Tehnologii moderne în producția textilă. Proces tehnologic și echipamente pentru producția de țesături Participarea statului la dezvoltarea industriei

Țesătura rămâne în orice moment produsul industriei ușoare care nu își pierde din uz. Țesătura este realizată de o fabrică de țesut. Organizarea sa va necesita achiziționarea sau închirierea de spații suficiente pentru a instala o întreagă linie de echipamente de producție.

Bazele producției de țesături

Țesătura este realizată din fire, care la rândul lor sunt făcute din fibre. Calitatea țesăturii rezultate depinde în mare măsură de caracteristicile fibrelor.

Fibrele sunt împărțite în naturale și chimice, derivate din materii prime naturale sau obținute ca urmare a sintezei chimice, de exemplu, fibrele polimerice.

Întreaga tehnologie este împărțită în mod convențional în trei etape:

• Învârtire;
• Ţesut;
• Finisare.

Învârtire

Baza producției de țesături este filarea. Acesta este procesul care produce un fir lung - un fir țesut din fibre scurte. Acest proces de producție se realizează pe o mașină de filat.

Fibrele produse de fabrică sunt de obicei comprimate în baloturi mici. Apoi sunt slăbite și frecate pe mașinile corespunzătoare, în timp ce le curăță de impuritățile reziduurilor. O mașină de scutching produce o pânză din fire, care este rulată într-o rolă.

Pânza rezultată este apoi trecută prin suprafețe de cardare acoperite cu ace fine de metal. La ieșirea după cardare, se obține o bandă, care trebuie nivelată pe un cadru de tragere și apoi ușor răsucită pe o mașină de roving și răsucire. După aceste operații se obține roving.

Pe o mașină de filat, rovingul este nivelat și întins, apoi înfășurat pe bobine. Mașina de filat pentru producția de țesături este operată de filatori. Responsabilitățile lor includ eliminarea firelor și a rupurilor de roving, schimbarea bobinelor și întreținerea echipamentului.

Firele sunt folosite pentru a face:

• tricou;
• fire de cusut;
• nețesute și țesături.

Fire sintetice

Pentru producția sintetică de țesătură, se utilizează o schemă tehnologică mai complexă. Din componentele de pornire se obține o masă de filare lichidă și vâscoasă. Intră într-o mașină de filat special concepută pentru prelucrarea fibrelor sintetice.

Fibrele sunt formate folosind matrițe speciale - aceasta este o hotă mică de metal cu multe găuri mici în interior. Cu ajutorul pompelor, masa intră în matriță și curge afară prin găurile mici. Fluxurile curgătoare sunt tratate cu soluții speciale de solidificare.

Crearea unei fibre sintetice este, de asemenea, filarea acelei fibre. În funcție de ce este destinată materialul și de ce calitate este necesară, se calculează numărul de fire care se răsucesc într-unul singur. După terminare, firele sunt înfășurate pe bobine și trimise la țesut.

Ţesut

Procesul direct de realizare a țesăturii din fire se numește țesut. Echipamente pentru producție pe această etapă deservite de țesători care pot opera până la cincizeci de războaie automate.

La o mașină mecanică, țesătorul înlocuiește bobinele goale, elimină ruperea firului. Angajatul trebuie să cunoască cerințele privind calitatea țesăturii, parametrii țesăturii defecte și motivele apariției defectelor, măsurile de prevenire și eliminare a defectelor. Când țesătorul începe războaiele, începe să combine firele într-o țesătură.

Fire și țesături

Există fire transversale și lobare, împletite în moduri diferite. Firele lobulare sunt ghidate de-a lungul pânzelor deoarece sunt mai subțiri și mai puternice. Firele transversale sunt mai groase, mai scurte, tind să se întindă.

Țesătura obținută pe războaie se numește aspră. Firele țesute din fibre de diferite culori se numesc melange. O țesătură din fire de amestec se numește similar. Dar dacă s-au folosit fire cu culori diferite pentru producția de țesătură, țesătura se numește multicoloră.

Proprietățile viitoarei țesături depind de tipul de țesătură:

• Țesătură cu model mare - jacquard;
• Țesătură complexă - grămadă, știucă, ajurata, buclă, dublă;
• Țesătură simplă - twill, satin, in, satin, crep și diagonală.

Țesăturile cu modele mici sunt realizate pe o singură navetă de țesut automat. Țesături multicolore și complexe - pe războaie automată multi-navetă, model mare - pe războaie Jacquard.

Cum se face materialul

Finisare tesatura

Ultima etapă de producție se termină. Îmbunătățește calitatea și proprietățile țesăturii, îi conferă o prezentare și rezistență, în funcție de ce procese presupun finisare.

Finisarea se poate face:

• tachinarea;
• albire;
• mercerizare;
• arzător;
• fierbere.

Când cântă, fibrele proeminente sunt îndepărtate de pe suprafața pânzei aspre. Desimbrarea presupune inmuierea tesaturii pentru a indeparta calcarea - impregnarea aplicata in timpul teserii.

Fierberea îndepărtează orice impurități de pe pânză, iar mercerizarea conferă strălucire, rezistență și higroscopicitate prin spălare. Când este albită, materialul este decolorat, iar când este periat, îi conferă moliciune.

Finisare finala

Finisarea finală include procese precum:

• calandrare;
• expansiune;
• pansament.

Calandrarea presupune aplatizarea benzii, lărgirea - aplatizarea acesteia la o lățime standard, finisarea - aplicarea de amidon pentru densitate, alb pentru albire sau ceară sau ulei pentru strălucire.

Echipamente

Producția de țesături necesită o linie de producție destul de bogată. Să luăm în considerare principalele tipuri de echipamente de producție, fără de care nu poate fi începută fabricarea produselor țesute.

Război de ţesut

Conceput pentru fabricarea țesăturii, poate fi fără navetă și navetă, rotund și plat, lat și îngust. Răsturile de țesut sunt selectate în funcție de tipul de țesătură care trebuie produsă: in, mătase, bumbac sau lână.

Echipament special pentru lucrul cu un războaie care produce țesături decorative și cu model, covoare și alte covoare.

Mașină de dimensionat

Impregna tesaturi cu o solutie adeziva numita pansament. Acest lucru este necesar pentru producerea de țesături rezistente la uzură și speciale, de exemplu, pentru îmbrăcămintea de lucru.

Mașină de rulat

Este folosit pentru a rula materialul rezultat într-o rolă sau bobină folosind o rolă care se rotește automat. O mașină de moletat întreținută corespunzător funcționează mai eficient decât înfășurarea manuală a pânzei de către țesători, în special la scară de producție.

Linie de vopsit si masini de tipar

Permite vopsirea țesăturilor cu coloranți naturali sau sintetici. Mașina de imprimat aplică imprimeuri color cu cerneală sau dizolvă modelul șablon pe materialul vopsit finit.

Masini de spalat si masurat

Mașina de spălat spăla și usucă țesăturile după imprimare sau vopsire, iar echipamentele de inspecție sunt utilizate pentru a verifica calitatea produsului țesut finit, lungimea, lățimea, densitatea acestuia.

Mașini de răzuit și agitare

Folosit la prelucrarea fibrelor de in pentru a obține fibre mai scurte. Mașinile de agitare deschid fibre scurte și îi conferă un aspect comercial.

Mașini de cardat și filat

Mașina de cardat prelucrează fibra de in și face panglici din ea, iar mașina de filat produce fire cu rezistența necesară. Mașina de filat poate fi cu ax sau fără ax, primul, la rândul său, este subdivizat în bătătură și principal.

Aceasta este doar linia principală de echipamente, este posibil să aveți nevoie și de:

• linii de cotonare de in;
• mașini de bătaie;
• mașini de stoarcere și uscare;
• aparate de spălat lână și de prelucrare a bumbacului.

Depinde de direcția întreprinderii.

Video: Bumbac, in, cânepă - caracteristici ale producției de țesături naturale

Această secțiune prezintă materiale teoretice privind tehnologia producției textile.

Productie pregatitoare. Procesarea fibrelor în fire
În producția pregătitoare, fibra vine în baloti presați. Înainte ca firul să fie obținut din fibră, fibra în sine suferă o prelucrare suplimentară - balotul este slăbit, fibrele sunt zdrobite, pieptănate, roving este obținut pe rame de roving, iar firul este obținut din roving. Mașinile de filat cu rotor permit ca firele să fie produse direct din curele, ocolind tranziția roving.


Scopul principal al procesului de filare este obținerea unui fir textil (fir) dintr-o masă împrăștiată de fibre de bumbac. În același timp, firele trebuie să îndeplinească anumite proprietăți fizice și mecanice și să îndeplinească standardele de calitate cerute. În funcție de scopul firului, există diferite moduri de producere a acestuia, diferite sisteme de filare - cardat, pieptănat, feronerie, melange.


Concepte de bază despre procesul și tehnologia de țesere. Teoria și practica formării țesăturilor pe o mașină de țesut - o schemă tehnologică a producției de țesut de la producția de fire până la finisarea țesăturilor finite, cerințe pentru procese.


Diagrama tehnologică a procesului de rebobinare a firului principal, scopul și esența rebobinării. Mașini de bobinat și mașini de bobinat automat: clasificarea acestora, principalele corpuri de lucru, diagrame tehnologice și cinematice. Performanța echipamentului de bobinare a firelor. Service auto.


Diagrama tehnologică a procesului de deformare a firului principal, scopul și esența deformarii. Metode și echipamente obișnuite de warping: mașină de deformare în loturi, mașină de deformare zburătoare. Cerințe pentru proces. Performanța și întreținerea echipamentelor.


Organigrama procesului de dimensionare a firului de bază, scopul și esența dimensionării. Materiale pentru prepararea compoziției adezive - pansamente. Dispozitivul mașinilor de dimensionat și mașinilor de lipit. Cerințe pentru proces. Performanța și întreținerea echipamentelor. Principalii parametri ai dimensionării sunt desenarea, lipirea.


Metode și tipuri de despărțire a bazei, mașini de despărțire. Tehnologia de legare urzeală: mașini de înnodare staționare și mobile, performanța lor. Defecte și risipă de fire la legarea firelor de urzeală. Alimentarea firelor de urzeală pe mașini-unelte ca urmare a modificării gamei de produse.


Rebobinarea firului de bătătură, umezirea acestuia și umezirea suplimentară. Mașini de țesut și bobinat, diagramele lor tehnologice și cinematice, productivitate. Deșeuri și defecte la derularea unei rațe. Îmbunătățirea proprietăților fizice și mecanice ale firului de bătătură înainte de a-l utiliza la țesere.


Corpuri și mecanisme de războaie, clasificarea lor. Esența procesului de obținere a țesăturii pe un țesut de țesut, prin țeserea reciprocă a firelor longitudinale (principale) și transversale (bătătură). Metode de introducere a firului de bătătură în gâtul format din firele de urzeală.


Industria îmbrăcămintei. Cerințe pentru gama de îmbrăcăminte și țesături din industria confecțiilor. Principalul sortiment de articole de îmbrăcăminte sunt întreprinderile rusești. Accesorii de cusut. Utilizarea articolelor de îmbrăcăminte în industria textilă.

Postarea a fost schimbată:

Afaceri de fabricare a țesăturilor

Producția de țesături este o linie de afaceri solicitată. Utilizarea textilelor este foarte diversă. Domenii populare de aplicare:

• producție de haine: acasă, casual, sport smart pentru adulți și copii, îmbrăcăminte de lucru;
• producție de accesorii: eșarfe, genți, portofele;
• interior si design: productie de mobila, perdele, draperii, fete de masa;
• textile pentru casă: lenjerie de pat, pături, prosoape, mănuși de cuptor.

Analiza succintă a afacerii:
Costuri de configurare a afacerii: de la 3 milioane de ruble
Relevant pentru orașele cu populație:de la 700 de mii de oameni
Situația industriei:concurență ridicată
Complexitatea organizării afacerii: 4/5
Rambursare: până la 2 ani

Există și alte domenii, de exemplu, producția de materiale pentru echipamente turistice (corturi, saci de dormit etc.), producția de țesături decorative și țesături pentru artizanat. Sunt mai puțini clienți în acest domeniu, așa că rolul departamentului de marketing și vânzări este în creștere pentru a interesa potențialii parteneri și a-i convinge să înceapă cooperarea.

Perspectivă de afaceri

Datorită evenimentelor economice și politice care au avut loc de la sfârșitul anilor 80 ai secolului trecut, acest segment de producție din Rusia a fost practic distrus. Astăzi, majoritatea țesăturilor sunt importate din străinătate, atât legal, cât și contrafăcute.

Cu toate acestea, pentru piața internă, situația se schimbă în bine. Potrivit experților, producția de țesături în țara noastră este potențial nișă promițătoare... Cu un plan de afaceri competent și un management abil, o întreprindere poate plăti rapid și poate aduce profituri bune. Cererea de țesături este mare și continuă să crească, în timp ce oamenii sunt interesați atât de segmentul bugetar, cât și de țesăturile scumpe de înaltă calitate, cu un design interesant.

În creștere sunt companiile producătoare de textile pentru lenjerie de pat - calicot grosier, chintz, poplin. O cotă mare de piață este ocupată și de întreprinderile producătoare de tricotaje, țesături pentru costume și stofe.

Potrivit experților, producția de țesături de mobilier este deosebit de promițătoare, deoarece acest segment de piață se dezvoltă activ și cererea de materiale de înaltă calitate este foarte mare.

Piața de producție de îmbrăcăminte din țara noastră este și ea destul de diversă, dar producătorii de import, în primul rând China, sunt într-o mare concurență aici. Cu toate acestea, practica arată: în acest domeniu, există și o căutare constantă de produse de înaltă calitate, cu caracteristici neobișnuite - modele sau texturi. Prin urmare, cei care pot satisface cererea clienților au toate șansele de succes.

Organizație de afaceri

Înainte de a începe producția, trebuie să vă familiarizați cu atenție cu piața și gama. Este indicat să înțelegeți bine tipurile de țesături, să înțelegeți procesele tehnologice.

Antreprenorul trebuie să-și imagineze ce fel de țesătură vrea să producă, ce nișă de piață să ocupe și prin ce canale să vândă.

Sediul atelierului

Sediul poate fi cumpărat sau zona de producție poate fi închiriată. De asemenea, este posibil să negociezi cu o companie de operare și să plasezi comenzi pentru producție cu ei.

Ultima opțiune implică dezvoltarea propriului design de țesătură și achiziționarea de materii prime, pe baza cărora fabrica de producție va realiza țesătura. În acest caz, nu există costuri asociate cu achiziționarea de instalații de producție, achiziționarea și întreținerea echipamentelor, un personal mic va reduce costurile cu forța de muncă. Dar capacitatea de a controla procesul și calitatea produsului final sunt reduse. O astfel de schemă de lucru crește costul logisticii, așa că, dacă fabrica este situată la distanță, se poate dovedi a fi neprofitabilă.

Zona întreprinderii depinde de volumele de producție planificate. Este necesar să ne amintim respectarea standardelor sanitare și igienice. Camera trebuie să fie bine iluminată, cu o înălțime a tavanului de cel puțin 4 m. Va fi necesar să se asigure o bună ventilație, în sezonul rece - încălzire.

Pentru confortul muncitorilor, este nevoie de vestiare cu dușuri și un loc pentru masă. Pentru a asigura siguranța la incendiu și funcționarea neîntreruptă a echipamentului, este necesar să aveți grijă de cablarea de înaltă calitate. Pentru comoditatea încărcării și descărcarii, va fi necesară o zonă echipată, dacă este posibil, un amplificator auto.

Pe lângă atelier, vor fi necesare depozite uscate pentru depozitarea materiilor prime și a produselor finite, precum și spații de birouri.

Practica arată că este mai convenabil să amplasezi unitățile de producție în apropierea ieșirii din oraș sau imediat în afara limitelor orașului. Vehiculele de dimensiuni mari sunt de obicei folosite în logistică, astfel încât această locație a întreprinderii le va accelera deplasarea și nu va cauza dificultăți la parcare dacă flota organizației are mai multe mașini proprii.

Canale de aprovizionare cu materii prime

În funcție de materiile prime utilizate, țesăturile sunt împărțite în două mari grupe:

• naturale (lana, matase, in, bumbac);
• artificiale (vâscoză, poliester, acetat).

De aici cele mai promițătoare tipuri de țesături pentru producție:

• bumbac;
• lenjerie;
• de lână;
• poliester;
• tehnic.

În Rusia sunt produse două tipuri de materii prime naturale: in și lână. Trebuie să negociezi proviziile agricultură angajate în producţia lor industrială. În ceea ce privește bumbacul, producția lui în țara noastră este practic absentă. Din punct de vedere istoric, principalul furnizor al acestor materii prime în Uniunea Sovietică a fost Uzbekistanul, astăzi continuă să fie și principalul furnizor de bumbac la nivel mondial.

China este cel mai mare producător de mătase din lume. De asemenea, este produs în India și Uzbekistan. Astăzi țesăturile și produsele din mătase sunt prezentate în principal în segmentele de preț premium și lux. Există o scădere a cererii pentru aceste țesături nu numai în Rusia, ci și în lume. Prin urmare, utilizarea acestuia în fabricarea țesăturilor necesită un plan de afaceri bine gândit, cu canale de distribuție stabilite.

Situația cu fibrele sintetice este mult mai simplă: multe întreprinderi sunt angajate în producția lor, iar dezvoltarea tehnologiilor ne permite să modificăm și să îmbunătățim sortimentul.

La achiziţionarea de materii prime străine pt stadiul inițial este mai convenabil să lucrezi cu dealerii. Acest lucru vă va permite să cumpărați mărfuri dintr-un depozit din Rusia fără să așteptați livrare internationalași vămuire.

Tehnologia de producție a țesăturilor

Proces tehnologic are propriile nuanțe în funcție de tipul și caracteristicile dorite ale țesăturii. Algoritmul general arată astfel:

Etapa de producție	Ce fac ei pe el
Pretratarea materiei prime	Baloții presați primiti pentru producție sunt slăbiți și separati în fibre prin împrăștiere și pieptănare
Obținerea de fire	Din fibrele obținute se răsucește un fir subțire lung - fire
Creație de țesături	Firele rezultate sunt împletite într-o anumită ordine pentru a obține o bandă continuă
Prelucrarea țesăturilor	Pentru a da țesăturii proprietățile dorite, aceasta este supusă unei prelucrări speciale. În aceeași etapă, desenul este aplicat și fixat.

Echipamentul necesar

Când începeți o afacere pe baza instalațiilor de producție existente, este necesar să se evalueze starea echipamentului. Echipamentul de la multe fabrici este depășit, ceea ce va afecta inevitabil calitatea produsului finit. Prin urmare, nu ar trebui să economisiți pe echipament.

Mașinile specifice incluse în linia de producție depind de materiile prime utilizate și de destinația finală a țesăturilor. Producția de bumbac, lână sau materiale sintetice implică diferite procese tehnologice. Țesăturile de tapițerie necesită țesere și prelucrare mai complexe decât țesăturile de pat.

Mașini utilizate în producție	Operatii efectuate
Bobinatoare	Folosit pentru a derula firele
Război de ţesut	Țese fire pentru a crea o pânză
Mașină de dimensionat	Impregnează țesăturile cu o soluție specială pentru a crește durabilitatea țesăturii
Mașină de rulat	Înfășoară pânza în rulouri
Masini de vopsit si imprimat	Vopsirea țesăturilor și aplicarea unor imprimeuri specificate asupra acestora
Mașină de spălat	Îndepărtează reziduurile de vopsea de pe material
Masina de masurat	Cu ajutorul acestuia, este monitorizată conformitatea țesăturii finisate cu standardele.

De asemenea, în funcție de specializarea aleasă, veți avea nevoie de echipamente separate: pentru prelucrarea lânii veți avea nevoie de o mașină de filat, pentru lucrul cu inul, o mașină de cardat.

Înregistrarea afacerii

Pentru a oficializa producția, managerul trebuie să aleagă forma juridică în care va lucra - IP, SRL, societate pe actiuni. În plus, este obligatorie obținerea unui certificat de produs.În lipsa acestuia, compania riscă amenzi grave.

Canale de marketing și distribuție

Producția de țesături se concentrează pe comerțul cu ridicata mare și mic. Canalele de distribuție depind de direcția aleasă, dar în mod condiționat pot fi împărțite în producători care cumpără țesături pentru prelucrarea ulterioară și fabricarea produsului final și dealeri care îl cumpără pentru revânzare în loturi mai mici.

Cumpărătorul cu amănuntul nu este întotdeauna reprezentat în canalele de vânzare ale fabricii, deoarece este nerentabil pentru producător să vândă țesături la metru și să depoziteze resturile. Cu toate acestea, puteți utiliza această direcție de vânzare a mărfurilor prin deschiderea unui magazin de vânzare cu amănuntul la fabrică.

O altă direcție de dezvoltare a producției și o modalitate de extindere a publicului țintă este producția de produse din țesături proprii sub brandul propriu. Această direcție nu este potrivită pentru toate tipurile de țesături, este cel mai ușor să o implementați în producția de textile pentru casă - lenjerie de pat și prosoape.

Exportul de țesături este, de asemenea, posibil. În acest moment, ponderea cea mai mare revine țesăturilor de in. Cu toate acestea, practica arată o scădere constantă a volumului exporturilor, așa că este destul de riscant să pariezi pe el.

În cele din urmă, puteți alege o nișă țintă: de exemplu, țesături pentru cusut uniforme sau îmbrăcăminte de lucru. În aceste zone, adesea se desfășoară licitații sau se fac oferte pentru livrări mari.

Marketing

Strategii de marketing bazate pe căutare clienți obișnuiți... Trebuie înțeles că majoritatea vânzărilor vor fi cel mai probabil efectuate de la distanță. În același timp, potențialii clienți au deja alți furnizori și și-au planificat un buget. Prin urmare, gândește-te și fugi campanie de marketing are sens imediat, la începerea unei afaceri, astfel încât până la începutul producției să existe o oportunitate reală de vânzare. Acest lucru vă va permite să evitați supraambalarea, să reduceți costurile prin reducerea termenului de valabilitate și să recuperați rapid costurile.

Metode de promovare:

1. Expozițiile anuale de specialitate sunt o oportunitate de a vă declara și de a stabili contacte de afaceri. Cele mai mari și mai faimoase dintre ele, de exemplu, Tekstillegprom și Interkan, au loc de două ori pe an la Moscova. Există și expoziții regionale. Sunt mai puțin reprezentative, dar participarea la ele este mai bugetară. Bonusul unei călătorii la astfel de evenimente va fi oportunitatea de a găsi noi furnizori de materii prime care lucrează în condiții favorabile.
2. Promovarea produselor este imposibilă fără World Wide Web. Compania nu ar trebui să aibă doar un site web de înaltă calitate, ci și să publice informații pe site-uri tematice. Publicitatea PPC a devenit mai puțin eficientă în ultimii ani din cauza ubicuității blocantelor de reclame, dar și acest mod de a te informa merită atenție.
3. Nu are sens ca un producător să prezinte informații ziarelor. Dar merită să plătiți pentru plasarea în reviste tematice și broșuri.
4. Deoarece căutarea clienților are loc de la distanță, iar țesătura, ca produs, are nevoie de evaluare tactilă, este necesar să se pregătească mostre de produs pentru prezentare gratuită și expediere către clienți. În aceleași scopuri, este convenabil să comandați cataloage, deoarece mulți clienți plasează ulterior comenzi pe acestea în funcție de cerințele clientului final.
5. Apelarea la rece este încă populară ca modalitate de a găsi noi clienți. Această metodă este axată mai degrabă pe perspectiva pe termen lung și permite, în primul rând, extinderea bazei de potențiali clienți pentru munca ulterioară a managerilor.

Costuri și rentabilitate a afacerii

Investiția inițială necesară depinde de disponibilitatea echipamentului și de starea acestuia. Experții spun că este adesea mai ușor să cumpărați mașini noi decât să actualizați echipamentele învechite. În același timp, este recomandat să cumpărați întreaga linie de producție, și nu pe părți.

Costurile sunt influențate de materiile prime utilizate, și de starea spațiilor selectate, precum și de volumele de producție estimate, de care depinde, printre altele, și dimensiunea personalului.

În etapa inițială, vor fi necesare cel puțin 3 milioane de ruble. O estimare aproximativă a costurilor pentru producția unui tip de țesătură cu un personal de cel mult 25 de persoane include:

Cheltuieli	Sumă aproximativă, mii de ruble
Înregistrarea afacerii	50
Inchiriere spatii industriale	100
Achiziționarea sau modernizarea echipamentelor	1500
Echipamente pentru spatii industriale si birouri	500
Achizitie de materii prime	200
Salariul personalului	500
Activitati promotionale: participare la expozitii, publicitate etc.	100
Logistică	50
Plăți comunale	20
Costuri neprevăzute	100
Total	3120

Ar trebui să luați în considerare și taxele. Acest articol nu este inclus în tabelul de cheltuieli, deoarece sumele sunt foarte diferite de profit și de schema de impozitare aleasă.

Rambursarea depinde de volumele de producție și prețurile țesăturilor. Prețurile, la rândul lor, depind de tipul de țesătură: calicotul grosier pentru lenjeria de pat va fi mai ieftin decât țesăturile de mobilier, lana naturală este mai scumpă decât poliesterul. În medie, cu canale de distribuție bine stabilite și fără neprevăzute majore, investiția se va amortiza în doi ani.

Procesul de producție a țesăturilor de la fir la blat

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

postat pe http://www.allbest.ru/

Introducere

Industria ușoară ocupă un loc important în structura producției industriale a țării. S-au dezvoltat condiții favorabile pentru dezvoltarea sa în republică. În primul rând, disponibilitatea materiilor prime proprii (fibră de in, fibre chimice, materii prime din piele etc.); în al doilea rând, asigurarea de personal înalt calificat, un număr suficient de mâini feminine pentru care cererea în industrie este deosebit de mare; în al treilea rând, o piață încăpătoare pentru produse atât în ​​republică, cât și în străinătate. filarea bumbacului textil

Ramura principală a industriei republicii este cea textilă. Industria textilă este o industrie care produce fire, țesături, țesături tricotate și nețesute din fibre naturale și chimice. În 1997. ponderea sa a fost de 4,2% din întreaga producție industrială. Are peste 100 de întreprinderi care produc produse atât pentru uz personal, cât și pentru uz industrial. Un loc aparte îl ocupă industriile de in, bumbac, mătase și lână. Țesăturile sunt produse în toate zonele, dar atât producția lor generală, cât și tipurile individuale sunt destul de diferențiate pe teritoriul. Este suficient de menționat că aproape 4/5 din toate țesăturile din republică provin din întreprinderile din regiunile Gomel, Mogilev și Vitebsk.

Dintre toate tipurile de țesături produse în Belarus în 1998, mătasea au fost principalele (26%). Ele au fost produse de întreprinderile din Mogilev, Vitebsk, Kobryn și altele. Țesăturile de bumbac, care au ocupat locul al doilea în producția totală, au fost produse în principal în Baranovichi și Mogilev. Producția lor se bazează în întregime pe fibre de bumbac importate. Industria lenjeriei, spre deosebire de bumbac, se bazează în principal pe materii prime autohtone și a fost dezvoltată în Orșa, parțial în Mogilev. Producția de țesături de lână din cauza dificultăților de aprovizionare cu materii prime a scăzut brusc (în 1990-1998, de aproape 5 ori) și este reprezentată în principal de întreprinderile din Minsk și Grodno. Poziția dominantă în producția de covoare și covoare este ocupată de întreprinderile din Brest și Vitebsk.

Industria textilă include următoarele industrii:

* Industria bumbacului producând țesături din bumbac și semi-bumbac. Aceste țesături sunt realizate din fire din fibre de bumbac sau din amestecuri de bumbac cu fibre chimice;

* Industria lânii producând țesături de lână și semi-lână. Aceste țesături sunt realizate din fire din fibre de lână. de diverse feluri sau din amestecuri de lână cu fibre chimice;

* Industria libenului, producătoare de lenjerie, țesături semi-in, din alte fibre de țesătură;

* Industria mătasei, producând țesături de mătase din fire de mătase naturală, din fire artificiale, fire din fibre artificiale.

1. Caracteristicile produselor primite

În industria textilă, principala subindustrie este bumbacul. Produsele acestei subindustrii - țesăturile de bumbac - au fost la mare căutare în ultimii ani. Pentru a răspunde nevoilor tot mai mari ale populației în țesături de bumbac și pentru a le îmbunătăți constant calitatea și a extinde gama de produse, industria bumbacului trebuie să se dezvolte într-un ritm ridicat. În acest caz, creșterea producției de țesături se va realiza în principal nu prin construirea de noi întreprinderi, ci prin îmbunătățirea muncii celor existente: creșterea productivității muncii și a echipamentelor, îmbunătățirea condițiilor și organizarea muncii, automatizarea și mecanizarea producție.

În ultimii ani, industria bumbacului a procesat o cantitate tot mai mare de fibre chimice, în principal în amestec cu bumbacul, ceea ce conferă țesăturilor din aceste amestecuri noi proprietăți valoroase.

Producția de țesături de bumbac din fibre de bumbac este complexă și proces laborios... Din momentul în care bumbacul este cules din plantațiile de bumbac și până la ambalarea țesăturilor finite, este supus a numeroase operațiuni, mai întâi în fabrici de coacere și apoi în fabrici de textile. Fibra de bumbac are o serie de proprietăți remarcabile care fac posibilă obținerea de țesături, tricotaje, fire și alte produse de înaltă calitate din aceasta.

Fabricile de bumbac textil pot fi tipuri diferite: mori care includ toate cele trei industrii - filatura, tesut si finisare; fabrici separate - filare, țesut și finisare sau combinații a două industrii, i.e. fie fabrici de tors și țesut, fie de țesut și finisare.

Sarcina filarelor este de a obține un fir textil dintr-o masă de fibre de bumbac - fire, din care se pot obține în viitor diverse produse textile: țesături, tricotaje, nețesute, fire etc. și răsuciri de fibre textile.

Industria textilă produce produse din grupele A și B. Bumbac, in, lână, mătase, utilizate direct pentru producția de țesături de uz casnic și tehnice, iar țesăturile care merg la întreprinderile de cusut pentru producția de îmbrăcăminte aparțin grupei A. Țesături, fire , vata, vata, tricotaje si alte produse comercializate in comert apartin grupei B.

În funcție de gama de produse selectată în proiect, trebuie selectată și gradul de fire. Sarcina este de a alege o astfel de sortare a bumbacului, fibre chimice și un astfel de proces tehnologic la fabrică, astfel încât, cu costuri minime pentru materii prime și procesare, să producă fire care îndeplinesc GOST.

Există două tipuri de cerințe pentru fire: tehnologice și operaționale. Cerințele tehnologice determină capacitatea firului de a fi bine prelucrat în producția de țesături și alte produse, iar cerințele operaționale determină capacitatea firului de a avea anumite proprietăți în produs (țesătură) atunci când este purtat.

Firele trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

* să aibă o densitate liniară dată cu abateri minime și să fie uniformă în lungime, atât pe secțiuni mici, cât și pe cele mari. În caz contrar, calitatea țesăturilor scade, procesul de producție a acestora se deteriorează sau bumbacul este suprautilizat;

* au o rezistență dată și denivelări minime în rezistență.

* au o alungire dată și o rigiditate la întindere cu abateri minime de la acești indicatori în lungime. Alungirea, în special elastică, și rigiditatea determină în mare măsură structura țesăturii și proprietățile operaționale;

* să aibă o răsucire dată și să fie uniform în răsucire. Datorită faptului că multe proprietăți ale firului depind de răsucirea acestuia, respectarea acestei cerințe este de mare importanță;

* sa fie curat, cu o cantitate minima de materii straine si defecte de aspect.

Încălcarea acestor cerințe duce la ruperea sporită a firului în timpul procesării și la scăderea calității produselor.

Trebuie avut în vedere că costul materiilor prime în costul firelor este de aproximativ 70-75%, iar alegerea optimă a materiilor prime pentru producerea de fire de calitatea necesară este de mare importanță.

Firul este un produs finit al filaturii si prin urmare controlul calitatii acestuia, spre deosebire de controlul unui semifabricat, este mai important. Fiecare tip de fire trebuie să îndeplinească anumite cerințe, care sunt înregistrate în standardele de stat sau conditii tehnice... Totuși, în timpul producției sale, din diverse motive, pe fire apar defecte (defecte), care îi reduc calitatea. Au fost dezvoltate metode speciale pentru a evalua calitatea firului. Calitatea firului este evaluată prin indicatori fizici și mecanici și prin defecte de aspect. În plus, se evaluează calitatea înfășurării firului pe un pachet - o bobină, o bobină.

Fiecare grup de fire are propriile standarde. Conform GOST 4.8-68, toate tipurile de fire produse prin metoda bumbacului sunt împărțite în următoarele grupuri pentru scopul lor: pentru țesut, tricotat și producție de ciorapi; pentru producția de textile și mercerie (de bază, bătătură, cu model); pentru producția de fire și în scopuri tehnice.

Pentru a asigura producția de fire de înaltă calitate, este necesar să se respecte anumite rapoarte între densitățile liniare ale firului și fibrei. Acest raport determină numărul de fibre din fire, care nu trebuie să fie mai mare de 70-90.

Creșterea numărului de fibre în toate cazurile are un efect pozitiv asupra calității firului, prin urmare, firele destinate țesăturilor de înaltă calitate ar trebui să fie realizate din fibre mai fine. Corectitudinea alegerii materiilor prime se verifică folosind formula profesorului A.N. Solovyov, descriind relația dintre proprietățile firului de bumbac și proprietățile fibrei de bumbac din care este produs.

Fibra de bumbac, conform GOST, vine în 7 clase, clasa întâi, a doua, a treia, a patra, a cincea și a șasea. Definiția calității fibrelor se bazează pe maturitatea, rezistența, lungimea, conținutul de umiditate și contaminarea acesteia.

Fibra de bumbac este folosită la fabricarea de țesături, fire, vată, tifon, tricotaje, accesorii de pescuit, frânghii, curele de transmisie, mătase artificială, hârtie, hârtie de calc, bandă pentru fabricarea explozivilor, diverse materiale artificiale care înlocuiesc chihlimbarul, bronzul, cupru, etc. Din semințe, plantele de bumbac produc ulei și alte produse.

Industria textilă furnizează țesături pentru apărare, chimie, inginerie, electromecanică, auto, aviație și alte industrii, construcții, transport, agricultură.

2. Caracteristicile materiilor prime utilizate

2.1 Clasificarea fibrelor textile și conceptul de fibre

Materialele textile sunt materiale care sunt compuse din fibre textile. Aceste materiale includ fibrele în sine, firele, precum și produsele din acestea.

Fibrele textile sunt corpuri alungite, flexibile și rezistente, cu dimensiuni transversale foarte mici, lungime limitată, potrivite pentru fabricarea de fire și textile.

Fibrele sunt împărțite în elementare și tehnice. Fibrele elementare se numesc fibre simple, indivizibile în altele mai mici, iar fibrele tehnice sunt cele complexe, formate din mai multe fibre elementare lipite între ele. Atât acele fibre, cât și alte fibre au o lungime relativ limitată - câteva zeci sau sute de milimetri.

Un filament este un filament lung de câteva zeci și sute de metri.

Firele textile sunt corpuri subțiri, flexibile și puternice, de lungime nedefinită, formate din filamente sau filamente unite între ele și potrivite pentru fabricarea textilelor.

Un fir textil obtinut prin rasucirea secventiala a fibrelor elementare sau complexe mai mult sau mai putin indreptate se numeste fire. Un fir care se obține prin conectarea și răsucirea filamentelor se numește fir complex.

În natură, există un număr mare de fibre diferite, însă, pentru a fi utilizate în industria textilă, acestea trebuie să aibă anumite proprietăți: în primul rând, rezistență semnificativă, flexibilitate, suprafață aspră și rezistență la abraziune. Pe lângă proprietățile generale - elasticitate, rezistență, rezistență la uzură, capacitatea de a vopsi etc. - diferite fibre au și proprietăți specifice, ceea ce determină domeniul lor de aplicare.

Pe baza originii și compoziției lor chimice, fibrele textile sunt împărțite în naturale și chimice.

Fibrele naturale includ fibre care se formează în natură fără participarea umană directă și constau în principal din compuși naturali heterolanți organici cu greutate moleculară mare.

Fibrele chimice le includ pe cele produse în fabrică și constau în principal din compuși organici cu heterocatenă și carbo-lanț sintetici cu moleculare înaltă și o foarte mică parte din compușii lor anorganici naturali.

Fibrele naturale se împart în trei grupe: fibre vegetale (bumbac, in, cânepă, kenaf, sisal etc.), fibre animale sau proteice (lână, mătase) și anorganice, de origine minerală.

Luați în considerare fibrele vegetale.

Bumbacul este cea mai importantă fibră textilă care acoperă semințele plantei de bumbac cultivate în climă caldă. După ce bumbacul este copt, fibrele, împreună cu semințele, sunt colectate și trimise la fabricile primare de procesare a bumbacului, unde fibra este separată de semințe. Fibra de bumbac are o serie de proprietăți remarcabile: flexibilitate mare, tenacitate, grosime foarte mică, dar rezistență mare și rezistență la uzură. În plus, fibra se vopsește bine. Lungimea fibrelor este relativ uniformă și ajunge la 25-40 mm.

Aceste proprietăți fac posibilă obținerea unei game largi de fire din fibre de bumbac: de la fire groase pentru producția de țesături grosiere și diverse pentru mobilă și îmbrăcăminte până la foarte subțiri, din care țesături fine și elegante precum maya, cambric, marchiz sau de tip percal. se produc țesături pentru scopuri tehnice.

Fibrele de liben sunt conținute în tulpinile, frunzele sau coaja fructelor diferitelor plante. În industria textilă se folosesc în principal fibre de tulpină, dintre care cea mai importantă este inul. În industria autohtonă, inul ocupă 95-97% din fibrele liberiene.

Fibrele de liben sunt situate în mănunchiuri în scoarța de in, cânepă și alte plante. Pentru a tăia fibrele din scoarță, plantele trebuie să treacă printr-un lob natural lung, apoi sunt expuse la căldură sau prelucrare chimică, apoi sunt mototolite și apoi expuse la scuttle. Acest proces este foarte complex și lung.

În ceea ce privește proprietățile, semințele de in și alte fibre liberiene diferă de bumbac. Sunt puternice, dar mai grosiere și mai groase, mai ales cele tehnice. Lungimea fibrelor de bast este mai mare decât lungimea celor de bumbac, dar are o mare denivelare. Prin urmare, firele mai groase sunt obținute din fibre liberiene decât din bumbac. Firul de in este folosit pentru a produce prosoape, lenjerie de masă și de pat, îmbrăcăminte și țesături tehnice. Firele de in mai grosiere și celelalte fibre ale acestora (cânepă, kenaf, iută) sunt folosite pentru a produce țesături pentru containere și saci, precum și frânghii și funii.

Fibrele naturale de origine vegetală includ lâna și mătasea.

Lâna este fibra care acoperă pielea oilor, caprelor și cămilelor. Distingeți lâna naturală, de fabrică și regenerată. Primul se obține în urma tunderii animalelor, al doilea - la finisarea pieilor de animale și al treilea - la prelucrarea lânii reciclate.

Fibrele de lână sunt mai lungi decât fibrele de bumbac, mai puțin durabile, dar mai rezistente. Datorită acestui fapt, țesăturile de lână au o serie de proprietăți valoroase - riduri reduse, rezistență la uzură și draperie, de exemplu. capacitatea de a menține bine forma dată inițial unui produs realizat din aceste țesături. Două tipuri de fire sunt realizate din fibre de lână: fire de lână - groase, moi, cu rezistență scăzută, utilizate pentru fabricarea țesăturilor de haine și lână și pețe - subțiri, uniforme, durabile, utilizate pentru fabricarea țesăturilor pentru rochii și costume și tricotaje.

Mătasea este firul subțire produs de omida fluturelui de vierme de mătase. Firele de mătase au proprietăți remarcabile. Sunt puternici, uniformi, rezistenti si au un aspect placut aspect... Pentru a obține un fir textil din ele, este suficient să răsuciți împreună mai multe fire (fibre) elementare. Cu toate acestea, coconii pot fi derulați doar pe jumătate. Cealaltă parte formează deșeuri, care sunt prelucrate în fire în fabricile de filare a mătasei. Țesăturile ușoare frumoase pentru rochii, precum și cele tehnice, sunt realizate din fire de mătase.

Azbestul este, de asemenea, o fibră naturală.

Azbestul este o fibră minerală care formează unele roci. Fibrele de azbest au lungimea de 16-18 mm, deci din ele se poate obtine numai fire groase. Filarea azbestului poate fi efectuată fie în formă pură, fie în amestec cu bumbac. Fibrele de azbest nu ard, conduc prost căldura, prin urmare sunt utilizate în principal pentru fabricarea de țesături refractare, garnituri și izolații.

Fibrele chimice includ fibre artificiale și sintetice. Toate fibrele artificiale sunt livrate întreprinderilor textile sub formă de fibre scurte de lungime corespunzătoare sau sub formă de fire fără sfârșit într-unul complex. Fibrele artificiale sunt obținute în urma prelucrării materiilor prime naturale - celuloză, lemn, puf de bumbac și deșeuri de bumbac.

Cea mai comună dintre fibrele artificiale este viscoza, care este prelucrată în industria bumbacului sub formă de capsă cu lungimea de 36-40. Fibrele de vascoza sunt netede, usor de prelucrat, vopsite, au un cost redus, dar sunt durabile, mai ales atunci cand sunt umede; folosit în principal în amestecuri de bumbac, dar și în formă pură.

In afara de asta, industria chimica produce următoarele fibre artificiale: acetat, triacetat, cupru-amoniac (în volum mic). Toate fibrele artificiale sunt compuși organici cu greutate moleculară mare.

Fibrele sintetice sunt obținute din sinteza produselor rafinate cu petrol, cărbuneși gaz natural... Fibrele de sticlă sunt fabricate din sticlă soda-var. Majoritatea fibrelor sintetice sunt compuși cu greutate moleculară mare (nailon, lavsan, nitron).

Cea mai răspândită dintre fibrele sintetice este compusul poliamidă de nailon. Această fibră are o rezistență mare, poate fi făcută din diferite densități liniare, rezistența sa atunci când este umedă este aproape neschimbată. Diverse rochii și țesături tehnice, tricotajele sunt realizate din nailon.

Fibra Lavsan este un compus poliester cu greutate moleculară mare și este produsă sub formă principală de capsă, dar și sub formă de fir. Are proprietăți textile bune: rezistență ridicată, elasticitate, punct de topire relativ ridicat. Fibra discontinuă Lavsan este folosită cel mai adesea într-un amestec cu fibre naturale și chimice, ceea ce conferă țesăturilor la sifonare redusă, rezistență la uzură și un aspect frumos. Cele mai comune țesături sunt rochia, pentru cămășile bărbătești (bumbac-lavsan), costumul de semi-lana și haina de ploaie.

Fibra de nitron este un compus din poliacrilonitril și este folosită în principal ca capsă într-un amestec cu fibre naturale. Nitronul, în comparație cu nailonul și lavsanul, are mai puțină rezistență, dar are lână. Această proprietate mărește proprietățile de protecție termică și le conferă un aspect plăcut. În forma sa pură, nitronul este utilizat în principal pentru fabricarea țesăturilor tehnice.

Trăsătură caracteristică fibrele sintetice este incapacitatea lor de a absorbi umezeala, care este însoțită de stres mecanic asupra fibrelor prin apariția electricității statice.

2.2 Fizic proprietăți mecanice fibră

Proprietățile fizice și mecanice ale fibrei de bumbac includ: densitatea liniară (grosimea), lungimea, rezistența, alungirea și elasticitatea, rezistența la abraziune, îndoire, compresie, răsucire și alunecare a fibrei de-a lungul fibrei, higroscopicitate, culoare, conductivitate electrică și termică .

Densitatea liniară este una dintre cele mai importante proprietăți ale unei fibre. Această valoare arată câtă fibră are o anumită lungime. Densitatea liniară se măsoară în unități numite tex.

Tex este masa în grame pe kilometru de fibre (fir) sau miligrame pe metru (g/km, mg/m).

Densitatea liniară a fibrei determină în cele din urmă dimensiunile sale transversale.

Cu cât zona este mai mare secțiune transversală fibra, cu atât densitatea sa liniară este mai mare. Densitatea substanței de bumbac este de 1,5 g / cm 3.

Densitatea liniară a fibrelor este foarte importantă. Rezistența firelor din fibre depinde de rezistența fibrelor în sine și de forțele de frecare dintre ele. Și aceste forțe vor fi cu atât mai mari, cu atât mai multe contacte între fibrele din secțiunea sa transversală, care, la rândul său, depinde de numărul de fibre. În consecință, cu cât fibrele sunt mai subțiri, adică cu cât densitatea lor liniară este mai mică, cu atât mai multe vor fi în secțiunea transversală a unui anumit fir și cu atât firul va fi mai puternic. Pe de altă parte, cu cât fibrele sunt mai fine, din ele pot fi obținute fire mai fine cu tenacitate normală.

Lungimea fibrei este, de asemenea, o caracteristică foarte importantă a bumbacului, care determină calitatea acestuia. Cu cât fibra este mai lungă, cu atât intră mai mult în contact cu alte fibre din fire și cu atât este mai dificil să le desprinzi. În consecință, fibrele mai lungi pot produce un fir mai puternic de aceeași densitate liniară sau, pe de altă parte, fire mai subțiri cu tenacitate normală pot fi obținute din fibre mai lungi. În acest caz, vorbim despre o anumită lungime abstractă a fibrei.

Rezistența fibrei se referă la capacitatea sa de a rezista la forțele de tracțiune. Pentru aprecierea rezistenței se folosește valoarea sarcinii de rupere, adică cea mai mare forță pe care o poate rezista fibra înainte de rupere. Sarcina de rupere a fibrei se determină cu ajutorul dinamometrelor de tip DSh-ZM2.

Pentru a compara rezistența fibrelor cu densitate liniară diferită, nu se folosește rezistența absolută, ci relativă. Pentru aceasta, sarcina de rupere trebuie să fie raportată la unitatea de suprafață a secțiunii transversale a fibrei sau densitatea liniară a acesteia. Pentru a evalua rezistența relativă a fibrelor, se utilizează lungimea de rupere a fibrei, adică lungimea la care masa fibrei este numeric egală cu sarcina de rupere a acesteia.

Pentru a evalua calitatea fibrelor de bumbac ca materie primă pentru producția de fire, uniformitatea proprietăților sale de bază este de mare importanță.

Uniformitatea fibrelor este de mare importanță pentru producția de fire, deoarece cu cât fibrele sunt mai uniforme, cu atât este mai ușor să se producă fire uniforme din acestea, ceea ce, la rândul său, determină în mare măsură productivitatea proceselor de prelucrare a acestuia și calitatea țesăturile produse.

Alungirea și elasticitatea sunt, de asemenea, proprietăți importante ale fibrelor. Când se aplică forțe de tracțiune fibrei, aceasta se prelungește, adică primește deformare.

Există două tipuri de deformare: reversibilă, care include, la rândul său, elastică și elastică, și ireversibilă, sau plastică.

Alungirea (elasticitatea) este asociată cu mici modificări ale distanțelor dintre particulele de polimer care alcătuiesc fibrele și dispare imediat după îndepărtarea sarcinii.

Elasticul este o alungire (deformare) care dispare după îndepărtarea sarcinii nu imediat, ci în timp.

Alungirea plastică (reziduală) nu dispare nici după îndepărtarea sarcinii. Alungirea elastică este asociată cu o schimbare în configurația și rearanjarea macromoleculelor polimerice din fibre. Alungirea plastică este cauzată de faptul că deplasările ireversibile apar pe distanțe relativ mari între unitățile de macromolecule.

Alungirea fibrelor și mai ales elasticitatea este o proprietate foarte valoroasă. Cu cât o fibră se prelungește mai mult sub o anumită sarcină, cu atât poate rezista mai bine la impacturi bruște. Cu cât este mai mare alungirea elastică a fibrei, cu atât fibra rezistă mai bine la sarcini multiple și își păstrează mai mult aspectul și proprietățile unui produs realizat din ea.

De mare importanță sunt și proprietățile mecanice ale fibrelor precum rezistența la abraziune, compresie, îndoire și alunecare a unei fibre peste alta. Rezistența la abraziune a fibrelor este importantă din două motive. În primul rând, firele realizate din fibre cu o rezistență mai mare la abraziune vor fi mai bine prelucrate în țesătură pe o mașină de țesut, unde sunt supuse la mai multe solicitări de abraziune. În al doilea rând, un produs (țesătură) realizat din astfel de fibre va avea o durată de viață mai lungă.

Rezistența la compresiune este importantă pentru transportul bumbacului, deoarece masa liberă este presată în baloti.

Rezistența la alunecare a fibrelor este determinată de suprafața lor și de forma fibrelor în sine. Cu alte cuvinte, rezistența la alunecare depinde de coeficientul de frecare și de tenacitatea fibrei. Cu cât aceste valori sunt mai mari, cu atât trebuie aplicată mai multă forță pentru a trage fibrele din fire. Prin urmare, atunci când firul se rupe, se va rupe numai atunci când fibrele se rupe. Dacă fibrele ar fi complet netede, adică nu ar exista forțe de frecare între ele, atunci ar fi imposibil să obțineți fire din ele.

Fibra de bumbac are un coeficient de frecare relativ ridicat și o tenacitate ridicată. De aceea, din bumbac se obțin fire de înaltă calitate, cu o mare varietate de densități liniare. Aderența reciprocă a fibrelor de bumbac este facilitată de sertizarea acestora, care în fibrele mature ajunge la o medie de 70-100 de sertări pe cm.

Dintre proprietățile fizice ale fibrelor, cele mai importante sunt higroscopicitatea, culoarea, conductivitatea termică și electrică.

Higroscopicitatea este proprietatea unui material de a modifica conținutul de umiditate în funcție de umiditate și temperatură mediu inconjurator... Fibrele conțin o anumită cantitate de umiditate. Odată cu o creștere a umidității aerului sau o creștere a temperaturii acestuia, conținutul de umiditate al fibrelor crește și invers. Dacă fibra are această proprietate, atunci este higroscopică. Această proprietate remarcabilă a fibrelor determină în mare măsură proprietățile igienice și de performanță ale țesăturilor.

Conductivitatea termică a fibrei de bumbac este scăzută și cu cât este mai mică, cu atât masa este mai slabă. Această proprietate este utilizată în special pentru fabricarea vatelii de bumbac.

Când este uscată, fibra de bumbac are o conductivitate electrică scăzută, ceea ce permite țesăturilor din bumbac să fie folosite ca izolație. Odată cu creșterea umidității, conductivitatea electrică crește. Solicitarea mecanică asupra bumbacului generează încărcări electrostatice, care îngreunează procesarea. Prin urmare, fabricile luptă cu acest fenomen.

3. Caracteristicile tehnologiei de producție

3.1 Conceptul de filare

În industria textilă, bumbacul, inul, lâna, mătasea naturală și fibrele chimice sunt prelucrate în produse. Setul de procese tehnologice utilizate pentru prelucrarea acestor fibre în fire de o anumită grosime și rezistență se numește filare.

Setul de mașini și procese prin care fibrele sunt prelucrate într-un anumit tip de fire se numește sistem de filare.

3.2 Sisteme de filare

Pentru a obține fire dintr-o masă de fibre, bumbacul trebuie să sufere mai multe operațiuni de prelucrare. Bumbacul este livrat la filaturi sub formă comprimată. După pretratarea la fabricile de procesare primară, bumbacul este curățat de buruieni mari și semințe. Cu toate acestea, conține încă o cantitate mare de impurități mici, precum și fibre deteriorate (scurte). Fibrele individuale din această masă de bumbac sunt încurcate, interconectate sub formă de bucăți sau cu buruieni. Prin urmare, sarcina tuturor operațiunilor de filare a bumbacului include curățarea, slăbirea și amestecarea ulterioară a fibrelor, iar apoi pieptănarea acestora în vederea paralelizării, alinierii și formării unui produs care se subțiează treptat (pânză, panglică și roving), în ordine la final. etapă de a răsuci o panglică de fibre paralele și de a obține firului proprietățile date.

În prima etapă de prelucrare, bumbacul este slăbit, amestecat și curățat. Pentru aceasta, masa de bumbac din balot este alimentată de grilele de alimentare ale unităților de afânare către corpurile de lucru. Aici bumbacul este expus la ace sau impurități mari, ușor de îndepărtat. Impuritățile de gunoi prin grătare cad în camerele de monoxid de carbon, iar masa de bumbac slăbită prin alimentatoare pneumatice sau mecanice ajunge la următoarele secțiuni ale unității de slăbire și scutching. Bumbacul iese din unitatea de slăbire și scutching sub formă de pânză - un strat compactat de bumbac sub formă de sul. Pânza trebuie să aibă o anumită grosime. Fibrele de bumbac din pânză sunt într-o stare haotică sub formă de resturi și, în plus, bumbacul conține o anumită cantitate de impurități mici de gunoi, greu de îndepărtat.

Următoarea operație care are loc pe o carte se numește cardare. Bumbacul este livrat la mașină sub formă de pânză sau o masă liberă (alimentare non-pânză). Pe o mașină de cardare, masa fibrei este mai întâi expusă dinților benzii zimtate și rolelor, iar apoi acelor subțiri ale setului de părți de lucru ale mașinii. Drept urmare, resturile de bumbac sunt pieptănate în fibre separate cu curățare simultană de impurități tenace și fibre scurte. După cardare, se formează o panglică dintr-un lână subțire parțial paralelizat (cardat) de fibre, care este un semifabricat rotund lung, liber, cu un diametru de 1-3 cm. În panglică, fibrele sunt pieptănate, aproape neconectate. unul față de celălalt, dar nu îndreptat și slab orientat față de axa panglicii. Banda în sine este neuniformă ca grosime.

Pentru îndreptarea fibrelor și îndreptarea benzii, se produc benzi multiple complexe, iar apoi produsul pliat este subțiat la grosimea benzilor originale. Ca urmare a plierii, curelele sunt aliniate, deoarece secțiunile îngroșate sunt pliate în altele subțiri. Odată cu subțierea ulterioară a produsului, fibrele sunt îndreptate și orientate în raport cu axa benzii. Subțierea apare din cauza întinderii produsului atunci când acesta trece prin perechi de cilindri presați unul împotriva celuilalt (perechi de evacuare) iar viteza perechii anterioare este mai mică decât a următoarei.

Sarcina următoarei tranziții este de a subțire firul la o dimensiune potrivită pentru producția de fire. Această operațiune se efectuează pe rame roving, unde produsul este subțiat pe un dispozitiv de tragere. Produsul tranziției roving se numește roving. Aceasta este o panglică subțire, căreia îi este dată o ușoară răsucire pentru a oferi o rezistență minimă.

Ultima operațiune finală de fabricare a firelor are loc pe mașini de filat. Aici produsul - roving - este întins până la grosimea firului, răsucit și se obține un fir subțire și puternic. Procesul de filare se desfășoară fie pe mașini de filare inelară cu axe și roți, fie pe mașini cu rotor fără ax.

Secvența descrisă de procesare a bumbacului în filatura numit cardiac (normal). Acest sistem produce cea mai mare parte a firului de bumbac. Tabelul 1 prezintă etapele de prelucrare, procesele tehnologice și echipamentele utilizate pentru prelucrarea fibrei de bumbac în fire folosind un sistem de filare cardată.

Există și sisteme pieptănate, hardware și melange. Sistemele cardate și pieptănate au două metode de filare: filare cu inel și filare cu rotor.

Sistemul de feronerie începe acum să fie înlocuit cu un sistem de cardare, în care se folosesc mașini de filare cu rotor sau cu jet de aer.

Sistemul de melange, in principiu, repeta pe cel cardat, dar are tranzitii suplimentare asociate cu vopsirea bumbacului.

Sistemul pieptănat produce fire de densitate liniară scăzută sau medie, dar cu rezistență crescută. Pentru producerea unor astfel de fire (pieptănate), se folosesc soiuri de bumbac cu fibre fine. În comparație cu firele cardate, firele pieptănate sunt mai puternice, mai uniforme, mai fine și mai curate. Pentru a obține un astfel de fir, se adaugă în plus procesului o tranziție de pieptănare. La această tranziție, fibrele sunt pieptănate (pieptănare), drept urmare fibrele scurte (decapare) sunt pieptănate din produs și îndepărtate. Așchiul care iese din pieptăn este alcătuit din fibre lungi, uniforme, bine îndreptate și, prin urmare, firele sunt de înaltă calitate.

Pentru ca procesul de pieptănare să aibă loc fără pierderea excesivă a fibrelor lungi și deteriorarea acestora, acestea din urmă trebuie să fie suficient de îndreptate, iar produsul care intră în mașină trebuie să fie uniform. Prin urmare, fâșia din cărți suferă două operațiuni pregătitoare suplimentare: îmbinare în ture a câte 16-20 de benzi și întindere (subțierea) turelor.

Sistemul de pieptene are o secvență de procesare prezentată în Tabelul 2.

Firele pufoase libere cu rezistență scăzută sunt produse de sistemul de feronerie; se impun cerințe mai mici asupra calității acestui fir. Fibre de diferite lungimi, o cantitate mare de deșeuri (deșeuri), precum și amestecuri ale diferitelor lor fibre sunt utilizate ca materii prime. În acest din urmă caz, slăbirea și împrăștierea componentelor se efectuează uneori separat, apoi are loc amestecarea cu ungerea simultană a fibrelor. O trăsătură caracteristică a sistemului de feronerie este că subțierea produsului după cardare nu are loc în timpul procesului de extragere, ci prin împărțirea lânii (cardarea) în curele separate și obținerea de rovings din acestea cu o ușoară răsucire a curelelor. Cardarea cu acest sistem se realizează pe mașini de cardare, care includ 2-3 tranziții de cardare și un cărucior roving. Rovingul rezultat este transferat la mașina de filat. În rovingul obținut pe aparatul de cardare, fibrele sunt slab îndreptate, ceea ce determină structura liberă a firului.

Sistemul de melange produce fire, constând dintr-un amestec de bumbac, vopsit în diferite culori într-o singură culoare. Cu acest sistem, fibra afânată este vopsită în aparate, uscată și alimentată înapoi la mașinile de afânat. După aceea, fibra este amestecată, scufundată și toate operațiunile ulterioare ale unuia dintre sistemele de filare descrise.

3.3 Slăbire și împrăștiere

Scopul proceselor și cerințele pentru acestea.

În baloturi, fibrele sunt puternic comprimate și, prin urmare, strâns legate între ele și cu impuritățile de gunoi. Fibrele chiar și dintr-un balot sunt inegale în proprietăți, cu atât mai mult diferă în diferite loturi care alcătuiesc amestecul. Pentru a pregăti bumbacul pentru prelucrare ulterioară, acesta este supus afânării, decojirii, amestecării și scufundării. Astfel, scopul tranziției de afânare-scuttle este următorul:

1. separarea masei comprimate de fibre din baloti in bucati mici;

2. eliberarea impurităților de gunoi și a fibrelor care nu sunt potrivite pentru filare;

3. amestecarea fibrelor;

4. Crearea unui flux uniform de bumbac sub formă de pânză sau masă liberă.

Există anumite cerințe pentru acest proces:

Un grad ridicat de curățare a bumbacului de buruieni, amestecare bună a fibrelor, lipsă de aprindere a fibrelor și crearea unui produs (pânză) de o uniformitate mai mare, deoarece este dificil să se obțină panglică și apoi fire de bună calitate din țesături neuniforme.

Împărțirea masei de material fibros în bucăți se realizează mai întâi prin smulgerea acesteia cu acele grătarelor, iar apoi prin lovituri ale corpurilor de lucru ale mașinilor de afânat-decupat. Îndepărtarea impurităților de gunoi are loc și prin lovirea corpului de lucru pe resturi de bumbac și aspirarea lor cu aer. Agitarea pulpei are loc datorită alimentării uniforme a componentelor amestecului (bumbac din diverse baloturi) în mașini, prin reîncărcarea repetată a masei de bumbac în camerele mașinii sau prin suprapunerea mai multor straturi unul peste altul. . Pentru a crea un flux uniform de bumbac, există mecanisme speciale pe mașinile de scutching.

Dispozitivul general și principiul de funcționare a mașinilor de tranziție slăbire-decupare.

În funcție de natura bumbacului prelucrat, în unitatea de deschidere-decupare pot fi incluse mașini de diferite modele și în combinații diferite. Există mașini pentru prelucrarea bumbacului cu capse medii (sistem de filare cardat) și a bumbacului cu capse fine (sistem de filare pieptănat).

Pentru sistemul de filare cardată, există în prezent două tipuri de agregate: unul nou monoproces cu alimentare automată a bumbacului și unul vechi cu alimentare manuală.

Pe noua unitate, baloturile întregi sunt încărcate în alimentatoare automate, bumbacul preslăbit intră în mixere continue, unde se amestecă fibre din diferite loturi, apoi în curățătoarele înclinate și curățătoarele înclinate cu un condensator, bumbacul este mai desfăcut. iar resturile îndepărtate. Fluxul de bumbac este direcționat către coșurile mașinilor de scutching.

3.4 Zgârierea

După slăbire, amestecare și scufundare, amestecul de bumbac conține încă o parte de buruieni, fibrele nu sunt complet separate unele de altele, sunt încurcate și formează mici bucăți separate. Împărțirea ulterioară nu permite separarea completă a fibrelor și pregătirea bumbacului pentru operațiuni tehnologice ulterioare de producție a firului. Prin urmare, următoarea tranziție este procesul de cardare a bumbacului.

Scopul procesului de cardare și cerințele pentru acesta

În procesul de cardare, resturile de bumbac sunt separate în fibre individuale; curățarea bumbacului de impuritățile rămase în el și îndepărtarea parțială a fibrelor scurte; îndreptarea parțială și paralelizarea fibrelor și, în final, subțierea produsului și formarea panglicii.

Îndeplinirea acestor sarcini are loc datorită utilizării unei căști speciale în mașinile de cardare - o bandă metalică zimțată cu dinți sau o bandă elastică cu ace subțiri flexibile. Interacționând între ele și cu pulpa, corpurile de lucru, acoperite cu setul specificat, scot fibrele din bucăți, le separă de impuritățile de gunoi, inclusiv cele tenace, și aranjează fibrele mai mult sau mai puțin paralel în produsul de ieșire - o bandă de cardare.

Tranziția pieptenelor are o mare influență asupra procesului ulterioar de producție a firului, deoarece aici se formează un semifabricat aproape finit. În plus, în acest proces, îndepărtarea impurităților de gunoi se termină și toate fibrele rămase intră deja în fire. Astfel, sarcina principală a procesului de cardare este obținerea unui produs - o bandă pieptănată cu o cantitate minimă de impurități de gunoi, cu un grad ridicat de separare a complexelor și o bună îndreptare și paralelizare a fibrelor și, cel mai important, o uniformitate ridicată a banda.

La filatorii se folosesc în principal mașini de cardare plate, care pot fi împărțite în trei grupe: mașini de cardare de dimensiuni mari (normale) precum ChMS-450, carduri de dimensiuni mici precum ChMM-14 și noi mașini de cardare cu tambur dublu, cum ar fi ca ChMD-4, care asigură o calitate înaltă a panglicii. ... Se folosesc și carduri cu role.

Dispozitivul general și principiul de funcționare a mașinilor de cardare

La mașinile de cardat de orice tip cu cardare continuă, procesul constă în trei operații succesive: subțierea produsului (pânză) și îndepărtarea impurităților mari de gunoi, cardarea fibrelor cu suprafețe dintate și ac și îndepărtarea cardării și formarea unei panglici.

Vom arăta dispozitivul și principiul de funcționare al mașinii de cardare folosind exemplul mașinii ChMM-14, care a primit cea mai mare distribuție în ultimii ani (Figura 3.3). Pânza este așezată între două suporturi de pânză și rola de pânză 2, rotindu-se, o rulează și o alimentează la masa de alimentare 3 sub cilindrul de alimentare 4. Cilindrul de alimentare alimentează pânza către unitatea de primire, unde este dezvoltată secvenţial de către tobe - primire 5 și transferare 6 și role de lucru vapori - lucru 7 și curățător 8. Fibra din tamburul de transfer 6 sub acțiunea dinților de bandă zimțată merge la tamburul principal 9 și intră în zona de cardare: tamburul principal - pălării . Ca urmare a interacțiunii bumbacului cu dinții benzii tamburului principal și ace ale capacelor, are loc o separare intensivă a complexelor de fibre în unele separate, precum și paralelizarea și îndreptarea parțială a acestora. Banda de pălărie 10 constă din 74 de capace (benzi) acoperite cu ac, dintre care 24 sunt în uz.

Fibra pieptănată din tamburul principal 9 merge către tamburul detașabil 11. Din tamburul detașabil, pieptene este îndepărtat prin îndepărtarea rolei 12 și trece prin rolele de presiune 13, sub acțiunea cărora sunt zdrobite impuritățile de gunoi, urmate de cădere. din bumbac. În plus, cardul intră în pâlnia de formare 14, unde este formată panglica, apoi în dispozitivul de desenare 15.

Mașina este echipată cu auto-oprire, oprindu-l atunci când cureaua devine mai subțire sau se rupe, capacul stratului de centură este deschis, spațiul dintre ghidajul benzii și rolele de alimentare este înfundat cu cureaua. În plus, mașina este echipată cu un dispozitiv de desprăfuire cu aspirare a aerului praf și un mecanism de îndepărtare a deșeurilor de sub mașini.

3.5 Pre-filare (obținerea roving)

Scopul prefilării este de a produce un produs mai subțire numit roving din centură.

Rovnitsa se numește un fir care are o structură liberă, o uniformitate relativ mare și o anumită grosime. Roving este făcut din panglici.

Panglicile sunt eterogene în structura lor și nu sunt suficient de uniforme ca grosime. Curelele sunt foarte groase în comparație cu rovings și fire. În acest sens, în timpul producției de roving, curelele trec printr-o serie de mașini, pe care continuă nivelarea și subțierea treptată a produsului de 5-20 sau de mai multe ori, realizate prin pliere și întindere. La primele tranziții ale mașinilor cu cadru roving, fibrele sunt unse cu o emulsie. Dimensionarea crește alunecarea fibrei în timpul tragerii, reduce electrificarea și crește randamentul de roving datorită reducerii ruperii și a deșeurilor de fibre.

Anterior, din cauza lipsei dispozitivelor de întindere mare, pentru a obține fire fine, se folosea prelucrarea secvențială a unui semifabricat pe trei până la patru rame roving.

Mai mult, de la prima mașină (pelviană) și din tranzițiile ulterioare s-a obținut un roving gros - o distilare, subțire și extra-subțire. În zilele noastre, datorită utilizării dispozitivelor de întindere mare pe cadrele roving și mașinile de filat, a devenit posibilă producerea de fire de grosimi mici și medii, cu o tranziție de roving sau filare într-o singură etapă direct din panglică.

3.6 Învârtire

Scopul filaturii este producerea de fire din semifabricate (panglici si rovings) care intra in departamentul de filare. Esența filării constă în subțierea produsului intermediar care intră la o densitate liniară dată, în darea produsului rezultat (fir) prin răsucirea rezistenței necesare și formarea unui anumit pachet prin înfășurare: un cob sau o bobină.

Anumite cerințe sunt impuse filării ca etapă finală în producția de fire.

Procesul de filare trebuie să ofere fire de înaltă calitate, care să îndeplinească proprietățile tehnologice și de consum.

Procesul ar trebui, dacă este posibil, să ruleze continuu. Cu o spargere mare, există o scădere a performanței mașinii și o creștere a deșeurilor. Firele produse la rupere mari pe mașina de filat sunt slab prelucrate în industria de țesut.

În funcție de metodele de subțiere și modelare a produsului (metode de filare), se face distincție între mașini de filare cu inel sau fus și mașini de filare fără ax. Mașinile de filat cu inele sunt împărțite în mașini de filat urzeală și bătătură. Pe baza mașinilor, firul este înfășurat pe cartușe de hârtie în pachete (stiuleți) cu o masă de 60-100 g., Firea din știuleți este rebobinată în bobine. La mașinile de bătătură, firul este înfășurat pe bobine de lemn și folosit sub această formă direct pe mașina de țesut.

În ultimii ani au apărut mașini de filat cu inele care asigură un grad ridicat de subțiere a produsului (tragere până la 60 sau 100). Pe astfel de mașini, semiprodusul poate veni sub formă de bandă, ocolind tranziția roving. Astfel, mașinile de filat cu inele pot fi roving frame (convențional) și roving fără cadru.

Dintre mașinile de filat fără ax, mașinile pneumomecanice de tip BD-200 și-au găsit aplicații practice în industrie. De asemenea, sunt dezvoltate mașini de filare rotativă (filare cu rotor), metode mecanice, electromecanice și hidraulice de filare.

Mașinile de filare cu orice metodă de filare sunt concepute pentru a subția produsul (panglică sau rovings) prin tragerea acestuia pe dispozitive de tragere de diferite modele, care asigură o retragere de la 10 la 100; formarea unui fir puternic dintr-o așchie folosind un mecanism de răsucire - un ax și un glisor la mașinile circulare și o cameră pneumatică la mașinile fără ax și înfășurarea firului produs pe un pachet - un cob (bobină) sau o bobină cilindrică.

3.7 elaborarea unui plan de filare

Selectarea sistemului de filare, de ex. alegerea unei anumite game de mașini pe care se va efectua prelucrarea materiilor prime pentru producția de fire este strâns legată de elaborarea unui plan de filare.

Planul de filare este documentul principal al filaturii care defineste tehnologia de productie a firului. Conține datele de bază care definesc filetarea mașinilor de toate tranzițiile pentru a produce fire de densitatea și calitatea liniară necesară. Planul de filare determină performanța tuturor mașinilor și numărul acestora.

Întocmirea planului de filare și selectarea echipamentelor tehnologice se efectuează în paralel, deoarece capacitățile tehnice ale mașinii afectează parametrii planului de filare. Pe de altă parte, modificarea parametrilor individuali ai planului de filare necesită uneori o modificare a selecției anterioare a mașinii.

Elaborarea unui plan de filare se realizează conform următoarei scheme:

1. selectarea și justificarea densității liniare a tuturor semifabricatelor, a numărului de adaosuri și extrageri efectuate pe mașinile tuturor tranzițiilor.

2. selectarea și justificarea vitezei de eliberare a produsului la toate mașinile, precum și a vitezei de rotație a fusurilor de pe cadru roving și mașini de filat.

3. Calculul productivității teoretice a mașinii, eliberare, ax, kg/h.

4. calculul ieșirii unei mașini, eliberare, ax și alți parametri.

Pentru a justifica fiecare parametru al planului de filare, este necesar să se folosească literatura tehnicași, de asemenea, cunoașteți experiența întreprinderilor lider.

Este necesar să se depună eforturi pentru utilizarea cât mai mare a capacității dispozitivelor de evacuare, obținându-se o productivitate ridicată a echipamentului prin creșterea frecvenței de rotație a corpurilor emitente ale mașinilor. Întinderea și viteza echipamentului trebuie selectate în limite rezonabile, astfel încât calitatea produsului și nivelul de rupere la filare să asigure utilizarea economică a materiilor prime, să maximizeze randamentul firului din amestecul de bumbac, zone de servicii suficient de ridicate pentru lucrătorii cheie din producție. și, în cele din urmă, costul minim al firelor.

Optimal, adică Cel mai bun plan de filare este cel care necesită cea mai mică investiție de capital în echipamente, oferă cele mai bune condiții de lucru și asigură o calitate înaltă a produsului.

Literatură

1. Fundamentele tehnologiei celor mai importante industrii: În 2. / Ed. I.V. Chentsova. „Școala superioară”, Minsk, 1989.

2. Bukaev P.T. Tehnologia generală de producție a bumbacului. „Industria ușoară și alimentară”, M., 1981.

3. Smelova N.A., Kazaryan M. 3., Loktyusheva V.I. Tehnologia de producție a bumbacului, M., 1992.

4.S. Lothar, H. Manfred. Tehnologia de pregătire a firelor pentru țesut și tricotat. M., 1989.

Postat pe Allbest.ru

...

Documente similare

Caracteristicile produselor rezultate, materii prime utilizate. Clasificarea fibrelor textile și conceptul de fibre. Cultura bumbacului. Sisteme de filare: slăbire și scutching, cardare, prefilare (realizarea roving). Structura procesului

lucrare de termen, adăugată 11/04/2005


Caracterizarea fibrelor textile ca materie primă principală pentru producerea țesăturilor. Țesut și țesut. Caracteristici de finisare a țesăturilor de diferite compoziții fibroase. Clasificarea fibrelor textile. Defecte ale țesăturilor apărute în stadiul de finisare.

lucrare de termen adăugată la 29.11.2012


Starea industriei textile Federația Rusă... Producția brută de lână în țările CSI. Ponderea industriei ușoare în volumul total de producție. Caracteristicile produselor finite și semifabricatelor. Justificarea alegerii sortimentului.

teză, adăugată 13.07.2011


Comparația proprietăților fizice și chimice ale fibrelor naturale de mătase și lavsan. Structura fibrei, efectul acesteia asupra aspectului și proprietăților. Comparație între sistemul de lenjerie de in de filare umedă a inului și sistemul de pieptănare de filare uscată. Proprietățile igienice ale țesăturilor.

test, adaugat 12.01.2010


Nomenclatorul indicatorilor de calitate ai firelor si atelor pentru industria textila. Proprietăți ale firelor din fibre naturale, vegetale și chimice. Proprietățile de consum ale țesăturii tricotate, avantajele utilizării sale la fabricarea articolelor de îmbrăcăminte.

lucrare de termen, adăugată 12.10.2011


Proprietățile fizice și mecanice ale fibrelor de bazalt. Productie de fibre aramide, fire, funii. Domeniul principal de aplicare a materialelor din fibră de sticlă și fibră de sticlă. Scopul, clasificarea, domeniul de aplicare al fibrei de carbon și al plasticului armat cu fibră de carbon.

test, adaugat 10.07.2015


Proces tehnologic de producere a fibrelor de viscoză. Proiectul unui atelier de filare pentru o metodă continuă de obținere a unui fir textil: materii prime, materiale, echipamente, specificatii tehnice; cost de productie: protectia muncii, protectia impotriva incendiilor.

teză, adăugată 28.02.2012


Tehnologia de procesare în producția de finisare a țesăturii aspre de viscoză. Tehnologie pentru prepararea țesăturilor din fibre celulozice hidratate înainte de vopsire și imprimare. Caracteristicile tehnologiei și mecanismul de finisare finală din fibre celulozice hidratate.

test, adaugat 23.07.2012


Tehnologii moderne- garantie de prospetime a produselor de panificatie. Proces tehnologic de fabricare a chiflelor „Moskovskaya”. Caracteristicile materiilor prime principale și suplimentare. Pregătirea aluatului, frământare și afânare. Organizarea locului de munca brutarului.

lucrare de termen adăugată 30.04.2013


Politica de prețuri a fabricii OJSC „Kamvol”. Metode de management al calității produselor. Principalele procese de vopsire a materialelor textile. Caracteristicile materiilor prime utilizate. Sistemul procesului de stăpânire, introducerea de noi produse. Organizarea spatiilor de depozitare.

Primul loc în ceea ce privește cererea de produse a fost și va fi întotdeauna piața alimentară. Acest lucru nu este surprinzător, deoarece aici se vând și se cumpără bunuri care sunt în categoria vitală pentru fiecare persoană.

Este urmată de industria textilă. În mod surprinzător, dar pe acest segment, cererea mare de produse este combinată cu oferta insuficientă din partea producătorilor autohtoni. Ponderea mărfurilor produse de fabricile și uzinele din țara noastră este doar o cincime din întreaga piață.

Restul este ocupat de mărfuri importate, importate atât pe bază legală, cât și ca mărfuri contrafăcute. Fără îndoială, această stare de fapt are cel mai negativ impact atât asupra producătorilor ruși, cât și asupra economiei țării în ansamblu. Există o altă problemă - producția de textile la întreprinderile interne este adesea înghețată la termeni lungi din cauza costului ridicat al materiilor prime, a întreruperilor de aprovizionare și a necesității de modernizare a echipamentelor.

Participarea statului la dezvoltarea industriei

Situația trebuie să se schimbe radical, iar guvernul începe deja să ia măsuri pentru a o îmbunătăți. În special, a fost adoptată o strategie care vizează dezvoltarea industriei ușoare în țara noastră până în 2020.

La rândul său, statul a luat în serios problema producției interne: sprijinul întreprinderilor este acordat atât în ​​domeniul finanțării și subvenționării achiziției de materii prime, cât și în problema modernizării tehnice a producției. Acest lucru ne permite să credem că schimbările sunt inevitabile, iar mici îmbunătățiri pot fi deja observate astăzi, în 2014.

Industria textilă în Rusia: starea actuală

Astăzi situația este de așa natură încât ponderea produselor importate pe piața textilă din Rusia încă predomină. Cu toate acestea, în comparație cu ultimul deceniu, se observă schimbări semnificative în direcția scăderii acestuia. În ultimii 10-12 ani, industria ușoară rusă a crescut într-un ritm record, iar în prezent, producția internă de textile este estimată la aproximativ 70-85 de miliarde de ruble.

Industria angajează aproximativ 700 de întreprinderi mari și până la 5 mii de întreprinderi mijlocii și mici, a căror producție totală este de aproximativ 200 de miliarde de ruble. În același timp, acest segment este încă subestimat de investitorii ruși, ceea ce înseamnă că este timpul să intri pe piață.

O întreprindere medie de textile este acum cu 20-30% mai ieftină decât una alimentară cu același nivel de profitabilitate. Acei antreprenori și investitori care acordă atenție acestei linii de afaceri astăzi vor putea culege o „recoltă” bună în câțiva ani cu abordarea corectă a afacerilor. Vom vorbi în continuare despre modul de organizare competent a producției de textile în țara noastră.

Principalele întrebări privind organizarea producției textile

Desigur, este încă prea devreme să spunem că aceasta este cea mai profitabilă afacere din Rusia astăzi. Cu toate acestea, nu există nicio îndoială că rentabilitatea unei astfel de producții poate fi destul de mare și pe termen lung. Această direcție este potrivită pentru investitorii strategici și antreprenorii care caută în viitor.

Prin urmare, astăzi este important să abordăm problema organizării producției textile dintr-o poziție complet nouă, mizând pe inovație și relevanță. De ce puncte ar trebui să țineți cont atunci când vă creați propria afacere de la zero? Factorii cheie sunt:

1. Organizarea departamentului de proiectare. În lumea modernă, munca acestor specialiști este indispensabilă. Una dintre principalele condiții pentru cererea mare pentru produsele companiei dvs. va fi relevanța și originalitatea designului țesăturilor. Mai mult, dezvoltarea de noi colecții de textile ar trebui să fie efectuată în mod regulat, și nu o singură dată. Prin urmare, fabrica/fabrica trebuie să aibă în mod necesar propriul departament cu un grup de designeri care lucrează împreună și sub îndrumarea proprietarului său.
2. Organizarea producției în sine. Această problemă nu necesită mai puțină atenție. Unde și de către cine sunt fabricate țesăturile depinde de disponibilitatea unei investiții suficiente. De exemplu, unii antreprenori își creează propriul atelier de producție de la zero, în timp ce alții plasează comenzi pentru modele finite între lucrătorii la domiciliu. În plus, mulți producători de țesături din Rusia își localizează producția în fabrici chineze (datorită disponibilității forței de muncă ieftine și a echipamentelor tehnice bune).
3. Pentru a vă organiza propria producție textilă, trebuie să obțineți un certificat adecvat pentru produsele dvs., să vă gândiți și să planificați tehnologia de fabricare a țesăturilor, să achiziționați echipamente moderne și să angajați personal (de la tăietori și operatori de mașini de cusut până la un contabil).
4. Pentru a vinde produse, va trebui să vă gândiți la transportul acestora. Dacă întreprinderea este mare, atunci veți avea nevoie de propria flotă de vehicule. Mici fabrici/ateliere de fabricare a textilelor folosesc serviciile terților.
5. Ca orice activitate comercială, afacerea cu textile necesită publicitate. Ar trebui să existe mai multe canale eficiente: propriul site pe internet, blocuri de publicitate în reviste de specialitate, propriile broșuri cu mostre de țesături. Un plus bun (și chiar obligatoriu) va fi participarea la expozițiile organizate pentru reprezentanții acestui segment de piață. Acest lucru vă va permite să faceți contacte utile în domeniul dvs., să extindeți distribuitorul și lanțuri de magazine pentru mai mult implementare eficientă produse.

Toate aceste puncte sunt importante și, în plus, etape obligatorii ale construirii unei producții textile cu adevărat de succes în Rusia modernă. Niciuna dintre ele nu poate fi neglijată dacă doriți cu adevărat să organizați o afacere extrem de profitabilă, care nu numai că poate supraviețui, ci și funcționa eficient pentru o lungă perioadă de timp.

Tehnologia textilă și tipuri de țesături

Mai sus, am examinat principalele probleme care sunt importante pentru fiecare antreprenor care decide să se angajeze afaceri cu textile in Rusia. Acum să ne oprim puțin mai în detaliu asupra fabricării efective a țesăturilor. Acest proces include selecția sortimentului, tehnologia de producție în sine și echipamentul necesar pentru implementarea acestuia.

Tipuri de țesături și caracteristicile acestora

Toate textilele existente sunt împărțite în tipuri mari și mai mici. În general, țesăturile pot fi împărțite în naturale și chimice. Primele pot fi de origine vegetală - bumbac, in, iută etc., iar cele animale - mătase, lână etc. Cele din urmă se împart în sintetice, artificiale și minerale.

Țesături naturale de origine vegetală

Țesăturile de bumbac sunt realizate dintr-un amestec de bumbac și alte fibre. Această categorie este foarte comună și are cea mai mare cerere pe segmentul materialelor naturale. Ele variază în funcție de densitate și specie. Acesta este binecunoscutul denim, calico, chintz, broadcloth, cambric și altele. Inul este mai puțin elastic decât bumbacul. Țesăturile realizate din acesta au o suprafață aspră și o structură mai rigidă, iar producția lor este mai scumpă.

Textile animale

Baza pentru fabricarea mătăsii este viermele de mătase. Acest tip de material textil se distinge prin elasticitate și rezistență și, prin urmare, este foarte solicitat în producție. Este folosit pentru a obține materiale precum catifea, satin, etc. Producătorii ruși pentru fabricarea țesăturilor de lână iau de obicei lână de oaie. Reține bine căldura, nu absoarbe mirosurile și umezeala și nu se șifonează bine.

Țesături chimice

Fibrele artificiale sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în industria textilă modernă. Țesăturile din viscoză și acetat sunt ușoare și netede, au un aspect atractiv și proprietăți bune de igienă. Materialele din poliamidă sunt puternice, durabile, dar absorb grăsimea și resping umezeala și, prin urmare, nu sunt igienice. Poliesterul este la mare căutare, deoarece este folosit pentru producția de îmbrăcăminte.

Tehnologia producției textilelor

Punctul cheie care determină întreaga producție de textile și organizarea proceselor sale individuale este etapa de fabricație în sine. Acesta constă din câțiva pași de bază, pe care îi vom analiza acum:

1. Pregătirea. Obținerea firelor din fibre prin prelucrarea lor - afânare, scufundare, pieptănare.
2. Filare fibre grosiere. Din fibre de bumbac împrăștiate se obține un fir textil.
3. Producția directă de țesătură pe războaie.
4. Procedura finală de finisare. Ca urmare a acestei etape, materialul dobândește proprietăți precum rezistența, moliciunea, netezimea, impermeabilitatea și altele.

Aceasta este o descriere generală, iar fiecare dintre pașii de mai sus are propriile sale nuanțe.

Echipamentul necesar

În același timp, un număr mare de echipamente diferite este implicat în procesul de fabricare a țesăturii în toate etapele. Dintre obligațiile pentru organizarea unui proces de producție cu drepturi depline, se pot evidenția:

• cadru roving;
• război de ţesut;
• mașină de bobinat bătătură;
• mașini de bobinat și mașini automate;
• mașină de urzeală;
• mașini de dimensionare;
• cazane de lipici;
• mașini de despărțire;
• mașini de înnodat.

După cum puteți vedea, lista de echipamente este impresionantă. Prin urmare, o producție de textile pe deplin funcțională necesită o suprafață mare de spații, mai multe depozite (pentru materii prime și produse finite), precum și un număr suficient de angajați pentru a o deservi și organizarea unui management eficient.

Concluzie

Astăzi piața de textile se dezvoltă într-un ritm destul de bun - cel puțin 25% pe an. Această nișă are nevoie în continuare de antreprenori competenți și investiții mari pentru organizarea de echipamente moderne și aceeași abordare a implementării producției.

Fabricarea de textile este foarte afaceri profitabileîn Rusia și va rămâne așa în următorii 7-10 ani și, eventual, mai mult. Dacă nu v-ați hotărât asupra segmentului de investiții de capital și de organizare a afacerilor, atunci acum este momentul să intrați pe piața textilă.

 

Ar putea fi util să citiți:

• Artizanat din plastilină pentru ziua cosmonauticii;
• Ghicitori de școală - activitate distractivă pentru copii;
• Cum să modelezi un liliac de plastilină pas cu pas cu o fotografie;
• Brelocuri brodate Schema de brelocuri brodate;
• Joc de stație „târg”;
• Jocuri în tabăra de vară pentru copiii de școală primară;
• Concursuri de tabără pentru copii;
• Ghicitori pentru copii despre transport;