Informații contabile. Modulul "Contabilitatea producției" în soluția "1C: Managementul comerțului" pentru integrarea cu alte produse și sisteme software

Acest articol se va concentra asupra sistemului ERP „Managementul întreprinderii de fabricație”. Atunci când automatizează companiile producătoare, acest produs este adesea soluția optimă și am fost implicat de mai multe ori în implementarea SC 1C pentru diferite organizații.

În procesul de lucru, am atras atenția asupra faptului că practic nu există recenzii ale acestui produs software. Există documentație tehnică, câteva sfaturi pentru programatori cu privire la rezolvarea problemelor specifice din acest sistem, cursuri de formare. Dar nu există o descriere clară a întregului sistem pentru utilizatori. Și foarte des, înainte de implementarea acestui produs software, trebuie să explic caracteristicile, avantajele și dezavantajele „Manufacturing Enterprise Management” practic „pe degetele mele”.

Chiar și pe Habré în secțiunea ERP, încă nu existau informații despre acest sistem. Am decis să umple acest gol. În plus, sper că articolul meu va ajuta antreprenorii și specialiștii IT în etapa de alegere a software-ului pentru automatizarea unei întreprinderi producătoare și să îi pregătească pentru caracteristicile care trebuie luate în considerare la implementarea acestui sistem.

În această recenzie, vreau să vă spun ce este sistemul de revoluție SCP. 1.3, astfel încât cel care decide să-l cumpere și să-l implementeze este mai conștient și abordează mai conștient alegerea acestui produs scump. Voi încerca să ofer o evaluare obiectivă a sistemului pe baza experienței mele cu acesta și a experienței clienților mei. Această analiză va ajuta pe cineva să ia o decizie pozitivă cu privire la achiziționarea programului și pe altcineva - decizia de a-l refuza.

Pentru a înțelege caracteristicile produsului software, trebuie să răspundeți la următoarele întrebări:

  1. Ce este sistemul, ce sarcini i se atribuie.
  2. În ce măsură acest sistem este capabil să îndeplinească sarcinile atribuite.
  3. Identificați avantajele și dezavantajele sistemului.
Primul lucru care este foarte important de înțeles: 1C. Managementul întreprinderii de fabricație nu este doar un sistem de contabilitate; metodele moderne de gestionare a întreprinderii au fost luate în considerare la dezvoltarea acestuia și, prin urmare, acest produs este oferit pentru utilizare, inclusiv ca sistem ERP. În plus, din denumire rezultă că acest produs special este destinat funcționării întreprinderilor de tip industrial. Din acest punct de vedere intenționez să iau în considerare produsul software 1C UPP.

Ce este un sistem ERP?

Sistemul ERP (Enterprise Resource Planning) este un sistem de informații corporative care este conceput pentru a controla, înregistra și analiza toate tipurile de procese de afaceri și pentru a rezolva problemele de afaceri la scară de întreprindere.

Pur și simplu, sistemul ERP combină toate tipurile de contabilitate care sunt prezente în companie. Odată cu utilizarea sistemelor ERP, informațiile sunt schimbate și se efectuează interacțiuni între diferite departamente etc. În cazul sistemului ERP „Manufacturing Enterprise Management”, produsul software oferă implementarea tuturor acestor funcții pentru o companie producătoare.

La implementarea produsului „Manufacturing Enterprise Management”, dezvoltatorii au încercat să combine lista maximă posibilă de funcții din sistem. Dacă vă uitați la documente, puteți număra până la 15 subsisteme. Faptul este că în 1C documentele sunt grupate pe subsisteme:

  • Managementul producției
  • Managementul costurilor
  • Managementul achizițiilor
  • Planificare
  • Impozite și contabilitate
  • Salariu
  • Contabilitatea personalului etc.
Acestea. au încercat să includă în acest sistem toate funcțiile care ar putea fi necesare pentru funcționarea unei întreprinderi producătoare. Exact așa 1C își poziționează sistemul ERP: are deja tot ce aveți nevoie pentru a automatiza orice proces fără a utiliza alte produse software.


Captura de ecran pe care am făcut-o arată clar că o foarte mică parte a documentelor este direct legată de producție. Toate celelalte documente sunt subsisteme suplimentare concepute pentru a face din „Manufacturing Enterprise Management” o soluție universală pentru activitatea tuturor departamentelor. Nu văd rost să examinez în detaliu toate aceste posibilități, dar este important ca fiecare dintre subsisteme să funcționeze eficient și pe deplin și să poată rezolva nevoile unei anumite afaceri. În acest articol ne vom opri în detaliu asupra blocului care distinge SCP de alte soluții 1c - Managementul producției.

1C UPP: mai multe despre produs

Compania 1C poziționează „Managementul întreprinderii de fabricație” ca unul dintre produsele emblematice. Aceasta este o configurație tipică de la 1C, adică produsul software este produs în întregime de 1C însuși, iar orice modificare a sistemului trebuie făcută de partenerii oficiali ai 1C. UPP este una dintre configurațiile care este susținută în mod constant de 1C, actualizările sunt lansate etc.

Pentru această configurație tipică, au fost create o mulțime de versiuni modificate, așa-numitele, din industrie: 1 C. Inginerie mecanică, 1 C. Fabrica de procesare a cărnii, 1 C. Producția de mobilă, 1 C. Poligrafie etc.

Soluțiile industriale sunt create de companiile partenere 1C pe baza configurației de bază. De obicei, acest lucru se întâmplă după cum urmează: pentru un anumit client, se fac modificări, după care o nouă versiune este „asamblată” din acestea, destinată industriei selectate. Configurația revizuită poartă numele industriei pentru care a fost scrisă și vândută ca „soluție în cutie”.

Costul produsului

Pentru a lucra cu această configurație, trebuie să cumpărați produsul în sine. Prețul recomandat de la 1C este de 186.000 de ruble. Și licențierea acestui produs software se efectuează în conformitate cu o caracteristică comună pentru 1C, adică utilizatorii altor produse 1C nu pot cumpăra licențe separate pentru acest sistem.
Orice licență, de exemplu, de la 1C Accounting sau de la 1C Trade și depozit se va potrivi acestui sistem. Bineînțeles, costul licențelor pentru aceste produse este același.

Este important să înțelegem: pentru soluțiile din industria companiilor partenere 1C, pot fi necesare propriile licențe separate. Și aici prețul poate diferi de versiunea de bază.

Ca și în cazul altor produse, licențierea se realizează conform uneia dintre opțiunile acceptate în 1C: pentru un computer (dispozitiv) și pentru un utilizator (conexiune de pe orice dispozitiv). Aici nu voi sta în detaliu, deoarece toate informațiile sunt pe site-ul web 1C. Vă puteți familiariza cu acesta la link-ul: http://v8.1c.ru/enterprise/

S-au scris multe despre programul 1C în sine. De asemenea, am scris despre această platformă, de exemplu, în articolul „De ce 1C este rău și de ce programatorii 1C sunt atât de antipatici”. Ținând cont de faptul că sistemul „Manufacturing Enterprise Management” funcționează pe baza 1C. Întreprinderile 8.3, toate avantajele și dezavantajele software-ului de bază sunt de asemenea prezente în acesta.

Să luăm în considerare configurația în detaliu

În cartea „Producția și gestionarea operațiunilor” de R.B. Chase, F.R. Jacobs, N.J. Aquilano, mi-a plăcut lista sarcinilor care sunt stabilite pentru sistemele ERP pentru o întreprindere producătoare:
  1. Păstrați evidența noilor comenzi și informați cu promptitudine departamentul de producție despre acestea.
  2. Oferiți departamentului de vânzări o oportunitate de a vedea în orice moment starea comenzii unui client.
  3. Oferiți departamentului de achiziții în orice moment posibilitatea de a vedea cererea de producție pentru materiale.
  4. Furnizați statului date cu privire la activitatea companiei în timp util, adică ține evidența contabilă și fiscală.
Să aruncăm o privire mai atentă la fiecare dintre aceste puncte. Pentru claritate, ca exemplu, voi cita unul dintre clienții mei - o companie de cusut care utilizează sistemul SCP și este un model de producție clasic și vizual. Această întreprindere are multe departamente diferite: proiectare, proiectare, producție, depozitare a țesăturilor și accesoriilor, depozitarea produselor finite, departamentul de gestionare.

Contabilitatea comenzilor noi în departamentul de vânzări

Contabilitatea comenzilor este o parte integrantă a activității oricărui departament de vânzări (vânzări). Orice comandă constă din mai multe părți:
  1. Contabilitatea clienților (cărora li se efectuează vânzarea);
  2. Contabilitatea bunurilor (ceea ce va fi vândut clientului).
Cumpărătorii (clienții) sunt înregistrați în directorul contractanților. Clienții pot fi atât persoane fizice, cât și persoane juridice. În cardul de contrapartidă, puteți specifica toate datele bancare ale companiei, telefoanele, adresa de livrare și alte informații necesare procesării documentelor și efectuării unei vânzări.

Și informații detaliate despre toate bunurile care pot fi vândute sunt stocate în cartea de referință a Nomenclaturii.


O nomenclatură este un director conceput pentru a stoca informații despre bunuri și servicii care pot fi furnizate cumpărătorului. Și în acest sistem, nomenclatura este una dintre cele mai complexe cărți de referință.

Aici pot fi stocate:

  • numele produsului
  • Serie
  • Fotografii
  • Fișiere de documentație tehnică
  • Descriere și aproape orice alte informații despre produs.
Folosind aceste directoare, un angajat al departamentului de vânzări creează un document de comandă de vânzări, unde specifică un partener de afaceri și o listă de articole cu prețuri.

Folosind exemplul producției de cusut, lucrul la o comandă este împărțit în următoarele etape:

  1. Acceptați comanda și remediați nevoile clientului.
  2. Dacă este necesar, cumpărați material pentru comandă.
  3. Tăierea și apoi coaserea produselor.
  4. Verificați (controlul calității) mărfurilor.
  5. Transferați produsele finite în depozit.
  6. Efectuați expedierea sau livrarea către cumpărător.
Așadar, prima etapă a lucrării a fost finalizată: a fost creat documentul de comandă al cumpărătorului, care reflectă datele clientului și bunurile de care are nevoie. Acum trebuie să transferați informațiile către producție.

Alertă producția pentru noi comenzi

Producția ar trebui să vadă noi comenzi imediat ce sosesc. Configurația 1C UPP, în general, face față acestei sarcini. Dar apare o sarcină contrară: producția ar trebui să vadă doar acele comenzi care trebuie produse. Acestea. dacă documentul comenzii specifică mărfurile care se află deja în depozit, o astfel de comandă nu este interesantă pentru producție, iar apariția sa în lista documentelor disponibile pentru producție poate adăuga o confuzie suplimentară.
Producția ar trebui să vadă comenzile imediat după primirea lor, dar în același timp numai acea parte a comenzilor pentru care produsele trebuie să fie produse.

Pentru a evita astfel de probleme, dezvoltatorii 1C oferă următoarea soluție: pe baza comenzii cumpărătorului, managerul de vânzări trebuie să creeze un nou document - Comanda de producție, în care vor fi listate articolele de bază care trebuie produse.

Dar această opțiune nu poate fi numită foarte convenabilă, deoarece un alt pas apare în lucrare, care este complet dependent de factorul uman. Acestea. după crearea unei comenzi, un manager poate uita să creeze o comandă de producție, să facă o greșeală și așa mai departe. Drept urmare, bunurile necesare nu vor fi livrate la planul de producție la timp, iar clientul nu va primi produsele comandate la timp. Bineînțeles, cu automatizarea completă a întreprinderii, astfel de situații sunt inacceptabile. Pe de altă parte, această problemă este destul de rezolvabilă prin crearea unei prelucrări suplimentare.

Pentru o companie de cusut, am creat următoarea soluție. A fost scris un plug-in suplimentar care creează automat o comandă de producție, pe baza unei anumite liste de condiții diferite.

Această procesare a determinat dacă articolele dorite erau în stoc. Dacă nu, atunci următorul pas a fost analiza articolelor gratuite în producție. Dacă nu există astfel de articole sau sunt planificate pentru o dată mai târziu decât cea specificată în comandă, se generează automat o comandă de producție.

Ieșire: sistemul are tot ce aveți nevoie pentru a stoca informații despre produse și clienți. Este posibil să creați o comandă și să o trimiteți la producție. Dar pentru a automatiza pe deplin munca, va necesita în continuare rafinament pentru nevoile unei anumite întreprinderi.

Statutul unei comenzi în producție

După cum sa menționat deja, după ce comanda a intrat în producție, este necesar să oferiți departamentului de vânzări posibilitatea de a observa în timp real starea comenzii. Este important ca managerul de vânzări să știe în ce etapă se desfășoară lucrarea: dacă produsul comandat a intrat deja în lucrare, când este planificat să fie finalizat etc.

Acest lucru este implementat în unul din cele două moduri:

  1. Managerul de vânzări poate urmări în ce etapă tehnologică este lucrul la comandă: planificat, intrat în muncă, sub control de calitate etc. Astfel, specialistul în vânzări poate monitoriza constant lucrările la fiecare dintre comenzi și poate anunța clientul cu privire la termenele limită.
  2. Perioada de vânzare este stabilită pentru bunuri, adică data la care lista nomenclaturii necesare va fi fabricată, verificată și gata de expediere.
Pentru a implementa prima opțiune, instrumentele necesare nu sunt furnizate în sistem. Rapoartele disponibile reflectă doar starea comenzilor și a mărfurilor în stoc. Pentru producție, dacă este necesar, implementați o notificare pe etape, vor fi necesare îmbunătățiri.
Din păcate, în al doilea caz, nu există instrumente gata făcute pentru cazurile în care producția poate modifica data finalizării comenzii. În plus, numai departamentul de vânzări poate face modificări la data expedierii, în plus, în sus. De obicei, managerul poate amâna expedierea la o dată ulterioară, dar producția va trebui să notifice manual despre posibilitatea de a modifica momentul creării bunurilor. De asemenea, producția, dacă este necesar, nu poate amâna data expedierii, chiar dacă a devenit posibilă îndeplinirea comenzii mai repede.
În configurația de bază, orice schimbări în calendarul și determinarea etapei de îndeplinire a comenzii sunt efectuate manual de către angajați, ca urmare, un factor uman imprevizibil este inclus în muncă. Dar aici, îmbunătățirile vor ajuta la rezolvarea problemei.

Deci, pentru industria de cusut, am creat un raport consolidat care arăta ce lot de bunuri (din care comenzi) se afla în producție, inclusiv raportul arată care lot era în tăiere, care în cusut etc. Acestea. am împărțit procesele de producție în etape, iar raportul a arătat imaginea generală - ce mărfuri din care comenzi se află în ce etape de producție, care sunt în coadă (indicând data începerii lucrului), care sunt sub controlul calității, care sunt trimise la depozit.

Inițial, acest raport a fost creat pentru lucrătorii din producție, astfel încât aceștia să își poată monitoriza munca și să facă ajustări, dacă este necesar. Dar, în viitor, am deschis același raport către departamentul de vânzări, astfel încât managerii să poată vedea, de asemenea, starea uneia sau a altor comenzi.

Ieșire:configurația nu prevede schimbul automat de date între departamentul de vânzări și producție după transferul comenzii de lucru. Dar este posibil să implementați astfel de soluții bazate pe această configurație prin crearea de rapoarte și procesare suplimentare.

Comunicarea între departamentul de producție și achiziții

Un punct foarte important este asigurarea producției cu materialele necesare. În același timp, pentru o funcționare corectă, este necesar să se asigure producției tot ceea ce este necesar pentru a îndeplini comenzile și a crea bunuri pentru vânzare gratuită din depozit, iar pe de altă parte, este necesar ca materialele excedentare să nu se acumuleze în depozit. Prin urmare, departamentul de aprovizionare trebuie să aibă acces la informații actualizate despre cantitatea de materiale din depozit și cerințele actuale de producție, inclusiv o listă de materiale pentru comenzile care sunt planificate numai pentru producție.

Cum ar trebui să se desfășoare această lucrare:

  1. Se formează o listă de nevoi.
  2. Pe baza acestei liste și a specificațiilor produselor, se formează o listă a materialelor necesare pentru producerea produselor.
  3. Pe baza listei primite, se formează un plan de achiziții.
  4. În conformitate cu planul de achiziții, sistemul generează comenzi către furnizori.
Un defect important al sistemului:departamentul de achiziții nu are cum să vadă ce materiale, de la ce furnizori și la ce prețuri ar trebui achiziționate. Acestea. numai cerințele generale de producție actuale sunt vizibile în rapoarte și sunt necesare îmbunătățiri suplimentare pentru a obține informații mai detaliate.
Există un document în sistem numit Plan de cumpărare. Colectează informații despre nevoi, adică ce trebuie achiziționat pentru a asigura producția și în ce cantitate, așa cum ar trebui să fie în sistemul clasic MRP.


MRP (Planificarea cerințelor materiale)Este o planificare automată a nevoilor unei întreprinderi în materii prime și materiale pentru producție. Planificarea se face pe baza specificațiilor.

Lista materialelor Este o carte de referință care descrie toți parametrii unui anumit material, calitatea, caracteristicile, toleranțele acestuia. Pentru un produs finit sau „semifabricat”, BOM indică din ce constă produsul.

Pentru producția fiecărui produs sunt necesare anumite materiale și semifabricate. Materialele pot fi comandate imediat pe baza specificațiilor. Pentru semifabricate, este necesar să faceți următorul pas - pentru a afla din ce materiale constă, la rândul lor, acest sau acel semifabricat. Și adăugați și materialele necesare la comandă.

Astfel, fiecare produs finit este împărțit automat în materiale în câțiva pași. De exemplu:

Costumul este format din pantaloni, sacou și ambalaj (pachet). Pantalonii și jacheta sunt semifabricate care trebuie descompuse în etapa următoare; pentru a crea un pachet, materialul poate fi adăugat imediat la cumpărături. La a doua etapă, pantalonii sunt „împărțiți” în diferite tipuri de țesături, fire, fermoar, nasturi. La fel, jacheta constă și din diferite tipuri de țesături, fire și nasturi. Toate aceste materiale sunt adăugate la planul de achiziții.

Acum puteți merge la selecția unui furnizor pentru fiecare dintre materiale și puteți crea o comandă. Toți pașii de mai sus din sistemul UPP nu sunt automatizați și, prin urmare, vor fi necesare unele îmbunătățiri pentru a rezolva problema. În același timp, configurația oferă posibilitatea de a stoca toate cerințele, este, de asemenea, posibil să colectați informații despre achiziții. Dar în versiunea de bază, toate necesită participarea umană, ceea ce reduce nivelul de confort și fiabilitate. Prin urmare, procesarea externă va fi, de asemenea, foarte utilă aici, mai ales că toate datele și accesul la acestea sunt disponibile în sistem.

Pentru industria de cusut, am rezolvat problema după cum urmează. Pe baza raportului elaborat pentru producție, precum și a informațiilor privind comanda, cererea pentru materialele necesare a fost calculată automat. Mai mult, materialele depozitate în depozit au fost scăzute din această listă și a fost creat un raport cu care era posibil să se facă achiziții. Furnizorii raportează apoi cât de repede pot livra materialele. Și deja manual aceste informații sunt introduse în sistem, pe baza cărora vânzătorii vor putea să anunțe clienții cu privire la momentul producerii comenzii.

Raportarea contabilă și fiscală într-o „soluție cutie”

Configurarea tipică a „Managementului întreprinderii de fabricație”, astfel cum a fost concepută de dezvoltatori, ar trebui să colecteze toate informațiile necesare pentru raportarea contabilă și fiscală și să creeze toate rapoartele necesare departamentului de contabilitate.
Și aici această configurație are un toc foarte mare al lui Ahile. Faptul este că în fiecare document există trei bife:
  • UU - documentul trece prin contabilitatea de gestiune;
  • BU - documentul trece prin contabilitate;
  • OU - documentul este trecut pentru contabilitate fiscală.

Deoarece documentele nu sunt împărțite în sisteme diferite, factorul uman intră în vigoare. De exemplu, un angajat al departamentului de achiziții sau un magazioner, după primirea materialelor, postează un document de primire. Materialul este înregistrat. Dar dacă în același timp nu a bifat BU, atunci contabilul nu vede documentul și scrie chitanța pe baza facturii fiscale primite de el. Ca urmare, documentul este revizuit de două ori de către autori diferiți. Și în cazul unor erori, va fi foarte dificil să identificăm vinovatul.

Nu știu cum se rezolvă această problemă în diferite cazuri. Până acum, am întâlnit opțiuni în care conducerea a fost de acord cu acest defect și am preferat să mă bazez pe angajați. Singura metodă de protecție împotriva erorilor umane care a fost implementată este setarea casetelor de selectare implicite. Practic, în întreprinderile mici și mijlocii cu care lucrez de obicei, acest lucru este cu adevărat suficient.

Integrare cu alte produse și sisteme software

Integrarea este o etapă importantă care este necesară atunci când automatizează activitatea oricărei companii, inclusiv a producției. În același timp, este necesar să înțelegem că integrarea este un proces scump care necesită o cantitate semnificativă de timp și efort. Deoarece vorbim despre un sistem ERP multifuncțional complex, pentru automatizarea proceselor de înaltă calitate, va fi necesar să se obțină o cantitate mare de date variate din diferite surse.

Dacă îl priviți din punctul de vedere al producției, atunci cu siguranță va trebui să încărcați date despre momentul producției, despre semifabricate și materiale în sistem. Departamentul de achiziții încarcă facturi și alte chitanțe în sistem. Departamentul de vânzări trebuie să încarce informații despre comandă și așa mai departe. În plus, sunt posibile situații diferite în producție și este foarte important ca sistemul să primească în timp util informații despre consumul de material, procentul de respingeri, amânarea eliberării produselor din cauza unor dificultăți care au apărut în procesul de lucru etc.

De exemplu, o companie de cusut se integra cu o mașină de tăiat. De asemenea, este adesea necesar să se integreze cu orice CAD, cu site-ul web al întreprinderii, cu alte soluții. Iar această etapă de lucru ocupă adesea până la 30% din buget.
În același timp, fără astfel de soluții complexe, utilizarea sistemului EPR nu va fi eficientă, nu veți putea ajunge la un nou nivel de control și automatizare a întreprinderii. Acest lucru este foarte important de înțeles.

Orice sistem este la fel de eficient ca veriga sa cea mai slabă. Și dacă, în timpul implementării, refuzați să vă integrați într-un caz sau altul și vă bazați pe factorul uman, cu siguranță se vor acumula erori și întregul sistem va deveni instabil.
De exemplu, atunci când vine vorba de proiectarea unui nou produs, atunci toată documentația proiectului trebuie încărcată automat din sistemul de proiectare (CAD) în sistemul ERP. Și apoi, în cazul oricăror întrebări și dificultăți, va fi întotdeauna posibil să înțelegem ce produs anume este discutat. Și proiectanții vor putea face modificările necesare rapid și fără erori.

Când vine vorba de producție, este foarte important să primiți în timp util și fără erori informații despre comenzile primite (de exemplu, de pe site-ul web sau dintr-un formular special de comandă) care trebuie făcute, precum și în timp util și fără erori să transmiteți informații despre materialele utilizate efectiv, ceea ce vă va permite să continuați să lucrați fără timp de nefuncționare.

Mai sus, am menționat deja că la întreprinderea de cusut a fost necesar să se integreze cu o mașină de tăiat, care a tăiat 36 de straturi de țesătură în același timp, a fost necesar să se obțină informații despre resturi, numărul de resturi și să se distribuie aceste resturi la costul întregului lot de produse. În consecință, a fost necesară o suprastructură care să fie integrată direct cu mașina, astfel încât sistemul să înțeleagă datele care ies din ea și să trimită date mașinii într-un format pe care îl înțelege. În plus, a fost necesară prelucrarea datelor primite de la mașină pentru a calcula căsătoria și costul produselor.

De asemenea, în multe alte cazuri, este inacceptabil să ne bazăm pe factorul uman, deoarece erorile, inexactitățile în sistem și introducerea prematură a informațiilor duc la întreruperi în muncă. De aceea, integrarea nu este, desigur, un proces rapid și costisitor, dar este necesară îmbunătățirea calității muncii.

Soluții industriale

În plus față de configurația de bază a 1C. SCP există un număr semnificativ de soluții industriale. Acestea sunt create de companiile partenere 1C pe baza configurației de bază. Cel mai adesea, astfel de soluții apar ca urmare a introducerii 1C. UPP pentru un fel de întreprindere producătoare. După aceea, versiunea modificată a configurației pentru o anumită industrie este ușor îmbunătățită și oferită clienților ca o soluție industrială gata pregătită.

Acum pe site-ul web 1C puteți găsi astfel de configurații pentru aproape orice industrie. Dar este foarte important să înțelegem următoarele puncte:

  1. Configurația a fost finalizată în funcție de nevoile unei anumite întreprinderi. Și nu există nicio garanție că această abordare va funcționa pentru compania dvs. De exemplu, producția de lactate poate fi angajată în crearea de brânză de vaci și smântână în greutate sau poate ambala aceste produse în anumite recipiente. Poate produce lapte, chefir și lapte fermentat la cuptor sau se poate specializa în iaurturi și deserturi. În fiecare dintre aceste cazuri, vor fi necesare modificări diferite. Și nu este un fapt că cele oferite în versiunea de bază de la parteneri vi se potrivesc.
  2. Configurațiile industriale sunt realizate de companiile partenere pe baza celei principale, în timp ce se fac modificări semnificative în configurația însăși. De aceea, actualizările pentru versiunea de bază a 1C. Starterele soft pentru configurația industrială nu sunt potrivite. Utilizatorii vor trebui să aștepte până când compania parteneră 1C actualizează și versiunea industrială.

Câteva cuvinte despre 1C. SCP ERP 2.0

Există, de asemenea, o configurație separată 1C. SCP ERP 2.0, în care s-au făcut necesare îmbunătățiri și adăugiri semnificative pentru automatizarea managementului unei întreprinderi producătoare. Acestea. această configurație este poziționată nu doar ca o soluție integrată, ci ca o soluție universală pentru o întreprindere producătoare, care include un sistem ERP complet.

Acest sistem a fost creat și pe baza 1C, configurația este de asemenea complexă, nu modulară. Prin urmare, toate caracteristicile produselor 1C în principiu, precum și problemele întâmpinate la implementarea configurațiilor complexe 1C, sunt, de asemenea, inerente acestui sistem.

Pe de o parte, versiunea 1C. SCP ERP 2.0 se distinge într-adevăr printr-un set extins de funcții, legate în primul rând de probleme de automatizare și control. Dar acest produs software a fost creat relativ recent. Și cred că este prea devreme pentru a trece la această versiune din cauza faptului că nu este încă complet finalizată.

Actualizări cu noi caracteristici, noi cărți de referință, documente, rapoarte îi sunt lansate în mod constant, spre deosebire de 1C. UPP, la care actualizările includ doar corectarea erorilor identificate și actualizări ale raportării contabile și fiscale legate de modificările legislației.

În plus, sistemul 1C. SCP ERP 2.0 este mult mai scump decât configurația 1C. SCP.

Pro și contra ale sistemului 1C UPP

Sistemul este într-adevăr complex și, cu un rafinament adecvat, poate îndeplini funcțiile de gestionare a unei întreprinderi de producție de un anumit tip. De asemenea, este important să înțelegem că fiecare industrie va necesita îmbunătățiri diferite. Dacă sistemul ar fi conceput pentru a coase haine, ar fi inutilizabil într-o afacere cu produse lactate. Desigur, puteți utiliza și soluții din industrie, dar eu personal nu recomand utilizarea unor astfel de soluții.

Pur și simplu pentru că, dacă configurația tipică Manufacturing Enterprise nu ți se potrivește în multe moduri, atunci nici soluțiile din industrie nu vor funcționa. În acest caz, va fi mai ușor să alegeți un alt produs sau să comandați de fapt o soluție individuală. Și dacă configurația tipică vi se potrivește în cea mai mare parte, atunci numărul de îmbunătățiri și setări pentru specificul unei afaceri specifice pentru o soluție tipică și una industrială va diferi puțin.

Un dezavantaj important al sistemului este lipsa de modularitate. Acestea. pentru a rezolva anumite probleme, puteți crea anumite procesări sau rapoarte, „suplimente” pe sistem. Vor funcționa, dar soluțiile de bază vor rămâne intacte. Dar dacă pentru un anumit scop trebuie să faceți modificări în activitatea documentelor sau a cărților de referință, va trebui să faceți modificări la toate subsistemele care există în configurație.

Datorită lipsei de modularitate în acest sistem, este imposibil să se facă ajustări semnificative la departamentul de contabilitate sau, de exemplu, la activitatea de contabilitate a depozitelor fără modificări semnificative ale documentelor și directoarelor destinate altor departamente. Toate sunt conectate și funcționează cu aceleași cărți de referință și documente. Cu toate acestea, această caracteristică este cunoscută pe scară largă, deoarece este inerentă tuturor produselor software de la 1C.

De aceea nimeni nu face de obicei îmbunătățiri semnificative în acest sistem, încearcă să treacă cu procesarea externă, rapoarte și alte programe de completare. Soluțiile din industrie sunt cel mai adesea doar un fel de set de suplimente care a fost creat pentru o anumită întreprindere într-o zonă specificată. Și veți avea nevoie în continuare de unele modificări, ale căror costuri nu diferă mult de finalizarea configurației de bază. Iar fiabilitatea unei soluții tipice este încă întotdeauna mai mare decât produsele de la companiile partenere.

Ieșire.Dacă sunteți mulțumit de configurația de bază a sistemului, cel mai bine este să o cumpărați și să o instalați. Dar, în același timp, este foarte important ca specialiștii cu experiență să fie implicați în implementarea sistemului, care vor putea nu numai să configureze software-ul, dar, de asemenea, să aducă toate îmbunătățirile necesare, rapoarte pentru afacerea dvs. și să se integreze cu alte produse și sisteme software.

Cu o abordare competentă, sistemul 1C Manufacturing Enterprise Management devine un instrument excelent care vă va permite să obțineți un nivel ridicat de automatizare a proceselor de afaceri și coordonarea activității diferitelor departamente ale companiei.

Ca o concluzie, vreau să dau câteva sfaturi celor care au decis să cumpere și să implementeze programul „1c: Manufacturing Enterprise Management 8 edition 1.3”:
1. Alegeți o strategie
UPP este un produs complex și mare, care pretinde că este versatil. Produsul este scump și vorbesc aici nu numai despre costul de achiziție, ci și despre costul de proprietate al programului - specialiștii calificați sunt scumpi și sunt foarte puțini. Alegeți o strategie și stabiliți de ce cumpărați acest program și cum îl veți folosi, ce veți face cu el în continuare.

Care sunt strategiile? Un client de-al meu a ales această configurație deoarece „este singurul sistem care are totul”. Această întreprindere a funcționat în mai multe sisteme: 1c, Excel etc. - au decis să adopte un sistem de consolidare contabilă.

O altă companie care dezvolta producția dorea să controleze lucrările în curs - erau îngrijorați de contabilitatea materialelor în producție. Aceasta este și o strategie.

2. Luați în considerare integrarea
Integrarea trebuie gândită inițial pentru a evalua ce resurse financiare și de timp vor fi cheltuite pentru implementarea acesteia. O evaluare obiectivă a acestui fapt poate influența decizia de a achiziționa acest program sau de a acorda preferință unui alt produs.
3. Evaluează necesitatea SCP în ceea ce privește dimensiunea companiei
SCP nu este potrivit pentru fiecare companie. Am văzut o companie care angaja 15 persoane. Au moștenit cumva sistemul UPP, dar, în același timp, implementarea și revizuirea au costat foarte mulți bani și, în cele din urmă, nu au trecut niciodată la UPP. Trebuie să înțelegeți că, dacă compania dvs. nu este suficient de pregătită pentru a lucra cu un produs atât de complex, atunci nu va avea niciun efect din acesta. Nu recomand această configurație pentru o companie mică.
4. Evaluează necesitatea SCP din perspectiva industriei
Deși 1c scrie că SCP este o soluție universală, trebuie să înțelegem că este potrivit doar pentru producția de asamblare, care implică asamblarea mai multor părți ale unui produs întreg. Pentru producerea, de exemplu, a materialelor de construcție, a amestecurilor, această configurație nu s-a potrivit.

Soluție tipică pentru automatizarea producției

Configurația „Producție + Servicii + Contabilitate” pentru sistemul „1C: Enterprise 7.7” este o soluție tipică pentru automatizarea întreprinderilor mijlocii și mici, ale căror activități principale sunt producția de produse, furnizarea de servicii și, de asemenea, comerțul cu ridicata.

Caracteristicile distinctive ale acestei configurații:

  • experiență largă de utilizare la întreprinderi cu diferite tipuri de activități;
  • menținerea principalelor secțiuni ale contabilității gestionării operaționale și a tuturor secțiunilor contabile;
  • grad ridicat de automatizare și contabilitate detaliată
  • integrarea strânsă a operațiunilor și contabilității;
  • capacități extinse de analiză a datelor pentru manageri și contabili.

Contabilitatea operațională

Contabilitatea operațională se realizează cu un grad ridicat de detaliere și automatizare a proceselor contabile

Producție

  • Menținerea standardelor pentru costurile unitare și elaborarea unei estimări a costurilor planificate pentru produse
  • Raționarea costurilor de producție include costurile materiale, deșeurile returnabile, semifabricatele, operațiunile tehnologice, serviciile organizațiilor terțe și costurile indirecte (producție generală, afaceri generale și altele)
  • Produse complexe care explodează. Arborele costurilor țintă
  • Un număr arbitrar de specificații de cost pentru un tip de produs
  • Programarea volumelor de producție și controlul execuției planului
  • Determinarea cerințelor pentru materiile prime pe baza informațiilor de planificare și de reglementare
  • Calcul automat al costului real al produselor fabricate la sfârșitul lunii
  • Compararea costului real și planificat
  • Contabilizarea costurilor de producție în funcție de centrul de origine, tipul de produs și elementul de cost
  • Calcul automat al soldurilor de lucru în curs (cu posibilitatea de reglare manuală)
  • Contabilitatea lansării produselor finite pe baza standardelor de cost, precum și a specificațiilor individuale pentru fiecare lansare
  • Contabilitate pentru tăierea (dezmembrarea) materialelor și producția
  • Contabilitatea produselor semifabricate și suport pentru producția în mai multe etape
  • Contabilitate pentru prelucrarea materiilor prime furnizate de clienți
  • Transferul materiilor prime pentru prelucrare către terți
  • Salarizare pentru comenzi individuale și de brigadă
  • Contabilitatea muncii prestate și a serviciilor prestate

Decontări cu contrapartide

  • Contabilitatea vânzărilor de produse, bunuri, lucrări și servicii
  • Transfer contabil pentru vânzarea de produse și bunuri
  • Contabilitatea tranzacțiilor de import
  • Mecanism flexibil de stabilire a prețurilor
  • Contabilitatea decontărilor reciproce în contextul contractelor, precum și a livrărilor și plăților individuale
  • Contabilitatea aplicațiilor pentru furnizarea de produse către clienți și controlul execuției
  • Rezervarea produselor în depozit la cerere
  • Formarea comenzilor către furnizori și controlul livrărilor
  • Sistem flexibil pentru urmărirea decontărilor reciproce și compensarea avansurilor
  • Compensare
  • Construirea automată a cărților de cumpărare și vânzare cu posibilitatea formării manuale a înregistrărilor, dacă este necesar
  • Rapoarte analitice detaliate privind decontările reciproce

Controlul inventarului

  • Contabilitatea stocurilor din depozit și mișcarea produselor, materialelor și mărfurilor
  • Contabilitatea costurilor materialelor și a bunurilor pe loturi, anulare de către LIFO, FIFO, „medie”
  • Contabilitatea soldurilor mărfurilor importate, în contextul declarațiilor vamale de marfă (CCD)

Contabilitate și contabilitate fiscală

Contabilitatea este acceptată în toate domeniile contabilității

Include

  • Nou plan contabil de contabilitate
  • Suport prompt pentru cele mai recente modificări ale legislației fiscale și contabile
  • Contabilitate analitică detaliată (multidimensională și multinivel)
  • Contabilitate sintetică pe mai multe niveluri
  • Generarea automată de tranzacții pentru documentele primare
  • Posibilitatea de a forma postări manuale arbitrare
  • Formarea raportării contabile și fiscale

Principalele secțiuni ale contabilității

  • Contabilitatea decontărilor cu persoane responsabile
  • Contabilitatea acumulării și plății salariilor
  • Contabilitatea operațiunilor pe un cont valutar și diferențele valutare
  • Decontări cu bugetul
  • Contabilitatea mijloacelor fixe și imobilizărilor necorporale
  • Contabilitatea tranzacțiilor bancare și în numerar

Corelația operațională și contabilă

Datele contabile sunt utilizate pentru a calcula automat costul total de producție (inclusiv costurile generale) și pentru a determina rezultatul financiar. Toate operațiunile de contabilitate operațională se reflectă automat în contabilitate pentru o perioadă arbitrară. Posibilă formare detaliată a tranzacțiilor pentru fiecare tranzacție comercială și tranzacții sumare pentru perioada respectivă

Contabilitatea fiscală este implementată în conformitate cu cerințele capitolului 25 din Codul fiscal al Federației Ruse

Include

  • procedura de determinare și clasificare a veniturilor;
  • procedura de determinare și clasificare a cheltuielilor;
  • procedura de organizare a contabilității fiscale a veniturilor și cheltuielilor;
  • procedura de determinare și calcul a bazei de impozitare;
  • menținerea (formarea) registrelor analitice ale contabilității fiscale.

La înregistrarea tranzacțiilor comerciale în contabilitatea fiscală, programul folosește date contabile. Astfel se evită reintroducerea manuală a datelor. Pe lângă reflectarea tranzacțiilor comerciale individuale în scopuri de contabilitate fiscală, configurația a implementat executarea automată a multor operațiuni de rutină. Formarea registrelor fiscale în ceea ce privește procedura de menținere și componența indicatorilor corespunde recomandărilor Ministerului Impozitelor și Impozitelor din Federația Rusă. Configurația include o declarație de impozit pe profit, care se completează automat conform datelor contabile fiscale. Corecția manuală a datelor este posibilă în toate etapele pregătirii, contabilității fiscale și formării declarației. Implementarea contabilității fiscale se concentrează în principal asupra companiilor care mențin contabilitatea pe bază de angajamente.

Rapoarte

Configurația include o varietate de rapoarte concepute pentru a obține atât informații de management, cât și contabile. Rapoartele de contabilitate operațională vă permit să primiți rapid informații precum solduri de inventar, lucrări în curs, datoriile contrapartidelor, precum și efectuarea unei analize detaliate a costurilor produselor, decontări, planuri etc.

Configurarea include următoarele rapoarte de management:

  • Analiza costurilor de producție
  • Costuri de producție și lucrări în curs
  • Lista de lipsă de materiale
  • Contabilitatea la depozit a stocurilor
  • Decontări reciproce cu cumpărători și furnizori
  • Executarea comenzilor cumpărătorilor
  • Plan de productie
  • si altii

Un set de rapoarte pentru analiza soldurilor și mișcărilor din conturile contabile permite contabilului să navigheze cu ușurință tranzacțiile. Aceste rapoarte includ:

  • Bilanțul de afaceri
  • carte principală
  • Card de cont
  • si altii

Un set complet de rapoarte contabile și fiscale reglementate poate facilita în mare măsură livrarea rapoartelor.

Caracteristici de configurare a aplicației

  • Lucrările în curs sunt estimate la costul costurilor, luând în considerare ponderea costurilor indirecte și rămân în întregime la întreprindere
  • Vânzarea produselor finite se efectuează din depozitul produselor finite
  • Contabilitatea costurilor produselor (lucrări, servicii) și a lucrărilor în curs se efectuează în contextul tipurilor de produse (lucrări, servicii), diviziuni, comenzi de producție (cu contabilitatea comenzilor), elemente și nume de costuri
  • O bază de date păstrează înregistrări pentru o organizație și mai multe organizații pot păstra înregistrări în baze de date diferite

Caracteristici suplimentare

Flexibilitate și personalizare Configurația poate fi adaptată oricărei caracteristici contabile la o anumită întreprindere. Aceasta înseamnă posibilitatea de a introduce propriile mecanisme contabile în configurație, de a personaliza reflectarea în contabilitate a oricăror tranzacții comerciale specifice. De asemenea, este posibil să creați rapoartele analitice suplimentare necesare pentru nevoile întreprinderii. Schimb de date Pentru un calcul mai complet și mai detaliat al salariului, este posibil să faceți schimb de date cu configurația 1C: Enterprise 7.7 „Salariu + Personal”. Acest lucru vă permite să obțineți din configurația în care se efectuează salarizarea completă, informațiile necesare pentru calcularea costului de producție. Suport internet Mecanismul de asistență pe internet pentru utilizatori vă permite să primiți rapid cursuri de schimb și clasificatorul băncilor rusești. Cu ajutorul acestuia, puteți trimite o întrebare la linia de consultare sau opinia dvs. despre utilizarea programului. Pentru abonații discului ITS, acesta este disponibil pentru a primi actualizări de configurare și noi formulare de raportare.

Cerințe de sistem

Pentru a utiliza configurația „Producție + Servicii + Contabilitate”, aveți nevoie de două componente ale sistemului „1C: Enterprise”: „Contabilitate operațională” și „Contabilitate”. Configurația în sine și componentele specificate sunt incluse în produsul „1C: Enterprise 7.7. Un set pentru o companie mică "și o ofertă complexă de" 1C: Enterprise ". Dacă configurația „Producție + Servicii + Contabilitate” este achiziționată separat, trebuie să achiziționați suplimentar două produse „1C: Enterprise”, care includ componentele „Contabilitate operațională” și „Contabilitate”.

Fiecare angajat al companiei își va putea îmbunătăți rezultatele folosind programul.

Cu modulul Contabilitate producție puteți:

  • Creșteți profitabilitatea întreprinderii
  • Standardizați producția
  • Economisiți costurile materiilor prime în producție
  • Reduceți procentul de deșeuri și deșeuri în producție
  • Pentru un lot de produse, obțineți informații din care lot de materii prime a fost fabricat
  • Luați în considerare programul de lucru al lucrătorilor din producție
  • Creșteți productivitatea muncii
  • Reduceți timpul de nefuncționare a mașinii și echipamentelor

Revizuire video a modulului „Contabilitate producție” din „1C: Managementul comerțului”

„Contabilitatea producției” din „1C: Managementul comerțului” este:

Costul modulului "Contabilitatea producției" pentru 1C: Managementul comerțului "

21 mii RUB, scutit de TVA

Implementarea și lansarea „Contabilității producției”

La achiziționarea modulului „Contabilitate producție”, vom instala „1C: Trade Management” în programul dvs.

Mulți utilizatori efectuează această operație pe cont propriu.

În primele etape de lucru cu programul, este posibil să aveți nevoie de asistență, îmbunătățiri pentru producția dvs.

Dacă nu știți exact ce este necesar în avans, dar doriți să planificați un buget, vă oferim următoarele pachete de servicii.

Lucrări, servicii

Baza

Standard

Optim

Pro
Cost (RUB, inclusiv TVA) - 14 400 55 680 285 600
Crearea sau instalarea bazei de date într-una existentă + + + +
Configurarea parametrilor contabilității producției + + + +
Introducerea utilizatorilor și stabilirea drepturilor de acces - + + +
Transferul cărților de referință Nomenclatură, contrapărți, rețete din alte baze de date „1C: Enterprise 8” - - + +
Dezvoltare și consultare (ore incluse în preț) 2 8 32 170
Suport tehnic (luni) 1 1 3 6
Costul orelor suplimentare este de frecare / oră. (cu TVA) 2 000 1 800 1 800 1 800

Divizia propusă se bazează pe experiența noastră de a lucra cu industrii de diferite dimensiuni - de la 5 la 30 de angajați.

Rată "Baza" potrivit pentru companiile care au un specialist 1C cu normă întreagă care efectuează o parte semnificativă a lucrării, iar specialiștii noștri participă la implementare după cum este necesar. Dacă compania nu are specialiști, dar soluția pe care o oferim este potrivită fără modificări speciale și nu este nevoie de asistență. În acest caz, specialiștii noștri efectuează lucrări în limita tarifului selectat și toate lucrările se efectuează la costul specificat.

Opțiune tarifară "Standard" se potrivește acelor companii care văd necesitatea de a implementa modificări minime în modulul de contabilitate a producției în conformitate cu specificul întreprinderii. De asemenea, vor să planifice modificări suplimentare care pot fi implementate la un cost redus.

Opțiuni tarifare „Optim” și "Pro" alege companii care au nevoie de o muncă regulată și sistematică pentru a optimiza procesele de contabilitate a producției. Aceste companii înțeleg necesitatea sprijinirii automatizării pentru a funcționa mai eficient.

Alegerea unui plan de implementare depinde de caracteristicile fiecărui client. Sunați-ne și vom întocmi un plan care să se potrivească nevoilor dumneavoastră.

Implementarea la fața locului a contabilității producției în 1C

Pentru companiile care nu provin din regiunea Moscovei, implementarea și lansarea contabilității producției se efectuează de obicei de la distanță.

Dar dacă aveți nevoie de o vizită a specialistului nostru, atunci pe lângă costul soluției 1C în sine, implementarea include:

  • Costul călătoriei către Client și înapoi.
  • Costul de cazare dacă intenționați să stați mai mult de o zi
  • Costul unei zile lucrătoare la o rată de 2000 de ruble / oră (inclusiv TVA) și 8 ore

Întreținere "Contabilitatea producției"

Suportăm modulul „Contabilitatea producției” în „1C: Managementul comerțului” într-unul din cele două moduri:

  • Conform acordului ITS.

    • Încheiem un acord ITS la o rată nu mai mică de ITS PROF (2h) (Suport în cadrul acordului ITS: PROF)

    Instalăm cele mai recente actualizări pentru „1C: Trade Management Rev.11”. Dacă o nouă actualizare interferează cu funcționarea modulului Contabilitate producție, atunci configurăm lucrarea comună a noii versiuni a 1C: Trade Management Rev.11 și modulul Contabilitate producție.

  • Furnizare unică de servicii cu plată orară.

    • Instalați în mod independent actualizări pentru „1C: Trade Management Rev.11”

    Dacă este necesar, oferim servicii pentru adaptarea modulului Contabilitate producție la noile versiuni ale 1C: Trade Management Rev.11. Practica arată că de obicei o astfel de nevoie apare o dată la trei sau patru luni și durează 2-3 ore.

Peste 5 ani de experiență în implementarea contabilității în producție.

Exemple de implementări

În acest articol, vom lua în considerare instrucțiunile privind un exemplu simplu de reflectare a operațiunilor de producție în 1C 8.3 „pentru manechine”, începând cu primirea materialelor și terminând cu eliberarea produselor finite.

În acest exemplu pas cu pas, vom lansa produse în 1C 8.3 - un scaun.

Înainte de a produce ceva, trebuie să achiziționăm materiale (scânduri, cuie și lac). În 1C: Contabilitate, această operațiune se reflectă în documentul „Chitanță (acte, facturi)”. Tipul operației în acest caz va fi „Bunuri (factură)”. Materialele sunt primite la numărul zecelea.

Nu vom completa acest document în detaliu. Dacă aveți dificultăți, vă sfătuim să citiți sau să vizionați videoclipul:

Specificație

Puteți accesa specificațiile articolului de pe cardul său în cartea de referință (submeniul „Mai multe”).

Din formularul de listă, puteți crea o nouă specificație și puteți indica una existentă ca principală.

Să creăm o nouă specificație și să completăm secțiunea tabelară a acesteia.

În mod implicit, prima DOM creată va fi setată automat ca principală pentru acest produs. În cazul nostru, producția unui scaun necesită 1 scândură, 100 de grame de cuie și 800 de mililitri de lac.

Anularea materialelor

Cel mai adesea, materialele din 1C 8.3 sunt anulate în producție fie:

  • TN este de obicei utilizat în cazurile în care nu există nicio referire la un anumit produs finit. De exemplu, anulăm bunurile, cheltuielile generale de afaceri etc.
  • Raportul de schimbare a producției elimină materialele pentru un anumit produs.

Cerința facturii

Acest document se află în secțiunea „Producție”.

În antetul documentului, completați organizația și departamentul. Apoi, adăugați toate elementele care trebuie anulate și cantitatea lor în tabelul de materiale.

Contul de costuri va fi inserat automat la publicarea documentului. Dacă trebuie să-l modificați, de exemplu, specificați cheltuielile generale de afaceri în loc de producția principală, bifați caseta de selectare din articolul Conturi de cost din fila Materiale. Efectuați toate modificările necesare în coloana apărută a tabelului de materiale.

În exemplul nostru, vom scrie doar trei dintre propriile noastre materiale. Nu vom folosi materialele clientului.

La îndeplinirea acestei cerințe, factura va forma trei mișcări.

Pentru un articol detaliat despre această operațiune, citiți articolul sau vizionați un videoclip folosind exemplul de papetărie:

Eliberarea produselor finite utilizând raportul de schimbare a producției

Acum să ne uităm la modul de a face o scădere similară, dar cu referire la un anumit produs. Acest lucru se face de obicei folosind documentul „Raport de schimbare a producției”. De asemenea, se află în secțiunea „Producție”.

În antet, selectați organizația, departamentul și departamentul de costuri. Contul de cost implicit este 20.01.

În prima filă „Produse” adăugați o linie și selectați „Scaunul sculptat”. Imediat după aceea, specificațiile principale și contul contabil vor fi înlocuite automat. Puteți modifica valorile din aceste coloane dacă este necesar.

Nu vom completa nimic în fila Servicii și deșeuri returnabile. Să trecem la completarea materialelor.

În ultima filă „Materiale” faceți clic pe butonul „Completare” și toate datele vor fi trimise aici automat din specificația specificată. În cazul nostru, s-au adăugat trei materiale: scândură, cuie și lac.

Acest document a format patru tranzacții: una pentru lansarea produsului „Scaun sculptat” și trei pentru eliminarea materialelor (plăci, cuie, lac) pentru producție.

Concluzie

Dacă comparăm mișcările facturii-facturii și ale raportului de producție pe schimb, este ușor să vedem diferența dintre scopul acestor documente.

  • Solicitarea de facturare generează doar tranzacții pentru anularea materialelor pentru producție (Dt 20.01 - Kt 10.01).
  • Raportul de producție pentru schimbare face anulări absolut identice, dar face și lansarea produselor finite (Dt 43 - Kt 20.01).

În această privință, nu anulați materialele pentru producție conform cerinței facturii, dacă le anulați deja în raportul de producție pentru schimb. În caz contrar, acest material va fi pur și simplu anulat de două ori.

Contul 20 în sine este închis la sfârșitul lunii prin operațiunea de rutină corespunzătoare pentru închiderea lunii.

Am analizat pe scurt procesul de eliberare a produselor finite și contabilizarea costurilor de producție în 1C 8.3. Mai mult, puteți face vânzarea acestor bunuri și materiale către clienții noștri utilizând un document.

Corectitudinea și actualitatea stabilirii costului bunurilor fabricate este unul dintre factorii cheie care creează un avantaj competitiv în orice producție. Contabilitatea producției, implementată în programe bazate pe „1C: Enterprise”, nu numai că vă permite să primiți rapid informații complete despre costul produselor fabricate, ci și să calculați profitabilitatea producției în sine. Aceste date pot servi drept bază pentru luarea deciziilor de management, planificare, atragerea investițiilor etc.

Etapele producției în 1C 8

Producția oricărui tip de produs poate fi împărțită în mai multe cicluri condiționate:

  • Achiziționarea și postarea de materiale;
  • Transferul materialelor în producție;
  • Ieșire;
  • Calculul costului produselor finite.

Astăzi vă vom spune în detaliu cum în producția 1C, modul în care procesul este luat în considerare, precum și modul în care toate etapele sale sunt reflectate. Instrumentul nostru va fi cel mai popular program al companiei 1C - „1C: Enterprise Accounting 3.0” și, ca exemplu, vom folosi industria ușoară, mai exact - producția de articole din piele.

Crearea unei nomenclaturi a mărfurilor în 1C

Contabilitatea producției începe cu definirea nomenclaturii bunurilor produse. Pentru a face acest lucru, în sistemul 1C, accesați meniul „Referințe”, apoi în secțiunea „Produse și servicii”, faceți clic pe indexul „Nomenclatură”. Când faceți clic pe butonul „Creați”, apare fereastra „Nomenclatură (creație)”, în care trebuie să completați alternativ câmpurile care caracterizează numele produsului, numele complet și scurt, articolul și unitatea de măsură. În viitor, acest lucru va simplifica foarte mult contabilitatea produselor noastre. În exemplul nostru, aceasta este o geantă de piele neagră.

După introducerea nomenclaturii în sistem pentru cel puțin un tip de materiale, sistemul activează fila „Specificații”.

Într-un sens general acceptat, o specificație este un document care menționează cerințele. Specificația mărfurilor fabricate este o listă aprobată de materiale și accesorii pentru coaserea unei unități de mărfuri. În exemplul nostru, BOM include următoarea listă de materiale:

  • Piele naturala, neagra / 40 cm;
  • Fire negre / 20 m;
  • Fermoar lung / 30 cm / 1 buc;
  • Fermoar scurt / 15 cm / 1 buc



Achiziționarea și afișarea materialelor în 1C

Contabilitatea producției în 1C trebuie să înceapă cu determinarea costului estimat. Mai mult, departamentul de achiziții încheie o serie de contracte pentru achiziționarea materialelor necesare. Contabilitatea producției în 1C vă permite să înregistrați toate contractele, precum și facturile și facturile de la furnizori în legătură cu anumite contracte. Pentru aceasta, în secțiunea „Achiziții”, selectați fila „Factură de la furnizor” sau „Facturi primite”.


După plata facturii, contabilitatea în 1C vă permite să duceți materiale la depozit fără a reintroduce lista de bunuri achiziționate în sistem. 1C înregistrează automat pe debitul contului 10 „Materiale” din creditul contului 60 „Furnizori și contractori”.

Transferul materialelor în producție în sistemul 1C

Materialele de care aveam nevoie au apărut în depozit. Acum, 1C permite formarea unui document electronic „Cerință-scrisoare de parcurs”. De ce avem nevoie de ea? Acest document vă permite să scoateți materialele din depozit pentru producție. Îl putem găsi în meniul „Producție”. Apoi, utilizând butonul „Creați”, introduceți informații despre materialele necesare, cantitatea acestora, precum și contul de ștergere.


Înscrierea acestui document în 1C va formula înregistrarea ștergerii materialelor (contul 10 credit) pentru producție (contul 20 debit). Cerința de facturare poate fi generată atât pentru un tip de material, cât și pentru toate materialele necesare producției. Vă rugăm să rețineți că contabilitatea în 1C vă permite să anulați la producție numai acele materiale care au fost introduse anterior în depozit, ceea ce creează un control suplimentar, atât în \u200b\u200bceea ce privește contabilitatea materialelor din depozit, cât și anularea efectivă pentru producție. La rândul său, alegerea corectă a nomenclaturii va evita scrierea materialelor care nu au legătură directă cu acest tip de produs. Adică, dacă o organizație, de exemplu, este angajată în lansarea a două sau mai multe tipuri de produse, controlul în modul „nomenclatură” va evita inexactitățile contabile.

Pentru a coase o geantă de mână, următoarele materiale trebuie anulate în producție:

  • Piele autentică;
  • Fire;
  • Fitinguri;
  • Material de căptușeală.

Aceste costuri formează costurile variabile ale producției noastre.

Pentru a reflecta costurile de producție fixe, debifați caseta de selectare Conturi de costuri din fila Materiale din documentul „Cerință-factură”. Această operațiune vă va permite să creați o filă nouă „Cont de cost”. Deoarece în exemplul nostru organizația se angajează doar la cusut genți de mână, toate celelalte cheltuieli asociate cu întreținerea personalului de conducere pot fi anulate imediat la producție.

Contabilitate pentru lansarea produselor finite în 1C

Pe baza rezultatelor muncii în ture, raportul de producție pentru tura este creat în meniul Producție.


Acest document reflectă numărul de pungi cusute pentru fiecare schimbare. Pentru a face acest lucru, în meniu, faceți clic pe butonul „Creați”, apoi în cartea de referință „Nomenclatură”, selectați tipul de genți din piele naturală cusute pentru schimbare, setați cantitatea și costul estimat planificat (deoarece costul real este calculat pe baza rezultatelor lunii, după toate operațiunile de rutină). Vă rugăm să rețineți că documentul „Raport de producție pentru o schimbare” poate fi generat și pe baza „Cerințelor-scrisoare de parcurs”.

Important! În acest document, este necesar să selectați contul 43 „Bunuri finite”, precum și să legați specificațiile unui anumit tip de pungi, deoarece acestea pot diferi ca culoare, alte costuri de producție fiind aceleași.

În fila „Materiale”, apăsarea butonului „Umplere” va permite 1C să transfere automat toate materialele necesare de la specificație la producția unei unități de produs, în timp ce caracteristicile cantitative pot fi editate. În același timp, materialele pentru producție vor fi anulate: piele, fire, accesorii, material de căptușeală. Această operațiune este însoțită de înregistrarea Debitului 20 al contului „Producția principală” / Credit 10 al contului „Materiale”. Contabilitatea în 1C permite, în același timp, la realizarea acestui document, să se formeze o înregistrare pentru eliberarea produselor din producție: Debitarea contului 43 „Bunuri finite” / Creditul contului 20 „Producția principală”.

Calculul costului produselor finite în 1C

Documentele „Cerință-factură” și „Raport de producție pentru o schimbare” formează aceleași intrări pentru eliminarea materialelor pentru producție (număr Dt-20. Număr CT-10). Pentru a nu anula de două ori aceleași materiale pentru producție, trebuie să efectuați unul dintre documentele specificate - „Raport de producție pentru o schimbare”, întrucât, pe lângă scrierea materialelor, formează o înregistrare pentru eliberarea produselor din producție.

Calculul costului real al produselor finite se efectuează în 1C prin efectuarea unei operațiuni de rutină pentru închiderea lunii. Pentru aceasta, în meniul Operațiuni, selectați secțiunea Operațiuni de rutină. Prin apăsarea butonului „Creați”, se formează o listă de operațiuni de rutină: „deprecierea costului mijloacelor fixe”, „calculul impozitelor” și așa mai departe. Alegem să creăm un document electronic „Închiderea conturilor 20, 23, 25, 26”. Reamintim că debitul contului 20 „Producția principală” reflectă costurile atribuite producției, iar creditul ia în considerare produsele finite din producție. Diferența dintre debitul și creditul contului 20 este costul real al bunurilor produse de noi.



Contabilitatea lucrărilor în curs în 1C

Datorită 1C, contabilitatea producției este mult simplificată și vă permite să controlați procesul de producție în fiecare dintre etapele sale. Cu toate acestea, să menționăm că sfârșitul lunii și desfășurarea operațiunilor de rutină nu coincid întotdeauna cu procesul de producție, iar la sfârșitul perioadei de raportare pot exista lucrări în curs. Pentru a rezolva această problemă, contabilitatea în 1C a fost completată cu modulul „Inventarul lucrărilor în curs”. Importanța acestei operațiuni se datorează faptului că contabilitatea lucrărilor în curs este direct legată de rezultatele financiare ale organizației pentru perioada de raportare. Pe lângă îndeplinirea cerințelor contabile, un inventar periodic al lucrărilor în curs vă permite să evaluați calitatea produselor, respectarea nomenclaturii sale, prezența defectelor sau a surplusului de producție.

Pentru a înregistra în mod corespunzător contabilitatea lucrărilor în curs în 1C, selectați secțiunea „Inventarul WIP” din meniul „Producție”. Documentul este destinat contabilizării soldurilor de către departamentele de costuri, precum și de conturile de contabilitate a costurilor. Dând clic pe butonul „Creați”, formăm un document electronic „Inventarul lucrărilor în curs (crearea)”. Apoi, completăm în mod constant detaliile documentului: numărul, data, valoarea soldului în contextul grupurilor de articole etc.


La formarea costului produselor finite, acesta poate include costul WIP din ultima lună. Este important să ne amintim că lucrul în curs este un produs care nu a trecut toate etapele (etapele) producției la o anumită dată. La contabilizarea lucrărilor în curs, se aplică și contul 21 "Semifabricate de producție proprie".

Contabilitatea semifabricatelor de producție proprie în 1C

Utilizarea contului 21 „Semifabricate de producție proprie” în contabilitate este necesară pentru organizațiile care au stabilit eliberarea semifabricatelor ca un ciclu de producție separat, alte companii țin evidența semifabricatelor ca parte a lucrărilor în curs. Debitul acestui cont în corespondență cu contul 20 „Producția principală” reflectă suma costurilor efective pentru fabricarea semifabricatelor, creditul este amortizat în aceleași conturi de producție costul semifabricatelor utilizate.

Producția de produse semifabricate este documentată prin documentul „Raport de producție pe schimb” creat în meniul „Producție” / „Eliberarea producției”. Următoarele câmpuri sunt completate secvențial: cont de ștergere (de regulă, 20/1 „Producție principală”), unitate de producție care a produs semifabricatul, cantitate, cost planificat, contul 21 „Semifabricate autoproduse”. Realizarea acestui document este baza pentru contabilizarea produselor semifabricate din depozit.



Închiderea conturilor de costuri în 1C

Închiderea conturilor de costuri (20/21/25/26/29) se realizează prin efectuarea unei operațiuni de rutină „Închiderea lunii”. Dacă totul este relativ clar cu costuri directe (acestea sunt materiale, salarii ale lucrătorilor angajați în producția unui anumit tip de produs), atunci cu costuri generale (indirecte), totul este mult mai complicat. Pentru distribuirea corectă a costurilor indirecte, contabilul trebuie să elaboreze cu atenție și să reflecte în secțiunea „Politica contabilă” metoda de alocare a costurilor. De regulă, această distribuție este proporțională fie cu producția produselor finite, fie cu salariile.


Dacă metoda contabilității costurilor este reflectată incorect sau incomplet, sistemul 1C emite informații care indică o eroare specifică în politica contabilă, precum și o propunere de eliminare a acesteia.


Costurile indirecte sunt debitate în contul 20 „Producția principală” sau imediat taxate în contul 90 „Vânzări”. Închiderea conturilor pentru contabilizarea costurilor indirecte se efectuează înainte de închiderea contului 20 „Producția principală”.

Dacă setați corect contabilitatea costurilor indirecte, sumele din conturile 25/26/29 vor fi distribuite între grupurile de nomenclatură de produse fabricate proporțional cu metoda selectată. În exemplul nostru, organizația coase doar o geantă de mână și, prin urmare, toate costurile indirecte sunt amortizate numai pentru producția acestui produs. Contul 20 „Producția principală” este închis prin contul 40 „Bunuri finite”.

În concluzie, aș dori să remarc încă o dată că capacitățile contabile implementate în programul 1C: Contabilitate acoperă toate etapele producției și oferă ample oportunități de a controla, analiza și urmări progresul acestora. În mod firesc, contabilitatea producției din programul pe care l-am considerat este universală, ceea ce înseamnă că este oarecum „superficial”. Cele mai complete oportunități de automatizare a contabilității la o întreprindere producătoare sunt oferite în soluții precum 1C: UNF, 1C: Automatizare integrată, precum și pentru cele mai mari industrii - 1C: ERP.

 

Ar putea fi util să citiți: