Descrierea postului de director slab. Există o astfel de profesie: manager slab. Pași pentru a consolida ideile slabe

Principiile de bază ale fabricării slabe

În mod tradițional, principiile de bază ale fabricării slabe includ:

Identificarea fluxurilor de valoare pentru un anumit produs;
Furnizarea unui flux continuu al valorii produsului de fabricație;
Asigurarea accesului consumatorilor la produse.
Eforturi pentru îmbunătățire.
Pe lângă aceste principii, se disting și următoarele:
Obținerea unei calități excelente;
Flexibilitate;
Stabilirea de relații pe termen lung cu consumatorii. Acest lucru se realizează prin partajarea riscurilor, costurilor și informațiilor.

Observația 1

Principalul lucru în fabricarea slabă este eliminarea deșeurilor. Pierderile includ o acțiune specifică care este îndreptată către consumul de resurse. Este important de reținut că deșeurile nu creează nicio valoare pentru consumator.

Principalele obiective ale fabricării slabe sunt:

Reducerea costurilor, care includ forța de muncă;
Reducerea timpului de creare a produselor;
Reducerea suprafețelor de producție și depozitare;
Asigurarea livrării produselor către client;
Cea mai înaltă calitate pentru un anumit preț sau cel mai mare preț pentru o anumită calitate.

Instrucțiuni de specialitate Lean Manufacturing

Instrucțiunile unui specialist în fabricarea slabă includ următoarele prevederi de bază:

Dezvoltarea și implementarea planurilor pentru introducerea unui sistem de fabricație slabă la întreprindere. Este important să rețineți că trebuie să începeți de la zero. Este necesar să controlați munca în fiecare etapă a lucrării. Principala cerință pentru executarea acestei lucrări este manifestarea calităților de conducere. Nu este suficient să crezi că includerea producției slabe într-o anumită întreprindere include un potențial imens de eficiență, trebuie să poți convinge fiecare angajat de acest lucru, să transmiți ideile tale tuturor, să-ți aperi punctul de vedere, să-ți motivezi angajații;
Introducerea instrumentelor de fabricare slabă în zona de fabricație;
Organizarea incluziunii și instruirii angajaților, găsirea de programe de instruire și organizarea de instruire pentru toți angajații cu privire la instrumentele de fabricație slabă. În plus, aceasta include predarea teoriei și practicii, motivarea schimbului de experiență între fiecare angajat și departamente diferite. Toate acestea dau naștere la necesitatea unor anumite cunoștințe în domeniul pedagogiei industriale;
Control asupra grupurilor de lucru ale proiectelor în proiecte pentru creșterea eficienței producției. În acest domeniu, un specialist trebuie să aibă cunoștințele pe care le are un manager de proiect. Managerul de proiect este responsabil de asigurarea faptului că fiecare membru al echipei de proiect lucrează în conformitate cu cursul de acțiune dezvoltat;
Consultanță pentru șefii de organizații, diviziile structurale, precum și printre angajații care sunt implicați în executarea proiectelor din diviziile lor sau folosind instrumentele Lean. Cunoștințele necesare pentru a elimina erorile din acest domeniu sunt importante pentru rezolvarea eficientă a diferitelor probleme, precum și a consecințelor negative;
Construirea proceselor care vizează îmbunătățirea continuă a organizației de producție, găsirea celor mai bune practici în implementarea diferitelor proiecte. Pentru aceasta, comunicarea este fundamentală, deoarece cel care este responsabil pentru includerea fabricării slabe trebuie să comunice destul de des;
Cunoștințe și abilități despre cum să găsiți și să selectați idei noi. Cerințele de bază din acest domeniu sunt necesare pentru desfășurarea de discuții în care un specialist nu va putea îndeplini anumite sarcini fără a utiliza metode de moderare.

Toamna trecută, în urma publicării unei note auto-explicative care a stârnit un interes considerabil în comunitatea slabă, HeadHunter m-a adresat cu o cerere de a comenta unele dintre problemele legate de „profesie”.

De mult am intenționat să adun ceva de genul unui certificat despre specialiști în domeniul fabricării slabe, iar această propunere de a participa la scrierea articolului s-a dovedit a fi foarte utilă.

Deci, acum, putem spune, există oficial o astfel de profesie - Lean manager. Trebuie să spun destul de rar.

Profilul profesiei: Lean Technology Manager (LEAN)

Printre modelele inovatoare de organizare și desfășurare a afacerilor, tehnologiile LEAN ocupă un loc special, reprezentând o combinație eficientă de practicitate europeană și filosofie orientală. Datorită experienței corporației japoneze Toyota și interpretării ideilor sale, „Lean Manufacturing” este considerată astăzi ca cea mai eficientă, fiabilă și low-cost modalitate prin care companiile să depășească criza, să crească competitivitatea și să preia o poziție de lider.

descriere generala

Conceptul de management al producției, care se bazează pe ideea necesității de a elimina toate tipurile de pierderi (LEAN), a fost considerat de multe companii mondiale ca principalul principiu al muncii de mai bine de jumătate de secol. Specialiștii în așa-numita „fabricare slabă” sunt considerați extrem de rari, în timp ce cererea lor pe piață este extrem de mare.

„Practic, vedem o cerere de profesioniști în domeniul producției slabe de la companii din sectorul metalurgic, companii B2B care oferă soluții în domeniul ambalajelor, fabrici de asamblare din sectorul auto, inginerie grea, industria tutunului, companiile de petrol și gaze. . O astfel de nevoie de LEAN apare, în primul rând, pentru companiile cu cifre de afaceri mari și volume de producție mari, - spune Evgeniya Lanichkina, Șef recrutare industrială Antal Rusia... „În ultimul an, nu am avut o singură aplicație pentru selectarea unui director de fabrică, unde nu au fost impuse cerințele de experiență în implementarea LEAN.”

LEAN ia în considerare orice producție din punctul de vedere al optimizării proceselor de către toți angajații companiei. Această globalitate a abordării ascunde principala complexitate a metodologiei „producției slabe”, deoarece un specialist în acest domeniu trebuie să combine abilitățile unui profesor și a unui lider, un prognostic și un analist. În general, „Lean Manufacturing” este o filozofie tehnologică exprimată în practică de oameni care sunt creativi în eliminarea deșeurilor. Nu întâmplător conceptul a luat naștere în Japonia de după război, a cărei ideologie se baza pe ideea de a combate consecințele negative ale celui de-al doilea război mondial.

LEAN ia în considerare orice producție din punctul de vedere al optimizării proceselor de către toți angajații companiei.

Pavel Rabunets, manager dezvoltare dezvoltare ICSI (Institute for Comprehensive Strategic Studies)și editorul-șef al blogului despre managementul producției, consideră că Lean Production Manager, sau, mai corect, Production System Manager, este, în primul rând, persoana care lansează procesul de implementare a producției lean, dezvoltarea PS, ajutând toți angajații în acest proces, coordonând lucrările de îmbunătățire în întreaga întreprindere (sau în oricare departament). El este cel care învață personalului elementele de bază și detaliile fabricării slabe, diverse instrumente, stimulează schimbul de experiență între diverși specialiști și departamente întregi, efectuează audituri. "

Conform Alexandra Rogozhina, specialist în tehnologii de fabricație slabă, „Un manager LEAN este o persoană care are cunoștințe în domeniul relevant și experiență în aplicarea lor practică. Al doilea, chiar l-aș menționa ca o prioritate mai mare: puteți cunoaște pe de rost cartea lui Shingo Shingo „Comutare rapidă”, dar fără capacitatea de a „vinde” în mod competent această idee managerilor de linie, acest angajat nu va beneficia mai mult decât un covor la intrarea în recepție. Mai mult, astfel de „specialiști” pot face chiar rău discreditând toate inițiativele de creștere a eficienței prin abordarea lor amatorială și „uciderea” tuturor potențialilor aliați a dorinței de a identifica și elimina pierderile din activitățile curente ”.

Dar dacă, spune Alexander, „managerul” este înțeles ca un specialist obișnuit (nu un lider responsabil cu managementul superior pentru implementarea programului), atunci este foarte îndoielnică necesitatea de a găsi astfel de angajați pe piața externă. „În opinia mea, candidații interni sunt mai potriviți pentru această poziție, deoarece sunt mai familiarizați cu specificul întreprinderii. După cum sa menționat mai sus, nu este suficient să știți - trebuie să puteți transmite și, cu aceasta, oamenii din exterior care nu au o greutate suficientă pot avea probleme (așa cum am avut: „Ei bine, nu știu cum este cu tine în inginerie mecanică, dar în cadrul nostru nu există o linie de producție pentru metalurgie, deci nu este nimic de vorbit ... ").

În același timp, companiile ruse preferă să supraliciteze profesioniștii cu experiență din companiile producătoare occidentale, care a priori (dar nu întotdeauna în mod meritat) sunt considerate afaceri predicatoare LEAN. În același timp, ei arată destul de îngust și angajează astfel de oameni pentru rezolvarea problemelor specifice, implementarea unui proiect specific (modernizarea unui site de producție, lansarea unei noi linii de producție etc.). Întreprinderile rusești nu sunt pregătite să considere LEAN ca o investiție pe termen lung și se așteaptă la o rentabilitate rapidă.

„Pentru candidații noștri, companiile rusești pot deveni o platformă bună pentru implementarea cunoștințelor și abilităților existente. În același timp, companiile rusești depășesc astfel de profesioniști ca purtători de experiență valoroasă, oferind salarii în medie de 1,5 ori mai mari decât în afacerile occidentale ”, comentează situația Ekaterina Tretyakova, Consultant al Departamentului de Recrutare Industrială Antal Rusia.

Pavel Rabunets adaugă că „chiar formularea„ manager de producție slabă ”, în ciuda aparentei sale ambiguități, este destul de vagă. Ideile slabe sunt aplicate în multe industrii și aproape fiecare dintre ele, sau chiar companii diferite, pot pune esență complet diferită în această formulare.

În general, acum, în perioada de cel mai intens interes pentru tehnologiile lean, eficiența operațională și sistemele de producție, un manager lean (manager de sistem de producție) este înțeles ca un specialist cu cunoștințe și experiență extinse în domeniul sistemelor moderne de producție și lean de fabricație. Nu vorbesc în mod deliberat despre instrumente, deoarece cunoașterea lor, precum și cunoașterea principiilor de bază, este o chestiune firească. "

Irada Marunenkova, specialist în recrutare al companiei RichatsMeyer adaugă: „De asemenea, trebuie să înțelegeți că un manager slab este într-o oarecare măsură un„ antreprenor ”. Printre celelalte atribuții ale sale, el trebuie să fie capabil să vândă o idee, să calculeze riscurile și să înțeleagă cu cine este necesar să înceapă implementarea - cu cine dintre angajați să comunice, cu cine să se întâlnească. "

Astăzi, există o lipsă de profesioniști pe piața rusă care au experiență în optimizarea proceselor de producție prin introducerea tehnologiei de fabricație slabă.

Responsabilități funcționale

Întreprinderile rusești nu sunt pregătite să considere LEAN ca o investiție pe termen lung și se așteaptă la o rentabilitate rapidă.

Funcțiile specifice ale unui specialist în comunicații interne depind adesea de companie și de sarcinile pe care conducerea le atribuie acestei funcții. Faptul este că tehnologiile LEAN, datorită exotismului lor, sunt adesea „gândite” de către proprietarul afacerii, ceea ce poate duce la neînțelegeri.

Există o listă generală a responsabilităților legate de funcția de „manager slab”:

instruire în metodologia de producție slabă a angajaților întreprinderii;
implicarea personalului în procesul de îmbunătățire continuă;
organizarea muncii la implementarea și dezvoltarea unui sistem de producție slabă la întreprindere;
planificarea și raportarea cu privire la dezvoltarea unui sistem de producție slabă;
prognozarea și obținerea efectului implementării.

Pavel Rabunets atrage atenția asupra următorului punct important: „Uită-te la sintagma„ manager pentru ... ”(funcția lipsește aici). Din păcate, în mintea majorității oamenilor, inclusiv în mintea proprietarilor și managerilor multor întreprinderi care au acordat atenție producției slabe, există încredere că persoana angajată pentru acest post va fi responsabilă pentru această funcție, gestionează elementul. Uite: manager de resurse umane, manager de vânzări, manager de publicitate, manager de achiziții, manager de achiziții, manager de servicii pentru clienți ... Este incorect să notăm „lean manufacturing” sau „sistem de producție” în acest rând.

Producția slabă și dezvoltarea unui sistem de producție eficient nu sunt funcția unui individ sau a unui departament. Acesta este un proces în care sunt implicați toți angajații întreprinderii, de la lucrător la directorul general. Poate părea ciudat, dar toți managerii dintr-o companie trebuie să devină manageri slabi într-o oarecare măsură. Iar cel mai important specialist în sistemele de producție și producție slabă ar trebui să fie managerul de vârf, prima persoană. "

Educaţie

Predarea tehnologiei „producției slabe” în universitățile rusești nu a primit încă o distribuție ca în Occident. „Experții recunosc că astăzi nu există instituții educaționale specializate și programe LEAN în Rusia. Motivul principal este „tineretul” regiunii în sine, - explică Ekaterina Tretyakova. - Introducerea activă a LEAN în producție a început acum aproximativ 10-15 ani. Pentru toată varietatea de cursuri, programe de formare pe care le oferă piața educației, există unități de practicieni pe piață care sunt ei înșiși purtători de cunoștințe și tehnologie, experiență practică în implementare. "

Cu toate acestea, există o anumită cerință formată, care este adesea introdusă în posturile vacante publicate de către companii angajatoare, și anume, un învățământ tehnic superior. De regulă, cea mai preferabilă este diploma Universității Tehnice de Stat din Moscova. Bauman. În ceea ce privește educația suplimentară, alegerea cursurilor este neobișnuit de largă, variind de la instruiri multimedia până la formare condusă de LIN-Systems.

„Potrivit profesioniștilor din domeniul managementului LEAN, cu care lucrăm, educația corporativă internă este cea mai bună oportunitate de a dobândi cunoștințele necesare în acest moment”, continuă Ekaterina Tretyakova. - Cele mai mari corporații transnaționale se străduiesc să transfere această experiență și cunoștințe angajaților lor. Instruirea are loc în practică în timpul proiectelor comune pentru implementarea tehnologiei LEAN cu companii de renume de consultanță de marcă. Un specialist care a primit educația și experiența necesare devine mentor pentru colegii săi. "

Pavel Rabunets afirmă: „Pentru a deveni un manager slab, mai întâi trebuie să devii doar un manager bun. Mai mult, puteți fi expert în orice industrie, fie că este vorba de inginerie mecanică, metalurgie, industrie alimentară, editare, finanțe sau medicină. Da, Lean nu se limitează la industrie. Multe instituții financiare, inclusiv cea mai mare bancă din țară, își construiesc sistemele de producție pe baza fabricării slabe. În Occident, Lean Healthcare a produs și continuă să ofere rezultate extraordinare. Principalul secret și cel mai important element al educației este practica, practica și practica din nou. În fabricarea slabă, există un concept numit gemba, adică un loc în care se creează valoare (relativ vorbind, pentru industrie, acesta este un atelier). Aici managerii ar trebui să lucreze și să studieze, nu în birouri curate. Taiichi Ohno, tatăl sistemului de producție Toyota, a venit cu unul dintre cele mai neobișnuite și interesante moduri de a învăța - „stând în cerc”. Managerul ar trebui să stea într-un cerc desenat pe podea, observând ce se întâmplă în gemba și să observe pierderile. "

Un factor cheie de succes este abilitatea de a transmite interpretilor necesitatea de a folosi noi moduri de lucru.

Dar nici o practică nu este posibilă fără teorie, spune Paul. O teorie corectă se dovedește a fi foarte practică în cele din urmă. „Și recomand să începi cu autoeducarea, cu cărți despre fabricarea slabă. Acesta este probabil cel mai accesibil și cel mai eficient mod de a cunoaște elementele de bază și unele dintre elemente. Dar nu exagera. Este necesar să treci pas cu pas de la literatura simplă pentru percepție și înțelegere la mai complexă. Cărțile permit, ca să spunem așa, să formatezi corect conștiința. Prin urmare, este foarte important să utilizați surse primare, adică date nedistorsionate. Pentru fabricarea slabă, acesta este sistemul de fabricație Toyota. Multe romane de afaceri legate de subiectul LEAN și TPS au fost traduse în limba rusă, dar este mai bine să le acordați atenție mai întâi și abia apoi clasicilor genului.

Resursele de internet Lean Manufacturing reprezintă o oportunitate foarte simplă și chiar mai accesibilă de a obține cunoștințe inițiale, de a discuta unele caracteristici și de a fi la curent cu ultimele evoluții din domeniul LEAN și FP. Începeți cu un blog despre managementul producției. În ceea ce privește instituțiile de învățământ, singurul program specializat de sisteme de producție din Rusia este MBA Production Systems de la Școala de absolvire a afacerilor de la Universitatea de Stat din Moscova. Dar selecția pentru program este foarte strictă: din 2005, doar puțin peste 100 de manageri de producție au finalizat programul, iar până în 2010 a fost realizat într-un format corporativ - pentru grupul de elemente de bază Basic (Russian Aluminum, GAZ Group) , EurosibEnergo, „Glavstroy”). Și abia din 2011, după selecție, oricine poate intra în program. "

De asemenea, Alexander este de acord cu părerea lui Pavel: „Cel mai bun loc pentru a dobândi cunoștințe despre fabricarea slabă este atelierul. Este imposibil să devii un specialist în optimizarea producției fără să ții o cheie în mâini. Revenind la primul paragraf, cheia succesului este abilitatea de a transmite artiștilor interpreți necesitatea de a folosi noi modalități de lucru. După cum arată experiența mea personală de 5 ani, ei au încredere într-un băiat inteligent din Moscova mult mai puțin decât un tip care este gata să le spună în detaliu și să le arate cum să rearanjeze știfturile după introducerea noului standard. "

Profesii conexe

Specialitățile conexe cele mai apropiate de LEAN sunt specialistul în managementul schimbării, managerul de producție, managerul eficient și managerul de eficiență divizionară.

Potrivit lui Pavel Rabunets, specialiștii responsabili pentru același proces sunt numiți diferit în diferite organizații. „Iată doar câteva exemple pe care le-am văzut”, spune el. - Lean Manufacturing Manager; manager sistem de productie; manager slab; Manager de proiect Lean; inginer sistem de producție ... Plus diverse variații ale acestor și alte denumiri de posturi cu cuvintele „dezvoltare” și „implementare”, precum și înlocuirea „managerilor” cu „specialiști”, „maeștri”, „experți” și „directori” . Adesea, „funcțiile” unui manager slab sunt atribuite managerilor și inginerilor de calitate, managerilor și directorilor de dezvoltare. ”

Firmele de consultanță pot externaliza profesioniști slabi de la companii producătoare ca manageri de proiect. Cu toate acestea, pentru a ajunge la o astfel de poziție, este necesar să parcurgeți o selecție riguroasă, multe etape de interviuri și teste - atât profesionale, cât și psihologice. Un mare plus este certificatul Lean Six Sigma („verde” sau „centură neagră”), iar persoanele care au finalizat un astfel de program sunt adesea luate în considerare pentru rolul antrenorilor în implementarea sistemelor de afaceri optimizate.

Abilități, calități de afaceri

Specificul „producției slabe” determină o serie de aspecte, fără de care este puțin probabil ca angajatorul să fie interesat de CV-ul unui candidat. O companie care intenționează să introducă principiile LEAN în producție necesită cel puțin 3 ani de experiență în activitatea de producție în această industrie și experiență în reorganizarea proceselor de afaceri (nu numai pe baza LEAN) de la manager. Cerințele pentru cunoașterea limbii engleze la un nivel fluent și pentru a lucra cu programe de computer de bază (inclusiv Power Point) pot deveni secundare.

Firmele de consultanță pot externaliza profesioniști slabi de la companii producătoare ca manageri de proiect.

Solicitanții pentru funcții de resurse umane sunt încurajați să aibă o educație economică sau o educație în management. „În același timp, companiile se așteaptă adesea ca o astfel de persoană să acționeze ca consultant și formator pentru personal și să sprijine, de asemenea, proiecte pentru punerea în aplicare a principiilor LEAN. Sarcina principală a unei astfel de persoane este de a transmite personalului principiile acestui concept ", comentează Evgenia Lanichkina.

În ceea ce privește calitățile personale, activitatea și inițiativa, sunt apreciate calitățile puternice de conducere, capacitatea de a organiza și / sau coordona munca altor oameni, precum și capacitatea de a învăța să se dezvolte în continuare ca metodolog și practicant LEAN.

Alexander Rogozhin crede: „Managerul de implementare Lean trebuie să înțeleagă clar ce vrea să obțină în cele din urmă și să poată transmite înțelegerea sa conducerii superioare a companiei. Acestea nu ar trebui să fie vise precum „vom face Toyota din ferma noastră colectivă”, „vom crește competitivitatea industriei interne” (în câte secole? Vom implica personalul! ” (în ce? de ce?). După cum știți, „schimbările pot avea loc dacă nemulțumirea față de situația actuală, înmulțită cu atractivitatea viziunii viitorului și certitudinea primului pas, este mai mare decât rezistența la schimbare”. O cerință necesară pentru un manager de implementare Lean este capacitatea de a prezenta conducerii superioare:

problemele sistemului existent („pierdem 100 de milioane de ruble pe an din cauza unui ciclu mai lung (30%) pentru

pierderea comenzilor, pentru că clienții nu vor să aștepte atât de mult
dobânzi la împrumuturi,
salariul pe care îl plătim angajaților inutili ai biroului executiv, care prin aprobările lor cresc timpul ciclului ”);

starea țintă, care este planificată a fi atinsă înainte de expirarea contractului managerului („timpul ciclului va fi redus cu 45% din cauza

transferul funcțiilor de tehnologie, proiectare, expertiză economică pentru comenzi standard, reprezentând 80% din total, către departamentul de vânzări,
mutarea secțiunii goale în magazinul de forjare,
reducerea cantității de stocuri cu 30% ");

primii pași pentru implementarea modificărilor („revocați tehnologul șef, efectuați o analiză ABC-XYZ a stocului din depozit și transferați expertiza economică către departamentul de vânzări”) ”.

Irada Marunenkova numește comunicarea calitatea principală pentru un lean manager, deoarece „persoana responsabilă de implementarea producției lean trebuie să comunice mult și adesea cu angajații implicați ai companiei la toate nivelurile, pentru a putea găsi o abordare a diferitelor tipuri și caractere. De asemenea, sunt importante non-conflictul, disponibilitatea pentru faptul că la prima implementare poate fi însoțită de eșecuri; un fel de manifestare a forței în lupta împotriva dificultăților (dat fiind că nimănui nu-i place să trăiască în „era schimbărilor”, fără de care implementarea slabă nu poate face, această calitate devine cu adevărat esențială).

Calitățile de conducere sunt esențiale: nu este suficient să vă credeți că implementarea unei fabricări slabe într-o singură întreprindere va face lumea un loc mai bun, trebuie, de asemenea, să puteți convinge ceilalți angajați în acest sens, să transmiteți mesajul dvs., să vă apărați ideea , inspiră și inspiră entuziasm. Cu alte cuvinte, una dintre abilitățile cheie este capacitatea de a demonstra fiecărui angajat că implementarea slabă impusă nu este doar o altă idee, ci îmbunătățirea care contează cu adevărat pentru întreprindere.

Ei bine, în orice caz, trebuie să fii un antreprenor excelent, adică să tratezi implementarea ca pe un proiect propriu, să evaluezi riscurile, să simți atmosfera din companie și să nu conduci la „neliniște populară” prin acțiuni bruste și revoluționare. "

Salariu

Potrivit serviciului de presă al Antal Rusia, limitele salariale ale unui manager pentru tehnologiile de producție slabă variază între 130 și 230 de mii de ruble pe lună (înainte de impozite).

Un director de fabrică cu experiență în implementarea LEAN este evaluat în medie cu 20-30% mai mare decât un profesionist similar, dar fără o astfel de experiență. În medie, salariile consultanților și managerilor de proiect LEAN din companiile internaționale de consultanță sunt la fel de mari decât cele ale profesioniștilor care lucrează în personalul companiilor: bara lor de pornire este în medie de 200.000 de ruble.

În același timp, adevărații profesioniști LEAN pot fi clasificați cu încredere ca fiind puțini. „În ultimele 3 luni, am întâlnit doar patru profesioniști cu adevărat la nivel înalt, cu educație tehnică și specială în domeniul managementului LEAN, care au o experiență de lucru occidentală bună și experiență în implementarea tehnologiilor în producție”, spune Evgenia Lanichkina.

Cifrele medii anunțate în unele surse sunt de 100-250 de mii de ruble pe lună, deși plafonul superior nu este limitat de nimic.

Potrivit lui Pavel, salariul mediu este ca „temperatura medie din spital”. Răspândirea sumelor este foarte mare. Deci, într-un oraș de provincie mic, angajatorii pot oferi un manager slab și 20-30 de mii de ruble, datorită faptului că nivelul de trai este mai mic, dar într-o măsură și mai mare - datorită înțelegerii insuficiente a rolului unei astfel de producții manager și efectul potențial. Cifrele medii anunțate în unele surse sunt de 100-250 de mii de ruble pe lună. Deși plafonul superior nu este limitat de nimic. Totul depinde de industrie, companie și regiune și, desigur, de specialistul însuși și de experiența sa. Uneori, nivelul veniturilor unui manager de sistem de producție este legat de o anumită măsură a performanței companiei, cum ar fi EBITDA.

„Răspândirea este cu adevărat grozavă”, este de acord Irada, „și este calculată exclusiv de capacitățile și dorințele companiei de a„ obține ”un specialist cu adevărat valoros. Astfel, de exemplu, o serie de companii sunt chiar pregătite să angajeze un expat și să ofere un nivel foarte mare de compensație. În cazul găsirii unui specialist ideal în cadrul țării sale native, nivelul de compensare este foarte flexibil și depinde în primul rând de experiența de succes a candidatului, de proiectele și calitățile sale. "

Perspective

Tehnologia LEAN este o formă specială de reorganizare a producției care nu asigură locul său în structura corporativă a companiei. De regulă, vorbim despre activități de proiect, adesea independente. Ekaterina Tretyakova spune despre acest lucru: „Angajatorii preferă să ademenească managerii cu cunoștințele și experiența implementării tehnologiilor LEAN de la concurenți, mai degrabă decât să-și instruiască propriii angajați”. Prin urmare, Lean Manufacturing Manager lucrează pentru propria imagine, sporindu-și reputația de profesionist de succes pe piață. Putem vorbi despre ramura de dezvoltare expertă a unui specialist.

Pavel Rabunets are propria opinie cu privire la această chestiune: „Perspectivele de carieră sunt dificil de evaluat în mod abstract. În cazul înțelegerii corecte a esenței transformărilor de către proprietarii sau inițiatorii acestor transformări, precum și o înțelegere extrem de clară a obiectivelor, perspectivele managerului slab sunt foarte clare. Din nou, toate acestea luând în considerare faptul că orice angajat al unei întreprinderi slabe trebuie să fie, într-un grad sau altul, un manager slab. Orice operator, maistru sau manager are șansa de a deveni director pentru un sistem de producție. De ce nu?"

Alexander Rogozhin consideră că perspectivele unui manager sunt exprimate în următoarele: fie creșterea până la CEO (a cărei funcție, după cum știți, este încă dezvoltare, și nu activitate operațională, așa cum este acum la majoritatea întreprinderilor), sau poziția unui consultant (în top 4) / Head of Lean Manufacturing (în alte companii de consultanță).

Irada Marunenkova concretizează: „Așa cum un angajat al unei companii cu aproape orice experiență poate deveni un manager slab, există multe perspective pentru o dezvoltare ulterioară. În exploatațiile mari, direcția slabă este adesea mutată într-o unitate structurală separată, în care pozițiile de conducere ocupă un loc înalt în ierarhia întregii întreprinderi. În companiile mai mici, experiența implementării sistemelor lean în spate îi oferă angajatului câteva puncte înainte dacă dorește să se dezvolte în domeniul managementului. Rămâne, desigur, consultanță. În mod obiectiv, în Rusia producția slabă nu este reprezentată pe scară largă ca un domeniu separat de consultanță, dar este din ce în ce mai inclusă în domeniul „Îmbunătățirea eficienței operaționale / Managementul performanței / Performanța organizației”. În consecință, există o gamă largă de poziții potențiale de diferite grade, al căror număr va crește doar în timp ”.

Pro și contra ale profesiei

Avantajul profesiei este oportunitatea necondiționată de a-ți realiza potențialul creativ și de a introduce ceva nou, interesant de lucru cu proiecte și comunicare cu oamenii. În plus, lucrul împreună cu diferite departamente oferă noi cunoștințe despre afacere și ajută la stabilirea de noi conexiuni. Dezavantajele specialității sunt indicate de faptul că o cantitate uriașă de muncă a „guruului” LEAN va trebui să fie făcută singură. De multe ori companiile nu sunt pregătite să meargă până la capăt și să aducă procesul de reorganizare a producției în modul „slab” în întregime.

Pentru plusurile lui Pavel Rabunets consideră salariile destul de mari și natura „exotică” a profesiei, care stârnește interes. „Dar există un detaliu care poate fi considerat un plus și un minus în același timp. Fiind infectat cu ideea de fabricare slabă, înțelegând principiile de bază, realizând importanța valorii pentru client și învățând să vedeți pierderile, veți fi o persoană complet diferită. Puteți identifica cu ușurință pierderile și sursa acestora, puteți găsi blocaje și modalități de a le neutraliza. Veți fi foarte valoros ca angajat, ceea ce este un plus. Dar în viața obișnuită va fi destul de dificil să te uiți la realitate - vei înțelege că multe sunt aranjate și nu merg așa cum ar trebui, că procesele sunt lente și constau practic doar din pierderi. Bineînțeles, acest lucru te va enerva, iar acesta este probabil un minus într-un fel. "

Avantajul este capacitatea de a „schimba lumea”, deoarece orice plantă este o planetă întreagă.

Alexander Rogozhin își exprimă opinia că avantajele, în primul rând, sunt capacitatea de a „schimba lumea”, deoarece orice plantă este o planetă întreagă. În al doilea rând, este o oportunitate de a obține contacte utile pentru viitoarea ta carieră. Contra - dificultăți inevitabile, tk. Este dificil să schimbăm „lumea” (altfel s-ar fi făcut înaintea noastră) și deseori nevoia de a sacrifica prietenia / alianța de dragul succesului. "Cu toate acestea, ce înseamnă aceste dificultăți atunci când există o oportunitate de a schimba lumea?" El intreaba.

Irada Marunenkova spune că „există mai multe dificultăți specifice întâmpinate de manageri în implementarea sistemelor de producție slabă, dar una dintre cele mai de bază este așa-numita„ luptă cu utilizatorii ”. Implementarea simplă este, de fapt, un proces de gestionare a schimbărilor și, atunci când modificările afectează angajații companiei, aceștia ies din zona de confort. Cu alte cuvinte, un manager slab este obligat să facă față rezistenței angajaților, deoarece nimănui nu îi place schimbarea. Este important ca nevoia de a utiliza producția slabă să fie înțeleasă nu numai de conducere, ci și de echipă. Acest lucru necesită instruire și campanie la toate nivelurile guvernamentale - așa-numita „componentă ideologică”.

O altă dificultate, direct legată de precedenta, este lupta împotriva aparatului birocratic. Acest lucru este mai tipic pentru companiile mari cu o structură extinsă. Este nevoie de mult timp pentru ca un manager slab să treacă prin toate etapele birocratice și, prin urmare, este evident că birocrația ar trebui să fie în centrul schimbărilor slabe într-una din primele etape. "

Suntem de mult obișnuiți cu ideea că, dacă ne îmbolnăvim undeva, va trebui să cheltuim bani pentru tratament. Prin urmare, ni se pare că afacerile sunt organizate în același mod: deoarece investim bani în infrastructură, echipamente noi, automatizare sau digitalizare, cu siguranță vom obține o eficiență ridicată și rezultate excelente. Acest lucru nu este în întregime adevărat.

Ce este filozofia lean?

Fabricarea Lean, sau managementul lean, este un instrument de management, a cărui esență este de a observa pierderile latente în timp și de a le eradica. Acest lucru crește eficiența echipei și reduce semnificativ costurile. Prin urmare, stăpânirea principiilor tradiționale slabe va fi utilă pentru orice companie.

Toyota a fost pionierul principiilor slabe pe care le cunoaștem astăzi în anii 1950. Inginerul ei și mai târziu liderul Taiichi Ono au identificat șapte tipuri de pierderi de producție. Și anume:

exces de transport;
stocuri în exces;
mișcări inutile;
așteptare și timp de nefuncționare;
supraproducţie;
etape de procesare inutile;
căsătorie și relucrare.

Dacă analizați toate procesele afacerii dvs., puteți identifica aceste pierderi. Acest lucru se poate datora personalului, echipamentelor, distribuției de materiale și utilizării spațiului.

În anii 2000, valul producției slabe, care până atunci acoperise Europa și Statele Unite, a ajuns în cele din urmă în Rusia - se crede că Oleg Deripaska ne-a adus filosofia lean. Ulterior, văzându-și succesul, Rosatom, Sberbank și șefii altor companii mari s-au uitat de asemenea la acest concept. Valul a mers mai departe, iar acum toți cei care înțeleg beneficiile sale și care își pot permite implementează Lean Manufacturing.

Este important să înțelegem că slaba nu este deloc filozofia marilor corporații și a giganților pieței. Orice companie mică sau startup poate face analize și îmbunătăți performanța lor.

Cum să implementezi lean în compania ta?

Principala întrebare pe care ar trebui să o puneți în fiecare zi, analizând acest proces sau altul din companie: „Aceasta adaugă valoare produsului meu?” Dacă acțiunea este efectuată doar pentru că „suntem atât de obișnuiți cu ea”, gândiți-vă cum să o excludem. Această tactică este un principiu cheie al managementului lean.

Dacă decideți să vă reduceți costurile și, în același timp, să îmbunătățiți calitatea, adică să introduceți treptat principii slabe, iată un ghid pentru a vă începe.

Explicați angajaților care sunt cele șapte tipuri de deșeuri: atât managerilor, cât și subordonaților acestora. Nu contează ce faceți - creați, construiți case, fabricați mobilier, gătiți alimente sau oferiți servicii. Peste tot există ceva valoros pentru care cumpărătorii plătesc. Restul este pierdere.
Oferiți echipei o zi pe săptămână - o „zi de baie” - pentru a îmbunătăți munca unei anumite zone. Veți avea nevoie de patru ore pe săptămână, ceea ce reprezintă doar 10% din timpul de lucru.
Alegeți departamentul, site-ul sau procesul pe care îl considerați cel mai problematic.
Rugați toți liderii să respecte acest proces și să observe cele mai vizibile pierderi. Petreceți primele două ore făcând acest lucru.
Faceți o pauză și discutați despre observațiile dvs. Puneți cel mai strălucitor și mai evident în partea de sus a listei.
În celelalte două ore, discutați următoarele întrebări: 1) care este cauza pierderilor (nimic în această lume nu se întâmplă așa); 2) care ar putea fi soluția; 3) ce se va schimba după implementarea acestei soluții.
Dacă nu există răspunsuri, lăsați aceste întrebări pentru următoarea „zi de baie”: observați, căutați răspunsuri, implementați și testați soluții; treceți la următorul centru de lucru.

Important: Nu încercați să implicați pe toți în Lean și să motivați oamenii prin interesul lor personal.

Pași pentru a consolida ideile slabe

După ce schimbați orice practică de lucru, standardizați-o și continuați să educați alți angajați.
Analizați modul în care transformările mici pot duce la performanțe generale mai bune și păstrați accentul pe problemă.
Găsiți un antrenor inteligent care să vă ghideze dacă simțiți că nu o faceți singur.

Și cel mai important, nu uitați să dedicați patru ore pe săptămână implementării lean.

Cum arată lean în practică?

Pentru a face o idee mai bună despre modul în care funcționează managementul lean în practică, iată câteva dintre practici.

Primul caz

Am fost abordați de conducerea unui aeroport mare. Au achiziționat noi mașini puternice pentru întreținerea șorțului, dar în ciuda avantajului noii tehnologii, viteza generală și productivitatea au fost sub așteptări.

Ce au arătat observațiile?

„Căsătoria” în activitatea șoferilor: s-a dovedit că o parte a capacităților de automatizare a noilor mașini a fost folosită incorect, iar cealaltă nu a fost folosită deloc.

Cauză?

Șoferii pur și simplu nu au putut afla pe deplin cum să funcționeze cu noua automatizare.

De ce?

Pregătirea personalului și monitorizarea eficienței operaționale în cadrul companiei au fost slab structurate. După finalizarea briefingului și promovarea examenului, șoferii au uitat rapid controalele importante. Monitorizarea performanței nu a fost efectuată și, prin urmare, problema a fost descoperită târziu.

Soluţie

În primul rând, am „oprit” problema: am recalificat personalul pentru a lucra cu automatizare. Apoi au trecut la eliminarea problemelor: monitorizarea îmbunătățită a eficacității operaționale și reproiectarea metodelor standard de formare. Ca urmare, viteza și calitatea operațiunilor au crescut, iar în unele zone a existat chiar și un timp de nefuncționare, ceea ce a însemnat un exces de echipament.

Cazul doi

O mare exploatație industrială a achiziționat noi linii de producție pentru a crește eficiența în zona de ambalare. Acest lucru ar fi trebuit să îmbunătățească îndeplinirea comenzilor și să crească veniturile. Experții au prezis o creștere de 110% a veniturilor, dar de fapt au primit doar 50%.

Ce au arătat observațiile?

S-a dovedit că operatorii își petrec timpul căutând și așteptând materiale auxiliare: nu au suficiente containere, nu țin pasul cu mașina, fac greșeli și încep să încetinească. Se pare că mașinile sunt noi și viteza este veche.

Cauză?

În ciuda noilor echipamente, organizarea locurilor de muncă și a proceselor rămâne veche - irațională.

De ce?

Conducerea nu s-a ocupat de acest lucru la timp. S-a presupus că utilajele sunt noi, ceea ce înseamnă că capacitatea de producție ar trebui să crească cu siguranță. Nimeni nu credea că există oameni în spatele mașinilor.

Soluţie

Pe parcursul muncii noastre, am identificat șase tipuri de pierderi din șapte.

În primul rând, am calculat timpul de execuție al operațiunilor pentru fiecare lucrător „fără pierderi” și „cu pierderi” (am înțeles costul pierderilor).
După aceea, compoziția operațiunilor între lucrătorii de linie a fost schimbată. Unele au eliminat supraproducția, altele au perioade de nefuncționare și au redus volumul de lucrări în curs.
S-a schimbat aspectul containerelor goale, paletelor cu produse finite, amplasarea materialelor auxiliare pe amplasament. Eliminarea tuturor mișcărilor „încrucișate”, alinierea fluxului într-o singură direcție.
Am calculat și am redus volumul de materiale auxiliare de pe site. Cu ajutorul serviciului tehnic, operatorii au fost învățați elementele de întreținere autonomă a liniei, reducând timpii de așteptare pentru instalator pentru probleme simple.
Eliberați timpul de service tehnic și tehnic pentru lucrări planificate și preventive. Toate operațiunile modificate au fost standardizate.
Am vizualizat standardele astfel încât orice angajat nou să poată afla cu ușurință și rapid „cum să o facă corect” și cum să o facă în mod greșit.

Ca urmare, a existat o capacitate excesivă. A apărut întrebarea: a fost necesar să investim în această sumă?

Ce am inteles?

Operațiunile ineficiente anulează efectul investițiilor, iar operațiunile eficiente reduc evaluarea investițiilor necesare - de exemplu, în echipamente noi.
În primul rând, căutați rezerve pentru creșterea internă și abia apoi evaluați investițiile.
Când întâmpinați o problemă, mergeți la locul unde a fost remediată. Observați fluxul de lucru: adunați fapte, discutați cu oamenii, căutați pierderi și urmați logic un „lanț” de motive.

Ce concluzii se pot trage?

Primul- nu vă grăbiți să investiți până nu sunteți ferm convinși că ați atins plafonul prin creșterea eficienței organizării muncii și eliminarea pierderilor. Cel puțin, veți avea un bun punct de plecare pentru evaluarea investiției dvs.

Al doilea- atunci când introduceți un proces nou sau optimizați unul existent, acordați atenție modului în care noile reguli sunt standardizate pentru a menține stabilitatea efectului pozitiv în timp.

Al treilea- Prin practica slabului, adică a raționalizării și optimizării, veți vedea cel mai bun dintre colegii voștri: ridicați-i în poziții și nu vă fie frică să împingeți deoparte cel mai rău.

Al patrulea- gândiți-vă la modul în care efectele parțiale pot îmbunătăți performanța generală.

a cinceaÎncepeți puțin: cu doar patru ore pe săptămână practicând slabă și concentrându-vă pe șapte tipuri de deșeuri, veți avea o cantitate uriașă de câștiguri de eficiență internă fără investiții de capital.

Manager de producție slabă (specialist)... Conceptul de management al producției, care se bazează pe metode Lean pentru eliminarea tuturor tipurilor de pierderi, organizarea proceselor de producție cu un nivel ridicat de creare a valorii, fabricarea produselor cu defecte „zero” etc., de mai bine de jumătate de secol, acest concept a fost considerat de multe companii mondiale ca principiul principal al muncii ... Specialiștii în așa-numita „fabricare slabă” sunt considerați extrem de rari, iar cererea lor pe piață este extrem de mare. În același timp, companiile rusești preferă să supraliciteze specialiștii Lean cu experiență de la firme străine (europene, americane), care nu sunt întotdeauna considerate în mod meritat buni profesioniști în implementarea producției lean. În același timp, sunt adesea implicați în rezolvarea problemelor înguste, în realizarea unui proiect specific (modernizarea unei unități de producție, introducerea unei linii de producție etc.). Multe firme rusești consideră Lean o soluție cuprinzătoare la problemele actuale, dar nu ca un proiect pe termen lung.

Conceptul de fabricare slabă are în vedere orice domeniu de management în ceea ce privește optimizarea proceselor de către toți angajații companiei. Această caracteristică a abordării ascunde cerințe complexe pentru managerul „producției slabe”, un specialist în acest domeniu trebuie să combine abilitățile unui antrenor și un lider, un specialist în planificare și un analist, un tactician care poate urma calea implementării strategice obiective și un strateg care are abilitățile de muncă operațională. În general, „Lean Manufacturing” este o filozofie tehnologică exprimată în practică de oameni care sunt creativi în eliminarea deșeurilor.

Din punctul de vedere al înțelegerii moderne a calificărilor în general și a calificărilor unui manager (specialist) în fabricarea slabă, calificarea este înțeleasă ca cunoștințele, abilitățile și abilitățile unui angajat de a îndeplini sarcinile de producție necesare legate de o anumită gamă de funcții. . Calificarea este o condiție prealabilă pentru stabilirea competenței. Competența înseamnă responsabilitatea pentru un anumit loc de muncă sau sarcină și, de asemenea, extinde domeniul prin adăugarea de sarcini de planificare și conducere. Există diferite tipuri de competență: competență profesională, competență metodologică, competență socială, competență de participare.

Competențe profesionale- presupune capacitatea și disponibilitatea pentru îndeplinirea independentă, profesională, corectă metodologic a sarcinilor și rezolvarea problemelor, precum și evaluarea rezultatului. Include logică, analitică, capabilă să abstractizeze și să integreze gândirea și capacitatea de a determina conexiunile de sistem și proces. Acesta are ca scop transferul de cunoștințe profesionale ample angajaților și actualizarea constantă a acestora, pentru a spori flexibilitatea personalului.

Competență metodică- presupune o abordare de planificare orientată spre obiective pentru rezolvarea problemelor de producție. Include capacitatea de a alege, aplica și dezvolta în mod independent metode și abordări pentru rezolvarea problemelor și îndeplinirea sarcinilor de producție. Această competență ar trebui să se extindă la mai multe niveluri de producție, și anume, relațiile cu conducerea la fel de mult ca și cu colegii. Ar trebui să ofere angajatului posibilitatea de a înțelege teoretic întreaga sarcină de producție, de a percepe în mod semnificativ următoarele etape intermediare ale proceselor de producție și de a explica acest lucru celorlalți membri ai grupului.

Competenta sociala- constă în abilitatea și pregătirea pentru comunicare, pentru discuții de afaceri și căutarea înțelegerii reciproce, pentru critici și exprimarea opiniei, proporționale cu simțul responsabilității, precum și participarea la management. Semnele competenței sociale sunt sociabilitatea, toleranța, înțelegerea, capacitatea de adaptare, critică și rezolvare a conflictelor.

Competența de participare- este dorința angajaților de a contribui în mod constructiv la organizarea locului de muncă și a mediului de lucru, capacitatea de a lua decizii, disponibilitatea de a-și asuma responsabilitatea.

Profilul de responsabilitate Lean Manager

1. Elaborarea și implementarea planurilor pentru implementarea unui sistem de producție lean la întreprindere de la zero, coordonarea muncii în toate etapele organizației Lean, leadership în organizarea producției lean. O cerință esențială pentru realizarea acestei lucrări este conducerea. Nu este suficient să crezi că implementarea producției slabe într-o singură întreprindere are un potențial ridicat de eficiență, trebuie să poți convinge ceilalți angajați în acest sens, să-ți transmiti mesajul, să-ți aperi ideea și să stimulezi angajații. Competența cheie este capacitatea de a demonstra participanților la proiect că implementarea Lean nu este doar o altă idee „occidentală”, ci un set de metode eficiente de îmbunătățire care contează cu adevărat pentru întreprindere.

2. Implementarea instrumentelor de fabricație slabă în sectorul de fabricație. Acest lucru necesită o cunoaștere profesională puternică a unei varietăți de metode dintr-un set de instrumente Lean: maparea fluxului de valori, kaizen, eliminarea pierderilor (muda), organizarea locurilor de muncă 5S, diagrama Ishikawa, Six Sigma, Just-in-time, kanban, Poka-yoke, întreținerea universală a echipamentelor (TRM) etc. Evaluarea de către experți a posibilităților de aplicare.

3. Organizarea implicării și instruirii personalului, dezvoltarea programelor de instruire și instruirea angajaților cu privire la instrumentele de producție „slabă”. Pregătirea personalului în teorie și practică, stimulând schimbul de experiență între diverși specialiști și departamente necesită cunoștințe speciale în domeniul pedagogiei industriale.

4. Conducerea grupurilor de lucru ale proiectelor în proiecte pentru îmbunătățirea eficienței producției. În acest domeniu, un profesionist Lean trebuie să aibă cunoștințe de management de proiect. Managerul de proiect se asigură că toți membrii echipei de proiect respectă foaia de parcurs aprobată, cronologia și bugetul fix în activitatea lor. Sarcinile șefului includ, de asemenea, informarea conducerii și a echipei departamentului despre progresul lucrărilor de proiectare și respectarea constrângerilor de timp și buget stabilite de client.

5. Consultarea șefilor întreprinderii, a diviziilor structurale, a angajaților care implementează proiecte în diviziile lor sau folosind Lean-tools. Cunoașterea eliminării erorilor în acest domeniu este necesară pentru a rezolva în mod eficient situațiile problematice, precum și pentru a evita consecințele negative. Pentru a putea depana erorile, trebuie să știți mult mai mult decât să finalizați o sarcină sau un proces.

6. Construirea proceselor de îmbunătățire continuă într-o companie producătoare (kaizen), căutarea celor mai bune practici în domeniul NPI și implementarea proiectelor NPI. Pentru aceasta, o nevoie importantă pentru un specialist Lean este comunicarea, deoarece „responsabilul” pentru implementarea fabricării lean trebuie să comunice mult și adesea cu angajații implicați ai companiei la toate nivelurile. Comunicarea include: stabilirea unui contact social pozitiv cu un angajat, crearea condițiilor de cooperare într-un grup. Este important să se utilizeze tehnici de soluționare a conflictelor, capacitatea de a evalua, analiza și depăși eșecurile temporare asociate cu problemele „perioadei de tranziție”, fără de care nu se poate evita introducerea unor schimbări complexe.

7. Cunoașterea și abilitățile metodelor de căutare și selectare a ideilor noi (brainstorming, metoda 635, discuție 66, analiză morfologică). Calificările în acest domeniu sunt necesare pentru desfășurarea de discuții în care specialistul Lean nu va putea atinge obiectivele fără utilizarea tehnicilor de moderare, adică implicați angajații în găsirea blocajelor și obținerea de sugestii pentru rezolvarea problemelor.

Specialitățile conexe care sunt cele mai apropiate de managementul Lean sunt specialistul în managementul schimbării, managerul de producție, managerul eficienței unității de afaceri, specialistul ingineriei industriale, specialistul în optimizare etc.

În contextul unei anumite întreprinderi sau proiecte, lista și sfera responsabilităților pot fi specificate.

Sper că experiența mea personală vă va fi utilă.

Povestea s-a întâmplat acum aproximativ un an. Datorită schimbărilor structurale din corporație și a entropiei în continuă creștere în toate domeniile și procesele, am decis să schimb locul de muncă. A acumulat o oarecare experiență în domeniul asigurării calității, departamentul de producție și departamentul de îmbunătățire a proceselor (Lean Six Sigma și tot ceea ce ține de acest lucru). În principiu, suficient pentru a găsi poziția dorită în oricare dintre aceste zone.

Mi-a plăcut imediat postul vacant de manager de linie la o fabrică care produce componente auto. Sectorul este promițător, oportunitățile de carieră sunt vizibile, fabrica își mărește capacitatea de producție ... Nu funcționează, ci plăcere.

Interviul cu regizorul a lăsat o impresie bună, după care am fost cu adevărat hotărât să accept oferta de la această companie. A mai rămas un singur detaliu formal - încă un interviu. În structura matricială, fiecare angajat are 2 supraveghetori: un supraveghetor imediat (directorul fabricii) și unul funcțional - un manager lin de la sediul central. Cu el a trebuit să treacă al doilea interviu.

În al doilea interviu, am fost întrebat care este rolul principal al unui Lean Manager?

Când ți se pun astfel de întrebări controversate atunci când aplici pentru un loc de muncă pe care ești gata să-l iei, la care îți dorești deja, este înfricoșător să răspunzi. Ce se întâmplă dacă opiniile sau opiniile noastre nu coincid? Ce se întâmplă dacă dau un răspuns greșit? Vreau un loc de muncă, dar nu există un răspuns corect.

Există trucuri și tehnici pentru a ajuta la „netezirea durității” atunci când răspundeți la astfel de întrebări. Nu-mi place când sunt folosiți într-o conversație cu mine. Și nu-mi place să evad singur răspunsul și, prin urmare, la început am spus că răspunsul depinde de obiectivele actuale și pe termen lung ale organizației. După un astfel de discurs introductiv, mi-am împărtășit în mod deschis viziunea asupra sarcinilor pe care le rezolvă un Lean Manager.

Dacă îi dai unei persoane un pește, el va fi plin pentru o zi. Și dacă o persoană este învățată să pescuiască, va fi hrănită toată viața. Puteți rezolva o problemă sau implementa un proiect într-o zonă separată, iar lucrătorii din această zonă vor lucra cu o eficiență sporită pentru o perioadă de timp. Puteți instrui muncitorii pentru a rezolva probleme sau a implementa proiecte, iar aceștia vor crește eficiența pentru o viață întreagă.

Managerii slabi pot aplica marcaje de podea, pot ordona, scurta timpul de schimbare și pot înțelege motivele pentru calitatea slabă a produsului. Aceste sarcini sunt suficiente pentru a angaja o singură persoană. Un Lean Manager poate determina toată lumea din organizație să implementeze 5S pe site-ul său, să reducă timpul de schimbare în procesul său și să înțeleagă motivele pentru calitatea slabă a produsului. Și acest lucru este suficient pentru a continua să angajeze și să angajeze noi angajați ai organizației.

După interviu, am aflat că adversarul meu avea o altă părere. Scrisoarea de refuz implica faptul că managerul Lean ar trebui să se concentreze doar asupra proceselor și implementării modificărilor. Timp, numere, rutină, execuție ...

Eu chiar cred că ar trebui să te concentrezi asupra oamenilor și sunt gata să-mi apăr punctul de vedere, dar crede-mă, a fost păcat să primești un refuz cu o astfel de explicație. Hotelul a fost luat, numit ignorant ... sedimentul a rămas mult timp, dar acum înțeleg că aceasta a fost probabil cea mai bună lecție din viața mea.

Cum am răspuns la această întrebare în următorul interviu? Oh nu. Nu am mai așteptat această întrebare - am pus-o și eu. Acest lucru îmi permite să înțeleg dacă locul de muncă propus este potrivit pentru mine? Îmi îndeplinește așteptările?

Sfatul meu pentru managerii de conducere: Nu vă fie teamă de întrebările controversate și controversate ale interviului. Răspunsurile dvs. vor intervieva un potențial angajator mai bine decât dvs. Este posibil să nu obțineți munca dorită, dar puteți evita munca nedorită - lucrare care vă va împiedica să vă dați seama.

PS: nu sunt de acord că rolul principal al Lean Manager în dezvoltarea oamenilor? Ei bine, este treaba maestrului. Nu susțin că am 100% dreptate, dar nu văd nimic mai eficient.

PPS: Ce interviuri interesante ați avut?

Ar putea fi util să citiți: