Când a fost inventată folie? Istoria apariției tehnicii de țesut cu folie „FOILART. Cine a inventat folie? Fapte interesante. Productie folie de aluminiu

Întâlnim folie aproape în fiecare zi, cel mai adesea fără să o observăm. Este casnic și tehnic. Primul este folosit pentru ambalarea produselor, realizarea de blistere pentru tablete, coacerea cărnii și a legumelor. Este non-toxic, inodor și reține perfect căldura. Al doilea este folosit în electronică și industrie. O astfel de folie este din plastic, rezistentă la căldură și are o reflectivitate ridicată.

Cine a inventat folie? Cui și când a avut ideea să transforme o bucată de metal într-o foaie subțire ca hârtie?

Adevar si fictiune

Uneori puteți găsi o mențiune că Percy Spencer a inventat folia. De fapt, acest lucru nu este deloc adevărat. Potrivit legendei, Percy Spencer a inventat cuptorul cu microunde când a observat că un magnetron pornit a topit un baton de ciocolată în buzunar. Dar batonul de ciocolată a fost doar învelit în folie, ceea ce, probabil, a contribuit la procesul de încălzire.

Dar cine a inventat cu adevărat folia? În realitate, opiniile diferă radical. Prima folie a fost de aur, se mai numește.A apărut cu foarte mult timp în urmă, chiar și printre vechii greci și egipteni. Acest lucru se datorează faptului că aurul este cel mai ductil și maleabil metal, adică aplatizarea lui în cea mai subțire foaie nu înseamnă munca deosebita. L-am folosit pentru decorarea bijuterii și aurire.

În Japonia, meșterii au forjat și întins o bucată de aur până s-a transformat într-o foaie de folie. Când frunzele devin foarte subțiri, nu mai groase de 0,001 mm, folia este din nou bătută între straturile de hârtie. Această artă există doar în Japonia de multe secole.

Puteți mânca chiar și folie de aur. În industria alimentară, acest aditiv este E175, folosit pentru decorarea diverselor feluri de mâncare, precum înghețata.

Acum este apreciat nu numai pentru valoarea sa artistică, ci și pentru conductivitatea electrică ridicată și rezistența la coroziune. Și acestea sunt calități importante pentru inginerie electrică.

Cine a inventat folie? De fapt, produsul din aluminiu are o istorie lungă și controversată. Strămoșul său a fost folia de staniol, staniol, care a fost folosită pe scară largă până în secolul XX la fabricarea oglinzilor, la ambalarea alimentelor și în stomatologie. Dar oțelul era toxic și avea un miros neplăcut de tablă, așa că nu a prins rădăcini în industria alimentară.

genială invenție

Cine a inventat folie? Fapte interesante spun despre această invenție „genială”. În 1909, un tânăr inginer din Zurich, Robert Victor Neher, urmărea o cursă internațională de baloane și, din greșeală, i-a auzit pe fani certându-se despre care aeronava va rezista cel mai mult în aer. Lui Neer i-a trecut prin minte că, pentru cel mai bun rezultat, ar merita să acopere balonul cu mătase. strat subțire folie de aluminiu.

Din păcate, balonul proiectat de Neher nu a putut zbura. Dar mașina pentru producerea celor mai subțiri benzi de aluminiu, adică folie, fusese deja construită. După mai multe încercări și erori, nu fără ajutorul colegilor (Edwin Laubert și Alfred Moody), Neher a reușit totuși să reușească. Un brevet pentru producția de folie de aluminiu a fost primit la 27 octombrie 1910.

Neher și fabricile de ciocolată

Cofetarii au fost primii care au apreciat avantajele noului material de ambalare. Înainte de aceasta, ciocolata era vândută în bucăți în greutate. Dincolo de asta, opiniile diferă. Unii istorici spun că fabrica de ciocolată Tobler a semnat primul contract cu Neher pentru furnizarea de folie. Alții susțin că fabricile Nestlé au venit cu ideea de a folosi folie de aluminiu pentru a proteja consumatorii de ciocolata topită. Alții îi atribuie ideea de ambalaje de ciocolată din acest material lui Franklin Mars, proprietarul fabricii Mars. Folia din aluminiu a fost inovația de succes a unui antreprenor priceput. În SUA, Life Savers au fost pentru prima dată învelite în folie în 1913.

Deci cine a inventat folie? Unii susțin că a făcut asta pentru ca dulciurile lui preferate să nu se strice atât de repede.

Mai târziu, folie a fost folosită pentru a împacheta medicamente, țigări, ulei, cafea și chiar suc. În același timp, au apărut și primele rulouri de folie de uz casnic pentru ambalarea orice.

Culoarea contează

Deci, până la urmă, cine a inventat folia? Până în prezent, aceasta este o problemă controversată. Se știe doar cu siguranță că în 1915 Neher a venit cu o modalitate de a face folie multicoloră. Dar în 1918 a fost înrolat în armată, unde a murit de gripă spaniolă la 27 noiembrie a aceluiași an. Dar ideea lui nu a dispărut, iar în 1933 Konrad Kurz a devenit descoperitorul metodei de depunere a catodului. Această metodă a făcut posibilă depunerea celui mai subțire strat uniform de aur pe o bază de aluminiu. Această folie a fost folosită pentru ștanțarea la cald. Războaiele mondiale și declinul economic total au forțat producătorii să schimbe stratul de aur real cu un strat de lac galben cu o bază metalizată. Așa a apărut folia modernă multicoloră. Varietatea de culori și producția mai ieftină au extins domeniul de aplicare al materialului.

O altă poveste

Întrebarea rămâne nerezolvată: cine a inventat folia? Există o altă versiune a aspectului său și nu are legătură cu baloanele, ci cu industria tutunului. Se întâmplă adesea ca descoperiri să vină în mintea mai multor oameni aproape simultan. Până la începutul secolului al XX-lea, trabucurile și țigările erau ambalate în foi subțiri de tablă pentru a împiedica umezeala. Richard Reynolds, care lucra la fabrica de tutun a unchiului său la acea vreme, s-a gândit să folosească aluminiu, un material mai ieftin și mai ușor, în loc de tablă. A făcut prima probă de folie de aluminiu în 1947.

Folie și lotus

Pe 16 aprilie 2015, oamenii de știință germani au anunțat inventarea unui material de care nu se lipește lichidul, în acest caz iaurtul. material nou- este o folie de aluminiu acoperită cu cavități microscopice în care aerul se adună și împiedică pătrunderea lichidului înăuntru. Oamenii de știință au spionat această idee pe o frunză de lotus, care respinge apa și murdăria.

Companiile japoneze sunt deja pregătite să pună în practică invenția prin dezvoltarea de capace speciale pentru iaurt.

- (poloneză olga, din latinescul folium leaf). Foi subtiri de plumb acoperite cu lac transparent, sau foi subtiri de cupru, argintiate sau aurite. Dicționar de cuvinte străine incluse în limba rusă. Chudinov A.N., 1910. FOIL poloneză. ... ... Dicționar de cuvinte străine ale limbii ruse

ȘI; bine. [Lustrui folga] 1. O tablă(e) metalică foarte subțire(e) folosită(e) pentru decorarea produselor, pentru ambalarea produselor alimentare și într-o serie de industrii. Aluminiu f. Rula de folie. Înfășurați în folie. Coaceți puiul în folie. multicolor f. 2… Dicţionar enciclopedic

Dicționar explicativ al lui Ozhegov

FOIL și și (învechit și special) FOIL și, soții. Cea mai subțire tablă metalică, sus. în inginerie, pentru embosare, pentru ambalarea alimentelor. Foaie, rola de folie. | adj. folie, oh, oh și folie, oh, oh (învechit și special). Dictionar… … Dicționar explicativ al lui Ozhegov

- (folga poloneză din lat. folium folium), foi subțiri sau benzi (2.100 micrometri) din diverse metale și aliaje (Al, Sn, Pb, S Pb etc.); bandă de hârtie laminată cu folie placată cu aluminiu. Obținut prin laminare, metodă electrolitică... Dicţionar enciclopedic mare

FOLIE, folii, pl. nu, femeie (Folga poloneză din lat. folium leaf). Folosită tablă (sau foi) metalică foarte subțire. la fabricarea oglinzilor, legătorie de cărți pentru ștanțare etc. Dicționar explicativ al lui Ushakov. D.N. Uşakov. 1935 1940... Dicționar explicativ al lui Ushakov

Ribbon, frame, sheet Dicționar de sinonime rusești. folie n., număr de sinonime: 6 alfol (1) ... Dicţionar de sinonime

Folie- Folie: un produs laminat plat cu secțiune transversală dreptunghiulară cu o grosime uniformă de 0,05 până la 0,10 mm, furnizat într-o rolă ... Sursa: GOST 2208 2007. Folie, benzi, foi și plăci din alamă. Condiții tehnice (introduse în vigoare ...... Terminologie oficială

folie- folie, gen. folii și folii învechite, folii... Dicționar de pronunție și dificultăți de stres în limba rusă modernă

folie- Foi sau benzi subtiri de metale si aliaje metalice cu o grosime de 2.100 µm. [Dicționar terminologic pentru construcție în 12 limbi (VNIIIS Gosstroy al URSS)] folie Produs semifabricat de secțiune dreptunghiulară de până la 0,1 mm grosime, fabricat prin laminare, ... ... Manualul Traducătorului Tehnic

Cărți

• Folie holografică colorată „Flori și fluturi” (7 foi, 7 culori, A 4) (С 0296-06) , . Folie holografică colorată pentru creativitatea copiilor. Setul contine 7 foi, 7 culori. Format: A 4. Fabricat în Rusia...
• Folie colorată, 7 foi, 7 culori, A 4 „Frunze BRAUBERG” (124743) , . Folie colorată texturată. Format: A 4, 205*255 mm Număr de coli: 7 Număr de culori: 7 Model: frunze...

Cuvântul „foil” a venit în rusă din poloneză, unde a venit direct din latină prin germană. În latină, folium înseamnă frunză. Doar folia este o foaie foarte subțire.

Dacă grosimea foilor de aluminiu „reale” începe de la 0,3 mm (GOST 21631-76 Foi de aluminiu și aliaje de aluminiu), atunci folia cu mult înainte de acest punct se termină deja pe o linie dreaptă numerică de grosimi.

Grosimea foliei de aluminiu este de la câteva miimi până la câteva zecimi de milimetru. Pentru folie de ambalare - de la 0,006 la 0,200 mm. Este permisă fabricarea unui sortiment mai „solid” cu o grosime de 0,200-0,240 mm.

Aproape aceeași gamă de valori ale grosimii - de la 0,007 la 0,200 mm - este stabilită prin documentele de reglementare și tehnice pentru folia tehnică de aluminiu. Pentru folia de aluminiu pentru condensatoare, este ceva mai mic - de la 0,005 la 0,150 mm.

Un alt parametru geometric important este lățimea. Folia tehnică de aluminiu este produsă de la 15 la 1500 mm lățime. Pentru folie de ambalare, lățimea minimă este de 10 mm.

Din istoria foliei de aluminiu

Inițial, folia de aluminiu a fost percepută ca un înlocuitor pentru folia de staniu. Pentru prima dată producția sa industrială a fost organizată în 1911 la Kreuzlingen (Kreuzlingen) în Elveția. La doar un an după ce Robert Victor Neher a primit un brevet pentru tehnologia sa de fabricație.

În 1911, batoanele din celebra ciocolată elvețiană au început să fie înfășurate în folie de aluminiu, iar un an mai târziu au început să fie împachetate cuburi de bulion Maggi, cunoscute astăzi.

În anii 1920, producătorii de lactate au devenit interesați de folia de aluminiu. Și deja la mijlocul anilor treizeci, milioane de gospodine europene foloseau folie în rulouri în bucătăriile lor. În anii 1950 și 1960, producția de folie de aluminiu a crescut de câteva ori. În mare parte datorită ei, piața capătă o amploare atât de impresionantă. mâncare preparată. În aceiași ani, a apărut un laminat, binecunoscut de toată lumea din pungi de lapte și suc - o simbioză de hârtie și folie de aluminiu.

În paralel cu folia de ambalare, folia tehnică de aluminiu a devenit larg răspândită. Este din ce în ce mai folosit în construcții, inginerie mecanică, în fabricarea echipamentelor de control al climei și așa mai departe.

De la începutul anilor '60, folia de aluminiu a fost trimisă în spațiu - sateliții „învețiți” în folie de aluminiu au fost folosiți pentru a reflecta semnalele radio și pentru a studia particulele încărcate emise de Soare.

Standarde

În Rusia, producția de folie de aluminiu și produse pe baza acesteia este reglementată de un număr destul de mare de documente de reglementare și tehnice.

GOST 745-2003 Folie de aluminiu pentru ambalare. Specificațiile se aplică foliilor de aluminiu laminate la rece destinate ambalării produselor alimentare, medicamentelor, produselor medicale, cosmeticelor, precum și pentru producerea de materiale de ambalare pe bază de folie de aluminiu.

GOST 618-73 Folie de aluminiu pentru scopuri tehnice. Specificația este destinată producătorilor de folie de rulou de aluminiu utilizată pentru izolare termică, hidro și fonică.

Producția de folie de aluminiu laminată pentru fabricarea condensatoarelor este reglementată de GOST 25905-83 Folie de aluminiu pentru condensatoare. Specificații.

În plus, folie de aluminiu este produsă în conformitate cu specificațiile: TU 1811-001-42546411-2004 Folie de aluminiu pentru calorifere, TU 1811-002-45094918-97 Ambalare flexibilă în rulouri pe bază de folie de aluminiu pentru medicamente, TU 11-007-1 46221433-98 Material combinat multistrat pe bază de folie, TU 1811-005-53974937-2004 Folie de aluminiu de uz casnic în rulouri și o serie de altele.

Tehnologia de producție a foliei de aluminiu

Producția de folie de aluminiu este un proces tehnologic destul de complicat.

Lingourile de aluminiu sunt alimentate la laminarea la cald, unde sunt laminate de mai multe ori între role la o temperatură de aproximativ 500 ° C până la o grosime de 2-4 mm. Apoi semifabricatul rezultat intră într-o laminare la rece, unde capătă grosimea necesară.

A doua metodă este turnarea continuă a metalului. O țagle turnate este fabricată din aluminiu topit la o instalație de turnare continuă. Apoi, rolele obținute sunt laminate pe o moară de țagle, în timp ce sunt supuse unei recoaceri intermediare la temperatură înaltă. Pe laminatorul de folie, semifabricatul este laminat la grosimea necesară. Folia finită este tăiată în rulouri de lățimea dorită.

Dacă se produce folie tare, aceasta se duce la ambalaj imediat după tăiere. Dacă folia este necesară într-o stare moale, este necesară recoacere finală.

Din ce este fabricată folia de aluminiu?

În timp ce în trecut folia de aluminiu era fabricată în principal din aluminiu pur, acum aliajele sunt din ce în ce mai folosite. Adăugarea de elemente de aliere îmbunătățește calitatea foliei, făcând-o mai funcțională.

Folia pentru ambalare este fabricată din aluminiu și aliaje de aluminiu de mai multe grade. Acestea sunt aluminiul primar (A6, A5, A0) și aluminiul tehnic (AD, AD0, AD1, 1145, 1050). Aliajele АЖ0.6, АЖ0.8 și АЖ1 ca element principal, pe lângă aluminiu, conțin fier. Cifra de după litere arată ponderea sa ca procent, respectiv, 0,40-050, 0,60-0,80, 0,95-1,15%. Și în aliajele 8011, 8011A, 8111, la aluminiu și fier se adaugă de la 0,3 la 1,1% siliciu.

Prin acord între producător și consumator, este posibilă utilizarea altor aliaje de aluminiu permise de Ministerul Sănătății al Federației Ruse.

Folia alimentară din aluminiu nu trebuie să emită substanțe nocive în cantități care depășesc cele specificate. Aluminiu peste 0,500 mg/l, cupru și zinc - peste 1,000 mg/l, fier - 0,300 mg/l, mangan, titan și vanadiu - peste 0,100 mg/l. Nu trebuie să aibă un miros care să afecteze calitatea produselor ambalate.

Folia tehnică este realizată din aluminiu și aliaje de aluminiu de clase AD1, AD0, AD, AMts, A7, A6, A5 și A0. Folie pentru condensatoare - din clasele de aluminiu A99, A6, A5 și aliajele sale - AD0 și AD1.

suprafata foliei de aluminiu

După starea suprafeței se disting folia netedă de aluminiu (simbol FG), folia pentru finisare și folia cu finisare.

Finisajul este format din straturi de imprimare, grunduri, lacuri, hartie (laminare), folii polimerice (laminare), adezivi si gofrare (la cald si la rece, plan si gofrat).

În GOST 745-2003, în funcție de starea suprafeței tratate, folia este împărțită în mai multe tipuri. Vopsit cu lacuri sau vopsele colorate este desemnat „FO”, lăcuit pe o parte - „FL”, pe ambele părți - „FLL”, acoperit cu lac termic - „FTL”. Prezența unui sigiliu este indicată prin literele "FP" ("FPL" - imprimare pe față și lac pe spate. Dacă lac termic este aplicat pe verso, se scrie "FPTL"). Prezența unui grund pentru imprimare pe față și a unui lac termic pe spate este indicată de o combinație a literelor „FLTL”.

Grosimea foliei este indicată fără a ține cont de grosimea stratului de vopsea aplicat pe aceasta.

Folia de aluminiu laminat extinde posibilitățile de finisare a ambalajului. Folia de aluminiu laminată cu folii polimerice este utilizată pentru produsele aromate și produsele care necesită protecție împotriva umezelii.

Și încă câteva cuvinte despre convenții

Pe lângă informațiile despre suprafața foliei de aluminiu, următoarele date sunt „criptate” în simbolul său de la stânga la dreapta:

• metoda de fabricație (de exemplu, folia formată la rece este indicată prin litera „D”);
• forma secțiunii (de exemplu, "PR" - dreptunghiulară);
• acuratețea de fabricație - în funcție de abaterea maximă de grosime, folia de aluminiu pentru ambalare este fabricată cu precizie normală (indicată prin litera „H”), crescută (P) și mare (V);
• stare - moale (M) sau tare (T);
• dimensiuni;
• lungime - lungimea aleatorie este indicată prin literele „ND”;
• marca;
• denumire standard.

Datele lipsă sunt înlocuite cu un „X”.

Folia de aluminiu este ambalajul perfect...

Datorită „conținutului” (aluminiu și aliajele sale) și formei (dimensiunile geometrice), folia de aluminiu are o combinație unică de proprietăți.

Ambalajul din folie de aluminiu strălucitoare și strălucitoare va atrage cu siguranță atenția consumatorilor. Iar marca conținutului său va deveni recunoscută, ceea ce este extrem de important pentru marketing de succes.

Cel mai important avantaj al foliei de aluminiu in rolul ambalajului este impermeabilitatea, capacitatea de a servi drept bariera de incredere in fata influentelor negative la care este supus produsul ambalat de mediul extern si timp. Protejează de expunerea la gaze, lumină, nu permite trecerea umezelii și bacteriilor. Nu numai că vă va proteja împotriva mirosurilor străine, dar nu vă va permite să vă pierdeți propria aromă.

Folia de aluminiu este un material prietenos cu mediul. Esențial importantă în condițiile moderne este posibilitatea de reciclare 100% a acestuia. Iar folia care nu a intrat în „circulația” reciclării se va dizolva în mediu fără urmă în scurt timp, fără consecințe dăunătoare.

Folia de aluminiu este rezistenta la temperaturi ridicate, nu se topeste si nu se deformeaza la incalzire, ceea ce ii permite sa fie folosita pentru gatit si congelare a alimentelor.

Este lipsit de toxicitate și nu afectează gustul alimentelor. In timpul procesului de productie (in timpul recoacerii finale) devine practic steril, impiedicand formarea unui teren de reproducere pentru bacterii.

Și, de asemenea, folia de aluminiu este un durabil, avansat tehnologic, acceptând ușor diverse forme, rezistent la coroziune, perfect compatibil cu alte materiale.

… și un factor economic important

Astăzi, importanța depozitării pe termen lung a produselor și a ambalajelor care oferă această oportunitate este în creștere. Acesta este singurul mod de a crește mobilitatea producției de alimente și de a profita din plin de diviziunea muncii.

Folia de aluminiu nu numai că păstrează calitatea alimentelor și valoarea nutritivă. Salvează mâncarea în sine, ceea ce înseamnă resursele uriașe care au fost cheltuite pentru producerea acesteia.

Folie de aluminiu, lapte și alte băuturi

Laptele este un produs volatil, perisabil, iar folia de aluminiu este deosebit de potrivită în acest caz. Păstrează brânza și untul proaspete mai mult timp.

Laptele și produsele din acesta au fost mult timp „prietenos” cu aluminiul. Este suficient să amintim cutii de aluminiu de mai mulți litri în care se transportă laptele sau capace de aluminiu multicolore pe sticlele de lapte care ocupau rafturile magazinelor alimentare cu câteva decenii în urmă.

Și de ce nu un simbol al epocii, un bărbat care linge un capac de aluminiu din iaurt, precum și brânză procesată într-un ambalaj de folie de aluminiu - un simbol al vremurilor trecute? Dacă continuăm tema simbolicului, atunci șuieratul unei cutii de aluminiu deschise, anticipând plăcerea de a-și potoli setea, este cu siguranță una dintre loviturile strălucitoare ale paletei de sunet a timpului nostru.

Apropo, nu numai laptele poate fi acoperit cu aluminiu, ci și băuturi mai „serioase”, deși nu atât de sănătoase. Capacele cu șuruburi din aluminiu sunt folosite pentru sticlele de sticlă cu lichide care conțin alcool.

Folie de aluminiu sau cum să înșeli timpul

Folia de aluminiu este un ambalaj ideal pentru depozitarea produselor deshidratate, permițându-le să-și păstreze structura pentru o perioadă lungă de timp. Cele mai evidente exemple sunt cafeaua instant și laptele praf.

Impulsat de ritmul de viata din ce in ce mai mare, dezvoltarea rapida a pietei de alimente gata de consumat si gata de gatit a fost posibila de folia de aluminiu. Recipientele din folie au câștigat o popularitate imensă, care pot fi introduse în cuptorul cu microunde cu conținutul și în câteva secunde „gătesc” un prânz delicios.

În urmă cu un sfert de secol, în marile orașe rusești, au început să vândă feluri principale congelate gata preparate în folie groasă. Recipientele din aluminiu sunt ambalaje ideale pentru depozitarea pe termen lung și prepararea mâncărurilor gata în cuptor și în cuptorul cu microunde. Nu trebuie spălate și pot fi aruncate imediat după masă.

folie de aluminiu pentru gătit acasă

Nu mai putin decat cei care apreciaza posibilitatea prepararii sale rapide in mancare, folia de aluminiu este solicitata de gurmanzii care cunosc multe retete de gatit cu folosirea ei.

Un astfel de aliment se distinge nu numai prin palatabilitatea ridicată (mâncărurile gătite în folie vor rămâne suculente și nu se vor arde), ci și prin beneficiile asociate cu absența necesității de a adăuga grăsimi, adică respectarea deplină a principiilor unei diete sănătoase. .

Avantajul incontestabil al foliei de aluminiu este igiena sa, care este deosebit de importantă atunci când ambalați produse atât de extrem de igienice, cum ar fi carnea, păsările și peștele.

Animalele de companie, a căror hrană este, de asemenea, ambalată în ambalaje din folie de aluminiu, cu greu își vor aprecia meritele estetice, dar palatabilitatea ridicată a alimentelor depozitate în el, fără îndoială, nu va fi ignorată.

Folie de aluminiu în industria farmaceutică

Folia de aluminiu igienica si sigura este adesea gasita cea mai buna alegereîn fabricarea ambalajelor farmaceutice, asigurând transportul și depozitarea acestora pe termen lung.

Este folosit pentru producerea de ambalaje blister (cutii realizate sub forma unui produs ambalat); tuburi flexibile; pungi pentru pulberi, granule, lichide si unguente.

Lipită cu ușurință de hârtie și plastic, folia de aluminiu este folosită pentru a face ambalaje combinate care sunt pe deplin în concordanță cu toate cerințe de igienă. Și acest lucru este extrem de important pentru utilizarea sa în producția de produse cosmetice și produse de îngrijire personală.

Folie tehnică de aluminiu

Folia de aluminiu are greutate redusă, conductivitate termică, fabricabilitate, rezistență la murdărie și praf, capacitatea de a reflecta lumina și proprietăți decorative. Toate aceste calități au predeterminat o gamă largă de aplicații pentru folia tehnică de aluminiu.

În industria electrică, ecranele cablurilor electrice sunt realizate din acesta. În industria auto, ele sunt utilizate în sistemele de răcire a motoarelor și pentru ornamentele interioare ale mașinilor. Acesta din urmă nu este doar frumos și aproape lipsit de greutate, dar contribuie și la o mai mare siguranță a pasagerilor, deoarece folia îmbunătățește izolarea fonică și previne răspândirea incendiului. De asemenea, este folosit ca barieră de incendiu în alte moduri de transport.

Folia este utilizată la fabricarea schimbătoarelor de căldură în sistemele de încălzire și aer condiționat. Ajută la creșterea eficienței energetice a dispozitivelor de încălzire (radiatoare). Folia de aluminiu este utilizată pe scară largă în refrigerare.

Poate fi găsit în afara și în interiorul clădirilor, inclusiv a sistemelor de inginerie. Folia de aluminiu pentru baie, reducând schimbul de căldură cu mediul înconjurător, vă permite să încălziți rapid camera și să vă mențineți cald mai mult timp.

Folia de aluminiu poate servi ca un izolator reflectorizant independent și poate completa alte materiale de izolare termică. Cilindrii din vată minerală laminată cu folie de aluminiu sunt utilizați pentru izolarea termică a conductelor tehnologice din diverse industrii și complexe de construcții.

Folia de aluminiu autoadezivă este utilizată pentru etanșarea structurilor flexibile (de exemplu, izolarea termică a conductelor de aer).

Cu tehnologiile moderne, folia de aluminiu se confruntă cu sarcina de a separa mediile, de a proteja, de a izola. În general, servește ca o barieră de încredere. Și asta în ciuda faptului că grosimea sa este proporțională cu grosimea unui păr uman. După cum știți, are o medie de 0,04-0,1 mm, în timp ce grosimea foliei începe de la 0,005 mm.

Dar posibilitățile aluminiului sunt atât de mari încât chiar și cu dimensiuni atât de modeste este posibil să se obțină rezultatele cerute. Prin urmare, folia de aluminiu, care și-a sărbătorit centenarul în urmă cu câțiva ani, nu este în pericol de „pace”.

Aluminiul este cel mai comun metal de pe pământ. Are conductivitate termică și electrică ridicată. În aliaje, aluminiul atinge o rezistență care nu este practic inferioară oțelului. Metalul ușor este ușor utilizat în industria aeronautică și în industria auto. Pe de altă parte, foile subțiri de aluminiu sunt potrivite excelent datorită moliciunii lor; pentru ambalare - și sunt utilizate în această calitate din 1947.

Dificultăți în minerit

Elementul aluminiu apare în mod natural într-o formă legată chimic. În 1827, fizicianul german Friedrich Wöhler a reușit să obțină cantități semnificative de aluminiu pur. Procesul de lansare a fost atât de dificil încât la început acest metal a rămas o raritate scumpă. În 1886, americanul Charles Hall și francezul Paul Héroux au inventat independent metoda electrolitică de reducere a aluminiului. Inginerul austriac Karl Josef Bayer, care a lucrat în Rusia, a reușit în 1889 să reducă semnificativ costul unei noi metode de exploatare a metalelor.

La invenție - într-un mod oricand

Calea către folia de aluminiu a fost prin industria tutunului. La începutul secolului XX. țigările erau încă ambalate în foaie de tablă pentru a le proteja de umezeală. Richard Reynolds, care s-a alăturat în acest moment companiei de tutun a unchiului său, și-a dat seama rapid că piața foliei are un viitor mare și a fondat propria întreprindere, care a furnizat ambalaje producătorilor de tutun și ciocolată. Reducerea aluminiului a atras atenția lui Reynolds asupra metalului ușor. În 1947, a reușit să realizeze un film de 0,0175 mm grosime. Noua folie nu avea proprietăți toxice și a protejat în mod fiabil produsele de umiditate, lumină sau mirosuri.

Secolul al XVII-lea: Staniole, o foaie subțire de tablă, folosită la fabricarea oglinzilor.

1861: Începe producția comercială de hârtie de pergament rezistentă la grăsimi și umezeală.

1908: Jacques Edwin Brandenberger inventează celofanul, o peliculă transparentă de celuloză.

Prezenta invenție se referă la o metodă de fabricare a unei folii de cupru electrodepuse care poate fi aplicată pe modele subțiri, în special o folie electrodepusă care poate atinge o rată mare de gravare și care poate fi utilizată în plăci laminate placate cu cupru, plăci de circuite imprimate și celule electrochimice secundare incluzând o astfel de folie. În plus, prezenta invenție are scopul de a produce o folie de cupru brut, a cărei ambele părți au suprafețe mai plate decât folie de cupru obișnuită, prin care poate fi utilizată ca cabluri sau fire plate, ca material de acoperire a cablurilor, ca material de ecranare etc. . Totuşi, folia de cupru electrodepusă realizată în conformitate cu prezenta invenţie nu este limitată la aceste aplicaţii. Folia de cupru electrodepusă pentru circuite imprimate este fabricată industrial prin umplerea unui spațiu între un electrod insolubil, cum ar fi un electrod de plumb sau un electrod de titan acoperit cu un metal din grupa de platină, și un catod de tambur rotativ realizat din din oțel inoxidabil sau titan, în fața electrodului insolubil, cu un electrolit care conține o soluție apoasă de sulfat de cupru și care trece un curent electric între acești electrozi, în urma căruia cuprul se depune pe un catod cu tambur rotativ; cuprul depus este apoi îndepărtat continuu din tambur și înfășurat pe un tambur de depozitare. De obicei, atunci când o soluție apoasă care conține doar ioni de cupru și ioni de sulfat este utilizată ca electrolit, în folia de cupru se formează găuri și/sau microporozități din cauza amestecului inevitabil de praf și/sau ulei din echipament, ceea ce duce la defecte grave în utilizarea practică a foliei. În plus, forma profilului (proeminență/jgheab) a suprafeței foliei de cupru care este în contact cu electrolitul (partea mată) este deformată, astfel încât nu este asigurată o rezistență suficientă a adeziunii atunci când această folie de cupru este ulterior lipită de izolator. materialul substratului. Dacă rugozitatea acestei laturi mate este semnificativă, rezistența de izolație între straturi și/sau conductivitatea circuitului plăcii de circuit imprimat multistrat este redusă, sau atunci când figurile sunt gravate după ce au fost lipite de materialul substratului, cuprul poate rămâne pe materialul substratului sau ciobirea elementelor circuitului poate apărea; fiecare dintre aceste fenomene are un efect negativ asupra diferitelor aspecte ale performanței PCB. Pentru a preveni apariția unor defecte, cum ar fi găuri sau prin pori, ionii de clorură, de exemplu, pot fi adăugați la electrolit, iar praful poate fi îndepărtat prin trecerea electrolitului printr-un filtru care conține cărbune activ sau altele asemenea. În plus, pentru a regla forma profilului (proeminențe/depresiuni) a părții mate și pentru a preveni apariția microporozității pentru o lungă perioadă de timp, s-a propus în practică adăugarea de adeziv și diferiți aditivi organici și anorganici la electrolit separat de lipiciul. Procesul de realizare a foliei de cupru electrodepuse pentru utilizare la plăcile de circuite imprimate este, în principiu, o tehnică de galvanizare, după cum se poate observa din faptul că presupune plasarea electrozilor într-o soluție care conține o sare de cupru, trecerea unui curent electric între electrozi și depunerea cuprului. pe catod; prin urmare, aditivii utilizați în galvanizarea cu cupru pot fi adesea utilizați ca aditivi în procesul de fabricație a foliei de cupru electrodepuse pentru utilizare în plăcile de circuite imprimate. Lipici, tiouree și melasă etc. au fost cunoscuți de mult timp ca aditivi de strălucire în depunerea electrolitică a cuprului. Prin urmare, se poate aștepta ca aceștia să aibă un așa-numit efect de luciu chimic sau un efect în care rugozitatea părții mate a foliei electrodepuse pentru utilizare în plăci de circuite imprimate este redusă prin utilizarea acestor aditivi în electrolit. Brevetul US nr. 5.171.417 descrie un procedeu de fabricare a foliei de cupru folosind un compus activ de sulf, cum ar fi tioureea, ca aditiv. Totuși, în această situație, fără modificarea metodei descrise, nu este posibil să se obțină performanțe satisfăcătoare prin utilizarea acestor aditivi de galvanizare ca aditivi în fabricarea foliei de cupru electrodepuse pentru plăci de circuite imprimate. Acest lucru se datorează faptului că folia de cupru electrodepusă pentru plăci de circuite imprimate este fabricată la densități de curent mai mari decât densitățile de curent utilizate în tehnologia de placare convențională. Acest lucru este necesar pentru a crește performanța. Recent, a existat o creștere extraordinară a cererii de folii electrodepuse pentru plăci de circuite imprimate cu rugozitate mată redusă și totuși fără a compromite caracteristicile mecanice precum alungirea în special. În plus, datorită dezvoltării incredibile a tehnologiei circuitelor electronice, inclusiv a semiconductorilor și a circuitelor integrate, în ultimii ani a fost nevoie de noi descoperiri tehnice în ceea ce privește plăcile de circuite imprimate pe care sunt formate sau montate aceste elemente. Acest lucru se aplică, de exemplu, numărului foarte mare de straturi din plăcile cu circuite imprimate multistrat și copierii din ce în ce mai precise. Printre cerințele de performanță a foliilor electrodepuse pentru plăci de circuite imprimate, este necesar să se enumere cerințele pentru îmbunătățirea izolației interlaminare și a izolației inter-model, reducerea profilului (reducerea rugozității) laturii mate pentru a preveni gravurarea, si imbunatatirea alungirii la temperatura ridicata pentru a preveni fisurarea datorita solicitarilor termice si, in plus, a tensiunilor mari de tractiune pentru a asigura stabilitatea dimensionala a placii de circuit imprimat. Cerința de coborâre suplimentară (înălțime) a profilului pentru a permite o copiere mai precisă este deosebit de strictă. Reducerea (înălțimea) profilului lateral mat poate fi realizată prin adăugarea de cantități mari de lipici și/sau tiouree la electrolit, așa cum s-a descris mai sus, dar, pe de altă parte, odată cu creșterea cantității acestor adaosuri, există o creștere puternică. scăderea alungirii la temperatura camerei și a elongării la temperatură ridicată. În schimb, deși folia de cupru obținută dintr-un electrolit la care nu se adaugă aditivi are o alungire excepțional de mare la temperatura camerei și o alungire la temperatură ridicată, forma părții înghețate este distrusă și rugozitatea acesteia crește, făcând imposibilă menținerea unui nivel ridicat. rezistență la rupere; în plus, este foarte dificil să se producă o folie în care aceste caracteristici să fie stabile. Dacă electroliza este menținută la o densitate scăzută de curent, rugozitatea părții mate este mai mică decât rugozitatea părții mate a foliei electrodepuse produsă la densitate mare de curent, în timp ce alungirea și rezistența la rupere sunt de asemenea îmbunătățite, dar are loc o scădere nedorită din punct de vedere economic a productivității. Prin urmare, este destul de dificil să se asigure o reducere suplimentară a profilului (înălțime) cu o alungire bună la temperatura camerei și o alungire la temperatură ridicată necesară recent din folie de cupru electrodepusă pentru plăcile de circuite imprimate. Principalul motiv pentru care nu a putut fi realizată o copiere mai precisă cu folie de cupru electrodepusă convențională a fost că rugozitatea suprafeței era prea pronunțată. De obicei, folie de cupru prin electrodepunere poate fi realizată utilizând mai întâi celula de galvanizare a foliei de cupru prezentată în FIG. 1 şi utilizarea ulterioară a celui prezentat în FIG. 2 dispozitive pentru tratarea electrolitică a foliei de cupru obținute prin electrodepunere, în care aceasta din urmă este supusă unui tratament de îmbunătățire a aderenței și unui tratament anticoroziv. Într-o celulă electrolitică pentru electroformarea foliei de cupru, electrolitul 3 este trecut printr-un dispozitiv care conține un anod fix 1 (un electrod de plumb sau de titan acoperit cu oxid de metal nobil) și un catod de tambur rotativ 2 situat vizavi (a cărui suprafață este realizate din oțel inoxidabil sau titan), iar un curent electric este trecut între ambii electrozi pentru a depune un strat de cupru cu grosimea necesară pe suprafața catodului menționat, iar apoi folia de cupru este dezlipită de pe suprafața catodului menționat. Folia astfel obținută este denumită în mod obișnuit folie de cupru brut. Într-o etapă ulterioară, pentru a atinge caracteristicile necesare plăcilor stratificate placate cu cupru, folia brută de cupru 4 este tratată continuu electrochimic sau chimic la suprafață prin trecerea ei prin aparatul de tratare electrolitică prezentat în fig. 2. Acest tratament include etapa de depunere a denivelărilor de cupru pentru a spori aderența atunci când sunt stratificate pe un substrat de rășină izolatoare. Acest pas este denumit „tratament de îmbunătățire a aderenței”. Folia de cupru după ce a fost supusă acestor tratamente de suprafață este denumită „folie de cupru tratată” și poate fi utilizată în plăci laminate placate cu cupru. Proprietăți mecanice Folia de cupru electrodepusă este determinată de proprietățile foliei de cupru brut 4, iar caracteristicile de gravare, în special viteza de gravare și dizolvarea uniformă, sunt, de asemenea, determinate în mare măsură de proprietățile foliei de cupru brut. Un factor care are o influență imensă asupra comportamentului caracteristicilor de gravare ale foliei de cupru este rugozitatea suprafeței acesteia. Efectul rugozității produs de tratamentul de îmbunătățire a aderenței asupra suprafeței feței care este laminată pe substratul de rășină izolatoare este destul de semnificativ. Factorii care afectează rugozitatea foliei de cupru, în în sens larg poate fi împărțit în două categorii. Unul este rugozitatea suprafeței foliei de cupru netratate, iar celălalt este modul în care denivelările de cupru sunt depuse pe suprafața care este tratată pentru a îmbunătăți aderența. Dacă rugozitatea suprafeței foliei inițiale, de ex. folie brută, mare, rugozitatea foliei de cupru după tratament pentru a îmbunătăți aderența devine mare. În general, dacă cantitatea de umflături de cupru depuse este mare, rugozitatea foliei de cupru după tratamentul de îmbunătățire a aderenței devine mare. Cantitatea de umflături de cupru depuse în timpul procesării lipirii poate fi controlată de curentul care curge în timpul procesării, dar rugozitatea suprafeței foliei brute de cupru este determinată în mare măsură de condițiile de electroliză în care cuprul este depus pe tamburul catodic așa cum este descris mai sus, în special , datorită aditivilor adăugați în electrolit. De obicei, suprafața frontală a foliei brute care intră în contact cu tamburul, așa-numita „parte strălucitoare”, este relativ netedă, iar cealaltă parte, numită „partea mată”, are o suprafață neuniformă. Au fost făcute diferite încercări în trecut pentru a face partea mată mai netedă. Un exemplu de astfel de încercări este metoda de realizare a foliei de cupru electrodepusă descrisă în brevetul US 5.171.417, citat mai sus, care utilizează un compus activ de sulf, cum ar fi tioureea, ca aditiv. Cu toate acestea, deși în acest caz suprafața rugoasă devine mai netedă decât atunci când se utilizează un aditiv convențional, cum ar fi lipiciul, este totuși aspră în comparație cu partea lucioasă, astfel încât eficiența totală nu este atinsă. În plus, datorită suprafeței relativ netede a părții strălucitoare, s-au făcut încercări de a stratifica această suprafață lucioasă pe un substrat de rășină prin depunerea de umflături de cupru pe acesta, așa cum este descris în brevetul japonez nr. 94/270331. Cu toate acestea, în acest caz, pentru a permite folia de cupru să fie gravată, este necesar să se stratifice filmul uscat fotosensibil și/sau rezistența pe partea care este de obicei partea mată; Dezavantajul acestei metode este că rugozitatea acestei suprafețe reduce aderența la folia de cupru, astfel încât straturile devin ușor separabile. Prezenta invenţie rezolvă problemele menţionate mai sus ale metodelor cunoscute. Invenţia furnizează o metodă de fabricare a unei folii de cupru având o rată mare de gravare fără a-i reduce rezistenţa la exfoliere, ca urmare a căreia poate fi posibilă aplicarea unui model subţire fără a lăsa particule de cupru în zonele depresiunilor modelului de montare şi având o alungire relativă mare la temperatură ridicată și rezistență mare la rupere. De obicei, criteriul de precizie a copierii poate fi exprimat în termeni de viteza de gravare (=2T/(W b - W t)) prezentată în FIG. 3, unde B desemnează o placă izolatoare, W t este lățimea secțiunii transversale superioare a foliei de cupru, W b este grosimea foliei de cupru. Valorile mai mari ale indicelui de gravare corespund unei forme de secțiune transversală mai ascuțită a circuitului. Conform invenţiei, o metodă de producere a foliei de cupru prin electroliză utilizând un electrolit care conţine 3-mercapto-1-propansulfonat şi un ion de clorură este caracterizată prin aceea că electrolitul conţine în plus o polizaharidă cu greutate moleculară mare. Este oportun să se introducă suplimentar în electrolit un adeziv cu greutate moleculară mică având o greutate moleculară medie de 10.000 sau mai puţin, precum şi 3-mercapto-4-propansulfonat de sodiu. Invenţia se referă, de asemenea, la o folie de cupru electrodepusă obţinută prin metoda de mai sus, în care partea sa mată poate avea o rugozitate a suprafeţei Rz în mod avantajos egală sau mai mică decât rugozitatea suprafeţei laturii sale lucioase, iar suprafaţa sa poate fi supusă unui tratament pentru sporește aderența, în special galvanizarea. Rugozitatea suprafeței z este valoarea rugozității măsurată în 10 puncte în conformitate cu cerințele JIS B 0601-1994 „Indicație de definire a rugozității suprafeței” 5.1. Această folie de cupru poate fi produsă prin electroliză utilizând un electrolit la care se adaugă un compus chimic având cel puţin o grupare mercapto şi în plus cel puţin un tip de compus organic şi un ion clorură. În plus, invenţia se referă la o placă stratificată placată cu cupru care conţine folia de cupru electrodepusă descrisă mai sus, obţinută prin metoda conform acestei invenţii. Invenția se referă, de asemenea, la o placă de circuit imprimat care conține o folie de cupru electrodepusă, obținută dintr-un electrolit care conține 3-marcapto-1-propansulfonat, un ion de clorură și o polizaharidă cu greutate moleculară mare, iar partea sa mată poate avea o rugozitate superficială Rz, de preferință. egală sau mai mică decât suprafața, rugozitatea părții sale lucioase și pentru a spori aderența, suprafața sa poate fi supusă prelucrării, în special prin electrodepunere. În final, obiectul invenţiei este, de asemenea, o celulă de baterie galvanică cuprinzând un electrod cuprinzând o folie de cupru electrodepusă conform invenţiei. Principalul aditiv electrolitic utilizat în procedeul conform invenţiei este 3-mercapto-1-propan-sulfonatul. Un exemplu de 3-mercapto-1-propansulfonați este compusul HS(CH2)3SO3Na etc. În sine, acest compus nu este deosebit de eficient în reducerea dimensiunii cristalelor de cupru, dar atunci când este utilizat în combinație cu un alt compus organic, pot fi obținute cristale de cupru mai fine, rezultând ca suprafața depozitului de placare să aibă o ușoară rugozitate a suprafeței. Mecanismul detaliat al acestui fenomen nu a fost stabilit, dar se crede că aceste molecule pot reduce dimensiunea cristalelor de cupru prin reacția cu ionii de cupru din electrolitul de sulfat de cupru pentru a forma un complex sau acționând asupra interfeței în timpul galvanizării. crește supratensiunea, ceea ce face posibilă obținerea unui depozit cu o ușoară rugozitate de suprafață. Trebuie remarcat faptul că brevetul DT-C-4126502 descrie utilizarea 3-mercapto-1-propansulfonatului într-o baie de electrolit pentru a depune acoperiri de cupru pe diverse obiecte, cum ar fi detalii ornamentale, pentru a le conferi un aspect strălucitor sau pe plăci de circuite imprimate pentru a-și consolida conductorii. Cu toate acestea, acest brevet cunoscut nu descrie utilizarea polizaharidelor în combinație cu 3-mercapto-1-propansulfonat pentru a produce o folie de cupru cu o viteză mare de gravare, rezistență mare la tracțiune și alungire mare la temperatură ridicată. Conform prezentei invenţii, compuşii utilizaţi în combinaţie cu un compus care conţine o grupare mercapto sunt polizaharide cu greutate moleculară mare. Polizaharidele cu greutate moleculară mare sunt hidrocarburi precum amidonul, celuloza, guma și altele asemenea, care formează de obicei coloizi în apă. Exemple de astfel de polizaharide cu greutate moleculară mare care pot fi obținute ieftin industrial sunt amidonurile cum ar fi amidonul alimentar, amidonul industrial sau dextrina și celuloza cum ar fi celuloza solubilă în apă sau așa cum este descris în brevetul japonez nr. 90/182890, adică. carboximetilceluloză de sodiu sau eter de carboximetiloxietilceluloză. Exemple de gume sunt guma arabică sau tragacanth. Acești compuși organici reduc dimensiunea cristalelor de cupru atunci când sunt utilizați în combinație cu 3-mercapto-1-propansulfonat, permițând obținerea suprafeței electrodepozitului cu sau fără nereguli. Cu toate acestea, pe lângă reducerea dimensiunii cristalelor, acești compuși organici previn fragilizarea foliei de cupru produse. Acești compuși organici inhibă acumularea de tensiuni interne în folia de cupru, prevenind astfel folia să se rupă sau să se răsucească atunci când este scoasă din catodul tamburului; în plus, îmbunătățesc alungirea la temperatura camerei și la temperatură ridicată. Un alt tip de compus organic care poate fi utilizat în combinaţie cu un compus care conţine grupa mercapto şi o polizaharidă cu greutate moleculară mare în prezenta invenţie este un adeziv cu greutate moleculară mică. Prin adeziv cu greutate moleculară mică se înțelege un adeziv obținut într-o manieră convențională, în care greutatea moleculară este redusă prin scindarea gelatinei cu o enzimă, acid sau alcali. Exemple de adezivi disponibili comercial sunt „PBF” fabricat în Japonia de Nippi Gelatine Inc. sau „PCRA” fabricat în SUA de Peter-Cooper Inc. Greutățile lor moleculare sunt mai mici de 10.000 și au o rezistență la gelificare extrem de scăzută datorită greutății lor moleculare scăzute. Adezivul convențional are un efect care previne apariția microporozității și/sau reglează rugozitatea laturii mate și îi îmbunătățește aspectul, dar are un efect dăunător asupra alungirii. Cu toate acestea, s-a descoperit că, dacă se folosește gelatină cu greutate moleculară mică în locul unui adeziv convențional sau al gelatinei disponibile comercial, este posibil să se prevină apariția, microporozitatea și/sau să se suprima rugozitatea părții mate și, în același timp, să se îmbunătățească. aspect fără a degrada semnificativ caracteristicile de alungire. În plus, prin adăugarea simultană a unei polizaharide cu greutate moleculară mare și a unui adeziv cu greutate moleculară mică la 3-mercapto-1-propansulfonat, se îmbunătățește alungirea la temperatură ridicată și se previne apariția microporozității și se poate obține o suprafață mai curată, uniform neuniformă. obținute decât atunci când sunt utilizate.independent unele de altele. Mai mult decât atât, pe lângă aditivii menționați mai sus, la electrolit pot fi adăugați ioni de clorură. Dacă electrolitul nu conține deloc ioni de clorură, nu este posibil să se obțină o folie de cupru cu un profil redus de suprafață rugoasă la gradul dorit. Adăugarea lor la o concentrație de câteva părți per milion este utilă, totuși, pentru a produce stabil folie de cupru cu profil redus pe o gamă largă de densități de curent, este de dorit să se mențină concentrația lor în intervalul de la 10 la 60 ppm. O scădere a profilului se realizează și atunci când cantitatea adăugată depășește 60 ppm, dar nu s-a observat o creștere a efectului benefic cu o creștere a cantității de ioni de clorură adăugate; dimpotrivă, la adăugarea unei cantități în exces de ioni de clorură, a avut loc electrodepunerea dendritică, reducând densitatea de curent limită, ceea ce este nedorit. După cum s-a descris mai sus, prin adăugarea combinată de 3-mercapto-1-propansulfonat la electrolit, o polizaharidă cu greutate moleculară mare și/sau un adeziv cu greutate moleculară mică și urme de ioni de clorură, pot fi obținute diferite caracteristici superioare că cuprul cu profil redus folie ar trebui să aibă pentru a asigura o copiere corectă. În plus, deoarece rugozitatea suprafeței Rz a suprafeței laterale mate a foliei brute de cupru conform invenției are același ordin de mărime sau mai mică decât rugozitatea suprafeței Rz a părții lucioase a acestei folii brute, rugozitatea suprafeței R z din rugozitatea suprafeței suprafeței laterale mate tratată pentru a îmbunătăți aderența suprafeței laterale mate are un profil mai scăzut decât profilul suprafeței foliei convenționale, ca rezultat, o folie cu rate mari gravare. În cele ce urmează, invenţia este descrisă mai detaliat cu referire la exemple, care, totuşi, nu limitează scopul prezentei invenţii. Exemplele 1, 3 și 4
(1) Fabricarea foliei
Electrolitul a cărui compoziție este prezentată în Tabelul 1 (soluție de sulfat de cupru-acid sulfuric înainte de adăugarea aditivilor) a fost purificat prin trecerea lui printr-un filtru de cărbune activ. Un electrolit pentru fabricarea foliei a fost apoi preparat prin adăugarea adecvată de 3-mercapto-1-propansulfonat de sodiu, o polizaharidă cu greutate moleculară mare compusă din hidroxietil celuloză și un adeziv cu greutate moleculară mică (greutate moleculară 3.000) și ioni de clorură la concentrațiile prezentate în tabel. 1. Concentrațiile ionilor de clorură în toate cazurile au fost de 30 ppm, totuși, prezenta invenție nu este limitată la această concentrație. Apoi, o folie de cupru brut de 18 μm grosime a fost obținută prin electrodepunere în condițiile de electroliză indicate în tabelul 1, folosind un electrod de titan acoperit cu oxid de metal nobil ca anod și un tambur rotativ de titan ca catod și un electrolit preparat de către metoda de mai sus ca electrolit. (2) Evaluarea rugozității laturii mate și a caracteristicilor sale mecanice
Rugozitățile de suprafață Rz și Ra ale fiecărei folii de cupru brute obținute în (1) au fost măsurate cu ajutorul unui rugozitor de suprafață (tip SE-3C, fabricat de KOSAKA KENKYUJO). (Rugozitățile suprafeței R z și R a corespund cu R z și R a definite în conformitate cu JIS B 0601-1994 „Definiția și indicarea rugozității suprafeței”. Lungimea standard 1 a fost de 2,5 mm în cazul măsurătorilor de suprafață laterală mată și 0, 8 mm în cazul măsurătorilor suprafeţei laturii lucioase). În consecință, alungirea la temperatură normală în direcția longitudinală (mașină) și după înmuiere timp de 5 minute la 180°, precum și rezistența la tracțiune la fiecare temperatură, au fost măsurate cu ajutorul unui tester de tracțiune (tip 1122 fabricat de Instron Co., Anglia). ). Rezultatele sunt prezentate în Tabelul 2. Exemplele comparative 1, 2 și 4
Rugozitatea suprafeţei şi caracteristici mecanice folie de cupru obținută prin electrodepunere în același mod ca în exemplele 1, 3 și 4, cu excepția faptului că electroliza a fost efectuată în condițiile de electroliză și cu compoziția electrolitului indicată în tabelul 1. Rezultatele sunt prezentate în tabel. 2. În cazul exemplului 1, în care s-au adăugat 3-mercapto-1-propansulfonat de sodiu şi hidroxietil celuloză, rugozitatea laturii mate a fost foarte mică şi alungirea la temperatură ridicată a fost excelentă. În cazul exemplelor 3 și 4, în care s-au adăugat 3-mercapto-1-propansulfonat de sodiu și hidroxietil celuloză, rugozitatea părții mate a fost chiar mai mică decât cea atinsă în exemplul 1. Spre deosebire, în cazul exemplului comparativ 1, în care s-au adăugat tiouree și lipici convențional, deși rugozitatea laturii mate a fost mai mică decât folia brută cunoscută, aceasta a fost mai aspră decât rugozitatea laturii mate a foliei brute din prezenta invenție; prin urmare, s-a obținut numai folie de cupru netratată, a cărei rugozitate a părții mate este mai mare decât rugozitatea părții lucioase. In plus, in cazul acestei folii netratate, alungirea la temperatura ridicata a fost mai mica. În cazul exemplelor comparative 2 și 4, performanța foliei brute de cupru obținute prin electrodepunere folosind un adeziv convențional pentru fiecare dintre 3-mercapto-1-propansulfonat de sodiu și, respectiv, adeziv convențional, sunt date ca exemple de folii de cupru cunoscute pentru referinţă. Apoi, s-a efectuat un tratament de îmbunătățire a aderenței pe folia de cupru netratată din Exemplele 1, 3 și 4 și din Exemplele Comparative 1, 2 și 4. Același tratament de îmbunătățire a aderenței a fost efectuat pe partea lucioasă a foliei brute din Exemplul Comparativ. 2. Compoziţia băii şi condiţiile de tratament au fost următoarele. După tratamentul de îmbunătățire a aderenței, s-a obținut o folie de cupru tratată la suprafață prin efectuarea unei etape suplimentare de tratament anticoroziv. Rugozitatea suprafeței foliei de cupru a fost măsurată folosind un rugozitor de suprafață (tip SE-3C, KOSAKA KENKYUJO, Japonia). Rezultatele sunt prezentate în Tabelul 3. Pentru Exemplele 1, 3 și 4 și Exemplele Comparative 1, 2 și 4, Tabelul 3 prezintă rezultatele obținute prin aplicarea tratamentului de îmbunătățire a aderării pe partea mată a foliei brute din Exemplele 1, 3 şi 4 şi exemplele comparative 1, 2 şi 4 din Tabelul 2, respectiv; Pentru Exemplul Comparativ 3, sunt prezentate rezultatele obţinute prin efectuarea tratamentului de îmbunătăţire a aderenţei pe partea lucioasă a foliei de cupru netratate din Exemplul Comparativ 2 din Tabelul 2. 1. Condiții pentru depunerea electrolitică a primului strat de cupru
Compozitie baie: cupru metalic 20 g/l, acid sulfuric 100 g/l;
Temperatura baii: 25°C;
Densitatea curentului: 30 A/dm 2 ;
Timp de procesare: 10 secunde;
2. Condiții de depunere electrolitică a celui de-al doilea strat de cupru
Compozitie baie: cupru metalic 60 g/l, acid sulfuric 100 g/l;
Temperatura baii: 60°C;
Densitatea curentului: 15 A/dm 2 ;
Timp de procesare: 10 secunde. Placa laminată placată cu cupru a fost obținută prin presare la căldură (presare la cald) a unei folii de cupru obținute pe o parte a unui substrat de rășină epoxidice din sticlă FR-4. Indicele de gravare a fost evaluat prin următoarea „metodă de evaluare”. Metoda de evaluare
Suprafața fiecărei plăci stratificate placate cu cupru a fost spălată și apoi a fost aplicat uniform pe această suprafață un strat de (foto)rezistent lichid de 5 m grosime, care a fost apoi uscat. (foto)rezist a fost apoi suprapus cu un model de circuit experimental și iradiat cu lumină ultravioletă la 200 mJ/cm2 folosind un dispozitiv de expunere adecvat. Modelul experimental a fost o schemă de 10 linii drepte paralele de 5 cm lungime, cu o lățime a liniilor de 100 μm și o distanță între linii de 100 μm. Imediat după expunere, s-a realizat dezvoltarea, urmată de spălare și uscare. În această stare, cu ajutorul unui aparat de evaluare a gravării, s-a efectuat gravarea pe respectivele plăci laminate placate cu cupru pe care s-au format circuite imprimate cu (foto)rezist. Dispozitivul de evaluare a decaparii pulverizează soluția de decapare dintr-o singură duză perpendicular pe o probă montată vertical de placă laminată placată cu cupru. Pentru soluția de decapare s-a folosit o soluție mixtă de clorură ferică și acid clorhidric (FeCl 3:2 mol/l, HCI:0,5 mol/l); Gravarea a fost efectuată la o temperatură a soluției de 50°C, o presiune a jetului de 0,16 MPa, un debit al soluției de 1 l/min și o distanță de separare între probă și duză de 15 cm. Timpul de pulverizare a fost de 55 s. . Imediat după pulverizare, proba a fost spălată cu apă și (foto)rezistentul a fost îndepărtat cu acetonă pentru a obține un model de circuit imprimat. Pentru toate modelele de circuit imprimat obținute, indicele de gravare a fost măsurat la lățimea inferioară de 70 μm (nivel de bază). În același timp, s-a măsurat forța de exfoliere. Rezultatele sunt prezentate în Tabelul 3. Valorile mai mari ale indicelui de gravare înseamnă că gravarea a fost apreciată a fi de o calitate mai bună; rata de gravare în cazul exemplelor 1, 3 și 4 a fost mult mai mare decât în ​​cazul exemplelor comparative 1-3. În cazul exemplelor comparative 1 până la 2, rugozitatea părții mate a foliei de cupru brut a fost mai mare decât cea a exemplelor 1, 3 și 4 și, prin urmare, rugozitatea după tratamentul de îmbunătățire a aderării a fost, de asemenea, mult mai mare, rezultând în o rată scăzută de gravare. În schimb, rugozitatea părții strălucitoare a foliei de cupru netratate din Exemplul Comparativ 3 a fost aproape egală cu cea a părții mate a foliei de cupru netratate din Exemplul Comparativ 4. Cu toate acestea, chiar dacă au fost prelucrate în aceleași condiții, rugozitatea suprafeței după tratamentul de îmbunătățire a legăturii a fost mai mică în cazul Exemplului Comparativ 4 și mai mare în cazul Exemplului Comparativ 3, ambele exemple referindu-se la folii cunoscute. Se crede că motivul pentru aceasta este că, în cazul părții lucioase, deoarece este partea frontală în contact cu tamburul de titan, orice zgârieturi de pe tambur sunt transferate direct pe partea lucioasă și, prin urmare, în timpul post- tratament pentru a spori aderența, umflăturile de cupru formate în timpul acestui tratament, devin mai mari și mai aspre, ceea ce duce la o rugozitate mai mare a suprafeței după finisarea finisării pentru a spori aderența; în contrast, suprafața părții mate a foliei de cupru placate cu oglindă a prezentei invenții este foarte netedă (finisată fin), astfel încât se formează denivelări mai mici de cupru în post-tratament pentru a îmbunătăți lipirea, rezultând și mai mult reducerea rugozității. după finisare pentru a spori aderența. Acest lucru este și mai vizibil în cazul Exemplului 1, Exemplului 3 și Exemplului 4. Se crede că motivul pentru care forța de exfoliere de același ordin ca cea din Exemplul Comparativ 3 este atinsă, în ciuda faptului că rugozitatea suprafeței supuse la tratamentul de îmbunătățire mult mai scăzut este că, în tratamentul de îmbunătățire a aderenței, se depun particule mai fine de cupru, rezultând o creștere a suprafeței, astfel încât forța de exfoliere este crescută chiar dacă rugozitatea este scăzută. Trebuie remarcat faptul că, deși rata de gravare din Exemplul Comparativ 3 este apropiată de cea din Exemplele 1, 3 și 4, Exemplul Comparativ 3 este mai slab decât Exemplele 1, 3 și 4 în ceea ce privește semnele lăsate pe cealaltă parte a substrat în timpul gravării datorită rugozității mai mari post-tratament pentru a îmbunătăți aderența; cu alte cuvinte, este mai rău nu din cauza alungirii scăzute la temperatură ridicată, ci din cauza motivului prezentat mai sus. Așa cum s-a descris mai sus, prin intermediul prezentei invenții, se poate obține o folie de cupru electrodepusă cu profil redus, în plus, excelentă ca alungire la temperatura camerei și la temperatură înaltă, și rezistență ridicată la tracțiune. Folia de cupru electrodepusă astfel obținută poate fi utilizată ca strat interior sau exterior de folie de cupru în plăci de circuite imprimate de înaltă densitate și, de asemenea, ca folie de cupru electrodepusă pentru plăci de circuite imprimate flexibile datorită rezistenței sale crescute la îndoire. În plus, deoarece folia brută de cupru obținută în conformitate cu prezenta invenție este mai plată pe ambele părți decât folia brut cunoscută, ea poate fi utilizată în electrozii celulei bateriei, precum și în cabluri sau fire plate, ca material de acoperire pentru cabluri și ca material de ecranare etc.

REVENDICARE

1. Metodă de fabricare a foliei de cupru, inclusiv electroliza utilizând un electrolit care conține o soluție de sulfat de cupru, acid sulfuric și ioni de clorură, caracterizată prin aceea că electroliza este efectuată dintr-un electrolit care conține suplimentar 3-mercapto-1-propansulfonat și un polizaharidă cu greutate moleculară. 2. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că electroliza este efectuată dintr-un electrolit care conţine suplimentar un adeziv cu greutate moleculară mică, a cărui greutate moleculară medie este de 10.000 sau mai puţin. 3. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că electroliza se realizează dintr-un electrolit care conţine suplimentar 3-mercapto-4-propansulfonat de sodiu. 4. Folie de cupru electrodepusă având o latură mată şi lucioasă, caracterizată prin aceea că folia este obţinută prin metoda conform oricăreia dintre revendicările 1 la 3, iar partea sa mată are o rugozitate superficială R2 egală sau mai mică decât suprafaţa. rugozitatea laturii sale lucioase. 5. Folie de cupru electrodepusă conform revendicării 4, caracterizată prin aceea că suprafaţa sa este tratată pentru a spori aderenţa. 6. Folie de cupru electrodepusă conform revendicării 5, caracterizată prin aceea că tratarea suprafeţei se realizează prin electrodepunere. 7. Placă laminată placată cu cupru, caracterizată prin aceea că cuprinde o folie de cupru electrodepusă conform oricăreia dintre revendicările de la 4 la 6. 8. Placă de circuit imprimat, caracterizată prin aceea că cuprinde o folie de cupru electrodepusă conform oricăreia dintre revendicările precedente. 4 la 6. 9 Celulă de baterie galvanică, cuprinzând un electrod care conține o folie metalică electrodepusă, caracterizată prin aceea că conține o folie de cupru ca folie metalică electrodepusă conform oricăreia dintre revendicările 4 la 6.

Folia de aluminiu este o foaie foarte subțire de aluminiu. Cuvântul „foil” provine din poloneza folga, se întoarce la germanul Folie și latină, care înseamnă literal: foaie subțire, sau hârtie metalică, sau tablă metalică flexibilă. Această denumire este valabilă numai pentru foile subțiri de aluminiu. De obicei, nu este folosit pentru fier și aliajele sale, un astfel de material este notat cu cuvântul „staniu”. Foile subțiri de staniu și aliajele de staniu sunt din oțel, cele mai subțiri foi de aur sunt foile de aur.
Folia de aluminiu este un material despre care se poate spune: iată, uimitor este în apropiere! Pentru prima dată, oamenii au încercat să folosească aluminiul în Egiptul antic. Cu toate acestea, acest metal a fost utilizat pe scară largă comercial de puțin peste 100 de ani. Metalul argintiu ușor a devenit baza tuturor proiectelor globale pentru explorarea spațiului, transportul electricității și industria auto.
Utilizarea aluminiului în scopuri casnice nu este atât de globală, dar rolul său în această direcție este important și responsabil. Diverse articole de vase de gătit din aluminiu și ambalaje de înaltă calitate sunt familiare tuturor. Cineva va întreba: ce legătură are creativitatea cu ea? Pentru procesul creativ este nevoie de folie - acesta este același aluminiu, dar sub formă de aliaj. Folia de aluminiu a fost produsă pentru prima dată în Franța în 1903. Un deceniu mai târziu, multe alte țări au urmat exemplul. În 1910, în Elveția, a fost dezvoltată tehnologia de rulare continuă a aluminiului, datorită căreia a fost creată folia de aluminiu cu performanțe fenomenale. Apariția producției de masă a aluminiului a rezolvat problema instalațiilor de ambalare. adoptat imediat de industriașii americani și, după trei ani, companiile de top din SUA își ambalau produsele - gumă de mestecat si dulciuri - doar in folie de aluminiu. În viitor, a existat o îmbunătățire multiplă a metodelor și echipamentelor de producție și o îmbunătățire a proprietăților noii folii. Acum folia a fost vopsită, lăcuită și laminată, au învățat cum să aplice pe ea diverse imagini imprimate. De atunci, folia de aluminiu alimentară a intrat ferm în viața noastră de zi cu zi, a devenit familiară și de zi cu zi. De fapt, folia este un produs unic de înaltă tehnologie al secolului al XX-lea. Diverse componente adăugate la Aliaj din aluminiu, înmulțiți rezistența materialului de ambalare, făcându-l din ce în ce mai subțire. Grosimea standard a unei foi de folie alimentară variază de la 6,5 ​​la 200 microni sau 0,0065-0,2 mm.
În prezent, nici sfera industrială, nici cea comercială, nici cea casnică nu se poate lipsi de folie de aluminiu. Procesul de producție a alimentelor și a foliei de uz casnic este destul de complicat. Producerea foliei de aluminiu se realizează acum prin metoda laminarii succesive repetate la rece a aluminiului și a diferitelor aliaje ale acestuia. Pe parcursul proces de producție metalul trece între arbori de oțel special, iar la fiecare etapă ulterioară distanța dintre arbori se reduce. Pentru obținerea foliei ultra-subțiri se folosește tehnologia de rulare simultană a două foi de metal, care sunt separate una de cealaltă printr-un lichid specializat de lubrifiere și răcire. Drept urmare, o parte a foliei iese strălucitoare, iar cealaltă parte mată.
Până la sfârșitul procesului de fabricație, datorită recoacerii la temperaturi ridicate, folia de aluminiu este sterilă. Acest lucru îl face sigur în contact cu alimentele. De aceea nu poate dăuna atunci când este utilizat în procesul creativ, este inert din punct de vedere chimic, inofensiv pentru sănătate, nu provoacă alergii.
Folia de aluminiu are multe proprietăți unice care o fac un material ideal pentru realizarea meșteșugurilor, nu se teme de niciun soare stralucitor, fara praf. Folia are o calitate foarte interesantă - atunci când este încălzită la temperaturi ridicate, nu se deformează și nu se topește. Această calitate a foliei creează condiții ideale pentru procesele de lipire.
În timpul procesului de fabricație, pe suprafața foliei se formează o peliculă de oxid natural, care conferă materialului o rezistență excelentă la coroziune și protecție împotriva mediilor active chimic. Rezistența la umiditate și rezistența foliei la temperaturi extreme, efectele distructive ale bacteriilor și ciupercilor fac ca sfera aplicațiilor create din aceasta să fie aproape nelimitată. obiecte decorative. Acolo unde alte decorațiuni reprezintă un pericol pentru alții sau devin rapid inutilizabile, produsele din folie se vor încânta în continuare cu frumusețea lor neobișnuită. Folia are, de asemenea, proprietăți reflectorizante excelente.
Proprietățile unice și estetica înaltă a acestui material permit meșteșugurilor din folie să-și mențină impecabilitatea aspectîntr-o varietate de condiții. Ele pot decora interioarele bucătăriei și băii, unde, din cauza umidității, alegerea materialelor pentru decorare este semnificativ limitată. Proprietățile foliei de aluminiu fac posibilă crearea unor elemente decorative complexe pentru aceste încăperi.
Folia este un material care elimină practic apariția electricității statice atunci când lucrează cu ea. Datorită faptului că nu are capacitatea de a atrage, produsele fabricate din acesta aproape că nu sunt acoperite cu praf. Prin urmare, produsele din folie se simt grozav pe balcon sau loggia, pe terasa deschisă a cabanei și în foișorul din grădină. Folia de aluminiu are flexibilitate și ductilitate bună, este probabil singurul material care poate fi modelat cu ușurință la forma dorită. Așadar, cofetarii împachetează ciocolata Moș Crăciun sau un iepure de câmp în folie, repetând exact forma produsului. Folia folosită pentru a crea obiecte de artizanat face ușor să dai produsului orice formă - de la o floare rafinată la o compoziție elegantă de plante sau un suvenir complicat. Aceste proprietăți transformă folia într-un material decorativ și aplicat foarte interesant, fac lucrul cu ea ușor și plăcut și extind orizonturile de proiectare. Este flexibilitatea, plasticitatea și moliciunea care fac ușor să faci uimitor de frumos și meșteșuguri neobișnuite- acest lucru mărește foarte mult spațiul pentru creativitatea comună a familiei. Capacitatea de a colora, de a reliefa, de a aplica texte sporește proprietățile decorative ale foliei. Luciul metalic al materialului sursă conferă meșteșugurilor o eleganță și o asemănare cu bijuteriile din argint. Un mic buchet de flori, răsucite din folie și așezat într-o vază decorativă, poate decora orice interior.
O varietate de compoziții de folie pot decora lămpi, sfeșnice, ghivece de flori și alte obiecte de interior.
Flexibilitatea și plasticitatea foliei, precum și luciul metalic nobil, au atras întotdeauna iubitorii de artă populară. De mare importanță este, de asemenea preț accesibil material. Datorită tuturor acestor avantaje, un astfel de material ornamental ideal și-a găsit aplicație în multe tehnici, devenind materia primă pentru un număr mare de diverse lucrări originale.
Există câteva excepții de la utilizarea foliei ca material de pornire pentru țesut. Nu utilizați folie cu suport de hârtie cu această tehnică. Deoarece are proprietăți ușor diferite, ideea de țesut cu greu poate fi realizată. Dar acest tip de folie poate fi folosit ca material de pornire în alte tipuri de creativitate, în special, este un material excelent pentru lucrul în aplicarea sau tehnica mixtă.

Soiuri de folie

În prezent, producătorii produc o varietate de folii de aluminiu, care au o compoziție specială de înaltă calitate. Diferite tipuri de folie li se dau anumiți parametri, pe baza aplicațiilor specifice.
Lățimea foliei este determinată de utilizarea sa finală: ambalaj flexibil, folie de uz casnic, cutii din folie, folie pentru capace etc. Toate aceste tipuri de folie pot fi folosite într-o oarecare măsură pentru realizarea meșteșugurilor. De obicei, folie de uz casnic este furnizată pe piață în role de dimensiuni standard.
În funcție de tipul de suprafață, folia de aluminiu este împărțită în două grupe:
- unilateral - are doua suprafete mate;
- bilateral - o suprafață pe o parte opaca, iar pe alta lucioasă.
În acest caz, suprafața ambelor soiuri poate fi fie netedă, uniformă, fie texturată. Aceasta înseamnă că apare un alt grup - folie în relief.
Folia de aluminiu este destul de subțire, din această cauză, se caracterizează printr-o rezistență relativ scăzută la diferite influențe mecanice - este ușor ruptă. Pentru a remedia acest neajuns, producătorii de ambalaje combină adesea folie cu alte materiale sau acoperiri. Îl combină cu hârtie, carton, diverse folii de plastic, adezivi lăcuți sau topibili la cald. Aceste combinații dau pachetul puterea necesară, vă permit să plasați diferite imagini și text tipărit pe el. Când utilizați o astfel de folie în munca de creație, puteți obține cu ușurință efecte suplimentare.
Folia alimentară de uz casnic, care poate fi folosită pentru creativitate, este utilizată pe scară largă în gospodărie pentru depozitarea și prepararea diverselor produse. Folia alimentară obișnuită este prezentă sub formă de diverse pachete de dulciuri, brioșe, ciocolată etc. Acest tip de folie este laminată (în cache) și cu o suprafață vopsită.
Folia laminată (în cache) este utilizată în diverse domenii de ambalare, atât produse alimentare, cât și nealimentare. Adesea este folosit pentru ambalarea cașului glazut, brânză de vaci, unt și alte produse similare. Această varietate este o combinație de hârtie și folie. Este opac, igienic, rezistent la umiditate, vapori si gaze.
Procesul obișnuit de laminare constă în lipirea unei foi de hârtie sau carton pe un suport mai rigid. Folia laminată este produsă folosind o tehnologie care este fundamental diferită de această metodă. În acest caz, o foaie subțire de aluminiu este suprapusă pe o bază de hârtie. În prezent, există trei moduri de a crea o folie laminată (laminată). Cea mai fiabilă metodă de fabricare a foliei laminate este similară cu producția de carton metalizat, care se obține de obicei prin ștanțarea cartonului cu folie.
Pentru ștanțarea la cald a cartonului cu folie, secțiunile speciale sunt plasate pe mașini cu bandă îngustă. În continuare, ștanțarea se efectuează cu o folie specială de imprimare folosind un arbore din alamă gravat încălzit. Folia conferă suprafeței cartonului un luciu metalic specific care nu poate fi obținut cu cerneluri de imprimare metalice.
O altă tehnologie combină embosarea și lacuirea (așa-numita ștanțare la rece). Aici, în timpul procesului de laminare, o compoziție de lac special dezvoltată pentru ștanțare la rece este aplicată pe materialul imprimat dorit folosind o matriță convențională de fotopolimer. Adesea, o imagine este imprimată în prealabil pe o foaie de hârtie sau carton, care este lăcuită. În timpul procesului, lacul este polimerizat cu raze ultraviolete, apoi i se aplică folie. Mai mult, în câteva ore are loc polimerizarea finală a lacului. O tehnică eficientă de proiectare este gofrarea efectuată în prese speciale sau în creuzet mașini de imprimat. Folia laminată oferă noi oportunități pentru finisarea exterioară a ambalajului produselor, în același timp reprezintă o nouă șansă pentru cercetare creativă atunci când se lucrează cu folie.
Foliile tehnice industriale sunt produse pentru o varietate de scopuri; este moale sau relativ tare, cu o suprafață netedă sau texturată. Această folie este utilizată la producția de condensatoare, containere, grile de aer condiționat, conducte de aer, radiatoare și schimbătoare de căldură, transformatoare, ecrane, cabluri și multe alte tipuri de echipamente. Pentru munca creativă, sunt de interes benzile de folie autoadezive sau un fel de bandă metalică.
Banda de folie de aluminiu autoadezivă poate avea pe o parte un strat adeziv special, acoperit cu un material de protecție. Dar există modificări ale benzii de aluminiu autoadezive de montare. În special, există o folie de aluminiu laminată sub formă de bandă cu un strat adeziv, ambele acoperite cu un material de protecție special și fără o astfel de acoperire. O astfel de bandă de aluminiu de montare are o rezistență crescută, poate fi folosită pentru a fixa structurile care sunt supuse unei sarcini grele. Este mai ușor să utilizați benzile produse fără un strat de material de protecție. Un adeziv special rezistent la căldură permite folosirea benzii în condiții în care există o fluctuație puternică de temperatură (30-150 ° C). Cu toate acestea, trebuie luat în considerare faptul că la temperaturi peste 80 ° C, se poate observa o ușoară ondulare a benzii la margini. Prin urmare, la conectarea pieselor, banda ar trebui să fie suprapusă.
Folia autoadezivă poate fi, de asemenea, sub forma unui material subțire cu suport de hârtie, care este conceput pentru a evidenția o anumită parte a imaginii gravate. Cel mai bun rezultat se obține atunci când desenul sau inscripția este aplicată pe sticlă și acril. Aceste folii pot fi gravate pentru a obține un finisaj mat, păstrând în același timp culoarea originală a foliei. Folia autoadeziva cu grosimea de 0,1 mm si dimensiunile de 150 x 7500 mm este produsa in role.
Diverse tipuri de folie sunt utilizate pe scară largă în industria tipografică pentru finisarea produselor. Aceste tipuri sunt împărțite în funcție de metoda de aplicare a foliei pe produs:
- folie pentru matritare la cald;
- folie pentru matritare la rece;
- folie pentru folie.
Cu ștanțare la cald, folia se aplică pe suprafața produsului folosind o ștampilă încălzită la o anumită temperatură. Folia de ștanțare la cald, care se plasează între ștampilă și materialul de ștanțat (carton), este un sistem multicomponent. Se compune dintr-o bază de film, un strat de separare, un strat de lac, un strat de metal sau pigment de culoare și un strat adeziv. Când ștampila fierbinte lovește folia, aceasta topește selectiv stratul de eliberare și apoi pune sub presiune stratul de metal sau pigment pe amprentă. Pentru ștanțarea la cald, folia este produsă într-o gamă destul de largă: metalizată, color, textură, holografică și difractivă.
Foliile metalizate și colorate sunt concepute pentru a îmbunătăți produsele. Datorita luciului metalic, orice fel de finisaj folie decoreaza produsul, conferindu-i originalitate si rafinament. Folia metalizată, care are o strălucire metalică frumoasă, vine în aur, argint și bronz. Cu ajutorul acestuia, puteți da logo-ului un relief de alt profil, schimbând semnificativ aspectul produsului.
Folia colorată (pigmentată), lucioasă sau mată, vine în culorile alb, negru, albastru, roșu, verde, galben și portocaliu. Folosind folie de culoare mată, puteți imprima pe suprafața unui produs care a fost pre-acoperit cu o peliculă lucioasă sau lac. După gofrare, o astfel de folie are aspectul de vopsea aplicată pe suprafață. Cu ajutorul lui, puteți obține un design spectaculos neobișnuit.
Dacă doriți să obțineți un strat lucios incolor spectaculos pe suprafața mată a produselor, se folosește folie transparentă de lac pentru ștanțare. Ca urmare, pe suprafața materialului imprimat apare un strat strălucitor, incolor.
Folia de textura poate avea pe suprafata un ornament asemanator cu suprafetele materialelor naturale - piatra, piele sau lemn.
Pentru a proteja documentele sau produsele împotriva falsificării, se folosesc folii holografice sau difractive, precum și tipuri speciale de folie, precum folie magnetică și ștergabilă pentru zgârieturi. Modelele, desenele sau inscripțiile sunt vizibile pe folie holografică la un anumit unghi. Are un grad de protectie mai mare in comparatie cu folia difractiva. Folia difractivă având primul grad de protecție se folosește pentru imprimarea pe plastic flexibil, pe toate tipurile de hârtie cretată și necretate. Folia de răzuit este concepută pentru a proteja temporar informațiile de citirea neautorizată în timpul producției de bilete de loterie instantanee, diferite carduri preplătite etc. Folia magnetică este utilizată în producția de carduri de credit din plastic, bilete de hârtie și documente bancare.
Folia de ștanțare la rece este proiectată să funcționeze cu acele materiale care nu pot rezista la căldură - acestea sunt folii subțiri utilizate pentru producția de ambalaje și etichete. Este prezentat în aproximativ aceeași gamă de culori ca și folia de ștanțare la cald. Metoda de reliefare la rece vă permite să obțineți o imagine rasterizată și să reproduceți semitonuri. Cu toate acestea, această metodă nu poate fi utilizată pentru a gofra materiale cu proprietăți absorbante puternice.
Folia este o modalitate specială de aplicare a foliei pe o bază de hârtie. Folia specială în acest scop este produsă în versiuni mate, lucioase și holografice și în culori standard. Foliile mate și lucioase arată ca vopsea. Folia holografică constă din modele geometrice, modele repetate și/sau fragmente de litere.
Pe imaginea imprimată de o imprimantă laser se aplică o folie specială. Apoi, hârtia acoperită cu folie este trecută printr-un aparat special - o mașină de folie sau un laminator, unde sub acțiunea temperaturii ridicate tonerul este sinterizat, care este aplicat pe hârtie cu folie. Când folia este dezlipită, imaginea căptușită cu folie rămâne pe hârtie. Această tehnică de folie nu trebuie utilizată pe hârtiile texturate de in.

In contact cu

Nu am mai mâncat cu linguri și furculițe de aluminiu de mult timp, dar există material care este încă în uz și este în permanență în fața ochilor noștri, în mâini, pe masa de sufragerie. Aceasta este folie. Acele minunate bucăți de hârtie strălucitoare pe care în copilărie era atât de grozav să le netezești cu degetul, după ce mănânci o bomboană sau un baton de ciocolată. Fetele își făceau „secretele” din folie, iar băieții răsuceau „cartușe” pentru o praștie din ambalaje de bomboane. Folia de aluminiu este încă unul dintre cele mai frecvent utilizate materiale productia de mancare, industriile electrice, farmacologice și auto. Are o conductivitate termică perfectă, este igienic, convenabil și, cel mai important, uimitor de ecologic - venind de pe pământ, odată ce ajunge acolo după utilizare, dispare fără urmă.

Pentru a face folie din aluminiu, trebuie să construiți o plantă cu cuptoare de topire și mașini de rulare, rulând un lingou de aluminiu în cea mai subțire foaie de până la 5 microni grosime. În 1993, o astfel de fabrică a fost construită lângă fabrica de aluminiu Sayanogorsk, despre care am scris într-un raport anterior. Cu aceasta, SAZ a fost ajutată de compania italiană FATA, care produce echipamente pentru laminarea aluminiului, și de American Reynolds Metals Company, lider mondial în producția de materiale de ambalare pe bază de aluminiu.
Rezultatul a fost întreprindere modernă cu plin ciclu tehnologic- de la prepararea topiturii până la producerea foliilor și a materialelor de ambalare pe baza acesteia. Acum, fabrica, care face parte din structura RUSAL, produce aproximativ 70 la sută din folie domestică. Rulouri de folie pe care gospodinele le cumpără din magazin, capace pentru iaurt, ambalaje pentru ciocolată, caș, ambalaje de bomboane, pachete de țigări etc. - toate acestea se fac la SAYANAL.

Totul începe aici, în topitoria întreprinderii. Transportoarele cu oale de aluminiu „primar” topit vin aici de la fabrica SAL și îl toarnă în cuptor. Topitura preparată în cuptorul de topire suferă o degazare suplimentară cu adăugarea unui modificator pentru a rafina boabele și a îmbunătăți structura țaglei turnate.

Deci, topitura este gata și intră în mașina de turnare continuă „supercaster”, cu ajutorul căreia se produce o bandă de 6-10 mm grosime și 1200-1650 mm lățime. Folia va fi rulată din ea.

Banda de aluminiu, încă fierbinte, se rulează în rulouri mari și așteaptă să-i fie rulată rândul.

Dar banda rulată nu este imediat disponibilă pentru închiriere. În primul rând, intră în cuptorul de ardere, unde este încălzit din nou într-o atmosferă de azot pentru a restabili rețeaua cristalină din metal - trebuie să reziste la sarcini mari de presiune și să nu rupă.

Banda de aluminiu finită merge la laminor.

În atelier au fost instalate mai multe laminoare la rece din aluminiu FATA Hunter. Cu fiecare trecere prin moară, banda de aluminiu devine mai subțire.

În fabricarea foliei, ca și într-un sport de înaltă performanță, există o luptă pentru a reduce grosimea materialului cu un micron, la fel cum sportivii își îmbunătățesc performanța la alergare, de exemplu, concurând în zecimi de secundă. SAYANAL a început cu producția de folie de 11 microni și, dobândind treptat experiență, a trecut la tipuri de materiale din ce în ce mai subțiri. După modernizare, care se realizează împreună cu compania germană Achenbach, SAYANAL a început să producă folie cu o grosime de 5 microni (pentru comparație, grosimea unui păr uman este de 40-50 microni). O astfel de folie este utilizată pentru producția de condensatoare, benzi speciale de aluminiu pentru fabricarea panourilor de perete, material compozit multistrat pentru sigilarea recipientelor pentru alimente.

După ce banda este destul de subțire, cele două benzi sunt unite și rulate dintr-o singură mișcare. Procesul de laminare la rece este însoțit de utilizarea unei cantități uriașe de amestec apă-ulei.

Este uimitor cum o bandă groasă de câțiva microni, care se repezi prin rolele presei cu viteză mare, nu se rupe. Mai degrabă, se rupe uneori, dar aceasta este o urgență, care se întâmplă foarte rar.

După ce două foi de folie sunt rulate împreună, o parte a acesteia se dovedește a fi mată, iar spatele este strălucitor. Nu este ușor să separați acest material cel mai subțire în două părți.

Acum trebuie să faceți din nou două rulouri separate dintr-o rolă de folie dublă și să le tăiați în același timp la o lățime dată. După aceea, rolele de folie sunt arse din nou în cuptoare. Producția este practic fără deșeuri - tot ce rămâne este presat și din nou merge la cuptorul de topire.

Folia finită și tăiată este trimisă la ambalaj, iar piesa destinată prelucrării ulterioare este trimisă la departamentul de conversie, unde laminare (folie lipită pe bază - hârtie, de exemplu), laminare, imprimare gravura, lăcuire, colorare și gofrare de folie şi materiale de ambalare combinate se realizează.pe baza acesteia.

La SAYANAL există astfel de mașini gigantice de tipărit gravur pe folie cu opt secțiuni.

Fabrica nu numai că face tipărire a formularelor, dar dezvoltă în mod independent designul de ambalaj pentru clienți.

Înainte de tipărire, se prelevează o probă de test din material.

Aici totul este ca într-o tipografie convențională, doar în loc de hârtie - folie de aluminiu.

Din comunicatul de presa:
„Gama de produse este destul de largă - folie netedă, imprimată, laminată pentru industria tutunului și ambalaj alimentar, folie vopsită, gofrată, termolacuită etc. Mai mult de jumătate din produsele fabricii sunt exportate în SUA, Vest și Est. Europa, Orientul Mijlociu, Africa și Australia (în 46 de țări ale lumii pe 5 continente). Folia și materialele de ambalare combinate pe baza acesteia au o serie de avantaje în comparație cu alte materiale: impermeabilitate ridicată la aromă, gaz și lumină, capacitatea de a reflecta razele și forma de căldură, rezistență bună la căldură, rezistență la încărcături la impact, posibilitatea de utilizare în termoficare. , procesare aseptică și sterilizare. Consumatorii străini sunt cei mai interesați de furnizarea de folii de uz casnic și netede pentru fabricarea materialelor compozite. Pe piața rusă, produsele SAYANAL sunt utilizate de industria alimentară și de tutun, industria farmaceutică, industria cablurilor și a construcțiilor. Peste 350 de întreprinderi din 40 de regiuni ale Rusiei folosesc folii și materiale de ambalare fabricate la SAYANAL în producția lor.
Sunt probleme, desigur. Producătorii chinezi de folie pun presiune asupra prețurilor. Dacă mărcile tradiționale de cofetărie încă își ambalează produsul dulce în folie adevărată, cofetarii din provincii, încercând să reducă costul de producție, trec din ce în ce mai mult la diferite tipuri de înlocuitori, polietilenă și așa mai departe. Transportul nu este mulțumit de creșterea constantă a tarifelor de transport. Dar siberienii păstrează marca, modernizează producția, își reduc propriile costuri, concurează cu ajutorul calității înalte. Într-un cuvânt, funcționează. Amintiți-vă de ele când vedeți inscripția „Sayanskaya” pe ambalajul din folie - acum știți unde este făcută.

Cum a apărut folia de aluminiu?

Pentru o lungă perioadă de timp, folia de tablă sau tabla de tablă a fost folosită ca material de ambalare. Cu toate acestea, aceste materiale erau prea rigide și nu aveau plasticitatea adecvată. Dezvoltarea producției de masă a aluminiului a ajutat la rezolvarea problemei instalațiilor de ambalare.

În 1910, elvețienii au dezvoltat o metodă de rulare continuă a acestui metal, care a făcut posibilă crearea foliei de aluminiu cu proprietăți de performanță excepționale. O idee interesantă a fost imediat preluată de americanii „omniprezenti”. Trei ani mai târziu, companiile de top din SUA au ambalat gumă de mestecat și dulciuri în folie de aluminiu.

Dezvoltare ulterioară tehnologie inovatoare S-a rezumat la faptul că metodele și echipamentele de producție au fost îmbunătățite, calitatea noii folii a fost îmbunătățită. Au învățat să-l picteze, să-l lacuiască și să-l lamineze, au început să aplice imagini imprimate pe el.

Productie folie de aluminiu

În prezent, folia de aluminiu este un produs foarte solicitat în sectoarele industrial, comercial și casnic. Se obține prin laminarea succesivă repetată la rece a aluminiului și a diferitelor aliaje ale acestuia. Metalul este trecut prin arbori speciali din oțel, distanța dintre care scade la fiecare etapă ulterioară.

Pentru a obține o folie ultra-subțire, două foi de metal sunt rulate simultan, separate una de cealaltă printr-un lichid special de lubrifiere și răcire. Produsul final are anumite particularități. În special, o parte a foliei este strălucitoare, iar cealaltă este mată. În multe cazuri produse terminate supus recoacerii la temperaturi ridicate, în urma căreia devine practic steril.

Grosimea foliei variază de la 0,006 mm la 0,2 mm.

Avantajele foliei de aluminiu

Populară în zilele noastre, folia de aluminiu are multe avantaje față de alte materiale similare, precum folie sau pergament.

Printre proprietățile operaționale și funcționale excepționale ale foliei de aluminiu se numără:

• estetică înaltă;
• impermeabilitatea la vapori de apă, oxigen, gaze datorită unei rețele atomice dense și ordonate de macromolecule, care extinde posibilitățile și, de asemenea, îmbunătățește condițiile de depozitare a diverselor mărfuri;
• rezistență excelentă la coroziune datorită prezenței unui film de oxid natural pe suprafața foliei, care previne efectul distructiv al unui mediu activ chimic;
• igiena, curățenia mediului, care exclude pătrunderea mirosurilor străine, a apei, a microbilor patogeni în produse;
• inertie fata de orice Produse alimentare, medicamente, cosmetice;
• capacitatea de a lua forma dorită și de a o menține prin îndoirea sau plierea foliei;
• opacitatea completă, care este importantă atunci când depozitați un număr de produse;
• absența electricității statice, ceea ce facilitează lucrul cu folie pe echipamentele de ambalare;
• rezistență la temperaturi ridicate, datorită căreia folia de aluminiu se pretează bine la lipire fără deformare și topire;
• conductivitate electrică ridicată;
• reflexie excelentă a luminii.

Câteva nuanțe de utilizare a foliei de aluminiu

Deoarece folia de aluminiu este destul de subțire, rezistența sa la diferite influențe mecanice este oarecum redusă. Prin urmare, producătorii de ambalaje îl combină adesea cu alte materiale, acoperiri, în special cu lac, hârtie, folii de plastic, carton, adezivi topibili la cald. Acest lucru vă permite să oferiți pachetului rezistența necesară, precum și să plasați pe el diverse imagini și text tipărit.

Nu se recomandă utilizarea foliei de aluminiu pentru ambalarea produselor care conțin acid acetic, precum și pentru pasteurizarea, fierberea și sterilizarea produselor alimentare. În caz contrar, difuzarea diferitelor substanțe active conținute în produse prin stratul interior termoetanșabil al foliei va duce la distrugerea filmului de oxid protector.

Folia de aluminiu nu este folosită în cuptoare cu microunde, deoarece în acest caz microundele sunt reflectate de suprafața sa fără a pătrunde în interiorul recipientului.
De asemenea, trebuie amintit că folia de aluminiu, cu toată inerția sa chimică, poate reacționa cu mediu inconjurator, al cărui indice de aciditate este în intervalul de pH de la 4 la 9.

Soiuri de folie de aluminiu și utilizări ale acestora

În prezent, se produce o varietate de folii de aluminiu, care au anumiți parametri și o compoziție calitativă, concentrată pe aplicații specifice.

În special, folie pentru prelucrare ulterioară, inclusiv folie alimentară, poate fi laminată, laminată, colorată. Este folosit pentru ambalare:

• produse perisabile;
• țigări;
• medicamente;
• cafea și ceai;
• hrana pentru bebelusi si lapte praf;
• cofetărie;
• condimente;
• unt, margarină, înghețată, produse caș;
• carne tocată etc.

Foliile tehnice industriale sunt moi, texturate, tratate cu bitum sau agenți izolatori. Este folosit pentru a face:

• ecrane de cablu;
• benzi autoadezive;
• condensatoare;
• grile pentru aer conditionat;
• transformatoare;
• containere;
• radiatoare și schimbătoare de căldură;
• conducte de aer;
• o serie de dispozitive;
• pachete tehnologice;
• izolarea cu abur, hidro si termica a pardoselilor, acoperisurilor, tevilor, sistemelor de ventilatie;
• gofrarea produselor tipărite;
• panouri solare reflectorizante.

În băi și saune, folia tehnică de aluminiu face posibilă asigurarea unei siguranțe maxime a radiațiilor termice în interiorul încăperii. Folosirea foliei vă permite să încălziți camera mai repede și să păstrați căldura. În plus, costurile de încălzire sunt reduse semnificativ. Acest izolator termic creează așa-numitul efect termos.

În plus, folia industrială este utilizată în echiparea băilor și a saunelor, în sistemele de încălzire prin pardoseală. Acest material face posibilă distribuirea rațională și uniformă a energiei termice, prevenirea perforației cablului, reducerea pierderilor de căldură și economisirea semnificativă a energiei.

Folia alimentară de uz casnic este utilizată activ în gospodărie pentru depozitarea și prepararea diverselor produse.

Tabelul de mai jos arată diferențele dintre tipurile individuale de folie.

Scop	Grosime	Tensiune	Elongaţie
Soiuri de folie alimentară: scop casnic; pentru coacere.	0.01 — 0.02 0.06 — 0.09	50 – 105 120-170	1% 3%
Soiuri de folie industrială: pentru ambalarea cablurilor; pentru schimbătorul de căldură al aparatului de aer condiționat; pentru schimbător de căldură auto; Utilizarea foliei alimentare în industria farmaceutică	0.15 — 0.20 0.01 — 0.13 0,08 — 0,1 0,02 — 0,038	60-110 90-190 peste 170 50-110	16% 2-5% — 4%
Utilizarea foliei alimentare în industria farmaceutică	0,02 - 0,009 mm	peste 170	—

Standarde și cerințe pentru folia de aluminiu, etichetarea produselor

Există o serie de standarde internaționale care reglementează compoziția, proprietățile, dimensiunile alimentelor și foliilor industriale. În special:

• EN573-3 definește compoziția chimică calitativă a materialului;
• EN546-2 specifică caracteristicile sale mecanice;
• EN546-3 specifică toleranțe dimensionale clare;
• EN546-4 prevede alte cerințe.

În conformitate cu standardele, folia de aluminiu poate avea marcaje specifice, inclusiv:

• OH, care înseamnă recoacere moale a materialului;
• GOH, indicând recoacerea prin ambutire adâncă;
• H18, care confirmă starea solidă laminată la rece a ambalajului;
• H19, care indică duritatea specială a materialului laminat la rece;
• H24, care indică starea semisolidă și întărită a ambalajului;
• GH28, care indică duritatea foliei trase adânc.

Astfel, folia de aluminiu este material optim pentru ambalarea, depozitarea, transportul diverselor produse tehnice si alimentare. Asigurând condiții excelente pentru aceste procese, folia are un cost redus.

 

Ar putea fi util să citiți:

• Capcana offshore a „Titanului din Crimeea”: va fi modernizată uzina „murdară”?;
• Cum să alegi electrozii pentru sudare Sudarea unei șine cu oțel;
• Tehnologia de producție a țevilor din fibră de sticlă Fpipes;
• Proprietăți de consum ale batoanelor muesli și gustărilor;
• Cum să începem producția de pește afumat?;
• Tehnologia de ștanțare a tablei;
• Din ce și cum se fac găluștele?;
• Cele mai bune covoare Tabasaran: descriere, modele, caracteristici și recenzii O excursie în istorie;