Cum să gătești metal subțire. Cum să gătești corect metalul subțire cu un invertor

Sudarea chiar și cu ajutorul unei mașini cu invertor subțire din metal devine adesea o cauză a anumitor dificultăți, chiar și pentru sudorii experimentați. Faptul este că aici va trebui să fii ghidat de reguli complet diferite decât atunci când conectați elemente de grosime considerabilă între ele.

În primul rând, trebuie remarcat faptul că este strict interzis să încălziți prea mult un metal subțire, deoarece se va arde și vor apărea găuri în structura sa. În acest sens, atunci când se sudează foi de metal destul de subțiri, electrodul este realizat cât mai repede posibil, fără a-l devia în lateral.

O altă dificultate asociată cu sudarea unui metal relativ subțire este necesitatea de a utiliza curenți mici, respectiv, va trebui să sudați pe un arc scurt. Dacă are loc chiar și o ușoară separare, arcul se va stinge. În unele cazuri, dificultățile apar chiar și la aprindere, așa că va fi necesar să se utilizeze dispozitive cu proprietăți bune volt-amper, dispozitivul ar trebui să permită, de asemenea, reglarea lină a curentului, în special.

Un dispozitiv invertor semi-automat vă permite să obțineți o conexiune de cea mai înaltă calitate, care va fi destul de puternică și durabilă. Dacă o persoană nu are suficientă experiență în ceea ce privește utilizarea sudurii semi-automate, atunci cel mai bine este să câștige o oarecare experiență în domeniul sudării elementelor groase, abia după aceea trece la îmbinarea metalului subțire. Faptul este că, cu cât oțelul este mai subțire, cu atât va fi mai dificil să obțineți o cusătură fiabilă.

Principala caracteristică pozitivă a echipamentelor de sudare semi-automată este capacitatea lor de a lucra în mod ideal la curenți mici și la tensiuni scăzute.

Este necesar să ascultați experiența sudorilor profesioniști, care vă recomandă să aveți grijă de propria dumneavoastră siguranță. La sudarea metalelor, este necesar să folosiți o mască de protecție specială care va proteja ochii de deteriorarea cauzată de radiațiile prea strălucitoare.

Grosimea electrozilor pentru sudarea cu argon nu trebuie să fie prea mare - diametrul lor maxim va fi de aproximativ 2,5 mm. Invertorul vă permite să reglați foarte rapid amperajul. Acest lucru se realizează cu un singur mâner, iar curentul va fi în intervalul de la 10 la 200 A. Cu cât electrodul este mai subțire și cu cât piesele de sudate sunt mai subțiri, cu atât curentul va fi optim mai mic.

Tehnologia muncii

Pentru a vă face o idee bună despre cum să gătiți metal subțire cu un invertor, mai întâi trebuie să aflați ce metode de lucru există. Mulți profesioniști recomandă să țineți electrodul într-un unghi ușor față de piesele de prelucrat. Aici metoda de flanșare va fi utilă, atunci când marginile pieselor sunt ușor îndoite și încep să fie conectate cu cele mai scurte cusături la fiecare 10-15 cm. După ce elementele sunt fixate, ar trebui să mergeți pe toată lungimea cusăturii de la de sus pana jos.

Sudarea metalului subțire cu un invertor duce adesea la formarea de burn-through (mai ales dacă lucrarea este efectuată fără întrerupere). Pentru a preveni apariția unui astfel de defect, arcul poate fi rupt pentru o secundă. După aceea, se întoarce în același loc și se efectuează câțiva milimetri mai departe. Această metodă necesită mai mult timp, cu toate acestea, sudarea pieselor metalice este mai bună. Metalul topit se va răci oarecum în timpul absenței arcului. Acest lucru va fi clar vizibil prin schimbarea culorii cusăturii. Principalul lucru în această tehnologie este de a preveni ruperea arcului pentru prea mult timp, altfel oțelul se va răci prea mult.

Dacă este posibil să utilizați o cusătură la fața locului, atunci este mai bine să o utilizați atunci când sudați părți subțiri. Esența sa constă în crearea de mici chinuri la mică distanță unul de celălalt, care vor ține piesele într-un singur loc.

Sudarea cu arc cu argon va fi mult mai ușoară dacă o placă de cupru este plasată sub locul cusăturii formate. Faptul este că cuprul are caracteristici tehnologice complet diferite față de oțel, în special, nivelul conductibilității sale termice este aproape cu un ordin de mărime mai mare decât cel al oțelului. Dacă îl puneți sub cusătura de formare, atunci va prelua cea mai mare parte a căldurii în sine, în timp ce oțelul nu se va supraîncălzi.

Cum se sudează corect tablele galvanizate?

Oțelul galvanizat sau galvanizat este o foaie de metal subțire care a fost scufundată într-un element precum zincul în timpul producției. Dacă devine necesară conectarea unor astfel de elemente, atunci stratul de zinc de pe marginile care trebuie sudate va trebui curățat complet. Faceți acest lucru într-unul dintre următoarele moduri:

Îndepărtați stratul mecanic - folosind o polizor unghiular și un disc abraziv, perie metalică sau șmirghel;
Arde prin sudare - zincul se evaporă la o temperatură de aproximativ 900 de grade, așa că trebuie să treceți electrodul de două ori de-a lungul cusăturii care se formează. Cu toate acestea, în acest caz, trebuie amintit că vaporii de zinc sunt extrem de toxici, prin urmare, astfel de lucrări pot fi efectuate fie în aer liber, fie într-o cameră cu o bună ventilație.

După fiecare trecere cu electrodul, este necesar să îndepărtați fluxul de pe suprafața piesei de prelucrat. Când zincul este complet îndepărtat, metalul în sine începe să fie sudat. Pentru a obține o conexiune de cea mai bună calitate, ar trebui să utilizați două tipuri de electrozi.

Baza cusăturii este realizată pe baza unui material cu înveliș rutil, acestea trebuie formate cu cea mai mare grijă, evitând vibrațiile prea puternice. Cusătura frontală ar trebui să fie mult mai largă. Electrozii standard cu o acoperire convențională sunt potriviți pentru aceasta.

Cum să alegi polaritatea?

Pentru a obține o îmbinare sudata fiabilă, este necesar să selectați corect un astfel de parametru precum polaritatea și poate fi direct sau invers:

Polaritatea directă asigură o temperatură nu prea ridicată, iar căldura va trece în grosimea metalului într-o regiune îngustă, dar adâncă;
Polaritatea inversă permite o temperatură mai mare, iar regiunea de topire nu va fi prea adâncă, ci mai degrabă largă.

Pentru a ști cum să sudați metalul subțire, trebuie să alegeți acest parametru cu mare atenție. Dacă puneți o sarcină pozitivă pe piesele de prelucrat care urmează să fie sudate, atunci acestea se vor încălzi cel mai mult. Când conectați un element pozitiv la un conductor, electrodul se va încălzi prea mult, ceea ce în cele din urmă poate duce la străpungerea piesei de prelucrat.

Este recomandabil să folosiți polaritatea inversă atunci când conectați elemente metalice subțiri - în acest caz, va fi posibil să obțineți puterea optimă a curentului, care vă va permite să urmăriți formarea sudurii și să mențineți acest proces sub control direct. Dacă acest proces este reglat cât mai corect posibil, atunci în cele din urmă va fi posibilă obținerea unei conexiuni puternice fără arderea piesei de prelucrat și alte defecte. În procesul de sudare, electrodul trebuie efectuat cât mai lent posibil. Atunci rezultatul final va fi satisfăcător.

Pentru conectarea pieselor metalice, se utilizează un număr mare de dispozitive și metode de sudare. Dar când vine vorba de îmbinarea pieselor subțiri (mai puțin de 2 mm), atunci nu toate metodele și dispozitivele sunt potrivite pentru acest scop. Acest metal se mai numește și „foaie de metal”. Este utilizat în multe domenii, cum ar fi:

auto, constructii navale, constructii de aeronave si transport feroviar;
toate tipurile de structuri de carenă;
placarea părților clădirilor

Sudarea tablei nu a cruțat meșteri și meșteri de acasă. Având în vedere faptul că invertoarele de sudură au devenit destul de răspândite în viața de zi cu zi, apare o întrebare rezonabilă: este posibil să sudați metal subțire acasă folosind o mașină de sudură cu invertor? În acest articol, vom încerca să ne dăm seama cum să gătim corect metalul cu un electrod, să aflăm subtilitățile și nuanțele acestui proces.

Dacă nu aveți experiență în sudarea metalelor subțiri, este mai bine să vă familiarizați mai întâi cu tehnologia și caracteristicile. Înainte de a suda piesele de care aveți nevoie, exersați cu resturile inutile sau pe o piesă de prelucrat defecte. Apoi se va vedea cum se comportă metalul care se topește al electrodului și cum este ținut arcul. La sudarea cu invertor se folosește doar un curent mic, deoarece spațiul de lucru dintre electrod și piesa de prelucrat nu poate fi întrerupt. Pentru orice fel de sudare ai nevoie de echipament si imbracaminte de protectie: manusi din piele termorezistenta, imbracaminte aspra, neinflamabila, casca sau ochelari de sudura, de preferat cizme cu talpa groasa de cauciuc.

Secvența lucrărilor efectuate la sudarea cu o mașină cu invertor

Pregătirea pentru muncă

Nu toată lumea știe să gătească metal subțire cu un invertor. Prin urmare, mai jos este o instrucțiune pas cu pas pentru începători. Descrie secvența de lucru la sudarea metalului subțire cu sudarea cu arc electric:

Selectăm electrodul și valoarea curentului de sudare. Adesea, puterea curentului este scrisă pe corpul mașinii de sudură pentru diferite grosimi de metal. Valoarea optimă va fi 35-40 A. Selectați electrozii pentru sudarea metalului subțire conform tabelului
Acum punem electrodul selectat în suport, prindem terminalul de masă pe piesa de prelucrat.
Este important să anulați faptul că piesele care trebuie sudate trebuie să se potrivească perfect între ele.

Procesul de executare a lucrării

Sudarea începe cu un electrod de aderență spot pentru sudarea metalului subțire de-a lungul marginilor, apoi se face un punct în centrul cusăturii viitoare. Deci metalul nu are timp să se încălzească și stresul intern este distribuit uniform. Punctele se execută în mișcări scurte.
După fiecare aplicare, zona de sudare trebuie curățată cu o perie de sârmă pentru a îndepărta urmele de zgură.
Procesul de desenare a punctelor continuă până când încep să se suprapună unul pe altul, în timp ce cusătura devine solidă. Este important să nu vă grăbiți și să lăsați metalul să se răcească după fiecare trecere în puncte, apoi metalul nu se blochează și geometria produsului nu este perturbată.
După ce cusătura spot a devenit solidă, pentru etanșeitate, o puteți parcurge cu o cusătură continuă pe un arc foarte scurt, sprijinind electrodul pe acoperire și trebuie să-l conduceți suficient de repede.

Sudorii cu experiență sfătuiesc să încline suprafața de sudat față de orizont și să conducă sudarea de jos în sus. Cusătura trebuie „trasă”, caz în care zgura se va scurge și va fi suflată de presiunea arcului de sudare.

Principalul dezavantaj în sudarea produselor metalice în strat subțire este probabilitatea mare de ardere, deformare și deteriorare a metalului. Motivul principal este munca neglijentă a sudorului, ca urmare, produsul deteriorat.

Din toate cele de mai sus, putem concluziona că sudarea cu arc de înaltă calitate cu un electrod din foi subțiri de metal se poate face numai cu un studiu atent al caracteristicilor procesului și al echipamentelor selectate corect. Este posibil să facă arcul necesar pentru sudare numai de un sudor experimentat, care și-a umplut deja mâna și a găsit valoarea curentă necesară.

În industrie, în fabricarea unei game largi de piese, este foarte des necesară sudarea metalului subțire cu un electrod. Această întrebare rămâne astăzi una dintre cele mai problematice atât pentru începători, cât și pentru sudorii experimentați. Trebuie să sudăm o varietate de produse. De exemplu, caroseria unei mașini de pasageri este compusă în mare parte din foi de oțel subțiri. Practic, utilizarea tablei subțiri se referă la problemele de rentabilitate a producției.

Sudarea este folosită pentru a îmbina diferite metale.

Cerinte de baza

Desigur, acest tip de sudare necesită o abordare specială; i se aplică mai multe cerințe tehnologice speciale.

Când un astfel de metal este gătit, este foarte important să folosiți un electrod adecvat. Dimensiunea electrodului, valoarea acestuia este direct proporțională cu grosimea tablei. Pentru tabla de otel cu grosimea de 3 mm, sudarea trebuie facuta cu un electrod de 3 mm. Pentru tabla mai subțire, electrozii foarte subțiri sunt special selectați. De exemplu, atunci când o foaie are o grosime de 2,5 mm, este necesar un electrod de același diametru.

Când sudați metal subțire, este necesar să aveți un curent de sudare de o anumită magnitudine. Acest parametru depinde de două valori:

actual;
dimensiunea electrodului.

Când se sudează o placă de oțel de 3 mm, curentul de sudare este de obicei realizat peste 140 A. Când se folosește un electrod foarte subțire, este necesar să se reducă curentul de sudare. Setat de obicei la 50 A.

Un alt parametru important atunci când se lucrează cu metal subțire este tipul de electrozi utilizați. Grosimea mică a metalului necesită un curent mic, are nevoie de electrozi care au un înveliș care ușurează obținerea unei scântei și arderea ei uniform. Topirea unor astfel de electrozi ar trebui să fie foarte lentă. În timpul procesului de sudare, metalul trebuie să devină fluid.

Înapoi la cuprins

Sudarea semiautomată: nuanțe

Cel mai adesea astăzi puteți găsi o mașină de sudură semiautomată. Acest dispozitiv a fost special conceput pentru sudarea tablelor subțiri. Cel mai recunoscut este invertorul.

Diferiți electrozi sunt utilizați pentru a suda diferite metale.

Dispozitivul semiautomat face față acestei sarcini foarte ușor. Deoarece are o reglare specială, este capabil să furnizeze un curent foarte mic. O astfel de operațiune depinde de:

viteza de avans a materialului de umplutură;
puterea curentului.

Cu toate acestea, ca și în alte părți, practica și experiența sunt pe primul loc. Dispozitivul semiautomat permite sudarea continuă atunci când cusătura este realizată fără probleme pe întreaga suprafață a piesei. Are capacitatea de a efectua suduri în puncte. Când utilizați un dispozitiv semiautomat, nu trebuie să atingeți electrodul pe metal, trebuie doar să apăsați comutatorul basculant la momentul potrivit.

Înapoi la cuprins

Principalul lucru despre electrozii utilizați

Există o mulțime de soiuri, dimensiuni și acoperiri de electrozi astăzi. Pentru a efectua sudarea la un curent scăzut, se folosesc electrozi cu un strat special. Ajută scânteia să apară rapid și menține o ardere constantă. Un astfel de electrod are o topire întârziată și formează un metal lichid. Drept urmare, cusătura are un aspect frumos.

Aceste cerințe sunt pe deplin îndeplinite de electrodul OMA-2. Coperta sa constă din:

concentrat de titan;
minereu de feromangan;
făină.

Pe lângă substanțele menționate mai sus, acoperirea are și alți aditivi care asigură o ardere stabilă a arcului. Este exact ceea ce este necesar la sudarea metalului subțire.

Electrozii MT-2 au, de asemenea, proprietăți similare. Ele sunt, de asemenea, ușor de sudat, în special metal subțire. Dar, spre deosebire de „OMA-2”, sudarea trebuie efectuată numai cu curent continuu și cu polaritate inversă. Când grosimea tablelor de sudură depășește 1 mm, este permisă efectuarea sudării cu curent alternativ.

Foile subțiri de oțel sunt bine sudate prin sudare cu gaz.

Rezultatul este o cusătură de foarte bună calitate, care este mult superioară cusăturii obținute prin sudare electrică. Dar, trebuie remarcat, în prezența unui invertor, nu este deloc necesară achiziționarea specială a echipamentelor de sudare cu gaz pentru a realiza o cusătură. Risipitor și ineficient. Cu ceva experiență și îndemânare, se va obține și o cusătură bună atunci când se utilizează sudarea electrică.

Înapoi la cuprins

Pentru a efectua lucrări de sudare veți avea nevoie de:

Sudarea prin suprapunere se face prin suprapunerea foilor de metal. Mărimea suprapunerii depinde de starea marginilor. Cu cât sunt mai netede, cu atât este mai mică suprapunerea. Este de dorit ca dimensiunea suprapunerii foilor să depășească 5 mm.

Foile ar trebui să fie în contact strâns unele cu altele. Pentru a face acest lucru, utilizați cleme, suporturi de prindere sau greutăți cu presiune mare. Foile nu ar trebui să aibă niciun spațiu între ele, deoarece acest lucru poate duce la arderea foii de sus.

Pentru operația de sudare, trebuie să setați o anumită valoare a curentului de sudare. Această valoare depinde de:

dimensiunea electrodului;
grosimea foii.

Când tabla de oțel are o grosime mai mică de 1 mm, parametrul curentului de sudare trebuie să ajungă la 40 A. Se folosește un curent mult mai mic pentru electrozii cu diametrul de 2 mm. Când diametrul este de 3 mm, amperajul crește.

Înainte de a începe orice lucru serios, trebuie să exersați puțin pe o foaie de metal de aceeași grosime. Datorită acestui fapt, se va putea determina valoarea optimă a curentului de sudare. Este direct legat de tensiunea rețelei și de valorile setate pe dispozitiv. Cu sudarea de probă, va fi posibil să se elaboreze un anumit mod, astfel încât să nu existe arderea metalului. Faptul este că de multe ori va trebui să stingi și să domnești arcul. Dacă întârziați puțin cu îndepărtarea electrodului, cu siguranță va apărea o gaură în metal.

Foile care trebuie sudate trebuie mai întâi lipite împreună. Pentru aceasta, se realizează punți mici de cusătură. De obicei, dimensiunea lor nu depășește 10 mm. Pasul saritorilor este de 50 mm si se face pe toata lungimea capului. Procesul de sudare trebuie întrerupt periodic. Electrodul este tras înapoi pentru a stinge arcul, apoi se aprinde rapid din nou, pentru astfel de momente metalul nu se va răci. Mărimea puterii curentului și dimensiunea grosimii metalului afectează timpul în care se observă arderea continuă a arcului. Arcul arde timp de aproximativ 3 secunde când metalul are o grosime mai mică de 1 mm.

După ce ați dezvoltat anumite abilități, puteți începe să efectuați principalul proces tehnologic de sudare. Foile trebuie sudate complet. Pentru aceasta, sudarea se face cu o cusătură intermitentă. Pentru a obține o astfel de cusătură, electrodul este mutat periodic în partea rece a îmbinării. Ca urmare, metalul nu va începe să se deformeze, mai ales când îmbinarea este mai lungă de 200 mm. Când cusătura continuă este scurtă, deformarea este redusă la minimum. Sudarea trebuie începută de la capătul cap la cap, deplasându-se treptat pe cealaltă parte, apoi spre mijloc etc.

Foile metalice foarte subtiri pot fi sudate cap la cap. Pentru o astfel de operație, este necesar ca marginile tablei să aibă un spațiu minim față de lungimea totală a îmbinării. Cel mai bun este absența oricărui gol. Pentru a suda table subțiri cu metoda de sudare cap la cap, dedesubt este instalată o căptușeală auxiliară specială. Acest lucru este imperativ, deoarece este foarte dificil să sudați tablă foarte subțire fără suport. Adevărat, dacă există un invertor de sudură, electrozi excelenți, importați, atunci o astfel de sudare este destul de acceptabilă.

Astăzi a venit momentul în care sudarea metalului subțire a devenit un moment foarte important în viața fiecărei persoane. Toate mașinile moderne, aparatele de uz casnic și multe altele sunt realizate din metal subțire. Și nu ultimul loc în această problemă este ocupat de economie. Folosirea metalului gros pur și simplu nu este rentabilă.

Prin urmare, pentru a suda metalul subțire este nevoie de specialiști și meșteri. Este foarte dificil să gătești metal subțire, este un proces foarte dificil, deoarece orice greșeală presupune arderea metalului și, ca urmare, o piesă deteriorată.

Metalul subțire poate fi sudat în mai multe moduri:

arc electric manual;
continuu;
intermitent;
semiautomat;
gaz.

Sudarea metalului subțire: care sunt dificultățile muncii

Principala problemă a lucrului cu metal deosebit de subțire este cea mai subțire margine asociată cu arderea metalului, cu apariția lipirii electrodului.

Uneori nu se lipește, dar apare un alt defect, așa-numita lipsă de pătrundere.

Când reglarea curentului de sudare este efectuată incorect, de exemplu, valoarea acestuia este supraestimată sau electrodul este ținut într-un singur loc, metalul este ars.

La o valoare scăzută a curentului, se formează lipsa de fuziune, piesele nu sunt sudate, se desprind, poate apărea aderența.

Dacă curentul este insuficient, o creștere a distanței dintre piesele care trebuie sudate și electrod va duce la întreruperea arcului.

Înapoi la cuprins

Moduri de sudare și electrozi

Pentru a suda metal subțire, sunt necesari electrozi cu diametru mic. De obicei nu depășește 4 mm. În acest caz, valoarea curentului ar trebui să fie în intervalul 140-180 de amperi. Aceste dimensiuni sunt aplicate cu o grosime de 3 mm. Pentru a suda metalul mult mai subțire, se folosesc electrozi în intervalul 0,5-2,5 mm. Mărimea curentului este în intervalul 10-90 de amperi.

Pentru a efectua operațiuni de sudare, atunci când se aplică un curent scăzut, este necesar să se utilizeze electrozi care au un strat special. Cu ajutorul acestuia, există o excitare rapidă și o ardere normală a arcului. Astfel de electrozi se topesc foarte lent, capătă un metal fluid, care conferă cusăturii un aspect frumos.

OMA-2 respectă pe deplin toate cerințele descrise mai sus. Include:

concentrat de titan;
minereu de feromangan;
făină;
aditivi speciali.

Toate aceste substanțe asigură stabilitate arcului electric. Aceasta este o necesitate atunci când se prepară material subțire.

Tipul de electrod „OMA-2” este considerat cel mai bun pentru lucrul cu materiale subțiri. Poate crea un arc stabil utilizat la sudarea pieselor din oțel carbon.

Înapoi la cuprins

Proces tehnologic

Este destul de dificil să gătești metal subțire cu sudarea manuală obișnuită cu arc electric. Pentru a exclude arderile continue de-a lungul întregii lungimi a capetelor sudate, folosesc o anumită tehnologie:

sunt selectați electrozi cu diametru mic;
este setat cel mai mic curent de sudare;
astfel încât arcul de sudare să aibă o ardere stabilă, se folosesc curenți de înaltă frecvență. În acest scop, este conectat un oscilator.

Este selectată în prealabil o conexiune, în care burn-through-urile sunt complet excluse.
Cu o grosime de tablă mai subțire de 2 mm, un electrod cu un diametru mai mic de 1,6 mm va fi cel mai bun. Trebuie acoperit corespunzător. Valoarea curentului de sudare este reglată astfel încât să fie suficientă topirea electrodului. De obicei, fluctuează în intervalul 50-70 de amperi. Folosind un oscilator, se obține arderea normală a arcului. Dispozitivul ajută la obținerea rapidă a unui arc, elimină apariția arsurilor.

Înapoi la cuprins

Inverter si prelucrarea metalelor subtiri

După apariția invertoarelor de sudare, operațiunea de sudare a devenit disponibilă pentru aproape oricine. Anterior, foloseam dispozitive cu care era foarte greu de lucrat, erau grele și greu de configurat. Sudarea cu un invertor este foarte simplă, nu provoacă dificultăți și este la îndemâna unui începător. Trebuie doar să cunoști câteva reguli de bază.

Când se execută sudarea cu invertor, se caută un echilibru în care să nu aibă loc arderea și lipirea electrodului. Cu alte cuvinte, eficiența sudurii depinde direct de:

decalajul dintre suprafața metalică și electrod;
puterea curentului;
viteza de mișcare a electrodului;
alergare usoara.

Toți acești factori sunt cei mai dificili pentru cei care au început să sudeze. În acest caz, este foarte important să ai un ochi bun, abilități specifice. Cu cât gătești mai mult, cu atât devii mai bine. Doar abilitățile dobândite în procesul de muncă vor ajuta la obținerea succesului și la obținerea unui rezultat bun.

Este dificil pentru un sudor fără experiență să seteze rapid amperajul necesar pe invertor pentru a elimina arderea metalului și a obține o conexiune fiabilă.

Gătitul metalului subțire cu un invertor este departe de a fi ușor. Este dificil chiar și pentru un meșter experimentat. Prin urmare, în cele mai multe cazuri, se folosește un arc de argon. Minimizează aspectul de ardere, cusătura este netedă și are un aspect frumos.

Cu toate acestea, sudarea la impuls nu este întotdeauna posibilă, trebuie să gătiți cu un invertor. Pentru a obține un rezultat bun, puteți urma sfaturile sudorilor experimentați.

Sudarea foilor de metal subțire cu un invertor vă permite să fabricați rapid și eficient un produs din metal.

Un material subțire se numește material cu o grosime de până la 5 mm; este adesea folosit în producția de semifabricate pentru mașini, bărci cu motor, precum și pentru fabricarea de țevi, diferite structuri de carenă etc.

Principala problemă la sudarea tablelor subțiri de metal este probabilitatea mare de deteriorare a acestora.

Acest lucru poate fi cauzat de mișcarea neatentă a sudorului, ceea ce duce la arderea piesei de prelucrat.

În plus, sudarea metalului subțire, efectuată de o persoană fără experiență, se poate dovedi a fi de proastă calitate din cauza nerespectării tehnologiei.

Deoarece procesul de sudare este efectuat de invertor exclusiv cu utilizarea unui curent scăzut, nu trebuie permisă nici măcar o mică distanță în distanța de lucru dintre piesa de prelucrat și electrod.

În caz contrar, ruperea arcului electric nu poate fi evitată. Prin urmare, nu este recomandat să începeți sudarea foilor subțiri cu un invertor fără a cunoaște caracteristicile procesului.

Sudarea metalului subțire necesită, ca orice alt proces de sudare, să aveți la îndemână îmbrăcăminte de protecție: o cască specială pentru sudură, mănuși și îmbrăcăminte exterioară din pânză grosieră, dar în niciun caz nu trebuie să purtați mănuși de cauciuc.

Primul pas

Efectuăm setarea curentului de sudare și selectăm un conductor electric care va permite invertorului să funcționeze.

Luăm indicatorul de curent de sudare în funcție de caracteristicile tablelor de îmbinare.

De obicei, producătorul indică puterea curentului pentru cazuri specifice pe carcasa invertorului.

Folosim electrozi pentru sudarea cu arc invertor cu un diametru de 2-5 mm. Apoi, introducem un conductor electric în suport, conectăm terminalul de masă la piesa de prelucrat.

Pentru a evita lipirea, nu-l aduceți prea brusc pe piesă.

Pasul doi

Sudarea metalului subțire folosind un dispozitiv invertor începe cu aprinderea arcului.

Cu electrodul de câteva ori atingem punctual linia sudată la un unghi ușor, ceea ce va permite activarea acesteia.

Mentinem conductorul electric la o distanta de piesa de sudat, care va corespunde diametrului acesteia.

Pasul trei

Dacă toate cele de mai sus sunt făcute corect, ar trebui să obțineți o conexiune de sutură de înaltă calitate.

În prezent, pe suprafața cusăturii de sudură există scară sau scară, acestea trebuie îndepărtate cu ajutorul unui obiect, de exemplu, un ciocan.

Următorul videoclip pentru sudori începători va demonstra cum să conectați corect foile de metal subțiri cu un invertor.

Cum controlez intervalul de arc?

Intercalarea arcului este distanța formată în timpul sudării între elementele de conectat și electrod.

Este imperativ ca în timpul funcționării invertorului să fie necesar să se mențină o dimensiune stabilă a distanței specificate.

Dacă sudați metal subțire cu un invertor și păstrați, în același timp, un mic spațiu de arc, atunci îmbinarea sudata va fi convexă, din motivul că cea mai mare parte a metalului nu se încălzește bine.

Dacă sudați metal subțire cu un dispozitiv semiautomat cu invertor și, în același timp, păstrați o distanță prea mare între conductorul electric și piesa de prelucrat, atunci un spațiu atât de mare poate interfera cu penetrarea.

Arcul va sări și metalul de sudură va fi strâmb.

Distanța corectă și stabilă vă va permite să obțineți o conexiune de cusătură de înaltă calitate, în timp ce este necesar să sudați metalul subțire cu un invertor, așa cum sa menționat deja mai sus, cu un spațiu corespunzător diametrului electrodului.

Dobândind experiență și capacitatea de a controla lungimea arcului invertorului, veți putea obține rezultate optime.

Datorită arcului electric, care este alimentat prin gol și topește metalul de bază, se formează un bazin de sudură. De asemenea, mută metalul topit în bazinul de sudură.

Caracteristicile formării unei suduri

Dacă, în timpul procesului de sudare, mișcarea electrodului se efectuează prea intens, atunci tot ceea ce se poate realiza este o îmbinare deformată.

Acest fapt se explică prin faptul că linia bazinului de sudură este sub nivelul metalului de bază, iar dacă pătrunderea arcului în metalul de bază este puternică și rapidă, împinge piscina înapoi, ca urmare, o apare cusătura.

De aceea este necesar să se controleze ca linia de cusătură de sudură să fie situată pe suprafața foilor de metal.

O cusătură de înaltă calitate poate fi realizată datorită mișcărilor circulare și în zig-zag ale electrodului de-a lungul suprafeței de conectat.

Cu acțiuni în zig-zag, trebuie să monitorizați formarea liniei de cusătură alternativ în trei poziții: de la o margine, de deasupra bazinului de sudură, de la a doua margine.

Aici, nu uitați că bazinul de sudură se mișcă în spatele căldurii, ceea ce este foarte important la schimbarea direcției de lucru.

Cu lipsa metalului electrodului, se formează o tăietură - o canelură îngustă în metalul de bază de-a lungul sau de-a lungul marginilor cusăturii de sudură, apare ca urmare a lipsei de metal pentru a umple baia cu mișcare laterală.

Pentru a exclude formarea unei astfel de adâncituri laterale sau decupări, se recomandă monitorizarea limitelor exterioare și a bazinului de sudură, dacă este necesar, reglați lățimea canelurii.

Bazinul de sudura este actionat de forta arcului electric situat in varful conductorului electric.

Nu uitați că atunci când lucrați cu un produs de sudură înclinat, baia nu va trage, ci va împinge.

Prin urmare, un conductor electric poziționat vertical permite îmbinări de sudură mai puțin convexe.

Procesul se explică prin faptul că în acest moment toată energia termică este concentrată sub electrod, bazinul de sudură este împins la fund, topit și distribuit în jur.

Cu o poziție ușor înclinată a produsului, toată forța este împinsă înapoi, ca urmare, cusătura de sudură plutește.

Dacă piesa electrodului este înclinată prea mult, forța este transferată în direcția liniei de sutură, ceea ce face imposibilă controlul eficient al băii.

Pentru a realiza o cusătură plată, conductorul electric este înclinat în diferite unghiuri.

În acest caz, sudarea ar trebui să înceapă la un unghi de 450, ceea ce va face posibilă controlul băii și conectarea corectă a metalului cu un dispozitiv semiautomat.

Sudura cu electrozi consumabili a tablei subtiri

Pentru ca procesul de sudare a metalului subțire cu un dispozitiv semiautomat să aibă succes, este necesar să se folosească un conductor electric cu un diametru adecvat.

De exemplu, pentru foile de metal subțire cu o grosime de până la 1,5 mm, ar trebui utilizate produse cu un diametru de 1,6 mm.

Sudarea corectă a metalului subțire cu un electrod consumabil înseamnă prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de sudare, care poate duce la arderea produsului.

Conductorul electric este deplasat de-a lungul liniei sudate cu o viteză medie, de îndată ce există riscul de ardere, viteza este mărită.

Puterea curentului în timpul sudării cu invertor a foilor de metal nu trebuie să depășească 40 de amperi.

Atunci când alegeți puterea curentului pentru lucrul cu un electrod consumabil, este mai bine să faceți o sudură de testare, ceea ce va simplifica soluția sarcinii.

În acest caz, pe un produs de testare, puteți găti cu un dispozitiv semiautomat în diferite moduri, ținând cont de viteza de mișcare a electrodului.

Este necesar să se gătească în așa fel încât să se poată asigura pe deplin pătrunderea marginilor de oțel și, în același timp, să nu se ardă prin material.

Particularitatea sudării metalului subțire cu un invertor cu electrod consumabil este topirea instantanee a marginilor, care nu permite monitorizarea completă a bazinului de sudură.

De aceea, este mai bine să începeți să gătiți foi subțiri de material cu o mașină semi-automată după ce ați câștigat experiență.

În procesul de sudare a produselor din tablă subțire, se poate folosi tehnologia de sudare în puncte sau intermitentă.

Datorita functionarii scurte a arcului se formeaza chinuri, ulterior arcul electric este stins, apoi procesul se repeta la o distanta egala cu marimea a 2 sau 3 diametre de electrod.

Este mai bine să păstrați perioada dintre crearea punctelor la minim, astfel încât metalul topit să nu aibă timp să se răcească.

Această metodă este ideală dacă trebuie să sudați structuri neetanșe din foi subțiri cu un invertor. Prinderile cu vârf vor elimina posibilul risc de deformare a metalului.

Cum să alegi polaritatea atunci când lucrezi cu un invertor?

Polaritatea este baza unei îmbinări sudate de calitate. Polaritatea directă asigură un aport redus de căldură în baza metalică cu o regiune de topire îngustă, dar profundă.

În cazul polarității inverse, se observă o furnizare redusă de energie termică la un material cu o zonă de topire largă și nu adâncă a metalului de bază.

Este polaritatea electronilor care trebuie luată în considerare înainte de a începe lucrul cu invertorul.

Dacă gătiți metalul cu curent continuu, puteți utiliza încărcarea plus și minus a sursei.

Dar, în același timp, trebuie să știți unde să conectați ce încărcare.

Aici este necesar să se țină cont de faptul că, dacă materialul sudat este prevăzut cu o sarcină pozitivă, atunci va fi foarte fierbinte.

Dacă această sarcină este conectată la un conductor electric, atunci electrodul va fi foarte fierbinte și va arde, ceea ce poate duce la arderea metalului.

Ieșirea din situație este polaritatea inversă a invertorului și indicatorul optim al puterii curentului.

În procesul de funcționare a invertorului, electrodul este conectat „+” la arcul invertorului și „-” la tabla de metal.

Câteva dintre următoarele sfaturi și un material video tematic vor fi, de asemenea, utile pentru sudorii începători:

Capacitatea de a observa cusătura de sudură și de a o controla din toate părțile în timpul procesului de sudare cu arc cu un invertor vă va permite să obțineți un rezultat de înaltă calitate și să eliminați formarea găurilor de ardere;
În timpul sudării, conductorul electric trebuie ținut cât mai aproape de produs până când începe să apară o pată roșie. Acest lucru va însemna că există deja o picătură de metal sub ea, datorită căreia foile metalice sunt conectate;
Când electrozii sunt mișcați încet de-a lungul suprafeței metalice, picăturile fierbinți de metal care apar conectează segmentele foilor și formează astfel o sudură.

După ce ați studiat informațiile de mai sus și vizionați materialele video, va fi mult mai ușor să sudați foile subțiri de metal cu un invertor.

Ar putea fi util să citiți: