mai voluminoase, in loc sa presam piesa la toata adancimea, aplicam un alt strat de plastilina in jurul perimetrului piesei.

Pasul 9. După aceea, trebuie să mergeți de-a lungul perimetrului piesei și să apăsați plastilina pe peretele acesteia, formând astfel o margine clară. Pentru a face acest lucru, folosesc gadgeturi improvizate din chibrituri și scobitori acoperite cu sigilant siliconic. Deoarece plastilina nu se lipește deloc de silicon, este foarte convenabil să o procesați cu acest material special. Vă rugăm să rețineți că în viitoarea turnare se formează o cusătură mică în locul unde va trece îmbinarea jumătăților matriței, astfel încât locația marginii trebuie aleasă în așa fel încât această cusătură să poată fi îndepărtată fără a deteriora părțile din jurul lui.

Pasul 10. Este important să vă asigurați că lutul este strâns lipit de piesa copiată peste tot, astfel încât siliconul să nu se scurgă sub ea la turnarea matriței.

Acțiunea 11. Acum vom realiza pereții viitorului recipient, pentru care cel mai simplu mod este să folosiți aceeași plastilină. Distanța dintre perete și piesă ar trebui să fie de 5-7 mm, iar peretele ar trebui să fie cu aceeași cantitate mai mare decât cel mai înalt punct al părții copiate. Joncțiunea peretelui cu podeaua containerului este nivelată folosind aceleași dispozitive acoperite cu silicon.


Pasul 12. După aceea, merită să faceți mai multe adâncituri mici în podeaua containerului nostru. Ele vor servi drept încuietori pentru a preveni mișcarea jumătăților formei viitoare.


Pasul 13. Deci, recipientul este gata pentru a turna silicon. Siliconul cu care lucrăm în prezent atunci când creăm produsul nostru constă din două componente dintr-o masă albă groasă, care amintește de consistența laptelui condensat și un catalizator lichid albastru închis, există catalizatori de diferite culori care trebuie amestecați într-un raport. de 10: 1 (in instructiunile nespecificate in greutate sau volum; folosesc cantar pentru dozare). Culoarea strălucitoare a catalizatorului ajută la obținerea amestecării complete a componentelor - amestecul finit trebuie să aibă o culoare albastră absolut uniformă. Evitați contactul pielii cu siliconul și mai ales catalizatorul. Este recomandabil să lucrați cu mănuși (apropo, acest lucru este valabil și pentru epoxidice).

Pasul 14. Turnați amestecul rezultat într-un recipient de plastilină cu partea copiată. Acest lucru trebuie făcut încet, într-un flux subțire, și încercați să turnați silicon în colțul îndepărtat al recipientului, și nu pe piesă, astfel încât siliconul să curgă treptat în jurul lui, de jos, fără a forma goluri și aerul să aibă timp. sa iasa, altfel voi fi sub forma de gaura. Nu se grăbește - acest silicon rămâne fluid aproape o oră, dar trebuie să ne amintim că în principal siliconii au fluiditate, adică o durată de viață de 10 minute. La sfârșitul umplerii, recipientul trebuie lăsat singur până când siliconul este complet întărit.

Pasul 15. După ce siliconul s-a întărit, îndepărtați toată plastilina. Acest lucru trebuie făcut cu mare atenție, astfel încât partea copiată să rămână în silicon, de care este foarte binevoitor separată. Mai întâi, îndepărtați cu atenție pereții laterali, apoi îndepărtați podeaua.

Pasul 16. Ca rezultat, avem prima jumătate a formularului terminată cu partea copiată în ea. Dacă pe formă sau pe piesă rămân urme de plastilină, acestea trebuie îndepărtate cu grijă, fără a permite din nou piesa să se separe de silicon.

Acțiunea 17. Așezați jumătatea finită pe același disc și construiți pereți de plastilină în jurul acestuia, înălțimea depășind punctul cel mai înalt al piesei cu 5 mm.

Pasul 18. Folosind metoda și instrumentele de mai sus, vom realiza o îmbinare mai mult sau mai puțin strânsă între matriță și pereții de plastilină (acest lucru nu este atât de ușor, deoarece plastilina se lipește fără tragere de inimă de matrița de silicon, dar etanșeitatea absolută nu este atât de importantă Aici).

Pasul 19. Asigurați-vă că acoperiți suprafața primei jumătăți a matriței cu un strat de degajare de vaselină sau aplicați un separator sau parafină, pentru a preveni lipirea jumătăților de matriță între ele (siliconul se lipește strâns de el însuși). ). Pentru a face acest lucru, puteți folosi o pensulă, aplicând vaselină foarte strat subțire, și numai pe silicon, și nu pe partea copiată.

Pasul 20. Recipientul pentru a doua jumătate a matriței este gata. Siliconul se prepară și se toarnă în același mod ca pentru prima jumătate. Rămâne să ai răbdare.

Pasul 21. După ce siliconul s-a întărit, scoateți matrița de pe disc și îndepărtați pereții de plastilină.

Pasul 22. Acum trebuie să despărțim cele două jumătăți ale formei de silicon finite. În ciuda stratului de eliberare, jumătățile pot fi lipite împreună în anumite puncte, așa că poate fi necesară o anumită forță pentru a le separa. În acest caz, este important să nu deteriorați piesa copiată din interior.

Pasul 23. Așadar, matrița noastră din silicon bicomponentă auto-realizată este gata!

Pasul 24.Turnare cu rasini epoxidice
Mai întâi, să pregătim epoxidul. Componentele epoxidice sunt de obicei amestecate într-un raport de 1: 1 și este recomandabil să respectați acest raport cât mai strâns posibil. Pentru rasina, cel putin cea pe care am luat-o la pregatire in productie, cantarul nu va merge.Componentele au densitate diferită, deci este mai bine să folosiți pahare de măsurare speciale. Recent, am adăugat un al treilea ingredient la rășină: o picătură mică de pigment special de colorare (un amestec de alb și negru). În acest caz, turnarea nu este translucidă, dar are o culoare gri mai familiară.

Pasul 25. Amesteca bine rasina epoxidica, nu doar in centru, ci si de-a lungul marginilor recipientului, dar in acelasi timp cu grija, incercand sa introduci cat mai putine bule de aer. Din păcate, formarea acestor bule de aer este aproape inevitabilă, în timp ce nu le puteți suporta, acolo unde bula este aproape de suprafața piesei, se formează o gaură în produs. Există mai multe moduri de a trata bulele folosind vid și presiune mare, dar vom folosi o metodă mai simplă. Rășina, deja amestecată în rezervor, trebuie încălzită, pentru care este potrivit un uscător de păr obișnuit. După încălzirea rășinii, aceasta ar trebui lăsată câteva minute, timp în care majoritatea bulelor vor ieși. Aruncă o privire la următoarele fotografii. Pe prima rășină, imediat după încălzire, bulele se ridică violent la suprafață. În a doua fotografie, majoritatea bulelor au ieșit.

Pasul 26: Desigur, această metodă este aplicabilă doar pentru rășini cu timpi de întărire lungi. Rășina epoxidice cu priză rapidă cu care lucrează producătorii deja experimentați se va întări cel mai probabil înainte de a avea timp să terminăm toate aceste manipulări, mai ales având în vedere că încălzirea accelerează polimerizarea. Acum vom aplica rășină pe ambele jumătăți ale matriței de silicon. Pentru asta folosesc de obicei o scobitoare sau un chibrit. Rășina este așezată pe suprafața siliconului într-un strat subțire, în timp ce, din nou, trebuie să încercați să nu introduceți bule sau să nu creați goluri.

Pasul 27 Pe fiecare jumătate de matriță se aplică epoxid cu un ușor exces cu o crustă. În această etapă, puteți încălzi din nou rășina, deja în matriță, forțând majoritatea bulelor rămase să iasă și făcând-o mai subțire, ceea ce va reduce grosimea fulgerului viitor.

Pasul 28. Puneți jumătățile formei împreună. În acest caz, excesul de rășină va fi pur și simplu stors. Uneori se recomandă să se prevadă canale sau cavități în formă pentru a drena excesul de rășină, dar nu am observat niciun avantaj deosebit al acestora și până la urmă am încetat să le produc.

Pasul 29. Apăsați ferm jumătățile matriței una pe cealaltă, de exemplu, prindeți între două plăci dure, fixate cu inele de cauciuc sau puneți sub sarcină. Acest lucru este important, deoarece, dacă jumătățile de matriță sunt slăbite, evazia va fi mai groasă, ca să nu mai vorbim de faptul că rășina poate curge pur și simplu. Pe de altă parte, nici nu trebuie să fii prea zelos, deoarece forma este elastică, iar compresia puternică o poate deforma și viitoarea turnare.

Pasul 30. Atunci când alegem poziția în care lăsăm matrița cu rășina lichidă înăuntru, este logic să ținem cont de următoarea considerație. În ciuda eforturilor noastre de a combate bulele de aer, una sau două dintre cele mai încăpățânate bule sunt probabil să rămână în rășină. Ce se va întâmpla cu ei în continuare? Cel mai probabil, se vor ridica și vor rămâne la suprafață, formând găuri minuscule în turnarea finită. Dar locul în care casting-ul va avea avantajul depinde de noi. Este logic să poziționați forma astfel încât partea de sus să fie partea în care bulele vor fi mai puțin vizibile sau unde va fi mai ușor să le închideți.

Acum nu mai rămâne decât să așteptați. După rășina stoarsă, se poate aprecia gradul de pregătire a turnării. Nu te grabi! Dacă rășina nu a fost încă întărită complet, turnarea poate fi deteriorată dacă se desprinde de matriță. In cazul meu, nu ating matrita din rasina timp de 24 de ore. După acest timp, jumătățile de matriță pot fi ușor separate și îndepărtate.

Pasul 31. Dârurile uscate se îndepărtează cu grijă cu un chibrit sau cu o scobitoare, după care cusătura nesemnificativă rămasă poate fi tratată cu un șmirghel fin.

Actul 33. Asta e tot, de fapt. Turnarea noastră de rășină epoxidică, absolut identică cu cea originală, este gata.

După cum puteți vedea, totul este destul de simplu și modern, după ce ați acumulat experiență pe astfel de produse mici, veți putea face produse serioase care sunt solicitate pe piață și, de asemenea, veți putea face în mod independent forme de silicon pentru a vă extinde. activitati si extinde gama, si cel mai important, vei putea sa faci matrite din silicon si sa nu depinzi de acea gama care ti se propune astazi.

Iată un exemplu de turnare a siliconului în matrici deschise.

Un exemplu de matriță de silicon și un produs finit din forme de silicon. Forme din silicon

Scoaterea matriței de silicon din produsul finit. Cum se scoate o matriță de silicon dintr-un produs finit


Puteți adresa și discuta toate întrebările pe forumul nostru.

Din ce în ce mai mulți meșteri sunt dispuși să-și încerce lucrul cu acest material relativ nou, dar încă de la primii pași se confruntă cu dificultăți, neștiind de unde să înceapă, ce silicon să folosească și cum să-l manipuleze. Aici voi încerca să rezum principalele puncte, pe baza propriei mele experiențe și a informațiilor obținute de pe Internet. Trebuie să spun imediat că nu vă voi spune nimic fundamental nou - tot ce va fi discutat este bine cunoscut profesioniștilor care lucrează cu silicon, dar sper că informațiile adunate într-un singur loc îi vor ajuta pe începători să depășească primele dificultăți.

Ce silicoane sunt necesare pentru turnare?

Deci, în primul rând, siliconul în sine. La crearea păpușilor folosesc compuși pe bază de platină (siliconi bicomponent) de la Smooth-On fabricați în SUA, așa că vom vorbi despre ei. Pentru lucru, veți avea nevoie de două tipuri de silicoane: pentru turnarea păpușilor în sine și pentru realizarea unei matrițe. Primele nu sunt atât de multe, în primul rând acestea sunt Dragon Skin Series și Ecoflex Series. Au un grad ridicat de elasticitate și vă permit să transmiteți cel mai realist efectul cărnii umane.

Silicoanele fiecăreia dintre aceste serii au diferite specificații: moliciune, durată de viață (durata de timp în care siliconul își păstrează fluiditatea), timpul de priză, vâscozitatea etc. Ce fel de silicon este cel mai bun de folosit la crearea păpușilor? Nu pot spune nimic concret aici - totul depinde de scopul suprem maestru. În opinia mea, cel mai corect este să urmezi calea experimentului, încercând diferite serii, pentru a găsi în practică chiar un material care să-ți permită să obții efectul dorit.

Silicoanele din seria Dragon Skin si din seria Ecoflex sunt incolore si translucide, prin urmare, pentru a obtine o culoare realistica pentru papusa, trebuie vopsite folosind pigmenti speciali Silc Pig.

Al doilea tip de silicoane este folosit pentru a face matrițe. Atenție - siliconii pe bază de platină pot fi turnați numai în forme din silicon care conține platină. Nu trebuie utilizați siliconi catalizați cu staniu. În caz contrar, turnarea nu se va solidifica. Silicoanele pentru eliberarea mucegaiului au un grad mai mic de elasticitate și o duritate mai mare, de regulă, sunt vopsite în culori strălucitoare sau transparente. O culoare strălucitoare a unuia dintre componente vă permite să amestecați uniform componentele A și B înainte de turnare, iar cele transparente vă permit să vedeți modelul în matriță (acest lucru este convenabil dacă matrița este turnată în întregime și apoi tăiată în părți). Siliconii de eliberare a mucegaiului includ serii precum: E-Series, Mold Star Series, Equinox Series, Rebound Series etc.

Forma se poate realiza prin turnare, sau prin aplicarea treptată a straturilor de silicon cu o pensulă. Prima metodă este mai simplă și mai rapidă, dar necesită mai mult silicon. Al doilea este mai laborios, în plus, necesită o varietate de materiale suplimentare. Puteți vedea clar procesul de creare a unui formular „pătat” pe videoclipul oficial al companiei:

Un pic despre forme

Forma de silicon finisata ramane elastica, acesta este avantajul ei incontestabil, cu toate acestea, nu trebuie sa uitam ca se poate deforma usor, asa ca trebuie asezat intr-o carcasa de protectie speciala turnata din ipsos obisnuit.

Înainte de a turna silicon într-o matriță de silicon, este imperativ să utilizați un compus special Ease Release, altfel matrița și turnarea se vor lipi ferm. Stratul de separare trebuie să fie bine uscat, deoarece în unele cazuri împiedică întărirea completă a turnării de silicon.

Formele pentru turnarea păpușilor pot fi realizate nu numai din silicon, ci și din ipsos. Este indicat să folosiți în acest scop tencuieli dentare speciale, precum Fuji Rock, care au rezistență sporită, transmit perfect mici detalii de relief și se usucă suficient de repede. În comparație cu matrițele din silicon, gipsul nu necesită un agent de dezlipire și absoarbe excesul de ulei de silicon în timpul procesului de turnare. Cu toate acestea, formele de ipsos au, de asemenea, dezavantaje semnificative - este aproape imposibil să scoateți modelul principal din ipsos fără deteriorare, formele se deschid cu mare dificultate și se slăbesc destul de repede, pierzând precizia de aliniere a jumătăților. De asemenea, în comparație cu o matriță din silicon, o matriță de ipsos trebuie să fie realizată dintr-un număr mai mare de piese, ceea ce crește numărul de cusături pe turnarea finită.

Reguli de bază pentru lucrul cu silicon

Deci, ne-am dat seama de materialele pentru turnare, acum să vorbim despre procesul în sine. Pentru a evita căsătoria și eșecurile atunci când lucrați cu silicon, trebuie respectate două reguli de aur, care facilitează foarte mult viața maestrului:

      1. Urmați întotdeauna cu strictețe și meticulos instrucțiunile, nepermițând nicio inițiativă.
      2. Testați întotdeauna materialele noi care vin în contact cu siliconul pentru compatibilitate.

Pentru lucru, este indicat sa achizitionati o camera de vid cu o pompa care evacueaza aerul din amestec inainte de umplere. Unele tipuri de siliconi pot fi folosite fără degazare prealabilă, dar riscul ca bulele de aer să rămână în masa solidificată este destul de mare.

De asemenea, este o idee bună să aveți un cuptor sau un dulap de uscare pentru post-întărire. produse terminate... Siliconul tratat termic capătă mai rapid proprietățile fizico-chimice declarate de producător. Încălzește produsele într-un cuptor conceput pentru Produse alimentare Nu aș risca, în ciuda faptului că siliconii pe bază de platină sunt considerați materiale netoxice.

Observ că fabricarea păpușilor din silicon necesită costuri financiare semnificative, cu toate acestea, este imposibil să economisiți materiale și echipamente, căutând analogi ieftini și făcând auto-activitate - rezultatul unor astfel de experimente este de obicei deplorabil și duce la daune inevitabile la piese turnate. si mucegaiuri.

Este necesar doar să lucrați cu silicon cu mănuși de vinil, nu pot fi folosite mănuși de latex.

Camera de turnare trebuie încălzită, temperatura din ea nu trebuie să scadă sub 22-23 de grade. Regimul de temperatură necesar este unul dintre cei mai importanți factori - la temperaturi sub 18 grade, siliconul poate pur și simplu să nu se solidifice, iar o temperatură mai ridicată a aerului reduce ușor durata de viață a amestecului de silicon finit.

Dar este imposibil să depozitezi siliconul la căldură. Materialul are o perioadă de valabilitate limitată, care se micșorează pe măsură ce temperatura crește. O cutie deschisă trebuie folosită rapid, ca contact cu mediu inconjurator poate afecta și proprietățile sale. Algoritmul acțiunilor atunci când lucrăm cu silicon ar trebui să fie următorul: scoatem cutii de silicon dintr-un loc răcoros, așteptăm să se încălzească până la 23 de grade prescrise, amestecăm bine conținutul fiecărei cutii, combinăm componentele A și B în proporțiile exacte, supuneți amestecul finit la degazare, completați în matriță și returnați siliconul rămas în camera frigorifică.

În general, trebuie amintit că siliconul este un material foarte capricios care nu permite libertăți în manipulare.

Capriciile din silicon

În principiu, procesul de realizare a turnărilor din silicon este elementar, dar această simplitate este înșelătoare. Siliconul aduce în mod constant surprize neplăcute, nepermițând maestrului să se relaxeze și să facă greșeli. Principalul pericol pentru siliconul neîntărit este inhibarea (otrăvirea) de către diverse substanțe incompatibile cu acesta. Cel mai formidabil și, în același timp, cel mai comun „inamic” al siliconului este plastilina care conține sulf. Pentru a funcționa, trebuie doar să cumpărați plastiline marcate fără sulf, precum Monster Clay sau Chavant. Este mai bine să nu păstrați plastilinele îndoielnice în atelier - chiar și o atingere accidentală a mâinii cu materialul care conține sulf poate „infecta” matrița de silicon.

Al doilea „inamic” al siliconului este latexul. Nu folosiți mănuși de latex, seringi cu duze de cauciuc pe pistoane sau orice alt instrument care are părți din latex în construcția sa.

Utilizați cu mare grijă bastoane de lemn pentru amestecarea amestecului. Unii siliconi nu tolerează contactul cu lemnul și pot fi inhibați. Pentru a vă proteja împotriva surprizelor neplăcute, este indicat să amestecați siliconul cu agitatoare metalice.

Poliesterii proaspăt întăriți, cauciucurile epoxidice și poliuretanice sunt de asemenea periculoase. După cum am scris mai sus, înainte de a folosi oricare material nou, trebuie să-l testați umplându-l cu o mică porție de silicon. Dacă amestecul se întărește complet în timpul obișnuit alocat pentru polimerizarea completă, iar suprafața siliconului nu este lipicioasă, se poate considera că noul material a trecut cu succes examenul și poate fi folosit în continuarea lucrărilor.

Acesta este, de fapt, tot ceea ce am vrut să spun despre tehnicile de lucru cu siliconul. Eu însumi am greșit adesea, am trăit multe momente neplăcute și sper că această experiență câștigată cu greu îi va ajuta pe meșterii începători să nu calce pe greblele vechi, dureros de familiare, să economisească nervi, timp și bani. Mult succes cu creativitatea ta!

Scurt context. Sarcina pe care ni s-a întâmpinat a fost să facem un anumit număr de nasturi de cauciuc din cheile mașinii conform eșantionului. Am încercat să le imprimăm pe o imprimantă 3D dintr-un filament de cauciuc, dar calitatea nu s-a potrivit. Atunci a venit ideea de a inversa tehnologia turnării în silicon. Ce a rezultat din asta, citiți sub tăietură.
Sunt o mulțime de fotografii.

Prezentare generală a tehnologiei

Turnare prin injecție plastic

Nu tocmai cauciuc, dar esența este aceeași: o mașină specială - o mașină de turnat prin injecție (TPA) - aduce materia primă (2) la temperatura de topire și prin matrița de ieșire (3) injectează topitura în matriță (4). ,6). De obicei, termoplasticele sunt utilizate ca materie primă.

Pro: fabricabilitate, de mare viteză primirea produsului, cea mai largă listă de materiale, calitate finală înaltă, cel mai înalt grad de detaliu. Contra: aici - fabricabilitate, cost nejustificat de mare pentru uz casnic, consum mare de energie, rambursare doar pe tiraje mari.

Turnare de silicon

Tehnologia este simplă și elegantă, cei care vor să se familiarizeze mai în detaliu pot urma linkurile din titlu, dar aici voi face o scurtă descriere. Modelul principal se pune intr-o baie si se toarna cu un amestec lichid de silicon, dupa un timp siliconul se intareste. Cel rezultat este tăiat și modelul principal este scos din el. Datorită proprietăților sale fizice, siliconul capătă imediat forma sa inițială cu o scobitură sub forma unui model principal, în care trebuie turnat orice se întărește. Orice intarit este indepartat in acelasi mod ca si modelul master.Pro: simplitate, ieftinitate, repetabilitate. Contra: nu totul este atât de simplu, bule în produs, uneori un proces destul de lung, o gamă limitată de materiale, murdărie - apoi te plimbi și te ții de tot.

Deci să mergem! După ce am exersat puțin pe pisici, s-a decis să se facă o matrice nu pe bază de silicon, ci pe baza acelorași materiale plastice care se toarnă chiar în acești siliconi. Principiul este același aici: amestecăm cele două componente ale plasticului termorigid între ele și turnăm în matricea finită până la întărire. Există o serie de motive pentru care am decis să nu folosesc siliconul ca matrice. În primul rând, chiar și atunci când se folosește o cantitate mare de lubrifiant de separare, nu a fost întotdeauna posibil să se rupă în mod normal modelul de pe matrice; mai multe piese au trebuit să fie aruncate. În al doilea rând, matricele de silicon se deteriorează rapid, mai ales dacă sunt fierte pentru a accelera procesul de polimerizare. În al treilea rând, siliconul încă se deformează, mai ales dacă stoarceți bulele de aer cu mâna și nu cu un compresor. În al patrulea rând, am avut mult plastic și puțin silicon, însă, după mai multe încercări nereușite de a avea timp să turnăm amestecul în matrice înainte de polimerizarea acesteia, situația s-a schimbat în sens invers. Și în al cincilea rând, am vrut doar „ca la fabrică”. O matriță clasică constă dintr-o matriță (de obicei partea inferioară) și un poanson (de obicei partea superioară care generează presiune). M-am hotarat sa incep cu realizarea unei matrice, in care sa fie "turnat" master modelul.Imi cer scuze imediat pentru posibila publicitate ascunsa pe cartile de vizita, am incercat sa scot toate pot kata, initial scopul a fost sa nu postez aici. După cum puteți vedea, piesa în sine este mică, ceea ce înseamnă că cărțile de vizită laminate pot fi folosite ca cofraj. Laminarea, pe lângă o suprafață netedă din punct de vedere estetic, face posibilă renunțarea la utilizarea unui agent de degajare. Pe baza experienței anterioare, am decis că modelul nu va sta doar cu spatele pe cartea de vizită, ci pe o platformă mică de plastilină. Ca urmare, produsul va fi, parcă, încastrat în tavă, ceea ce va oferi o oportunitate suplimentară de a evita bulele.

L-am lipit de plastilina cu superglue, altfel nu se lipeste.Baia este pe dos spre exterior.Lipim gaurile.Rezultat Pentru a presa poansonul, am decis sa "turn" patru ace de-a lungul marginilor in matrice. Concluzia este aceasta: spatele nasturilor, cel care este lipit de baia de plastilină, este o contrapartidă pentru poanson, pe care va fi apăsat. În consecință, vom „turna” firul în aceeași parte.

În fotografie, o parte a firului este închisă cu un tub, acesta este omologul poansonului.Deoarece este foarte dificil să stabiliți paralelismul știfturilor cu ochiul, pe o altă carte de vizită am făcut găuri în aceleași locuri și am asamblat ceva ca acest cadru: După cum puteți vedea, capetele filetate sunt îndreptate spre interiorul matricei...

Rezultatul cu cofrajul va arăta astfel: Ca material de turnare directă, am folosit ceea ce mi-a recomandat vânzătorul cu cuvintele: „Reține 120 Celsius și se întărește în trei minute”. De fapt, aceasta este o cutie de carton cu două borcane de culoare galben și albastru, câte o jumătate de litru fiecare. Lichidul din borcane este transparent, unul mai subțire decât celălalt. Ei bine, adică conținutul borcanului albastru este mai gros, iar conținutul borcanului galben are o nuanță gălbuie. Dupa polimerizare, compozitia isi pierde din transparenta si devine, nici nu stiu sa o exprim altfel, dar usor alb. Compoziția chimică nu este chiar cunoscută, cea galbenă spune: 4,4’-Metilenbis (izocianat de fenil) și un avertisment de moarte urgentă și inexorabilă în cea mai groaznică agonie, dacă deodată ceva. Dar borcanul albastru ne spune că „Fără ingrediente periculoase”, dar există încă un AVERTISMENT pe el. Într-un fel sau altul, dar copii Uniunea Sovietică nu intimidați cu astfel de fleacuri, ceea ce înseamnă că vom lucra cu ceea ce avem.

De fapt, o fotografie a conservelor: este necesar să amestecați totul într-un raport unu-la-unu, ceea ce este al naibii de convenabil, spre deosebire de silicon, în care trebuie turnat 3-4% din catalizator. Măsurați când produsul final cântărește jumătate de gram!

Pagina informativa

Dacă amestecați în orice proporții diferite opțiuni de conținut din toate cele patru borcane (galben, albastru, silicon și catalizator de silicon), atunci nu se va întâmpla absolut nimic. Căci fazele lichidelor nu coincid și nu se amestecă. Dar dacă amestecați totul împreună și chiar și în proporțiile potrivite, obținem o masă neclară, asemănătoare cu spuma poliuretanică foarte fragilă.

Deci să mergem!

Pregatim proportiile: Amestecam: Cu ajutorul unei cutii si a unui compresor degazam din frigider (scapam de gaze, adica): Si...nu avem timp sa facem nimic. Amestecul este solidificat.

Dar acum am un frumos, oricum, minus o cincime din plastic: Apropo, acesta este un punct foarte important: trebuie să știi exact și să fii sigur de ce anume vei face. Dacă întregul proces este efectuat manual, inclusiv amestecarea, degazarea, turnarea înainte și înapoi, trebuie înțeles că durata de viață a amestecului trebuie să fie suficientă pentru a efectua toate aceste proceduri. Ei bine, și o mulțime de momente mici care sunt greu de prevăzut fără experiență tristă sau sfaturi experimentate. De exemplu, o cameră de degazare. L-am adunat pe genunchi de la compresorul de la frigider si borcane de sticla cu capac. Nu pare nimic complicat, dar o mulțime de bug-uri au ieșit imediat. În primul rând, este imposibil să scoți o mână din cutie dacă ții un pahar în acest moment.

Așa arătam când am încercat prima dată să o fac: în al doilea rând, furtunul de la compresor intră exact în centrul capacului din cutie, respectiv, când presiunea este normalizată, aerul lovește cu forță exact centrul amestec. Ca rezultat, minus a doua cincime din plastic și pereții albi, opaci ai cutiei. În al treilea rând - furtunul este scurt și dur și se străduiește să răstoarne un borcan mic și ușor de conținut. Minus al treilea și al cincilea plastic. Desigur, după aceea am început să mă gândesc la toate acțiunile mele dinainte, cu diverse scenarii. Drept urmare, am reușit să obțin ceva: trebuie să spun că în acest caz am decis să mă descurc fără să folosesc un compresor. În continuare, trebuie să „decupați” matricea: Îndepărtați plastilina și admirați rezultatul: Puneți modelul principal la loc Și asamblați un nou cofraj: Aici vom turna amestecul care va forma poansonul, acesta este omologul matricei . Desigur, pentru ca știfturile să nu fie inundate cu plastic, acestea sunt echipate cu tuburi. Dacă se dorește, acestea pot fi apoi scoase din pumn. Interiorul trebuie lubrifiat cu un agent de degajare, pentru asta folosesc o soluție de ceară sub formă de spray.

Rezultat după îndepărtarea cofrajului: Puțină prelucrare și iată rezultatul: Câteva cuvinte despre plastic. În timpul procesului de polimerizare, plasticul poate deveni destul de fierbinte, iar încălzirea accelerează reacția. În consecință, cu cât este mai mare volumul pe care îl amestecăm, cu atât se eliberează mai multă căldură și amestecul se întărește mai repede. Acest lucru trebuie luat în considerare. Etapa intermediară - gel - durează literalmente un minut, în această etapă există încă posibilitatea de a corecta defecte minore. După polimerizarea completă, se obține un produs care seamănă ca textură cu fildeșul. Este mai usoara decat ABS si mai putin durabil, se pare ca tine mai bine temperatura. Ușor de prelucrat mecanic, lipit, vopsit (este mai bine să folosiți un colorant în procesul de amestecare a componentelor), se scufundă în apă, se arde. Cu o încălzire puternică, trece mai întâi într-o fază mai puțin solidă, apoi devine foarte plastic. Dar nu fluid! Adică nu poate fi mototolită, altfel pur și simplu se va crăpa. Odată cu supraîncălzirea distructivă, plasticul începe să se prăbușească, se transformă brusc într-o masă fluidă, devine transparent și își schimbă culoarea în culoarea zahărului ars. Pute și toate acestea, desigur, sunt prezente. Poate fi folosit ca înlocuitor al termoplasticelor? Depinde de ce, dar în cazuri generale, da, și dat fiind faptul că aceasta nu este cea mai durabilă opțiune disponibilă pe piață, cu siguranță este posibil.
Ei bine, acum pentru ce a început toată treaba asta este producția de copii din silicon. Din moment ce aveam doar silicon alb, ..

Personal: ... dar butoanele au nevoie de negru, a trebuit să improvizez cu tonerul de la o imprimantă laser: am menționat deja dificultățile cu selectarea raportului silicon/catalizator, aici a venit în ajutor seringa de insulină. Am amestecat totul și am uns mai întâi kaku-ul rezultat pe pumn, iar apoi am turnat restul în matrice, unde mi-a venit la îndemână „bombonul” pe care l-am făcut din plastilină.După 10 minute: Rezultat după tăiere: concluzii

Tehnologia merge, nu este nimic complicat, materialele sunt disponibile. Pentru casă sau serii mici, o opțiune grozavă. Potrivit pentru articole mari, în același mod ca și termoplastele. Un dezavantaj foarte serios este noroiul. Poate că sunt un porc, dar faptul că mi-am dat-o în bară la locul de muncă, foarte frustrant.

 

Ar putea fi util să citiți: