Metode moderne de creștere a eficienței producției de turnătorie. Turnătorie Informații generale despre turnătorie Starea actuală și rolul turnătorii în inginerie mecanică. Lista recomandată de dizertații

Schema tehnologică a unei fabrici de mașini

Tema 11: Fundamentele tehnologiei ingineriei mecanice

Planul cursului

11.1 Schema tehnologică a unei fabrici de maşini

11.2. Esenta turnătorie... Metode de turnare

11.3. Metode de formare a metalelor (laminare, trefilare, presare, forjare, ștanțare)

11.4. Esența procesului de asamblare

11.5. Tipuri și forme organizatorice proces de asamblare

11.6. Modalități de îmbunătățire a eficienței asamblarii

Ingineria mecanică este ramura lider a industriei moderne. Importanța ingineriei mecanice în economia națională este determinată de faptul că ea creează unul dintre cele mai importante elemente ale forțelor productive - instrumentul muncii. Datorită diverselor instrumente de producție și diviziunii sociale a muncii, ingineria mecanică este subdivizată în ramuri separate, dintre care principalele sunt: ​​ingineria mașinilor-unelte, inginerie grea, transporturi, energie, agricultură și nucleară.

Fiecare ramură a ingineriei mecanice are propriul său specific metode tehnologiceși tehnici, totuși, în general, ingineria mecanică se caracterizează printr-o comunalitate de materii prime (metale feroase și neferoase, aliajele acestora și identitatea principiilor tehnologice de bază ale transformării lor în piese (turnare, forjare, ștanțare, tăiere) , și piesele într-un produs (sudare, asamblare).

În procesele de producție ale ingineriei mecanice se folosesc principiile de bază organizare raţională producție.

La fabricile de constructii de masini se disting urmatoarele principale ateliere :

v achizitii: turnatorie fier, otel, forja si presa;

v prelucrare: mecanică, termică;

v fabricarea produselor: asamblare.

Organizare productie industriala construit după unul dintre principii - tehnologic, subiect sau mixt. Diviziunea de mai sus a principalelor magazine este inerentă principiului tehnologic de organizare a producției. Cu principiul obiectiv al organizării producției, echipamentele pentru fabricarea unor piese specifice sau unități de asamblare sunt concentrate în ateliere separate ale întreprinderii. Cu un principiu mixt - în ateliere separate se prelucrează piesele omogene din punct de vedere tehnologic și se realizează același tip de procese și operațiuni tehnologice.

În caz contrar, structura producției de mașini nu este mult diferită de alte industrii, de exemplu. există magazine auxiliare și magazine laterale, diverse servicii și facilități, organe de conducere a întreprinderii care organizează procesul de producție și îl controlează, asigură elaborarea documentației tehnice și a echipamentelor tehnologice, contabilitate și vânzări de produse finite.

Prin urmare, intreprindere de constructii de masini este o colecție de un număr de industrii asociate unui singur proces tehnologic. În funcție de amploarea producției, de posibilitățile de cooperare cu alte întreprinderi și de o serie de alte condiții tehnice și economice, instalația de construcție de mașini fie realizează ea însăși întregul proces tehnologic, adică. produce toate piesele utilajului si o asambleaza, sau produce numai unitatile principale ale masinii, si primeste piese si semifabricate (turnare, forjare) de la alte intreprinderi specializate iar in atelierele sale efectueaza doar prelucrarea si montajul ulterioar a acestora. Schema tehnologică a fabricii de mașini este următoarea: materiile prime și combustibilul din șantierele de încărcare, unde sunt depozitate și pregătite corespunzător pentru producție, sunt trimise la turnătoriile care produc piese turnate. Turnarea rezultată este trimisă la atelierul de mașini, iar piesele de prelucrat realizate prin forjare și ștanțare în atelierul de forjare prin presare sunt și ele livrate acolo. În atelierul mecanic, prelucrarea ulterioară a pieselor de prelucrat se realizează prin tăiere pe diferite mașini de tăiat metal. Pe lângă prelucrarea pieselor turnate și forjate pe mașinile de tăiat metal, piesele sunt fabricate din produse laminate. Piesele care necesită tratament termic sunt trimise la departamentul de tratament termic.


Piese finisate din atelier mecanic sunt trimise la atelierul de asamblare, unde sunt primite piesele finite din alte magazine. Atelierele mecanice și de asamblare sunt adesea situate în aceeași clădire, ceea ce reduce costul transportului în fabrică al pieselor și ansamblurilor. Cele mai frecvente procese din inginerie mecanică sunt procesele de turnare, laminare, trefilare și presare, forjare, ștanțare, sudare, prelucrare (tăiere).

Turnătorie se refera la procesele de obtinere a produselor modelate (turnate) prin turnarea metalului topit in forma rezultata, care reproduce forma si dimensiunile piesei viitoare. După solidificarea metalului în matriță, se obține o turnare, adică piesa sau piesa de prelucrat.

În structura costului turnării, ponderea principală este formată din costurile metalelor (până la 80%). Prin efectuarea unui studiu de fezabilitate al turnătoriei, Atentie speciala este necesar să se acorde atenție acelor etape și elemente ale procesului tehnologic care sunt direct legate de eventualele pierderi de metal pentru deșeuri, stropire, resturi etc. Costul turnării depinde de volumul producției, nivelul de mecanizare și automatizare. a proceselor tehnologice.

Cu toată varietatea tehnicilor de turnare care s-au dezvoltat pe o perioadă lungă de dezvoltare a tehnologiei sale, diagrama schematică a procesului de turnare practic nu s-a schimbat și include 4 principale etapă :

1.Topirea metalului.

2. Realizarea matrițelor și tijelor.

3. Turnarea metalului lichid într-o matriță.

4. Scoaterea turnării întărite din matriță.

Avantaje turnătorie:

v posibilitatea de a obține piese turnate complexe cu pereți subțiri cu utilizarea rațională a metalului;

v cost de producție scăzut;

v ușurința relativă de a face piese turnate.

dezavantaje turnătorie:

ü productivitate scăzută a muncii;

ü neomogenitatea compoziției și densitatea redusă a materialului pieselor de prelucrat.

Există următoarele metode de turnare:

◭ turnare în matrițe unice nisipo-argile (de pământ);

◭ turnare la rece (mulaje metalice permanente);

◭ turnare prin injecție;

◭ metoda de turnare centrifuga;

◭ turnare de investiții;

◭ turnarea cochiliei sau turnarea cochiliei;

◭ turnare în matrițe de unică folosință cu pereți subțiri;

◭ turnare electrozgură.

Toate metodele de turnare de mai sus, cu excepția turnării în matrițe de pământ, sunt numite metode speciale de turnare. Piesele turnate sunt utilizate pe scară largă în inginerie mecanică, metalurgie și construcții.

Cea mai comună și relativ simplă modalitate turnare - turnareîn forme nisipos-argiloase de o dată. Această metodă este utilizată pentru a obține până la 80% din piese turnate. Formele nisipo-argiloase se pot prepara fie direct in sol (in pardoseala turnatoriei) dupa sabloane, fie in cutii-baloane speciale dupa modele. Turnările mari se fac în sol, cele mici - în forme de balon.

Proces tehnologic producția de piese turnate în matrițe constă în trei etape: pregătitoare, principală (Fig. 11.2.1) și finală.

Etapa pregătitoare include proiectarea și fabricarea echipamentelor model.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Documente similare

    Analiza și diagnosticarea activităților de producție, economice și financiare ale SA „Zavod ZhBK-1”. Elaborarea unui plan de afaceri pentru reechiparea tehnică a atelierului de beton-mortar. Modalități de creștere eficiență economică producția întreprinderii.

    lucrare de termen, adăugată 29.09.2011

    Modalități de îmbunătățire a competitivității SA „Plant Universal” prin reinginerirea proceselor de afaceri. Funcții și metode de gestionare a competitivității organizației. Reproiectarea proceselor de afaceri ca mecanism de management al competitivității.

    lucrare de termen, adăugată 13.02.2016

    Principalele direcții de restructurare a întreprinderii și modalitatea de adoptare decizii de management... Analiza activităților de producție (tehnică indicatori economici, proprietate, lichiditate și costuri) și îmbunătățire structura organizationala atelier.

    teză, adăugată 07.06.2010

    Conceptul și caracteristicile principalelor tipuri de structuri organizaționale. Descrierea activităților și analiza indicatorilor tehnico-economici ai SA „Mtsensk Foundry”. Analiza structurii organizatorice a intreprinderii, recomandari pentru imbunatatirea acesteia.

    lucrare de termen, adăugată 18.08.2010

    Esența și conceptul structurii organizaționale. Analiza externă și mediu intern, principalii indicatori de performanță pe exemplul MUP „IMKH”. Modalități de îmbunătățire a eficienței economice a organizației bazate pe îmbunătățirea structurii de conducere a întreprinderii.

    lucrare de termen, adăugată 30.11.2010

    Definirea analizei resurse umane organizatii. Principiile dezvoltării profesionale. Analiza indicatorilor economici ai SA „Meleuzovsky Zavod ZhBK”. Analiză structura personaluluiîntreprinderilor. Instructiuni de pregatire avansata si recalificare a personalului.

    lucrare de termen adăugată 12.12.2012

    Analiza tehnică și economică a activităților SA „MAZ” și a atelierului de cutii de viteze. Evaluarea eficacității organizării principalelor Procese de producție... Mecanism de management al profitului. Nivelul de utilizare efectivă a echipamentului. Calculul costurilor.

    teză, adăugată 06.07.2012

    Caracteristicile întreprinderii OAO IPP „Pravda Severa”: istorie, scopuri, obiective, misiune. Analiza structurii organizatorice; influenţa mediului extern şi intern asupra dinamicii indicatorilor activitate economică tipografie; modalități de îmbunătățire a eficienței managementului.

    lucrare de termen, adăugată 16.12.2012

Teoria și practica tehnologiei de turnătorie în stadiul actual face posibilă obținerea de produse cu proprietăți de înaltă performanță. Piesele turnate funcționează fiabil în motoare cu reactie, centrale nucleare și alte mașini critice. Sunt utilizate la fabricarea structurilor de construcții, a unităților metalurgice, nave maritime, piese de echipamente de uz casnic, artă și bijuterii.

Starea actuală a producției de turnătorie este determinată de perfecționarea metodelor tradiționale și de apariția de noi metode de turnare, de creșterea continuă a nivelului de mecanizare și automatizare a proceselor tehnologice, de specializarea și centralizarea producției, de crearea unor fundații științifice pentru proiectarea mașinilor de turnare. si mecanisme.

Cea mai importantă direcție de creștere a eficienței este îmbunătățirea calității, fiabilității, acurateții și rugozității pieselor turnate cu aproximarea maximă a formei produselor finite prin introducerea de noi procese tehnologice și îmbunătățirea calității aliajelor de turnare, eliminând efectul nociv asupra mediu inconjurator si imbunatatirea conditiilor de munca.

Turnarea este cea mai comună metodă de modelare.

Avantajele turnării sunt producerea de semifabricate cu cea mai mare utilizare a metalului și acuratețea greutății, producerea de piese turnate de dimensiuni și greutate practic nelimitate, producția de semifabricate din aliaje rezistente la deformarea plastică și greu de tăiat (magneți).

Aliaje de turnare

Cerințe pentru materialele utilizate la obținerea pieselor turnate:

Compoziția materialelor trebuie să asigure obținerea proprietăților fizico-mecanice și fizico-chimice specificate în turnare; proprietățile și structura trebuie să fie stabile pe toată durata de viață a turnării.

Materialele trebuie să aibă proprietăți bune de turnare (fluiditate ridicată, contracție scăzută, tendință scăzută de a forma fisuri și absorbție de gaz, etanșeitate), să se sude bine și să fie ușor de prelucrat cu o unealtă de tăiere. Ele nu trebuie să fie toxice sau dăunătoare producției. Este necesar ca acestea să ofere fabricabilitate în condiții de producție și să fie economice.

Proprietățile de turnare ale aliajelor

Obținerea pieselor turnate de înaltă calitate fără cavități, fisuri și alte defecte depinde de proprietățile de turnare ale aliajelor, care se manifestă în timpul umplerii matriței, cristalizării și răcirii pieselor turnate în matriță. Principalele proprietăți de turnare ale aliajelor includ: fluiditatea, contracția aliajelor, tendința de a forma fisuri, absorbția gazelor, lichidarea.

Fluiditate – capacitatea metalului topit de a curge prin canalele matriței de turnare, de a-și umple cavitățile și de a reproduce clar contururile turnării.

Cu o fluiditate ridicată, aliajele umplu toate elementele matriței de turnare.

Fluiditatea depinde de mulți factori: intervalul de temperatură de cristalizare, vâscozitatea și tensiunea superficială a topiturii, temperatura și forma de turnare, proprietățile formei etc.

Metalele pure și aliajele care se solidifică la o temperatură constantă au o fluiditate mai bună decât aliajele care se solidifică în intervalul de temperatură (soluții solide). Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât fluiditatea este mai mică. Pe măsură ce tensiunea superficială crește, fluiditatea scade. Odată cu creșterea temperaturii de turnare a metalului topit și a matriței, fluiditatea este îmbunătățită. Creșterea conductibilității termice a materialului matriței reduce curgerea. De exemplu, o matriță de nisip elimină căldura mai lent, iar metalul topit o umple mai bine decât o matriță de metal. Prezența incluziunilor nemetalice reduce fluiditatea. Afectează și compoziția chimică a aliajului (cu creșterea conținutului de sulf, oxigen, crom, fluiditatea scade; cu creșterea conținutului de fosfor, siliciu, aluminiu, carbon, fluiditatea crește).

Contracție – proprietatea metalelor și aliajelor de a-și reduce volumul atunci când sunt răcite în stare topită, în timpul solidificării și în stare solidificată când sunt răcite la temperatura ambiantă. Modificarea volumului depinde de compoziția chimică a aliajului, de temperatura de turnare și de configurația turnării.

Distinge volumetricși liniar contracție.

Ca rezultat al contracției volumetrice, în părțile masive ale turnării apar cavități de contracție și porozitate de contracție.

Pentru a preveni formarea cavităților de contracție, se instalează profituri - rezervoare suplimentare cu metal topit, precum și frigidere externe sau interne.

Contracția liniară determină acuratețea dimensională a pieselor turnate rezultate, prin urmare, este luată în considerare la dezvoltarea tehnologiei de turnare și la realizarea echipamentelor model.

Contracția liniară este: pentru fontă cenușie - 0,8 ... 1,3%; pentru oțeluri carbon - 2 ... 2,4%; pentru aliaje de aluminiu - 0,9 ... 1,45%; pentru aliaje de cupru - 1,4 ... 2,3%.

Absorbția gazelor – capacitatea de turnare a aliajelor în stare topită de a dizolva hidrogenul, azotul, oxigenul și alte gaze. Gradul de solubilitate al gazelor depinde de starea aliajului: odată cu creșterea temperaturii aliajului dur, aceasta crește ușor; crește la topire; crește brusc când topitura este supraîncălzită. În timpul solidificării și răcirii ulterioare, solubilitatea gazelor scade, ca urmare a eliberării lor în turnare, se pot forma pungi de gaz și pori.

Solubilitatea gazelor depinde de compoziția chimică a aliajului, de temperatura de turnare, de duritatea aliajului și de proprietățile matriței.

Segregare– eterogenitatea compoziției chimice a aliajului în diferite părți ale turnării. Lichidarea se formează în timpul solidificării turnării, datorită solubilității diferite a componentelor individuale ale aliajului în fazele sale solide și lichide. Sulful, fosforul și carbonul sunt eliminate vizibil în oțeluri și fonte.

Distingeți liquația spe net, când diferite părți ale turnării au compoziție chimică diferită și dendritice, Cand eterogenitatea chimică se observă la fiecare bob.

  • Specialitatea VAK RF
  • Număr de pagini 142

Capitolul 1. Starea problemei și formularea obiectivelor cercetării.

1.1. Direcții principale de utilizare tehnologie de calculîn turnătorie.

1.2. Metode de optimizare pentru calcularea taxei.

1.2.1. Prezentare generală a metodelor care pot fi utilizate pentru a calcula taxa

1.2.2. Prezentare generală instrumente software pentru calcularea taxei.

1.3. Metode de calcul a aditivilor corectivi.

1.4. Metode de reducere a respingerii pieselor turnate din cauza licuării.

1.5. Evaluarea influenței elementelor de aliere asupra grafitizării fontei.

1.6. Estimarea timpului de acțiune al modificatorilor de grafitizare.

1.7. Determinarea dependențelor proprietăților fontei cenușii de compoziția chimică, modificarea, temperatura de aliere și turnare.

1.8. Metode de reducere a pierderilor la turnarea metalului în matrițe.

Capitolul 2. Metode de cercetare de laborator.

Capitolul 3. Dezvoltare software pentru rezolvarea problemelor de calcul a sarcinii si optimizarea functionarii sectiilor de topire si turnare ale turnatorii.

3.1. Dezvoltare de software pentru calcularea încărcăturii și corectarea aditivilor.

3.2. Dezvoltare de software pentru calcularea aditivilor în oală și selectarea matrițelor pentru turnare.

Capitolul 4. Rezultatele experimentelor și implementarea lor în industrie 77 4.1. Testarea software-ului pentru calcularea încărcăturii și corectarea aditivilor.

4.1.1. Clarificarea coeficienților de asimilare a elementelor din materialele de sarcină.

4.1.2. Utilizarea datelor din calculul tarifului pentru evaluarea emisiilor nocive de la unitățile de topire.

4.2. Investigarea procesului de transfer al componentelor structurale în timpul solidificării fontei.

4.3. Evaluarea efectului elementelor de aliere din aliaj ca grafitizanți.

4.4. Estimarea duratei de acțiune a modificatorilor de grafitizare.

4.5. Software de testare pentru calcularea aditivilor în oală și selectarea matrițelor pentru turnare.

Lista recomandată de dizertații

  • Dezvoltarea unei tehnologii pentru îndepărtarea frigului din piese turnate din fontă gri de calitate SCh30 prin prelucrarea topiturii cu un modificator complex mixt dispersat pe bază de carbon și siliciu 2010, candidat la științe tehnice Chaikin, Andrey Vladimirovich

  • Îmbunătățirea proprietăților pieselor turnate din aliaje metalice prin modificarea și microalierea cu ligaturi de zirconiu obținute din concentratul de baddeleyit al zăcământului Algaminskoye din regiunea Orientului Îndepărtat 2011, candidat la științe tehnice Belous, Tatyana Viktorovna

  • Efectul combinat al parametrilor tehnologici de modificare și microaliere asupra structurii și proprietăților fontelor structurale 2009, doctor în științe tehnice Boldyrev, Denis Alekseevich

  • Selectarea și fundamentarea modului de prelucrare la temperatură înaltă a oțelului de turnare sub presiune topit în scopul îmbunătățirii structurii și proprietăților acestuia 2015, Candidat la Științe Tehnice Mikhalkina, Irina Vladimirovna

  • Fundamente ale teoriei și tehnologiei de eliminare a deșeurilor dispersate de inginerie mecanică în producția de piese turnate modelate din metale feroase 2000, doctor în științe tehnice, Safronov, Nikolay Nikolaevich

Introducerea disertației (parte a rezumatului) pe tema „Îmbunătățirea eficienței turnătoriilor de oțel și fier pe baza îmbunătățirii calculului încărcăturii și pregătirii topiturii de metal pentru turnare”

Relevanţă. Creșterea eficienței producției de turnătorie este asociată cu rezolvarea problemelor de conservare a resurselor și îmbunătățirea calității produselor.

Din cauza lipsei de aprovizionare centralizată cu materiale de încărcare, cauzată de scăderea producției de fier de turnătorie și de creșterea costului acestora, calitatea materiilor prime pentru producția de piese turnate și țagle a fost semnificativ redusă. Multe întreprinderi sunt forțate să folosească materii prime cu o diferență vizibilă în conținutul de componente de aliere și impurități. Din acest motiv, cerințele clienților, care determină compoziția și proprietățile produselor fabricate, nu pot fi pe deplin satisfăcute, deoarece chiar și abateri relativ mici în compoziție chimică aliajele implică adesea o schimbare a caracteristicilor lor de turnare, a aspectului tipuri diferite defecte de structură și precizie geometrică a turnării.

Prin urmare, dezvoltarea produse software privind calculul încărcăturii și aditivilor corectivi pentru obținerea și reglarea fină a compoziției de aliaj necesare, precum și optimizarea funcționării secțiilor de topire și turnare ale turnătoriilor.

Scopul muncii. Creșterea eficienței de producție a întreprinderilor de inginerie mecanică și metalurgie specializate în producția de piese turnate din fier și oțel prin minimizarea costurilor de topire și finisare a metalului lichid.

Obiectivele cercetării: 1. Determinarea coeficienților de asimilare a elementelor de aliere și a impurităților din feroaliaje la fabricarea oțelului în EAF de 3 și 6 tone pe baza analizei statistice a datelor de producție și a literaturii de specialitate.

2. Dezvoltare de software pentru optimizare<бостава шихты и корректирующих ковшевых добавок в процессе выплавки сталей и чугунов.

3. Cercetarea și analiza influenței alierei, modificării, temperaturii de turnare asupra proprietăților tehnologice și operaționale ale fontei cenușii, precum și efectul rafinării și mișcării metalului sub formă asupra apariției eterogenității structurale în aliajele cu tip anormal. de eutectic.

Dezvoltarea unui set de produse software pentru optimizarea funcționării departamentelor de topire și turnare ale turnătoriilor pe criteriul minimizării costurilor de producție.

Noutate științifică.

Au fost efectuate studii experimentale și a fost efectuată o analiză teoretică a procesului de asimilare a elementelor de aliere, care a făcut posibilă dezvoltarea unui software pentru calcularea compoziției optime a aditivilor de încărcare și corectori în producția de piese turnate și țagle din fier și oțel. , în condiţii de instabilitate a compoziţiei chimice şi a tipului de materiale de încărcare furnizate.

Se arată că în funcție de tipul materialelor furnizate și de tehnologia de topire aplicată, coeficientul de asimilare a acestora poate varia în limite semnificative. Deci, pentru siliciu, coeficientul de asimilare din feroaliaje pentru un cuptor cu arc a fost de 0,75, pentru un cuptor cu inducție - 0,95; coeficientul de asimilare a Si din deșeuri pentru un cuptor cu arc în timpul topirii cu oxidare a fost 0, fără oxidare - 0,6; la topirea într-un cuptor cu inducție - 0,8.

S-au obţinut dependenţe matematice şi s-a dezvoltat un produs software care permite calcularea aditivilor pentru obţinerea aliajelor pe bază de fier de compoziţia necesară, topite în cuptoare cu arc electric cu o capacitate de 3 - 6 tone.

Se propune un mecanism pentru apariția eterogenității chimice și structurale locale a pieselor turnate pentru aliaje aparținând sistemelor cu tip anormal de eutectice, cauzată de transferul de cristale cu conținut crescut de componentă nemetalică prin fluxurile turbulente de metal lichid și ale acestora. reimplicarea în procesul de cristalizare.

A fost investigată influența modificatorilor care conțin siliciu asupra grafitizării fontelor SCH20 - SCHZO. S-a stabilit că azotul și oxigenul au un efect vizibil asupra rezultatelor inoculării cu grafitizare, care cresc tendința fontei de a se răci. Odată cu creșterea concentrației lor, efectul Mn, Cr și Ti asupra frigului crește considerabil, ceea ce trebuie luat în considerare atunci când alegeți un modificator.

O creștere a concentrației de azot de la 0,001 la 0,018% în prezența manganului (0,2%) și a cromului (0,3%) aproape a dublat frigul, deoarece azotul este implicat în formarea carburii complexe de fier.

O scădere a conținutului de oxigen din fontă de la 0,0035 la 0,002% a contribuit la o scădere a adâncimii de răcire (11%) și la o creștere a capacității de modificare a siliciului. Această caracteristică a oxigenului este în mare măsură asociată cu schimbarea dinamicii acțiunii modificatorului în timp. Cel mai puternic, dar efectul pe termen scurt este asigurat de siliciul pur. Și cele mai stabile rezultate au fost obținute atunci când se folosește FS60Ba22 care conține aluminiu în compoziția sa.

Se obțin dependențe analitice care descriu modificarea valorii de răcire a fontei în timp atunci când se utilizează diferiți modificatori.

Ținând cont de particularitățile asimilării componentelor aliajului, precum și de tehnologia de topire, se propune o metodă de calculare a emisiilor nocive în timpul topirii în cuptoarele cu arc electric.

Semnificație practică.

S-a dezvoltat și implementat pe computerele personale un software care permite, în condițiile turnătoriilor de oțel și fier existente, rezolvarea problemelor de alegere a compoziției optime a materialelor de încărcare și a aditivilor corectori, în raport cu condițiile producției la scară mică a fierului. turnate s-a dezvoltat un program care vă permite să selectați formele de consum optim de metal pentru turnarea în ateliere pentru turnări mari din fontă.

Software-ul pentru selectarea matrițelor cu consumul total optim de metal pentru turnare în magazinele mari de turnare a fontului gri a fost transferat la uzina Kashirsky „Tsentrolit”.

Implementarea. Software-ul de calculator personal pentru selectarea compoziției optime a materialelor de încărcare și a aditivilor corectivi pentru producția de oțeluri carbon și slab aliate a fost introdus în atelierul de turnare al OAO Severstal cu efect economic.

Aprobarea lucrării. Principalele prevederi ale disertației au fost raportate la 6 conferințe: științifice și tehnice zonale. conferință de la Yaroslavl în 1990, internațională științifică și practică. conferință de la Moscova în 2000, a 3-a științific-practic pantogr. conferință la Sankt Petersburg în 2002, Internațional științific și tehnic. conferință de la Volgograd în 2002, științifică și tehnică rusă. conferință de la Rybinsk în 2002.

Publicații. Rezultatele, principalele prevederi ale disertației au fost publicate în 4 articole și 6 teze de referate la conferințe.

Volumul tezei. Lucrarea constă dintr-o introducere, 4 capitole, concluzii generale și o listă de referințe. Așezat în 140 de pagini dactilografiate

Teze similare la specialitatea „Tunătorie”, 16.05.04 cod VAK

  • Dezvoltarea unei noi compoziții de fontă rezistentă la uzură pentru piese turnate de pompe 2002, candidat la științe tehnice Potapov, Mihail Gennadievich

  • Dezvoltarea de metode și mijloace pentru îmbunătățirea calității producției de piese turnate cu segmente de piston 2013, candidat la științe tehnice Arustamyan, Aram Ivanovich

  • Dezvoltarea tehnologiei SHS pentru producerea aliajelor de silicotitan pentru aliarea oțelului 2014, candidat la științe tehnice Shaimardanov, Kamil Ramilevich

  • Dezvoltarea bazelor științifice ale efectelor termice și electromagnetice asupra topiturii și dezvoltarea tehnologiilor de economisire a resurselor pentru producerea de piese turnate de înaltă calitate din aliaje de aluminiu 2012, doctor în științe tehnice Deev, Vladislav Borisovich

  • Formarea unei structuri raționale și creșterea stabilității proprietăților fontelor grafitizate pentru industria auto prin modificarea și microalierea acestora 2013, doctor în științe tehnice Boldyrev, Denis Alekseevich

Concluzia tezei pe tema „Tuntorie”, Mihailov, Dmitri Petrovici

7. Rezultatele lucrărilor au fost implementate la SA Severstal în condițiile unui atelier de turnare, care a asigurat stabilizarea compoziției oțelurilor topite, economia aditivilor de aliere în topirea oțelului, reducerea duratei de topire, deșeuri. pierderi, consum de materiale de bază și auxiliare. Efectul economic al dezvoltării în producția de oțeluri carbon și slab aliate s-a ridicat la mai mult de 4 USD / t sau 1.500.000 de ruble pe an.

Lista literaturii de cercetare pentru disertație Candidatul de științe tehnice Mihailov, Dmitri Petrovici, 2003

1. Neustruev A.A., Ișcenko V.V. „Directii de informatizare a turnătorii”. // III Întreaga Uniune științifică și tehnică. congresul muncitorilor de turnătorie. Rezumate ale rapoartelor. Volgograd 26 - 28 septembrie 1989 S. 61-66.

2. Maryanskiy A.V., Silver B.C. Utilizarea computerelor în producția de turnătorie în străinătate // Liteinoe proizvodstvo. 1985. - Nr. 11. -CU. 37-39.

3. Rezumate ale celui de-al II-lea Congres științific și tehnic integral al muncitorilor de turnătorie (Leningrad, 17-20 mai 1983) M .: Institutul de Cercetare a Informației în Inginerie Mecanică, - 1983. - 414 p.

4. Modalități de îmbunătățire a preciziei pieselor turnate și de economisire a metalului în turnătorie. // Rezumate pentru seminarul regional (15-16 septembrie 1983) Penza. - 1983 .-- 59 p.

5. Dezvoltarea proceselor tehnologice de turnare, proiectarea sculelor și analiza calității pieselor turnate cu ajutorul calculatorului. Rezumate ale conferinței științifice și tehnice zonale din septembrie 1990. -Iaroslavl. Institutul Politehnic Iaroslavl. 1990 .-- 98 p.

6. Utilizarea raţională a resurselor materiale în turnătorie. // Rezumate. stiintifice si tehnice conferințe. Celiabinsk. 1991.-69 p.

7. Togobitskaya D. N., Hamkhot'ko A. F., Belkova A. I. Informații, algoritmice și software pentru rezolvarea problemelor de optimizare a încărcăturii furnalelor. // Metallurg, 1999. - Nr. 6. S. 42-43.

8. Pelykh S.G., Semesenko M.P. Optimizarea proceselor de turnătorie. -Kiev: În căutarea unei școli, 1977 .-- 192 p.

9. Kurdyumov A.V., Ten E.B. Calculul compoziției optime a sarcinii pe un computer. M .: Metalurgie, - 1984 .-- 72 p.

10. Calculul compoziției sarcinii pe cele mai simple calculatoare. / Fokin V.I., Ermilin A.S., Glukhankin K.N. și altele // Rezumate ale conferinței științifice și tehnice zonale din septembrie 1990. Yaroslavl. Institutul Politehnic Iaroslavl, 1990.S.40-41.

11. Grushevsky V.G., Maslak A.V. Calculul prompt al compoziției optime a încărcăturii pentru aliajele feroase și neferoase. //Turnătorie. 1998. nr 4. - S. 13.

12. Smirnov K.I., Fuks A.I., Kharlamov O.M. Optimizarea compozițiilor de încărcare pentru cuptoarele cu cupola. //Turnătorie. 1982. nr 3. S. 3.4.

13. Makarevich AP, Berleva LN Amestecuri care economisesc resursele cu lignosulfonați tehnici. // Utilizarea rațională a resurselor materiale în turnătorie. Rezumate ale rapoartelor. stiintifice si tehnice conferințe. Celiabinsk. 1991.S. 67.

14. Sobolev B.M., Ivanov V.V. Calcule ale proceselor tehnologice de topire a fierului: Manual. indemnizatie. Komsomolsk-pe-Amur: stat Komsomolsk-pe-Amur. tehnologie. un-t. - 1995 .-- 92 p.

15. Demidovich B.P., Maron I.A. Bazele matematicii computaționale. Moscova: Nauka, 1966 .-- 664 p.

16. Tihonov A.N., Arsenin V.Ya. Metode de rezolvare a problemelor prost puse. Moscova: Nauka, 1974 .-- 224 p.

17. Strang G. Algebra liniară și aplicarea ei: trad. din engleza Moscova: Mir, 1980, 215 p.

18. Stepanov N.F., Erlykina M.E., Filippov G.G. Metode de algebră liniară în chimia fizică. M. Universitatea de Stat din Moscova, 1976 .-- 360 p.

19. Levy L.I., Marienbach L.M. Bazele teoriei proceselor metalurgice și ale tehnologiei de topire a aliajelor turnate. Moscova: Mashinostroenie, 1970.496 p.

20. Titov N.D., Stepanov Yu.A. Tehnologia turnătoriei. M .: Mashinostroenie, 1974.472 p.

21. Calculul taxei pentru topirea metalelor / AI Gorbunov, VP Saburov, AA Rodin. şi altele.Omsk: Institutul Politehnic din Omsk. 1975.-77 s.

22. Karpov P.M. - Proceedings / Institutul Politehnic Volgograd. Emisiune Eu: Turnătorie. Volgograd. 1972 .-- S. 3 - 30.

23. Karpov P.M., Kalinin E.A., Vrublevsky S.Yu. și altele - Proceedings / Institutul Politehnic Volgograd. A fost afară. II: Turnătorie. Volgograd, 1974, S. 47-75.

24. Karpov P.M., Kalinin E.L., Silkina A.I., Karpova L.N. - Proceedings / Institutul Politehnic Volgograd. Emisiune IX: Turnătorie. Volgograd: 1977.S. 24-32.

25. Malina L.I. Teoria topirii și proprietățile aliajelor lichide: Manual. manual / GATsMiZ Krasnoyarsk, - 1997. - 160 p.

26. Kolobnev I.F., Krymov V.I., Melnikov A.V. Manual de turnătorie / Ed. Kolobneva I.F. Turnare neferoasă din aliaje ușoare. Ed. a II-a, Rev. si adauga. M .: Mashinostroenie, 1974.416 p.

27. Lipnitsky A.M. Topirea fontei și a aliajelor de metale neferoase. Ed. a II-a, Rev. și dolari. L .: Mashinostroenie, 1973.192 s.

28. Druyan M.A. Calculul taxei prin metoda corecției secvențiale. // Turnătorie, 1971, nr. 2, p. 42-43.

29. Fire. B. Programare liniară. Moscova: Universitatea de Stat din Moscova, 1978, 200 p.

30. Kurdyumov A.V., Ten E.B. Productie de piese turnate din aliaje neferoase. Productie de piese turnate din fonta si otel. Secţiunea: Metodologia şi exemplele de calcul a taxelor şi optimizarea compoziţiei acesteia M. 1992. 156 p.

31. Programare liniară și neliniară / Ed. Lyashenko I.N. Kiev: școala Vișcha. - 1975 .-- 372 p.

32. Korn G., Korn T. Manual de matematică pentru oameni de știință și ingineri. Ed. I. G. Abramanovich M .: Știință. Capitole ed. fizic-mat. literatură. - 1984 .-- 832 p.

33. Velesko E.I., Orlova N.M. Determinarea încărcăturii optime pentru topirea fontei într-o cupolă cu ajutorul unui computer electronic „Minsk-22” (Minsk-2). M.: GOSENTI. -1967.-Nr 19-67-899 / 12. 9 p.

34. Verdian A.M. Optimizarea compoziției materiilor prime și a parametrilor sistemului combinat de ardere a clincherului pe baza analizei exergie. Disertație abstractă. pentru a solicita un cont. gradul de Cand. tehnologie. stiinte. Moscova: - 2000. - 16 p.

35. Dobrovolsky I.I., Olshevsky A.A., Druyan M.A. Corecția exactă a compoziției chimice a oțelului și aliajelor la calcularea aditivilor pe computer. // Turnătorie, 1987. №10. - S. 7.8.

36. Ivanov V.N. Dicționar-carte de referință despre producția de turnătorie. Ediția a II-a revizuită. si adauga. M .: Mashinostroenie, 2001.464 p.

37. Tehnologia producţiei de turnătorie: Manual. / B.S. Churkin, E.B. Hoffman, S.G. Maisel, A.V. Afonaskin, V.M. Milyaev, A.B. Churkin, A.A. Filippenkov; ed. B.S. Churkin. Ekaterinburg: Editura Ural. stat prof.-ped. Universitatea, 2000.662 p.

38. Pikunov M.V. Topirea metalelor, cristalizarea aliajelor, solidificarea turnărilor: Manual. manual pentru universități. M .: MISIS. -1997.-376 p.

39. Zhuliev S.I., Fedorov D.N., Rutskiy D.V. Investigarea macrostructurii zonei de segregare negativă a unui lingou de forjă mare. // Probleme moderne ale producției metalurgice: Proceedings / Volgograd, stat. tehnologie. Univ., Volgograd, 2002.S. 187-191.

40. Stepanova Yu.M., Zhuliev S.I. Investigarea segregării în afara axei în formă de A în lingouri cu greutatea de 4,15 tone. // Probleme moderne ale producției metalurgice: Proceedings / Volgograd, stat. tehnologie. un-t., Volgograd, 2002.S. 197-L99.

41. Stepanova Yu.M., Zhuliev S.I. Studiul licuației în formă de A în afara axei prin metoda metalografică. // Probleme moderne ale producției metalurgice: Proceedings / Volgograd, stat. tehnologie. Univ., Volgograd, 2002.S. 199-201.

42. I.F. Kolobnev, V.I. Krymov, A.V. Melnikov. Manual de turnătorie / Ed. Kolobneva I.F. Turnare neferoasă din aliaje ușoare. Ed. a II-a, Rev. si adauga. Moscova: Mashinostroenie, 1974.416 p.

43. Ten E.B., Izyurov A.JI., Vorontsov V.I., Mihailov D.P. Inoculare în matriță de fontă. //Turnătorie. nr 6. - 1988 .-- S. 4-6.

44. M. Fleminge Procese de solidificare. Pe. din engleza ed. A.A. Jukov și B.V. Rabinovici. Moscova: Ed. Mir, 1977 .-- 423 p.

45. Girshovich NG Cristalizarea și proprietățile fontei în piese turnate. M .: Inginerie mecanică. 1966 .-- 562 p.

46. ​​​​Manual de turnare a fierului / Ed. N. G. Girshovich. L .: Mashinostroenie, 1978 .-- 734 p.

47. Kolachev B.A. fragilitatea hidrogenului metalelor. M .: Metalurgie, 1985.-216s.

48. Fonta: Ref. ed. / Ed. IAD. Sherman și A.A. Jukov. Moscova: Metalurgie, 1991.576 p.

49. Ermilin A.S. Dezvoltarea și cercetarea proceselor tehnologice pentru creșterea eficienței modificării fontei și oțelului: rezumatul autorului. insulta. pentru a solicita un cont. grad Ph.D. prin spec. 16.05.04. N. Novgorod, anii 1994.20.

50. Vinokurov V. D. Dezvoltarea și dezvoltarea industrială a tehnologiei de modificare a fontelor cenușii la turnarea pieselor de mașini cu proprietăți mecanice specificate: Avtoref. insulta. pentru a solicita un cont. grad Ph.D. prin spec. 16.05.04. M. 1991.16 p.

51. Torbjorn S. Studiul duratei de acţiune a modificatorilor din fontă cu diferite forme de grafit. //Turnătorie. 1999. -№6. S. 11-13.

52. Kulbovsky I.K., Egorov B.C. Metoda de calcul a compoziției chimice a fontei sintetice pe computer // Laboratorul Zavodskaya. 1985.-Nr 1.- S. 63,64.

53. Dobrovolsky I.I., Jukov A.A., Smelling I.O. Calculul structurii și proprietăților mecanice ale fontelor nealiate și aliate. // Turnătorie. 1988. - Nr. 5. -CU. 6-8.

54. Kulbovskiy I.K. Metode de calcul a proprietăților fontei sintetice // Turnătorie. 1985. - Nr. 1. - S. 7 - 9.

55. Kulbovskiy I.K. Alegerea aditivilor și modificatorilor de aliere folosind un computer // Liteinoe proizvodstvo. 1990.- Nr. 4. - S. 23.

56. Ioffe A.Ya., Mishuris S.S. Optimizarea compoziției metalului și încărcăturii pentru fontă gri. //Turnătorie. 1982. - Nr. 7. - S. 10.11.

57. Pușchalovsky A.D., Prokopenko L.I. Automatizarea și mecanizarea dozării și turnării metalelor. Kiev: „Metalurgie”, 1980. 24 p.

58. Polishchuk V.P., Pogorskiy V.K., Zlobin V.F. si altele.Toarna fonta cu pompe magnetodinamice in conditiile producerii in masa a garniturilor motoarelor de tractor // Turnatorie, 1981. Nr.8. - S. 23.24.

59. Prokhoda A.F., Kudrinsky V.M., Mikotin E.E. şi altele.Automatizarea dozării topiturii cu ajutorul unui egalizator cu electrocontact // Turnătorie, 1981. Nr. 9. P.28.

60. Ryvkis Ya.M., Kudrinsky V.M., Mazurik V.M. Mecanizarea și automatizarea matrițelor de turnare // Turnătorie, 1981. №9. S. 26, 27.

61. Kramarov A. D. Producția de oțel în cuptoare electrice. Moscova: Metalurgie, 1969.348 p.

62. Rate tipice de consum de feroaliaje și materiale de aliere pentru producția de oțel și aliaje în cuptoare electrice. M .: Metalurgie. 1974.67 s.

63. Ecologia producţiei de turnătorie. Ed. Boldina A.N., Jukovski S.S., Poddubny A.N. şi alţii.Brânsk .: Editura BSTU. -2001-315 p.

64. Fundamentele evaluării impactului asupra mediului. Boldin A.N., Poddubny A.N. Bryansk: Editura BSTU. 2001 .-- 135 p.

65. Povolotskiy D.Ya., Roshchin V.E., Ryss M.A. și alte Electrometalurgie a oțelului și a feroaliajelor. M .: Metalurgie. 1974.550 s.

66. Soloviev V.P., Gladyshev S.A., Vorontsov V.I. Proiectare noi și reconstrucție turnătorii existente: Manual M .: MISiS, 2002. - 237 p.

67. Mihailov D.P., Boldin A.N., Soloviev V.P., Romanov L.M. Dezvoltarea și implementarea unui program pentru calcularea taxei pe un computer. // Probleme actuale ale științei moderne 2002. - №3 (6). -CU. 344-346.

68. Mihailov D.P., Krokhotin V.L. Introducerea unei metode de calcul a sarcinii pentru oțelurile multicomponente. // Producția de turnătorie azi și mâine. Materialele celei de-a 3-a conferințe științifice și practice din întreaga Rusie. 25-27 iunie. SPb .: Editura SPbSPU, 2002.S. 43,44.

69. Mikhailov DP, Krokhotin VL Calculul taxei folosind foi de calcul Excel. // Probleme moderne ale producţiei metalurgice: Proceedings of 1-3 October. / Volgograd, stat. tehnologie. Univ., Volgograd, 2002.S. 81-83.

70. Krokhotin V.L., Mihailov D.P., Romanov L.M., Boldin A.N. Aplicarea foilor de calcul pentru calcularea taxei la topirea oțelului în plăcile de particule ale atelierului de turnare al SA „Severstal”. //Electrometalurgie. 2003. - Nr. 1. - S. 24-26.

71. Balandin G.F. Formarea structurii cristaline a turnărilor. Metale pure și aliaje monofazate. M .: Mashinostroenie, 1965.-255 p.

72. Balandin G.F. Bazele teoriei formării turnării. Partea 1.M .: Mashinostroenie, 1976.328 p.

73. Turnătorie. Ed. Kumanina I.B. M .: Inginerie mecanică. 1971. - 320 p.

74. Producția de piese turnate din aliaje de metale neferoase: Manual pentru universități. / Kurdyumov A.V., Pikunov M.V., Chursin V.M. et al. Ed. a 2-a. adăuga. și revizuită M .: MISIS. 1966 .-- 504 p.

75. Turnătorie: Manual pentru specialitățile metalurgice ale universităților. a 2-a ed. revizuit si adauga. M .: Mashinostroenie, 1987 .-- 256 p.

76. Îmbunătățirea calității pieselor turnate de fier prin tratarea în afara cuptorului a topiturii într-o oală folosind un gaz inert (azot) și introducerea de aditivi de aliere. / Raport de cercetare. Statul Nr. inmatriculare 01870010789.M.1988. - 118 p.

77. Brice J.C. Creșterea cristalelor din lichide. Amsterdam, 1973.160P

78. Grigoryan V.A., Belyanchikov L.N., Stomakhin A.Ya. Fundamentele teoretice ale proceselor de cuptor cu arc electric. Moscova: Metalurgie, 1988.-272 p.

79. Balkavoy Yu.V., Aleev R.A., Bakanov V.K. Parametrii de interacțiune de ordinul întâi în topiturile pe bază de fier: revizuiți, informați. / Institutul „Chermetinformații”. M., 1987,42 p.

80. Todorov R.P. Aliaje fier-carbon grafitizate. -M .: Metalurgie, 1981.311 p.

81. Vorobiev A.P., Ignatenko N.V., Kozlov L.Ya. // Izv. universitate. Metalurgia feroasă. 1993. Nr 3. S. 71 -75.

82. V.P. Soloviev, O.V. Kuragin, D.P. Mihailov. Influenţa elementelor chimice asupra grafitizării fontei // Izv. universitate. Metalurgia feroasă. 1995. Nr. 3. S. 54-56.

83. Grigoryan V.A., Stomakhin A.Ya., Ponomarenko A.G. și alte calcule fizico-chimice ale proceselor de cuptor cu arc electric. Moscova: Metalurgie, 1989.288 p.

84. Hillert M. Cercetări recente asupra fontei. New York 1968. P. 101 127.

85. Milman BS, Alexandrov NN, Solenkov VT // Turnătorie. 1976. Nr 5. S. 3-6.

86. Zimon A. D. Adeziunea și umezirea lichidelor.- Moscova: Chimie, 1974.- 413 p.

87. Kuragin OV, Soloviev VP, Mikhailov DP Durata de acțiune a modificatorilor de grafitizare. // Izvestiya VUZov Metalurgia feroasă 1992. №3. S. 56-58.

88. Dezvoltarea unui sistem de control pentru prelucrarea în afara cuptorului a fontei. / Raport de cercetare. Statul Nr. pe. 0189 003193.- 1990.74s.

89. Mihailov D.P., Soloviev V.P., Timoshkin V.I. Dezvoltarea unui sistem de control al calității pentru piese turnate din fontă folosind computere. ...

Vă rugăm să rețineți că textele științifice de mai sus sunt postate pentru revizuire și obținute prin recunoașterea textelor originale ale disertațiilor (OCR). În acest sens, ele pot conține erori asociate cu imperfecțiunea algoritmilor de recunoaștere. Nu există astfel de erori în fișierele PDF ale disertațiilor și rezumatelor pe care le livrăm.

CONFERINȚE SEMINARII EXPOZIȚII 121

ÎMBUNĂTĂȚIREA TEHNOLOGIEI ȘI CREȘTEREA EFICIENȚEI PRODUCȚIEI DE turnare

Seminarul științific și practic „ÎMBUNĂTĂȚIREA TEHNOLOGIEI ȘI CREȘTEREA EFICIENȚEI PRODUCȚIEI DE turnare” a avut loc în perioada 7-10 octombrie 2008 în cadrul celui de-al XII-lea Forum Internațional „Industriașul Rus”.

Forumul a reunit industriași și antreprenori din multe regiuni ale Rusiei, precum și reprezentanți ai țărilor din străinătate îndepărtată și apropiată. În fiecare an, acest seminar devine din ce în ce mai reprezentativ, iar programul său este completat de cele mai relevante subiecte și direcții care răspund cerințelor și cerințelor actuale. Forumul este unul dintre cele mai importante evenimente din calendarul vieții de afaceri din Sankt Petersburg și din toată Rusia.

În 2008, agenda forumului a inclus o discuție asupra celor mai importante probleme legate de introducerea tehnologiilor inovatoare, dezvoltarea afacerilor mici. În discursul guvernatorului Sankt Petersburg VI Matvienko către participanții și oaspeții Forumului internațional „Industriașul rus”, s-a remarcat că tema sa întrunește pe deplin interesele orașului (megalopolei), sarcinile politicii sale industriale vizate la dezvoltarea de noi tipuri de produse, crearea de produse intensive în știință, competitive la nivel mondial.

Un eveniment important inclus în programul evenimentului a fost seminarul științific și practic „Îmbunătățirea tehnologiei și creșterea eficienței turnătoriei”, care s-a desfășurat sub îndrumarea științifică a prof. dr. tech. Științe Tkachenko Stanislav Stepanovici - Președintele Asociației lucrătorilor de turnătorie din Sankt Petersburg.

La atelier au participat specialiști din domeniul turnătoriei și metalurgiei: FSUTT „PO” Oktyabr „, OJSC” Rostvertol „, OJSC” NPK „Ural-Wagonzavod”, CJSC „Kazan Giproniiaviaprom”, CJSC „Tekhnologiya-M”, OJSC „ BiKZ" ", OJSC" GPNII-5 ", OJSC" AK OZNA ", LLC" Polygon "," KomMod "," Escalada "," Rontal-Impeks "," SevZapEnergo ", TsNIIM, precum și Institutul Politehnic de Stat ( Universitatea Tehnică), Departamentul de Automatizare a Proceselor Tehnologice și a Producției, Institutul Minier de Stat din Sankt Petersburg (Universitatea Tehnică), etc.

O serie de rapoarte la seminar au trezit un interes deosebit din partea participanților: „Noile materiale și tehnologii de producție de turnătorie (G.A. Kosnikov, GPTU),” Analiza computerizată a tehnologiei de turnătorie - probleme și perspective „(V.M. Golod, GPTU) și tehnologii pentru obținerea de piese turnate de înaltă calitate de la ei "(AA Abramov, TsNIIM),

„Modificatori complexi pentru turnarea oțelului” (N.V. Ternovy, „KomMod”), „Sistem de modelare pe computer” Poligon „(E.A. Ishkhanov),” Tehnologii moderne de turnare a fierului „(S.S. Tkachenko, GPTU), „Experiența întreprinderii în îmbunătățirea tehnologia turnării sub presiune” (SLSamoilov, „Escalada”), „Noi oțeluri de turnătorie și tehnologii pentru obținerea de piese turnate de înaltă calitate din acestea” (GA Shemonaeva, TsNIIM), „Tehnologii moderne de turnare a titanului” (AM Podpalkin, TsNIIM ), „Analiza computerizată a tehnologiei de turnare a modelelor și utilizarea materialelor exoterme pentru îmbunătățirea calității pieselor turnate” (DA Lukovnikov, „Rontal-Impex”), „Tehnologii de turnare folosind turnarea filmului în vid” (VD Ryabinkin, TsNIIM), „ Experiență în fabricarea de echipamente de model” (TN Gavrilova, „SevZapEnergo”), „Posibilități de utilizare a testoarelor moderne de duritate a metalelor și a detectoarelor de defecte cu curenți turbionari” (M.Yu. Koroteev, „Constanta”) și etc.

Pe 9 octombrie a avut loc o întâlnire în afara amplasamentului la Uzina de armatură Catenary, unde s-au discutat problemele „Producție de turnare cu investiții” și „Producție de turnare gazificată” (A.A. Lisovoy).

În ultima zi a seminarului, 10 octombrie, a avut loc un schimb de experiență asupra problemelor industriei de turnătorie și discutarea prezentărilor participanților la seminar.

În decizia seminarului s-a remarcat că baza principală de achiziții a ingineriei mecanice este turnătoria, a cărei dezvoltare depinde de nivelul complexului ingineresc în ansamblu. Complexul de construcții de mașini din Rusia include aproximativ 7.500 de întreprinderi. Ponderea construcției de mașini în producția industrială totală este de aproximativ 20%, inclusiv 2,5% din construcția de mașini-unelte și fabricarea de instrumente.

În prezent, în Rusia există aproximativ 1.650 de turnătorii, care, conform estimărilor experților, au produs 7,68 milioane de tone de piese turnate în 2006, inclusiv 5,28 milioane de tone de fontă și 1,3 milioane de tone de oțel din aliaje neferoase - 1,1 milioane de tone.

În 1980, în URSS, volumul producției de piese turnate din aliaje de metale feroase și neferoase se ridica la 25,8 milioane de tone - dacă potențialul tehnic (capacitatea) este mai mare de 2 milioane de tone. Turnatoria Ministerului Mașinilor -Industria sculelor a fost considerată nava amiral a URSS în producția de piese turnate de fier, în special a celor mari. În această perioadă în turnătorii din afara - | au fost casate procese tehnologice avansate de topire, 5 modelare, finisare. Turnătorie g

122 CONFERINȚE SEMINARII EXPOZIȚII

aproximativ o duzină de institute de cercetare de importanță comunitară au lucrat în producție. Ministerul Industriei Mașini-Unelte a fabricat 70 de mii de mașini de tăiat metal și 20 de mii de mașini de forjat și presat.

Volumele de producție de țagle turnate sunt dependente proporțional de producția de produse pentru construcții de mașini, deoarece ponderea pieselor turnate în mașini, tractoare, combine, cisterne, avioane etc. este de 40-50%, iar la mașinile de tăiat metal și echipament de presare-forjare ajunge la 80% din masa.si pana la 25% din costul produsului.

O scădere bruscă, începând cu anii 1990, a producției de mașini de tăiat metal, mașini pentru prelucrarea lemnului și echipamente de forjare și presare, precum și echipamente de putere pentru inginerie grea, construcții navale, tractoare, echipamente militare etc., a condus la faptul că producția de piese turnate în Rusia a scăzut.de la 18,5 milioane de tone în 1991 la 4,85 milioane de tone în 2000. Uzinele de centrolit specializate pentru construcția de mașini-unelte cu o capacitate totală de aproximativ 1 milion de tone de piese turnate pe an, create în anii 1970, nu au putut rezista concurenta, au pierdut comenzi si practic si-au incetat activitatile. Turnătorii care funcționează pe morile supraviețuitoare

fabricile de construcții, în 2006 au produs (conform estimărilor experților) 190-195 mii tone piese turnate pentru producția proprie și clienții externi.

S-a dezvoltat o situație destul de dificilă. Dacă acum există comenzi pentru mașini-unelte, turnătoriile nu vor putea produce piese turnate de înaltă calitate, competitive, iar piese turnate cu o greutate mai mare de 30 de tone nu pot fi produse de niciuna dintre turnătoriile rămase. În industrie aproape că nu au mai rămas specialiști în turnătorie de înaltă calificare, atât muncitori, cât și ingineri, majoritatea institutelor de cercetare fiind lichidate.

Este necesară o reconstrucție urgentă a turnătoriilor, care ar trebui efectuată pe baza unor procese și materiale tehnologice noi, ecologice, echipamente avansate de topire, amestecare-preparare și modelare, asigurând producția de piese turnate de înaltă calitate, care îndeplinesc standardele europene și mondiale. .

S. S. Tkacenko, I. N. Beloglazov

Institutul minier de stat din Sankt Petersburg (Universitatea Tehnică)

HN> UU fcxrnuSiOft ihOuSTl

Reprezentant oficial al Aluminco s.a. în Rusia compania EvrAzMetall-Center

ALUMINCO S.A. format în 1982 în Grecia. În timpul existenței sale, s-a transformat într-unul dintre cele mai mari companiiîn Europa în zonă producția de aluminiu... Își furnizează produsele în peste 60 de țări din întreaga lume. Facilitățile de producție ale companiei permit producerea a până la 7000 de tone de profile de aluminiu pe an, până la 1000 de tone de turnare de aluminiu, până la 50.000 de bucăți. panouri sandwich din aluminiu.

Grupul de producție și tehnologia include:

extruder cu o capacitate de 7000 de tone de profile pe an; Turnătorie;

linie de vopsire cu anodizare preliminară; linie de producție de panouri sandwich; linie de îndoire;

magazine de asamblare;

linie de scule pentru producerea de matrici; departament de design; Studio de design.

Calitatea produselor este marcata cu certificate ISO 9001, QUALICOAT si BUREAU VERITAS. Produse campanie ALUMINCO S.A.:

7 sisteme de profile concepute pentru fabricarea de ferestre, usi, fatade, compartimentari de birouri etc., in diverse combinatii, care pot functiona atat in climat cald cat si in rece, cu diferite sarcini de vant;

panouri sandwich din aluminiu usi de aproximativ 1000 de configuratii diferite, destinate utilizarii, atat pentru usi de interior cat si de exterior;

Grile de turnare din aluminiu; porți și portiere din aluminiu turnat; Lumini stradale; mobilier de exterior si gradina; viziere peste ușile de intrare; balustrade scari;

forme arhitecturale mici (coloane, stâlpi, cornișe, porturi etc.).

În 1996, pentru prima dată în Rusia, elementele decorative ale fațadelor interioare au fost utilizate în timpul construcției centrului comercial Okhotny Ryad din Piața Manezhnaya.

Ulterior, produsele ALUMINCO S.A. au fost folosite in constructia diverselor centre de cumparaturi, clădiri rezidențiale, așezări și alte facilități urbane și sociale.

Site-ul nostru: www.aluminco.ru

Pentru a citi în continuare articolul, trebuie să achiziționați textul integral. Articolele sunt trimise în format

OGORODNIKOVA OLGA MIKHAILOVNA - 2011

 

Ar putea fi util să citiți: