Linie de prelucrare a floarea soarelui. Producția de ulei de semințe de floarea soarelui. Ce este necesar pentru a crea o afacere în producția de ulei de floarea soarelui
Caracteristicile generale ale semintelor de floarea soarelui.
Floarea soarelui - Helianthus annuus L. Aparține familiei Asteraceae. Aceasta este o plantă anuală, ale cărei semințe sunt colectate într-un coș.Foarea soarelui în țara noastră este principala cultură de semințe oleaginoase, culturile sale alcătuind aproximativ 70% din suprafața însămânțată a tuturor semințelor oleaginoase.
Uleiul de floarea soarelui este folosit în scopuri alimentare, tehnice și medicale. În scopuri alimentare, soiurile de ulei de floarea soarelui sunt utilizate în conformitate cu GOST 1129-93.
Sămânța unei floarea-soarelui constă dintr-o coajă tare de fruct (în starea prăbușită se numește coajă), un strat de semințe foarte subțire (film) și două cotiledoane proteice. Cotiledoanele sunt principalul rezervor de ulei și proteine. Compoziția semințelor de floarea soarelui variază în funcție de caracteristicile varietale, condițiile de creștere, cantitatea și calitatea îngrășămintelor cu azot, precum și din tratarea semințelor după recoltare. Conținutul de miez în semințe variază de la 50 la 80%, coaja de la 20 la 50%.
Semințele de floarea soarelui sunt combustibile și predispuse la ardere spontană. Temperatura de autoaprindere 335 grindina. C. punctul de aprindere 305 0 C. Praful format în timpul prelucrării semințelor de floarea soarelui poate determina dezvoltarea pneumoconiozei și a bolilor tractului respirator. Concentrația maximă admisă de praf de semințe de floarea soarelui MAC - 4 mg / m3. Semințele oleaginoase sunt o sursă de produse alimentare și furajere extrem de valoroase. În majoritatea covârșitoare a cazurilor, grupuri atât de valoroase de substanțe precum lipidele și proteinele sunt localizate în nucleul semințelor. Alte părți morfologice ale semințelor conțin o cantitate semnificativ mai mică de componente valoroase, iar membranele tegumentare (fructe și semințe) servesc ca sursă a multor substanțe nedorite, care se transformă în uleiuri în timpul producției de ulei.
Sâmburi 72,5 - 82,7%
Scoici 17,7 - 27,5%
Seminte 44,5 - 53,8%
Core 55.2 - 63.0
Înveliș 1,3 - 9,06
Conținut de azot în coajă 0,55 - 2,96%
În semințe 3,9 - 20,5%
În miezul fără grăsimi 41,25 - 66,0%
În coajă degresată 3,4 - 13,15%
În miezul fără grăsimi 6,4 - 9,7%
În coji degresate 57,1 - 68%
Conținut de elemente minerale 1,8 - 4,9%
Conținut de substanțe fără azot 14,3 - 17,5%
Conținut de carbohidrați 24,0 - 27,0%
Masa de semințe care intră în plantă pentru prelucrare este un amestec multicomponent care poate fi împărțit în:
Toate componentele masei de semințe variază foarte mult în ceea ce privește proprietățile chimice, fizice, biochimice și alte proprietăți. Se obișnuiește să includă semințe prăbușite ale culturii principale, semințe cu reziduuri de sâmburi (mâncate de dăunători, rupte), mucegăite, putrezite, germinate, semințe cu culoarea miezului schimbată, subdezvoltate și deteriorate de îngheț la impuritățile din semințe oleaginoase.
Litierul organic din semințe este format din părți de coșuri, fragmente de tulpini de plante, inflorescențe etc. Impuritățile minerale constau în principal din bulgări de pământ, praf, pietre și impurități metalice.
Proces tehnologic Producția de ulei de floarea soarelui constă în următoarele operațiuni:
Curățarea semințelor
Curățarea semințelor oleaginoase de impurități este un proces necesar și foarte important de prelucrare și pregătire a masei de semințe pentru prelucrare.
Tulpinile plantelor, frunzele, resturile minerale, metalul și alte impurități, cu excepția miezului de floarea soarelui prăbușit, contribuie la uzura prematură a echipamentelor (în special impurități minerale și metalice), reduc productivitatea acestora din urmă și calitatea produselor produse. .
La primirea pentru procesare, conținutul de gunoi din semințe nu trebuie să fie mai mare de 2%, după curățare nu mai mult de 0,5%. În urma curățării semințelor se formează mai multe tipuri de deșeuri de buruieni: a) așternut mare și mic; b) praf ciclonic Conținutul de ulei al gunoiului emis este de aproximativ 3%
Conținutul ridicat de grăsimi, proteine și alți nutrienți indică faptul că deșeurile obținute în timpul curățării semințelor de floarea soarelui pe separatoare sunt de o anumită valoare și pot fi folosite ca aditiv la rația de bază a animalelor.Semințele se curăță pe separatoare de diverse modele (ЗСМ; А1- LSI; WLAN etc.). Pentru a asigura funcționarea tehnologică normală a separatoarelor, este necesar să faceți următoarele:
Decojirea semințelor și izolarea miezului.
În producția de uleiuri, mâncăruri și prăjituri de înaltă calitate, decojirea și separarea cojilor semințelor de rushanka sunt operațiuni tehnologice importante și necesare. În procesul de prelucrare a semințelor, substanțele asemănătoare ceară și alte substanțe nedorite trec din coji în ulei, care înrăutățesc gustul și mirosul, cresc numărul de acid și culoarea uleiurilor și, de asemenea, reduc stabilitatea acestora în timpul depozitării.
Raporturile cantitative dintre miez și învelișul semințelor în timpul prelucrării lor în scheme care implică îndepărtarea cojilor afectează direct productivitatea echipamentului principal, calitatea produselor produse și producția de turtă, ulei, coajă.
Separarea maximă a cojilor de semințe înainte de prelucrarea lor este o condiție prealabilă pentru obținerea de uleiuri de înaltă calitate și făină bogată în proteine în producție.
Principalele procese care asigură separarea miezului de alte părți morfologice ale semințelor oleaginoase includ decorticarea și separarea rushanka.
Decojirea semințelor de floarea-soarelui se face pe pluguri de semințe. Scopul plugurilor de semințe este de a zdrobi complet semințele cu un minim de sâmburi și praf de ulei.
Fiecare concasor de semințe trebuie să funcționeze împreună cu concasorul său de semințe, acest lucru este necesar nu numai pentru a reduce uleiul cojii, ci și pentru a stabili modul tehnologic corect de funcționare al concasorului și al concasorului său. În funcționarea în pereche, este ușor să identificați defectele în funcționarea fiecărei mașini și să le eliminați.
Semințele de floarea-soarelui îngrămădite pe pluguri de semințe - rushanka - constau din sâmburi grămadă, întregi, normali și zgâietori, diverse particule mari de sâmburi, praf de ulei, semințe întregi, tălpi, așternut (vegetal și mineral). Scopul principal al păstăilor de semințe este de a separa cantitatea maximă de coajă de rushanka cu o pierdere minimă de ulei în coajă.
Zdrobirea miezului.
La zdrobirea miezurilor de semințe de floarea soarelui, scopul principal este de a obține distrugerea completă a structurii celulare a nucleului, ceea ce contribuie la o extracție mai completă a uleiului. Pentru zdrobirea miezului semințelor de floarea soarelui se folosesc mașini cu role.
Calitatea zdrobirii miezului este influențată de conținutul de umiditate al acestuia. Conținutul optim de umiditate al nucleului pentru distrugerea maximă a structurii celulare este în intervalul 5,0-6,0%. O creștere a conținutului de umiditate al miezului în comparație cu cel indicat înrăutățește calitatea măcinarii (măcinare).
Calitatea măcinarii mentei se deteriorează, de asemenea, odată cu creșterea conținutului de coajă al miezului, deoarece coaja are o structură dură în comparație cu miez, iar prezența sa în miez crește distanța dintre rolele de măcinat, ca urmare a pe care fineţea de măcinare a mentei se deteriorează.
Trecerea uleiului rezultat printr-o sită de 1 mm trebuie să fie de cel puțin 60%.
Pentru a realiza regimul tehnologic optim pentru zdrobirea miezului pe o mașină cu cinci role B6-MVA și obținerea măcinarii necesare, trebuie respectate următoarele condiții:
Tratament termic cu umiditate;
Prăjirea mentei oleaginoase în braziere (adică condiționarea acesteia pentru umiditate și temperatură) este una dintre procese importante pregătirea mărfurilor pentru extracţia petrolului. Modul de tratare termică umiditate a mentei (condiționare) este determinat de legile masei (umidității) și transferului de căldură. Procesul de prăjire a mentei înainte de presare se realizează în două etape. În prima etapă, atât încălzirea, cât și umezirea mentei se efectuează la limite optime. La a doua etapă de prăjire, pulpa este uscată, umiditatea și temperatura sunt aduse la valorile determinate de cerințele tehnologice în raport cu materiile prime prelucrate.
Cu tratamentul termic cu umiditate al mentei, datorită încălzirii și umezirii suprafeței substanțelor proteice, acestea se umflă și eliberează parțial ulei pe suprafața mentei. Umflarea părții de gel a mentei este însoțită de o creștere a plasticității acesteia.
La uscarea pulpei, pe lângă o scădere a umidității, o nouă modificare a fizicii și proprietăți chimice menta în general și substanțele ei constitutive. Efectul general al prăjirii pulpei se exprimă printr-o scădere a conținutului de umiditate, plasticitate, o scădere a vâscozității uleiului și o modificare a tensiunii superficiale a acestuia.
Vaporii de apă acute furnizați stratului de mentă acționează atât ca un purtător de umiditate, cât și ca un purtător de căldură. Ca purtător de umiditate, aburul are avantajul că în timpul condensului distribuie umiditatea mai uniform pe mentă în comparație cu umidificarea cu apă. Cu toate acestea, efectul aburului ca agent de umectare este limitat, deoarece scade treptat și apoi încetează pe măsură ce menta se încălzește.
Îndepărtarea umidității evaporate din vasele de prăjire în a doua etapă se realizează prin extracție naturală prin buzunare și conducte de aspirație. Restricționarea circulației aerului în braziere se datorează dorinței de a reduce contactul pulpei de ulei fierbinte cu oxigenul din aer, ceea ce determină tot felul de procese oxidative în timpul prăjirii.
Structura pastei furnizate presei trebuie să fie suficient de plastică și elastică, astfel încât, pe de o parte, să poată asigura o bună brichetare a cochiliei și, pe de altă parte, să se dezvolte o presiune suficient de mare în presă fără pulpa care se târăște afară din mori și în același timp să se obțină un conținut dat de ulei. Combinația dintre proprietățile specificate ale pulpei este determinată de raportul optim de temperatură și umiditate al pulpei finite care părăsește brazierul. Conținutul de umiditate în exces (împotrivă optim) al pulpei face ca pulpa să se târască din zeers, eliberarea unei coji de tort fără formă și o creștere a conținutului său de ulei. O abatere de la umiditatea optimă către o scădere provoacă suprauscarea pulpei, eliberarea cojii prăjiturii prăbușite și, din nou, o creștere a conținutului de ulei. Umiditatea și temperatura optime garantează, de asemenea, plasticitatea optimă a piureului.
Pulpa care părăsește brazierul ar trebui să aibă următorii indicatori:
A) când presa funcționează în modul de pre-presare:
Umiditate 5,0 - 6,5%
Temperatura 100 - 105%
B) când presa funcționează în modul final de presare (la presele convertite)
Umiditate 2,0 - 3,0%
Temperatura 114 - 120%
Calitatea pulpei rezultate este, de asemenea, foarte influențată de pregătirea produsului pentru tratamentul termic umiditate. Calitatea mentei care intră în brazier ar trebui să fie caracterizată de următorii indicatori:
Umiditate 5,5 - 6,5%
Conținutul carcasei nu mai mult de 15%
Treceți printr-o sită de 1 mm nu mai puțin de 60%
Presarea pulpei în prese cu șurub MP-68
Presa cu șurub MP-68 este concepută pentru a stoarce uleiul din materiile prime uleioase - semințe de floarea soarelui preparate într-un mod adecvat. Schema de extragere a uleiului cu ajutorul preselor cu șurub prevede următoarele etape: decorticarea semințelor. Separarea rushanka rezultată într-un sâmbure și coajă, măcinarea miezului selectat și prelucrarea umiditate-termică a mentei pentru a obține o pulpă de calitatea necesară.
Descrierea funcționării presei de ulei MP-68
Pulpa preparată în brazier intră în tubul de alimentare și este direcționată în cavitatea de primire a camerei de cereale. Cantitatea de pulpă furnizată este reglată de o clapă situată în fereastra de evacuare a cuvei inferioare a brazierului.
Când pulpa trece prin camera de cereale, este comprimată și uleiul este eliberat prin fanta pentru cereale. Mișcarea și compresia pulpei în camera de cereale se realizează printr-un ax șurub. Capetele proeminente ale cuțitelor și suprafața cu nervuri a camerei de cereale împiedică rotirea pulpei împreună cu arborele și asigură amestecarea necesară a pulpei pentru extragerea mai eficientă a uleiului din aceasta.
Uleiul, scurs din camera de cereale, merge în baia de ulei, din care este alimentat pentru prelucrare ulterioară. Pulpa, stoarsă din ulei, iese din camera de cereale sub forma unei mase dens comprimate (cochilie), a cărei grosime optimă și, prin urmare, gradul de compresie a pulpei în cameră, este stabilită de mecanismul pentru reglarea grosimii cochiliei.
Funcționarea presei de ulei MP-68
Pentru a utiliza întreaga putere a preselor în ceea ce privește productivitatea și adâncimea extracției uleiului fără a deteriora calitatea acestuia din urmă, este necesar:
Productivitatea presei de ulei, adică numărul de semințe prelucrate pe unitatea de timp, crește odată cu creșterea vitezei de rotație a arborelui melc și scade odată cu scăderea vitezei de rotație a arborelui melc. Încărcarea normală a presei de ulei depinde de cantitatea de pulpă care intră în presa de ulei și este menținută în funcție de citirile ampermetrului. Când sarcina crește la 80A, semnalul sonor (sirena) și lampa „SUPRAÎNCĂRCARE” de pe panoul de control se aprind, avertizând de suprasarcină. În acest caz, este necesar să se ia măsuri urgente pentru a elimina supraîncărcarea. Pentru a face acest lucru, este necesar să reduceți alimentarea pulpei în alimentator. Dacă acest lucru nu duce la o scădere a sarcinii, este necesar să se retragă cușca, crescând astfel lățimea orificiului inelar de ieșire. Dacă acest eveniment nu dă un rezultat, presa de ulei trebuie oprită, iar camera zernaya trebuie dezasamblată pentru a elimina defectul existent (asamblarea necorespunzătoare a presei de ulei sau pătrunderea unui obiect străin).
Dacă nu se iau măsuri de reducere a sarcinii, iar sarcina continuă să crească, atunci în cazul unei suprasarcini de 1,7-2 ori (din puterea nominală a motorului electric), știfturile de forfecare din ambreiajul de suprasarcină transversal vor fi tăiate. oprit. Dacă cauza forfecării bolțurilor a fost pătrunderea oricărui obiect străin în camera de cereale, atunci este necesar să deschideți camera de cereale, să îndepărtați obiectul străin și să-l închideți, apoi, înlocuind știfturile rupte, puteți începe să apăsați. din nou.
Dacă știfturile au fost tăiate din cauza presării presei de ulei, din cauza alimentării cu pulpă suprafiertă la presa de ulei sau a alimentării unei cantități mari de pulpă la presa de ulei rece (la pornire), atunci următorul pornirea după înlocuirea știfturilor trebuie efectuată la oprire timp de până la 1 oră cu activarea prealabilă a rotației inverse a arborelui șurubului, conform acelorași reguli ca la oprirea din cauza unei întreruperi de curent (vezi mai jos). Cu o oprire mai lungă, următoarea pornire poate fi efectuată numai după dezasamblarea și curățarea camerei de cereale și a arborelui melc.
Suprauscarea (supragătirea) pulpei.
Semnele de suprauscare (supragătire) a pulpei în brazier sunt:
1) o creștere bruscă a sarcinii pe motorul de antrenare al presei;
2) o scădere a producției de ulei și o mișcare a scurgerii acestuia către ieșirea din tort;
3) aspectul prăjiturii fărâmițate, neformate;
4) măcinarea în presa zeer și vibrația acesteia datorită frecării crescute a pastei pe suprafețele de lucru ale traseului de presare a presei;
5) apariția unui miros specific de cochilie arsă la ieșirea diafragmei de presă.
Gătirea excesivă a pulpei duce la uzura intensă a verigilor melcului, a gratarului, spargerea cuțitelor, activarea protecției electrice a motorului electric și, în consecință, la oprirea presei.
Când pulpa este supragătită, culoarea și aciditatea uleiului cresc, crește conținutul de produse nedorite de oxidare și polimerizare, conținutul de proteine solubile în apă din tort scade și culoarea acestuia crește.
Dacă apar semne care indică supragătirea pulpei, este necesar:
1) Reduceți sau opriți temporar alimentarea cu abur solid a brazierului;
2) Reduceți alimentarea cu celuloză la presă până când sarcina pe motorul electric este normalizată;
3) Dacă este necesar, stoarceți diafragma, măriți grosimea învelișului de tort care iese.
Pregătirea pulpei.
Semnele de gătire insuficientă a pulpei sau aglomerarea cu apă sunt:
1) Aspectul unei carcase prea moale, care se slăbește la ieșirea din corpul presei;
2) Rotirea prăjiturii împreună cu conul;
3) Reducerea producției de ulei și mișcarea scurgerii acestuia către alimentator;
4) Creșterea cantității de resturi de cereale;
5) Reducerea sarcinii asupra motorului de antrenare al presei.
Presarea pulpei cu umiditate ridicată duce la creșterea conținutului de ulei al turtei și, în consecință, la scăderea eliminării uleiului și la scăderea productivității presei.
Dacă apar semne de gătire insuficientă sau aglomerare a pulpei, este necesar:
1) Verificați umezirea mentei în cuva 1 a brazierului și, dacă este necesar, reduceți-o;
2) Verificați alimentarea și presiunea aburului de supracămașă în brazier, funcționarea vaselor de condens;
3) Verificați starea țevilor de aspirație ale brazierului, curățați-le în caz de înfundare și sporiți eliminarea vaporilor de umezeală prin deschiderea completă a porților;
4) Reduceți temporar sau opriți complet fluxul de pulpă în presă pentru uscare suplimentară în brazier.
Filtrare.
În procesul de îndepărtare a uleiului de pe presele cu melc, particulele de pulpă și de prăjitură intră în ulei. Particulele mici din materialul de presat sunt transportate de curgerile de ulei prin fantele de cereale ale preselor, în timp ce particulele mai mari sunt stoarse sub formă de formațiuni lamelare. Astfel, uleiul rezultat, după șurubul de presare, este o suspensie cu conținut mai mult sau mai puțin de solide. Dimensiunea particulelor solide din ulei variază într-un interval foarte larg - de la câțiva centimetri la 2 - 4 microni. Cantitatea de particule solide în suspensie din uleiul de presare poate varia de la 2 la 10%, densitatea acestora fiind de 1,10 - 1,40 g/cm3. Conținutul de impurități este afectat structural proprietăți mecanice materialul de presat și caracteristicile pieselor de lucru ale presei (dimensiunea golurilor din treptele dintre plăcile de cereale, gradul de uzură a părților arborelui șurub etc.).
Prezența impurităților mecanice insolubile în uleiurile vegetale înrăutățește calitatea acestora, deoarece procesele oxidative și hidrolitice de la suprafața particulelor au loc mai repede decât în vrac. Prin urmare, în producția de uleiuri vegetale, aceștia se străduiesc pentru îndepărtarea rapidă și posibilă completă a impurităților mecanice insolubile din ulei (filtrare) folosind capcane și filtre cu fuzor.
Caracteristicile produselor, materiilor prime și semifabricatelor. Uleiuri vegetale - amestecuri complexe materie organică- lipidele secretate din tesuturile vegetale (masline, floarea soarelui, soia, rapita etc.). După compoziția lor, lipidele sunt împărțite în două grupe: simple și complexe. Principalele componente ale lipidelor simple sunt grăsimile, care alcătuiesc 95 ... 97% din lipide. Compoziția grăsimilor constă în principal din trigliceride – lichide vâscoase sau solide cu un punct de topire scăzut (până la 40 ° C), incolor și inodor, mai ușor decât apa (la 15 ° C densitate 900 ... 980 kg / m 3), nevolatil. Sunt foarte solubili în solvenți organici și insolubili în apă. Grăsimile conțin, de asemenea, acizi și ceară saturate și nesaturate. Fosfolipidele sunt componente importante ale lipidelor complexe.
Grăsimile și uleiurile vegetale sunt componente indispensabile ale alimentelor, o sursă de energie și material plastic pentru o persoană, un furnizor de substanțe necesare acestuia, care sunt implicate în reglarea metabolismului, a tensiunii arteriale, a excreției de colesterol în exces din organism etc. Cele mai importante componente ale grăsimilor sunt acizii polinesaturați - linoleic și linolenic. Nu sunt sintetizați în corpul uman și sunt numiți acizi esențiali sau esențiali. Restricția prelungită a acizilor grași esențiali în dietă duce la anomalii fiziologice: activitatea sistemului nervos central este perturbată, imunitatea organismului scade, iar speranța de viață este redusă. Dar excesul de grăsimi este, de asemenea, nedorit, duce la obezitate și boli cardiovasculare.
Următoarele tipuri de uleiuri vegetale sunt produse în Rusia: rafinate (deodorizate și nedezodorizate), hidratate (clasele superioare, I și II), nerafinate (clasele superioare, I și II). Rețelei de retail și întreprinderilor Catering trebuie trimis numai uleiul rafinat deodorizat, care este ambalat în sticle de sticlă sau plastic.
Conform standardului, uleiul finit determină indicatorii fizico-chimici ai conținutului admisibil de substanțe nocive, cantitatea de umiditate, valorile numărului de acid și iod etc., precum și indicatorii organoleptici: transparență, miros și gust.
Conținutul recomandat de grăsimi în alimentația umană este în medie de 100 ... 108 g pe zi, inclusiv direct sub formă de grăsimi 50 ... 52 g. Compoziția chimică optimă a alimentelor în ceea ce privește grăsimile este asigurată atunci când 1/ În alimentație se folosesc 3 grăsimi vegetale și 2/3 din grăsimi animale.
Materiile prime pentru producerea uleiurilor vegetale sunt în principal semințele oleaginoase, precum și pulpa fructelor unor plante. După conținutul de ulei, semințele sunt împărțite în trei grupe: ulei bogat (peste 30% - floarea soarelui, alune, rapiță), ulei mediu (20 ... 30% - bumbac, in) și ulei scăzut (până la 20% - soia). În Rusia, principala cultură de semințe oleaginoase este floarea soarelui. Semințele de floarea soarelui cu un conținut de ulei de 40 ... 50%, un conținut de umiditate de 6 ... 8%, un conținut de gunoi nu mai mult de 3% sunt furnizate producției.
Caracteristicile producției și consumului de produse finite. Prelucrarea semințelor de floarea soarelui în ulei vegetal prevede implementarea proceselor de decojire și zdrobire a semințelor, prelucrarea hidrotermală a mentei, extracția și rafinarea uleiului.
Cazarea intr-o familie Rezervele de ulei din țesuturile semințelor oleaginoase sunt distribuite neuniform: partea principală este concentrată în nucleul semințelor - în embrion și endosperm. Fructele și învelișurile de semințe conțin o cantitate relativ mică de ulei, care are o compoziție chimică diferită (valoare nutritivă mai proastă). În acest sens, cojile sunt separate de țesuturile principale care conțin ulei prin distrugerea țesuturilor tegumentare ale semințelor - prăbușirea și separarea ulterioară a amestecului rezultat - rushanka în miez și coajă.
Cea mai importantă cerință pentru operația de rupere este ca distrugerea carcasei să nu fie însoțită de zdrobirea miezului. Calitatea rushanka este caracterizată prin conținutul de fracții nedorite din ea - semințe întregi și parțial distruse, așa-numitele întregi și undershed, sâmburi zdrobiți (pleavă) și praf de ulei. Prezența unor astfel de fracții mărește contaminarea (cocoșitatea) miezului, crește pierderea particulelor de miez cu coaja separată.
Împărțirea rushanka în miez și coajă se bazează pe diferența de mărime și proprietăți aerodinamice. Prin urmare, în primul rând, se obțin fracții de rushanka, care conțin sâmburi și coji de aceeași dimensiune, iar apoi rushanka este împărțit în sâmburi și coji într-un curent de aer. Calitatea operațiunii de separare a dushanka este evaluată prin valoarea conținutului de coji reziduale din miezul finit și pierderea de ulei cu coaja separată.
Miros de familie Uleiul este conținut în structura intracelulară a nucleului semințelor, care trebuie distrus pentru a elimina uleiul. Gradul necesar de măcinare se atinge prin aplicarea unor forțe mecanice asupra materialului prelucrat, producând acțiuni de strivire, despicare, abrazive și impact. Măcinarea este de obicei realizată printr-o combinație a mai multor tipuri de aceste forțe.
Semiafabricatul obținut după măcinare se numește mentă și are o suprafață specifică foarte mare, deoarece, pe lângă distrugerea membranelor celulare în timpul măcinarii, este perturbată și structura intracelulară a părții care conține ulei a celulei, un important proporție de ulei este eliberată și imediat adsorbită pe suprafața particulelor de mentă.
Menta bine zdrobită ar trebui să fie compusă din particule de dimensiune uniformă care trec printr-o sită cu găuri de 1 mm, nu trebuie să conțină celule intacte, neîntrerupte și, în același timp, conținutul de particule foarte mici (făinoase) în ea ar trebui să fie scăzut. Rezultatul final al operației de măcinare este transformarea uleiului conținut în celulele de semințe într-o formă disponibilă pentru influențe tehnologice ulterioare.
G i d r o t e r m i ch și i o lucrează. Uleiul adsorbit sub formă de pelicule subțiri pe suprafața particulelor de mentă este reținut de forțe de suprafață semnificative. Aceste forțe pot fi slăbite semnificativ prin umezirea și tratamentul termic ulterior al mentei.
Încălzirea intensă pe termen scurt a mentei cu umezire simultană contribuie la distribuirea uniformă a umidității în mentă și la inactivarea parțială a enzimelor hidrolitice și oxidative din semințe, care degradează calitatea uleiului. Menta este apoi încălzită și uscată. Ca urmare a acestui tratament, menta se transforma intr-o pulpa pregatita pentru extragerea uleiului.
E n e c e m a l. În practica producției de uleiuri vegetale, există două în mod fundamental căi diferite extracția uleiului din materii prime care conțin ulei vegetal: extracția mecanică a uleiului - presarea și dizolvarea uleiului în solvenți organici volatili - extracție. Aceste două metode de producere a uleiurilor vegetale sunt utilizate fie singure, fie în combinație una cu alta.
În prezent, uleiul se extrage prin mai întâi folosind o metodă de presare, în care se obțin ¾ din totalul uleiului, iar apoi o metodă de extracție, prin care se extrage restul uleiului.
Uleiul este stors în prese cu șurub de diferite modele. Presiunea dezvoltată de presa cu șurub ajunge la 30 MPa, gradul de compactare (compresie) al pulpei este de 2,8 ... 4,4 ori. În acest caz, particulele de pulpă se apropie, uleiul este stors și materialul presat este compactat într-o masă monolitică de tort.
Metoda de presare nu poate realiza degresarea completă a pulpei, deoarece pe suprafața particulelor de turtă care părăsesc presa, există întotdeauna straturi subțiri de ulei reținute de straturile de suprafață, de multe ori mai mari decât presiunea dezvoltată de presele moderne. Chiar și la presele care funcționează cu îndepărtare maximă a uleiului și dezvoltând presiune mare, se obține turtă cu conținut de ulei de 4 ... 7%.
Extracția - extragerea uleiului din prăjitură, produsă cu ajutorul solvenților. Benzina de extracție și nefras cu un punct de fierbere în intervalul 63 ... 75 ° C sunt utilizate ca solvenți pentru extracția uleiurilor vegetale. Uleiul care se află pe suprafața celulelor deschise, atunci când este spălat cu benzină, se dizolvă ușor în el. O cantitate semnificativă de ulei se găsește în interiorul celulelor nedeschise sau în interiorul cavităților închise (capsulă). Recuperarea acestui ulei necesită pătrunderea solventului în celulă și capsulă și ieșirea solventului în mediu inconjurator... Acest proces are loc datorită difuziei moleculare și convective.
În urma extracției, se obține o soluție de ulei într-un solvent, numit miscella, și un material degresat, făină.
Pentru a îndepărta impuritățile mecanice din miscela, acesta este filtrat. Ulterior, constă dintr-un solvent cu punct de fierbere scăzut și un ulei practic nevolatil. În industria uleiului și grăsimilor, operația de îndepărtare a solventului se numește distilare. Cu concentrații relativ scăzute de ulei în miscella, procesul de îndepărtare a solventului este inițial redus la un proces de evaporare convențional. Pe măsură ce concentrația uleiului crește, punctul de fierbere al miscelei crește foarte repede. În acest sens, pentru a reduce temperatura de distilare și a accelera procesul, se utilizează distilare cu solvent sub vid, precum și cu vapori de apă.
R și f și n și c și eu m a s l și. Rafinarea este procesul de purificare a uleiului de grupe de lipide și impurități nedorite. Datorită varietății de proprietăți fizice și chimice ale lipidelor care alcătuiesc uleiurile și grăsimile naturale, rafinarea modernă este un proces complex care include un lanț secvențial de operațiuni tehnologice care diferă prin natura efectelor chimice și fizice asupra grupelor de lipide eliminate.
Volumul și succesiunea operațiunilor de rafinare depind de tipul și scopul uleiului. Hidratarea se folosește pentru a îndepărta din ulei cu ajutorul apei un grup de substanțe cu proprietăți hidrofile (fosfolipide, substanțe mucoase și proteice), care precipită în timpul depozitării uleiului. Neutralizarea uleiului cu alcali permite purificarea acestuia din acizi grași liberi capabili de saponificare. Răcirea uleiului este necesară pentru a îngheța cerurile și pentru a le separa cristalele. Dezodorizarea uleiurilor este un proces de distilare pentru îndepărtarea substanțelor volatile care determină mirosul și gustul uleiului, precum și compușii străini, pesticidele și produsele toxice.
Când sunt efectuate toate operațiunile de mai sus, apar modificări compoziție chimicăși starea fizică a substanțelor nedorite, în urma căreia acestea sunt transformate în particule solide și suspensii. Ele pot fi îndepărtate din ulei prin diferite metode fizice de rafinare mecanică: filtrare, decantare și centrifugare.
Condiție obligatorie dintre operațiile tehnologice aplicate este conservarea părții triacilglicerice a uleiului, care are valoare nutritivă, în starea sa nativă.
Rafinarea completă este necesară pentru a obține ulei de salată pentru consum direct, pentru uleiurile și grăsimile folosite la producerea margarinei, a produselor de cofetărie, a grăsimilor de gătit și a maionezei.
Făina obținută în urma prelucrării de extracție a turtei este, de asemenea, purificată din solvent prin distilare și este folosită ca hrană pentru animale. Proteinele alimentare pot fi extrase din masă folosind o tehnologie specială.
La hidratarea uleiului de floarea soarelui de cea mai înaltă și de gradul I se obține un concentrat alimentar de fosfatide, care conține 40 ... 70% surfactant - lecitină și utilizat ca emulgator, iar la hidratarea uleiului de gradul II se produce un concentrat de fosfatide furajere. .
Stocul de săpun, format în timpul neutralizării alcaline a uleiului, este utilizat în producția de săpun.
Etapele procesului tehnologic. Producția de ulei vegetal din semințe de floarea soarelui constă în următoarele etape și operațiuni de bază:
- acceptarea semințelor și curățarea acestora de impurități;
- decorticarea semintelor, separarea boabelor si a cojilor;
- zdrobirea semintelor si tratarea hidrotermala a mentei;
- presarea pulpei si curatarea uleiului de presare;
- structurarea prajiturii si extragerea uleiului din acesta;
- distilarea miscelei;
- rafinarea uleiului: hidratare, neutralizare, dezodorizare, racire, purificare mecanica a impuritatilor;
- distilarea solventului din masă;
- ambalarea uleiului finit în containere de consum și de transport maritim.
Caracteristicile complexelor de echipamente. Linia începe cu un complex de echipamente pentru curățarea semințelor, constând din cântare, silozuri, separatoare, colectoare magnetice, containere de alimentare, elevatoare cu găleți și transportoare.
Următorul set de echipamente pentru obținerea unui miez de semințe, care include mașini de zdrobire centrifugă, granule de semințe, sisteme de aspirație, cernere, elevatoare cu găleți și transportoare.
Complexul de echipamente de conducere al liniei este destinat producției de ulei de presare, inclusiv mori cu role, un inactivator, o presă de ulei, filtre și pompe, precum și echipamente pentru măcinarea turtei de prepresare și extragerea finală a uleiului din acesta.
Complexul de echipamente pentru extracția uleiului de extracție include un concasor și o mașină de aplatizare pentru prăjitură de prepresare, un extractor, filtre pentru miscela, încălzitoare și distilatoare, un frigider pentru ulei, transportoare, pompe și recipiente, echipamente pentru îndepărtarea solventului din făină, și echipamente pentru purificarea solvenților....
Complexul de echipamente pentru rafinarea completă a petrolului conține un hidratant, neutralizator, aparat de albire și uscare, filtre, dezodorizant, pompe și colectoare.
Complexul final al liniei include dispozitive de dozare, mașini pentru umplerea untului și ambalarea produselor în containere de transport.
Diagrama mașină-hardware a liniei de producere a uleiului vegetal din semințe de floarea soarelui este prezentată în Fig. 2.11.
Dispozitivul și principiul de funcționare al liniei. Semințele de floarea soarelui care intră în producție sunt eliberate de impuritățile feromagnetice pe un separator magnetic, cântărite, apoi cu un transportor cu șnec 1 sunt alimentate la separatorul de sită de aer 2 pentru curățarea deșeurilor minerale și organice (Fig. 2.11, a).
Așternut mare care provine de la sita superioară (sortare), transportor cu șurub 5 scos din producție. Așternut fin care trece prin sita de jos (sub însămânțare) și părăsește ciclonii 3 sistem de aspirare a separatoarelor echipate cu ventilatoare 4 , de asemenea prin transportor cu șurub 5 scos din producție. Conținutul de impurități purtătoare de ulei din gunoiul deșeurilor nu este mai mare de 3%.
Semințele, curățate de așternutul grosier și fin de pe site, merg la jgheabul vibrant al canalului de separare pneumatic al separatorului 2 ... Când aerul trece prin fluxul de semințe, impuritățile ușoare sunt eliberate din masa semințelor și sunt transportate de aer printr-un canal de separare pneumatic și canale de aer într-un dispozitiv sedimentar - cicloni orizontale. Sunt concepute pentru curățarea prealabilă a fluxului de aer de impuritățile eliberate de semințele de floarea soarelui în canalul de separare pneumatic al separatorului. Din ciclonii orizontale, impuritățile ușoare prin canalul anti-aspirație intră în transportorul cu șnec 5 .
Aerul care iese din cicloane orizontale este curățat suplimentar în cicloane 3 , impuritățile separate din care sunt îndepărtate și de transportorul cu șnec 5 .
Semințe de floarea soarelui decojite dintr-un canal de separare pneumatic cu un transportor cu racletă 6 , noria 7 , transportor cu șurub 9 sunt alimentate pentru speleologia în mașini de zdrobire centrifuge (mașini de sfărâmare) 10 ... Înainte ca semințele să intre în resturile prin gravitație din noria 7 în transportor 9 separator magnetic instalat (separator de fier) 8
Semințele, după ce au primit accelerație pe un disc rotativ centrifugal, cad în canalele de ghidare radiale ale butașilor, căptușite cu căptușeli din ceramică rezistentă la uzură, de unde sunt aruncate pe puntea inelară, lovin de ea cu un ascuțit sau tocit. capătul seminței (adică primesc o lovitură în direcția cea mai slabă - de-a lungul axei semințelor, ceea ce oferă practic cel mai bun efect de speleologie). La lovirea punții, cea mai mare parte a semințelor se prăbușește și, sub formă de rushanka, intră într-o sită cilindrică situată în interiorul ciclonului rushka. Când rushanka se mișcă, în jos pe sită, o parte din praful de ulei este separat de rushanka, care este îndepărtat din rushka printr-un transportor cu șurub 14 pe miezul transportorului cu șurub 22 unde se amestecă cu miezul.
Semințele de floarea soarelui (rushanka) prăbușite în rushka constau din sâmburi întregi, particulele lor mari, pleavă, praf de ulei, semințe întregi, scurtătură, coji de diferite dimensiuni și așternut (vegetal și mineral). Rushanka cu un conținut de întreg și subterană de până la 25%, praf de ulei de până la 10%, pleava de până la 12% prin gravitație curge în buruienile de semințe 16 cu un transportor cu racletă 15 .
Scopul principal al răsadurilor este separarea suma necesară coajă din rushanka cu pierdere minimă de ulei cu coajă. În același timp, o parte din așternutul rămas este îndepărtată din plantele cu semințe.
Separarea semințelor de floarea soarelui căzute în fracțiuni are loc în țarcuri de semințe. Rushanka, care trece prin cernerea boabelor de semințe, este împărțită în șase fracții, dintre care cinci sunt alimentate la treaptă, iar a șasea este scoasă din mașină, ocolind urma. Fiecare dintre cele cinci fracții de produs furnizate la trezne intră în camera destinată acestuia, unde produsul este vârât cu un curent de aer, iar coaja este separată de miez în funcție de diferența de caracteristici aerodinamice.
Miez cu conținut de coajă de cel mult 12% din a doua a cincea secțiune a plantelor cu semințe 16 transportoare cu șurub 22 , 48 introduse în compartimentele de miez deasupra mașinilor cu role și apoi în mașinile cu role 49 pentru măcinare. Înainte ca miezul să intre în laminoare prin gravitație de la transportor 22 în transportor 48 instalat separator de fier 47 pentru a elimina impuritățile metalice.
La zdrobirea boabelor de semințe de floarea soarelui, scopul principal este de a obține distrugerea completă a structurii celulare a nucleului, ceea ce contribuie la o extracție mai completă a uleiului atât prin metode presate, cât și prin extracție. Conținutul optim de umiditate al nucleului, la care are loc distrugerea maximă a structurii celulare, se află în intervalul 5,5 ... 6,0%. O creștere a conținutului de umiditate al miezului în comparație cu cel indicat înrăutățește calitatea măcinarii (măcinare).
Miezul, pătrunzând în pasajele dintre rolele de măcinat ale morii cu role, este zdrobit din cauza diferenței de viteze circumferențiale ale rolelor, a prezenței ondulațiilor pe suprafețele acestora, precum și a dimensiunii diferite a golului dintre role. , adică se transformă într-o mentă.
Carne (trecerea printr-o sită de 1 mm cel puțin 60%) cu un conținut de umiditate de 5 ... 6% după mașini cu role de un transportor cu șurub 50 servit la presare.
Performanță inferioară de la primele secțiuni ale plantelor de semințe de lucru 16 transportor cu șurub 21 , precum și subțirirea din primele tronsoane ale plantei sămânțate pentru subîncărcare 35 transportor cu șurub 36 servit pentru control prin lift 23 , transportor cu șurub 24 în răsaduri 25 unde se desparte coaja de ea.
Din răsaduri 25 subconveior cu șurub 27 , noria 28 , transportor cu șurub 29 este alimentat pentru speleologii repetate pe firimitura centrifugă de subascuțire 30 ... O parte din praful de ulei separat de rushanka într-o fugă centrifugă este îndepărtată din acesta printr-un transportor cu șurub 33 în miezul transportorului cu șurub 22 unde praful de ulei este amestecat cu miezul.
Descrierea etapelor de producere a uleiului vegetal.
Foarte des apare întrebarea - care este diferența dintre uleiul nerafinat presat la rece și uleiul rafinat, care este familiar pentru mulți, care este vândut pe rafturile magazinelor. Pentru a răspunde la această întrebare, luați în considerare în detaliu procesul de producție și soiurile acestuia.
Prelucrarea semințelor. Calitatea uleiului de floarea soarelui depinde de calitatea semințelor de floarea soarelui furnizate pentru prelucrare, de termenii și condițiile de păstrare a semințelor înainte de presare. Principalele caracteristici de calitate pentru semințele de floarea soarelui sunt conținutul de ulei, conținutul de umiditate, perioada de coacere. Conținutul de ulei depinde de soiul de floarea soarelui și de cât de caldă și însorită este vara. Cu cât conținutul de ulei al semințelor este mai mare, cu atât randamentul în ulei este mai mare. Conținutul optim de umiditate al semințelor de floarea soarelui pentru prelucrare este de 6%. Semințele prea umede și depozitate prost și mai grele. Perioada de maturare la noi condiții climatice Este un factor foarte important care afectează indirect prețul uleiului de floarea soarelui. Vârful producției și aprovizionării cu ulei vegetal finit este octombrie - decembrie. Iar vârful cererii este sfârșitul verii - începutul toamnei. În consecință, cu cât materiile prime sunt primite mai devreme, cu atât produsul finit va fi livrat mai repede consumatorului. În plus, semințele trebuie să fie bine curățate, conținutul de gunoi nu trebuie să depășească 1%, iar boabele sparte nu trebuie să depășească 3%. Înainte de prelucrare, se efectuează curățarea suplimentară, uscarea, sfărâmarea (distrugerea) pielii semințelor și separarea acesteia de miez. Apoi semințele sunt zdrobite, rezultând mentă sau pulpă.
Extracția (producția) uleiului de floarea soarelui. Uleiul vegetal din menta de seminte de floarea soarelui se obtine prin 2 metode - presare sau extractie. Extracția uleiului este o modalitate mai ecologică. Deși randamentul uleiului este, desigur, mult mai mic și nu depășește 30%. De regulă, înainte de presare, menta este încălzită la 100-110 ° C în brazier, în timp ce se amestecă și se umezește. Apoi menta prăjită este stoarsă în prese cu șurub. Completitudinea presării uleiului vegetal depinde de presiunea, vâscozitatea și densitatea uleiului, grosimea stratului de mentă, durata de presare și alți factori. Gustul caracteristic al uleiului după presare la cald amintește de semințele de floarea soarelui prăjite. Uleiurile obtinute prin presare la cald sunt mai intens colorate si aromatizate datorita produselor de descompunere care se formeaza in timpul incalzirii. A ulei de floarea soarelui presat la rece obtinut din menta fara incalzire. Avantajul unui astfel de ulei este păstrarea majorității nutrienților din el: antioxidanți, vitamine, lecitină. Punctul negativ este că un astfel de produs nu poate fi păstrat mult timp, devine rapid tulbure și rânced. Turta ramasa dupa presarea uleiului poate fi supusa extractiei sau folosita in cresterea animalelor. Uleiul de floarea soarelui obtinut prin metoda presarii se numeste brut, deoarece dupa presare este doar aparat si filtrat. Acest produs are un gust ridicat și proprietăți nutritive.
Extragerea uleiului de floarea soarelui. Producerea uleiului de floarea soarelui prin metoda de extracție presupune utilizarea solvenților organici (cel mai adesea benzine de extracție) și se realizează în dispozitive speciale - extractoare. În timpul extracției se obține miscela - o soluție de ulei într-un solvent și un reziduu solid degresat - făină. Din amestec și făină, solventul este distilat în distilatoare și evaporatoare cu șurub. Uleiul finit este decantat, filtrat și prelucrat în continuare. Metoda de extracție pentru extragerea uleiurilor este mai economică, deoarece permite extragerea maximă a grăsimii din materii prime - până la 99%.
Rafinarea uleiului de floarea soarelui. Uleiul rafinat nu are practic culoare, gust sau miros. Acest ulei se mai numește și impersonal. A lui valoarea nutritivă este determinată doar de prezența minimă a acizilor grași esențiali (în principal linoleic și linolenic), care se mai numesc și vitamina F. Această vitamină este responsabilă de sinteza hormonilor, menținând imunitatea. Conferă stabilitate și elasticitate vaselor de sânge, reduce sensibilitatea organismului la acțiunea razelor ultraviolete și a radiațiilor radioactive, reglează contracția mușchilor netezi și îndeplinește mult mai multe funcții vitale. Există mai multe etape de rafinare în producția de ulei vegetal.
Prima etapă de rafinare. Scaparea de impuritati mecanice - decantare, filtrare si centrifugare, dupa care uleiul vegetal intra in vanzare ca marfa nerafinata.
A doua etapă de rafinare. Îndepărtarea sau hidratarea fosfatidelor - tratament cu o cantitate mică de apă fierbinte - până la 70 ° C. Ca urmare, proteinele și substanțele mucoase, care pot duce la deteriorarea rapidă a uleiului, se umflă, precipită și sunt îndepărtate. Neutralizarea este impactul asupra uleiului încălzit cu o bază (alcali). Această etapă elimină acizii grași liberi, care catalizează oxidarea și provoacă vapori în timpul prăjirii. Metalele grele și pesticidele sunt, de asemenea, îndepărtate în timpul etapei de neutralizare. Ulei nerafinat are o valoare biologică puțin mai mică decât cea brută, deoarece o parte din fosfatide este îndepărtată în timpul hidratării, dar se păstrează mai mult timp. O astfel de prelucrare face uleiul vegetal transparent, după care se numește mărfuri hidratat.
A treia etapă de rafinare. Eliminarea acizilor grași liberi. Cu un exces de acesti acizi, uleiul vegetal dezvolta un gust neplacut. Uleiul vegetal care a trecut de aceste trei etape se numește deja rafinat, nedezodorizat.
A patra etapă de rafinare. Albire - tratarea uleiului cu adsorbanți de origine organică (cel mai adesea argile speciale) care absorb componentele colorante, după care grăsimea este limpezită. Pigmentii trec în ulei din semințe și, de asemenea, amenință cu oxidarea produsului finit. După albire, în ulei nu mai rămân pigmenți, inclusiv carotenoizi, și devine pai ușor.
A cincea etapă de rafinare. Dezodorizare - îndepărtarea substanțelor aromatice prin expunerea uleiului de floarea soarelui la abur uscat fierbinte la o temperatură de 170-230 ° C în vid. În timpul acestui proces, substanțele odorifere sunt distruse, ceea ce duce la oxidare. Îndepărtarea impurităților nedorite de mai sus duce la posibilitatea creșterii duratei de valabilitate a uleiului.
A șasea etapă de rafinare. Înghețare - îndepărtarea ceară. Toate semințele sunt acoperite cu ceară, acesta este un fel de protecție împotriva factorilor naturali. Cerurile adaugă turbiditate uleiului, mai ales atunci când sunt vândute pe stradă în timpul sezonului rece și, prin urmare, îi strică prezentarea. În procesul de congelare, uleiul se dovedește a fi incolor. După ce a trecut prin toate etapele, uleiul vegetal devine impersonal. Margarina, maioneza, grăsimile de gătit sunt făcute dintr-un astfel de produs și utilizate pentru conservare. Prin urmare, nu trebuie să aibă un gust sau un miros specific, pentru a nu deranja gustul general al produsului.
Uleiul de floarea soarelui ajunge pe rafturi ca urmatoarele produse: Ulei rafinat, nedezodorizat - aparent transparent, dar cu miros si culoare caracteristice. Ulei deodorizat rafinat - transparent, galben deschis, inodor si fara gust de seminte. Ulei nerafinat- mai inchis decat albit, poate cu sediment sau suspensie, dar cu toate acestea a trecut de filtrare si, bineinteles, a pastrat mirosul pe care il cunoastem cu totii din copilarie.
- Investiții de capital 11 685 104 ruble
- Venitul mediu lunar 5 879 556 ruble
- Profit net 455 225 ruble
- Rambursare 26 de luni.
1. Tehnologia de producție
Proces de fabricație Fabricarea uleiului rafinat de floarea soarelui constă în următoarele etape:
- A învârti;
- Proces de rafinare;
- Ambalarea si etichetarea produselor finite.
1.1. Extracția uleiului
Înainte de presare, materia primă este încălzită în braziere la o temperatură de 100-110 ° C, în timp ce se amestecă și se umezește. Apoi, materia primă este stoarsă în prese. Completitudinea presării uleiului vegetal depinde de presiune, vâscozitate și densitate.
Dupa presarea floarea soarelui, raman prajitura si coaja, care pot fi prelucrate in continuare sau folosite in cresterea animalelor. Deci, dintr-o tonă de floarea soarelui cu un conținut de ulei în semințe de 44,7%, puteți obține următoarele produse:
1.2. Proces de rafinare
Primul pas:
Eliminarea impurităților mecanice (decantare, filtrare și centrifugare), după care uleiul vegetal intră în vânzare ca marfă nerafinată,
A doua faza:
Tratarea apei calde (65-70 ° C)... Acest lucru se face pentru a elimina fosfatidele sau hidratul.După procesare, uleiul vegetal devine transparent.
Etapa a treia:
Eliminarea acizilor grași liberi... Cu un exces de astfel de acizi, uleiul vegetal dezvoltă un gust neplăcut. Uleiul vegetal care a trecut de aceste trei etape se numește deja rafinat, nedezodorizat.
Etapa a patra:
Dezodorizarea (Albire)... După acest proces, în ulei nu rămân pigmenți, inclusiv carotenoizi, iar acesta devine paie ușoară. elimină compușii volatili, privează uleiul vegetal de miros și îl transformă într-un ulei deodorizat rafinat.
Etapa a cincea:
Congelare, cu ajutorul ei, se indeparteaza ceara, dupa care se obtine un ulei vegetal incolor, vascos
2. Echipament necesar
În urma analizei pe internet a ofertelor de vânzare a echipamentelor/liniilor de producere a uleiului rafinat de floarea soarelui s-a ajuns la următoarele concluzii:
- Dacă intenționați să produceți mai mult de 30 de tone de produse pe zi, atunci este optim să cumpărați o fabrică de ulei, pe lângă linia de presare, liniile de rafinare vor fi incluse în setul său, dezavantajul unor astfel de plante este costul ridicat. (preturile incep de la 1,5 milioane euro fara instalare),
- Dacă intenționați să produceți 5-10 tone de produse pe zi, atunci este optim să cumpărați echipamente separat (presare, rafinare, ambalare)
Planul nostru de afaceri are în vedere organizarea producției de ulei de floarea soarelui cu o capacitate de 5-10 tone de produse pe zi, astfel încât toate echipamentele vor fi achiziționate separat.
2.1. Linia de stoarcere
La analiza propunerilor, cele mai atractive din punct de vedere al raportului pret/performanta/calitate ni s-au parut echipamentele OJSC „Penzmash”. Aceasta companie realizează linii la comandă pentru producerea uleiului vegetal LM-1.
- Productivitate pentru semințele de floarea soarelui, t/zi: 10 - 12
- Randament în ulei, %, cu conținut de ulei
- seminte de floarea soarelui 48-50%: 40-42
- seminte de in 42-45%: 3-38
- rapita 40-42%: 33-35
Întreținerea instalației necesită 5 persoane pe tură.
Costul este de 1.931.040 de ruble, inclusiv TVA.
Cu o capacitate de ulei de până la 5-10 tone pe zi, linia de purificare și rafinare LSX-5000 este optimă. (China), productivitate de până la 5 tone pe zi.
Linia LSX-5000 implementează principiul rafinării în lot, care corespunde pe deplin tehnologiei clasice a acestui proces pentru versiunile industriale ale unor astfel de echipamente.
Echipamentul este furnizat cu un grad ridicat de pregătire pentru asamblare, complet cu un panou de control termic și electric, pentru punere în funcțiune este necesar doar furnizarea de apă de la robinet, electricitate, precum și combustibil (cărbune sau lemn, sau gaz sau motorină), sodă caustică, acid fosforic și agent de albire (lut sau Cărbune activ) .
Specificații liniei de presă LSX-5000
- Linii de lot (discontinue).
- Design și aspect simplu, bine gândit.
- Include centrala termica si panou de control.
- Echipamentul nu este destinat rafinării uleiurilor foarte râncede cu o valoare a peroxidului care depășește 10 meq/kg.
- Ușurința lucrărilor de instalare, fără cerințe speciale pentru spații și fundații, echipamentul poate fi instalat atât în interior, cât și în exterior.
* De asemenea, este posibil să utilizați gaz sau motorină ca purtător de căldură
2.3. Linie de ambalare
Pentru îmbutelierea produselor finite în sticle, echipamentele fabricate de Prodvizhenie LLC sunt optime. Această companie produce linie automată pentru imbutelierea uleiului in sticle PET cu o capacitate de 0,25-2,0 litri, cu o capacitate de 2700 bph (1,0l). Costul este de 2.132.000 de ruble.
Număr de personal: 2 persoane pe tură.
3. Studiu de fezabilitate al proiectului
3.1. Costurile echipamentelor
3.2. Costurile de livrare si instalare a echipamentelor
3.3. Capital de rulment(materii prime, cheltuieli lunare etc.)
| Denumirea cheltuielilor | |
| Capital de rulment (achizitionare de materii prime, salarii lunare, altele) | |
| TOTAL CHELTUIELI CAP |
Totalul investițiilor de capital se ridică la 11.685.104 de ruble.
3.4. Sediul necesar
- Pentru a găzdui linia de filare, este necesară o unitate de producție cu o suprafață de 55 mp. (înălțimea tavanului 3,5 metri)
- Pentru amplasarea unei linii de rafinare este necesară o încăpere de 100 mp.
- Pentru a plasa o linie de ambalare a produselor este nevoie de 60 mp.
- De asemenea, sunt necesare depozite pentru depozitarea materiilor prime și a produselor finite: 200 mp. si spatiu administrativ pentru personal de 25 mp. m.
Total necesar
nu mai putin de 215 mp. pentru organizarea productiei
nu mai putin de 200 mp. pentru spații de depozitare
nu mai puțin de 25 mp de spații administrative și de agrement.
Sediul atelierului ar trebui să fie echipat cu 380 de volți, să fie conectat un sistem de alimentare cu apă, astfel încât atelierul să aibă un acces convenabil pentru transportul de mărfuri pentru livrarea materiilor prime și expedierea produselor finite.
3.5. Personal
Va fi nevoie de 25 de muncitori pentru deservirea producției
| Poziţie | număr | ||
| Director | |||
| Artă. Tehnolog | |||
| Tehnolog | |||
| Depozitar | |||
| Atelier de presare directa | |||
| Atelier de rafinare | |||
| Atelier de ambalare | |||
Comentarii
- Atelierul de presare și rafinare directă funcționează non-stop (tur de 8 ore)
- Există 1 maistru pe tură, 3 lucrători în atelierul de filare și 2 lucrători în atelierul de rafinare.
- Tehnologii, depozitarii, precum și lucrătorii departamentului de ambalare lucrează într-un singur schimb.
- Directorul se ocupa de achizitionarea de materii prime si de vanzarea produselor finite.
- 3.6. Impozitarea
Întrucât majoritatea potențialilor cumpărători lucrează cu TVA, cea mai acceptabilă formă pentru atelierul de producție de ulei este impozitul pe venitul persoanelor fizice 3, forma de activitate: Antreprenor individual.
3.7. Prețuri
Conform datelor de pe Internet, prețurile pentru produse sunt următoarele:
3.8. Calculul veniturilor
Ca urmare a procesării semințelor de floarea soarelui, sunt produse următoarele produse:
Ulei rafinat de floarea soarelui - folosit în Industria alimentară.
Oilcake, coaja este folosită în creșterea animalelor
3.9. Pretul:
Pentru fabricarea a 5 tone de produse, este necesar să procesați 11,8 tone de semințe de floarea soarelui. Costul de producție include și costul energiei electrice, cărbunelui, apei, sifonului, agentului de albire și costurilor de ambalare.
Cărbunele, apa, agentul de albire cu sifon este o materie primă pentru linia de purificare și rafinare a uleiului.
4. Studiu de fezabilitate
Date de intrare
Productivitate: 5 tone pe zi.
Investiții de capital: ruble: 11 685 104 ruble
Suprafata incinta: 440 mp. (închiriere 100.000 de ruble pe lună)
Număr de ture pe lună: 30
Numar personal: 25 persoane.
4.1. Cheltuieli totale pe lună
4.2. Calculul rentabilității
4.3. Calculul rambursării
Pentru a calcula punctul de rambursare al atelierului de producere a uleiului de floarea soarelui, puteți utiliza serviciul nostru online de prag de rentabilitate.
Plus
Dacă aveți nevoie de un plan de afaceri detaliat cu calcule detaliate și analize de piață a unei anumite regiuni, puteți comanda dezvoltarea acestuia pentru proiectul dvs. specific, ținând cont de caracteristicile sale individuale. a primi informatii detaliate de la partenerul site-ului Moneymaker Factory Consulting Agency „MegaResearch”. De asemenea, puteți cumpăra.
Introducere
floarea soarelui competitivitate economică
Floarea soarelui și produsele sale procesate sunt al doilea cel mai mare articol de export agricol în ceea ce privește veniturile, după cereale Federația Rusă... Dar potențialul genetic al floarea-soarelui este folosit nu mai mult de jumătate. Semințele uleioase de floarea soarelui sunt utilizate pe scară largă. Primul este producerea de ulei de floarea soarelui, care nu este inferior în calorii uleiului animal, dar cu un avantaj foarte important: nu conține colesterol. Al doilea este masa (sau prăjitura), care este valoroasă aditiv pentru hrana animalelor, care permite asigurarea unui echilibru al rațiilor de hrană pentru animalele de fermă și păsările de curte în proteine, din lipsa cărora în producția de produse zootehnice există un supraconsum de furaje de la 10 la 30%. În plus, floarea soarelui este folosită în industria cofetăriei. În ultimii ani, s-au efectuat cercetări care vizează crearea de biocombustibili foarte eficienți pe baza produselor secundare ale culturilor.
Producția de floarea soarelui, în comparație cu alte tipuri comerciale de produse vegetale, este cea mai eficientă datorită prețurilor ridicate de vânzare a semințelor oleaginoase și a produselor de prelucrare a acestora din cauza cererii mari de piata de consum... Cu toate acestea, în unii ani există o scădere a profitabilității sale din cauza fluctuațiilor randamentului, precum și a ratelor de creștere depășite ale costului total de 1 cent de semințe oleaginoase în comparație cu rata de creștere a prețului mediu de vânzare. Această situație se datorează în mare măsură influenței inflației, disparităților de prețuri la semințele oleaginoase de floarea soarelui și resurselor materiale achiziționate de origine industrială. Un factor semnificativ în creșterea costului semințelor oleaginoase este nivelul scăzut de randament din cauza încălcării cerințelor tehnologiei agricole, utilizarea insuficientă a îngrășămintelor minerale și organice, mijloacele de protecție a culturilor de dăunători, boli și buruieni în multe organizații agricole.
Situația actuală din industrie nu îndeplinește cerințele moderne pentru utilizarea extrem de eficientă a forței de muncă, producție, economice și resurse financiare, necesită o creștere semnificativă a nivelului și durabilității randamentului. Pentru a crește eficiența cultivării floarea-soarelui, este relevant să se elaboreze un set de măsuri menite să îmbunătățească producția, distribuția și utilizarea semințelor oleaginoase de floarea-soarelui, ținând cont de condițiile de depozitare, prelucrare și condițiile de piață.
V.P. Brazhnik, G.G. Gonik, N.I. Dvoryadkin, K.M. Krivoshlykov, M.I. Kruchinin, A.M. Lyakhovetsky, I.F. Popov, A.L. Rizgaev şi alţii.În lor lucrări științifice teoretic şi fundamente metodologice sprijin științific pentru organizarea unei producții foarte eficiente de semințe oleaginoase, creșterea eficienței și competitivității subcomplexului grăsimi și uleiuri.
Scopul redactării unei lucrări de termen este de a fundamenta direcțiile pentru creșterea eficienței producției și utilizării semințelor oleaginoase de floarea soarelui în organizațiile agricole. Pentru atingerea acestui obiectiv au fost identificate și rezolvate următoarele sarcini:
a analiza de ultimă oră producția și utilizarea semințelor oleaginoase de floarea soarelui, nivelul și tendințele schimbărilor în eficiența acesteia;
să investigheze esența și conținutul conceptului de eficiență economică a producției și utilizării produselor agricole;
să clarifice sistemul de indicatori pentru evaluarea eficienței economice a producției și utilizării semințelor oleaginoase de floarea-soarelui;
să dea caracteristicile organizatorice și economice ale CJSC „APK Yunost”;
pentru a evalua rolul producției de floarea-soarelui în economia CJSC „APK Yunost”
să efectueze o evaluare comparativă a suprafeței însămânțate, a randamentului și a producției brute de floarea soarelui în CJSC „APK Yunost”
să evalueze eficiența economică a producției și vânzării de floarea soarelui în CJSC „APK Yunost”;
să studieze rezervele de creștere a randamentelor și de reducere a costului producției de floarea-soarelui pe baza modernizării industriei;
să ia în considerare metodologia de stabilire a prețurilor ca un factor de creștere a organizării producției de floarea soarelui;
fundamentați principalele direcții de utilizare în fermă a semințelor oleaginoase de floarea-soarelui, vânzările de produse procesate.
Obiectul studiului a fost ferma ZAO APK Yunost.
Subiectul cercetării îl constituie relațiile economice care se dezvoltă în timpul producției și utilizării semințelor oleaginoase de floarea soarelui, precum și a produselor prelucrării acestora.
Baza teoretică și metodologică a studiului o constituie lucrările oamenilor de știință autohtoni și străini privind problemele eficienței producției, distribuției și utilizării floarea-soarelui.
Baza empirică a studiului au fost datele rapoarte anuale APK Yunost CJSC pentru 2010-2012
Natura obiectului studiat și obiectivele studiului au determinat utilizarea următoarelor metode și tehnici: monografice, grafice, economice și statistice, logice abstracte, numărătoare și constructive.
Lucru de curs constă dintr-o introducere, trei capitole, inclusiv 10 paragrafe, nouă tabele și două figuri, o secțiune cu concluzii și propuneri, o listă de referințe, trei anexe. Volumul de lucru fără atașamente este de 60 de pagini.
1. Fundamentele teoretice și metodologice ale organizării depozitării, prelucrării și vânzării floarea soarelui
1.1 Semnificația economică națională și starea actuală a producției de floarea-soarelui în Rusia
Una dintre cele mai importante componente ale complexului agroindustrial este complexul de grăsimi și ulei, care este un subsistem economic multifațetat și complex al complexului agroindustrial, incluzând organic un set de întreprinderi din diverse sfere și sectoare ale economiei. , interconectate prin unitatea proceselor de producere a semințelor oleaginoase, transportul, depozitarea, prelucrarea și vânzarea produselor grase și oleaginoase ale acestora.
Unul dintre subsectoare Agricultură care se confruntă în prezent cu cea mai mare presiune din partea consumatorilor este producția de semințe de floarea soarelui.
Floarea soarelui este principala cultură de semințe oleaginoase. Semințele soiurilor și hibrizilor moderni conțin 50 - 52% și mai mult ulei comestibil galben deschis, cu gust bun, până la 16% proteine. Uleiul de floarea soarelui aparține grupului de semi-uscare; are un gust ridicat si depaseste celelalte grasimi vegetale ca valoare nutritiva si digestibilitate. Uleiul de floarea soarelui este utilizat direct în alimente, precum și la fabricarea margarinei, conservelor, pâinii și cofetărie... Valoarea specială a uleiului de floarea soarelui ca produs alimentar datorită conținutului ridicat de acid linoleic gras nesaturat, care se caracterizează printr-o activitate biologică ridicată. Prezența acestui acid în dieta unei persoane accelerează metabolismul esterilor de colesterol în organism, ceea ce are un efect pozitiv asupra sănătății. Pe lângă acizii grași, uleiul de floarea soarelui conține și fosfotide, vitamine (A, D, E. K) și alte componente alimentare foarte valoroase. Uleiul de floarea soarelui de calitate inferioară este utilizat în fabricarea de săpun, vopsele și lacuri și alte industrii de prelucrare, utilizate în producția de stearina, linoleum, pânză uleioasă, țesături impermeabile, fitinguri electrice etc.
La prelucrarea semințelor pentru ulei, se obțin produse secundare - prăjitură (cu metoda de presare) și făină (cu metoda de extracție), care sunt un furaj valoros, bogat în proteine, care conține proteine cu o cantitate mare de aminoacizi esențiali. 1 kg de făină conține 1,02 furaje. unitati și 363 g de proteină digerabilă, iar în 1 kg de prăjitură - 1,09 furaje. unitati și 226 g de proteină digerabilă.
Coșurile de floarea-soarelui treierate servesc ca o sursă suplimentară de hrană pentru animale. Randamentul coșurilor uscate este de 56-60% din masa semințelor. 1 kg de făină din coșuri uscate conține 0,8 furaje. unitati și 38-43 g de proteine.
Coaja semințelor de floarea soarelui este o materie primă valoroasă în producția de zahăr hexoză și pentoză. Zahărul hexoză este folosit pentru a produce alcool etilic și a hrăni drojdia. Și pentoză - pentru producția de forfural, utilizat la fabricarea de materiale plastice, fibre artificiale, sticlă securizată și altele materiale chimice... Randamentul de coajă al soiurilor moderne de floarea soarelui este de 18-20% din masa semințelor.
Floarea soarelui este cultivată și ca cultură furajeră. Poate forma până la 500-600 c/ha și mai multă masă verde atât în formă pură, cât și în culturi mixte cu alte culturi furajere atunci când este folosit pentru siloz. Silozul de floarea soarelui este bine consumat de animale și nu este inferioară ca valoare nutritivă față de silozul de porumb. 1 kg de siloz de floarea soarelui contine 0,13 - 0,16 furaje. unități, 10 - 15 g de proteine, 0,4 g de calciu, 0,28 de fosfor și 25,8 mg de caroten (provitamina A).
Tulpinile de floarea soarelui pot fi folosite pentru a face hârtie, iar cenușa poate fi folosită ca îngrășământ (conține până la 35% K2O).
Floarea soarelui este o plantă de miere valoroasă. De la 1 hectar de semănat în perioada de înflorire, albinele colectează până la 40 kg de miere. În același timp, polenizarea încrucișată a florilor este îmbunătățită semnificativ, iar randamentul semințelor crește.
Ca cultură pe rând, floarea soarelui este considerată un bun predecesor pentru multe culturi de câmp.
Floarea soarelui este o cultură foarte profitabilă, benefică din punct de vedere economic. În perioada 1999-2001, statul a luat un set de măsuri de reglementare vamală și tarifară pentru a restricționa exportul de semințe de floarea soarelui și importul de uleiuri vegetale, ceea ce a creat condiții fără precedent favorabile dezvoltării întreprinderilor extractoare de ulei. Cu toate acestea, ele nu au condus la participarea lor adecvată la producția de materii prime, așa cum indică randamentele scăzute în continuare ale semințelor de floarea soarelui. În același timp, în condițiile unor canale limitate pentru vânzarea semințelor de floarea soarelui, piața s-a trezit sub influența activă a monopolurilor locale - întreprinderi de procesare și intermediari angro care le deservesc.
Severitatea acestei probleme nu a fost atât de evidentă în anii precedenți, când volumul producției de semințe de floarea soarelui era mai mic decât capacitatea de producție existentă, ceea ce a făcut posibilă menținerea relativă a rentabilitate ridicată producția de floarea soarelui. Deși producția de semințe de floarea-soarelui are o tendință generală ascendentă, este necesar să se acorde atenție dinamicii extrem de nesatisfăcătoare de creștere a randamentului, care este o consecință a atractivității investiționale scăzute a producției în condițiile unei piețe de vânzare monopolizate.
O altă problemă negativă este că floarea-soarelui este o cultură care epuizează solul și îl returnează fostul locînsămânțarea este posibilă numai după câțiva ani. Din acest motiv, extinderea bruscă a suprafețelor cultivate pentru cultivare duce la necesitatea reducerii acestora în anii următori. Cu toate acestea, cultivatorii de floarea-soarelui, pentru a crește venitul unic în condițiile prețurilor ridicate la culturi, neglijează adesea regulile de producție a culturilor, ceea ce duce la degenerarea floarea-soarelui și, prin urmare, la o scădere a randamentului.
În sezonul 2005-2006, când s-a obținut o recoltă mare, s-a înregistrat o scădere bruscă a prețurilor de achiziție, care a devenit principalul factor de reducere a suprafețelor și a producției de floarea-soarelui pentru anul următor, ceea ce, în contextul alimentației globale. criza, a dus la o creștere bruscă a prețurilor la semințele de floarea soarelui și uleiul vegetal... Ca urmare, a existat o creștere bruscă a suprafețelor în 2008 în Rusia (comparativ cu 2006-2007), ceea ce indică principalul factor de stimulare a producției - un nivel ridicat al prețurilor de achiziție.
La sfârșitul anului 2013, randamentul culturii principale de semințe oleaginoase, floarea soarelui, era de 24,0 c/ha în regiunea Oryol.
Potrivit Departamentului pentru Cultivarea Plantelor, Chimie și Protecția Plantelor din cadrul Ministerului Agriculturii al Federației Ruse, acesta este al treilea loc în Rusia după regiunea Belgorod - 26,0 cenți / ha și Teritoriul Krasnodar - 25,2 cenți / ha. Totodată, în Rusia în ansamblu, s-a obţinut cel mai mare randament din ultimii 10 ani - 15,1 cenţi/ha de seminţe oleaginoase de floarea-soarelui (2012 - 13,0 cenţi/ha, 2011 - 13,4 cenţi/ha).
În 2013, aproximativ 92 de mii de tone de floarea soarelui au fost treierate în regiunea Oryol, ceea ce este de peste 1,5 ori mai mare decât nivelul din 2012. Recolta brută de semințe oleaginoase de floarea soarelui, conform datelor preliminare de la Rosstat, este estimată la 10,2 milioane de tone. Această cifră este un record: de 3 ori mai mult decât în 1990 (3,42 milioane tone) și cu 27,7% mai mult decât în 2012 (7,99 milioane tone).
În mare măsură, producția de floarea soarelui este influențată de eficiența funcționării subcomplexului de grăsimi și ulei, care este asociat cu mediul de piață, acțiunea mecanismelor de reglare a acestuia. Dezvoltarea slabă a mecanismelor de piață și necesitatea soluționării problemelor economice și sociale pretermină necesitatea regiunii de creare și dezvoltare a unei piețe alimentare angro, care să permită minimizarea intermediarilor în procesul de circulație a mărfurilor și creșterea competitivității grăsimilor și uleiurilor produse local. produse, realizând aprovizionarea regională străină numai dacă este necesar.
Producția de floarea soarelui are un impact semnificativ asupra eficienței întregii industrii de producție a culturilor. Pretul mare de achizitie pentru semintele acestei culturi o face profitabila din punct de vedere economic pentru cultivare si contribuie la redresarea economica a fermelor. Cererea de floarea soarelui și ulei de floarea soarelui nu scade semnificativ atunci când prețurile cresc. Într-o astfel de situație, veniturile întreprinderilor agricole care produc și prelucrează semințe oleaginoase ar trebui să crească.
Cu toate acestea, din cauza utilizării nesatisfăcătoare a potențialului de producție și bioclimatic, a lipsei de experiență economică, agrotehnică, organizatorică și de altă natură, planurile de producere și livrare a acestei valoroase culturi oleaginoase nu sunt îndeplinite.
Evoluțiile inovatoare în condițiile economice moderne reprezintă rezerve semnificative pentru creșterea eficienței economice a industriei grăsimilor și uleiului pe baza principiilor introducerii realizărilor progresului științific și tehnologic, care contribuie la realizarea identității intereselor:
statul - în dezvoltarea potențialului producției agricole ca direcție principală de asigurare a securității alimentare a țării,
administraţiile locale – în asigurarea crestere economicaîn regiunea,
întreprinderile industriei - în obținerea de profituri suplimentare;
populație - în furnizarea de produse grase și uleioase de înaltă calitate
1.2 Metodologie, indicatori și criterii pentru eficiența și competitivitatea producției de floarea-soarelui
Eficiența și competitivitatea producției de floarea-soarelui este determinată de indicatorii randamentului, randamentului, intensității forței de muncă a producției, producției și costului total de producție, profit, precum și indicatorul rentabilității.
Categoria culturilor este cu mai multe fațete. Pe de o parte, caracterizează procesul de cultivare a culturilor și de formare a produselor, pe de altă parte, rezultatul general al cultivării și recoltării acestora. În acest sens, precum și pentru suprafețele însămânțate, pentru a reflecta progresul procesului și rezultatele acestuia, nu este nevoie de un singur indicator, ci de sistemul lor. În practică, se folosesc mai mulți indicatori ai randamentului: specie, pe viță de vie înainte de începerea recoltării în timp util și recolta efectivă.
Randamentul specific este randamentul așteptat pentru o anumită stare specifică a culturilor, presupunând că condițiile pentru cultivarea ulterioară a culturii vor fi normale, medii. Aceasta este, în esență, o evaluare a stării plantelor din punctul de vedere al posibilei lor productivități, a cărei cunoaștere este importantă pentru organizarea îngrijirii plantelor, recoltării și utilizării produsului. Definiția unei anumite culturi, sau „tipuri de cultură”, este larg răspândită în practica economică la toate nivelurile guvernamentale. Se poate efectua de mai multe ori, in functie de necesitate, de exemplu, pentru culturile de iarna toamna, primavara, vara.Randamentul specific este determinat in diferite moduri. Cel mai adesea, acest lucru este realizat de muncitori și specialiști agricoli prin intermediul unei evaluări a experților oculari, bazată pe luarea în considerare a stării plantelor: aspect, densitate, dezvoltare, stare. Metoda regresiei de analiză și prognoză poate fi utilizată eficient. În același timp, conform datelor de masă reale din ultimii ani, ei studiază relația dintre randament și indicatorii stării plantei pentru un anumit timp, precum și cu cei mai semnificativi indicatori ai condițiilor meteorologice.
Odată cu dezvoltarea astronauticii, starea culturilor și a randamentului speciilor a început să fie evaluată prin metoda de detectare a spațiului. Este fundamental Metoda noua obţinerea de indicatori statistici (rezumativi) pentru teritorii mari fără a utiliza metode tradiţionale observatie statistica pentru valoarea atributelor pentru fiecare unitate a populației și rezumatul ulterioar al acestora.
O cultură în picioare înainte de începerea recoltării în timp util este o cultură crescută, existentă efectiv, dar nerecoltată încă. Procesul biologic de formare a culturilor este finalizat, dar cel economic nu este încă. În practica economică, această cultură este determinată expert, precum și instrumental, în două moduri:
Prin recoltarea selectivă a întregii culturi fără pierderi pe suprafețe mici (metri) și cântărirea acesteia.
Prin determinarea selectivă a numărului de plante și a greutății producției dintr-o plantă, al cărei produs dă randament. Greutatea producției de la 1 plantă se poate stabili prin cântărire directă, sau prin numărarea numărului de spice și boabe de pe o plantă, prin determinarea greutății acestora, înmulțirea care dă ponderea producției de la 1 plantă.
Cultura în picioare poate fi determinată și prin adăugarea cantității de pierderi la recolta efectivă. Pierderile sunt determinate în mod expert sau prin metoda de eșantionare instrumentală pentru toate canalele posibile. De exemplu, pierderile de cereale pot fi de la vărsare, spice netăiate și căzute, treierarea lor incompletă, pătrunderea cerealelor în paie și pleavă, „în timpul încărcării, descărcarii, transportului, curățării și uscării recoltei etc. sunt de obicei determinate diferite metode de curățare. experimental. Deci, la recoltarea pe aceleași parcele în momente diferite, este posibil să se determine pierderi pentru fiecare zi de întârziere a recoltării sub forma unui coeficient de regresie, pentru a construi grafice ale pierderilor în funcție de moment.
Recolta efectivă (recolta brută, sau recolta hambar) se determină prin cântărirea, măsurarea și numărarea directă a produselor în timpul perioadei de recoltare și după finalizarea acesteia. Există trei indicatori ai colectării efective:
În greutatea înregistrată inițial obținută în procesul de recoltare a cerealelor, floarea soarelui, adică cu un amestec de buruieni, pământ, umiditate ridicată. Anterior, această greutate era numită buncăr. Aceasta este o adevărată categorie a recoltei recoltate, transportate, plătite în prima etapă a primirii acesteia.
În greutate după procesare, adică după deducerea deșeurilor și a contracției. Acum acesta este principalul indicator al recoltei, deși mai devreme (până în 1990) principalul indicator al statisticilor a fost ponderea capitalizată inițial, care a supraestimat semnificativ (cu 9 - 12%) nivelul recoltei și al randamentului. În acest sens, atunci când se analizează dinamica randamentului, este important să se monitorizeze comparabilitatea datelor.
În greutate convertită în indicatori standard de calitate (boabe de porumb, fân cu un conținut de umiditate specificat) sau în greutatea de testare adoptată de organizațiile de achiziții (tutun).
Principalii indicatori de performanță ai întreprinderilor agricole includ nu numai recolta, ci și randamentul. Întregul sistem de agricultură este concentrat în nivelul randamentelor culturilor: tehnologia de cultivare a culturilor, nivelul de mecanizare, electrificare și automatizare, organizarea producției, a muncii și a managementului.
Productivitatea este cantitatea de produse obținute din 1 hectar de semănat de cultură. Randament crescut - cel mai important factor reducerea costurilor pe unitatea de producție și creșterea competitivității acesteia pe piață. Datorită terenului limitat, doar o creștere a randamentului poate asigura o creștere a producției agricole. Cea mai importantă sarcină este de a efectua o analiză economică și statistică cuprinzătoare a randamentelor, de a monitoriza punerea în aplicare a planului de producție, de a analiza dinamica acestuia, de a compara producțiile pe formațiuni teritoriale, de a compara producțiile din instituțiile experimentale și din fermele obișnuite pentru a găsi rezerve și modalități. pentru a crește randamentele. Acest lucru este deosebit de important pentru Rusia, unde randamentul culturilor principale este de doar 30-50% din ceea ce este posibil și realizat în țări și ferme cu o intensitate mare de producție și cultură agricolă. Stăpânirea metodelor de obținere și analiză a indicatorilor de randament servește drept bază importantă pentru analiza altor indicatori productivi ai agriculturii.
Indicatorii de randament ai culturilor de câmp se diferențiază în funcție de tipul de cultură și de categoria suprafețelor însămânțate. De obicei se face distincția între: randamentul speciilor; randament în picioare înainte de începerea recoltării în timp util; taxa reală pe hectar (în greutate capitalizată inițial și după revizuire).
Randamentul specific este determinat de evaluarea vizuală a culturilor în diferite perioade ale dezvoltării lor. În acest caz, se ține cont de densitatea răsadurilor, gradul de dezvoltare al plantelor, gradul de măcinare, densitatea corespunzătoare a plantei, mărimea etc.
Randamentul pe picioare este determinat în trei moduri:
) vizual, prin examinarea atentă a culturilor înainte de recoltare (metoda subiectivă);
) instrumental, prin impunerea selectivă a marcajelor de contor asupra culturilor înainte de recoltare (metoda obiectivă);
) prin calcul (metoda calculelor soldului).
La evaluarea randamentului în creștere este necesar să se țină cont de elementele constitutive care determină direct valoarea randamentului. Valoarea acestor elemente este luată în considerare selectiv la determinarea tipurilor de culturi. Comparând astfel de valori cu standardele corespunzătoare pentru diferite etape ale sezonului de vegetație, se ajunge la o concluzie despre nivelul posibil al randamentului.
Colectarea medie efectivă la hectar se determină prin calculul:
) Spre zona productivă de primăvară.
) Pe zona efectiv recoltată.
Principalul indicator al randamentului, statisticile de stat iau în considerare randamentul pe suprafață productivă de primăvară. Taxa reală este determinată prin contabilitatea comercială normală și este reflectată în rapoartele anuale.
Randamentul se calculează pentru fiecare cultură separat pentru produsele principale și secundare (rădăcini și vârfuri), principale și aferente, precum și în ceea ce privește produsele principale. Starea recoltelor culturilor este determinată de o serie de factori, atât economici, cât și naturali.
Productivitatea muncii este principalul indicator al eficienței economice a producției de floarea-soarelui. Identificarea rezervelor și a modalităților de creștere a productivității muncii ar trebui să se bazeze pe o analiză tehnică și economică cuprinzătoare a întreprinderii. Analiza productivității muncii vă permite să determinați eficacitatea utilizării unei întreprinderi resurselor de muncă si programul de lucru. Indicatorul invers al productivității muncii - intensitatea muncii se caracterizează prin costul muncii pentru producerea unei unități de producție sau a întregii producții și se măsoară în unități de timp.
Eficiența economică a producției de floarea-soarelui este caracterizată de un sistem de indicatori. Unul dintre indicatori critici eficiența producției este costul, care reflectă eficiența utilizării resurselor, rezultatele implementării tehnologie nouăși tehnologie progresivă, îmbunătățirea organizării muncii, producției și managementului. Costul principal constă în costurile asociate cu utilizarea mijloacelor fixe, materiilor prime, materialelor, combustibilului și energiei, forței de muncă, precum și alte costuri necesare pentru producerea produselor.
1.3 Forme și principii de organizare a producției de floarea soarelui
Floarea soarelui este una dintre principalele culturi agricole. Sarcinile principale ale întreprinderilor implicate în cultivarea acestei culturi sunt să realizeze profit, să îndeplinească obligațiile contractuale de vânzare a produselor și să furnizeze animalelor cu hrană. În același timp, se rezolvă sarcina de îmbunătățire a calității produselor, ceea ce are un anumit efect asupra rentabilității producției.
În tehnologia producției de floarea-soarelui, există două perioade principale - pregătirea solului și însămânțarea, precum și un set de operațiuni de recoltare. Pregătirea solului și însămânțarea floarea soarelui sunt aproape complet mecanizate. Rezultatele finale ale producției depind de calitatea și implementarea la timp a acestor lucrări. Implementarea lor este asociată cu costuri mari de energie. Pregătirea solului include cultivarea de bază - arat miriștii, arat sau cultivare fără mușchi și cultivarea înainte de însămânțare. Floarea soarelui este cultivată în aproape toate întreprinderile. Excepție fac întreprinderile de creștere a animalelor înalt specializate (ferme avicole, complexe de creștere a porcilor).
Există următoarele caracteristici ale cultivării floarea soarelui:
1)pentru a obține recolte mari, este necesar să se aplice atât îngrășăminte organice, cât și anorganice;
2)nevoia de cultivare între rânduri și decolărirea culturilor;
3)nevoia de disociere a câmpurilor.
Aceste caracteristici ale cultivării floarea-soarelui provoacă și costuri suplimentare monetare, tehnice, materiale și de timp.
Îndrumare
Ai nevoie de ajutor pentru a explora un subiect?
Experții noștri vă vor consilia sau vă vor oferi servicii de îndrumare pe subiecte care vă interesează.
Trimite o cerere cu indicarea temei chiar acum pentru a afla despre posibilitatea de a obtine o consultatie.
Ar putea fi util să citiți:
- Artizanat din plastilină pentru ziua cosmonauticii;
- Ghicitori de școală - activitate distractivă pentru copii;
- Cum să modelezi un liliac de plastilină pas cu pas cu o fotografie;
- Brelocuri brodate Schema de brelocuri brodate;
- Joc de stație „târg”;
- Jocuri în tabăra de vară pentru copiii de școală primară;
- Concursuri de tabără pentru copii;
- Ghicitori pentru copii despre transport;