Teste pentru operatorii de compresoare. Sarcini de testare pentru a testa cunoștințele lucrătorilor de profesie: „Compresor” – Document. ai experienta practica

Operator instalatii compresoare „clasa a IV-a

1. Clasificarea compresoarelor.

Programare. Compresorul este utilizat pentru comprimarea, presurizarea și deplasarea (transportarea) aerului sau gazului. Un compresor este baza unei unități de compresor, care, pe lângă aceasta, include unități auxiliare interetajate, o unitate, conducte de gaz și diverse sisteme (lubrefiere, răcire și reglare).

Compresoarele sunt utilizate în industria chimică, metalurgică și industria minieră, energie, inginerie mecanică, construcții, transport și alte sectoare ale economiei naționale pentru asigurarea procesului tehnologic de producție și în scopuri auxiliare.

Clasificare. Compresoarele sunt clasificate în funcție de scop, principiu de funcționare, presiune finală, alimentare, metodă de îndepărtare a căldurii, tip de antrenare, tip de instalație.

De programare compresoarele se clasifică în funcție de tipul de producție în care sunt utilizate (chimic, de pompare cu gaz, de uz general etc.), precum și pentru scopul lor imediat (aer de pornire, aer de frână, pompare etc.).

De principiul acțiunii compresoarele sunt împărțite în volumetrice și dinamice. Primele includ compresoare cu piston alternativ, rotative (cu palete ) cu miscare rotativa a pistoanelor deplasatoare, surub cu rotoare cu pas variabil si diafragma, in care membrana joaca rolul de piston. Compresoarele dinamice (turbocompresoare) sunt împărțite în centrifuge cu un flux de gaz direcționat radial de la centru spre periferie și axiale cu un flux de gaz care se deplasează în direcția axială atunci când roata cu palete se rotește.

De presiunea finală distingeți între compresoare de joasă presiune care creează o presiune a gazului de 0,2 ... 1,0 MPa (2 ... 10 kgf / cm 2), medie -1 ... 10 MPa (10 ... 100 kgf / cm 2), mare -10 ... 100 MPa (100 ... 1000 kgf / cm 2) și presiune ultra-înaltă - peste 100 MPa (1000 kgf / cm 2).

De depunere compresoarele sunt împărțite în mașini cu alimentare mică (până la 0,015 m: 7s), medie (0,015 ... 1.500 m 3 / s) și mare (peste 1.500 m 3 / s), diferite pentru fiecare tip de compresor (volum sau dinamic). ).

De metoda de îndepărtare a căldurii compresoarele sunt împărțite în mașini cu răcire (aer sau apă) a compresorului și gaz de refulare;



pe tipul de unitate- pentru compresoare cu motor electric, abur sau turbina de gaz, ICE;

pe tip de instalare- pe staţionare (pe o fundaţie sau suporturi speciale) şi mobilă (pe un şasiu sau cadru). 2. Proiectarea și scopul separatoarelor și filtrelor incluse în unitățile compresoare și cerințele pentru acestea.

Separatoarele (separatoare de apă ulei) sunt folosite pentru a curăța gazul de ulei și umiditate (în turbocompresoare - de umiditate). Separarea are loc atunci când are loc o schimbare bruscă a direcției fluxului de gaz din cauza densitate diferită gaz și picăturile de ulei și umiditate conținute în el. Direcția fluxului de gaz este schimbată prin instalarea unor pereți despărțitori suplimentari în corpul cilindric, așezând conductele de admisie și de evacuare a gazului în unghi sau făcând conducta de admisie sub forma unei ieșiri care schimbă direcția fluxului (Fig.

2.45. Admisia (aspirația) aerului de către un compresor de aer trebuie efectuată în afara stației de compresor, la o înălțime de cel puțin 3 m deasupra nivelului solului.

Pentru compresoare de aer cu o capacitate de până la 10 m 3 / min.Cu filtre de aer pe mașină, este permisă preluarea aerului din stația de compresor.



2.46. Pentru a curăța aerul de admisie de praf, conducta de aspirație a compresorului este echipată cu un filtru care este protejat de precipitațiile atmosferice.

Designul dispozitivului de filtrare ar trebui să ofere acces sigur și convenabil la filtru pentru curățare și dezasamblare.

Dispozitivul de filtrare nu trebuie să se deformeze și să vibreze atunci când aerul este aspirat de compresor.

2.47. Dispozitivele de filtrare pot fi individuale sau comune mai multor compresoare. În acest din urmă caz, pentru fiecare compresor, ar trebui să fie posibilă deconectarea acestuia (în caz de reparație) de la conducta comună de aspirație.

2.48. Pentru întreprinderile în care este posibil un conținut ridicat de praf al aerului de admisie, unitățile compresoare ar trebui să fie echipate cu filtre și alte echipamente speciale în conformitate cu documentația de proiect.

2.49. La compresoarele echipate cu răcitoare de capăt, pe conductele dintre răcitor și colectorul de aer trebuie prevăzute separatoare de umiditate-ulei. Este permisă combinarea unui răcitor de capăt și a unui separator de umiditate-ulei într-un singur aparat.

2.50. Dacă este necesar să aveți aer uscat în profunzime, pe lângă răcitoarele de capăt, compresoarele sunt echipate cu unități speciale de uscare. Dezumidificatoarele care funcționează prin metoda de înghețare a umidității folosind unități frigorifice trebuie să fie amplasate în încăperi izolate de unitatea compresorului.

Unitățile de dezumidificare care funcționează pe metoda absorbției umidității prin absorbanți solizi și care utilizează agenți frigorifici netoxici și neexplozivi pot fi amplasate în camera mașinilor a unității compresoare.

3. Pregătirea pentru pornirea, pornirea și oprirea compresorului cu piston.

Pregătirea compresorului pentru pornire

Pentru a pregăti compresorul pentru pornire, trebuie luate următoarele măsuri:

- efectuați o inspecție externă a echipamentului, asigurați-vă că nu există obiecte străine în zona de service a compresorului, că compresorul este complet cu termometre și manometre;

- verificați fiabilitatea strângerii strângerii părților mobile ale jumătăților de cuplare, șuruburi de ancorare;

- verifica nivelul si calitatea uleiului din rezervorul de ulei de lubrifiere circulant si lubrifiatoare pentru cilindri de ungere si garnituri de ulei; nivelul uleiului nu trebuie să fie mai mic decât mijlocul paharului indicator, dacă este necesar, adăugați ulei;

- verificati curatenia retelei de filtrare a rezervorului de ulei, a sistemului de lubrifiere cu circulatie;

- curatati filtrul unitatii de ungere circulante cu raclete;

- verificați închiderea robinetului de închidere de pe conductele de by-pass ale răcitorului de ulei;

- verificati pozitia vanei cu trei cai pe conducta de lubrifiere circulanta - supapa trebuie sa conecteze racordul de presiune al pompei cu filtrul grosier;

- pornirea motoarelor electrice ale pompelor pentru ungerea circulante si ungerea cilindrilor si a simeringurilor;

- verifica alimentarea cu ulei in toate punctele de alimentare cu lubrifiere a cilindrilor si a garniturii de ulei, folosind supapele de retinere a uleiului;

- verifica deschiderea supapelor de inchidere in toate punctele de ungere, presiunea uleiului pentru lubrifierea mecanismului de miscare;

- folosind mecanismul de blocare, rotiți arborele compresorului cu 3-4 ture pentru a distribui mai bine uleiul pe suprafețele de frecare și verificați să nu existe obiecte străine în compresor

- opriți mecanismul de blocare punând mânerul în poziția „off” și porniți motorul electric al mecanismului de blocare;

- pornirea sistemelor de instrumentare si automatizare;

- deschide supapele de la intrarea si iesirea apei in compresor;

- verificați debitul de apă către punctele de răcire ale compresorului folosind robinete de testare;

- deschideți robinetele de închidere instalate pe conductele de retur de apă în apropierea răcitorului bypass;

- verifica deschiderea supapelor de pe manometre;

- închideți robinetele de închidere, supapa electrică de pe conducta de evacuare a gazului la bujie, supapele de purjare pe galeria de purjare (supapele de pe conducta de purjare cu azot de joasă presiune trebuie închise și oprite cu dopuri pașaport);

- deschideți robinetele de închidere de pe conductele TsVSG din apropierea răcitorului bypass, supapele de închidere de pe galeriile de refulare și admisie trebuie să fie închise;

- porniți sistemul de suflare a motorului compresorului.

Dacă este necesară purjarea sistemului unității compresorului după efectuarea oricărui tip de reparație, efectuați următoarele măsuri:

- deschideți robinetele de închidere, electrovalva de pe conducta de refulare a gazului la bujie;

- scoateți dopurile și deschideți robinetele de pe linia de alimentare cu azot de joasă presiune pentru purjare;

- închideți robinetele de închidere de pe conducta de bypass dintre galeriile de admisie și refulare;

- suflare prin rezervoarele tampon pentru admisia si refulare a compresorului;

- se inchid robinetele de inchidere, supapa electrica de pe conducta de refulare a gazului la bujie, supapele de purjare de pe galeria de purjare;

- deschideți robinetele de închidere de pe conducta de bypass dintre colectoarele de admisie și refulare;

- închideți supapele și instalați dopuri pe conducta de alimentare cu azot de joasă presiune pentru purjare.

Compresorul este pornit în următoarea secvență:

- deschideți supapele de închidere și electrovalva de pe galeria de admisie;

- deplasați azotul din sistemul unității compresoare cu mediul de lucru în atmosferă printr-o lumânare, purjați galeriile de admisie și refulare și rezervoarele tampon de refulare a compresorului;

- inchideti supapele de inchidere, electrovalva de pe conducta de refulare a gazului la bujie;

- daca exista permis de pornire, porniti motorul compresorului principal; în termen de 5 ... 10 minute, circulați mediul de lucru prin linia de bypass, verificați alimentarea cu ulei în toate punctele sistemului de lubrifiere a compresorului, funcționarea mecanismului de mișcare și supapele de admisie și refulare.

- deschideți supapele de închidere situate pe galeria de refulare a compresorului, reducând ușor zona de curgere a supapelor de închidere de pe linia de bypass a compresorului, circulați mediul de lucru prin răcitorul de bypass, închideți supapele de închidere de pe bypass-ul compresorului linia;

- setați treptat debitul necesar al mediului de lucru în sistemul blocului reactor, reducând ușor dimensiunea zonei de curgere a supapelor de închidere de pe linia de alimentare a mediului de lucru către răcitorul de bypass;

- inspectati compresorul de functionare, galeriile de livrare si admisie;

- după pornirea compresorului, faceți o înscriere în jurnalul de bord despre ora de pornire și starea tehnică a compresorului.

Oprirea compresorului

Compresorul este oprit în următoarea secvență:

Deschideți încet supapele de închidere de pe linia de bypass a compresorului în timp ce închideți simultan supapele de închidere situate pe galeria de refulare a compresorului.

Închideți supapele de închidere situate pe galeria de admisie a compresorului.

Opriți motorul principal al compresorului. După oprirea completă a compresorului, este necesară oprirea suflantei motorului electric principal, a unității pentru lubrifierea cilindrilor și a etanșărilor de ulei și a unității pentru ungerea circulant.

Deschideți supapele de închidere, supapa electrică de pe conducta de descărcare a gazului la bujie.

La 5 ... 10 minute după oprirea compresorului, este necesar să se oprească alimentarea cu apă în circulație a răcitorului de ulei al compresorului. Înregistrați ora și motivul opririi compresorului în jurnalul de bord. După oprirea compresorului, înregistrați timpul și motivul opririi compresorului și starea sa tehnică.

4. Sistemul de întreținere preventivă programată a echipamentelor, esența și obiectivele acestuia.

Sistemul PPR este un ansamblu de măsuri organizatorice și tehnice pentru supravegherea, întreținerea și repararea echipamentelor efectuate conform unui plan prestabilit și care contribuie la creșterea durabilității acestuia cu parametri optimi de funcționare, prevenirea accidentelor, creșterea cultura de exploatare si nivelul de organizare a reparatiilor.

Prevederea PPR prevede următoarele tipuri de reparații și întreținere de revizie:

serviciu de revizie

întreținere

întreținere

reparatie medie

revizie majoră.

Întreținerea este un complex de lucrări de monitorizare a stării tehnice a echipamentelor, avertizarea în timp util, manifestarea unei defecțiuni, înlocuirea pieselor cu uzură rapidă, care implică _ demontare minoră a echipamentului. În același timp, este specificat și volumul

lucrări pregătitoare pentru reparații curente, medii și majore. Pe perioada de întreținere, echipamentul este oprit din ciclul tehnologic (oprit). În același timp, sunt identificate și imediat eliminate numai astfel de defecțiuni ale echipamentelor, în prezența cărora nu poate fi operat în mod normal până la următoarea reparație. Întreținerea este efectuată de personalul de reparații sub îndrumarea unui mecanic al serviciului de reparații

5. Cauzele incendiilor in timpul functionarii instalatiilor de compresoare si masuri de prevenire a incendiilor.

La rafinăriile de petrol și gaze, unde sunt procesate și depozitate cantități mari de gaze și lichide inflamabile, măsurile de stingere a incendiilor sunt legate organic de procesul tehnologic însuși. În fabrici, incendiile pot apărea ca urmare a diferitelor deficiențe organizatorice și tehnice, de exemplu:

abateri de la modul de funcționare stabilit al instalației (temperatura, presiune) și inspecția preventivă neregulată a echipamentelor;

nerespectarea cerințelor de securitate la incendiu la amplasarea și amenajarea echipamentului instalației;

nerespectarea reglementărilor de incendiu stabilite pentru această instalaţie.

Toate măsurile de siguranță la incendiu pot fi împărțite în două grupe - prevenirea incendiilor (profilaxia) și eliminarea unui incendiu deja existent.

Prevenirea incendiilor este un complex de măsuri care vizează prevenirea incendiilor și limitarea dimensiunii acestora.

Se realizează eliminarea cauzelor incendiilor alegerea corectași dispozitivul de echipamente tehnologice și auxiliare. Limitarea răspândirii incendiului se realizează: prin măsuri de proiectare și ordine de construcție și, printre acestea, prin planificarea și amplasarea corespunzătoare a clădirilor și utilajelor; utilizarea structurilor și materialelor care îndeplinesc cerințele reglementărilor de incendiu; dispozitivul zonelor de incendiu și terasamentelor.

Sunt avute în vedere măsuri pentru a asigura evacuarea persoanelor și bunurilor în caz de incendiu. Acestea includ: amenajarea numărului necesar de scări, uși, pasaje atât pe teritoriul instalațiilor, cât și în incintă; amplasarea dispozitivelor în conformitate cu lățimea necesară a trecerii sau trecerii dintre ele; dispozitiv de iluminat de urgență și altele.

Măsurile preventive includ și cele care asigură stingerea cu succes a unui incendiu în caz de incendiu.

De exemplu, dispozitivul de drumuri pentru acces gratuit de mașini de prăjire către clădiri și structuri; comunicarea cu pompierii; asigurarea intreprinderii in cantitati suficiente cu mijloacele de stingere necesare (stingatoare, apa, nisip etc.).

Un rol important în asigurarea securității la incendiu este atribuit șefilor de ateliere, instalații și maiștri. Fiind responsabili de securitatea la incendiu în zona lor, aceștia sunt obligați să se dezvolte, împreună cu autoritățile pompieri instrucțiuni de securitate la incendiu, instruiesc personalul din subordine cu privire la măsurile care trebuie luate în caz de incendiu, precum și regulile de utilizare a agenților de stingere a incendiilor.

Sarcini de testare pentru a testa cunoștințele lucrătorilor de profesie: „Compresor”

Legendă:

Răspuns corect

Răspuns greșit

Cărți folosite:

1. PB 08-624-03;

2. Frenkel, M.I. Compresoare alternative;

3. Cherkassky V.M. Pompe, ventilatoare, compresoare;

4. Mihailov A.K. Mașini cu compresoare;

5. Vyahirev R.I. Dezvoltarea și exploatarea zăcămintelor de gaze;

6.PB 03-581-03.

Care este scopul unui compresor mobil în câmpul petrolier?

Pentru a regla nivelul apei în fântână;

Pentru a regla procesul de alimentare cu apă a fântânii;

Pentru funcționarea puțului de ridicare cu gaz;

Tipuri de lubrifianți utilizați pentru lubrifierea compresoarelor

Solid și lichid;

Cilindru și compresor;

Motor și turbină;

Clasificarea gazelor naturale, în funcție de domeniu:

Acru, uleios, uscat;

Trecătoare, inertă, grea;

Dry, un amestec de gaz uscat și condensat, asociat;

Care sunt condițiile pentru formarea hidraților de gaz cristalini în conducte?

Presiune scăzută, temperatură scăzută și umiditate;

Temperatură ridicată, umiditate și presiune ridicată;

Umiditate, presiune ridicată și temperatură scăzută;

Tipuri de instrumente utilizate la compresoare.

Arată;

Auto-înregistrare;

Diferenţial;

Principiul de funcționare al compresoarelor cu piston cu dublă acțiune.

Compresie într-o cursă a pistonului într-o direcție;

Compresie in 2 curse de piston intr-o directie;

Compresie într-o cursă a pistonului în ambele sensuri;

Tipuri de antrenare a compresoarelor cu piston.

Motoare de combustie internă;

Motoare electrice

Ce fel de compresor nu este sensibil la modificările densității gazului?

Rotativ;

Centrifugal;

Piston;

Cum reprezintă supapa compresorului PIK-250A?

Flux direct, individual, rotund, diametru de aterizare 250 mm;

Supapă plată, înclinată, cu diametrul scaunului de 250 mm;

Lamelar, individual, supapă, presiune max. 250 MPa;

Care este principala diferență dintre un compresor boxer?

Mișcarea opusă a pistoanelor;

Mișcare verticală unidirecțională a pistoanelor;

Sensul de rotație reversibil al arborelui cotit;

Tipuri de sisteme frigorifice folosite la compresoare?

Aer;

Lichid;

Metode de reglare a performanțelor compresoarelor cu piston.

Prin apăsarea supapei de aspirație;

Dispozitive speciale;

Care este scopul principal al absorbantelor la stațiile de compresoare?

Purificarea apei;

Curățarea gazelor;

deshidratarea gazelor;

Cum reprezintă litera „M” în denumirea mărcii de compresor 2VM-4 - 9/101?

Boxer;

De dimensiuni mici,

Umplut cu ulei;

La ce temperatură este încălzit gazul în timpul compresiei în compresoarele uscate?

100 de grade;

120 de grade;

180 de grade;

Tipuri de sisteme de răcire pentru unități de compresoare cu piston

Deschis;

Circulator;

Ce este un compresor alternativ?

Aceasta este o garnitură de gaz pentru tija pistonului;

Este un mecanism de transmitere a mișcării;

Aceasta este o parte a supapei pompei de ulei;

Care este scopul manometrelor electrice de contact?

Pentru citiri precise ale presiunii;

Pentru a opri compresorul în caz de accidente;

Pentru a porni și opri motorul electric;

Ce mărci de stații mobile de compresoare sunt folosite în dezvoltarea puțurilor de petrol?

UKP-80; UKS-80; SD-9/101; DKS-3,5 / 400 B;

VKU-5; KPU-80; DSM 5,5 / 600;

K-5M; 302VP-5/70; 4M-25; VU-6/4;

Instrumente pentru măsurarea mărimilor electrice?

Voltmetru, ampermetru, dinamometru;

Ampermetru, voltmetru, galvanometru;

Voltmetru, ampermetru, piezometru;

Principalele părți ale stațiilor mobile de compresoare:

Compresor; remorcă; motor;

Șasiu, compresor, stație de control;

Compresor, motor, dispozitive auxiliare, șasiu sau cadru de remorcă;

Principalele tipuri de procese termodinamice:

Izobar, izocoric, izotermic, adiabatic, politropic;

Izobar, teoretic, dinamic, adiabatic, politropic;

Izociclice, izocordice, izoterme, adiabatice, izotrope;

Scopul supapelor de siguranță PPK?

Prevenirea creșterii presiunii de lucru;

Prevenirea distrugerii echipamentelor;

Principiul de funcționare al unui motor cu ardere internă:

Aspirație, compresie, evacuare, cursă de lucru;

Aspirație, compresie, cursă de lucru, evacuare;

Aspirație, aprindere, compresie, cursă de lucru;

Dispozitivul compresorului cu șurub tip 5 V K G-10 \ 6:

Corp, multiplicator, rotoare, pompa de ulei;

Corp, cuplaj, garnituri de ulei, supape, rotor, pompa de ulei;

Corp, rotoare, supape, pompă de ulei, cutie de viteze;

Ce documente trebuie luate în considerare la exploatarea compresoarelor?

Din proiect, instrucțiuni, permisiuni scrise cap. mecanică;

Instrucțiunile producătorului;

Ambele variante sunt posibile;

Dacă numele gazului nu este indicat în pașaportul compresorului, poate fi comprimat?

Este posibil prin acord cu tehnologul;

Compresoarele trebuie să fie echipate cu fitinguri care să poată fi reparate, instrumente și comenzi, sisteme de protecție și dispozitive de blocare în conformitate cu:

Pașapoartele producătorului și cerințele proiectului;

Instructiuni la locul de munca;

Ambele variante sunt posibile;

Supapele de închidere instalate pe conductele de refulare și de aspirație ale compresorului trebuie instalate:

Cât mai aproape de compresor și într-o zonă ușor de întreținut;

Conform documentației de instalare și a instrucțiunilor din cap. mecanică;

Pe cat posibil de compresor;

Conexiunile compresoarelor și conductele de gaz ale acestora trebuie verificate sistematic pentru etanșeitatea în conformitate cu condițiile stabilite:

Reglementări tehnologice și program PPR;

Conform programelor speciale aprobate de Ch. inginer;

Conform instrucțiunilor producătorului și reglementărilor tehnologice;

Camera statiei de compresoare trebuie sa aiba:

Sistem de ventilație cu alimentare care funcționează constant;

Sistem de ventilație cu evacuare continuă;

Sistem de ventilație de alimentare și evacuare care funcționează constant;

Ce ar trebui să fie echipat cu separatoare de lichide (separatoare):

Alarme luminoase și sonore, precum și blocare, care oprește compresorul când se atinge nivelul maxim admisibil de lichid în separator;

Interblocare care oprește compresorul;

Alarma sonoră când este atins nivelul maxim admisibil de lichid în separator;

În ce cazuri este necesară oprirea imediată a compresorului pentru a identifica defecțiunile și a elimina cauzele acestora?

Încălcarea sistemului de alimentare cu energie, depășirea parametrilor de funcționare și ciocănirea;

Tulburări în funcționarea sistemului de lubrifiere, apariția vibrațiilor și a lovirilor;

Tulburări în funcționarea sistemului de lubrifiere, apariția vibrațiilor și a lovirilor, depășirea valorilor maxime admise ale parametrilor de funcționare;

Compresoarele de aer trebuie să funcționeze în conformitate cu:

Instrucțiunile producătorului și cerințele clienților;

Instrucțiuni de lucru și cerințe ale reglementărilor tehnologice;

Instrucțiunile și cerințele producătorului stabilite de Rostekhnadzor;

Admisia de aer de către compresor trebuie efectuată în aer liber în zona:

Ce ar trebui instalat atunci când mai multe compresoare sunt în funcțiune într-o rețea comună pe fiecare conductă de aer?

Supapă de reținere și regulator de presiune;

Supapă de reținere și supapă de închidere sau supapă;

Supape de închidere și manometru;

Când se atinge concentrația de gaze de hidrocarburi în stația de compresoare, compresoarele ar trebui oprite automat?

50% din limita inferioară de explozie;

50% din limita superioară de explozie;

30% din limita inferioară de explozie;

Ce ar trebui să aibă o stație de compresor de aer?

Compresoare de rezervă și motoare electrice;

Rezervă de aer comprimat timp de 1 oră;

Alimentare de rezervă și compresoare de rezervă;

Compresoarele din rezervă ar trebui oprite prin ce și cum?

Vane automate atat pe linia de receptie cat si pe linia de refulare;

Supape de închidere atât pe conducta de admisie cât și pe conducta de refulare;

Supape de reținere numai pe conducta de refulare;

Când utilizați robinete cu mânere detașabile pe o tijă pătrată, trebuie tăiate următoarele:

Indicatoare de direcție pentru ambuteiaje;

Indicatoare de direcție a mișcării aerului;

Indicatoare de poziție ale mânerului;

Care este scopul unui filtru de aspirație pentru compresor?

Pentru uscare de umezeală;

Pentru curățarea de impurități mecanice;

Pentru curatarea de alte gaze;

Când este necesară inspectarea părților mobile ale compresorului care nu pot fi inspectate în timpul funcționării și ce trebuie făcut?

După fiecare oprire, acordați atenție punctelor fierbinți și îndepărtați-le imediat;

După fiecare oprire, acordați atenție jocurilor și reglați-le;

Nu este nevoie de inspectie

Este permisă conectarea liniilor de alimentare cu aer pentru instrumente cu linii tehnice de alimentare cu aer?

Permis pentru o perioadă scurtă de timp în timpul unui accident;

Este interzis;

Permis dacă aerul este curățat și dezumidificat;

La eliminarea dopurilor de hidratare, ceea ce este permis să încălziți secțiunile de conducte:

Aer cald;

Ambele variante sunt posibile;

Cine ar trebui să întrețină echipamentul electric al unității de compresor?

Electrician autorizat de serviciu;

Operator compresor autorizat;

Personal electric cu calificarea adecvată și permisiunea de a lucra;

Uleiul de compresor poate fi folosit numai dacă conține:

Autocolante cu numele fabricii de pe vas;

Documentația fabricii (pașaport, certificat);

permise de laborator de calitate;

Ce trebuie aplicat la conductele din stația de compresor?

Presiunea și temperatura gazului sau aerului;

Denumirea produsului și limita de presiune;

Săgeți care indică direcția mișcării gazului sau aerului;

În cazul detectării contaminării cu gaz a aerului din zona de lucru, este necesar:

Nu mai lucrați la compresor și opriți-l;

Luați măsuri pentru eliminarea sursei de poluare cu gaze;

Avertizați imediat personalul de întreținere al instalațiilor din apropiere despre posibilul pericol, protejați zona contaminată cu gaze și luați măsuri pentru eliminarea sursei de poluare cu gaze;

Când funcționarea compresoarelor este interzisă:

În cazul unei defecțiuni a pompei de ulei și a filtrului de admisie;

În absența sau starea defectuoasă a sistemelor de automatizare, control și interblocare specificate în pașaportul și instrucțiunile de utilizare ale producătorului;

În absența și starea defectuoasă a compresoarelor de rezervă;

Ce ar trebui să fie la locurile de muncă, precum și în toate locurile unei unități de producție periculoase, unde este posibil ca o persoană să fie expusă la factori de producție nocivi sau periculoși?

Garduri cu avertismente;

Împământare cu indicarea simbolurilor;

Semne de avertizare și inscripții;

Ce distanță este permisă de Regulile de siguranță între mecanismele individuale și pentru culoarul de lucru?

Nu mai puțin de 1,25 m și 1,0 m;

Nu mai puțin de 1,0 m și 0,75 m;

Nu mai puțin de 0,75 m și 0,5 m;

Cum este necesar să se deplaseze în zona de tensiune de treaptă?

Pas de gâscă.

Prin rostogolire.

Pasul obișnuit.

Compresor?

Oricine lucrează la un compresor sau o unitate de compresor.

Oricine repara un compresor sau o unitate compresor

Cine asamblează un compresor sau o unitate compresor

În ce încăperi nu sunt permise compresoare?

Dacă într-o încăpere adiacentă există industrii explozive și periculoase din punct de vedere chimic care provoacă coroziunea echipamentelor și au un efect dăunător asupra corpului uman.

In pivnita

În spații casnice, administrative și similare

Cum ar trebui să fie deschise ușile și ferestrele camerei compresoarelor?

Ar trebui să se deschidă spre exterior

Ar trebui să se deschidă spre interior

Nu trebuie să existe ferestre în camera compresoarelor și ușa trebuie să fie întotdeauna deschisă

Pasajele din camera mașinilor trebuie să ofere posibilitatea instalării și întreținerii compresorului și motorului electric și trebuie să aibă cel puțin ... m?

Distanța dintre echipament și pereții clădirilor din camera turbinelor trebuie să fie de cel puțin ... m?

Ce material ar trebui folosit pentru podelele camerei de compresoare?

Ignifugă

Rezistent la uzura

Suprafata antiderapanta

Rezistent la ulei

Manometrele nu sunt permise pentru utilizare în cazurile în care:

Nu există sigiliu sau ștampilă;

Termenul de verificare a manometrului este întârziat;

Când manometrul este oprit, săgeata nu revine la citirea scalei zero cu o sumă care depășește jumătate din eroarea admisă pentru acest manometru;

Sticlă spartă sau alte deteriorări ale manometrului care pot afecta corectitudinea citirilor acestuia.

Ar trebui să aibă fiecare lot de ulei de compresor primit?

Pașaport-certificat care indică proprietățile fizice și chimice ale uleiului

Instructiuni de folosire

Certificat de igienă care indică proprietățile fizice și chimice ale uleiului

Certificat de testare

Când să curățați filtrele de ulei din sistemul de ungere forțată și sita de aspirație a pompei de ulei?

În termenul prevăzut de grafic

Cel puțin o dată la două luni

Cel puțin o dată pe lună

Conform instrucțiunilor producătorului

În timpul funcționării unității de compresor, trebuie monitorizate următoarele:

Presiunea și temperatura gazului comprimat după fiecare etapă de compresie;

Temperatura gazului comprimat după frigidere;

Continuitatea alimentării cu apă de răcire a compresoarelor și frigiderelor;

Temperatura apei de răcire care intră și iese punct cu punct din sistemul de răcire;

Presiunea și temperatura uleiului în sistemul de lubrifiere;

Mărimea curentului statorului și cu o acționare electrică sincronă - curentul rotorului motorului electric;

Funcționarea corectă a lubrifiatoarelor și nivelul uleiului din acestea

Ce documentație tehnică este echipată cu o unitate compresor sau un grup de unități compresoare omogene?

Pașaport (formular) pentru unitatea compresor;

Schema conductelor (aer comprimat sau gaz, apă, ulei) indicând locațiile de instalare a supapelor, supapelor, separatoarelor de umiditate și ulei, răcitoare intermediare și de capăt, colectoare de aer, instrumentație, precum și cabluri electrice, automatizări;

Instrucțiuni (manual) pentru întreținerea în siguranță a unității compresoare;

Jurnal de funcționare a compresorului;

Jurnal (formular) pentru contabilizarea reparațiilor unităților compresoare;

Certificatele uleiului de compresor și rezultatele analizelor sale de laborator;

Pașapoartele tuturor recipientelor sub presiune;

Program de reparare a compresorului;

Jurnalul de verificare a cunoștințelor personalului de service.

Curățarea colectoarelor de aer, a separatoarelor de umiditate-ulei, a răcitorilor intermediari și de capăt și a conductelor de evacuare a aerului din toate etapele de la depozitele de ulei trebuie efectuată conform instrucțiunilor cel puțin o dată la... h de funcționare a compresorului?

Cine autorizează compresorul să pornească după o oprire de urgență?

Persoană responsabilă pentru funcționarea în siguranță a instalației de compresoare

Mecanic șef al întreprinderii

Inginer sef

Inspectorul Rostechnadzorului

Ministerul Educației al Republicii Bashkortostan

profesionist bugetar de stat instituție educațională

Colegiul de Tehnologie Chimică Sterlitamak

CONSIDERAT

la şedinţa CMC

ciclu mecanic

Protocolul nr.

din "" ___________ 2017

Președintele CMC

N.N. Ivanova

APROBAT

Director al SHTK

G.A. Gubaidullin

„____” __________ 2017

Bilete de examen

examen de calificare

de profesie

Departamentul de seară

Profesorul I.I. Sadikov

Lector E.H. Saginbaeva

Notă explicativă

Scopul biletelor de examinare

Biletele de examen fac parte din principalul program educațional profesional, în conformitate cu standardul educațional de stat federal pentru profesieOperator pompa de proces si compresor.

Biletele de examen pot fi folosite:

în plus învăţământul profesional, formare profesionalăși recalificare pe bază de învățământ secundar (complet) sau general de bază. Nu este necesară experiență de lucru.

Scopuri și obiective - cerințe pentru rezultatele dezvoltării:

Biletele de examen sunt elaborate în conformitate cu standardul educațional de stat federal pentru profesieOperator pompa de proces si compresorpentru a evalua nivelul de însuşire de către studenţi:

1. PM.01Întreținere și reparare compresoare de proces, pompe, compresoare și unități de pompare, echipamente pentru deshidratarea gazelor,în ceea ce privește stăpânirea tipului principal de activitate (VD):

Întreținerea și repararea echipamentelor tehnologice tipice, inclusiv profesionale (PC):

Cod

PC 1.1

Identificați și eliminați defecțiunile în funcționarea echipamentelor și comunicațiilor.

PC 1.2.

Deduce echipamente tehnologice pentru reparații, participa la livrarea și acceptarea acestuia de la reparație.

PC 1.3.

Respectați regulile de siguranță atunci când reparați echipamentele și instalațiile

ai experienta practica:

Mentenanță și reparații;

Lucrări de lăcătuș;

Asigurarea conditiilor de munca sigure;

a fi capabil să:

Respectați regulile de întreținere a pompelor, compresoarelor, echipamentelor de deshidratare a gazelor;

Pregătiți echipamente pentru reparații;

Reparatii echipamente si instalatii;

Respectați regulile de siguranță la incendiu și electrice;

Preveniți și eliminați defecțiunile în funcționarea pompelor, compresoarelor, echipamentelor de deshidratare a gazelor;

Să exercite controlul asupra deșeurilor generate în timpul producției de produse, a apelor uzate, a emisiilor în aer, a metodelor de eliminare și reciclare;

Sa indeplineasca cerintele de protectie a muncii, de securitate industriala si la incendiu in timpul repararii echipamentelor si instalatiilor;

Evaluează starea de siguranță, protecția mediului la instalațiile de deshidratare a gazelor, instalațiile de pompare și compresoare;

Intocmeste documentatia tehnica;

stiu:

Dispozitivul și principiul de funcționare a echipamentelor și comunicațiilor;

Reguli de întreținere;

Amenajarea conductelor atelierului și comunicațiilor inter-atelier;

Reguli și instrucțiuni pentru producerea de lucrări periculoase la cald și gaze;

Reguli de păstrare a documentației tehnice;

Tehnologie de drenare și pompare a lichidelor, deshidratare a gazelor;

Reguli de pregătire pentru repararea și repararea echipamentelor, instalațiilor;

Conducte și fitinguri pentru conducte;

Metode de prevenire și eliminare a defecțiunilor în funcționarea pompelor, compresoarelor, deshidratatoarelor de gaz;

Reguli de siguranță a muncii în timpul reparației

2. PM.02Funcționarea compresoarelor de proces, pompelor, compresoarelor și unităților de pompare, echipamente pentru deshidratarea gazelor

Întreținerea și repararea echipamentelor tehnologice tipice, inclusiv profesionale (PC):

Cod

Numele rezultatului învățării

PC 2.1.

Pregătiți echipamentul, instalarea pentru pornire și oprire în condiții normale.

PC 2.2.

Controlați și reglați modurile de funcționare ale echipamentelor tehnologice folosind a

PC 2.3.

Tine evidenta consumului de gaze, produse transportate, energie electrica, combustibili si lubrifianti.

PC 2.4.

Asigura respectarea regulilor de protectie a muncii, securitate industriala, la incendiu si mediu, automatizari si instrumentari

Pentru a stăpâni tipul de activitate specificat și cel corespunzător competențe profesionale studentul în curs de însuşire a modulului profesional trebuie să:

ai experienta practica:

Efectuarea procesului de transport de lichide si gaze in conformitate cu regimul stabilit;

Reglarea parametrilor procesului de transport de lichide și gaze în zona deservită;

proces de deshidratare a gazelor;

Reglarea regimului tehnologic de uscare a gazelor;

Exploatarea echipamentelor electrice;

Asigurarea funcționării în siguranță a producției;

a fi capabil să:

Asigura respectarea parametrilor procesului tehnologic;

Operarea echipamentelor de transport de lichide, gaze și deshidratare a gazelor;

Monitorizează consumul de produse transportate în funcție de citirile instrumentelor;

Preleva probe pentru analiză;

Să efectueze umplerea, ambalarea și transportul produselor la depozit;

Tine evidenta consumului de produse, exploatate si combustibili si lubrifianti, resurse energetice;

Mentine raportarea si documentatia tehnica;

Respectați cerințele de protecție a muncii, de securitate industrială și de incendiu;

Respectați regulile de siguranță a mediului;

stiu:

Legile de bază ale tehnologiei pentru transportul lichidelor, gazelor;

Legile de bază ale tehnologiei deshidratării gazelor;

Parametrii tehnologici procese, reguli de măsurare a acestora;

Scopul, dispozitivul și principiul de funcționare a echipamentelor de automatizare;

Scheme de unități de pompare și compresoare, reguli de utilizare a acestora;

diagrame instalații de deshidratare a gazelor;

Ecologie industrială;

Fundamentele securității industriale și la incendiu;

Protecția muncii;

Control metrologic;

Reguli și metode de eșantionare;

Posibile încălcări ale regimului, cauze și remedii, avertisment;

Mentinerea raportarii si documentatiilor tehnice privind functionarea echipamentelor si instalatiilor

Structura biletelor de examen.

Temele se bazează pe materialul educațional al principalelor secțiuni ale modulelor profesionale. Sarcinile sunt împărțite în 5 părți:

1. Sarcini pentru disciplina Protectia muncii.

2. Sarcini PM 01.

3. Sarcini pentru PM 02.

4. Sarcini pentru practica educațională.

5. Sarcini pentruBazele proceselor hidromecanice și termice

Conținutul întrebărilor pentru opțiunile paralele este formulat astfel încât sarcinile să fie echivalente, adică. aproximativ la fel ca complexitate.

Pentru a caracteriza nivelul de stăpânire a materialului educațional, se folosesc următoarele denumiri:

1 - introductiv (recunoașterea obiectelor studiate anterior, a proprietăților);

2 - reproductivă (efectuarea de activități după model, instrucțiuni sau sub îndrumări);

3 - productiv (planificarea și realizarea independentă a activităților, rezolvarea sarcinilor problematice).

Nota finală este nota totală a celor șase teme.

Sistem de evaluare a testelor:

Numărul de răspunsuri greșite

97-100%

0-1

80-96%

2-4

60-79%

5-8

pana la 60%

9 și mai mult

Considerat

la şedinţa CMC

Ciclul tehnologic

Protocol nr. _____

din „__” _________2017

Președintele CMC

N.G. Abdeeva

Examen de calificare Operator pompa de proces si compresor

Biletul de examinare numărul 1

sunt de acord

Cap departamentul de seară

A.I. Rafikova

„___” __________ 2017

    Fenomene hidrostatice.

Profesor: I.I. Sadikov

Considerat

la şedinţa CMC

Ciclul tehnologic

Protocol nr. _____

din „__” _________2017

Președintele CMC

N.G. Abdeeva

Examen de calificare Profesional ciclu de instruire profesie Operator pompa de proces si compresor

Biletul de examinare numărul 2

sunt de acord

Cap departamentul de seară

A.I. Rafikova

„___” __________ 2017

    Legea hidrostaticii.

Profesor: I.I. Sadikov

Considerat

la şedinţa CMC

Ciclul tehnologic

Protocol nr. _____

din „__” _________2017

Președintele CMC

N.G. Abdeeva

Examen de calificare Ciclul de formare profesională a profesiei Operator pompa de proces si compresor

Biletul de examinare numărul 3

sunt de acord

Cap departamentul de seară

A.I. Rafikova

„___” __________ 2017

    Fontă. Deveni. Metale neferoase. Tratament termic.

    Clasificarea pompelor centrifuge. Dispozitiv. Caracteristicile unităților de pompare.

    Siguranța muncii la întreținerea aparatelor sub presiune.

    Tipuri de mișcare a fluidelor.

    Dispozitive de control și măsurare a debitului. Tipuri de debitmetre.

Profesor: I.I. Sadikov

Considerat

la şedinţa CMC

Ciclul tehnologic

Protocol nr. _____

din „__” _________2017

Președintele CMC

N.G. Abdeeva

Examen de calificare Ciclul de formare profesională a profesiei Operator pompa de proces si compresor

Biletul de examinare numărul 4

sunt de acord

Cap departamentul de seară

A.I. Rafikova

„___” __________ 2017

    Presiune și debit binar.

Profesor: I.I. Sadikov

Considerat

la şedinţa CMC

Ciclul tehnologic

Protocol nr. _____

din „__” _________2017

Președintele CMC

N.G. Abdeeva

Examen de calificare Ciclul de formare profesională a profesiei Operator pompa de proces si compresor

Biletul de examinare numărul 5

sunt de acord

Cap departamentul de seară

A.I. Rafikova

„___” __________ 2017

    Tipuri de briefing-uri.

Profesor: I.I. Sadikov

Considerat

la şedinţa CMC

Ciclul tehnologic

Protocol nr. _____

din „__” _________2017

Președintele CMC

N.G. Abdeeva

Examen de calificare Ciclul de formare profesională a profesiei Operator pompa de proces si compresor

Biletul de examinare numărul 6

sunt de acord

Cap departamentul de seară

A.I. Rafikova

„___” __________ 2017

Profesor: I.I. Sadikov

Considerat

la şedinţa CMC

Ciclul tehnologic

Protocol nr. _____

din „__” _________2017

Președintele CMC

N.G. Abdeeva

Examen de calificare Ciclul de formare profesională a profesiei Operator pompa de proces si compresor

Biletul de examinare numărul 7

sunt de acord

Cap departamentul de seară

A.I. Rafikova

„___” __________ 2017

    Specificatii tehnice. RMB.

    Funcționarea paralelă și secvențială a unei pompe centrifuge. Avantaje.

    Echipament de protectie respiratorie.

    Criteriile Reynolds.

    Dispozitive de control și măsură destinate controlului calității produsului.

Profesor: I.I. Sadikov

Considerat

la şedinţa CMC

Ciclul tehnologic

Protocol nr. _____

din „__” _________2017

Președintele CMC

N.G. Abdeeva

Examen de calificare Ciclul de formare profesională a profesiei Operator pompa de proces si compresor

Biletul de examinare numărul 8

sunt de acord

Cap departamentul de seară

A.I. Rafikova

„___” __________ 2017

    Agenti de stingere a incendiilor.

    Informații de la inginerii lor de încălzire.

    Indicatoare de nivel din sticlă.

Profesor: I.I. Sadikov

Considerat

la şedinţa CMC

Ciclul tehnologic

Protocol nr. _____

din „__” _________2017

Președintele CMC

N.G. Abdeeva

Examen de calificare Ciclul de formare profesională a profesiei Operator pompa de proces si compresor

Biletul de examinare numărul 9

sunt de acord

Cap departamentul de seară

A.I. Rafikova

„___” __________ 2017

Profesor: I.I. Sadikov

Considerat

la şedinţa CMC

Ciclul tehnologic

Protocol nr. _____

din „__” _________2017

Președintele CMC

N.G. Abdeeva

Examen de calificare Ciclul de formare profesională a profesiei Operator pompa de proces si compresor

Biletul de examen numărul 10

sunt de acord

Cap departamentul de seară

A.I. Rafikova

„___” __________ 2017

    Service PKM în timpul lucrului.

    Defecțiuni ale pompei centrifuge.

    Nefavorabil factori de producţie, efectul lor asupra organismului.

    Parametrii stării gazului.

    Aparate de masurare a temperaturii, termometre.

Profesor: I.I. Sadikov

Considerat

la şedinţa CMC

Ciclul tehnologic

Protocol nr. _____

din „__” _________2017

Președintele CMC

N.G. Abdeeva

Examen de calificare Ciclul de formare profesională a profesiei Operator pompa de proces si compresor

Biletul de examinare numărul 11

sunt de acord

Cap departamentul de seară

__________ A. I. Rafikova

„___” __________ 2017

    Compresoare centrifuge (TsKM). Opțiuni.

    Defecțiune a echipamentului compresorului.

    Conceptul de proces de ardere și explozie.

    Legile de bază ale gazelor.

    Debitmetre, dispozitiv, instalare.

Profesor: I.I. Sadikov

Considerat

la şedinţa CMC

Ciclul tehnologic

Protocol nr. _____

din „__” _________2017

Președintele CMC

_______ N.G. Abdeeva

Examen de calificare Ciclul de formare profesională a profesiei Operator pompa de proces si compresor

Biletul de examinare numărul 12

sunt de acord

Cap departamentul de seară

__________ A. I. Rafikova

„___” __________ 2017

    Caracteristicile de lucru ale CMK.

Profesor: I.I. Sadikov

Considerat

la şedinţa CMC

Ciclul tehnologic

Protocol nr. _____

din „__” _________2017

Președintele CMC

_______ N.G. Abdeeva

Examen de calificare Ciclul de formare profesională a profesiei Operator pompa de proces si compresor

Biletul de examen numărul 13

sunt de acord

Cap departamentul de seară

__________ A. I. Rafikova

„___” __________ 2017

    Forța axială a CMK. Cauzele apariției.

    Echipament auxiliar. Clasificare.

    Instrumente adecvate pentru măsurarea presiunii. Clasificare.

    Clasificarea spațiilor în funcție de pericolul de electrocutare.

    Fenomene hidrostatice.

Profesor: I.I. Sadikov

Considerat

la şedinţa CMC

Ciclul tehnologic

Protocol nr. _____

din „__” _________2017

Președintele CMC

_______ N.G. Abdeeva

Examen de calificare Ciclul de formare profesională a profesiei Operator pompa de proces si compresor

Biletul de examinare numărul 14

sunt de acord

Cap departamentul de seară

__________ A. I. Rafikova

„___” __________ 2017

    Legea hidrostaticii.

Profesor: I.I. Sadikov

Considerat

la şedinţa CMC

Ciclul tehnologic

Protocol nr. _____

din „__” _________2017

Președintele CMC

_______ N.G. Abdeeva

Examen de calificare Ciclul de formare profesională a profesiei Operator pompa de proces si compresor

Biletul de examen numărul 15

sunt de acord

Cap departamentul de seară

__________ A. I. Rafikova

„___” __________ 2017

    Ciocan de apa. Un avertisment.

    Clasificarea pompelor centrifuge. Dispozitiv.

    Fundamentele securității proceselor tehnologice.

    Consumul și debitul mediu.

    Instrumente adecvate pentru măsurarea debitului. Clasificare.

Profesor: I.I. Sadikov

Considerat

la şedinţa CMC

Ciclul tehnologic

Protocol nr. _____

din „__” _________2017

Președintele CMC

_______ N.G. Abdeeva

Examen de calificare Ciclul de formare profesională a profesiei Operator pompa de proces si compresor

Biletul de examen numărul 16

sunt de acord

Cap departamentul de seară

__________ A. I. Rafikova

„___” __________ 2017

    Performanță PCM. Metode de reglare a performanței.

    Raport rapid de acțiune.

    Factori care afectează rezultatul șocului electric.

    Regim de curgere a fluidului: laminar, turbulent.

    Dispozitiv de termocuplu și instalare.

Profesor: I.I. Sadikov

Considerat

la şedinţa CMC

Ciclul tehnologic

Protocol nr. _____

din „__” _________2017

Președintele CMC

_______ N.G. Abdeeva

Examen de calificare Ciclul de formare profesională a profesiei Operator pompa de proces si compresor

Biletul de examen numărul 17

sunt de acord

Cap departamentul de seară

__________ A. I. Rafikova

„___” __________ 2017

    Informații de bază despre mecanisme. Detalii despre mecanisme. Tipuri de transferuri.

    capace de gaz pentru scopul lor. Funcționarea PP.

    Drepturile si obligatiile salariatului in domeniul protectiei muncii.

    Fenomene hidrostatice.

    Instrumente pentru măsurarea presiunii. Tipuri, clasificare.

Profesor: I.I. Sadikov

Considerat

la şedinţa CMC

Ciclul tehnologic

Protocol nr. _____

din „__” _________2017

Președintele CMC

_______ N.G. Abdeeva

Examen de calificare Ciclul de formare profesională a profesiei Operator pompa de proces si compresor

Biletul de examen numărul 18

sunt de acord

Cap departamentul de seară

__________ A. I. Rafikova

„___” __________ 2017

    Caracteristicile de lucru ale CMK.

    Defecțiune a sistemului de lubrifiere. Cauze.

    Tipuri de alimentare cu apă industrială și canalizare.

    Procese termodinamice de bază.

    Sistem automat de control al procesului.

Profesor: I.I. Sadikov

Considerat

la şedinţa CMC

Ciclul tehnologic

Protocol nr. _____

din „__” _________2017

Președintele CMC

_______ N.G. Abdeeva

Examen de calificare Ciclul de formare profesională a profesiei Operator pompa de proces si compresor

Biletul de examen numărul 19

sunt de acord

Cap departamentul de seară

__________ A. I. Rafikova

„___” __________ 2017

    Pompe cu piston. Clasificare. Dispozitiv. Ciclul de lucru.

    Dispozitiv schimbător de căldură, principiu de funcționare.

    Parametrii microclimatului la locul de muncă.

    Legea hidrostaticii.

    Dispozitive adecvate pentru măsurarea temperaturii. Clasificare.

Profesor: I.I. Sadikov

Considerat

la şedinţa CMC

Ciclul tehnologic

Protocol nr. _____

din „__” _________2017

Președintele CMC

_______ N.G. Abdeeva

Examen de calificare Ciclul de formare profesională a profesiei Operator pompa de proces si compresor

Biletul de examen numărul 20

sunt de acord

Cap departamentul de seară

__________ A. I. Rafikova

„___” __________ 2017

    PCM de răcire. Metode de răcire.

    Schema unei unități de pompare centrifugă.

    Agenti de stingere a incendiilor.

    Informații de la inginerii lor de încălzire.

    Indicatoare de nivel din sticlă.

Profesor: I.I. Sadikov

Considerat

la şedinţa CMC

Ciclul tehnologic

Protocol nr. _____

din „__” _________2017

Președintele CMC

_______ N.G. Abdeeva

Examen de calificare Ciclul de formare profesională a profesiei Operator pompa de proces si compresor

Biletul de examen numărul 21

sunt de acord

Cap departamentul de seară

__________ A. I. Rafikova

„___” __________ 2017

    Pompe cu piston. Clasificare. Dispozitiv. Ciclul de lucru.

    Dispozitiv schimbător de căldură, principiu de funcționare.

    Parametrii microclimatului la locul de muncă.

    Legea hidrostaticii.

    Dispozitive adecvate pentru măsurarea temperaturii. Clasificare.

Profesor: I.I. Sadikov

Considerat

la şedinţa CMC

Ciclul tehnologic

Protocol nr. _____

din „__” _________2017

Președintele CMC

_______ N.G. Abdeeva

Examen de calificare Ciclul de formare profesională a profesiei Operator pompa de proces si compresor

Biletul de examen numărul 22

sunt de acord

Cap departamentul de seară

__________ A. I. Rafikova

„___” __________ 2017

    RMB. Clasificare. Ciclul de lucru.

    Principiul de funcționare al unei pompe centrifuge. Opțiuni. Eficienţă.

    Procedura de instruire a salariatilor privind protectia muncii.

    Presiune și debit binar.

    Instrumente de control și măsurare a presiunii.

Profesor: I.I. Sadikov

Considerat

la şedinţa CMC

Ciclul tehnologic

Protocol nr. _____

din „__” _________2017

Președintele CMC

_______ N.G. Abdeeva

Examen de calificare Ciclul de formare profesională a profesiei Operator pompa de proces si compresor

Biletul de examen numărul 23

sunt de acord

Cap departamentul de seară

__________ A. I. Rafikova

„___” __________ 2017

    Rulmenți. Informatii de baza.

    Echipamente PP. Instalare. Reglementarea performanței. Lubrifiere.

    Investigarea și înregistrarea accidentelor industriale.

    Legea hidrostaticii.

    Dispozitive de control și măsurare a nivelului.

Profesor: I.I. Sadikov

Considerat

la şedinţa CMC

Ciclul tehnologic

Protocol nr. _____

din „__” _________2017

Președintele CMC

_______ N.G. Abdeeva

Examen de calificare Ciclul de formare profesională a profesiei Operator pompa de proces si compresor

Biletul de examen numărul 24

sunt de acord

Cap departamentul de seară

__________ A. I. Rafikova

„___” __________ 2017

    Comunicații cu compresor. Schema, parametrii.

    Funcționarea unei pompe centrifuge după pregătirea pentru rezervare.

    Siguranța muncii cu pericol crescut.

    Conceptul de gaz ideal și real.

    Supape de siguranță, montaj.

Profesor: I.I. Sadikov

Considerat

la şedinţa CMC

Ciclul tehnologic

Protocol nr. _____

din „__” _________2017

Președintele CMC

_______ N.G. Abdeeva

Examen de calificare Ciclul de formare profesională a profesiei Operator pompa de proces si compresor

Biletul de examen numărul 25

sunt de acord

Cap departamentul de seară

__________ A. I. Rafikova

„___” __________ 2017

    Cerințe pentru lubrifianți. Sistem de lubrifiere. Metode de lubrifiere.

    Metode de instalare a pompei. Revizuire.

    Tipuri de briefing-uri.

    Consumul și debitul mediu.

    Dispozitiv manometre, principiu de funcționare.

Profesor: I.I. Sadikov


Sarcini de testare pentru a testa cunoștințele lucrătorilor de profesie: „Operator de unități de pompare”

Legendă:

Răspuns corect

Răspuns greșit

Cărți folosite:

1. Legea federală nr. 116-ФЗ din 20.06.97.

2. Fomochkin A.V. Siguranța industrială, 2004.

3. PB 08-624-03.

4. PB 09-563-03.

5.PB 09-560-03.

Cum se numește legea care definește bazele juridice, economice și sociale pentru asigurarea funcționării în siguranță a instalațiilor de producție periculoase?

Legea federală „Cu privire la siguranța industrială în industrie”.

Legea federală „Cu privire la siguranța industrială a instalațiilor de producție periculoase”.

Legea federală „Cu privire la siguranța instalațiilor de producție periculoase”.

Legea federală „Cu privire la siguranța muncii la unitățile de producție periculoase”.

Dați definiția unui accident.

Distrugerea structurilor și (sau) dispozitivelor tehnice utilizate la instalațiile industriale periculoase;

Explozie necontrolată;

Eliberarea de substanțe periculoase;

Toate cele de mai sus sunt adevărate.

Ce are legătură cu incidentul?

Distrugerea unei structuri;

Eliberare medie;

Abatere de la modul procesului tehnologic

Explozie necontrolată.

Ce are legătură cu incidentul?

Starea de protecție a dispozitivelor tehnice împotriva accidentelor;

Defecțiunea dispozitivelor tehnice;

Distrugerea dispozitivelor tehnice;

Eliberarea de substanțe periculoase;

Dați definiția „siguranței industriale a instalațiilor de producție periculoase”:

Starea de protecție a intereselor vitale ale individului și societății împotriva accidentelor la instalațiile de producție periculoase;

Starea de protecție a intereselor vitale ale individului de consecințele accidentelor la instalațiile de producție periculoase;

Starea de protecție a intereselor vitale ale individului și societății împotriva accidentelor la instalațiile de producție periculoase și consecințele acestor accidente;

Condiții, interdicții, restricții și alte cerințe obligatorii cuprinse în această lege federală și în alte legi federale.

Ce este un factor de producție dăunător?

Un factor ocupațional, al cărui impact asupra unui lucrător în anumite condiții duce la îmbolnăvire sau scăderea performanței

Factorul de producție, al cărui impact asupra lucrătorului în anumite condiții duce la deces

Factorul ocupațional, al cărui impact asupra lucrătorului în anumite condiții duce la vătămare

Factorul de producție, al cărui impact asupra lucrătorului în anumite condiții duce la sufocare

Ce este un factor de producție periculos?

Un factor ocupațional, al cărui impact asupra unui lucrător în anumite condiții duce la îmbolnăvire.

Factorul de producție, al cărui impact asupra angajatului poate duce la moartea acestuia.

Un factor ocupațional, al cărui impact asupra unui lucrător, în anumite condiții, duce la vătămări sau alte deteriorări brusce a sănătății.

Factorul de producție, al cărui impact asupra angajatului poate duce la căderea acestuia.

Poate un factor de producție dăunător să devină periculos?

Nu sub nicio formă.

Da, în funcție de nivelul și durata expunerii.

Da, dacă este un factor de producție chimic periculos.

Da, dacă este un factor de producție nociv fizic.

Ce este Siguranța Ocupațională?

Acesta este un sistem de măsuri organizatorice și mijloace tehnice menite să minimizeze probabilitatea expunerii la factori de producție periculoși și să elimine consecințele manifestărilor acestora.

Acestea sunt condiții, interdicții, restricții și alte cerințe obligatorii cuprinse în Legea federală „Cu privire la siguranța industrială a instalațiilor de producție periculoase”, alte legi federale și alte acte juridice de reglementare ale Federației Ruse, precum și în documentele tehnice de reglementare;

Acestea sunt permise, proceduri și cerințe cuprinse în Legea federală „Cu privire la siguranța industrială a instalațiilor de producție periculoase”, alte legi federale și alte acte juridice de reglementare ale Federației Ruse, precum și în documentele tehnice de reglementare;

Starea de protecție a intereselor vitale ale individului și societății împotriva accidentelor la instalațiile de producție periculoase și consecințele acestor accidente;

Care ar trebui să fie distanța dintre mecanismele individuale?

Nu mai puțin de 1 m.

Nu mai mult de 1,5 m.

Nu mai puțin de 0,75 m.

Nu mai mult de 0,5 m.

Nu mai puțin de 2 m.

Cum sunt echipate obiectele dacă un muncitor trebuie să fie ridicat la înălțime?

Până la 1,0 m - trepte, iar la o înălțime peste 1,0 m - scări cu balustrade.

Până la 0,75 m - pardoseală cu scânduri, iar la o înălțime peste 0,75 m - trepte.

Până la 1,0 m - trepte, iar la o înălțime peste 1,5 m - scări cu balustrade.

Până la 0,5 m - trepte, iar la o înălțime peste 0,75 m - scări cu balustrade.

Până la 0,75 m - trepte, iar la o înălțime peste 0,75 m - scări cu balustrade.

Care sunt cerințele pentru scările de marș?

Panta nu este mai mică de 65 de grade, lățimea nu este mai mare de 60 cm.

Panta nu mai mult de 60 de grade, latime 65 cm.

Panta nu este mai mică de 50 de grade, lățimea nu este mai mică de 75 cm.

Panta nu este mai mare de 60 de grade, lățimea nu este mai mică de 65 cm. Panta nu este mai mare de 65 de grade, lățimea nu este mai mică de 70 cm.

Care ar trebui să fie distanța dintre treptele scărilor de tip tunel și scările de treaptă?

Nu mai mult de 35 cm;

Nu mai mult de 25 cm;

Nu mai mult de 30 cm;

Nu mai mult de 40 cm;

Ce materiale sunt folosite pentru platforma de lucru ridicată?

Foi metalice antiderapante.

Plăci cu o grosime minimă de 35 mm.

Oțeluri la temperatură joasă care elimină posibilitatea de fisurare prin coroziune sub tensiune.

Plăci metalice cu acoperire anticorozivă sau plăci cu o grosime minimă de 50 mm.

Care sunt cerințele pentru treptele scărilor?

Distanța dintre trepte în înălțime nu trebuie să fie mai mare de 15 cm, iar panta spre interior este de 3-7 grade.

Distanța dintre trepte în înălțime nu trebuie să depășească 35 cm și o pantă spre interior de 8-11 grade.

Distanța dintre trepte în înălțime nu trebuie să depășească 20 cm și o pantă spre interior de 4-9 grade.

Distanța dintre trepte în înălțime nu trebuie să depășească 30 cm și o pantă spre interior de 6-10 grade.

Distanța dintre trepte în înălțime nu trebuie să fie mai mare de 25 cm, iar panta spre interior este de 2-5 grade.

Pentru industriile cu pericol de incendiu și explozie (stații de tratare a uleiului, ferme de rezervoare etc.), utilizarea pardoselilor din lemn este interzisă. În ce cazuri este permisă folosirea temporară a pardoselilor din lemn din scânduri cu o grosime de cel puțin 40 mm?

La efectuarea operațiunilor de salvare de urgență.

La efectuarea lucrărilor de la schele în timpul reparației echipamentelor și aparatelor, clădirilor și structurilor complet oprite.

Pentru o abordare de urgență la locul unui accident sau incident.

La eliminarea scurgerilor de lichide periculoase.

Pentru funcționarea de probă și punerea în funcțiune a echipamentelor și aparatelor, clădirilor și structurilor.

Când sunt complet închise părțile mobile ale echipamentului?

Cu o înălțime a mecanismului mai mică de 1,8 m.

Cu o înălțime a mecanismului mai mică de 1,3 m.

Cu o înălțime a mecanismului mai mică de 2 m.

Cu o înălțime a mecanismului mai mică de 0,8 m

Ce feluri examen medical(examinările) ar trebui să fie efectuate de lucrători angajați în muncă cu periculoase și conditii nocive forța de muncă, pentru a determina adecvarea acestor muncitori pentru a efectua munca atribuită?

Doar preliminar obligatoriu la aplicarea pentru un loc de muncă.

Periodic (sub 21 de ani - anual).

Tipurile și frecvența examinărilor sunt stabilite de angajator la propria discreție.

Prealabil obligatoriu la aplicarea pentru un loc de muncă și periodic (sub 21 de ani - anual).

Arbitrar in functie de examenul medical.

Cât de des ar trebui să fie supuși angajaților un control psihiatric obligatoriu atunci când efectuează lucrări asociate cu un pericol crescut (expunerea la substanțe nocive, factori de producție adversi)?

Cel puțin o dată la cinci ani, în conformitate cu procedura stabilită de Guvernul Federației Ruse.

Cel puțin o dată pe an, dacă se dorește.

Frecvența este stabilită de angajator.

Durata stagiului este stabilită de angajator, dar nu poate fi...

Mai mult de o săptămână.

Mai puțin timp pentru a testa cunoștințele.

Mai puțin de două săptămâni.

Mai puțin de o lună.

Mai puțin de o săptămână.

Ce ar trebui furnizat angajaților instalațiilor de producție periculoase?

Echipament individual de protecție certificat, agenți de spălare și neutralizare.

Afișe, instrucțiuni și literatură de specialitate.

Agenți de spălare și neutralizare.

Echipament de protecție individuală certificat.

Trusă de prim ajutor individuală și mască de gaz cu autoizolare.

Personalul trebuie să fie familiarizat cu instrucțiunile și secțiunile relevante din PLA. Cunoașterea planului de eliminare a eventualelor accidente se verifică în timpul:

Efectuarea briefingului inițial.

Conducerea următorului briefing.

Efectuarea de cursuri de perfecţionare în conformitate cu planul aprobat de directorul tehnic al unei unităţi de producţie periculoase

Aprobari în organele Rostekhnadzor din Rusia.

Sesiuni de instruire și instruire cu personalul unității, desfășurate conform programului aprobat de directorul tehnic al unității de producție periculoasă.

La instalațiile de producție periculoase, trebuie asigurate securitatea și controlul accesului pentru a exclude intrarea în teritoriu a persoanelor neautorizate. La unitățile în care este imposibil să se asigure securitate și control al accesului non-stop (cluster de puțuri etc.), este necesar să se instaleze:

Semnele de interzicere a intrării și ieșirii.

Alarma de securitate sonoră și luminoasă, sesizarea intrării neautorizate pe teritoriul unei unități de producție periculoase de către persoane neautorizate.

Echipament de supraveghere video, cu semnal către consola centrală de dispecerizare.

Garduri cu afișe care avertizează că se apropie de o unitate de producție periculoasă.

Toate fondurile listate.

Dispunerea securității perimetrului și locația punctelor de control, precum și amenajarea acestora, ar trebui să ofere capacitatea de a:

Control asupra pătrunderii persoanelor neautorizate pe teritoriul unității de producție.

Evacuarea operațională de urgență a personalului când directii diferite vânt.

Intrare/ieșire gratuită pe teritoriul unității de producție pentru autospecialele de pompieri și ambulanțe.

Efectuarea măsurilor în conformitate cu planul de intervenție în situații de urgență aprobat de responsabilul tehnic al unității de producție periculoasă.

Finalizarea tuturor activităților enumerate.

Substanțe nocive în aer.

Niveluri de zgomot.

Vibrație.

Alți factori nocivi.

Toți indicatorii enumerați.

Cu ce ​​instalații de producție ar trebui să fie echipate conform standardelor stabilite:

Posturi sanitare.

Aparate (dispozitive) pentru furnizarea lucrătorilor cu apă potabilă.

Camere de odihnă.

Zone pentru fumat.

Toate cele de mai sus.

Unde ar trebui să aibă ieșire sistemul de control și protecție al instalațiilor staționare:

Spre consola de expediere.

Spre camera de control.

Spre consola de expediere și centrul de control.

În sistemul general de management, automatizare și control al proceselor de producție.

La sistemul de oprire de urgență a procesului tehnologic.

Ce cerințe de siguranță trebuie îndeplinite de echipamentele și conductele tehnologice:

Putere.

Rezistență la coroziune.

Fiabilitate ținând cont de condițiile de funcționare.

Rezistență, rezistență la coroziune și fiabilitate în condițiile de funcționare.

Siguranță, rezistență, rezistență la coroziune și fiabilitate, ținând cont de condițiile de funcționare.

Mijloacele de alarmare și monitorizare a stării aerului trebuie să fie în stare bună de funcționare, iar funcționarea acestora este verificată:

Cel puțin o dată pe lună.

Cel puțin de două ori pe lună.

Cel puțin o dată la șase luni.

Cel puțin o dată pe an.

Înainte de fiecare ceas.

Ce supape ar trebui instalate pe linia de refulare a unei pompe centrifuge?

Verifica valva.

Valva de siguranta.

Valva de oprire.

Supapă cu bilă.

Supapă cu două căi.

Ce supape ar trebui instalate pe linia de refulare a unei pompe cu piston?

Supapă de reținere și supapă cu bilă.

Supapă de siguranță și supapă cu bilă.

Supape antiretur și de siguranță.

Supape de închidere și cu bilă.

Supape cu două căi și de siguranță.

Ce dispozitive ar trebui instalate pe panoul de control al stației de pompare?

Dispozitive pentru monitorizarea stării mediului aerului din încăpere și a stării mediului pompat.

Dispozitive de control pentru presiunea, debitul, temperatura lagărului unităților de pompare.

Dispozitive de control pentru presiunea, debitul, temperatura rulmentului unităților de pompare și starea mediului aerului din încăpere.

Dispozitive de control pentru presiunea, debitul, temperatura rulmentului unităților de pompare și starea mediului aerului din încăpere.

Dispozitive de control pentru presiunea, debitul, temperatura lagărului unităților de pompare și starea mediului pompat.

Prima acțiune în caz de incendiu în camera de pompare:

Dezactivați toate instalațiile electrice

Raportați la conducere

Raportați la HPV

Puneti in functiune sistemele de stingere cu abur-spuma

Când este interzisă pornirea și exploatarea pompelor centrifuge?

Toate cele de mai sus

Unde ar trebui să fie amplasate dispozitivele de închidere, închidere și siguranță instalate pe conductele de refulare și aspirație ale pompei sau compresorului

Cât mai aproape de pompă (compresor).

La distanta maxima fata de pompa (compresor).

Cât mai aproape de panoul de control.

La distanta maxima fata de panoul de control.

Oriunde la cererea clientului.

Când alimentarea este întreruptă unitate de pompare in primul rand este necesar:

Opriți unitatea de pompă;

Verificați deschiderea robinetului la intrare;

Raportarea către conducere;

Raportați la CITS.

În cazul ruperii conductei apa reziduala este necesar in primul rand:

Apelați CITS;

Raportarea către conducere;

Elimina scurgerile;

Sunați pentru oprirea pompei.

Care ar trebui să fie gardul conexiunii de cuplare a unității de pompă:

Plasă;

Perilny;

Solid;

Detașabil și solid.

Este permisă punerea în funcțiune a dispozitivelor și conductelor cu dispozitive de drenaj înghețate:

Permis.

Nepermis.

Permis pentru pornire lentă cu monitorizare constantă.

Permis cu o scurgere deschisă a dispozitivului de drenaj.

Permis dacă dispozitivul de siguranță nu este înghețat.

Când umiditatea îngheață în conductă, trebuie luate măsuri pentru:

O inspecție externă a secțiunii conductei pentru a se asigura că conducta nu este deteriorată.

Deconectarea conductei de la sistem comun.

Deconectarea conductei de la sistemul general. Dacă este imposibil să opriți conducta și există amenințarea unui accident, este necesar să opriți instalarea și să luați măsuri pentru a încălzi dopul de gheață.

O inspecție externă a secțiunii conductei pentru a se asigura că conducta nu este deteriorată. Deconectarea conductei de la sistemul general. Dacă este imposibil să opriți conducta și există amenințarea unui accident, este necesar să opriți instalarea și să luați măsuri pentru a încălzi dopul de gheață.

Voi încălzi dopul de gheață.

Cum și de la ce capăt trebuie încălzit dopul de gheață în conductă:

Abur sau apă fierbinte, începând de la capătul zonei înghețate.

Abur sau apă fierbinte, începând de la începutul zonei înghețate.

Abur sau apă fierbinte, începând din mijlocul zonei înghețate în același timp în direcții diferite.

Abur sau apă fierbinte, începând de la ambele capete ale zonei înghețate în același timp.

În oricare dintre următoarele moduri.

Ce este interzis să utilizați pentru a deschide supape, supape și alte dispozitive de blocare înghețate:

Folosind mijloace improvizate, a căror utilizare crește cuplul.

Cârlige, ranguri și țevi.

Acționări pneumatice.

Acționări hidraulice.

Acționări electrice.

Ce ar trebui să aibă un obiect controlat dintr-o cameră de control?

Scut de incendiu și alimentare cu apă de urgență.

Sistem de evacuare de urgență.

Control manual.

Control manual și de la distanță al supapelor.

Comunicații de urgență prin satelit.

Ceea ce este permis să fie produs de personalul tehnologic de schimb în modul prescris de instrucțiunile de producție

Lucrări de prevenire Situații de urgență, în caz de scurgeri.

Opriri de urgență ale dispozitivelor individuale și ale echipamentelor de automatizare.

Lucrari de reparatii prevazute de regulament.

Mentenanta preventiva a sistemelor, conform programului.

Trimiteți un semnal către consola serviciilor de urgență.

Instalațiile de colectare și prelucrare a petrolului și gazelor, stații de pompare și compresoare trebuie să aibă:

Pașapoarte tehnice și documentație pentru echiparea stațiilor de pompare și compresoare.

Schema tehnologică, aprobată de directorul tehnic al organizației, indicând numărul de supape, dispozitive, direcții de curgere, corespunzătoare numerotării acestora în schema tehnologică de proiectare.

Ordinul de numire a responsabilului cu munca si pasapoartele tehnice pentru echipament.

Plan de salvare aprobat de conducerea întreprinderii.

Toate cele de mai sus.

Este posibilă operarea instalației cu dispozitive de protecție împotriva incendiilor defecte?

Da, cu echipament manual de stingere a incendiilor disponibil.

Da, dacă aveți echipament manual de stingere a incendiilor și ordin de numire a unei persoane responsabile.

Da, sub rezerva acordului cu autoritatea teritorială Rostekhnadzor a Rusiei.

Cine ar trebui să întrețină echipamentul electric al instalației?

Personal electric calificat si autorizat.

Personal de exploatare cu un grup de siguranță electrică de cel puțin III.

Lucrători care deservesc instalația și care au un grup de siguranță electrică de cel puțin III.

Legătura operatorului superior în prezența unui maistru cu un grup corespunzător de siguranță electrică.

Personalul unei întreprinderi specializate (antreprenor).

Instalația trebuie alimentată:

Personalul electric de serviciu la îndrumarea managerului unității sau a unei persoane care îl înlocuiește.

Șeful instalației sau persoana care îl înlocuiește.

Personal electric de serviciu.

Lucrători care deservesc instalația și care au un grup de siguranță electrică de cel puțin III.

Când este interzisă funcționarea compresoarelor și pompelor?

Dacă personalul de întreținere nu a fost instruit în siguranță.

În lipsa echipamentului de stingere a incendiilor.

În lipsa permisiunii directorului tehnic al organizației de a pune în funcțiune echipamentul.

În absența sau într-o stare defectuoasă a sistemelor de automatizare, control și interblocare specificate în pașaportul și instrucțiunile de utilizare ale producătorului.

În lipsa unui plan de lucru aprobat de director tehnic Organizatia

Care sunt cerințele pentru pompele de rezervă la stațiile de pompare?

Numărul de pompe de rezervă trebuie să fie de cel puțin două.

Trebuie să fie în permanentă pregătire pentru pornire.

Trebuie umplut cu un lichid neutru.

Trebuie să fie într-o cameră separată.

Trebuie vopsit în galben.

Care este frecvența de verificare a funcționalității supapelor de siguranță, de control și de închidere?

Fiecare tură cu înregistrare într-un jurnal special.

Zilnic cu înregistrarea actului.

Conform orarului, cu înscrierea rezultatelor în jurnalul de rotație.

Săptămânal pentru raportarea managementului.

Prin decizia directorului tehnic al întreprinderii.

Ce este permis să fie produs de personalul tehnologic de schimb în modul prescris de instrucțiunile de producție?

Lucrați la prevenirea situațiilor de urgență, în caz de scurgeri.

Opriri de urgență ale dispozitivelor individuale și ale echipamentelor de automatizare.

Lucrari de reparatii prevazute de regulament.

Mentenanta preventiva a sistemelor, conform programului.

Trimiteți un semnal către consola serviciilor de urgență.

Pompa care alimentează cu ulei garniturile mecanice trebuie să aibă:

Dispozitiv de blocare care pornește pompa de ulei de rezervă atunci când presiunea uleiului scade.

Manometru de contact care include o avertizare de scădere a presiunii uleiului.

Traductor de presiune diferențială care semnalează scăderea presiunii uleiului către panoul de control.

Dispozitiv de blocare care oprește dispozitivul principal atunci când presiunea uleiului scade.

Un dispozitiv de siguranță care împiedică depășirea presiunii uleiului de valoarea stabilită de producător.

Ce supapă ar trebui instalată în conducta de refulare a unei pompe centrifuge? - Supape de reținere și de siguranță.

Verifica valva.

Minge și siguranță.

Minge.

Carcasele pompelor care manipulează produse inflamabile și combustibile trebuie:

Să fie realizat din materiale rezistente la coroziune.

Aveți un dispozitiv de drenaj.

Să fie împământat independent de împământarea motoarelor electrice pe același cadru cu pompele.

Aveți o gaură de purjare.

Toate cele de mai sus sunt adevărate.

Toate pompele trebuie să fie echipate cu:

Dispozitive de instrumentare.

Răcit cu ulei.

Dispozitive de drenaj cu evacuarea produsului scurs într-un sistem închis de eliminare.

Sigilii cutie de presa.

Ce ar trebui folosit pentru a acoperi tăvile stațiilor de pompare?

Supape de închidere.

Accesorii de siguranță.

Fitinguri de închidere și fără retur

Ardezii metalice ondulate.

Ce ar trebui să fie indicat pe conductele situate în stațiile de pompare?

Tip de agent de lucru.

Scopul lor și direcția de mișcare a produsului.

Diametru nominal.

Presiune de lucru sau nominală.

Ce ar trebui să fie indicat pe motoarele electrice amplasate în stațiile de pompare?

Data fabricatiei.

Condiții de întreținere.

Marca motor electric.

Sensul de rotație al rotorului.

Ce parametri ar trebui monitorizați în timpul funcționării pompei?

Presiunea de refulare.

Numărul de curse duble.

Presiunea pe partea de aspirație.

Performanţă.

Toate cele de mai sus sunt adevărate.

Funcționarea pompei cu manometre defecte

Permis cu permisiunea șefului unității.

Este interzis.

Permis în caz de urgență.

Permis în caz de urgență.

Ce nu este permis când pompa este în funcțiune?

Ungerea pieselor mobile.

Eliminarea scurgerilor din cutia de presa, etansari mecanice.

Eliminarea scurgerilor în racordurile conductelor.

Toate cele de mai sus sunt adevărate.

Ce trebuie făcut dacă este detectată vreo defecțiune care interferează cu funcționarea normală a pompei?

Raportați la conducere.

Închideți conductele.

Opriți, verificați, depanați.

Toate cele de mai sus sunt adevărate.

Ce ar trebui folosit pentru a deconecta pompa de rezervă de la galeriile de aspirație și de refulare?

Vane de închidere.

Prize.

Verifica valva.

Supapă de reținere și supapă de blocare.

Supapa de reținere și dopul.

Este permisă utilizarea dopurilor pentru a deconecta pompa de rezervă de la colectoarele de aspirație și presiune?

Permis în toate cazurile.

Este interzis.

Permis cu condiția să fie eliminate rapid.

Interzis în pregătirea reparației.

Ce trebuie făcut atunci când pompa se oprește cu apă furnizată pentru a răci garniturile de ulei?

Lăsați debitul de apă neschimbat.

Închideți alimentarea cu apă.

Măriți debitul de apă pentru a răci complet garniturile de ulei.

Reduceți consumul de apă.

Presiunea de lucru în linie este de 12 kgf / cm2. Ce manometru trebuie instalat?

1,2 MPa

2,5 MPa

La 40 kgf/cm2

La 100 kgf/cm2

Ce ar trebui să fie prevăzut înainte de a începe lucrările de reparații la locurile de muncă?

Pregătiți un instrument care poate fi reparat.

Ar trebui postate afișe și avertismente privind desfășurarea în siguranță a acestei lucrări.

Pregătiți locul de muncă.

Pregătiți echipamentul pentru lucrări de reparații.

Cu permisiunea cui poate lucrari de renovare noaptea?

Cu permisiunea directorului tehnic al întreprinderii.

Cu permisiunea responsabilului cu lucrarea.

Cu permisiunea inspectorului organului teritorial Rostekhnadzor.

Cu permisiunea scrisă a managerului unității.

Cu acordul scris al șefului echipei de reparații.

Cine ar trebui să efectueze lucrări la deschiderea și repararea oricăror echipamente electrice și iluminat?

Personalul unei întreprinderi specializate (antreprenor).

Doar personal electric.

De către personalul de exploatare cu un grup de siguranță electrică de cel puțin III.

Lucrători care deservesc dispozitivul tehnic și care au un grup de siguranță electrică de cel puțin III.

Un specialist care întreține un dispozitiv tehnic în prezența unui maestru care are un grup de siguranță electrică corespunzător.

Unde trebuie făcută o înregistrare a reparației echipamentului?

În pașaportul echipamentului.

În jurnalul de informare.

În manualul producătorului.

În jurnalul de bord.

În certificatul de acceptare

Cât de repede poate fi reparată pompa din cauza demontării acesteia?

Pe baza acordului cu administratia intreprinderii.

După oprire, eliberarea presiunii, pregătirea pentru reparație, închiderea supapelor și instalarea dopurilor.

Într-o situație de urgență.

În ateliere sau organizații specializate.

Cum se permite schimbarea simeringurilor?

Cu pompa în funcțiune.

După oprirea pompei.

Cu oprirea și oprirea pompei.

Instrument de lucru intrinsec sigur.

În ce stare ar trebui să fie motorul pompei după ce a fost oprit?

Trebuie să fie scos de sub tensiune într-un singur loc - printr-un întrerupător.

Trebuie setat pe modul automat.

Acesta trebuie deconectat în două locuri: prin deconectarea întreruptorului și îndepărtarea siguranței.

Trebuie să fie scos de sub tensiune într-un singur loc prin îndepărtarea siguranței.

Ce etichete de avertizare ar trebui să fie afișate pe butonul de pornire a motorului și în tabloul de distribuție?

- „Unitate în reparație”.

+ „Nu includeți – oamenii lucrează.”

- "Stop! Tensiune înaltă".

- „Nu deschide – oamenii lucrează”.

Când trebuie îndepărtate etichetele de avertizare de pe unitatea de pompă?

Cu permisiunea persoanei responsabile cu reparația.

La sfârșitul lucrărilor de reparație.

Prin acord cu dispeceratul.

Înainte de a porni unitatea de pompare.

Când nu este necesar să instalați dopuri la repararea unei pompe?

Pentru reparații care nu necesită deschiderea pompei.

Dacă supapele de închidere sunt în stare bună de funcționare.

Cu întreținere pe termen scurt.

În toate condițiile de mai sus în același timp.

Ce trebuie făcut înainte de asamblarea tuturor pieselor etanșării mecanice a pompei?

Acestea trebuie clătite cu kerosen.

Acestea trebuie curățate, clătite cu kerosen și inspectate cu atenție.

Acestea trebuie curățate și inspectate.

Ar trebui să fie suflate și uscate cu aer.

Ce ar trebui să fie furnizat în camerele de pompare deschise?

Acoperiș pentru a preveni căderea precipitațiilor

Pereți de impact unda de socîn cazul unei explozii la instalație

Ventilare

Incalzire in pardoseala pentru a asigura o temperatura suprafetei pardoselii de cel putin +5 grade Celsius

Când este interzisă pornirea și exploatarea pompelor centrifuge?

În lipsa unui gard pe ambreiaj, cuplarea lor cu motorul electric

Cu o supapă cu clapetă închisă

Cu carcasă de pompă umplută cu lichid

Toate cele de mai sus sunt adevărate

Ce trebuie indicat în sălile de pompare?

Pe conducte, trebuie indicată direcția curgerii fluxului,

Pe echipament - numere de poziție conform schemei tehnologice,

La motoare, sensul de rotație al rotorului.

Pe pompă - sensul de rotație al rotorului.

Ce ar trebui să se înțeleagă prin conceptul de unitate de pompare?

O pompă sau un grup de pompe cu un număr mai mic sau egal cu trei, care sunt separate între ele la o distanță de cel mult 3 metri.

O pompă sau un grup de pompe cu un număr mai mic sau egal cu trei, care sunt separate una de cealaltă la o distanță de cel mult 2 metri.

Un grup de pompe cu un număr mai mic sau egal cu trei, care sunt situate la o distanță de cel mult 3 metri una de cealaltă.

O pompă sau un grup de pompe cu un număr mai mare sau egal cu trei, care sunt situate la o distanță de cel mult 3 metri una de cealaltă.

Care este dimensiunea măștii de gaz #2 cu cască?

La ce înălțime de la nivelul podelei sau de la platformă se află zona de lucru - locuri de reședință permanentă sau temporară a lucrătorilor?

Ce nu se aplică mijloacelor izolante suplimentare de până la 1000V?

galoșuri dielectrice;

Mănuși dielectrice;

Covorașe din cauciuc dielectric;

Suporturi izolatoare.

Se efectuează informarea inițială

Odata pe an;

O dată la 6 luni;

In scopul asimilarii metodelor si tehnicilor sigure de munca, aprofundarea cunostintelor de securitate si salubritate industriala cel putin o data la 3 luni;

Înainte de a fi repartizat la muncă independentă, la transferul într-o altă poziție sau secțiune cu o altă natură a muncii.

Se efectuează un briefing periodic (repetat).

O dată la 6 luni;

Odata pe an;

O dată la 3 luni, iar pentru anumite ocupații de guler albastru, o dată la 6 luni;

O data pe luna.

Care este scopul briefing-ului la locul de muncă?

Pentru întrebări generale privind tuberculoza

Pentru a vă familiariza cu procedura de pregătire a locului de muncă, posibilele pericole și practicile de lucru sigure

În scopul promovării în masă a problemelor de protecție a muncii

În scopul pregătirii pentru a obține o descărcare

Răspunsuri

Pentru a 5-a întrebare a biletelor de examen

Operatori de compresoare tehnologice

Biletul numărul 1

Procedura de instruire a lucrătorilor în domeniul siguranței și protecției muncii (briefing-uri și testare a cunoștințelor, admiterea la muncă independentă), siguranța industrială și securitatea la incendiu. (Clauza 4.2. ESUOT în OJSC Gazprom WFD 39-1.14-021-2001).

4.2.1. Instruirea lucrătorilor (lucrători, alți angajați) în metode și tehnici sigure de muncă ar trebui să fie efectuată în toate ramurile organizației, indiferent de natura, complexitatea și gradul de pericol al producției.

În unitățile controlate de autoritățile de supraveghere și control de stat (Gosgortekhnadzor din Rusia, Gosenergonadzor din Rusia și alte organisme), numai persoanele care dețin un document care confirmă trecerea instruirii speciale relevante au voie să lucreze.

4.2.2. Instruirea lucrătorilor și a altor angajați în metode și tehnici de lucru sigure include:

Instructaj de debut;

instruire inițială la locul de muncă;

formare industrială (teoretică și practică) în metode și tehnici sigure de muncă în valoare de cel puțin 10 ore, și atunci când formarea lucrătorilor în profesii pentru care sunt impuse cerințe suplimentare (creștete) de securitate a muncii, precum și în profesii și activități legate de menținerea obiectelor sub control către organele de supraveghere de stat din industrie, construcții, transport etc. cel puțin 20 de ore în timpul pregătirii în producție sub îndrumarea unui profesor, maistru (instructor) de pregătire industrială sau a unui muncitor de înaltă calificare;

stagiu în valoare de minim 2-14 ture de lucru;

test inițial de cunoștințe - admiterea la muncă independentă;

reinstruire la locul de muncă;

briefing neprogramat la locul de muncă;

formare orientată la locul de muncă;

un alt test de cunoștințe;

un test extraordinar de cunoștințe.

4.2.3. Este interzisă admiterea în muncă independentă a persoanelor care nu au absolvit pregătirea corespunzătoare și stagiul necesar. Pregătirea, stagiul de practică și admiterea în muncă independentă se formalizează prin ordinul șefului de filială (grup, șantier, atelier, serviciu, departament) cu o înregistrare în jurnalul de comenzi și o fișă personală de înregistrare a instrucțiunilor.

Instructaj de debut

4.2.4. Un briefing introductiv privind siguranța muncii se desfășoară cu toți angajații nou recrutați, indiferent de studiile, vechimea în muncă într-o anumită profesie sau post, cu angajați temporari, călători de afaceri, elevi și studenți sosiți pentru antrenament, excursioniști.

4.2.6. Briefing-ul introductiv prevede familiarizarea celor instruiți cu regulile interne program de lucru, caracteristicile specifice acestei producții, cerințele de bază ale protecției muncii, pericole și pericole, tehnice, incendiu, anti-țâșnire, siguranța gazelor și salubritatea industrială la instalație.

4.2.7. Briefing-ul introductiv se realizează de către angajații serviciului de protecție a muncii sau persoane cărora li se atribuie aceste atribuții prin ordin (decret) al organizației (filiala).

Specialiștii din serviciile relevante pot fi implicați pentru a conduce un briefing introductiv pe probleme speciale.

Briefing inițial la locul de muncă

4.2.18. Scopul instruirii inițiale la locul de muncă este de a educa fiecare lucrător sau angajat în practici și tehnici de lucru corecte și sigure. În timpul informării, persoana instruită trebuie să fie familiarizată cu echipamentul, dispozitivele, caracteristicile și caracteristicile de proiectare ale acestora, posibilele pericole, practicile de lucru sigure, procedura de pregătire a locului de muncă, utilizarea echipamentului de protecție și regulile de acordare a primului ajutor.

4.2.19. Instruirea inițială la locul de muncă se efectuează înainte de începerea activităților de producție:

Cu toți nou admiși în organizație (ramură), transferați dintr-un departament în altul sau în departamentul în care a fost transferat pentru a lucra într-o altă profesie;

cu lucrători care efectuează noi lucrări pentru ei, călători de afaceri, lucrători temporari;

cu constructori care execută lucrări de construcție și instalare pe teritoriul organizației existente;

cu studenții și elevii care au sosit pentru pregătire sau practică industrială înainte de a efectua orice tip de muncă, precum și înainte de a studia fiecare subiect nou la desfășurarea de exerciții practice în laboratoare educaționale, săli de clasă, ateliere, site-uri, la desfășurarea activităților extracurriculare în cercuri, secțiuni.

4.2.20. Instruirea inițială la locul de muncă se desfășoară conform programelor elaborate de șeful filialei (atelier, service etc.) și aprobate de șefii organizațiilor sau filialelor. Programele sunt coordonate cu departamentul (inginer) protecția muncii și comitetul sindical al organizației sau ramurii.

Formare industrială în metode și tehnici de lucru sigure

4.2.24. Toți lucrătorii nou recrutați și ceilalți angajați, după informarea inițială la locul de muncă, urmează o pregătire industrială în metode și tehnici sigure de muncă în valoare de cel puțin 10 ore și atunci când pregătesc lucrătorii în profesii pentru care cerințe suplimentare (creștete) de siguranță a muncii se impun, precum și în profesiile și lucrările legate de întreținerea obiectelor controlate de autoritățile de supraveghere de stat din industrie, construcții, transport etc., cel puțin 20 de ore în pregătirea producției;

Instruirea se desfășoară conform unor programe aprobate de inginerul șef al unei organizații sau al unei filiale și elaborate pe baza programelor standard de securitate a muncii aprobate de Gazprom.

Stagiu

4.2.28. Lucrătorii și ceilalți angajați, după parcurgerea briefing-ului inițial la locul de muncă și a pregătirii industriale, trebuie, în primele 2-14 schimburi sau zile de lucru (în funcție de natura muncii, calificări), să efectueze un stagiu de practică sub îndrumarea unor persoane desemnate de ordinea serviciului (atelier, șantier, grup, departament etc.).

Notă: Conducerea serviciului (atelier, șantier, grup, departament etc.), de comun acord cu serviciul de producție (departamentul) pentru protecția muncii și comitetul sindical, poate scuti un salariat cu vechime de minim 3 ani în specialitatea din pregătire, trecerea de la un atelier la altul, dacă nu se modifică natura muncii sale și tipul de echipament pe care a lucrat anterior.

Test de cunoștințe - admitere la muncă independentă

4.2.29. Înainte de admiterea la munca independentă, după briefing introductiv, briefing inițial la locul de muncă, pregătire industrială și stagiu, se efectuează un test de cunoștințe.

4.2.30. Testarea cunoștințelor lucrătorilor și altor angajați este efectuată de comisia de examinare (CE), creată prin ordin (comandă) pentru filiala organizației. Șeful magazinului (serviciu, secție etc.) este numit președinte al CE.

Mărimea comisiei trebuie să fie de cel puțin trei persoane.

4.2.31. Testarea cunoștințelor ar trebui să fie efectuată individual:

de la manageri și specialiști conform programelor aprobate, în conformitate cu clauza 4.1.11;

de la lucrători și alți angajați conform Listei de instrucțiuni pentru protecția muncii aprobată, instrucțiuni de producție... Pentru lucrătorii din profesii cărora li se impun cerințe suplimentare (creștete) de siguranță a muncii, precum și în profesii și lucrări legate de întreținerea instalațiilor controlate de Gosgortekhnadzor din Rusia, pe lângă Lista de instrucțiuni, sunt link-uri către punctele necesare. indicat reglementarile actualeși alte standarde pentru protecția muncii și siguranța industrială.

4.2.33. Următorul test de cunoștințe a lucrătorilor și a altor angajați se efectuează cel puțin o dată pe an de la data promovării examenului conform programului (Anexa 4.7.), Elaborat de maiștri și aprobat de șeful atelierului, serviciului, etc. indicând data calendaristică a următorului test de cunoștințe.

4.2.34. Programele de testare a cunoștințelor sunt aduse la cunoștința lucrătorilor și altor angajați de către supraveghetorii direcți cu cel puțin 15 zile înainte de ziua testării cunoștințelor.

4.2.36. Dacă angajatul, în timpul testului de cunoștințe, a demonstrat cunoștințe nesatisfăcătoare despre protecția muncii, atunci nu are voie să lucreze independent, trebuie să urmeze o pregătire suplimentară și, în cel mult o lună, să treacă din nou testul de cunoștințe.

4.2.37. Neprezentarea la următorul test de cunoștințe fără motive obiective sau nepregătirea angajatului de a testa cunoștințele este considerată o încălcare a disciplinei muncii.

4.2.38. Se efectuează un test extraordinar de cunoștințe în rândul lucrătorilor:

la schimbarea procesului de producție (tehnologic), înlocuirea sau modernizarea echipamentelor și mecanismelor;

odată cu introducerea de noi reguli și standarde de siguranță, instrucțiuni pentru protecția muncii și munca în siguranță;

în cazul încălcării de către angajați a cerințelor regulilor de siguranță și instrucțiunilor pentru protecția muncii;

prin ordin sau ordin al unei organizații superioare, o ramură a unei organizații;

la solicitarea organelor de supraveghere și control de stat, în cazul constatării unei cunoștințe insuficiente de către salariați a instrucțiunilor privind protecția muncii;

Lista de întrebări pentru o probă extraordinară de cunoștințe este stabilită în fiecare caz concret de către conducerea filialei, incl. ținând cont de instrucțiunile autorităților de supraveghere și control ale statului.

Persoanele care, din orice motive obiective (vacanță, boală, călătorie de afaceri etc.) au lipsit la următoarea probă de cunoștințe, trebuie să promoveze testul de cunoștințe în termen de 15 zile de la data plecării la muncă. În acest caz, perioada pentru următoarea inspecție se prelungește pentru perioada specificată.

Reinstruire

4.2.40. Toți lucrătorii, indiferent de calificări și vechime în muncă, trebuie să se supună unei recalificări cel puțin o dată la șase luni în cadrul programului inițial de informare la locul de muncă în întregime, precum și persoanele angajate în locuri de muncă cu pericol crescut, a căror listă este stabilită. de catre conducerea organizatiei (filiala), sunt reinstruiti cel putin o data la trei luni, cu exceptia lucratorilor care, datorita caracteristicilor specifice muncii prestate, reguli speciale sunt stabiliți alți termeni.

Briefing neprogramat la locul de muncă

4.2.43. În cazuri speciale cauzate de nevoile de producție, instrucțiunile neprogramate privind desfășurarea în siguranță a muncii ar trebui să fie efectuate împreună cu lucrătorii și alți angajați.

4.2.44. Un briefing neprogramat se efectuează mai devreme decât perioada stabilită în următoarele cazuri:

modificări ale procesului tehnologic, modernizare sau înlocuire a echipamentelor, dispozitivelor și uneltelor, modificări ale materiilor prime, materialelor și alte modificări;

încălcarea prin aplicarea instrucțiunilor, regulilor, normelor, precum și utilizarea tehnicilor și metodelor de lucru incorecte, care ar putea duce la un accident sau accident;

la introducerea de noi reguli și instrucțiuni pentru desfășurarea în siguranță a muncii, standarde de securitate a muncii, scrisori de informare și rapoarte de accidente și ordine privind problemele de protecție a muncii;

la solicitarea organelor de supraveghere și control de stat sau a administrației organizației (filiale);

în pauzele de lucru - pentru lucrările pentru care sunt impuse cerințe suplimentare (creștete) de siguranță a muncii cu mai mult de 30 zile calendaristice, iar pentru restul lucrării - 60 de zile.

4.2.48. Persoanele care, din orice motiv (vacanță, boală, călătorie de afaceri etc.) au lipsit în timpul briefing-ului neprogramat, primesc briefing-ul în ziua plecării la serviciu.

Formare orientată la locul de muncă

4.2.49. Instruirea țintă se efectuează atunci când se efectuează o muncă unică care nu are legătură cu efectuarea directă a muncii în specialitate, adică neincluse în lista de instrucțiuni pentru această profesie a unui lucrător sau a altui angajat (încărcarea, descărcarea, curățarea teritoriului, munca unică în afara atelierului organizației etc.), precum și în eliminarea consecințelor accidentelor, dezastre naturale și catastrofe; producția de muncă pentru care se eliberează un permis de muncă, un permis și alte documente. Dacă lucrarea nu este eliberată cu permis de muncă, permis, în cazul în care se face o înregistrare a briefing-ului efectuat, atunci acest tip de briefing se realizează printr-o înscriere în jurnalul de informare la locul de muncă al magazinului în care se efectuează lucrarea. .

Biletul numărul 2


1 | | | | | | | | | | | | | | | | |

 

Ar putea fi util să citiți: