Colecție de lucrări practice despre tehnologia ingineriei mecanice. Teste în tehnologia disciplinei de inginerie mecanică. Se numește setul de dimensiuni care formează un contur închis și care se referă la o parte
Sarcina 1.66 opțiunea 3.
Date: d (dimensiunea suprafeței de bază a arborelui) \u003d 80-0,039 mm,
? (precizia metodei de prelucrare) \u003d 60 μm,
Durata de viață (uzură admisibilă a bucșei) \u003d 10 microni,
A2 \u003d 50 ± 0,080 mm.
Determinați dimensiunea de lucru D a manșonului de centrare, care asigură precizia specificată a dimensiunii A2 la frezarea canelurii.
Decizie.
O analiză a schemei de montaj arată că acuratețea diametrului găurii manșonului de centrare D afectează acuratețea dimensiunii A2, dată de la axa piesei de prelucrat până la suprafața prelucrată. Din diagrama de instalare se poate observa că eroarea de fixare (? S) pentru dimensiunea A2 este zero. Pornind de la aceasta, ca punct de plecare, considerăm că acuratețea dimensiunii A2: TA2 \u003d? BA2 + Tizn. + ?, unde? бА2 \u003d ТD + Smin + Td - eroarea bazării dimensiunii A2. Componentele TD și Smin sunt cantități necunoscute.
Rezolvând egalitatea față de aceste necunoscute, obținem:
(Smin + TD) \u003d TA2 - (Td + Life +?) \u003d 0,16 - (0,039 + 0,010 + 0,060) \u003d 0,051 mm.
Din tabelele GOST 25347-82 selectați câmpul de toleranță al găurii astfel încât să fie îndeplinită condiția: Smin + TD? ES.
Comparând valoarea calculată (Smin + TD) \u003d 0,051 cu valoarea tabulară a deviației găurii superioare (ES), iau câmpul de toleranță G7 (), care poate fi luat ca dimensiunile actuatorului manșonului:
D \u003d 80G7.
Sarcina 1.67 opțiunea 3.
Date: material cu dorn - oțel 20X,
materialul piesei de prelucrat - bronz,
E 1 (oțel) \u003d 210 GPa
E 2 (bronz) \u003d 100 GPa,
1 (oțel) \u003d 0,3
2 (bronz) \u003d 0,33
f bronz pe oțel \u003d 0,05
u? 1,2 (Rz1 + Rz2)
d \u003d 30 + 0,013 mm
L \u003d 40 mm
d1 \u003d 70 mm
K \u003d 2.0
Rz (mandrine) - 1.6
Rz (spații libere) - 3.2
Pz \u003d 240 H
Viață \u003d 10 microni.
Decizie.
Punctul de plecare pentru efectuarea calculelor este condiția KMres \u003d Mtr,
unde: Мres \u003d Рz - moment de tăiere la rotirea suprafeței
Мтр \u003d lfp - momentul de frecare al suprafeței de contact a piesei de prelucrat cu mandrina.
р \u003d - presiunea de contact pe suprafața interfeței.
Cea mai mică preîncărcare necesară: Ncal. min \u003d
Când utilizați o mandrină solidă: c1 \u003d 1-? 1\u003e c1 \u003d 1-0,3 \u003d 0,7
c2 \u003d +? 2\u003e + 0,33 \u003d 1,78
Ncalc. min \u003d \u003d \u003d 3,767
Luând în considerare corecția u pentru înălțimea rugozității mototolite în timpul presării, găsim valoarea interferenței măsurate:
Nmăsură. min \u003d Ncalc. min + u\u003e 3,767 + 1,2 (1,6 + 3,2) \u003d 3,767 + 5,76 \u003d 9,5 μm;
Din tabelele GOST 25347-82, selectăm câmpul de toleranță al arborelui astfel încât
(Td + Nmeasure min + Life)? Ei, unde Viața este uzura permisă a mandrinei.
În cazul nostru (13 + 9,5 + Viață)? Ei.
Pentru versiunea mea, câmpurile de toleranță ale arborelui (mandrine) pot fi luate
p5 () sau p6 () cu o uzură admisă a arborelui de 3,5 μm.
Apoi, dimensiunile de lucru ale dornului:
d \u003d 30p5 () mm sau d \u003d 30p6 () mm.
Apăsând forța la cea mai mare interferență, ținând cont de factorul de siguranță K \u003d 2: P \u003d Kfp? Dl,
p \u003d\u003e p \u003d \u003d \u003d 15,
P \u003d 2 0,05 15 3,14 30 40 \u003d 5652H.
Sarcina 1.57 opțiunea 1.
Date :? B \u003d 0,05 mm ,? Z \u003d 0,01 mm ,? S \u003d 0,01 mm ,? C \u003d 0,012 mm,
Ng \u003d 3000 buc.,
Piesa de prelucrat: material - oțel neîntărit, duritate - HB 160, suprafața de bază - cilindrică, Тl \u003d 0,2 mm.
Dispozitiv: prismă, oțel 20, duritate - HV 650, F \u003d 36,1 mm2, Q \u003d 10000H, L \u003d 20 mm.
Metoda de prelucrare - frezare cu răcire ,? (precizia metodei de prelucrare) \u003d 0,1 mm, tm \u003d 1,95 min.
Determinați perioada de revizie a dispozitivului.
Decizie.
Determinați valoarea admisibilă [? Și] conform ecuațiilor:
? y \u003d +\u003e? y \u003d + \u003d
=0,051+
? у \u003d Тl - ?,\u003e 0,051+ \u003d Тl - ?,\u003e 0,051+ \u003d 0,2-0,1\u003e
\u003e \u003d 0,049\u003e [? U] \u003d \u003d 0,04644 mm \u003d 46,44 microni.
Găsim numărul permis de piese care urmează să fie instalate [N] până la uzura limită a elementelor de instalare ale dispozitivului din ecuație:
[N] \u003d, din cartea de referință - găsim m \u003d 1818, m1 \u003d 1014, m2 \u003d 1309, criteriul de rezistență la uzură P1 \u003d 1,03, un factor de corecție care ia în considerare condițiile de procesare Ku \u003d 0,9.
[N] \u003d \u003d \u003d \u003d 21716 buc.
Perioada de revizie care determină necesitatea înlocuirii sau restaurării elementelor de instalare ale dispozitivului se găsește din ecuație:
PC \u003d \u003d \u003d 73,8 luni.
Ținta 1.43
Dat: D1 \u003d D2 \u003d 50 + 0,039 mm, dts \u003d dc \u003d 50f7 mm,
ТL \u003d 0,1 mm ,? (precizia metodei de prelucrare) \u003d 0,050 mm.
Determinați acuratețea dimensiunii 70 a capului bielei și posibilitatea prelucrării suprafețelor bielei cu un set de freze, respectând acuratețea dimensională de 45 + 0,4 mm.
Decizie.
Pe baza schemei de instalare a piesei de prelucrat în dispozitiv, eroarea de poziționare la realizarea dimensiunii 70 este determinată de ecuația:
? б70 \u003d Smax \u003d TD + Smin + Td \u003d 0,039 + 0,025 + 0,025 \u003d 0,089 mm,
Deoarece afirmația problemei nu spune nimic despre erorile de prindere și poziția piesei de prelucrat, atunci? Z \u003d? P.z. \u003d 0. Apoi
T70 \u003d? B70 +? \u003d 0,089 + 0,05 \u003d 0,139 mm.
Pentru mărimea 45, se adaugă o toleranță la dimensiunea dintre axele găurilor, (ar putea afecta și mărimea 70 dacă degetele nu ar avea același interval de toleranță):
? b45 \u003d Smax \u003d TD + Smin + Td + TL \u003d 0,039 + 0,025 + 0,025 + 0,1 \u003d 0,189 mm,
T45 \u003d? B45 +? \u003d 0,189 + 0,05 \u003d 0,239 mm.
După cum puteți vedea, toleranța calculată este 0,239< 0,4 мм допуска заданного, следовательно, мы можем применить набор фрез для обработки головки шатуна.
Literatură:
1. Mașini-unelte. Director. / Ed. B.N. Vardashkin și colab. M., Inginerie mecanică, 1984.
2. Directorul lucrătorului metalic. / Ed. M.P. Novikova / M., Inginerie mecanică, 1977.
Transcriere
1 AGENȚIA FEDERALĂ PENTRU EDUCAȚIE Stat instituție educațională superior învățământul profesional "UNIVERSITATEA POLITECNICĂ TOMSK" INSTITUTUL TEHNOLOGIC YURGINSKY А.А. Saprykin, V.L. Bibik COLECȚIA ACTIVITĂȚILOR PRACTICE PE DISCIPLINĂ „TEHNOLOGIA CONSTRUCȚIEI DE MAȘINI” Editura manualelor Editura Universității Politehnice Tomsk 2008
2 BBK 34,5 și 73 UDC (076) S 19 S 19 Saprykin A.A. Colectie sarcini practice la disciplina „Tehnologia ingineriei mecanice”: tutorial / A.A. Saprykin, V.L. Bibik. Tomsk: Editura Universității Politehnice din Tomsk, p. Manualul conține exemple și sarcini cu soluții. Va ajuta la dobândirea de abilități în rezolvarea problemelor tehnologice, determinarea îmbunătățirii proceselor tehnologice existente și dezvoltarea de noi. Conceput pentru performanță munca practica la disciplina „Tehnologia ingineriei mecanice” de către studenții universitari ai specialității „Tehnologia ingineriei mecanice”. UDC (076) Doctor recenzori științe tehnice, Profesor TPU S.I. Șeful adjunct al magazinului Petrushin 23, Yurginsky Machine-Building Plant LLC P.N. Institutul Tehnologic Bespalov Yurga (filială) al Universității Politehnice Tomsk, 2008 Proiectare. Editura Universității Politehnice Tomsk,
3 CUPRINS CAPITOLUL 1. BAZELE PROIECTĂRII PROIECTELOR TEHNOLOGICE PRODUCȚIA ȘI PROCESELE TEHNOLOGICE.4 2. EXACTITATEA BAZELOR DE PRELUCRARE MECANICĂ ȘI PRINCIPIILE BAZEI TEHNOLOGIEI DE PROIECTARE PUNEREA ÎN PROCES MECANIC. DIMENSIUNI DE FUNCȚIONARE ȘI PROCEDURA TOLERANȚELOR LOR PENTRU PROIECTAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE METODE DE CONTROL AL CALITĂȚII PRODUSELOR DE INSTALARE A FACTURILOR. 94 CAPITOLUL 2. METODE DE PRELUCRARE A PRINCIPALELOR SUPRAFEȚE ALE PIEȚELOR DE MUNCĂ TRATAMENTUL SUPRAFEȚELOR EXTERNE ALE CORPURILOR DE ROTARE ... 62 CAPITOLUL 3. TEHNOLOGIA ASAMBLĂRII MAȘINILOR ... ATELIERUL DE PROIECTARE 3 PROCESAREA TEHNOLOGIEI DE PROIECTARE ...
4 CAPITOLUL 1. BAZA PENTRU PROIECTAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE 1. PRODUCȚIE ȘI PROCESE TEHNOLOGICE La proiectare proces tehnologic și implementarea acestuia și la elaborarea documentației tehnologice, este important să puteți determina structura procesului tehnologic și să formulați corect numele și conținutul elementelor sale. În această lucrare, acestea sunt ghidate de GOST și O etapă importantă în dezvoltarea unui proces tehnologic este, de asemenea, definirea tipului de producție. Aproximativ, tipul de producție este stabilit în etapa inițială de proiectare. Principalul criteriu în acest caz este coeficientul de consolidare a operațiunilor. Acesta este raportul dintre numărul tuturor operațiunilor tehnologice efectuate într-o anumită perioadă, de exemplu, o lună, pe o secțiune mecanică (O), și cu numărul de lucrări (P) din această secțiune: K z.o \u003d O / R. (1.1) Tipuri industriile de inginerie se caracterizează prin următoarele valori ale coeficientului operațiunilor de securizare:<1 массовое производство; 1<К з.о 10 крупносерийное производство; 10<К з.о 20 среднесерийное производство; 20<К з.о 40 мелкосерийное производство; К з.о не регламентируется единичное производство. Формулирование наименования и содержания операции Пример 1.1. Деталь (втулку) изготовляют в условиях серийного производства и из горячекатаного проката, разрезанного на штучные заготовки. Все поверхности обрабатываются однократно. Токарная операция выполняется согласно двум операционным эскизам по установкам (рис.1.1). 4
5 3 9 0 * Ç 8 0 Ç Å 5 6 Ç Å * ð a Рис Fig Funcționare schițe Necesare: pentru a analiza schițe operaționale și alte surse de date; stabiliți conținutul operației și formulați numele și conținutul acesteia; stabiliți secvența de prelucrare a piesei de prelucrat în această operație; descrie conținutul operației de tranziție. Decizie. 1. Analizând datele inițiale, stabilim că în operațiunea luată în considerare, constând din două instalații, se efectuează prelucrarea a nouă suprafețe ale piesei de prelucrat, pentru care va fi necesar să se efectueze nouă tranziții tehnologice în succesiune. 2. Pentru a efectua operația, se va utiliza un strung sau un strung de tăiere cu șurub, iar denumirea operației va fi „Strunjire” sau „Strung de tăiere cu șurub” (GOST). Folosind același GOST, determinăm numărul grupului de operații (14) și numărul operațiunii (63). Pentru a înregistra conținutul operației în prezența schițelor operaționale, poate fi utilizată o notație prescurtată: „Tăiați trei capete”, „Găuriți și găuriți o gaură”, „Alezați unul și ascuțiți două șanfreuri”. 3. Stabiliți o secvență rațională pentru efectuarea tranzițiilor tehnologice pentru instalații, ghidată de schițe operaționale. La prima instalare, trebuie să tăiați 5
6 față de capăt 4, ascuțiți suprafața 2 pentru a forma capătul 1, ascuțiți șanțul 3, găuriți 6 și găuriți alezaj 5. În a doua setare, tăiați fața de capăt 9, ascuțiți suprafața 7 și șanțul 8. Tabel 1.1 Date inițiale Vizualizați Conținutul tranziției de tranziție 1 PV Setați și fixați piesa de lucru 2 PT Tăiați fața de capăt 4 Ascuțiți suprafața 2 pentru a forma fața de capăt 1 3 PT (când se întoarce suprafața 2, se efectuează 2 curse de lucru) 4 PT Ascuțiți șanțul 3 5 PT Găuriți gaura 6 6 PT Refaceți șanțul 5 7 PT Reinstalați piesa de lucru 8 PT Trim capătul 9 9 ПТ Ascuțiți suprafața 7 10 ПТ Ascuțiți șanfonul 8 11 PV Controlul dimensiunilor pieselor 12 PV Scoateți piesa și puneți-o în recipient 4. Conținutul operației din documentația tehnologică este înregistrat de tranzițiile: tehnologice (PT) și auxiliare (PV). La formularea conținutului tranzițiilor, se utilizează o notație prescurtată conform GOST. Tabelul 1.1 prezintă înregistrările exemplului luat în considerare. Sarcina 1.1. Pentru operația de strunjire, a fost elaborată o schiță operațională și au fost stabilite dimensiunile executive cu toleranțe și cerințe pentru rugozitatea suprafețelor prelucrate (Figura 1.2). Tratament unic pentru fiecare suprafață. 6
7 3 I, VIR a Е Ç 2 5 H 1 2 II, VII 2 45 Е 3 2 ô à ê è Ç 9 4, 5 h 1 4 Ç 9 5 h 1 4 Ç 8 0 hjshhh 1 4 III, VIIIR a VI, IXR a 2 0 Ç 6 0 h 1 1 Ç 5 0 h 1 1 Ç 4 5 H 1 2 Ç 6 5 H 1 2 Ç H * 2 5 * * ð a c î ê 4 5 ± 0, ± 0, 3 3 V, XR a 1 0 Ç, 5 Ç 5 5 H 1 2 Ç hh ± 0,5 Fig Schițe de operare 7
8 Obligatoriu: setați tipul de mașină; determinați configurația și dimensiunile piesei de prelucrat; stabiliți un sistem de bază; numărați pe schiță toate suprafețele care urmează a fi procesate; să formuleze numele și conținutul operației pentru înregistrarea în documentele tehnologice; înregistrați conținutul tuturor tranzițiilor tehnologice în secvența tehnologică în forme complete și prescurtate. Stabilirea numelui și structurii operațiunii și înregistrarea conținutului acesteia în documentația tehnologică Exemplul 1.2. În Fig. 1.3, care este un fragment al desenului de lucru al piesei, elementul structural al piesei este evidențiat pentru a fi procesat în condițiile producției în serie. R a 20 Ç 18 H 12 6 din t. Ç ± 0, 2 8 Ç * * ð a ç à Fig Desen de lucru Obligatoriu: pentru a analiza datele inițiale; alegeți o metodă de procesare a unui tip de producție constructiv; selectați tipul de mașină de tăiat metal; setați numele operațiunii; înregistrează integral conținutul tranzacției; formulați o înregistrare a conținutului operației pentru tranziții tehnologice. Decizie. 1. Stabilim că șase găuri din flanșa corpului trebuie prelucrate, distanțate uniform pe un cerc de Ø 280 mm. 2. Găurile din material solid sunt realizate prin forare. 3. Pentru procesare, selectați o mașină de găurit radial. 4. Denumirea operațiunii (în conformitate cu tipul de mașină utilizată) „Foraj radial”. 5. Înregistrarea conținutului operației în formă completă arată astfel: „Forați 6 prin găurile Ø18H12 secvențial, menținând
9 d \u003d (280 ± 0,2) mm și rugozitatea suprafeței Ra \u003d 20 μm, conform desenului. 6. Înregistrarea conținutului tranzițiilor în formă completă este următoarea: prima tranziție (auxiliară). Așezați piesa de prelucrat în jig și fixați-o. 2, ..., a 7-a tranziție (tehnologică). Găuriți 6 găuri Ø18H12, menținând dimensiunile d \u003d 280 ± 0,2; Ra20 în serie pe dirijor. A 8-a tranziție (auxiliară). Controlul dimensiunilor. A 9-a tranziție (auxiliară). Scoateți piesa de prelucrat și puneți-o într-un recipient. Sarcina 1.2. Stabiliți numele și structura operațiunii în producția în serie pentru prelucrarea elementelor structurale ale piesei (Fig. 1.4). Numerele opțiunilor sunt indicate în cifrele romane. I, IIIII, IV 3 R a 5 R a Ç 3 4 h 1 0 M g V, VI 4 0 ± 1 VII, VIII Ç 6 0 H 1 2 R a 1 2, 5 R a 5 Ç 6 0 H ± 0 , 3 I Õ, X 1 5 H 1 0 Fig Schițe de operare 9
10 Stabilirea tipului de producție la fața locului Exemplul 1.3. Atelierul de mașini are 18 locuri de muncă. Pe parcursul lunii, 154 de operațiuni tehnologice diferite sunt efectuate asupra acestora. Obligatoriu: pentru a seta factorul de încărcare a operațiunilor pe site; determinați tipul de producție: menționați definiția conform Deciziei GOST. 1. Coeficientul de consolidare a operațiilor este stabilit de formula (1.1): K z.o \u003d 154/18 \u003d 8.56. În cazul nostru, aceasta înseamnă că o medie de 8,56 operațiuni sunt alocate fiecărui loc de muncă de pe amplasament. 2. Tipul de producție este determinat în funcție de GOST și De la 1<К з.о <10, тип производства крупносерийное. 3. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, сравнительно большим объемом их выпуска; изготовление ведется периодически повторяющимися партиями. Крупносерийное производство является одной из разновидностей серийного производства и по своим техническим, организационным и экономическим показателям близко к массовому производству. Задача 1.3. Известно количество рабочих мест участка (Р) и количество технологических операций, выполняемых на них в течение месяца (О). Варианты приведены в табл Требуется: определить тип производства. Таблица 1.2 Данные для расчета коэффициента закрепления операций варианта I II III IV V VI VII VIII IX X Количество рабочих мест (Р) Количество технологических операций (О)
11 2. EXACTITATEA PRELUCRĂRII MECANICE Una dintre principalele sarcini ale tehnologilor și ale altor participanți la producția din atelierele de mașini este de a asigura precizia necesară a pieselor fabricate. Piesele reale ale mașinii realizate prin prelucrare mecanică au parametri care diferă de valorile ideale, adică au erori, dimensiunile erorilor nu trebuie să depășească abaterile maxime admise (toleranțe). Pentru a asigura precizia de procesare specificată, procesul tehnologic trebuie să fie proiectat corect ținând cont de precizia economică obținută prin diferite metode de procesare. Ratele medii de precizie economică sunt date în surse. Este important să se ia în considerare faptul că fiecare tranziție următoare ar trebui să crească precizia calității. În unele cazuri, metodele de calcul sunt utilizate pentru a determina valoarea posibilă a erorii de procesare. Acesta este modul în care erorile de rotire sunt determinate de acțiunea forțelor de tăiere care rezultă din rigiditatea insuficientă a sistemului tehnologic. În unele cazuri, acuratețea procesării unui lot de piese este analizată prin metode de statistici matematice. Determinarea preciziei economice realizată cu diferite metode de prelucrare a suprafețelor exterioare ale revoluției Exemplul 2.1. Suprafața unei trepte a unui arbore de oțel lung de 480 mm realizată dintr-o forjare este prelucrată preliminar pe un strung cu un diametru de 91,2 mm (Fig. 2.1). R a 2 0 Ç 9 1, 2 Orez Arbore trepte Determinați: precizia economică a dimensiunii de prelucrare 91.2; calitatea preciziei suprafeței prelucrate și rugozitatea acesteia. unsprezece
12 Soluție. Pentru a determina acuratețea economică, utilizați tabelele „Acuratețea economică a prelucrării”, care sunt prezentate în diferite cărți de referință. În cazul nostru, după întoarcere brută, precizia suprafeței prelucrate ar trebui să se încadreze în limitele primei clase (acceptăm clasa a 13-a). Având în vedere că la l / d \u003d 5,3 erorile de procesare cresc de 1,5 ... 1,6 ori, aceasta corespunde unei scăderi a preciziei cu o calitate. În cele din urmă, acceptăm acuratețea clasei a 14-a. Deoarece în timpul strunjirii brute, dimensiunea piesei de prelucrat este intermediară, această dimensiune este stabilită pentru suprafața exterioară cu câmpul de toleranță al părții principale Ø91.2h14 sau Ø91.2-0.37. Rugozitatea suprafeței Ra \u003d µm (în practica fabricilor cu piese bine realizate și condiții normale de producție, se obține o precizie de prelucrare mai mare). Sarcina 2.1. Una dintre etapele arborelui este prelucrată folosind una dintre metodele de mai sus. Numerele opțiunilor sunt date în tabelul Necesar: pentru a stabili acuratețea economică a prelucrării; executați o schiță operațională și indicați pe ea dimensiunea, calitatea preciziei, dimensiunea toleranței și rugozitatea. Să presupunem că suprafața treptei arborelui considerat are câmpul de toleranță al părții principale (h). variantă Date inițiale Tabelul 2.1 Metoda de prelucrare și natura sa Lungimea axului, mm I Lapping II Semi-finisare III Măcinare fină IV Măcinare o dată V Superfinisare Diametru pas, mm VI Măcinare preliminară VII Măcinare fină VIII Măcinare finală IX Diamantare X Măcinare final
13 Determinarea preciziei formei suprafețelor piesei în timpul prelucrării Exemplul 2.2. Pe suprafața exterioară a arborelui (Fig. 2.2), este specificată o toleranță de formă, indicată printr-un simbol convențional conform STSEV. Procesarea finală a acestei suprafețe se presupune a fi efectuată prin măcinarea pe o mașină de rectificat circulară model ZM151. Obligatoriu: pentru a stabili numele și conținutul simbolului abaterii specificate; stabiliți capacitatea de a rezista cerinței privind precizia formei acestei suprafețe în timpul prelucrării intenționate 0, 01 Ç 7 0 Fig Schiță arbore Soluție. 1. Conform schiței prezentate, precizia suprafeței cilindrice se exprimă prin toleranța rotunjimii și este de 10 microni. Conform GOST, această toleranță corespunde cu gradul 6 de precizie a formei. Termenul "Toleranță de rezistență" este înțeles ca valoarea maximă admisă a deviației rotunjimii. Tipuri particulare de abatere de la rotunjime sunt ovalitatea, fațetarea etc. 2. Pe mașina de rectificat circulară ZM151, puteți prelucra piese cu un diametru maxim de până la 200 mm și o lungime de până la 700 mm. Prin urmare, este potrivit pentru prelucrarea acestei piese de prelucrat. Abaterea rotunjimii în timpul procesării pe această mașină este de 2,5 μm. Pe baza celor de mai sus, concluzionăm că este posibilă efectuarea procesării cu o precizie dată. Sarcina 2.2. În fig. 2.3 și în tabel. 2.2 prezintă opțiuni de suprafață cu abateri de formă permise. Necesar: pentru a stabili numele și conținutul desemnării abaterilor indicate; stabiliți capacitatea de a efectua procesarea pe mașina specificată, respectând acuratețea specificată. Dimensiunile lipsă sunt setate. 13
14 I 0, V, V I Ç, 0 5 Ç 5 0 I I, I I I 0,02 À 0,02 V I I 0, À I V 0, 0 2 V I I I 0, 1 5 I X, X 0, Fig Schițe operaționale 14
15 Date inițiale Tabelul 2.2 variante Forma suprafeței Tipul mașinii I Gaură Rectificare internă II Plan Rectificare suprafață III Plan Rectificare suprafață IV Freză circulară V, VI Găurire VII Cilindru Tăiere cu șurub VIII Planor Planer IX Cilindru Strunjire multi-tăietor X Cilindru în timpul prelucrării Exemplul 2.3. Schița (Fig. 2.4) indică o cerință tehnică pentru precizia poziției relative a suprafețelor piesei. Se presupune că va efectua prelucrarea finală a planului superior prin finisarea frezării pe o mașină de frezat verticală conform schiței operaționale prezentate în Fig, 2 / x À 0, 2 / õ À À Fig. Cerințe de proiectare À Fig. Schiță operațională Obligatoriu: se precizează numele și conținutul cerinței tehnice; să stabilească, conform cărților de referință tehnologice, precizia poziției relative a suprafețelor piesei, în funcție de tipul de echipament; faceți o concluzie despre posibilitatea de a îndeplini cerința specificată. Decizie. 1. Semnul convențional din desenul de lucru arată toleranța paralelismului planului superior față de planul inferior, indicată de litera A. Toleranța paralelismului este înțeleasă ca abaterea maximă admisibilă de la 15
16 paralelism. În cazul nostru, toleranța este de 0,2 mm pe o suprafață de mm. 2. În tabelele cărților de referință tehnologice, de exemplu, găsim abaterile maxime ale cazului nostru: sunt egale cu microni și microni la o lungime de 300 mm, ceea ce înseamnă că la o lungime de 150 mm vor fi egale cu 12, microni. Dintre toate aceste date, luăm cea mai mare valoare de 100 μm ca garanție, adică 0,1 mm. 3. Concluzionăm că va fi asigurată precizia necesară a poziției relative a planului prelucrat față de planul de bază A. Sarcina 2.3. În fig. 2.6 prezintă opțiunile de tratament de suprafață. Necesar: pentru a descifra desemnarea conținutului admiterii; elaborează măsuri tehnologice pentru a asigura îndeplinirea acestei cerințe. À I, I I 0, À À I I I, I V 0, À V, V I V I I, V I I I 0, 1 5 À Á 0, 0 4 À Á I X, X 0, 0 5 À À Fig Opțiuni de tratament de suprafață 16
17 3. BAZE ȘI PRINCIPII DE BAZARE Pentru a efectua prelucrarea unei piese de prelucrat pe mașină, aceasta trebuie fixată pe aceasta, după ce ați selectat în prealabil bazele. Prin bazare se înțelege oferirea piesei de prelucrat poziția necesară în raport cu mașina și scula. Precizia procesării depinde de locația corectă. Atunci când se dezvoltă o schemă de bază, problemele selectării și plasării punctelor de control sunt rezolvate. În condițiile de producție, există întotdeauna erori de procesare setate, în funcție de condițiile de instalare, adică din baza ε a bazelor, fixarea ε a piesei de prelucrat închise și din inexactitatea dispozitivului ε pr. Eroarea de instalare este exprimată prin formula: ε \u003d ε + ε + ε. (3.1) gura bazelor Pentru a reduce aceste erori, este important să respectați regulile de bază: regula „șase puncte”, regula „bazelor constante”, regula „alinierea bazelor” etc. Valorile erorilor pot fi determinate prin diferite metode. Metoda tabelară vă permite să determinați erorile de instalare în funcție de condițiile de producție. Metoda de calcul pentru determinarea erorilor de bazare, fixare și cauzate de inexactitatea adaptării se realizează folosind formulele date în literatura de specialitate. Dacă regula „alinierii bazelor” nu este respectată, devine necesară recalcularea dimensiunilor de proiectare în cele tehnologice (Figura 3.1). Scopul recalculării este de a determina eroarea de dimensiune a legăturii de închidere și de a o compara cu toleranța la dimensiunea de proiectare. Á Ê închis pr H \u003d 7 5 h 9 h \u003d 3 0 H * À 1 Ò \u003d À 2 À S Á Ò Fig Lanț tehnologic dimensional 17
18 Calculul lanțurilor dimensionale se efectuează în conformitate cu GOST și una dintre metodele specificate în acestea („minim maxim”, probabilistic etc.). În aceste calcule, se utilizează formulele pentru determinarea dimensiunii nominale a legăturii de închidere: h \u003d H T, (3.2) unde H este dimensiunea care leagă proiectul și bazele tehnologice; Dimensiunea T care leagă baza tehnologică de suprafața prelucrată. Eroarea mărimii legăturii de închidere ε h \u003d ε Δ la rezolvarea prin metoda „minimului maxim” este determinată de formulele: ε \u003d T + T; ε \u003d T \u003d, (3.3) h H T n h Σ T i 1 unde Ti este toleranța pentru dimensiunea fiecărei verigi de lanț; T N toleranță pentru dimensiunea N setată de desen; T T toleranța pentru dimensiunea tehnologică, a cărei valoare depinde de metoda de prelucrare și este stabilită în conformitate cu standardul de precizie medie a procesării economice; n este numărul de legături constitutive. Când calculați prin metoda probabilistică, utilizați formulele T n 2 \u003d t λiti, (3.4) i \u003d 1 unde t este coeficientul de risc (t \u003d 3); λi este coeficientul de împrăștiere relativă (pentru legea normală de distribuție λi \u003d 1/9). Când legile de distribuție sunt necunoscute, luați t \u003d 3 și λi \u003d 1/6, deci n T i i \u003d 1 2 T 1,2t. (3.5) \u003d Ca rezultat al calculului, trebuie îndeplinită condiția T h T Σ. (3.6) 18
19 à Selectarea unei baze tehnologice luând în considerare cerințele tehnice pentru o parte Exemplul 3.1. În procesul tehnologic de fabricație a caroseriei, este prevăzută o operație de alezare a unei găuri cu diametrul D (Fig. 3.2). La realizarea unei găuri, trebuie respectate dimensiunile a și cerințele tehnice privind poziția relativă corectă a găurii în raport cu alte suprafețe ale piesei. Â H 0, 1 Ã 6 Ã Á 6 Â D 4 5 4, 5 Á 0, 1 Â 22 0, 1 Á Fig Desen de lucru А А, Fig. 3.3. Schema de bază Este necesară: selectarea bazei tehnologice pentru operațiunea luată în considerare; elaborează o schemă de bază. Decizie. 1. Una dintre bazele de proiectare este planul A al bazei. Ar trebui luată ca bază tehnologică de instalare, creând trei puncte de referință 1, 2 și 3 pentru baza sa (Fig. 3.3). Baza de ghidare tehnologică trebuie dusă în planul B cu două puncte de referință 4 și 5. Această bază vă va permite să prelucrați orificiul perpendicular pe acest plan. Pentru a asigura simetria locației găurii în raport cu conturul exterior, suprafața B poate fi utilizată ca bază tehnologică, dar din punct de vedere structural este mai ușor să folosiți suprafața G a semicilindrului în acest scop și să utilizați un dispozitiv cu o prismă mobilă în acest scop. Pe baza celor de mai sus, vom aplica o bază tehnologică de trei suprafețe: A, B și D (Fig. 3.3). 2. Schema de bază, care este amplasarea punctelor de control pe bazele piesei de prelucrat, este prezentată în Fig.
20 a Sarcina 3.1. Pentru o operație de prelucrare pentru prelucrarea suprafeței specificate a unei piese, este necesar să selectați o bază tehnologică și să întocmiți o schemă de bază. Opțiunile sunt prezentate în Fig. 3.4 și în tabelul d I, IIIII, IV, V à 0 0 d 1 dd 2 VI, VII, VIIIIX, X ahb 0, 1 A À D 1 Á d 1 0, 1 Á À d 2 Á d 1 d 2 0 , 1  0, 1 À 0, 1 Á Fig Schițe operaționale  opțiunea I Denumirea și conținutul operațiilor Denumirea și conținutul operațiilor Denumirea operației Conținutul operației Forare verticală Găuriți o gaură în bilă Tabelul 3.1 II Întoarcere Găurirea unei găuri în bilă III Întoarcere Întoarceți suprafețele în cele din urmă Măcinați IV-ul indicat Suprafețe de rectificare cilindrice finale VI, VII Frezare orizontală Șanț de frezare VIII Frezare verticală Șanț de frezare IX Forare verticală Forare 2 găuri X Alezare fină 2 găuri 20
21 Determinarea bazei tehnologice și elaborarea unei scheme de bază a pieselor de prelucrat Exemplul 3.2. Este necesar: să se ia în considerare elementele de instalare ale dispozitivului existent (Fig. 3.5) și să se stabilească suprafețele piesei de prelucrat care alcătuiesc baza tehnologică la fixarea piesei de prelucrat în dispozitiv; să elaboreze o schemă de bază a piesei de prelucrat și să concluzioneze că se respectă regula celor șase puncte. Decizie. 1. În dispozitivul prezentat în figură, identificăm elementele sale de montaj: planul corpului 2, știftul cilindric de montare și știftul de tăiere de montare 3. Baza tehnologică a piesei de prelucrat constă în următoarele suprafețe: planul inferior al piesei de prelucrat A și două găuri situate în diagonală. 2. În conformitate cu bazele tehnologice identificate și elementele de instalare utilizate, dezvoltăm o schemă de bazare (Fig. 3.6): pentru bazarea planului (baza de instalare), se formează trei puncte de referință (1, 2, 3); pentru localizarea de-a lungul primei găuri (cu ajutorul unui știft cilindric), se formează încă două puncte de referință (4, 5), iar pentru localizarea de-a lungul celei de-a doua găuri, se folosește un știft tăiat (6) care formează al șaselea punct de referință. 3. După cum se poate vedea din figura 3.6 și din raționamentul de mai sus, se respectă regula de bază în șase puncte, piesa de prelucrat este privată de șase grade de libertate À Fig.
22 Fig Schema de bază 6 Sarcina 3.2. În fig. 3.7 arată un dispozitiv pentru procesare pe o mașină. Este necesar, folosind figura, să se identifice baza tehnologică adoptată pentru bazarea piesei de prelucrat și să se prezinte o schemă de bazare a piesei de prelucrat; faceți o concluzie cu privire la corectitudinea alegerii punctelor de control prin numărul și amplasarea lor. Numărul variantei este indicat în figură cu cifră romană. I, I I A - A I I I, I V, V À À V I, V I I V I I I, I X, X Fig Attachments 22
23 Calculul unui lanț dimensional liniar tehnologic Exemplul 3.3. Pe o freză orizontală reglată, care lucrează la configurare, planul specificat este procesat în cele din urmă. În acest caz, trebuie menținută dimensiunea de coordonare h \u003d (70 ± 0,05) mm (Fig. 3.8). Toleranță dimensională h \u003d 0,1 mm. Obligatoriu: pentru a stabili dacă precizia dimensională specificată va fi menținută în timpul procesării. Á - h 8 (- 0,) À Σ \u003d h \u003d 7 0 ± 0, 0 5 À 1 \u003d 8 5 h 8 (- 0,) А - те х н о л г \u200b\u200bг г и с к а О б А з а Fig Soluția lanțului dimensional tehnologic. 1. Din condițiile exemplului și din schița operațională, se poate observa că planul inferior A al piesei de prelucrat este luat ca bază tehnologică. Bazele de proiectare și măsurare pentru controlul mărimii h sunt planul superior B. Datorită faptului că bazele nu coincid, a devenit necesară recalcularea dimensiunilor de proiectare la cele tehnologice. În acest caz, este necesar să se calculeze eroarea cu care poate fi făcută dimensiunea h și să se compare cu toleranța T h a acestei dimensiuni, trebuie îndeplinită condiția ε h T h. 2. Lanțul dimensional luat în considerare este liniar și constă din trei verigi: mărimea h \u003d 70 mm care ne interesează va fi considerată veriga de închidere Și prima dimensiune veriga constitutivă A 1 \u003d 85h8 (85-0.04) între planurile procesate anterior este o verigă în creștere; a doua dimensiune a legăturii constitutive A 2 este tehnologică, reducătoare, iar acuratețea sa este determinată de normele de precizie economică a procesării pe mașini (vezi GOST). Pentru cazul nostru, eroarea de această dimensiune este de 0,06 mm. Dimensiunile nominale ale acestui lanț sunt corelate cu ecuația 23
24 A \u003d A 1 A 2 \u003d \u003d 70 mm. 3. La calcularea unui lanț dimensional liniar (Fig. 3.8) prin metoda interschimbabilității complete, adică utilizând metoda maximă minimă, determinați abaterile maxime (eroare de procesare) ale legăturii inițiale (închidere) conform formulei (3.3): T n \u003d Ti \u003d (TA 1 + TA2) \u003d (0.06) \u003d 0, 114 mm Σ. i \u003d 1 După cum rezultă din soluție, toleranța conform desenului T h \u003d 0,1 mm este mai mică decât posibila eroare în prelucrarea T \u003d ε h \u003d 0,114 mm, ceea ce este complet inacceptabil. Prin urmare, este necesar să se ia măsuri pentru a îndeplini condiția ε h T h Pentru aceasta, în primul rând, putem pune o întrebare proiectantului cu privire la reducerea acurateței dimensiunii h, adică la extinderea toleranței T h la o valoare de 0,12, atunci T \u003d ε h \u003d (0,06) T h. În al doilea rând, aplicați frezarea fină sau măcinarea fină ca tratament final (finisare). Acuratețea economică a acestor procese este mai mare și cu acestea T A2 \u003d 0,025 mm (GOST). Apoi T \u003d (0,025) \u003d 0,079 mm. Condiția T T h este îndeplinită. În al treilea rând, dimensiunea constitutivă A \u003d 85h8 a fost obținută la prelucrarea planurilor A și B înainte de operația în cauză. Dacă prelucrarea anterioară este realizată mai precis de o singură calitate, atunci toleranța la dimensiune va fi de 85h7 (-0.035). Apoi eroarea de procesare T \u003d (0,035 +0,06) \u003d 0,095 mm. Condiția este îndeplinită T T h. În al patrulea rând, atunci când calculați lanțul dimensional, puteți utiliza metoda probabilistică conform formulei n T i i \u003d 1 2 T 1,2t. 2 2 Atunci Т \u003d 1,2 0,060 \u003d 0, 097 mm și se îndeplinește condiția T Th. În al cincilea rând, toleranța legăturii de închidere este calculată utilizând teoria probabilității pentru cazul dispersiei erorilor de abateri conform legii distribuției normale conform formulei (3.5). În cazul nostru 2 2 TΣ \u003d 0,060 \u003d 0,08mm. Condiția T T h este îndeplinită. În al șaselea rând, cu un volum nesemnificativ de producție de piese, adică într-o producție la scară simplă sau mică, puteți lucra nu la reglare, ci, de exemplu, cu îndepărtarea bărbieritelor de testare. La procesarea fiecărei părți, dimensiunea h este controlată. \u003d 24
25 Sarcina 3.3. În fig. 3.9 și în tabel. 3.2 sunt prezentate opțiunile operaționale. Este necesar: pentru a determina posibila eroare a bazării dimensiunilor ca urmare a efectuării procesării specificate. I, IIIII, IV 1 2 l V, VI l 2 l 1 lh 9 Ç Ç Ç l 1 l 2 VII, VIII h 9 1 l 2 l 1 2 Ç Ç Ç hhh 1 0 l 1 IX, X 1 2 l 2 Fig Opțiuni pentru calcularea lanțurilor dimensionale Date inițiale Tabelul 3.2 opțiuni Conținutul operației Dimensiune l, mm I Planul plan 1 preliminar l 1 \u003d 150 + 0,2 II Planul plan 2 în cele din urmă l 2 \u003d 170 ± 0,1 III Capătul de tăiere 1 preliminar l 1 \u003d 60 + 0,3 IV Trim capăt 2 în final l 2 \u003d 30 + 0,1 V Trim capăt 1 preliminar L 1 \u003d 100 + 0,2 VI Trim capăt 2 în final l 2 \u003d 50 + 0,1 25
26 Continuarea tabelului 3.2 VII Planul de măcinare 1 l 1 \u003d 75 + 0,1 VIII Planul de măcinare 2 în cele din urmă l 2 \u003d 175 + 0,2 IX Planul de măcinare 1 pre-l 1 \u003d 70 + 0,4 X Planul de măcinare 2 în cele din urmă l 2 \u003d 30 + 0,2 4. TEHNOLOGIA PROIECTĂRII Soluția de succes a problemelor care se confruntă și vor continua să se confrunte cu ingineria mecanică este posibilă numai atunci când se creează mașini noi și se îmbunătățesc mașinile existente pentru a obține performanțe mai ridicate, reducând în același timp greutatea, dimensiunile și costul acestora, durabilitate crescută, ușurință în întreținere și fiabilitate în muncă. În același timp, în ingineria mecanică însăși, este necesar să se îmbunătățească procesele tehnologice de fabricație a produselor, să se îmbunătățească utilizarea tuturor mijloacelor de echipamente tehnologice și să se introducă metode progresive de organizare a producției în producție. Una dintre modalitățile eficiente de a rezolva aceste probleme este introducerea principiilor de fabricabilitate a structurilor. Acest termen este înțeles ca un astfel de design care, în timp ce respectă toate caracteristicile de performanță, asigură intensitatea minimă a forței de muncă de fabricație, consumul de material și costul, precum și posibilitatea de a stăpâni rapid producția de produse într-un anumit volum folosind metode moderne de prelucrare și asamblare. Fabricabilitatea este cea mai importantă bază tehnică, asigurând utilizarea rezervelor de proiectare și tehnologice pentru îndeplinirea sarcinilor de îmbunătățire a indicatorilor tehnici și economici de fabricație și a calității produselor. Lucrările de îmbunătățire a fabricabilității ar trebui efectuate în toate etapele de proiectare și dezvoltare în producția de produse fabricate. Atunci când efectuați lucrări legate de fabricabilitate, unul ar trebui să fie ghidat de un grup de standarde incluse în Sistemul Unificat pentru Pregătirea Tehnologică a Producției (ESTPP), și anume GOST, precum și GOST „Controlul tehnologic în documentația de proiectare”. Fabricabilitatea proiectării pieselor este determinată de: a) o alegere rațională a semifabricatelor și materialelor inițiale; b) fabricabilitatea formei piesei; c) setarea rațională 26
27 dimensiuni; d) stabilirea preciziei dimensionale optime, a formei și poziției relative a suprafețelor, a parametrilor de rugozitate și a cerințelor tehnice. Fabricabilitatea piesei depinde de tipul de producție; procesul tehnologic, echipamentul și instrumentele selectate; organizarea producției, precum și condițiile de lucru ale piesei și unității de asamblare în produs și condițiile de reparație. Semnele fabricabilității proiectului unei piese, de exemplu, o subclasă de arbori, sunt prezența unor mici diferențe în diametrul treptelor în arbori în trepte, amplasarea suprafețelor în trepte cu o scădere a diametrului de la mijloc sau de la unul dintre capete, disponibilitatea tuturor suprafețelor prelucrate pentru prelucrare, capacitatea de a utiliza piesa de prelucrat originală de tip progresiv pentru fabricarea piesei. , care ca formă și dimensiune este aproape de forma și dimensiunea piesei finite, capacitatea de a utiliza metode de procesare de înaltă performanță. Îmbunătățirea fabricabilității piesei de prelucrat originale Exemplul 4.1. Două variante ale proiectării piesei de prelucrat originale obținute prin turnare au fost realizate pentru fabricarea corpului suport (Fig. 4.1, a, b). Este necesar să se stabilească care dintre opțiuni are un design mai tehnologic al semifabricatului original. Decizie. Corpul (Fig. 4.1, a) are o cavitate tubulară în partea inferioară. Pentru a-l forma într-o matriță de turnare, va trebui să utilizați o tijă în consolă, iar acest lucru va complica și crește costul realizării unei turnări. O gaură netedă cu o lungime considerabilă în partea de sus va complica prelucrarea. Corpul (Fig. 4.1, b) din partea inferioară are o secțiune cruciformă, care are o rezistență și rigiditate ridicate, iar o tijă nu este necesară pentru realizarea turnării. Acest lucru facilitează foarte mult fabricarea matrițelor de turnare. Turnarea este simetrică față de planul vertical și va fi ușor turnată în două baloane. Gaura din partea de mijloc are o adâncitură și, prin urmare, lungimea suprafeței găurii care urmează a fi prelucrată este redusă, iar acest lucru, la rândul său, facilitează și reduce foarte mult costul prelucrării. Pe baza considerațiilor de mai sus, putem concluziona că a doua opțiune este mai tehnologică. 27
28 А А А - А a) b) Fig Variante ale formei de turnare Problema 4.1. La proiectarea piesei inițiale sau a elementelor sale, au fost propuse două modele (opțiunile sunt date în Tabelul 4.1, în Fig. 4.2). Tabelul 4.1 Date inițiale ale variantei Denumirea piesei Tipul piesei de prelucrat I; VI II; VII III; VIII IV; IX V; X Manetă roată dințată Acoperire gât corp Corp rotund Matriță forjată Același turnat Sudat turnat I, V I I I, V I I I I I, V I I I I V, I X V, X Fig.
29 Este necesar să se expună considerații pentru evaluarea fabricabilității proiectului fiecărei opțiuni pentru piesa de prelucrat originală și să se stabilească una mai tehnologică. Îmbunătățirea fabricabilității pieselor și a elementelor acestora Exemplul 4.2. Pentru a îmbunătăți indicatorii tehnici și economici ai procesului tehnologic, sunt propuse două opțiuni pentru detaliile elementelor din structura corpului din piese turnate (Fig. 4.3, a, b). Este necesar să se evalueze fabricabilitatea acestora. Decizie. Șanțurile și plăcile de pe corpul piesei (Fig. 4.3, a) sunt situate la niveluri diferite, iar prelucrarea fiecărui șanț trebuie efectuată în funcție de reglarea individuală. Rigiditatea insuficientă a părții superioare a piesei nu permite utilizarea metodelor de prelucrare de înaltă performanță. În construcția din fig. 4.3, b toate suprafețele prelucrate sunt situate într-un singur plan și, prin urmare, pot fi prelucrate pe o singură mașină, de exemplu, pe o mașină de frezat vertical sau longitudinal. a) b) Fig. Opțiuni de turnare Nervurile adăugate pe interiorul piesei măresc rigiditatea corpului. În timpul prelucrării, acest lucru va ajuta la reducerea deformării piesei de prelucrat de la forțele de tăiere și de prindere și va permite prelucrarea cu condiții ridicate de tăiere sau simultan cu mai multe scule. Acest lucru va crește precizia și calitatea suprafețelor prelucrate. 29
30 Nivelul suprafețelor neprelucrate ale piesei este sub suprafețele prelucrate. Acest lucru va permite o prelucrare mai productivă „la trecere”. Sarcina 4.2. Unul și același element structural al unei piese de mașină poate fi rezolvat constructiv diferit. Aceste soluții sunt prezentate în două schițe (opțiuni în Fig. 4.4). Este necesar să se analizeze schițele comparate ale structurilor pentru a fi fabricate și să se justifice alegerea unui element structural al piesei. I, I I V I I, V I I I I I I, I V V, V I I X, X R Fig. Opțiuni de proiectare Determinarea indicatorilor cantitativi ai fabricabilității proiectului piesei Exemplul 4.3. Un corp cu o masă de m D \u003d 2 kg este realizat din fontă de calitate SCH 20 GOST Metodă de obținere a piesei originale turnate într-o matriță de pământ, conform clasei I de precizie (GOST); greutatea piesei m 0 \u003d 2,62 kg. treizeci
31 Intensitatea muncii la prelucrarea piesei T și \u003d 45 min cu intensitatea muncii de bază (analogică) \u003d 58 min. Costul tehnologic al piesei C t \u003d 2,1 ruble. la costul tehnologic de bază al analogului C b.t \u003d 2,45 ruble. Datele analizei de proiectare a piesei pe suprafețe sunt prezentate în Tabelul 4.2 Date inițiale Denumirea suprafeței Numărul de suprafețe Numărul de elemente unificate Gaura principală 1 1 Capătul flanșei 2 Șanț 2 2 Gaura filetată 8 8 Bază superioară 2 Găuri bază 4 4 Bază inferioară 1 Total ... \u003d 20 Q a.e. \u003d 15 Este necesar să se determine indicatorii de fabricabilitate a proiectului piesei. Decizie. 1. Principalii indicatori de fabricabilitate a proiectului includ: indicator tehnic și economic absolut intensitatea forței de muncă pentru fabricarea unei părți T și \u003d 45 min; nivelul de fabricabilitate al structurii în termeni de intensitate a muncii de fabricație K U. T \u003d T și / T b.i \u003d 45/58 \u003d 0,775. Partea pentru acest indicator este avansată tehnologic, deoarece intensitatea sa de muncă este cu 22,5% mai mică comparativ cu analogul de bază; costul tehnologic al părții C t \u003d 2,1 ruble; nivelul de fabricabilitate al structurii la costul tehnologic K y. c \u003d C t / C b.t \u003d 2,1 / 2,45 \u003d 0,857. Piesa este avansată din punct de vedere tehnologic, deoarece costul său în comparație cu analogul de bază a scăzut cu 14,3%. 2. Indicatori suplimentari: coeficientul de unificare a elementelor structurale ale piesei K y. e \u003d Q y.e / Q e \u003d 15/20 \u003d 0,75. 31
32 Conform acestui indicator, piesa este avansată tehnologic, deoarece K y. e\u003e 0,6 parte masă m D \u003d 2 kg; factorul de utilizare a materialului K și m \u003d m d / m 0 \u003d 2 / 2,62 \u003d 0,76. Pentru o piesă inițială de acest tip, acest indicator indică o utilizare satisfăcătoare a materialului. Sarcina 4.3. Piesa în cauză, piesa sa originală și analogul sau prototipul său de bază sunt cunoscute; date de bază date în tabel. 4.3 pentru zece opțiuni. Este necesar să se determine indicatorii de fabricabilitate a proiectului piesei. Tabelul 4.3 Date inițiale ale variantei Numărul de suprafețe ale piesei Qe Numărul de elemente unificate Qу.e Greutate, kg Detalii md Piesa de lucru inițială m0 Intensitatea muncii, min Detalii T și analogul de bază Tb. Și Cost, frecați. Detalii despre analogul St Basic С6.г I; VI, 8 1,7 2,1 II; VII, 3 0,9 1,3 III; VIII, 1 3,4 4,1 IV; IX, 2 0,2 \u200b\u200b1,4 V; X, 8 5.8 5.3 5. FLUORI PENTRU PRELUCRARE. DIMENSIUNI DE FUNCȚIONARE ȘI TOLERANȚELE LOR Când se ia în considerare suprafața elementară a piesei de prelucrat originale și suprafața corespunzătoare a piesei finite, toleranța totală pentru prelucrare este determinată prin compararea dimensiunilor acestora: aceasta este diferența dintre dimensiunile suprafeței corespunzătoare pe piesa de prelucrat originală și piesa finită. Când se ia în considerare suprafața exterioară de rotație (în stânga în Fig. 5.1), alocația totală: 2P total d \u003d d 0 d D; (5.1) 32
33 la suprafața interioară a revoluției (în centru în Fig. 5.1) alocația totală: 2П total d \u003d D D D 0; (5.2) lângă o suprafață plană (în dreapta în Fig. 5.1) alocația totală pe lateral: P total h \u003d h 0 h D, (5.3) unde d 0, D 0, h 0 sunt dimensiunile piesei de prelucrat originale; d D, D D, h D dimensiunile corespunzătoare ale piesei finite; 2П totald și 2П totald cote generale pentru diametru, suprafața exterioară și găuri; P alocație totală pe lateral (fund, plan). Cota pentru prelucrare este de obicei eliminată secvențial în mai multe tranziții și, prin urmare, pentru suprafețele de revoluție și pentru suprafețele plane 2P total d \u003d 2P i; 2P total d \u003d 2P i; П total h \u003d 2П i, (5.4) unde Пi sunt cote intermediare efectuate în timpul tranziției a i-a și la fiecare tranziție următoare dimensiunea cotei intermediare este mai mică decât la cea precedentă și, cu fiecare tranziție ulterioară, precizia crește și rugozitatea suprafeței prelucrate scade. Ï Ï d ä d 0 D ä D 0 h ä h 0 Ï Ï Ï Fig Tipuri de indemnizații de prelucrare O lucrare importantă și importantă în proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare a pieselor este stabilirea optimului tehnologia de procesare a parametrilor piesei dimensiuni intermediare ale piesei care apar în documentația tehnologică, în funcție de 33
34 dintre care interpreții selectează instrumentele de tăiere și măsurare. Cotele intermediare pentru fiecare tranziție pot fi stabilite prin două metode: prin metoda experimental-statistică, folosind tabele în GOST-uri, în cărți de referință tehnologice, materiale tehnologice de ghidare departamentale și alte surse. Aceste surse lipsesc adesea tabele pentru determinarea cotelor de funcționare pentru prima tăiere brută. Cota operațională pentru tranziția brută este determinată de calculul conform formulei P 1 \u003d P total (P 2 + Pz P n), (5.5) unde P total este cota totală pentru prelucrare, stabilită la proiectarea piesei de prelucrat; P 1, P 2; ..., P n indemnizații intermediare pentru prima, a doua, ..., a n-a tranziție, respectiv; prin calcul și metodă analitică după formule speciale, ținând cont de mulți factori de procesare. La calcularea prin această metodă, cotele de funcționare sunt obținute mai puțin decât cele selectate conform tabelelor, ceea ce permite economisirea metalului și reducerea costurilor de prelucrare. Această metodă este utilizată în proiectarea proceselor tehnologice pentru prelucrarea pieselor cu o producție anuală mare. În documentația tehnologică și în practica prelucrării, dimensiunile nominale intermediare sunt utilizate cu abateri admise. După cum se poate observa în diagrama (Fig. 5.2) a locației toleranțelor și toleranțelor în timpul prelucrării, dimensiunile nominale intermediare depind de toleranțele nominale, care se găsesc prin formula P nomi \u003d P min i + T i-1, (5.6) unde toleranța T i-1 pentru mărime intermediară la tranziția anterioară. Pentru diferite suprafețe, se folosesc următoarele formule: pentru suprafețe de revoluție, cu excepția cazului de prelucrare în centre: 2P nomi \u003d 2 (R zi-1 + h i Δ i 1 + ε) + T i-1; (5.7) 2 i pentru suprafețele de rotație la prelucrarea în centre: 34
35 pentru suprafețe plane 2P nomi \u003d 2 (R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1) + T i-1; (5.8) P nomi \u003d 2 (R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1 + ε i) + T i-1; (5.9) pentru două suprafețe plane opuse cu prelucrarea lor simultană: П nomi \u003d 2 (R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1 + ε i) + T i-1, (5.10) unde R Zi-1 înălțimea microroughnesselor la suprafață după tranziția anterioară; h i-1 grosimea (adâncimea) stratului defect obținut la tranziția anterioară anterioară, de exemplu, o crustă de turnare, un strat decarburat sau întărit (acest termen nu este luat în considerare pentru piesele din fontă, începând cu a doua tranziție și pentru piesele după tratamentul termic); Δ Σi-1 valoarea totală a abaterilor spațiale ale suprafețelor interconectate de la forma corectă (warpage, excentricitate etc.) rămase după tranziția anterioară (valoarea totală a abaterilor spațiale scade cu fiecare tranziție ulterioară: Δ Σi \u003d 0,06 Δ Σ0; Δ Σ2 \u003d 0,05 Δ Σ1; Δ Σ3 \u003d 0,04 Δ Σ2. La prinderea non-rigidă a piesei sau a sculei, de exemplu, în suporturi oscilante sau plutitoare, Δ Σi-1 \u003d 0); ε i eroare la setarea piesei de prelucrat pe mașină la efectuarea tranziției luate în considerare: 2 baze 2 închise 35 2 adj ε \u003d ε + ε + ε, (5.11) unde ε baze, ε închise, ε prisp, respectiv, erori de bază, fixare și fixare centrează ε i \u003d 0, când se procesează operațiuni cu mai multe poziții la schimbarea poziției, se ia în considerare eroarea de indexare ε ind \u003d 50 μm conform formulei ε i \u003d 0,06 ε i-1 + ε ind); Toleranța T i-1 pentru dimensiunea intermediară (la determinarea toleranței pentru prima tranziție brută pentru suprafețele exterioare, se ia în considerare doar partea minus a T, iar pentru suprafețele interioare 0 partea plus a toleranței piesei de prelucrat originale). Dimensiunile intermediare la prelucrarea suprafețelor exterioare de rotație (arbori) sunt setate în ordine inversă
36 proces tehnologic de prelucrare a acestei suprafețe, adică de la dimensiunea piesei finite la dimensiunea piesei de prelucrat prin adăugarea secvențială la cea mai mare dimensiune limitativă a suprafeței finite a piesei (dimensiunea inițială calculată) cote P nom4; Numărul P3; P nom2; P numărul 1. Toleranțele acestor dimensiuni sunt setate în funcție de sistemul de arbore cu un câmp de toleranță h de calitatea corespunzătoare. Cea mai mare dimensiune limitativă a suprafeței finite este luată ca dimensiune inițială calculată. Rotunjirea dimensiunilor intermediare se realizează în direcția creșterii toleranței intermediare la același semn cu toleranța acestei dimensiuni. Caracteristicile calculului toleranțelor și dimensiunilor intermediare pentru suprafețele interne sunt următoarele: a) toleranțele dimensiunilor intermediare (interoperative) sunt stabilite în funcție de sistemul de găuri cu un câmp de toleranță H de calitatea corespunzătoare; b) dimensiunile nominale și cotele nominale, la toate tranzițiile, cu excepția primei, sunt legate de dependența П nomi \u003d П mini + T i-1, (5.12), iar cotele nominale pentru prima tranziție (brută) sunt determinate de formula în care П nomi \u003d П mini + T 0 +, (5.13) + T 0 plus o parte a toleranței piesei de prelucrat; c) dimensiunile intermediare sunt stabilite în ordinea inversă a procesului tehnologic de la dimensiunea găurii finite la dimensiunea piesei de prelucrat prin scăderea din cea mai mică dimensiune limitativă a gaurilor finite (dimensiunea originală) P nom3 P nom2; P numărul 1. Toleranțele lor sunt stabilite în funcție de sistemul de găuri cu un câmp de toleranță H; d) cea mai mică dimensiune limitativă a găurii finite este luată ca dimensiune inițială calculată. Diagrama câmpurilor de toleranță a suprafeței exterioare a piesei, a pieselor de prelucrat în toate etapele procesării și a piesei de prelucrat originale și a câmpurilor toleranțelor totale și intermediare sunt prezentate în Fig.
37 + T 0 - d 0 í î ì \u003d d 1 í î ì + 2 Ï 1 í î ì 2 Ï 1 î î ì T 1 d 1 í î ì \u003d d 2 í î ì + 2 Ï 2 í î ì 2 Ï 2 - - - T 2 d 2 î ì \u003d d 3 í î ì + 2 Ï 3 í î ì 2 Ï 3 í î ì T 3 d 3 í î ì \u003d d 4 í î ì + 2 Ï 4 í î ì 2 Ï 4 í î ì T 4 I I d I I I I I I I I I I III I do I do IV I do it I don't get Schema câmpurilor de toleranță Sel Selectarea toleranțelor intermediare la prelucrarea unui arbore laminat și calcularea dimensiunilor intermediare Exemplul 5.1. Un arbore în trepte cu o lungime de L D \u003d 480 mm (Fig. 5.3) este fabricat în condiții de producție la scară mică din produse rotunde din oțel laminate la cald, cu precizie normală, cu un diametru de d 0 \u003d 100 mm. Pasul arborelui cu diametrul cel mai mare Ø90h10 (90-0.35) cu rugozitatea suprafeței Ra5 (Rz20) este prelucrat de două ori: strunjire preliminară și finală. Obligatoriu: pentru a seta alocația totală pentru prelucrarea dimensiunilor diametrale; stabiliți cote intermediare pentru ambele tranziții de procesare folosind metoda statistică; calculați dimensiunea intermediară. R a 5 Ç 9 0 h * Fig Arborele trepte 37
Soluția 38. 1. Cota totală pentru prelucrarea diametrului este determinată de formula 5.1: 2P total d \u003d \u003d 10 mm. 2. Diametru intermediar pentru finisarea strunjirii arborelui. 2P 2 tabl \u003d 1,2 mm. Pentru natura de producție la scară mică, crește alocația, pentru care se introduce coeficientul K \u003d 1,3, adică 2P 2calc \u003d 1,2 1,3 \u003d 1,56 mm 1,6 mm. Deoarece nu există instrucțiuni cu privire la dimensiunea toleranței de funcționare pentru diametru în timpul strunjirii brute în manualele tehnologice, o determinăm prin calcul folosind formula (5.4): 2P 1 \u003d 2P total d 2P 2calculat \u003d 10 1,6 \u003d 8,4 mm. Deci, dimensiunea inițială calculată a diametrului (cea mai mare dimensiune limitativă) este egală cu d și cx \u003d 90 mm, alocația de funcționare pentru strunjirea de finisare 2P 2 \u003d 1,6 mm. Diametrul piesei de prelucrat după strunjire brută este d 1 \u003d d afară + 2P 2 \u003d 91,6; el are o toleranță: d 1 \u003d 91,6h12, sau d 1 \u003d 91,6-0,35; rugozitatea suprafeței Ra20. În documentația tehnologică, sunt realizate schițe operaționale pentru ambele tranziții (Fig. 5.4, a, b) R a 20 Ç 9 1, 6 h 1 2 a) R a 5 Ç 9 0 h 1 0 b) Fig Schițe operaționale Sarcina 5.1. Pentru fabricarea unui arbore în trepte (Fig.5.5), s-a folosit ca piesă de prelucrat oțel rotund din oțel laminat la cald cu o precizie normală cu diametrul de d 0. Cel mai mare diametru al acestui arbore cu un diametru d D, fabricat cu o precizie de clasa a XI-a și o rugozitate a suprafeței de Ra10, este procesat 38
39 de două ori cu viraj preliminar și final. Variantele problemei sunt date în Tabelul d 0 d ä L ä Fig. Cercul piesei de lucru Date inițiale Tabelul 5.1 al variantelor I II III IV V VI VII VIII IX X d D mm 75h11 85a11 65b11 95a11 60d11 95d11 70a11 90h11 80d11 55h11 do mm L D mm Necesar: instalați utilizarea tabelelor, alocațiilor totale și intermediare; calculați dimensiunea intermediară și efectuați schițe operaționale. Stabilirea unei metode statistice (conform tabelelor) de cote intermediare pentru fiecare tranziție și calcularea dimensiunilor intermediare ale piesei de prelucrat Exemplul 5.2. Un arbore cu mai multe etape (Fig. 5.6) este realizat din forjare ștampilată de înaltă precizie (clasa I). Piesa de prelucrat a suferit frezare și centrare, ca urmare a cărei capete au fost tăiate și au fost create găuri centrale. 39
40 Ç 8 5 p 6 Ç 9 1, 2 + 0, 3-0, * Fig. Forjarea piesei de prelucrat Suprafața cilindrică exterioară a unei trepte de arbore are un diametru d \u003d 85p6 (85) * cu o rugozitate de Ra1.25. Pasul D al piesei de prelucrat originale (a se vedea exemplul P1.2) are un diametru d 0 \u003d 91 și o rugozitate Rz250 (Ra60). Secvența acceptată de procesare a suprafeței specificate este dată în tabelul Necesar: pentru a analiza datele inițiale; să stabilească printr-o metodă statistică (conform tabelelor) cote operaționale pentru fiecare tranziție; calculați dimensiunile intermediare pentru fiecare tranziție tehnologică. Decizie. 1. Cota totală de prelucrare pentru diametru este de 6,2 mm. Coeficientul de întărire a dimensiunii suprafeței prelucrate este K întărit p. \u003d T 0 / T D \u003d 2000/22 \u003d 91. Tabelul 5.2 Date inițiale Secvență de prelucrare (conținut de tranziție) Pre-ascuți suprafața Pre-macină suprafața pentru măcinare Pre-macină suprafața Termină suprafața Grad de precizie Parametru de rugozitate Ra, μm 20,0 5,0 2 , 5 1.25 Rețineți că abaterea admisibilă a diametrului piesei de prelucrare originale corespunde cu aproximativ clasa a 16-a de precizie (IT16), iar partea finită corespunde clasei a 6-a de precizie (IT6). Astfel, precizia în timpul prelucrării crește cu aproximativ zece calități. Această diferență de precizie poate fi atinsă în patru etape de procesare, deci 40
41 modul în care fiecare etapă a procesării mărește precizia dimensională cu o medie a calității. 2. Selectarea toleranțelor de funcționare pentru diametru se efectuează conform tabelelor. Cota totală 2P total \u003d 6,2 mm. Valoarea tabelară a dozei de funcționare pentru diametrul în timpul măcinării este de 0,5 mm, o distribuim pentru măcinarea preliminară și finală (aproximativ într-un raport de 3: 1) și obținem 2P 3 \u003d 0,375 mm și 2P 4 \u003d 0,125 mm. Aproximativ luăm 2P 3 \u003d 0,4; 2P 4 \u003d 0,1. Cote de strunjire pentru măcinare 2P 2 \u003d 1,2 mm. De aici găsim alocația pentru strunjire brută: 2P 1 \u003d 2P total 2P 2 2P 3 2P 4 \u003d 4,5 mm. Parametrii suprafeței după prelucrare pentru fiecare tranziție sunt prezentați în tabel. 5.3, se pot trage următoarele concluzii: a) cota totală este împărțită la tranziții în proporția de 72,5%, 19,5%, 6,5% și 1,5%, ceea ce corespunde regulilor tehnologiei de prelucrare; b) după fiecare tranziție, precizia crește în următoarea secvență (în funcție de calitate): și, în consecință, toleranța la dimensiune scade (toleranța devine mai dură) cu 4,3; 3,8; De 2,6 și 2,1 ori; Tabelul 5.3 Date inițiale ale tranziției Desemnarea și dimensiunea toleranței intermediare pentru diametrul 0 2P total \u003d 6,2 mm Câmp de toleranță IT 16 (clasa I conform GOST) 1 2P 1 \u003d 4,5 mm h13 2 2P 2 \u003d 1,2 mm h10 3 2P 3 \u003d 0,4 mm h8 4 2P 4 \u003d 0,1 mm p6 41 Toleranță dimensiune, mm +1,3 0,4 0 0,054 +0,059 +0,037 Rugozitate suprafață, μm Ra60 (Rz250) Ra20 Ra5,5 Ra2,5 Ra1.25
LUCRARE PRACTICĂ 5 Tema „Bazele și principiile bazării” Scopul lucrării practice: Formarea abilității de a alege baze tehnologice, ținând seama de cerințele tehnice ale piesei, întocmește scheme de bază
"Smolensk Industrial and Economic College" Teste la disciplina "Tehnologia ingineriei mecanice" specialitatea 151001 Tehnologia ingineriei mecanice Smolensk Nivelul A 1. Producția de masă
1. Analiza fabricabilității. Selectarea piesei de prelucrat. Piesa "arbore" are o formă simplă, toate suprafețele sunt disponibile pentru prelucrare și măsurare. Este fabricat din oțel St3 GOST380-71. În procesul de fabricație, arborele este tratat termic
Denumire TZ 1ТМ 2ТМ 3ТМ 4ТМ 5ТМ 6ТМ 7ТМ Sarcini de testare pentru certificarea lucrătorilor ingineri și pedagogici ai instituției de învățământ bugetar de stat NISPO Disciplina "Tehnologia ingineriei mecanice" Specialitatea Tehnologia ingineriei mecanice
Un manual de referință pentru alocarea cotelor de funcționare pentru prelucrare prin metoda tabelară 2 La alocarea cotelor pentru prelucrarea suprafeței conform tabelelor de referință (metoda tabelară), acestea sunt ghidate
Capitolul 2 IDENTIFICAREA LANȚURILOR DIMENSIONALE TEHNOLOGICE Când se dezvoltă procese tehnologice pentru fabricarea pieselor, este imperativ să se identifice lanțuri dimensionale tehnologice (verigi). Dimensiunea clădirii
TEHNOLOGIA INGINERIEI Instrucțiuni metodice pentru instruirea practică St. Petersburg 2012 MINISTERUL EDUCAȚIEI ȘI ȘTIINȚEI STATULUI FEDERAL RF INSTITUȚIA EDUCAȚIONALĂ BUGETARĂ A SUPERIORULUI
INFORMAȚII GENERALE Scopul studierii termenilor și conceptelor tehnice generale de bază necesare în dezvoltarea cunoștințelor de tehnologie practică și utilizate în realizarea lucrărilor atelierului educațional și tehnologic din
1 Ministerul Educației și Științei din Republica Kazahstan UNIVERSITATEA TEHNICĂ DE STAT KAZAKHSTAN DE EST D. Serikbayeva Yakovlev V.S. BAZELE TEHNOLOGIEI DE PRODUCȚIE ȘI A REPARAȚIEI AUTOMOTIVE
Kosilova A.G. Manualul unui inginer mecanic. Volumul 1 Autor: Kosilova A.G. Editor: Inginerie mecanică An: 1986 Pagini: 656 Format: DJVU Dimensiune: 25M Calitate: excelent Limba: rusă 1/7 În primul
Ministerul Educației al Republicii Belarus Instituția de învățământ "COLEGIUL DE CONSTRUCȚII DE MAȘINI MINSK STATELE" Comisia ciclului "Tehnologia ingineriei mecanice" ACORDĂ Adjunct. director de instruire
ASIGURAREA LUCRĂRII INSPECȚIE OBLIGATORIE Calculați cotele de prelucrare și dimensiunile limită intermediare pentru orificiul Ø50H9. Piesa de prelucrat este o turnare din fontă gri SCh15 obținută prin turnarea într-o matriță rece
CONFERINȚĂ 5. DEZVOLTAREA OPERAȚIUNILOR TEHNOLOGICE 5.1. Stabilirea unei secvențe raționale de tranziții Când se proiectează o operație tehnologică, este necesar să se depună eforturi pentru a reduce intensitatea muncii sale. Performanţă
Agenția Federală pentru Educație Universitatea Tehnică de Stat din Arhanghelsk TEHNOLOGIA MATERIALELOR DE CONSTRUCȚIE Fabricarea pieselor prin turnare Prelucrarea pieselor turnate Metodic
Introducere ... 3 SECȚIUNEA I. ASIGURAREA TEHNOLOGICĂ A CALITĂȚII PRODUSELOR ÎN CONSTRUCȚIA DE MAȘINI Capitolul 1. Acuratețea produselor și metodele de asigurare a acestuia în producție ... 7 1.1. Produse de inginerie
Ministerul Educației și Științei al Federației Ruse Instituția Educațională Autonomă de Stat Federal pentru Învățământul Superior "UNIVERSITATEA NAȚIONALĂ DE CERCETARE TOMSK UNIVERSITATEA POLITEHNICĂ"
CUPRINS Lista abrevierilor acceptate .............................. 3 Cuvânt înainte .............. .............................. 4 Introducere .................. ............................. 7 Capitolul 1 Inițială
Ministerul Educației și Științei din Federația Rusă Instituția educațională bugetară de stat federală a învățământului profesional superior NOVOSIBIRSK UNIVERSITATEA TEHNICĂ DE STAT
UDC 621.002.2 ANALIZA EFICIENȚEI OPȚIUNILOR DE PROIECTARE A PROCESELOR TEHNOLOGICE ȚINând cont de parametrii tehnologici și de proiectare V.L. Kulygin, I.A. Kulygina Articolul discută teoretic
Sarcina teoretică a etapei finale a Olimpiadei All-Russian de competențe profesionale a elevilor din specialitatea învățământului profesional secundar 15.02.08 TEHNOLOGIA CONSTRUCȚIEI DE MAȘINI Întrebări
Partea 1. Bazele teoretice ale tehnologiei ingineriei mecanice 1.1. Introducere. Ingineria mecanică și rolul său în accelerarea procesului tehnic. Sarcini și direcții principale de dezvoltare a producției inginerești.
1 Obiective și obiective ale disciplinei 1.1 Studierea elementelor de bază ale științei și practicii tehnologice. 1. Achiziționarea de abilități în dezvoltarea proceselor tehnologice pentru prelucrarea mecanică a pieselor și asamblarea unităților auto.
UDC 681.3 PROCESUL TEHNOLOGIC AL GRUPULUI RRBOTK PENTRU COPII TIP "VL" I.V. Gorlov, E.V. Poletaeva, V.C. Osipov Multe întreprinderi de construcții de mașini sunt în prezent nevoite să caute suplimentare
Introducere Este prezentată dezvoltarea lucrării de calificare finală a procesului tehnologic pentru fabricarea capacelor de rulmenți pe mașini CNC. Un motor electric asincron constă dintr-o armătură, un stator,
Lucrări practice 1 1. Bazele utilizate pentru a determina poziția piesei și suprafețele acesteia în raport una cu cealaltă în proiectare: a) tehnologică b) proiectare 2. Ce suprafețe sunt utilizate
Dezvoltarea proceselor tehnologice (TP) de prelucrare mecanică este o sarcină complexă, complexă, variantă, care necesită luarea în considerare a unui număr mare de diverși factori. Pe lângă dezvoltarea complexului în sine
Ministerul Educației din Republica Belarus Instituție de învățământ Universitatea Tehnică de Stat din Brest „APROBAT” Rectorul EE „BrSTU” P.S. Poyta 2016 Test de intrare PROGRAM
STANDARDIZAREA NORMELOR, INTERCAMBIABILITATE Intercambiabilitatea este principiul proiectării și fabricării pieselor, asigurând posibilitatea asamblării și înlocuirii în timpul reparațiilor fabricate independent cu o precizie dată
CUPRINS Introducere ... 3 SECȚIUNEA I. ASIGURAREA TEHNOLOGICĂ A CALITĂȚII PRODUSELOR ÎN CONSTRUCȚIA DE MAȘINI Capitolul 1. Acuratețea produselor și metodele de asigurare a acestuia în producție ... 7 1.1. Produse de inginerie
ANOTAȚII ALE PROGRAMELOR DE LUCRU A MODULURILOR PROFESIONALE ale programului de formare pentru specialiști de nivel mediu de formare de bază în specialitatea învățământului profesional secundar 15.02.08 "Tehnologia ingineriei mecanice"
AGENȚIA FEDERALĂ PENTRU EDUCAȚIE INSTITUȚIA EDUCAȚIONALĂ DE STAT A ÎNVĂȚĂMÂNTULUI PROFESIONAL SUPERIOR "SAMARA STATE AEROSPACE UNIVERSITY numit după academicianul S.P. REGINĂ"
ASPIRATURA SUPRAFEȚEI (INFORMAȚII SCURTE) Suprafața unei piese după prelucrare nu este absolut netedă, deoarece instrumentul de tăiere lasă urme pe ea sub formă de microruditate a proeminențelor
AGENȚIA FEDERALĂ PENTRU EDUCAȚIE UNIVERSITATEA TEHNICĂ A STATULUI MOSCOVA Departamentul "MAMI" Departamentul "Tehnologia ingineriei mecanice" Posedko VN Aprobat de comisia metodologică pentru disciplinele tehnice generale
Dezvoltare metodologică pentru munca independentă a studenților la disciplina „Procese tehnologice pentru fabricarea pieselor și produselor de inginerie a gazelor și petrolului” Teme Subteme Întrebări de control pentru independenți
MINISTERUL EDUCAȚIEI ȘI ȘTIINȚEI FEDERAȚIEI RUSII Instituția educațională bugetară a statului federal de învățământ profesional superior "UNIVERSITATEA TEHNICĂ DE STAT ULYANOVSK"
Ministerul Educației și Științei al Federației Ruse Moscova Institutul de Stat de Electronică și Matematică (Universitatea Tehnică) Departamentul "Sisteme tehnologice de electronică" METODA DE PROIECTARE
MINISTERUL EDUCAȚIEI ȘI ȘTIINȚEI FEDERAȚIEI RUSII Institutul Industrial Rubtsovsk (sucursală) al FSBEI HPE Universitatea Tehnică de Stat din Altai numit după I.I. Polzunova "A.V. DIMENSIUNEA ELEMENTELOR DE BALĂ
Exemplu. Analiza dimensională conform I.G. Friedlander Să efectuăm o analiză dimensională conform I.G. Friedlander pentru procesul tehnologic de prelucrare a arborelui în trei trepte prezentat în Fig. P .. 6, 5,
Unitate de învățământ "UNIVERSITATEA TEHNOLOGICĂ A STATULUI BELARUS" Departamentul de Știința Materialelor și Tehnologia Metalelor TEHNOLOGIA INGINERIEI MECANICE Instrucțiuni metodice pentru instruirea practică pentru
Buletinul Universității Tehnice de Stat din Tver, numărul 32 UDC 681.31.00 SINTEZA STRUCTURALĂ A PROCESELOR TEHNOLOGICE ÎN CONDIȚIILE DE PROIECTARE A GRUPULUI I.V. Gorlov, V.S. Osipov Industrial
CUPRINS Introducere ................................................ ................ 5 Capitolul 1. Concepte și definiții de bază .......................... .......... 7 1.1. Procesul de fabricație în ingineria mecanică .....................
Universitatea Tehnică de Stat din Moscova N.E. Departamentul BAUMAN al tehnologiilor de prelucrare a materialelor Yakovlev A. I., Aleshin V. F., Kolobov A. Yu., Kurakov S. V. Tehnologia materialelor structurale. Prelucrarea mecanică a pieselor de prelucrat
Ministerul Educației și Științei al Federației Ruse Agenția Federală pentru Educație Instituția Educațională de Stat pentru Învățământul Profesional Superior "National Research
Informații generale despre strunjirea bucșei. Clasa bucșelor include părți cu o gaură de trecere și o suprafață exterioară netedă sau în trepte. Bucșele sunt utilizate pe scară largă în mașini, tehnice principale
Agenția Federală pentru Educație Instituția Educațională de Stat pentru Învățământul Profesional Superior „Universitatea Tehnică de Stat Izhevsk” Filiala Votkinsk Smirnov VA Metodic
PENTRU UNIVERSITĂȚI Â.Ô. Áåçúÿçû IUE ÎÑÍÎÂÛ ÒÅÕÍÎËÎÃÈÈ ÌÀØÈÍÎÑÒÐÎÅÍÈß Äîïóùåíî Ó åáíî-ìåòîäè åñêèì îáúåäèíåíèåì âóçîâ II îáðàçîâàíèþ â îáëàñòè àâòîìàòèçèðîâàííîãî ìàøèíîñòðîåíèÿ (Oii Aï) â eA åñòâå ó åáíèêà AEY
PROGRAM DE TESTE DE INTRARE pe tema „TEHNOLOGIA INGINERIEI” Introducere Obiective, obiective, subiectul disciplinei, rolul și relația acesteia cu alte discipline. Importanța disciplinei în sistemul de formare
AGENȚIA FEDERALĂ PENTRU EDUCAȚIE Universitatea Politehnică Tomsk Aprobată de Decanul MSF R.I. Bunicul 2009 ANALIZA PRECIZIEI PROCESULUI TEHNOLOGIC AL INELELOR DE PRELUCRARE Instrucțiuni metodice de implementare
Sarcina complexă de control 1 pentru specialitatea 151001 Tehnologia ingineriei mecanice Proiectați un proces tehnologic pentru fabricarea unui manșon (Fig. 1). Figura: 1. Material - oțel 45. Tipul producției -
MINISTERUL EDUCAȚIEI ȘI ȘTIINȚE AL FEDERAȚIEI RUSII Institutul Universitar de Stat Togliatti al Universității de Inginerie Mecanică „Echipamente și tehnologii de producție inginerie mecanică”
Capitolul 5 CALCULUL LANȚURILOR DIMENSIONALE TEHNOLOGICE Există diferite metode de RATP. Prima parte a acestui capitol stabilește elementele de bază ale analizei dimensionale a proceselor tehnologice în conformitate cu metoda V.V. Matveeva
CONȚINUTUL PROGRAMULUI DE LUCRU AL MODULULUI PROFESIONAL PM.04 Executarea lucrărilor de găurire, strunjire, frezare, copiere, cheie și mașini de rectificat PM.04 Execuția lucrărilor de forare,
M.G. GALKIN I.V.KONOVALOVA A.S.SMAGIN PROIECTAREA PROCESULUI DE PRELUCRARE MECANICĂ A PĂRȚILOR CORPORALE Manual de lucru Ministerul Educației și Științei al Federației Ruse Ural Federal
Muncă practică 5 Calculul normei de timp pentru măcinare Scopul muncii Consolidarea cunoștințelor teoretice, dobândirea de abilități în standardizarea operațiunilor de măcinare pentru o parte dată în diverse organizații și tehnici
Analiza dimensională conform I.G. Friedlander Comparativ cu tehnica anterioară, această tehnică este mult mai simplă. Cu toate acestea, aplicația sa pentru analiza proceselor de prelucrare tehnologică este limitată de faptul că este aplicabilă
Ministerul Educației și Științei din regiunea Samara
GBOU SPO Colegiul de Inginerie Togliatti
Recenzat Aprobă
la ședința deputatului MC. Director pentru RMN
specialitatea 151901 __________ Lutsenko T.N.
Protocolul nr. ______
„___” ___________ 2013 „___” ___________ 2013
Președinte MK
__________ / A. Bykovskaya /
Materiale de control și măsurare
la disciplina „Tehnologia ingineriei mecanice”
specialități SPE: 151901 Tehnologie mecanică
pentru elevii din anul IV
Dezvoltat de profesorul Ivanov A.S.
Specialitate SPE: 151901 Tehnologia ingineriei mecanice
Disciplina: Tehnologia inginerească
Secțiunea 1: Specificațiile elementelor de învățare
№ p / p
Numele elementelor de antrenament
(Unități didactice)
Scopul antrenamentului
trebuie știut
trebuie știut
trebuie știut
trebuie știut
trebuie știut
trebuie știut
trebuie știut
trebuie știut
trebuie știut
Scheme de ajustare tehnologică
trebuie știut
trebuie știut
Rata timpului și structura sa
trebuie știut
trebuie știut
trebuie știut
trebuie știut
trebuie știut
trebuie știut
trebuie știut
trebuie știut
Tehnologie de asamblare a mașinilor.
trebuie știut
trebuie știut
trebuie știut
trebuie știut
Secțiunea 2 Elemente de testare
Opțiunea 1
Blocul A
Temă (întrebare)
Exemplu de răspuns
№ sarcini
Răspuns posibil
1
1-B, 2-A, 3-B
Setați corespondența dintre numele suprafeței și imaginea grafică
1 - B;
2 - B;
3 - A;
4 - G.
IMAGINE
Suprafete:
A) principal
B) auxiliar
B) executiv
D) gratuit
Stabiliți o corespondență între numele și denumirea hotelului
1 - G;
2 - D;
3 - A;
4 - B;
5 B.
Nume
A) cilindricitate
B) rotunjime
B) planeitate
D) dreptate
D) toleranța profilului secțiunii longitudinale
Stabiliți o corespondență, care varietăți de direcții ale neregulilor sunt indicate pe diagrame.
1 - B;
2 - D;
3 - G;
4 - A;
5 B.
Denumirea neregulilor
paralel
încrucişat
perpendicular
arbitrar
radial
Desemnarea pe diagrame
ȘI. D.
B. D.
Partea finalizată a procesului tehnologic efectuat de lucrător la un singur loc de muncă este
operațiune
Producția în serie se caracterizează prin
numărul de produse nu afectează tipul de producție
Criteriul pentru determinarea tipului de producție este
nomenclatura produselor fabricate și coeficientul de consolidare a operațiunilor
ciclul de producție
3. calificarea lucrătorilor
pentru a obține precizie în prelucrarea metalelor se poate face prin metode
prin metoda de treceri și măsurători
pe mașini reglate
punctele 1 și 2
măsurarea suprafeței tratate
Cota minimă de funcționare pentru corpurile de revoluție este determinată de formulă
rugozitatea suprafeței, care nu este supusă tratamentului, DECLARATĂ DE SEMN
1. 3.
2. 4. toate din cele de mai sus
Baza utilizată pentru a determina poziția piesei de prelucrat în procesul de fabricație se numește
baza de proiectare
baza tehnologică
baza principală
bază auxiliară
Timpul operațional este determinat de formulă
T OP \u003d T O + T B
T DOP \u003d T SB + T OP
T SHT \u003d T O + T B + T OB + T OT
T Sh-K \u003d T ShT + T P-Z / N
Se numește baza care privește piesa de prelucrat de trei grade de libertate
suport dublu
instalare
ghid
Baza piesei de prelucrat, care apare ca o suprafață reală, se numește
deschis
măsurare
Determinați tipul de producție, dacă coeficientul de consolidare a operațiunilor LA Z =1
producție de loturi mici
producție de lot mediu
producție pe scară largă
productie in masa
Se numește ansamblul tuturor neregulilor de pe suprafața examinată
nedreptitatea suprafeței piesei
ondularea suprafeței
nonparalelismul suprafețelor pieselor
rugozitatea suprafeței
Se numește setul de dimensiuni care formează un contur închis și se referă la o parte
linia de dimensiune
lanț dimensional
grup de mărimi
legătură dimensională
Definiți termenul - stoc total
Erorile de bază apar dacă nu se potrivesc
baze de proiectare și tehnologice
baze tehnologice și de măsurare
baze de proiectare și măsurare
La alegerea bazelor de finisare în timpul procesării în toate operațiunile, este necesar să se utilizeze
principiul alinierii bazei
principiul bazelor constante
numai bazele de instalare
baze de instalare și proiectare
Se numește capacitatea unei structuri și a elementelor sale de a rezista efectelor sarcinilor externe fără a se prăbuși
rigiditate
durabilitate
putere
elasticitate
Blocul B
Temă (întrebare)
Exemplu de răspuns
Aplicarea limitată a principiului interschimbabilității și utilizarea lucrărilor de montaj este caracteristică ____________
productie asamblare unica.
Principalele scheme de bază în prelucrarea metalelor sunt _________________________________________________
bazarea semifabricatelor prismatice, bazarea semifabricatelor cilindrice lungi și scurte.
Gradul de conformitate a piesei la dimensiunile și forma date se numește ________________________________
precizie de prelucrare.
Cantitatea de mișcare a sculei pe o rotație a piesei de prelucrat se numește ___________________
La programare, suprafețele pieselor sunt clasificate în __________________________________________________
pentru bază, auxiliar, executiv, gratuit
Desenul de lucru al piesei, desenul piesei de prelucrat, specificațiile tehnice și desenul de asamblare al piesei sunt datele inițiale pentru proiectare _____________________________
proces tehnologic.
Pentru a compensa erorile apărute la selectarea spațiilor goale, __________________________________
indemnizație de prelucrare.
Un set de creșteri și jgheaburi care alternează periodic cu un raport se numește _____________________
ondularea suprafeței.
Una dintre dimensiunile care formează lanțul dimensional se numește ________________________________
legătură dimensională.
Asamblarea semifabricatelor, componentelor sau a unui produs în ansamblu, care sunt supuse demontării ulterioare se numește _________________________
pre asamblat
Opțiunea- 2
Blocul A
Temă (întrebare)
Exemplu de răspuns
Instrucțiuni pentru îndeplinirea sarcinilor nr. 1-3: corelați conținutul coloanei 1 cu conținutul coloanei 2. Scrieți în liniile corespunzătoare ale foii de răspuns litera din coloana 2, indicând răspunsul corect la întrebările din coloana 1. Ca urmare, veți primi o succesiune de litere. De exemplu,
№ sarcini
Răspuns posibil
1
1-B, 2-A, 3-B
Potrivire: Aceste formule sunt utilizate pentru a determina parametrii analizei de fezabilitate a unei piese
1 - G;
2 - B;
3 - A;
4 - B
Coeficient
A. Coeficientul de precizie a prelucrării
B. Coeficientul de rugozitate al suprafeței
B. Rata de utilizare a materialului
D. Coeficientul de unificare a elementelor structurale
Stabiliți o corespondență între denumirea grafică și numele suportului, clemei și dispozitivului de instalare.
1 - B
2 - B
3 - A
4 - D
desemnarea grafică
1. 3.
nume
A - mandrină cu pene
B - centru plutitor
B - suport fix
Г - suport reglabil
Setați corespondența dintre schița de procesare și numele acesteia
1 - B
2 - D
3 - A
4 - B
Nume
A. Multi-instrument paralel unic.
B. Mai multe instrumente secvențiale.
B. Multi-instrument paralel-secvențial unic.
D. paralel cu unealtă unică
Instrucțiuni pentru finalizarea sarcinilor numărul 4-20: Selectați litera corespunzătoare răspunsului corect și notați-o în formularul de răspuns.
- aceasta este formula de determinare
timp bucată
timp principal
timpul auxiliar
standard tehnologic de timp
harta traseului
harta procesului
card de operare
instruire tehnologică
Masini-unelte, conceput pentru fabricarea produselor cu același nume și dimensiuni diferite
universal
de specialitate
special
mecanizat
Determinați tipul de producție dacă coeficientul de consolidare a operațiunilor K Z \u003d 8.5
producție de loturi mici
producție de lot mediu
producție pe scară largă
productie in masa
rugozitatea suprafeței formată prin îndepărtarea unui strat de material este indicată de semn
2. 4.
Producția în masă se caracterizează prin
gama îngustă de produse fabricate
gama limitată de produse fabricate
o gamă largă de produse fabricate
diverse nomenclaturi ale produselor fabricate
– aceasta este formula de determinare
viteza de taiere
hrană minute
viteza axului
adâncimea de tăiere
Se numește un articol sau un set de articole de producție care urmează să fie fabricate într-o întreprindere
unitate de asamblare
produs
4. set
Conexiunile care pot fi demontate fără a deteriora împerecherea sau elementele de fixare sunt numite
mobil
detaşabil
o bucată
nemişcat
La planificarea șantierului în fața mașinilor, un loc de lucru este prevăzut cu o lățime
– aceasta este formula de determinare
etanșeitate de proiectare
etanșeitate în conjuncție
temperaturile pieselor de împerechere
forțelor la presarea pieselor
Definiți termenul - strat defect
strat de metal destinat a fi îndepărtat într-o singură operație
grosimea minimă necesară a stratului de metal pentru efectuarea operației
strat de suprafață al unui metal, în care structura, compoziția chimică, proprietățile mecanice diferă de metalul de bază
strat de metal destinat a fi îndepărtat în timpul tuturor operațiunilor
Când bazați piesa de prelucrat în dispozitiv în conformitate cu baze tehnologice care nu sunt legate de măsurare,
remedierea erorilor
erori de instalare
erori de procesare
erori de bază
Se numesc abateri unice, care nu se repetă în mod regulat de la forma teoretică a suprafeței de deviere
ondularea suprafeței
abateri macrogeometrice
rugozitatea suprafeței
abateri microgeometrice
Eroarea care apare înainte de aplicarea forței de strângere și în timpul strângerii se numește
eroare de bază
eroare de instalare
eroare de prindere
eroare de montare
Pentru a asigura o duritate ridicată a suprafețelor de lucru ale dinților roților, se utilizează un tip de tratament termic
carburare urmată de întărire
nitrurarea cu întărirea ulterioară
cianurarea urmată de stingere
oxidare cu întărire ulterioară
se numește proprietatea unui produs care permite fabricarea și asamblarea acestuia la cel mai mic cost
fabricabilitatea reparatiilor
adaptabilitatea producției
adaptabilitatea operațională
fabricabilitatea produsului
Blocul B
Temă (întrebare)
Exemplu de răspuns
Instrucțiuni pentru îndeplinirea sarcinilor nr. 21-30: În linia corespunzătoare a foii de răspuns, scrieți răspunsul scurt la întrebare, sfârșitul propoziției sau cuvintele lipsă.
Pentru o ilustrare clară a procesului tehnologic, utilizați ____________________
schiță hartă
Sistemele automate de control pentru procesele tehnologice, în care dezvoltarea acțiunilor corective asupra unui proces tehnologic controlat are loc automat, se numește ________________________
manageri
Neregularitățile de suprafață formate ca urmare a acțiunii muchiei de tăiere a sculei pe suprafața de lucru se numesc _________________________
abateri microgeometrice.
Deformarea și uzura mașinilor-unelte, uzura uneltelor de tăiere, forța de strângere, deformările termice afectează __________
precizie de prelucrare
Produsul, ale cărui componente sunt interconectate, se numesc ____________________________
unitate de asamblare.
Procesul tehnologic de fabricare a unui grup de produse cu design și caracteristici tehnologice comune se numește ________________________
Când se prelucrează suprafețele de referință ale părților corpului, _________________________ este luat ca bază primară.
găuri principale aspre
O parte formată dintr-un set de bucșe unite de tije se numește ______________________
Respectarea conformității exacte a procesului tehnologic de fabricație sau reparare a unui produs cu cerințele documentației tehnologice și de proiectare, numite _________
disciplina tehnologică
Produsele care nu sunt conectate la fabrica producătorului, care sunt un set de produse de natură auxiliară, se numesc ______________________________________
a stabilit
Secțiunea 3 Sistem de codificare
Denumirea unității didactice
Număr opțiune
Numerele întrebărilor
Procese tehnologice de prelucrare mecanică
4; 5; 6; 10, 14, 25
Prelucrare de precizie.
Calitatea suprafeței pieselor mașinii
Alegerea bazelor atunci când se prelucrează goluri
3, 12, 13, 18, 19, 22
Cote de prelucrare
Principii de proiectare, reguli pentru dezvoltarea proceselor tehnologice
Conceptul de disciplină tehnologică
Operații auxiliare și de control în procesul tehnologic
Calcule pentru proiectarea operațiunilor mașinii
Scheme de ajustare tehnologică
Cerințe pentru dezvoltarea hărților de calcul și tehnologice pentru mașinile CNC
Rata timpului și structura sa
Metode pentru reglementarea proceselor de muncă, standarde pentru reglementarea tehnică
Organizarea lucrărilor tehnice și de reglementare la o întreprindere de construcție de mașini
Metode de prelucrare a suprafețelor principale ale pieselor tipice ale mașinii
Programarea prelucrării pieselor pe mașini din diferite grupuri
Procese tehnologice, producerea de piese tipice pentru aplicații generale de construcție de mașini
Procese tehnologice pentru fabricarea pieselor într-un sistem de producție flexibil (FPS), pe linii automate de rotor (ARL).
Proiectarea computerizată a proceselor tehnologice
Tehnologie de asamblare a mașinilor.
11; 12; 14; 25; 30
Metode de implementare, depanare de producție a proceselor tehnologice, control asupra respectării disciplinei tehnologice
Produse defecte: analiza motivelor, eliminarea acestora
Bazele proiectării zonelor magazinelor mecanice
Secțiunea 4 Lista literaturii folosite
Averchenkov V.I. si etc. Tehnologia inginerească. Colectare de sarcini și exerciții. - M.: INFRA-M, 2006.
B.M. BazrovBazele tehnologiei ingineriei mecanice. - M.: Inginerie mecanică, 2005.
Balakshin B.S. Bazele tehnologiei ingineriei mecanice - M.: Inginerie mecanică, 1985.
Vinogradov V.M. Tehnologia inginerească. Introducere în specialitate. - M.: Inginerie mecanică, 2006.
Gorbatsevich A.F., Shkred V.A.Proiectarea cursului de tehnologie mecanică - Minsk: Școala superioară, 1983.
Danilevsky V.V.... Tehnologia inginerească. - M.: Școală superioară, 1984.
Dobrydnev I.S. Proiectarea cursului pe tema „Tehnologia ingineriei mecanice”. - M.: Inginerie mecanică, 1985.
Klepikov V.V., Bodrov A.N. Tehnologia inginerească. - M.: FORUM - INFRA-M, 2004.
A.A. MatalinTehnologia ingineriei mecanice - L.: Ingineria mecanică, 1985.
Mihailov A.V., Rastorguev D.A., Skhirtladze A.G. -Bazele proiectării proceselor tehnologice de producție a ansamblului mecanic. - T.: Universitatea de Stat Togliatti, 2004.
Se oferă soluția problemelor practice în toate secțiunile principale ale disciplinei „Tehnologia ingineriei mecanice”. Variantele sarcinilor individuale pentru munca practică sunt prezentate cu o descriere a metodologiei de implementare a acestora pe exemplul rezolvării uneia dintre opțiunile pentru sarcină. Anexele conțin materiale normative și de referință necesare pentru efectuarea lucrărilor practice.
Manualul poate fi utilizat în studiul disciplinei profesionale generale „Tehnologia ingineriei mecanice” în conformitate cu Standardul Federal de Învățământ de Stat al SPO pentru specialitatea 151901 „Tehnologia ingineriei mecanice”.
O resursă educațională electronică „Tehnologia ingineriei mecanice” a fost lansată pentru acest manual.
Pentru studenții instituțiilor de învățământ din învățământul profesional secundar.
DETERMINAREA VALORII INCLUZIILOR.
O piesă de prelucrat este un obiect de producție, a cărui formă este apropiată de forma unei piese, din care se realizează o piesă sau o unitate de asamblare dintr-o singură piesă prin schimbarea formei și a rugozității suprafețelor, a dimensiunilor acestora, precum și a proprietăților materialului. În general, este acceptat faptul că o piesă de prelucrat intră în orice operațiune și o piesă părăsește operația.
Configurația piesei de prelucrat este determinată de proiectarea piesei, dimensiunile sale, materialul și condițiile de lucru ale piesei din produsul finit, adică de toate tipurile de sarcini care acționează asupra piesei în timpul funcționării produsului finit.
Piesa de prelucrat originală este o piesă de prelucrat care intră în primul pas al procesului tehnologic.
Cota este un strat din materialul piesei prelucrat în timpul prelucrării sale pentru a obține precizia și parametrii necesari ai stratului de suprafață al piesei finite.
Un stoc intermediar este un strat de material îndepărtat în timpul unei tranziții tehnologice. Este definită ca diferența dintre dimensiunea suprafeței piesei prelucrate obținută în operația anterioară și dimensiunea aceleiași suprafețe a piesei obținute la efectuarea acestei tranziții la prelucrarea suprafeței piesei de prelucrat într-o singură operație.
CUPRINS
cuvânt înainte
Capitolul 1. Fundamentele tehnologiei ingineriei mecanice
1.1. Producția și procesele tehnologice ale unei întreprinderi de construcție de mașini
Lucrare practică nr. 1.1. Studiul structurii procesului tehnologic
1.2. Determinarea mărimii cotelor
1.3. Calculul dimensiunilor pieselor de prelucrat
1.4. Evaluarea preliminară a opțiunilor pentru obținerea golurilor
și fabricabilitatea acestora
Lucrări practice №1.2. Numirea sălilor de operație
cote pentru prelucrarea unei piese cu o reprezentare grafică a locației cotelor și toleranțelor pentru dimensiunile de funcționare
1.5. Alegerea bazelor atunci când se prelucrează goluri
1.6. Secvența operațiilor
1.7. Selectarea unei baze de instalare
1.8. Selectarea unei baze sursă
Lucrări practice №1.3. Bazarea pieselor de prelucrat în zona de procesare a mașinii
1.9. Prelucrare de precizie
1.10. Determinarea preciziei așteptate la obținerea automată a dimensiunii de coordonare
Capitolul 2. Reglementarea tehnică a operațiunilor tehnologice
2.1. Structura timpului bucății
2.2. Standardizarea operațiunilor
Lucrări practice №2.1. Standardizarea operației de strunjire a procesului tehnologic
Lucrări practice №2.2. Standardizarea operației de frezare a procesului tehnologic
Lucrări practice №2.3. Standardizarea operației de măcinare a procesului tehnologic
2.3. Dezvoltarea operațiunilor
Lucrări practice №2.4. Dezvoltarea unei operații de măcinare cilindrică a unui proces tehnologic
Lucrări practice №2.5. Dezvoltarea operației de măcinare a suprafeței procesului tehnologic
Capitolul 3. Metode de tratare a suprafeței utilizate la fabricarea pieselor principale
3.1. Producția de arbori
3.2. Realizarea de discuri
3.3. Fabricarea roților dințate
3.4. Fabricarea uneltelor de spur
3.5. Fabricarea uneltelor conice
Capitolul 4. Producerea pieselor inelare
Capitolul 5. Realizarea de piese din materiale de tablă
Capitolul 6. Selectarea dispozitivelor pentru bazarea (setarea și fixarea) pieselor de prelucrat
Capitolul 7. Asamblarea conexiunilor, mecanismelor și unităților de asamblare
7.1. Elaborarea traseului și schemei de asamblare
7.2. Lanțuri de dimensiuni de asamblare
7.3. Asigurarea preciziei asamblării
7.4. Controlul asamblării și parametrilor tehnologici
7.5. Piese de echilibrare și rotoare
Capitolul 8. Proiectarea cursului
8.1. Principalele prevederi ale proiectului de curs
8.2. Cerințe generale pentru proiectarea cursului
8.3. Metoda generală de lucru la un proiect
8.4. Partea tehnologică
Aplicații
Anexa 1. Forma aproximativă a paginii de titlu a unei note explicative
Anexa 2. O formă aproximativă a unei sarcini pentru un proiect de curs
Anexa 3. Unități de măsură a mărimilor fizice
Anexa 4. Reguli pentru proiectarea părții grafice a proiectului de curs
Anexa 5. Toleranțe în sistemul de găuri pentru dimensiunile externe conform ESDP (GOST 25347-82)
Anexa 6. Trasee aproximative pentru obținerea parametrilor suprafețelor cilindrice exterioare
Anexa 7. Trasee aproximative pentru obținerea parametrilor suprafețelor cilindrice interne
Anexa 8. Indemnizații și toleranțe operaționale
Anexa 9. Indicatori de timp ai operațiilor tehnologice
Anexa 10. Caracteristicile tehnice ale echipamentelor și materialelor tehnologice
Anexa 11. Parametrii de tăiere și modurile de procesare
Anexa 12. Indicatori de precizie și calitate a suprafeței
Anexa 13. Dependența tipului de producție de volumul producției
Anexa 14. Indicatori aproximativi pentru calculele economice
Anexa 15. Metode de tratare a suprafeței
Anexa 16. Valorile coeficienților și cantităților
Anexa 17. Scurte caracteristici tehnice ale mașinilor de tăiat metalul
Lista de referinte.
Descărcați gratuit cartea electronică într-un format convenabil, urmăriți și citiți:
Descărcați cartea Tehnologia ingineriei mecanice, proiectarea atelierelor și cursurilor, Ilyankov A.I., 2012 - fileskachat.com, descărcare rapidă și gratuită.
Ar putea fi util să citiți:
- Cum să faci o impresie bună la un eveniment cu mulți străini;
- Mijloace sintactice ale frazei limbajului;
- Diferența dintre organizație și întreprindere;
- Absolvirea posturilor în companii străine;
- Efectuarea managementului disciplinei;
- Cum se întocmește corect o descriere a unui angajat de la locul de muncă, ce să ia în considerare (exemple, de exemplu);
- Chur explicația corectă a cuvântului în dicționarul de sinonime din Dahl;
- Eseu „Farmacist de profesie”;