Tabel centrelor de metalurgie neferoasă. Cele mai mari centre de metalurgie neferoasă din Rusia. Obține plumb și zinc

Ural.
Metalurgia feroasă. Pe baza resurselor sale de minereu de fier, cărbune nu suficient - o aduc din bazinul Kuznetsk. Metalul este folosit pe cele mai mari intreprinderi Urali (produc rezervoare, tractoare, mașini agricole, utilaje pentru extracția resurselor) și aprovizionarea regiunilor centrale ale țării (partea europeană). centre: Chelyabinsk, Magnitogorsk, Asha, Chusovoy, Serov, Nijni Tagil, Kyshtym.
Metalurgia neferoasă.
Topirea minereului de cupru (Karabash, Kamensk-Uralsk, Verkhnyaya Pyshma, Kirovograd, Revda, Krasnouralsk), topirea aluminiului (Krasnoturinsk, Ekaterinburg), nichel - Orsk, plumb, zinc - Chelyabinsk. Culoare metalurgia se bazează pe resurse proprii. Metalele topite sunt folosite la întreprinderile locale de construcție de mașini.
Centrul European. Metalurgia feroasă este în principal de tip conversie (deșeurile sunt topite în Elektrostal, Vyksa, Moscova, Orel), cele mai mari fabrici din Tula, Stary Oskol, Lipetsk funcționează cu materii prime importate - cărbune din Siberia, Donbass și Republica Komi; minereurile de fier sunt aduse din Anomalia Magnetică Kursk (propria lor).
Metalurgie neferoasă - minereurile de cupru sunt topite la Moscova.
Toate produsele întreprinderilor metalurgice sunt utilizate în regiunile centrale pentru fabricarea produselor complexului de construcții de mașini (combine, mașini, autobuze, vagoane, locomotive electrice feroviare, locomotive diesel, troleibuze, fluvii și nave maritime etc)
nordul european. metalurgia feroasă din Cherepovets este una dintre cele mai mari întreprinderi rusești de topire a fierului care operează cu materii prime importate.
Metalul este trimis în regiunile centrale, în nordul Europei și la Sankt Petersburg - pentru inginerie mecanică, construcții navale maritime. Metalurgia de conversie la Sankt Petersburg.
Metalurgia neferoasă folosește materii prime proprii. Aluminiul este topit - Nadvoitsy, Kandalaksha, Volkhov, Boksitogorsk; cupru - Veliky Novgorod, Monchegorsk, nichel - Mochegorsk. Minereurile topite sunt trimise la fabricile de mașini din regiunile centrale și de sud ale Rusiei.
Siberia.
Metalurgia feroasă - Belovo. Metalurgia neferoasă. Specializare în topirea minereurilor de aluminiu - Bratsk, Krasnoyarsk, Sayanogorsk, Achinsk, Belovo, Shelekhov - utilizare resurse propriiși energie ieftină din centralele hidroelectrice. Plumbul și zincul sunt topite în Novokuznetsk, cuprul și nichelul în Norilsk. Toate întreprinderile folosesc materii prime locale, metalele topite sunt exportate către întreprinderi din Urali și regiunile centrale.
Orientul Îndepărtat - se formează o bază metalurgică. Această zonă găzduiește în principal fabrici de minerit și prelucrare. Mină: staniu, plumb, zinc, aur. Plumbul și zincul sunt topite în Dalnegorsk, minereul de fier este topit în Komsomolsk, pe Amur. Produsele sunt exportate în China, Japonia, Coreea de Sudși în partea europeană a Rusiei.

Metalurgia neferoasă nu este doar un ansamblu de măsuri pentru producerea metalelor neferoase (exploatare, valorificare, prelucrare metalurgică, producție de turnări de metale pure și aliaje pe bază de acestea), ci și prelucrarea deșeurilor neferoase.

Progresul științific și tehnologic nu stă pe loc, iar metalele neferoase sunt utilizate pe scară largă astăzi pentru a dezvolta materiale structurale inovatoare. Numai industria metalurgică internă produce aproximativ 70 de tipuri de aliaje folosind o varietate de materii prime.

Datorită conținutului scăzut de componentă necesară în minereu și impurități ale altor elemente, metalurgia neferoasă este o producție consumatoare de energie și are o structură complexă. Astfel, minereul conține nu mai mult de 5% cupru și nu mai mult de 5,5% zinc și plumb. Piritele, extrase în Urali, sunt multicomponente și conțin aproximativ 30 de elemente chimice.

Metalele neferoase sunt clasificate în șase categorii în funcție de proprietățile lor fizice și scopul:

Greu. Au o densitate mare și, respectiv, greutate. Acestea includ Cu, Ni, Pb, Zn, Sn.
Plămânii. Sunt ușoare datorită greutății specifice scăzute. Acestea includ: Al, Mg, Ti, Na, Ka, Li.
Mici: Hg, Co, Bi, Cd, As, Sb.
Aliere. Sunt utilizate în principal pentru obținerea oțelurilor și aliajelor cu calitățile cerute. Acestea sunt W, Mo, Ta, Nb, V.
Cei nobili. Cunoscut pe scară largă și folosit pentru fabricare Bijuterii... Printre acestea se numără Au, Ag, Pt.
Pământ rar, împrăștiat: Se, Zr, Ga, In, Tl, Ge.

Specificul industriei

Minereurile de metale neferoase, așa cum sa menționat mai sus, conțin o cantitate mică de element extras. Prin urmare, este nevoie de până la 100 de tone de minereu per tonă de același cupru. Datorită cererii mari de materii prime, metalurgia neferoasă, în cea mai mare parte, este situată aproape de baza sa de materii prime.

Minereurile neferoase necesită cantități mari de combustibil sau electricitate pentru procesarea lor. Costurile cu energia ajung la jumătate din costurile totale asociate cu topirea a 1 tonă de metal. În acest sens, întreprinderile metalurgice sunt situate în imediata apropiere a producătorilor de energie electrică.

Producția de metale rare se bazează în principal pe reducerea din compuși. Materiile prime provin din stadii intermediare de valorificare a minereului. Datorită volumelor mici și dificultății producției, laboratoarele sunt angajate în obținerea de metale rare.

Compoziția industriei

Tipurile de metalurgie neferoasă includ industriile asociate cu producția anumitor tipuri de metale. Deci, următoarele industrii pot fi rezumate:

producția de cupru;
producția de aluminiu;
producția de nichel și cobalt;
producția de cositor;
producția de plumb și zinc;
exploatarea aurului.

Producția de nichel este strâns legată de locul în care sunt extrase minereurile de nichel, care sunt situate în Peninsula Kola și în regiunea Norilsk din Siberia. Multe ramuri ale metalurgiei neferoase se disting prin prelucrarea metalurgică în mai multe etape a produselor intermediare.

Pe această bază, o abordare integrată este eficientă. Aceasta este o materie primă pentru producerea altor metale însoțitoare. Eliminarea deșeurilor este însoțită de primirea materialelor care sunt utilizate nu numai în alte ramuri ale ingineriei grele, ci și în industria chimică și a construcțiilor.

Metalurgia metalelor grele

Obținerea cuprului

Principalele etape ale obținerii cuprului pur sunt topirea cu blister și rafinarea lui ulterioară. Cuprul blister este extras din minereuri, iar concentrația scăzută de cupru din piritele de cupru din Ural și volumele sale mari nu permit transferul instalațiilor de producție din Urali. Rezervele sunt: gresii cuproase, cupru-molibden, minereuri cupru-nichel.

Rafinarea cuprului și topirea materiilor prime secundare se efectuează la întreprinderi care sunt îndepărtate de sursele de extracție și topire primară. Le favorizează cost scăzut electricitate, deoarece pentru a obține o tonă de cupru se consumă până la 5 kW de energie pe oră.

Utilizarea gazelor sulfuroase cu prelucrare ulterioară a servit drept început pentru producerea acidului sulfuric în industria chimica... Produce îngrășăminte minerale fosfatice din resturile de apatită.

Obține plumb și zinc

Metalurgia metalelor neferoase, cum ar fi plumbul și zincul, are o dezbinare teritorială complexă. Minereul este extras în Caucazul de Nord, Transbaikalia, Kuzbass și Orientul Îndepărtat. Iar valorificarea și redistribuirea metalurgică se realizează nu numai în apropierea locurilor de extracție a minereului, ci și în alte teritorii cu metalurgie dezvoltată.

Concentratele de plumb și zinc sunt bogate în bază chimică elementară. Cu toate acestea, materiile prime au un procent diferit de elemente, motiv pentru care nu este întotdeauna posibil să se obțină zinc și plumb în forma lor pură. De aceea procese tehnologiceîn regiuni sunt diferite:

În Transbaikalia se obțin doar concentrate.
Concentratul de plumb și zinc se obține în Orientul Îndepărtat.
Zincul și concentratul de plumb sunt produse în Kuzbass.
Redistribuirea este în curs de desfășurare în Caucazul de Nord.
Zincul este produs în Urali.

Metalurgia metalelor ușoare

Cel mai comun metal ușor este aluminiu. Aliajele pe bază de acesta au proprietăți inerente oțelurilor structurale și speciale.

Pentru producerea de aluminiu, bauxita, alunita, nefelina sunt folosite ca materii prime. Producția este împărțită în două etape:

În prima etapă se obține alumină și este necesar un volum mare de materii prime.
În a doua etapă, aluminiul este produs electrolitic, ceea ce necesită energie ieftină. Prin urmare, etapele de producție sunt situate în diferite teritorii.

Producția de aluminiu și aliaje este concentrată în centre industriale. Deșeurile sunt, de asemenea, furnizate aici pentru reciclare, ceea ce în cele din urmă reduce costul produselor finite.

Produce 40 de milioane de tone de diferite metale.

Acesta este în principal aluminiu (17 milioane de tone). Industria aluminiului este reprezentată de două unități de producție separate geografic:

1 - producția de alumină (oxid de Al) tinde către țările producătoare de bauxită;

a 2-a - producția de aluminiu este aproape de sursele de energie electrică ieftină, în principal în țările dezvoltate Principalele state pentru extracția bauxitei: Australia, Guineea, Jamaica, Rusia, Brazilia; pentru producția de alumină - Australia, Rusia, SUA, Jamaica; pentru producția de aluminiu - SUA, Japonia, Rusia, Canada, Germania. În toate aceste țări, producția se desfășoară în zonele marilor hidrocentrale sau centrale termice.

Producția de cupru: minereurile de cupru conțin în general puțin din acest metal în sine.

Majoritatea rezervelor de minereu de cupru sunt concentrate în Chile, SUA, Zambia.

Rafinarea cuprului necesită multă energie electrică, astfel încât o parte din cuprul blister este exportat în țările dezvoltate.

Cei mai mari producători de cupru rafinat: SUA, Rusia, Japonia și Germania.

Productie de plumb:

Exploatarea minereului de plumb este în frunte: Rusia, Australia, SUA, Canada, urmată de Peru și Mexic. Principalii producători principali: SUA, Rusia, țările Europei de Vest.

Metalurgia și mediul înconjurător: Dezvoltarea metalurgiei este însoțită de o creștere a conținutului de mediu inconjurator fier, plumb, cositor, cupru, mercur, arsen și alte metale care creează amenințare reală pentru sănătatea oamenilor.

În ceea ce privește gradul de „nocivitate”, întreprinderile metalurgice sunt una dintre cele mai murdare industrii.

19.Resurse chimice ale lumii.

Producătorii din industria chimică se disting printr-un grad ridicat de complexitate tehnologică, prin urmare, principiile plasării lor sunt destul de diverse.

Producția de îngrășăminte cu potasiu este ghidată de locul de extracție a materiilor prime, care este asociat cu solubilitatea ușoară a materiilor prime și posibilele pierderi în timpul transportului. Din același motiv, producția de sifon se concentrează și pe depozitele de sare de masă. Și producția de îngrășăminte cu fosfat, de regulă, este situată în porturile țărilor foarte dezvoltate, unde este convenabil să livrați materii prime (fosforiti) pe mare. În țările CSI, producția acestor îngrășăminte se concentrează în principal pe zonele agricole, deoarece materia primă este apatită sau fosforit de înaltă calitate din zăcământul Kara-Tau. Atunci când se utilizează fosforiți din alte zăcăminte, producția se concentrează pe zonele de extracție a materiilor prime. În unele țări (Ucraina, Franța, Marea Britanie), care folosesc minereu cu conținut de fosfor pentru metalurgia feroasă, producția se concentrează pe regiunile de metalurgie feroasă care produc zgura thomas.

Producția de îngrășăminte cu azot se distinge prin principii mai complexe de plasare. În cazuri extrem de rare, salitrul natural este folosit ca materie primă: chilian, norvegian și indian. În general, locația producției de îngrășăminte cu azot este asociată cu producția de amoniac ieftin, care se formează în timpul cocsării cărbunelui; prin urmare, plantele producătoare de îngrășăminte cu azot sunt legate de baze metalurgice. Adesea, producția de îngrășăminte cu azot se concentrează pe centrele de rafinare a petrolului și petrochimice, care furnizează și amoniac ieftin. În prezent, geografia producției de produse care conțin azot se schimbă în legătură cu dezvoltarea transportului prin conducte și construcția de linii de amoniac, ceea ce face posibilă livrarea de amoniac ieftin în zonele de producție chimică existente, cel mai adesea militare.

Producția de cauciuc sintetic, de regulă, se concentrează pe întreprinderile de prelucrare a petrolului și a gazelor, care este asociată cu posibilitatea de a obține alcool ieftin. În unele țări, această producție este legată de centre mari ale industriei auto. În acele țări care sunt pionieri în producția de cauciuc sintetic, unele întreprinderi sunt situate în zone agricole specializate (în Rusia - Yaroslavl, Efremov, în Franța - Clermont-Ferrand, în Ucraina - Belaya Tserkov), ceea ce se datorează primirii inițiale. a materiilor prime din produse agricole; in unele tari (Rusia, Canada, Suedia), productia este localizata in centre lemno-chimice, producand concomitent alcool de lemn.

Producția de materiale plastice și fibre chimice necesită o forță de muncă destul de intensă și necesită, de asemenea, furnizarea continuă de materii prime, prin urmare este situată în centrele portuare petroliere sau în orașele în care sunt instalate conducte de petrol și gaze.

Producția de chimie „ușoară” se concentrează pe o abundență de resurse de muncă, în timp ce producția farmaceutică și cosmetică necesită forță de muncă înalt calificată, prin urmare, nici măcar toate țările foarte dezvoltate nu s-au dezvoltat.

În producția modernă de produse chimice de bază, în special îngrășăminte minerale, se remarcă țările CSI, SUA și China. Dintre țările europene, o producție destul de mare de îngrășăminte, în special potasiu și azot, este reprezentată în Germania, fosfat - în Franța, care folosește fosforiti din Tunisia și Algeria ca materie primă, în America, Canada, care ocupă primul loc în lume în producerea sărurilor de potasiu.

În ultimii ani, geografia producției de fibre chimice s-a schimbat semnificativ, în care există o schimbare vizibilă către țările din Asia de Est și de Sud-Est. China, Republica Coreea, Taiwan și Thailanda reprezintă peste 33% din producția mondială.

rezumate ale altor prezentări

Uzina metalurgică Vyksa este produsul principal al VMZ. Situat în orașul Vyksa Regiunea Nijni Novgorod... Din 1999 face parte din United Metallurgical Company. Azi. Produsele VSW respectă standardele internaționale și interne de calitate. Uzina metalurgică Vyksa. Roțile pentru trenurile Sapsan sunt produse în Vyksa. Întreprinderile metalurgice din Rusia. La periferia orașului Vyksa era ideală pentru a crea un nou producția metalurgică.

„Minerițe și metalurgie” - Principalele țări pentru producția de metale neferoase. Factorii de producție. Centrele miniere. Dimensiunile producției. Centre de metalurgie feroasă. Puterile miniere. Industria minierăși metalurgie. Extracția bauxitei. comerț internațional minereu de fier. Producția mondială. Centre de metalurgie neferoasă. Metalurgie. Industria minieră.

Test de metalurgie - Tipuri de metalurgie. Uzina Metalurgică Cherepovets. Metalul sacrificat „diavolului roșu”. Un set de industrii care produc o varietate de metale. Conceptul de complex metalurgic. Dificultăți economice. Întreprinderi de metalurgie feroasă. O idee despre metodele de obținere a metalelor. Calitate oțel. Mari centre de metalurgie. Formulă. Metalurgie. Hidrogen. Complex metalurgic.

„Complex minier și metalurgic” – Baza de metale grele. Metale neferoase. Amplasarea producției metalurgice. Bazele metalurgice ale Rusiei. Plasarea MSC. Factorul consumator. Materie prima. Caracteristicile metalurgiei. Complex de constructii de masini. Instalatii metalurgice cu ciclu complet. Întreprinderi. Compoziția MSC. Centru de metalurgie feroasă. Compoziția și valoarea MK. Complex metalurgic.

„Complexul metalurgic al Federației Ruse” - Influența revoluției științifice și tehnologice asupra metalurgiei feroase. Industrie. Electrometalurgie. Complex metalurgic. Fontă. Mare firma metalurgică lumea. Metalurgia feroasă. Compoziția OPEC. Munca practica... Combinație de rezerve de cărbune și minereu de fier. Procesul convertorului de oxigen. Metalurgia feroasă. Tendințe de dezvoltare a industriei. Poduri majore de „cărbune” și „minereu de fier”. Factori de plasare.

„Compoziția complexului metalurgic” - Producția de oțel în Federația Rusă. Factori de plasare. Complex metalurgic. Compoziția și valoarea complexului. Importanța complexului metalurgic. Conceptul de complex metalurgic. Perspective. Tipuri de întreprinderi de metalurgie feroasă. Geografia industriei. Centre de metalurgie din Federația Rusă. Metalurgia feroasă. Combinaţie. Industria complexului. Peste 60% din tot oțelul este produs în Rusia. Etapele procesului de producție.

Metalurgia neferoasă include extracția, valorificarea minereurilor de metale neferoase și topirea metalelor neferoase și a aliajelor acestora.

Metalurgia neferoasă – ramura metalurgiei, care include extracția, prelucrarea minereurilor de metale neferoase și topirea metalelor neferoase și a aliajelor acestora. În funcție de proprietățile fizice și scopul lor, metalele neferoase pot fi împărțite condiționat în grele (cupru, plumb, zinc, staniu, nichel) și ușoare (aluminiu, titan, magneziu). Pe baza acestei împărțiri se face o distincție între metalurgia metalelor ușoare și metalurgia metalelor grele.

Amplasarea întreprinderilor de metalurgie neferoasă depinde de multe economice și conditii naturale, mai ales din factorul materie primă. Pe lângă materiile prime, un rol important îl joacă factorul combustibil și energie.

Pe teritoriul Rusiei s-au format mai multe baze de bază ale metalurgiei neferoase. Diferențele lor de specializare se explică prin diferența de geografie a metalelor ușoare (industriile aluminiului, titan-magneziu) și a metalelor grele (industriile cuprului, plumb-zinc, cositor, nichel-cobalt).

Producția de metale grele neferoase, din cauza cererii reduse de energie, se limitează la regiunile în care sunt extrase materii prime.

În ceea ce privește rezervele, exploatarea și prelucrarea minereurilor de cupru, precum și topirea cuprului, locul de frunte în Rusia este ocupat de regiunea economică Ural, pe teritoriul căreia se remarcă combinatele Krasnouralsky, Kirovgrad, Sredneuralsky, Mednogorsky.

Industria plumb-zinc în ansamblu gravitează către zonele de distribuție a minereurilor polimetalice. Astfel de depozite includ Sadonskoe ( Caucazul de Nord), Salair (Siberia de Vest), Nerchenskoe (Siberia de Est) și Dalnegorskoe (Orientul Îndepărtat).

Centrele industriei Nichel-Cobalt sunt orașele: Norilsk (Siberia de Est), Nickel și Monchegorsk (Regiunea Economică de Nord).

Este nevoie de multă energie pentru a produce metale ușoare. Prin urmare, concentrarea întreprinderilor care topesc metale ușoare la surse de energie ieftină – cel mai important principiu al plasării lor.

Materiile prime pentru producția de aluminiu sunt bauxite din regiunea de nord-vest (Boksitogorsk), Urali (orașul Severouralsk), nefeline din Peninsula Kola (Kirovsk) și sudul Siberiei (Goryachegorsk). Oxidul de aluminiu este izolat din această materie primă în zonele miniere. – alumină. Obținerea aluminiului metalic din acesta necesită cantități mari de energie electrică. Prin urmare, în apropiere sunt construite topitorii de aluminiu mari centrale electrice, în principal centrale hidroelectrice (Bratsk, Krasnoyarsk etc.)

Industria titan-magneziu este localizată în principal în Urali, atât în regiunile în care sunt extrase materiile prime (instalația de titan-magneziu Bereznikovskiy), cât și în regiunile cu energie ieftină (uzina de titan-magneziu de la Ust-Kamenogorsk). Etapa finală a metalurgiei titan-magneziu – prelucrarea metalelor si aliajelor acestora – este situat cel mai adesea în zonele în care se consumă produse finite.

În ceea ce privește scara producției și consumului, aluminiul în economia mondială se află pe primul loc în rândul metalelor neferoase. Asemenea calități ale aluminiului, cum ar fi greutatea ușoară și lipsa proprietăților magnetice, sunt deosebit de importante pentru aviație, electronică și construcții navale; non-toxic și rezistent la umiditate – pentru Industria alimentarăși industria ambalajelor și imunitate la efectele dăunătoare ale aerului, temperaturii și umidității (coroziune) – calitate ideală pentru industria de transport și construcții.

Aluminiul nu poate fi obținut direct din minereurile sale (bauxită și nefelină), fiind necesară o etapă de tranziție – producția de alumină. Alumină – o pulbere fină de culoare gri-oțel care conține oxid de aluminiu concentrat. Producția de alumină, fiind intensivă în materiale, gravitează către surse de materii prime. Pentru producerea a 1 tonă de alumină, aproximativ 3 tone de bauxită sau 4 – 6 tone de nefelină. Doar 40% din necesarul de alumină al Rusiei este satisfăcut de materii prime interne, restul provine din străinătate (din Guineea, Jamaica etc.).

Cele mai mari capacitati producție rusească alumina este concentrată în Urali (usinele de aluminiu Bogoslovsky și Uralsky) și în Siberia de Est (rafinăria de alumină Achinsky care operează pe nefelinele zăcământului Kiya-Shaltyrsky). Caracteristica producției de alumină din nefelină – randament mare de produse secundare: ciment, sodă, potasiu. Numai dacă sunt vândute în mod eficient, alumina produsă din nefelină poate fi competitivă cu cea produsă din bauxită.

Producția de aluminiu metalic este foarte consumatoare de energie, deoarece este asociată cu temperaturi foarte ridicate ale procesului metalurgic. Din cauza acestei proprietăți, aluminiul, în ciuda prevalenței sale, a început să fie folosit de oameni relativ târziu. Instalațiile de aluminiu sunt ghidate de surse puternice de energie electrică ieftină, cel mai adesea aceasta hidrocentrale mari... Cea mai mare topitorie de aluminiu Bratsk din lume este situată lângă centrala hidroelectrică Bratsk. Topitoria de aluminiu Krasnoyarsk este situată lângă Centrala Hidroelectrică Krasnoyarsk și consumă aproximativ 70% din cantitatea totală de energie electrică generată de stație. Alimentarea cu energie electrică a uzinelor de aluminiu din Sayanogorsk, Volgograd, Shelekhov, Volkhov, Novokuznetsk este realizată, respectiv, de către CHE Sayano-Shushenskaya, CHE Volzhskaya, CHE Irkutsk, CHE Volkhovskaya și un grup de centrale termice care funcționează pe centralele Kuzbas. .

Industria internă a aluminiului este împărțită între două companii mari – Aluminiu rusesc și aluminiu siberiano-ural. JSC Russian Aluminium (RUSAL) este una dintre cele mai mari trei companii de aluminiu din lume, a doua după American Alcoa și Canadian Alcan. Reprezintă peste 80% din producția rusă de aluminiu primar și aproximativ 10% din producția mondială. RUSAL deține cele mai mari și moderne întreprinderi metalurgice din industrie: fabrici de aluminiu Bratsk, Krasnoyarsk, Sayanogorsk și Novokuznetsk, fabrici de alumină în Nikolaev (Ucraina) și Achinsk, fabrici de prelucrare a metalelor în Samara, Belaya Kalitva, Dmitrov. Holdingul de aluminiu Siberian-Uralsky (SUAL) produce 90% bauxită rusească, 60% alumină, 20% aluminiu primar. Această structură include restul de 7 dintre cele 11 topitorii de aluminiu ale țării, precum și minele de bauxită Severouralsk și Sredne-Timanskiy; unități de producție de alumină în Krasnoturinsk, Kamensk-Uralsky, Pikalevo; producția de prelucrare a metalelor la Mikhailovsk, Kamensk-Uralsky etc.

Cererea de aluminiu va crește în următorii ani, așa că ambele dintre cele mai mari companii de aluminiu din țara noastră au planuri ambițioase de a-și extinde baza de producție la fiecare dintre cele trei etape ale prelucrării minereurilor de aluminiu.

Ar putea fi util să citiți: