Nlmk: cum îmbunătățim eficiența producției. Tehnologia informației la sistemul de producție nlmk nlmk

Urmând vechea tradiție, vă prezint materiale informative care sunt publicate de companiile client. Am pus mâna pe revista NLMK Company cu o serie de articole interesante. Aș dori să vă aduc în atenție primul dintre ei - un interviu cu șeful departamentului de dezvoltare a sistemului de producție NLMK.

NLMK Group este recunoscută ca fiind cea mai eficientă companie siderurgică din lume. Cheia succesului global a fost implementarea unui set de programe pentru îmbunătățirea eficienței operaționale în cadrul sistemului de producție NLMK. Ekaterina Yeletina, șefa departamentului de dezvoltare a sistemului de producție NLMK, povestește despre ce s-a făcut și ce rămâne de făcut.

1. Când și cum a început implementarea sistemului de producție pe site-ul Lipetsk?

Lucrările în această direcție au fost începute în 2009. Introducerea de noi abordări a fost realizată din sfera producției - de acolo, unde se creează principala valoare adăugată și unde sunt ascunse cele mai mari rezerve. Am început cu îmbunătățirea calității, stabilizarea tehnologiei și creșterea fiabilității echipamentelor. Apoi, pe măsură ce sistemul s-a dezvoltat, aria de distribuție s-a extins, conștiința personalului întreprinderilor a fost transformată, noi abordări au devenit „metoda noastră de lucru” pentru oameni. În prezent, sistemul de producție al NLMK acoperă întreprinderile cheie ale grupului: NLMK, VIZ-Stal, Stoilensky GOK, Altai-Koks, NSMMZ, NLMK-Kaluga. NLMK Pennsylvania este implicată activ în noi abordări.

2. Ce sarcini vă confruntați anul acesta?

În anul curent, principalele sarcini ale sistemului de producție NLMK sunt diseminarea orizontală și verticală a cunoștințelor (instruirea personalului de diferite niveluri de competență) și consolidarea acestora, precum și funcționarea autonomă a instrumentelor sistemului de producție.

Formarea în noi principii și instrumente continuă, atât cu implicarea consultanților externi, cât și a „formatorilor interni” instruiți ai întreprinderii. Per total pe acest momentinclusiv instruirea de către formatori interni, au fost instruiți peste 10 mii de angajați ai grupului NLMK.

În ceea ce privește consolidarea noilor abordări, ne străduim să ne asigurăm că sistemul se autoreglează, nu necesită „control manual”. Acest lucru îi va asigura sustenabilitatea în viitor. Anul trecut, în acest scop, au fost create departamente pentru creșterea eficienței producției în divizii, subordonate directorilor pentru direcții. Departamentele au selectat cei mai proactivi angajați din magazine și industrii, care au devenit conducătorii noilor abordări, forta motrice schimbări.

În acest an, se efectuează o diagnosticare completă a funcționării sistemului de producție prin efectuarea de audituri în industria de furnal sinter, siderurgie și industria rulantă. În timpul auditurilor, au fost identificate principalele domenii problematice și dezvoltarea în continuare a sistemului.

3. Cât de eficiente sunt instrumentele sistemului de fabricație?

Rezumând rezultatele intermediare ale utilizării instrumentelor sistemului de producție NLMK, sunt în curs de implementare peste 130 de proiecte A3, care vizează atingerea nivelurilor țintă pentru timpii de nefuncționare a echipamentelor, produse neconforme, consum de materiale și resurse energetice. Peste 60% din proiectele aflate în derulare și-au atins nivelurile țintă începând cu iulie 2014. Indicatorii de frunte în ceea ce privește eficiența proiectului sunt atinși prin producția de oțel și reparații - peste 75%. Efectul de reducere a costurilor din implementarea unui set de programe de îmbunătățire a eficienței operaționale bazat pe implementarea sistemului de producție al NLMK la toate sediile Grupului s-a ridicat la 235 milioane USD în 2013 față de nivelul din 2012, în al doilea trimestru al acestui an - 63 milioane USD față de nivelul din 2013 ...

Noile abordări au devenit „modul nostru de lucru” pentru oameni

4. Care dintre instrumentele sunt dezvoltate cel mai activ?

Direcția reparațiilor cartografice și a operațiunilor tehnologice se dezvoltă activ. În iulie, pe baza rezultatelor cartografierii, au fost elaborate o serie de măsuri pentru optimizarea duratei operațiunilor tehnologice și a reparațiilor programate fără a deteriora calitatea cu 10-20%. Acest lucru eliberează timp suplimentar pentru producția de produse metalice.

Se dezvoltă direcția de activare a personalului de producție. Deci, în producția de produse laminate la rece pe site acoperiri polimerice Datorită atenției sporite a conducerii diviziei, informând personalul despre problemele existente și sprijinul metodologic al departamentelor pentru creșterea eficienței producției de rulare, în luna iulie, personalul profesiilor cu guler albastru a dezvoltat 10 inițiative - propuneri care vizează îmbunătățirea calității produselor, asigurarea funcționării stabile a echipamentelor, reducerea consumului de materii prime și materiale

Este important de menționat extinderea sistemului de producție NLMK nu numai la principalele facilități de producție, ci și la zonele funcționale ale întreprinderii, cum ar fi logistica, eficiența energetică, sănătatea și siguranța. De exemplu, Direcția pentru eficiență operațională și servicii logistice implementează în comun un proiect pentru optimizarea perioadei de timp în care materialul rulant rămâne în incinta NLMK. Scopul proiectului este de a reduce volumul de lucrări în curs. Conform estimărilor preliminare, rezervele pentru reducerea duratei transportului produse terminate în interiorul NLMK sunt de până la 30%.

5. Ce idei și principii de fabricație slabă vizează în primul rând NLMK?

În primul rând, aș dori să clarific că sistemul de producție NLMK nu copiază niciunul dintre sistemele de producție existente, fie că este LEAN, 6 Sigma sau altceva. Selectăm principiile și instrumentele întreprinderilor de top din lume care sunt cele mai potrivite pentru rezolvarea problemelor specifice într-o anumită situație și ne adaptăm la condițiile Grupului de companii. În ceea ce privește principiile sistemului de producție, similar cu filosofia LEAN, aceasta este, desigur, transparența și obiectivitatea informațiilor utilizate, îmbunătățirea continuă, identificarea și eliminarea consecventă a tuturor tipurilor de pierderi și, cel mai important, implicarea personalului de toate nivelurile și domeniile de activitate în rezolvarea comună a problemelor.

6. Este dificil să promovezi sistemul japonez la o întreprindere rusă? Totuși, vă puteți împiedica de o neînțelegere.

Nu implementăm sistemul japonez, ci principiile sale, adaptate pentru a funcționa în întreprinderea noastră. Primind în mod regulat feedback de la magazine, desigur, știm că există o anumită neînțelegere. Într-adevăr, în orice echipă vor exista întotdeauna optimisti care cred în succesul schimbărilor și pesimiști care sunt gata să dea vina pe o anumită „mentalitate rusă” pentru eșecuri. Dar, odată cu experiența proiectelor de succes, oamenii își schimbă treptat atitudinea, au încredere în eficacitatea metodelor noastre și în dorința de îmbunătățire.

Nu implementăm sistemul japonez, ci principiile sale.

7. Unul dintre principiile principale ale sistemului japonez este îmbunătățirea continuă planificată în pași mici. Ce este, în opinia dumneavoastră, mai bun decât schimbările globale și drastice? Puteți da un exemplu în care departamentul de servicii NLMK ar fi cel mai vizibil din punct de vedere al eficienței?

Nu se poate spune fără echivoc care este mai bine: schimbări revoluționare cu un câștig rapid al efectului sau cele evolutive cu un efect stabil pe termen lung. Totul depinde de obiectivele specifice. Cu toate acestea, în opinia mea, schimbările drastice pot provoca neînțelegere și respingere la oameni. Sistemul de producție schimbă încet, dar sigur psihologia oamenilor și face din procesul de îmbunătățire continuă o „formulă pentru viață”.

8. Unii experți consideră că forma de depunere a inițiativelor seamănă cu vechiul sistem bun de inovație din întreprinderile industriale din epoca sovietică. E chiar asa?

Da, această procedură seamănă într-adevăr cu sistemul de inovare sovietic. Cu toate acestea, opțiunea noastră pentru depunerea inițiativelor este mai simplă în ceea ce privește înregistrarea și mai rapidă în ceea ce privește stimulentele. Fiecare angajat, având o idee de îmbunătățire, poate completa un formular de o pagină în sala de ședințe în ture și să îl trimită consiliului tehnic al diviziei. Dacă consiliul aprobă inițiativa, atunci remunerația este de până la 2 mii de ruble. poate fi obținut imediat - numai pentru depunerea unei oferte. Dacă evenimentul dă ulterior un efect pozitiv, atunci angajatul va primi o remunerație suplimentară de aproximativ 10 mii de ruble.

În orice echipă există întotdeauna optimisti care cred în succesul schimbărilor.

9. Se crede că va dura 5-6 ani până când sistemul va fi extins la toată producția. Se va justifica acest lucru în mediul actual, când condițiile pieței se schimbă în fiecare trimestru?

O restructurare radicală poate fi rapidă dacă acordăm prioritate unor instrumente ale sistemului de producție precum A3, cartografiere și introducerea de noi materiale. Pentru un efect de durată, fiecare nouă schimbare trebuie să devină un „mod de gândire” și un „mod de lucru”. 5-6 ani și chiar mai mult este o perioadă normală pentru formarea de „noi obiceiuri” și încorporarea unei noi filozofii în producție.

10. A fost atins un anumit efect, dar nu numai că trebuie păstrat, ci și dezvoltat în continuare. Ce altceva mai trebuie făcut pentru ca sistemul să funcționeze?

În 2015, este planificat să se transfere în continuare principiile și instrumentele sistemului de producție la toate procesele principale ale întreprinderilor grupului, să se definească în cadrul fiecărei linii principale de activitate funcționalitatea de îmbunătățire a eficienței, să se adapteze instrumentele pentru a crește eficiența la specificul domeniilor. Va continua coordonarea sistemului de producție cu procesul de bugetare.

În ceea ce privește perspectiva pe termen lung, obiectivul nostru principal, desigur, este de a face compania cu adevărat eficientă: de a satisface clienții, acționarii și angajații companiei.

Interviu: Natalia Sviridenko, Yana Larina

3 fapte despre sistemul de producție al NLMK

• implementarea sistemului de producție este unul dintre factorii care au ajutat NLMK Group să devină cea mai eficientă companie siderurgică din lume;
• în al doilea trimestru al anului 2014, efectul reducerii costurilor din programele de optimizare de pe toate locațiile grupului a fost de 63 milioane USD față de 2013;
• peste 10 mii de angajați ai Grupului NLMK au fost instruiți cu privire la principiile sistemului de producție, luând în considerare instruirea de către formatori interni.

Retipărit cu permisiunea publicației: NLMK Company, revista corporativă a NLMK Group, nr. 5-6 (48) noiembrie-decembrie 2014.

Cine ar putea fi interesat de asta

În mod tradițional, companiile sunt cei mai activi utilizatori ai IT cu amănuntul, telecomunicații și sectoarele financiare. Cu toate acestea, companiile din sectorul metalurgic, fiind unul dintre principalii exportatori din țara noastră și, prin urmare, concurând cu principalii jucători mondiali din industria lor, trebuie să își mențină sistemele de management al afacerii la cel mai înalt nivel. Despre modul în care este utilizat IT pentru acest lucru în grupul de companii NLMK, cel mai mare producător de oțel din Rusia,PC Săptămână Serghei Svinarev i-a spus vicepreședintelui NLMK pentru tehnologia informației Vadim Uryas.

PC Săptămână: Ce este NLMK? Care sunt caracteristicile sale unice în comparație cu alte companii implicate în extracția materiilor prime și producerea de produse metalurgice din acestea?

Vadim Uryas: NLMK este o companie internațională. Împreună cu situl principal de producție - Uzina metalurgică Novolipetsk - include mai mult de 20 de fabrici din Rusia, SUA și Uniunea Europeană. Mai mult, mulți sunt cei mai mari din regiunea lor sau cei mai moderni sau unici în domeniul lor. Și asta fără a lua în considerare zeci de site-uri de colectare a deșeurilor din „Vtorchermet” și centre de servicii NLMK India. NLMK Group este cea mai mare companie siderurgică din Rusia: conform estimărilor preliminare, topirea în acest an se va ridica la aproximativ 16 milioane de tone de oțel, din care aproximativ 13 milioane - la fabricile din țara noastră. Suntem, de asemenea, în frunte în ceea ce privește costul de producție pe tonă de metal, cu mult înaintea companiilor străine în acest indicator.

NLMK este o companie integrată vertical, ale cărei întreprinderi exploatează și fabrică toate componentele necesare pentru producția de produse laminate din metal, cu excepția cărbunelui cocsificabil. Printre aceste întreprinderi se numără Fabrica de exploatare și prelucrare Stoilensky, care extrage și procesează minereu, Altai-Koks, care produce produse de cocs, Stagdok și Dolomit, care produc fluxuri. Oțelul este topit din această materie primă la Combinația Novolipetsk, care fie este laminată în colaci acolo, fie este trimisă întreprinderilor noastre europene și americane (SUA) pentru a produce produse finite lângă client. Acest lanț ne permite să oferim o utilizare aproape completă a capacităților noastre de fabricare a oțelului. Iată ce altceva distinge NLMK de ceilalți jucători industria rusă metalurgia feroasă: toate întreprinderile străine menționate sunt integrate într-un lanț comun de producție și sunt gestionate în totalitate de conducerea companiei. La întreprinderile străine ale grupului, un număr de specii unice produse laminate care sunt la mare căutare pe piața mondială, de exemplu, pentru fabricarea fundațiilor pentru turbine eoliene offshore. În plus, grupul de companii NLMK include întreprinderi care produc supape pentru industria construcțiilor și VIZ-Stal, care produce oțel transformator - cel mai produs de înaltă tehnologie din metalurgie, și împreună cu NLMK ocupă aproximativ 11% din piața mondială pentru acest tip de oțel.

PC Săptămână: Care sunt principalele provocări cu care se confruntă departamentele IT ale companiilor din industria dvs.? Și departamentul IT al NLMK are sarcini specifice specifice? Este implicat în dezvoltarea de software și integrarea sistemelor sau această activitate este externalizată?

V.U.: Desigur, fiecare companie metalurgică are o anumită specificitate, dar, în ansamblu, toate rezolvă aceleași probleme. Dezvoltarea IT la NLMK este în mare măsură determinată de strategia inițiată în 2008 de a transfera toate companiile grupului într-un singur spațiu de informare și de a le centraliza. sisteme de informare... Chiar și cele mai importante companii occidentale din industria noastră nu au atins astăzi un astfel de nivel de centralizare. Scopul este de a crea un sistem de management unificat pentru toate întreprinderile grupului de companii NLMK bazat pe soluția SAP ERP. Pentru a face acest lucru, în unele industrii, a fost necesar să se abandoneze aplicațiile de afaceri vechi și să le transfere la un singur SAP ERP implementat într-un centru de date comun. Ca rezultat, a fost posibilă reducerea la jumătate a numărului de circuite integrate utilizate în grup. Astăzi, toate întreprinderile noastre din Rusia și o serie de întreprinderi străine sunt conectate la sistemul ERP. Până în 2019-2020 este planificat să se asigure funcționarea tuturor întreprinderilor grupului pe un sistem ERP și sprijinirea principiilor metodologice uniforme în legătură cu contabilitatea și organizarea proceselor de afaceri.

Sistemul de control al proceselor industriale la nivel MES este o altă problemă. Produsele și sistemele moștenite din punct de vedere istoric sunt utilizate pe scară largă aici, dar ideile de transformare digitală a afacerilor care au apărut recent stimulează crearea de soluții inovatoare folosind tehnologii de date mari, procesare prin streaming etc. În același timp, centralizarea unor astfel de sisteme este similară cu modul în care se face în ERP , impracticabil din cauza riscului ridicat de oprire a ciclurilor critice de producție. Prin urmare, sistemele MES din întreprinderile noastre, chiar și cu același profil, se dezvoltă independent și diferă între ele. Cu toate acestea, o anumită unificare a acestora ar fi utilă, iar acum analizăm posibilitatea unei astfel de unificări. În special, studiem conceptul Smart MES, care presupune nu numai o metodă de control reactiv, ci și una proactivă, care permite prezicerea evenimentelor, prezicerea schimbărilor în calitatea produsului etc. Acest concept presupune o abordare complet diferită a lucrului cu datele colectate de diferite sisteme. care operează la diferite niveluri (APCS, MES, ERP).

PC Săptămână: Ce proiecte IT cheie ale NLMK din ultimii ani ați putea evidenția?

V.U.: Orice proiect, înainte de a începe, este precedat de o etapă de discuție cu unitățile de afaceri, care trebuie să articuleze clar ce este conceput pentru a rezolva problemele și ce va aduce afacerii. Acest lucru se face pentru a nu produce sisteme care nu sunt capabile să ofere rezultate semnificative pentru companie și riscă să rămână nerevendicate.

Ca parte a transferului tuturor întreprinderilor exploatației către un singur sistem SAP ERP, pe care l-am menționat, acum doi ani l-am migrat către platforma de memorie de înaltă performanță SAP HANA, care ne-a permis nu numai să accelerăm semnificativ o serie de procese, ci și să implementăm generația de programe individuale. rapoarte complexe (de exemplu, un raport despre livrarea rolelor), pe care pur și simplu nu le-am putut primi în sistemul SAP, bazat pe tradiționalul Oracle DBMS bazat pe disc. Nici nu am putut calcula nomenclatorul departamentului de reparații, care conținea sute de mii de articole. Prin schimbarea platformei, am obținut o gamă întreagă de capabilități care, în cadrul platformei anterioare, ar necesita o re-echipare tehnică radicală și achiziționarea de hardware nou. Acum a fost inițiat un proiect pentru tranziția la un sistem ERP de nouă generație SAP S / 4HANA; finalizarea acestuia este planificată pentru prima jumătate a anului 2017. Această tranziție nu necesită re-implementare, dar se realizează ca parte a unei actualizări tehnice standard pentru SAP.

Un alt proiect important - implementarea unei abordări metodologice noi a bugetării bazată pe SAP ERP cu posibilitatea modelării diferite scenarii și recalcularea rapidă a opțiunilor. Sistemul de bugetare a devenit mai eficient și mai flexibil. La cererea diviziilor de vânzări, anul acesta, am construit nou sistem gestionarea interacțiunii cu clienții „Informații client”, care are diferențe semnificative față de sistemele clasice CRM. Toți clienții au posibilitatea de a ne trimite specificațiile și comenzile necesare, precum și de a primi cu promptitudine toate informațiile și documentele necesare. Partea server a soluției se bazează pe Microsoft CRM, iar partea client este propria noastră dezvoltare bazată pe SharePoint. Odată cu introducerea „Informațiilor clientului”, acceptarea și procesarea comenzilor s-au accelerat în mod vizibil. Un sistem similar pentru gestionarea interacțiunii cu furnizorii este implementat pe baza SAP SRM (Furnizor de relații cu furnizorii).

Pentru conducerea superioară a întreprinderilor, este prevăzut un sistem informațional și analitic pus în funcțiune în acest an, care face posibilă monitorizarea indicatorilor proceselor de producție la nivel de magazin (MES, transport, standarde tehnologice). Oferă în timp real toate echilibrele necesare de materii prime, materiale, capacități și oferă o imagine completă a producției în acest moment. Până în prezent, un astfel de sistem a fost implementat doar pe site-ul Lipetsk, dar în timp vrem să îl extindem la toate întreprinderile exploatației.

De asemenea, a fost creat un sistem de modelare statistică, care vă permite să controlați indicatorii de calitate ai produselor finite și să le preziceți pe baza caracteristicilor materiei prime (cărbune, cocs, minereu, pelete etc.) și mulți alți factori care afectează indirect parametrii produsului. Sistemul face posibilă selectarea loturilor de materii prime dintre cele disponibile în depozit pentru a asigura nivelul de calitate necesar al produsului final. De asemenea, este permisă rezolvarea problemei inverse: selectarea materiilor prime și a modurilor de funcționare care asigură eliberarea unui produs cu proprietăți dorite prestabilite și caracteristici de preț. Algoritmii statistici de bază au fost dezvoltați de experți belgieni.

PC Săptămână: Care este bugetul IT al NLMK și la ce se cheltuiește în principal? Cum s-a schimbat în ultimii ani? Compania dvs. folosește externalizarea IT?

V.U.:Nu dezvăluim cifre absolute, dar nu au existat reduceri bugetare în ultimii ani. Bugetul nostru IT are trei părți. Cel mai mare este alocat pentru programe de dezvoltare (proiecte noi) și în medie 40% din bugetul total IT. De la an la an, acest articol crește, pe măsură ce numărul proiectelor crește: în 2015 erau 25, în actual - 50, iar în 2017 este planificat să aibă aproximativ șaptezeci. A doua parte este alocată pentru programele de întreținere: costuri regulate pentru sprijinirea infrastructurii, achiziționarea de licențe etc. Ponderea sa în bugetul IT este relativ stabilă (aproximativ 40%) și, în termeni absoluți, crește la aproximativ rata inflației. Iar a treia parte o reprezintă costurile de funcționare, în special salariile angajaților. Ponderea sa este de aproximativ 20%.

Dacă vorbim despre externalizarea IT în sens clasic, atunci o folosim în procesul de operare a sistemului SAP ERP implementat pe infrastructura centrului de date Viena Atlas, care este întreținut și operat de un furnizor de cloud și este plătit de noi lunar ca serviciu cu un anumit nivel SLA. Licențele pentru SAP ERP au fost achiziționate de noi în baza unui contract separat și achitate integral. Toate celelalte servicii IT (care nu sunt legate de software-ul SAP) le cumpărăm în calitate de client de la un contractor pe bază de proiect, cu un domeniu de aplicare și termene limitate clar definite.

PC Săptămână: Care sunt domeniile de responsabilitate ale departamentului dvs. IT? Rezolvă problemele legate de administrarea întreprinderilor individuale ale grupului și, în special, întrebările legate de gestionarea magazinelor și de sistemele de control al proceselor?

V.U.: Întreprinderile grupului NLMK nu au proprii specialiști IT. Deși din punct de vedere fizic pot fi în domeniu, din punct de vedere organizatoric sunt subordonate unui singur departament IT și nu pot iniția niciun proiect pe cont propriu. Departamentul IT rezolvă o gamă largă de sarcini pentru funcționarea sistemelor existente (cu excepția echipamentelor de producție și a sistemelor de control al proceselor), sprijinirea și întreținerea acestora, dezvoltarea și implementarea de noi soluții. Desigur, resursele sale nu sunt suficiente pentru toate, așa că atragem companii externe de diferite profiluri. Cand totalul personalul grupului este mai mare de 55 mii, iar personalul departamentului nostru IT este de aproximativ 700 de persoane. Dintre acestea, aproximativ trei sute sunt responsabile de sistemele de comunicații, restul sunt implicate în IT.

În ultimul an, ne-am angajat serios în optimizarea arhitecturii noastre IT, iar această lucrare este realizată doar de specialiștii noștri. Și atunci când implementăm multe proiecte inițiate de unități de afaceri, folosim resursele consultanților externi și integratorilor de sisteme. Deoarece numărul proiectelor se dublează anual, iar numărul departamentului IT rămâne neschimbat, resursele externe sunt atrase din ce în ce mai mult în fiecare an.

PC Săptămână: NLMK are propriul centru de date? Compania folosește serviciile furnizorilor de cloud?

V.U.: Nu aș vorbi despre un centru de date, dar pe site-ul Lipetsk al NLMK există un centru modern de calcul puternic care folosește pe deplin tehnologiile de virtualizare. Toate IS-urile sunt operate în acesta, cu excepția aplicațiilor și sistemelor de afaceri SAP care, din motive obiective, sunt inexpediente să se centralizeze și care sunt localizate local la întreprinderile holdingului. Centrul nostru de calculatoare are aproximativ patru sute de servere care, grație virtualizării, formează un cloud privat.

PC Săptămână: Care sunt planurile companiei privind aplicarea tehnologiilor IoT (IoT)? Cât de relevant este acest subiect pentru întreprinderile metalurgice?

V.U.: În principiu, acest subiect este foarte interesant pentru noi. Înțelegem asta această direcție promite mari avantaje și, prin urmare, îl urmărim și îi analizăm capacitățile. Factorul limitativ este indisponibilitatea majorității echipamentelor de producție utilizate pentru astfel de tehnologii, dar, de exemplu, în noua noastră fabrică de peletizare dotată cu tehnologie modernă, intenționăm să testăm soluții similare. În special, încercăm să construim modele pentru prezicerea momentului de întreținere și reparare a echipamentelor pe baza informațiilor colectate în timp real de la o varietate de senzori.

Astăzi, grupul formează Strategia NLMK 2022 și, în conformitate cu aceasta, tehnologiile IoT își vor ocupa locul de drept în secțiunea dedicată creării unei întreprinderi digitale. Din păcate, în metalurgie, chiar și la nivel internațional, astăzi există foarte puține exemple de utilizare a IoT, la care am putea fi egali ca referință.

PC Săptămână: NLMK își stabilește sarcina de substituire a importurilor în IT? Cum pot fi stimulate astfel de sarcini - prin reduceri potențiale ale costurilor sau prin politica economică guvernamentală?

V.U.: Nu ne stabilim sarcina directă de substituire a importurilor. Având în vedere avantajele posibile ale acestui lucru, exprimate în reducerea costurilor, trebuie să analizați cu atenție toate avantajele și dezavantajele, precum și toate riscurile. În special, împreună cu caracteristici tehnice și prețul produselor, nivelul serviciului furnizat de vânzător și suport tehnic... Din păcate, nu toți producătorii autohtoni de hardware și software sunt capabili să ofere un nivel competitiv în acest sens. Sperăm că va crește în timp. Luând în considerare posibilele riscuri, nu suntem pregătiți pentru utilizarea pe scară largă a soluțiilor Open Source.

PC Săptămână: Mulțumesc pentru conversație.

NLMK Group, o companie internațională de oțel cu active în Rusia, Statele Unite și Uniunea Europeană, a fost auditată pe site-ul Lipetsk pentru a respecta criteriile pentru sistemul total de producție Toyota (T-TPS), unul dintre cele mai eficiente sisteme de control al proceselor de producție din lume.

Scopul auditului a fost de a evalua eficiența sistemului de producție NLMK (PS NLMK) și de a primi recomandări pentru dezvoltarea sa ulterioară.

NLMK PS a fost implementat la întreprinderile NLMK Group din 2013. Sistemul include o gamă largă de instrumente și tehnici practice pentru a îmbunătăți eficiența proceselor de producție și de afaceri. Utilizarea lor a făcut posibilă în 2014-2015 realizarea unui efect pozitiv asupra EBITDA în valoare de 477 milioane dolari, chiar ținând seama de impactul mediului negativ de stabilire a prețurilor.

Auditul NLMK PS pentru respectarea criteriilor T-TPS a fost efectuat de experți de la Toyota Engineering Corporation și Centrul de certificare TPS (Japonia). Auditorii au verificat funcționarea furnalului, a oțelului și a unităților de producție de laminare, au evaluat utilizarea instrumentelor NLMK PS, au analizat procesele de furnizare, întreținere și reparație a echipamentelor, pregătirea personalului, protecția muncii și siguranța industrială.

Auditorii au observat că nivelul de dezvoltare al sistemului de producție NLMK depășește nivelul mediu al lumii companii metalurgice... În ceea ce privește producția, evaluarea NLMK este în concordanță cu cele mai bune practici ale întreprinderilor metalurgice europene și americane.

„Experții au apreciat foarte mult utilizarea instrumentului A3 de către specialiștii NLMK pentru rezolvarea problemelor, nivelul de conformitate cu cerințele de protecție a muncii și de siguranță industrială. Separat, experții de la Toyota Engineering Corporation au remarcat eficiența muncii pentru atingerea obiectivelor companiei prin implementarea programelor de optimizare. Auditorii au subliniat modalitățile de dezvoltare a sistemului pentru a atinge nivelul liderilor - companiile japoneze, de exemplu, sporind implicarea angajaților întreprinderilor în procesul de îmbunătățire continuă. Ne propunem să includem recomandările în programul de dezvoltare a sistemului de producție al NLMK pentru 2016-2017 ”, a comentat Julia Venza, directorul pentru eficiență operațională al NLMK.

Pe scurt despre sistemul de producție NLMK

Sistemul de producție al NLMK (PS NLMK) este o metodologie dezvoltată de specialiștii grupului, care include o gamă largă atât globală, cât și unică practici industrialevizând îmbunătățirea eficienței principalelor procese de producție, tehnologice și de afaceri. Este un proces continuu, autosustenabil, de a găsi și implementa îmbunătățiri. Implementarea pe scară largă și sistematică a PS la NLMK a început în 2013.

Instrumentele NLMK PS sunt utilizate pentru a implementa programe de îmbunătățire a eficienței operaționale. Datorită implementării sistemului de producție, NLMK Group a devenit una dintre cele mai eficiente companii siderurgice din lume.

Despre NLMK Group

NLMK Group este o companie de oțel integrată vertical, cea mai mare din Rusia și unul dintre cei mai eficienți producători de oțel din lume. Produsele metalice ale NLMK Group sunt utilizate în diverse industrii, de la construcții și inginerie mecanică până la echipamente electrice și ferme eoliene offshore.

Activele de producție ale NLMK sunt situate în Rusia, Europa și Statele Unite. Capacitatea de producție a oțelului companiei depășește 17 milioane de tone pe an, dintre care aproximativ 16 milioane de tone se află în Rusia.

NLMK demonstrează cele mai competitive costuri de producție în rândul producătorilor globali, iar profitabilitatea companiei este una dintre cele mai mari din industrie. Veniturile companiei în 2015 s-au ridicat la 8 miliarde dolari, EBITDA - 1,95 miliarde dolari, profitul net - 967 milioane dolari. Raportul datoriei nete / EBITDA este de 0,56.

Acțiunile ordinare ale NLMK sunt tranzacționate la Bursa de Valori din Moscova (bifatorul „NLMK”), acțiuni de depozit global - la Bursa de Valori din Londra (bifatorul „NLMK: LI”). Compania are un rating de credit de investiții de BBB-.

Informații suplimentare despre NLMK Group sunt disponibile pe site-ul www.nlmk.ru

Informații despre combinația metalurgică Novolipetsk

Novolipetsk Iron and Steel Works este principalul loc de producție al Grupului NLMK, cel mai mare producător din Rusia de produse siderurgice și metalice cu valoare adăugată ridicată și una dintre cele mai eficiente companii metalurgice din lume. Fabrica este nucleul lanțului de producție internațional unificat al NLMK Group, cu active în Rusia, UE și SUA.

Producția de oțel la site-ul Lipetsk reprezintă aproximativ 18% din toată producția de oțel din Rusia și aproximativ 80% din toate produsele din oțel ale Grupului NLMK. Produsele metalice de înaltă calitate ale NLMK sunt utilizate în diferite sectoare strategice ale economiei, de la construcții și inginerie mecanică la producția de echipamente electrice și țevi cu diametru mare. La sfârșitul anului 2015, producția de oțel la sediul principal de producție al Grupului NLMK a atins 12,9 milioane de tone - cel mai înalt nivel din cei peste 80 de ani de funcționare a fabricii. Producția de oțel la o utilizare de 100% a capacităților de fabricare a oțelului a crescut cu 2,4% față de anul precedent. Au fost obținute cifre record la toate redistribuțiile combinatei Novolipetsk.

Trei întreprinderi ale NLMK Group, cea mai mare din Rusia și unul dintre cei mai eficienți producători de oțel din lume, sunt recunoscuți ca lideri în productivitatea muncii în regiunile lor. La această concluzie au ajuns organizatorii primului premiu integral rus „Productivitatea muncii: lideri în industrie - 2015”.

Companiile grupului NLMK au demonstrat cele mai bune rezultate în regiunile lor:

• NLMK Kaluga (Regiunea Kaluga): productivitatea muncii - 12,64 milioane de ruble pe angajat pe an;
• Uzina metalurgică Novolipetsk (Regiunea Lipetsk): productivitatea muncii - 9,15 milioane de ruble pe angajat pe an;
• Altai-Koks (Teritoriul Altai): productivitatea muncii - 7,83 milioane de ruble pe angajat pe an.

Indicatorii de performanță atinși sunt rezultatul implementării Sistemului de producție NLMK, care include un set de instrumente de lucru, un sistem pentru stabilirea și în cascadă a obiectivelor, un sistem de motivare a personalului, o bază de date unică, care a devenit baza pentru programe de îmbunătățire a eficienței operaționale.

În 2014, efectul implementării programelor de îmbunătățire a eficienței operaționale a uzinelor siderurgice Novolipetsk numai s-a ridicat la aproximativ 7 miliarde de ruble. Pentru Grup în ansamblu, efectul creșterii eficienței a depășit 11,5 miliarde RUB.

Informații despre sistemul de producție NLMK

Lucrările la crearea sistemului de producție NLMK au început în 2009. Inițial, am analizat sistemele de producție care funcționau cu succes la acea vreme în lume: "Lean Manufacturing" Toyota, "Six Sigma" Motorola și altele.

Pe baza sistemelor selectate și a dezvoltărilor interne, a fost creat Sistemul de producție NLMK, care include un set de instrumente de lucru, un sistem pentru stabilirea și cascadarea obiectivelor, un sistem de motivare a personalului și o bază de date unică, care a devenit baza pentru programe de îmbunătățire a eficienței operaționale a grupului NLMK.

Sistemul de producție NLMK este universal, utilizarea acestuia permite utilizarea maximă a rezervelor de productivitate, îmbunătățindu-se procese de producție, pentru a minimiza pierderile de-a lungul întregului lanț tehnologic, de la extracția minereului într-o carieră până la livrarea produsului final către consumator, obținând astfel profit suplimentar.

Sistemul de producție al NLMK s-a extins nu numai la principalele facilități de producție, ci și la zonele funcționale ale întreprinderii, cum ar fi logistica, eficiența energetică, protecția muncii, siguranța industrială etc.

În 2014, peste 400 de angajați au fost instruiți cu privire la principii fabricarea slabă, inclusiv cu implicarea specialiștilor de la Toyota Engineering Corporation.

În prezent, sistemul de producție NLMK acoperă întreprinderile cheie ale grupului: NLMK, VIZ-Stal, Stoilensky GOK, Altai-Koks, NSMMZ, NLMK-Kaluga. Site-urile străine ale grupului, în special NLMK Pennsylvania (SUA), sunt implicate activ în aplicarea noilor abordări. În 2015, este planificată diseminarea în continuare a principiilor și instrumentelor sistemului de producție către toate procesele majore ale întreprinderilor din grupul NLMK din întreaga lume.

Despre NLMK Group

NLMK Group este o companie de oțel integrată vertical, cea mai mare din Rusia și unul dintre cei mai eficienți producători de oțel din lume. Produsele metalice ale NLMK Group sunt utilizate într-o varietate de industrii, de la construcții și inginerie mecanică la echipamente electrice și turbine eoliene offshore.

Activele de producție ale NLMK sunt situate în Rusia, Europa și Statele Unite. Capacitatea de producție a oțelului lichid al companiei depășește 17 milioane de tone pe an, dintre care aproximativ 16 milioane de tone se află în Rusia.

NLMK demonstrează cele mai competitive costuri de producție în rândul producătorilor globali, iar profitabilitatea companiei este una dintre cele mai mari din industrie. Veniturile companiei în prima jumătate a anului 2015 s-au ridicat la 4,4 miliarde USD, EBITDA - 1,1 miliarde USD, profitul net - 491 milioane USD.

Acțiunile ordinare ale NLMK sunt tranzacționate la Bursa de Valori din Moscova (bifatorul „NLMK”), acțiuni de depozit global - la Bursa de Valori din Londra (bifatorul „NLMK: LI”).

Informații suplimentare despre NLMK Group pe site www.nlmk.com/ru

Informații despre combinația metalurgică Novolipetsk Novolipetsk Iron and Steel Works este principalul loc de producție al grupului NLMK, cel mai mare producător din Rusia de produse siderurgice și metalice cu valoare adăugată ridicată și una dintre cele mai eficiente companii metalurgice din lume. Fabrica este nucleul lanțului de producție internațional unificat al NLMK Group, cu active în Rusia, UE și SUA. Producția de oțel la site-ul Lipetsk reprezintă aproximativ 18% din toată producția de oțel din Rusia și aproximativ 80% din toate produsele din oțel ale Grupului NLMK. Produsele metalice de înaltă calitate ale NLMK sunt utilizate în diferite sectoare strategice ale economiei, de la construcții și inginerie mecanică la producția de echipamente electrice și țevi cu diametru mare.

La sfârșitul anului 2014, volumul producției de oțel la principalul loc de producție al grupului NLMK a ajuns la 12,56 milioane de tone - cea mai mare cifră pentru toți cei 80 de ani de funcționare a fabricii. Producția de oțel la o utilizare de 100% a capacităților de fabricare a oțelului a crescut cu 1,3% față de anul precedent. Au fost obținute cifre record la toate redistribuțiile combinatei Novolipetsk.

Informații despre NLMK Kaluga

NLMK Kaluga - o întreprindere metalurgică dintr-o nouă generație, care face parte din Divizia Produse Long a Grupului NLMK (NLMK Long Products). Înființarea NLMK Kaluga, care a avut loc în iulie 2013, a fost recunoscută drept principalul eveniment al anului în metalurgia rusă la deschiderea expoziției internaționale Metal-Expo'2013 de la Moscova.

Investițiile în construcția fabricii s-au ridicat la 38 de miliarde de ruble, dintre care 7,5 au fost direcționate către introducerea tehnologiilor avansate de mediu.

Capacitatea de producție a NLMK Kaluga pentru producția de oțel și produse lungi este de 1,5 milioane de tone de oțel și 0,9 milioane de tone de produse laminate pe an, iar compania are echipamente unice în Rusia, permițându-i să producă cea mai largă gamă de produse premium de lungă durată pentru construcții.

NLMK Kaluga depășește performanța medie a întreprinderilor rusești similare în ceea ce privește eficiența. De exemplu, consumul de energie electrică pe tonă de produse finite este cu 10% mai mic, consumul de gaze naturale este cu 18% mai mic, iar eficiența utilizării materiilor prime este cu 4% mai mare.

Lansarea NLMK Kaluga a făcut posibilă crearea a 1.250 de noi locuri de muncă la uzină și 600 de locuri de muncă la întreprinderile de servicii, precum și furnizarea de locuri de muncă pentru afacerile conexe din regiunea Kaluga.

De la începerea fabricii, NLMK Kaluga a stăpânit 15 tipuri de produse lungi. Astăzi sortimentul fabricii include bare de armare nr. 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22 și 25 și forme structurale: colțuri 25x4, 75x6, 63x5, 63x6, 100x7, 90x6 și 90x7. Până la sfârșitul acestui an, este planificat să ofere consumatorilor și colțuri de oțel 50x5 și 100x9.

Informații despre Altai-Koks

Altai-Koks este una dintre cele mai mari întreprinderi de cocserie din Rusia. Compania produce, de asemenea, o gamă largă de produse chimice. Capacitatea de producție a întreprinderii este de 4,4 milioane de tone de cocs în greutate uscată pe an. Din 2006, Altai-Koks face parte din grupul de companii NLMK.

Articol în sursă: up-pro.ru/library/production_management/systems/eletina-nlmk.html

Ce a ajutat NLMK să depășească inerția gândirii umane și cum se întărește fundamentul dezvoltării sistemului de producție, vorbim cu Ekaterina Yeletina, șefa eficienței operaționale la NLMK.

- În ultimii ani, sistemul de producție al NLMK a crescut semnificativ. Sistemul dvs. de îmbunătățire a eficienței producției (SPEP), care a fost lansat la NLMK în 2008, a dat, de asemenea, rezultate bune într-o serie de indicatori. Ce anume ai vrut să obții cu el? Înainte de 2008, ce a împiedicat planta să-și atingă obiectivele?

- Conform denumirii, am dorit să realizăm o creștere a eficienței producției, dar fără costuri de capital - prin identificarea rezervelor interne.

În ceea ce privește obstacolele în calea atingerii obiectivelor de performanță, am fost împiedicați în trecut, în principal de inerția gândirii umane.

- Astăzi SPEP este coloana vertebrală a PS NLMK. Și ce părți au fost afectate în primul rând de implementarea sistemului? De ce ai început transformări cu ei?

- Introducerea de noi abordări a început din zona de producție - de unde se creează principala valoare adăugată și unde sunt ascunse cele mai mari rezerve. Am început cu îmbunătățirea calității, stabilizarea tehnologiei și creșterea fiabilității echipamentelor.

- Vă rugăm să ne spuneți despre mecanismul de lansare a SPEP. Au fost angajate echipe special create în implementare sau a fost ales un alt mecanism?

– Etapele inițiale implementarea a fost dezvoltarea metodologiei și instruirea personalului. În aceste scopuri, am creat Biroul de îmbunătățire a eficienței producției (UPEP). Dezvoltarea de noi abordări a fost realizată pe proiecte-pilot în stadiul operațiunii experimentale-industriale sub îndrumarea UPEP.

După depanarea finală a procedurilor, acestea au fost transferate în exploatare industrială și operațiunea a fost monitorizată prin intermediul auditurilor. Principala greșeală la primii pași, după părerea mea, a fost introducerea sistemului „de jos” de la nivelul muncitorilor, maiștri, și nu „de sus” - de la președinte și directori generali.

Foto 1-2. Exemple de implementare a abordărilor 6C la NLMK

- Când a fost deschisă direcția Eficiență Operațională (OE)? Care sunt responsabilitățile unui manager MA?

- Direcția a fost creată în 2009. Principalele responsabilități ale șefului acestei zone sunt dezvoltarea procedurilor documentate ale sistemului de producție NLMK, adaptarea acestora la condițiile întreprinderilor grupului, instruirea personalului în procedurile și principiile sistemului de producție în timpul implementării acestuia.

- Directorii NLMK au subliniat în repetate rânduri că instrumentele pentru implementarea SPEP sunt selectate în funcție de obiectivele și obiectivele strategice. Ce ați spune despre corespondența din acest lanț? Ce sarcini ați rezolvat folosind anumite instrumente? Care sunt rezultatele muncii?

- Sistemul de producție al NLMK nu se bazează pe nicio ideologie (Lean, 6 Sigma etc.), ci selectează și adaptează cele mai adecvate bune practici în funcție de obiectivul urmărit. De exemplu, pentru a stabiliza tehnologia și calitatea, folosim diagrame de control (diagrame de control al calității), pentru a crește timpul „util” de funcționare a echipamentelor - sincronizarea și analiza motivelor de nefuncționare a echipamentelor, pentru a găsi modalități de reducere a costurilor - A3. Cu toate acestea, nu există reguli stricte privind domeniul de aplicare al unui anumit instrument. În fiecare situație specifică se caută setul optim de instrumente.

În ceea ce privește rezultatele, acestea pot fi ilustrate prin exemplul de implementare a metodologiei A3. Am început să implementăm acest instrument în februarie 2013 odată cu dezvoltarea unor proceduri documentate, formarea personalului de testare pilot (producția continuă de NLMK a fost aleasă ca proiect pilot). Apoi a avut loc o operațiune pilot, extinderea abordării la alte domenii de activitate.

Până în septembrie 2013, efectul economic din implementarea proiectelor A3 s-a ridicat la peste 1 miliard de ruble.

Foto 3-4. Lucrați la proiecte A3 la facilitățile de producție NLMK

- Programul SPEP include trei domenii principale, printre care - îmbunătățirea sistemului de indicatori cheie de performanță (KPI), precum și extinderea KPI-urilor la nivelul agregat. Ați putea da un exemplu de obiective în cascadă?

- Puteți ilustra obiectivele în cascadă cu următorul exemplu.

Unul dintre indicatorii de performanță ai întreprinderii este costul de producție; KPI al unui director de producție (de exemplu, producția de oțel) - produse inadecvate și defecte în magazinele de competența sa; KPI pentru managerul magazinului - produse neconforme și respinge după tipul de produs; KPI de nivel agregat (operator) - stabilitate tehnologică.

În ceea ce privește îmbunătățirea KPI-urilor, aceasta este piatra de temelie a întregului sistem de producție NLMK.

- Fără muncă permanentă este imposibil să se implice personalul în îmbunătățirea dezvoltării PS. Cum îl gestionezi? Cât de angajat este personalul NLMK astăzi?

- În scopul implicării, am dezvoltat un sistem atât de motivare materială cât și nematerială a personalului. Angajarea se realizează prin informarea, vizualizarea obiectivelor și obiectivelor.

În 2013, personalul de linie a depus peste 450 de inițiative pentru îmbunătățirea eficienței proceselor, specialiștii de nivel mediu au implementat peste 130 de proiecte A3, specialiștii ingineri și tehnici au implementat peste 180 de proiecte ca parte a programelor complexe.

- SPEP este destinat nu numai producției - sistemul se aplică și zonelor funcționale. Ce abordare se folosește atunci când se extinde SPEP la alte domenii?

- Procesul de distribuție a sistemului de producție nu este complet. Continuă. Abordarea principală utilizată este următoarea. Responsabilul pentru eficiența operațională este determinat în direcție. Dacă este necesar, se formează un grup pentru a introduce noi abordări.

Foto 5. Control operational stabilitatea tehnologiei folosind diagrame de control (IS "SPEP") la locul de muncă

- Există o a treia direcție în programul SPEP - distribuția sistemului de instruire și tranziția la utilizarea autonomă a instrumentelor utilizate. Ce s-a făcut pentru a rezolva problemele din acest domeniu?

- A fost construit un sistem de instruire pe mai multe niveluri. Managerii de vârf ai întreprinderilor sunt instruiți de organizațiile implicate (de exemplu, Toyota Engineering Corp.). Managementul intermediar și viitorii formatori interni sunt instruiți de organizațiile implicate și OECD. O etapă importantă în transferul de competențe practice aici este stagiul de stagiari la EPEP. Maistrii și lucrătorii sunt instruiți de către formatori interni.

În ceea ce privește tranziția la o utilizare autonomă a instrumentelor Sistemului de producție, aceasta se realizează după implementarea tuturor etapelor de implementare pe care le-am menționat mai sus. Un pas important aici este asigurarea responsabilității personale pentru utilizarea practicilor dovedite.

Foto 6. Instruire de la Toyota Engineering Corp pe tema „Sistemul de management total” (TMS)

- Ce domenii de îmbunătățire a eficienței vor fi implementate în 2014?

- Programul 2014 vizează extinderea ariei de implementare a sistemului de producție NLMK, precum și dezvoltarea și implementarea de noi instrumente.

- De ce i-ați sfătui pe șefii altor întreprinderi să vină la Summitul LIN din Gelendzhik? Ce crezi că vor deveni utile pentru ei înșiși?

- Summitul oferă o oportunitate de a utiliza experiența acumulată pentru a reduce timpul pentru implementarea sistemelor pentru a îmbunătăți eficiența operațională. Nici măcar nu se discută problema oportunității acestui eveniment.

Ekaterina Yeletina

 

Ar putea fi util să citiți:

• Dificultăți temporare și constanța temporalității;
• Ernest Hemingway - ziceri, citate, ziceri Există lucruri mai rele decât lașitatea războiului;
• Ziceri ale lui Mohammed Ali Ziceri ale lui Muhammad Ali despre homosexuali;
• Cei mai fericiți oameni de pe Pământ: caracteristici și fapte interesante;
• Indecis și nesigur;
• Cum se suprapune o imagine pe alta în Photoshop?;
• Postați un anunț pe Avito cu înregistrare gratuită;
• Foto de pașaport de succes: secrete și sfaturi;