Tăierea cu laser a unei foi. Tăiați metalul. Tăiere cu laser

Taietura cu laser este una dintre cele mai populare metode de expunere la sticla organică și metal.

Această tăiere a câștigat popularitate datorită exactității bijuteriilor a formelor și detaliilor rezultate, precum și a calității lor ridicate, ceea ce face imposibilă apariția de rugozitate, aschii, nereguli formate în timpul prelucrării convenționale. În același timp, nu este necesară o prelucrare suplimentară ulterioară a produselor primite.

Tăierea cu laser ajută la obținerea perfecțiunii în crearea de noi forme, modele complexe. Această vedere tăierea este folosită pe scară largă în inginerie mecanică, permițându-vă să produceți rapid piese fără a recurge la un proces complex și îndelungat de frezare, la fabricarea de elemente de decor pentru casă, piese de caroserie pentru terminale bancare, sisteme de plată. Cel mai adesea este utilizat în producție unde precizia de tăiere are o importanță deosebită până la fiecare milimetru.

RamMetPro oferă clienților săi servicii de tăiere cu laser pentru plexiglas, metal, tablă in Moscova.

Avantajele folosirii tăierii cu laser:

  1. Tăierea cu laser a plexiglassului vă permite să păstrați transparența materialului, prevenind apariția marginilor aspre, așchii, fisuri.
  2. Acest tip de tăiere vă permite să lucrați cu orice formă, volum și să creați imagini perfect exacte.
  3. Tăierea cu laser este mult mai economică, mai bună calitate și mai eficientă decât orice altă metodă de tăiere a metalelor.
  4. O astfel de tăiere vă permite să efectuați tăieturi pe metal perfect netedă și precisă, previne apariția scufundărilor, reduce influența factorului uman asupra rezultatului.

Tăierea cu laser a metalului este utilizată în producția de mașini, la fabricarea de elemente decorative pentru garduri și garduri, face posibilă fabricarea de foi perforate într-un timp scurt.

Specialiștii companiei RamMetPro vor îndeplini o ordine de orice complexitate folosind tehnologia laser, vor crea modele de decor unice și inimitabile în conformitate cu schițele personale ale clientului. Specialiștii de înaltă clasă vor aduce orice plăcere estetică a rezultatelor muncii lor oricărui client.

Cum poate economisi timp cu bani tăierea cu laser a tablelor din Moscova? Cert este că la un cost redus, această metodă are o viteză mare de procesare a materialului. Această viteză este asigurată de un fascicul laser puternic. Laserul vă permite să tăiați metalul cu o precizie de 0,1 mm. Rezultatul este productivitate ridicată și consum redus de materiale.

Tehnologia de tăiere cu laser a metalului constă în faptul că un fascicul laser se încălzește și arde prin metal. Cu toate acestea, efectul de temperatură asupra materialului în sine este minim, ceea ce face posibilă deformarea metalului.

Comparativ cu alte metode de prelucrare a metalelor (ștampilare, prelucrare, tăiere cu plasmă), laserul prezintă o precizie mai mare și dă mai puțină risipă de material.

Tăierea cu laser a metalului este potrivită pentru prelucrarea oțelului carbon, aluminiului și a unor aliaje. În plus, această metodă poate fi utilizată pe piese ne-rigide și ușor deformabile. Proprietățile termofizice ale materialului nu contează, deoarece fasciculul laser este focalizat la un moment dat.

Perforarea metalelor cu tăiere cu laser

Recent, tăierea cu laser perforată a fost la mare căutare la Moscova. Această metodă de prelucrare a metalelor se realizează atât în \u200b\u200bscopuri decorative, cât și practice. Deci, perforarea foilor ușurează greutatea structurilor metalice. Perforarea este uneori necesară pentru asamblarea pieselor sau ventilarea ansamblului. Perforarea metalelor cu tăiere cu laser este necesară la fabricarea grilelor de radiatoare, a dulapurilor electrice, a conductelor de aer etc.

Perforarea decorativă vă permite să creați adevărate capodopere ale metalului. De exemplu, în acest fel puteți realiza panouri de artă sau decora gardul metalic al site-ului. Puteți comanda aceste servicii de tăiere cu laser a metalului în compania noastră.

Ce determină costul tăierii cu laser?

Taierea cu laser a metalului are un alt avantaj important - costuri accesibile. RamMetPro oferă servicii de tăiere cu laser pentru foi metalice din oțel, aluminiu și aliaje. Costul lucrării depinde de grosimea oțelului, lungimea conturului de tăiere și volumul comenzii.

Videoclip tăiat cu laser

Fotografie tăiată cu laser

Lista de prețuri pentru servicii de tăiere cu laser metalice


0.8 1 1.5 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 14 16 18 20 25
Oţel- 23 26 29 39 52 57 60 82 - 103 - 122 - - - - -
Oțel galvanizat- 30 35 40 58 77 - - - - - - - - - - - -
Oțel inoxidabil35 45 50 52 90 110 147 180 290 - 352 - - - - - - -
Aluminiu și aliaje - 41 50 53 82 140 229 253 331 - 358 - - - - - - -

Lista de prețuri pentru servicii de tăiere cu laser pentru piele, hârtie, carton

Volum până la 100 m 100 - 500 m 500 - 1000 m de la 1000 m
Preț 7 frecare / m 5 rub / m 5 rub / m 3,5 rub / m

Lista de prețuri pentru serviciile de tăiere cu laser din plexiglas

Grosime, mm Volumul comenzii, rulând m
până la 100 m 100 - 500 m 500 - 1000 m de la 1000 m
1 18 15 13 10.5
1.5 21 15.5 13.5 11
2 23 16 14 11.5
3 24 19 16.5 13.5
4 30 23 20 16.5
5 32 25 21.5 17.6
6 56 34 29 23.5
8 72 50 42 34
10 83 62 53 43

Lista de prețuri pentru serviciile de tăiere cu laser din polistiren

Grosime, mm Volumul comenzii, rulând m
până la 100 m 100 - 500 m 500 - 1000 m de la 1000 m
0,5 21 16 14 11,5
1 23 16.5 14.5 12
1,5 25 17 15 12
2 27 18 15,5 12,5
3 30 20 17,5 14,5
4 36 23 20 16,5
5 39 26 22,5 18,5
6 47 31,5 27 22

Lista de prețuri pentru serviciile de tăiere cu laser PET

Grosime, mm Volumul comenzii, rulând m
până la 100 m 100 - 500 m 500 - 1000 m de la 1000 m
0,5 21 16 14 11,5
0,75 23 17 15 12,5
1 24 21 18 15
1,5 25 23 20 16,5
2 27 25 21 17,5

Lista de prețuri pentru serviciile de tăiere cu laser Paronite

Lista de prețuri pentru servicii de tăiere cu laser pentru lemn, placaj, PAL

Grosime, mm Volumul comenzii, rulând m
până la 100 m 100 - 500 m 500 - 1000 m de la 1000 m
3 27 19 18 16
4 32 22 20,7 18
6 38 36 34 30
8 54 45 43 38
10 71 59 55 50
  • Preturile de taiere cu laser sunt calculate pe baza timpului de plumb
  • Prețurile indicate în listele de prețuri sunt orientative și pot varia în funcție de complexitatea și volumul comenzii
  • Dimensiunea maximă a foii goale este de 3000x1500 mm.
  • Cantitatea minimă de comandă pentru tăiere cu laser este de 5000 de ruble
  • Prețurile pentru tăierea cu laser a metalului sunt indicate cu TVA și fără costuri de materiale.

Tehnologia modernă de prelucrare a metalelor, care folosește echipamente CNC, se numește tăiere cu metale laser. Aceasta metoda este extrem de precis. Se folosește pentru piese cu o grosime de 2-30 mm. După prelucrarea cu un laser puternic, se obțin suprafețe care nu necesită finisare.

SteelMetal oferă servicii de tăiere cu laser la un cost favorabil. Lucrăm atât cu comenzi mari, cât și singure.

Caracteristici tehnologice

Principiul de funcționare al laserului este următorul: zona către care este direcționat fasciculul este încălzită la temperatura de topire, ca urmare a căreia materialul începe să se topească și limita de fază se schimbă spre interior. În același timp, temperatura nu încetează să crească, astfel încât începe a doua etapă - evaporarea. După o astfel de prelucrare, este posibilă obținerea unei margini perfect plane, fără deformări. Nu este nevoie să curățați sudura sau să faceți alte lucrări de finisare pentru a oferi produsului forma finală.

Avantajele tăierii metalului cu un laser

Această metodă are o gamă largă de avantaje. Printre ei:

  • Precizie maximă în prelucrarea pieselor de orice formă, inclusiv în dimensiuni tridimensionale și plane, precum și în piese de lucru nerecize și ușor deformabile.
  • Versatilitate. Tehnologia este utilizată pentru aproape orice produs metalic laminat.
  • Efect blând asupra metalului. Metoda este unică prin faptul că nu se aplică curent pe piesa de prelucrat. De asemenea, atunci când îl utilizați, nu există niciun impact mecanic, prin urmare, utilizând un laser, puteți tăia alte materiale fragile și cu grosime mică - lemn, piele, cauciuc, placaj, plexiglas etc.
  • Ușurință în utilizare. Tăierea cu laser a metalului se efectuează automat. Pentru a tăia piesa de prelucrat așa cum necesită clientul, trebuie doar să ai un desen al produsului finit, care este transferat în sistemul informatic al mașinii CNC.
  • Optimizare procese de producție... Funcționarea mașinii cu laser poate fi setată la mod auto, care va reduce costurile forței de muncă fără a compromite calitatea produse terminate... Volumul de deșeuri atunci când utilizați această tehnologie este redus la minimum.
  • O gamă largă de aplicații. Folosind tăierea cu laser a metalului, puteți crea chiar și un design decorativ al piesei: modele, gravuri și multe altele.

Această metodă este optimă pentru acei clienți interesați viteza mare fabricarea produselor metalice fără a fi necesară prelucrarea lor ulterioară.

Aplicație tehnologică

Tăierea cu laser a metalului este utilizată la fabricarea diverselor produse. Metoda este utilizată în instrumentare, construcții de aeronave, industria auto și domeniul medical. Cu ajutorul ei fac:

  • piese auto;
  • elemente structurale ale rafturilor;
  • echipamente pentru vânzare;
  • dulapuri pentru transformatoare;
  • panouri publicitare;
  • contururi complexe ale matricilor tehnologice;
  • piese pentru echipamente elevatoare;
  • elemente interioare și multe altele.

Specialiștii SRL „Steel-M” produc tăierea cu laser a metalului folosind echipamente puternice de înaltă precizie și de la producătorii de top. Comenzile sunt îndeplinite în termenul convenit. Toate etapele de lucru sunt convenite cu clientul. Suntem gata să rezolvăm probleme de orice complexitate!

Ceea ce determină costul

Prețurile pentru tăierea cu laser a metalului sunt calculate individual în fiecare caz specific. Prețurile se formează după întocmirea unei sarcini tehnice și a fost de acord cu toate nuanțele cu clientul.

La formarea valorii se iau în considerare o serie de factori importanți. Printre ei:

  • volumul comenzii;
  • numărul de proceduri și cicluri de tăiere;
  • caracteristicile materialului prelucrat;
  • complexitatea lucrării.

Fabricarea produselor metalice se realizează fie conform desenelor clientului, fie conform schițelor noastre, dezvoltate în conformitate cu termeni de referinta client. Avem mulți ani de experiență și abilități excepționale în utilizarea tehnologiei laser, astfel încât comanda va fi finalizată cu cea mai înaltă calitate și într-un timp scurt.

Tăierea foilor și a altor produse în formă de laminate este una dintre cele mai importante operații în crearea structurilor metalice.

Această operație este cea care determină în mare măsură calitatea produsului și costul acestuia. Tot timpul, au fost inventate și puse în funcțiune multe tehnologii, care sunt utilizate pentru tăierea foilor și a altor profiluri.

Esența tăierii metalelor

Tăierea metalului, indiferent de forma sa, este o operațiune de achiziție. În etapa implementării sale, detaliile viitoare ale structurii metalice dobândesc caracteristici. Pe întreprinderi de construcții de mașiniși în complexele de producție din alte industrii, există divizii de achiziții întregi echipate cu o varietate de echipamente concepute pentru a forma semifabricate, sau chiar piese finisate. Totul depinde de echipamentele și instrumentele folosite.

Termenul de tăiere a metalului poate fi interpretat după cum urmează - este o metodă de plasare a semifabricatelor pe o foaie. Forma poate fi sub formă de dreptunghi sau oricare altul. La tăierea metalului apare o anumită cantitate de deșeuri returnabile și nerevenibile. Volumul lor depinde direct de tehnologia folosită pentru tăiere.

Tipuri de deșeuri la tăierea metalelor

Deșeurile provenite din operațiunile de achiziție pot fi împărțite în două clase:

  • tehnologic;
  • tăiere.

Primul tip de deșeuri include metalul care se pierde din cauza procesării tehnologice. De exemplu, atunci când folosiți tăierea gazului, acesta clipește, sub formă de jetoane scoase de pe suprafața piesei de prelucrat în timpul rotirii sau măcinării. Deșeurile includ acea parte a metalului care nu va mai fi utilizată în viitor.

Deșeurile provenite de la tăierea tablelor pot include acele reziduuri care sunt formate prin forma piesei de prelucrat și lipsa de multiplicitate la marcarea tăierii. Primul este înțeles ca acea parte a metalului care se află între conturul exterior al unuia sau mai multor semifabricate și un anumit contur care conturează dimensiunile semifabricatelor. Cele de-a doua sunt cele care se formează la compararea dimensiunilor foilor și tăierea semifabricatelor. Aceste deșeuri apar atunci când dimensiunile foii nu coincid cu suma dimensiunilor semifabricatelor situate de-a lungul laturilor sale.

Principalele metode de tăiere a metalului

Producătorii, pentru a tăia în mod optim materialul și a reduce la minimum volumul de deșeuri, se străduiesc să aleagă cea mai bună modalitate de a tăia materialul sub formă de tablă sau produsele laminate pe baza tehnologiilor utilizate pentru tăierea metalului în semifabricate. De exemplu, atunci când utilizați foarfece circulare sau freză de gaz, este permis să aranjați semifabricate oriunde pe foaie. În timp ce, la tăierea cu foarfece de ghilotină, trebuie respectate anumite restricții. Piesa de prelucrat trebuie așezată astfel încât să fie posibilă realizarea unor tăieturi drepte de-a lungul sau de-a lungul foii și tăieturi drepte într-un unghi.

Dacă este necesar să procesați un lot mare de semifabricate, are sens să utilizați o metodă combinată. Ea constă în faptul că semifabricatele cu forme diferite sunt plasate într-un dreptunghi cu dimensiuni reduse. Aceste dreptunghiuri sunt apoi utilizate pentru a umple mai bine foaia. Formarea unei secvențe dimensionale. Prin mutarea acestor forme pe suprafață, se obține o formă de configurare îmbunătățită.

Metoda de a umple mai bine partea scurtă a foii - aceasta vă permite să reduceți cantitatea de deșeuri cauzată de lipsa de pliere. Partea rămasă a frunzei va fi puțin mai scurtă decât de-a lungul părții lungi. Golurile ar trebui să fie selectate astfel încât să fie dimensionate pentru a umple în mod optim partea mai mică a foii. Pentru marcarea de-a lungul laturii, executați o lucrare similară.

Esența metodei de formare a secvențelor dimensionale este următoarea - semifabricatele sunt așezate pe o foaie de la mari la mici.

Pe baza lucrărilor efectuate, se întocmește o hartă de tăiere. Apoi, se determină cantitatea necesară de materiale (foi sau alte produse laminate). Apropo, acesta este documentul principal care ar trebui să se afle la locul de muncă al operatorului mașinii de semifabricat.

Șabloanele de semifabricate sunt preparate din hârtie groasă sau carton, care trebuie tăiate. Șabloanele sunt așezate pe o foaie și, prin mișcarea și combinarea acestora, se obține o tăiere optimă a materialului de foi.

Istoricul acestui echipament, conform datelor oficiale, datează de pe vremea Revoluției Franceze. În acea perioadă era folosit pentru a elimina „dușmanii oamenilor” și abia după mulți ani, a găsit o altă aplicație, și anume, în tăierea tablelor. Cu ajutorul unor dispozitive pe ghilotină (foarfece mecanice), puteți tăia oțel laminat, armare.

Foaia este tăiată pe o serie de operații.

  1. Foaia este așezată pe masa de lucru. Pe partea din spate a mașinii este instalată o riglă, pe care este setată dimensiunea piesei de prelucrat.
  2. După ce foaia este setată, operatorul de mașină o pornește. Placa frontală apasă foaia pe suprafața mesei, în cea de-a doua, pe care sunt instalate cuțitele, apoi coboară și, sub greutatea proprie, taie foaia la dimensiunea setată.

Trebuie menționat că, dacă cuțitele sunt bine ascuțite și instalate cu o eroare minimă, tăierea este obținută fără burrs și blocaje. În același timp, curbura nu va apărea pe foaie, deoarece tăierea are loc pe întreaga lungime a foii la un moment dat.

Echipamentele din această clasă sunt echipate cu motoare electrice. La unele mărci, de exemplu, H177, plăcile față și spate sunt mutate folosind un mecanism bazat pe o volantă destul de mare. La astfel de mașini este permisă tăierea foilor de până la 12 - 14 mm, desigur, grosimea depinde de proprietățile și gradul materialului.

Există mașini din această clasă, în care plăcile sunt mutate cu ajutorul unui mecanism hidraulic. Dar spre deosebire de dispozitivele mecanice, ele necesită o atitudine atentă față de ele însele, un control constant asupra nivelului și stării uleiului, etc. Pe astfel de mașini este permisă tăierea materialelor de până la 30 mm grosime.

Foarfecele moderne de ghilotină sunt echipate cu o tehnică de dimensionare digitală, capacitatea de a regla forța de tăiere și alte opțiuni. Există, de asemenea, mașini echipate cu sisteme de control numeric. Echipamente din această clasă, efectuează tăierea metalului cu erori minime.

Pentru a crea produse din staniu (metal galvanizat), se folosesc foarfece de mână. În funcție de proiectare, acestea pot fi utilizate pentru a tăia tabla cu o lățime de doi sau mai mulți metri și o grosime de până la 20 mm.

Există un alt tip de ghilotină - sabru. De asemenea, sunt utilizate în ateliere artizanale sau mici industrii.

Apropo, foarfecele de tip ghilotină și-au găsit aplicarea nu numai în fabricarea structurilor metalice, ci și în industria tipografiei, cu ajutorul lor au tăiat stive mari de hârtie.

Taiere de metal cu ferăstrău și ferăstrău circular

Pentru tăierea metalului, se folosește și o unealtă precum ferăstraiele circulare. Acest instrument este utilizat pentru a prelucra piese mari. Trebuie menționat că, atunci când lucrați cu un astfel de instrument, este necesară o cantitate destul de mare de forță fizică. Corpul de lucru al acestui instrument este un disc din oțel pentru scule.

Acest instrument este cel mai eficient atunci când lucrați cu oțel și alte materiale, inclusiv metale și aliaje neferoase. Cel mai adesea, această metodă de prelucrare a metalelor este aleasă pentru prelucrarea materialelor din tablă, țevi. Tăierea se face drept, dar, eventual, execuția ei într-un unghi dat.

Instrumentul cu disc se caracterizează prin performanțe ridicate, siguranță și funcționare ușoară la tăierea pieselor complexe. De multă vreme acest instrument a fost foarte popular atât în \u200b\u200brândul producătorilor, cât și în rândul meșterilor de casă. Acest lucru se datorează, printre altele, disponibilității sale. Există multe modele de ferăstraie circulare pe piață, inclusiv cele staționare și toată lumea le poate achiziționa.

O altă metodă, nu mai puțin populară, de prelucrare este prelucrarea pieselor pe un ferăstrău cu bandă. Corpul de lucru al acestui echipament este un ferăstrău cu bandă, care funcționează ca un ferăstrău obișnuit. Lama de ferăstrău cu bandă este închisă într-un inel și are o lungime lungă. Adică, de fapt, un ferăstrău cu bandă este un inel cu dinții pe o margine. Pentru producerea unui ferăstrău cu bandă, se folosesc aliaje de oțel carbon, dar există și modele bimetalice.

Ferăstrăul cu bandă vine cu două scripete care sunt acționate de o unitate electrică.

Mașinile din această clasă reprezintă o mulțime de posibilități atunci când prelucrează bare, profiluri în formă, conducte. Pe utilajele unor mărci, este permis să se efectueze nu numai tăieturi drepte, ci și tăieri ondulate.

Există o varietate de modele pe piață, de la mașini cu o singură coloană operate manual, până la mașini de gantry operate de un computer.

Prese de perforare

Scopul principal al acestui echipament este de a tăia semifabricate metalice. Presele din această clasă se disting prin precizia ridicată de lucru și o gamă largă de găuri perforate.

Presele de perforare sunt utilizate pentru a produce foi perforate. Dimensiunile limitative ale foilor prelucrate depind de marca mașinii utilizate.

Proiectarea preselor de perforare asigură o productivitate ridicată a produselor finite.

Tăierea combustibilului oxigen

Cele mai economice metode de tăiere a metalelor includ tăierea cu combustibil oxidant.

Pentru a asigura tăierea metalelor, se folosește un amestec de oxigen și gaz combustibil (propan, acetilenă etc.).

Secvența de tăiere constă în următoarele etape:

  1. O flacără deschisă încălzește metalul până la temperatura de aprindere.
  2. După aceasta, un flux de oxigen este furnizat la locul încălzit, oxidând metalul.
  3. Prin deplasarea tăietorului, se creează o tăietură îngustă din care trebuie îndepărtată zgura.

Calitatea tăierii este direct legată de calitatea materialului, calitatea suprafeței, grosimea metalului, viteza de tăiere.

Această tehnologie permite tăierea oțelurilor cu aliaj scăzut, cu o grosime a profilului de până la câteva zeci de centimetri.

În ciuda faptului că noile tehnologii pentru tăierea metalului apar în mod constant, tăierea cu flacără rămâne cea mai economică.

Mai mult, cu o grosime a metalului de 900 mm, nu există nicio alternativă la această tehnologie.

Tăierea cu plasmă a metalului

Pentru a înțelege cum funcționează instalarea unui metal tăiat cu plasmă, va fi necesar să ne amintim ce este plasma - este un gaz ionizat care formează molecule neutre și particule încărcate.

Plasma este generată când gazul este încălzit la temperaturi ultra-înalte, în timp ce are loc ionizarea lui. Datorită mișcării moleculelor de gaz, aceasta are o anumită conductivitate.

Tăierea cu plasmă a metalului este una dintre metodele de tăiere a semifabricatelor. În acest caz, un fascicul de plasmă acționează ca un corp de lucru.

Principiul funcționării, tehnologiei și echipamentelor pentru tăierea cu plasmă a metalelor

Un arc electric este activat între electrod și duză. Gazul trece prin duză - oxigen sau aer, presiunea de lucru este de 5 - 8 atm. Când contactul cu gaz și arc electric se încălzește până la o temperatură de până la 30.000 ° C. Astfel, jetul de gaz este transformat într-un fascicul de plasmă. Care îndeplinește funcția de tăiere.

O caracteristică distinctivă a acestei metode de tăiere a metalului este aceea că metalul nu se arde, cum ar fi, de exemplu, în timpul tăierii de gaze, ci pur și simplu se evaporă și aceasta necesită măsuri suplimentare pentru protejarea personalului și a mediului.

În practică, două tipuri de echipamente sunt utilizate pentru tăierea cu plasmă-aer a metalului - manual și automat. În prima etapă, operațiile de tăiere a metalelor sunt efectuate fără a folosi instrumente de automatizare, iar la prima vedere, seamănă cu o metodă de tăiere a flăcării.

Echipamentele automate funcționează sub controlul sistemului CNC și toate lucrările operatorului sunt timpul potrivit porniți programul de control.

Mașina în sine este o instalație de tip gantry care se deplasează, de exemplu, de-a lungul axei X și a unui cap de tăiere care se deplasează de-a lungul axei Y. Astfel, tăierea metalului poate porni din orice punct al foii, cu o precizie de tăiere de 0,2 mm.

Spre deosebire de mașinile pentru tăierea mecanică a pieselor, tăierea foilor are loc folosind sisteme software speciale. Utilizarea lor reduce la minimum cantitatea de deșeuri. În unele forme, cantitatea de deșeuri nu poate depăși 1-5% din suprafața foii.

Tăierea cu plasmă a aerului a semifabricatelor metalice garantează primirea pieselor în conformitate cu cerințele documentației de lucru.

Dezavantajele echipamentelor de tăiat cu plasmă includ următoarele:

  1. Pe măsură ce grosimea metalului crește, o pantă apare de la marginea exterioară la partea interioară a foii, aceasta este cauzată de împrăștierea fasciculului de plasmă, acest lucru trebuie luat în considerare la marcarea foii metalice.
  2. Setarea incorectă a condițiilor de tăiere - consumul de curent, de aer (gaz), viteza de lucru a mișcării capului poate duce la o creștere a cantității aplicate consumabil - duze, electrozi.
  3. Instalarea unui astfel de echipament necesită o pregătire atentă a aerului, adică este necesară instalarea dispozitivelor de captare a umidității direct în fața acestuia.
  4. În timpul lucrului, la locul tăiat se formează noduli, care, dacă este necesar, pot fi îndepărtați cu o râșniță unghiulară. În general, dacă piesa este fabricată pentru sudare, aceste margele pot fi ignorate.

Există modele cu două sau mai multe capete de tăiere în mișcare. Acest design crește productivitatea muncii și reduce costul pieselor de lucru.

Trebuie menționat că costul unei piese obținute cu ajutorul echipamentelor de tăiere cu plasmă este mai mic decât cel al obținerii unei părți identice cu ajutorul echipamentelor mecanice.

Conceptul de tăiere cu laser metal

Tăierea cu laser a metalului este, de asemenea, considerată a fi nu mai puțin progresivă. Această tehnologie folosește puterea unui fascicul laser și, de regulă, este utilizată în producția în masă a produselor din aproape orice material, inclusiv nemetale.

Fasciculul laser, care este controlat de o specială pachete software, asigură o concentrație energetică suficientă pentru tăierea materialelor de orice grosime și compoziție.

În timpul tăierii, materialul expus fasciculului laser este topit, vaporizat sau aruncat prin fluxul de aer comprimat.

Tăierea cu un laser diferă prin faptul că nu există niciun efect mecanic asupra materialului și pot apărea doar fenomene minime de deformare în timpul procesării. Lipsa oricărei solicitări mecanice permite prelucrarea materialelor ușor deformabile sau subțiri, de exemplu, semifabricate pentru un sistem de ventilație, unde grosimea metalului poate fi de numai 0,5 - 0,7 mm.

Controlul software al tăierii metalului cu un laser vă permite să efectuați lucrări la obținerea contururilor complexe.

Apropo, în ultimii ani, echipamentele tehnologice au fost dezvoltate și introduse, ceea ce vă permite să tăiați conducte, profile etc.

În funcție de sarcinile care trebuie rezolvate la fabricarea de semifabricate, în diferite zone ale producției industriale, tăierea metalelor poate fi efectuată cu diferite grade de precizie. Sute de milimetri necesare în inginerie de precizie, automobile și aviație nu sunt necesare pentru construcții cu toleranțe de 1 mm sau mai mult.

În orice caz, tăierea exactă a metalelor va reduce intensitatea forței de muncă a fabricației, deoarece operațiunile de finisare prin frezare nu mai sunt necesare.

Dispozitivul de tăiere cu plasmă constă din:

  • Plasmatron care transformă energia arcului electric în energie termică a plasmei;
  • Alimentare electrică;
  • Compresor sau cilindru de gaz pentru a furniza un flux de gaz sau amestec de aer

Tăierea prin plasmă necesită calificări ridicate, este destul de dificil să se mențină un decalaj constant între duză și suprafața foii, mișcarea neuniformă a torței poate duce, de asemenea, la scurgerea la margini și la apariția zgomotului.

Tăierea cu laser a tablelor

Este furnizat de radiații focalizate cu o concentrație de energie termică în zona de tăiere. Rezultatul este tăieturi subțiri de înaltă precizie, care vă permit să tăiați cu laser mai multe piese cu goluri minime între marcaje. Procesul de tăiere este robotizat. Laserul efectuează mișcări complexe conform unui desen electronic încorporat în controlul software-ului, fără nici cea mai mică abatere de-a lungul conturului.

Avantajele tăierii cu laser includ:

  • Reproducerea contururilor curbate închise de orice complexitate;
  • Economisirea materialului datorită aranjării dense a pieselor de pe foaie și tăierea programată cu o probabilitate minimă de eroare;
  • Lipsa de expunere mecanică și prelungită la căldură, marginile pieselor nu sunt deformate, nu există culori ternice;
  • Marginea perpendiculară, rugozitatea superficială scăzută.

Parametrii negativi sunt:

  • Grosimea maximă posibilă de tăiere este de 20mm;
  • Productivitate scăzută atunci când tăiați metale extrem de reflectante, precum oțelul inoxidabil lustruit, reducând puterea laserului.

Tăierea cu laser a tablelor de oțel este utilizată pe scară largă la fabricarea pieselor cu cerințe maxime pentru precizie și repetabilitate geometrică, în industria auto, instrumentare de precizie, precum și pentru crearea de elemente decorative exclusive, grătare sculptate și suporturi.

Tăierea cu plasmă și laser a tablelor a devenit recent răspândită, orice evoluție, abilități specifice, experiență și doar considerente teoretice ar fi interesante de discutat împreună. Sperăm să vedem părerea dvs. în comentarii.

Comandați tăierea metalelor în compania noastră pentru a evita pierderea de timp, pierderea de bani și garantarea obținerii unui rezultat excelent. Avem tot ce aveți nevoie: echipamente moderne, tehnologi și meșteri calificați pentru a efectua tăierea cu precizie și rapiditate. Datorită sistemelor moderne cu laser, tăierea tablelor are loc cu un minimum de deșeuri și nu necesită prelucrarea și curățarea ulterioară a tăierii.


Metode de tăiere a tablelor

  • Presare... Se realizează pe o presă de perforare cu coordonate cu CNC. Ea presupune perforarea găurilor, formarea, ștampilarea, tăierea și perforarea conform unui desen dat. Dimensiunile pieselor pot fi oricare. Metoda de presare este recomandată pentru obținerea de loturi en-gros de aceleași produse.
  • Taietura cu laser... Se realizează folosind un sistem laser de mare putere, care este controlat prin intermediul unui computer. Este utilizat pentru loturi și piese en-gros de produse, pentru configurații complexe și piese mici.

Ce metodă trebuie să alegeți - presarea sau tăierea cu laser a metalului? Depinde mult de specificul comenzii, de companie și de numărul de piese necesare. Managerii noștri vor ajuta întotdeauna să determine tipul de tăiere.


Caracteristici și beneficii ale metodei laser

  • Precizie ridicată de prelucrare - este posibil să tăiați orice contur format.
  • Procesarea rapidă cu laser este foarte rapidă.
  • Deșeuri minime datorate unei tăieri subțiri și de înaltă calitate.
  • Produsul ideal se termină - nu necesită post-procesare.
  • Mod automat - asigură executarea rapidă a comenzilor în vrac.
  • Preț redus cu performanță de înaltă calitate.

Compania noastră lucrează cu tipuri diferite metale: aluminiu, oțel inoxidabil, alamă, cupru.

Prețuri de tăiere a tablelor

Dacă aveți nevoie de tăiere

Lucrezi la Moscova sau în regiune și ai decis să comanzi prelucrarea metalelor de la noi? Nu va fi nicio problemă cu asta! Acest lucru este ușor de făcut:

  • sunați managerii noștri prin numere de contact sau lăsați o solicitare;
  • spuneți-ne comanda dvs.: tip de metal, cantitate, obiect de muncă;
  • lăsați datele de contact și așteptați un răspuns.

Aveți întrebări, doriți să comandați un calcul preliminar al costului tăierii? Sunați la telefoane și primiți rapid informatie necesara! Prețul de tăiere depinde de tipul materialului, dimensiunea acestuia, configurația produsului și cantitatea acestora.

 

Ar putea fi util să citiți: