Tăierea cu plasmă a profilului și a țevilor rotunde. PresCut-t Cută de țeavă cu plasmă CNC pentru țevi metalice Tăierea cu plasmă a conductei dreptunghiulare

Cuțit cu țeavă cu plasmă CNC pentru conducte metalice PresCut-t, produs de compania noastră, este special conceput pentru prelucrarea în formă și tăierea conductelor.

Echipamentul este perfect pentru fabricarea de grămezi, te-uri, tie-ins. Caracteristicile de proiectare vă permit să contați pe lucrări cu țevi de până la 426 mm și lungimi ale piesei până la 6000 mm.

Procesul de lucru este automatizat pe cât posibil datorită sistemului CNC implementat, care poate fi stăpânit în câteva ore. Poziționarea precisă a lanternei și a piesei de lucru vă permite să rezolvați o mare varietate de sarcini.

Această mașină de tăiat cu tuburi de plasmă CNC pentru țevi metalice are software-ul, care transformă desenele în programe NC care vor fi recunoscute - format DXF. Mai mult, desenele sunt făcute, ele pot fi diferite pachete softwarecum ar fi SOLIDWORKS.

Freza de țeavă PresCut-t este echipată cu un suport CNC independent. Avantajul său este și faptul că, dacă doriți, puteți lucra la o distanță de până la zece metri de piesa de prelucrat. Monitorul color 7 inch arată progresul sarcinii în timp real. Carcasa este prăfuită și rezistentă la apă. Interfața intuitivă permite operatorului să stăpânească tăietorul de țeavă cu experiență minimă cu un smartphone sau un computer personal.

Pentru ca procesul de tăiere cu plasmă a unei țevi să fie de înaltă calitate și sigur, este instalat un sistem de urmărire a înălțimii de tăiere THC. Montarea torței permite să fie înclinată și șanțată în țeava care este tăiată.

Poziționarea precisă a conductei prelucrate este asigurată de un motor pas cu pas și cutie de viteze planetară. Piesa de prelucrat este fixată într-un dispozitiv de strungarie și sprijinită pe întreaga lungime pe un glisant rotativ.

Corpul este sudat integral, realizat dintr-un profil de 100x100 mm, mișcarea de-a lungul axei X este realizată de motoarele pas cu o forță de 87 kg / cm. Transmisia este asigurată de un pinion / cremalier dințat. Ghidurile sunt furnizate de renumitul producător Hiwin.

De asemenea, este important să adăugăm că freza de țeavă cu plasmă PresCut-t CNC pentru țevi de oțel poate deveni o parte integrantă a unei mașini de tăiat cu plasmă cu orice dimensiune a câmpului de lucru, de exemplu, 1500x3000 mm, 2000x6000 mm etc.

În acest caz, atât gantryul cât și tăietorul de țeavă sunt controlate de același sistem CNC, ceea ce este foarte convenabil - nu este necesară o instruire suplimentară a operatorilor. Comutarea între tăierea plăcilor sau a conductelor are loc de la panoul de control.

Acestea. caracteristici de bază de configurare:

Diametrul conductei - până la 426 mm
Grosimea peretelui până la 12 mm
Max. greutate parțială pentru procesare până la 800 kg
Lungimea conductei până la 6.000 mm
Precizie la poziționarea de-a lungul axelor X, Y +/- 0,1 mm
Precizie la poziționarea axei rotative +/- 0,5 grade
Transmisia cuplului de la motor de-a lungul axelor X, Y, creion / pinion dințat
Transmisie a cuplului pe axa Z - șurub cu bilă
Transmisia momentului axei rotative este o transmisie în lanț printr-o cutie de viteze cu impuls.
Ghiduri de-a lungul axelor X, Y - Hiwin
Viteza la ralanti până la 15.000 mm / min
Complet compatibil cu toate sistemele CAM comune

În plus, vă putem recomanda diverse surse de tăiere cu plasmă (putere diferită), puteți alege orice care este cel mai potrivit pentru grosimea piercingului metalic. De exemplu, puteți instala o freză cu plasmă bugetară de la compania taiwaneză DOG70 (grosimea piercingului metalic până la 16mm) - costul este de 99.000 de ruble.

Cuțitul cu plasmă CNC pentru țevi metalice poate fi echipat și cu un freză din gama companie americană Hyperterm. De exemplu, Hyperterm Powermax 45 (grosime de perforare până la 12 mm).

O selecție mare de diametre a conductelor, capacitatea de a prelucra diverse aliaje, precum și un preț accesibil, fac ca tăierea conductelor de plasmă să fie una dintre cele mai solicitate tehnologii.

De asemenea, adăugăm că, din punct de vedere al calității, diferența principală dintre această tehnologie și utilizarea tăietoarelor de conducte care operează pe autogen este cea mai curată cusătură cu o formare de burr minimă. În plus, tăierea cu plasmă a țevilor extinde capabilitățile utilizatorului - permite pregătirea suprafeței metalului și șanțarea.

Timpul de producție este de 3 săptămâni. Nu va fi nevoie de o asamblare specială, deoarece echipamentul este furnizat cumpărătorului asamblat.

Cu ajutorul tăietorului de țeavă cu plasmă PresCut-t CNC pentru conductele metalice se livrează fie companii de transport sau prin auto-preluare. Pentru a obține un răspuns la toate întrebările dvs., vă recomandăm să contactați managerii noștri. Vor da răspunsuri la toate întrebările dvs. și vă vor ajuta să înțelegeți caracteristici tehnice... Cu ajutorul lor, vei putea obține exact configurația care se potrivește cel mai bine cerințelor tale.

Umanitatea prelucrează metalele de mai multe secole. Ștanțarea, forjarea și, desigur, tăierea vă permit să obțineți partea dorită de pe piesa de prelucrat. În același timp, nivelul de dezvoltare a tehnologiilor moderne face posibilă trecerea mai departe și mai departe de tăierea simplă și mecanică a metalului (în special grosimea mare). Tăierea cu laser, jet de apă și plasmă sunt din ce în ce mai utilizate în industrie (și nu numai). Freza noastră de țeavă din oțel este, de asemenea, un pas înainte în comparație cu mașina manuală. Să vorbim mai detaliat despre metoda plasmatică a prelucrării metalelor.

Un pic de teorie

De la cursul de fizică școlară, toată lumea știe că orice substanță are trei stări - solid, lichid și gazos. O bucată de gheață a fost adusă de pe stradă - s-a topit și s-a transformat în apă, dar dacă o încălziți pe aragaz, se transformă în abur - totul este ușor și simplu. Cu toate acestea, există și oa patra stare a materiei - plasma. Așa cum se aplică tehnologiei de tăiere a metalelor, cuvântul „plasmă” înseamnă un fluid de lucru (gaz), care sub influența temperaturilor ridicate ionizează și devine conductor. Da, aceasta nu este o plasmă stelară „clasică”, care este, în esență, o firimituri de particule elementare. Însă temperatura ridicată (numărarea merge la mii și zeci de mii de grade) face posibilă utilizarea unei astfel de plasme pentru tăierea metalului. Să ne uităm la implementarea acestei metode direct „în hardware”.

Implementarea fizică

Un frezător de țevi pentru țevi de oțel care utilizează tăierea cu plasmă a metalului nu este în principiu complicat. Inițial, un arc electric este aprins între materialul care trebuie tăiat și electrodul dispozitivului. O soluție alternativă este crearea unui arc în aparat, între electrod și duza în sine. În final, avem nevoie de un rezultat - un arc electric și l-am obținut. Apoi, fluidul de lucru, cel mai adesea gaz, începe să curgă în acest arc sub înaltă presiune. Sub influența temperaturii ridicate a acesteia din urmă, se transformă în plasmă, a cărei curgere taie materialul.

Ca gaz, puteți utiliza atât aer obișnuit, cât și alte substanțe - de exemplu, azot, argon, hidrogen și chiar vapori de apă. Aplicabilitatea acestui sau acelui fluid de lucru depinde de tipul de material prelucrat. Pentru tăierea metalelor feroase, se utilizează gaze active (aer sau oxigen pur), pentru tăierea metalelor neferoase - gaze inactive (tot același azot, argon și hidrogen).

În ceea ce privește designul, un sistem clasic de plasmă este format din mai multe componente principale. Primul este sursa de alimentare. Poate funcționa atât dintr-o rețea obișnuită cu o tensiune de 220V, cât și dintr-o trifază industrială. O transformare are loc în ea curent alternativ constant, de asemenea, sursa de alimentare vă permite să reglați curentul necesar pentru lucru - în funcție de tipul de metal prelucrat și grosimea acestuia. Sisteme tradiționale tăierea cu plasmă permite obținerea unei puteri curente de ordinul a 12-20 de mii de amperi pe inch pătrat (majoritatea echipamentelor de acest tip sunt străine, deci sistemele metrice sunt adecvate).

Freza de țeavă din oțel are o precizie mai mare și o finisare mai bună a suprafeței. Valoarea puterii curente în timpul funcționării sale poate atinge și valori destul de mari. A doua cea mai importantă componentă a sistemului este dispozitivul de aprindere cu arc. Un mic circuit de curent alternativ cu o tensiune de aproximativ 5 kV formează o scânteie care aprinde fluidul de lucru al sistemului, celălalt nume al său este un arc pilot. A treia componentă este plasmatronul în sine. Scopul său este nivelarea și răcirea (în unele cazuri - lichid) provizii... Acestea includ electrodul, duza și vârtejul fluidului de lucru. Ultima parte importantă este compresorul, care injectează gaz în aparat.

Sistemele de tăiere a plasmei industriale sunt de obicei echipate cu acționări care permit o poziționare mai precisă a fluxului fluidului de lucru în raport cu suprafața de lucru. Există atât sisteme manuale, cât și CNC.

Avantajele și dezavantajele tăierii cu plasmă

Tăierea prin plasmă are mai multe avantaje față de alte metode de tăiere a metalelor. În primul rând - viteză mare de procesare, în special atunci când lucrați cu foi de grosime mică și medie. În acest caz, grosimea maximă a foii poate ajunge la 200 mm. Al doilea avantaj este capacitatea de a lucra cu orice metale, deoarece temperatura fluidului de lucru este măsurată în zeci de mii de grade. Al treilea avantaj este practic absență completă deformarea termică a materialului prelucrat. Și, desigur, reamintim că un tăietor de țeavă pentru țevi de oțel oferă o calitate excelentă a tăieturii și capacitatea de a obține piese de orice formă. În plus, tăierea cu plasmă este caracterizată printr-un proces sigur - deoarece nu utilizează butelii sub presiune sau gaze inflamabile.

Există, de asemenea, dezavantaje - proiectarea sistemului este destul de complexă, ceea ce afectează atât costul unei operațiuni de tăiere, cât și regulat întreținere... Fluxul fluidului de lucru curge la o viteză apropiată de sunet - nivelul de zgomot este adecvat. De asemenea, atunci când utilizați azotul ca fluid de lucru, ar trebui să aveți grijă de eliminarea substanțelor dăunătoare care se formează în timpul funcționării sistemului. Cu toate acestea, dezavantajele de mai sus nu sunt critice, astfel încât echipamentul pentru tăierea cu plasmă a metalului devine din ce în ce mai răspândit.

Metoda de tăiere a tuburilor rotunde și sub formă de plasmă este una dintre cele mai productive și eficiente. Această tehnologie este utilizată activ pentru tăierea țevilor de diferite diametre și secțiuni transversale, colțuri, tablă, bare de canale, profile. Tăierea cu plasmă a metalului asigură o viteză mare a procesului, grosimea materialului tăiat poate fi de până la câțiva centimetri. Această tehnologie a fost inventată chiar înainte de al doilea război mondial, dar utilizarea sa masivă în industrie odată cu eliberarea mașinilor-unelte necesare a fost stabilită doar la mijlocul secolului trecut.

Compania noastră oferă servicii pentru tăierea țevilor rotunde și în formă folosind tăiere cu plasmă. Echipamentul modern utilizat pentru operație permite realizarea găurilor, îndepărtarea șaurilor, tăierea în lungime a produselor cu diametrul de până la 30 cm.

Cum funcționează tăierea cu plasmă a structurilor metalice?

Principalul instrument pentru tăierea diferitelor materiale folosind această metodă este un jet de plasmă, preîncălzit la 20-40 de mii de grade. Tehnologia permite prelucrarea oțelului cu un număr mare de grade, inclusiv compoziții aliate, în timp ce viteza de prelucrare este de 25 mm pe secundă. Tăierea cu plasmă este permisă pentru aliaje neferoase și semifabricate din aluminiu.
Procedura pentru tăierea unei conducte pe o mașină de tăiat cu plasmă constă dintr-o serie de operații secvențiale:

Țeava de prelucrat este așezată pe o masă rotativă, în timp ce este prevăzută cu libertate de rotație de-a lungul axei longitudinale.
Al doilea capăt al piesei de prelucrat este fixat de mașini de întoarcere.
Începe să funcționeze placa rotativă și freza.
Tăierea piesei de prelucrat este posibilă pe ambele planuri (orizontală și verticală) datorită posibilității de rotație și mișcare a acesteia pe orizontală.
Odată ce lucrarea este terminată, aparatul se oprește.
Secțiunea de țeavă este îndepărtată cu un instrument special.

Cel mai înalt nivel de automatizare și echipamente tehnice de producție permite utilizarea numai a echipamentelor (a mașinii) și a activității unui specialist calificat pentru a efectua operațiunea.

Beneficiile tăierii cu plasmă a metalelor laminate

Serviciile de tăiere cu plasmă oferite de compania noastră permit clienților să obțină o serie de avantaje:

Capacitatea de a efectua operațiuni cu materiale din orice aliaj: metale refractare, neferoase și feroase.
În timpul prelucrării, materialul nu este deformat, nu se formează scădere și scară.
Costul acceptabil al serviciilor de tăiere cu plasmă în comparație cu tăierea gazelor.
Precizie ridicată de tăiere și viteză de operare.
Securitatea muncii, nivelul minim de emisii de substanțe dăunătoare omului.

Printre opțiunile existente pentru tăierea țevilor de oțel, tăierea cu plasmă este una dintre cele mai sigure, de cea mai înaltă calitate, rentabilă și precisă. Operațiunea necesită doar participarea operatorului și utilizarea echipamentelor adecvate.

Ce gaz este folosit pentru tăierea plasmei?

Pentru tăierea cu plasmă pot fi utilizate diferite tipuri de gaze. Alegerea lor se face în funcție de obiectivul final și de tipul de material prelucrat.

Utilizarea aerului ca gaz de formare a plasmei este o metodă economică. Aproape toate metalele sunt tăiate cu ajutorul aerului: oțel negru, cupru, oțel inoxidabil, alamă. Calitatea piesei prelucrate este medie.

Dacă este necesar, realizați cea mai buna calitate se folosește oxigen. Cu aceasta, cantitatea de zgură de pe partea inferioară a piesei este minimă.

Tăierea cu gaze de protecție este tipică pentru echipamente avansate și scumpe. Pentru tăierea pe astfel de mașini, se utilizează azot, oxigen, argon și aer. Datorită reducerii gazelor, tăierea cu plasmă a pieselor groase (până la 5 cm) este aproape de tăierea cu laser a calității.

Tipuri de mașini de tăiat plasma

Echipamentul modern folosit de compania noastră pentru a efectua operațiunea este echipat cu control electronic. Datorită mașinilor CNC, tăierea cu plasmă se realizează cu o precizie ridicată practic fără intervenție umană.

Spre deosebire de echipamentele clasice pentru tăierea conductelor pe bază de autogen, o instalație de plasmă vă permite să prelucrați o suprafață metalică cu o precizie specială. Datorită funcționalității lor, astfel de mașini sunt capabile să efectueze operațiuni auxiliare sub formă de pregătire preliminară a suprafeței, teșire, șanțare și curățare a cusăturilor. Unitățile precise oferă posibilitatea de a muta instalația de-a lungul conductei.

Specialiștii companiei noastre oferă o gamă largă de servicii pentru prelucrarea produselor metalice cu echipamente plasmatice de înaltă tehnologie. Oferim clienților noștri prețuri favorabile și muncă de înaltă calitate.

Vă prezentăm în atenția dvs. cea mai nouă dintre companiile New Technologies. Acest complex se bazează pe conceptul „All in one”, ceea ce a făcut posibilă extinderea semnificativă a capacității unei mașini de tăiat cu plasma convenționale, permițându-vă să combinați procese tehnologice fabricarea produselor din tablă și profiluri ale diferitelor secțiuni sub formă de conducte rotunde, dreptunghiulare și pătrate, precum și cu utilizarea echipamentelor specializate pentru prelucrarea altor tipuri de profile. Combinația dintre două tipuri de echipamente de procesare ne permite să utilizăm economic spațiul de producție al clienților noștri. Atunci când dezvoltăm produsele noastre, se utilizează întregul potențial al ingineriei mecanice 3D moderne, ceea ce ne permite să proiectăm produsele noastre cu cele mai precise.

Complex de prelucrare pentru tăierea cu plasmă în aer a metalului cu CNC PRM-3T destinate locațiilor de producție angajate în construcția, industria forajului, construcția de poduri, construcția navelor, producerea de stâlpi și stâlpi, platforme petroliere, precum și în domeniul echipamentelor de inginerie mecanică etc.

Complex de prelucrare pentru tăierea cu plasmă în aer a metalului cu CNC PRM-3T este o mașină CNC cu 4 axe tip gantry. Axa X mută portalul de-a lungul desktopului. Axa y mută modulul tăietor de plasmă pe desktop. Axa Z alternează tăietorul cu plasmă perpendicular pe masa de lucru. Axa A este rotativă în jurul axei X. Ghidurile de șină pe care se deplasează modulele de susținere a mișcării liniare sunt utilizate ca ghidaje. Transmisia de-a lungul axelor X și Y se realizează pe un suport de viteze, transmisia axei Z a șurubului cu bilă, transmisia de rotație a axei A se face printr-o transmisie cu centură.

Echipamentul este dotat cu o baie de apă pentru a instala pe el niște semifabricate din tablă și este posibil să procesați pe masă structuri prefabricate care nu depășesc intervalul dintre portal și masă. Pentru prelucrarea țevilor, echipamentul este echipat cu dispozitive de susținere pentru poziționarea corectă a piesei în raport cu axa pivotului și mandrina autocentrantă. Pentru prelucrarea profilelor pătrate și dreptunghiulare, dispozitivele speciale sunt utilizate pentru bazing.

Pentru a vă deplasa în zona conductelor sau a foilor de procesare, este necesar să mutați corpul de lucru într-o zonă sau alta în regim automat.

Mașina este echipată cu un sistem de urmărire a înălțimii de tăiere THC pentru un proces de tăiere de calitate și sigur.

Mașina folosește sistem modern poziționarea pe mai multe axe a frezei și a piesei de prelucrat sub controlul "MACH 3" CNC. Mașina dispune de structură și design îmbunătățite, automatizare ridicată, simplitate și ușurință de operare și răspunde pe deplin nevoilor utilizatorului. Acest lucru vă permite să efectuați cea mai dificilă muncă cu calitatea necesară.

Set de echipamente

ÎN setul complexului de prelucrare pentru tăierea cu plasmă a aerului a metalului cu CNC PRM-3T include:

1	Masă tăiată cu poduri (pat, baie, portal)	1 BUC.
2	Patul modulului de prelucrare a tuburilor	1 BUC.
3	Bloc rotativ 4 axe.	1 BUC.
4	Dispozitiv de susținere (suport de țeavă)	2 buc.
5	Mandrin autocentrant cu patru maxilare	1 BUC.
6	Unitate de sistem de control (PC, cabinet electric, monitor, etc.)	1 BUC.
7	Alimentator invertor cu plasmă PowerMAX 105	1 BUC.
8	Compresor inclusiv fitinguri, furtun 5m, robinet, reductor (opțional)	1 BUC.

Specificații.

dimensiuni
Masă de coordonate cu modul de prelucrare a tubului (lungime, lățime, înălțime), mm		4000x2250x1550
Stand de control (lungime, lățime, înălțime), mm		500x600x1650
Parametrii zonei de lucru a tabelului
Dimensiunea zonei de lucru, mm		3500x1650
Distanța dintre suprafața mesei și portal, mm		150
Parametrii zonei de lucru pentru prelucrarea profilului
Gama de diametre ale țevilor prelucrate		32 ... 500 mm
Secțiunea maximă a unei țevi pătrate		350 x 350 mm
Suprafața maximă de prelucrare de-a lungul axelor:
	Axa X	3300
	Axa Y	+/- 140 mm (280 mm)
	Axa Z	300

Mișcările
Cele mai mari mișcări de-a lungul axelor X (longitudinale) / Y (transversale) / Z (vertical) mm		3100x1530x150
Precizia poziționării, mm		+/- 0,1
Repetabilitate, mm		+/- 0,1
Viteze de mișcare rapidă de-a lungul axelor (X / Y / Z / A), m / min.		până la 20/20/4/20
Tip de transmisie a axei
X		Curea dințată - șină M1
Y		Curea dințată - șină M1
Z		Șurub cu bile 16 * 10
ȘI		Curea dințată
Echipament electric
tip de unitate		Unitate pasager
X		2 * PL110
Y		PL110
Z		PL86
A		PL110
Marcă de alimentare a invertorului cu plasmă *		Hypertherm PowerMAX 45 - 105, MAXPRO 200
Voltaj		380 V
Consumul de energie Hypertherm PowerMAX 105		15 kWt
Consumul de energie al compresorului		7,5 kW
Tip de sistem CNC		Mach3 v.3.043.022
Consumul de energie al comenzilor mașinii		< 2 кВт

Principalele avantaje și beneficii

posibilitatea prelucrării combinate Fișă + profil
algoritmul de programare hardware disponibil
selectarea opțională a tipurilor de suport pentru țevi de diferite dimensiuni.
o gamă largă de diametre ale țevilor prelucrate de la 30 la 500 mm
posibilitatea prelucrării unui profil de tip „colț”.
pat puternic sudat (greutatea maximă a foii tăiate peste trei tone)
Ghidurile liniare de 30 mm ale renumitului brand HiWin oferă o rigiditate ridicată a portalului
masa de apă cu foi de „sacrificiale” detașabile vă permite să tăiați metalul fără ventilație suplimentară, de asemenea, apa previne deformarea foilor metalice, ușurința de curățare a mesei de zgură
4 puternice motoare pas cu pas (flanșă de 110 mm) cu o transmisie cu curea dințată pentru mișcarea gantry (axe X, Y, A) și 1 motor pas cu pas (flanșă de 86 mm) pentru axa Z asigură o viteză ridicată și precizie a mișcărilor de poartă.
axa X este construită pe două motoare pas cu pas, care elimină posibile distorsiuni ale portalului la viteze mari și accelerații.
sistemul de control automat al înălțimii de tăiere THC fabricat în SUA, cu o precizie ridicată (până la 0,01 mm) ajustează înălțimea tăietorului cu plasmă deasupra metalului, ceea ce asigură calitatea maximă a tăieturii pe orice metal.
sistem de căutare metalic proprietar înainte de a începe o tăiere cu viteza mare definește punctul zero Z.
componentele electronice de înaltă calitate ale mașinii și cablajul anti-interferențe de înaltă calitate asigură o funcționare fără probleme
senzori de capăt inductivi, cablarea furtunurilor metalice
ușurința de asamblare a mașinii, ușurința de utilizare (timpul de antrenament nu mai mult de 2 zile)

Ar putea fi util să citiți: