Tăierea cu plasmă a țevilor profilate și rotunde. Dispozitiv de tăiat țevi cu plasmă CNC pentru țevi metalice PresCut-t Tăiere cu plasmă a țevilor dreptunghiulare

Tăiător de țevi cu plasmă CNC pentru tevi metalice PresCut-t, produs de firma noastra, este special conceput pentru prelucrarea modelata si taierea tevilor.

Echipamentul este perfect pentru realizarea grămezilor, tees-urilor, legăturilor. Caracteristicile de design vă permit să contați pe lucrul cu o țeavă de până la 426 mm și o lungime a piesei de prelucrat de până la 6000 mm.

Procesul de lucru este automatizat cât mai mult posibil datorită sistemului CNC implementat, care poate fi stăpânit în câteva ore. Poziționarea precisă a pistoletului și a piesei de prelucrat vă permite să rezolvați o mare varietate de sarcini.

Acest tăietor de țevi cu plasmă CNC pentru țevi metalice are software, care convertește desenele în programe NC care vor fi recunoscute - format DXF. Mai mult, desenele sunt realizate, pot fi in diferite pachete software cum ar fi SOLIDWORKS.

Dispozitivul de tăiat țevi PresCut-t este echipat cu un suport CNC de sine stătător. Avantajul său este, de asemenea, că, dacă doriți, puteți lucra la o distanță de până la zece metri de piesa de prelucrat. Monitorul color de 7 inchi arată progresul sarcinii în timp real. Carcasa este praf si rezistenta la apa. Interfața intuitivă face posibil ca operatorul să stăpânească tăietorul de țevi cu o experiență minimă în utilizarea unui smartphone sau computer personal.

Pentru a face procesul de tăiere cu plasmă a unei țevi de înaltă calitate și sigur, este instalat un sistem de urmărire a înălțimii de tăiere THC. Atașarea pistoletului permite ca aceasta să fie înclinată și teșită în țeava care este tăiată.

Poziționarea precisă a țevii prelucrate este asigurată de un motor pas cu pas și o cutie de viteze planetară. Piesa de prelucrat este fixată într-o mandră de strung și susținută pe toată lungimea sa pe o glisă rotativă.

Caroseria este complet sudată, realizată dintr-un profil de 100x100 mm, mișcarea de-a lungul axei X este realizată de motoare pas cu o forță de 87 kg/cm. Transmisia este asigurata de un pinion / cremaliera. Ghidurile sunt furnizate de la renumitul producător Hiwin.

De asemenea, este important de adăugat că tăietorul de țevi cu plasmă CNC PresCut-t pentru țevi de oțel poate deveni parte integrantă a unei mașini de tăiat cu plasmă tip portal cu orice dimensiune a câmpului de lucru, de exemplu, 1500x3000 mm, 2000x6000 mm etc.

În acest caz, atât mașina portal, cât și tăietorul de țevi sunt controlate de același sistem CNC, ceea ce este foarte convenabil - nu este necesară pregătirea suplimentară a operatorului. Comutarea între tăierea unei foi sau a unei țevi are loc de la panoul de control.

Acestea. caracteristici de bază ale configurației:

Diametrul țevii - până la 426 mm
Grosimea peretelui de până la 12 mm
Max. greutate parțială pentru procesare de până la 800 kg
Lungimea conductei de până la 6.000 mm
Precizie la poziționare axele X, Y+/- 0,1 mm
Precizie la poziționarea axei de rotație +/- 0,5 grade
Transmiterea cuplului de la motor de-a lungul axelor X, Y cremalieră / pinion
Transmisie de cuplu pe axa Z - șurub cu bile
Transmiterea momentului axei de rotație este o transmisie în lanț printr-o cutie de viteze elicoidală.
Ghiduri pe axele X, Y- Bună
Turatie in gol pana la 15.000 mm/min
Complet compatibil cu toate sistemele CAM obișnuite

În plus, vă putem recomanda diverse surse tăiere cu plasmă (putere diferită), puteți alege oricare care este cel mai potrivit pentru grosimea piercing-ului metalic. De exemplu, puteți instala un tăietor cu plasmă de buget de la compania taiwaneză DOG70 (grosime de perforare a metalului de până la 16 mm) - costul este de 99.000 de ruble.

De asemenea, cutterul cu plasma CNC pentru tevi metalice poate fi echipat cu un cutter din gama companie americană hiperterm. De exemplu, Hyperterm Powermax 45 (grosimea perforației de până la 12 mm).

Selecție mare de diametre ale țevilor, capacitatea de a procesa diferite aliaje, precum și preț accesibil, fac din tăierea conductelor cu plasmă una dintre cele mai solicitate tehnologii.

Adăugăm, de asemenea, că în ceea ce privește calitatea, principala diferență între această tehnologie și utilizarea tăietorilor de țevi care funcționează pe autogen este cea mai curată cusătură cu formare minimă de bavuri. În plus, tăierea cu plasmă a țevilor extinde capacitățile utilizatorului - permite pregătirea suprafeței metalice și teșirea.

Timpul de producție este de 3 săptămâni. Nu va fi nevoie de asamblare specială, deoarece echipamentul este furnizat cumpărătorului în formă asamblată.

Dispozitivul de tăiat țevi cu plasmă PresCut-t CNC pentru țevi metalice este livrat fie de firme de transport sau prin auto-preluare. Pentru a obține un răspuns la toate întrebările dumneavoastră, vă recomandăm să contactați managerii noștri. Ei vă vor oferi răspunsuri la toate întrebările dvs. și vă vor ajuta să înțelegeți caracteristici tehnice... Cu ajutorul lor, puteți obține exact configurația care se potrivește cel mai bine cerințelor dumneavoastră.

Omenirea a procesat metale de multe secole. Ștanțarea, forjarea și, bineînțeles, tăierea vă permit să obțineți piesa dorită din piesa de prelucrat. În același timp, nivelul de dezvoltare tehnologii moderne vă permite să vă îndepărtați din ce în ce mai mult de tăierea simplă, mecanică, a metalului (în special de grosime mare). Tăierea cu laser, cu jet de apă și cu plasmă sunt din ce în ce mai folosite în industrie (și nu numai). Dispozitivul nostru de tăiat țevi de oțel este, de asemenea, un pas înainte în comparație cu mașina manuală. Să vorbim mai detaliat despre metoda cu plasmă de prelucrare a metalelor.

Un pic de teorie

De la cursul școlar de fizică, toată lumea știe că orice substanță are trei stări - solidă, lichidă și gazoasă. Au adus o bucată de gheață de pe stradă - s-a topit și s-a transformat în apă, dar dacă o încălzești pe aragaz se transformă în abur - totul este ușor și simplu. Cu toate acestea, există și o a patra stare a materiei - plasma. În ceea ce privește tehnologia de tăiere a metalelor, cuvântul „plasmă” înseamnă un fluid de lucru (gaz), care este ionizat sub influența temperaturilor ridicate și devine conductor. Da, aceasta nu este o plasmă stelară „clasică”, care este în esență o firimitură de particule elementare. Dar temperatura ridicată (numărarea merge la mii și zeci de mii de grade) face posibilă utilizarea unei astfel de plasme pentru tăierea metalului. Să ne uităm la implementarea acestei metode direct „în hardware”.

Implementare fizică

Un tăietor de țevi pentru țevi de oțel care utilizează tăierea cu plasmă a metalului este, în principiu, necomplicat. Inițial, se aprinde un arc electric între materialul de tăiat și electrodul dispozitivului. O soluție alternativă este crearea unui arc în aparat, între electrod și duza în sine. În cele din urmă, avem nevoie de un rezultat - un arc electric și l-am obținut. Apoi, un fluid de lucru începe să curgă în acest arc sub presiune înaltă - cel mai adesea gaz. Sub influența temperaturii ridicate a acestuia din urmă, se transformă în plasmă, al cărei flux taie materialul.

Ca gaz, puteți folosi atât aer obișnuit, cât și alte substanțe - de exemplu, azot, argon, hidrogen și chiar vapori de apă. Aplicabilitatea unuia sau altuia fluid de lucru depinde de tipul de material care este prelucrat. Pentru tăierea metalelor feroase se folosesc gaze active (aer sau oxigen pur), pentru tăierea metalelor neferoase, gaze inactive (toate la fel azot, argon și hidrogen).

Din punct de vedere al designului, un sistem clasic cu plasmă este format din mai multe componente principale. Prima este sursa de alimentare. Poate funcționa atât dintr-o rețea convențională cu o tensiune de 220V, cât și dintr-o rețea industrială trifazată. În ea are loc o transformare curent alternativîn mod constant, de asemenea, sursa de alimentare vă permite să reglați curentul necesar lucrului - în funcție de tipul de metal care se prelucrează și de grosimea acestuia. Sisteme tradiționale tăierea cu plasmă vă permite să obțineți un curent de ordinul a 12-20 mii de amperi pe inch pătrat (majoritatea echipamentelor de acest tip sunt străine, deci sistemele metrice sunt adecvate).

Dispozitivul de tăiat țevi de oțel are o precizie mai mare și un finisaj mai bun al suprafeței. Valoarea puterii curentului în timpul funcționării sale poate atinge și valori destul de mari. A doua cea mai importantă componentă a sistemului este dispozitivul de aprindere cu arc. Un mic circuit de curent alternativ cu o tensiune de aproximativ 5 kV formează o scânteie care aprinde fluidul de lucru al sistemului, celălalt nume este un arc pilot. A treia componentă este plasmatronul însuși. Scopul său este nivelarea și răcirea (în unele cazuri - lichid) Provizii... Acestea includ electrodul, duza și agitatorul fluidului de lucru. Ultima parte importantă este compresorul, care injectează gaz în aparat.

Sistemele industriale de tăiere cu plasmă sunt de obicei echipate cu acționări care permit o poziționare mai precisă a fluxului de fluid de lucru în raport cu suprafața piesei de prelucrat. Există atât sisteme manuale, cât și sisteme CNC.

Avantajele și dezavantajele tăierii cu plasmă

Tăierea cu plasmă are mai multe avantaje față de alte metode de tăiere a metalelor. În primul rând, o viteză mare de prelucrare, mai ales atunci când se lucrează cu foi de grosime mică și medie. În acest caz, grosimea maximă a tablei poate ajunge la 200 mm. Al doilea avantaj este capacitatea de a lucra cu orice metal, deoarece temperatura fluidului de lucru este măsurată în zeci de mii de grade. Al treilea avantaj este practic absență completă deformarea termică a materialului prelucrat. Și, bineînțeles, reamintim că un tăietor de țevi pentru țevi de oțel oferă o calitate excelentă a tăierii și capacitatea de a obține piese de orice formă. În plus, tăierea cu plasmă se caracterizează printr-un proces sigur - deoarece nu utilizează cilindri sub presiune sau gaze inflamabile.

Există, de asemenea, dezavantaje - designul sistemului este destul de complex, ceea ce afectează atât costul unei operațiuni de tăiere, cât și obișnuit. întreținere... Fluxul fluidului de lucru zboară cu o viteză apropiată de sunet - nivelul de zgomot este adecvat. De asemenea, atunci când utilizați azot ca fluid de lucru, ar trebui să aveți grijă de îndepărtarea substanțelor nocive care se formează în timpul funcționării sistemului. Cu toate acestea, dezavantajele de mai sus nu sunt critice, astfel încât echipamentele pentru tăierea cu plasmă a metalului devin din ce în ce mai răspândite.

Metoda de tăiere a țevilor rotunde și modelate prin plasmă este una dintre cele mai productive și eficiente. Această tehnologie este utilizat în mod activ pentru tăierea țevilor de diferite diametre și secțiuni transversale, colțuri, tablă, bare de canal, profile. Tăierea cu plasmă a metalului asigură o viteză mare a procesului, grosimea materialului tăiat poate fi de până la câțiva centimetri. Această tehnologie a fost inventată chiar înainte de al Doilea Război Mondial, dar utilizarea sa masivă în industrie odată cu lansarea mașinilor-unelte necesare a fost stabilită abia la mijlocul secolului trecut.

Firma noastra ofera servicii de taiere rotunda si țeavă în formă prin tăiere cu plasmă. Echipamentul modern folosit pentru operare permite efectuarea de gauri, scoaterea șeilor, tăierea în lungime pentru produse cu diametrul de până la 30 cm.

Cum funcționează tăierea cu plasmă a structurilor metalice?

Instrumentul principal pentru tăiere diverse materiale această metodă este un jet de plasmă, preîncălzit la 20-40 de mii de grade. Tehnologia permite prelucrarea oțelului de un număr mare de grade, inclusiv compoziții aliate, în timp ce viteza de prelucrare este de 25 mm pe secundă. Tăierea cu plasmă este permisă pentru aliaje neferoase și semifabricate de aluminiu.
Procedura de tăiere a unei țevi pe o mașină de tăiat cu plasmă constă dintr-un număr de operații secvențiale:

Țeava de prelucrat este așezată pe o masă rotativă, în timp ce este prevăzută cu libertate de rotație de-a lungul axei longitudinale.
Al doilea capăt al piesei de prelucrat este prins de mașini de strunjire.
Placa turnantă și tăietorul încep să funcționeze.
Tăierea piesei de prelucrat este posibilă în ambele planuri (orizontal și vertical) datorită posibilității de rotație și mișcare orizontală a acesteia.
Imediat ce lucrarea este terminată, mașina se oprește.
Secțiunea de țeavă este îndepărtată cu un instrument special.

Cel mai înalt nivel de automatizare și echipament tehnic producția vă permite să utilizați numai echipamente (mașină) și munca unui specialist calificat pentru a efectua operația.

Avantajele tăierii cu plasmă a metalului laminat

Serviciile de tăiere cu plasmă oferite de compania noastră permit clienților să obțină o serie de avantaje:

Capacitatea de a efectua operatii cu materiale din orice aliaj: metale refractare, neferoase si feroase.
În timpul prelucrării, materialul nu este deformat, nu se lasă și nu se formează calm.
Costul acceptabil al serviciilor de tăiere cu plasmă în comparație cu tăierea cu gaz.
Precizie mare de tăiere și viteză de operare.
Siguranta muncii, nivel minim de emisii de substante nocive pentru oameni.

Dintre opțiunile existente pentru tăierea țevilor de oțel, tăierea cu plasmă este una dintre cele mai sigure, de cea mai înaltă calitate, rentabilă și precisă. Operațiunea necesită doar participarea operatorului și utilizarea echipamentului corespunzător.

Ce gaz este folosit pentru tăierea cu plasmă?

Pentru tăiere cu plasmă se poate folosi tipuri diferite gazele. Alegerea lor se face in functie de scopul supremși tipul de material care este prelucrat.

Utilizarea aerului ca gaz care formează plasmă este o metodă economică. Aproape toate metalele sunt tăiate cu ajutorul aerului: oțel negru, cupru, oțel inoxidabil, alamă. Calitatea piesei prelucrate este medie.

Dacă este necesar, realizați cea mai buna calitate se foloseste oxigen. Cu acesta, cantitatea de zgură din partea inferioară a piesei de prelucrat este minimă.

Tăierea cu gaze de protecție este tipică pentru echipamentele avansate și scumpe. Pentru tăierea pe astfel de mașini se utilizează azot, oxigen, argon și aer. Datorită gazelor de protecție, tăierea cu plasmă a pieselor groase (până la 5 cm) este aproape de calitatea tăierii cu laser.

Tipuri de mașini de tăiat cu plasmă

Echipamentul modern folosit de firma noastra pentru efectuarea operatiunii este completat cu control electronic. Datorită mașinilor CNC, tăierea cu plasmă se realizează cu mare precizie practic fără intervenția umană.

Spre deosebire de echipamentele clasice de tăiere a țevilor pe bază de autogen instalatie plasma vă permite să procesați o suprafață metalică cu o precizie extremă. Datorită funcționalității lor, astfel de mașini sunt capabile să efectueze operații auxiliare sub formă de pregătire preliminară a suprafeței, teșire, teșire și curățare a cusăturilor. Acționările precise oferă posibilitatea de a deplasa unitatea de-a lungul țevii.

Specialiștii companiei noastre oferă o gamă largă de servicii pentru prelucrarea produselor metalice folosind echipamente cu plasmă de înaltă tehnologie. Oferim clienților noștri preturi favorabileși de înaltă calitate a muncii.

Cele mai recente de la compania New Technologies vă sunt prezentate atenției. Acest complex se bazează pe conceptul All-in-One, care extinde semnificativ gama de capabilități ale unei mașini convenționale de tăiat cu plasmă, făcând posibilă combinarea procese tehnologice fabricarea produselor din tablăși profile de diferite secțiuni transversale sub formă de țevi rotunde, dreptunghiulare și pătrate, precum și cu utilizarea echipamentelor specializate pentru prelucrarea altor tipuri de profile. Combinația a două tipuri de echipamente de procesare ne permite să folosim economic spațiul de producție al clienților noștri. Când ne dezvoltăm produsele, se folosește întregul potențial al ingineriei mecanice 3D moderne, ceea ce ne permite să ne proiectăm produsele cu cea mai precisă.

Complex de prelucrare pentru tăierea aer-plasmă a metalului cu CNC PRM-3T destinate șantierelor de producție angajate în construcții, industria de foraj, construcții de poduri, construcții navale, producție de catarge și stâlpi, platforme petroliere, precum și în domeniul echipamentelor de inginerie mecanică etc.

Complex de prelucrare pentru tăierea aer-plasmă a metalului cu CNC PRM-3T este o mașină CNC tip portal cu 4 axe. Axa X mută portalul de-a lungul desktopului. Axa y mută modulul tăietorului cu plasmă peste masa de lucru. Axa Z alternează tăietorul cu plasmă perpendicular pe masa de lucru. Axa A este rotativă în jurul axei X. Ghidajele șinei de-a lungul cărora se deplasează modulele de susținere a mișcării liniare sunt folosite ca ghidaje. Transmisia de-a lungul axelor X și Y se face pe o cremalieră dințată, transmisia axei Z a șurubului cu bile, transmiterea rotației axei A se face printr-o transmisie cu curea.

Echipamentul este echipat cu o baie de apă pentru instalarea semifabricatelor din tablă pe acesta și este posibilă și prelucrarea structurilor prefabricate pe masă, fără a depăși dimensiunea distanței dintre portal și masă. Pentru prelucrarea țevilor, echipamentul este echipat cu dispozitive de susținere pentru poziționarea corectă a piesei de prelucrat față de axa de pivotare și mandrina cu autocentrare. Pentru prelucrarea profilelor pătrate și dreptunghiulare, se folosesc dispozitive speciale pentru bazare.

Pentru a trece în zona de prelucrare a țevilor sau a foilor, este necesar să mutați corpul de lucru într-una sau alta zonă în modul automat.

Mașina este echipată cu un sistem de urmărire a înălțimii de tăiere THC pentru un proces de tăiere de înaltă calitate și sigur.

Aparatul foloseste sistem modern Poziționarea pe mai multe axe a frezei și piesei de prelucrat sub controlul CNC "MACH 3". Mașina se distinge prin structura și designul avansat, automatizarea ridicată, simplitatea și ușurința de operare și răspunde pe deplin nevoilor utilizatorului. Asta vă permite să performați cel mai mult munca grea cu calitatea cerută.

Set de echipamente

V setul complexului de prelucrare pentru tăierea aer-plasmă a metalului cu CNC PRM-3T include:

1	Masă de tăiat portic (pat, baie, portal)	1 BUC.
2	Pat modul de prelucrare tuburi	1 BUC.
3	Bloc pivotant 4 axe.	1 BUC.
4	Dispozitiv de susținere (suport pentru țeavă)	2 buc.
5	Mandrina cu patru fălci cu autocentrare	1 BUC.
6	Unitate de sistem de control (PC, dulap electric, monitor etc.)	1 BUC.
7	Sursa de alimentare cu invertor cu plasmă PowerMAX 105	1 BUC.
8	Compresor inclusiv fitinguri, furtun de 5 m, robinet, reductor (optional)	1 BUC.

Specificații.

dimensiuni
Tabel de coordonate, cu un modul de prelucrare a tuburilor (lungime, latime, inaltime), mm		4000x2250x1550
Stand de control (lungime, latime, inaltime), mm		500x600x1650
Parametrii zonei de lucru de masă
Dimensiunea zonei de lucru, mm		3500x1650
Distanța dintre suprafața mesei și portal, mm		150
Parametrii zonei de lucru pentru prelucrarea profilului
Gama de diametre ale țevilor prelucrate		32 ... 500 mm
Secțiunea maximă a unei țevi pătrate		350 x 350 mm
Suprafața maximă de prelucrare de-a lungul axelor:
	axa X	3300
	axa Y	+/- 140 mm (280 mm)
	axa Z	300

Mișcări
Cele mai mari deplasări de-a lungul axelor X (longitudinal) / Y (transvers) / Z (vertical) mm		3100x1530x150
Precizia poziționării, mm		+/- 0,1
Repetabilitate, mm		+/- 0,1
Viteze rapide de mișcare de-a lungul axelor (X / Y / Z / A), m / min.		până la 20/20/4/20
Tip de transmisie pe axa
X		Curea dințată - cremalieră M1
Y		Curea dințată - cremalieră M1
Z		Șurub cu bile 16 * 10
A		Curea dințată
Echipament electric
tip de unitate		Unitate pas cu pas
X		2 * PL110
Y		PL110
Z		PL86
A		PL110
Marca sursei de alimentare cu invertor cu plasmă *		Hypertherm PowerMAX 45 - 105, MAXPRO 200
Voltaj		380 V
Consum de energie Hypertherm PowerMAX 105		15 kWt
Consumul de energie al compresorului		7,5 kW
Tip sistem CNC		Mach3 v.3.043.022
Consumul de energie al comenzilor mașinii		< 2 кВт

Principalele avantaje și beneficii

posibilitate de prelucrare combinată Fișă + Profil
algoritmul de programare hardware disponibil
selecție opțională de tipuri de suport pentru țevi de diferite dimensiuni.
gamă largă de diametre de țevi prelucrate de la 30 la 500 mm
posibilitatea procesării unui profil de tip „colț”.
pat sudat puternic (greutatea maximă a foii tăiate este de peste trei tone)
Ghidajele liniare de 30 mm ale renumitei mărci HiWin asigură o rigiditate ridicată a portalului
masa de apă cu foi detașabile „de sacrificiu” permite tăierea metalului fără ventilație suplimentară, apa previne și deformarea foilor de metal, curățarea ușoară a mesei de zgură
4 motoare pas cu pas puternice (flansa de 110 mm) cu angrenaj cu curea dintata pentru miscarea portalului (axele X, Y, A) si 1 motor pas cu pas (flansa de 86 mm) pentru axa Z asigura viteza mare si precizie a miscarilor portalului.
axa X este construită pe două motoare pas cu pas, ceea ce elimină posibilele distorsiuni ale portalului la viteze și accelerații mari.
sistem automat de control al inaltimii de taiere THC fabricat in SUA, cu o precizie ridicata (pana la 0,01 mm) regleaza inaltimea cutterului cu plasma deasupra metalului, ceea ce asigura calitatea maxima a taierii pe orice metal.
sistem proprietar de căutare a metalelor înainte de a începe o tăiere cu de mare viteză definește punctul zero Z.
Componentele electronice de înaltă calitate ale mașinii și cablajul anti-blocare de înaltă calitate asigură o funcționare fără probleme
senzori de capăt inductivi, cablare în furtunuri metalice
ușurință de asamblare a mașinii, ușurință de utilizare (timp de antrenament nu mai mult de 2 zile)

Ar putea fi util să citiți: