Prelucrarea lemnului pe strunguri. Strunguri pentru lemn 10 dispozitiv de strung pentru strunjirea lemnului

Prelucrarea lemnului necesită instrumente cu funcții diferite. Este posibil ca echipamentul manual simplu să nu fie suficient aici. Pentru un studiu detaliat al produselor din lemn, este necesar un strung, dar este dificil de găsit o opțiune adecvată care să fie potrivită din punct de vedere al costului și dimensiunii. Drept urmare, mulți meșteri ajung la concluzia că prelucrarea lemnului pentru casă este mai ușoară și mai fiabilă.

Caracteristicile strungului

Realizarea unui strung de casă cu propriile mâini este ușor dacă urmați recomandările specialiștilor care sunt angajați în această afacere. Această opțiune vă va ajuta să economisiți nu numai bani, ci și mult timp petrecut în căutarea unei unități de strunjire adecvate. De obicei, apar următoarele probleme:

Un număr mic de fabrici care vând sau păstrează mini-mașini de conservat pentru prelucrarea lemnului.
Echipamentul poate fi conservat timp de 10-25 de ani, ceea ce înseamnă că starea sa lasă mult de dorit.

Având în vedere toate problemele legate de cumpărarea și găsirea unui strung, rămâne să se producă echipamente fiabile și durabile pentru uz casnic. Acesta va corespunde exact funcțiilor specificate și nu va fi inferior modelelor din fabrică în ceea ce privește indicatorii tehnici.

Înainte de a continua asamblarea dispozitivului, ar trebui să studiați diferitele desene și diagrame în funcție de cerințele pentru funcții, precum și să pregătiți toate materialele și instrumentele necesare. Nu trebuie să uităm de măsurile de siguranță, deoarece în absența oricăror elemente de protecție, riscul de rănire crește semnificativ.

Detalii structurale

Instituție de învățământ bugetar municipal

„Școala secundară Tashlinskaya”

Regiunea Orenburg, districtul Tyulgansky, satul Tashla

Profesorul de tehnologie Evgeny Samsonov

Dezvoltarea metodică a unei lecții despre tehnologie în clasa a 7-a

Subiect

„U CONSTRUCȚIA STRATURULUI STD-120M. "

2010

Subiectul lecției:

Avea CONSTRUCȚIA STRATURULUI STD-120M.

Scopul lecției: să contribuie la studiul dispozitivului de modele de strung pentru lemn STD-120M;

ia în considerare schema cinematică a mașinii și operațiunile efectuate pe mașină; promovează dezvoltarea respectului pentru echipamente și instrumente.

Echipament pentru lecție:Strung pentru lemn, scule și accesorii pentru strung; proiector, computer, manual, registru de lucru. Blanks.

Metode de predare:poveste, conversație, sondaj frontal, prezentare, lucrări practice.

Tipul lecției: combinate.

Noțiuni de bază:Strung pentru lemn, mașini-unelte, mașini-unelte.

În timpul orelor

1. Organizarea timpului: Pregătirea lecției. Numirea însoțitorilor. Verificarea disponibilității clasei pentru lecție.

2. Revizuirea materialului trecut: (Slide 3)

Care sunt cele trei componente ale mașinii și scopul lor?

Dați un exemplu de transmisie cu lanț.

În ce verigi constă antrenamentul cu lanț?

Care este diferența dintre o conexiune spline și una conectată?

Rezultatele repetării:

Comunicarea subiectului și scopul lecției

3. Prezentarea de materiale noi.

Poveste ilustrată.

Profesor: În lecțiile anterioare, ați văzut că realizarea manuală a unei piese cilindrice sau a unui produs este o sarcină destul de dificilă.

Este mult mai rapid și mai ușor să faceți acest lucru pe un strung de lemn.

Strungul este proiectat pentru prelucrarea semifabricatelor din lemn și a altor materiale sub formă de corpuri de revoluție. Operațiunile principale se efectuează pe un strung: suprafețe de strunjire, suprafețe de măcinare. Principalul lucru este că mișcarea (rotațională) este realizată de piesa de prelucrat, mișcarea de alimentare (translațională) este efectuată de instrumentul de tăiere.

Istoria strungurilor din lemn datează din cele mai vechi timpuri. Au fost folosite pentru a face vase, piese de masă, scaune și alte articole de uz casnic. (Slide 4)

Se face distincția între următoarele strunguri:

Freze cu șurub;

Rotativ;

Carusel;

Multi-cutter;

Tăiere centrală;

În întreprinderile industriale moderne, acestea folosesc

mașini de diferite modele și scopuri, inclusiv: - mașini automate;

Mașini-unelte cu control numeric (CNC). (Diapozitivul 5)

Unii dintre voi care aleg profesia de operator de mașini în industria prelucrării lemnului vor putea face cunoștință mai detaliat cu dispozitivul unor astfel de mașini la o școală profesională, colegiu sau școală tehnică.

atelierele școlare sunt de obicei echipate cu strunguri ale modelelor STD-120M. În plus, profesorul vorbește despre principalele unități ale mașinii STD-120. (Diapozitivul 6.)

Smochin. unu

1) Pe ghidajele patului se instalează un cărucior cu cătușă și contracud.

2) Contrastul constă dintr-o bucșă, un angrenaj elicoidal, o volantă și un centru al contracostului (PINOL). (Slide 7)

3) Axul mașinii este montat în capul de rulment pe bile. (Diapozitivul 8)

4) Pornirea și oprirea se efectuează prin butoanele „start” și „stop”.

Luați în considerare dispozitivul STD-120.

O caracteristică specială a mașinii este axul pe care pot fi înșurubate următoarele piese: (Slide 9)

Mandrina - utilizată pentru fixarea pieselor scurte;

Trident - utilizat pentru fixarea pieselor lungi de prelucrare cu centrul contropostei presat

Placă frontală - utilizată pentru prelucrarea pieselor de prelucrare de lungime mică și diametru mare Piesa de prelucrat este fixată pe placă cu șuruburi.

Fig. 2.

Dispozitive pentru fixarea piesei de prelucrat în timpul strunjirii: a - mandrina; b - față; c - trident.

Profesorul arată exemple de fixare. (Diapozitivul 10)

Reguli de fixare:

Smochin. 3. Fixarea piesei:

a - în cartuș cu un șurub; b - un trident cu centrul contropostei apăsat

Smochin. 4. Fixarea (a) și rotirea (6) piesei de prelucrat pe placa frontală

Mișcarea de rotație a piesei de prelucrat în timpul strunjirii se numește cea principală.

Mișcarea de translație a piesei de prelucrat în timpul rotirii se numește auxiliară.

Inițial, piesa de prelucrat este prelucrată la o viteză mică de 710-770 rpm, iar finisarea deja se efectuează la o viteză de 1000-1450 rpm. (Diapozitivul 11-12)

Studenților li se arată tăietori pentru lucrul la strung (Diapozitivul 13)

Controlul vitezei se efectuează prin setare

curele de transmisie cu curea pe fulii de diferite diametre.

Profesorul demonstrează cum se schimbă viteza axului. Să trecem la diagrama cinematică a mașinii. (Slide 14)

2. Explicația diagramei:

1) Axul este acționat de un motor electric printr-o transmisie cu curea trapezoidală.

2) Mecanismul cu șurub de contracarate transformă rotația mânerului roții de mână în mișcarea înainte a centrului contracudului.

REGULI DE SIGURANȚĂ: (Slide 14-15)

Nu porniți aparatul fără permisiunea profesorului.

Atașați în siguranță contrapunctul mașinii.

Înainte de a instala pe mașină, verificați piesa de prelucrat, astfel încât să nu aibă fisuri.

Atașați piesa de prelucrat în siguranță la unealtă și la centrul contrasensului strungului.

Înainte de a lucra la strung, pregătiți un loc de muncă: scoateți toate inutile de pe mașină și din jurul acesteia, pregătiți și întindeți doar instrumentele și dispozitivele necesare.

Verificați instrumentul de lucru. Mânerele trebuie să fie lipsite de fisuri și trebuie să fie bine așezate.

Pune-ți hainele. Fixați toate butoanele. Îndepărtați părul lung sub beretă.

Purtați ochelari de protecție înainte de a porni mașina.

În procesul de rotire, opriți periodic mașina și apăsați piesa cu centrul contropostei (volant), eliminând golurile.

Periodic, pe măsură ce suprafața este tăiată, când mașina se oprește, aduceți cătușa la suprafața piesei de prelucrat cu 2-3 mm, rotiți piesa de mână cu 2-3 rotații și fixați în siguranță dispozitivul de manipulare.

4 . Lucrări practice (diapozitivul 16).

Finalizarea sarcinilor:

1. Familiarizați-vă cu designul mașinii.

2. După ce vă asigurați că aparatul este oprit:

1) mutați contrapunctul în poziția extremă dreaptă;

2) măsurați:

a) distanța dintre centre;

b) distanța de la linia centrală la pat; c) magnitudinea decolării panoului.

3. Completează tabelul.

Frecvența de rotație

Distanta intre

centrele în mm.

Distanța față de linie

se centrează la culcare

Valoarea plecării

plumă în mm.

4. Exersați fixarea pieselor de prelucrat pe mașină (în mandrină, centre, pe placa de față).

5. Informare actuală:O amintire constantă a măsurilor de siguranță atunci când se lucrează la un strung de lemn.

6. Rezumând lecția:

Repetarea și consolidarea materialului. Întrebări de testare: (Diapozitivul 17)

1. La ce aparate aparține STD-120?

2. Dați exemple de mașini de lucru și de putere.

H. Care este scopul corpului de lucru? motor? mecanism de transmisie?

4. Care sunt principalele părți ale unui strung pentru prelucrarea lemnului.

5. Ce dispozitive sunt utilizate pentru a fixa piesa de prelucrat? Ce le determină alegerea?

6. Cum se realizează avansul de rotație la piesa de prelucrat?

Evaluarea lucrărilor practice.

Rezultatul general al lecției:

7. Teme pentru acasă:Cunoașterea materialului din manual și a tabelului din registrul de lucru. §zece. Pagina 40

8. Curățarea locurilor de muncă

Un strung pentru prelucrarea lemnului este conceput pentru fabricarea pieselor cilindrice, conice și sferice prin îndepărtarea așchilor din piesa de prelucrat cu tăietori. Părțile principale ale mașinii sunt: \u200b\u200bun motor electric, o transmisie cu curea trapezoidală, un cap de cap, un cap de cap, o gardă de mână și un pat.
De la motorul electric (2) prin transmisia cu curea trapezoidală (1), rotația este transmisă la ax (3). Dispozitivele pentru fixarea piesei de prelucrat sunt atașate la ax. La rotire, tăietorul este deplasat manual, sprijinindu-l pe o apărătoare de mână (5). Stâlpul (4) servește drept suport pentru capătul stâng, contrapunctul (6) pentru capătul drept al piesei de prelucrat, piesa de mână pentru instrumentul de tăiere și mână.

Mașina este pornită folosind butonul negru al panoului de comandă (7), oprirea se face cu butonul roșu (când butonul roșu este apăsat mult timp, frâna electrică este activată).
Pentru fixarea piesei de prelucrat se utilizează diverse dispozitive. Pentru a fixa piese de lucru cu diametru mic și lungime de până la 150 mm (cupe, agitatoare de sare), utilizați un cartuș (1). Pentru strunjirea pieselor cu diametru mare și grosime mică (plăci, cutii), se folosește o placă frontală (2). Atunci când se prelucrează o piesă lungă (sfeșnic), aceasta este fixată între trident (3) și contrapunct.

Fabricarea pieselor cilindrice pe strung.

Centrele se găsesc la capetele piesei de prelucrat. Dacă piesa de prelucrat are o secțiune transversală pătrată, atunci sunt trasate diagonale (pentru a găsi centrul pieselor rotunde există un dispozitiv - un dispozitiv de căutare centrală), centrele rezultate sunt înțepate cu un punte sau perforate cu un pumn central. Nervurile sunt plane, conferind piesei de prelucrat forma unui octaedru. Pe de o parte, faceți o tăietură pentru trident cu un ferăstrău și fixați-l în mașină.

Principalele instrumente pentru strunjire sunt tăietori:reyer (dalta semicirculară) - pentru strunjire brută și canelare șimaisel (daltă oblică) - pentru finisarea strunjirii, tăierii și tăierii pieselor de prelucrat. Dălta de strung se ține cu două mâini, mișcându-l de-a lungul cătușei. În timpul primei treceri, așchii cu grosimea de 1 ... 2 mm sunt îndepărtați din mijlocul lamei reyer. Întoarcerea suplimentară se realizează cu părțile laterale ale lamei atunci când dalta se deplasează atât la stânga, cât și la dreapta. După 2 ... 3 minute de lucru, opriți mașina și verificați fixarea piesei de prelucrat și spațiul dintre piesa de lucru și balustradă (2-3 mm). Când rămân de îndepărtat 3 ... 4 mm, începe întoarcerea finală. Maisel este așezat pe margine cu capătul tocit în jos. Tăierea este tăiată în mijlocul și partea inferioară a lamei.
Controlul diametrului piesei se efectuează în mai multe locuri cu un etrier după oprirea mașinii. Rectitudinea suprafeței este verificată cu o riglă sau pătrat pentru lumină.
Înainte de a tăia piesa, aceasta este prelucrată cu șmirghel, lustruită cu o bară de lemn mai dur (când piesa se rotește). Marcajele de lungime sunt realizate cu un creion de-a lungul unei rigle sau etriere, oprind mașina.

Pentru a tăia capetele, caseta este plasată cu un unghi acut în jos și, cu riscul de a face o incizie superficială. Apoi, făcând un pas înapoi puțin spre dreapta sau spre stânga
(în funcție de capătul tăiat), înclinați dalta și tăiați o parte a piesei de prelucrat pe un con. Această operație se repetă de mai multe ori până când rămâne un gât cu un diametru de 8 ... 10 mm. Apoi, piesa este scoasă din mașină, capetele acesteia sunt tăiate cu un ferăstrău. Capetele sunt curățate. Întoarcerea pieselor se efectuează conform diagramelor de flux.

Vă aduc, de asemenea, în atențieprezentare"Istoria creației strungului"

Strung

Asa de,istoria strungurilor se întoarce în timpuri străvechi. Au fost folosite pentru a face piese pentru roti, mese, scaune,instanțe etc. Și acum vom arunca o privire mai atentă asupra tehnologiei de pornire a lemnului pe strung.

Acum este timpul să vă testați cunoștințele pe tema generală „Strunjirea lemnului”

Semnați numele nodurilor Xianca

Alocați elemente de fixare

Anexa conține simulatoare interesante care simulează funcționarea unui strung. Descărcați fișiere swf pe computer și deschideți-l utilizând browserul Google Chrome. Acum poți exersa și lucrul la strung. Mult noroc!

Realizarea manuală a unei piese cilindricecalitatea înaltă este provocatoare. Este mult mai rapid și mai precis să faci un astfel de detaliustrung.

Strungurile sunt proiectate pentru fabricarea (strunjirea) produselor din lemn cu secțiune circulară.

Strunguri de diferite modele cu piciorul și mânadrive-ul a fost folosit în timpuri străvechi (Fig. 29). Părți de roți rotative, mese și scaune, vase și multe alte produse au fost transformate din lemn pe ele.

În Rusia, doar mecanicul A.K. Nartov s-a dezvoltat și a fabricat aproximativ 40 de modele de diferite strunguri. unudin care este prezentat în Fig. treizeci.

La întreprinderile industriale moderne, se folosesc strunguri de diferite modele și scopuri, inclusiv mașini automate și mașini-unelte cu control numeric.

Strungurile modelelor TD-120 (Fig. 31) și STD-120 M (Fig. 32) sunt utilizate în atelierele școlare.

Mașina TD-120 are un cadru cu ghidaje 1 (Fig. 31). Pe ghidajele patului există un cap 2, în care este instalat un ax 3, conectat printr-o transmisie cu curea trapezoidală 4 la un motor electric 5. Pe ghidajele patului sunt instalate o cărucior cu o gardă de mână 6 și o contrapunctă 7. contrapunerea constă dintr-un manșon glisant (pană),angrenaj cu șurub, volant și centru contracost.

Fusul mașinii este montat în rolă pe rulmenți cu bile.

Mașina este pornită și oprită cu butoanele 8 „pornire” și „oprire”.

În fig. 32 arată dispozitivul aparatului STD-120M. Un mandrină (Fig. 33, a), o placă frontală (Fig. 33, b) sau un trident (Fig. 33, c) sunt înșurubate pe axele mașinilor, în care sunt fixate piesele de prelucrat. Mandrina este utilizată pentru fixarea pieselor de lucru cu diametru mic și scurt. Piesa de prelucrat este fixată în mandrina cu un șurub (Fig. 34, a).

Tridentul este folosit pentru fixarea pieselor lungicu compresia lor de centrul contracostului (Fig. 34, b). Compresia se realizează prin rotirea volantei spate capul, care deplasează panoul cu centrul cu ajutorultransmisie cu șurub shchi.

Piesele fixate în mandrină și trident sunt ascuțite prin deplasarea daltei de-a lungul axei de rotație a piesei de prelucrat. O astfel de cotitură se numește longitudinal.

Dacă este necesar să ascuți o piesă de prelucrat de lungime mică și diametru mare, de exemplu, pentru fabricarea plăcilor, lăzilor, discurilor, atunci se fixează cu șuruburi pe placa frontală (Fig. 35, a). („Faceplate” în traducere din limba germană înseamnă „disc plat”.) Mai întâi marcați sub șuruburi, apoi străpungeți cu un punte sau găuriți orburi (orbe) până la lungimea părții înșurubate a șurubului.

Pentru a marca poziția șuruburilor, piesa de prelucrat se aplică pe placa frontală și prin orificiile de pe partea din spate schițați locațiile șuruburilor (Fig. 35, a).

Șuruburile nu trebuie să intre în piesa de prelucratpiese de prelucrat, pentru care se conturează pe piesa de prelucrat, apoi tăiați cu o dalta linia de adâncime a șuruburilor (Fig. 35, b).

Piesele de lucru plate de pe o placă sunt procesate cu un stilouprin plasarea daltei perpendiculare pe axa de rotație atovki. O astfel de cotitură se numeștetransversal (capăt, frontal), întrucât piesa de prelucrat este prelucrată de la final.

Părțile conice sunt ascuțite în timp ce deplasează dalta de-a lungul și perpendicular pe axa de rotație a piesei de prelucrat. O astfel de cotitură se numește longitudinal-transversal.

Mișcarea rotativă a piesei de prelucrat la rotirea numeluivayut mișcare principalătăiere, deoarece fără ea deloc întoarcerea este imposibilă. Mișcarea înainte a daltei sunt numite filialămișcare, adică mișcare depunere. Mișcarea principală de tăiere pe cinematică diagramele indică V, auxiliar - V s.

Mai întâi, piesa de prelucrat este rotită la o viteză mică ( n \u003d 710 pentru TD-120 și n \u003d 770 pentru STD-120M),până scade bătăile sale. Piesele cu diametru mare sunt, de asemenea, prelucrate la viteze reduse ale axului.

În cele din urmă și în mod curat, piesele sunt prelucratela viteză mare (n \u003d 1000 pentru TD-120 și n \u003d 1450 pentru STD-120M). Viteza necesarăfusul se obține prin instalarea unei curele cu o cureatransmiterea la scripete de diferite diametre.

Pe diagrama cinematică a strungului (Fig. 31, b) ilustrează motorul electric „M”, transmisie cu curea trapezoidalăcabană, fulie de acționare montată pe arborele motorului, și o scripete antrenată situată pe ax. Așa cum se vede din circuit, axul este condus în rotație de electricitatemotor printr-o transmisie cu curea trapezoidală.

Mecanismul șurubului contracostului prezentat în diagramă cinematică, transformă rotația mânerului în mahoveșcă în mișcarea înainte a centrului contracudului.

Reguli de siguranță

1. Nu porniți aparatul fără permisiunea profesorului.

2. Nu porniți mașina fără o centură protejatănoah transmisie.

3. Nu vă sprijiniți pe părțile strungului.

4. Nu puneți unelte și alte obiecte pe mașină.

5. Toate defecțiunile aparatului și ale aparatului electricpostarea trebuie raportată imediat profesorului.

Ați învățat deja cum să realizați piese cilindrice și conice cu scule manuale. Este mai ușor, mai rapid și mai convenabil să prelucrați astfel de piese pe strunguri. Strungurile sunt numite mașini în care piesa de prelucrat se rotește, iar instrumentul de tăiere se deplasează de-a lungul sau peste axa sa.

În atelierele școlare, elevii lucrează la strunguri pentru prelucrarea lemnului STD-120M. Pe o astfel de mașină, puteți efectua următoarele operații: rotirea suprafețelor exterioare și interioare cilindrice, conice și profilate, găurirea, tăierea canelurilor, prelucrarea suprafețelor de capăt, tăierea pieselor de prelucrat.

Cel mai mare diametru al piesei de prelucrat este de 190 mm. Lungimea maximă de strunjire 500 mm. Fusul mașinii are două viteze de rotație: 840 rpm și 1860 rpm. Înălțimea centrală deasupra nivelului patului 120 mm. Dimensiuni mașină: 1250 x 575 x x 550 mm. Greutatea mașinii este de aproximativ 100 kg.

Mașina STD-120M (Fig. 20) este instalată pe baza 1, care este utilizată ca suport sau masă specială. Mașina are un cadru 3 cu ghidaje, pe care sunt montate toate părțile mașinii: capul 7 cu un fus, care este condus de la motorul electric 2 de o transmisie cu curea, contrapunctul 10, apărătoarea 9. Zona de lucru a mașinii este protejată pe toate părțile de un gard cu un ecran de protecție 11 din sticlă organică.

Smochin. 20. Strung pentru prelucrarea lemnului: 1 - bază (masă); 2 - motor electric; 3 - pat cu ghidaje; 4 - protecție de transmisie cu curea; 5 - comutator cu buton; 6 - lampă; 7 - capete: 8 - fus; 9 - un handyman; 10 - contrapunere; 11 - ecran protector

Pentru iluminarea locală a zonei de tăiere, se utilizează o lampă 6. Pe comutatorul cu buton 5, butonul de pornire este colorat în negru, iar butonul de oprire este roșu.

În cheie (Fig. 21, a) există un fus 3 - un arbore montat în rulmenți cu bile 4 și care primește rotația de la un motor electric folosind o transmisie cu curea 1, 2. Capătul fusului are un filet pe care este necesar dispozitivele sunt înșurubate pentru a fixa capătul stâng al piesei de prelucrat.

Smochin. 21. Părțile principale ale mașinii SGGD-120M: a - stoc: 1 - Curea trapezoidală a transmisiei cu curea; 2 - scripete în două trepte; 3 - fus; 4 - rulment cu bile; 5 - șurub de fixare; b - contrapunct: 1 - plumă; 2 - centru; 3 - mâner de prindere; 4 - mecanism cu șurub; 5 - volant; 6 - șurub de fixare; c - ansamblu mână-mână: 1 - mână-mână; 2 - trăsură (suport); 3 - mâner dop; 4 - mânere pentru fixarea căruciorului

Contrastul (Fig. 21, b) se poate deplasa de-a lungul ghidajelor patului și este fixat cu un șurub de fixare 6. Capătul drept al piesei lungi de prelucrat este presat cu centrul 2, situat în panoul (manșon glisant) 1 al contragreută. Centrul este deplasat utilizând mecanismul cu șurub 4 prin rotirea volantului 5 și fixat cu mânerul de fixare 3.

Mâna-mână (Fig. 21, c) servește drept suport pentru instrumentul de tăiere (dalte). Acesta este situat în cărucior (suport) 2, poate fi rotit și fixat cu mânerul dopului 3. Căruciorul se poate deplasa de-a lungul ghidajelor de-a lungul și peste pat și poate fi fixat în poziția dorită prin rotirea mânerelor 4.

Pentru fixarea pieselor de prelucrat, se utilizează următoarele dispozitive, care sunt înșurubate pe capătul filetat al fusului: mandrina, trident, placă frontală. Cartușul (Fig. 22, a și 23, a) este utilizat pentru a fixa piese scurte mici în el. Piesa de prelucrat este prelucrată pe un con de la un capăt, înșurubată cu acest capăt în mandrina și înclinată cu un șurub.

Smochin. 22. Dispozitive pentru fixarea pieselor de prelucrat: a - cartuș; b - trident; c - față

Tridentul (Fig. 22, b și 23, b) servește la fixarea pieselor lungi, al căror al doilea capăt este presat cu centrul din spate. Pentru o instalare fiabilă a tridentului în capătul stâng al piesei de prelucrat, se realizează o tăietură cu un ferăstrău la o adâncime de 5 ... 8 mm și pentru o comprimare fiabilă a piesei de prelucrat cu centrul din spate în mijlocul dreptului la sfârșit, se găsește o gaură de 3 ... 4 mm sau se realizează o adâncitură cu ajutorul unui pumn central.

Smochin. 23. Fixarea piesei de prelucrat: a - în mandrina cu un șurub: b - cu tridentul centrului din spate: c. d, d - pe placa de față: 1 - gol; 2 - față; 3 - punte; 4 - șurubelniță; 5 - șuruburi; 6 - fus; 7 - un handyman; 8 - instrument de tăiere (dalta)

Placa frontală (Fig. 22, c și 23, cd) este destinată fixării pieselor plate cu diametru mare și lungime scurtă, de exemplu, semifabricate pentru fabricarea plăcilor decorative, vaze, cutii etc. Placa frontală se aplică pe piesa de prelucrat iar centrele orificiilor de montare sunt marcate cu un punte (vezi Fig. 23, c). După aceea, în centrele marcate, străpungeți cu un punte sau găuriți orificii orb cu o adâncime egală cu lungimea părții înșurubate a șurubului (de obicei 15 ... 20 mm). Apoi, cu șuruburi (șuruburi autofiletante), piesa de prelucrat este fixată pe placa de față (a se vedea Fig. 23, d) și placa de prindere cu piesa de lucru este înșurubată pe axul mașinii (a se vedea Fig. 23, e). Pentru ca șuruburile înșurubate să nu cadă în zona de tăiere a piesei de prelucrat, este marcată o linie a adâncimii șuruburilor.

Există mai multe tipuri de strunjire. Longitudinal, în care instrumentul de tăiere (dalta) se deplasează de-a lungul axei piesei de prelucrat în timpul rotației piesei (Fig. 24, a). Transversal, când dalta se deplasează pe axa piesei de prelucrat (Fig. 24, 6). Longitudinal-transversal, în care instrumentul se mișcă simultan atât de-a lungul axei, cât și de-a lungul axei de rotație a piesei de prelucrat (Fig. 24, c).

Smochin. 24. Furci de strunjire: a - longitudinale; b - transversală; в - longitudinal-transversal

Mașina STD-120M poate fi conectată la o instalație de colectare a bărbieritului și a plângerilor de lemn, ceea ce reduce cantitatea de deșeuri din atelier.

Aveți grijă când lucrați la un strung. Cea mai mică neglijență în muncă, nerespectarea regulilor de lucru și întreținere în condiții de siguranță pot duce la deteriorarea echipamentului și la rănirea gravă.

Reguli de lucru sigure

Nu porniți aparatul fără permisiunea profesorului.
Puteți lucra la mașină numai în salopete și ochelari.
Lucrați numai cu ecranul de protecție în jos.
Nu vă sprijiniți pe mașină, nu așezați scule sau piese de prelucrat pe ea.
Nu vă îndepărtați de mașina pornită.

În prezent, întreprinderile folosesc strunguri automate și linii automate care funcționează conform unui program dat în modurile necesare. Astfel de mașini sunt întreținute și strunjitoarele efectuează lucrări de strunjire.

Cunoașterea profesiilor

Turner este una dintre cele mai comune profesii de lucru în prelucrarea lemnului și a metalelor. Un strunjitor trebuie să cunoască structura mașinilor-unelte, să poată citi desene, să cunoască scopul și metodele de utilizare a diferitelor unelte și dispozitive, să poată utiliza instrumente de control și măsurare, să înțeleagă proprietățile lemnului, metalelor, aliajelor etc.

Lucrare practică numărul 9

Studierea dispozitivului unui strung pentru prelucrarea lemnului

Familiarizați-vă cu dispozitivul strungului din figurile 20 și 21 sau cu afișele disponibile în atelier.
Verificați dacă mașina instalată în atelier se potrivește cu înălțimea dvs. Utilizați un suport pentru picioare, astfel încât palma mâinii drepte, coborâtă și îndoită la un unghi de 90 °, să nu fie mai mică decât centrul mașinii.
Verificați cu profesorul dacă ecranul de protecție al mașinii funcționează corect.
Cu mașina oprită, luați în considerare capul, garda de mână și coada.
Ghidat de figurile 21, c și 24, a, b, instalați și fixați mâna, mai întâi pentru rotire longitudinală și apoi pentru rotire transversală.
Luați în considerare un cartuș, un trident și o placă frontală. Introduceți piesa de lucru scurtă în mandrina și fixați-o cu șurubul. Înșurubați mandrina pe capătul filetat al fusului până când se oprește.
Cu permisiunea profesorului, porniți mașina cu butonul „start” * și opriți rotația axului cu butonul „stop” (roșu).
Completați tabelul din registrul de lucru.

Găsiți istoria strungului pe Internet, luați în considerare strungurile moderne. Compara-le.

Cuvinte și concepte noi

Strung, cap de cap, cap de cap, cătușă, mandrină, trident, față, întoarcere: longitudinală, transversală, longitudinal-transversală; strungar.

Ne testăm cunoștințele

Care sunt principalele părți ale unui strung pentru prelucrarea lemnului? Ce operații pot fi efectuate pe această mașină?
La ce se folosește contrapunerea?
Cum este instalat instrumentul de strunjire transversală?
Spuneți-ne despre scopul cartușului, al tridentului, al plăcii frontale.

Ar putea fi util să citiți: