Informații contabile. Modul „Contabilitatea producției” în soluția „1C: Managementul comerțului” pentru Integrare cu alte produse și sisteme software

Acest articol se va concentra pe sistemul ERP „Managementul întreprinderii de producție”. La automatizarea companiilor de producție, acest produs se dovedește adesea a fi soluția optimă și de mai multe ori am fost implicat în implementarea 1C SCP pentru diferite organizații.

În procesul de lucru, am atras atenția asupra faptului că practic nu există recenzii despre acest produs software. Există documentație tehnică, câteva sfaturi pentru programatori cu privire la rezolvarea problemelor specifice din acest sistem, cursuri de pregatire... Dar pentru utilizatori, nu există o descriere clară a întregului sistem. Și foarte des înainte de implementarea acestui produs software trebuie să explic caracteristicile, avantajele și dezavantajele „Manufacturing Enterprise Management” practic „pe degete”.

Chiar și pe Habré în secțiunea ERP, încă nu existau informații despre acest sistem. Am decis să umplu acest gol. În plus, sper ca articolul meu să ajute antreprenorii și specialiștii IT în etapa de alegere a software-ului pentru automatizarea unei întreprinderi de producție și să îi pregătească pentru caracteristicile care trebuie luate în considerare la implementarea acestui sistem.

În această recenzie, vreau să vă spun ce este sistemul SCP rev. 1.3, pentru ca cei care iau decizia de a-l cumpăra și de a-l implementa să fie mai conștienți și mai conștienți să abordeze alegerea acestui produs scump. Voi încerca să dau o evaluare obiectivă a sistemului pe baza experienței mele cu acesta și a experienței clienților mei. Această recenzie va ajuta pe cineva să ia o decizie pozitivă cu privire la achiziționarea programului, iar pe altcineva - decizia de a-l abandona.

Pentru a înțelege caracteristicile produsului software, trebuie să răspundeți la următoarele întrebări:

  1. Ce este sistemul, ce sarcini îi sunt atribuite.
  2. În ce măsură acest sistem este capabil să îndeplinească sarcinile atribuite.
  3. Identificați avantajele și dezavantajele sistemului.
Primul lucru care este foarte important de înțeles: 1C. Managementul întreprinderii de producție nu este doar un sistem contabil; metode moderne managementul întreprinderii și, prin urmare, acest produs este oferit pentru utilizare, inclusiv ca sistem ERP. În plus, din denumire rezultă că acest produs special este destinat funcționării întreprinderilor de tip industrial. Din acest punct de vedere intenționez să iau în considerare produsul software 1C UPP.

Ce este un sistem ERP?

Sistemul ERP (Enterprise Resource Planning) este un sistem corporativ Sistem informatic, care este conceput pentru a controla, contabiliza și analiza toate tipurile de procese de afaceri și rezolvarea problemelor de afaceri la scara întreprinderii.

Mai simplu spus, sistemul ERP combină toate tipurile de contabilitate care sunt prezente în companie. Prin utilizarea sistemelor ERP, se face schimb de informații și se realizează interacțiunea între diferite departamente etc. În cazul sistemului ERP „Manufacturing Enterprise Management”, produsul software oferă implementarea tuturor acestor funcții pentru o companie producătoare.

La implementarea produsului „Manufacturing Enterprise Management”, dezvoltatorii au încercat să combine cea mai mare listă posibilă de funcții din sistem. Dacă te uiți la documente, poți număra până la 15 subsisteme. Faptul este că în 1C documentele sunt grupate pe subsisteme:

  • Controlul producției
  • Managementul costurilor
  • Managementul achizițiilor
  • Planificare
  • Fiscal si contabilitate
  • Salariu
  • Contabilitatea personalului etc.
Acestea. au încercat să includă în acest sistem toate funcţiile care pot fi necesare pentru funcţionarea unei întreprinderi de producţie. Acesta este modul în care 1C își poziționează sistemul ERP: are deja tot ce aveți nevoie pentru a automatiza orice proces fără a utiliza alte produse software.


Captura de ecran pe care am făcut-o arată clar că o parte foarte mică din documente este direct legată de producție. Toate celelalte documente sunt subsisteme suplimentare concepute pentru a face din „Managementul întreprinderii de producție” o soluție universală pentru munca tuturor departamentelor. Nu văd niciun rost să iau în considerare toate aceste posibilități în detaliu, dar este important ca fiecare dintre subsisteme să funcționeze eficient și pe deplin și să poată rezolva nevoile unei anumite afaceri. În acest articol, ne vom opri în detaliu asupra blocului care distinge SCP de alte soluții 1c - Managementul producției.

1C UPP: mai multe despre produs

Compania 1C poziționează „Managementul întreprinderii de producție” drept unul dintre produsele emblematice. Aceasta este o configurație tipică de la 1C, adică produsul software este complet lansat de 1C însuși, iar orice modificare a sistemului trebuie făcută de către partenerii oficiali ai 1C. UPP este una dintre configurațiile care este susținută în mod constant de 1C, i se lansează actualizări etc.

Pentru această configurație tipică au fost create multe versiuni modificate, așa-numite, de industrie: 1C. Inginerie mecanică, 1C. Uzina de prelucrare a cărnii, 1C. Producția de mobilă, 1C. Poligrafie etc.

Soluțiile industriale sunt create de companiile partenere 1C pe baza configurației de bază. Acest lucru se întâmplă de obicei după cum urmează: pentru un anumit client, se fac îmbunătățiri, după care se „asambla” o nouă versiune de la aceștia, destinată industriei selectate. Configurația revizuită este denumită de industria pentru care a fost scrisă și vândută ca „soluție în cutie”.

Costul produsului

Pentru a lucra cu această configurație, trebuie să cumpărați produsul în sine. Prețul recomandat de la 1C este de 186.000 de ruble. Și licențierea acestui produs software se realizează conform unei caracteristici comune pentru 1C, adică. utilizatorii altor produse 1C nu pot cumpăra licențe separate pentru acest sistem.
Orice licență, de exemplu, de la 1C Accounting sau de la 1C Trade and Warehouse se va potrivi acestui sistem. Desigur, costul licențelor pentru aceste produse este același.

Este important de înțeles: pentru soluțiile industriale de la companiile partenere 1C, pot fi necesare propriile licențe separate. Și aici prețul poate diferi de versiunea de bază.

Ca și în cazul altor produse, licențiarea se realizează conform uneia dintre opțiunile adoptate în 1C: pentru un computer (dispozitiv) și pentru un utilizator (conexiune de la orice dispozitiv). Nu mă voi opri aici în detaliu, deoarece toate informațiile sunt pe site-ul 1C. Vă puteți familiariza cu el la linkul: http://v8.1c.ru/enterprise/

S-au scris multe despre programul 1C în sine. Am mai scris despre această platformă, de exemplu, în articolul „De ce 1C este rău și de ce programatorii 1C sunt atât de displacuți”. Ținând cont de faptul că sistemul „Managementul întreprinderii de producție” funcționează pe baza 1C. Întreprinderi 8.3, toate avantajele și dezavantajele software-ului de bază sunt, de asemenea, prezente în el.

Să luăm în considerare configurația mai detaliat

În managementul producției și operațiunilor de R.B. Chase, F.R. Jacobs, N.J. Aquilano, mi-a plăcut lista de provocări care sisteme ERP pentru o întreprindere de producție:
  1. Păstrați o evidență a noilor comenzi și informați despre acestea în timp util unitate de producție.
  2. Oferiți o oportunitate departamentului de vânzări de a vedea în orice moment starea comenzii unui client.
  3. Oferiți departamentului de achiziții în orice moment oportunitatea de a vedea cererea de producție pentru materiale.
  4. Furnizați în timp util statului date despre activitatea companiei, de ex. tine evidenta contabila si fiscala.
Să aruncăm o privire mai atentă la fiecare dintre aceste puncte. Pentru claritate, ca exemplu, voi cita unul dintre clienții mei - o companie de cusut care folosește sistemul SCP și este un model clasic și vizual de producție. Această întreprindere are multe departamente diferite: design, design, producție, depozitare țesături și accesorii, depozitare produse terminate, Departamentul de Management.

Contabilitatea comenzilor noi in departamentul de vanzari

Contabilitatea comenzilor este o parte integrantă a activității oricărui departament de vânzări (vânzări). Orice comandă constă din mai multe părți:
  1. Contabilitatea clientului (la care se efectueaza vanzarea);
  2. Contabilitatea mărfurilor (ceea ce va fi vândut clientului).
Cumpărătorii (clienții) sunt introduși în directorul Contractorilor. Clienții pot fi ca indivizii si legale. În cardul de contrapartidă, puteți specifica toate detalii bancare companii, numere de telefon, adresa de livrare și alte informații necesare pentru documente și vânzare.

Și informații detaliate despre toate bunurile care pot fi vândute sunt stocate în cartea de referință a Nomenclatorului.


O nomenclatură este un director care este conceput pentru a stoca informații despre bunuri și servicii care pot fi furnizate cumpărătorului. Și în acest sistem, nomenclatura este una dintre cele mai complexe cărți de referință.

Aici pot fi stocate:

  • numele produsului
  • Serie
  • Fotografie
  • Fișiere de documentație tehnică
  • Descriere și aproape orice alte informații despre produs.
Folosind aceste directoare, un angajat al departamentului de vânzări creează un document de Comandă de vânzare, unde specifică o contraparte și o listă de articole cu prețuri.

De exemplu producția de îmbrăcăminte munca la o comandă este împărțită în următoarele etape:

  1. Acceptați comanda și rezolvați nevoia clientului.
  2. Dacă este necesar, cumpărați material pentru comandă.
  3. Produse de tăiat și apoi de cusut.
  4. Verificați (controlul calității) mărfurile.
  5. Transferați produsele finite în depozit.
  6. Efectuați expedierea sau livrarea către cumpărător.
Așadar, prima etapă de lucru a fost finalizată: a fost creat documentul de comandă al Cumpărătorului, care reflectă datele clientului și bunurile de care are nevoie. Acum trebuie să transferați informații în producție.

Alertă de producție pentru comenzi noi

Producția ar trebui să înregistreze comenzi noi de îndată ce sosesc. Configurația 1C UPP, în general, face față acestei sarcini. Dar apare o contrasarcină: producția ar trebui să vadă doar acele comenzi care trebuie produse. Acestea. dacă documentul de comandă specifică mărfuri care se află deja în depozit, o astfel de comandă nu este interesantă pentru producție, iar apariția sa în lista documentelor disponibile pentru producție poate adăuga confuzie suplimentară.
Producția ar trebui să vadă comenzile imediat după ce sunt primite, dar, în același timp, numai acea parte a comenzilor pentru care produsele trebuie să fie produse.

Pentru a evita astfel de probleme, dezvoltatorii 1C ofera urmatoarea solutie: pe baza Comanda Cumparatorului, managerul de vanzari trebuie sa creeze un nou document - Comanda de productie, in care vor fi enumerate articolele de marfa care trebuie produse.

Dar această opțiune nu poate fi numită foarte convenabilă, deoarece în lucrare apare un alt pas, care este complet dependent de factorul uman. Acestea. după crearea unei comenzi, un manager poate uita să creeze o comandă de producție, să facă o greșeală și așa mai departe. Ca urmare, bunurile necesare nu vor fi livrate în timp util. plan de productie iar clientul nu va primi produsele comandate la timp. Desigur, cu automatizarea completă a întreprinderii, astfel de situații sunt inacceptabile. Pe de altă parte, această problemă este complet rezolvabilă prin crearea unei procesări suplimentare.

Pentru o companie de cusut, am creat urmatoarea solutie. A fost scris un plug-in suplimentar care creează automat o comandă de producție, pe baza unei anumite liste de condiții diferite.

Această procesare a determinat dacă articolele dorite erau în stoc. Dacă nu, atunci următorul pas a fost analiza articolelor gratuite în producție. Dacă nu există astfel de articole sau sunt planificate pentru o dată mai târziu decât cea specificată în comandă, este generată automat o comandă de producție.

Ieșire: sistemul are tot ce aveți nevoie pentru a stoca informații despre bunuri și clienți. Este posibil să creați o comandă și să o transferați în producție. Dar pentru a automatiza pe deplin munca, va fi încă nevoie de rafinare pentru nevoile unei anumite întreprinderi.

Starea unei comenzi în producție

După cum sa menționat deja, după ce comanda a intrat în producție, este necesar să se ofere departamentului de vânzări capacitatea de a monitoriza în timp real starea comenzii. Este important ca un manager de vânzări să știe în ce stadiu este lucrarea: dacă produsul comandat a intrat deja în lucrare, când este planificat să fie finalizat etc.

Acest lucru este implementat într-unul din două moduri:

  1. Managerul de vânzări poate urmări care stadiu tehnologic lucrarea la comanda este in desfasurare: planificata, pusa in lucru, sub control de calitate etc. Astfel, specialistul in vanzari poate monitoriza in permanenta lucrarea la fiecare dintre comenzi si poate anunta clientul in legatura cu termenele limita.
  2. Perioada de vânzare este stabilită pentru bunuri, adică data la care lista articolului solicitat va fi produsă, verificată și gata de expediere.
Pentru a implementa prima opțiune, instrumentele necesare nu sunt furnizate în sistem. Rapoartele disponibile reflectă doar starea comenzilor și a mărfurilor în stoc. Pentru producție, dacă este necesar, implementați o notificare în etape, vor fi necesare îmbunătățiri.
Din păcate, în al doilea caz, nu există instrumente gata făcute pentru cazurile în care producția poate schimba data comenzii. Doar departamentul de vanzari poate face orice modificari la data expedierii si, in plus, in directia de crestere. De obicei, managerul poate amâna expedierea la o dată ulterioară, dar producția va trebui să notifice manual despre posibilitatea modificării momentului de creare a mărfurilor. De asemenea, producția, dacă este necesar, nu poate amâna data expedierii, chiar dacă a devenit posibilă îndeplinirea mai rapidă a comenzii.
În configurația de bază, orice modificări ale calendarului și stabilirii etapei de îndeplinire a comenzii sunt efectuate manual de către angajați, ca urmare, un factor uman imprevizibil este inclus în muncă. Dar aici îmbunătățirile vor ajuta la rezolvarea problemei.

Deci, pentru industria confecțiilor, am creat un raport consolidat care arăta: ce lot de mărfuri (din ce comenzi) este în producție, inclusiv raportul arată ce lot este în tăiere, care este în cusut și așa mai departe. Acestea. am împărtășit Procese de producție etapele, iar raportul arăta imaginea generală - ce mărfuri din care comenzi sunt la ce etape de producție, care sunt în coadă (indicând data începerii lucrărilor), care sunt sub control de calitate, care sunt trimise la depozit.

Inițial, acest raport a fost creat pentru lucrătorii din producție, astfel încât aceștia să își poată monitoriza munca și să facă ajustări dacă este necesar. Dar, pe viitor, am deschis același raport către departamentul de vânzări, astfel încât managerii să poată vedea și starea unei anumite comenzi.

Ieșire: configurația nu prevede schimbul automat de date între departamentul de vânzări și producție după transferul comenzii la serviciu. Dar este posibil să se implementeze astfel de soluții pe baza acestei configurații prin crearea de rapoarte și procesări suplimentare.

Comunicarea intre departamentul productie si achizitii

Un punct foarte important este asigurarea producției cu materialele necesare. În același timp, pentru funcționarea corectă, este necesar să se asigure producției tot ceea ce este necesar pentru a onora comenzile și a crea bunuri pentru vânzare gratuită din depozit, iar pe de altă parte, este necesar ca surplusul de materiale să nu se acumuleze în depozit. Prin urmare, departamentul de aprovizionare trebuie să aibă acces la informații la zi privind cantitatea de materiale din depozit și cerințele curente de producție, inclusiv o listă de materiale pentru comenzile care sunt planificate doar pentru producție.

Cum ar trebui să continue această lucrare:

  1. Se formează o listă de nevoi.
  2. Pe baza acestei liste și a specificațiilor produsului, se formează o listă de materiale necesare pentru producerea produselor.
  3. Pe baza listei primite se formeaza un plan de achizitii.
  4. În conformitate cu planul de achiziții, sistemul generează comenzi către furnizori.
Un defect important al sistemului: departamentul de achiziții nu poate vedea ce materiale, de la ce furnizori și la ce prețuri ar trebui achiziționate. Acestea. doar nevoile generale curente de producție sunt vizibile în rapoarte și pentru a obține mai mult informatii detaliate este necesar să se facă îmbunătățiri suplimentare.
Există un document în sistem numit Plan de achiziție. Acesta colectează informații despre nevoi, de ex. despre ce trebuie achiziționat pentru a asigura producția și în ce cantitate, așa cum ar trebui să fie în sistemul clasic MRP.


MRP (Planificarea cerințelor de materiale)- aceasta este planificare automatizată nevoile întreprinderii în materie de materii prime și materiale pentru producție. Planificarea se face pe baza specificațiilor.

Lista materialelor Este o carte de referință care descrie toți parametrii unui anumit material, calitatea, caracteristicile, toleranțele acestuia. Pentru un produs finit sau „produs semifabricat”, caietul de sarcini indică în ce constă produsul.

Pentru producerea fiecărui produs sunt necesare anumite materiale și semifabricate. Materialele pot fi comandate imediat pe baza specificațiilor. Pentru produsele semifabricate, este necesar să faceți următorul pas - să vă dați seama din ce materiale constă, la rândul său, acest sau acel semifabricat. Și adăugați, de asemenea, materialele necesare la comandă.

În acest fel, fiecare produs finit este defalcat automat în materiale în câțiva pași. De exemplu:

Costumul este format din pantaloni, o jachetă și un pachet (pachet). Pantalonii și jacheta sunt produse semifabricate care trebuie descompuse în pasul următor; pentru a crea un pachet, materialul poate fi adăugat imediat la achiziții. La a doua etapă, pantalonii sunt „împărțiți” în diferite tipuri de țesături, fire, fermoar, nasturi. În mod similar, jacheta este formată și din tipuri diferitețesături, fire și nasturi. Toate aceste materiale sunt adăugate la planul de achiziții.

Acum puteți merge la selecția unui furnizor pentru fiecare dintre materiale și puteți crea o comandă. Toți pașii de mai sus din sistemul SCP nu sunt automatizați și, prin urmare, vor fi necesare unele îmbunătățiri pentru a rezolva problema. În același timp, configurația oferă posibilitatea de a stoca toate cerințele, fiind și posibilă colectarea de informații despre achiziții. Dar în versiunea de bază, toate necesită participarea umană, ceea ce reduce nivelul de confort și fiabilitate. Prin urmare, prelucrarea externă va fi și ea foarte utilă aici, mai ales că toate datele și accesul la acestea sunt disponibile în sistem.

Pentru industria de cusut, am rezolvat problema după cum urmează. Pe baza raportului elaborat pentru producție, precum și a informațiilor despre comandă, cererea de materiale necesare a fost calculată automat. În continuare, din această listă au fost scăzute materialele depozitate în depozit și a fost creat un raport cu care s-au putut face achiziții. Furnizorii raportează apoi cât de repede pot livra materialele. Și deja manual aceste informații sunt introduse în sistem, pe baza cărora vânzătorii vor putea notifica clienții despre momentul producerii comenzilor.

Contabilitate și raportare fiscală într-o „soluție cutie”

Configurația tipică a „Managementului întreprinderii de producție”, așa cum a fost concepută de dezvoltatori, ar trebui să colecteze toate informațiile necesare pentru raportarea contabilă și fiscală și să creeze toate rapoartele necesare pentru ca departamentul de contabilitate să funcționeze.
Și aici această configurație are un călcâi foarte mare al lui Ahile. Faptul este că fiecare document conține trei bife:
  • UU - trecerea documentului prin contabilitatea de gestiune;
  • BU - documentul trece prin contabilitate;
  • OU - documentul este transmis pentru contabilitate fiscală.

Întrucât documentele nu sunt împărțite în sisteme diferite, factorul uman intră în vigoare. De exemplu, un angajat al departamentului de achiziții sau un depozitar, după ce a primit materialele, afișează un document de primire. Materialul este înregistrat. Dar dacă în același timp nu a bifat BU, atunci contabilul nu vede documentul, și afișează chitanța pe baza facturii fiscale primite de acesta. Drept urmare, documentul este revizuit de două ori de către diferiți autori. Și în cazul oricăror erori, va fi foarte dificil să identifici vinovatul.

Cum se rezolvă această problemă în diferite cazuri, nu știu. Până acum, am întâlnit opțiuni în care conducerea a fost de acord cu acest defect și a preferat să se bazeze pe angajați. Singura metodă de protecție împotriva erorilor umane care a fost implementată este să setați casetele de selectare implicite. Practic, în întreprinderile mici și mijlocii, cu care lucrez de obicei, asta chiar este suficient.

Integrare cu alte produse și sisteme software

Integrarea este o etapă importantă care este necesară atunci când se automatizează munca oricărei companii, inclusiv producția. În același timp, este necesar să înțelegem că integrarea este un proces costisitor care necesită o cantitate semnificativă de timp și efort. Întrucât vorbim despre un sistem ERP multifuncțional complex, pentru automatizarea de înaltă calitate a proceselor, va fi necesar să obținem o cantitate mare de date variate din diferite surse.

Dacă priviți din punct de vedere al producției, atunci cu siguranță va trebui să încărcați în sistem date despre momentul producției, despre semifabricate și materiale. Departamentul de achiziții încarcă în sistem facturile și alte chitanțe. Departamentul de vânzări trebuie să încarce informații despre comandă și așa mai departe. În plus, în producție sunt posibile diferite situații și este foarte important ca sistemul să primească în timp util informații despre consumul de material, procentul de respingeri, amânarea datei de lansare din cauza unor dificultăți apărute în procesul de lucru. , etc.

De exemplu, o companie de cusut se integra cu o mașină de tăiat. Integrarea cu un fel de CAD, cu site-ul web al întreprinderii, cu alte soluții este adesea necesară. Iar această etapă de lucru necesită adesea până la 30% din buget.
În același timp, fără astfel de soluții complexe, utilizarea sistemului EPR nu va fi eficientă, nu veți putea atinge un nou nivel de control și automatizare a întreprinderii. Acest lucru este foarte important de înțeles.

Orice sistem este la fel de eficient ca veriga sa cea mai slaba. Și dacă, în timpul implementării, refuzați să vă integrați într-un caz sau altul și vă bazați pe factorul uman, erorile se vor acumula cu siguranță, iar întregul sistem va deveni instabil.
De exemplu, dacă vorbim despre proiectarea unui produs nou, atunci toate documentatia proiectului ar trebui să fie încărcat automat din sistemul CAD în sistemul ERP. Și apoi, în cazul oricăror întrebări și dificultăți, va fi întotdeauna posibil să înțelegem despre ce anumit produs se discută. Iar designerii vor putea face modificările necesare rapid și fără erori.

Când vine vorba de producție, este foarte important să primiți în timp util și fără erori informații despre comenzile primite (de exemplu, de pe site-ul web sau dintr-un formular de comandă special) care trebuie efectuate, precum și să transmiteți în timp util și fără erori informații despre materialele utilizate efectiv, ceea ce vă va permite să continuați să lucrați fără timpi de nefuncționare.

Mai sus, am menționat deja că la întreprinderea de cusut a fost necesar să se integreze cu o mașină de tăiat, care tăia 36 de straturi de țesătură în același timp, a fost necesar să se obțină informații despre resturi, numărul de resturi și să se distribuie acest resturi. la costul întregului lot de produse. În consecință, era necesară o suprastructură care să fie direct integrată cu mașina, astfel încât sistemul să înțeleagă datele care ieșeau din ea și să trimită date către mașină într-un format pe care îl înțelege. În plus, a fost necesară prelucrarea datelor primite de la mașină pentru a calcula căsătoria și costul produselor.

De asemenea, în multe alte cazuri, este inacceptabil să se bazeze pe factorul uman, deoarece erorile, inexactitățile din sistem, introducerea intempestivă a informațiilor duc la întreruperi în muncă. Prin urmare, integrarea nu este, desigur, un proces rapid și costisitor, dar este necesară îmbunătățirea calității muncii.

Soluții industriale

Pe lângă configurația de bază a 1C. SCP există un număr semnificativ de soluții industriale. Sunt create de companiile partenere 1C pe baza configurației de bază. Cel mai adesea, astfel de soluții apar ca urmare a introducerii 1C. UPP pentru un fel de întreprindere de producție. După aceea, versiunea modificată a configurației pentru o anumită industrie este ușor îmbunătățită și oferită clienților ca o soluție industrială gata făcută.

Acum, pe site-ul 1C, puteți găsi astfel de configurații pentru aproape orice industrie. Dar este foarte important să înțelegeți următoarele puncte:

  1. Configurația a fost finalizată pentru nevoile unei anumite întreprinderi. Și nu există nicio garanție că această abordare va funcționa pentru compania dvs. De exemplu, producția de lactate poate fi angajată în crearea de brânză de vaci și smântână în greutate sau poate împacheta aceste produse în anumite recipiente. Poate produce lapte, chefir și lapte copt fermentat sau se poate specializa în iaurturi și deserturi. Fiecare dintre aceste cazuri va necesita modificări diferite. Și nu este un fapt că cele oferite în versiunea de bază de la parteneri ți se vor potrivi.
  2. Configurațiile din industrie sunt efectuate de companiile partenere pe baza celei principale, în timp ce se fac modificări semnificative în configurația în sine. De aceea, actualizările pentru versiunea de bază a 1C. Demaroarele soft pentru configurația industrială nu sunt potrivite. Utilizatorii vor trebui să aștepte până când compania parteneră 1C actualizează și versiunea industrială.

Câteva cuvinte despre 1C. SCP ERP 2.0

Există, de asemenea, o configurație separată 1C. SCP ERP 2.0, în care s-au făcut necesare îmbunătățiri și completări semnificative pentru automatizarea managementului unei întreprinderi de producție. Acestea. această configurație este poziționată nu doar ca o soluție complexă, ci și ca o soluție universală pentru o întreprindere de producție, care include un sistem ERP cu drepturi depline.

Acest sistem este creat și pe baza 1C, configurația este de asemenea complexă, nu modulară. Prin urmare, toate caracteristicile produselor 1C, în principiu, precum și problemele întâlnite la implementarea configurațiilor complexe 1C, sunt de asemenea inerente acestui sistem.

Pe de o parte, versiunea 1C. SCP ERP 2.0 se distinge cu adevărat printr-un set extins de funcții, legate în primul rând de probleme de automatizare și control. Dar acest produs software a fost creat relativ recent. Și cred că este prea devreme pentru a trece la această versiune din cauza faptului că nu a fost încă finalizată complet.

Actualizări cu funcții noi, directoare, documente, rapoarte noi sunt lansate în mod constant, spre deosebire de 1C. UPP, la care actualizările includ doar remedieri ale erorilor identificate și actualizări ale raportării contabile și fiscale legate de modificările legislației.

În plus, sistemul 1C. SCP ERP 2.0 este mult mai scump decât configurația 1C. SCP.

Avantaje și dezavantaje ale sistemului 1C UPP

Sistemul este într-adevăr complex și, cu rafinament adecvat, poate îndeplini funcțiile de conducere a unei întreprinderi de producție de un anumit tip. De asemenea, este important să înțelegeți că fiecare industrie va necesita îmbunătățiri diferite. Dacă sistemul ar fi conceput pentru coaserea hainelor, ar fi inutilizabil într-o afacere cu produse lactate. Desigur, poți folosi și soluții din industrie, dar eu personal nu recomand să folosești astfel de soluții.

Pur și simplu pentru că, dacă o configurație tipică de Manufacturing Enterprise nu ți se potrivește în multe privințe, atunci soluțiile specifice industriei nu vor fi potrivite. În acest caz, va fi mai ușor să alegeți un alt produs sau să comandați efectiv o soluție individuală. Și dacă configurația tipică vi se potrivește în cea mai mare parte, atunci numărul de modificări și setări pentru specificul unei anumite afaceri pentru o soluție tipică și una din industrie va diferi puțin.

Un dezavantaj important al sistemului este lipsa de modularitate. Acestea. pentru a rezolva anumite probleme, puteți crea anumite procesări sau rapoarte, „suplimente” peste sistem. Vor funcționa, dar soluțiile de bază vor rămâne intacte. Dar dacă într-un anumit scop trebuie să faceți modificări în activitatea documentelor sau a cărților de referință, va trebui să faceți modificări la toate subsistemele care există în configurație.

Din cauza lipsei de modularitate a acestui sistem, este imposibil să faceți ajustări semnificative la departamentul de contabilitate sau, de exemplu, să lucrați. contabilitatea depozitului fără modificări semnificative ale documentelor și directoarelor destinate altor departamente. Toate sunt conectate și funcționează cu aceleași cărți de referință și documente. Cu toate acestea, această caracteristică este cunoscută pe scară largă, deoarece este inerentă tuturor produselor software de la 1C.

De aceea nimeni nu face de obicei îmbunătățiri semnificative în acest sistem, ei încearcă să se descurce cu procesări externe, rapoarte și alte suplimente. Soluțiile industriale sunt cel mai adesea doar un fel de set de suplimente care a fost creat pentru o anumită întreprindere într-o anumită zonă. Și mai aveți nevoie de câteva modificări, al căror cost nu diferă cu mult de finalizarea configurației de bază. Și fiabilitatea unei soluții tipice este întotdeauna mai mare decât produsele de la companiile partenere.

Ieșire. Dacă sunteți mulțumit de configurația de bază a sistemului, cel mai bine este să o cumpărați și să o instalați. Dar, în același timp, este foarte important ca în implementarea sistemului să fie implicați specialiști cu experiență, care vor putea nu numai să configureze software, dar va face și toate îmbunătățirile necesare pentru afacerea dvs., rapoarte, integrați cu alții produse softwareși sisteme.

Cu o abordare competentă, sistemul de management 1C al unei întreprinderi de producție devine un instrument excelent care vă va permite să obțineți un nivel ridicat de automatizare a proceselor de afaceri și coordonarea activității diferitelor divizii ale companiei.

În concluzie, vreau să dau câteva sfaturi celor care au decis să achiziționeze și să implementeze programul „1c: Manufacturing Enterprise Management 8 edition 1.3”:
1. Alege o strategie
UPP este un produs complex și mare care se pretinde a fi versatil. Produsul este scump și vorbesc aici nu numai despre costul de achiziție, ci și despre costul de proprietate al programului - specialiștii calificați sunt scumpi și sunt foarte puțini. Alegeți o strategie și stabiliți de ce cumpărați acest anumit program și cum îl veți folosi, ce veți face cu el în continuare.

Care sunt strategiile? Un client de-al meu a ales această configurație pentru că „este singurul sistem care are totul”. Această întreprindere a lucrat în mai multe sisteme: 1c, Excel etc. - au decis să adopte un singur sistem de consolidare contabilă.

O altă companie care dezvolta producția dorea să controleze lucrările în curs - erau îngrijorați de contabilizarea materialelor în producție. Aceasta este, de asemenea, o strategie.

2. Luați în considerare integrarea
Integrarea trebuie gândită inițial pentru a evalua ce resurse financiare și de timp vor fi cheltuite pentru implementarea acesteia. O evaluare obiectivă a acestui fapt poate influența decizia de a cumpăra acest program sau de a da preferință unui alt produs.
3. Evaluați necesitatea SCP în ceea ce privește dimensiunea companiei
SCP nu este potrivit pentru fiecare companie. Am văzut o companie care avea 15 angajați. Au moștenit cumva sistemul UPP, dar în același timp și costul implementării și revizuirii multi baniși nu au făcut niciodată tranziția la SCP. Trebuie să înțelegeți că, dacă compania dvs. nu este suficient de pregătită pentru a lucra cu un produs atât de complex, atunci nu va exista niciun efect din acesta. Nu recomand această configurație pentru o companie mică.
4. Evaluați necesitatea SCP din perspectiva industriei
Deși 1c scrie că SCP este o soluție universală, trebuie să înțelegem că este potrivită doar pentru producția de asamblare, care implică asamblarea mai multor părți dintr-un produs întreg. Pentru eliberare, de exemplu materiale de construcții, amestecuri, această configurație nu se potrivea.

Soluție tipică pentru automatizarea producției

Configurația „Producție + Servicii + Contabilitate” pentru sistemul „1C: Enterprise 7.7” este o soluție tipică pentru automatizarea întreprinderilor mijlocii și mici, ale căror activități principale sunt producția de bunuri, furnizarea de servicii și, de asemenea, comerțul cu ridicata. .

Caracteristici distinctive ale acestei configurații:

  • vastă experiență de utilizare în întreprinderi tipuri diferite Activități;
  • menținerea principalelor secțiuni ale operaționalului contabilitate de gestiuneși toate secțiunile contabilitate;
  • grad ridicat de automatizare și detaliere a contabilității
  • integrarea strânsă a operațional și contabil;
  • capabilități extinse de analiză a datelor pentru manageri și contabili.

Contabilitatea operațională

Contabilitatea operațională se realizează cu un grad ridicat de detaliere și automatizare a proceselor contabile

Productie

  • Mentinerea standardelor pentru costurile unitare si intocmirea unei estimari de cost planificate pentru produsele fabricate
  • Raționalizarea costurilor de producție include costuri materiale, deșeuri reciclabile, semifabricate, operațiuni tehnologice, servicii terțe și costuri indirecte (producție generală, afaceri generale și altele)
  • Explodarea produselor complexe. Arborele costului țintă
  • Un număr arbitrar de specificații de cost pentru un tip de produs
  • Programarea productiei si controlul executiei planului
  • Determinarea cerințelor pentru materii prime pe baza informațiilor de planificare și reglementare
  • Calculul automat al costului real al produselor fabricate pe baza rezultatelor lunii
  • Comparație între costul real și cel planificat
  • Contabilitatea costurilor de producție în funcție de centru de origine, tip de produs și element de cost
  • Calculul automat al soldurilor de lucru în curs (cu posibilitate de ajustare manuală)
  • Contabilitatea lansării produselor finite pe baza standardelor de cost, precum și a specificațiilor individuale pentru fiecare lansare
  • Contabilitatea taierii (demontarii) materialelor si productiei
  • Contabilitatea semifabricatelor și suport pentru producția în mai multe etape
  • Contabilitatea procesării materiilor prime furnizate de client
  • Transfer de materii prime pentru prelucrare către terți
  • Stat de plată pentru comenzi individuale și de brigadă
  • Contabilitatea muncii prestate si a serviciilor prestate

Decontari cu contrapartidele

  • Contabilitatea vânzărilor de produse, bunuri, lucrări și servicii
  • Transfer contabil pentru vânzarea de produse și mărfuri
  • Contabilitatea tranzacțiilor de import
  • Mecanism flexibil de tarifare
  • Contabilitatea decontărilor reciproce în contextul contractelor, precum și a livrărilor și plăților individuale
  • Contabilitatea aplicatiilor pentru furnizarea de produse catre clienti si controlul executiei
  • Rezervare produse in depozit la cerere
  • Formarea comenzilor catre furnizori si controlul livrarilor
  • Sistem flexibil de urmărire a decontărilor și de compensare a avansurilor
  • Compensare
  • Construirea automată a registrelor de cumpărare și vânzări cu posibilitatea de a genera manual înregistrări dacă este necesar
  • Rapoarte analitice detaliate privind decontările reciproce

Controlul inventarului

  • Contabilitatea stocurilor in depozit si circulatia produselor, materialelor si marfurilor
  • Contabilitatea pe bază de lot a costului materialelor și mărfurilor, anulare de către LIFO, FIFO, „medie”
  • Contabilitatea soldurilor mărfuri importate, în contextul mărfurilor declarații vamale(GTE)

Contabilitate si contabilitate fiscala

Contabilitatea este acceptată în toate domeniile contabilității

Include

  • Nou plan de conturi de contabilitate
  • Asistență promptă pentru cele mai recente modificări ale legislației fiscale și contabile
  • Contabilitate analitica detaliata (multidimensionala si multinivel)
  • Contabilitate sintetică pe mai multe niveluri
  • Generarea automată de tranzacții pentru documentele primare
  • Posibilitatea de a forma tranzacții manuale arbitrare
  • Formarea contabilitatii si raportarii fiscale

Secțiunile principale ale contabilității

  • Contabilitatea decontărilor cu persoane responsabile
  • Contabilitatea acumularii si platii salariilor
  • Contabilitatea tranzacțiilor pe un cont valutar și a diferențelor de curs valutar
  • Decontari cu bugetul
  • Contabilitatea mijloacelor fixe și imobilizărilor necorporale
  • Contabilitatea tranzactiilor bancare si de numerar

Interrelația dintre operațional și contabil

Datele contabile sunt folosite pentru a calcula automat costul total de producție (inclusiv costurile generale) și pentru a determina rezultatul financiar. Toate operațiunile contabilității operaționale sunt reflectate automat în contabilitate pentru o perioadă arbitrară. Posibilă formare detaliată a tranzacțiilor pentru fiecare tranzacție comercială și tranzacții rezumative pentru perioada respectivă

Contabilitatea fiscală este implementată în conformitate cu cerințele capitolului 25 din Codul fiscal al Federației Ruse

Include

  • procedura de determinare și clasificare a veniturilor;
  • procedura de determinare și clasificare a cheltuielilor;
  • procedura de organizare a intretinerii contabilitate fiscală venituri si cheltuieli;
  • procedura de determinare și calcul a bazei de impozitare;
  • menţinerea (întocmirea) registrelor contabile fiscale analitice.

La înregistrarea tranzacțiilor comerciale în contabilitatea fiscală, programul utilizează date contabile. Acest lucru evită reintroducerea manuală a datelor. În plus față de reflectarea tranzacțiilor individuale de afaceri în scopuri de contabilitate fiscală, configurația a implementat executarea automată a multor operațiuni de rutină. Formarea registrelor fiscale în ceea ce privește procedura de menținere și componența indicatorilor corespunde recomandărilor Ministerului Impozitelor și Impozitelor din Federația Rusă. Configurația include o declarație de impozit pe profit, care se completează automat conform datelor contabile fiscale. În toate etapele de pregătire, contabilitate fiscală și formare a declarației, este posibilă corectarea manuală a datelor. Implementarea contabilității fiscale se concentrează în principal pe companiile care țin contabilitatea pe bază de angajamente.

Rapoarte

Configurația include o varietate de rapoarte menite să obțină atât informații de gestiune, cât și de contabilitate. Rapoartele contabile operaționale vă permit să primiți rapid informații precum soldurile stocurilor, lucrările în curs, datoriile contrapărților, precum și să efectuați o analiză detaliată a costurilor produselor, decontărilor, planurilor etc.

Configurația include următoarele rapoarte de management:

  • Analiza costurilor de productie
  • Costurile productieiși lucru în curs
  • Deficiență materială
  • Contabilitatea de depozit a stocurilor
  • Decontari cu cumparatorii si furnizorii
  • Executarea comenzilor cumparatorilor
  • Plan de productie
  • alte

Un set de rapoarte pentru analiza soldurilor și mișcărilor din conturile contabile permite contabilului să navigheze cu ușurință în tranzacții. Aceste rapoarte includ:

  • Bilanțul cifrei de afaceri
  • cartea principală
  • Card de cont
  • alte

Un set complet de rapoarte contabile și fiscale reglementate face posibilă facilitarea semnificativă a transmiterii rapoartelor.

Caracteristici de configurare a aplicației

  • Lucrările în curs sunt estimate la costul costurilor, ținând cont de ponderea costurilor indirecte și rămân în totalitate la întreprindere
  • Vanzarea produselor finite se realizeaza din depozitul de produse finite
  • Contabilitatea costului produselor (lucrări, servicii) și lucrărilor în curs se realizează în contextul tipurilor de produse (lucrări, servicii), diviziilor, comenzilor de producție (cu contabilitate comenzilor), articolelor și numelor costurilor
  • O bază de informații păstrează înregistrări pentru o organizație; înregistrările pentru mai multe organizații pot fi păstrate în baze de informații diferite.

Caracteristici suplimentare

Flexibilitate și personalizare Configurația poate fi adaptată la orice caracteristică contabilă la o anumită întreprindere. Aceasta înseamnă posibilitatea de a introduce propriile mecanisme de contabilitate în configurație, de a personaliza reflectarea în contabilitate a oricăror tranzacții comerciale specifice. De asemenea, este posibil să se creeze rapoartele analitice suplimentare necesare pentru nevoile întreprinderii. Schimb de date Pentru un calcul al salariului mai complet și detaliat, este posibil să faceți schimb de date cu configurația 1C: Enterprise 7.7 „Salariu + Personal”. Acest lucru vă permite să obțineți din configurația în care se realizează statul de plată complet, informațiile necesare pentru calcularea costului de producție. Suport pe internet Mecanismul de asistență pe internet pentru utilizatori vă permite să primiți rapid rate de schimb și clasificatorul băncilor din Federația Rusă. Cu ajutorul acestuia, puteți trimite o întrebare liniei de consultanță sau părerea dvs. despre utilizarea programului. Pentru abonații discului ITS, acesta este disponibil pentru a primi actualizări de configurare și noi formulare de raportare.

Cerințe de sistem

Pentru a utiliza configurația „Producție + Servicii + Contabilitate”, aveți nevoie de două componente ale sistemului „1C: Enterprise”: „Contabilitatea operațională” și „Contabilitatea”. Configurația în sine și componentele specificate sunt incluse în produsul „1C: Enterprise 7.7. Stabilit pentru firma mica"Și livrare complexă" 1C: Enterprise ". Dacă configurația „Producție + Servicii + Contabilitate” este achiziționată separat, trebuie să achiziționați suplimentar două produse „1C: Enterprise”, inclusiv componentele „Contabilitate operațională” și „Contabilitate”.

Fiecare angajat al companiei își va putea îmbunătăți rezultatele cu ajutorul programului.

Cu modulul „Contabilitatea producției” puteți:

  • Creșterea profitabilității întreprinderii
  • Standardizați producția
  • Economisiți costurile materiilor prime în producție
  • Reduceți procentul de rebuturi și deșeuri în producția de produse
  • Pentru un lot de produse, obțineți informații din ce lot de materii prime a fost realizat
  • Luați în considerare programul de lucru al lucrătorilor din producție
  • Creșteți productivitatea muncii
  • Reduceți timpul de nefuncționare a mașinilor și echipamentelor

Revizuire video a modulului „Contabilitatea producției” din „1C: Managementul comerțului”

„Contabilitatea producției” în „1C: Managementul comerțului” este:

Costul modulului „Contabilitatea producției” pentru 1C: Managementul comerțului „

21 mii RUB, scutit de TVA

Implementarea si lansarea „Contabilitatea productiei”

La achiziționarea modulului „Contabilitatea producției”, vom instala „1C: Managementul comerțului” în programul dumneavoastră.

Mulți utilizatori efectuează singuri această operație.

În primele etape de lucru cu programul, este posibil să aveți nevoie de asistență, îmbunătățiri pentru producția dvs.

Daca nu stii exact ce se cere in prealabil, dar vrei sa planifici un buget, iti oferim urmatoarele pachete de servicii.

Lucrari, servicii

Baza

Standard

Optimal

Pro
Cost (frecare, inclusiv TVA) - 14 400 55 680 285 600
Crearea unei baze de date sau instalarea într-una existentă + + + +
Stabilirea parametrilor contabili de productie + + + +
Introducerea utilizatorilor și setarea drepturilor de acces - + + +
Transferul cărților de referință Nomenclator, Contrapărți, Rețete din alte baze de date „1C: Enterprise 8” - - + +
Dezvoltare si consultanta (ore incluse in pret) 2 8 32 170
Suport tehnic(luni) 1 1 3 6
Costul orelor suplimentare este de rub/oră. (cu TVA) 2 000 1 800 1 800 1 800

Diviziunea propusă se bazează pe experiența noastră de lucru cu industrii de diferite dimensiuni - de la 5 la 30 de angajați.

Rată "Baza" potrivit pentru companiile care au un specialist 1C cu normă întreagă care efectuează o parte semnificativă a muncii, iar specialiștii noștri participă la implementare după cum este necesar. Daca firma nu are specialisti, dar solutia pe care o oferim este potrivita fara modificari speciale si nu este nevoie de suport. În acest caz, specialiștii noștri efectuează lucrări în cadrul tarifului selectat și toate lucrările sunt efectuate la costul specificat.

Opțiune tarifară "Standard" se potrivește acelor firme care văd nevoia implementării unor modificări minime în modulul de contabilitate a producției în conformitate cu specificul întreprinderii. De asemenea, doresc să planifice modificări ulterioare care pot fi implementate cu o reducere de cost.

Opțiuni tarifare „Optim”și "Pro" alege companii care au nevoie de muncă regulată și sistematică pentru optimizarea proceselor de contabilitate a producției. Aceste companii înțeleg necesitatea de a sprijini automatizarea pentru a funcționa mai eficient.

Alegerea unui plan de implementare depinde de caracteristicile fiecărui client. Sună-ne și vom întocmi un plan care se potrivește nevoilor tale.

Implementarea la fața locului a contabilității producției în 1C

Pentru companiile care nu sunt din regiunea Moscovei, implementarea și lansarea contabilității producției se realizează de obicei de la distanță.

Dar dacă aveți nevoie de o vizită a specialistului nostru, atunci, pe lângă costul soluției 1C în sine, implementarea include:

  • Costul călătoriei către Client și retur.
  • Costul de cazare dacă intenționați să stați mai mult de o zi
  • Costul unei zile lucrătoare la rata de 2000 de ruble / oră (inclusiv TVA) și 8 ore

Mentenanta "Contabilitatea productiei"

Suportăm modulul „Contabilitatea producției” din „1C: Managementul comerțului” în unul dintre cele două moduri:

  • Conform acordului ITS.

    • Încheiem un acord ITS la o rată nu mai mică de PROFUL SĂU (2h)(Întreținere conform acordului ITS: PROF)

    Instalăm cele mai recente actualizări pentru „1C: Trade Management Rev.11”. Dacă o nouă actualizare interferează cu funcționarea modulului de contabilitate producție, atunci configuram munca în comun versiune noua„1C: Managementul comerțului Rev.11” și modulul „Contabilitatea producției”.

  • Furnizare unică de servicii cu plată orară.

    • Instalați independent actualizări pentru „1C: Trade Management Rev.11”

    Dacă este necesar, oferim servicii de adaptare a modulului „Contabilitatea producției” la noile versiuni ale „1C: Trade Management Rev.11”. Practica arată că, de obicei, o astfel de nevoie apare o dată la trei până la patru luni și durează 2-3 ore.

Peste 5 ani de experienta in implementarea contabilitatii in productie.

Exemple de implementări

În acest articol, ne vom uita la instrucțiunile pentru exemplu simplu reflectarea operațiunilor de producție în 1C 8.3 „pentru manechine”, începând cu primirea materialelor și terminând cu eliberarea produselor finite.

În acest exemplu pas cu pas, vom lansa produse în 1C 8.3 - un scaun.

Înainte de a produce ceva, trebuie să achiziționăm materiale (plăci, cuie și lac). În 1C: Contabilitate, această operațiune este reflectată în documentul „Chitanță (acte, facturi)”. Tipul de operațiune în acest caz va fi „Marfa (factură)”. Materialele sunt primite la al zecelea număr.

Nu vom completa acest document în detaliu. Dacă aveți dificultăți, vă sfătuim să citiți sau să vizionați videoclipul:

Specificație

Puteți merge la specificațiile articolului de pe cardul său din cartea de referință (submeniul „Mai multe”).

Din formularul de listă, puteți crea o nouă specificație și puteți indica una existentă ca principală.

Să creăm o nouă specificație și să completăm secțiunea tabelară a acesteia.

În mod implicit, prima BOM creată va fi setată automat ca principală pentru acest produs. În cazul nostru, producția unui scaun necesită 1 scândură, 100 de grame de cuie și 800 de mililitri de lac.

Stergerea materialelor

Cel mai adesea, materialele din 1C 8.3 sunt anulate în producție fie:

  • TN este de obicei folosit în cazurile în care nu există nicio referire la un anume produs finit... De exemplu, anulăm materiale consumabile, cheltuieli generale etc.
  • Raportul de producție în schimburi anulează materialele pentru un anumit produs.

Cerință - borderou

Acest document se află în secțiunea „Producție”.

În antetul documentului, completați organizația și departamentul. Apoi, adăugați toate articolele de anulat și cantitatea acestora la tabelul de materiale.

Contul de cost va fi introdus automat atunci când documentul este postat. Dacă trebuie să o modificați, de exemplu, specificați cheltuielile generale de afaceri în loc de producția principală, setați caseta de selectare în „Conturi de costuri în fila” Materiale. În coloana apărută a tabelului de materiale, faceți toate modificările necesare.

În exemplul nostru, vom șterge doar trei dintre propriile noastre materiale. Nu vom folosi materialele clientului.

La îndeplinirea acestei cerințe, factura va forma trei mișcări mai departe.

Articol detaliat pentru această operațiune, citiți articolul sau urmăriți un videoclip folosind exemplul de papetărie:

Eliberarea de produse finite folosind raportul de schimb de producție

Acum să vedem cum să faceți o anulare similară, dar cu referire la un anumit produs. Acest lucru se face de obicei utilizând documentul „Raport de schimbare a producției”. Se află și în secțiunea „Producție”.

În antet, selectați organizația, departamentul și departamentul de cost. Contul de cost implicit este 20.01.

Pe prima filă „Produse” adăugați o linie și selectați „Scaunul sculptat”. Imediat după aceea, specificația principală și contul contabil vor fi înlocuite automat. Puteți modifica valorile din aceste coloane dacă este necesar.

Nu vom completa nimic în fila Servicii și deșeuri returnabile. Să trecem la completarea materialelor.

Pe ultima filă „Materiale” faceți clic pe butonul „Umpleți” și toate datele vor fi trimise aici automat din specificația specificată. În cazul nostru s-au adăugat trei materiale: scândură, cuie și lac.

Acest document a format patru tranzacții: una pentru lansarea produsului „Scaun sculptat” și trei pentru anularea materialelor (scânduri, cuie, lac) pentru producție.

Concluzie

Dacă comparăm mișcările facturii-facturii și ale raportului de producție pe tură, este ușor de observat diferența dintre scopul acestor documente.

  • Solicitarea de factură generează doar tranzacții de anulare a materialelor pentru producție (Dt 20.01 - Kt 10.01).
  • Raportul de producție pentru schimb face înregistrări de anulare absolut identice, dar face și eliberarea produselor finite (Dt 43 - Kt 20.01).

În acest sens, nu anulați materialele pentru producție prin cerința de factură, dacă le anulați deja în raportul de producție pentru tură. În caz contrar, acest material va fi pur și simplu anulat de două ori.

Contul 20 în sine este închis la sfârșitul lunii prin operațiunea de rutină corespunzătoare pentru închiderea lunii.

Am analizat pe scurt procesul de eliberare a produselor finite și contabilizarea costurilor de producție în 1C 8.3. În plus, puteți face vânzarea acestor bunuri și materiale către clienții noștri folosind un document.

Corectitudinea și promptitudinea determinării costului de producție este unul dintre factorii cheie care creează avantaje competitive orice producție. Contabilitatea producției, implementată în programe bazate pe „1C: Enterprise”, nu numai că vă permite să primiți rapid informații complete despre costul produselor fabricate, ci și să calculați profitabilitatea producției în sine. Aceste date pot servi drept bază pentru acceptare decizii de management, planificare, atragere de investiții etc.

Etapele producției în 1C 8

Producția oricărui tip de produs poate fi împărțită în mai multe cicluri condiționate:

  • Achizitionare si postare de materiale;
  • Transferul materialelor în producție;
  • Ieșire;
  • Calculul costului produselor finite.

Astăzi vă vom spune în detaliu cum în producția 1C, cum este luat în considerare procesul, precum și cum sunt reflectate toate etapele sale. Instrumentul nostru va fi cel mai popular program 1C - „1C: Enterprise Accounting 3.0”, iar ca exemplu folosim industria ușoară, mai exact - productia de marochinarie.

Crearea unui nomenclator de mărfuri în 1C

Contabilitatea producției începe cu definirea nomenclaturii mărfurilor produse. Pentru a face acest lucru, în sistemul 1C, accesați meniul „Referințe”, apoi în secțiunea „Produse și Servicii”, faceți clic pe indexul „Nomenclatură”. Când apăsați butonul „Creați”, apare fereastra „Nomenclatură (creare)”, în care trebuie să completați alternativ câmpurile care caracterizează numele produsului, numele complet și scurt al acestuia, articolul și unitatea de măsură. În viitor, acest lucru va simplifica foarte mult contabilitatea produselor noastre. În exemplul nostru, aceasta este o geantă neagră de la Piele originală.

După introducerea nomenclaturii în sistem pentru cel puțin un tip de materiale, sistemul activează fila „Specificații”.

Într-un sens general acceptat, o specificație este un document care stabilește cerințe. Specificația mărfurilor fabricate este o listă aprobată de materiale și accesorii pentru coaserea unei unități de mărfuri. În exemplul nostru, lista de materiale include următoarea listă de materiale:

  • Piele naturala, neagra / 40 cm;
  • Fire negre / 20 m;
  • Fermoar lung / 30 cm / 1 bucată;
  • Fermoar scurt / 15 cm / 1 bucată



Achizitionare si postare materiale in 1C

Contabilitatea producției în 1C trebuie să înceapă cu determinarea costului estimat. În continuare, departamentul de achiziții încheie o serie de contracte pentru achiziționarea materialelor necesare. Contabilitatea producției în 1C vă permite să înregistrați toate contractele, precum și facturile și facturile de la furnizori în legătură cu anumite contracte. Pentru a face acest lucru, în secțiunea „Achiziții”, selectați fila „Factură de la furnizor” sau „Facturi primite”.


După achitarea facturii, contabilitatea în 1C vă permite să duceți materiale în depozit fără a reintroduce în sistem lista de mărfuri achiziționate. 1C înregistrează automat pe debitul contului 10 „Materiale” din creditul contului 60 „Furnizori și antreprenori”.

Transferul materialelor în producție în sistemul 1C

Materialele de care aveam nevoie au apărut în depozit. Acum 1C permite formarea unui document electronic „Cerință-bilul de parcurs”. De ce avem nevoie de ea? Acest document vă permite să ștergeți materialele din depozit pentru producție. Îl găsim în meniul „Producție”. Apoi, folosind butonul „Creează”, introduceți informații despre materialele necesare, cantitatea acestora, precum și contul de anulare.


Efectuarea a acestui document in 1C va formula inregistrarea stergerii materialelor (cont 10 credit) pentru productie (cont 20 debit). Cerința de factură poate fi generată atât pentru un tip de material, cât și pentru toate materialele necesare producției. Vă rugăm să rețineți că contabilitatea în 1C vă permite să scoateți din producție doar acele materiale care au fost introduse anterior în depozit, ceea ce creează un control suplimentar, atât în ​​ceea ce privește contabilizarea materialelor din depozit, cât și anularea efectivă pentru producție. In schimb, alegerea potrivita nomenclatura vă va permite să evitați ștergerea materialelor care nu au legătură directă cu acest tip de produs. Adică, dacă o organizație, de exemplu, este angajată în producția a două sau mai multe tipuri de produse, controlul conform regimului de „nomenclatură” va evita inexactitățile în contabilitate.

Pentru a coase o geantă de mână, următoarele materiale trebuie eliminate în producție:

  • Piele;
  • Fire;
  • Fitinguri;
  • Material de căptușeală.

Aceste costuri formează costuri variabile producția noastră.

Pentru a reflecta costurile fixe de producție, este necesar să debifați caseta de selectare Conturi de cost din fila Materiale din documentul „Cerință-factură”. Această operațiune vă va permite să creați o nouă filă „Cont de cost”. Întrucât, în exemplul nostru, organizația se ocupă doar de coaserea genților de mână, toate celelalte costuri asociate cu întreținerea personalului de conducere pot fi eliminate imediat în producție.

Contabilitatea eliberării produselor finite în 1C

Pe baza rezultatelor unui schimb, în ​​meniul „Producție” se creează un document „Raport de producție pentru o tură”.


Acest document reflectă numărul de pungi cusute per schimb. Pentru a face acest lucru, în meniu, apăsați butonul „Creează”, apoi în cartea de referință „Nomenclatură”, selectați tipul de genți din piele naturală cusute pentru tură, setați cantitatea și costul estimat planificat (deoarece costul actual calculate la sfârşitul lunii, după ce au fost efectuate toate operaţiunile de rutină). Vă rugăm să rețineți că documentul „Raport de producție pentru o tură” poate fi generat și pe baza „Cerințe-avis de parcurs”.

Important! În acest document, este necesar să selectați contul 43 „Marfuri finite”, precum și să legați specificația unui anumit tip de pungi, deoarece acestea pot diferi în culoare, celelalte costuri de producție fiind aceleași.

În fila „Materiale”, făcând clic pe butonul „Umplere”, 1C va permite transferului automat pe toate materialele necesare pentru producerea unei unități de produs, în timp ce caracteristicile cantitative pot fi editate. Totodată, se vor șterge materiale pentru producție: piele, fire, accesorii, material de căptușeală. Această operațiune este însoțită de înregistrarea Debitului 20 al contului „Producție principală” / Credit 10 al contului „Materiale”. Contabilitatea in 1C permite totodata, la realizarea acestui document, formarea unei inregistrari pentru scoaterea din productie a produselor: Debitul contului 43 "Marfa finita" / Creditul contului 20 "Producția principală".

Calculul costului produselor finite în 1C

Documentele „Cerință-factură” și „Raport de producție pentru o tură” formează aceleași înregistrări pentru anularea materialelor pentru producție (număr Dt-20. Număr CT-10). Pentru a nu anula de două ori aceleași materiale pentru producție, trebuie să efectuați unul dintre documentele specificate - „Raport de producție pentru o tură”, deoarece, pe lângă anularea materialelor, formează o înregistrare pentru eliberarea produselor din producție.

Calculul costului real al produselor finite se realizează în 1C prin efectuarea unei operațiuni de rutină de închidere a lunii. Pentru a face acest lucru, în meniul „Operațiuni”, selectați secțiunea „Operațiuni de rutină”. Prin apăsarea butonului „Creează” se formează o listă de operațiuni de rutină: „deprecierea costului mijloacelor fixe”, „calculul impozitelor” și așa mai departe. Alegem să creăm un document electronic „Închiderea conturilor 20, 23, 25, 26”. Amintim că debitul contului 20 „Producție principală” reflectă costurile atribuite producției, iar creditul ia în considerare produsele finite din producție. Diferența dintre debitul și creditul contului 20 este costul real al bunurilor produse de noi.



Contabilitatea lucrărilor în curs în 1C

Datorită 1C, contabilitatea producției este mult simplificată și vă permite să controlați procesul de producție în fiecare dintre etapele sale. Cu toate acestea, rețineți că sfârșitul lunii și operațiunile de rutină nu coincid întotdeauna cu procesul de producție și pot exista lucrări în desfășurare la sfârșitul perioadei de raportare. Pentru solutii această problemă contabilitatea în 1C este completată cu modulul „Inventarul lucrărilor în curs”. Importanța acestei operațiuni se datorează faptului că contabilitatea lucrărilor în curs este direct legată de rezultate financiare activităţile organizaţiei pentru perioadă de raportare... Pe lângă îndeplinirea cerințelor contabile, inventarul periodic al lucrărilor în curs vă permite să evaluați calitatea produselor fabricate, conformitatea cu nomenclatura acestuia, prezența defectelor sau a surplusului în producție.

Pentru a înregistra corect contabilitatea lucrărilor în curs în 1C, selectați secțiunea „Inventar WIP” din meniul „Producție”. Documentul este destinat contabilizării soldurilor pe diviziuni de costuri, precum și după conturi de contabilitate a costurilor. Făcând clic pe butonul „Creează”, formăm document electronic„Inventarul lucrărilor în curs (creare)”. În continuare, completăm secvențial detaliile documentului: numărul, data, valoarea soldului în contextul grupurilor de articole etc.


La formarea costului produselor finite, acesta poate include costul WIP din ultima lună. Este important de reținut că lucrările în curs de desfășurare sunt un produs care nu a trecut toate etapele (etapele) de producție la o anumită dată. La contabilizarea lucrărilor în curs, cont 21 „Produse semifabricate producție proprie».

Contabilitatea semifabricatelor din producția proprie în 1C

Utilizarea în contabilitate a contului 21 „Produse semifabricate din producție proprie” este necesară pentru organizațiile care au stabilit eliberarea semifabricatelor ca ciclu de producție separat, alte companii țin evidența semifabricatelor ca parte a lucrărilor în progres. Debitul acestui cont în corespondență cu contul 20 „Producție principală” reflectă suma costurilor efective de fabricație a semifabricatelor, creditul se stinge în aceleași conturi de producție costul semifabricatelor uzate.

Producția de semifabricate este documentată de documentul „Raport de producție pentru tură” creat în meniul „Producție” / „Presă producție”. Se completează secvenţial următoarele câmpuri: cont de anulare (de regulă, 20/1 „Producţie principală”), unitatea de producţie care a produs semifabricatul, cantitatea, costul planificat, contul 21 „Produse semifabricate proprii”. producție”. Efectuarea acestui document stă la baza contabilizării semifabricatelor din depozit.



Închiderea conturilor de cost în 1C

Închiderea conturilor de cost (20/21/25/26/29) se realizează prin efectuarea unei operațiuni de rutină „Închiderea lunii”. Dacă totul este relativ clar cu costuri directe (acestea sunt materiale, salariu lucrătorii angajați în producția unui anumit tip de produs), apoi cu costuri generale (indirecte), totul este mult mai complicat. Pentru distribuirea corectă a costurilor indirecte, contabilul trebuie să elaboreze și să reflecte cu atenție metoda de alocare a costurilor în secțiunea „Politica contabilă”. De regulă, această distribuție este proporțională fie cu producția de produse finite, fie cu salariile.


În cazul reflectării incorecte sau incomplete a metodei de contabilizare a costurilor, sistemul 1C oferă informații care indică o eroare specifică în politica contabilă, precum și o propunere de eliminare a acesteia.


Costurile indirecte sunt debitate în contul 20 „Producție principală” sau imediat debitate în contul 90 „Vânzări”. Închiderea conturilor pentru contabilizarea costurilor indirecte se efectuează înainte de închiderea contului 20 „Producție principală”.

Dacă ați configurat corect contabilitatea costurilor indirecte, sumele din conturile 25/26/29 vor fi repartizate între grupele de nomenclatură de produse manufacturate proporțional cu metoda selectată. În exemplul nostru, organizația coase doar o geantă de mână și, prin urmare, toate costurile indirecte sunt anulate numai pentru producția acestui produs. Contul 20 „Producție principală” se închide de contul 40 „Produse finite”.

În concluzie, aș dori să remarc încă o dată că capacitățile de contabilitate implementate în programul 1C: Contabilitate acoperă toate etapele de producție și oferă oportunități ample de a controla, analiza și urmări progresul acestora. Firește, contabilitatea producției din programul pe care l-am considerat are un caracter universal, ceea ce înseamnă că este oarecum „superficială”. Cele mai complete oportunități de automatizare a contabilității pentru întreprindere producătoare sunt oferite în soluții precum „1C: UNF”, „1C: Integrated Automation”, precum și pentru cele mai multe industrii mari- „1C: ERP”.

 

Ar putea fi util să citiți: