Какая отрасль производит обувь. Обувная промышленность в России: речь о замещении импортных товаров не идет. Производство обуви как вид экономической деятельности: понятие, сущность, структура

 Обзор российского рынка кожевенно – обувной промышленности 

 Октябрь 2007 года  www.snbc.ru © Дизайн Александра Савельева 

ОБЗОР РОССИЙСКОГО РЫНКА

КОЖЕВЕННО – ОБУВНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

(Октябрь 2007 года)

Кожевенно – обувная промышленность во времена СССР представляла собой огромную механизированную отрасль. Старые предприятия подвергались расширению и реконструкции, возводились новые кожевенные заводы в Москве, Ельце, Новосибирске, Иркутске, Кузнецке, Могилеве, Фрунзе, Семипалатинске и многих других городах. Обувные фабрики строились в Свердловске, Тбилиси, Кузнецке, Новосибирске, Киеве и др. Было заложено кожевенно – обувное машиностроение, производство дубильных экстрактов, хромовых кожтоваров, а также искусственной кожи.

Промышленность оснащалась современной техникой, совершенствовалась технология, улучшалась организация производства. В 1970 в кожевенно – обувной промышленности СССР было занято примерно 43 тысячи инженерно – технических специалистов, что составляло 6% от всего промышленно – производственного персонала отрасли. В 1971 году по общим объемам производства кожаной обуви Советский Союз занимал мировое первенство, отставая, тем не менее, от многих развитых стран по выпуску кожаной обуви на душу населения.

В дореволюционный период кожевенно – обувная промышленность развивалась в основном в северо-западных, западных и центральных районах России. На территории Средней Азии, Казахстана и восточных районов России почти совсем не было предприятий кожевенно – обувной направленности. За годы Советской власти осуществлялось более равномерное географическое размещение кожевенно – обувных предприятий.

Из прочих социалистических стран наиболее развитой кожевенно – обувной промышленностью обладали Польша, ГДР, Чехословакия, Венгрия. Чехословакия, которой на тот момент принадлежало мировое первенство по изготовлению обуви на душу населения, значительную часть своей продукции экспортировала в другие страны, в том числе и в СССР. Среди прочих стран хорошо развитую кожевенно – обувную промышленность имеют США, ФРГ, Великобритания, Франция, Италия.

До 1998 года практически вся импортная обувь в Россию ввозилась из Италии, Испании, Португалии, Германии, стран Восточной Европы и очень редко из Азии. Даже российские компании, создававшие свои собственные коллекции, отшивали их в основном в Европе. Но кризис заставил пересмотреть свои возможности, особенно те компании, которые были ориентированы в основном на средний и дешевый сегмент рынка.

В результате российские фабрики набрали много заказов, и производство стало расти. К концу 1999 года российский рынок обуви стабилизировался, произошло относительное насыщение рынка, выраженное широким ассортиментом.

Однако оживление было кратковременным. В 2000 году не удалось сохранить высокие темпы роста в отрасли, достигнутые в послекризисном 1999 году, а в 2001 году производственные показатели отрасли остались на уровне 2000 года. Рост цен на кожевенное сырье на мировом рынке подстегнул экспорт кож из России, что поставило отечественных производителей кожтоваров в нелегкое положение, так как их расходы на покупку сырья значительно выросли.

Объем российского рынка обуви в 2004 году эксперты Интернет – портала «Обувь в России» оценили в размере $6 – 6,5 млрд., Федеральная служба государственной статистики Российской Федерации в $6 – 8 млрд. По расчетам специалистов DISCOVERY Research Group на основе данных ФСГС об обороте и структуре розничной торговли, объем рынка в 2004 году должен был составить не менее $8,62 млрд. Объем рынка обуви в натуральном выражении в 2004 году составил 241,8 – 291,7 млн. пар.1

В 2005 году общий оборот рынка обуви в России, по оценкам его участников, составлял два миллиарда долларов США.2 В натуральном выражении, по данным DISCOVERY Research Group, объем рынка в 2005 году составил 270,9 – 326,7 млн. пар обуви.3

Согласно данным Росстата, потребление обуви на душу населения в 2006 году приближалось к двум парам в год. Однако следует принимать в расчет некоторую часть неучтенной проданной обуви (например, на вещевых рынках).

В 2006 году, по оценкам различных экспертов, объем российского обувного рынка составил:

380 – 400 миллионов пар (по оценке ассоциации «Рослегпром»);

400 – 420 миллионов пар (три пары на человека в год, по оценке генерального директора завода «Русская кожа»);

до 450 миллионов пар (по оценке гендиректора Национальной обувной ассоциации).

По оценкам компании DISCOVERY Research Group, объем российского рынка обуви в 2006 году с учетом теневого сектора, представленного в основной нелегальным импортом, находился в диапазоне 315 – 380 млн. пар. Темпы роста рынка составили около 16%, но в будущем прогнозируется замедление темпов роста рынка. Максимальной оценкой объема рынка обуви в России в 2006 году можно считать 380 миллионов пар. При таком показателе объем потребления составляет 2,6 пары обуви на душу населения в год.Принимая во внимание показатели внутреннего производства (по разным оценкам 45 – 52 миллиона пар) и легального импорта (100 – 106 миллионов пар), объем нелегального импорта оценивается в 222 – 235 млн. пар, что согласуется с оценками других экспертов (в более широком диапазоне объем неофициального импорта в 2006 году оценивается в пределах от 198,8 млн. пар до 283,5 млн. пар, легальный импорт в 98,4 – 162 млн. пар).4

В стоимостном выражении общий объем рынка в 2006 году оценивается специалистами DISCOVERY Research Group в $10,1 – 16 млрд. 5

За последние 5 – 6 лет отечественная кожевенно – обувная промышленность удвоила объемы производства, однако они составили от уровня 1990 года по коже 50%, по обуви – 15%, то есть идет только восстановление утраченных позиций. Рост производства обуви должен быть значительно выше, так как потребление ежегодно увеличивается, и емкость отечественного рынка достигла в настоящее время 8 – 9 млрд. долл. США.6

Однако непродуманная таможенно – тарифная политика Правительства Российской Федерации, направленная на вывоз кожевенного сырья и ввоз готовой обуви, привела к монополизации российского рынка импортом, в том числе, 90% продукции завозится из Китая. Условия производства в Китае, государственная поддержка кожевенно – обувной отрасли в этой стране, а также 25% ввозные пошлины на обувь обеспечивают высокие темпы роста производства и низкие цены на продукцию.

Отечественная кожевенно – обувная промышленность развивается в совершенно иных условиях постоянного роста цен на сырье, материалы, энергоносители, социальные затраты, отсутствия внятной политики в отношении развития легкой промышленности и, в частности, кожевен – обувной, то есть находится в неравных конкурентных условиях с основными импортерами – китайскими производителями. Импорт обуви дает прибыль от 100% и выше, а отечественное производство – 7 – 10%, что снижает инвестиционную привлекательность.

В январе – августе 2007 года производство обуви в России сократилось на 6,8%, что во многом обусловлено снижением ввозных таможенных пошлин на обувь. При этом за семь месяцев 2007 года импорт кожаной обуви увеличился в 2,4 раза. Следствием ценовой конкуренции отечественного производства обуви и импорта стало сокращение производства обуви на некоторых крупных российских предприятиях. Так, лидер российского производства – компания «Брис – Босфор», выпускающая около 30% обуви в России, в первом полугодии 2007 года сократила производство на 29 процентов.7

Условия предстоящего присоединения России к ВТО для российской кожевенно – обувной промышленности являются губительными, поскольку импортные пошлины на обувь, по условиям ВТО, сократятся до 5%, что еще более усилит ценовой разрыв между российской и импортной обувью в пользу импортной. Уже сейчас производство обуви в России малорентабельно, а импорт – высокодоходен.

Все это беспокоит российских производителей кожи и обуви, которые за последние годы сделали прорыв в своей отрасли не только по объемным показателям, но и в дизайне, качестве, организации фирменной торговли и обслуживании.

Нижегородский рынок кожевенно – обувной промышленности представлен такими предприятиями как ООО «Богородская обувная фабрика», ЗАО «БорОбувьСпецПром», ООО «МААГ», ОАО «Борская фабрика валяной обуви», ОАО «Ковернинская фабрика валяной обуви».

Общество с ограниченной ответственностью «МААГ», созданное в 2001 году, является одним из наиболее перспективных и динамично развивающихся предприятий обувной отрасли. Фабрика оснащена современным новейшим оборудованием итальянского и немецкого производства и использует самые передовые технологии.

Обувь строчечно – литьевого метода крепления, которую производит фабрика, отвечает самым высоким требованиям по качеству и защитным свойствам. Приоритетное направление работы фабрики – производство рабочей обуви для разных отраслей промышленности: нефтехимии, металлургии, газодобывающей промышленности, сельского хозяйства. Дорогостоящее оборудование позволяет воплощать в жизнь самые передовые технологические достижения и выпускать обувь отличного качества, легкую и прочную. На сегодняшний день фабрика производит 30 тысяч пар обуви в месяц и наращивает выпуск продукции.

Специально разработанная в Италии удобная и эргономичная колодка, соответствующая мировым стандартам качества, позволяет эксплуатировать сапоги не испытывая дискомфорта в течение рабочего дня. Разработка дизайна этой модели осуществлена при помощи специализированной итальянской компьютерной программы. Компьютерное моделирование осуществляется опытными талантливыми модельерами при помощи итальянской специализированной программы.

Процесс изготовления обуви на современном предприятии делится на ряд операций, выполняемых на конвейере одним или несколькими рабочими:

раскрой материала,

подготовка деталей к сборке,

сборка заготовки (заготовкой называется верх обуви, сшитый из отдельных деталей),

формование заготовки,

прикрепление деталей низа к заготовке,

отделка готовой продукции.

При изготовлении обуви применяют до 120 видов машин основного назначения и большое количество вспомогательных аппаратов и приспособлений.

В обувной промышленности начал применяться новый литьевой метод изготовления обуви. Заготовки верха обуви делают из искусственной и натуральной кожи, текстильных материалов. Материалом для изготовления подошвы служит поливинилхлоридная смола с небольшим количеством добавок. Сверху на пресс – форму опускается металлическая колодка с надетой на нее заготовкой верха обуви. В пресс – форму, накрытую колодкой с заготовкой верха, впрыскивается нагретая жидкая смола. В течение нескольких секунд образуется подошва, которая сразу же сплавляется с заготовкой верха. Обувь готова.

Новый вид обуви изготавливается на литьевых агрегатах. Обувь, изготовленная литьевым методом, долго носится. Чтобы подошва была мягкой, пружинящей, ее делают пористой.

ООО «МААГ» производит рабочую обувь на основе двухслойных материалов:

термопластичный полиуретан (ТПУ) + полиуретан ПУ);

нитрил + полиуретан.

Для производства двухслойной подошвы используются высококачественные импортные полиуретановые системы производства США, Германии и других. Маслобензостойкая и антистатическая двухслойная подошва ТПУ + ПУ может изготавливаться красного, зеленого, бежевого, серого и других цветов по желанию заказчика. Подошва рифленая, легкая и удобная, с хорошими механическими характеристиками.

Подошва двухслойная «полиуретан + нитрил» для наружных работ, термостойкая (до + 3000С), обладает такими необходимыми свойствами, как износостойкость, антистатичность, маслобензостойкость. Ходовая часть из нитриловой резины не скользит, устойчива к кислотным и щелочным растворам.

Ассортимент выпускаемой ООО «МААГ» продукции очень широк. В нем представлена женская и мужская обувь от 36 до 46 размера. Это сандалеты летние, полуботинки, ботинки, сапоги. Бесподкладочные, утепленные на ворсине, с подкладкой из натурального и искусственного меха.

^ Фото 1. Продукция обувной фабрики ООО «МААГ».

Нитриловые накладки изготовлены из резин зеленого, черного, красного и синего цвета. Подошва имеет наплывы на носок и пятку, что защищает кожаный верх.

Ассортимент выпускаемой ООО «МААГ» продукции очень широк. В нем представлена женская и мужская обувь от 36 до 46 размера. Это сандалеты летние, полуботинки, ботинки, сапоги (бесподкладочные, утепленные на ворсине, с подкладкой из натурального и искусственного меха).

Фабрика предлагает обувь с широким спектром защитных свойств. Кроме защиты от общепроизводственных загрязнений, нефти, нефтяных масел и нефтепродуктов, выпускается специальная обувь для защиты от ударов в носочной части – с внутренним металлическим подноском и металлической стелькой, предохраняющей стопу от проколов и порезов.

Обувь компании ООО «МААГ» практична и универсальна, удобна в эксплуатации, с большим запасом прочности и надежной защитой от механических повреждений. Обувь изготавливается для разных категорий работников – рабочих специальностей, управленческого персонала, с использованием элементов корпоративной символики для создания фирменного стиля.

Техническое оснащение фабрики и тщательный контроль качества на всех стадиях производства (от разработки модели и закупки сырья до отгрузки продукции потребителю) позволяют изготавливать широкий ассортимент обуви и успешно конкурировать с ведущими производителями данной отрасли.

Оборудование обувной фабрики «МААГ» представлено оборудованием ведущих европейских производителей оборудования.

^ Фото 2. Участки по раскрою и обработке деталей верха обуви фабрики ООО «МААГ».

Сегодня производители обуви могут выбирать из достаточного количества марок и производителей. На рынке представлено оборудование из Германии, Италии, Польши, Чехии, Турции. ООО «МААГ» работает с такими производителями как «Cerim», «Atom», Fortuna», «Camoga», «PMF», «Leibrock», «PFAFF». У каждого производителя есть свои достоинства и недостатки. Идеально будет работать только оборудование, правильно подобранное поставщиком подл конкретные условия и задачи производства.

^ ООО «МААГ» сотрудничает с одним из ведущих поставщиков оборудования для изготовления обуви – компанией «Майн Груп».

За время всего своего существования МАЙН ГРУП Корпорейшн произвела и поставила по всему миру более 16.500 машин, многие из них эффективно работают даже по прошествии 30 лет, и МАЙН ГРУП Корпорейшн до сих пор производит их обслуживание и поставляет запасные части. История МАЙН ГРУП Корпорейшн начинается с 1930 года. Main Group единственная торговая марка в мире, располагающая большой гаммой изделий для всех материалов, во всех конфигурациях и двух технологических уровнях: PREMIUM и GLOBAL.

^ ОБЗОР РЫНКА

КОЖЕВЕННО – ОБУВНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ РОССИИ

Обзор подготовила

Савельева Светлана Владимировна

Заместитель Генерального директора

ЗАО «НижБизнесКонсалтинг» по оценочной деятельности

Эксперт по оценке бизнеса.

E – mail: [email protected]

Телефон: (831) 277 – 9929

При использовании данного обзора в средствах массовой информации

(в том числе электронных) и коммерческих проектах ссылка на источник –

ЗАО «НижБизнесКонсалтинг»

ОБЯЗАТЕЛЬНА!

Нижний Новгород

1 http://www.b2blogger.com/pressroom/release/4406.html

2 http://www.allmedia.ru/

3 http://www.b2blogger.com/pressroom/release/4406.html

4 http://www.b2blogger.com/pressroom/release/4406.html

5 http://www.b2blogger.com/pressroom/release/4406.html

6 http://www.fis-group.ru/ «Промышленная политика страны в отношении кожи и обуви отсутствует?»

7 http://www.ecraft.ru/main/news/

N НИЖБИЗНЕСКОНСАЛТИНГ n НИЖБИЗНЕСКОНСАЛТИНГ n НИЖБИЗНЕСКОНСАЛТИНГ n n НИЖБИЗНЕСКОНСАЛТИНГ n НИЖБИЗНЕСКОНСАЛТИНГ n НИЖБИЗНЕСКОНСАЛТИНГ n

История обуви, как предмета одежды для ног, насчитывает более 25 тысяч лет, именно к этому временному отрезку современные ученые приурочивают распространение среди «хомо сапиенс» специальных приспособлений для сохранения нижних конечностей от морозов, сырости и механических опасностей. Первая обувь была максимально натуральной и представляла собой обмотки из пальмовых листьев, папируса, лыка, кожи животных и порой даже древесной коры, которые крепились к голеностопу с помощью крепких растительных шнуров либо ремешком из кожи. Такая обувка отвечала всем требованиям времени - была доступной и оберегала ноги от травм и переохлаждения. Однако, про комфорт или даже минимальное удобство говорить не приходилось.

Учитывать физиологию стопы и эмоции носителя обуви начали лишь в античные времена, когда распространение получили высокие, мягкой кожи, больше напоминающие чулки, сапоги и использование различных лекал для правого и левого ботинка. Кроме того с появлением новых технологий обувь начала становиться показателем достатка либо социального положения. К примеру, патриции имели право прикреплять свою обувь к ноге 4 ремнями, в то время как плебеи довольствовались одним.

Однако, обувь, как атрибут стиля и статуса в полной мере реализовала себя во времена Средневековья. Сумасбродный король Филипп IV не поленился издать указ, в котором четко оговаривалось какую обувь кому положено носить по статусу. А так как в те времена в моде были остроносые туфли, то именно их выдающаяся часть и стала признаком родовитости. Князья и бароны часто привязывали носок туфель бечевкой к голени, дабы напоминание об их высоком положении не стало причиной травмы при ходьбе.

К эпохе развитого феодализма относят и появление первых гильдий или цехов обувщиков, если раньше обувь изготавливали мастера - сапожники в индивидуальном порядке и согласно собственной ценовой политике, то теперь обувное ремесло стало четко подчиняться не только рынку, но и своеобразному профсоюзу. В цехах во главу угла ставилось качество и эстетика обуви, кроме того, появилась возможность изготавливать большие партии обуви в короткие сроки.

В эпоху Возрождения обуви была возвращена ее изначальная функция, потому носы туфель стали короче, а задники уже. Именно в это время появились первые каблуки, которые делали мужскую обувь более изящной, женская обувь по тем временам не считалась предметом, требующим эстетического штриха – длинные подолы пышных юбок закрывали от посторонних глаз дамские ножки. Лишь в XVIII веке женщины получили возможность продемонстрировать свои ноги, облаченные в парчовые и шелковые легкие туфли. Мужская же придворная мода в то время отличалась высотой каблука и обязательными роскошными бантами на подъеме ноги. Медицинские аспекты ношения обуви в то время мало волновали кавалеров, что и приводило к большому количеству повреждений сухожилий и болезням ног.

К этому времени можно отнести появление мануфактуры обувщиков, и разделение изготовления обуви на этапы. Теперь не один мастер вел весь процесс становления ботинка от заготовок до декора, каждым этапом занимался специалист именно в данном вопросе. Однако просто прийти и купить мужские сандали было еще практически невозможно, каждая обувная пара изготавливалась «под клиента» и непременно на заказ, слишком дороги были материалы и труд для потоковой работы.

В веке девятнадцатом обувь поворачивается лицом к человеку и его здоровью, и эпатажные яркие заменяют практичные, удобные и ноские кожаные ботинки и сапоги, которые начинают кроить, учитывая конфигурацию стопы. Обувная промышленность Европы переживает необычайный взлет.

Уже со второй половины XIX века механическое производство вытесняет ручной труд. И к началу века XX достигает 500 пар в год на каждого работника, а уже к середине века – до 3000 пар. Лидирующее положение по качеству, удобству и красоте обуви занимает итальянская обувная промышленность. и по сей день считается «венцом» обувной мысли, как по эстетическим, так и по функциональным критериям. Наряду с продукцией итальянских обувщиков, во всем мире спросом и авторитетом пользуется испанская и португальская обувь, как удачные представители соотношения «цена-имя-качество».

На сегодняшний день большинство производств обуви полностью автоматизированы, на многих участках используются аппараты с программным управлением, что позволяет с точностью следовать веками сложившейся технологи изготовления обуви, а сохранившиеся на территории Европы артельные порядки отвечают за качество ботинок не только брендом, но и совестью мастеров. Европейская обувь сегодня – это элемент стиля, состояние души, комфорт передвижения и показатель успешности.

Обувная промышленность (гигиена труда). На современных высокомеханизированных обувных фабриках ряд производственных процессов (раскрой, шлифование деталей, швейные работы и пр.) сопровождается интенсивным среднечастотным шумом более 90 и даже 100 дБ, высокочастотной вибрацией и большим мышечным напряжением. Ряд машин (для пришивки ранта, пристрочки подошв и др.) передает рукам работающих низкочастотную вибрацию с большими амплитудами. Раскрой подкладки, шлифование и другие работы сопровождаются значительным выделением пыли. На некоторых работах по отделке обуви температура воздуха цеха летом достигает на отдельных рабочих местах 34-38°. Употребляемые в производстве химические вещества выделяются в воздух цехов в виде паров. Наиболее вреден бензол (см.), входящий в состав клеев, а также нитрокрасок и нитроэмалей. В воздух могут также выделяться - при работе с перхлорвиниловым клеем, хлоропрен - при использовании нейритового клея, вулканизационные газы - при вулканизации низа обуви. У обувщиков могут встречаться дерматиты и , невриты и нейромиалгии рук, вибрационная болезнь, и хронические интоксикации бензолом. Часты гнойничковые болезни кожи на почве микротравм. Кардинальными оздоровительными мерами являются замена бензола менее токсичным и анклопфмашин прессами для горячего прессования граней обуви. Операции, сопровождающиеся выделением паров, обеспечиваются местной вытяжной вентиляцией; источники тепловыделений- термоизоляцией. Рабочие, имеющие контакт с бензолом, должны подвергаться предварительным и периодическим .

В качестве исходных материалов в обувной промышленности, помимо натуральной кожи, используются искусственные материалы: подошвенная резина, пластики, синтетический мех и др. Для соединения деталей обуви применяют различные виды клеевых материалов: растворы каучуков в органических растворителях, латексы синтетических каучуков и синтетические смолы. Современная технология фабричного производства обуви характеризуется механизацией, химизацией и конвейерным способом организации труда. Физиологические особенности трудовых процессов связаны с необходимостью выполнения однообразных, многократно повторяющихся движений рук.

В случае несовершенства санитарно-технических устройств в воздух попадают пары бензина, ацетатов, ацетона, хлоропрена, аммиак, формальдегид, окись углерода, сернистый газ.

Процесс горячей вулканизации сопровождается образованием сложного комплекса продуктов термоокислительной деструкции резиновых смесей (пары стирола, окись углерода, сернистый газ и др.), особенно в случае содержания в них порообразующих ингредиентов. Механическая обработка кож и резины сопровождается выделением пыли. Неблагоприятным фактором является контакт кожи рук работающих с органическими растворителями, смолами, каучуками. Многие машины, используемые в обувной промышленности, являются источниками шума и вибрации. Профессиональными заболеваниями являются дерматиты и экземы и нарушения нервно-мышечного аппарата верхних конечностей.

Профилактика : устранение наиболее токсических растворителей (бензола); укрытие мест выделения паров, газов и пыли с оборудованием вытяжной вентиляции; использование механизмов и приспособлений, исключающих контакт рук с раздражающими веществами; предварительные и периодические медосмотры лиц в соответствии с действующим законодательством; медико-санитарное обслуживание работающих с учетом преимущественного использования в обувной промышленности труда женщин.

Обувная промышленность - одна из самых многономенклатурных отраслей народного хозяйства. В последнее время во всем мире прослеживается четкая дорогой кожаной продукции на товары из синтетических материалов. Они не только дешевле, но часто практичнее природных аналогов.

Обувная промышленность в России: до Китая далеко

Производство дорогой кожаной продукции никогда не было сильной стороной нашей страны. Отсутствие технологий, значительное отставание в моде привело к широкому распространению изделий из заменителей и искусственных материалов на основе полимеров. В заочном соревновании с ведущими европейскими брендами в классе топ-моделей мы проигрывали всегда. А вот синтетические кроссовки наших производителей стали покупать даже цы.
В последнее время ведущие европейские державы сохранили лидирующие позиции в изготовлении , ориентированной на ограниченный круг потребителей. Нишу малобюджетной продукции уступили развивающимся странам. Китай, Таиланд, Индонезия, Малайзия, Вьетнам практически полностью удовлетворяют запросы потребителей товаров из недорого сырья. Обувная промышленность России, не обеспеченная большим количеством дешевой , уступает странам Юго-Восточной Азии в объемах производимой продукции.

Развитие обувной промышленности зависит от мелочей

В период санкций попытка отечественной обувной промышленности перейти на полное импортозамещение похвальна. Казалось бы, подобный тренд на руку российским производителям. Однако речь о замещении импортной продукции пока не идет. О чем говорить, если российские товары способны удовлетворить только 15% населения страны?
Фабрики готовы наращивать мощности, им не хватает качественного сырья. Именно поставки импортных комплектующих больнее всего ударили по российским фабрикам. Их не хватает качественных материалов, а покупать дешевку никто не станет, тем более, если на соседнем рынке стоит аналогичный по более низкой цене.
В России почти не изготавливается подкладочный мех, фурнитура, клей. Иголки с нитками тоже до недавнего времени были импортными, но в связи с приходится искать внутренние резервы. Пока это получается плохо. На всю страну - меньше десятка фабрик по производству комплектующих деталей, причем материально-техническая база находится в плачевном состоянии.

Нет комплектующих - нет качественных сапог

Модернизация производства на фабриках по производству комплектующих изделий, которая началась несколько лет назад, сейчас находится в состоянии стагнации. Инвесторы не хотят вкладывать деньги в этот даже на самых выгодных условиях. И здесь речь не о возможных финансовых рисках или недостаточной поддержки со стороны местных властей или центральных органов власти. Разговор об элементарной нерентабельности: минимальный срок окупаемости вложений составляет минимум 15 лет, и то при хорошем раскладе.
Кто будет столько ждать? Понятно, что зарубежные инвесторы не хотят вкладывать средства в малопонятный бизнес с туманными перспективами. Как ни крути, а мировым центром изготовления элитных сапог и туфель наподобие Италии наша страна не станет никогда, а Китай не догонит по числу рабочих и дешевизне сырья. Отечественные инвесторы, которые вполне могли бы оживить отрасль - что он и делали в докризисный период - отчетливо понимают бесперспективность промышленности в целом.

Перспективы есть

Однако не все так безрадостно. Производство подошв и стелек по-прежнему на высоте. Как это ни странно, но экономические катаклизмы меньше всего затронули производителей босоножек и кроссовок для детей, хотя их труднее шить. Возможно, это объясняется искренним желанием сделать что-то хорошее именно для подрастающего поколения - не все же школьникам на китайские Найки и Адидасы засматриваться.
По мнению заместителя директора компании «Обувь России» Константина Боброва, наша страна находится на пороге технологической революции. Работать по-старому уже нельзя, а новые технологии только находятся в стадии разработки. И хотя до полного замещения импорта еще далеко, предпосылки для сдержанного оптимизма есть.
В четырех регионах России уже созданы все условия для строительства и создания комплексных кластеров. Они включают в себя швейные и раскройные комплексы, а также фабрики для изготовления комплектующих и фурнитуры. Быстрого появления красивой и удобной продукции от российского производителя ждать не приходится, но надежда на расцвет отрасли остается.

Обувное производство является массовым, многономенклатурным производством, с быстрой сменой ассортимента и ориентировано на массовое потребление. Другой отличительной чертой этого производства является повышенная материалоемкость и трудоемкость. В России на производство кожевенных товаров и изделий из них используется только 75% заготавливаемого в стране кожевенного сырья, а 25% сырья вывозится зарубеж. Важной задачей данной отрасли легкой промышленности является укрепление собственной сырьевой базы.

Предприятия обувной промышленности в настоящее время в основном сосредоточены в Европейской части России, а именно в Московской, Кировской, Тульской, Пензенской областях и некоторых других.

В состав кожевенно-обувной промышленности входит и кожгалантерейная промышленность. На предприятиях кожгалантерейной промышленности выпускаются сумки, перчаточно-рукавичные изделия, футляры, спортивные мячи и другие изделия из кожгалантереи. Основные центры производства сосредоточены в Москве и Санкт-Петербурге.

Кроме того, в составе кожевенно-обувной промышленности выделяют меховую промышленность. Она включает в себя сырейно-красильное и скорняжно-пошивочное производство, где осуществляются выделка, крашение и отделка различных видов пушнины и мехового сырья и изготовление из них различных видов изделий.

Легкая промышленность по сравнению с другими отраслями производства имеет менее выраженную территориальную структуру, так как практически в каждом районе есть какие-то предприятия. Тем не менее, можно выделить специализированные районы, особенно в текстильной промышленности, выпускающие определенный ассортимент продукции. Например, Ивановская область специализируется на выпуске хлопчатобумажных изделий и занимает первое место в России по объему выпуска. Центральные федеральный округ специализируется на производстве всех отраслей текстильной промышленности и только в этом федеральном округе легкая промышленность является отраслью специализации. Чаще всего подотрасли легкой промышленности являются дополняющими хозяйственный комплекс региона.

Далее, в характеристике предприятий разных регионов используются статистические данные объемов выпускаемой продукции по каждому предприятию. Чтобы понять насколько большую долю занимает предприятие в структуре производства, необходимо знать общие объемы производства. Статистические данные приводятся по итогам работы легкой промышленности в I полугодии 2003 года. Всего на предприятия швейной промышленности произвели продукции на сумму 12505 млн. рублей; в кожевенно-обувной промышленности выпустили 684 млн кв. дм кож хромового дубления, 21,3 млн. пар обуви, 2245 тыс. штук сумок и 64 тыс. пар перчаток

 

Возможно, будет полезно почитать: