Dispersante ultrasonice industriale. Tip de flux de traductor cu ultrasunete. Structura legendei

Invenția se referă la dispersanții cu ultrasunete pentru omogenizarea combustibililor grei, diferite amestecuri lichide sau lapte, emulsia de combustibil, poate fi, de asemenea, utilizată pentru dezinfecție bând apă și pasteurizarea sucurilor, făcând vopsele, lubrifianți, alimente și alte emulsii și suspensii, în industria chimica Pentru a intensifica reacțiile chimice și a obține noi tipuri de compuși, în rafinarea uleiului primar pentru a crește eliberarea combustibililor luminoși, prepararea fluidelor de foraj persistente. Dispozitivul constă dintr-un convertor piezo cu suprapuneri, realizate în același timp cu concentratorii cu secțiune internă variabilă, cu orificiul axial din butuc. La capetele de evacuare ale butucurilor acustic, sunt acumulate membrane rezonante cu găuri curgătoare. Pe ambele părți ale membranelor rezonante, se formează lacunele de fantă din cauza diafragmelor transparente transparente și a golurilor de inel. Dispozitivul poate avea sisteme de focalizare, activatori de cavitație, duze de jumătate de val, rezonatoare cu jumătate de val, emițători suplimentari de înaltă frecvență. Rezultatul tehnic constă în îmbunătățirea calității procesării de cavitație a materialelor. 8 ZP. F-Lies, 7 yl.

Invenția se referă la domeniul tehnologiei cu ultrasunete și poate fi utilizat pentru omogenizarea combustibililor grei sau a laptelui; Preparate de emulsie pentru navigație de înaltă calitate pentru motoare diesel, precum și metri de căldură și case de cazan pe ulei de combustibil; Pasteurizarea apei potabile, a sucurilor și a altor alimente lichide; Fabricarea de vopsele, lubrifianți, alimente, furaje, farmaceutice și alte emulsii și suspensii; în industria chimică pentru a intensifica reacțiile chimice și obținerea de noi tipuri de compuși; în rafinarea uleiului primar de a crește ieșirea combustibililor luminoși; Pentru pregătirea fluidelor de foraj persistente și a altor tehnologii similare. Este cunoscut un dispozitiv pentru emulsificarea cu ultrasunete (aplicația Japoniei 62-58375, cl. În 01 F 11/02, Publ. În 1987), constând dintr-un vibrator cu căptușeală, dintre care unul se face în același timp cu hub cu butucul cu gaură axială. Dezavantajele acestui dispozitiv includ performanțe scăzute, calitatea scăzută a emulsiei obținute și costurile ridicate ale energiei ca rezultat al eficienței electroacustice scăzute. Cea mai apropiată de esență tehnică este un dispozitiv pentru tratamentul cu ultrasunete al fluidului (brevetul RF 2061537, CL. În 01 F 11/02, Publ. 16.06.96), care conține un spilist armat conectat la generator cu o deschidere axială a unei piezo- Convertor (vibrator) cu două butoane amplasate simetric și coaxial, realizate în același timp cu suprapuneri și găuri axiale cu pereți de ieșire la capetele de ieșire și găurile din ele. Dezavantajele acestui dispozitiv, deși cel puțin inerente analogului anterior. Principalul efect pozitiv al invenției este o îmbunătățire semnificativă a prelucrării cavitației a fluidului care curge prin vibrator și îmbunătățirea indicatorilor de energie al dispozitivului, precum și posibilitatea tratamentului de cavitație al lichidului încălzit la temperaturi ridicate. Efectele pozitive sunt obținute prin faptul că întregul lichid care curge prin vibrator de cel puțin patru ori în funcție de suprafața de inițiere a vibratorului și aproape suprafețe solide , precum și datorită creșterii componentei active a rezistenței la radiații și a coordonării optime a vibratorului cu sarcina. În unele modificări ale dispozitivului propus, se realizează un efect pozitiv suplimentar prin trecerea fluidului care este procesat prin două pete focale la orificiul de admisie și la ieșirea de la dispozitiv și două rezonatoare de jumătate de val, precum și adăugarea de două ori - oscilații cu ultrasunete cu privire la izolația lichidă și termică prelucrată a piezoceramicii din lichidul fierbinte care curge prin vibratorul lichid fierbinte. Invenția corespunde criteriului "noutății", deoarece Nu a fost încă descrisă și criteriul "diferențelor semnificative", pentru că Nu urmează direct de la nivelul de dezvoltare a tehnicii cu ultrasunete. Dispozitivul revendicat este realizat din punct de vedere tehnic, deoarece A fost fabricat și testat. Prezenta invenție este prezentată în diferite modificări din fig. 1 - 7. Figura 1 prezintă opțiunea principală de bază cu patru zone de cavitație și o descriere detaliată a sistemului oscilator de bază. Figura 2 prezintă o modificare a opțiunii principale cu două dispozitive de focalizare. Figura 3 în apropiere arată dispozitivul de goluri de slot și inel în raport cu modificarea din figura 2. Figura 4 prezintă o modificare a variantei principale cu două rezonatoare cu jumătate de val, două emițătoare de înaltă frecvență pe suprafețele de capăt, patru diafragme transparente cu caneluri pe suprafețele de funcționare sub formă de spirală arhimediană și folosind activatorul de cavitație. FIG. 5 prezintă o modificare cu emițătoare de înaltă frecvență situate în interiorul butucului. Figura 6 prezintă o modificare a prelucrării lichidelor calde la cavitație. Figura 7 prezintă o modificare a prelucrării cavitației de lichid fierbinte cu duze de jumătate de val și opt zone de cavitație. Dispozitivul este (vezi figura 1) conectat la generator (Fig.11 nu este prezentat) Convertor cu ultrasonic (vibrator) cu suprapuneri realizate în același timp cu concentratoarele 1, amplasate simetric și coaxial (de exemplu, trepid), cu Secțiune transversală internă variabilă și știfturi armate (rotative) 2 cu orificiu axial 3, care are o continuare a axei concentratoarelor 1; Șaibe piezoceramice de lucru 4 și șaibele piezoceramice de feedback electro-acustic 5 sunt asamblate într-un pachet de stiletoză 2 și izolate din manșonul IT 6 cu electrozi conductivi - radiatoare 7; Membranele rezonante 8 cu găuri de curgere 9 de pe suprafața lor laterală la nivelul suprafeței interioare plane a membranei 8 acustic rigid și conectat la capetele de ieșire ale butucului 1 și se formează între suprafața laterală a membranelor de rezonanță 8 și interiorul Suprafața ochelarilor 10 fixați în planul nodal al huburilor 1, clauzele inelare 11; Exterior transparent (de exemplu, dintr-o plastic subțire) o diafragmă 12 cu găuri axiale 13, situate în paralel cu membranele rezonante 8, formează lacunele de fantă 14. Pachetul de piezoceramică 4 și 5 este protejat de o carcasă 15. Etanșeitatea structurii este asigurată prin etanșarea inelelor de cauciuc 16. Fluidul prelucrat intră în aparat și îl lasă prin duzele 17. FIG. 2 pe cupe 10 Dispozitive de focalizare concentrate coaxial și simetric 18 sub formă de paraboloizi de rotație care formează spoturi focale 19 la intrarea și ieșirea dispozitivului. În această modificare, se utilizează diafragme transparente de sunet 12 de pe ambele părți ale membranei rezonante 8, așa cum se arată îndeaproape în figura 3. Figura 4, volumul interior al butucilor 1 și rezonatoarele cu jumătate de val este umplut cu un activator al cavitației 21 (de exemplu, o plasă de metal este arătată printr-o incubație punctată). Pe suprafețele de capăt ale ochelarilor 10, emițătoarele cu ultrasunete de înaltă frecvență 22 conectate la generator (Figura 4 nu sunt afișate) sunt fixe rigide). În această modificare, diafragmele transparente de sunet 12 sunt fabricate din partea de lucru (membrana de față 8) sub forma unei adânciri plate spirale (spirală arhimediană). FIG. 5 emițătoare de înaltă frecvență 22 acutyly dezlănțuiți și sunt amplasate din interiorul butucului 1 și sunt fixate pe tuburile 23 înșurubate în știft 2. Pentru alimentarea cu fire la emițătorii de înaltă frecvență 22, găurile 24 sunt furnizate . 7. Izolarea termică a piezoceramicii 4 din lichidul cald care curge prin vibrator prin tubul 25, pe ambele capete, reflectoarele 26 ale materialului rigid acustic sunt sigilate. Strângerea fixării reflectorilor și a joncțiunii lor acustice din concentratoarele 1 este prevăzută de inele de cauciuc 27. Fig. 7 prezintă modificarea versiunii anterioare (vezi figura 6), utilizând opt zone de cavitație utilizând două duze cilindrice cu jumătate de undă 28 și patru membrane rezonante 8, fixate acustic pe capetele duzei. În acest caz, duzele de jumătate de val 28 sunt înșurubate în membrane rezonante 8, iar lacunele inelne 11 sunt formate folosind cuplaje 29, trase de piulițele de capă 30 și sigilate cu inele de cauciuc 31. Poziția de lucru Toate modificările sunt verticale. În acest caz, lichidul procesat curge prin vibrator de jos în sus, astfel încât bulele formate în timpul cavitației nu sunt acumulate în interiorul vibratorului. Dispozitivul funcționează după cum urmează. Generatorul (nu este prezentat condiționat) produce oscilații electrice rezonante pentru vibratorul de frecvență, care vin la șaibele de lucru ale piezoceramicii 4, unde sunt transformate în oscilații mecanice. Aceste oscilații cu ajutorul șaibelor piezoceramice ale feedback-ului electroacoustic 5 sunt convertite în oscilații electrice și sunt alimentate la generator pentru reglarea automată a frecvenței vibratorului rezonant. Oscilațiile mecanice produse cu piezoceram 4 sunt îmbunătățite de concentratori 1 și sunt hrănite la membranele rezonante 8, încărcate cu un fluid care se prelucrează pe ambele părți. În același timp, în frecvența rezonantă, oscilațiile mecanice sunt întărite în plus proporționale cu calitatea mecanică a membranelor 8. Ca rezultat, oscilațiile mecanice inițiale ale piezoceramicii 4 în mod repetat (în funcție de sarcină) sunt îmbunătățite și vă permit aproape Sunt total de acord cu sarcina (lichidul prelucrat) cu un vibrator, care vă permite să ridicați eficiența electroaculară a tuturor sistemelor oscilante până la magnitudine aproape de 100%. Este de asemenea realizată o coordonare aproape completă a vibratorului cu o încărcătură, deoarece dimensiunea valurilor membranelor KA 8, încărcată pe ambele părți (modul piston oscilant fără ecran), este aleasă astfel încât rezistența relativă activă să ajungă la valorile maxime posibile care depășesc 1.2 (vezi l. V. Orlov, A. A. Shabras. Calculul și proiectarea antenelor de stații de pescuit hidroacustice. - M.: Industria alimentară , 1974, p.127, Fig.61, Curba 5). Fluidul prelucrat intră în vibratorul din partea de jos prin montarea de intrare 17 și curge prin micul spațiu ușor de fund 14 și apoi prin decalajul inelar 11, găurile conductive 9 și ușoarele ușoare 14, lăsând prin deschiderea axială 13 în diafragma 12. Calea de scurgere a fluidului este prezentată de săgețile îndrăznețe pe Figura 3 pe o scară mărită. În acest caz, fluxurile fluide prelucrate, contactul aproape continuu cu o suprafață solidă de inițiere a membranelor de rezonanță 8 și în imediata vecinătate a suprafețelor solide ale sticlei 10 și a diafragmei 12, care asigură efectul maxim de cavitație posibil maxim. Apoi, fluidul procesat curge în interiorul vibratorului de-a lungul deschiderii axiale a butucului inferior 1, orificiul axial al călcâiului 2, deschiderea axială a butucului superior 1 și mai departe, așa cum s-a descris mai sus, dar în ordine inversă. Astfel, lichidul prelucrat curge în mod constant prin intermediul a patru zone de cavitație de către suprafața de inițiere și în apropierea limitelor solide, care asigură prelucrarea lor calitativă a cavitației, care este completată de efectul cavitației pe măsură ce curge în volumul intern al vibratorului. Procesul descris mai sus al prelucrării cavitației a fluidului de curgere poate fi întărită în mod semnificativ (vezi figura 2), dacă în detrimentul dispozitivelor de focalizare 18 creați pete focale puternice 19 la intrarea și ieșirea dispersantă. În acest caz, golurile de șocă 14 (a se vedea figura 3) sunt formate din diafragme transparente de sunet 12 pe ambele părți ale membranelor rezonante 8. Se știe că procesul de emulsificare cu ultrasunete poate fi îmbunătățit semnificativ dacă apare pe o suprafață solidă și la înălțime Presiuni acustice (vezi ultrasunete. Little enciclopedia. / Ed. I. P. Golovna. - M.: Enciclopedia sovietică, 1979, p.393). Pe baza acestui fapt, dispersantul inventiv din modul Emulgator poate fi realizat cu un volum intern umplut cu un activator de emulsie (de exemplu, o plasă de metal) și rezonatoare de jumătate de val, unde presiunea acustică se dublează. Acest design al dispersantului de debit este prezentat în figura 4, unde volumul intern al butucilor 1 și rezonatoarele de jumătate de val este umplut cu un activator al cavitației 21. În acest caz, fluidul procesat prelucrat prin dispersantul în proces de cavitație cu ultrasunete este în contact cu suprafața solidă dezvoltată a activatorului de cavitație 21 aproape toate vibratorul intern., permițând creșterea semnificativă a concentrației și calității emulsiei. Pentru a da emulsia de finețe, ceea ce este foarte important atunci când nutriția motoarelor diesel, emițătoarele de înaltă frecvență 22 instalate la capetele de intrare și ieșire ale vibratorului sunt prevăzute în figura 4 instalată la capetele de intrare și ieșire ale vibratorului ( Vedeți elementele de bază ale fizicii și tehnologiei cu ultrasunete. Tutorial Pentru universități. - M.: liceu , 1987, p.177, figura 9.1). Efectul comun al oscilațiilor acustice ale ultrasunetelor (de exemplu, 22 kHz) și o gamă de înaltă frecvență (de exemplu, 300 kHz) în rezonatoarele de jumătate de val (frecvență joasă), unde presiunea acustică se dublează, vă permite să obțineți de înaltă calitate (monodisperse și dispersate fin) și o emulsie saturată care are o rezistență maximă. O variantă simplificată a dispersorului cu ultrasunete în modul de emulsionare este prezentată în figura 5. În acest dispozitiv a minimizat volumul intern al fluidului tratat, ceea ce este fundamental important la instalarea acestor dispozitive pe motoarele diesel de camioane și autobuze, deoarece Înainte de a opri motorul pentru o lungă perioadă de timp, este necesar să se transfere puterea de a curăța combustibilul astfel încât emulsia să nu stabilească în timpul parcului de parcare, iar apa ar apărea în faza non-partițională, care este inacceptabilă pentru echipamentele de combustibil diesel . Acest lucru necesită un extras în timp până când este cheltuit întregul reziduu al emulsiei din liniile de combustibil, al cărui cantitate este determinat de volumul intern al dispersantului. Condițiile de funcționare ale unor astfel de motoare diesel (intră în apă și murdărie) fac instalarea emițătorilor de înaltă frecvență 22 din interiorul membranei rezonante 8 și trecerea fluidului prelucrat în interiorul vibratorului din țevi 23. În acest caz, Gapul interior înclinat 14 este realizat de jumătate de val la frecvență ridicată pentru a reduce sarcina la emițătoarele de înaltă frecvență 22 și dublarea presiunii acustice la o frecvență ridicată într-un spațiu gol 14. Pentru a alimenta nava motoarele diesel, căldura și cazanele sunt folosite grele Combustibilul, care să îmbunătățească pulverizarea este încălzit la temperaturi apropiate de 100 o C. În aceste cazuri, dispersantul cu ultrasunete prezentat în fig .6, unde pentru izolarea termică a piezoceramicii de la combustibilul fierbinte utilizează prin tubul 25 cu reflectoare 26 la capete, sigilate Cu inele de etanșare din cauciuc 27. Acest design protejează piezoceramica 4 din amenințarea supraîncălzirii și depolarizării. În unele cazuri, atunci când se utilizează combustibil deosebit de sever, pentru omogenizarea lor și prepararea emulsiei, nu există suficient un tratament simplu, ca în figura 6. În astfel de cazuri, dispozitivul prezentat în fig. 7, în cazul în care fluidul procesat trece secvențial opt zone de cavitație cu o întârziere în fiecare zonă de cavitație (clearance-ul 14) datorită fluxului fluidului prelucrat pentru aprofundarea sub formă de spirală a arhimedelor. În acest dispozitiv sunt utilizate două duze cilindrice cu jumătate de undă 28, care formează un singur sistem oscilator cu un vibrator. Fluidul procesat din acest dispozitiv curge prin tuburi 25 prin opt goluri de flacon, care curge din vibrator la duzele 28 (și invers) prin golurile inelului 11 formate de cuplaje 29 cu piulițe de prindere 30. Este prevăzută etanșeitatea unui astfel de compus Prin inele de etanșare din cauciuc 31. Acest dispersant este foarte promițător în procesul de cracare cu rafinarea uleiului primar pentru a crește eliberarea combustibililor luminoși. Este evident că variantele descrise mai sus ale dispersanților de tip tranzit cu ultrasunete nu epuizează întreaga gamma a posibilelor combinații ale desenelor lor. Această nouă zonă de echipamente cu ultrasunete începe să se dezvolte și să aibă o perspectivă mare într-o mare varietate de industrii.

Revendicare

1. Traductor cu ultrasunete al unui debitChart cuprinzând un convertizor piezo, întărit cu o gaură axială, cu două butoane amplasate simetric și coaxial, realizate în același timp cu căptușeală și găuri axiale, caracterizată prin aceea că butucurile sunt realizate cu a Secțiunea transversală internă variabilă, la capetele de ieșire ale butucilor sunt membranele rezonante detașabilă și acustic sunt fixate rigid, în apropierea cărora sunt formate cu goluri de sloturi și pe suprafața laterală a membranelor rezonante la nivelul suprafeței interioare plate sunt Găuri de curgere concentrice cu vedere la glandele inelului. 2. Dispersantul cu ultrasunete conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că golurile floctate de pe ambele suprafețe de lucru ale membranelor rezonante sunt realizate utilizând diafragme transparente de sunet cu găuri axiale amplasate în apropierea planurilor de lucru ale membranelor rezonante și în paralel. 3. Dispersantul ultrasonic conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că decalajele cu flori sunt formate cu reflectori rigizi acustic, dezlănțuiți acustic din butuc și fixați ermetic pe capetele tuburilor axiale pentru scurgerea fluidului procesat. 3. Dispersantul cu ultrasunete conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că clearanțele cu flotte sunt formate datorită emițătorilor cu ultrasunete de înaltă frecvență, fixate ermetic pe capetele tuburilor axiale pentru scurgerea fluidului tratat și acustic dezlănțuit din butuc. 3. Dispersantul ultrasonic conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că spațiile libere din interiorul sistemului oscilant sunt umplute cu activator de cavitație.6. 3. Dispersantul cu ultrasunete conform revendicării 2 sau 3, caracterizat prin aceea că suprafața diafragmelor transparente de sunet sau a reflectorilor din membranele de rezonanță se face sub forma unei caneluri plate spirală de la centru la periferie. 7. 3. Dispersantul ultrasonic conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că dispozitivele de focalizare cu reflectoare sub formă de paraboloide de rotație și puncte focale situate în apropierea petelor de intrare și focale situate în apropierea petelor de intrare și focale, situate în apropierea găurilor de intrare și de ieșire, coaxial și aranjate simetric. 4. Dispozitive de dispersie ultrasonică conform revendicării 3, caracterizată prin aceea că la intrarea și ieșirea duzei cilindrice cilindrice cu piezopravertor acustic și coaxial cu membrane rezonante pe capete, tuburi axiale și reflectoare echipate cu cuplaje tranzitorii pentru procesarea fluidului de scurgere. 2. Dispersantul ultrasonic conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că rezonatorii de jumătate de val sunt localizați la intrarea și ieșirea dispozitivului.

Brevete similare:

Invenția se referă la amestecarea mediilor lichide și gazoase și poate fi utilizată pentru a amesteca lichidul cu gaz și producerea unui amestec omogen în diferite domenii ale industriei, agricultura, în special pentru prepararea amestecurilor de combustibil pentru motoarele cu combustie internă

Invenția se referă la dispozitive de creare a cavitației artificiale pentru a utiliza efectele de cavitație emergente pentru a intensifica procesele fizico-chimice în diferite industrii: produse chimice, alimente, biochimice etc.

Dispersantul este un aparat pentru șlefuirea fină, urmată de o distribuție uniformă de-a lungul unui amestec de substanțe solide sau lichide, este destinat în principal pentru a dispersa mediile multicomponente pentru care supraîncălzirea este inacceptabilă. Aparate răspândite găsite în produsele alimentare, chimice, rafinăria și industrii farmaceutice, și astfel în construcții și agricultură.

Procesul de dispersie este adesea în cerere în laboratoare. De obicei, dispersorul de laborator este un dispersant ultrasonic. Acest lucru se datorează faptului că este mic și ușor de utilizat. Mecanismul cu ultrasunete vă permite să pregătiți dispersii subțiri și emulsii utilizând procesarea cavitației într-un câmp cu ultrasunete de înaltă intensitate, care este creat într-o cameră rezonantă specială. Numărul de cicluri de dispersie depinde în mod direct de proprietățile fizicoelectrice ale elementelor de suspensie. Atunci când este necesar să se efectueze un proces în rezervoare, băii disponibile de la consumator, se utilizează traductoare speciale cu ultrasunete - "submersibil", care sunt plasate în interiorul rezervoarelor.

În procesul de pregătire a soluțiilor de foraj, se utilizează un dispersant hidraulic. Fluidul de foraj, pentru a crește viteza de dizolvare în luturile IT și a reactivilor chimici, este furnizată dispozitivului utilizând o pompă de găurit sau o mașină de cimentare.

Dispersantul pentru beton face posibilă implicarea unei cantități mai mari de substanțe în hidratare datorită creșterii conținutului particulelor în ea cu o dimensiune minimă.

Dispersantul de vopsea este utilizat la crearea de produse de vopsea pentru a asigura omogenitatea pigmenților de colorat.

În ultimii ani, un dispersant de petrol este utilizat în producția de petrol și lichidarea accidentelor cu produse petroliere în apă. Rezultatul tehnic al lucrării sale constă în obținerea de înaltă calitate, ulei de mărfuri În locurile de producție și transformarea deșeurilor de prelucrare a acestuia în combustibil sau alte produse de consum, ceea ce duce la minimizarea volumului de substanțe nereciclabile.

Intermitent ulei de combustibil, adică creșterea conținutului de apă în ea poate ajunge până la 20%. Acest factor, împreună cu eterogenitatea structurii uleiului de combustibil, este cauza multor probleme operaționale în timpul arsurii acestui combustibil în cazanele. Cea mai comună pulsare a torței din cuptor, încălcând combustia, instabilitatea funcționării pompelor de combustibil, defectarea filtrelor de combustibil, precum și creșterea plantației și a emisiilor de produse de ardere dăunătoare. Soluția problemelor enumerate poate fi un dispersant de combustibil, oferind prelucrarea hidromecanică a combustibilului pentru a îmbunătăți structura și omogenitatea și producerea unei emulsii subțiri, ușor de combustibil cu combustibil cu combustibil.

Procesele de dispersie au fost, de asemenea, utilizate în agricultură. De exemplu, un dispersant de cavitație pentru cereale vă permite să extrageți aproape 100% conținute în semințe de ulei.

După cum puteți vedea, dispozitivele sunt indispensabile în multe industrii. Pe site-ul nostru puteți cumpăra un dispersant al oricărui model și destinație.

General

Dispersanții ultrasonici ai seriei WSDS sunt destinate dispersiei, emulsificării, intensificării dizolvării și a altor procese fizico-chimice; produse de purificare și degresare ale mecanicii exacte, optică, feluri de mâncare, instrumente medicale, bijuterii, elemente de îmbrăcăminte etc.; Extragerea substanțelor medicinale din materiile prime de origine vegetală și animală fără încălzire; Prepararea obiectelor din substanțe cristaline, pudră, fibroase și alte substanțe ale acestora la filmul substrat cu o metodă microscopică electronică de cercetare în biologie, chimie, medicină, mineralogie, metal și alte zone ale științei și tehnologiei; tratamentul cu lichid bactericid (conservare) și articole scufundate în el; Lucrări experimentale privind studiul impactului cu ultrasunete asupra diferitelor procese.
Dispersanții cu ultrasunete pot fi utilizați în automobile, aviație, electronică, oră, bijuterii, farmacologice, producție, industria metalurgică, electrică și alte industrii, precum și în arheologie, medicină și agricultură. Acestea au o serie de avantaje față de metodele tradiționale și permit: Minimizarea aplicației muncă manuală; reducerea timpului unor astfel de procese ca extracție, dispersie, curățare, reacții chimice; producerea curată și degresantă fără utilizarea solvenților organici; Curățați zonele de produse greu accesibile și ștergeți toate tipurile de contaminanți.

Structura legendei

UDD-X / 22 UHL4:
UTZ - dispersantul ultrasonic;
X - Numărul de modificare;
X - energia electrică furnizată la emițător, kW;
22 - Frecvența de funcționare, KHz;
UHL4 - Performanța climatică și categoria de plasare pe GOST
15150-69.

Conditii de operare

Temperatura ambiantă este de la 10 la 35 ° C.
Umiditatea relativă a aerului la 80% la o temperatură de 25 ° C.
Mediu inconjuratorNu conține vapori de acizi, alcalii și praf conductiv, provocând coroziunea părților metalice și distrugerea izolației electrice.
Condițiile de siguranță ale dispersantului trebuie furnizate de întreprinderea de consum în conformitate cu "Reglementările de siguranță aplicabile în timpul funcționării instalațiilor electrice de consum".

Specificații

Principalele date tehnice sunt afișate în tabel.

Numele parametrului	Valoarea parametrului pentru dispersanții de tip
Numele parametrului	UDP1-0.063 / 22.	UDP1-0.1 / 22.	UDD 1-0.4 / 22.	UDD1-1.0 / 22.	UDP1-1,6 / 22.	USD1-4.0 / 22.
Puterea furnizată emițătorului, kW	0,063	0,1	0,4	1,0	1,6	4,0
Puterea consumată din rețea, în · a, nu mai mult	100	120	850	2000	3200	7600
Tensiune de alimentare, în	220					220/380
Frecvența curentă, Hz	50
Frecvența de funcționare, KHz	22
	0,5		3	5	8	15

Perioada de garanție - 1 an de la data intrării în funcțiune a dispersantului. Garanția se aplică echipamentului consumând în același timp condiții de funcționare.

Dispersantul ultrasonic (fig.1-6) constă dintr-un generator de tranzistor cu ultrasunete și un sistem oscilator, realizat fie pe baza unui convertor piezoceramic (WSD1-0,0,23 / 22, UDDD1-0.1 / 22) sau magnetostrictiv ( USD1-0.4 / 22, UDP1-1.0 / 22, UDP1-1.6 / 22).

Vedere generală și dimensiunile totale ale dispersantului ultrasonic WSD1-0.063 / 22

Vedere generală și dimensiunile totale ale dispersantului cu ultrasunete UDP1-0.1 / 22

Vedere generală și dimensiunile totale ale dispersantului ultrasonic UDZ-0.4 / 22

Vedere generală și dimensiunile totale ale dispersantului ultrasonic UDP1-1.0 / 22

Vedere generală și dimensiunile totale ale dispersantului UDS1-1,6 / 22

Vedere generală și dimensiunile totale ale dispersantului ultra-solen USD1-4.0 / 22
Principiul de funcționare pentru toate dispersanții este același. Prin stabilirea sistemului oscilator pe un trepied sau o ținut în mână, scufundați capătul ghidajului său emitent în fluidul procesat.
Când comutatorul de alimentare este pornit, tensiunea de alimentare va merge pe un generator cu ultrasunete care convertește energie electrica Frecvența industrială în energia frecvenței ultrasonice. Sistemul oscilant, la rândul său, transformă această energie în mecanică și o transmite prin intermediul unui ghid de undă radiante în lichid. Energia mecanică care se propagă în mediul lichid determină un procedeu de cavitație, însoțit de formarea și "împrăștierea" bulelor de cavitație, precum și fluxurile de fluide intense, care la rândul lor asigură amestecarea eficientă a mediului tehnologic.
La cererea clientului, dispersanții cu ultrasunete pot fi echipați cu sistem autonom de răcire cu apă și un trepied. Pachetul include: un generator cu ultrasunete, un sistem oscilator, un set de zip, un set de documentație operațională.

Dispersante ultrasonice Tipul de curgere poate fi utilizat pentru omogenizarea amestecurilor lichide, a combustibililor grei, a laptelui, prepararea emulsiilor alimentare, suspensii etc. Vă permite să creșteți în mod semnificativ tratamentul de cavitație al fluidului și, de asemenea, să aveți performanțe energetice bune. În plus, floarea dispersantă poate fi utilizată cu succes pentru prelucrarea cavitației a lichidelor fierbinți.

Dispersant ultrasonic - ce îl face?

Această instalare este formată din piezagrevertor Cu suprapuneri, membrane rezonante, sisteme de focalizare, activatori de cavitație, duze de jumătate de val și emițători suplimentari de înaltă frecvență.

Esența muncii dispersante ultrasonice Tipul de flux este redus la următoarele. Toate fluxurile minime prelucrate fluid pe suprafața de inițiere a vibratorului și a suprafețelor solide. Componenta activă a radiației este în creștere intenționat, iar vibratorul în sine este coordonat optim cu sarcina.

Modelele cunoscute în care se pot realiza efecte pozitive suplimentare prin trecerea fluidului de lucru prin două pete focale, care sunt la intrarea și ieșirea dispozitivului, precum și prin două rezonatoare de jumătate de val. Alte caracteristici care vă permit să îmbunătățiți eficiența funcționării dispersante ultrasonice Tip debit, impunerea dublă a oscilațiilor sonore de înaltă frecvență pe mediul de lucru și izolația termică a vibratorului cu o piezoceramică lichidă fierbinte.

Poate că va fi util să citiți: