Instalatie industriala. Fotografii la: Uzina industriala. Tipuri de instalatii industriale

Atenţie!!! Livrarea TOATE dispozitivele care sunt listate pe site are loc pe teritoriul următoarelor țări: Federația Rusă, Ucraina, Republica Belarus, Republica Kazahstan și alte țări CSI.

În Rusia, există un sistem de livrare stabilit în astfel de orașe: Moscova, Sankt Petersburg, Surgut, Nijnevartovsk, Omsk, Perm, Ufa, Norilsk, Chelyabinsk, Novokuznetsk, Cherepovets, Almetyevsk, Volgograd, Lipetsk Magnitogorsk, Tolyatti, Kogaly,m Novy Urengoy, Nizhnekamsk, Nefteyugansk, Nijni Tagil, Khanty-Mansiysk, Ekaterinburg, Samara, Kaliningrad, Nadym, Noyabrsk, Vyksa, Nijni Novgorod, Kaluga, Novosibirsk, Rostov-pe-Don, Verkhniak, Kaznoysh Nadysh, Krasyean Chean , Vsevolozhsk, Yaroslavl, Kemerovo, Ryazan, Saratov, Tula, Usinsk, Orenburg, Novotroitsk, Krasnodar, Ulyanovsk, Izhevsk, Irkutsk, Tyumen, Voronezh, Ceboksary, Neftekamsk, Veliky Novgorod, Tver, Astravkopysk, Prokskenza Uray, Pervouralsk , Belgorod, Kursk, Taganrog, Vladimir, Neftegorsk, Kirov, Bryansk, Smolensk, Saransk, Ulan-Ude, Vladivostok, Vorkuta, Podolsk, Krasnogorsk, Novouralsk, Novorossiysk, Khabarovsk, Zhelezstroma, Tavgorsk, Zelezstroma, Tavgorsk Svetogorsk, Zhigulevsk, Arhangelsk și alte orașe ale Federației Ruse.

În Ucraina, există un sistem de livrare stabilit în astfel de orașe: Kiev, Harkov, Dnipro (Dnepropetrovsk), Odesa, Donețk, Lviv, Zaporozhye, Nikolaev, Luhansk, Vinnitsa, Simferopol, Herson, Poltava, Cernihiv, Cherkasy, Sumy, Jytomyr, Kirovograd, Hmelnițki, Rivne, Cernăuți, Ternopil, Ivano-Frankivsk, Luțk, Uzhgorod și alte orașe ale Ucrainei.

În Belarus, există un sistem de livrare stabilit în astfel de orașe: Minsk, Vitebsk, Mogilev, Gomel, Mozyr, Brest, Lida, Pinsk, Orsha, Polotsk, Grodno, Zhodino, Molodechno și alte orașe ale Republicii Belarus.

În Kazahstan, există un sistem de livrare stabilit în astfel de orașe: Astana, Almaty, Ekibastuz, Pavlodar, Aktobe, Karaganda, Uralsk, Aktau, Atyrau, Arkalyk, Balkhash, Zhezkazgan, Kokshetau, Kostanay, Taraz, Shymkent, Kyzylorda, Lisakovsk, Shah. , Petropavlovsk, Rieder, Rudny, Semey, Taldykorgan, Temirtau, Ust-Kamenogorsk și alte orașe ale Republicii Kazahstan.

Producătorul TM „Infrakar” este un producător de dispozitive multifuncționale, cum ar fi un analizor de gaz și un contor de fum.

În lipsa site-ului în descriere tehnica Ne puteți contacta oricând pentru ajutor cu informațiile de care aveți nevoie despre dispozitiv. Managerii noștri calificați vă vor clarifica caracteristicile tehnice ale aparatului din documentația sa tehnică: instrucțiuni de utilizare, pașaport, formular, manual de utilizare, diagrame. Dacă este necesar, vom face fotografii ale dispozitivului, standului sau dispozitivului care vă interesează.

Puteți lăsa feedback asupra dispozitivului, contorului, dispozitivului, indicatorului sau produsului achiziționat de la noi. Recenzia dumneavoastră, cu acordul dumneavoastră, va fi publicată pe site fără a specifica informații de contact.

Descrierea aparatelor este preluată din documentația tehnică sau din literatura tehnica. Majoritatea fotografiilor produselor sunt realizate direct de specialiștii noștri înainte ca mărfurile să fie expediate. Descrierea dispozitivului oferă principalele caracteristici tehnice ale dispozitivelor: valoarea nominală, domeniul de măsurare, clasa de precizie, scară, tensiune de alimentare, dimensiuni (dimensiune), greutate. Dacă pe site ați văzut o discrepanță între numele dispozitivului (modelul) specificatii tehnice, fotografie sau documente atasate - anuntati-ne despre aceasta - Veti primi un cadou util impreuna cu dispozitivul achizitionat.

Dacă este necesar, puteți specifica greutatea și dimensiunile totale sau dimensiunea unei părți separate a contorului în nostru centru de service. Dacă este necesar, inginerii noștri vă vor ajuta să alegeți un analog complet sau cel mai potrivit înlocuitor pentru dispozitivul care vă interesează. Toți analogii și înlocuitorii vor fi testați într-unul dintre laboratoarele noastre pentru conformitatea deplină cu cerințele dumneavoastră.

Compania noastra efectueaza reparatii si intretinere a echipamentelor de masura de la peste 75 de producatori diferiti fosta URSSși CSI. De asemenea, efectuam astfel de proceduri metrologice: calibrare, tare, gradare, testare echipamente de masura.

Dispozitivele sunt livrate în următoarele țări: Azerbaidjan (Baku), Armenia (Erevan), Kârgâzstan (Bishkek), Moldova (Chișinău), Tadjikistan (Dushanbe), Turkmenistan (Ashgabat), Uzbekistan (Tașkent), Lituania (Vilnius), Letonia ( Riga) ), Estonia (Tallinn), Georgia (Tbilisi).

Zapadpribor LLC este o alegere uriașă echipament de măsurare la cel mai bun raport calitate-pret. Pentru a putea cumpăra dispozitive ieftin, monitorizăm prețurile concurenților și suntem întotdeauna gata să oferim mai mult preț scăzut. Vindem doar produse de calitate la cele mai bune preturi. Pe site-ul nostru puteți cumpăra ieftin atât cele mai recente inovații, cât și dispozitive testate în timp de la cei mai buni producători.

Site-ul operează în mod constant promoția „Cumpără pentru cel mai bun preț» - daca pe o alta resursa de internet produsul prezentat pe site-ul nostru are un pret mai mic, atunci ti-l vindem si mai ieftin! Cumpărătorii primesc, de asemenea, o reducere suplimentară pentru a lăsa o recenzie sau fotografii cu utilizarea produselor noastre.

Lista de preturi nu contine toata gama de produse oferite. Prețurile pentru bunurile care nu sunt incluse în lista de prețuri pot fi găsite contactând managerii. Puteți obține și de la managerii noștri informatii detaliate despre cât de ieftin și profitabil să cumpărați instrumente de măsură cu ridicata și cu amănuntul. telefon si E-mail pentru sfaturi privind cumpărarea, livrarea sau primirea unei reduceri sunt date deasupra descrierii produsului. Avem cei mai calificați angajați, echipamente de înaltă calitate și un preț avantajos.

Zapadpribor LLC este un dealer oficial al producătorilor de echipamente de măsurare. Scopul nostru este să vindem produse de înaltă calitate cu cele mai bune oferte de pretși servicii pentru clienții noștri. Compania noastră nu poate doar să vândă dispozitivul de care aveți nevoie, ci și să vă ofere Servicii aditionale pentru verificarea, repararea și instalarea acestuia. Pentru a vă face să aveți o experiență plăcută după ce ați cumpărat de pe site-ul nostru, v-am oferit cadouri speciale garantate pentru cele mai populare produse.

Uzina META este un producător al celor mai fiabile dispozitive de inspecție tehnică. Testerul de frână STM este produs la această fabrică.

Dacă puteți repara singur dispozitivul, atunci inginerii noștri vă pot furniza un set complet de documentație tehnică necesară: schema electrică, TO, RE, FO, PS. De asemenea, avem o bază de date extinsă de documente tehnice și metrologice: specificații(ACEA), sarcina tehnica(ТЗ), GOST, standard industrial (OST), procedură de verificare, procedură de certificare, schemă de verificare pentru mai mult de 3500 de tipuri de echipamente de măsurare de la producătorul acestui echipament. De pe site puteți descărca tot software-ul necesar (program, driver) necesar pentru funcționarea dispozitivului achiziționat.

Avem și o bibliotecă documente legale, care sunt legate de domeniul nostru de activitate: lege, cod, decret, decret, situatie temporara.

La cererea clientului, pentru fiecare aparat de măsurare se asigură verificare sau certificare metrologică. Angajații noștri vă pot reprezenta interesele în organizații metrologice precum Rostest (Rosstandart), Gosstandart, Gospotrebstandart, TsLIT, OGMetr.

Uneori, clienții pot introduce incorect numele companiei noastre - de exemplu, zapadpribor, zapadprylad, zapadpribor, zapadprilad, zakhіdpribor, zakhіdpribor, zahidpribor, zahidprilad, zahidprіbor, zahidprybor, zahidprylad. Așa este - zapadpribor.

Zapadpribor LLC este un furnizor de ampermetre, voltmetre, wattmetre, contoare de frecvență, contoare de fază, șunturi și alte dispozitive de la producători de echipamente de măsurare precum: PO Elektrotochpribor (M2044, M2051), Omsk; SA " Uzina de fabricare a instrumentelor„Vibrator” (M1611, Ts1611), Sankt Petersburg; Krasnodar ZIP OJSC (E365, E377, E378), ZIP-Partner LLC (Ts301, Ts302, Ts300) și ZIP Yurimov LLC (M381, Ts33), Krasnodar; OJSC „VZEP” („Uzina Vitebsk de instrumente electrice de măsurare”) (E8030, E8021), Vitebsk; JSC Elektropribor (M42300, M42301, M42303, M42304, M42305, M42306), Cheboksary; SA „Elektroizmeritel” (Ts4342, Ts4352, Ts4353) Zhytomyr; PJSC "Uman Plant" Megommetr "(F4102, F4103, F4104, M4100), Uman.

Astăzi, multe întreprinderi industriale au montat o instalație industrială de osmoză inversă. Metoda s-a bazat pe un fenomen natural. Se referă la metoda membranei de îndepărtare a contaminanților. Metoda de osmoză inversă este capabilă să rezolve complet problemele de purificare în multe domenii ale vieții umane. Un exemplu este sistemul industrial de filtrare a apei cu osmoză inversă pentru cazane, diverse tehnologii, aplicații alimentare și îndepărtarea sărurilor din apa de mare. Uneori sisteme industriale se numesc instalaţii de desalinizare a apei cu membrană. În timpul tratamentului, lichidul este complet desalinizat prin osmoză inversă.

Utilizarea membranei

Sistemele de osmoză inversă folosesc o membrană poroasă. Este realizat dintr-un strat subțire de film dintr-un material compozit cu mulți pori. Spațiul lor ar trebui să treacă numai moleculele de apă și să rețină impuritățile. De obicei, instalațiile industriale folosesc un diametru al porilor de 0,0001 microni. Pentru a începe procesul de purificare, este necesar să se asigure presiunea osmotică - forța de alimentare cu apă a suprafeței membranei, astfel încât moleculele de apă să poată trece prin pori. Rata de purificare a apei este direct proporțională cu presiunea osmotică, intervalul de temperatură al apei și concentrația de sare. Deci, în osmoza de joasă presiune, asigurați o presiune de la 6 atm, iar la presiune înaltă - de la 15 atm. Apele foarte sărate, cum ar fi apa de mare, necesită o presiune osmotică de lucru de 45 până la 80 atm.

Într-un sistem de osmoză inversă, apa este împărțită în două fluxuri:

permeat sau filtrat - apă care a trecut prin filtrare;
saramură sau concentrat - apă care merge la sistemele de drenaj sau este procesată suplimentar.

Aplicarea sistemelor industriale

Instalațiile industriale sunt selectate în funcție de condițiile de lucru. În plus, se ține cont de performanța sistemului pentru a asigura epurarea acestui volum de apă furnizat. Este mai bine să folosiți sfaturile specialiștilor în mod individual.

Acordați atenție numărului de membrane, performanței pompei, gradului de control, instrumentării și altor parametri de proiectare necesari. Sarcina principală este de a obține permeatul necesar și producția constantă a acestuia pentru un anumit tip de obiect.

Complexul ține cont de compoziția inițială și necesară a apei. De exemplu, apa din industria chimică este tratată în prealabil cu epurare mecanică și ionică, în timp ce industria agricolă este supusă filtrării mecanice, oxidării aerobe și dedurizării apei.

Unitatea este montată pe un perete sau într-un dulap rezistent la praf. În plus, pot instala un dezinfector UV și rezervoare de colectare a apei.

Unitate de osmoză inversă

Semnificative în industrie sunt filtrele în două etape pentru osmoza inversă. Lichidul de purificat este alimentat în prima membrană. Apoi, filtratul este trimis la a doua unitate cu membrană. Apa de la ieșire este complet desalinizată sau profund desalinizată. Este utilizat în industria electronică și chimică în unele etape.

La dezvoltarea unei instalații de tratare cu osmoză inversă în scopuri industriale, se respectă următoarele reguli:

tratarea prioritară a apei și proiectarea sistemului de osmoză inversă este stabilită pentru o anumită compoziție chimică a apei, cerințe pentru apă purificată și condiții de lucru;
sistemul de purificare a apei cu osmoză inversă trebuie să acopere pe deplin nevoile de producție;
toate materialele și componentele trebuie să aibă un certificat de utilizare în industria alimentară;
profitați la maximum de tehnologiile de economisire a energiei;
controlul automat trebuie efectuat în funcție de trei criterii: ciclograma temporală, volumul de apă purificată, control manual;
în timpul funcționării, presiunea, temperatura apei, timpul de funcționare, compoziția sării, valoarea pH-ului și alți parametri trebuie monitorizați;
prevăd reglementarea concentrației oligoelementelor în apa filtrată, precum și blocarea în cazul încălcării lucrării sau a calității apei;
valoarea pașaportului de performanță ar trebui să fie pe întreaga perioadă de funcționare la orice temperatură;
în operare tehnică instalarea și punerea în funcțiune a sistemului, întreținerea sa în ansamblu și părțile sale individuale trebuie descrise în detaliu.

În centrul instalației de osmoză inversă se află cadrul de susținere. Nu doar influențează aspect sistem, dar și necesar pentru asigurarea rigidității și rezistenței. Dispunerea corectă a sistemului va facilita instalarea, utilizarea și întreținerea tuturor echipamentelor. De obicei cadrul poate fi reglat pe înălțime și deplasat pe roți.

Pe cadru sunt instalate o pompă centrifugă cu mai multe trepte, o supapă solenoidală, un presostat și o supapă de reținere pentru spălarea membranei. Rotametrul, manometrul, dulapul de control și supapa reglabilă sunt montate în fața cadrului.

Un filtru mecanic, o supapă solenoidală, un releu de protecție și o supapă de reținere sunt instalate pe conducta de alimentare cu apă în următoarea secvență.

La ieșirea de apă, conducta este echipată cu o supapă de siguranță și un conductometru.

Instalațiile de osmoză inversă pentru uz industrial sunt complet echipate și montate direct în alimentarea cu apă.

Tipuri de instalatii industriale

Există 3 opțiuni de design. Construcția grupului de membrane depinde de raportul dintre apa obținută și concentrat.

Primul tip include instalații cu performanțe reduse - până la 5 metri cubi pe oră. Toate elementele membranei în această formă sunt montate într-un vas sub presiune. Asa se obtine maxima simplitate si ieftinitate. Cu o singură membrană, instalația se face verticală, cu mai multe - orizontale.

Al doilea tip este format din sisteme de performanță medie. Toate elementele membranei sunt distribuite în două carcase paralele. Complexitatea sistemului este justificată de producția mare. Poate purifica apele mării. Instalatiile sunt dispuse orizontal cu un numar par de carcase.

cu cel mai mult vedere complexă este al treilea care are performanțe grozave. Diferă prin furnizarea concentratului pe membrane suplimentare pentru a asigura producția maximă admisă de apă filtrată (până la 75%), economisirea energiei, emisiile în sistemul de canalizare și costul apei rezultate. Membranele suplimentare poartă mai multă sarcină, deoarece concentratul conține mai multe impurități. Pentru a asigura o funcționare uniformă, se asigură curățarea sau regenerarea membranelor suplimentare. Acest grup a fost gestionat de controale și hardware sofisticate.

Principiul de funcționare al osmozei industriale

Îndepărtarea sărurilor din apă are loc datorită principiului osmozei inverse. Apa sărată este pompată printr-o membrană subțire semi-permeabilă sub o anumită presiune. Este necesar pentru trecerea moleculelor de apă și reținerea ionilor de sare și oligoelemente.

Performanța sistemului cu membrane nu este egală cu performanța pompei, ci mult mai mică. Este afectată de temperatură și concentrația de impurități.

Avantajele unui sistem industrial de osmoză inversă

Dacă în producție sunt utilizate tehnologii complexe sau echipamente scumpe, atunci metoda osmozei inverse este destul de relevantă.

După cum sa menționat mai sus, sistemul poate fi completat cu o lampă UV, un mineralizator și alte dispozitive necesare.

Lichidul este 99% pur și nu va face rău nimănui corpul uman, sau producție complexă.

Dezavantajele unui sistem de osmoză inversă

Instalația este neputincioasă în fața formei gazoase a clorului și a unor substanțe organice. Datorită moleculelor mai mici, erbicidele, clorul și alte substanțe trec liber prin porii membranei.

Astăzi se pune întrebarea cu privire la pericolele utilizării apei demineralizate pentru alimente.

La ieșire, volumul permeantului este doar o treime din volumul total al lichidului furnizat.

Contemporan productie industriala indiferent de industrie, se caracterizează printr-un grad ridicat de unificare, mecanizare și automatizare.

Instalațiile industriale pot fi clasificate în diferite moduri:

după tipul de industrie - chimică, energetică, metalurgică etc.,
după importanță - principal și auxiliar, după organizare proces de producție– acțiune continuă sau intermitentă,
după domeniu - universal și specializat,
după tipul de proces - mecanic, hidromecanic, termic, chimic, transfer de masă,
dupa nivelul de automatizare - instalatii automate, semiautomate si auto-reglabile.

O parte semnificativă a instalațiilor industriale poate fi considerată universală, adică aplicabilă în majoritatea industriilor, indiferent de industrie. Acestea includ instalații de refrigerare, pompare, încălzire, ridicare. Majoritatea proceselor tehnologice din diverse industrii sunt asociate cu încălzirea, răcirea și transferul de mase și căldură la distanță.

Pentru industriile de inalta specializare, de exemplu, in industria chimica, se folosesc utilaje specializate - aeratoare, creuzete, centrifuge, pistolete cu plasma, scrubere, in metalurgie - instalatii de incalzire prin inductie etc.

Industrial unitate de ventilație este un exemplu de organizație.

Orice proces tehnologic necesită energie, prin urmare orice instalație industrială este alimentată cu o unitate de alimentare - electrică, solidă sau combustibil lichid. În plus, este necesară aprovizionarea cu materii prime și materiale către instalația de exploatare și ridicarea produsului finit, astfel încât orice instalație are nevoie de un modul de transport pentru operațiunile de încărcare. Acesta poate fi un sistem de conducte, dacă instalația lucrează cu lichide sau gaze, un transportor sau un încărcător (pentru solide).

În unele cazuri, se realizează instalații industriale în versiune mobila, de exemplu, pe baza camion sau un vehicul de teren (de exemplu -).

O componentă obligatorie a oricărei instalații industriale este un sistem de securitate care protejează echipamentele de avarii și accidente (senzori, contoare, sistem de stingere a incendiilor), precum și personalul de întreținere de vătămări (balustrade, garduri). Întreținerea și repararea acestor sisteme auxiliare necesită adesea mai mult timp și resurse decât întreținerea unității principale a instalației. În industriile periculoase și instalațiile cu ciclu continuu, toate sistemele auxiliare sunt duplicate.

Astfel, putem spune că o uzină industrială este un complex automatizat format dintr-un ansamblu de unități specializate care asigură producția industrială într-un volum dat.

Principalele cerințe pentru instalațiile industriale sunt fiabilitatea, durabilitatea, eficiența, ușurința în exploatare și siguranță.

Instalațiile industriale automate sunt utilizate în mod activ în industria chimică.

În timpul funcționării echipamentului, acesta este expus la mulți factori - presiune, temperatură, coroziune și solicitări mecanice, dar gama acestor factori poate fi foarte mare. Pentru a preveni eventualele avarii și pentru a evita opririle de producție, pentru instalațiile industriale sunt stabilite programe de inspecție, întreținere și reparații de rutină.

Automatizarea instalatiilor industriale

Modern software vă permit să automatizați chiar și procese de producție foarte complexe.

Instalațiile automate nu necesită intervenție umană. Ei controlează parametrii proces tehnologicși opriți procesul dacă parametrii sunt în afara intervalului.

Instalațiile cu auto-reglare sunt un tip mai inteligent de mașini care vă permit să țineți cont de condițiile în schimbare și să reglați sistemul în funcție de situație.

Seturile de senzori și controlere pot controla toți parametrii instalației - temperatură, presiune, compoziție chimică, starea nodului și multe altele. Gama de echipamente de control este în mod constant îmbunătățită și devine mai compactă.

Controlerele sunt produse în multe țări ale lumii, de o varietate de producători, astfel încât prețurile lor sunt mici.

Pentru ușurință în utilizare în multe produse software este asigurată vizualizarea (chiar volumetrică) a proceselor care au loc în instalaţie. O astfel de vizualizare permite operatorului să controleze situația de la distanță și să răspundă rapid la schimbări.

Instalatii industriale pentru purificarea aerului in productie

O astfel de curățare se realizează cu ajutorul unor dispozitive speciale care colectează praful situate pe locurile de producție. Conform legislatia stabilita concentrația de praf corespunde nu mai mult de 0,15 mg/m3. În instituțiile asociate cu fabricarea medicamentelor, conținutul de impurități toxice nu trebuie să depășească 3 mg/m3. De asemenea, dezodorizează substanțele nocive.

praf in spatii industriale are loc în timpul procesului de fabricație a unui produs. Dacă aluminiul este fabricat sau topit, atunci se formează o masă de cocs, ale cărei particule zboară în aer. Există un număr infinit de astfel de industrii. Persoanele care se află în încăperi fără ventilație echipată și purificare a aerului suferă de otrăvire severă.

Echipamente de neutralizare a prafului

Îndepărtarea are loc în principal datorită filtrelor grosiere și fine realizate pe bază fibroasă, precum și filtrelor de carbon. Totul depinde de nocivitatea plantei. Deasupra fiecarui loc de munca trebuie echipata ventilatie prin care praful din procesul tehnologic este trimis prin conducte de aer catre aparate de tip nefiltrare:

ciclon;
camere de colectare a prafului;
camere rotative.

Dispozitivele de acest tip au un colector de praf, care este îndepărtat în locuri special concepute după ce este umplut. Înlocuirea filtrelor fibroase și de carbon are loc conform regulilor stabilite ale fabricii și recomandărilor producătorilor. Toate produsele pentru acest proces au un dispozitiv intern conceput pentru a elimina tipuri diferite praf.

Incineratoare de deseuri industriale

Vorbim de incineratoare.În fiecare zi oamenii produc o anumită cantitate de deșeuri, care se acumulează în fiecare zi. Datele nu mai sunt potrivite pentru a fi utilizate din nou, prin urmare, de la MSW (solid deșeuri menajere) trebuie aruncat. În acest scop, se folosesc diferite metode, dar una dintre cele mai profitabile este tocmai.

Se crede că această metodă de a scăpa de deșeurile inutile poate reduce volumul inițial cu un factor de trei, precum și poate elimina populația de proprietăți dăunătoare, și anume: lichide toxice, mirosuri neplăcute și salva animalele, deoarece aspectul atrage atenția. și le pune viața în pericol.

Anterior, această metodă era folosită numai pentru volumele industriale de eliminare a RSU, dar apoi au fost realizate cuptoare speciale care vă permit să scăpați de gunoi pe cale casnică.

Incineratoarele de deșeuri și beneficiile acestora

O modalitate prietenoasă cu mediul de a elimina deșeurile solide nedorite;
Eficienţă. Indicator de productivitate aceasta metoda mult mai sus decât altele;
Viteză. Datorită incineratoarelor, reciclarea este rapidă și ecologică.

În ce grupuri sunt împărțite incineratoarele de deșeuri?

Toate incineratoarele de deșeuri sunt împărțite în trei grupe:

Industrial - al cărui scop vizează eliminarea deșeurilor din producție, de exemplu, deșeuri medicale, sere, animale, combustibile și altele;
Menaj - conceput pentru eliminarea deșeurilor menajere. Astfel de incineratoare au dimensiuni mici și, în aparență, seamănă cu cea mai obișnuită sobă. Aceste incineratoare sunt foarte convenabile în birouri și încăperi medicale mici;
Țara - distrugeți gunoiul din grădină și din zonele private.

În ce constă și cum funcționează un incinerator de deșeuri industriale?

Construcție complet metalică pentru incinerarea deșeurilor, care conține 4 noduri, fiecare având propria sa sarcină.

Primul nod este angajat în distrugerea deșeurilor solide. Arată ca o cameră cilindrică, în care există 2 compartimente separate printr-un grătar și țevi goale situate pe toată lungimea camerei și responsabile de alimentarea cu aer. Incinerarea are loc într-o jumătate, gunoiul este încărcat în cealaltă, care se usucă în timpul arderii unor deșeuri. În plus, 80% dintre constituenți sunt evaporați materie organică, care poluează atmosfera, iar apoi are loc arderea spontană. Din acest motiv, arderea are loc constant în timpul funcționării dispozitivului, ceea ce duce la arderea completă a gunoiului.
Al doilea nod este format dintr-o coloană, care este angajată în neutralizarea gazelor eliberate. Acest lucru se întâmplă din cauza reacțiilor termochimice, și anume atunci când aerul intră în coloană. Un număr mare de gaze nocive și cele mai mici particule solide din aer sunt neutralizate.
Al treilea nod este responsabil pentru separarea gazelor de evacuare, folosind un aspirator de fum. Ca rezultat, se formează particule solide de funingine, care sunt carbon pur (poate fi numit îngrășământ).
Ultimul al patrulea nod este catalizatorul. În această parte a incineratorului au loc reacții redox ale gazelor care trec prin el. Ca urmare, se formează aer purificat, care este eliberat în atmosferă.

Ar putea fi util să citiți: