Automatizarea producției de țevi PVC. Plan de afaceri pentru producția de țevi polimerice. Investiție și vânzare

Articolul va discuta specificul fabricării țevilor din plastic, echipamentul necesar si materii prime. Un paragraf separat va descrie tehnologia de producție.

În prezent, țara se confruntă cu o expansiune în producția de țevi din plastic. Acest lucru se datorează ușurinței de fabricare și cererii mari pentru acest tip de produs. Țevile din plastic sunt solicitate atunci când se instalează sisteme de canalizare, apă și gaz, încălzire și instalarea sistemelor de încălzire prin pardoseală.

Acest lucru se datorează proprietăților lor operaționale, în special:

Fiabilitate, nu apar semne de coroziune sau putrezire pe țevi în timpul funcționării;
Inofensivă totală pentru oameni, fără efect asupra calității și gustului apei;
Uşura;
Depunerile de calcar nu se acumulează;
Durabilitate, durata de viață depășește 50 de ani.

Extruder pentru țevi din plastic

Ca bază pentru fabricarea produselor din plastic, puteți utiliza: polimeri de diferite presiuni, polibutilenă, polipropilenă și materii prime similare.

O mașină pentru producția de țevi din plastic este un extruder care împinge produsul prin plastic topit printr-o gaură de formare.

Extruderele sunt împărțite în trei subspecii:

Snec. Mașina, conform principiului de funcționare, este similară cu munca unei mașini de tocat carne sau a unui storcator. Cel mai adesea, extruderele cu șurub sunt folosite pentru fabricarea țevilor din plastic.
Fără șuruburi. Acest tip extruderul este utilizat la fabricarea țevilor dintr-un amestec de materiale. Discul este principalul element de lucru al mașinii.
Combinate. În această mașină, partea șurubului este combinată cu discul.

Echipamentul necesar

Să trecem la lista de echipamente pentru producția de țevi din plastic. După cum sa menționat mai devreme, este necesar un extruder pentru a stabili procesul. Dar asta nu este tot ceea ce este necesar.

Echipament necesar:

Sistem de redirecționare a materiei prime;
Mixer;
Depozitare stivuită;
masina de debitat;
Banda rulanta;
Băi de răcire și calibrare;
Mașină de turnat în vid;
Dispozitiv de tragere.

De obicei, polimerii granulari sunt achiziționați pentru producție. Mai ales cu atenție, trebuie să monitorizați perioada de valabilitate și calitatea acestora. Polipropilena și polietilena funcționează deosebit de bine. Ei au cel mai mult termen lung adecvarea, astfel încât aceste materiale sunt considerate cele mai profitabile.

Copolimerul de polipropilenă este, de asemenea, la mare căutare pentru producția de țevi. Acest lucru se datorează prețului scăzut pe kilogram. Și cea mai bugetară materie primă este polietilena de joasă presiune.

O nuanță importantă: cel mai de preferat la deschiderea acestui tip de afaceri este să achiziționați întotdeauna de la o singură fabrică, deoarece atunci când se schimbă materiile prime folosite, va fi nevoie de alte echipamente pentru producția de țevi. Și această stare de lucruri va fi asociată cu diferite tipuri de pierderi.

Tehnologia de producție

După cum a devenit deja clar, metoda de fabricare a țevilor din plastic se bazează pe metoda extrudarii. Acesta este un proces ciclic închis. Vom studia nuanțele sale în detaliu, produsele din polietilenă vor servi drept exemplu.

Conform tehnologiei de producție a țevilor din plastic, materia primă este polietilena PE-80 și PE-100, care include aditivi speciali. Cu ajutorul lor, materialului i se oferă proprietățile necesare pentru funcționarea ulterioară.

Producția în sine a țevilor din plastic constă în 9 etape succesive. Este foarte important să monitorizați calitatea procesului la fiecare dintre ele.

Etape de productie:

În primul rând, materiile prime (polietilenă granulară) sunt introduse în rezervorul de încărcare al extruderului situat deasupra cilindrului de material.
Din rezervor, peleții sunt redirecționați către cilindrul de material pentru topirea ulterioară.
Șurubul direcționează granulele topite în capul țevii de extrudare, în care se formează semifabricatul de produs.
Încălzitoarele inelare amplasate pe partea exterioară a cilindrului de material încep să-l încălzească.
În capul țevii de extrudare, materia primă topită ia forma unei țagle.
Calibratorul de vid asigură diametrul exterior corect al produsului, grosimea peretelui este reglată prin modificarea vitezei de rotație a mecanismului dispozitivului de tragere.
Piesa de prelucrat se răcește treptat, cufundându-se în băile instalate.
Dispozitivul de tăiere taie țeava semifabricată în părți de lungimea necesară, care este controlată în funcție de contorul contorului.
Pe baza dorințelor clientului, țeava finală este fie înfășurată într-o bobină, fie livrată ca bucăți.

Control de calitate

După fabricarea țevilor, acestea trebuie trimise la Departamentul de control al calității, unde se vor verifica dimensiunile geometrice ale produselor.

În special, se măsoară următorii parametri:

ovalitatea;
Diametrul părții exterioare a produselor;
Lungimea pieselor tăiate;
Grosimea țevii.

Personalul de laborator acționând conform instrucțiunilor documente normative, mostrele vor fi selectate din lotul primit pentru verificare. Dacă parametrii studiați sunt normali, atunci la lot se atașează un document de conformitate a calității. Apoi sunt trimise clientului.

Calității produselor fabricate ar trebui să i se acorde o atenție deosebită. Este necesară funcționarea consecventă și extrem de precisă a tuturor elementelor proces tehnologic. Numai în acest fel va fi posibilă furnizarea consumatorului cu produse de înaltă calitate în conformitate cu comanda. Dacă lucrurile merg diferit, atunci afacerea nu va avea succes, iar proprietarul ei va suferi pierderi.

Pentru a rezuma toate cele de mai sus, devine clar că procesul de fabricare a țevilor din plastic se distinge prin atenție și automatizare. Nu necesită costuri semnificative atât de resurse, cât și de timp. Printre altele, în timpul fabricării practic nu există deșeuri, nu există Influență negativă asupra mediului. Iar linia de producție va putea încăpea într-o încăpere relativ mică, ca suprafață va fi nevoie de mai puțin de 100 de metri pătrați.

Pentru a lua în considerare subiectul fabricării de țevi și fitinguri din polipropilenă pentru conductele de alimentare cu apă și încălzire, este necesară o descriere preliminară detaliată a materialelor utilizate pentru producție.

Țevi și fitinguri din polipropilenă au o multime de avantaje care îi deosebesc de omologii lor din oțel:

sunt mult mai usoare;
nu este susceptibil la coroziune;
nu crește în interior în timpul utilizării;
nu creați vibrații și zgomote, precum și alte zgomote;
nu spargeți când apa din sistem îngheață;
nu conduc electricitatea;
nu au nevoie de vopsire;
foarte ușor de lucrat.

Țevile și fitingurile din polipropilenă pot funcționa zeci de ani. Este ecologic producția netă, care este folosit cu succes pentru conducte de orice complexitate. Prin urmare, producția și fabricarea lor este larg stabilită în întreaga lume.

Utilizarea fitingurilor cu inserții de crom și alamă permite combinați aceste semifabricate cu țevi de oțel.

Construcția acestor materiale este foarte strânsă, iar această aplicație aduce beneficii economice tangibile.

Un pic despre polipropilenă

Polipropilena este produsul inițial al polimerizării propilenei și etilenei în cantități specifice. Materialul rezultat este denumit copolimer aleatoriu PPRC.

Pe piața internă astăzi nu există un analog demn pentru polimerii străini. Pentru fabricarea tevilor din polipropilena folosim RA 130E BOREALIS finlandez si TIPPLEN CS4-8000 TVK maghiar.

Esența procesului de fabricare a țevilor este simplă și nu este foarte laborioasă. Vorbind despre asta, trebuie evidențiate următoarele caracteristici:

costuri reduse cu energie în producție;
siguranta ecologica;
pentru producerea, instalarea și utilizarea unui set al unei linii pentru producția de țevi și fitinguri din polipropilenă, nu este nevoie de mult spațiu (acesta este de aproximativ 100 m 2);

Setul de linie de extrudare a țevilor de polipropilenă este un ciclu complet de extrudare, calibrare, răcire, desen etc.

Materia prima pentru munca

Liniile de producție de țevi din plastic, pe lângă extruder, au și următoarele echipamente:

sistem de aprovizionare cu materii prime.
O mașină care taie semifabricate.
Rezervor pentru calibrari si racire.
Mecanism de tragere.
Mixer.
Bandă transportoare.
Formarea în vid.
Mecanism de acumulare care realizează stivuirea semifabricatelor.

Selectarea materiei prime

Atunci când aleg materiile prime, acestea optează pentru un polimer granular, dar trebuie să vă uitați cu atenție la termenul de valabilitate al acestuia.

Și polipropilena și polietilena practic nu sunt limitate de acești indicatori, ceea ce o face mai convenabilă de utilizat.

Din punct de vedere economic, un copolimer avantajos și HDPE.

IMPORTANT! La deschidere producție proprie pentru fabricarea țevilor și fitingurilor din polipropilenă, se recomandă cooperarea cu un singur furnizor. Pentru că schimbarea materiilor prime necesită schimbarea echipamentelor pentru producerea produselor din polipropilenă.

Proces de fabricație

Echipamentul principal care prelucrează materiile prime și le transformă într-o țeavă sau fiting din polipropilenă se numește extruder. Și producția în sine are loc în următoarea secvență:

Materiile prime pentru fabricarea țevilor și fitingurilor sunt introduse într-o cameră specială. Este în granule mici sau vine sub formă de chipsuri. De asemenea, materia primă secundară care a suferit o prelucrare preliminară (măcinare) este adesea luată în lucru. Materiile prime secundare sunt amestecate cu principalele.
Folosind încălzirea electrică sau pe gaz, masa turnată este topită. Indicatorii de temperatură în acest caz variază de la 230 la 250 de grade. Dar, în același timp, nu se transformă într-un lichid, ci doar devine vâscos. Pentru ca această masă vâscoasă încălzită să nu se lipească de pereții aparatului, acestea sunt acoperite cu teflon.
Apoi, extruderul extrude semifabricatele din amestecul gros în funcție de dimensiunea stabilită. De obicei, lungimea piesei de prelucrat este de doi metri și jumătate. Echipamentul efectuează toate aceste acțiuni foarte rapid și complet offline. Intervenția umană este necesară doar pentru a seta parametrii potriviți pentru job. Cel mai echipament bun pentru producția de țevi și fitinguri din polipropilenă este capabilă să producă până la 200 kg de produse pe oră de lucru.
Următorul pas este răcirea semifabricatelor. Pentru a face acest lucru, acestea sunt plasate într-un recipient pentru răcire. Procesul de răcire durează câteva minute. Atunci el ține perfect dimensiunile date. În rezervorul de răcire, plasticul trece printr-un proces de modelare, în timpul căruia materialul este rotunjit bine și capătă forma dorită.
La sfarsitul procesului tehnologic de productie se aplica un marcaj pe produse, care afiseaza parametrii de functionare a produselor, aici se noteaza numarul lotului si data producerii produsului. Apoi semifabricatele sunt ambalate, ambalate și trimise către depozite sau către consumatori.

Adesea sunt produse la aceleași întreprinderi ca și țevile.

Numai pentru producția de fitinguri din polipropilenă este necesar să instalați echipamente suplimentare (mașină).

Nu ocupa mult spatiu, dar face posibila marirea gamei de produse. Pentru companii, asta devine un factor important mai ales într-un mediu extrem de competitiv.

Principalele probleme și dificultăți ale producției

Eliberare Materiale de construcție aproape toate țările lumii. Acest lucru se aplică și țevilor din polipropilenă și altor produse din plastic, a căror fabricație este excelent stabilită în Rusia.

Principala problemă a industriei constă în faptul că investitorii autohtoni nu sunt foarte activi în finanțarea achiziției de noi echipamente moderne.

Multe întreprinderi trebuie să folosească tehnologii vechi care își pierd relevanța în acest moment.

Cheltuielile de capital unice ar putea fi cheia obținerii profit mare in viitor. Dar, ei nu. Prin urmare, nu pot crea concurență demnă pentru analogii străini.

Nu există diferențe externe, dacă comparăm produsele noastre din polipropilenă și cele străine. Dar, utilizarea practică arată rezultate diferite.

Blankurile domestice nu tolerează la fel de mult uzura, nu sunt la fel de durabile și au adesea surprize sub formă de căsătorie, care provoacă o descoperire.

Din motivele de mai sus, consumatorii preferă adesea produse mai scumpe, dar de înaltă calitate, de la producători germani și turci.

Și în final, trebuie adăugat că producția de țevi din polipropilenă a fost transformată într-o producție automată care nu necesită energie uriașă și costurile forței de muncă. De asemenea, această producție aproape că nu are deșeuri și nu dăunează mediului.

Țevile din clorură de polivinil (PVC) sunt utilizate pe scară largă astăzi în diverse sectoare ale economiei, într-o măsură mai mare, desigur, în construcții. Acest tip de țevi a înlocuit țevile metalice și le împinge din ce în ce mai mult de pe piață. Nu este de mirare că astăzi un număr tot mai mare de oameni investesc în dezvoltarea acestei cauze. Principalul element de cost este linia de producție a țevilor din plastic, dar productivitate ridicată și cost redus consumabile rambursează rapid investiția.

Conductele din plastic sunt potrivite pentru: instalatii sanitare, canalizare si incalzire

Cererea mare de țevi din plastic se datorează unui număr de caracteristici distinctive:

nu sunt supuse coroziunii;
lumină - de 5-7 ori mai ușoară decât analogii metalici;
nu este afectat de temperaturile ridicate și scăzute;
pe ele nu se depune calcar;
durată lungă de viață - până la 50 de ani;
nu afectează gustul apei.

Astfel de avantaje calitative fac posibilă utilizarea conductelor în sistemele de încălzire și canalizare, în sistemele de alimentare cu apă și conducte de gaz.

Tehnologia de fabricație a țevilor din plastic

Procesul de producție al țevilor din PVC este destul de simplu; necesită materii prime - polimeri granulați și o linie. Productie PVC conducte. Unul dintre cele mai bune materiale este copolimerul de polipropilenă. Cu ajutorul unui extruder, granulele sunt topite sub influența temperaturii ridicate. Masa polimerică este extrudată folosind un cap de formare a extruderului cu șurub. Principiul de funcționare a unui astfel de mecanism seamănă cu o mașină de tocat carne. Aceasta este Primul stagiu turnare, care este înlocuită prin procesul de tragere a piesei de prelucrat și răcirea ulterioară a acesteia. În băi speciale, piesa de prelucrat este supusă procesului final de turnare sub influența presiunii înalte folosind un dispozitiv de calibrare. Dimensiunile de formare sunt setate automat înainte de începerea procesului. Etapa finală în fabricarea țevilor din plastic este tăierea și așezarea acestora.

Mecanismele care compun mașina de producție

Linia asamblată este un set de unități și unități, cu o lungime totală de 18 până la 60 de metri. Toate elementele sunt interconectate și execută secvențial procese tehnologice. Muncă manuală este utilizat în etapele de încărcare a materiilor prime și de primire a produselor finite, precum și pentru depanarea sistemelor automate ale unei linii pentru producția de țevi din plastic PVC.

Compoziția liniei de producție:

dispozitiv de tragere

buncăr pentru materii prime;
cap de țeavă;
băi;
unitate de tăiere;
alte dispozitive și dispozitive suplimentare.

Buncărul este un container cu un distribuitor în care este plasată materia primă. Adesea buncărul este înlocuit cu o pâlnie, iar materiile prime sunt cântărite separat, manual.

Extruderul este alcătuit dintr-o cutie de viteze verticală cu rulment axial, un motor electric, un cilindru de plastificare, un șurub de barieră, un dulap electric cu sistem automatizat management. Caracteristici:

dimensiuni - 1900 * 1400 * 900;
greutate - 950 kg;
productivitate - 30 - 75 kg/h;
putere - 30 kW.

Extruder pentru tevi din PVC

Capul conductei include două zone de control termic și este destinat formării inițiale a diametrului viitorului produs - de la 16 la 63 mm. Pentru aceasta, veți avea nevoie în plus de matrice de calibru adecvat.

Băi pentru răcire - una cu apă vid, a doua apă. Căzile sunt făcute din din oțel inoxidabil umplut cu apa, echipat cu apa si pompe de vid. Lungimea fiecărei băi este de 4 m.

Dispozitivul de tragere al liniei de producție a țevilor din plastic este un singur cadru cu o cruce mobilă și fixă. Această unitate este echipată cu un contor și un dispozitiv de tăiere. Tăierea se efectuează cu o rolă în funcție de diametrul țevii. Mecanismul de tragere este actionat de pneumatic, este posibil sa se controleze viteza de tragere - de la 1 m/min la 5 m/min.

Dacă producția implică fabricarea de produse moi din polietilenă, atunci linia este completată de o bobinatoare. Este instalată o bobină, diametrul acesteia este ajustat după cum este necesar, iar procesul de înfășurare se realizează cu ajutorul unui cilindru pneumatic.

Productie tevi ondulate

Țeava ondulată are o suprafață de relief, care în secțiunea longitudinală seamănă cu un pieptene. Acest tip de țevi din plastic este utilizat pe scară largă în construcții pentru sisteme de inginerie - canalizare, instalații sanitare, electrice, ventilație. Avantajele acestui tip de produse sunt versatilitatea de utilizare, ușurința și compactitatea în timpul transportului, plasticitatea, cost scăzut. Procesul de fabricație este similar cu tehnologia convențională a țevilor din plastic și se realizează folosind o linie de producție a țevilor ondulate. Această linie este completată cu un dispozitiv special - un ondulator, care se stabilește caracter general producție. Ondulatorul este situat în apropierea capului extruderului și este alcătuit din două semi-matrițe cu canal pentru curgerea apei de răcire; în zona de lucru, ambele semi-matrițe se îmbină, formând un spațiu închis.

Piesa de prelucrat de la extruder intră în spațiul de lucru, unde, sub presiunea aerului, este presată pe suprafețe și se întărește, în timp ce se stabilește o anumită formă - ondularea. Apoi, țeava este gata de înfășurare. Spre deosebire de linia de producție a conductelor din PVC, aici nu există băi, răcirea are loc în ondulator. Principalele caracteristici ale liniei:

dimensiuni - 9 * 1,9 * 2,5 m;
putere - 65 kW;
greutate - 2,5 tone;
viteza - 1 - 12 m / min;
productivitate - 60 - 80 kg/h;
diametrul produsului finit - 16 -63 mm;
cost - 2.800.000 de ruble.

Rentabilitatea producției de țevi din plastic

Calculul rentabilității producției va fi luat în considerare pe exemplul fabricării țevilor de marcă PVC 50 * 1,8 mm, cântărind un metru - 0,6 kg.

Capacitatea tehnică a liniei este producția de 80 kg/h, care va fi de 133 m/h. Cu condiția ca echipamentul să fie complet încărcat, se vor produce 95.760 m3 pe lună, ceea ce va necesita 34 de tone de materii prime, prețul pe 1 kg va fi de 44 de ruble (marca SG-5, China), care pentru rata lunară va fi 1.496.000 de ruble. Salariile a patru muncitori, doi pe schimb, se vor ridica la 70.000 de ruble. Puteți vinde produse la un preț de 50 de ruble pe 1 m - cu vânzarea completă a producției lunare, veniturile vor fi - 2.300.000 de ruble - profit net - 750 de mii de ruble. Această sumă va fi redusă cu valoarea chiriei imobilului, facturile de utilități, cheltuieli de transport și organizare - aproximativ 200 mii. Rămân 550 de mii de ruble, care vor acoperi investițiile de capital lunar. Cu un capital de pornire de 4.500.000 de ruble pentru achiziționarea unei linii de producție de țevi din plastic, perioada de rambursare va fi de 12-18 luni. Pentru a face acest lucru, va fi necesar să se asigure implementarea integrală produse terminate, dar este mai bine să lucrați la precomenzi, atunci nu va exista producție în exces.

Video: Producția de țevi din polipropilenă

Țevile din PVC sunt pionierii printre țevile din polimer, care și-au început călătoria cu mai bine de jumătate de secol în urmă în țările din America și Europa. Pe piața internă, țevile din PVC și-au câștigat popularitatea extrem de lent. Acest lucru se datorează atât conservatorismului consumatorului, cât și lipsei unui cadru de reglementare cu drepturi depline care să permită utilizarea pe scară largă a conductelor din PVC în locuințe și servicii comunale.

Încet, dar sigur, țevile din polimeri din acest grup își extind constant sectorul pe piața produselor pentru țevi datorită îmbunătățirii caracteristicilor de calitate ale conductelor. Acest lucru se realizează prin apariția nu numai tehnologii inovatoare producția de țevi PVC, dar și noi modalități de instalare a rețelelor de conducte.

Materia primă pentru producția de țevi din PVC este polimerul PVC granular.

Pentru a crea o gamă completă de proprietăți necesare, o serie de aditivi sunt utilizați la fabricarea acestor produse:

catalizatori care accelerează cursul reacției de polimerizare;
inhibitori utilizați pentru a încetini procesele nedorite;
stabilizatori care conferă stabilitate polimerului rezultat;
plastifianți care asigură polimerului parametrii necesari de plasticitate;
aditivii antistatici ajuta la eliminarea sarcinilor statice;
pigmenții fac posibilă obținerea culorii dorite a țevii fabricate.

Alte componente pot fi adăugate la compoziția standard pentru a da produselor anumite proprietăți. Aditivii, de regulă, au producție străină.

Echipamente pentru producerea tevilor PVC

Linia de extrudare pentru producerea țevilor din PVC asigură un ciclu continuu, constând din etapele de extrudare (forțarea materialului prin orificiul de formare), calibrare și răcire în băi, tragere, tăiere țevii la o lungime dată și așezarea produsului finit. .

Linia de extrudare include:

un extruder constând dintr-un cap de extrudare și un sistem de alimentare granulară;
căzi de baie concepute pentru calibrarea și răcirea țevilor;
dispozitiv de tragere;
un mecanism pentru tăierea țevii rezultate în lungimi măsurate - freze cu discuri sau foarfece ghilotină;
stivuitor sau bobinator automat pentru conducte de diametru mic.

Capul de extrudare poate avea o solutie constructiva sub forma unui singur bloc cu flansa pentru fixare pe cilindrul de material. Se compune din următoarele elemente: corp, matrice, divizor, suport dorn.

Matricea este centrată în raport cu poziția dornului cu ajutorul șuruburilor de reglare. Uniformitatea grosimii peretelui conductei de-a lungul diametrului depinde de precizia de centrare.

Compania germană „Krauss Maffei” este specializată în producția de linii de extrudare de înaltă performanță pentru producția de țevi PVC sub presiune și fără presiune. Cea mai mare fabrică de țevi PVC din RusiaZAO Chemkor folosește mai multe astfel de linii. Calitatea produselor fabricate de fabrică a crescut datorită introducerii unui sistem de dozare gravimetrică a polimerului brut.

Tehnologie de extrudare pentru producția de țevi din PVC

Procesul de producere a țevilor din polimeri este relativ simplu, prietenos cu mediul, necesită puțină forță de muncă și energie electrica. Suprafața necesară pentru instalarea și funcționarea unei linii complete de producție a țevilor din plastic este de numai aproximativ 100 m 2 .

Fabricarea țevilor din PVC începe cu umplerea cu polimer granular în buncăr
extruder. În extruder, un șurub din oțel nitrurat de înaltă calitate care se rotește în interiorul cilindrului de material amestecă granulatul primit. În timpul rotației, materialul este încălzit la o temperatură predeterminată.

Polimerul topit este introdus în capul de extrudare, unde următoarele acționează ca elemente de modelare a suprafețelor cilindrice:

dorn - este responsabil pentru formarea diametrului interior,
matrice implicată în formarea diametrului exterior.

La ieșirea capului de extrudare se obține o țagle plastifiată sub formă de țeavă. Pentru a da țevii valorile necesare ale diametrelor exterior și interior, asigurând în același timp o grosime a peretelui uniformă în diametru, aceasta este calibrată într-un calibrator de vid (baie).

Calibratorul este un rezervor din oțel inoxidabil lung de trei metri, la capetele căruia sunt montate manșete de cauciuc pentru a asigura etanșeitatea.

Dispozitivul de calibrare a diametrului exterior este situat în partea din față a băii și este un cilindru din oțel inoxidabil cu un orificiu central de același diametru ca și conducta. Prin diafragma dispozitivului de calibrare conducta intră în baia de răcire, care este menținută și în vid.

Pentru întinderea uniformă a țevii, se folosesc dispozitive de tragere de tip omidă sau curea. Tăierea țevilor se realizează cu ferăstraie circulare sau foarfece ghilotină. La capătul liniei sunt amplasate dispozitive pentru stivuirea produselor pe un suport special sau pentru înfășurarea unei țevi cu diametru mic. Aceste dispozitive pot funcționa atât în mod manual, cât și în mod automat.

Producția de țevi PVC de canalizare, care aparțin categoriei țevilor fără presiune, se poate concentra pe fabricarea țevilor cu perete monostrat (țevi monolitice) sau cu trei straturi. Straturile exterioare ale conductei cu trei straturi sunt realizate din PVC-U virgin. Stratul intermediar are o structură poroasă și este realizat fie din propriul nostru UPVC reciclat, fie dintr-un polimer reciclat terță parte.

Producția de țevi ondulate din PVC se realizează cel mai adesea prin metoda extrudarii cu două șuruburi a țevilor cu două straturi. Suprafața interioară este cilindrică netedă, suprafața exterioară este ondulată ondulată. Ambii pereți sunt produși simultan prin metoda la cald și formează o singură structură monolitică. Cavitățile formate între pereții exterior și interior facilitează construcția țevii. Peretele exterior ondulat contribuie la atingerea rigidității inelului cerute.

Inovarea proceselor

Una dintre inovațiile în producția de țevi din PVC este producția de țevi orientate biaxial. Acest produs are performanta ridicata puterea de impact și altele caracteristici mecanice cu o reducere simultană a grosimii peretelui, a greutății țevii și, în consecință, a costului acesteia.

În prezent, sunt utilizate două metode de orientare biaxială a țevilor din PVC:

Metoda lotului în două etape constă în extrudarea produsului și orientarea ulterioară biaxială a acestuia în două instalații diferite. Această producție este destul de consumatoare de energie și de muncă, dar face posibilă obținerea de produse de foarte înaltă calitate.
În a doua metodă, extrudarea cu orientare în ambele direcții se realizează pe aceeași linie. Această producție necesită calificare înaltă, este nerentabilă în producția la scară mică.

În măsura în care Fabricare PVCțevile nu este un proces prea complicat și care necesită forță de muncă, iar cererea pentru astfel de produse este în continuă creștere, această direcție este promițătoare pentru cei care doresc să se organizeze propria afacere. Timpul de rambursare a fondurilor investite depinde de gradul de sarcină de lucru al echipamentului. Cu o încărcare de 50% a liniei de extrudare, costurile se plătesc în aproximativ un an.

Produsele pentru țevi din clorură de polivinil au găsit o aplicare largă în multe domenii. viața modernă. Motivul cererii sale este calitatea excelentă a produselor. Cum sunt produse țevile din PVC și ce materii prime și echipamente sunt folosite pentru aceasta?

Ele sunt utilizate la așezarea conductelor concepute pentru a muta aproape orice mediu - gaze, lichide și substanțe chimice. Țevile din clorură de polivinil și elementele de legătură din PVC sunt utilizate în construcția de unități rezidențiale și la întreprinderile de producție.

Atunci când se construiesc case, produsele din plastic sunt utilizate în așezarea comunicațiilor de inginerie, inclusiv secțiunile exterioare ale autostrăzilor - acestea sunt rețele de canalizare și apă, precum și structuri de drenaj.

Astfel de țevi sunt rezistente la medii agresive, pot fi operate în diferite condiții de temperatură, sunt ușor de instalat. Conductele așezate din ele au o durată de viață lungă.

Materiale pentru producerea tevilor din PVC

Materia primă pentru fabricarea țevilor din PVC este un polimer granular. Sunt produse prin extrudare.

Pentru a conferi produselor pentru conducte unele proprietăți, la compoziția componentelor se adaugă următoarele:

catalizatori- substanțe chimice care accelerează procesul de polimerizare;
inhibitori- provoaca o intarziere sau incetinire a reactiilor;
stabilizatori- substante speciale care ofera stabilitate polimerilor si incetinesc imbatranirea acestora;
plastifianti- se referă la aditivi speciali care dau materiale polimerice plasticitate și elasticitate;
agenți antistatici- sunt introduse pentru a preveni apariţia unei sarcini de electricitate statică;
pigmenti- da produsului deja realizat culoarea dorita.

Pe lângă aditivii de mai sus, materiile prime polimerice includ uneori și alte componente care afectează proprietățile produsului final.

Echipamente pentru fabricarea tevilor din PVC

Pentru a organiza fluxul de lucru, veți avea nevoie de echipamente pentru producția de țevi din PVC, inclusiv:

Buncăr unde se toarnă materiile prime preparate.
extruder– datorită acestui aparat se realizează procesul de extrudare.
Băi. Se referă la instalațiile în care produsele sunt răcite și calibrate.
Foarfece ghilotină sau tăietoare cu discuri - sunt folosite pentru tăierea țevilor.

Pe lângă acest echipament, în funcție de tipul de produse fabricate, producătorii de țevi din PVC pot utiliza mecanisme și dispozitive suplimentare, de exemplu, un stivuitor hidraulic.

Tehnologia producției de țevi

Procesul de producție al țevilor din PVC este simplu, nu necesită forță de muncă, consumatoare de energie și sigur pentru mediu inconjurator. Toate echipamentele necesare organizării producției de produse se vor potrivi cu ușurință pe o suprafață de cel mult 100 de „pătrate”.

extrudare Linie de producție funcționează într-un ciclu continuu și complet, constând din următoarele etape:

extrudare.
Calibrarea conductelor.
Produse de răcire în băi.
Extracția conductelor.
Tăierea produselor la lungimea dorită.
Stivuirea produselor finite.

Tehnologia de fabricație a produselor la fabrica de țevi din PVC este următoarea:

Materiile prime din plastic granulat sunt turnate într-un buncăr cu un șurub în formă de șurub și elemente de încălzire.
În procesul de rotație în buncăr, materia primă este încălzită la temperatura necesară.
Polimerul, care este în stare topit, este alimentat în capul de extrudare.
Pentru a forma un produs se folosesc matrițe care au o anumită valoare a diametrelor exterior și interior.
După ce extrudarea este finalizată, se obține un semifabricat de produs plastificat.
Apoi conducta este introdusă într-un calibrator de vid (baie) pentru calibrare. Echipamentul pentru acest proces este un recipient închis de trei metri, în interiorul căruia se creează un vid cu ajutorul unei pompe de vid.
Piesa de prelucrat, trecând prin diafragma calibratorului, se deplasează în camera următoare. Este o baie de răcire, unde există aer rarefiat.
Pentru întinderea uniformă a produsului, se folosește un dispozitiv de tragere, care poate fi de tip omidă sau bandă.
Tăierea produselor se efectuează folosind o ghilotină sau un ferăstrău circular.
În etapa finală a procesului tehnologic produse finite cădea într-un aparat numit stivuitor, care stivuiește produsele fabricate pe rafturi speciale.

Domeniul de aplicare al țevilor din PVC

Produsele de conducte fabricate prin extrudare pot fi folosite pentru aranjarea:

conducte de alimentare cu gaz menajer;
sisteme de alimentare cu apă;
structuri pentru evacuarea apelor uzate și precipitațiilor;
linii tehnologice destinate transportului de produse chimice;
autostrăzi utilizate în scopuri industriale.

Conductele din clorură de polivinil pot îndeplini o funcție de protecție atunci când se instalează cabluri electrice și cabluri de comunicație.

În funcție de scop, produsele din țevi din PVC pot fi fără presiune și presiune. În primul caz, țevile servesc la deplasarea lichidului prin ele prin gravitație, iar în al doilea caz, conținutul este furnizat sub presiune. În prezent, producția de țevi de canalizare din PVC fără presiune a devenit larg răspândită.

Caracteristicile procesului de instalare

Lucrările la așezarea țevilor din PVC sunt simple și nu necesită achiziționarea de echipamente speciale.

Instalarea se realizează în două moduri:

Prin conectarea la o priză folosind garnituri de cauciuc și unsoare siliconică.
Lipirea produselor folosind adezivi speciali. Conexiunea rezultată este fiabilă, deoarece moleculele de polimer pătrund de la unul la altul produs conectat.

Atunci când se organizează producția de țevi din PVC, costurile de achiziție de echipamente și alte activități sunt de obicei plătite în termen de un an.

Ar putea fi util să citiți: