Managementul calității într-o întreprindere de producție. Bazele managementului calității Bazele gestionării calității activităților de producție

O componentă importantă a asigurării managementului calității produselor și a muncii este organizarea controlului calității producției de produse în toate etapele ciclului său de viață.

Sarcina principală a controlului tehnic al calității produselor este de a asigura eliberarea de produse de înaltă calitate și complete care îndeplinesc cerințele documentației de reglementare și tehnică: reglementări tehnice, standarde și reguli și obiceiuri general acceptate.

Funcțiile controlului tehnic includ următoarele tipuri de control:

1) Controlul calității materiilor prime, materialelor, componentelor furnizate întreprinderii.
2) Controlul funcționării și respectarea caracteristicilor tehnice (pașaport) ale uneltelor (echipamente, scule, dispozitive).
3) Controlul calității produselor pentru toate operațiunile procesului tehnologic.
4) Controlul final al calității produselor finite în conformitate cu termenii de referință și (sau) parametrii concurențiali de piață.
5) Monitorizarea respectării cerințelor documentației științifice și tehnice la etapele de depozitare, ambalare, transport și pregătire pre-vânzare a produselor.
6) Prevenirea, depistarea, contabilizarea defectelor din procesul de fabricație a produselor, stabilirea cauzelor apariției acestuia și luarea de măsuri pentru eliminarea acestora.
7) Participarea la dezvoltarea de măsuri pentru îmbunătățirea globală a calității produselor și a muncii la întreprindere.

Organizarea controlului tehnic se bazează pe următoarele principii:

preventiv în natură. Este de a preveni apariția căsătoriei. Prevăzut cu o selecție de tipuri și obiecte adecvate de control tehnic;
fiabilitatea controlului. Este asigurat de calitatea suportului metrologic (instrumente și dispozitive de măsurare), calificările inspectorilor și tipul de control. O creștere a preciziei controlului este asigurată de utilizarea instrumentelor de control și de măsurare moderne: dispozitive pentru testarea nedistructivă a materialelor, echipamente încorporate pentru dispozitive de control și măsurare automatizate, etc .;
eficiența controlului - reducerea costurilor forței de muncă și a fondurilor pentru controlul tehnic. Asigurarea alegerii tipului, metodelor și mijloacelor tehnice de control adecvate. Economii semnificative în controlul tehnic se realizează folosind metode statistice, precum și mecanizarea și automatizarea operațiunilor de control;
implicarea executorilor direcți (lucrătorilor) în controlul tehnic. Acest lucru se datorează transferului lucrătorilor cu înaltă calificare în autocontrol și primirea dreptului la stigmatul personal. Toate aceste măsuri cresc responsabilitatea performanților pentru calitatea produselor și reduc costul controlului.

Tipurile de control tehnic sunt clasificate după cum urmează (Figura 18.1).

Controlul normelor - conformitatea documentației de lucru cu proiectarea și pregătirea tehnologică a producției.

Controlul productiei - constă în înregistrarea pregătirii producției pentru a efectua operațiuni tehnologice, în conformitate cu proiectarea și documentația tehnologică. Controlul inspecției - super control - control control; Controlul calității și competitivitatea produse - control complet al calității, care rezumă nu numai pozițiile controlului tehnic, ci și sistemul global de management al calității și eficienței la întreprindere. Aici el acționează ca o legătură de legătură în sistemul general de control și formarea calității și competitivității produselor, ca activitate productivă a echipei de producție, exprimând scopul principal al tuturor tipurilor de control.

Prin completitudinea acoperirii, ele disting între controlul continuu, selectiv, volatil, continuu și periodic.

Control continuu este utilizat la verificarea calității produselor în care este absolut inacceptabil să lipsească defecte, iar calitatea manoperei nu poate fi verificată în operațiunile ulterioare. Indicatorii calității produsului finit sunt supuși unui control complet.

Control selectiv se folosește pentru controlul intensității muncii ridicate, la operațiunile efectuate pe linii automate, semiautomate și de producție în condiții de producție în masă.

Figura: 18.1.

Controlul zborului produs în cazurile stipulate și (sau) prescrise în documentele de reglementare (standardele întreprinderii), în principal pentru a verifica corectitudinea controlului producției, pentru a verifica disciplina tehnologică, în timp aleatoriu.

Monitorizare continuă se desfășoară, de regulă, pe linii de flux și automat pentru a obține modificări cantitative și calitative constante în caracteristicile date ale produselor, pentru ajustarea la timp a echipamentelor și a activităților similare.

Control periodic - verificarea proceselor tehnologice de natură stabilă, pentru prevenire și asigurarea calității.

Prin acoperire parametrii unității produselor (diametru, lungime, înălțime, cu toleranță "+", "-"), indicatori complexi (putere, intensitate energetică etc.) pot fi controlați.

După gradul de distrugere controlul poate fi efectuat cu distrugerea parțială a parametrului controlat, care poate fi refăcut, cu distrugere completă (determinarea durității, rezistenței la tracțiune etc.) și fără distrugere.

Prin influența asupra mersului procesului tehnologic controlul poate fi pasiv (simplă declarație de fapt) sau activ cu adoptarea unei decizii manageriale.

Controlul poate fi efectuat manual, organoleptic, cu ajutorul dispozitivelor și dispozitivelor (mecanizate), semiautomatic (cu ajutorul înregistratoarelor) și automat.

Metodele de control sunt împărțite în inspecție tehnică, măsurători, înregistrare și prelucrare statistică a datelor din toate metodele anterioare sau parțiale.

Controlul tehnic este efectuat de angajații departamentului de control al calității (departamentul de control tehnic), serviciile tehnice, în ateliere, de către lucrătorii înșiși, care au un timbru personal (Fig. 18.2).

Departamentul de control al calității poate include divizii (birouri): acceptarea tehnică a materialelor, semifabricatelor și a produselor provenite de la furnizori externi; control magazin; controlul echipamentelor;

Figura: 18.2. Structura departamentului de control tehnic la întreprindere pentru testarea și livrarea produselor finite; controlul respectării cerințelor NTD în etapa de postproducție a ciclului de viață al produsului; contabilitate și analiză a căsătoriei.

În OT K, echipele de inspecție pot fi înființate pentru a controla aleatoriu produsele care sunt inspectate chiar de lucrători.

Șeful departamentului de control al calității raportează direct directorului întreprinderii. Departamentul de control tehnic poate face parte din serviciul de management al calității și, în acest caz, să raporteze funcțional directorului adjunct pentru calitate.

Serviciul de gestionare a calității produselor în activitățile sale este ghidat de legea „privind reglementarea tehnică”, care normalizează relațiile care decurg din:

în elaborarea, acceptarea, aplicarea și utilizarea cerințelor obligatorii pentru produse, procese de producție, operare, depozitare, transport, vânzare și eliminare;
dezvoltarea, acceptarea, aplicarea și implementarea cerințelor voluntare pentru produse și procese;
evaluare a conformității.

Principalul scopuri și principii reglarea tehnică este prezentată în Fig. 18.3.

Documentele finale ale reglementărilor tehnice sunt reglementări tehnice, standarde și certificate.

Un regulament tehnic este un document de stat care stabilește cerințe obligatorii pentru persoanele juridice și persoanele fizice pentru utilizarea și executarea obiectelor de reglementare tehnică, asigurând siguranța la radiații, siguranța biologică, siguranța la explozie, siguranța mecanică, la incendiu, industrială, termică, electrică, nucleară și la radiații, compatibilitate electromagnetică în părți care asigură siguranța funcționării instrumentelor și echipamentelor, uniformitatea măsurătorilor.

Reglementări tehnice generale dezvoltat pe probleme:

operarea și eliminarea în siguranță a mașinilor și echipamentelor;
exploatarea în siguranță a clădirilor, structurilor, structurilor și utilizarea în siguranță a teritoriilor adiacente;
Siguranța privind incendiile;
compatibilitate electromagnetica;
siguranța mediului;
securitatea nucleară și a radiațiilor.

Reglementări tehnice speciale să stabilească cerințe numai pentru acele tipuri de produse, procese de producție, operare, depozitare, transport, vânzare și eliminare, în legătură cu

Figura: 8.3.

(lucrări, servicii) ale căror cerințe ale reglementărilor tehnice generale nu sunt furnizate.

Reglementările tehnice după discuții, expertiza și feedback-ul guvernului sunt adoptate sub formă de legi federale și sunt incluse în fondul federal de informații din reglementările și standardele tehnice.

Un standard este un document care, în scopul utilizării voluntare și repetate, stabilește caracteristicile produselor, regulile de implementare și caracteristicile proceselor de producție, operare, depozitare, transport, vânzare și eliminare, prestarea lucrărilor sau prestarea de servicii. Standardul poate conține, de asemenea, cerințe pentru terminologie, simbolism, ambalare, marcaj sau etichetare și reguli pentru aplicarea lor.

Standarde naționale și clasificatori all-Russian informațiile tehnice, economice și sociale, inclusiv regulile de dezvoltare și aplicare a acestora, constituie un sistem național de standardizare.

Standardele naționale sunt aplicate în mod voluntar și sunt aprobate de organismul național de standardizare.

Clasificatori cu toți ruși - documente de reglementare care distribuie informații tehnice, economice și sociale pentru aplicarea sau crearea sistemelor de informații de stat și a resurselor informaționale și pentru schimbul interdepartamental de informații.

Standarde de organizare sunt dezvoltate și aprobate de către aceștia în mod independent, pe baza necesității de a aplica în scopuri generale de standardizare, de a îmbunătăți producția și de a asigura calitatea produselor, de a efectua lucrări, de a furniza servicii, precum și de diseminare și utilizare a rezultatelor cercetării (testării), măsurării și dezvoltării obținute în diverse domenii de cunoaștere.

Certificat de conformitate - un document care certifică conformitatea instalațiilor cu cerințele reglementărilor tehnice, dispozițiile standardelor sau condițiile contractelor.

Confirmare voluntară a conformității derulat la inițiativa solicitantului în condițiile contractului dintre acesta și organismul de certificare.

Certificarea obligatorie efectuate numai în cazurile stabilite de reglementările tehnice relevante și exclusiv pentru respectarea cerințelor reglementărilor tehnice. Se realizează sub forma acceptării unei declarații de conformitate sau a unui certificat, care au o forță juridică egală.

Obiectele certificate în mod voluntar pot fi marcate cu marca de conformitate a sistemului de certificare voluntară.

Calitatea produsului (lucrări, servicii) este capacitatea sa de a satisface nevoile umane. Se caracterizează prin indicatori care reflectă proprietățile sale individuale, rezumate într-o evaluare generală.

Singur indicatorii de calitate ai produsului reflectă proprietățile sale individuale (dimensiuni, greutate, culoare etc.); indicatori de calitate complexi - un set de proprietăți omogene ale produsului (tehnic, economic, de reglementare, ergonomic etc.); indicatorii integrali de calitate oferă o evaluare generală a calității (în puncte, unități de preț, categorii).

Indicatorii de calitate sunt destul de specifici pentru fiecare produs al muncii (bunuri), dar există și o listă largă de indicatori de calitate complexi care pot fi numiți tipic (fig. 18.4).

Aici indicatori de fiabilitate sunt evaluate în funcție de rezultatele testelor și caracterizează durabilitatea, fiabilitatea și stocarea produselor în perioada de garanție și întreaga durată de viață.

Indicatori de performanta caracterizează în principal proprietățile tehnice ale produsului, asigurând posibilitatea funcționării acestuia în mediul adecvat. Acestea includ:

indicatori care determină caracteristicile specifice ale produsului, apartenența sa la un tip specific (tip, clasă) și domeniu de aplicare;
indicatori de productivitate tehnică și eficiență de utilizare (de exemplu, volumul de muncă, volumul procesării informațiilor, lansarea produselor etc.);
indicatori de proiectare care caracterizează mărimea, tipurile de soluții de proiectare;
indicatori ai compoziției și structurii produselor din punct de vedere al conținutului de substanțe, impurități, etc .;
indicatorii de fiabilitate, pe lângă durabilitate și fiabilitate, pot include indicatori de persistență;

Figura: 18.4.

Indicatori de protecție a brevetelor, legalitate de utilizare a mărcilor comerciale, mărci etc.

Indicatori tehnologici caracterizați produsele în ceea ce privește intensitatea forței de muncă a fabricației, consumul de materiale, echipamentul proceselor de fabricație și costul (costul principal) suficient pentru competitivitate.

Indicatori ai nivelului de standardizare tehnică determinați scara de aplicabilitate, repetabilitatea pieselor și ansamblurilor din produs, continuitatea structurală a modelului produsului în tipul de produs și nivelul de utilizare a pieselor și ansamblurilor unificate (produs).

Indicatorii ergonomici caracterizează conformitatea produsului cu cerințele determinate de reglementările tehnice, standardele, concentrațiile maxime admise (MPC) de substanțe nocive, emisiile lor maxime admise (MPE) în atmosferă etc.

Indicatori economici consumul este estimat de costurile cumpărătorului pentru achiziționarea, operarea, serviciul și eliminarea produselor (muncii) în manieră absolută și în termeni relative.

Indicatorii de calitate sunt determinați prin diferite metode: prin măsurare, calcule, prin evaluare organoleptică, expert și prin sondaj (metode sociologice).

De multe ori evaluarea nivelului calitatea produsului se realizează prin metode de notare și o evaluare totală a evaluării, ținând cont de importanța indicatorilor de calitate complexi.

Utilizarea metode statistice evaluarea calității produselor, valorile indicatorilor de calitate sunt determinate folosind regulile statisticilor matematice.

Factorul de greutate indicatorul de calitate al produsului exprimă o caracteristică cantitativă a semnificației acestui indicator în setul total de indicatori măsurați.

Exemplu tipic metoda de revizuire de la egal la egal calitatea produsului este prezentată în Fig. 18.5.

Produsele de înaltă calitate și competitivitatea lor depind de mulți factori, care ar trebui să facă obiectul managementului managerilor - organizatorilor producției. Principalele sunt:

factori tehnici (constructivi, tehnologici, de certificare etc.);
factori economici (materiali, forță de muncă, financiari etc.);
factori sociali (manageriali, legali, colectivisti etc.).

Figura: 18.5.

Comunitatea mondială a rezumat experiența unei abordări integrate de organizare a managementului calității în standardele din seria ISO 9000. În același timp, asigurarea, gestionarea și îmbunătățirea calității sunt realizate în toate etapele ciclului de viață al produsului prin așa-numita „buclă de calitate”. Acest lucru este arătat schematic în Fig. 18.6.

Figura: 18.6. Bucla de calitate conform ISO 9004 1

Pe baza standardelor internaționale ISO 9000-9004 și a experienței interne acumulate, au fost elaborate recomandări pentru utilizarea GOST 40.9001, GOST 40.9002 și GOST 40.9003-88.

Cel mai popular sistem de management al calității totale în prezent este TQM (Managementul calității totale).

testează întrebări

1. Care sunt sarcinile și funcțiile controlului calității produselor?
2. Ce principii sunt ghidate de organizarea controlului tehnic?
3. Cum sunt clasificate tipurile de control tehnic asupra fabricării și vânzării de produse?
4. Care este structura departamentului de control tehnic la întreprindere?
5. Care este ghidul serviciului de management al calității produselor?
6. Care sunt principiile și obiectivele reglementării tehnice a produselor (lucrări, servicii)?
7. Care este semnificația reglementărilor, standardelor și certificării tehnice?
8. Ce indicatori sunt folosiți pentru a evalua calitatea produselor?
9. Ce metode sunt utilizate pentru a evalua calitatea produsului?
10. Care este semnificația standardelor ISO?
11. Ce este obiectivul /!?

Despre reglementarea tehnică. Ed. din data de 09.05.2005, nr. 45-FZ.
Până în prezent, au fost publicate următoarele: Reglementări tehnice „privind cerințele pentru benzină auto și aviație, motorină și combustibil marin, combustibil cu jet și combustibil” Rezoluția Guvernului Federației Ruse nr. 118 din 27 februarie 2008; „Lapte și produse lactate de reglementare tehnică” din 12.06.2008, nr. 88-FZ; Reglementări tehnice pentru grăsimi și produse petroliere din 24.06.2008 nr. 90-FZ; Reglementări tehnice „Cu privire la cerințele de securitate la incendiu” din 22 iulie 2008 Nr. 123-FZ; „Reglementări tehnice pentru produse din sucuri de fructe și legume” din 27.10.2008, nr. 178-FZ.
http://www.yur-online.ru/book28/17.html

Definiții și concepte de bază Anterior, clienții și-au dorit calitate, acum o solicită H. Harrington, Quality Manager, IBM Corporation Ce este calitatea Abordare filosofică O stare de absență absolută a defectelor și perfecțiune completă Măsurare: imposibilă, dar recunoscută dacă apare din punctul de vedere al dezvoltatorului Prezența anumitor criterii în produse care îl caracterizează în mod unic Măsurare: pe baza evaluării criteriilor Exemplu: capacitate ...

Partajează-ți lucrările pe social media

Dacă această lucrare nu vi se potrivește în partea de jos a paginii, există o listă de lucrări similare. Puteți utiliza și butonul de căutare

Alte lucrări similare care v-ar putea interesa. Wshm\u003e
6597.		Standarde ISO, certificare și sistem de management al calității	34,71 KB
	Scopul dezvoltării standardelor este unificarea standardelor naționale de produse pentru a facilita și extinde comerțul internațional. În prezent, există peste 13 mii de standarde ISO
19946.		Sistem de management al calității la iske sut-kompaniyasy LLP	155,7 KB
	Problema calității produselor este universală în Republica Kazahstan. Și având în vedere situația actuală din Kazahstan, problema calității nu este importantă, ci și soluționată. Această teză este dedicată studiului sistemelor de management al calității la întreprindere. Relevanța studierii acestui subiect este că, odată cu dezvoltarea relațiilor de piață în Kazahstan, asigurarea nivelului necesar de calitate a produselor și serviciilor este o direcție strategică de activitate a oricărei unități de afaceri.
1666.		Recomandări pentru îmbunătățirea sistemului de management al calității SRL "PolyPlast"	265,33 KB
	Aspecte teoretice și metodologice ale sistemului de management al calității și competitivității organizației. Esența și conținutul standardelor internaționale ale sistemului de management al calității. Rolul sistemului de management al calității în creșterea competitivității.
20360.		ANALIZĂ ȘI EVALUARE A SISTEMULUI DE GESTIONARE A CALITĂȚII ÎNTREPRINDERII	231,25 KB
	Scopul acestei lucrări este de a analiza eficiența sistemelor de calitate în producție, și anume, de a dezvălui conceptul de sistem de calitate, cum funcționează la o întreprindere. Pentru a face acest lucru, este necesar să se studieze întregul sistem de asigurare a calității și documentația aferentă, precum și modalități de control al performanței unităților de bază ale funcțiilor lor; evaluați costul calității, luați în considerare metodele de evaluare a calității în general și specific pentru întreprindere, evidențiați rolul certificării și standardizării în managementul calității.
1588.		Îmbunătățirea instrumentelor de marketing în sistemul de management al calității	76,66 KB
	Departamentul de marketing, care organizează munca cu potențiali clienți reali (care nu este mai puțin important), adică. cu consumatorii, care prognozează situația pieței și multe altele, devine pentru multe întreprinderi și organizații una dintre cele mai importante condiții pentru existența reușită și domnia mândră, cu capul susținut în imensitatea activității comerciale.
1816.		Modernizarea sistemului de management al calității la Avto-Stil LLC	120,45 KB
	Îmbunătățirea calității este imposibilă fără a schimba atitudinea față de calitate la toate nivelurile. Apelurile pentru îmbunătățirea calității nu pot fi realizate dacă liderii de la diferite niveluri nu adoptă calitatea ca mod de viață.
16245.		Impactul parteneriatului social asupra evoluției managementului calității	159.13 KB
	În general, este acceptat să considerăm calitatea ca fiind conformitatea caracteristicilor inerente cerințelor, accentul principal pe procesul de evaluare a conformității luând doar dorințele consumatorului pentru cerințe. Pozițiile grupurilor acestor participanți determină natura pieței și impunerea lor asupra nivelului de dezvoltare a relațiilor industriale - doctrina evaluării conformității, inclusiv în domeniul calității. Deci, de exemplu, dacă statul este dominant în societate, atunci acest lucru duce de obicei la ...
13969.		Studiul sistemului de management al calității al companiei "Kama - Trade"	367.97 KB
	1 8 principii ale sistemului de management al calității ca bază pentru îmbunătățirea sistemului de management al calității la compania Kamatrade LLC. Luarea deciziilor corecte este întotdeauna provocatoare pentru o organizație și numai utilizarea informațiilor, experienței și intuiției faptice vă pot ajuta. Pentru a face acest lucru, este necesară organizarea unei căutări pentru fapte care caracterizează inconsistențe, în majoritatea covârșitoare a acestora fiind date statistice, pentru a dezvolta metode de analiză și prelucrare a datelor pentru identificarea fundamentală ...
1472.		Evaluarea funcționării sistemului de management al calității la OJSC "Neftekamskneftekhim"	3,29 MB
	În țările industrializate, multe firme și companii operează sisteme de calitate care asigură cu succes calitatea înaltă și competitivitatea produselor lor. În mare parte, aceste sisteme sunt similare cu sistemele integrate interne de management al calității produselor, dar, spre deosebire de acestea, sunt mult mai eficiente.
20377.		APLICAREA UNUI SISTEM DE MANAGEMENT AL CALITĂȚII (PE EXEMPLUL LLC "SLADKOEZHKA")	303,7 KB
	Baza metodologică a cercetării a fost metodele de analiză comparativă, sistemică, situațională. Lucrarea a fost realizată folosind o gamă largă de metode abstract-logice, computațional-statistice, grafice și matematice: analiză logică și istorică, inducție și deducție, comparație, metodă de abstractizare științifică, prognoză, compilare de tabele și descrierea acestora, construcție de diagrame, grafice, diagrame.

Calitatea este baza competitivității companiei. Dându-și seama de acest adevăr, întreprinderile au trecut de la pași individuali în această direcție la metode de management sistemic. Importanța acestui aspect de management nu este inferioară altor procese similare: managementul personalului, achiziții, activități de producție, promovare și altele.

Să luăm în considerare principalele metode și mijloace de gestionare a calității la întreprindere, vă vom spune cum să organizați implementarea acestui sistem și să îl îmbunătățiți.

Ce este managementul calității

A gestiona înseamnă a organiza și menține funcționarea eficientă a oricărui sistem pe calea atingerii scopului său. Dacă vorbim despre managementul calității, acesta poate fi definit ca acțiuni care vizează crearea, utilizarea, menținerea și îmbunătățirea modalităților de influențare a calității produselor în toate etapele producției.

Pentru obiectivitatea managementului calității, sunt dezvoltate și stabilite următoarele:

indicatori calitativi;
criterii de nivel de calitate;
factorii care o influențează;
etapele obținerii calității.

Pentru funcțiile de management al calității include astfel de domenii ale întreprinderii precum:

stabilirea obiectivelor de management în domeniul calității;
prognozarea și planificarea acțiunilor pentru calitatea viitoare;
fixarea cerințelor de calitate în documentele contabile;
studiul indicatorilor privind calitatea produselor finite;
controlul asupra realizării acestor indicatori;
dezvoltarea unui set de măsuri pentru corectarea calității;
încercarea de a îmbunătăți sistemul;
responsabilitatea pentru o calitate inadecvată.

NOTĂ! Indicatorii de calitate vor varia în funcție de caracteristicile produsului controlat.

Standarde internaționale de calitate

Ca urmare, modalitățile moderne de introducere a unui sistem de management al calității permit să funcționeze într-o manieră planificată, crescând avantajele competitive ale întreprinderii. Clienții, în special cei mari, preferă adesea să verifice calitatea produselor înainte de a încheia un contract. Eșantioanele de prezentare și expoziție nu pot oferi o imagine de încredere. Prin urmare, a fost introdus un sistem de standarde internaționale, a cărui respectare garantează clienților un anumit nivel de calitate. Cu ajutorul ei:

puteți lucra mai eficient cu clientela, păstrând în mod sigur clienții obișnuiți prin creșterea încrederii acestora;
să influențeze crearea culturii de producție a întreprinderii, atunci când personalul își simte responsabilitatea pentru rezultate;
atractivitatea companiei pentru investitori crește;
se formează o reputație pozitivă a companiei;
întreprinderea devine mai stabilă din punct de vedere financiar.

De unde a venit ISO

Pentru a asigura uniformitatea cerințelor de calitate în comerțul internațional, sistemele de management al calității sunt certificate, speciale standarde... Seria lor se numește ISO.A fost dezvoltat în 1987 de Organizația Internațională de Certificare pe baza primei versiuni a standardului de bază emis de British Standards Institute în 1979.

Caracteristici ale standardelor ISO:

Versatilitate. Aceste cerințe de sistem sunt potrivite pentru organizații din diverse industrii și forme de afaceri.
Modernizare. Standardele sunt perfecționate și îmbunătățite în mod constant, sunt adoptate noi versiuni. Astăzi, cea mai recentă ediție este valabilă, adoptată în 2015, versiunea anterioară este valabilă până la jumătatea lunii septembrie 2018.
Identitate internațională. Cerințele certificate sunt aplicabile oriunde în lume.

Principiul standard internațional

Fiecare standard reprezintă un model specific de management al calității. Principiul său este abordarea procesului: activitatea oricărei organizații constă în procese interdependente. Dacă definiți corect aceste procese, stabiliți secvența și conexiunea lor corectă cu alte procese, monitorizați corectitudinea fiecăruia dintre ele, gestionați funcționarea lor, atunci aceasta va oferi rezultatul dorit.

Standarde de calitate moderne de bază

ISO 9000 - dezvăluie elementele de bază ale managementului calității, afișează termeni folosiți frecvent.
ISO 9001 - chiar cerințele pentru organizarea managementului sistemic al calității.
ISO 9004 este un standard care ajută la dezvoltarea și depășirea valorilor stabilite în 9001 pentru a îmbunătăți în continuare calitatea.
ISO 19011 - Metodologia de audit a sistemelor de management al calității.

Metode de management al calității

Acestea sunt tehnicile care sunt utilizate în întreprindere pentru atingerea obiectivelor stabilite în domeniul managementului calității. Pot fi implementate:

din exterior - să fie de natură legislativă (de exemplu, legile federale privind drepturile consumatorilor, siguranța clădirilor și structurilor etc.);
din interior - aplicat de conducerea organizației pe baza reglementărilor interne, regulamentelor, comenzilor, comenzilor, directivelor etc.

Ele pot fi împărțite în mai multe grupuri.

Metode administrative - acestea includ acele forme de management care sunt utilizate de conducerea companiei, reglementând procesele de control al calității în conformitate cu propriile comenzi și respectând cerințele legii. Acestea includ:
- reglementare - raționament;
- delegare - emiterea ordinelor;
- disciplina - stabilirea responsabilității, adică pedeapsa și răsplata.
Metode socio-psihologice asigură impactul asupra personalului, care asigură în mare măsură calitatea, adică factorul uman. Printre ei:
- educational;
- motivațional;
- psihologic (climă pozitivă, exemple pozitive, atmosferă de lucru etc.).
Metode tehnologice reflectă dependența calității de organizarea producției. Distinge:
- reglementarea tehnologică a proceselor de producție;
- tehnologii de control al calității.
Metode economice - managementul calității prin luarea în considerare și influențarea realităților pieței. Printre „gestionarea rublei” se numără:
- stimulente financiare;
- interesul material al performerilor;
- prețuri adecvate;
- investiții în calitate etc.
Metode statistice vă permit să urmăriți indicatorii de calitate în dinamică, ceea ce înseamnă că aceștia pot influența eficient sistemul de management suplimentar. Printre metodele care vizează exclusiv studiul managementului calității, se obișnuiește să se selecteze următoarele dintre cele mai populare:
- diagrama Pareto („linia 20/80”) -clasificarea factorilor obiectivi care afectează pierderile de calitate (defecte, respingeri, pierderi); o distribuție de 20/80 indică faptul că 80% din căsătorie este cauzată de doar 20% din problemele tipice. Care această diagramă vă permite să identificați drept cheie;
- diagrame de control înregistrează date privind modificările calității pe parcursul fiecărui proces de producție, cu ajutorul lor este posibil să se urmărească din ce moment a început abaterea indicatorilor de calitate;
- histograme(grafice - „bare”) caracterizează vizual anumite fenomene din perioada studiată, permit caracteristici comparative;
- schemele lui Ishikawa arată cum și în ce secvență cele 4 componente cheie de calitate sunt interconectate: material, materii prime, echipamente, personal.

Organizarea managementului calității

Pentru a implementa un sistem de management al calității într-o întreprindere compatibilă cu standardele internaționale, ar trebui întreprinse o serie de acțiuni prevăzute de normele stabilite. Pentru ca ISO să intre ferm în viața unei întreprinderi de la zero, durează de la șase luni la 18 luni. Liderii pot folosi ajutorul specialiștilor sau pot lua măsurile necesare pe cont propriu:

Analiza managementului calității stabilit. Gestionarea spontană a calității care a existat în companie trebuie să fie adusă la cerințele sistemului și, pentru aceasta, trebuie să evaluați mai întâi domeniul modificărilor viitoare.
Instruire în management. De la „șeful” companiei trebuie să înceapă schimbările fundamentale, deoarece rezultatul este direct legat de profesionalismul managementului.
Dezvoltarea unui proiect de sistem de management al calității. Aceasta include acțiuni pentru crearea bazei necesare pentru schimbările viitoare, în special documentare.
Proces de implementare - organizarea activităților personalului de toate nivelurile conform noilor cerințe și standarde.
Consultări și verificări. Când sistemul începe să funcționeze, trebuie să monitorizați în mod regulat conformitatea acestuia cu proiectul planificat, să identificați în timp util abaterile, să le corectați și să le preveniți pe cele noi.
Certificare. După ce sistemul este „ulei și reglat”, acesta poate fi validat prin revizuirea de la egal la egal, rezultând râvnita certificare ISO 9001.

1. Înțelesul standardizării și certificării

Sistemul de calitate - un ansamblu de structuri organizaționale, distribuția responsabilităților, proceselor, procedurilor și resurselor, care asigură un management general al calității. Această definiție este dată în standardul internațional ISO 8402.

Un client străin, pentru a încheia un contract de furnizare a produselor, prezintă o obligație pentru producător de a avea un sistem de calitate și un sistem de calitate și de a avea un certificat de sistem de calitate emis de un organism de certificare autoritar.

Managementul calității se bazează în mare măsură pe standardizare. Standardizarea este un mod normativ de gestionare. Impactul său asupra obiectului este realizat prin stabilirea normelor și regulilor, întocmite sub formă de documente normative care au forță juridică.

Un standard este un document de reglementare și tehnică care stabilește cerințele de bază pentru calitatea produselor.

Specificațiile tehnice joacă un rol important în managementul calității.

Condițiile tehnice sunt un document de reglementare și tehnică care stabilește cerințe suplimentare la standardele de stat și, în absența lor, cerințe independente pentru indicatorii de calitate a produselor, precum și o descriere tehnică, rețetă, eșantion-echivalent cu acest document

Standardele definesc procedura și metodele de planificare a îmbunătățirii calității produselor în toate etapele ciclului de viață, stabilesc cerințe pentru mijloacele și metodele de control și evaluare a calității.

Managementul calității produselor se realizează pe baza standardelor de stat, internaționale, industriale și de întreprindere.

Organizații internaționale pentru standardizare și calitatea produselor

Excesul de ofertă peste cerere, concurența pentru cumpărător a condus la necesitatea dezvoltării unor indicatori obiectivi care să permită evaluarea capacității companiei de a produce produse cu caracteristicile de calitate cerute. În același timp, calitatea produselor fabricate și furnizate trebuie să fie stabilă și pe toată durata contractului. Garanția de stabilitate este disponibilitatea unui sistem de calitate în compania producătoare care respectă standardele recunoscute la nivel internațional.

Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO) a fost creată în 1946 de ONN în cadrul unei reuniuni a Comitetului ONU pentru coordonarea standardelor cu scopul de a promova standardizarea la scară globală pentru a facilita comerțul internațional și asistența reciprocă; extinderea cooperării în domeniul activităților intelectuale, științifice, tehnice, economice.

Principala activitate ISO este elaborarea standardelor internaționale. Standardele ISO sunt voluntare. Cu toate acestea, utilizarea lor în standardizarea națională este asociată cu extinderea exporturilor, a piețelor de vânzări și cu menținerea competitivității produselor.

Comisia Electrotehnică Internațională (IEC).

Creat în 1906 la Londra. După crearea sa în 1946, ISO i s-a alăturat drepturilor autonome, păstrând independența în probleme financiare și organizatorice. Se ocupă de standardizare în domeniul ingineriei electrice, electronică, comunicațiilor radio, confecționării instrumentelor. ISO în toate celelalte industrii.

Obiectivele CEI sunt de a promova cooperarea internațională în abordarea problemelor de standardizare în domeniul ingineriei electrice, electronică radio. Sarcina principală este de a dezvolta standarde internaționale în domeniul relevant.

Metodele moderne de gestionare a calității sunt utilizate din ce în ce mai mult la întreprinderile ruse. Cu toate acestea, există încă un decalaj în urma firmelor străine.

De exemplu, certificarea produsului (confirmarea independentă a conformității produsului cu cerințele stabilite) în țările cu economii de piață a fost introdusă la începutul anilor 80. În Rusia, în 1992 a apărut legea „Certificarea produselor și serviciilor”.

Primele ediții ale standardelor internaționale seria ISO 9000 sunt expuse. Până la începutul anilor 90, certificarea sistemelor de calitate în străinătate a devenit răspândită. În Rusia, primul certificat pentru sistemul de calitate a fost emis în 1994.

De la mijlocul anilor 90, specialiștii și practicienii din străinătate au legat metodele moderne de gestionare a calității cu metodologia TQM - management universal al calității (atotcuprinzător, total).

Certificarea sistemului de calitate constă în confirmarea conformității acestuia cu anumite cerințe pe care producătorul și le-a stabilit / asumat

(independent sau sub influența circumstanțelor externe, de exemplu, la solicitarea clientului).

Cerințele de calitate sunt definite de Organizația Internațională de Standardizare (ISO sau ISO) - eng. Organizația internațională standard - ISO. Cerințele pentru sisteme de calitate sunt cuprinse în seria ISO 9000:

ISO 9000, Standarde generale de management al calității și asigurarea calității - Orientări pentru selectare și utilizare.

ISO 9001 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în proiectare și / sau dezvoltare, producție, instalare și service".

ISO 9002 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în producție și instalare."

ISO 9003 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în inspecția finală și testare."

ISO 9004, Managementul general al calității și elemente ale sistemului de calitate - Orientări.

Sistemul de standardizare de stat al Federației Ruse (SCS) se bazează pe cinci standarde:

GOST R 1.0-92 "Sistem de stat de standardizare a Federației Ruse. Dispoziții de bază.

GOST R 1.2-92 "Sistem de stat de standardizare a Federației Ruse. Procedură pentru elaborarea standardelor de stat."

GOST R 1.3-92 "Sistemul de stat al Federației Ruse. Procedura de coordonare, aprobare și înregistrare a specificațiilor tehnice."

GOST R 1.4-92 "Sistemul de stat al Federației Ruse. Standarde pentru întreprinderi. Dispoziții generale."

GOST R 5 "Sistemul de stat al Federației Ruse. Cerințe generale pentru construcția, prezentarea, proiectarea și conținutul standardelor."

În Rusia există trei standarde de calitate ale statului:

GOST 40.9001-88 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în proiectare și (sau) dezvoltare, producție, instalare și service"

GOST 40.9002-88 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în producție și instalare."

GOST 40.9003-88 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în timpul inspecției și testării finale".

În standardele de stat ale Federației Ruse sunt incluse următoarele dispoziții:

Cerințe pentru calitatea produselor, lucrărilor și serviciilor care asigură siguranța pentru viață, sănătate și proprietăți, protecția mediului, cerințe obligatorii pentru siguranță și igienizare industrială.

Cerințe privind compatibilitatea și schimbul de produse.

Metode pentru controlul cerințelor privind calitatea produselor, lucrărilor și serviciilor care le asigură siguranța pentru viață, sănătate și proprietăți, protecția mediului, compatibilitatea și schimbul de produse.

Proprietăți de bază ale consumatorului și operaționale ale produselor, cerințe pentru ambalare, etichetare, transport și depozitare, eliminare.

Dispoziții care asigură unitatea tehnică în elaborarea, producția, operarea produselor și furnizarea de servicii, reguli pentru asigurarea calității produselor, siguranței și utilizării raționale a tuturor tipurilor de resurse, termeni, definiții și alte reguli și norme tehnice generale.

Condiții pentru pregătirea sistemelor de calitate pentru certificare:

Proceduri stabilite cu precizie.

Număr redus de returnări / respingeri.

Disponibilitatea laboratoarelor de testare.

Performanta ridicata.

Disponibilitatea managerilor de calitate la întreprinderi.

Aplicarea metodelor statistice de control al procesului.

Disponibilitatea procedurilor documentate

Disponibilitatea sistemelor de calitate formalizate organizațional

Departament de calitate

Organizarea controlului produsului

O definiție precisă a responsabilității.

Organizare de detectare a defectelor.

Sistemul certificat de management al calității este o garanție a stabilității și sustenabilității ridicate a calității produselor produse de furnizor.

A deține un certificat pentru sistemul de calitate este o condiție necesară pentru menținerea avantajelor competitive pe piață.

1. Nu există probleme cu managementul producției.

2. Puține cereri de la clienți.

Opțiuni pentru evaluarea de către client a sistemului de management al calității furnizorului:

Clientul este mulțumit că furnizorul are un sistem de calitate.

Clientul solicită să furnizeze documente în sprijinul unei astfel de declarații.

Clientul dorește să verifice și să evalueze sistemul propriu de calitate al furnizorului.

Clientul necesită certificarea sistemului de calitate de către un organism în care are încredere.

2. Sistemul de calitate

Sistemul de calitate este creat și implementat ca mijloc de a asigura implementarea unei anumite politici și realizarea obiectivului stabilit.

Politica de calitate a companiei este formată din managementul de vârf al companiei.

Sistemul de calitate include: asigurarea calității; control de calitate; imbunatatire a calitatii. Este creat de conducerea întreprinderii ca mijloc de implementare a politicii de calitate.

În sistemul calității funcționează un client (consumator) și un furnizor (producător).

Sistemul de calitate care asigură politica companiei și atingerea obiectivului de calitate include:

Marketing, căutare și cercetare de piață.

Proiectarea și / sau dezvoltarea cerințelor tehnice, elaborarea produselor.

Furnizare materiale și tehnice.

Pregătirea și dezvoltarea proceselor tehnice.

Producție.

Control, testare și inspecție.

Ambalare și depozitare.

Implementare și distribuție

Instalare și funcționare.

Asistență tehnică în service.

Eliminarea după utilizare.

Principala este formarea și documentarea politicii de calitate de către conducerea firmei (întreprindere).

La formarea unei politici, pot exista următoarele indicații:

îmbunătățirea situației economice a întreprinderii prin îmbunătățirea calității;

extinderea sau cucerirea noilor piețe de vânzări;

realizarea nivelului tehnic al produselor care depășesc nivelul întreprinderilor și firmelor de frunte;

scăderea defectelor etc.

Politica de calitate ar trebui să fie stabilită într-un document special, întocmit sub forma unui program.

Sistemul general de management al calității poate avea subsisteme pentru anumite tipuri de produse sau activități ale companiei.

Activitățile de asigurare a calității includ:

planificare și proiectare;

proiectarea proceselor tehnologice și pregătirea producției;

de fabricație;

verificarea calității;

prevenirea deteriorării calității;

service post-vânzare;

obținerea de informații de la consumator;

verificarea sistemului de asigurare a calității.

Exemplu. Fabrica de agregate a desfășurat lucrări la implementarea unui sistem de management al calității produselor în legătură cu concurența din ce în ce mai mare pe piața vânzărilor. Lucrările s-au desfășurat conform schemei următoare.

La sfârșitul lunii mai, directorul general a semnat „Manualul privind calitatea plantelor agregate”. Documentul conține principalele dispoziții pentru gestionarea, asigurarea și îmbunătățirea calității produselor fabricii, referitoare la toate departamentele de producție, servicii de marketing, proiectare și vânzări.

Un serviciu de calitate a fost creat pentru a coordona toate departamentele întreprinderii în domeniul calității. Serviciul de calitate dezvoltă linii directoare pentru calitate. Funcțional și administrativ, acest serviciu este subordonat numai directorului general.

Serviciul de calitate este construit în conformitate cu standardele ISO 9001.

Subordonarea funcțională a serviciilor fabricii către serviciul de calitate este prezentată în Fig. 6.1.

Figura: 1. Subordonarea funcțională a serviciilor de instalații către servicii de calitate

Astfel, în subordonarea funcțională a serviciului de calitate sunt: \u200b\u200bserviciul de marketing, direcția de dezvoltare, direcția de producție, direcția de economie și finanțe, direcția de personal, departamentul de vânzări.

Managementul întreprinderii nu numai că controlează conformitatea calității cu standardele internaționale, dar încearcă îmbunătățirea continuă a calității.

Serviciile specializate studiază nevoile consumatorilor și cerințele acestora pentru calitatea produselor.

Nerespectarea calității produselor cu anumite standarde este dezvăluită direct în procesul de producție. Pentru aceasta, controlul calității se realizează de-a lungul întregului lanț tehnologic:

inspecția de intrare a materialelor și componentelor este asigurată de laboratoarele relevante;

producerea fabricii combină metode de control activ încorporate în echipamente tehnologice, precum și controlul selectiv sau complet al operațiunilor și controlul final al produselor finite;

laboratoarele sunt echipate cu standuri speciale pentru testarea periodică a produselor.

În același timp, managerii întreprinderii acordă prioritate prevenirii abaterilor de calitate de la standarde, și nu identificării și eliminării.

Tot personalul este implicat în lucrări de calitate. Pentru aceasta, s-au dezvoltat măsuri pentru creșterea motivației angajaților, inclusiv un sistem flexibil de stimulente și penalități și formare avansată.

Au fost stabilite cerințe stricte pentru personalul de conducere, care implică măsuri disciplinare și materiale pentru omisiuni în muncă de calitate, pentru lipsa sau incapacitatea de a-și îndeplini sarcinile.

Manualul de calitate descrie clar funcțiile fiecărui departament al uzinei și responsabilitățile șefilor de departament și oferă responsabilitatea specifică pentru nerespectarea instrucțiunilor.

A fost dezvoltat un sistem de control al calității pentru vânzarea produselor și achiziționarea de materiale și componente. Pentru aceasta, se întocmește un contract.

Când produsele companiei sunt vândute de către serviciul de calitate, biroul juridic, departamentul financiar și economic, nevoile companiei și dorințele clientului sunt analizate cu atenție.

3. Structurarea funcției de calitate

Fiecare produs trebuie să reflecte caracteristicile funcționale și stimulative de bază ale calității. În acest caz, vorbim despre calitatea care este determinată de consumator. Trebuie presupus că cumpărătorul este puțin probabil să vorbească despre mulți indicatori de calitate. Nu-l interesează mai mult de doi sau trei. Prin urmare, se pune problema implementării tehnice a calității într-un produs.

Pentru a rezolva această problemă, este aplicată metoda Structurare a funcției de calitate (QF).

SFC a fost dezvoltat în Japonia la sfârșitul anilor 60. MITSUBISHI a fost unul dintre primii care l-au folosit la o curte de construcții din Kobe. Ulterior, această metodă a devenit răspândită în Ford Corporation.

Ford definește structurarea funcției de calitate astfel:

„Un instrument de planificare pentru traducerea caracteristicilor de calitate pe care le solicită clientul (adică dorințe, nevoi, așteptări) în caracteristici adecvate ale produsului.

Modelul SFK a fost dezvoltat de Dr. F Yaukuhara. Procesul SFC constă din patru faze:

Planificarea dezvoltării produselor.

Structurarea proiectului.

Planificarea proceselor.

Planificarea productiei.

Faza 1. Planificarea dezvoltării produselor

Cerințele cumpărătorului sunt stabilite, înțelese și traduse în limba de proiectare a ingineriei, în termeni numiți indicatori indirecti de calitate. Cele mai importante sunt utilizate pentru următoarea fază.

Faza 2. Structurarea proiectului

Sunt luate în considerare diverse concepte pentru dezvoltarea unui produs care să satisfacă cerințele de structurare și cel mai bun este selectat. Proiectarea este apoi detaliată, cu o atenție deosebită asupra caracteristicilor materiale ale produsului, care sunt calculate din cerințele clienților, structurate în faza 1. Detaliile dezvoltării produsului sunt structurate apoi în faza 3.

Faza 3. Planificarea procesului

Procesul tehnologic de dezvoltare a produsului este considerat. După selectarea conceptelor de proces cele mai potrivite, capabile să producă produse bazate pe acele caracteristici care sunt deja structurate, procesul este detaliat în termeni de operații și parametri esențiali. Aceste caracteristici sunt apoi structurate în faza următoare.

Faza 4. Planificarea producției.

În această fază finală sunt luate în considerare tehnicile de control al procesului. Aceste metode ar trebui să se asigure că produsele sunt fabricate în conformitate cu caracteristicile lor esențiale, identificate în faza 2 și, prin urmare, să satisfacă cerințele clientului.

În consecință, pe întregul proces SQF în patru faze pentru proiectarea produsului, dezvoltarea procesului și asistența tehnică, se creează un produs care îndeplinește cerințele cumpărătorului.

SFC necesită cunoștințe și experiență din diverse domenii și poate fi realizat de o echipă de specialiști de diferite specialități.

4. Managementul continuu al calității

Managementul calității actuale este legat de controlul proceselor tehnologice. Parametrii de control ai procesului tehnologic sunt determinați. Pășirea în afara domeniului acceptabil de parametri de control poate duce la eliberarea de produse defecte. Abaterile parametrilor apar sub influența factorilor aleatori. Metodele statistice sunt utilizate pentru a controla calitatea proceselor tehnologice. Cele mai frecvente sunt:

Diagrama Pareto. Este utilizat pentru a evalua frecvența defectelor (abateri în mărimea pieselor, materii prime de proastă calitate, perturbarea procesului tehnologic etc.).

Experiența cercetării frecvenței căsătoriei arată că un număr mic de tipuri de căsătorie constituie o proporție mare din total.

Frecvența totală a apariției căsătoriei în categoria „alte” nu trebuie să depășească 10%, adică, cealaltă ar trebui să includă tipuri de căsătorie, a căror cotă totală nu depășește 10%.

Schema lui Ishikawa este „scheletul de pește”.

Reflectă structura logică a relației dintre elementele, etapele, lucrările care alcătuiesc procesul tehnologic studiat. Schema este construită pe principiul a patru componente care afectează calitatea produsului: material, utilaje, materii prime, oameni. Când se construiește, factorii sunt aranjați în funcție de importanța lor (un factor mai semnificativ este construit mai aproape de obiectiv). Mai mult, fiecare factor trece prin propriul ciclu de preprocesare și poate fi defalcat în scheme mai mici și mai detaliate. (vezi diagrama).

Operațiunile care compun prelucrarea sunt arătate de săgeți. Fiecare săgeată este asociată cu estimări ale anumitor indicatori. De exemplu, produsul se încălzește, devine necesar să controlați temperatura. „Scheletul de pește este un instrument pentru rezolvarea logică a problemelor.

Schema poate fi utilizată pentru a analiza calitatea produselor în ansamblu, precum și etapele individuale ale fabricării sale.

Liste de verificare care conțin informații despre procesele tehnologice.

Folosiți histograme, diagrame de control etc.

Listele de verificare sunt unul dintre instrumentele principale din arsenalul vast de metode statistice de control al calității.

Unul dintre instrumentele principale din vastul arsenal al metodelor statistice de control al calității sunt diagramele de control. În general, se acceptă faptul că ideea graficului de control aparține faimosului statistic american Walter L. Schuhart. Acesta a fost exprimat în 1924 și descris în detaliu în 1931. Inițial, acestea au fost utilizate pentru a înregistra rezultatele măsurătorilor proprietăților cerute ale produselor. Parametrul care depășește câmpul de toleranță a indicat necesitatea opririi producției și ajustarea procesului în conformitate cu cunoștințele managerului de producție.

Aceasta a dat informații despre momentul în care cine, cu ce echipament, a primit o căsătorie în trecut.

Cu toate acestea, în acest caz, decizia privind ajustarea a fost luată atunci când căsătoria a fost deja primită. Prin urmare, a fost important să găsim o procedură care să acumuleze informații nu numai pentru cercetarea retrospectivă, ci și pentru utilizarea în luarea deciziilor. Această propunere a fost publicată de statisticianul american I. Page în 1954. Hărțile care sunt utilizate pentru luarea deciziilor sunt numite cumulative.

Diagrama de control (figura 3.5) constă dintr-o linie centrală, două limite de control (deasupra și sub linia centrală) și valori caracteristice (indicele de calitate) mapate pentru a reprezenta starea procesului.

Figura: 5. Card de control

În anumite perioade de timp, luați (totul la rând; selectiv; periodic dintr-un flux continuu etc.) n produse fabricate și măsurați parametrul controlat.

Rezultatele măsurătorilor sunt reprezentate pe un grafic de control și, în funcție de această valoare, se ia o decizie de a ajusta procesul sau de a continua procesul fără ajustări.

Un semnal despre o posibilă aliniere eronată a procesului tehnologic poate fi:

scoaterea din afara limitelor de control (punctul 6); (procesul este scăpat de sub control);

amplasarea unui grup de puncte consecutive în apropierea unei limite de control, dar care nu depășește aceasta (11, 12, 13, 14), ceea ce indică o încălcare a nivelului de setare a echipamentului;

împrăștiere puternică a punctelor (15, 16, 17, 18, 19, 20) pe graficul de control în raport cu linia mediană, ceea ce indică o scădere a preciziei procesului tehnologic.

Dacă există un semnal despre o încălcare a procesului de producție, cauza încălcării trebuie identificată și eliminată.

Astfel, diagramele de control sunt utilizate pentru a identifica o cauză specifică, dar nu una aleatorie.

Un anumit motiv ar trebui înțeles ca fiind existența unor factori care pot fi studiați. Desigur, astfel de factori trebuie evitați.

Variația cauzată de motive aleatorii este necesară, apare inevitabil în orice proces, chiar dacă operațiunea tehnologică se realizează folosind metode standard și materii prime. Eliminarea cauzelor aleatorii ale variației este imposibilă din punct de vedere tehnic sau imposibil din punct de vedere economic.

Adesea, atunci când se determină factorii care afectează orice indicator eficient care caracterizează calitatea, sunt utilizate scheme Ishikawa.

Acestea au fost propuse de profesorul de la Universitatea din Tokyo Kaoru Ishikawa în 1953, când a analizat diferitele opinii ale inginerilor. În caz contrar, schema lui Ishikawa se numește diagrama cauză și efect, diagrama cu coloane de pește, un copac și așa mai departe.

Este format dintr-un indicator de calitate care caracterizează indicatorii de rezultat și factor (Fig. 3.6).

Schemele de construcție includ următorii pași:

selectarea unui indicator eficient care caracterizează calitatea produsului (proces etc.);

selectarea principalelor motive care afectează scorul de calitate. Trebuie să fie așezate în dreptunghiuri („oase mari”);

selectarea cauzelor secundare („oasele mijlocii”) care le afectează pe cele principale;

selectarea (descrierea) cauzelor ordinului terțiar („mici oase”) care afectează secundarul;

clasarea factorilor în funcție de importanța lor și evidențierea celor mai importanți.

Diagramele de cauză și efect sunt universal aplicabile. Deci, sunt utilizate pe scară largă pentru a evidenția cei mai importanți factori care afectează, de exemplu, productivitatea muncii.

Se observă că numărul defectelor semnificative este nesemnificativ și sunt cauzate, de regulă, de un număr mic de motive. Astfel, aflând motivele apariției câtorva defecte esențiale, aproape toate pierderile pot fi eliminate.

Figura: 6. Structura diagramei cauzei și efectelor

Această problemă poate fi rezolvată folosind graficele Pareto.

Există două tipuri de diagrame Pareto:

1. Pe baza rezultatelor performanței. Ele servesc la identificarea problemei principale și reflectă rezultatele nedorite ale activităților (defecte, eșecuri etc.);

2. Din motive (factori). Ele reflectă cauzele problemelor care apar în timpul producției.

Se recomandă să se construiască multe diagrame Pareto, folosind diferite metode de clasificare atât a rezultatelor, cât și a cauzelor care conduc la aceste rezultate. Cel mai bun ar trebui să fie considerat o diagramă care dezvăluie câțiva factori esențiali, care este scopul analizei Pareto.

Diagrame de construire Pareto include următorii pași:

Alegerea tipului diagramei (în funcție de performanță sau motive (factori)).

Clasificarea rezultatelor (cauzelor). Desigur, orice clasificare are un element de convenție, cu toate acestea, majoritatea unităților observate ale oricărui set nu trebuie incluse în linia „altele”.

Determinarea metodei și a perioadei de colectare a datelor.

Dezvoltarea unei liste de verificare pentru înregistrarea datelor care conțin tipurile de informații colectate. Acesta trebuie să ofere spațiu gratuit pentru înregistrarea grafică a datelor.

Clasarea datelor obținute pentru fiecare atribut de test în ordinea importanței. Grupul „alții” ar trebui să fie dat în ultima linie, indiferent de cât de mare s-a dovedit numărul.

Construirea unui grafic de bare (Fig. 3.7).

Figura: 3.7. Relația dintre tipurile de defecte și numărul de produse defecte

Construcția diagramelor PARETO în combinație cu o diagramă cauză și efect prezintă un interes considerabil.

Identificarea factorilor principali care afectează calitatea produselor vă permite să asociați indicatorii de calitate a producției cu orice indicator care caracterizează calitatea consumatorului.

Pentru o astfel de legătură, este posibilă utilizarea analizei de regresie.

De exemplu, ca urmare a observațiilor special organizate ale rezultatelor purtării încălțămintei și ale procesării statistice ulterioare a datelor obținute, s-a constatat că durata de viață a încălțămintei (y) depinde de două variabile: densitatea materialului unic în g / cm3 (x1) și rezistența de aderență a tălpii cu pantof de vârf în kg / cm2 (x2). Variația acestor factori cu 84,6% explică variația trăsăturii efective (coeficientul de corecție multiplu R \u003d 0,92), iar ecuația de regresie este:

y \u003d 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Astfel, deja în procesul de producție, cunoscând caracteristicile factorilor x1 și x2, este posibilă prezicerea duratei de utilizare a încălțămintei. Îmbunătățind parametrii de mai sus, puteți crește perioada de uzură a pantofilor. Pe baza duratei de viață necesare a încălțămintei, este posibil să selectați niveluri optime din punct de vedere tehnologic și optime din punct de vedere economic ale calității producției.

Cea mai răspândită este caracteristica calității procesului studiat prin evaluarea calității rezultatului acestui proces.În acest caz, vorbim despre controlul calității produselor, piese obținute la o anumită operație. Cele mai răspândite sunt metodele de control non-continuu, iar cele mai eficiente sunt cele bazate pe teoria metodei de eșantionare a observației.

Să ne uităm la un exemplu.

Atelierul produce becuri la fabrica de becuri.

Pentru a verifica calitatea lămpilor, un set de 25 de piese este selectat și testat pe un suport special (modificări de tensiune, suportul este supus vibrațiilor etc.). În fiecare oră, se citesc durata de ardere a lămpii. Au fost obținute următoarele rezultate.

TEMA 11. GESTIONAREA CALITĂȚII MUNCII ȘI A PRODUSELOR (LECTURI 2 ORE, PRACTICĂ 2 ORE)

LECTURA Nr. __.

1. Esența și obiectivele managementului calității muncii și produselor.

2. Standardele ca bază organizatorică și tehnică pentru managementul calității, clasificarea acestora.

3. Sistemul japonez de management al calității muncii și al calității produselor.

4. Specificitatea managementului calității în SUA.

5. Esența noii discipline de management KSUKP, conținutul acesteia. Sarcina managerului este de a crea produse de înaltă calitate.

6. Probleme privind construirea KSUKP în agricultura Republicii Belarus. (Iată principalele motive pentru calitatea scăzută a produselor agricole)

_______________________________________________________________________

ESENȚIA ȘI OBIECTIVELE MANAGEMENTULUI CALITĂȚII MUNCII ȘI A PRODUSELOR

Calitatea produsului este un set de proprietăți care îi determină potrivirea pentru a satisface anumite nevoi în conformitate cu scopul său. Aceste proprietăți pot include conținutul de substanțe utile oamenilor, fiabilitatea și durabilitatea funcționării, proprietățile estetice și gradul produselor.

Calitatea produselor depinde în mare măsură de calitate de muncă - un set de proprietăți ale procesului de muncă, care vă permite să efectuați toate operațiunile de muncă în conformitate cu cerințele stabilite.

Managementul calității produselor - este stabilirea, furnizarea și menținerea nivelului necesar de calitate a produsului pe parcursul dezvoltării, producției, circulației, funcționării și consumului său, efectuat printr-un control sistematic de calitate și un impact țintit asupra condițiilor și factorilor care îl afectează.

Gestionarea calității forței de muncă și a produselor se realizează la diferite niveluri - economia țării în ansamblu, industria și întreprinderea individuală.

În procesul de gestionare a calității produselor, ar trebui să pornim de la principiul „consumatorul are întotdeauna dreptate”. În același timp, calitatea înaltă a produselor, după cum au menționat experții străini, începe cu formarea forței de muncă și se încheie cu pregătirea personalului. Procesul de îmbunătățire a calității începe cu conducerea. Fiecare loc de muncă este important; dacă nu, nu ar trebui să se facă deloc. Japonezii au subliniat că problema de astăzi este rezultatul performanței slabe de ieri.

STANDARDE CA BAZĂ ORGANIZATIVĂ ȘI TEHNICĂ DE GESTIONARE A CALITĂȚII, CLASIFICAREA LOR.

În 1974, Standardul de Stat pentru Standardizare al URSS, împreună cu KKTN și Comitetul de Stat al Planificării, au aprobat „Principiile de bază ale sistemului unificat de management al calității produselor de stat” (ESGUKP), care nu și-au pierdut semnificația în prezent. Scopul principal al acestui sistem a fost utilizarea pe deplin a capacităților științifice, tehnice, de producție și socio-economice ale țării pentru a îmbunătăți calitatea tuturor tipurilor de produse. Sistemul de stat a devenit baza sa organizațională și tehnică. standardizare - stabilirea și aplicarea practică a celor mai raționale și economice metode ale activității sale. Au existat standarde de stat (GOST), standarde industriale (OST), standarde republicane (PCT), standarde de întreprindere (STP).

Unul dintre fundamentele metodologice ale sistemului de stat este diferențierea obiectelor sale în funcție de categoria de standarde. Deci, obiectele GOST sunt tipuri specifice de produse agricole (cereale, cartofi, lapte etc.), regulile și metodele de depozitare, ambalare, etichetare și transport, procedura de livrare și acceptare și metode de testare, unități de măsură, procese tehnologice tipice de cultivare cu / x culturi și producție de animale, metode chimice, bacteriologice și biologice de protejare a plantelor și animalelor de dăunători și boli, performanța mașinilor și instrumentelor, instrumente de măsurare, metode de încercare și inspecție, standarde de protecție a muncii.

Specificațiile tehnice (TU) sunt dezvoltate pentru produsele care nu sunt încă acoperite de GOST sau OST, precum și în cazurile în care acesta a fost deja standardizat, dar este necesar să se suplimenteze cerințele pentru condiții specifice de producție sau utilizare a acestui produs. Tipuri specifice de lucrări (de exemplu, cerințe pentru calitatea și calendarul lucrărilor de reparații efectuate de antreprenori) pot fi, de asemenea, obiecte TU. Perioada de valabilitate a specificațiilor tehnice aprobate este limitată - nu trebuie să depășească 5 ani.

Lucrările privind crearea unui standard și distribuția acestuia parcurg următoarele etape:

Organizarea elaborării și pregătirea specificațiilor tehnice;

Procesarea feedback-ului și dezvoltarea designului final;

Pregătirea, coordonarea și depunerea unui proiect de standard pentru aprobare;

Luarea în considerare a proiectului de standard, aprobarea și înregistrarea acestuia;

Ediția standardului.

În ramurile complexului agro-industrial trebuie utilizate standarde de întreprindere (STF). Acestea simplifică și standardizează procesul de gestionare a calității forței de muncă și a produselor, definesc cu exactitate cine, ce și când și cum ar trebui să o facă.

Standardele întreprinderii sunt împărțite în bază, generale și specifice. Standardele de bază definesc structura, funcțiile și sarcinile managementului calității, acoperă toate activitățile de producție, tehnice, economice și sociale ale colectivului de muncă. Standardele generale reglementează sprijinul informațional, procedura de implementare a standardelor de stat și industrie, drepturile, obligațiile și procedurile consiliilor privind eficiența producției, calitatea muncii și a produselor, secțiunile acestor consilii, posturi de calitate, zile de calitate etc.

Dezvoltarea STP este realizată de specialiști care cunosc bine condițiile de producție, capacitățile sale reale. Standardele gata pregătite sunt aprobate de șeful întreprinderii și sunt obligatorii numai pentru această fermă.

Obiectele STP pot fi:

reguli de ordine interioară;

responsabilități funcționale ale serviciilor pentru întreprinderi;

o listă de operații și tehnici tehnologice care alcătuiesc un proces tehnologic complet pentru producerea unui anumit tip de produs, procedura de stimulare materială și morală pentru angajați pentru o muncă de calitate, produse etc.

Toate GOST-urile și OST-urile trebuie respectate cu strictețe la elaborarea standardelor întreprinderii. De exemplu, pentru maeștrii de muls pentru mașini, STP ar trebui să includă următoarele cerințe tehnologice și organizaționale care fac parte din standardul industriei.

Sistemul de stat al managementului calității produselor este destul de complicat, elementele sale fiind implementate la diferite niveluri de management.

Despre sistemul de management al calității din Republica Belarus

La nivel internațional, sarcini importante sunt soluționate de Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO), fondată în 1964. Are propria carte și reguli, aprobă proceduri speciale pentru crearea standardelor. Organul suprem al ISO este Adunarea Generală, care este colectată la fiecare 3 ani.

Standardele internaționale conțin informațiile necesare pentru asigurarea relațiilor externe: standarde de calitate și metode pentru verificarea lor, informații despre dispozitivele cu care este controlată calitatea, date despre metodele de transport etc., care permite diferitelor țări, indiferent de caracteristicile naționale, nivelul de dezvoltare economică furnizarea pieței mondiale.

Ar putea fi util să citiți: