Materii prime pentru producerea fitingurilor din plastic. Revizuirea echipamentelor pentru producția industrială a armăturii cu fibră de sticlă. Câți bani sunt necesari pentru producția de armatură compozită

Armătura compozită sau cu fibră de sticlă este un material de înaltă tehnologie care este potrivit pentru condițiile pieței moderne a materialelor de construcție. caracteristici tehnice, ceea ce necesită o investiție relativ mică. Fibra de sticlă poate înlocui cu ușurință metalul în structurile din beton de orice dimensiune, fără a necesita înlocuirea la fel de frecventă ca și produsele din oțel.

Oricine este familiarizat cu tehnologia, cerințele pentru spații și echipamentele necesare poate începe producția de fitinguri din fibră de sticlă.

Principalele avantaje ale fitingurilor din sticlă

Armarea cu fibră de sticlă devine din ce în ce mai populară în rândul clienților și, datorită avantajelor sale, îndepărtează omologii dominanti din oțel. Principalele sale avantaje includ:

Lejeritate în comparație cu armătura din oțel: 160 kg de fibră de sticlă în volum echivalează cu două tone de material metalic;
costurile de producție sunt cu 30% mai mici decât investițiile standard pentru fabricarea analogilor concurenți;
rambursare mare și rapidă;
rezistență la tracțiune de 3 ori mai mare decât alte materiale;
nu este nevoie de o cameră mare, transport greu și personal numeros de service;
armătura cu fibră de sticlă nu este supusă coroziunii.

Materii prime pentru fabricarea armăturii cu fibră de sticlă

Armătura compozită este tije cu un diametru de la 4 la 18 mm cu profil spiralat. Structura materialului este reprezentată de un arbore principal din fibre paralele și un strat exterior care poate fi variat (înfășurare simplă, înfășurare bidirecțională, pulverizare de nisip).

Armătura se găsește adesea în bobine cu un diametru de 10 mm, adică într-o formă răsucită. Cei doi constituenți principali ai materialului sunt roving și epoxidice. Primul acționează ca un material de întărire, iar cel de-al doilea joacă rolul de liant. Pe lângă bază, mai aveți nevoie de:

acetonă;
ață împletită;
etanol;
diciandiamidă.

În medie, costul producției a 1 kg de armătură cu fibră de sticlă este de 127 de ruble.

Echipamente necesare pentru producerea fitingurilor

Elementul central al sistemului de fabricare a armăturii cu fibră de sticlă este o linie sau un transportor special conceput în acest scop. Componentele sale includ:

Rafturi pentru roving;
unitate de impregnare a fibrei de sticlă cu rășină;
coace;
ambalaj;
buncăr pentru finisarea acoperirii;
cuptor cu magnezit;
unitate de răcire cu aer;
mecanism de tragere;
masina de debitat;
tava de iesire produse terminate;
Bloc de control.

În ciuda ritmului rapid de dezvoltare al industriei, nu orice furnizor poate oferi echipamente potrivite nevoilor întreprinderilor mici. De obicei, numărul de opțiuni disponibile este foarte limitat de cele inițiale. capacitatea financiară antreprenor.

Unii producători oferă echipamente care costă de la 1 la 1,7 milioane de ruble - această gamă de preț este cea mai optimă pentru începători antreprenori individuali, deoarece volumul unei astfel de producții va corespunde indicatorilor unei întreprinderi mici. În acest caz, viteza de producție a armăturii cu fibră de sticlă va fi de aproximativ 2-4 m / min. Echipamentele cu o capacitate de 6–12 m / min vor costa de două până la trei ori mai mult.

În absența fondurilor pentru achiziționarea de echipamente noi, merită să luați în considerare închirierea sau achiziționarea unui dispozitiv folosit. Un raport calitate-preț bun este oferit atât în străinătate, de exemplu, în China, cât și pe piața internă rusă.

Cerințe pentru zona de producție

Chiar și atunci când trebuie să vă amintiți despre regulile de siguranță. Din acest motiv, orice încăpere aleasă pentru producerea fitingurilor din fibră de sticlă trebuie să respecte standardele general acceptate pentru a evita accidentele și problemele cu funcționarea liniei de producție. Principalele cerințe sunt:

Camera pentru producerea armăturii cu fibră de sticlă trebuie să îndeplinească toate cerințele pentru funcționarea normală

îndepărtarea față de poziția clădirilor rezidențiale;
înălțimea și lungimea camerei - cel puțin 2,5, respectiv 22 m;
ventilație bună;
echipamente tehnice: alimentare cu apă, electricitate și canalizare;
diferență de înălțime - nu mai mult de 5 cm;
încălzire până la 16-18 ° C.

Mai mult, pe stadiul inițial producția va avea nevoie de o sursă de energie cu o capacitate de 12 kW. Apoi, după depanarea procesului de producție, acest indicator poate fi redus la 4 kW. În ceea ce privește ventilația, ventilația forțată a încăperii va fi cea mai acceptabilă. Cuptorul tunel necesită o hotă separată care poate fi conectată la întregul sistem.

Nu există cerințe separate pentru lățimea camerei, deoarece transportorul este mult mai lung în lungime decât în lățime. Pentru a reduce costurile în cazul închirierii, puteți opta pentru imobile în afara orașului – chiar și cu o creștere simultană a costurilor de transport, acest lucru va reduce semnificativ cheltuielile lunare pentru întreținerea unei afaceri.

Tehnologia de fabricație a armăturii cu fibră de sticlă

Cheia pentru fabricarea produselor de calitate este respectarea strictă la tehnologia dezvoltată. Armarea cu fibra de sticla este produsa in mai multe etape.

Prelucrare itinerantă

Roving de sticlă este baza armăturii compozite, care se obține prin topirea sticlei aluminoborosilicate. Materialul este tras într-un fir cu o secțiune transversală de 10-20 microni, apoi firele sunt impregnate cu un agent de dimensionare și țesute în mănunchiuri. Inițial, materialul principal este amplasat pe rafturi speciale care îl alimentează uniform mai departe de-a lungul liniei.

Filamentele colectate într-un mănunchi dens sunt uscate și încălzite cu aer fierbinte, iar apoi stratul încălzit trece printr-o baie de impregnare, complet scufundat în rășina epoxidice. Unitatea de impregnare este un mecanism cu patru caneluri, de-a lungul căruia sunt trase fire de diferite diametre (de la 12 la 18 mm).

Modelare și înfășurare

După prelucrare, rovingul intră în matrița de formare, care determină diametrul viitorului material de construcție, și apoi în înfășurarea mănunchiului, care ajustează grosimea tijelor la un anumit parametru și oferă rezistență în contact cu baza de beton.

Acele produse care s-au dovedit a avea grosimea necesară rămân sub formă de produse finite, iar cele care sunt mai subțiri sunt stropite suplimentar cu nisip. Învelișul, ca și unitatea de impregnare, este format din patru fire și este alimentat de două motoare cu bandă. Datorită traiectoriei circulare de rotație, dispozitivul de înfășurare vă permite să obțineți produse de forma cilindrică corectă.

Itinerar sinuos

Cuptor pentru fitinguri

Produsele formate sunt introduse într-un cuptor tunel de magneză lung de 8 m pentru a avea loc reacții chimice reziduale (polimerizarea rășinii).

Etapa finală

Produsele gata făcute, dar încă încinse sunt trimise într-o baie umplută cu apă curentă pentru a se răci la temperatura camerei. Ultimul pas este o mașină de tăiat care împarte materialul în tije în funcție de parametrii specificați. Deoarece chiar și cele mai simple mașini folosesc un ferăstrău circular acoperit cu diamant, tăierea este precisă și uniformă.

Linia de transport pentru producerea armăturii compozite este complet automatizată și controlată de o unitate software. Înainte de a începe producția de fitinguri, toți parametrii necesari pentru produsele viitoare sunt stabiliți de către inginerul operator.

Armătura compozită a reușit să obțină o mulțime de feedback pozitiv de către specialiști în industria construcțiilor. Conform celor mai conservatoare estimări, producția sa la scară mică poate fi rentabilă într-un an și jumătate, cu condiția ca mărfurile să fie vândute în totalitate. Materialul din fibra de sticla este fiabil, rezistent la factorii distructivi externi, usor de transportat si este cu mult superior metalului in toate aspectele tehnice si economice.

Bara de armare compozită este o bară de armare realizată mai degrabă din materiale compozite decât din oțel. Componentele lor sunt fibre de sticlă și/sau fibre de bazalt, care sunt ținute împreună prin lianți polimerici. Acesta, spre deosebire de metal, nu este sudat, ci fixat cu cleme speciale. De asemenea, armatura compozită este cunoscută ca „nemetalic”.

Aici vom vorbi despre producția de armături compozite (fibră de sticlă și bazalt-plastic), tehnologia de fabricație a acesteia, materii prime și echipamente pentru această afacere.

Armătura compozită este folosită în primul rând, desigur, în construcții, dar poate fi folosită și în viața de zi cu zi, de exemplu, pentru asamblarea serelor.

Revizuirea video a materialului și a avantajelor acestuia

Un scurt videoclip vizual despre ce este:

Principalele avantaje ale armaturii compozite:

În comparație cu metalul, compozitul are un indice de rezistență semnificativ mai mare - 1100 MPa, iar oțelul standard - doar 390 MPa. Rezistența la tracțiune în comparație cu armătura din oțel de clasa A ІІІ - de trei ori mai mare;
Armătura compozită este un material care nu se pretează la coroziune;
Ideal pentru lucrul în apă de mare, deoarece nu suferă coroziune acidă;
Mai elastic decât oțelul;
Nu conduce curentul electric;
Nu conduce energia termică;
Armătura compozită este radiotransparentă;
Nu își schimbă caracteristicile de rezistență sub influența câmpurilor electromagnetice;
Nu își schimbă caracteristicile de rezistență sub influența temperaturilor scăzute (până la -70 ° C);
Mult mai ușor (de peste nouă ori) în comparație cu fitingurile metalice.

Indiferent de volumul necesar și dorit, pentru producerea armăturii cu fibră de sticlă sunt necesare investiții în valoare de 4-16 milioane de ruble.

Tehnologie și echipamente pentru producție

Materii prime pentru fabricarea armăturii compozite:

Roving (roving de bazalt și/sau sticlă);
Rășini;
Ață de împletitură (roving, care va fi folosit pentru înfășurare);
Acetonă;
etanol;
Diciandiamidă.

Materiile prime pot fi diferite ca compoziție.

Fitingurile din fibră de sticlă (SPA) și bazalt-plastic (BPA) sunt cele mai populare în Rusia astăzi, dar există și un tip combinat - o tijă din fibră de sticlă și relieful (nervurile) din „bazalt”.

Elementele termorigide sunt cel mai adesea folosite ca elemente de lipire. Rășină sintetică, inclusiv organosiliciu și aldehidă fenolică (se întăresc în timpul reacției de policondensare); epoxidice și nesaturate (nu emit subproduse în timpul procesului de întărire).

Alți polimeri care au ocupat o nișă puternică includ polimerii poliimidă, polibenzimidazol și polibenzotiozol. Aceste rășini sunt adesea folosite cu adăugarea altor polimeri.

Pentru a obține armături cu fibră de sticlă la ieșire cu un nivel ridicat de rezistență la diferite tipuri de coroziune, trebuie utilizat un liant epoxifenol. Liantul din poliester va conferi proprietăți electrice îmbunătățite armăturii.

Pentru un kilogram de armătură cu fibră de sticlă, ar trebui să se utilizeze 0,862 rovings de sticlă de mărci precum RBN-10-2520 sau RBN-10-2520-4E; rășina epoxidică necesită 0,134 din următoarele grade: ED-20 sau ZIS-1; Rășina fenol-formaldehidă va necesita 0,116 grad LBS-1; diciandiamidă - 0,03; alcool etilic - 0,015; fir impletitura - 0,01 kg; acetonă - 0,021.

Baza pentru producerea armăturii nemetalice a devenit metoda tradițională de producere a fibrei de sticlă - uscarea și desfășurarea fibrei, impregnarea acesteia cu un liant, polimerizare.

Video cu procesul de fabricație:

Echipamente pentru producerea armăturii compozite (fibră de sticlă sau bazalt):

Dispozitiv de linie (poate fi diferit). Prețurile pentru astfel de linii încep de la 3.000.000 de ruble.

Principiul tragerii continue face posibilă fabricarea armăturii nemetalice din orice tip de fibră, în timp ce fabricabilitatea acesteia și regimurile de temperatură de întărire a liantului trebuie luate în considerare.

Pentru un antreprenor începător, producția de fitinguri din fibră de sticlă este una dintre opțiunile promițătoare pentru a începe o afacere. Deoarece nu necesită investiții uriașe și costuri cu forța de muncă.

Desigur, astăzi în industria construcțiilor sunt folosite o mulțime de materiale, la eliberarea cărora puteți câștiga bani buni.

Dacă înființați o afacere în producția de armatură compozită calitate adecvată, cu organizarea corespunzatoare a productiei si o clientela bine dezvoltata, este posibil intr-un mod suficient timp scurt returnați costurile primare și primiți venituri nete în următorii 2-3 ani de la deschidere.

La bază, fibra de sticlă sau armătura compozită este un pachet de fibre de sticlă solide caracterizate de o rezistență ridicată. Cele mai fine fire sunt conectate prin intermediul rășinii sintetice pentru a forma o tijă puternică.

Astfel de produse, de regulă, sunt utilizate în domeniul producției de construcții și decorațiuni sau în viața de zi cu zi (de exemplu, pentru asamblarea serelor). În plus, spre deosebire de armăturile metalice, produsele din fibră de sticlă nu sunt sudate, ci fixate cu elemente de fixare speciale (cleme).

Armătura din fibră de sticlă (compozit) este cunoscută și ca „nemetalic”.

Echipamente de producție a barelor de armare compozite

Câți bani sunt necesari pentru a începe o afacere cu armaturi compozite

Suma pentru investiții de pornire(deschiderea unei afaceri pentru producția de armături compozite) este de aproximativ 1.400.000-1.700.000 de ruble.

Cum să porniți o afacere cu armatură din fibră de sticlă

Evaluând afacerea pentru producția de armături cu fibră de sticlă, putem spune următoarele:

Saturația pieței este încă în stadiu mediu și mai are nișe libere pentru umplerea acesteia de către nou-veniți.
Dificultatea deschiderii pe o scară de 10 puncte este de 6 puncte.

Desigur, pentru dezvoltarea perspectivei afaceri, în primul rând, este necesar să achiziționați echipamente de înaltă calitate și garanție. Prin achiziționarea acestuia, înființarea și lansarea producției, este posibilă aprovizionarea pieței cu fitingurile din fibră de sticlă (compozite) solicitate, atât micilor constructori privați, cât și marilor companii de construcții.

În același timp, chiar și cu o investiție nesemnificativă, hârțoage și alegerea unui loc pentru construirea unui atelier, pt. dezvoltare de succes afaceri în acest domeniu, este necesar să se elaboreze cu atenție un plan de afaceri pentru producția de armături cu fibră de sticlă, în care trebuie luate în considerare următoarele puncte:

prognoza analitică a dezvoltării pieţei şi a bazei concurenţiale în acest domeniu;
tehnologie de producție;
dotarea tehnică a sediului atelierului;
justificare financiară pentru producția de produse din armătură cu fibră de sticlă.

Cât de mult poți câștiga dintr-o afacere cu armaturi din fibră de sticlă

De exemplu, cu o productivitate medie de 150 de mii de metri rulați. produse lunare finite, costul său pe marea piață angro va fi de aproximativ 6-10 ruble pe metru curent, cu un venit de 1,5 milioane de ruble. Totodată, pentru a ajunge la cifra profitului net va fi necesar să se calculeze din veniturile totale costuri variabile pentru achiziționarea de materii prime, plata taxelor și salariile angajaților, precum și cheltuielile pentru comunicații, transport și utilități.

Din practică, devine evident că veniturile nete lunare ale întreprinderii se vor ridica la aproximativ 100.000 de ruble, adică, într-o situație atât de favorabilă, perioada de rambursare a afacerii va fi de 2-2,5 ani.

Toți acești indicatori, cu vânzarea integrală a produselor, trebuie să fie calculați în planul de afaceri. Întrucât în acest caz se va vedea dacă producția este profitabilă sau nu.

Ce echipament să alegeți pentru producția de armătură cu fibră de sticlă

Deoarece în producția de armături cu fibră de sticlă se utilizează echipamente speciale, care trebuie întreținute și exploatate în anumite condiții, atunci când începeți o afacere, este imperativ să înțelegeți și să știți ce include și ce parametri ai condițiilor de întreținere a spațiilor vor trebui să fie luate în considerare la producerea materialului din fibră de sticlă de construcție.

Deci, echipamentul pentru producerea armăturii compozite include următoarea listă de puncte cheie:

creel, care este o mașină pentru desfășurarea firelor roving (fibră de sticlă sau fibră de bazalt);
un dispozitiv de impregnare pentru impregnarea filamentelor cu un material liant;
o baie de impregnare, care va contine un amestec special pe baza de rasina epoxidica;
înveliș cu nervuri, un dispozitiv pentru formarea unui profil și răsucirea firului;
camera de polimerizare termica;
fitinguri pentru fitinguri de racire;
dispozitiv de tragere;
un dispozitiv pentru înfășurarea armăturii pe un tambur sau un dispozitiv de tăiere;
sistem computerizat de control al liniei.

Linie similară producție tehnologică poate fi aranjat în unul sau două fluxuri. În același timp, la livrarea echipamentului comandat, se recomandă achiziționarea unui set de documentație tehnologică și tehnică, precum și instalarea și punerea în funcțiune cu lansarea unui lot de probă, o selecție de rețete și parametrii tehnologici pentru producerea armăturii compozite, ținând cont de condițiile individuale de producție, pregătirea personalului de service ar trebui inclusă în prețul comenzii.

Condițiile impuse incintelor în producția de armături cu fibră de sticlă sunt următoarele:

Temperatura aerului ar trebui să fie de la +16 la + 20ºС.
Camera trebuie să aibă o înălțime de 250 cm și mai sus, cu o lungime și o lățime minimă de 25x4m.
Atelierul de producție trebuie să fie dotat cu un sistem de ventilație prin evacuare și stingere a incendiilor, cu acces și consum de apă de minim 0,5 m 3/h.

Dacă toți indicatorii, precum și datele specificate în planul de afaceri pentru vânzarea armăturii compozite, concepute pentru o rentabilitate ridicată, sunt respectate, în condițiile vânzării sută la sută a mărfurilor și a conținutului pachetului de documente în ordine corespunzătoare, este destul de posibil și profitabil să deschideți producția de armătură. Noroc!

Câți bani sunt necesari pentru producția de armatură compozită

Principalele cheltuieli ale activității sunt:

Închirierea atelierului și a echipamentului acestuia în conformitate cu normele - 100 de mii de ruble;
Achiziționarea unei linii speciale de producție - 1 milion de ruble;
Achiziţie instrument suplimentar- 200 de mii de ruble;
Achiziționarea de materii prime - 400 de mii de ruble;
Înregistrare și alte cheltuieli activitate economică- 100 de mii de ruble.

Ce OKVED ar trebui să fie indicat pentru afaceri

La înregistrarea armăturii cu fibră de sticlă este indicat codul OKVED 23.14.

Ce documente sunt necesare pentru a lansa un proiect de afaceri

Cea mai buna alegere forma legala este înregistrarea entitate legală, și anume SRL. Pentru înregistrarea acesteia, merită furnizat pachetul corespunzător de documente, care include statutul companiei și deciziile tuturor fondatorilor de a organiza un atelier de producție. Afacerile sunt concepute pentru cooperarea cu mari firme de constructii care sunt mai dispuși să coopereze cu o persoană juridică decât cu un antreprenor individual.

Ce sistem de impozitare să alegeți pentru producția de armătură compozită

Atât pentru ITP, cât și pentru SRL este rațional să se utilizeze sistemul simplificat de impozitare. Cota de impozitare este selectată individual: 6% sau 15%. Păstrarea evidenței și soluționarea probleme legale ar trebui să fie încredințată unei companii care furnizează servicii contabile și juridice.

Am nevoie de un permis de activitate

Organizarea unui atelier de producție nu este supusă licenței. Dar este necesar să obțineți permisiunea de la inspecția de incendiu și de la alte autorități de reglementare. Documentul se emite pentru conformitatea incintei cu standardele. De asemenea, ar trebui să eliberați certificate pentru produse.

Tehnologia de producție a barelor de armare compozite

Armatura compozită este un material de construcție popular. Dar nu conta pe profituri în exces în primele luni de muncă. Clienți obișnuiți apar în timp. Dacă vorbim despre procesul de producție, atunci este de remarcat faptul că acesta constă din mai multe etape:

Începe

Producția de armături cu fibră de sticlă poate fi o idee? afaceri profitabile in domeniul materialelor de constructii? Acest analog modern al armăturii din oțel se distinge printr-un număr de caracteristici pozitive făcându-l foarte solicitat pe piață. Vă vom spune câți bani aveți nevoie pentru a investi într-o astfel de întreprindere, ce echipamente trebuie să cumpărați și când vă puteți aștepta să obțineți un profit net.

Fibră de sticlă sau armătură compozită este un analog modern al armăturii metalice, depășindu-l din punct de vedere al caracteristicilor de calitate. Armătura din plastic este realizată din tije cu nervuri din fibre artificiale cu un diametru de la 4 la 18 mm. Adesea, tijele individuale sunt interconectate cu rășini sintetice pentru rezistență.

Este la cerere material de construcțiiînlocuind treptat omologii tradiționali din metal de pe piață. Se distinge printr-o listă impresionantă de caracteristici utile:

Putere mare. Acest material este de 3 ori mai rezistent decât oțelul.
În același timp, materialul plastic este mult mai ușor decât oțelul - de cel puțin 6-9 ori.
Nu rugineste si fara deteriorare tolereaza expunerea la mare sau apa dulce, acid sau orice alt mediu agresiv.
Dielectric - nu conduce electricitatea, poate fi folosit in lucrari de izolare.
Rezistent la îngheț - nu se deteriorează nici la temperaturi foarte scăzute.
Nu este afectat de câmpurile electromagnetice.
Durată lungă de viață - cel puțin 50 de ani.
Capacitatea de a face un stil perfect.

În ceea ce privește dezavantajele, putem remarca lipsa de elasticitate și rezistența slabă la temperaturi ridicate. Armarea cu fibră de sticlă nu este sudată, ci legată - altfel se va prăbuși sub influența unei cantități mari de căldură. Tijele din fibră de sticlă sunt atât de inflexibile încât nu pot fi îndoite singure: tijele sunt îndoite în unghiul corect în timpul producției. De asemenea, în timp, caracteristicile de rezistență ale materialului scad.

Materialul este bine cunoscut printre profesioniști, dar consumatorii obișnuiți (și sunt potențiali cliențiîntreprinderi) nu disting acest material de armătura din oțel și adesea îi acordă preferință. Tijele compozite nu au avantaje clare de marketing, beneficii evidente pentru cumpărători, care poate fi numit și unul dintre dezavantajele sale.

Fibră de sticlă sau armătură compozită este un analog modern al armăturii metalice, depășindu-l din punct de vedere al caracteristicilor de calitate

Unde se aplică

Domeniul principal de aplicare al fitingurilor din plastic este constructii rutiere, industriale si civile. Acest material este folosit pentru a arma structurile din beton, inclusiv fundațiile. Armătura cu fibră de sticlă este potrivită pentru fixarea izolației termice și a plăcilor de beton: îmbunătățește aderența elementelor din beton. Utilizarea unor astfel de armături ușurează structura și reduce costul lucrării.

Rezistența la medii agresive a făcut ca acest material să fie solicitat în construcția structurilor de beton în uzinele chimice. Rezistența ridicată asigură popularitatea fibrelor artificiale pentru protecția malurilor, drenaj și construcție de canalizare. Când construiți drumuri, ajută la creșterea rezistenței și durabilității suprafeței drumului.

Este relevantă o astfel de afacere

Orice producție de materiale de construcție este afaceri reale, iar fabricarea celor moderne și inovatoare este și mai solicitată. Există o mulțime de domenii de aplicare pentru armarea cu fibră de sticlă, așa că un producător de produs de calitate va găsi întotdeauna canale de distribuție.

Concurența în domeniu este destul de mare, dar piața nu poate fi numită supraaglomerată. De regulă, în fiecare regiune există de la 3 la 10 întreprinderi mijlocii care produc astfel de supape.

În același timp, companiile de construcții și instituțiile responsabile pentru construcții de drumuriși protecție bancară, mult mai mult. De aici rezultă că va exista întotdeauna cerere pentru material, așa că producătorii începători ar trebui să indice inițial avantaje competitiveși promovează în mod activ produsele.

Armătura compozită este de 6-9 ori mai puternică decât oțelul

Organizație de afaceri

Producția de armatură compozită necesită un cost organizatoric impresionant. Practica arată că foarte puțini oameni reușesc să creeze o întreprindere cu drepturi depline pentru mai puțin de 3 milioane de ruble. Echipamentele și materiile prime sunt scumpe. În plus, antreprenorul va trebui să ofere capital de lucru pentru perioada până când societatea vinde primele loturi de mărfuri.

Un plan de afaceri te va ajuta să te gândești la munca ta. Trebuie să includă nu numai costurile de deschidere, ci și calculul profitabilității, obiectivul pentru 6 și 12 luni, personalul aproximativ, precum și o listă de potențiali parteneri. Cu cât un antreprenor găsește mai repede canale de vânzare stabile, cu atât mai mult întreprindere mai rapidă va atinge nivelul profitului net.

Tehnologia de producție

Armătura compozită este fabricată pe o linie de transport. Intervenția umană în funcționarea echipamentului este minimă. Producția începe cu prelucrarea stratului de sticlă - materialul este tras în fire cu o secțiune transversală de până la 20 de microni și impregnat cu un agent de grăsime special. Firele impregnate sunt țesute în mănunchiuri și uscate cu aer cald. După uscare, stratul de sticlă este impregnat cu rășină epoxidică.

În etapa următoare, firele cad într-o matriță specială pentru substanțe plastice (moare), unde este determinat diametrul armăturii viitoare. Apoi piesele de prelucrat sunt înfășurate cu o frânghie: asigură grosimea necesară și îmbunătățește caracteristicile de aderență la beton.

Armatura formată și înfăşurată este arse într-un cuptor tunel de magnezit. Acolo rășinile sunt polimerizate. În etapa finală, fibrele compozite sunt răcite la temperatura camerei în apă curentă. După aceea, materialul este de fapt gata de utilizare. Este tăiat la dimensiune cu un ferăstrău cu diamant. Tăierea este precisă și uniformă.

Echipamente

Un transportor de echipamente pentru fabricarea armăturii compozite va costa 1-1,7 milioane de ruble. Aceasta este partea principală a cheltuielilor pentru începerea unei afaceri. Lista de mașini și echipamente include:

Baie pentru impregnarea stratului de sticla cu functie de stoarcere.
Matrițe (matrițe pentru substanțe plastice).
Mașină de tragere bare de armare.
Mașină de răsucire a firelor.
Cuptor de polimerizare cu functie de control al temperaturii.
Aparat de racire.
Fierăstrău cu diamant/Mașină de tăiat bare de armare finisată.
Dispozitiv pentru răsucirea armăturii finisate.

Toate mașinile sunt aliniate într-un transportor cu o lungime de 15-20 de metri. Pe lângă acest echipament, va trebui să achiziționați stivuitoare, cântare, rafturi pentru materii prime și produse finite. Un astfel de kit va fi suficient pentru producția într-o întreprindere mică.

Producția începe cu prelucrarea stratului de sticlă - materialul este tras în fire cu o secțiune transversală de până la 20 de microni și impregnat cu o unsoare specială.

Cerințe pentru spații

Deoarece transportorul de mașini pentru producerea armăturii cu fibră de sticlă are o lungime de cel puțin 15 metri și o lățime de aproximativ jumătate de metru, camera trebuie să aibă o lungime adecvată. Amplasarea echipamentelor trebuie să fie confortabilă pentru lucrători. Prin urmare, suprafața spațiilor nu poate fi mai mică de 200 de metri pătrați. Atelierul este împărțit în 3 zone: un spațiu de lucru, un depozit, o cameră pentru personal.

Podeaua camerei trebuie să fie plană, fără diferențe de înălțime (în cazuri extreme, nu mai mult de 5 centimetri). Înălțimea tavanului de la 2,5 metri. Fabricarea armăturii compozite necesită menținerea unui regim stabil de temperatură la nivelul de 16-18 grade, prin urmare, este de dorit să existe un sistem special de reglare a căldurii. Iluminare bună garanții munca de calitate, nu ignora această caracteristică. Nu se va putea face fără o ventilație puternică (cu un flux de aer de cel puțin 250 de litri de aer pe minut). Locația atelierului nu contează cu adevărat, îl puteți amplasa la periferie sau în afara orașului.

Materie prima

Ce materiale sunt necesare pentru producerea armaturii compozite? Baza este roving de sticlă - fire din sticlă topit aluminoborosilicat cu un diametru de 10 microni. La fabricarea armăturii, fibrele sunt furnizate în bobine mari sigilate. Se transportă la temperaturi ce depășesc 35 de grade și la un nivel de umiditate de cel mult 70%.

A doua componentă cheie este epoxidul. Este un lichid vâscos incolor sau galben deschis, cu o consistență asemănătoare mierii și este utilizat în prelucrarea primară a rovingului. Face fitingurile viitoare rezistente la mediile agresive.

Pe lângă aceste două componente, producția de armătură compozită necesită:

ață împletită;
alcool;
acetonă;
diciandiamidă.

Costurile afacerii

Înființarea unei afaceri pentru producția de armături cu fibră de sticlă va necesita cel puțin 3 milioane de ruble. Aproximativ jumătate din această sumă va fi cheltuită pentru achiziționarea de echipamente și echiparea atelierului. Aproximativ 1 milion - pentru achiziționarea de materii prime și capital de lucru pentru primele luni de lucru. Include, de asemenea, costul închirierii unui atelier, transport și alte cheltuieli.

Suma de 3 milioane de ruble nu poate fi numită mică. În comparație cu alte industrii de materiale de construcții, fabricarea barelor de armare compozite este cu adevărat costisitoare. Prețul ridicat este asociat cu fabricabilitatea și „artificialitatea” materialului - de fapt, este preparat în întregime din componente chimice.

Bara de armare compozită este utilizată pe scară largă în construcții și lucrări de drumuri

Calculul profitului

În funcție de diametru, prețul armăturii compozite începe de la 10 ruble pe metru. Dar costul mediu este mai mare - 50-70 de ruble. În plus, materialul este întotdeauna vândut în cantități mari, de obicei de la 1000 de metri, adică prețul minim de achiziție este de 50 de mii de ruble. O întreprindere cu capacitate redusă produce aproximativ 2000 de metri de material pe oră, adică 16.000 de metri pe schimb. Venitul pe schimb este de aproximativ 800.000 de ruble. Se pare că este mult, dar o parte din fonduri (aproximativ 40%) va fi prețul de cost. Din aceleași fonduri de plătit Cheltuieli comunale, salariile angajatilor si alte cheltuieli obligatorii.

Prezența unor canale de vânzare stabile va ajuta la recuperarea investiției în medie de un an și jumătate. Unii producători reușesc să atingă nivelul profitului net mai repede, dar aceasta este mai degrabă o excepție de la regulă. 16-18 luni este o perioadă mai realistă, având în vedere volumul semnificativ al investiției inițiale.

Concluzie

Producția de armături compozite este, fără îndoială, o direcție promițătoare pe piața materialelor de construcție. Pentru a organiza o întreprindere, vor fi necesare cel puțin 3 milioane de ruble, în timp ce rambursarea este posibilă în 16-18 luni. Armatura cu fibra de sticla s-a dovedit bine datorita caracteristicilor sale de rezistenta, dar acest produs nu este inca cunoscut pe piata.

Armarea cu fibră de sticlă (FRP) înlocuiește treptat armăturile metalice obișnuite. Acest material de construcție este utilizat în mod activ în țările dezvoltate lumea. În Rusia, încă nu este răspândită (cota de piață este de aproximativ 5%), deși companiile de construcții trec din ce în ce mai mult la fibra de sticlă (tendința este tipică pentru orașele cu o populație de peste un milion).

Producția de armături compozite este o direcție promițătoare pentru afaceri. În acest sens, vă vom spune cum să vă organizați proces de fabricațieși vom atinge toate punctele care sunt importante pentru succesul afacerii.

Principalele caracteristici și avantaje ale ASP

Armatura cu fibra de sticla este un material compozit cu o compozitie complexa. Este o fibra de sticla intarita in bara de armare, "legata" cu rasini sintetice. Aceste rășini combină fibre de sticlă ultra-rezistente într-un singur întreg, care protejează împotriva deteriorării mecanice și a influențelor agresive ale mediului.

ASP are o rezistență ridicată la tracțiune - de 2-3 ori mai puternică decât analogii de oțel. Diferă prin greutate redusă - de 6-9 ori mai ușoară decât fitingurile din oțel. Nu este supus coroziunii, rezistent la apa (de mare sau proaspata), are Rata ridicată elasticitate. Compozitul este un dielectric, nu este afectat de câmpurile electromagnetice și este complet inert chimic. Durata de viață garantată a ASP este de 100 de ani.

Este important pentru afaceri ca costul unor astfel de fitinguri să fie mai mic decât costul celor metalice.

Domeniul de aplicare a armăturii cu fibră de sticlă

Materialul de construcție este utilizat în diferite domenii de construcție:

în construcții rutiere și industriale și civile (crearea de poduri și aerodromuri);
la armarea tuturor tipurilor de fundații (cum ar fi tije și ochiuri);
la armarea structurilor din beton – inclusiv in medii agresive pentru metale;
pentru a consolida tipuri diferite beton folosind cloruri și aditivi minerali;
în timpul construcției de instalații agricole (din cauza absenței fumului dăunător animalelor);
pentru a consolida clădiri din cărămidă, pereți;
la crearea tuturor tipurilor de drenaj, canalizare;
pentru întărirea litoralului în porturi.

ASP aparține clasei a 4-a de pericol (pericol scăzut), netoxic. Poate fi folosit în construcții rezidențiale.

Situația pieței

Liderii în utilizarea armăturii nemetalice sunt SUA, Japonia și China cu cote de 40%, 35% și, respectiv, 30%. Antreprenorii din Rusia manifestă un mare interes pentru acest material de construcție. Potrivit prognozei, până în 2021 răspândirea pieței ASP este de așteptat să fie de 11,4% anual, iar Federația Rusă are perspective bune în acest sens.

Volumele de construcții din țara noastră au revenit la o creștere stabilă după o scădere semnificativă în ultimii ani. Potrivit Ministerului Construcțiilor, la începutul lunii mai 2018, au fost puse în funcțiune cu 16,7% mai multe locuințe (20,2 milioane mp) față de aceeași perioadă din 2017.

Companiile de construcții și dezvoltatorii privați se străduiesc să minimizeze costul locuințelor fără a compromite calitatea, iar acest lucru deschide o fereastră de oportunitate pentru producția de armatură compozită.

Tehnologia de producție

Materialele de construcție sunt fabricate cu echipamente speciale. Procesul este automatizat, personalul doar controlează și întreține echipamentul.

Filamentele din fibră de sticlă sunt încălzite și înmuiate în rășină.
Firele sunt colectate într-un mănunchi, legate într-o singură bucată, trase printr-o matriță (găuri cu un anumit diametru).
Tijele rezultate trec printr-o cameră de polimerizare (cuptor tunel), prelucrată la temperatură ridicată.
Armătura compozită este răcită și uscată.
ASP este rulat în bobine sau tăiat în bucăți de dimensiunea necesară, urmat de stivuire în diametru.

Puteți face armături de orice lungime de proiectare.

Investitie initiala

Nu este nevoie de mulți bani pentru a înființa această afacere.

Tabelul 1. Valoarea costurilor inițiale pe articol pentru producerea armăturii cu fibră de sticlă.

Principalul element de cheltuială este echipamentul de producție. Costurile suplimentare includ costurile de pregătire a spațiilor, combustibil și lubrifianți, electricitate.

Calculele sunt relevante pentru un oraș cu o populație de până la 1 milion de oameni.

Materii prime și consumabile

Ca materie primă principală, producția de armături cu fibră de sticlă folosește roving de sticlă - fibră de sticlă topită sub formă de fire de 10-20 microni grosime. Aceste fire sunt colectate în ciorchini impregnate cu un agent de dimensionare special. Bazalt și fibra de carbon pot fi folosite în loc de sticlă.

Avem nevoie de rășini sintetice și polimeri. Rășinile fenolice și epoxidice din etapa finală de producție se solidifică, „legând” firele într-un miez rezistent. Rășinile epoxidice nu emit substanțe nocive în timpul producției. Se adaugă și diverși polimeri (polibenzotiozol, polibenzimidazol, poliamidă), care îmbunătățesc caracteristicile ASP.

De asemenea, aveți nevoie de alcool etilic, acetonă și un întăritor (dicyandiamidă).

Pe piață există mulți producători de materii prime pentru armarea polimerilor. Este important să cumpărați numai materiale de înaltă calitate fabricate în conformitate cu toate standardele tehnice.

Documentele

Antreprenorul va vinde produse organizatii de constructii, lucrează cu companii cu ridicata și cu amănuntul, furnizează cantități mari de mărfuri. Se recomandă deschiderea unei afaceri sub forma unei persoane juridice (LLC). Este mai scump și va dura mai mult timp, dar vă va permite să lucrați cu jucători importanți de pe piață.

Nu există un cod special OKVED „Producerea armăturii cu fibră de sticlă”. Puteți alege una dintre următoarele:

23.19 „Producerea și prelucrarea altor produse din sticla, inclusiv produse din sticlă tehnică”.
23.14 „Producție fibră de sticlă”.
36.63.7 „Fabricarea altor produse neincluse în alte grupe”.

Toate normele și cerințele pentru materialele de construcție sunt date în GOST 31938-2012, adoptat în 2012. Pe lângă Rusia, încă 7 țări CSI aderă la aceasta.

Pentru a lucra, aveți nevoie de un certificat de conformitate cu cerințele GOST.

Sediul

lungimea încăperii în care se află echipamentul și se desfășoară producția - de la 25 m;
înălțimea tavanului - 2,5-3 m;
prezența unei podele plane cu diferențe de cel mult 5 cm;
prezența unei temperaturi stabile a aerului - 16-18 ° C. Aceasta înseamnă prezența sistemelor de încălzire și aer condiționat;
prezența unui sistem bun de ventilație.

Inchiriez o camera cu o suprafata de 150 mp. m. Pe lângă atelier, amplasați aici depozite de materii prime și produse finite, sedii administrative, o cameră pentru personal și o baie. Alegeți o locație cu căi de acces convenabile și spațiu pentru încărcare și descărcare.

Echipamente

Considera linie de producție PLPSA-20 pentru fabricarea fitingurilor cu diametrul de 4-24 mm. Diferă în productivitate ridicată: face 2 bare o dată.

Acesta este un set de dispozitive pentru lucru automat. Cuprinde:

Dispozitive pentru alimentarea firelor de sticlă;
întinzător cu opțiune de încălzire și impregnare cu rășină;
mecanism de bobinare;
cuptor tunel;
unitate de răcire cu apă lungă;
dispozitiv de tragere;
tăietor de bare de armare;
un mecanism de răsucire a barelor, un bobinator.

Linia este controlată de o telecomandă. Puteți activa opțiunea de a tăia bare de o lungime dată sau de a răsuci barele în bobine. Armătura rezultată are o secțiune transversală constantă, 1-2 rigidizări.

Personal

Recrutați muncitori calificați.

Tabelul 2. Numărul și sarcinile de serviciu personalul de producție.

Poziţie	Responsabilitati principale
operator senior ( Specialist tehnic), 1 persoană	Senior în producție (control asupra muncii operatorului, muncitorului, întreținerea echipamentelor)
Operator, 1 persoană	Lucru la echipament
Muncitor auxiliar, 1 persoana	Operațiuni de încărcare și descărcare, aprovizionare cu materii prime, depozitare produse finite
Director de vanzari, 1 persoana	Dezvoltarea unei politici de promovare a materialelor de constructii, stabilirea primului contact cu cumparatorii corporativi
Reprezentant de vanzari, 2 persoane	Incheierea contractelor, lucrul cu clientii
Șofer (cu mașină), 1 persoană	Logistica, livrare marfa

Este mai bine să „creați” singur un operator senior trimițând angajatul către producătorul / vânzătorul de echipamente pentru instruire. Un contabil poate fi externalizat.

Vânzări de produse finite

Există mai multe canale pentru implementarea armăturii compozite:

vânzare direct către dezvoltatori privați;
vânzări prin magazine de constructii, rețele mari, depozite en-gros, mici magazine cu amănuntul;
lucrează cu mari companii de construcții.

Pentru vânzarea directă, trebuie să trimiteți informații despre ofertă prin diferite canale de publicitate (media, internet, promoții BTL, postare de anunțuri). Implementarea TSA prin intermediul rețelelor en-gros și cu amănuntul va permite încheierea de contracte de furnizare a unor volume mari de mărfuri, obținerea unui punct de sprijin și creșterea cotei de piață.

Cel mai benefic este să închei contracte pe termen lung cu firme de construcții. Acest lucru vă va permite să încărcați producția la maximum, să vindeți mai multe bunuri.

Plan financiar: profitabilitate și rambursare

Costul inițial este de 2,635 milioane RUB. (2,7 milioane de ruble).
Costul principal al unui metru curent de armătură cu un diametru de 8 mm (cel mai comun tip) este de 7,6 ruble.
Capacitatea liniei este de 7 m pe minut. În consecință, se pot produce 7 m × 60 min × 8 ore × 22 d = 73.920 de metri liniari pe lună. m.
Prețul mediu de 1 lin. m de material de pe piață - 13 ruble. La acest preț, profitul net va fi de 5,4 ruble. (13 - 7,6). Cu vânzarea tuturor produselor produse într-o lună, puteți câștiga aproape 400 de mii de ruble.
Pentru a recupera costurile, mergi la zero, teoretic vor dura 7 luni. Dar rețineți că nu veți putea vinde totul la început. Perioada reală de rambursare a unei afaceri este de două ori mai lungă - este de aproximativ 1,5 ani.

Pentru claritate, să întocmim calculele într-un tabel:

Armatura cu fibra de sticla este un produs „proaspat” pentru rus piata constructiilor... Afacerile în această direcție au perspective excelente. Pentru a organiza o afacere, veți avea nevoie de mai puțin de 3 milioane de ruble - având în vedere că veți deschide o mini-centrală, astfel de costuri par banale.

Ar putea fi util să citiți: