Tăierea cu laser a unei foi. Tăiați metalul. Tăiere cu laser figurată

Taietura cu laser este una dintre cele mai populare metode de expunere la sticla organică și metal.

Această tăiere a câștigat popularitate datorită preciziei de bijuterii a formelor și pieselor rezultate, precum și a calității înalte a acestora, ceea ce face imposibilă apariția rugozității, așchiilor, neregulilor formate în timpul prelucrării convenționale. În același timp, nu este nevoie de o prelucrare suplimentară ulterioară a produselor primite.

Tăierea cu laser ajută la obținerea excelenței în crearea de noi forme, realizând modele complicate. Această vedere tăierea este utilizată pe scară largă în inginerie mecanică, permițându-vă să produceți rapid piese fără a recurge la un proces de frezare complex și îndelungat, la fabricarea elementelor de decor pentru locuințe, piese de caroserie pentru terminale bancare, sisteme de plată. Cel mai adesea este folosit în acele industrii în care precizia de tăiere este de mare importanță până la fiecare milimetru.

RamMetPro oferă clienților săi servicii de tăiere cu laser pentru plexiglas, metal, tablă in Moscova.

Avantajele utilizării tăierii cu laser:

Tăierea cu laser a plexiglasului vă permite să păstrați transparența materialului, prevenind apariția marginilor aspre, așchiilor, fisurilor.
Acest tip de tăiere vă permite să lucrați cu orice formă, volum și să creați imagini perfect precise.
Tăierea cu laser este mult mai economică, de mai bună calitate și mai eficientă decât orice altă metodă de tăiere a metalelor.
O astfel de tăiere vă permite să efectuați tăieturi pe metal perfect netede și precise, împiedică apariția loviturilor și reduce influența factorului uman asupra rezultatului.

Tăierea cu laser a metalului este utilizată în producția de mașini, în fabricarea elementelor decorative pentru garduri și garduri, oferă posibilitatea de a produce table perforate într-un timp scurt.

Specialiștii companiei RamMetPro vor îndeplini o comandă de orice complexitate folosind tehnologia laser, vor crea modele de decor unice și inimitabile conform schițelor personale ale clientului. Specialiștii de înaltă clasă vor aduce plăcere estetică rezultatelor muncii lor oricărui client.

Cum vă poate economisi timp și bani tăierea cu laser a tablei la Moscova? Faptul este că la un cost redus, această metodă are o viteză mare de prelucrare a materialului. Această viteză este asigurată de un fascicul laser puternic. Laserul vă permite să tăiați metalul cu o precizie de 0,1 mm. Rezultatul este o productivitate ridicată și un consum redus de material.

Tehnologia de tăiere cu laser a metalului este că fasciculul laser se încălzește și arde prin metal. Cu toate acestea, efectul temperaturii asupra materialului în sine este minim, ceea ce face posibilă nu deformarea metalului.

În comparație cu alte metode de prelucrare a metalelor (ștanțare, prelucrare, tăiere cu plasmă), laserul prezintă o precizie mai mare și oferă mai puține risipe de material.

Tăierea cu laser a metalului este potrivită pentru prelucrarea oțelului carbon, a aluminiului și a unor aliaje. In plus, aceasta metoda poate fi folosita pe piese nerigide si usor deformabile. Proprietățile termofizice ale materialului sunt irelevante, deoarece fasciculul laser este focalizat într-un punct.

Perforări metalice tăiate cu laser

Recent, tăierea cu laser perforată a fost la mare căutare la Moscova. Această metodă de prelucrare a metalelor se realizează atât în scopuri decorative, cât și practice. Deci, perforarea foilor ușurează greutatea structurilor metalice. Uneori, perforarea este necesară pentru asamblarea pieselor sau pentru ventilarea unui ansamblu. Perforarea metalului tăiată cu laser este necesară la fabricarea grilelor radiatoarelor, a dulapurilor electrice, a conductelor de aer etc.

Perforația decorativă vă permite să creați adevărate capodopere din metal. De exemplu, în acest fel puteți realiza panouri de artă sau puteți decora gardul metalic al site-ului. Puteti comanda aceste servicii de taiere cu laser a metalului in firma noastra.

Ce determină costul tăierii cu laser a metalului?

Tăierea cu laser a metalului are un alt avantaj important - costul accesibil. Compania RamMetPro oferă servicii de tăiere cu laser a tablelor din oțel, aluminiu și aliaje. Costul lucrării depinde de grosimea oțelului, lungimea conturului de tăiere și volumul comenzii.

Video tăiat cu laser

Fotografie tăiată cu laser

Lista de prețuri pentru servicii de tăiere cu laser a metalelor

	0.8	1	1.5	2	3	4	5	6	8	9	10	11	12	14	16	18	20	25
Oţel	-	23	26	29	39	52	57	60	82	-	103	-	122	-	-	-	-	-
Oțel galvanizat	-	30	35	40	58	77	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Oțel inoxidabil	35	45	50	52	90	110	147	180	290	-	352	-	-	-	-	-	-	-
Aluminiu și aliaje	-	41	50	53	82	140	229	253	331	-	358	-	-	-	-	-	-	-

Lista de preturi pentru servicii de taiere cu laser pentru piele, hartie, carton

Volum	pana la 100 m	100 - 500 m	500 - 1000 m	de la 1000 m
Preț	7 frecții/m	5 frecții/m	5 frecții/m	3,5 frecări / m

Lista de preturi pentru servicii de taiere cu laser plexiglas

Grosimea, mm	Volumul comenzii, rulând m
	pana la 100 m	100 - 500 m	500 - 1000 m	de la 1000 m
1	18	15	13	10.5
1.5	21	15.5	13.5	11
2	23	16	14	11.5
3	24	19	16.5	13.5
4	30	23	20	16.5
5	32	25	21.5	17.6
6	56	34	29	23.5
8	72	50	42	34
10	83	62	53	43

Lista de preturi pentru servicii de taiere laser polistiren

Grosimea, mm	Volumul comenzii, rulând m
	pana la 100 m	100 - 500 m	500 - 1000 m	de la 1000 m
0,5	21	16	14	11,5
1	23	16.5	14.5	12
1,5	25	17	15	12
2	27	18	15,5	12,5
3	30	20	17,5	14,5
4	36	23	20	16,5
5	39	26	22,5	18,5
6	47	31,5	27	22

Lista de prețuri pentru servicii de tăiere cu laser PET

Grosimea, mm	Volumul comenzii, rulând m
	pana la 100 m	100 - 500 m	500 - 1000 m	de la 1000 m
0,5	21	16	14	11,5
0,75	23	17	15	12,5
1	24	21	18	15
1,5	25	23	20	16,5
2	27	25	21	17,5

Lista de prețuri pentru serviciile de tăiere cu laser Paronite

Lista de preturi pentru servicii de taiere cu laser pentru Lemn, Placaj, PAL

Grosimea, mm	Volumul comenzii, rulând m
	pana la 100 m	100 - 500 m	500 - 1000 m	de la 1000 m
3	27	19	18	16
4	32	22	20,7	18
6	38	36	34	30
8	54	45	43	38
10	71	59	55	50

Prețurile de tăiere cu laser sunt calculate pe baza timpului de livrare
Preturile indicate in listele de preturi sunt orientative si pot varia in functie de complexitatea si volumul comenzii
Dimensiunea maximă a foii goale este de 3000x1500 mm.
Cantitatea minimă de comandă pentru tăierea cu laser a metalului este de 5000 de ruble
Prețurile pentru tăierea cu laser a metalului sunt indicate cu TVA și excluzând costul materialului.

Tehnologia modernă de prelucrare a metalelor, care utilizează echipamente CNC, se numește tăierea cu laser a metalelor. Aceasta metoda se caracterizează prin precizie ridicată. Este utilizat pentru piese de prelucrat cu o grosime în intervalul 2-30 mm. După prelucrarea cu un laser puternic, se obțin suprafețe care nu necesită finisare.

SteelMetal oferă servicii de tăiere cu laser la un cost avantajos. Lucrăm atât cu comenzi mari, cât și cu comenzi unice.

Caracteristicile tehnologiei

Principiul de funcționare al laserului este următorul: zona către care este îndreptat fasciculul este încălzită până la punctul de topire, în urma căruia materialul începe să se topească și limita de fază se deplasează spre interior. În același timp, temperatura nu încetează să crească, așa că începe a doua etapă - evaporarea. După o astfel de prelucrare se poate obține o margine perfect plană, fără deformații. Nu necesită curățare pentru a da produsului forma sa finală sudură sau efectuați alte lucrări de finisare.

Avantajele tăierii metalului cu laser

Această metodă are o gamă largă de avantaje. Printre ei:

Precizie maximă la prelucrarea pieselor de orice formă, inclusiv tridimensionale și plate, precum și a pieselor nerigide și ușor deformabile.
Versatilitate. Tehnologia este utilizată pentru aproape orice produs din metal laminat.
Efect blând asupra metalului. Metoda este unică prin faptul că nu acționează asupra piesei de prelucrat cu un curent electric. De asemenea, la folosirea lui, nu există efect mecanic, prin urmare, cu ajutorul unui laser, puteți tăia și alte materiale fragile și de grosime mică - lemn, piele, cauciuc, placaj, plexiglas etc.
Ușurință în utilizare. Tăierea cu laser a metalului se realizează automat. Pentru a tăia piesa de prelucrat în modul cerut de client, trebuie doar să aveți un desen al produsului finit, care este transferat în sistemul informatic al mașinii CNC.
Optimizare Procese de producție... Funcționarea mașinii laser poate fi setată la mod auto, ceea ce va reduce costurile cu forța de muncă fără a compromite calitatea produse terminate... Volumul deșeurilor la utilizarea acestei tehnologii este minimizat.
Gamă largă de aplicații. Cu ajutorul tăierii cu laser a metalului, puteți chiar să creați un design decorativ al piesei de prelucrat: modele, gravuri și multe altele.

Această metodă este optimă pentru acei clienți care sunt interesați de mare viteză fabricarea de produse metalice fără a fi nevoie de prelucrarea lor ulterioară.

Aplicarea tehnologiei

Tăierea cu laser a metalului este utilizată la fabricarea diferitelor produse. Metoda este utilizată în instrumentație, construcții de aeronave, industria auto și domeniul medical. Cu ajutorul lui, ei fac:

piese auto;
elemente structurale ale raftului;
echipamente pentru vending;
dulapuri pentru transformatoare;
panouri publicitare;
contururi complexe ale matricelor tehnologice;
piese pentru echipamente de lift;
elemente interioare și multe altele.

Specialiștii Steel-M LLC produc tăierea cu laser a metalului folosind echipamente puternice și de înaltă precizie de la producători de top. Comenzile sunt finalizate în intervalul de timp convenit. Toate etapele de lucru sunt convenite cu clientul. Suntem pregătiți să rezolvăm probleme de orice complexitate!

Ceea ce determină costul

Prețurile pentru tăierea cu laser a metalului sunt calculate individual în fiecare caz specific. Prețurile se formează după întocmirea unei sarcini tehnice și convenirea tuturor nuanțelor cu clientul.

La formarea costului, un număr de factori importanți... Printre ei:

volumul comenzii;
numărul de proceduri și cicluri de tăiere;
caracteristicile materialului prelucrat;
complexitatea lucrării.

Fabricarea produselor metalice se realizează fie după desenele clientului, fie după schițele noastre, elaborate în conformitate cu termeni de referinta client. Avem mulți ani de experiență și abilități excepționale în utilizarea tehnologiei laser, astfel încât comanda va fi finalizată cu cea mai înaltă calitate și într-un timp scurt.

Tăierea tablelor și a altor produse laminate modelate este una dintre cele mai importante operațiuni în realizarea structurilor metalice.

Această operațiune este cea care determină în mare măsură calitatea produsului și costul acestuia. Tot timpul au fost inventate și puse în funcțiune multe tehnologii care sunt folosite pentru tăierea tablei și a altor profile.

Esența tăierii metalelor

Tăierea metalului, indiferent de forma acestuia, este o operațiune de achiziție. În stadiul implementării sale, detaliile viitoare ale structurii metalice capătă caracteristici. Pe intreprinderi de constructii de masini, iar în complexele de producție ale altor industrii, există departamente întregi de achiziții dotate cu o varietate de echipamente concepute pentru a forma semifabricate, sau chiar piese finite. Totul depinde de echipamentul și instrumentele folosite.

Termenul de tăiere a metalelor poate fi interpretat după cum urmează - este o metodă de așezare a semifabricatelor pe o foaie. Forma poate fi sub formă de dreptunghi sau orice alta. La tăierea metalului, apare o anumită cantitate de deșeuri returnabile și nereturnabile. Volumul acestora depinde direct de tehnologia utilizată pentru tăiere.

Tipuri de deșeuri la tăierea metalelor

Deșeurile din operațiunile de achiziție pot fi împărțite în două clase:

tehnologic;
tăiere.

Primul tip de deșeu include metalul care se pierde din cauza prelucrării tehnologice. De exemplu, atunci când se utilizează tăierea cu flacără, aceasta este intermitentă, sub formă de așchii îndepărtate de pe suprafața piesei de prelucrat în timpul strunjirii sau frezării. Deșeurile includ acea parte a metalului care nu va mai fi folosită în viitor.

Deșeurile de la tăierea tablei includ acele reziduuri care se formează prin forma piesei de prelucrat și lipsa multiplicității la marcarea tăierii. Primul este înțeles ca acea parte a metalului care este situată între conturul exterior al unuia sau mai multor semifabricate și un anumit contur care conturează dimensiunile semifabricatelor. Cele doua sunt cele care se formează la compararea dimensiunilor foii și a tăierii semifabricatelor. Acest deșeu apare dacă dimensiunile foii nu coincid cu suma dimensiunilor semifabricatelor situate de-a lungul laturilor acesteia.

Principalele metode de tăiere a metalului

Producătorii, pentru a tăia materialul în mod optim și a minimiza volumul deșeurilor, se străduiesc să aleagă cea mai bună modalitate de tăiere a materialului din tablă sau a produselor laminate pe baza tehnologiilor utilizate pentru tăierea metalului în semifabricate. De exemplu, atunci când utilizați foarfece circulare sau un tăietor cu gaz, este permisă poziționarea pieselor de prelucrat oriunde pe foaie. În timp ce, la tăierea cu foarfece ghilotină, trebuie respectate anumite restricții. Piesa de prelucrat trebuie așezată astfel încât să poată fi realizate tăieturi drepte de-a lungul sau peste tablă și tăieturi drepte în unghi.

Dacă este necesar să procesați un lot mare de piese de prelucrat, este logic să utilizați o metodă combinată. Constă în faptul că semifabricate cu forme diferite sunt plasate într-un dreptunghi cu dimensiuni minime. Aceste dreptunghiuri sunt apoi folosite pentru a umple mai bine foaia. Formarea unei secvențe dimensionale. Prin mutarea acestor forme pe suprafață, se obține o formă îmbunătățită a configurației.

Metoda de umplere mai bună a părții scurte a foii - aceasta vă permite să reduceți cantitatea de deșeuri cauzată de lipsa pliului. Partea rămasă a frunzei va fi puțin mai scurtă decât de-a lungul părții lungi. Spaturile trebuie selectate astfel încât dimensiunile lor să permită umplerea optimă a părții mai mici a foii. Pentru marcarea pe lungimea laterală, efectuați o lucrare similară.

Esența metodei de formare a secvențelor dimensionale este următoarea - semifabricatele sunt plasate pe o foaie de la mare la mică.

Pe baza lucrărilor efectuate se întocmește o hartă de tăiere. Apoi, se determină cantitatea necesară de materiale (foaie sau alte produse laminate). Apropo, acesta este documentul principal care ar trebui să fie la locul de muncă al operatorului mașinii de golire.

Șabloanele de spate sunt pregătite din hârtie groasă sau carton, care trebuie decupate. Șabloanele se așează pe o foaie și prin deplasarea și combinarea lor între ele se obține o tăiere optimă a materialului din tablă.

Istoria acestui echipament, conform datelor oficiale, datează din timpul Revoluției Franceze. La acea vreme, era folosită pentru a elimina „dușmanii poporului” și abia după mulți ani și-a găsit o altă aplicație și anume în tăierea tablei. Cu ajutorul unor dispozitive pe ghilotină (foarfece mecanice), puteți tăia oțel laminat, armătură.

Foaia se taie peste o serie de operatii.

Foaia se pune pe masa de lucru. CU partea din spate mașina are o riglă pe care se stabilește dimensiunea piesei de tăiat.
După ce foaia este fixată, operatorul mașinii o pornește. Placa frontală apasă foaia pe suprafața mesei, în a doua, pe care sunt instalate cuțitele, apoi coboară și, sub propria greutate, taie foaia la dimensiunea stabilită.

Trebuie remarcat faptul că, dacă cuțitele sunt ascuțite corespunzător și instalate cu o eroare minimă, atunci tăierea se obține fără bavuri și blocaje. În același timp, curbura nu va apărea pe foaie, deoarece tăierea are loc pe toată lungimea foii în același timp.

Echipamentele din această clasă sunt echipate cu motoare electrice. La unele mărci, de exemplu, H177, plăcile din față și din spate sunt mutate folosind un mecanism bazat pe un volant destul de mare. Pe astfel de mașini, este permisă tăierea foilor de până la 12-14 mm, desigur, grosimea depinde de proprietățile și gradul materialului.

Există mașini din această clasă, în care plăcile sunt deplasate folosind un mecanism hidraulic. Dar, spre deosebire de dispozitivele mecanice, acestea necesită un tratament atent, control constant asupra nivelului și stării uleiului etc. Pe astfel de mașini este permisă tăierea materialelor cu grosimea de până la 30 mm.

Foarfece ghilotina moderne, echipate tehnologie digitala setarea dimensiunilor, capacitatea de a regla forța de tăiere și alte opțiuni. Există și mașini echipate cu sisteme de control numeric. Echipamentele din această clasă realizează tăierea metalului cu erori minime.

Pentru a crea produse din tablă (metal galvanizat), se folosesc foarfece de mână. În funcție de design, acestea pot fi utilizate pentru tăierea tablelor cu o lățime de doi sau mai mulți metri și o grosime de până la 20 mm.

Există un alt tip de ghilotină - sabie. De asemenea, sunt folosite în ateliere de artizanat sau mici industrii.

Apropo, foarfecele de tip ghilotină și-au găsit aplicația nu numai în fabricarea structurilor metalice, ci și în industria tipografică, cu ajutorul lor decupând stive mari de hârtie.

Tăierea metalelor cu bandă și ferăstraie circulare

Pentru tăierea metalului, se folosește și o unealtă precum ferăstrăile circulare. Acest instrument este folosit pentru prelucrarea pieselor mari. Trebuie remarcat faptul că atunci când lucrați cu un astfel de instrument, este necesară o cantitate destul de mare de rezistență fizică. Corpul de lucru al acestei scule este un disc din oțel pentru scule.

Acest instrument este cel mai eficient atunci când se lucrează cu oțel și alte materiale, inclusiv metale neferoase și aliaje. Cel mai adesea, această metodă de prelucrare a metalelor este aleasă pentru prelucrarea materialului din tablă, țevilor. Tăierea se face drept, dar, eventual, executarea ei la un unghi dat.

Instrumentul cu disc are performanță ridicată, siguranță și ușurință în utilizare atunci când tăiați piese complexe. De multă vreme, acest instrument a fost foarte popular atât în rândul producătorilor, cât și în rândul meșterilor de acasă. Acest lucru se datorează, printre altele, disponibilității sale. Există multe modele de ferăstrău circular pe piață, inclusiv cele staționare, și oricine le poate achiziționa.

O altă metodă de tăiere, nu mai puțin populară, este prelucrarea pieselor de prelucrat pe un ferăstrău cu bandă. Corpul de lucru al acestui echipament este un ferăstrău cu bandă, care funcționează ca un ferăstrău obișnuit. Pânza ferăstrăului cu bandă este închisă într-un inel și are o lungime mare. Adică, de fapt, un ferăstrău cu bandă este un inel cu dinți pe o margine. Pentru producerea unui ferăstrău cu bandă se folosesc aliaje de oțel carbon, dar există și modele bimetalice.

Setul de ferăstrău cu bandă include două scripete care se rotesc de la o unitate de alimentare electrică.

Mașinile din această clasă reprezintă o mulțime de posibilități la prelucrarea barelor, profilelor profilate, țevilor. Pe mașinile unor mărci, este permis să se efectueze nu numai tăieturi drepte, ci și tăieturi ondulate.

Există o varietate de modele pe piață, de la mașini cu o singură coloană acționate manual până la mașini tip portal operate de un computer.

Prese de poansonare

Scopul principal al acestui echipament este tăierea semifabricatelor metalice. Presele din această clasă se disting prin precizia lor ridicată de lucru și o gamă largă de găuri perforate.

Presele de perforare sunt folosite pentru a face foi perforate. Dimensiunile limitative ale foilor prelucrate depind de marca mașinii utilizate.

Designul preselor de perforare asigură o productivitate ridicată în fabricarea produselor finite.

Tăiere cu oxicombustibil

Cele mai economice metode de tăiere a metalului includ tăierea oxi-combustibil.

Pentru a asigura tăierea metalului, se folosește un amestec de oxigen și gaz combustibil (propan, acetilenă etc.).

Secvența de tăiere constă din următorii pași:

O flacără deschisă încălzește metalul la temperatura de aprindere.
După aceea, un flux de oxigen este furnizat locului încălzit, oxidând metalul.
Prin mutarea tăietorului se creează o tăietură îngustă, din care este necesară îndepărtarea zgurii.

Calitatea tăierii este direct legată de calitatea materialului, calitatea suprafeței, grosimea metalului, viteza de tăiere.

Această tehnologie permite tăierea oțelurilor slab aliate cu o grosime a profilului de până la câteva zeci de centimetri.

În ciuda faptului că noile tehnologii pentru tăierea metalului apar în mod constant, tăierea cu flacără rămâne cea mai economică.

Mai mult, cu o grosime a metalului de 900 mm, nu exista alternativa la aceasta tehnologie.

Tăierea cu plasmă a metalelor

Pentru a înțelege cum funcționează instalarea unui metal tăiat cu plasmă, va fi necesar să ne amintim ce este plasma - este un gaz ionizat care formează molecule neutre și particule încărcate.

Plasma este generată atunci când gazul este încălzit la temperaturi ultra-înalte, în timp ce are loc ionizarea acestuia. Datorită mișcării moleculelor de gaz, are o anumită conductivitate.

Tăierea cu plasmă a metalului este una dintre metodele de tăiere a semifabricatelor metalice. În acest caz, un fascicul de plasmă acționează ca un corp de lucru.

Principiul de funcționare, tehnologie și echipament pentru tăierea cu plasmă a metalului

Un arc electric este activat între electrod și duză. Gazul trece prin duză - oxigen sau aer; presiunea sa de lucru este de 5 - 8 atm. Când gazul și arcul electric intră în contact, se încălzește până la o temperatură de până la 30.000 ° C. Astfel, jetul de gaz este transformat într-un fascicul de plasmă. Care îndeplinește și funcția de tăiere.

O caracteristică distinctivă a acestei metode de tăiere a metalului este că metalul nu se arde, cum ar fi, de exemplu, când tăiere autogenă, ci pur și simplu se evaporă și acest lucru necesită măsuri suplimentare de protecție a personalului și a mediului.

În practică, sunt utilizate două tipuri de echipamente pentru tăierea cu plasmă-aer a metalului - manual și automat. În prima etapă, operațiunile de tăiere a metalelor sunt efectuate fără utilizarea niciunui echipament de automatizare și, la prima vedere, seamănă cu o metodă de tăiere cu flacără.

Echipamentele automatizate funcționează sub controlul sistemului CNC și toată sarcina operatorului este să timpul potrivit porniți programul de control.

Mașina în sine este o instalație de tip portal care se mișcă, de exemplu, de-a lungul axei X și un cap de tăiere care se deplasează de-a lungul axei Y. Astfel, tăierea metalului poate începe din orice punct al tablei, cu o precizie de tăiere de 0,2 mm.

Spre deosebire de mașinile pentru tăierea mecanică a pieselor de prelucrat, tăierea tablei are loc folosind sisteme software speciale. Utilizarea lor reduce la minimum cantitatea de deșeuri. Pe unele forme, cantitatea de deșeuri nu poate depăși 1 - 5% din suprafața foii.

Tăierea cu plasmă-aer a semifabricatelor metalice garantează primirea pieselor în strictă conformitate cu cerințele documentației de lucru.

Dezavantajele echipamentului de tăiere cu plasmă includ următoarele:

Pe măsură ce grosimea metalului crește, apare o pantă de la marginea exterioară până la partea interioară a tablei, aceasta este cauzată de împrăștierea fasciculului de plasmă, acest lucru trebuie luat în considerare la marcarea tablei.
Setarea incorectă a condițiilor de tăiere - curent, consum de aer (gaz), viteza de lucru a mișcării capului, poate duce la creșterea cantității aplicate. consumabil- duze, electrozi.
Instalarea unui astfel de echipament necesită o pregătire atentă a aerului, adică dispozitivele de captare a umezelii trebuie instalate direct în fața acestuia.
În timpul lucrului, la locul tăiat se formează noduli, care, dacă este necesar, pot fi îndepărtați folosind o polizor unghiular. În general, dacă piesa de prelucrat este făcută pentru sudare, aceste margele pot fi ignorate.

Există modele cu două sau mai multe capete de tăiere mobile. Acest design crește productivitatea muncii și reduce costul pieselor de prelucrat.

Trebuie remarcat faptul că costul unei piese de prelucrat obținute cu ajutorul echipamentelor de tăiere cu plasmă este mai mic decât cel al obținerii unei piese identice folosind echipamente mecanice.

Conceptul de tăiere cu laser a metalului

De asemenea, tăierea cu laser a metalului este considerată a fi nu mai puțin progresivă. Această tehnologie folosește puterea unui fascicul laser și, de regulă, este utilizată în producția în serie de produse din aproape orice material, inclusiv nemetale.

Raza laser, care este controlată de un special pachete software, asigură o concentrație de energie suficientă pentru tăierea materialelor de orice grosime și compoziție.

În timpul tăierii, materialul expus razului laser este topit, vaporizat sau suflat de un curent de aer comprimat.

Tăierea cu laser diferă prin faptul că nu există niciun efect mecanic asupra materialului și numai fenomene de deformare minime pot apărea în timpul prelucrării. Absența oricăror solicitări mecanice face posibilă prelucrarea materialelor ușor deformabile sau subțiri, de exemplu, semifabricate pentru sistemul de ventilație, unde grosimea metalului poate fi de numai 0,5 - 0,7 mm.

Controlul software al tăierii metalului cu un laser vă permite să efectuați lucrări pentru obținerea de contururi complexe.

Apropo, în ultimii ani au fost dezvoltate și introduse echipamente tehnologice, care vă permit să tăiați țevi, profile etc.

In functie de sarcinile de rezolvat la fabricarea semifabricatelor, in diverse domenii productie industriala tăierea metalelor poate fi efectuată cu diferite grade de precizie. Sutimi de milimetru necesare în inginerie de precizie, auto și aviație nu sunt necesare pentru construcții cu toleranțe de 1 mm sau mai mult.

Dar, în orice caz, tăierea precisă a metalului va reduce complexitatea producției, deoarece operațiunile de finisare prin frezare nu mai sunt necesare.

Dispozitivul de tăiere cu plasmă este format din:

Plasmatronul transformă energia arcului electric în energie termică a plasmei;
Alimentare electrică;
Compresor sau butelie de gaz pentru a furniza un curent de gaz sau amestec de aer

Tăierea cu plasmă necesită calificări înalte, este destul de dificil să se asigure un spațiu constant între duză și suprafața foii, mișcarea neuniformă a tăietorului poate duce, de asemenea, la căderea marginilor și apariția de zgură.

Tăierea cu laser a tablei

Furnizat de radiații focalizate cu o concentrație de energie termică în zona de tăiere. Rezultatul sunt tăieturi subțiri, de înaltă precizie, care vă permit să tăiați cu laser multe piese cu spații minime între marcaje. Procesul de tăiere este robotizat. Laserul efectuează mișcări complexe conform unui desen electronic încorporat în controlul software fără cea mai mică abatere de-a lungul conturului.

Avantajele tăierii cu laser includ:

Reproducerea contururilor curbe închise de orice complexitate;
Economisirea materialului datorită aranjamentului dens al pieselor pe tablă și tăierii programate cu o probabilitate minimă de eroare;
Lipsa expunerii mecanice și prelungite la căldură, marginile pieselor nu sunt deformate, nu există culori de pată;
Margine perpendiculară, rugozitate scăzută a suprafeței.

Parametrii negativi sunt:

Grosimea maximă posibilă de tăiere este de 20 mm;
Scăderea productivității la tăierea metalelor cu reflexii puternice, cum ar fi oțelul inoxidabil lustruit, reducând puterea laserului.

Tăierea cu laser a tablei de oțel este utilizată pe scară largă la fabricarea pieselor cu cerințe maxime de precizie geometrică și repetabilitate, în industria auto, instrumentare de precizie, precum și pentru crearea de elemente decorative exclusive, grătare sculptate și suporturi.

Tăierea cu plasmă și laser a tablei a devenit recent relativ răspândită, orice evoluție, abilități specifice, experiență și doar considerații teoretice ar fi interesante de discutat împreună. Sperăm să vedem părerea dumneavoastră în comentarii.

Comandați tăierea metalului în compania noastră pentru a evita pierderea timpului, pierderea banilor și garantat pentru a obține un rezultat excelent. Avem tot ce ai nevoie: echipamente moderne, tehnologi calificați și meșteri pentru a efectua tăierea cu precizie și rapiditate. Datorită sistemelor laser moderne, tăierea tablei are loc cu un minim de deșeuri și nu necesită prelucrarea și curățarea ulterioară a tăieturii.

Metode de tăiere a tablei

Presare... Se realizeaza pe o presa de poansonare coordonata cu CNC. Acesta implică perforarea găurilor, formarea, ștanțarea, tăierea și perforarea conform unui desen dat. Dimensiunile pieselor pot fi oricare. Metoda de presare este recomandată pentru obținerea de loturi angro din aceleași produse.
Taietura cu laser... Se realizează folosind un sistem laser de mare putere, care este controlat prin intermediul unui PC. Este folosit pentru piese și loturi en-gros de produse, pentru configurații complexe și piese mici.

Ce metodă ar trebui să alegeți - presarea sau tăierea cu laser a metalului? Depinde mult de specificul comenzii, de firmă și de numărul de piese necesare. Managerii noștri vor ajuta întotdeauna la determinarea tipului de tăiere.

Caracteristicile și beneficiile metodei laser

Precizie ridicată de procesare - este posibil să tăiați orice contur figurat.
Rapid - procesarea laser este foarte rapidă.
Deșeuri minime datorită tăieturii subțiri și de înaltă calitate.
Capete de produs ideale - nu necesită post-procesare.
Modul automat - asigură executarea rapidă a comenzilor în vrac.
Preț redus cu performanță de înaltă calitate.

Compania noastra lucreaza cu tipuri diferite metale: aluminiu, oțel inoxidabil, alamă, cupru.

Preturi taiere table

Dacă aveți nevoie de tăiere

Lucrezi in Moscova sau in regiune si te-ai hotarat sa comanzi de la noi prelucrarea metalelor? Nu va fi nicio problemă cu asta! Acest lucru este ușor de făcut:

sunați managerii noștri la numerele de contact sau lăsați o cerere;
spune-ne comanda ta: tipul de metal, cantitatea, domeniul de lucru;
lăsați-vă datele de contact și așteptați un răspuns.

Aveți întrebări, doriți să comandați un calcul preliminar al costului tăierii? Sunați la telefoane și primiți rapid informatie necesara! Prețul de tăiere depinde de tipul de material, dimensiunea acestuia, configurația produsului și cantitatea acestora.

Ar putea fi util să citiți: