Tehnologia de producție a textilă. Fabric de afaceri de fabricație. Agenția Federală pentru Educație

Alegerea unei metode de formare a unui costum depinde în mare măsură de tipul de material și de compoziția sa fibroasă. În prezent, a dezvoltat o mulțime de materiale moderne, permițând crearea unei forme complexe și a diferitelor efecte. Extinderea intervalului și creșterea producției de fibre textile sunt efectuate în mai multe direcții:

Îmbunătățirea proprietăților fibrelor pentru o gamă largă de aplicații datorită modificării acestora - îmbunătățirea confortului și a proprietăților mecanice;

crearea de supervolocon cu proprietăți speciale ale scopurilor mai înguste (grele, super-elastice, ultra-subțiri etc.);

crearea fibrelor interactive, răspunzând activ pentru a schimba condițiile externe (căldură, iluminare, impact mecanic etc.);

dezvoltarea de noi tehnologii pentru producerea fibrelor sintetice de la materii prime reproduse (naturale) pentru a reduce dependența de reducerea rezervelor de petrol și gaze;

utilizarea biotehnologiei pentru sinteza unor noi tipuri de polimeri care formează fibre și îmbunătățirea calității fibrelor naturale.

Metoda utilizată pe scară largă, care vizează schimbarea și îmbunătățirea proprietăților fibrelor este modificarea lor. Există diferite metode de modificare fizică și chimică a fibrelor. Una dintre direcțiile modificării fizice (structurale) a fibrelor - profilarea fibrelor este realizată prin aplicarea unui material de umplutură cu găuri de diferite forme: un triunghi, un tribal, un pinion multipath, un romb dublu, alunecând diferite configurații etc. Această metodă de modificare a suprafeței fibrelor este dată o rugozitate, un lanț crescut. Datorită acestui fapt, firele și materialele din astfel de fibre dobândesc un volum și o porozitate crescută.

În SUA și Japonia, au fost dezvoltate metode de obținere a fibrelor multistrat (până la 100 straturi de film). Astfel de fibre sunt capabile să schimbe umbrele și saturația de culoare și de culoare atunci când schimbă iluminatul sau unghiul de vedere și chiar au un efect holografic.

Fibrele bicomponente ale tipului segmentului de la polimerii murdari după tratamentul termic sunt dobândite de un apoloral stabil, ajungând la 100%. Fibrele combinate pot fi obținute prin depozitare pe fibra finită (substratul) de diferite polimeri din soluții sau se topeste, formând orice grosime pe suprafața sa "cămașă". În particular, straturile de topire scăzută ale polimerului de liant utilizate pentru obținerea de materiale nețesute sunt precipitate pe suprafața fibrelor celulozice și chimice.

În ultimele decenii, una dintre principalele direcții de îmbunătățire și îmbunătățire a calității fibrelor chimice a fost crearea de fibre de ultrahtin [Buzov, Alymenko-VA, 2004], permițându-vă să creați o anumită textură (suprafață) a materialului: efectul de "piele piersică", suprafață de căprioară, catifelată, suprafață moale mătasoasă, apropierea carcasei naturale de mătase. Fibrele și materialele, "încântătoare", plăcute pentru toate simțurile din literatura specială străină, se numesc "high-touch".

Întrebări de testare

1. Definiția conceptului de "suite tectonică".

2. Tipuri de sisteme de suite tectonice.

3. Caracteristicile distincte ale sistemelor de suite dactice.

4. Metode de modelare a suitelor costumului.

5. Exemple de sisteme cadru într-un costum.

6. Sistemul de conexiuni între elementele formei costumului.

7. Factorii care afectează capacitatea țesutului de formare a formării.

8. Metode de educație și fixare a formei de îmbrăcăminte.

9. Modalități de extindere a gamei de fibre textile.

10. Fibre noi și materiale textile.

Această secțiune prezintă materialele teoreticale pe tehnologia de producție a textilelor.

Pregătirea. Tratamentul fibrelor înainte de a primi fire
În fabricarea de preparare fibre intră în grămezi presați. Înainte de fibră, firele vor fi obținute, fibra în sine este supusă unei prelucrări suplimentare - QIP-ul este abia, fibrele sunt supuse crăpărilor, brânzei cu crestături, mașinile bogate sunt obținute, iar firele sunt obținute de la cei bogați. Mașinile de filare pneumomecanice vă permit să obțineți firul direct de pe casete, ocolind tranziția la nivel.

Scopul principal al procesului de filare este obținerea unui fir textile (fire) din masa împrăștiată a fibrelor de bumbac. În același timp, fire trebuie să îndeplinească anumite proprietăți fizico-mecanice și să răspundă standardelor de calitate necesare. În funcție de scopul distinctorului de fire și de modalități diferite de a obține, diferite sisteme de filare - cardiac, pieptene, hardware, melanj.

Concepte de bază despre procesul și tehnologia țeserii. Teoria și practica formării țesăturilor pe o mașină de țesut este o schemă tehnologică de țesut de a obține fire de fire la finisarea țesuturilor finite care sunt prezentate proceselor de proces.

Schema tehnologică a procesului de rebobinare a firelor principale, a țintei și a esenței de rebobinare. Mașini de înfășurare și mașini de înfășurare: clasificarea, principalele organisme de lucru, scheme tehnologice și cinematice. Echipamente de performanță pentru revărsarea firelor. Serviciul de mașini.

Diagrama tehnologică a procesului de întoarcere a firelor principale, a scopului și esenței ruginii. Modalități comune de a dovedi și echipamente: mașină de revelatoare parțială, mașină rezervată de zbor. Cerințe pentru proces. Echipamente de performanță și serviciul acesteia.

Schema tehnologică a procesului de a separa firul principal, scopul și esența blocării. Materiale pentru prepararea compoziției adezive - shlicts. Dispozitivul de mașini de schimb și topirea. Cerințe pentru proces. Echipamente de performanță și serviciul acesteia. Parametrii de bază ai blocării sunt capota, capacul.

Metode și tipuri de nave ale bazei, mașini tranzitorii. Tehnologia de bază de bază: mașini staționare și mobile inspecificate, performanța acestora. Viciile și deșeurile de fire în timpul legării firelor principale. Reporniți firele principale pe mașini în legătură cu modificarea gamei de produse.

Reîncărcarea firelor renovine, hidratantă și îndoielnică. Mașini specifice, schemele lor tehnologice și cinematice, performanță. Ugar și vicii atunci când rewinding rața. Îmbunătățirea proprietăților fizico-mecanice ale Uchenilor înainte de ao aplica în țesut.

Organe și mecanisme de țesut, clasificarea lor. Esența procesului de obținere a țesutului pe mașina de țesut, prin slăbirea reciprocă a firelor longitudinale (bazice) și transversale (rafinate). Metode de stabilire a unui fir de rafinament în Zev, formând bazele fundației.

Industria de cusut. Cerințe pentru sortimentul de îmbrăcăminte și țesuturi din industria de îmbrăcăminte. Gama principală de produse de cusut Întreprinderile rusești. Coaserea hardware-ului. Utilizarea produselor de cusut în industria textilă.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplă. Utilizați formularul de mai jos

Elevii, studenți absolvenți, tineri oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat de http://www.allbest.ru/

Introducere

Industria ușoară ocupă un loc important în structură productie industriala țară. Pentru dezvoltarea sa în republică există condiții favorabile. În primul rând, prezența unor materii prime proprii (flapping, fibre chimice, materii prime din piele etc.); În al doilea rând, furnizarea de personal cu înaltă calificare, o cantitate suficientă de mâini feminine, cererea pentru care în industrie este deosebit de mare; În al treilea rând, piața de selecție a produselor atât în \u200b\u200brepublică, cât și în străinătate. Bumbac textile

Industria principală a republicii este textilă. Industria textilă - Industria, Producerea firelor, țesăturilor, panza tricotate și nețesute din fibre naturale și chimice. În 1997. Cota sa a fost de 4,2% din toate produsele industriale. Are mai mult de 100 de întreprinderi care produc produse atât pentru consumul personal, cât și pentru consumul de producție. Un loc special este acoperit cu ingineria de lenjerie, bumbac, mătase și lână. Țesăturile sunt eliberate în toate zonele, dar atât producția lor generală, cât și speciile individuale sunt destul de diferențiate pe întreg teritoriul. Este suficient să observăm că aproape 4/5 din toate țesuturile Republicii se situează pe întreprinderile din regiunile Gomel, Mogilev și Vitebsk.

Dintre toate tipurile de țesături produse în Belarus în 1998, rețelele au fost de mătase (26%). Acestea au fost eliberate de întreprinderile din Mogilev, Vitebsk, Kobrin etc. Stofa de bumbac, care clasifică pe locul doi în eliberare generală, au fost produse în principal în Baranovichi și Mogilev. Producția lor se bazează în întregime pe fibre de bumbac importate. Industria de lenjerie, spre deosebire de bumbacul, se bazează, în principal, pe materii prime domestice și a câștigat dezvoltarea în ORS, parțial în Mogilev. Eliberarea țesăturilor de lână datorită dificultăților suportului materiei prime a scăzut brusc (în 1990-1998. De aproape 5 ori) și prezentată în principalele întreprinderi din Minsk și Grodno. Poziția dominantă în producția de covoare și covoare este ocupată de întreprinderile din Brest și Vitebsk.

Industria textilă include următoarele industrii:

* Industria bumbacului, producând țesături globale de bumbac și twin-globale. Aceste țesături sunt fabricate din fire formate din fibre de bumbac sau amestecuri de bumbac cu fibre chimice;

* Industria de lână, producând țesături de lână și semi-lână. Aceste țesături sunt obținute din fire formate din fibre de lână. de diferite tipuri sau din amestecuri de lână cu fibre chimice;

* Industria Lubyannaya, producătoare de lenjerie, țesături semi-montate, de la alte țesături din fibre lubganice;

* Industria de mătase, producătoare de țesături de mătase din fire naturale de mătase, de la fire chimice, fire din fibrele lor chimice.

1. Caracteristicile produselor obținute

În industria textilă, extinderea principală este bumbacul. Produsele din acest subsector sunt țesături de bumbac - în ultimii ani, s-au bucurat de o cerere ridicată. Pentru a satisface nevoile crescânde ale populației din țesături de bumbac și îmbunătățirea continuă a calității și extinderii gamei, industria de bumbac ar trebui să dezvolte rate ridicate. Creșterea producției de țesuturi va fi realizată în principal fără construirea de noi întreprinderi, dar prin îmbunătățirea activității celor existente: creșterea productivității și a echipamentelor, îmbunătățirea condițiilor și organizării muncii, automatizării și mecanizării producției.

În ultimii ani, în industria de bumbac, o cantitate tot mai mare de fibre chimice este procesată, în principal într-un amestec cu bumbac, care oferă țesuturi din aceste amestecuri noi proprietăți valoroase.

Producția de țesături din bumbac din fibre de bumbac este complexă și procesul consumator de timp. Din momentul colectării bumbacului cu plantații de bumbac și ambalarea țesuturilor finite, acesta este supus numeroaselor operațiuni mai întâi în plantele de curățare a bumbacului și apoi în întreprinderile textile. Fibra de bumbac are o serie de proprietăți minunate, ceea ce permite obținerea unor țesături de înaltă calitate din ea, tricotaje, fire și alte produse.

Întreprinderile de bumbac textile pot fi tipuri diferite: Combină, inclusiv toate cele trei producție - filare, țesut și finisare; Fabrici separate - filare, țesut și finisare sau combinații de două producții, adică fie filarea-țesut, fie fabrici de țesut.

Sarcina fabricii de filare obține un fir textile din masa de fibre de bumbac, din care în viitor puteți obține diferite textile: țesături, tricotaje, materiale nețesute, fire, etc. Fire este un corp infinit (fir), constând din conexiuni între ele cu forțe de ambreiaj și fibre textile.

Industria textilă produce produse de grupe A și B. bumbac, in, lână, mătase utilizate direct pentru producerea de țesuturi gospodării și tehnice, iar țesuturile care merg pe întreprinderile de coasere pentru producția de îmbrăcăminte aparțin grupului A. Țesături, fire, bumbac, BAT, tricotaje și alte produse implementate în comerț aparțin grupului B.

În funcție de gama de produse aleasă în proiect, ar trebui să fie selectat soiul de fire. Sarcina este de a alege o astfel de sortare a bumbacului, a fibrelor chimice și a unui astfel de proces tehnologic într-o fabrică la costuri minime Privind materiile prime și prelucrare, producând fire adecvate GTOS.

Există două tipuri de cerințe pentru fire: tehnologice și operaționale. Cerințele tehnologice determină capacitatea firelor care urmează să fie procesată în producția de țesuturi și alte produse și operaționale - au anumite proprietăți în produs (țesut) cu șosete.

Firele trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

* Să aibă o densitate liniară dată cu abateri minime și să fie netedă în lungime, atât segmente mici, cât și mari. În caz contrar, calitatea țesuturilor este redusă, procesul de dezvoltare a acestora sau este copleșit de bumbac;

* Puneți puterea dată și neuniformitatea minimă.

* Aveți o prelungire și o rigiditate dată atunci când tracționați cu abateri minime de la acești indicatori în lungime. Alungirea, în special elastic, și rigiditatea determină în mare măsură structura țesuturilor și a proprietăților operaționale;

* Aveți o răsucire dată și să fiți uniformă peste o răsucire. Datorită faptului că multe proprietăți ale firelor depind de răsucire, respectarea acestei cerințe este de mare importanță;

* Pentru a fi curat, cu o cantitate minimă de impurități și arome ale aspectului.

Încălcarea acestor cerințe conduce la creșterea resturilor de fire în timpul procesării și scăderii calității produselor.

Trebuie să se țină cont de faptul că costul materiilor prime în costul firelor este de aproximativ 70-75%, iar selecția optimă de materii prime pentru a genera fire de calitate dorită este de mare importanță.

Firele sunt produsele finite ale producției de filare și, prin urmare, controlul asupra calității sale, spre deosebire de controlul semifabricat, este mai important. Fiecare tip de fire trebuie să îndeplinească anumite cerințe care sunt înregistrate în standardele de stat sau în condiții tehnice. Cu toate acestea, pe fire în timpul dezvoltării sale din diferite motive, vicii apar (defecte) care își reduc calitatea. Pentru a evalua calitatea firelor, au fost dezvoltate metode speciale. Calitatea firelor este estimată de indicatorii fizico-mecanici și de vicii de aspect. În plus, calitatea înfășurării firelor pe ambalaj - plasturele, se estimează role.

Fiecare grup de fire există standardele lor. Conform GOST 4.8-68, toate tipurile de fire produse printr-o metodă de procesare a bumbacului sunt împărțite în următoarele grupe: pentru țesut, tricotaje și stocare; pentru producția de scânduri textile (principale, clarificate, modelare); Pentru producția și scopurile tehnice.

Pentru a asigura producția de fire de înaltă calitate, este necesar să se observe anumite rapoarte între densitățile liniare ale firelor și fibrelor. Acest raport determină numărul de fibre în diametrul firului, care nu trebuie să fie mai mare de 70-90.

Creșterea numărului de fibre în toate cazurile are influența pozitivă Cu privire la calitatea firelor, fire destinate țesuturilor de înaltă calitate ar trebui să producă dintr-o fibră mai subțire. Verificarea corectitudinii alegerii materiilor prime se desfășoară cu ajutorul formulării profesorului A. N. Solovyov descrie conexiunea proprietăților firelor de bumbac cu proprietățile fibrei de bumbac, din care este produsă.

Fibra de bumbac, conform GOST, există 7 soiuri de selectat, primul, al doilea, al treilea, al patrulea, al cincilea și al șaselea. Baza determinării varietății fibrelor este maturitatea, rezistența, lungimea, umiditatea și clogurile.

Fibrele de bumbac fac țesături, fire, lână, tifon, tricotaje, echipamente de pescuit, frânghii, curele de acționare, mătase artificială, hârtie, tracțiune, bandă pentru fabricarea de explozivi, diverse materiale artificiale care înlocuiesc chihlimbarul, bronz, cupru etc. din semințe Bumbac produce ulei și alte produse.

Industria textilă oferă apărare, chimică, inginerie, electromecanică, automobile, construcții de mașini, electromecanice, automate, industria aeronavelor, construcții, transport, agricultură.

2. Caracteristicile materiilor prime utilizate

2.1 Clasificarea fibrelor textile și a conceptului de fibre

Materialele textile sunt numite materiale care constau din fibre textile. Aceste materiale includ fibre, fire, precum și produse din ele.

Fibrele textile - corpuri flexibile și durabile extinse, cu dimensiuni transversale foarte mici, lungime limitată adecvată pentru fabricarea articolelor de fire și textile.

Fibrele sunt împărțite în elementare și tehnice. Elementary se numește fibre single, indivizibile la complexul mai mic și tehnic, constând din mai multe elementare, lipite împreună. Atât acele și alte fibre au o lungime relativ limitată - câteva zeci sau sute de milimetri.

Firul elementar este o fibră elementară într-o lungime de câteva duzini și sute de metri.

Firele textile sunt corpuri subțiri, flexibile și durabile dintr-o lungime pe termen nelimitat constând din fibre elementare combinate sau fire și adecvate pentru fabricarea textilelor.

Filetul textil obținut prin răsucire secvențial dispus sau mai puțin îndreptat fibre elementare sau complexe se numește fire de fire. Filetul, care este obținut prin conectarea și răsucirea firelor elementare, se numește complex.

În mod natural, există un număr mare de fibre diferite, totuși, pentru a fi utilizate în industria textilă, trebuie să aibă anumite proprietăți: o forță considerabilă, flexibilitate, având o suprafață aspră, rezistență la abraziune. În plus față de proprietățile generale - elasticitate, rezistență, rezistență la uzură, capacitatea de a face etc., - diferitele fibre au atât proprietăți specifice, ceea ce determină domeniul lor de aplicare.

Pe baza originii lor și compoziție chimicăFibrele textile sunt împărțite în naturale și chimice.

Natural este fibrele care sunt formate în natură fără participarea directă a omului și constau în principal din compușii lor organici de greutate moleculară heteroacei naturali.

Produsele chimice includ fibre generate în condiții de fabrică și constând în principal din compuși organici hetero-chase și compuși de greutate moleculară carbonică și o parte foarte mică - compușii lor anorganici naturali.

Fibrele naturale sunt împărțite în trei grupe: fibre de origine vegetală (bumbac, in, cânepă, kenaf, sisal etc.), origine animală sau proteină (lână, mătase) și origine anorganică, minerală anorganică.

Luați în considerare fibrele de origine vegetală.

Bumbacul este cea mai importantă fibră textilă care acoperă semințele unei plante de bumbac cultivate în zone cu climă fierbinte. După ce maturarea fibrelor de bumbac împreună cu semințe sunt colectate și trimise la instalațiile primare de prelucrare a bumbacului, unde fibra este separată de semințe. Fibra de bumbac are o serie de proprietăți minunate: flexibilitate mare, tracțiune, are o grosime foarte mică, dar o rezistență mai mare și rezistență la uzură. În plus, fibra este pictată bine. Lungimea fibrelor este relativ uniformă și atinge 25-40 mm.

Aceste proprietăți fac posibilă obținerea celor mai diverse fire din fibrele de bumbac: de la producția de mobilier grosier și de îmbrăcăminte de mobilier și de îmbrăcăminte la foarte subțire, din care sunt produse țesuturi subțiri grațioase ale tipului Maya, Batista, Marquise sau țesuturi purbile în scopuri tehnice.

Lubyany Fibrele conțin în tulpini, frunze sau coajă de fructe de diferite plante. În industria textilă, sunt utilizate în principal fibrele de accident vascular cerebral, dintre care cele mai importante sunt LEN. În industria internă printre fibrele lubbioase, Len este de 95-97%.

Fibrele Lubyany sunt situate grinzi în crusta de in, canabis și alte plante. Pentru tăierea fibrelor din coaja plantei, trebuie să treacă un lob natural pe termen lung, apoi să se încălzească sau prelucrarea chimică, Atunci sunt zdrobite și apoi supuse crăpăriei. Acest proces este foarte complex și lung.

Conform proprietăților lenjeriei și a altor fibre Lubante diferă de la bumbac. Ele sunt puternice, dar mai grosiere și groase, în special tehnice. Lungimea fibrei lubyan este mai mare decât lungimea bumbacului, dar are o mai mare inegalitate. Prin urmare, fibrele lubyan primesc un fir mai gros decât au fost fixate. De la fire de lenjerie de înaltă calitate, prosoape, masă și așternut, rochii, precum și țesuturile tehnice sunt produse. A firelor de lenjerie grosieră și a celorlalte fibre ale acestora (cânepă, kenaf, iută) produc țesături tăvii și sac, precum și cabluri și frânghii.

Fibrele naturale de origine vegetală includ lână și mătase.

Lana este fibre care acoperă pielea de oi, capre și cămile. Există lână autentică, fabrică și restaurate. Primul este obținut ca urmare a unei tunsori de animale, al doilea - la finalizarea pielii animalelor și a celei de-a treia - când prelucrează materii prime secundare de lână.

Fibrele din lână sunt bumbac mai lungi, mai puțin durabile, dar mai elastice. Datorită acestui lucru, țesăturile de lână au o serie de proprietăți valoroase - putere scăzută, rezistență la uzură și facilitate, adică. Abilitatea de a menține formularul, specificat inițial de produs din aceste țesături. Două tipuri de fire sunt fabricate din fibre de lână: pânza este groasă, moale, cu putere mică, mergând la fabricarea țesăturilor PALP și draperii, iar cele mai mici, netede, durabile, pe fabricarea de rochii și suite și tricotaje .

Mătase sunt subțiri subțiri evidențiate de caterfilarul fluturelor unei vierme de mătase. Firul de mătase au proprietăți minunate. Ele sunt durabile, netede, elastice și au o plăcută aspect. Pentru a obține, firele textile sunt suficiente pentru a răsuci mai multe fire elementare (fibre) împreună. Cu toate acestea, gogoții pot fi blocați numai de jumătate. O altă parte formează deșeuri, care este procesată în fire pe fabricile propulsate de mătase. Firele de mătase sunt realizate din rochii frumoase ușoare, precum și din tehnice.

Azbestul se referă, de asemenea, la fibrele naturale.

Azbestul este o fibră minerală, din care constă unele roci. Fibrele de azbest au o lungime de 16-18 mm, astfel încât să puteți obține doar un fir gros. Azbestul poate fi realizat atât în \u200b\u200bforma sa pură, cât și într-un amestec cu bumbac. Fibrele de azbest nu sunt luminate, desăvârșite, prin urmare, sunt utilizate în principal pentru fabricarea țesăturilor refractare, a garniturilor și a izolației.

Fibrele chimice includ artificiale și sintetice. Toate fibrele chimice provin în întreprinderi textile sub formă de fibre scurte de capse ale lungimii corespunzătoare sau sub formă de fire nesfârșite în complex. Fibrele artificiale sunt obținute ca urmare a prelucrării materiilor prime naturale - celuloză, lemn, puf de bumbac și deșeuri de bumbac.

Cele mai frecvente fibre artificiale este viscoza, care în industria de bumbac este procesată sub forma unei lungimi de capse de 36-40. Fibrele de vâscoză sunt netede, bine prelucrate, vopsite, au un cost redus, dar sunt durabile, în special în formă umedă; Folosit în principal în amestecul din bumbac, dar și în formă pură.

În plus, industria chimica Următoarele fibre artificiale produc: acetat, triacetat, fără cupru (într-un volum mic). Toate fibrele artificiale sunt compuși organici cu greutate moleculară mare.

Fibrele sintetice sunt obținute ca urmare a sintezei produselor de rafinare a uleiului, a cărbunelui de piatră și a gazelor naturale. Fibrele de sticlă sunt fabricate din sticlă de lime-sodiu. Cele mai multe fibre sintetice sunt compuși cu greutate moleculară mare (Caprron, iubiți, nitron).

Cea mai mare propagare a fibrelor sintetice a fost obținută printr-un compus de poliamidă. Această fibră are o rezistență mai mare, poate fi făcută dintr-o densitate liniară diferită, puterea în umedă nu este aproape nici o schimbare. De la Cappon face diverse rochii și țesuturi tehnice, tricotaje.

Fibra de lavsan este un compus molecular ridicat poliester și este produs în principal de capse, dar și sub forma unui fir. Are proprietăți textile bune: rezistență ridicată, elasticitate, punct de topire relativ mare. Fibrele de fibre de capse este cel mai adesea utilizat într-un amestec cu fibre naturale și chimice, care oferă țesuturi o rezistență scăzută, rezistență la uzură, un aspect frumos. Cele mai comune rochii de țesături, pentru cămăși pentru bărbați (Cotonetavan), costumele sunt semi-lână, precum și mantaua.

Fibra de nitron este un compus poliacrilonitril și este utilizat în principal de capse într-un amestec cu fibre naturale. Nitronul comparativ cu Kapron și Lavsan are o putere mai mică, dar are lână. Această proprietate crește proprietățile de protecție termică și le oferă un aspect frumos. În formă pură, nitronul este utilizat în principal pentru fabricarea țesuturilor tehnice.

Caracteristică caracteristică Fibrele sintetice sunt incapacitatea lor de a absorbi umiditatea, care este însoțită de efecte mecanice asupra fibrelor prin apariția energiei electrice statice.

2.2 Fizica și proprietățile mecanice Fibră

Proprietățile fizico-mecanice ale fibrelor de bumbac includ: Densitate liniară (grosime), lungime, rezistență, prelungire și elasticitate, rezistență la abraziune, îndoire, compresie, fibră crudă și alunecare, conductivitate higroscopică, de culoare, electrică și termică.

Densitatea liniară este una dintre cele mai importante proprietăți ale fibrei. Această valoare arată ce greutate are o lungime definită de fibre. Se măsoară o densitate liniară în unități numită Tex.

Tex este o masă în grame, atribuită la 1 km de fibră (fire) sau în miligrame la 1 m (g / km, mg / m).

Densitatea fibrei liniară determină, în cele din urmă, dimensiunile transversale.

Zona mai mare secțiune transversală Fibrele, cu atât mai mare densitatea liniară. Densitatea substanței de bumbac este de 1,5 g / cm3.

Densitatea liniară a fibrelor este foarte importantă. Rezistența firelor din fibre depinde de puterea fibrelor în sine și de forța de frecare dintre ei. Iar aceste forțe vor fi mai mari, cu atât mai multe contacte dintre fibre din secțiunea transversală, care la rândul lor depind de numărul de fibre. În consecință, mai subțire al fibrei, adică, cu atât mai mică, densitatea lor liniară, cu atât vor fi mai mult în secțiunea transversală a acestui fire și mai puternică vor fi fire. Pe de altă parte, mai subțire fibrele, cu atât firele mai subtile cu forță normală pot fi obținute de la ele.

Fibre lungi - de asemenea, foarte caracteristică importantă Bumbac care definește calitatea acestuia. Cu cât fibrele sunt mai lungi, cu atât mai mult intră în contact cu alte fibre din fire și cu atât mai dificil de îndepărtat. În consecință, din fibre lungi este posibilă obținerea unui fir mai durabil al aceleiași densitate liniară sau, pe de altă parte, de la fibre mai lungi, puteți obține un fir mai subțire cu forță normală. În acest caz, vorbim despre o anumită lungime de fibră distragătoare.

Forța fibrei se numește capacitatea sa de a rezista eforturilor de întindere. Pentru a evalua rezistența, se utilizează amploarea încărcăturii discontinue, adică cel mai mare efort, rezistând fibrei la decalaj. Încărcarea discontinuă a fibrei este determinată pe dinamometrele DSH-ZM2.

Pentru comparație, fibrele de densitate liniară diferită nu sunt folosite, ci puteri relative. Pentru aceasta, sarcina discontinuă trebuie să fie atribuită unității din zona transversală a fibrei sau densității sale liniare. Pentru a evalua rezistența relativă a fibrelor, se utilizează amploarea lungimii discontinue a fibrei, adică o asemenea lungime în care masa de fibră este egală cu sarcina discontinuă numerică.

Pentru a evalua calitatea fibrelor de bumbac ca materii prime pentru producerea firelor, uniformitatea proprietăților sale principale este de mare importanță.

Uniformitatea fibrelor este de mare importanță pentru producerea firelor, deoarece fibrele uniform, cu atât este mai ușor să se dezvolte fire uniforme, ceea ce, la rândul său, determină în mare măsură performanța proceselor sale de procesare și calitatea țesuturilor produse.

Proprietățile importante ale fibrelor sunt, de asemenea, alungiri și elasticitate. Când se aplică fibrei efortului de întindere, acesta este prelungit, adică primește deformare.

Există două tipuri de deformare: reversibil, care la rândul său include elastic și elastic și ireversibil sau plastic.

Elimarea elastică (elasticitatea) este asociată cu mici modificări ale distanțelor dintre particulele de polimeri care constituie fibrele și dispare imediat după îndepărtarea încărcăturii.

Elastic - aceasta este o astfel de extensie (deformare), care dispare după îndepărtarea încărcăturii nu imediat, dar în timp.

Alungirea din plastic (reziduală) nu dispare și după îndepărtarea încărcăturii. Elimarea elastică este asociată cu o modificare a configurației și regruparea macromoleculelor polimerilor de fibre. Alungirea din plastic este cauzată de faptul că deplasările ireversibile pentru distanțe relativ lungi apar între legăturile macromoleculelor.

Elimarea fibrelor și, în special, este o proprietate foarte valoroasă. Cu cât fibrele sunt mai extinse la această încărcătură, cu atât mai bine poate rezista influențelor șocurilor bruște. Cu cât este mai mare alungirea elastică a fibrei, cu atât mai multă fibră rezistă fibrelor multiple și cu atât își păstrează propriul tip și proprietățile produsului din acesta.

Astfel de proprietăți mecanice ale fibrelor, ca rezistență la abraziune, compresie, îndoire și alunecare a unei fibre, sunt de asemenea importante. Rezistența fibrelor prin impact abraziv este importantă din două motive. În primul rând, fire făcute din fibre cu o rezistență mai mare la abraziune va fi mai bine reciclată în țesutul de pe mașina de țesut, unde este supusă numeroase efecte abrazive. În al doilea rând, produsul (țesutul) de la astfel de fibre va avea o șosete mai lungi.

Rezistența la compresie este importantă pentru transportul de bumbac, deoarece masa liberă a acesteia este presată în pini.

Rezistența fibrelor de diapozitive este determinată de suprafața lor și forma fibrelor în sine. Cu alte cuvinte, rezistența la alunecare depinde de coeficientul de frecare și de eticheta fibrelor. Cu cât aceste cantități mai mari, cu atât este mai mare puterea pe care trebuie să o atașați pentru a scoate fibrele din fire. În consecință, atunci când firele se rupe numai atunci când se rupe fibrele. Dacă fibrele erau complet netede, adică forțele de frecare nu au apărut între ele, atunci ar fi imposibil să obțineți fire.

Fibra de bumbac are un coeficient de frecare relativ mare și un lanț mare. Prin urmare, un fir de înaltă calitate este din bumbac de o varietate de densități liniare. Aderența reciprocă a fibrelor de bumbac contribuie la apolozitatea lor, care în fibrele mature atinge o medie de 70-100 scuze pe 1 cm.

Dintre proprietățile fizice ale fibrelor, higroscopicității, culorii, căldurii și conductivității electrice sunt cele mai importante.

Gigroscopicitatea este proprietatea materialului pentru a schimba conținutul de umiditate în funcție de umiditate și temperatura ambiantă. Fibrele conțin o anumită umiditate. Cu o creștere a umidității aerului sau creșterea temperaturii sale, umiditatea fibrelor crește și invers. Dacă fibra are o astfel de proprietate, atunci este higroscopic. Această proprietate minunată a fibrelor determină în mare măsură proprietățile de igienă și operaționale ale țesuturilor.

Conductivitatea termică a fibrei de bumbac este scăzută și este cea mai mică decât masa liberă. Această proprietate, în special, este utilizată pentru fabricarea batai de bumbac.

Într-o formă uscată, fibra de bumbac are o conductivitate electrică scăzută, care permite utilizarea țesăturilor de bumbac ca izolare. Cu creșterea umidității, conductivitatea electrică crește. În impacturile mecanice asupra bumbacului, apar încărcături electrostatice, ceea ce face dificilă reciclarea. Prin urmare, fabrici se luptă cu acest fenomen.

3. Caracteristicile tehnologiei de producție

3.1 Conceptul de filare

În producția de textile, bumbacul, inul, lâna, fibrele naturale și fibrele naturale sunt procesate în produs. Combinația de procese tehnologice utilizate pentru procesarea acestor fibre în fire de o anumită grosime și rezistență este numită filare.

Combinația de mașini și procedee prin care fibrele sunt procesate într-un anumit tip de fire, numit sistemul de filare.

3.2 Sisteme de filare

Pentru a obține fire din masa de fibre, bumbacul trebuie să treacă mai multe operații de procesare. La fabricile de filare, bumbacul vine într-o formă presată. După pre-tratarea la fabricile primare de prelucrare, bumbacul este curățat de impurități și semințe mari de buruieni. Cu toate acestea, conține un număr mare de impurități mici, precum și fibre deteriorate (scurte). Fibrele separate în această masă de bumbac sunt confuze, clipuri între ele sub formă de blocuri sau cu impurități de buruieni. Prin urmare, sarcina tuturor operațiunilor de fixare include purificarea, slăbirea și amestecarea ulterioară a fibrelor și apoi lecgându-le în scopul paralelizării, alinierii și formării unui produs treptat subțiere (panza, panglica și panglica) astfel încât, la etapa finală, Răsuciți panglica din fibre paralele și obțineți proprietățile specificate firelor.

În prima etapă de prelucrare, se aplică slăbirea, amestecarea și curățarea bumbacului. Pentru a face acest lucru, masa pungilor de bumbac din grămezi este alimentată cu laturi de hrănire ale unităților de slăbire la corpurile de lucru. Aici pe ace de bumbac sau pe impurități mari, ușor eliminate. Valoarea impurităților prin grilele de grătar se încadrează în monoxid de carbon, iar masa liberă de bumbac cu alimentatoare pneumatice sau mecanice se încadrează în următoarele secțiuni ale agregatului întârziat-trepal. De la o unitate busty-trepală, bumbacul iese sub forma unei pânze - un strat de bumbac compactat sub forma unei role. Canvasul trebuie să aibă o anumită grosime. Fibrele de bumbac din panza sunt într-o stare haotică sub formă de lingouri și, în plus, un bumbac conține o anumită cantitate de impurități mici și dificile de buruieni.

Următoarea operație, care apare pe o mașină toracică se numește Chesia. O mașină de bumbac vine sub formă de panza sau o masă liberă (dietă inhole). Pe o mașină toracică, masele fibrei sunt expuse la primii dinți cu o panglică tăiată și role și apoi ace subțiri ale setului de căști ale corpurilor de lucru ale mașinii. Ca rezultat, este pieptănat pentru pieptenele de bumbac pe fibre separate, cu o curățare simultană din impurități și fibre scurte. După Grasia dintr-o turnare subțire parțial paralelă (calitate), fibrele sunt formate o bandă, care este un produs semifinit rotund lung, cu un diametru de 1-3 cm. În banda de fibre este picantă, aproape nu este legată de fiecare Altele, dar nu îndreptați și slab orientați spre axa de panglică. Banda în sine este neuniformă.

Pentru a îndrepta fibrele și alinierea panglicilor, sunt produse mai multe casete, apoi rafinamentul produsului pliat la grosimea benzilor inițiale. Ca urmare a adăugării, casetele sunt aliniate, deoarece zonele îngroșate se adaugă în subțire. În timpul subțierii ulterioare a produsului, se produce fibrele și orientarea acestora față de axa de panglică. Rafinarea are loc datorită desenului produsului atunci când trece prin perechile de cilindri apăsate între ele (perechi de eșapament) și viteza perechii anterioare este mai mică decât cea ulterioară.

Sarcina următoarei tranziții este de a subțiri firul la dimensiunea potrivită pentru producerea de fire. Această operație este efectuată pe mașini rigidă, unde produsul este rafinat pe dispozitivul de evacuare. Produsul tranziției de recuperare se numește Rivest. Aceasta este o panglică subțire, pe care o răsucire slabă este dată pentru a oferi o forță minimă.

Ultima operațiune finală a firelor de fabricație are loc pe mașinile de filare. Aici produsul este rovând - se întinde până la grosimea firului, răsucite și se dovedește un fir subțire și durabil. Procesul de filare se realizează fie pe mașini de filare a inelului cu spindlere, cât și alergători sau pe mașini pneumomecanice de fixare.

Secvența descrisă de prelucrare a bumbacului în producția de filare numit cardiac (obișnuit). Conform acestui sistem, cele mai multe fire de bumbac sunt produse. Tabelul 1 prezintă etapele de procesare, procesele tehnologice și echipamentele utilizate pentru prelucrarea fibrelor de bumbac în fire de-a lungul sistemului de carduri de brand.

Există încă un pieptene, hardware și sisteme de melange. Sistemele de cardul și creasta au două moduri de a se roti: inel și pneumomecanic.

Sistemul hardware începe să înlocuiască camera de carditare, în care sunt utilizate mașini rotative pneumomecanice sau aerodinamice.

Sistemul Melange în principiu repetă cardul de carditare, dar are tranziții suplimentare asociate în prăbușirea bumbacului.

Sistemul de creastă este produs de o mică fire sau mediu de densitate liniară, dar cu o rezistență crescută. Pentru producerea de astfel de astfel (pieptene), firele sunt folosite soiuri de bumbac fine-fuzzy. În comparație cu Kard, firul este mai durabil, neted, neted și curat. Pentru a obține un astfel de fir, procesul este adăugat suplimentar o tranziție de crestătură. Pe această tranziție, fibrele sunt comutate la creastă (pieptănată), ca rezultat al cărui fibre scurte sunt pieptănate din produs și îndepărtate. Panglica cu vedere la mașina pieptănă este formată din fibre lungi, netede, bine tensionate și, prin urmare, firele sunt de înaltă calitate.

Pentru ca procesul de combinare să aibă loc fără o pierdere excesivă de fibre lungi și deteriorarea acestora, acesta din urmă trebuie să fie destul de îndreptat și produsul care intră în mașină este uniform. Prin urmare, banda de la mașinile cartice este în plus două operații pregătitoare: conexiunea în panza este de 16-20 benzi și tragerea (rafinamentul) pânzei.

Sistemul de combinare are o secvență de procesare prezentată în tabelul 2.

Sistemul hardware produce fire pufoase, cu forță redusă, cerințele reduse sunt prezentate calității acestui fir. Fibrele sunt folosite ca materii prime, o cantitate mare de deșeuri (siguranțe), precum și amestecuri ale diferitelor lor fibre. În acest din urmă caz, slăbirea și crăparea componentelor sunt uneori produse separat și apoi amestecând cu fibre simultane scufundate. Caracteristica caracteristică a sistemului hardware este aceea că subțierea produsului după Grasania are loc în procesul de tragere, dar împărțirea rulării (libere) pe benzi separate și rezultatul panglicilor cu o înclinare slabă. Chesia cu acest sistem se efectuează pe aparatul toracic, care includ 2-3 tranziții de cardhet și un cărucior rigid. Rândul rezultat este transmis la o mașină de filare. În rover, obținut pe un aparat provocat, fibrele sunt slab îndreptate, ceea ce determină structura liberă a firelor.

Pe sistemul Melange, un fir este produs constând dintr-un amestec de bumbac pictat în diferite culori într-o singură culoare. Cu acest sistem, fibra liberă este vopsită în dispozitivele, este uscată și reasamblată la mașinile de rupere. După aceea, fibra este amestecată, rochii și toate operațiunile ulterioare ale unuia dintre sistemele de filare descrise.

3.3 Apărare și picături

Scopul proceselor și cerințelor pentru acestea.

Fibrele sunt puternic pronunțate și, prin urmare, strâns interconectate și cu impurități de buruieni. Fibrele chiar și într-o grămadă sunt neuniform în proprietățile lor, cu atât mai mult diferă în diferite loturi care constituie amestecul. Pentru a pregăti bumbacul pentru prelucrarea ulterioară, este supusă ruperii, curățării, amestecului și a mesei. Astfel, atribuirea unei tranziții înalte în următoarele:

1. separarea masei comprimate de fibre de la KIP pe asistente medicale mici;

2. Izolarea impurităților și fibrelor de buruieni care nu sunt potrivite pentru filare;

3. amestecarea fibrelor;

4. Crearea unui flux de bumbac uniform sub forma unei pânze sau a unei mase libere.

Anumite cerințe sunt prezentate acestui proces:

Grad ridicat de curățare a bumbacului din impuritățile de plasă, amestecare bună a fibrelor, lipsa fibrelor și crearea unui produs (panza) o uniformitate mai mare, deoarece este dificil să obțineți o panglică din pânte neuniforme și apoi de o calitate bună.

Separarea masei materialului fibros pe noduri este realizată mai întâi cu absorbția laturilor cu ace și apoi cu loviturile corpurilor de lucru ale mașinilor busty-trepale. Îndepărtarea impurităților de buruieni apare și prin lovituri ale corpurilor de lucru pe bucățile de bumbac și le suge cu aer. Amestecarea masei fibroase apare datorită alimentării uniforme a componentelor amestecului (bumbacul dintr-o varietate de medicamente) în mașină, trăgând în mod repetat masa de bumbac în camerele mașinii sau suprapunerea mai multor straturi unul la altul. Pentru a crea un flux de bumbac uniform pe mașinile de trunchi există mecanisme speciale.

Dispozitiv general și principiu de funcționare a unei tranziții de spargere și trepală.

În funcție de natura bumbacului procesat într-o unitate busty-trepală, autoturismele pot include diferite modele și în diferite combinații. Există agregate pentru prelucrarea bumbacului cu fibră medie (sistem de filare a cărnii de filare) și bumbac cu fibră fină (sistem de răsturnare).

Pentru semnul cardului, există în prezent două tipuri de agregate: o nouă fază cu o nutriție automată de bumbac și o mașină veche cu alimentată manual.

La noua unitate, celulele sunt complet încărcate în alimentatoarele automate, bumbacul preșcolar se încadrează în mixere continue, unde sunt amestecate fibrele diferitelor loturi, apoi în perii înclinate și perii înclinate cu un condancer, există o rupere suplimentară și curățarea bumbacului din Sera. Fluxul de bumbac este trimis la buncările mașinilor Trepal.

3.4 CHESIA.

După rupere, amestecare și rață, amestecul de bumbac conține o altă parte a impurităților de plasă, fibrele nu sunt complet separate de celelalte, confuze și de alcătuire a asistenților mici separate. În plus, crăparea nu permite fibrelor complet împărțite și să predea bumbacul pentru operațiuni tehnologice suplimentare ale firelor de fabricație. Prin urmare, următoarea tranziție este procesul de bumbac de grasania.

Numirea procesului de scanie și cerințe pentru aceasta

În procesul de grasia, se produce cipurile de bumbac pe fibre separate; Curățarea bumbacului din impuritățile cu buruieni rămânând în el și îndepărtarea parțială a fibrelor scurte; Îndreptarea parțială și paralelizarea fibrelor și, în final, subțierea produsului și formarea benzii.

Implementarea acestor sarcini are loc datorită utilizării unui set cu cască specială pentru o set cu cască specială - o panglică de metal tăiat cu dinți sau bandă elastică cu ace flexibile subțiri. Interacționând unul cu celălalt și cu o masă fibroasă, corpurile de lucru acoperite de setul cu cască specificat, dispar fibre de la blocuri, se separă de impuritățile de plasament, inclusiv lanțul și au fibre mai mult sau mai puțin în paralel în produsul de ieșire - un castan.

O tranziție onestă are o mare influență asupra procesului continuu de fabricare a firelor, deoarece aici se formează aproape intermediarul finit. În plus, acest proces încheie îndepărtarea impurităților de buruieni, iar toate fibrele rămase se încadrează deja în fire. Astfel, sarcina principală a procesului Grasania este de a obține o bandă productivă cu o cantitate minimă de impurități de buruieni, cu un grad ridicat de separare a complexelor și îndreptarea bună și paralelizarea fibrelor și, cel mai important, o bandă ridicată ridicată.

În fabricile de filare, acestea sunt aplicate în principal cu scaune de incubație care pot fi împărțite în trei grupe: mașini charice de dimensiuni mari (normale) ale tipului de CHMS-450, mașini HMM-14 HMger de dimensiuni mici și noile scaune cu două șoferi CHMD-4, furnizând benzi de înaltă calitate. Scaunele celulare sunt de asemenea utilizate.

Dispozitiv general și principiu al acțiunilor scaunelor

Pe mașinile toracice de orice tip cu Chasania continuă, procesul este alcătuit din trei operații consecutive: subțierea produsului (panza) și îndepărtarea impurităților mari de buruieni, fibrele fibrelor cu suprafețe de viteză și acul și îndepărtarea fibră și formarea benzii.

Dispozitivul și principiul acoperirii Cartei vor arăta pe exemplul mașinii MMM-14, care, în ultimii ani, în ultimii ani (Fig.3.3). Panza se potrivesc între două rafturi de pânză și rolă de panza 2, rotative, rulouri și îi furnizează la tabelul 3 sub cilindrul de alimentare 4. Cilindrul de alimentare aprovizionează panza la unitatea de recepție, unde este dezvoltată secvențial de către tobe - primirea 5 și transmiterea cuplurilor cu 6 și cupluri de lucru - lucrul 7 și curățător 8. Fibrele de la tamburul de transmisie 6 sub acțiunea benzii de ștergere se deplasează la tamburul principal 9 și intră în zona SCHANIA: tamburul principal - pălăria. Ca urmare a interacțiunii bumbacului cu dinții, banda tamburului principal și a acelor pălării apar separă intensivă a complexelor fibrelor la individ, precum și paralelizarea lor și îndreptarea parțială. Haymakerul 10 constă din 74 pălării (lamele) cu un strat de ac, din care 24 sunt în funcțiune.

Fibrele combinate din tamburul principal 9 trece la tamburul detașabil 11. Din tamburul detașabil, acesta este îndepărtat din îndepărtarea răcitorului 12 și trece prin arborii de Davile 13, sub acțiunea cărora se produce despicarea impurităților de buruieni, urmată de căzând din bumbac. Apoi, intră în pâlnia de formare 14, unde se formează banda, apoi în dispozitivul de evacuare 15.

Mașina este echipată cu auto-consum, oprindu-o în timpul subțierii sau tăind banda, deschizând capacul căptușelii, înfundând spațiul de panglică între bandă și rolele de alimentare. În plus, aparatul are un dispozitiv de praf cu o aspirație a aerului dusținut și un mecanism de eliminare a siguranțelor de la sub mașini.

3.5 Onoare (operațiunea de interval)

Scopul recomandării este obținerea unui produs mai subțire din bandă, numit Roverne.

Rivests este numit un fir având o structură liberă, o neteză relativ ridicată și o anumită grosime. Rover este obținut din panglici.

Benzile din structura lor sunt neomogene și nu sunt suficiente în grosime. Grosimea benzilor în comparație cu rovelingul și fire este foarte mare. În acest sens, atunci când se dezvoltă o panglică de panglică, se ține o serie de mașini, pe care alinierea treptată și subțierea produsului este de 5-20 sau mai mult decât adăugarea și întinderea. La primele tranziții ale mașinii fibrei robuste, emulsia este la grătar. Șlefuirea crește alunecarea fibrei atunci când se întinde, reduce electrodelarea lor și mărește puterea de irigare datorită scăderii defalcărilor fibrelor și deșeurilor.

Anterior, datorită lipsei instrumentelor ridicate de evacuare, a fost utilizat un tratament secvențial al unui produs semifinit pentru a obține fire fine pe trei sau patru mașini de vânătoare.

Mai mult, de la prima mașină (pelvină), a fost obținut un rând gros și cu tranziții ulterioare - o distilare, subțire și extremă. În prezent, datorită utilizării dispozitivelor de extracție ridicată pe mașini aleatorii și de filare, a devenit posibilă producerea firelor de grosime mică și medie, cu o tranziție de mașini rigide sau o metodă de filare monofazată direct de pe bandă.

3.6 filare

Atribuirea de filare este de a obține fire din produsul semifinit (panglică și rovers) care intră în departamentul de filare. Esența filantului constă în rafinamentul semiproundului primitor la o densitate liniară dată, în atașarea produsului obținut (fire) prin tensiunea puterii și formării necesare prin înfășurarea unui anumit pachet: plasture sau role.

Să se rotească cum să stadiu final Primirea firelor au prezentat anumite cerințe.

Procesul de filare ar trebui să ofere fire de înaltă calitate satisface proprietăți tehnologice și consumatoare.

Procesul este posibil să meargă continuu. Cu pasive înalte există o scădere a performanței mașinii și o creștere a Fugarerii. Firele produse la resturi mari pe o mașină de filare este slab procesată în producția de țesut.

În funcție de metodele de subțiere și de formarea produsului (modalități de filare), se disting mașini de inel sau ax și cu nervuri. Mașinile de filare a inelului sunt împărțite în bazice și web. Pe baza mașinilor, firele sunt înfășurate pe cartușe de hârtie din ambalaje (cobbles) cu o masă de 60-100g., Fire de la cobs este rebobind în role. Pe ustensile, firele sunt înfășurate pe bobine din lemn și este utilizată în acest formular direct pe mașina de țesut.

În ultimii ani au apărut mașini de inel de filare, oferind un grad ridicat de subțiere a produsului (extras la 60 sau 100). La astfel de mașini, semi-produsul poate curge ca o panglică, ocolind o tranziție la nivel. Astfel, mașinile de filare a inelului pot fi aleatoare (obișnuite) și nelimitate.

De la mașinile de prindere de fixare, utilizarea practică în industrie a găsit o mașină de acțiune de acțiune pneumomecanică BD-200. Se creează, de asemenea, căile de filare rotative (pneumomecanice), mecanice, electromecanice și hidraulice de filare.

Mașinile de filare ale oricărui mod de filare sunt proiectate pentru subțierea produsului (panglică sau roveri) trăgând-o pe dispozitivele de evacuare ale diferitelor structuri care furnizează extractor de la 10 la 100; Formarea unui șoarece de fire durabile cu ajutorul unui mecanism de răsucire este un ax și un cursor pe mașini de inel și o cameră pneumatică pe mașini decolorate și înfășurarea firelor fabricate pe ambalaj (bobină) sau pe role cilindrice.

3.7 Dezvoltarea unui plan de filare

Selectarea sistemului de filare, adică Alegerea unei anumite game de mașini pe care se va efectua prelucrarea materiilor prime pentru a obține fire sunt strâns legate de dezvoltarea unui plan de filare.

Planul de filare este documentul principal al unei fabrici de filare care determină tehnologia de producție a firelor. Acesta conține date de bază care determină realimentarea tuturor tranzițiilor pentru a produce fire de densitatea și calitatea liniară necesară. Planul de filare determină performanța tuturor mașinilor și a numărului acestora.

Crearea unui plan de filare și alegerea echipamentului tehnologic se efectuează în paralel, deoarece capacitățile tehnice ale mașinii afectează parametrii planului de filare. Pe de altă parte, schimbarea parametrilor individuali ai planului de filare determină uneori necesitatea de a schimba selecția anterioară a mașinii.

Dezvoltarea planului de dezvoltare se face în conformitate cu următoarea schemă:

1. Selectarea și justificarea densității liniare a tuturor produselor semifabricate, numărul de adăugiri și hoteuri efectuate pe mașinile tuturor tranzițiilor.

2. Selectarea și raționamentul pentru rata de producție a produsului pe toate mașinile, precum și frecvența rotației axului pe mașinile de recuperare și filare.

3. Calculul productivității teoretice a mașinii, eliberarea, axul, kg / h.

4. Calcularea producției unei mașini, eliberarea, axul și a altor parametri.

Pentru a justifica fiecare parametru al planului de filare, este necesar să se utilizeze literatura tehnică, precum și să cunoască experiența întreprinderilor avansate.

Ar trebui să se străduiască pentru utilizarea rezultată a instalațiilor de evacuare, obținerea unui echipament de înaltă performanță prin creșterea frecvenței rotației organelor producătoare de mașini. Capota și viteza echipamentului trebuie aleasă în limite rezonabile în care calitatea produsului și nivelul de rupere în filare ar oferi cheltuielile economice de materii prime, maximizând ieșirea de fire dintr-un amestec de bumbac, zonele de întreținere suficient de ridicate Principalii lucrători de producție și, în cele din urmă, costul minim al firelor.

OPTIMAL, adică Cel mai bun plan de filare este de așa natură în care vor fi necesare cele mai scăzute costuri de capital, vor fi create cele mai bune condiții de muncă și vor fi furnizate produse de înaltă calitate.

Literatură

1. Bazele tehnologiei celor mai importante industrii: în 2. / ed. I.V. Chengzova. "Ex-școală", Mn., 1989.

2. BUKAYEV P.T. Tehnologia totală de producție a bumbacului. "Easy I. industria alimentară", M., 1981.

3. Smelova N., Kazaryan M.3., Lokalusheva v.I. Tehnologie de bumbac, M., 1992.

4. S. Lothar, H. Manfred. Fire de formare tehnologică la producția slabă și tricotată. M., 1989.

Postat pe Allbest.ru.

...

Documente similare

Caracteristica produselor obținute utilizate de materii prime. Clasificarea fibrelor textile și a conceptului de fibre. Cultură bumbac. Sisteme de filare: rupere și stingere, brânză, credit (primire de frânghie). Structura procesului tehnologic

cursuri, a fost adăugată 04.11.2005

Caracteristicile fibrelor textile ca materii prime de bază pentru producția de țesuturi. Țesut și țesătură de țesut. Caracteristicile țesuturilor de finisare de compoziție fibroasă diferită. Clasificarea fibrelor textile. Defecte de țesături care apar la faza de finisare.

cursuri, a fost adăugată 29.11.2012

Starea industriei textilă a Federației Ruse. Producția brută de lână în țările CSI. Proporția industriei ușoare în volumul total de producție. Caracteristicile produselor finite și produsele semifabricate. Justificarea alegerii sortimentului.

teza, a fost adăugată 07/13/2011

Compararea proprietăților fizico-chimice ale fibrelor naturale de mătase și lavsan. Structura fibrelor, efectul acestuia asupra aspectului și proprietăților. Comparația sistemului de lenjerie de filare umedă a inului și a sistemului de filare tare. Proprietățile igienice ale țesuturilor.

examinare, adăugată 01.12.2010

Nomenclatorul indicatorilor de calitate ai firelor și firelor pentru industria textilă. Proprietățile firelor din fibre naturale, legume și chimice. Proprietățile consumatorilor ale panzelor tricotate, avantajele utilizării sale în fabricarea produselor de cusut.

lucrări de curs, a adăugat 12/10/2011

Proprietățile fizice și mecanice ale fibrelor bazaltului. Producția de fibre aramide, fire, hamuri. Principalul domeniu de aplicare a materialelor din fibră de sticlă și fibră de sticlă. Scopul, clasificarea, domeniul de aplicare al fibrelor de carbon și fibra de carbon.

examinare, adăugată 07.10.2015

Procesul tehnologic de producție a fibrelor de vâscoză. Proiectul de atelier de filare a unei metode continue de producere a firelor textile: materii prime, materiale, echipamente, caracteristicile sale tehnice; Costul produsului: Protecția muncii, protecția împotriva incendiilor.

teza, a fost adăugată 28.02.2012

Prelucrarea tehnologiei în producția de finisare a țesăturii severe de vâscoză-capse. Tehnologie pentru prepararea țesuturilor de fibre de celuloză hidrat înainte de vopsire și imprimare. Caracteristicile tehnologiei și mecanismului finisaj final din fibrele de celuloză hidrat.

examinare, a adăugat 23.07.2012

Tehnologii moderne - Garanție a produselor proaspete de panificație. Procesul tehnologic de fabricare a unui bun "Moscova". Caracteristicile materiilor prime principale și suplimentare. Pregătirea testului, este frământarea și ruperea. Organizarea locului de muncă al Pekarului.

lucrări de curs, a fost adăugată 04/30/2013

Politica de furnizare a combinării SA "Kamvol". Metode de management al calității produselor. Principalele procese de vopsire a materialelor textile. Caracteristică a materiilor prime utilizate. Sistem de procesare, implementare produse noi. Organizarea de depozitare.

În primul rând, în amploarea cererii de produse, a existat întotdeauna o piață alimentară. Acest lucru nu este surprinzător, deoarece aici este faptul că bunurile sunt vândute și cumpărate bunuri care sunt incluse în categoria vitală pentru fiecare persoană.

Urmați-o, există o industrie a textilă. Nu este surprinzător, dar în acest segment o cerere ridicată de produse este adiacentă eșecului propunerii producătorilor interni. Ponderea bunurilor fabricate de fabrici și fabrici din țara noastră este doar cea de-a cincea piață.

Restul este ocupat mărfurile importateimportate atât în \u200b\u200btemeiul juridic, cât și contrafăcute. Desigur, o astfel de situație afectează producătorii ruși, atât în \u200b\u200beconomia țării ca întreg. Există o altă problemă - producția de textile în întreprinderile interne este adesea înghețată de termen lung Datorită costului ridicat al materiilor prime, întreruperile în furnizarea și necesitatea modernizării echipamentelor.

Participarea publicului la dezvoltarea industriei

Situația ar trebui schimbată în rădăcină, iar guvernul începe deja să ia măsuri pentru ao îmbunătăți. În special, a fost adoptată o strategie pentru a dezvolta o industrie ușoară în țara noastră până în 2020.

La rândul său, statul sa angajat serios la problema producției interne: sprijinul întreprinderilor este oferit atât în \u200b\u200bdomeniul finanțării, cât și subvenționarea achiziției de materii prime și în domeniul modernizării tehnice a producției. Acest lucru vă permite să gândiți că modificările sunt inevitabile, iar îmbunătățirile mici pot fi deja observate astăzi, în 2014.

Industria textilă în Rusia: starea actuală

Până în prezent, situația este de așa natură încât ponderea produselor importate pe piața textilă din Rusia încă predomină. Cu toate acestea, comparativ cu ultimul deceniu, modificările semnificative sunt vizibile în direcția reducerii acestuia. În ultimii 10-12 ani, industria luminii din Rusia a crescut un ritm record, iar în prezent producția de textile interne este estimată la aproximativ 70-85 miliarde de ruble.

Industria are aproximativ 700 de mari și de până la 5 mii întreprinderi medii și mici, a cărui volum de producție este de aproximativ 200 de miliarde de ruble. În același timp, acest segment este încă subevaluat de investitorii ruși și, prin urmare, este timpul să intrați pe piață.

Întreprinderea medie textilă este acum 20-30% mai ieftină decât alimentele la același nivel de profitabilitate. Acești antreprenori și investitori care astăzi vor acorda atenție acestei direcții de afaceri, în câțiva ani vor putea să profite de o bună "recoltă" cu abordarea corectă a cazului. Despre cum să organizeze competent texti în țara noastră, vom vorbi mai departe.

Probleme cheie privind organizarea producției de textile

Desigur, este prea devreme să spunem că astăzi este cea mai profitabilă afacere din Rusia. Cu toate acestea, nu există nicio îndoială că rentabilitatea unei astfel de producții poate fi suficient de mare și pe termen lung. Această direcție este potrivită pentru investitorii strategici și antreprenorii care caută viitorul.

Prin urmare, astăzi este important să se apropie de organizarea producției de textile dintr-o poziție complet nouă, făcând un pariu pe inovație și relevanță. Ce momente trebuie să fie luate în considerare prin crearea propria întreprindere de la zero? Factorii cheie sunt:

Organizarea departamentului de designer. LA lumea modernă Fără lucrarea acestor specialiști, nu faceți. Una dintre principalele condiții pentru cererea ridicată a produselor companiei dvs. va fi tocmai relevanța și originalitatea proiectării țesăturilor. În plus, dezvoltarea de noi colecții de textile ar trebui efectuată în mod regulat și deloc. Prin urmare, la fabrică / fabrică, trebuie să fie în mod necesar departamentul lor cu un grup de designeri care lucrează împreună și sub îndrumarea proprietarului său.
Organizația direct producția. Această întrebare nu necesită o atenție mai mică. Unde și de către care vor fi fabricate țesăturile depinde de disponibilitatea investițiilor suficiente. Astfel, unii antreprenori își creează propriul atelier de producție de la zero, alții loc comenzile pe modelele gata făcute între lucrătorii de origine. În plus, mulți producători de țesături din Rusia își plasează producția în fabricile chineze (datorită prezenței muncii ieftine și a echipamentelor tehnice de ieftine).
Pentru a-și organiza propria producție de textile, este necesar să se obțină un certificat adecvat pentru produsele sale, să ia în considerare și să planifice tehnologia țesuturilor de fabricație, să achiziționeze echipamente moderne și să angajeze personal (variind de la scuturi și o motocicletă SWAT și se termină cu un contabil ).
Pentru a implementa produse, va fi necesar să se gândească la aceasta și la transportul acesteia. Dacă întreprinderea este mare, atunci veți avea nevoie de flota dvs. Plante mici / Tseki pentru fabricarea de textile utilizează serviciile companiilor terțe.
La fel ca oricare activitate comercialaAfacerile textile necesită publicitate. Trebuie să existe mai multe canale eficiente: site-ul dvs. pe Internet, blocuri promoționale în reviste specializate, broșuri proprii cu mostre de țesuturi. Nu va fi un supliment rău (și chiar obligatoriu) va fi parte la expozițiile organizate pentru reprezentanții acestui segment de piață. Acest lucru va face ca datarea utilă în câmpul dvs., să extindă rețelele de distribuție și retail pentru vânzări mai eficiente.

Toate aceste elemente sunt importante și, în plus, etapele obligatorii de a construi o producție cu adevărat de succes a textilelor rusia modernă. Este imposibil să neglijăm pe oricare dintre ele dacă doriți cu adevărat să organizați o afacere extrem de profitabilă, care nu poate doar să supraviețuiască, ci și să funcționeze în mod eficient pentru o lungă perioadă de timp.

Tehnologia de producție a textilelor și tipurile de țesături

Mai sus, am revizuit principalele aspecte importante pentru fiecare antreprenor care a decis să se angajeze în afaceri textile în Rusia. Acum, să ne oprim mai mult mai mult la fabricarea țesăturilor. Acest proces include alegerea gamei, tehnologia de producție și echipamentul necesar pentru punerea sa în aplicare.

Tipuri de țesături și caracteristicile acestora

Toate textilele existente sunt împărțite în specii mari și mai mici. În general, puteți împărți țesăturile pe substanțe naturale și chimice. Primul poate avea originea de legume - bumbac, in, iută etc. și animale - mătase, lână etc. Al doilea este împărțit în sintetic, artificial și mineral.

Țesături naturale de origine vegetală

Țesăturile de bumbac sunt fabricate din amestec de bumbac cu alte fibre. Această categorie este foarte frecventă și are cea mai mare cerere în segmentul materialelor naturale. Ele diferă în funcție de densitate și de tip. Este tot cunoscută denim, pericol, sitherium, cârpă, aluat și altele. Fibra de lenjerie este mai puțin elastică decât bumbacul. Țesăturile de la ea au o suprafață aspră și o structură mai rigidă, iar producția lor costă mai mult.

Originea animalelor textile

Baza fabricării de mătase este o vierme de mătase tote. Acest tip de textile se distinge prin elasticitate și durabilitate și, prin urmare, este foarte solicitată de producție. Este folosit pentru a obține materiale precum catifea, atlas etc. Producătorii ruși pentru fabricarea țesăturilor de lână iau, de regulă, vată de oaie. Se păstrează bine căldura, nu absoarbe mirosuri și umiditate, crede prost.

Țesături chimice

Fibrele artificiale sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în industria textilă modernă. Țesăturile de vâscoză și acetat sunt ușoare și netede, au un aspect atractiv și proprietăți de igienă bune. Materialele poliamidă sunt durabile, rezistente la uzură, dar absorb grăsimea și respinge umiditatea și, prin urmare, sunt non -gienice. Poliester utilizează cu o cerere largă, deoarece este utilizată pentru producția de îmbrăcăminte.

Tehnologia de producție a textilă

Punctul-cheie care determină întreaga producție de textile și organizarea proceselor sale individuale este stadiul țesuturilor de fabricație. Se compune din mai mulți pași de bază pe care îl considerăm acum:

Instruire. Obținerea de fire din fibre prin tratarea lor - spargere, crăpare, pieptănare.
Rotirea fibrei aspre. Un fir textil este obținut din fibre de bumbac împrăștiate.
Direct producția de țesături pe mașini de țesut.
Procedura de finisare finală. Ca urmare a acestei etape, țesătura dobândește astfel de proprietăți, cum ar fi rezistența, moale, netezirea, impermeabilitatea și altele.

Aceasta este o descriere generală, iar fiecare dintre etapele de mai sus are propriile sale nuanțe.

Echipamentul necesar

În același timp, în procesul de fabricare a țesăturii, un număr mare de echipamente diverse participă la toate etapele. De la obligatoriu pentru a organiza un proces de producție cu drepturi depline poate fi alocat:

mașină radială;
război de ţesut;
mașină de rafinare;
mașini de moto și automate;
mașină rezervată;
mașini Shlichtoval;
topire;
mașini de suprafață;
mașini de colț.

După cum puteți vedea, lista echipamentului este impresionantă. Prin urmare, producția pe deplin funcțională de textile necesită o suprafață mare a camerei, mai multe depozite (pentru materii prime și produse finite), precum și suficiente pentru serviciul său numărul de angajați și organizarea unui management eficient.

Concluzie

Până în prezent, piața textilă dezvoltă rate destul de bune - cel puțin 25% pe an. Această nișă are încă nevoie de antreprenori competenți și investiții mari pentru organizarea de echipamente moderne și aceeași abordare a vânzării de producție.

Fabricarea textilă este destul de afaceri profitabile În Rusia și va fi așa pentru următorii 7-10 ani, și poate mai mult. Dacă nu ați decis pe segmentul aplicării capitalului și al organizației de afaceri, acum timpul să mergeți la piața textilă.

Poate că va fi util să citiți: