Materii prime pentru producerea armăturilor din plastic. Revizuirea echipamentelor pentru producția industrială de armături din fibră de sticlă. Câți bani este nevoie pentru fabricarea armăturii compozite

Armătura compozită sau din fibră de sticlă este un material de înaltă tehnologie, care este potrivit pentru condițiile pieței moderne a materialelor de construcție caracteristici tehnice, care necesită o investiție relativ mică. Fibra de sticlă poate înlocui cu ușurință metalul în structurile de beton de orice dimensiune, fără a necesita înlocuirea la fel de frecventă ca produsele din oțel.

Oricine este familiarizat cu tehnologia, cerințele pentru spații și echipamentele necesare poate începe producția de armături din fibră de sticlă.

Principalele avantaje ale armăturilor de sticlă

Armătura din fibră de sticlă devine din ce în ce mai populară în rândul clienților și, datorită avantajelor sale, înghesuie omologii dominanți din oțel. Principalele sale avantaje includ:

ușurință în comparație cu armătura din oțel: 160 kg de fibră de sticlă în volum este echivalent cu două tone de material metalic;
costurile de producție sunt cu 30% mai mici decât investițiile standard pentru fabricarea analogilor concurenți;
rambursare mare și rapidă;
rezistența la tracțiune de 3 ori mai mare decât alte materiale;
nu este nevoie de o cameră mare, de transporturi grele și de numeroși personal de service;
armătura din fibră de sticlă nu este supusă coroziunii.

Materii prime pentru fabricarea armăturii din fibră de sticlă

Armătura compusă este tije cu un diametru de la 4 la 18 mm cu un profil spiralat. Structura materialului este reprezentată de un arbore principal din fibre paralele și un strat exterior care poate fi variat (înfășurare simplă, înfășurare bidirecțională, pulverizare cu nisip).

Armătura se găsește adesea în bobine cu un diametru de 10 mm, adică într-o formă răsucită. Cei doi constituenți principali ai materialului sunt itineranți și epoxidici. Primul acționează ca un material de întărire, în timp ce cel din urmă acționează ca un liant. În plus față de bază, aveți nevoie și de:

acetonă;
fir împletit;
etanol;
diciandiamida.

În medie, costul fabricării 1 kg de armătură din fibră de sticlă este de 127 de ruble.

Echipamente necesare pentru producția de fitinguri

Elementul central al sistemului de fabricare a armăturii din fibră de sticlă este o linie special concepută, sau un transportor, în acest scop. Componentele sale includ:

rafturi pentru călătorie;
unitate pentru impregnarea fibrelor de sticlă cu rășină;
coace;
ambalaj;
buncăr pentru finisarea stratului;
cuptor de magnezită;
unitate de răcire a aerului;
mecanism de tragere;
masina de debitat;
tava de ieșire produse terminate;
bloc de control.

În ciuda ritmului rapid de dezvoltare a industriei, nu fiecare furnizor poate oferi echipamente adecvate nevoilor întreprinderilor mici. De obicei, numărul de opțiuni disponibile este puternic limitat la cele inițiale. capacitatea financiară antreprenor.

Unii producători oferă echipamente care costă de la 1 la 1,7 milioane de ruble - această gamă de prețuri este cea mai optimă pentru începători antreprenori individuali, deoarece volumul unei astfel de producții va corespunde indicatorilor unei întreprinderi mici. În acest caz, viteza de producție a armăturii din fibră de sticlă va fi de aproximativ 2–4 m / min. Echipamentele cu o capacitate de 6-12 m / min vor costa de două până la trei ori mai mult.

În absența fondurilor pentru cumpărarea de echipamente noi, merită să luați în considerare închirierea sau achiziționarea unui dispozitiv folosit. Raportul calitate-preț bun este oferit atât în \u200b\u200bstrăinătate, de exemplu în China, cât și pe piața internă rusă.

Cerințe pentru zona de producție

Chiar și atunci când trebuie să vă amintiți despre regulile de siguranță. Din acest motiv, orice încăpere aleasă pentru producerea armăturilor din fibră de sticlă trebuie să respecte standardele general acceptate pentru a evita accidentele și problemele legate de funcționarea liniei de producție. Principalele cerințe sunt:

Camera pentru producerea armăturii din fibră de sticlă trebuie să îndeplinească toate cerințele pentru funcționarea normală

îndepărtarea față de poziția clădirilor rezidențiale;
înălțimea și lungimea camerei - cel puțin 2,5 și respectiv 22 m;
ventilatie buna;
echipamente tehnice: alimentare cu apă, electricitate și canalizare;
diferența de înălțime - nu mai mult de 5 cm;
încălzire până la 16-18 ° C.

Mai mult, pe stadiul inițial producția va avea nevoie de o sursă de energie cu o capacitate de 12 kW. Apoi, după depanarea procesului de producție, acest indicator poate fi redus la 4 kW. În ceea ce privește ventilația, cea mai acceptabilă ar fi ventilația forțată a camerei. Cuptorul tunel necesită o hota separată care poate fi conectată la sistemul general.

Nu există cerințe separate pentru lățimea camerei, deoarece transportorul este mult mai extins în lungime decât în \u200b\u200blățime. Pentru a reduce costurile în cazul închirierii, puteți opta pentru proprietăți imobiliare în afara orașului - chiar și cu o creștere simultană a costurilor de transport, aceasta va reduce semnificativ cheltuielile lunare pentru întreținerea afacerii.

Tehnologia de producție a armăturii din fibră de sticlă

Cheia producției de produse de calitate este respectarea strictă a tehnologiei dezvoltate. Armătura din fibră de sticlă este produsă în mai multe etape.

Prelucrare itinerantă

Rovingul de sticlă este baza armăturii compozite, care se obține prin topirea sticlei de aluminoborosilicat. Materialul este tras într-un fir cu o secțiune transversală de 10-20 microni, apoi firele sunt impregnate cu un agent de dimensionare și țesute în pachete. Inițial, materialul principal este așezat pe rafturi speciale care îl alimentează uniform mai departe de-a lungul liniei.

Filamentele colectate într-un pachet dens sunt uscate și încălzite cu aer fierbinte, iar apoi rovingul încălzit trece printr-o baie de impregnare, cufundată complet în rășina epoxidică. Unitatea de impregnare este un mecanism cu patru caneluri, prin care se trag fire de diferite diametre (de la 12 la 18 mm).

Formare și înfășurare

După prelucrare, rovingul intră în matrița de formare, care determină diametrul viitorului material de construcție și apoi - la înfășurarea fasciculului, care ajustează grosimea tijelor la un anumit parametru și oferă rezistență în contact cu baza de beton.

Produsele care s-au dovedit a fi de grosimea necesară rămân sub formă de produse finite, iar cele mai subțiri sunt stropite suplimentar cu nisip. Înfășurarea, la fel ca unitatea de impregnare, este formată din patru fire și este alimentată de două motoare electrice cu curea. Datorită traiectoriei circulare de rotație, dispozitivul de înfășurare vă permite să obțineți produse cu forma cilindrică corectă.

Plimbare în mișcare

Cuptor pentru fitinguri

Produsele formate sunt introduse într-un cuptor tunel de magnezită lung de 8 m pentru a avea loc reacții chimice reziduale (polimerizarea rășinii).

Etapa finală

Produsele finite, dar încă fierbinți, sunt trimise într-o baie plină cu apă curentă pentru a se răci la temperatura camerei. Ultimul pas este o mașină de tăiat care împarte materialul în tije în conformitate cu parametrii specificați. Deoarece chiar și cele mai simple mașini folosesc un ferăstrău circular cu diamant, tăierea este precisă și uniformă.

Linia de transport pentru producția de armături compozite este complet automatizată și controlată de o unitate software. Înainte de a începe producția de fitinguri, toți parametrii necesari pentru produsele viitoare sunt stabiliți de un inginer operator.

Armăturile compozite au reușit să obțină o mulțime de feedback pozitiv de la specialiștii din industria construcțiilor. Potrivit celor mai conservatoare estimări, producția sa la scară mică poate da roade într-un an și jumătate, cu condiția ca bunurile să fie vândute integral. Materialul din fibră de sticlă este fiabil, rezistent la factorii distructivi externi, ușor de transportat și mult superior metalului sub toate aspectele tehnice și economice.

Armatura compozită este o armătură realizată din materiale compozite mai degrabă decât din oțel. Componentele lor sunt fibre de sticlă și / sau fibre de bazalt, care sunt ținute împreună de lianți polimerici. Acesta, spre deosebire de metal, nu este sudat, ci fixat cu cleme speciale. De asemenea, armăturile compozite sunt cunoscute sub numele de „nemetalice”.

Aici vom vorbi despre producția de armături compozite (fibră de sticlă și bazalt-plastic), tehnologia de fabricație a acesteia, materii prime și echipamente pentru această afacere.

Armăturile compozite sunt utilizate în primul rând, desigur, în construcții, dar pot fi utilizate și în viața de zi cu zi, de exemplu, pentru asamblarea serelor.

Revizuire video a materialului și a avantajelor acestuia

Un scurt videoclip vizual despre ce este:

Principalele avantaje ale armăturii compozite:

Comparativ cu metalul, compozitul are un indice de rezistență semnificativ mai mare - 1100 MPa, iar oțelul standard - doar 390 MPa. Rezistența la tracțiune în comparație cu armătura din oțel din clasa A ІІІ - de trei ori mai mare;
Armătura compozită este un material care nu se pretează la coroziune;
Ideal pentru lucrul în apă de mare, deoarece nu suferă coroziune acidă;
Mai elastic decât oțelul;
Nu conduce curent electric;
Nu conduce energie termică;
Armătura compozită este radio-transparentă;
Nu își modifică caracteristicile de rezistență sub influența câmpurilor electromagnetice;
Nu își modifică caracteristicile de rezistență sub influența temperaturilor scăzute (până la -70 ° C);
Mult mai ușor (de peste nouă ori) în comparație cu armăturile metalice.

Indiferent de volumul necesar și dorit, sunt necesare investiții în valoare de 4-16 milioane de ruble pentru producerea armăturii din fibră de sticlă.

Tehnologie și echipamente pentru producție

Materii prime pentru fabricarea armăturilor compozite:

Roving (bazalt și / sau sticlă);
Rășini;
Fir de împletitură (roving, care va fi utilizat pentru înfășurare);
Acetonă;
Etanol;
Diciandiamida.

Materiile prime pot fi diferite în compoziție.

Fitingurile din fibră de sticlă (SPA) și bazalt-plastic (BPA) sunt cele mai populare astăzi în Rusia, dar există și un tip combinat - o tijă din fibră de sticlă și relieful (nervurile) din „bazalt”.

Rășinile sintetice termosetabile acționează cel mai adesea ca elemente de legare, inclusiv organosilicon și rășini fenolice (acestea se întăresc în timpul reacției de policondensare); epoxidice și nesaturate (nu emit subproduse în timpul procesului de întărire).

Alți polimeri care au ocupat o nișă puternică includ polimidă, polibenzimidazol și polibenzotiozol. Aceste rășini sunt adesea utilizate cu adăugarea altor polimeri.

Pentru a obține armături din fibră de sticlă la ieșire cu un nivel ridicat de rezistență la diferite tipuri de coroziune, trebuie utilizat un liant epoxid fenol. Liantul din poliester va conferi armături proprietăți electrice sporite.

Pentru un kilogram de armătură din fibră de sticlă, ar trebui să se utilizeze 0,862 rigle de sticlă ale unor mărci precum RBN-10-2520 sau RBN-10-2520-4E; rășina epoxidică necesită 0,134 din următoarele clase: ED-20 sau ZIS-1; rășina fenol-formaldehidă va necesita 0,1616 marca LBS-1; dicianandiamidă - 0,03; alcool etilic - 0,015; fir de împletitură - 0,01 kg; acetonă - 0,021.

Baza pentru producerea armăturilor nemetalice a devenit metoda tradițională de producție a fibrei de sticlă - uscarea și desfacerea fibrelor, impregnarea acesteia cu un liant, polimerizarea.

Video despre procesul de fabricație:

Echipamente pentru producerea armăturilor compozite (fibră de sticlă sau plastic bazalt):

Dispozitiv de linie (poate fi diferit). Prețurile pentru astfel de linii încep de la 3.000.000 de ruble.

Principiul tragerii continue face posibilă fabricarea armăturilor nemetalice din orice tip de fibră, în timp ce ar trebui luate în considerare regimurile de fabricabilitate și de temperatură ale întăririi liantului.

Pentru un antreprenor începător, producția de accesorii din fibră de sticlă este una dintre cele mai promițătoare opțiuni pentru începerea unei afaceri. Deoarece nu necesită investiții și costuri de muncă uriașe.

Desigur, astăzi în industria construcțiilor sunt folosite o mulțime de materiale, la eliberarea cărora puteți câștiga bani buni.

Dacă ați creat o afacere în producția de armături compozite calitate adecvată, cu o organizare adecvată a producției și o clientelă bine dezvoltată, este posibil într-un mod suficient timp scurt returnează costurile primare și primește încasări nete în următorii 2-3 ani de la deschidere.

La bază, fibra de sticlă sau armătură compozită este un pachet de fibre de sticlă solide caracterizate prin rezistență ridicată. Cele mai fine fire sunt conectate prin intermediul rășinii sintetice pentru a forma o tijă puternică.

Astfel de produse, de regulă, sunt utilizate în domeniul producției și decorării construcțiilor sau în viața de zi cu zi (de exemplu, pentru asamblarea serelor). În plus, spre deosebire de armătura metalică, produsele din fibră de sticlă nu sunt sudate, ci fixate cu elemente de fixare speciale (cleme).

Armătura din fibră de sticlă (compozită) este, de asemenea, cunoscută sub numele de „nemetalică”.

Echipamente de fabricare a armăturilor compozite

Câți bani sunt necesari pentru a începe o afacere cu armături compozite

Suma pentru investițiile inițiale (începerea unei afaceri pentru producția de armături compozite) este de aproximativ 1.400.000-1.700.000 ruble.

Cum să începeți o afacere cu armături din fibră de sticlă

Evaluând afacerea pentru producerea armăturii din fibră de sticlă, putem spune următoarele:

Saturația pieței este încă în stadiul mediu și încă mai are nișe gratuite pentru a o umple de către noii veniți.
Dificultatea deschiderii pe o scară de 10 puncte este de 6 puncte.

Desigur, pentru dezvoltarea perspectivei afacerea trebuie să achiziționeze în primul rând echipamente de înaltă calitate și de garanție. Achiziționându-l, configurând și lansând producția, puteți furniza piața accesorii cerute din fibră de sticlă (compozite), atât mici constructori privați, cât și mari companii de construcții.

În același timp, chiar și cu o investiție nesemnificativă, hârtie și alegerea unui site pentru construirea unui atelier, pentru dezvoltare de succes afaceri în acest domeniu, este necesar să se elaboreze cu atenție un plan de afaceri pentru producerea armăturii din fibră de sticlă, în care trebuie luate în considerare următoarele puncte:

prognoza analitică a dezvoltării pieței și a bazei competitive în acest domeniu;
tehnologie de producție;
echipamente tehnice din incinta atelierului;
justificare financiară pentru producția de produse din armătură din fibră de sticlă.

Cât de mult puteți câștiga într-o afacere cu armături din fibră de sticlă

De exemplu, cu o productivitate medie de 150 de mii de metri alergători. produse lunare finite, costul său pe marea piață angro va fi de aproximativ 6-10 ruble pe metru de rulare, cu un venit de 1,5 milioane de ruble. În același timp, pentru a atinge cifra profitului net, va fi necesar să se calculeze din venitul total costuri variabile pentru achiziționarea de materii prime, plata impozitelor și salarii angajați, precum și cheltuieli pentru comunicare, transport și utilități.

Din practică devine evident că veniturile nete lunare ale întreprinderii se vor ridica la aproximativ 100.000 de ruble, adică într-o situație atât de favorabilă, rambursarea afacerii va fi de 2-2,5 ani.

Toți acești indicatori, cu vânzarea completă a produselor, trebuie calculați în planul de afaceri. Deoarece în acest caz se va vedea dacă producția este profitabilă sau nu.

Ce echipamente să alegeți pentru producția de armături din fibră de sticlă

Deoarece echipamentul special este utilizat la producerea armăturii din fibră de sticlă, care trebuie întreținut și operat în anumite condiții, atunci când începeți o afacere, este imperativ să înțelegeți și să știți ce include și ce parametri ai condițiilor pentru întreținerea spațiilor trebuie să fie luați în considerare la producerea materialului din fibră de sticlă.

Deci, echipamentul pentru producția de armături compozite include următoarea listă de puncte cheie:

creel, care este o mașină pentru derularea firelor de rătăcire (fire din fibră de sticlă sau fibre de bazalt);
un dispozitiv de impregnare pentru impregnarea filamentelor cu un material liant;
o baie de impregnare, care va conține un amestec special pe bază de rășină epoxidică;
ambalaj cu nervuri, dispozitiv pentru formarea unui profil și răsucirea firului;
cameră de polimerizare termică;
fitinguri pentru racire;
dispozitiv de tragere;
un dispozitiv pentru înfășurarea armăturii pe un tambur sau un dispozitiv de tăiere;
sistem computerizat de control al liniei.

Linie similară producția tehnologică poate fi aranjat în unul sau două fluxuri. În același timp, la livrarea echipamentului comandat, se recomandă achiziționarea unui set de documentație tehnologică și tehnică, precum și instalarea și punerea în funcțiune cu lansarea unui lot de probă, o selecție de rețete și parametrii tehnologici pentru producția de armături compozite, luând în considerare condițiile individuale de eliberare a produsului, include instruirea personalului de service în prețul comenzii.

Condițiile impuse localului în producția de armături din fibră de sticlă sunt după cum urmează:

Temperatura aerului ar trebui să fie de la +16 la + 20ºС.
Camera trebuie să aibă o înălțime de 250 cm sau mai mare, cu o lungime și o lățime minimă de 25x4m.
Atelierul de producție trebuie să fie echipat cu un sistem de ventilație de evacuare și stingere a incendiilor, cu acces și consum de apă de cel puțin 0,5 m 3 / h.

Sub rezerva tuturor indicatorilor, precum și a datelor specificate în planul de afaceri pentru vânzarea armăturilor compozite, concepute pentru profitabilitate mare, în condițiile vânzării sută la sută a mărfurilor și a conținutului pachetelor de documente în ordinea corespunzătoare, este destul de realist și profitabil să se deschidă producția de supape. Mult noroc!

Câți bani este nevoie pentru fabricarea armăturii compozite

Principalele cheltuieli ale activității sunt:

Închirierea atelierului și a echipamentelor sale în conformitate cu normele - 100 de mii de ruble;
Achiziționarea unei linii speciale de producție - 1 milion de ruble;
Achiziționarea de instrumente suplimentare - 200 de mii de ruble;
Achiziționarea de materii prime - 400 de mii de ruble;
Înregistrare și alte cheltuieli activitatea economică - 100 de mii de ruble.

Ce OKVED ar trebui indicat pentru afaceri

La înregistrarea armăturii din fibră de sticlă, codul OKVED este indicat la 23.14.

Ce documente sunt necesare pentru a începe un proiect de afaceri

Cea mai buna alegere forma legala este înregistrarea entitate legală, și anume LLC. Pentru înregistrarea acesteia, merită să furnizați pachetul adecvat de documente, care include statutul companiei și deciziile tuturor fondatorilor de a organiza un atelier de producție. Afacerea este concepută pentru cooperarea cu marile companii companii de construcțiicare sunt mai dispuși să coopereze cu o persoană juridică decât cu un antreprenor individual.

Ce sistem de impozitare alege pentru producția de armături compozite

Atât pentru ITP, cât și pentru LLC este rațional să se utilizeze STS. Cota de impozitare este selectată individual: 6% sau 15%. Păstrarea evidenței și soluția probleme legale ar trebui să fie încredințată unei companii care furnizează servicii contabile și juridice.

Am nevoie de permis de activitate

Organizarea unui atelier de producție nu este supusă licențierii. Dar este necesar să obțineți permisiunea de la inspecția împotriva incendiilor și de la alte autorități de reglementare. Documentul este emis pentru conformitatea spațiilor cu standardele. De asemenea, ar trebui să eliberați certificate pentru produse.

Tehnologie de producție a armăturilor compozite

Armatura compozită este un material de construcție popular. Dar nu conta pe profituri în exces în primele luni de muncă. Clienți obișnuiți apar în timp. Dacă vorbim despre procesul de producție, atunci este demn de remarcat faptul că este format din mai multe etape:

A incepe

Poate deveni o idee producția de armături din fibră de sticlă afaceri profitabile în domeniul materialelor de construcție? Acest analog modern al armăturii din oțel se distinge printr-o serie de caracteristici pozitivefăcându-l foarte solicitat pe piață. Vă vom spune câți bani trebuie să investiți într-o astfel de întreprindere, ce echipamente trebuie să cumpărați și când vă puteți aștepta să atingeți un profit net.

Armătura din fibră de sticlă sau compozit este un analog modern al armăturii metalice, cu caracteristici de calitate superioare. Armătura din plastic este realizată din tije cu nervuri din fibră artificială cu un diametru de la 4 la 18 mm. Adesea, tijele individuale sunt conectate cu rășini sintetice pentru rezistență.

Este un material de construcție popular care înlocuiește treptat omologii tradiționali din metal de pe piață. Se distinge printr-o listă impresionantă de caracteristici utile:

Putere mare. Acest material este de 3 ori mai puternic decât oțelul.
În același timp, materialul plastic este mult mai ușor decât oțelul - de cel puțin 6-9 ori.
Nu rugineste si nu dauneaza, tolereaza expunerea la mare sau apa dulce, acid sau orice alt mediu agresiv.
Dielectric - nu conduce electricitatea, poate fi utilizat în lucrări de izolare.
Rezistent la îngheț - nu se deteriorează nici măcar la temperaturi foarte scăzute.
Nu este afectat de câmpurile electromagnetice.
Durată lungă de viață - cel puțin 50 de ani.
Capacitatea de a crea un stil perfect.

În ceea ce privește dezavantajele, este posibil să se observe lipsa de elasticitate și rezistența slabă la temperaturi ridicate. Armătura din fibră de sticlă nu este sudată, ci legată - altfel se va prăbuși sub influența unei cantități mari de căldură. Tijele din fibră de sticlă sunt atât de inflexibile încât nu pot fi îndoite singure: tijele sunt îndoite la unghi drept în timpul producției. De asemenea, în timp, caracteristicile de rezistență ale materialului scad.

Materialul este bine cunoscut printre profesioniști, dar consumatorii obișnuiți (și ei sunt potențiali clienți întreprinderi) nu deosebesc acest material de armătura din oțel și deseori îl preferă. Lansetele compozite nu au avantaje pronunțate de marketing, beneficii evidente pentru cumpărători, care poate fi numit și unul dintre dezavantajele sale.

Armătura din fibră de sticlă sau compozit este un analog modern al armăturii metalice, depășind-o din punct de vedere al caracteristicilor de calitate

Unde se aplică

Domeniul principal de aplicare a armăturilor din plastic este construcții rutiere, industriale și civile. Acest material este utilizat pentru consolidarea structurilor de beton, inclusiv a fundațiilor. Armătura din fibră de sticlă este potrivită pentru fixarea izolației termice și a pardoselilor din beton: îmbunătățește aderența elementelor din beton. Utilizarea unor astfel de armături facilitează construcția și reduce costurile lucrărilor.

Rezistența la mediul agresiv a făcut ca acest material să fie solicitat în construcția de structuri de beton în uzinele chimice. Rezistența ridicată asigură popularitatea fibrelor artificiale pentru protecția malurilor, drenarea și construcția de canalizare. Când construiți drumuri, ajută la creșterea rezistenței și durabilității suprafeței drumului.

Este relevantă această afacere

Orice producție de materiale de construcție este o afacere relevantă, iar producția de materiale moderne și inovatoare este și mai solicitată. Există o mulțime de domenii de aplicare pentru armarea din fibră de sticlă, astfel încât producătorul unui produs de calitate va găsi întotdeauna canale de distribuție.

Concurența în domeniu este destul de mare, dar piața nu este aglomerată. De regulă, în fiecare regiune există între 3 și 10 întreprinderi mijlocii care produc astfel de supape.

În același timp, companiile de construcții și instituțiile responsabile pentru construcții de drumuri și protecția băncii, mult mai mult. Din aceasta rezultă că va exista întotdeauna cerere pentru material, astfel încât producătorii începători ar trebui să indice inițial avantaje competitive și să promoveze în mod activ produse.

Armătura compozită este de 6-9 ori mai puternică decât oțelul

Organizație de afaceri

Producția de armături compozite necesită un cost de organizare impresionant. Practica arată că foarte puțini oameni reușesc să creeze o întreprindere cu drepturi depline pentru mai puțin de 3 milioane de ruble. Echipamentele și materiile prime sunt scumpe. În plus, antreprenorul va trebui să furnizeze fond de rulment pentru perioada până când firma vinde primele loturi de bunuri.

Un plan de afaceri vă va ajuta să vă gândiți la munca dvs. Trebuie să includă nu numai costurile de deschidere, ci și calculul profitabilității, obiectivul pentru 6 și 12 luni, personalul aproximativ, precum și o listă a potențialilor parteneri. Cu cât un antreprenor găsește mai repede canale de vânzare stabile, cu atât mai mult întreprindere mai rapidă va atinge nivelul profitului net.

Tehnologie de producție

Armătura compozită este fabricată pe o linie de transport. Intervenția umană în echipament este minimă. Producția începe cu prelucrarea sticlei - materialul este tras în fire cu o secțiune transversală de până la 20 microni și impregnat cu un agent special de grăsime. Firele impregnate sunt țesute în mănunchiuri și uscate cu aer fierbinte. După uscare, sticla este impregnată cu rășină epoxidică.

În etapa următoare, firele cad într-o matriță specială pentru substanțe din plastic (matrițe), unde se determină diametrul armăturii viitoare. Apoi piesele sunt învelite cu o frânghie: asigură grosimea necesară și îmbunătățește caracteristicile aderenței la beton.

Armarea formată și înfășurată este trasă într-un cuptor tunel de magnezită. Acolo rășinile sunt polimerizate. În etapa finală, fibrele compozite sunt răcite la temperatura camerei în apă curentă. După aceea, materialul este de fapt gata de utilizare. Se taie la dimensiune cu un ferăstrău diamantat. Tăierea este precisă și uniformă.

Echipament

Un transportor de echipamente pentru fabricarea armăturii compozite va costa 1-1,7 milioane de ruble. Aceasta este partea principală a cheltuielilor pentru începerea unei afaceri. Lista de mașini și echipamente include:

Baie pentru impregnarea rundei de sticlă cu funcție de stors.
Matrite (matrite pentru substante plastice).
Mașină de tragere a armăturii.
Mașină de răsucit firul.
Cuptor de polimerizare cu funcție de control al temperaturii.
Aparate de răcire.
Fierăstrău diamantat / tăietor de bare.
Aparat pentru răsucirea armăturii finite.

Toate mașinile se aliniază într-un transportor cu o lungime de 15-20 de metri. În plus față de acest echipament, va trebui să achiziționați stivuitoare, cântare, rafturi pentru materii prime și produse finite. Un astfel de kit va fi suficient pentru producția în cadrul unei întreprinderi mici.

Producția începe cu prelucrarea sticlei - materialul este tras în fire cu o secțiune transversală de până la 20 microni și impregnat cu o grăsime specială

Cerințe de cameră

Deoarece transportorul de mașini pentru producerea armăturii din fibră de sticlă are o lungime de cel puțin 15 metri și o lățime de aproximativ jumătate de metru, camera trebuie să aibă o lungime adecvată. Amplasarea echipamentului ar trebui să fie confortabilă pentru lucrători. Prin urmare, suprafața spațiilor nu poate fi mai mică de 200 de metri pătrați. Atelierul este împărțit în 3 zone: spațiu de lucru, depozit, cameră pentru personal.

Podeaua camerei trebuie să fie plană, fără diferențe de înălțime (în cazuri extreme, nu mai mult de 5 centimetri). Înălțimea tavanului de la 2,5 metri. Fabricarea armăturii compozite necesită menținerea unui regim de temperatură stabil la nivelul de 16-18 grade, prin urmare, este de dorit să aveți un sistem special de control al căldurii. Iluminare bună garanții munca de calitate, nu ignora această caracteristică. Nu va fi posibil să faceți fără o ventilație puternică (cu un flux de aer de cel puțin 250 de litri de aer pe minut). Locația atelierului nu contează cu adevărat; îl puteți plasa la periferie sau în afara orașului.

Materie prima

Ce materiale sunt necesare pentru producerea armăturii compozite? Baza este roving de sticlă - fire de sticlă aluminoborosilicate topite cu un diametru de 10 microni. La fabricarea armăturilor, fibrele sunt furnizate în bobine mari sigilate. Acestea sunt transportate la temperaturi care depășesc 35 de grade și la un nivel de umiditate de cel mult 70%.

A doua componentă cheie este epoxidica. Este un lichid vâscos incolor sau galben deschis, cu o consistență asemănătoare mierii, utilizat în prelucrarea primară a rovingului. Face ca accesoriile viitoare să fie rezistente la suporturile agresive.

În plus față de aceste două componente, producția de armături compozite necesită:

fir împletit;
alcool;
acetonă;
diciandiamida.

Costurile afacerii

Înființarea unei afaceri pentru producția de armături din fibră de sticlă va necesita cel puțin 3 milioane de ruble. Aproximativ jumătate din această sumă va fi cheltuită pentru achiziționarea de echipamente și echiparea atelierului. Aproximativ 1 milion - pentru achiziționarea de materii prime și fond de rulment pentru primele luni de muncă. Include, de asemenea, costul închirierii unui atelier, transport și alte cheltuieli.

Suma a 3 milioane de ruble nu poate fi numită mică. Comparativ cu alte industrii ale materialelor de construcții, fabricarea armăturilor compozite este foarte costisitoare. Prețul ridicat este asociat cu fabricabilitatea și „artificialitatea” materialului - de fapt, este pregătit în întregime din componente chimice.

Armatura compozită este utilizată pe scară largă în construcții și lucrări de drumuri

Calculul profitului

În funcție de diametru, prețul armăturii compozite începe de la 10 ruble pe metru. Dar costul mediu este mai mare - 50-70 ruble. Mai mult, materialul este vândut întotdeauna în cantități mari, de obicei de la 1000 de metri, adică prețul minim de achiziție este de 50 de mii de ruble. O întreprindere cu capacitate redusă produce aproximativ 2000 de metri de material pe oră, adică 16.000 de metri pe schimb. Venitul pe schimb este de aproximativ 800.000 de ruble. Se pare că este mult, dar o parte din fonduri (aproximativ 40%) va fi prețul de cost. Din aceleași fonduri de plătit cheltuieli comunale, salariile angajaților și alte cheltuieli obligatorii.

Prezența unor canale de distribuție stabile va ajuta la recuperarea investițiilor în medie într-un an și jumătate. Unii producători reușesc să atingă nivelul profitului net mai repede, dar aceasta este mai degrabă o excepție de la regulă. 16-18 luni este o perioadă mai realistă, având în vedere valoarea semnificativă a investiției inițiale.

Concluzie

Producția de armături compozite este, fără îndoială, o direcție promițătoare pe piața materialelor de construcție. Organizarea întreprinderii va necesita cel puțin 3 milioane de ruble, în timp ce rambursarea este posibilă în termen de 16-18 luni. Armătura din fibră de sticlă s-a dovedit bine datorită caracteristicilor sale de rezistență, dar acest produs nu este încă cunoscut pe piață.

Armătura din fibră de sticlă (FRP) înlocuiește treptat armătura metalică obișnuită. Acest material de construcție este utilizat în mod activ în țările dezvoltate lumea. În Rusia, aceasta nu este încă răspândită (cota de piață este de aproximativ 5%), deși companiile de construcții trec din ce în ce mai mult la fibra de sticlă (tendința este tipică pentru orașele cu milioane de plus).

Producția de armături compozite este o zonă de afaceri promițătoare. În acest sens, vă vom spune cum să vă organizați proces de fabricație și atingeți toate punctele importante pentru succesul afacerii.

Principalele caracteristici și avantaje ale ASP

Armătura din fibră de sticlă este un material compozit cu o compoziție complexă. Este o fibră de sticlă întărită într-o bară de armare, „legată” cu rășini sintetice. Aceste rășini combină fibrele de sticlă rezistente într-un singur întreg, care protejează împotriva deteriorărilor mecanice și a influențelor agresive ale mediului.

ASP are o rezistență mare la tracțiune - de 2-3 ori mai puternică decât analogii din oțel. Diferă în greutate redusă - de 6-9 ori mai ușoară decât armăturile din oțel. Nu se corodează, este rezistent la apă (mare sau proaspăt), are o elasticitate ridicată. Compozitul este un dielectric, nu este afectat de câmpurile electromagnetice și este complet inert chimic. Durata de viață garantată a ASP este de 100 de ani.

Este important pentru afaceri ca costul unor astfel de fitinguri să fie mai mic decât costul celor din metal.

Domeniul de aplicare al armăturii din fibră de sticlă

Materialul de construcție este utilizat în diferite domenii ale construcției:

în construcția civilă rutieră și industrială (crearea de poduri și aerodromuri);
la întărirea tuturor tipurilor de fundații (ca tije și ochiuri);
la armarea structurilor de beton - inclusiv în medii agresive pentru metale;
pentru a consolida tipuri diferite beton folosind clorură și aditivi minerali;
în timpul construcției instalațiilor agricole (din cauza absenței fumurilor dăunătoare animalelor);
pentru întărirea clădirilor, zidurilor din cărămidă;
la crearea tuturor tipurilor de drenaj, canalizare;
pentru întărirea coastei în porturi.

ASP aparține clasei a 4-a de pericol (pericol scăzut), netoxic. Poate fi folosit în construcții rezidențiale.

Situația pieței

SUA, Japonia și China sunt liderii în utilizarea armăturilor nemetalice cu acțiuni de 40%, 35% și respectiv 30%. Antreprenorii din Rusia arată un mare interes pentru acest material de construcție. Conform prognozei, până în 2021, se așteaptă ca răspândirea pieței ASP să fie de 11,4% anual, iar Federația Rusă are perspective bune în acest sens.

Volumele de construcții din țara noastră au revenit la o creștere stabilă după o scădere notabilă în ultimii ani. Potrivit Ministerului Construcțiilor, la începutul lunii mai 2018, cu 16,7% mai multe locuințe au fost comandate (20,2 milioane mp) comparativ cu aceeași perioadă din 2017.

Companiile de construcții și dezvoltatorii privați se străduiesc să minimizeze costul locuințelor fără a compromite calitatea, iar acest lucru deschide o fereastră de oportunitate pentru producția de armături compozite.

Tehnologie de producție

Materialul de construcție este realizat pe echipamente speciale. Procesul este automatizat, personalul controlează și întreține doar echipamentul.

Suvitele din fibră de sticlă sunt încălzite și îmbibate în rășină.
Firele sunt colectate într-un pachet, legate într-o singură bucată, trase printr-o matriță (găuri cu un anumit diametru).
Tijele rezultate trec printr-o cameră de polimerizare (cuptor tunel), procesată la temperatură ridicată.
Armătura compozită este răcită și uscată.
ASP este rulat în bobine sau tăiat în bucăți de dimensiunea dorită, urmat de stivuirea în diametru.

Puteți face întăriri de orice lungime de proiectare.

Investitie initiala

Nu este nevoie de mulți bani pentru a înființa această afacere.

Tabelul 1. Suma costurilor inițiale pe articol pentru producția de armături din fibră de sticlă.

Principala cheltuială este echipamentul de producție. Costurile suplimentare includ costul pregătirii spațiilor, combustibilului și lubrifianților, electricitatea.

Calculele sunt relevante pentru un oraș cu o populație de până la 1 milion de locuitori.

Materii prime și consumabile

Ca principală materie primă, producția de armături din fibră de sticlă folosește sticlă rotundă - fibră de sticlă topită sub formă de fire cu grosimea de 10-20 microni. Aceste fire sunt adunate în ciorchini impregnate cu un agent de dimensionare special. Bazaltul și fibra de carbon pot fi utilizate în locul sticlei.

Avem nevoie de rășini sintetice și polimeri. Rășinile fenolice și epoxidice se solidifică în faza finală a producției, „legând” firele într-un miez greu. Rășinile epoxidice nu emit substanțe nocive în timpul producției. Se adaugă, de asemenea, diferiți polimeri (polibenzotiozol, polibenzimidazol, poliamidă), care îmbunătățesc caracteristicile ASP.

De asemenea, aveți nevoie de alcool etilic, acetonă și un întăritor (dicianandiamidă).

Pe piață există mulți producători de materii prime pentru armarea polimerului. Este important să cumpărați numai materiale de înaltă calitate fabricate în conformitate cu toate standardele tehnice.

Documente

Antreprenorul va vinde produse organizații de construcții, lucrează cu companii cu ridicata și cu amănuntul, furnizează cantități mari de bunuri. Se recomandă deschiderea unei companii sub forma unei persoane juridice (LLC). Este mai scump și va dura mai mult timp, dar va permite lucrul cu jucători mari de pe piață.

Nu există un cod special OKVED „Producerea armăturii din fibră de sticlă”. Puteți alege una dintre următoarele:

23.19 "Fabricarea și prelucrarea altor produse din sticlă, inclusiv produse tehnice din sticlă."
23.14 „Producția de fibră de sticlă”.
36.63.7 "Fabricarea altor produse care nu sunt incluse în alte categorii".

Toate normele și cerințele pentru materialele de construcție sunt date în GOST 31938-2012, adoptat în 2012. Pe lângă Rusia, încă 7 țări CSI aderă la aceasta.

Pentru a funcționa, aveți nevoie de un certificat de conformitate cu cerințele GOST.

Premise

lungimea camerei în care se află echipamentul și se realizează producția - de la 25 m;
înălțimea tavanului - 2,5-3 m;
prezența unei podele plane cu diferențe de cel mult 5 cm;
prezența unei temperaturi stabile a aerului - 16-18 ° C. Aceasta înseamnă prezența sistemelor de încălzire și climatizare;
prezența unui sistem de ventilație bun.

Închiriați un spațiu de 150 mp m. În plus față de atelier, există depozite pentru materii prime și produse finite, spații administrative, o cameră pentru personal și o baie. Alegeți o locație cu căi de acces convenabile și spațiu de încărcare / descărcare.

Echipament

Luați în considerare linia de producție PLPSA-20 pentru fabricarea armăturilor cu diametrul de 4-24 mm. Diferă în ceea ce privește productivitatea ridicată: face 2 bare la un moment dat.

Acesta este un set de dispozitive pentru lucru automat. Este format din:

dispozitive pentru alimentarea firelor de sticlă;
un dispozitiv de tensionare cu opțiunea de încălzire și impregnare cu rășină;
mecanism de înfășurare;
cuptor tunel;
unitate de racire cu apa lunga;
dispozitiv de tragere;
un tăietor de armături;
mecanism pentru răsucire bare, bobină.

Linia este controlată de o telecomandă. Puteți activa opțiunea de a tăia bare de o anumită lungime sau de a răsuci barele în bobine. Armătura rezultată are o secțiune transversală constantă, 1-2 rigidizatoare.

Personal

Recrutează muncitori calificați.

Tabelul 2. Număr și sarcinile de serviciu personal de producție.

Poziţie	Responsabilitati principale
Operator senior ( specialist tehnic), 1 persoană	Senior în producție (control asupra muncii operatorului, lucrătorului, întreținerea echipamentelor)
Operator, 1 persoană	Lucrați la echipamente
Lucrător auxiliar, 1 persoană	Operațiuni de încărcare și descărcare, aprovizionare cu materii prime, depozitare produse finite
Director vânzări, 1 persoană	Elaborarea unei politici de promovare a materialelor de construcție, stabilind primul contact cu cumpărătorii corporativi
Reprezentant vânzări, 2 persoane	Încheierea contractelor, lucrul cu clienții
Șofer (cu mașină), 1 persoană	Logistica, livrarea mărfurilor

Este mai bine să „creați” dvs. un operator senior trimițând angajatul către producătorul / vânzătorul de echipamente pentru instruire. Un contabil poate fi externalizat.

Vânzări de produse finite

Există mai multe canale pentru implementarea armăturii compozite:

vânzare direct dezvoltatorilor privați;
vânzări prin magazine de construcții, rețele mari, angrosisti, mici magazine cu amanuntul;
lucrează cu mari companii de construcții.

Pentru vânzarea directă, trebuie să trimiteți informații despre ofertă prin diferite canale de publicitate (mass-media, internet, promoții BTL, postarea anunțurilor). Implementarea TSA prin intermediul rețelelor de comerț cu ridicata și cu amănuntul va permite încheierea de contracte pentru furnizarea de volume mari de bunuri, câștigarea unui punct de sprijin și creșterea cotei de piață.

Este cel mai benefic să încheiem contracte pe termen lung cu companii de construcții. Acest lucru vă va permite să încărcați producția la maximum, să vindeți mai multe bunuri.

Plan financiar: rentabilitate și rambursare

Costul inițial este de 2.635 mln RUB. (2,7 milioane de ruble).
Costul principal al unui metru de armare cu un diametru de 8 mm (cel mai comun tip) este de 7,6 ruble.
Capacitatea liniei este de 7 m pe minut. În consecință, este posibil să se producă 7 m × 60 min × 8 ore × 22 d \u003d 73.920 metri curenți pe lună. m.
Preț mediu de 1 lin. m de material pe piață - 13 ruble. La acest preț, profitul net va fi de 5,4 ruble. (13 - 7.6). Cu vânzarea tuturor produselor produse într-o lună, puteți câștiga aproape 400 de mii de ruble.
Pentru a recupera costurile, mergeți la zero, în teorie, va dura 7 luni. Dar rețineți că nu veți putea vinde totul la început. Perioada reală de recuperare a unei companii este de 2 ori mai mare - este de aproximativ 1,5 ani.

Pentru claritate, să întocmim calculele într-un tabel:

Armătura din fibră de sticlă este un produs „proaspăt” pentru rus piața construcțiilor... Afacerile în această direcție au perspective excelente. Pentru a organiza o afacere va fi nevoie de mai puțin de 3 milioane de ruble - având în vedere că veți deschide o mini-uzină, astfel de costuri par a fi infime.

Ar putea fi util să citiți: