metode de turnare. Esența turnătoriei. Metode de turnare Metode moderne de creștere a eficienței producției de turnătorie

Comandă rapidă http://bibt.ru

§ 5. Modalităţi de îmbunătăţire a calităţii pieselor turnate

Îmbunătățirea calității pieselor turnate este asigurată prin realizarea unei game întregi de măsuri organizatorice și tehnice în turnătorie.

Compoziția nisipului de turnare este importantă pentru îmbunătățirea calității pieselor turnate fabricate. Furnizarea site-ului cu materii prime de înaltă calitate, furnizarea amestecului reciclat la malaxoare în stare răcită, separarea și filtrarea de înaltă calitate a amestecului utilizat, dozarea precisă a componentelor, în special a liantului, au un efect pozitiv asupra îmbunătățirii calității. a turnărilor. De mare importanță este controlul regulat bine stabilit al proprietăților materialelor de turnare în laboratorul atelierului și, în primul rând, controlul rezistenței și permeabilității la gaz.

Calitatea pieselor turnate depinde și de starea echipamentului tehnologic. Seturile de modele din lemn sunt deformate, cu crăpături nu contribuie la obținerea preciziei dimensionale. Deformarea baloanelor în timpul fabricării matrițelor, în special a celor mari, este inacceptabilă; aceasta duce la o redistribuire a sarcinilor în planul de separare, la prăbușirea matriței și la scurgerea metalului din aceasta.

Compactarea matriței trebuie efectuată strict în conformitate cu instrucțiunile tehnice. La fabricarea matrițelor mari, este indicat să folosiți amestecuri de întărire la rece și lichide care nu necesită compactare. Rugozitatea redusă a suprafeței pieselor turnate este asigurată prin utilizarea straturilor de matriță antiaderență.

De mare importanță pentru obținerea de piese turnate de înaltă calitate este îmbunătățirea continuă a abilităților matrițelor de brigadă la diferite cursuri.

Este important să aveți un control bine organizat asupra efectuării tuturor operațiunilor de fabricare a matrițelor de turnare în atelier, să respectați corect instrucțiunile instrucțiunilor tehnologice și să îmbunătățiți condițiile sanitare și igienice de lucru.

Introducerea celor mai recente realizări ale științei și tehnologiei, îmbunătățirea culturii producției în turnătorie sunt o condiție indispensabilă pentru producerea de produse de calitate.

întrebări de test

1. Numiți caracteristicile formării pieselor turnate.

2. Povesteste-ne despre metodele de control al calitatii matritelor, miezurilor folosite in turnatorie.

3. Enumerați defectele de turnare care apar în timpul turnării manuale.

4. Numiți activitățile care îmbunătățesc calitatea turnărilor.

Sistem tehnologic instalatie de constructii de masini

Tema 11. Fundamentele tehnologiei ingineriei mecanice

Planul cursului

11.1 Schema tehnologică a unei fabrici de maşini

11.2. Esență turnătorie. Metode de turnare

11.3. Metode de formare a metalelor (laminare, trefilare, presare, forjare, ștanțare)

11.4. Esența procesului de construire

11.5. Tipuri și forme organizatorice procesul de construire

11.6. Modalități de îmbunătățire a eficienței construcției

Ingineria mecanică este ramura lider a industriei moderne. Importanța ingineriei mecanice în economia națională este determinată de faptul că ea creează unul dintre cele mai importante elemente ale forțelor productive - uneltele muncii. Datorită varietatii de instrumente de producție și diviziunii sociale a muncii, ingineria mecanică este împărțită în ramuri separate, dintre care principalele sunt: construcția de mașini-unelte, inginerie grea, transporturi, energie, agricultură și nucleară.

Fiecare ramură a ingineriei are propriul său specific metode tehnologiceși tehnici, totuși, în general, ingineria mecanică se caracterizează printr-o comunalitate de materii prime (metale feroase și neferoase, aliajele acestora și identitatea principiilor tehnologice de bază pentru transformarea lor în piese (turnare, forjare, ștanțare, tăiere) , și piesele într-un produs (sudare, asamblare).

În procesele de producție ale ingineriei mecanice se folosesc principiile de bază organizare raţională producție.

La fabricile de mașini, următoarele principale ateliere :

v aprovizionare: turnatorie fier, turnatorie otel, forjare si presare;

v prelucrare: mecanică, termică;

v producerea produselor: asamblare.

Organizare productie industriala construit după unul dintre principii - tehnologic, subiect sau mixt. Diviziunea de mai sus a atelierelor principale este inerentă principiului tehnologic al organizării producției. Cu principiul obiectiv al organizării producției, echipamentele pentru fabricarea unor piese specifice sau unități de asamblare sunt concentrate în ateliere separate ale întreprinderii. Cu un principiu mixt - în ateliere separate se prelucrează piesele omogene din punct de vedere tehnologic și se execută același tip. procese tehnologiceși operațiuni.

În caz contrar, structura producției de mașini nu este mult diferită de alte industrii, de exemplu. Există ateliere auxiliare și ateliere secundare, diverse servicii și dotări, organe de conducere a întreprinderii care organizează procesul de producție și îl controlează, asigură elaborarea documentației tehnice și a echipamentelor tehnologice, contabilitatea și comercializarea produselor finite.

Astfel, o întreprindere de construcție de mașini este un set de un număr de industrii conectate printr-un singur proces tehnologic. În funcție de scara producției, de posibilitățile de cooperare cu alte întreprinderi și de o serie de alte condiții tehnice și economice, instalația de construcție de mașini fie realizează în sine întregul proces tehnologic, adică. produce toate piesele utilajului si o asambleaza, sau produce numai componentele principale ale masinii, si primeste piese si semifabricate (turnate, forjate) de la alte intreprinderi specializate si doar le prelucreaza si apoi le asambleaza in atelierele sale. Schema tehnologică a fabricii de mașini este următoarea: materiile prime și combustibilul din șantierele de încărcare, unde sunt depozitați și pregătiți corespunzător pentru producție, merg la turnătorii care produc piese turnate. Turnarea rezultată este trimisă la atelierul de mașini, unde vin și semifabricatele realizate prin forjare și ștanțare în atelierul de forjare și presare. În atelierul mecanic, prelucrarea ulterioară a semifabricatului se realizează prin tăiere pe diferite mașini de tăiat metal. Pe lângă prelucrarea semifabricatelor turnate și forjate, mașinile de tăiat metale produc piese din produse laminate. Piesele care necesită tratament termic sunt trimise la magazinul termic.

Piese finisate din atelier de masini sunt trimise la atelierul de asamblare, unde ajung piesele finite ale celorlalte magazine ale lor. Atelierele mecanice și de asamblare sunt adesea situate în aceeași clădire, ceea ce reduce costul transportului în interiorul fabricii de piese și ansambluri. Cele mai frecvente procese din inginerie mecanică sunt procesele de turnare, laminare, trefilare și presare, forjare, ștanțare, sudare, prelucrare (tăiere).

Turnătorie numite procese de obținere a produselor modelate (turnări) prin turnarea metalului topit în forma rezultată, reproducând forma și dimensiunile piesei viitoare. După ce metalul se întărește în matriță, se obține o turnare, adică. piesa sau piesa de prelucrat.

În structura costului turnării, ponderea principală este costul metalului (până la 80%). Efectuarea unei analize tehnico-economice a producției de turnătorie, Atentie speciala este necesar să se acorde atenție acelor etape și elemente ale procesului tehnologic care sunt direct legate de eventualele pierderi de metal din cauza deșeurilor, stropilor, rebuturilor etc. Costul turnării depinde de volumul producției, nivelul de mecanizare și automatizare. a proceselor tehnologice.

Cu toată varietatea tehnicilor de turnare care s-au dezvoltat pe o perioadă lungă de dezvoltare a tehnologiei sale, schema de bază a procesului de turnare nu s-a schimbat prea mult și include 4 principale etapă :

1. Topirea metalelor.

2. Realizarea matrițelor și miezurilor.

3. Turnarea metalului lichid într-o matriță.

4. Extragerea turnării întărite din matriță.

Avantaje turnătorie:

v posibilitatea de a obține piese turnate complexe cu pereți subțiri cu utilizarea rațională a metalului;

v cost redus de producție;

v ușurința relativă de a obține piese turnate.

dezavantaje turnătorie:

ü productivitate scăzută a muncii;

ü eterogenitatea compoziției și densitatea redusă a materialului piesei de prelucrat.

Există următoarele metode de turnare:

◭ turnare în matrițe de unică folosință nisip-argilă (pământ);

◭ turnare matrițe (matrițe metalice permanente);

◭ turnare prin injecție;

◭ metoda de turnare centrifuga;

◭ turnare de investiții;

◭ turnarea cochiliei sau turnarea plutei;

◭ turnare în matrițe unice cu pereți subțiri;

◭ turnare electrozgură.

Toate metodele de turnare de mai sus, cu excepția turnării pe pământ, sunt numite metode speciale de turnare. Piesele turnate sunt utilizate pe scară largă în inginerie mecanică, metalurgie, construcții.

Cea mai comună și relativ simplă modalitate turnare - turnareîn forme nisipos-argiloase de unică folosinţă. Prin această metodă se obțin până la 80% din piese turnate. Formele de nisip-argilă pot fi pregătite fie direct în sol (în podeaua turnătoriei) după șabloane, fie în cutii speciale de baloane după modele. Turnările mari se fac în sol, cele mici se fac în matrițe balon.

Procesul tehnologic de producere a piesei turnate în matrițe balon constă din trei etape: pregătitoare, principală (Fig. 11.2.1) și finală.

Etapa pregătitoare include proiectarea și fabricarea echipamentelor de model.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Documente similare

Analiza si diagnosticarea productiei, economice si activitati financiare OJSC „Uzina ZHBK-1”. Elaborarea unui plan de afaceri pentru reechiparea tehnică a atelierului de beton-mortar. Modalități de creștere eficiență economică producția întreprinderii.

lucrare de termen, adăugată 29.09.2011

Modalitati de crestere a competitivitatii OJSC „Zavod Universal” prin reinginerirea proceselor de afaceri. Funcții și metode de gestionare a competitivității unei organizații. Reproiectarea proceselor de afaceri ca mecanism de gestionare a competitivității.

lucrare de termen, adăugată 13.02.2016

Principalele direcții de restructurare a întreprinderilor și metodologia de adoptare decizii de management. Analiza activitatilor de productie (indicatori tehnico-economici, proprietate, lichiditate si costuri) si imbunatatire structura organizationala ateliere.

teză, adăugată 07.06.2010

Conceptul și caracteristicile principalelor tipuri de structuri organizaționale. Caracteristicile activității și analiza indicatorilor tehnico-economici ai OAO „Tentoriria Mtsensk”. Analiza structurii organizatorice a intreprinderii, recomandari pentru imbunatatirea acesteia.

lucrare de termen, adăugată 18.08.2010

Esența și conceptul structurii organizaționale. Analiza externă și mediu intern, indicatori cheie de performanță pe exemplul MUP „IMKH”. Modalități de îmbunătățire a eficienței economice a organizației pe baza îmbunătățirii structurii de conducere a întreprinderii.

lucrare de termen, adăugată 30.11.2010

Definiție de analiză resurse umane organizatii. Principiile pregătirii avansate. Analiza indicatorilor economici ai OJSC „Uzina Meleuzovsky ZhBK”. Analiză structura personaluluiîntreprinderilor. Instructiuni de pregatire avansata si recalificare a personalului.

lucrare de termen, adăugată 12.12.2012

Analiza tehnico-economică a activităților OJSC „MAZ” și a atelierului de reductoare. Evaluarea eficacității organizării principalelor procese de producție. Mecanism de management al profitului. Nivelul de utilizare efectivă a echipamentului. Calculul costurilor.

teză, adăugată 06.07.2012

Descrierea întreprinderii SA IPP „Pravda Severa”: istorie, scopuri, obiective, misiune. Analiza structurii organizatorice; influenţa mediului extern şi intern asupra dinamicii indicatorilor activitate economică tipografii; modalități de îmbunătățire a eficienței managementului.

lucrare de termen, adăugată 16.12.2012

UDC 621,74

TEHNOLOGII MODERNE DE TUNITORIE

B. S. Glazman

Universitatea Tehnică de Stat Don, Rostov-pe-Don, Federația Rusă

UDC 621,74 TEHNOLOGII MODERNE DE TUNITORIE

Universitatea Tehnică de Stat Don Rostov-on-Don, Federația Rusă

Sunt luate în considerare tehnologiile de fabricare a pieselor turnate, metodele de automatizare a producției de turnătorie, compoziția transportoarelor de turnătorie, utilizarea unui strat de protecție pentru îmbunătățirea calității produselor fabricate.

Cuvinte cheie: turnătorie, piese turnate, matriță de răcire, transportor de răcire, turnare, linie de turnare

Articolul ia în considerare tehnologiile de realizare a turnărilor, metodele de automatizare a producției de turnătorie, compoziția transportoarelor de turnătorie și aplicarea straturilor de protecție pentru îmbunătățirea calității produselor fabricate.

Cuvinte cheie: turnătorie, piese turnate, matriță de coajă, transportor de matriță permanentă, matriță de blocuri, transportor de matriță de blocuri, formare, linie de turnare

Introducere. Producția de turnătorie este una dintre principalele baze de achiziții ale ingineriei mecanice. Producția de turnătorie are o rată mare de utilizare a metalelor - 75-95%. Rusia ocupă locul trei în lume în ceea ce privește producția totală de țagle turnate, după țări producătoare atât de mari precum China și SUA.

În industrie sunt folosite numeroase metode de turnare. Pentru a crește productivitatea muncii, ei se străduiesc să utilizeze producția de masă, mecanizarea completă și automatizarea producției de turnătorie.

Tehnologii de turnare. În prezent, la fabricarea pieselor turnate prin turnare se folosesc linii de turnare și mașini de turnat, care fac posibilă producerea unui număr mare de matrițe cu precizie ridicată cu un număr mic de însoțitori.

Fig.1 Linie de turnare HWS: 1,4,11 - placa; 2 - rack; 3 - clema; 5,9,10,12,14 - ghid; 6.8 - suport;7 - disc; 13 - bucșă; 15 - clemă.

Orez. 2 Forma generală linie automată de turnare Disa

Linia de turnare Disa include o mașină de turnat cu sablare de tip navetă care impulsează matrițele fără flacon pe transportor. În secțiunea de turnare, unitatea automată de turnare (5) umple formele cu topitură. Apoi piesele turnate sunt răcite și transferate într-un tambur knockout răcit, unde piesele turnate sunt separate de amestec, bulgări sunt zdrobite, iar amestecul și piesele turnate sunt în cele din urmă răcite. Următorul pas este omogenizarea amestecului circulant, care intră în seringa pentru prepararea finală a amestecului și în mixer, unde este transferat cu materiale răcoritoare și se obține un amestec de rang înalt. Amestecul rezultat este transferat la mașina de turnat.

Piesele turnate intră în mașina de sablare (4) printr-un adaptor (3) pentru tratarea suprafeței. Apoi au loc operațiunile de vopsire, control al calității și depozitare.

Folosit în prezent în industrie metode speciale turnare, de exemplu, turnare sub presiune. Această metodă permite obținerea unor piese turnate mai precise cu dimensiuni stabile. Interacțiunea fizică și chimică minimă dintre metalul de turnare și matriță contribuie la îmbunătățirea calității suprafeței de turnare, absența urmelor de arsuri. Căldura este îndepărtată rapid din turnare, ceea ce duce la întărirea rapidă a acesteia și asigură o creștere a proprietăților mecanice.

Mecanizarea și automatizarea procesului tehnologic de turnare a matriței asigură o creștere a productivității muncii, stabilitatea regimurilor tehnologice, îmbunătățirea calității turnării și o creștere a eficienței economice a procesului de producție.

Pe întreprinderile industriale se folosesc transportoare de răcire. Pe cărucioarele unui transportor închis orizontal, se instalează o matriță pentru una sau mai multe turnări diferite, care este un indicator al productivității echipamentelor de turnătorie.

Fig 3. Mașină de răcire rotativă: 1,2 - placă; 3 - arbore; 4 - împingător.

Orez. 4. Transportor matriță închis vertical: 1 - roată; 2,3 - lanț; 4 - tava; 5 - cutie;

6 - duză; 7 - pistol de pulverizare; 8 - rezervor; 9 - transmisie.

În matrița transportorului (Fig. 4), capacul se deschide automat, iar piesele turnate din matriță prin tava (4) cad în cutie (5). Pe ramura inferioară a transportorului, matrițele deschise sunt răcite cu aer din duzele (6), apoi vopsite cu un pistol de pulverizare (7) dintr-un rezervor (8).

Principalele operațiuni de turnare a matriței sunt deschiderea matriței, extragerea miezurilor și a piesei turnate, aplicarea unui strat refractar, instalarea miezurilor, blocarea matriței și turnarea topiturii. Toate operațiunile sunt efectuate de mecanismele unei mașini de răcire sau ale unui complex de turnătorie, care este controlată de un muncitor-operator. La automatizarea transportorului de răcire, mecanismele sunt controlate de un computer.

În producția în serie și la scară mică de piese turnate mari de configurație complexă, utilizarea matrițelor de răcire automate este eficientă. În producția în masă și pe scară largă de piese turnate de dimensiuni mici și mijlocii - complexe de turnătorie automată și linii automate.

Fig.5 Scheme complexe de turnătorie automată pentru turnarea matriței: a - pentru turnări complexe; b - pentru turnări simple.

Figura 5a prezintă un complex de turnare automată pentru turnări complexe. Topitura din dozatorul (1) este turnată în matriță (2). Miezurile de nisip din magazia (4) sunt instalate în matriță cu un manipulator (3). După întărirea și deschiderea matriței, piesele turnate sunt îndepărtate de manipulatorul (6) și introduse în presa (8) pentru a întări sistemul de închidere.

Piesele turnate finite cad în containerul (7) și apoi sunt transportate de-a lungul transportorului (5) pentru prelucrare. Topitura de la unitățile de topire este introdusă în dozator de-a lungul monoșinei (9) cu oale. Proces de fabricație operate de operatori.

Pe fig. 4b prezintă un complex de turnare automată pentru turnări simple. Topitura din dozatorul (1) este turnată în formele instalate pe mașinile (2). După ce turnarea se întărește și matrița se deschide, turnarea este îndepărtată de manipulatorul (4) și transferată în recipient (3). Complexul este controlat de către operator de la telecomandă.

În producția de masă și pe scară largă se folosesc linii specializate, concepute atât pentru fabricarea unei turnări, cât și a mai multor piese turnate de același tip.

Astfel de linii includ unități de topire, vehicule pentru depunere

dispozitive de topire la încărcare, unități de prelucrare a pieselor turnate, vehicule pentru eliminarea deșeurilor, echipamente pentru curățarea pieselor turnate, instalații și dispozitive pentru controlul calității pieselor turnate. Liniile se caracterizează prin performanță ridicată și eficiență energetică.

Fig.6 Schema unui sistem automat de control al procesului de turnare

sub presiune de calculator

Figura 6 prezintă o diagramă a unui sistem de control automat pentru procesul tehnologic de turnare prin injecție cu ajutorul unui computer.

Sistem automatizat funcţionează după cum urmează. Semnalele de la parametrii proceselor tehnologice (T) sunt trimise la comutatoarele (K), apoi la ADC și apoi la computerul de control care deservește toate complexele de turnare prin injecție. Sistemul de control al calității turnării (QCS) stabilește valorile numerice ale funcțiilor indicatorilor de calitate (T) din parametrii procesului tehnologic (funcția obiectivă) și transmite computerul prin comutatorul K3 și ADC3. program bazat pe calculator și model matematic Procesul tehnologic, legând funcția obiectiv, parametrii constanti și variabili (reglabili) ai procesului de turnare prin injecție, produc valori optime ale parametrilor reglabili. Prin sistemul de feedback, inclusiv comutatorul K2 și ADC2, semnalul de control este transmis către sistemul de regulatoare (p), care acționează asupra actuatoarelor mașinii de turnare.

Funcționarea mașinilor și unităților de turnare se desfășoară la sarcini mari și la diferite niveluri de temperatură, în medii agresive și vid.

Folosit în industrie diverse metode acoperiri folosind o varietate de materiale (metale, aliaje, ceramică, materiale plastice), drept urmare starea fizico-chimică a stratului de suprafață al piesei de prelucrat diferă de materialul principal al piesei. Acestea includ suprafața și pulverizarea, acoperiri electrolitice și chimice, acoperiri cu materiale polimerice.

Metoda de galvanizare este utilizată pe scară largă în întreprinderi. Procesul de galvanizare se realizează prin prelucrare prin vibrații, care este complet automatizată. Metoda de galvanizare este, de asemenea, utilizată pe scară largă, ceea ce asigură o înaltă calitate a suprafeței produsului.

Concluzie. Automatizarea producției de turnătorie folosind tehnologii și echipamente moderne crește nivelul de productivitate al întreprinderilor, competitivitatea produselor fabricate și eficiența industriei în ansamblu.

Lista bibliografică.

1. Gini, E. Ch. Tehnologia producţiei de turnătorie. Tipuri speciale de turnare / Gini E. Ch., Zarubin A. M., Rybkin V. A. - ed. a III-a, Moscova: Academia, 2008. - 352 p.

2. Glazman, B. S. Turnare automată și robotizată. Turnare de finisare / B. S. Glazman // Monografie. - Rostov-pe-Don: Centrul de Editură DSTU, 2014. - 88 p.

CONFERINȚE SEMINARII EXPOZIȚII 121

ÎMBUNĂTĂȚIREA TEHNOLOGIEI ȘI CREȘTEREA EFICIENȚEI PRODUCȚIEI DE TUNITORIE

Seminarul științific-practic „ÎMBUNĂTĂȚIREA TEHNOLOGIEI ȘI CREȘTEREA EFICIENȚEI PRODUCȚIEI DE TUNITORIE” a avut loc în perioada 7-10 octombrie 2008 în cadrul celui de-al XII-lea Forum Internațional „Industriașul Rus”.

Forumul a reunit industriași și antreprenori din multe regiuni ale Rusiei, precum și reprezentanți ai țărilor apropiate și îndepărtate din străinătate. În fiecare an, acest seminar devine din ce în ce mai reprezentativ, iar programul său este completat de cele mai relevante subiecte și direcții care îndeplinesc cerințele și solicitările. azi. Forumul este unul dintre evenimente majoreîn calendarul vieții de afaceri din Sankt Petersburg și în toată Rusia.

În 2008, agenda forumului a inclus o discuție a celor mai importante probleme legate de implementare tehnologii inovatoare dezvoltarea micilor afaceri. În discursul guvernatorului Sankt-Petersburg V.I. Matvienko adresat participanților și oaspeților Forumului internațional „Industriașul rus”, s-a remarcat că subiectele sale întrunesc pe deplin interesele orașului (metropole), obiectivele politicii sale industriale, care vizează produse competitive de clasă mondială.

Un eveniment important inclus în programul evenimentului a fost desfășurarea unui seminar științific și practic „Îmbunătățirea tehnologiei și creșterea eficienței producției de turnătorie”, care a avut loc sub îndrumarea științifică a prof. dr. tech. Științe Tkachenko Stanislav Stepanovici - Președintele Asociației lucrătorilor de turnătorie din Sankt Petersburg.

La seminar au participat specialiști în domeniul turnătoriei și metalurgiei: FGUTT „PA” Oktyabr”, OJSC „Rostvertol”, OJSC „NPK „Ural-Vagonzavod”, CJSC „Kazan Giproniyaviaprom”, CJSC „Tekhnologiya-M”, OJSC „ BiKZ ”, OJSC GPNII-5, OJSC AK OZNA, Polygon LLC, KomMod, Escalada, Rontal-Impex, SevZapEnergo, TsNIIM, precum și Institutul Politehnic de Stat (Universitatea Tehnică), Departamentul de Automatizare a Proceselor și Producțiilor Tehnologice, St. Institutul minier de stat din Petersburg ( universitate tehnica) si etc.

O serie de rapoarte la seminar au trezit un interes deosebit al participanților: „Noi materiale și tehnologii de turnătorie (G.A. Kosnikov, GPTU), „Analiza computerizată a tehnologiei de turnătorie - probleme și perspective” (V.M. Golod, GPTU), „Tunătorie aliaje de aluminiuși tehnologii pentru obținerea de piese turnate de înaltă calitate din acestea "(A.A. Abramov, TsNIIM),

„Modificatori complexi pentru turnarea oțelului” (N.V. Ternovy, KomMod), sistemul de modelare computerizat „Polygon” (E.A. Ishkhanov), „ Tehnologii moderne turnare fier” (SS Tkachenko, Universitatea Pedagogică de Stat), „Experiența unei întreprinderi în îmbunătățirea tehnologiei de turnare prin injecție” (SL Samoilov, „Escalada”), „Noi oțeluri de turnătorie și tehnologii pentru obținerea de piese turnate de înaltă calitate din acestea” (G. A. Shemonaeva, TsNIIM), „Tehnologii moderne de turnare a titanului” (AM Podpalkin, TsNIIM), „Analiza computerizată a tehnologiei modelelor de turnare și utilizarea materialelor exoterme pentru îmbunătățirea calității turnării” (DA Lukovnikov, Rontal- Impex ”), „Tehnologii de turnare folosind turnarea filmului în vid” (V.D. Ryabinkin, TsNIIM), „Experiență în fabricarea echipamentelor de tipar” (T.N. Gavrilova, SevZapEnergo), „Posibilitati de utilizare a detectoarelor moderne de curenți turbionari” (M.Yu . Koroteev, „Constant”), etc.

Pe 9 octombrie, la Uzina de armături pentru rețea de contact a avut loc o întâlnire în afara amplasamentului, unde s-au discutat problemele „Producția de turnare de investiții” și „Producția de turnare folosind modele gazificate” (A.A. Lisova).

În ultima zi a seminarului, din 10 octombrie, a avut loc un schimb de experiență asupra problemelor luate în considerare ale producției de turnătorie și o discuție a discursurilor participanților la seminar.

În decizia seminarului, s-a remarcat că baza principală de achiziții a construcției de mașini este producția de turnătorie, a cărei dezvoltare depinde de nivelul complexului de construcție de mașini în ansamblu. Complexul de construcții de mașini din Rusia include aproximativ 7.500 de întreprinderi. Ponderea ingineriei mecanice în producția industrială totală este de aproximativ 20%, inclusiv 2,5% din fabricarea de mașini-unelte și instrumente.

În prezent, în Rusia există aproximativ 1.650 de turnătorii, care, conform estimărilor experților, au produs 7,68 milioane de tone de piese turnate în 2006, inclusiv 5,28 milioane de tone de fontă, 1,3 milioane de tone de oțel, din aliaje neferoase - 1,1 milioane de tone. .

În 1980, în URSS, volumul producției de piese turnate din aliaje de metale feroase și neferoase se ridica la 25,8 milioane de tone.- Potențialul tehnic (capacitatea) este mai mare de 2 milioane de tone? In aceasta perioada, turnatoriile ies- | s-au folosit procese tehnologice avansate de topire, 5 modelare, operatii de finisare. În turnătorie

122 CONFERINȚE SEMINARII EXPOZIȚII

aproximativ o duzină de institute de cercetare de importanță comunitară au lucrat în producție. Minstankoprom a produs 70.000 de mașini de tăiat metal și 20.000 de mașini de forjat și presat.

Volumele de producție de țagle turnate sunt proporționale cu volumele de producție produse de inginerie, întrucât ponderea pieselor turnate în mașini, tractoare, combine, cisterne, avioane etc. este de 40-50%, iar în mașinile de tăiat metal și echipamentele de forjare prin presare ajunge la 80% din masă și până la 25% din costul produsului.

O scădere bruscă, începând cu anii 1990, în producția de mașini de tăiat metal, mașini pentru prelucrarea lemnului și echipamente de forjare și presare, precum și echipamente de putere pentru inginerie grea, construcții navale, tractoare, echipament militarși altele, au condus la faptul că producția de piese turnate în Rusia a scăzut de la 18,5 milioane de tone în 1991 la 4,85 milioane de tone în 2000. Instalații de centrolit specializate pentru construcția de mașini-unelte cu o capacitate totală de aproximativ 1 milion de tone de piese turnate pe an, au fost create în anii 1970, nu au suportat concurența, au pierdut comenzi și și-au încetat practic activitățile. Turnătorii care lucrează la morile supraviețuitoare

uzinele de construcții, în anul 2006 au produs (conform estimărilor experților) 190-195 mii tone piese turnate pt. producție proprieși clienți externi.

S-a dezvoltat o situație destul de complicată. Dacă apar acum comenzi pentru mașini-unelte, turnătoriile nu vor putea produce piese turnate de înaltă calitate, competitive, iar niciuna dintre turnătoriile rămase nu poate produce piese turnate cu o greutate mai mare de 30 de tone. Aproape că nu au mai rămas specialiști în turnătorie cu înaltă calificare în industrie, atât muncitori, cât și ingineri, iar majoritatea institutelor de cercetare au fost lichidate.

Există o nevoie urgentă de reconstrucție a atelierelor de turnătorie, care ar trebui efectuată pe baza unor procese și materiale tehnologice noi, ecologice, echipamente de topire progresivă, amestecare-preparare și modelare, asigurând producția de piese turnate de înaltă calitate, care îndeplinesc condițiile europene. și standardele mondiale.

S.S. Tkacenko, I.N. Beloglazov

Institutul minier de stat din Sankt Petersburg (Universitatea Tehnică)

HN>UU fcxrnuSiOft ihOuSTl

Reprezentant oficial al Aluminco s.a. în Rusia, EvrAzMetall-Center

ALUMINCO S.A. format în 1982 în Grecia. În timpul existenței sale, a devenit unul dintre cele mai mari companiiîn Europa în zonă producția de aluminiu. Își furnizează produsele în peste 60 de țări din lume. Capacitățile de producție ale companiei permit producerea a până la 7000 de tone de profile de aluminiu pe an, până la 1000 de tone de piese turnate de aluminiu, până la 50000 de bucăți. panouri sandwich din aluminiu.

Grupul de producție și tehnologie include:

extruder cu o capacitate de 7000 de tone de profile pe an; Turnătorie;

linie de vopsire cu anodizare preliminară; linie de producție de panouri sandwich; linie de îndoire;

magazine de asamblare;

linie de scule pentru producerea de matrici; departament de design; Studio de design.

Calitatea produsului este remarcată certificate ISO 9001, QUALICOAT si BUREAU VERITAS. Produse campanie ALUMINCO S.A.:

7 sisteme de profile concepute pentru fabricarea ferestrelor, ușilor, fațadelor, pereților despărțitori de birouri, etc., în diverse combinații, care pot funcționa atât în climat cald, cât și în cel rece, cu diferite sarcini ale vântului;

panouri sandwich din aluminiu usi de aproximativ 1000 de configuratii diferite, destinate utilizarii atat pentru usi de interior cat si de exterior;

grătare din aluminiu turnat; porți și porți din aluminiu turnat; Lumini stradale; mobilier de exterior si gradina; viziere peste ușile de intrare; balustrada scarii;

forme arhitecturale mici (coloane, stâlpi, cornișe, porturi etc.).

În 1996, pentru prima dată în Rusia, elemente de design decorativ al fațadelor interioare au fost utilizate în timpul construcției centrului comercial Okhotny Ryad din Piața Manezhnaya.

Ulterior, produsele ALUMINCO S.A. au fost folosite in constructia diverselor centre de cumparaturi, clădiri rezidențiale, așezări și alte facilități urbane și sociale.

Site-ul nostru: www.aluminco.ru

Pentru a citi în continuare articolul, trebuie să achiziționați textul integral. Articolele sunt trimise în format

OGORODNIKOVA OLGA MIKHAILOVNA - 2011

Ar putea fi util să citiți: