Bilete de examen de profesie ca operator compresor. Sarcini de testare pentru a testa cunoștințele lucrătorilor de profesie: „Operator de unități de pompare. ai experienta practica

BILETE DE EXAMEN
PENTRU CERTIFICAREA MUNCITORILOR PE PROFESIE
„OPERATOR UNITATE COMPRESOR”
Biletul numărul 1
1. Compresoare, clasificare.

2. Conceptul de linii de ocolire.

3. Economie de combustibil la compresoarele care lucrează cu acţionări.

4. Tipuri de lucrări de instalații sanitare și scopul acestora.

5. Cerințe generale de securitate pentru plasare unități compresoare in incinta.

Biletul numărul 2
l. Clasificarea unităților compresoare cu piston.

2. Izolarea conductelor, scopul acesteia, tipurile de izolație.

3. Managementul apei la compresor. Turnuri de răcire și piscine pentru răcirea cu apă, dispozitivele acestora și principiul de funcționare. Filtre pentru purificarea apei.

4. Instrument de lucru al operatorului unității de compresor, numire și îngrijire.

5. Cerințe de bază de siguranță pentru instalarea compresoarelor.

Biletul numărul 3
1. Principiul de funcționare a unităților compresoare cu piston.

2. Conceptul de coroziune a conductelor, măsuri anticorozive.

3. Instalații de abur pentru compresor. Schema schematică a alimentării cu abur pentru compresoare cu turbină.

4. Instrument de control și măsurare al operatorului unității de compresor, numire și îngrijire.

5. Cerințe de bază pentru funcționarea în siguranță a instrumentelor și echipamentelor.

Biletul numărul 4
1. Schema schematică a compresorului.

2. Echipamente de conductă, scopul și marcarea acestuia.

3. Dispozitive de ridicare si transport ale instalatiilor de compresoare.

4. Conceptul de proces tehnologic.

5. Cerințe de bază de siguranță pentru răcirea unităților compresoare.

Biletul numărul 5
1. Procesul teoretic de compresie a unui compresor cu o singură treaptă.

2. Reguli și locuri de instalare a supapelor.

3. Reguli de bază pentru funcționarea unui compresor de lucru.

4. Tehnologia prelucrării pieselor de lăcătuș.

5. Cerințe de bază de siguranță pentru lubrifierea compresoarelor.

Biletul numărul 6
1. Compresie în mai multe etape.

2. Proiectarea și principiul de funcționare a robinetelor, porților, robinetelor, supapelor de reținere și de siguranță.

3. Principalele defecțiuni posibile în timpul pornirii și funcționării compresorului, cauza și remediile acestora.

4. Operații de bază ale procesului tehnologic de prelucrare lăcătușă a pieselor.

5. Cerințe de bază de siguranță pentru admisia și purificarea aerului cu un compresor.

Biletul numărul 7
1. Performanța compresorului. Eficiența compresorului

2. Conceptul de supape cu acţionare electrică, hidraulică şi pneumatică.

3. Conceptul de diagnosticare și întreținere a unității de compresor.

4. Conceptul dimensiunilor abaterilor și toleranțelor pieselor

5. Cerințe de bază de siguranță pentru separatoarele de umiditate și colectoarele de aer.

Biletul numărul 8
1. Metode de reglare a performanțelor compresoarelor cu piston.

2. Testarea conductelor montate pentru rezistență și densitate.

3. Procedura de numire a întreținerii și reparațiilor unității compresoare.

4. Tipuri de instrumente de măsurare și testare, dispozitiv și reguli de utilizare.

5. Cerințe de bază ale instrucțiunilor pentru întreținerea în siguranță a unităților compresoare.

Biletul numărul 9
1. Reglarea automată a capacității compresorului.

2. Tipuri de actionari pentru unitati compresoare. Alegerea unităților.

3. Reparații preventive planificate, caracteristicile și calendarul acestora.

4. Pregătirea compresorului pentru lucru.

5. Enumeraţi cazurile care necesită oprirea imediată a compresorului.

Biletul numărul 10
1. Sisteme de lubrifiere pentru compresoare cu piston.

2. Acționare electrică a compresoarelor. Tipuri de motoare electrice.

3. Metode de depistare a defecțiunilor și defectelor la mașini și aparate.

4. Secvență, metode de dezasamblare a compresoarelor.

5. Cauze de incendiu la instalaţia de compresoare.

Biletul numărul 11

1. Aplicarea uleiului pentru lubrifierea compresoarelor, principalele caracteristici ale acestora.

2. Motoare cu ardere internă utilizate pentru acţionarea compresoarelor.

3. Secvență, metode de dezasamblare a compresoarelor.

4. Flexibil, scop. Îndoire la rece și la cald. Calculul piesei de prelucrat pentru îndoire.

5. Bolile profesionale si principalele lor cauze. Prevenirea bolilor profesionale.

Biletul numărul 12
1. Pompe de ulei, dispozitivul lor.

2. Acționarea compresoarelor de la turbinele cu abur și cu gaz.

3. Metode de spălare și curățare a pieselor. Piese de branding.

4. Tăierea, scopul și aplicarea tăierii manuale. Unghiul de ascuțire al părții de lucru a dalții de la fundul din oțel, fontă și metale neferoase.

5. Servicii medicale şi sanitare pentru lucrătorii din întreprindere.

Operator instalatii compresoare „clasa a IV-a

1. Clasificarea compresoarelor.

Programare. Compresorul este utilizat pentru comprimarea, presurizarea și deplasarea (transportarea) aerului sau gazului. Un compresor este baza unei unități de compresor, care, pe lângă aceasta, include unități auxiliare interetajate, o unitate, conducte de gaz și diverse sisteme (lubrefiere, răcire și reglare).

Compresoarele sunt utilizate în industria chimică, metalurgică și industria minieră, energie, inginerie mecanică, construcții, transport și alte sectoare ale economiei naționale pentru asigurarea procesului tehnologic de producție și în scopuri auxiliare.

Clasificare. Compresoarele sunt clasificate în funcție de scop, principiu de funcționare, presiune finală, alimentare, metodă de îndepărtare a căldurii, tip de antrenare, tip de instalație.

De programare compresoarele se clasifică în funcție de tipul de producție în care sunt utilizate (chimic, de pompare cu gaz, de uz general etc.), precum și pentru scopul lor imediat (aer de pornire, aer de frână, pompare etc.).

De principiul acțiunii compresoarele sunt împărțite în volumetrice și dinamice. Primele includ compresoare cu piston alternativ, rotative (cu palete ) cu miscare de rotatie a pistoanelor deplasatoare, surub cu rotoare cu pas variabil si diafragma, in care membrana joaca rolul de piston. Compresoarele dinamice (turbocompresoare) sunt împărțite în centrifuge cu un flux de gaz direcționat radial de la centru spre periferie și axiale cu un flux de gaz care se deplasează în direcția axială atunci când roata cu palete se rotește.

De presiunea finală distingeți între compresoare de joasă presiune care creează o presiune a gazului de 0,2 ... 1,0 MPa (2 ... 10 kgf / cm 2), medie -1 ... 10 MPa (10 ... 100 kgf / cm 2), mare -10 ... 100 MPa (100 ... 1000 kgf / cm 2) și presiune ultra-înaltă - peste 100 MPa (1000 kgf / cm 2).

De depunere compresoarele sunt împărțite în mașini cu alimentare mică (până la 0,015 m: 7s), medie (0,015 ... 1.500 m 3 / s) și mare (peste 1.500 m 3 / s), diferite pentru fiecare tip de compresor (volum sau dinamic). ).

De metoda de îndepărtare a căldurii compresoarele se împart în mașini cu răcirea (aer sau apă) a compresorului și a gazului de refulare;

pe tipul de unitate- pentru compresoare cu motor electric, abur sau turbina de gaz, ICE;

pe tip de instalare- pe staţionare (pe o fundaţie sau suporturi speciale) şi mobilă (pe un şasiu sau cadru). 2. Proiectarea și scopul separatoarelor și filtrelor incluse în unitățile compresoare și cerințele pentru acestea.

Separatoarele (separatoare ulei-apă) sunt folosite pentru a curăța gazul de ulei și umiditate (în turbocompresoare - de umiditate). Separarea are loc cu o schimbare bruscă a direcției fluxului de gaz din cauza densității diferite a gazului și a picăturilor de ulei și umiditate conținute în acesta. Direcția fluxului de gaz se modifică prin instalarea unor pereți despărțitori suplimentari în corpul cilindric, prin așezarea țevilor de intrare și de evacuare a gazului în unghi sau prin realizarea conductei de admisie sub forma unei ieșiri care schimbă direcția fluxului (Fig. .

2.45. Admisia de aer (aspirația) de către un compresor de aer trebuie efectuată în afara stației de compresor, la o înălțime de cel puțin 3 m deasupra nivelului solului.

Pentru compresoare de aer cu o capacitate de până la 10 m 3 / min.Cu filtre de aer pe mașină, este permisă preluarea aerului din stația de compresor.

2.46. Pentru a curăța aerul de admisie de praf, conducta de aspirație a compresorului este echipată cu un filtru care este protejat de precipitațiile atmosferice.

Designul dispozitivului de filtrare ar trebui să ofere acces sigur și convenabil la filtru pentru curățare și dezasamblare.

Dispozitivul de filtrare nu trebuie să se deformeze și să vibreze atunci când aerul este aspirat de compresor.

2.47. Dispozitivele de filtrare pot fi individuale sau comune mai multor compresoare. În acest din urmă caz, pentru fiecare compresor, ar trebui să fie posibilă deconectarea acestuia (în caz de reparație) de la conducta comună de aspirație.

2.48. Pentru întreprinderile în care este posibil un conținut ridicat de praf al aerului de admisie, unitățile compresoare ar trebui să fie echipate cu filtre și alte echipamente speciale în conformitate cu documentația de proiect.

2.49. La compresoarele echipate cu răcitoare de capăt, pe conductele dintre răcitor și colectorul de aer trebuie prevăzute separatoare de umiditate-ulei. Este permisă combinarea unui răcitor de capăt și a unui separator de umiditate-ulei într-un singur aparat.

2.50. Daca este necesar sa ai aer uscat in profunzime, pe langa racitoarele de capat, compresoarele sunt echipate cu unitati speciale de uscare. Unitățile de dezumidificare care funcționează prin metoda de înghețare a umezelii folosind unități frigorifice trebuie să fie amplasate în încăperi izolate de unitatea compresorului.

Unitățile de dezumidificare care funcționează pe metoda absorbției umidității prin absorbanți solizi și care utilizează agenți frigorifici netoxici și neexplozivi pot fi amplasate în camera mașinilor a unității compresoare.

3. Pregătirea pentru pornirea, pornirea și oprirea compresorului cu piston.

Pregătirea compresorului pentru pornire

Pentru a pregăti compresorul pentru pornire, trebuie luate următoarele măsuri:

- faceți o inspecție externă a echipamentului, asigurați-vă că nu există obiecte străine în zona de service a compresorului, că compresorul este complet cu termometre și manometre;

- verificați fiabilitatea strângerii strângerii părților mobile ale jumătăților de cuplare, șuruburi de ancorare;

- verifica nivelul si calitatea uleiului din rezervorul de ulei de lubrifiere circulant si lubrifiatoare pentru cilindri de ungere si garnituri de ulei; nivelul uleiului nu trebuie să fie mai mic decât mijlocul paharului indicator, dacă este necesar, adăugați ulei;

- verificati curatenia retelei de filtrare a rezervorului de ulei, a sistemului de lubrifiere cu circulatie;

- curatati filtrul unitatii de ungere circulante cu raclete;

- verificați închiderea robinetului de închidere de pe conductele de by-pass ale răcitorului de ulei;

- verificati pozitia vanei cu trei cai pe conducta de lubrifiere circulanta - supapa trebuie sa conecteze racordul de presiune al pompei la filtrul grosier;

- pornirea motoarelor electrice ale pompelor pentru ungerea circulante si ungerea cilindrilor si a simeringurilor;

- verifica alimentarea cu ulei in toate punctele de alimentare cu lubrifiere a cilindrilor si a garniturii de ulei, folosind supapele de retinere a uleiului;

- verifica deschiderea supapelor de inchidere in toate punctele de ungere, presiunea uleiului pentru lubrifierea mecanismului de miscare;

- folosind mecanismul de blocare, rotiți arborele compresorului cu 3-4 ture pentru a distribui mai bine uleiul pe suprafețele de frecare și verificați să nu existe obiecte străine în compresor

- opriți mecanismul de blocare punând mânerul în poziția „off” și porniți motorul electric al mecanismului de blocare;

- pornirea sistemelor de instrumentare si automatizare;

- deschide supapele de la intrarea si iesirea apei in compresor;

- verificați debitul de apă către punctele de răcire ale compresorului folosind robinete de testare;

- deschideți robinetele de închidere instalate pe conductele de retur de apă în apropierea răcitorului bypass;

- verifica deschiderea supapelor de pe manometre;

- închideți robinetele de închidere, supapa electrică de pe conducta de evacuare a gazului la bujie, supapele de purjare pe galeria de purjare (supapele de pe conducta de purjare cu azot de joasă presiune trebuie închise și oprite cu dopuri pașaport);

- deschideți robinetele de închidere de pe conductele TsVSG din apropierea răcitorului bypass, supapele de închidere de pe galeriile de refulare și admisie trebuie să fie închise;

- porniți sistemul de suflare a motorului compresorului.

Dacă este necesară purjarea sistemului unității compresorului după efectuarea oricărui tip de reparație, efectuați următoarele măsuri:

- deschideți robinetele de închidere, electrovalva de pe conducta de refulare a gazului la bujie;

- scoateți dopurile și deschideți robinetele de pe linia de alimentare cu azot de joasă presiune pentru purjare;

- închideți robinetele de închidere de pe conducta de bypass dintre galeriile de admisie și refulare;

- suflare prin rezervoarele tampon pentru admisia si refulare a compresorului;

- se inchid supapele de inchidere, supapa electrica de pe conducta de evacuare gaz la bujie, supapele de purjare de pe galeria de purjare;

- deschideți robinetele de închidere de pe conducta de bypass dintre colectoarele de admisie și refulare;

- închideți supapele și instalați dopuri pe conducta de alimentare cu azot de joasă presiune pentru purjare.

Compresorul este pornit în următoarea secvență:

- deschideți supapele de închidere și electrovalva de pe galeria de admisie;

- deplasați azotul din sistemul unității compresoare cu mediul de lucru în atmosferă printr-o lumânare, suflați prin galeriile de admisie și refulare și rezervoarele tampon de refulare a compresorului;

- inchideti supapele de inchidere, electrovalva de pe conducta de refulare a gazului la bujie;

- daca exista permis de pornire, porniti motorul compresorului principal; în termen de 5 ... 10 minute, circulați mediul de lucru prin linia de bypass, verificați alimentarea cu ulei în toate punctele sistemului de lubrifiere a compresorului, funcționarea mecanismului de mișcare și supapele de admisie și refulare.

- deschideți supapele de închidere situate pe galeria de refulare a compresorului, reducând ușor aria de curgere a supapelor de închidere de pe linia de bypass a compresorului, circulați mediul de lucru prin răcitorul de bypass, închideți supapele de închidere de pe bypass-ul compresorului linia;

- setați treptat debitul necesar al mediului de lucru în sistemul blocului reactor, reducând ușor dimensiunea zonei de curgere a supapelor de închidere de pe linia de alimentare a mediului de lucru către răcitorul de bypass;

- inspectati compresorul de functionare, galeriile de livrare si admisie;

- după pornirea compresorului, faceți o înscriere în jurnalul de rotație despre ora de pornire și stare tehnica compresor.

Oprirea compresorului

Compresorul este oprit în următoarea secvență:

Deschideți încet supapele de închidere de pe linia de bypass a compresorului în timp ce închideți simultan supapele de închidere situate pe galeria de refulare a compresorului.

Închideți supapele de închidere situate pe galeria de admisie a compresorului.

Opriți motorul principal al compresorului. După oprirea completă a compresorului, este necesară oprirea suflantei motorului electric principal, a unității de lubrifiere a cilindrilor și a etanșărilor de ulei și a unității de lubrifiere cu circulație.

Deschideți supapele de închidere, supapa electrică de pe conducta de descărcare a gazului la bujie.

În 5 ... 10 minute de la oprirea compresorului, este necesar să opriți alimentarea cu apă în circulație a răcitorului de ulei al compresorului. Înregistrați ora și motivul opririi compresorului în jurnalul de bord. După oprirea compresorului, notați timpul și motivul opririi compresorului și starea sa tehnică.

4. Sistemul de întreținere preventivă programată a echipamentelor, esența și obiectivele acestuia.

Sistemul PPR este un ansamblu de măsuri organizatorice și tehnice pentru supravegherea, întreținerea și repararea echipamentelor efectuate conform unui plan prestabilit și care contribuie la creșterea durabilității acestuia cu parametri optimi de funcționare, prevenirea accidentelor, creșterea cultura de exploatare si nivelul de organizare a reparatiilor.

Prevederea PPR prevede următoarele tipuri de reparații și întreținere de revizie:

serviciu de revizie

întreținere

întreținere

reparatie medie

revizie majoră.

Întreținerea este un complex de lucrări de monitorizare a stării tehnice a echipamentelor, avertizare în timp util, manifestare a unei defecțiuni, înlocuire a pieselor cu uzură rapidă, care presupune _ dezasamblarea minoră a echipamentului. În același timp, este specificat și volumul

lucrări pregătitoare pentru reparații curente, medii și majore. Pe perioada de întreținere, echipamentul este oprit din ciclul tehnologic (oprit). În același timp, sunt identificate și imediat eliminate numai astfel de defecțiuni ale echipamentelor, în prezența cărora nu poate fi operat în mod normal până la următoarea reparație. Întreținerea este efectuată de personalul de reparații sub îndrumarea unui mecanic al serviciului de reparații

5. Cauzele incendiilor in timpul functionarii instalatiilor de compresoare si masuri de prevenire a incendiilor.

La rafinăriile de petrol și gaze, unde sunt procesate și depozitate cantități mari de gaze și lichide inflamabile, măsurile de stingere a incendiilor sunt legate organic de procesul tehnologic însuși. În fabrici, incendiile pot apărea ca urmare a diferitelor deficiențe organizatorice și tehnice, de exemplu:

abateri de la modul de funcționare stabilit al instalației (temperatura, presiune) și inspecția preventivă neregulată a echipamentelor;

nerespectarea cerințelor de securitate la incendiu la amplasarea și amenajarea echipamentului instalației;

nerespectarea reglementărilor de incendiu stabilite pentru această instalaţie.

Toate măsurile de siguranță la incendiu pot fi împărțite în două grupe - prevenirea incendiilor (profilaxia) și eliminarea unui incendiu deja existent.

Prevenirea incendiilor este un complex de măsuri care vizează prevenirea incendiilor și limitarea dimensiunii acestora.

Eliminarea cauzelor incendiilor se realizeaza prin alegerea si aranjarea corecta a echipamentelor tehnologice si auxiliare. Limitarea răspândirii incendiului se realizează: prin măsuri de proiectare și ordine de construcție și, printre acestea, prin planificarea și amplasarea corespunzătoare a clădirilor și utilajelor; utilizarea structurilor și materialelor care îndeplinesc cerințele reglementărilor de incendiu; dispozitivul zonelor de incendiu și terasamentelor.

Sunt avute în vedere măsuri pentru a asigura evacuarea persoanelor și bunurilor în caz de incendiu. Acestea includ: amenajarea numărului necesar de scări, uși, pasaje atât pe teritoriul instalațiilor, cât și în incintă; amplasarea dispozitivelor în conformitate cu lățimea necesară a trecerii sau trecerii dintre ele; dispozitiv de iluminat de urgență și altele.

Măsurile preventive includ și cele care asigură stingerea cu succes a unui incendiu în caz de incendiu.

De exemplu, dispozitivul de drumuri pentru acces gratuit de mașini de prăjire la clădiri și structuri; comunicarea cu pompierii; asigurarea intreprinderii in cantitati suficiente cu mijloacele de stingere necesare (stingatoare, apa, nisip etc.).

Un rol important în asigurarea securității la incendiu este atribuit șefilor de atelier, instalații și maiștri. Fiind responsabili de securitatea la incendiu în zona lor, aceștia sunt obligați să elaboreze, împreună cu autoritățile de apărare împotriva incendiilor, instrucțiuni de securitate la incendiu, să își instruiască personalul din subordine cu privire la măsurile ce trebuie luate în caz de incendiu, precum și regulile de utilizare a incendiului. agenţi de stingere.

Acest manual descrie principalele funcții ale site-ului și modul de utilizare a acestora.

Buna ziua,

Vă aflați pe pagina de instrucțiuni a site-ului web Testsmart.
După citirea instrucțiunilor, veți cunoaște funcția fiecărui buton.
Vom începe de sus, lucrând în jos, de la stânga la dreapta.
Vă rugăm să rețineți că în versiunea mobilă, toate butoanele sunt localizate exclusiv de sus în jos.
Deci, prima pictogramă situată în colțul din stânga sus este sigla site-ului. Făcând clic pe el, indiferent de pagină, veți fi direcționat către pagina principală.
„Acasă” - vă va duce la prima pagină.
„Secțiuni site” - o listă de secțiuni se va retrage, făcând clic pe una dintre ele, veți fi dus la secțiunea care vă interesează.

Butonul „Bilete” este adăugat la pagina de bilete, făcând clic - lista de bilete se extinde, unde selectezi biletul care te interesează.

„Legături utile” – făcând clic, veți vedea o listă a site-urilor noastre, de unde puteți obține informații suplimentare.

În colțul din dreapta, în aceeași dungă portocalie, sunt butoane albe cu pictograme simbolice.

• Primul buton afișează un formular de conectare pentru utilizatorii înregistrați.
• Al doilea buton afișează un formular de feedback prin intermediul acestuia, puteți scrie despre o eroare sau pur și simplu contactați administrația site-ului.
• Al treilea buton afișează instrucțiunea pe care o citiți. :)
• Ultimul buton cu poza unei cărți (disponibil doar pe bilete) afișează o listă cu literatura necesară pregătirii.

Coborâm, butoanele sunt amplasate în bara gri retele sociale, dacă ți-a plăcut site-ul nostru, dă clic pentru ca și alții să se poată pregăti pentru examene în același mod.
Următoarea funcție este „Site Search” - pentru a căuta informațiile de care aveți nevoie, bilete, întrebări. Folosind-o, site-ul vă va oferi toate opțiunile cunoscute.
Ultimul buton din dreapta este un selector făcând clic pe care alegi de câte întrebări pe pagină ai nevoie, fie o întrebare pe pagină, fie toate întrebările biletului merg pe o singură pagină.

Bloc de inchiriere

PACHET TESTE TEORETICE PE PROFESIE

„Operator compresoare tehnologice de 5-6 categorii”

1. Dispoziții generale

1. Documente care definesc conținutul pachetului CMM și procedura de evaluare:

A) standard profesional „Operator compresoare tehnologice de categoria a 3-a-6”;

B) program modular de pregătire pentru profesia „Operator compresoare tehnologice de gradul 5-6”;

1. Lista ATP evaluate

Cod OTF Denumire OTF Coeficient de greutate OTF,% 1 Reglementarea modului tehnologic de operare a subofițerilor, vaselor, aparatelor 532 Întreținerea operațională a subofițelor, navelor și aparatelor 47 Total 100

1. Procedura de evaluare
   1. Evaluarea cunoștințelor și abilităților în OTF se realizează la sfârșitul modulelor de formare corespunzătoare
   2. Evaluarea cunoștințelor se realizează sub supravegherea unui instructor

într-o sală de clasă echipată cu calculatoare, folosind un program de testare sau o versiune pe hârtie a itemilor de testare și fișe de evaluare ale experților (specificate în mod special).

1. Evaluarea aptitudinilor practice se realizează la un teren special pregătit, într-o clasă de instruire și informatică (specificată în mod special).
2. Rezultatele evaluării.

Rezultatul testului este estimat ca procent - raportul dintre numărul de răspunsuri corecte și numărul total de întrebări. Testul este promovat dacă scorul rezultat este de cel puțin 80%.

6. Structura pachetului CMM

CodeOTFCode și nume TFTtheor. test, număr de întrebări Durata min. test, număr de sarcini Durata min. 1. 1.1. Pornirea și retragerea NKO, a navelor și a aparatelor la modul tehnologic din rezervă 423531 ore 30 minute (fiecare) 1.2. Controlul parametrilor de funcționare ai TC, pompelor, vaselor și aparatelor 2415 120 min 1.3. Oprirea și scoaterea din funcțiune a organizațiilor non-profit, navelor, aparatelor pentru reparații/rezerve 1582 # 1 - 1 oră # 2 - 1 oră 30 minute 1.4. Menținerea documentației tehnice în conformitate cu lista aprobată 116 110 min 2.2.1. Întreținerea periodică a NCO 2015 230 min (fiecare) 2.2. Pregătirea NCO-urilor, vaselor și aparatelor pentru reparație, retragere din reparație în rezervă 2015 110 min 2.3.Întreținerea conductelor tehnologice 107 120 min.2.4.Întreținerea vaselor și aparatelor care funcționează sub presiune 1010 120 min.2.5. Întreținere instrumentație și A2215110 min TOTAL: 17413

Formular de testare (în cazul testării pe hârtie)

Numele OTF ______________________

Nume I.O. candidat ____________________ Data _____________

Întrebare # Răspuns (1 punct pentru un răspuns corect) 12345 .... ... .Numărul total de întrebăriNumărul de răspunsuri corecte% din completare

Semnatura aplicantului _____________

Semnătura expertului ______________

Pachet de testare pentru profesia „Operator compresoare tehnologice de 5-6 categorii” pentru OTF 1.

OTF 1 Reglementarea modului tehnologic de funcționare al organizației nonprofit, nave, aparate. 1.1. Pornirea și retragerea NKO, a navelor și a aparatelor la modul tehnologic din rezervă 1.2. Controlul parametrilor stației de pompare a combustibilului, pompelor, vaselor și aparatelor 1.3. Oprirea și scoaterea din funcțiune a subofițerilor, navelor, dispozitivelor pentru reparație/rezervă 1.4. Mentinerea documentatiei tehnice in conformitate cu lista aprobata

Testul teoretic numărul 1

Fiecare răspuns corect valorează 1 punct. Valoarea prag a X puncte este de 80% din test.

Instrucțiuni pentru candidat:

Testul include un set de întrebări și sarcini, pentru fiecare dintre ele există mai multe opțiuni de răspuns. Aveți nevoie în formularul de testare nr. 1 sub numărul corespunzător numărului întrebării din test, indicați răspunsul (răspunsurile) corecte din punctul dumneavoastră de vedere.

SECȚIUNEA 1. Reglementarea modului tehnologic de funcționare al organizațiilor nonprofit, navelor, aparatelor.

MODULUL DE ÎNVĂȚARE 1.1. Pornirea și retragerea NKO, a navelor și a aparatelor la modul tehnologic din rezervă.

1. Poziția supapelor pe conductele de aspirație și refulare înainte de pornirea compresorului cu șurub 7VKG ar trebui să fie:

1. Pe partea de aspirare - este usor deschis cu 1/3, pe partea de presiune - este inchis;
2. Pe partea de aspirare - deschis, pe partea de presiune - închis;
3. Pe partea de aspirare - deschis, pe partea de presiune - deschis;
4. Pe partea de aspirare - este deschis, pe capul de presiune - este usor deschis cu 1/3;

2. Poziția supapelor pe conductele de refulare de aspirație, precum și pe linia de bypass a capacității înainte de pornirea compresorului cu piston trebuie să fie:

1. Pe partea de aspirare - este usor deschis cu 1/3, pe capul de presiune - este inchis, pe cel de bypass - este deschis;
2. Pe partea de aspirare - deschis, pe partea de presiune - închis, pe bypass - deschis;
3. Pe partea de aspirație - închis, pe partea de presiune - închis, pe bypass - deschis;
4. Pe partea de aspirare - este deschis, pe partea de presiune - este usor deschis cu 1/3, pe cea de bypass - este inchis;

3.În ce cazuri este interzisă pornirea unui compresor cu șurub?

1. Supapa de refulare închisă.
2. Există lichid în conducta de aspirație.
3. Filtrul din conducta de aspirație este înfundat.
4. Arborele compresorului nu poate fi rotit manual.
5. Adevarat a, b, d;
6. Toate opțiunile sunt corecte.

4. Care este scopul supapei de reținere din conducta compresorului cu șurub 7VKG?

1. Pentru a preveni rotirea rotoarelor compresorului direcție inversăîn caz de oprire bruscă a unității, precum și de scurgere a supapei pe partea de refulare;
2. Pentru a porni unitatea când supapa de refulare este deschisă;

5. Presiunea de refulare a compresorului este menținută în caracteristicile de funcționare:

1. Prin intermediul unei supape pe conducta de aspirație;
2. Prin intermediul unei supape pe conducta de refulare;
3. Prin intermediul unei supape de reglare pe conducta de aspirație;
4. Prin intermediul unei supape de reglare pe conducta de refulare;

6. În ce stadiu al separării petrolului și gazelor se eliberează cea mai mare cantitate de gaz asociat?

1. Primul;
2. Al doilea;
3. Al treilea;

7. Pentru ce este supapa de închidere din conductele compresorului cu șurub 7VKG?

1. Pentru utilizare ca dispozitiv de închidere de rezervă în cazul unei defecțiuni a supapei pe linia de recepție;
2. Pentru a preveni pornirea spontană a unității de pompare.

8. Pentru ce este folosită supapa de bypass din conducta compresorului cu șurub 7VKG?

1. Pentru a facilita pornirea compresorului la temperaturi sub zero;
2. Pentru a preveni rotirea rotoarelor compresorului în sens opus în cazul unei opriri bruște a unității, precum și a scurgerilor supapei de debit;
3. Pentru a bloca admisia de ulei la compresor atunci când sistemul de ulei este sub presiune când compresorul nu funcționează;
4. Pentru a preveni pornirea spontană a unității de pompare.

9. Completați propoziția: „Sincarcile radiale în compresorul cu șurub 7VKG sunt percepute...”:

1. Rulmenți cu contact unghiular instalați în camera de aspirație;
2. Rulmenți cu contact unghiular instalați în camerele de aspirație și refulare;

10. Completați propoziția: „Sincarcile axiale în compresorul cu șurub 7VKG sunt percepute...”:

1. Rulmenți cu role instalați în camera de aspirație;
   1. Rulmenți cu contact unghiular instalați în camera de refulare;
   2. Rulmenti cu role instalati in camerele de aspiratie si refulare;
   3. Rulmenți cu contact unghiular instalați în camerele de aspirație;

12. Setați secvența de acțiuni la pornirea compresorului cu șurub 7VKG:

1. 1. Rotiți manual rotoarele compresorului cu 3-5 ture în sensul acelor de ceasornic în spatele jumătății de cuplare a motorului electric cu o manivela;
      1. Verificați citirile instrumentației și dispozitivelor de automatizare pe panoul local: presiunea de refulare, presiunea de aspirație, presiunea din galeria de aspirație, temperatura de refulare;
         1. Apăsați mânerul cu inscripția „Pornire compresor”;
         2. Când temperatura uleiului atinge 65 ºС, porniți ventilatorul răcitorului de ulei
         3. Porniți întrerupătorul de pe panoul de comandă cu inscripția „Comutator de intrare”;

Răspuns: 2-6-1-4-3-5

13. Care este numărul figurii care arată supapele de închidere și de control?

1. Figura 1;
2. Figura # 2;
3. Figura №3.

14. Enumerați din ce constă carcasa compresorului 7VKG:

1. Corp cilindric;
2. Carcasa de protectie a cuplajului elastic;
3. Camera de aspirație;
4. Camera de refulare;

15. Care este scopul intrării de gaz în separatorul de gaz marca GS este realizat perpendicular pe partea cilindrică a corpului:

1. Pentru a îmbunătăți captarea picăturilor de lichid din cauza forțelor gravitaționale;
2. Pentru a îmbunătăți colectarea picăturilor de lichid din cauza forțelor de inerție;
3. Pentru a îmbunătăți captarea picăturilor de lichid datorită umectabilității selective a uleiului.

16. Din ce constă o treaptă de compresor centrifugal:

1. Rotor, confuzor, paletă de ghidare;
2. Rotor, difuzor inelar, paletă de ghidare, paletă de ghidare inversă;
3. Rotor, confuzor, paletă de ghidare, paletă de ghidare inversă;
4. Rotor, difuzor inelar, paletă de ghidare;

17. Din ce material sunt fabricați cilindrii compresorului motorului cu piston cu gaz:

1. oţel;
2. fontă;
3. bronz;
4. aluminiu;

18. Care sunt principalele etape ale funcționării turbinei cu gaz:

1. Compresia: compresia aerului atmosferic;
2. Arderea: combustibilul adăugat aerului comprimat se aprinde;
3. Expansiune: gazele de ardere se extind în timpul lucrului;
4. Evacuare: emisie de gaze de evacuare în atmosferă;
5. Toate cele de mai sus sunt adevărate;
6. A și c sunt adevărate;

19. Ce se comprimă în turbocompresorul unei centrale cu turbine cu gaz?

1. metan;
2. propan;
3. aer;
4. azot;

20. Turbina de putere cu o singură treaptă transferă puterea către compresor:

1. printr-un reductor;
2. printr-o treaptă de viteză;
3. fără unelte;

21. Cele patru sisteme de suport pentru instalația Marte includ:

1. sistem de stingere a incendiilor, sistem de lubrifiere, sistem de răcire cu apă, sistem de combustibil, sistem de control;
2. sistem de lubrifiere, sistem de pornire, sistem de combustibil, sistem de control;
3. sistem de lubrifiere, sistem de etanșare, sistem de apă, sistem de control servo, sistem de combustibil;
4. sistem de răcire, sistem de combustibil, sistem de ulei, sistem de aer, sistem de pornire;

22. Într-un motor cu turbină cu gaz cu doi arbori, puterea arborelui este reglată:

1. prin schimbarea poziției paletelor de ghidare reglabile;
2. selectarea unei supape de închidere a combustibilului gazos care poate fi deschisă (principală sau auxiliară);
3. o modificare a debitului combustibilului furnizat motorului, care, la rândul său, modifică viteza de rotație a turbinei generatorului de gaz și a turbinei de putere;
4. deschiderea sau închiderea supapei de bypass de aer;

23. Temperatura aerului de admisie a motorului (T1):

1. măsurată pe duza celei de-a treia trepte a turbinei;
2. depinde de poziția supapei de accelerație;
3. afectează puterea nominală disponibilă a motorului, deoarece este o măsură a densității aerului;
4. nu afectează puterea nominală a motorului.

24. Dacă există un sistem de recuperare a căldurii în sistemul de evacuare al unui motor cu turbină cu gaz:

1. supapa de aer bypass trebuie să fie întotdeauna deschisă;
2. motorul și sistemul de evacuare trebuie să fie bine ventilate înainte de a începe etapa de aprindere în timpul ciclului de pornire;
3. unitatea trebuie să aibă o supapă de evacuare;
4. timpul dintre porniri trebuie să fie de cel puțin 4 ore;

25. Scopul sistemului de lubrifiere:

1. furnizarea de ulei lubrifiant la echipamentul de antrenare;
2. lubrifierea și răcirea rulmenților turbinei și a ambreiajului demarorului;
3. alimentarea cu ulei la temperatura și presiunea cerute la sistemul de servocomandă;
4. încălzirea aerului furnizat la admisia motorului

26. Care este scopul senzorilor magnetici?

1. controlul turației motorului;
2. menținerea alinierii treptelor de viteză;
3. determinarea turației motorului și a turației turbinei de putere;
4. determinarea vibrațiilor inacceptabile;

27. Care dintre următoarele descrie cel mai bine un ambreiaj de rulare liberă?

1. rămâne în cuplare până când turbina atinge 100% din turație;
2. transferă forța de rotație de la arborele cutiei de antrenare auxiliare la arborele de pornire;
3. se decuplă atunci când turația turbinei depășește turația motorului demaror;
4. se rotește în sensul acelor de ceasornic și în sens invers acelor de ceasornic.

28. Care dintre următoarele descrie cel mai bine sistemul de pornire?

1. pornește numai pentru timpul înainte de începerea ciclului de aprindere;
2. pornește rotația motorului cu turbină cu gaz și accelerează motorul până la 65% din viteza de rotație;
3. se decuplează când turația motorului scade sub 15%;
4. se rotește în sensul acelor de ceasornic și în sens invers acelor de ceasornic;

29. Completați propoziția: După o oprire normală a unui motor cu turbină cu gaz Mars-90S în funcțiune, sistemul de lubrifiere ..:

1. se oprește imediat ce turația motorului scade sub 15%;
2. rulează într-un ciclu final de lubrifiere timp de aproximativ 4 ore;
3. se oprește timp de 20 de minute după oprirea motorului și apoi pornește timp de 15 minute;
4. pornește pentru a răci uleiul de lubrifiere numai dacă operatorul consideră că este necesar;

30. Prin intermediul cărora garniturile labirint împiedică scurgerea uleiului de sub garniturile de ulei ale motorului cu turbină cu gaz Mars-90S.

1. aer;
2. inele de grafit;
3. inele de cauciuc;
4. dioxid de carbon;

31. Care este scopul sistemului de palete de ghidare reglabile?

1. se deschide pentru a elimina supratensiunea compresorului;
2. egalizează volumul de aer din interiorul compresorului;
3. răcește rotoarele din secțiunea turbinei;
4. controlează poziția supapei de aer bypass;

32. Completați propoziția: „Supapa de derivație a aerului...”:

1. se închide cu forța arcului;
2. închis printr-un semnal electric de la sistemul de control;
3. închis prin presiunea aerului compresorului;
4. se deschide când viteza crește peste 66%;

33. Selectați distribuția corectă a puterii generate de turbină:

1. două treimi pentru compresorul motorului, o treime pentru echipamentul de antrenare;
2. jumătate pentru compresorul motorului, jumătate pentru echipamentul de antrenare;
3. o treime pentru compresorul motorului, două treimi pentru echipamentul de antrenare;
4. un sfert pentru compresorul motorului, trei sferturi pentru echipamentul de antrenare.

34. Completați propoziția: „Temperatura aerului de admisie afectează puterea disponibilă deoarece...”:

1. aerul rece este mai puțin dens decât aerul cald;
2. aerul cald este mai puțin dens decât aerul rece;
3. camera de ardere necesită mai mult combustibil pe vreme rece;
4. uleiul rece oferă rezistență sporită la rotația rulmenților pe vreme rece.

35. Care dintre următoarele descrie cel mai complet sistemul de lubrifiere al unui motor cu turbină cu gaz?

1. acţionează ventilatorul răcitorului;
2. unge motorul;
3. lubrifiază și răcește rulmenții motorului;
4. răcește camera de ardere;

36. Dacă sunt detectate semne de supratensiune a motorului cu turbină, conducătorul auto trebuie:

1. așteptați ca comenzile automate să oprească motorul;
2. nu faceți nicio măsură dacă nu apare o flacără de la intrarea în compresor;
3. nu încercați să încărcați compresorul până când simptomele dispar;
4. opriti motorul imediat.

37. Ce faze se desfășoară în timpul funcționării unui compresor cu piston?

1. Expansiune, aspirație, contracție, ejecție;
2. Expansiune, absorbție, contracție;
3. Aspirație, compresie, evacuare;

38. Se utilizează compresia gazului în mai multe etape:

1. Pentru a crește consumul;
2. Pentru a crește presiunea;
3. Pentru a crește temperatura;

39. Cum mișcă pistoanele pompa cu mai multe pistoane?

1. mecanism manivelă;
2. Arbore cotit;
3. unelte melcate;

40. Pentru ce sunt pompele cu viteze?

1. Pentru pomparea lichidelor care îngheață ușor, cum ar fi parafina și care conțin impurități mecanice de până la 5%.
2. Pentru pomparea produselor petroliere, lichide care se solidifică ușor, cum ar fi parafina și altele, care nu provoacă coroziunea părților de lucru ale pompelor și au o capacitate de lubrifiere cu o temperatură de până la 100 ° C.
3. Toate cele de mai sus;

41. Cum vă puteți da seama când porniți o pompă centrifugă că conducta de curgere este blocată sau înghețată?

1. Zgomot străin în motorul electric și pompă;
2. Presiunea pe conducta de refulare nu scade;
3. Presiunea liniei de curgere nu se dezvoltă;
4. Supraîncălzirea lagărelor motorului electric și pompei;

42. Ce trebuie verificat înainte de a porni pompa centrifugă submersibilă tip HB?

1. Există lichid în rezervor conform indicatorului de nivel, semnalizarea luminoasă și sonoră este în stare bună de funcționare, pompa în sine este în stare bună de funcționare și împământarea motorului electric și a pompei este în stare bună, manometrele de pe conducta de presiune a pompei este în stare bună de funcționare, conexiunile cu flanșă și conexiunile cu șuruburi ale cuplajului pompă-motor sunt în stare bună de funcționare, etanșeitatea etanșării cutiei de presa.
2. Sensul de rotație al arborelui motorului este corect și placa pompei este fixată de gâtul recipientului.
3. Supapa de reținere este în stare bună de funcționare și supapele de închidere de pe conducta de presiune sunt deschise consumatorul final.
4. Faptul ca pompa este in stare buna de functionare si este in rezerva.

MODULUL DE ÎNVĂȚARE 1.2. Controlul parametrilor de funcționare ai TC, pompelor, vaselor și aparatelor.

1. În indexul compresorului cu șurub 7VKG50 / 7, numerele indică:

1. 7 - numărul bazei compresorului (diametrul rotoarelor compresorului), 50 - capacitate în m3/sec, 7 - presiunea în atmosfere;
2. 7 - numărul bazei compresor (lungimea rotoarelor compresorului), 50 - capacitate în m3 / min, 7 - suprapresiune la refulare în kgf / cm2;
3. 7 - numărul bazei compresorului (diametrul rotoarelor compresorului), 50 - capacitatea în m3 / min, 7 - presiunea absolută de refulare în kg / cm2;
4. 7 - numărul bazei compresorului (lungimea rotoarelor compresorului), 50 - capacitate în m3 / sec, 7 - presiunea de refulare în MPa.

2. Cum se reglează presiunea de aspirație înaintea compresorului cu șurub 7VKG?

1. Manual prin intermediul unei supape pe conducta de aspirație;
2. Montarea unui racord pe linia de aspirație;
3. Instalarea unei supape de control pe linia de refulare;
4. Manual prin intermediul unei supape pe conducta de refulare;

3. Ce afectează presiunea de refulare?

1. Pierderea prin frecare;
2. Presiunea de separare;
3. Rata consumului de gaz;
4. Toate cele de mai sus.

4. Cum este controlată temperatura amestecului de gaz și ulei de ieșire din compresorul cu șurub?

1. Prin modificarea temperaturii uleiului la injectie;
2. Prin modificarea presiunii pe conducta de aspirație;
3. Prin schimbarea cantității de ulei la injecție;
4. Prin modificarea presiunii pe conducta de refulare;
5. A și c sunt adevărate;
6. Toate cele de mai sus.

5. La ce presiune va funcționa supapa de siguranță SPPK dacă presiunea de funcționare din aparat este de 10 kgf/cm2?

1. Când presiunea de lucru este depășită cu 10%;
2. Când presiunea de lucru este depășită cu 15%;
3. Când presiunea de lucru este depășită cu 20%;
4. Când presiunea de lucru este depășită cu 25%;

6. Enumerați ce parametri ai compresorului cu șurub cu injectare de ulei trebuie controlați de către operatorul compresoarelor tehnologice:

1. Presiunea uleiului în galeria de grăsime;
2. Temperatura uleiului la intrarea compresorului;
3. Citirile voltmetrului și ampermetrului pe panoul de alimentare;
4. B și c sunt corecte;
5. A, b, c sunt adevărate;

7. Enumerați ce parametri ai echipamentului de conducte externe ar trebui controlați de către operatorul compresoarelor tehnologice:

1. Nivel ulei separator;
2. Presiunea uleiului înainte și după filtru;
3. Presiunea uleiului înainte și după frigider;
4. Presiunea uleiului înainte și după pompa de ulei;
5. Nivelul condensului în separator;
6. E bine;

8. Ce măsuri ar trebui luate pentru a preveni supraîncărcarea motorului electric din cauza suprapresiunii la aspirație:

1. Deschideți supapa de refulare;
2. Deschideți supapa de aspirație;
3. Închideți robinetul de refulare;
4. Închideți supapa de aspirație;

9. Când viteza de rotație a arborelui compresorului se modifică, se modifică următoarele:

1. Performanța compresorului;
2. Puterea compresorului;
3. Presiunea de refulare a compresorului;
4. Adevarat a, b;
5. Toate opțiunile sunt corecte;

10. Ce compresoare sunt cu deplasare structurală:

1. centrifugal;
2. rotativ;
3. axial;
4. avion;

11. Ce compresoare sunt de tip paletă prin proiectare:

1. piston;
2. rotativ;
3. axial;
4. avion;

12. Numiți modul de reglare a capacității numai pentru compresoarele cu piston:

1. Bypass de gaz de la cavitatea de compresie la cavitatea de aspirație;
2. Se opreste periodic compresorul;

13. Numiți metoda de control al capacității numai pentru compresoarele rotative:

1. Reglajul aspirației;
2. Modificarea frecvenței de rotație a arborelui;
3. Modificarea volumului spațiului mort;

14. Ce date se folosesc la alegerea unui compresor:

1. Mod consum de gaz;
2. Debitul volumetric de gaz la admisia compresorului;
3. Proprietățile gazului pompat;
4. Tip de antrenare a compresorului;
5. E bine;
6. Doar a și b sunt adevărate;

15. Spre care parte a compresorului cu șurub indică săgeata?

Răspuns: Compensator

16. Cum este reglementată funcționarea compresoarelor centrifuge:

1. Modificarea vitezei rotorului;
2. Reglare gaz pe partea de aspirare;
3. Modificarea volumului spațiului mort;
4. Strângerea plăcilor supapelor de aspirație;

17. Care este numele dispozitivului compresor cu piston Ajax numărul 15?

Răspuns: Dispozitiv pentru reglarea volumului spațiului mort

18. Ce se întâmplă când un gaz este comprimat?

1. Temperatura scade și presiunea crește;
2. Temperatura crește și presiunea crește;
3. Temperatura crește și presiunea scade;

19. Care este punctul de rouă al umidității unui gaz?

1. Aceasta este o temperatură de 0 grade Celsius;
2. Aceasta este o temperatură egală cu -4 grade Celsius;
3. Aceasta este temperatura sub care începe condensarea vaporilor de apă și a gazului.
4. Aceasta este temperatura peste care începe condensarea vaporilor de apă și a gazului.

20. Când temperatura crește, vâscozitatea gazului:

1. scade;
2. crește;
3. ramane neschimbat.

21. Cum este controlată capacitatea unui compresor Dresser-Rand de 9 "-2HSE-2V-I-P", cu o singură treaptă, cu doi cilindri?

1. modificarea lungimii cursei pistonului;
2. camere compresoare variabile;
3. modificarea turației motorului.

22. Cum poate fi reglat debitul pompelor centrifuge?

1. Reglarea supapei cu poartă;
   1. Ocolirea unei părți a lichidului de la conducta de presiune la conducta de aspirație;
   2. Modificarea vitezei rotorului;
   3. Toate opțiunile sunt corecte.

23. Câte trepte de viteză are pompa cu viteze?

1. Unu;

24. Ce grupă de compresoare conform principiului de funcționare sunt compresoare cu șurub:

1. voluminos;
   1. cu lame;
   2. avion;

MODULUL DE ÎNVĂȚARE 1.3. Oprirea și scoaterea din funcțiune a organizațiilor non-profit, navelor, dispozitivelor pentru reparații/rezerve.

1. Indicați cauzele posibile ale vibrațiilor compresorului:

1. Atașare liberă de fundație sau cadru;
2. Conectarea incorectă a compresorului la arborele motorului, alinierea greșită, uzura excesivă a rulmenților;
3. Dezechilibrul rotoarelor pompei;
4. Toate motivele sunt posibile;

2. Se înregistrează rezultatele analizei ACM:

1. În jurnalul de schimb;
2. În jurnalul de control al probei de aer;
3. În foi de regim;
4. În acte speciale.

3. Setați secvența de acțiuni la oprirea compresorului cu șurub 7VKG:

1. Opriți fanii frigiderelor cu ulei;
2. Opriți compresorul din panoul local sau din panoul de control apăsând butonul „Oprire generală” cu inscripția „Comandă compresor;
3. Închideți robinetul de închidere.
4. Verificați instalația;
5. Opriți alimentarea cu energie la panoul de comandă cu întrerupătorul „Power”;

Răspuns: b-a-e-d-c.

4. Ce supapă întrerupe alimentarea cu ulei atunci când compresorul cu șurub 7VKG se oprește?

1. Înapoi;
2. Bypass;
3. A tăia calea;
4. Siguranță.

5. În ce cazuri ar trebui să opriți compresorul cu șurub 7VKG?

1. Dacă temperatura gazului de refulare a depășit valoarea admisă;
2. Dacă temperatura gazului de aspirație este de -5 ° C;
3. Când motorul este supraîncărcat;
4. La lovituri străine apar lovituri în compresor;
5. Totul este adevărat, cu excepția b;
6. Totul este corect.

6. Enumerați cerințele la oprirea echipamentului unității de compresor din cauza unei defecțiuni:

1. Deconectat de la liniile tehnologice existente prin supape de închidere;
2. Produs scutit de munca;
3. Marcat cu notificări corespunzătoare;
4. Instalațiile electrice trebuie deconectate de la sursa de alimentare;
5. E bine;
6. Adevarat a, b, c;

7. Numiți cazurile în care se efectuează o oprire normală a unității de compresor (GKU):

1. Pentru reparații programate;
2. Filtrul grosier este înfundat;
3. Bătăi și zgomote anormale în compresor;
4. E bine;
5. A și d sunt adevărate.

8. Ce este lovit pe tija dopului metalic:

1. Număr, presiune nominală, diametru nominal, calitate oțel, grosime;
2. Număr, presiune nominală, diametru nominal, calitatea oțelului;
3. Presiune nominală, diametru nominal, calitate oțel, grosime;
4. Presiune nominală, diametru nominal;

9. Numiți în ce cazuri se efectuează o oprire de urgență a unității compresorului (GKU):

1. Când încetați să acceptați gaz de la GKU;
2. Dacă manometrul de pe linia de refulare indică o presiune mai mare decât cea admisibilă;
3. Dacă manometrul galeriei de grăsime indică presiunea sub limita admisibilă;
4. Când furnizarea de materii prime către GKU este întreruptă;
5. E bine;
6. B și c sunt corecte.

10. Ce grupă de compresoare conform principiului de funcționare sunt compresoare centrifuge:

1. Volumetric;
2. Lobat;
3. Inkjet;

11. Care sunt cauzele posibile de lovire în cadrul compresorului cu piston:

1. Presiune scăzută a uleiului;
2. Ulei rece;
3. Inelele O sunt uzate;
4. Tija pistonului este uzată sau zgâriată;

12. Care sunt cauzele posibile ale supratensiunii turbocompresorului:

1. Contaminat filtre de ulei;
2. Contaminarea excesivă cu ulei de propan;
3. Viteza redusa a actionarii turbinei;
4. Răcitorul de ulei este murdar;

13. Cum are loc oprirea normală a compresorului motorului pe gaz Ajax:

1. prin apăsarea scurtă a butonului Stop;
2. prin apăsarea lungă a butonului „Stop”;
3. prin oprirea alimentării cu combustibil;
4. prin oprirea alimentării cu gaz pompat;

14. Enumerați motivele supraîncălzirii compresorului motorului pe gaz Ajax:

1. Presiunea gazului combustibil este prea mare;
   1. suprasarcina;
   2. Filtrul de aer este înfundat;
   3. Toba de eșapament sau orificiile de evacuare sunt înfundate;
   4. Conducta de ventilație mai rece este limitată;
   5. Aprindere defectă;

15. Opriți pompa centrifugă în următoarea ordine:

1. Se închide supapa de admisie, se apasă butonul STOP, se închide supapa cu clapetă;
   1. Se închide clapeta, se apasă butonul STOP, se închide supapa de admisie;
      1. Este apăsat butonul STOP, ambele supape sunt închise în același timp;

MODUL DE ÎNVĂȚARE 1.4. Mentinerea documentatiei tehnice in conformitate cu lista aprobata.

1. În ce document sunt trecuți parametrii actuali ai unităților compresoare?

1. Reglementări tehnologice ale GCS:
2. Jurnal de verificare a stării de lucru:
3. Fisa de regim, jurnal de ture;
4. Plan de eliminare a accidentelor.

2. Ce lucrari, efectuate la unitatea compresor, sunt consemnate in fisa de intretinere si exploatare?

1. De urgență lucrari de renovare;
2. Întreținerea preventivă;
3. Revizii majore;
4. Toate lucrările de renovare.

3. Ce ar trebui să facă șoferul înainte de a prelua ceasul?

1. Să se familiarizeze cu înregistrările din jurnalul de rotație al schimbului precedent;
2. Verificați starea echipamentului;
3. Vorbește cu șoferul schimbătorului;
4. Schimbarea în uniforme standard;
5. Familiarizați-vă cu înregistrările din jurnalul de rotație după ultima sa tură;
6. E bine;
7. A, b și d sunt corecte;
8. B, d și e sunt corecte;

4. Precizați atribuțiile operatorului stației de comprimare la finalul lucrării.

1. Înregistrați-vă în jurnalul de rotație;
2. Împreună cu responsabilul de tură, verifică starea echipamentului și semnează jurnalul de tură;
3. Raportează comandantului;
4. Raportați la șeful de tură.

5. Ce parametri ai compresorului sunt înregistrați în jurnalul de bord?

1. Presiune;
2. Temperatura;
3. Mărimea vibrației;
4. E bine;
5. A și b sunt adevărate;

6. Ce documente sunt necesare pentru a efectua lucrări la instalarea dopurilor pe conducte, din care este posibilă eliberarea de gaz?

1. Aviz de lucru pentru montaj, scoatere dopuri;
2. O autorizație de instalare de prize și o autorizație pentru efectuarea de lucrări periculoase cu gaz;
3. Permisiunea de a instala mufe;
4. O autorizație pentru instalarea mufelor și o diagramă a locurilor de instalare a acestora;
5. Permisiunea de a instala ștecherele și o diagramă a locațiilor de instalare a acestora.

7. Completați propoziția: „Informații pentru prevenirea posibilelor Situații de urgență la instalatie, operatorul compresoarelor tehnologice trebuie adus si asigurat...

1. ... în timpul sesiunilor de antrenament",
2. ... când vă familiarizați cu planul de răspuns în caz de urgență împotriva semnăturii "
3. ... în perioada de promovare a testului anual de cunoștințe"
4. ... abia după citirea buletinelor informative și a lecțiilor învățate din incidentele împotriva semnăturii.”

8. Câte copii de pe autorizația de lucru cu gaze periculoase se întocmește?

1. într-una;
2. in doi;
3. în trei;

9. Cât de des și de către cine este aprobată harta tehnologică?

1. O dată pe an, inginerul șef al întreprinderii (producție);
2. O dată la șase luni, de cap unitate structurală;
3. O dată la doi ani, inginerul șef al întreprinderii;
4. O dată la trei ani, inginerul șef al întreprinderii;

10. Indicatorii modului de funcționare al fiecărei unități a instalației sunt rezumați:

1. La harta tehnologică;
   1. În instrucțiunea privind protecția muncii;
   2. În reglementările de siguranță;
   3. Toate cele de mai sus;

11. Fiecare vas trebuie să fie furnizat de producător:

1. Cu pașaport în forma stabilită;
2. Cu instructiuni de instalare si utilizare;
3. Toate cele de mai sus;
4. Nu există un răspuns corect;

Pachet de testare pentru profesia „Operator compresoare tehnologice 5-6 categorii” pentru OTF 2.

OTF 2. Întreținerea operațională a NPO, a navelor și a aparatelor.2.1. Întreținerea periodică a subofițerilor 2.2. Pregătirea NCO-urilor, a vaselor și a aparatelor pentru reparație, retragerea din reparație în rezervă 2.3.Întreținerea conductelor tehnologice 2.4.Întreținerea vaselor și dispozitivelor care funcționează sub presiune 2.5. Întreținerea instrumentației și automatizărilor

SECȚIUNEA 2. Întreținerea NPO, a vaselor și a aparatelor.

MODUL DE ÎNVĂȚARE 2.1. Întreținerea periodică a NPO.

1. Ce ar trebui să fie indicat pe roata de mână a supapei?

1. Numărul robinetului de gunoi conform schemei tehnologice;
2. Direcția mișcării fluidului;
3. Numărul supapei cu gură în funcție de schema tehnologică și direcția de mișcare a fluidului;
4. Sensul de rotație este „deschis-închis”.

2. În ce grupuri sunt împărțite fitingurile de conducte?

1. Blocare, blocare si reglare, siguranta;
2. Oprire, oprire-reglare, semnalizare;
3. Supape, porți, supape;
4. Blocare, tăiere.

3. Indicați posibilele motive pentru creșterea temperaturii gazului la descărcarea compresorului cu șurub cu injectare de ulei peste 100 ºС.

1. Atingerea părților rotative ale compresorului;
2. Supapa de închidere este defectă;
3. Uzura inelului de grafit;
4. Adevarat a, b, c;
5. B, c, d este corect;
6. E bine;

4. Care este motivul posibil pentru scăderea presiunii uleiului în galeria de lubrifiere a unui compresor cu șurub cu injectare de ulei:

1. Filtru de ulei fin înfundat;
   1. Supapa de reținere defectă;
   2. Uzura inelului de grafit;
   3. Toate motivele sunt posibile;

5. Completați propoziția: „O creștere a presiunii în aval de compresor 7ВКГ peste norma poate apărea ca urmare a ...”:

1. Contaminarea filtrului fin de ulei;
2. Defecțiuni ale supapei de verificare;
3. Uzura inelului de grafit;
4. B, c este corect;
5. Adevarat a, b, c;
6. E bine;

6. Completați propoziția: „O suprasarcină a motorului compresorului 7VKG poate apărea ca urmare a...”:

1. Presiunea de aspirație crește peste normal;
2. Creșterea presiunii de refulare peste normal;
3. Defecțiunea lagărelor compresorului;
4. Intrarea uleiului în compresor prin aspirație;
5. Adevarat a, b, c;
6. Adevarat a, b, d;

7. Numiți motivele posibile pentru creșterea scurgerilor de ulei prin racordul de scurgere al compresorului cu șurub umplut cu ulei 7VKG:

1. Uzura inelului de grafit;
2. Inelele de cauciuc sunt rupte;
3. Rupere de primăvară;
4. Presiunea de aspirație crește peste normal;
5. E bine;
6. Adevarat a, b, c;

8. Ce determină fiabilitatea și durabilitatea unității de compresor:

1. Timp de funcționare fără probleme instalat;
2. MTBF este mediu;
3. Resursa instalată până la revizuire;
4. Toate cele de mai sus.

9. Care este criteriul de defecțiune a unității de compresor 7VKG:

1. Durata de viață a perechii de șuruburi;
2. Durata de viață a inelului de grafit;
3. Resursa inelului de cauciuc;
4. Durata de viață a rulmentului;

10. Conductele, fitingurile, flansele, garniturile si elementele de fixare utilizate pentru conducte, din punct de vedere al calitatii, caracteristicilor tehnice si materialelor, trebuie sa indeplineasca:

11. Numiți compresorul cu piston rezultat, lubrifiatorul nu pompează ulei:

1. Regulator de gaz defect;
   1. Blocaj de aer în pompa de ulei;
   2. Funcționare defectuoasă a sistemului de lubrifiere;
   3. Nivelul uleiului prea mare;

12. Cum sunt amplasați cilindrii pe compresoarele cu piston opuse în mai multe trepte?

1. în formă de V;
2. orizontal;
3. dreptunghiular;

13. Care dintre următoarele este furnizată la mantaua de răcire a compresorului?

1. ulei de compresor;
2. metan;
3. azot;
4. apă;
5. antigel.

14. De ce toate compresoarele cu piston sunt întotdeauna făcute cu spațiu mort?

1. pentru a evita lovirea pistonului de capacul cilindrului;
   1. pentru a regla capacitatea compresorului;
   2. pentru a evita uzura inelelor O ale cilindrului;
   3. pentru reglarea presiunii pe conducta de refulare;

15. Cum sunt lubrifiate arborele cotit și ansamblurile arborelui intermediar pentru compresorul cu motor pe gaz Ajax?

1. stropire cu ulei;
2. o combinație de lubrifiere prin stropire cu ulei și lubrifiere prin imersie cu ulei;

16. Cum sunt lubrifiați cilindrii motorului pe gaz Ajax?

1. stropire cu ulei;
2. utilizarea unui sistem manual de lubrifiere;
3. utilizarea unui sistem de lubrifiere sub presiune;
4. lubrifiere prin imersie în ulei;

17. În ce etapă are cilindrul auxiliar al compresorului cu piston cel mai mare volum?

1. Primul;
2. Al doilea;
3. Volumele cilindrilor sunt aceleași;

18. Ce pistoane sunt folosite în principal la compresoarele cu piston?

1. Pompă de WC;
2. Disc;
3. Diferenţial;

19. Este necesară răcirea compresorului pentru compresia în etape:

1. Nu conteaza;
2. Nu există un răspuns corect;

20. Ce supapă trebuie instalată pe linia după separatorul de gaz SPPK dacă diametrul conductei este de 114 mm?

1. ZKL 100-16.
2. ZKL 100-25.
3. ZKL 150-16 ..
4. Nu există un răspuns corect.

MODUL DE ÎNVĂȚARE 2.2. Pregătirea organizațiilor non-profit, a navelor și a aparatelor pentru reparație, retragere din reparație în rezervă.

1. Determinați ordinea operațiunilor atunci când luați dispozitivul la reparare:

Depresurizarea aparatelor;

Recipiente pentru abur, aparate;

Golirea containerelor, dispozitivelor;

Deconectarea echipamentelor cu supape de închidere de la conductele de alimentare;

Raspuns: d-c-b-a

1. Golirea recipientelor, dispozitivelor de condens trebuie efectuată:

pompe tehnologice într-un sistem închis;

pompe tehnologice într-un sistem deschis;

compresoare tehnologice într-un sistem închis;

1. La deconectarea echipamentului de la conductele de alimentare, instalarea dopurilor metalice trebuie efectuată la o presiune egală cu:

atmosferice;

1 kgf / cm2 suprapresiune;

un muncitor;

1. Aburirea containerelor, dispozitivele ar trebui să fie efectuată:
2. fără a ridica presiunea în ele cu trape deschise;
3. cu ridicarea presiunii din ele la cea de lucru;
4. cu o creștere a presiunii în ele până la cea permisă;

1. După pregătirea instalației (aparatului) pentru reparație, este compilat:

Lista lucrărilor ce urmează a fi executate;

Certificatul de pregătire a obiectului pentru reparație;

Lista materialelor folosite;

6. Completați propoziția: „Conexiunile cu flanșe cu garnituri paranite se strâng...

1. ... într-un sens giratoriu"
2. ... pe calea unui bypass cruciform"
3. … Tragând printr-un știft”.

7. Care dintre șuruburile compresorului este cel mai important:

1. Stânga;
   1. Dreapta;

8. Este necesar să instalați dopuri metalice la înlocuirea fasciculului de tuburi al schimbătorului de căldură dacă supapele de închidere sunt în stare bună de funcționare?

1. Nu conteaza;

9. Este necesar să instalați dopuri metalice la înlocuirea rulmenților unui compresor de gaz dacă supapele de închidere sunt în stare bună de funcționare?

1. Nu conteaza;

10. Ce supape trebuie deschise pentru a elibera gazul în atmosferă înainte de a repara un compresor Ajax?

1. numai supape de purjare;
2. numai supape de bypass;
3. supape de purjare și bypass;

11. La ce modificări ale secțiunii transversale a elementelor de protecție împotriva trăsnetului purtătoare de curent din cauza coroziunii sau topirii ar trebui să fie notificat imediat manualul de instalare și defectul să fie reflectat în jurnal?

1. Când secțiunea este redusă cu mai mult de 40%.
2. Când secțiunea este redusă cu mai mult de 50%.
3. Când secțiunea este redusă cu mai mult de 30%.

12. Alegeți formularea corectă a conceptului de concentrație maximă admisă (MPC) a substanțelor nocive în aerul zonei de lucru:

1. Concentratii care, in timpul muncii zilnice de 8 ore sau la o durata diferita, dar nu mai mult de 41 de ore pe saptamana, pe toata durata experientei de munca nu pot provoca boli sau abateri ale starii de sanatate, detectate prin metodele moderne de cercetare in timpul muncii sau in perioade lungi de viață ale generațiilor prezente și viitoare;
2. Concentratiile care, in timpul muncii zilnice timp de 9 ore cu pauza de masa sau pe o durata diferita, dar nu mai mult de 45 de ore pe saptamana, pe toata durata experientei de munca nu pot cauza boli sau abateri de sanatate;
3. Concentratii care, in timpul muncii zilnice de 11,5 ore sau pe o alta durata, dar nu mai mult de 51 de ore pe saptamana, pe toata durata experientei de munca nu pot cauza boli sau abateri ale starii de sanatate, in procesul de munca sau in perioadele indepartate de viața generațiilor prezente și următoare.

13. Completează propoziţia: „Zone clasa B-I- aceasta este…

1. ... zone situate în încăperi în care gaze inflamabile sau vapori de lichide inflamabile sunt emise într-o asemenea cantitate și cu asemenea proprietăți încât pot forma amestecuri explozive cu aerul în timpul funcționării normale, de exemplu, la încărcarea sau descărcarea dispozitivelor tehnologice, depozitarea sau transfuzand lichide inflamabile aflate in recipiente deschise "
2. ... zone situate în încăperi în care, în timpul funcționării normale, nu se formează amestecuri explozive de gaze inflamabile (indiferent de limita inferioară a concentrației de aprindere) sau vapori de lichide inflamabile cu aerul, ci sunt posibile doar în urma unor accidente sau defecțiuni. "
3. ... zone situate în încăperi în care, în timpul funcționării normale, nu se formează amestecuri explozive de gaze inflamabile sau vapori de lichide inflamabile cu aerul, ci sunt posibile numai ca urmare a unor accidente sau defecțiuni și care diferă prin una dintre următoarele caracteristici "
4. ... spatii din apropierea instalatiilor exterioare: instalatii tehnologice care contin gaze inflamabile sau lichide inflamabile din rezervoare supraterane si subterane cu lichide inflamabile inflamabile sau gaze inflamabile (rezervoare de gaz), rafturi pentru descarcarea si incarcarea lichidelor inflamabile, capcane deschise de ulei, iazuri de decantare cu un plutitor. film de ulei”.

14. Care este limita inferioară de explozie (LEL)?

1. NKPV este concentrația de gaze și vapori într-un lichid, la care este posibilă o explozie;
2. NKPV este cea mai scăzută concentrație de gaze și vapori din aer, la care este deja posibilă o explozie, cu un impuls de aprindere;
3. NKPV este limita de concentrație a explozivității, la care o explozie este întotdeauna posibilă la orice concentrație de vapori și gaze în aer.

15. Ce înseamnă limita superioară a concentrației explozive (UCPL)?

1. VKPV este cea mai mare concentrație de gaze și vapori din aer, la care este posibilă o explozie cu un impuls de aprindere;
2. VKPV este cea mai mică concentrație de gaze și vapori din aer, la care este deja posibilă o explozie, cu un impuls de aprindere;
3. VKPV - limita de concentrație a explozivității, la care o explozie este întotdeauna posibilă la orice concentrație de vapori și gaze în aer;

16. Pompa trebuie să fie pregătită pentru reparații:

1. Este înfundat din conducte, eliberat de produsul pompat, spălat și aburit;
2. Motorul pompei trebuie să fie scos de sub tensiune și să fie afișat un semn de avertizare;
3. Toate cele de mai sus;

17. Ce lucrari trebuie facute inainte de a efectua reparatii care necesita deschiderea cavitatii pompei?

1. Eliberat din produs;
2. Pana de curent a motorului (circuitul de pornire al motorului electric al pompei trebuie dezasamblat);
3. Instalare dopuri metalice;
4. Toate cele de mai sus;

18. Ce șuruburi trebuie slăbite mai întâi la separarea flanșelor?

1. inferior;
2. mediu;
3. superior;
4. nu conteaza;

19. Ce lucrari trebuie efectuate inainte de a efectua reparatii care necesita deschiderea cavitatii unui compresor actionat de un motor electric?

1. Eliberat din produs;
2. Pana de curent a motorului (circuitul de pornire al motorului electric al compresorului trebuie dezasamblat);
3. Instalare dopuri metalice;
4. Opriți alimentarea cu gaz combustibil;
5. Toate cele de mai sus.

20. Care este concentrația maximă admisă de hidrocarburi?

1. 300 mg/m3
2. 100 mg/m3
3. 0,3 mg/m3
4. 3 mg/m3

MODULUL DE INSTRUIRE 2.3 Întreținerea conductelor de proces

1. În ce moduri se încălzește dopul de gheață din conductă?

1. Abur sau apă fierbinte începând de la capătul zonei înghețate;
2. Numai cu abur, începând de la capătul zonei înghețate;
3. Folosind apa calda si un arzator pe gaz, incepand de la capatul zonei inghetate.

2. Ce presiune este utilizată pentru testarea rezistenței conductelor?

1. 1,1 ori presiunea maximă de lucru;
2. 1,25 ori presiunea maximă de lucru;
3. de 1,5 ori presiunea maximă de lucru;
4. 1,75 ori presiunea maximă de lucru.

3. Ce este indicat pe eticheta fitingurilor conductei de proces?

1. Număr conform schemei tehnologice;
2. Număr de serie;
3. marca robinet;
4. Presiune maximă.

4. Atunci când alegeți materiale și produse pentru conducte, trebuie să luați în considerare:

1. presiunea de proiectare și temperatura de proiectare a mediului transportat;
2. proprietățile mediului transportat;
3. proprietățile materialelor și produselor;
4. temperatura ambientală negativă pentru conductele situate în aer liber sau în încăperi neîncălzite;
5. temperatura aerului ambiental pozitivă pentru conductele situate în aer liber sau în încăperi neîncălzite;

5. De ce ar trebui să se deschidă și să se închidă lent supapele de închidere?

1. Pentru a evita blocarea porții;
2. Pentru a evita ciocanul de berbec;
3. Pentru a evita dezlipirea firului de pe tijă;
4. Pentru a evita stresul brusc asupra sistemului.

6. Conductele, fitingurile, flansele, garniturile si elementele de fixare utilizate pentru conducte, din punct de vedere al calitatii, caracteristicilor tehnice si materialelor, trebuie sa indeplineasca:

1. proprietățile mediului transportat;
2. documentatii normative si tehnice pentru fabricarea acestora;
3. presiunea maximă a mediului transportat;

1. cu flanșă;
2. Cuplare;
3. Tsapkovaya;
4. sudate;

8. Ce fitinguri nu pot fi utilizate pe conductele supuse vibrațiilor?

1. Din fontă gri;
2. Fier ductil;
3. Otel carbon;
4. Oțel aliaj;
5. Bronz;

9. Conductele care trec prin pereții sau podelele clădirilor ar trebui:

1. Închideți în izolație termică;
2. Aplicați-le izolație polimerică externă;
3. Închideți într-o carcasă de protecție;

10. Cum se numește presiunea de lucru a conductei?

1. Suprapresiune sigură, la care este asigurat modul de funcționare specificat al supapelor și pieselor de conductă;
2. Cea mai mare suprapresiune la o substanță sau o temperatură ambientală de 20 ° C, la care este permisă o funcționare pe termen lung a fitingurilor și a pieselor de conductă, justificată prin calcule de rezistență, cu materialele selectate și caracteristicile lor de rezistență corespunzătoare acestei temperaturi;
3. Presiune excesivă, la care ar trebui să se efectueze un test hidraulic al fitingurilor și pieselor de conductă pentru rezistență și densitate cu apă la temperaturi de la + 5 ° C la + 40 ° C;

MODUL DE INSTRUIRE 2.4 Întreținerea recipientelor și aparatelor sub presiune

1. În funcție de rata de coroziune a oțelurilor, mediile de mediu agresive includ medii cu o viteză de coroziune:

1. 0,01 - 0,05 mm/an;
2. 0,1 - 0,5 mm/an;
3. 1 - 5 mm/an;

2. Ce marcaj trebuie aplicat pe corpul supapei?

1. Alezajul nominal în cm, presiunea nominală în kg/cm2, direcția curgerii;
2. Marca comercială sau marca fabricii producătorului, marca materialului corpului, direcția de mișcare a mediului și presiunea condiționată în mm;
3. trecere nominală în mm, presiune nominală în MPa, marca înregistrată a fabricii producătorului, calitatea materialului corpului, direcția de mișcare a mediului.

3. Dacă presiunea de lucru în separatorul de gaz este de 2 kgf / cm2, atunci la ce presiune trebuie calibrată supapa de siguranță SPPK?

1. 2,3 kgf / cm2;
   1. 2,4 kgf / cm2;
      1. 2,5 kgf / cm2;

4. Când trebuie oprit imediat un separator de gaz în funcțiune?

1. Când presiunea crește peste caracteristicile tehnice admise;
2. Când nivelul crește peste nivelul permis de caracteristicile tehnice;
3. Dacă indicatorul de nivel eșuează, condens gaz-hidrocarburi;

5. Completați propoziția: „Înălțimea capătului proeminent al șurubului și știftului de deasupra piuliței trebuie să fie...

1. ... nu mai puțin de 1 și nu mai mult de 3 pași dintr-un fir "
2. ... nu mai puțin de 3 mm "
3. … În funcție de pasul filetului, dar nu mai mult de 5 mm.”

6. Care este procesul țintă pentru schimbătorul de căldură?

1. Răcirea și condensarea purtătorului de căldură fierbinte;
2. Încălzirea și evaporarea lichidului de răcire rece;
3. Încălzirea unui lichid rece și răcirea unui lichid de răcire fierbinte;

7.Aparatul se numește schimbător de căldură:

1. Proiectat pentru separarea petrolului și gazelor;
2. Proiectat pentru încălzirea și răcirea petrolului și gazului;
3. Proiectat pentru pomparea petrolului și gazelor;

8. Separatoarele de gaze cu plasă GS sunt proiectate:

1. Pentru purificarea prealabilă a gazelor petroliere naturale și asociate din lichid;
2. Pentru purificarea finală a gazelor petroliere naturale și asociate din aer;
3. Pentru purificarea finală a gazelor petroliere naturale și asociate din lichid;

9. Câte faze sunt separate în separatoarele de gaze de tip GS?

1. Unu;

10. Separatorul de gaz marca GS este amplasat:

1. Vertical;
2. Orizontal;
3. La un unghi de 45 ° C;

MODULUL DE ÎNVĂȚARE 2.5. Întreținerea instrumentației și automatizărilor

1. Ce manometre sunt cele mai utilizate în producția de ulei?
2. Lichid;
3. Încărcat cu arc;
4. Dispozitive cu transmisie de la distanță a citirilor;
5. Deadweight.

1. Completați propoziția: „Elementul sensibil al manometrului diferenţial este...
2. … Burduf”;
3. … Arc tubular”;
4. ... tub în formă de U ";
5. …membrană".
6. Terminați propoziția: „Un manometru cu un arc tubular prin modul de prezentare a informațiilor despre valoarea presiunii măsurate este...
7. ... afișând „;
8. ... înregistrarea ";
9. ... semnalizare ";
10. Ce presiune este creată de masa coloanei de aer a atmosferei terestre?
11. Absolut;
12. barometrică;
13. Exces;
14. Vacuum (descărcare);
15. Completați propoziția: „Acțiunea manometrelor de deformare se bazează pe utilizarea relației dintre...
16. … Deformarea plastică a elementului sensibil și a presiunii ”;
17. ... prin deformarea plastică a elementului senzor și mișcarea acestuia”;
18. … Deformarea elastică a elementului sensibil și a presiunii ”;
19. Completați propoziția: „Principiul de funcționare al termometrelor de expansiune se bazează pe...
20. … Modificarea greutății corporale în funcție de temperatură”;
21. ... modificări ale densității corpurilor în funcție de temperatură”;
22. … Modificarea dimensiunilor liniare sau a volumului corpurilor în funcție de temperatură”;
23. Completați propoziția: „Principiul termocuplului se bazează pe...
24. ... că diferite metale se extind diferit atunci când sunt încălzite”;
25. … Pe faptul că încălzirea sau răcirea contactelor dintre conductori cu proprietăți chimice diferite este însoțită de apariția unei forțe termoelectromotoare ”;
26. … Pe faptul că volumul unui lichid se modifică odată cu schimbarea temperaturii sale ”;
27. ... privind măsurarea rezistenței calibrate de cupru sau platină”;
28. Ce este 20 ° C pe scara Kelvin?
29. 323 K;
30. 293 K;
31. 295 K;
32. 325 K;
33. Completați propoziția: „Principiul de funcționare al termometrelor manometrice se bazează pe...
34. ... modificarea masei umpluturii sistemului termic in functie de temperatura mediului ambiant ";
35. ... privind modificarea presiunii de umplere a sistemului termic în funcție de temperatura ambiantă”;
36. … Cu privire la măsurarea rezistenței calibrate de cupru sau platină”.
37. Completați propoziția: „Principiul de funcționare al unui termometru bimetalic se bazează pe faptul că...
38. … Diferite metale se extind diferit atunci când sunt încălzite”;
39. ... încălzirea sau răcirea contactelor dintre conductori cu proprietăți chimice diferite este însoțită de apariția unei forțe termoelectromotoare”;
40. … Există o modificare a dimensiunilor liniare sau a volumului corpurilor în funcție de temperatură”;
41. Completați propoziția: „Principiul de funcționare al emițătoarelor de nivel radar se bazează pe:
42. ... măsurarea timpului de reflecție a undelor radio de înaltă frecvență ";
43. ... principiul unei etanșări hidraulice ”.
44. Cum funcționează instrumentele vizuale de nivel?
45. Un corp scufundat într-un lichid este acționat asupra unei forțe de plutire egală cu greutatea lichidului în volumul corpului;

1. Care este principiul manometrelor de nivel cu plutitor?
2. Principiul presiunii diferențiale;
3. Prin principiul vaselor comunicante;

1. Completați propoziția: „Funcționarea acestui tip de aparate de măsurare a nivelului cu ultrasunete și acustice se bazează pe măsurarea...
2. … Timpul de tranzit al unui impuls de ultrasunete de la emițător la suprafața lichidului ”;
3. ... timpul de reflectare a undelor radio de înaltă frecvență;
4. … Timpul de tranzit al unui impuls de ultrasunete de la emițător la suprafața lichidului și înapoi ”;
5. Cum funcționează indicatoarele de nivel hidrostatice?
6. Prin principiul vaselor comunicante;
7. În conformitate cu legea fizică „Presiunea unui lichid este proporțională cu adâncimea acestuia”;
8. În conformitate cu legea lui Newton „O forță de plutire acționează asupra unui corp scufundat într-un lichid, egală cu greutatea lichidului în volumul corpului”;

16. Spre care parte a compresorului cu piston indică săgeata?

Răspuns: panou de control local

17. Care este caracteristica distinctivă a gazelor asociate de gazele naturale?

1. Conținut ridicat de metan;
2. Conținut ridicat de azot;
3. Conținut ridicat de dioxid de carbon;
4. Conținut ridicat de omologi de metan.

19. Cum se modifică debitul masic de gaz la un debit izoterm constant în conductă?

1. Creșteri;
2. Scăderi;
3. Ramane constant;

20. Punctul de rouă pentru hidrocarburi, °C, este temperatura:

1. sub care, la o anumită presiune, nu are loc condensarea vaporilor de hidrocarburi din gaz;
2. peste care, la o anumită presiune, nu există condensarea vaporilor de apă din gaz;
3. sub care, la o anumită presiune, nu există condensarea vaporilor de apă din gaz;
4. peste care, la o anumită presiune, nu are loc condensarea vaporilor de hidrocarburi din gaz;

21. La ce înălțime este permisă folosirea unui manometru tehnic cu diametrul nominal de 160 mm?

1. 2 până la 3 metri;
2. Până la 2,30 metri;
3. Mai mult de 3 metri;
4. Până la 2 metri;

22. Ce este indicat pe ștampila de calibrare a gabaritului tehnic?

1. trimestrul, anul verificării, semnul verificatorului de stat;
2. luna, anul etalonării, marca verificatorului departamental;
3. ziua, luna, anul urmatoarei verificari;
4. anul verificarii gabaritului.

Opinia generală a unui expert cu privire la OTF _____

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Semnătura expert/experti _______________________

Semnatura aplicantului _______________________

Anexa 1

Testul de practică nr. 1

Instrucțiuni pentru calcularea rezultatelor:

Pentru fiecare acţiune efectuată corect, candidatul primeşte ... .. punct (se acordă o barem de evaluare a rezultatelor). Valoarea pragului este X puncte (80%).

NUMELE COMPLET. candidat: ______________________________ Data ________

Sarcina 1. Pregătirea pentru pornirea și pornirea compresorului cu motor cu piston Ajax după reparație

Durata pregătirii pentru pornirea compresorului cu motor cu piston Ajax este de 1 oră și 30 de minute. Mijloace tehniceși echipamente - compresor cu motor cu piston Ajax, diagrama de flux a unității de compresor de gaz, diagrama de flux a unității de compresor de gaz....

Parametri de observare (criterii de evaluare a acțiunilor) Efectuat corect (2 puncte) Efectuat cu încălcări (1 punct) Nerealizat (0 punct) Verificați adecvarea utilizării echipamentului individual de protecție, în conformitate cu instrucțiunile de siguranță actuale.la munca din schimburile anterioare. Pregătiți analizoare de gaz și efectuați o analiză a mediului de aer la locul unității compresorului de gaz în prezența unei rezervă Informați managerul despre începerea operațiunilor pentru pornirea unității compresorului de gaz Efectuați o inspecție externă a unității compresorului de gaz .Deconectați împământarea magneto (pentru ca aprinderea să nu se producă în cilindrii de putere la rotirea manuală a volantului) Inspectați carterul și asigurați-vă că nu are nisip, apă și alte substanțe străine Umpleți carterul cu ulei până la nivelul corect. Scoateți capacele laterale și turnați ulei pe toate suprafețele de ghidare a capului transversal și pe toate tijele pistonului până când rezervoarele din jurul capului bielei sunt pline și uleiul se scurge în partea de jos a carterului. Umpleți cutia de control cu ​​ulei. Umpleți sistemul de răcire cu o soluție apoasă. soluție care conține un inhibitor de rugină sau antigel care trebuie adăugată înainte de a turna soluția în sistemul de răcire Deconectați conductele de ulei și amorsați manual pompele de ulei astfel încât uleiul să umple complet conductele de ulei. motorul pe cat posibil astfel incat gazul sa elimine complet aerul din conducta de alimentare cu gaz.rezervor de noroi si conducte hidraulice. Dacă este necesar, curățați, umpleți cu lichid hidraulic Ajax și purjați aerul din conductele hidraulice.Apelați un mecanic pentru a preporni cilindrii motocompresorului.Înainte de a începe instalarea rulmenții principali trebuie lubrifiați cu o pompă manuală de ulei, făcând 50 de curse.Rotiți manual volantul cu o rotație pentru a vă asigura că piesele interne sunt libere. Deschideți supapa de pe linia de alimentare a motorului de pornire. După ce volantul atinge 50 rpm, deschideți supapa de gaz combustibil pentru a permite combustibilului să intre în sistem. După ce începe aprinderea în cilindri, închideți supapa de alimentare cu gaz a motorului de pornire. Folosiți butonul de reglare pentru a regla turația motorului, verificați alimentarea cu ulei și reglați dacă este necesar. Lăsați motorul să funcționeze timp de 30 de minute. Deschideți robinetul de închidere din conducta de refulare Închideți conducta de bypass Deschideți robinetul de închidere din conducta de aspirație Verificați circulația apei în sistemul de răcire Efectuați o inspecție vizuală a pachetului compresorului pentru a vă asigura că nu există gaz și ulei scurgeri si fara zgomote anormale.modul tehnologic de functionare al grupului compresor din lista de regim.Referat cu privire la punerea in functiune a grupului compresor in functiune si observatiile identificate catre seful instalatiei.Se face o evidenta a lucrarilor efectuate. în jurnalul de rotație.

Sarcina 2. Pregătirea pentru pornirea și pornirea unei unități de turbină cu gaz „Solar Centaur” 40 S cu un compresor „YORK-M 538 A” C-1400 A / 1410.

Parametri de observare (criterii de evaluare a acțiunilor) Efectuat corect (2 puncte) Efectuat cu încălcări (1 punct) Nerealizat (0 punct) Verificați echipamentul individual de protecție pentru a fi adecvat pentru utilizare, în conformitate cu instrucțiunile de siguranță actuale.la munca din schimburile anterioare. Pregătiți analizoare de gaz și efectuați o analiză a mediului de aer la locul unității compresorului de gaz în prezența unei rezervă Informați managerul despre începerea operațiunilor pentru pornirea unității cu turbină cu gaz Efectuați o inspecție externă a unității cu turbină cu gaz .piesele echipamentului nu intră în contact cu obiecte străine.Verificați nivelurile de ulei din rezervoarele de ulei ale compresorului și turbinei, precum și nivelul din duza de ulei a motoarelor de pornire, completați dacă este necesar. Nivelurile de ulei din rezervoarele de ulei ar trebui să fie la marcajele superioare. lucru corect încălzitoare de ulei din rezervorul de ulei al compresorului, care trebuie puse în funcțiune cu 24 de ore înainte de pornire. Temperatura uleiului trebuie să fie de cel puțin 60 ° C. Verificați temperatura uleiului din rezervorul de ulei al turbinei: nu mai mică decât setarea pentru pornirea încălzitorului de ulei din rezervor la 18,3 ° C. Setați toate supapele manuale ale compresorului și turbinei în poziția lor normală de funcționare. Deschideți toate supapele de pe manometre, senzori și dispozitive de control. Deschideți robinetele și supapele de pe conductele de alimentare cu gaz și retur la răcitorul de ulei al compresorului. Setați toate regulatoarele în poziția "Auto" și asigurați-vă că acestea sunt corect setate la parametrii de funcționare normali. celulele de putere corespunzătoare ale acestor pompe trebuie să fie setate în poziția „Automat”. Asigurați-vă că comutatorul încărcător este în poziția ON, verificați funcționarea încărcătorului, tensiunea DC trebuie să fie între 24V. asigurați-vă că supapele de ocolire a filtrului de ulei sunt blocate în poziție compresor și turbina, ar trebui să fie în funcțiune Unul dintre filtrele compresorului și turbinei Asigurați-vă că supapele de scurgere ale filtrelor de ulei sunt închise Asigurați-vă că robinetul manual de alimentare cu gaz a turbinei este deschis. Deschideți întrerupătorul pneumatic pentru alimentarea cu gaz combustibil la turbina ROV-1500A / 1525A, deschis din camera centrală de control. Verificați presiunea gazului combustibil, aceasta ar trebui să fie între 1172 ÷ 1551 kPa.Supapa de alimentare cu gaz de pornire este reglată pentru a furniza o anumită cantitate de gaz la motoarele de pornire și nu este permisă schimbarea poziției acesteia.Verificați deschiderea alimentării cu ulei. și supapele de retur de la răcitorul de ulei. Pe vreme rece, răcitorul de ulei trebuie preîncălzit cu fluid termic înainte de pornire. Verificați poziția închis ON a tuturor comutatoarelor de comandă montate în interiorul consolei de comandă. Asigurați-vă că comutatorul cheie OFF / RUN este în poziția RUN. ... Apăsați comutatorul local și verificați dacă indicatorul este aprins. Verificați dacă ecranul de selectare a meniului apare pe afișajul șoferului. Dacă nu există nicio problemă și sistemul este gata să pornească, indicatorul luminos READY se va aprinde. Dacă LED-ul READY nu se aprinde, apăsați și eliberați comutatorul ACKNOWLEDGE și comutatorul RESET. Indicatorul READY ar trebui să se aprindă. Acest indicator nu se va aprinde pentru eventualele defecțiuni rămase și afișate. După depanare, comutatoarele ACKNOWLEDGE și RESET trebuie apăsate din nou pentru a șterge mesajele de eroare.Supapele antisupratenționare XCV-1400 / XCV-1401 pot fi controlate doar de la una dintre cele două console de control. Pe afișajul consolei de comandă a compresorului necesar, setați ecranul „Constante de program” și setați constanta la numărul 60 cu cursorul.linii de aspirație de la V-1450A, V-1460A, V-1470A și linii de refulare în E- 1420A trebuie să fie în poziția închis, iar când C-1410 este în funcțiune - în poziția deschis.Egalizați presiunea în conductele de aspirație și refulare ale compresorului prin deschiderea supapei acționate manual K-140 / K-141. După ce presiunile se egalizează (suieratul gazului se oprește), închideți robinetul, goliți propanul lichid din carcasa compresorului. Pentru a face acest lucru, setați ecranul „rezumat de operare” pe afișajul consolei de comandă, setați „asteriscul” la inscripția „Drain” și apăsați simultan butoanele Ctrl și Enter pentru a deschide supapa electropneumatică de pe linia de scurgere de la YV. compresor 402. propan din fiecare treaptă de compresor, monitorizarea debitului prin vizorul FG 402, până când numai gaz propan iese din carcasa compresorului. Închideți supapele manuale și închideți ROV 402 de pe consola de comandă apăsând butoanele Ctrl și Enter.Setați comutatorul modului de funcționare al răcitorului de ulei E-1500/1510 de pe panoul de control al răcitorului de ulei în poziția „Automat”. Porniți ventilatorul răcitorului de ulei din camera de control centrală. Verificați dacă clapetele manuale sunt setate în poziția necesară pentru temperatura ambiantă dată. Setați valoarea de referință pentru presiunea de aspirație a compresorului. Pentru a face acest lucru, setați ecranul „Control proces” de pe afișajul consolei de comandă, setați „asteriscul” la eticheta „aspirare” și utilizați butoanele Creștere și Descreștere de pe panoul de control pentru a seta valoarea de setare a presiunii de aspirație necesară. modul în poziția "Normală". Asigurați-vă că controlul paletei de intrare a compresorului este în poziția "Automat". Asigurați-vă că sistemul de control al supapei este în modul "Automat" pe ecranul F5 "Sistem supapă". este în pornirea turbinei modul și modul de spălare cu apă este dezactivat. Apăsați scurt comutatorul de pornire. Odată ce a început secvența de pornire, comutatorul local / la distanță trebuie comutat la distanță. După afișarea modului unității turbinei cu gaz, inspectați vizual unitatea turbinei cu gaz și asigurați-vă că nu există scurgeri de gaz sau ulei, așa cum precum si in lipsa zgomotelor anormale.Inregistrati modul tehnologic de functionare al unitatii cu turbina cu gaz in lista de regimuri.Se raporteaza punerea in functiune a grupului cu turbina cu gaz si observatiile identificate conducatorului instalatiei. înregistrarea muncii efectuate în jurnalul de rotație.

Sarcina 3. Pornirea separatorului de gaz ГС

Durata pornirii separatorului de gaz ГС - 1 oră și 30 de minute. Mijloace și echipamente tehnice - separator de gaze ГС, dispozitive de control și reglare, organigrama instalației, organigrama instalației, reglementări tehnologice.

Parametri de observare (criterii de evaluare a acțiunilor) Efectuat corect (2 puncte) Efectuat cu încălcări (1 punct) Nerealizat (0 punct) Verificați echipamentul individual de protecție pentru a fi adecvat pentru utilizare, în conformitate cu instrucțiunile de siguranță actuale.la munca din schimburile anterioare. Pregătiți analizoare de gaz și efectuați o analiză a mediului de aer la locul separatorului de gaze în prezența unui substudiu Informați managerul despre începerea operațiunilor de pornire a separatorului de gaze Efectuați o inspecție externă a separatorului de gaze Porniți sistem automat de monitorizare si control impreuna cu angajatii serviciului de instrumentare si automatizare.Asigurati-va ca robinetul de scurgere este inchis.ropa de iesire a gazelor din separator si castigati presiune pana la presiunea de lucru in conformitate cu reglementarile tehnologice. Creșterea presiunii trebuie să aibă loc fără probleme, fără șocuri hidraulice în următoarea ordine: cu 0,25 Rrab; cu 0,5 Rrab; cu 0,75 Rrab; pe Rrab. Cu întârzieri la fiecare presiune timp de 15 minute. Inspectați separatorul și echipamentul pentru scurgeri. Aruncați supapa de siguranță prin ridicarea forțată pe termen scurt a porții supapei cu o acționare manuală. Deschideți supapele după și înainte de supapă - regulatorul liniei de evacuare a condensului. refulare (dacă există o supapă de reglare) Deschideți supapele amestecului de admisie a gazului de pe conducta de admisie. Când deschideți robinetul de intrare în separator, urmați citirile manometrului, nivelul lichidului din separator După punerea în funcțiune, reinspectați echipamentul separatorului pentru orice comentarii în funcționarea acestuia, în conformitate cu cerințele regulile. Raportați punerea în funcțiune a separatorului către persoana responsabilă cu funcționarea în siguranță a acestui vas La fiecare două ore, inspectați echipamentul cu o înregistrare a parametrilor de funcționare în modul Înregistrați modul tehnologic de funcționare al separatorului de gaze în lista de exploatare.Se raporteaza punerea in functiune a separatorului de gaze si comentariile identificate conducatorului instalatiei.Inregistreaza lucrarile efectuate.lucrarea in jurnalul de schimb.

Sarcina 1. Determinați defecțiunea manometrului instalat, înlocuiți manometrul defect. Locul de instalare - separator de gaz ГС cu o presiune de lucru de 2 kgf / cm2.

Durata de instalare a manometrului este de 20 de minute.

Mijloace și echipamente tehnice - separator de gaz manometru GS, manometru de control, supapă cu trei căi, chei cu cap deschis, bandă FUM, organigrama instalației, schema de flux a instalației

Parametri de observare (criterii de evaluare a acțiunilor) Efectuat corect (2 puncte) Efectuat cu încălcări (1 punct) Nerealizat (0 punct) Verificați salopeta, încălțămintea de siguranță și echipamentul individual de protecție Verificați siguranța muncii (uniunea și supapa de selecție pentru scurgeri și congelarea , completitatea mieilor și fixarea lor.) Setați supapa cu trei căi în poziția „închis”. Setați supapa cu trei căi în poziția „deschis”. Înregistrați citirile manometrului. Dacă presiunea scade la zero, atunci manometrul este în stare bună. Acțiunile sunt finalizate Dacă presiunea nu a scăzut la zero, atunci manometrul este defect. Manometrul este schimbat.Selectați un manometru calibrat, care poate fi reparat, cu scara corectă și intervalul de măsurare a presiunii de lucru din fondul rotativ propus.Selectați mijloacele tehnice corecte pentru lucru (garnitură, unealtă sigură intrinsecă) Închideți robinetul de preluare a presiunii pe manometrul supapei cu trei căi.Deschideți robinetul de purjare.a vanei cu trei căi, eliberați presiunea reziduală la priză și manometrul la „0”. Verificați să nu existe trecere prin elementul de închidere al supapei de preluare Folosind o cheie S19, deșurubați manometrul defect, îndepărtați garnitura veche, curățați racordul filetat și locul de instalare a garniturii Montați corect noua garnitură. Înfășurați cu mâna un nou manometru pe niplul de preluare, apoi strângeți racordul filetat cu o cheie deschisă Închideți supapa de preluare, deschideți supapa de preluare a supapei cu trei căi, verificați dacă există fara scurgeri la conexiuni. Folosind manometrul de control, asigurați-vă că citirile manometrului instalat sunt corecte. la locul de muncă.Numărul de puncte

Sarcina 1. Oprirea compresorului motorului cu piston Ajax

Durata de oprire a compresorului cu motor cu piston Ajax este de 1 oră. Mijloace și echipamente tehnice - compresor cu motor cu piston Ajax, diagrama de flux a unității de compresor de gaz, diagrama de flux a unității de compresor de gaz….

Parametri de observare (criterii de evaluare a acțiunilor) Efectuat corect (2 puncte) Efectuat cu încălcări (1 punct) Nerealizat (0 punct) Primește o sarcină de oprire a compresorului de la managerul instalației (maistru) Verificați echipamentul individual de protecție pentru a fi adecvat pentru utilizare, conform instrucțiunilor actuale Pentru a revizui înregistrările din jurnalul de rotație cu privire la munca schimburilor anterioare Pregătiți analizoare de gaz și efectuați o analiză a aerului la locul unității compresorului de gaz în prezența unei rezervă. Inspectați unitatea compresorului și asigurați-vă că nu există scurgeri de gaz și ulei Închideți supapele de aspirație și refulare Apelați personalul de instrumentare și control pentru a opri sistemul automat de monitorizare și control al unității compresoare Raportați oprirea unității compresorului și detectați Aceste observatii catre seful instalatiei Faceti o evidenta a muncii efectuate in jurnalul de rotatie.

Sarcina 2. Oprirea unității turbinei cu gaz „Solar Centaur” 40 S cu compresorul „YORK-M 538 A” C-1400 A / 1410.

Durata pregătirii pentru pornirea unei unități de turbină cu gaz „Solar Centaur” 40 S cu un compresor „YORK-M 538 A” C-1400 A / 1410 - 1 oră 30 minute. Mijloace și echipamente tehnice - unitate turbină cu gaz „Solar Centaur” 40 S cu compresor „YORK-M 538 A” C-1400 A / 1410, diagramă de flux a unității de compresor de gaz, diagramă de flux a unității de compresor de gaz….

Parametri de observare (criterii de evaluare a acțiunilor) Efectuat corect (2 puncte) Terminat cu încălcări (1 punct) Nerealizat (0 punct) Primește o sarcină de oprire a turbinei cu gaz de la managerul instalației (maistru) Verificați echipamentul individual de protecție pentru utilizați, în conformitate cu actualul Pentru a revizui înregistrările din jurnalul de rotație cu privire la munca schimburilor anterioare Pregătiți analizoare de gaz și efectuați o analiză a aerului la locul unității compresorului de gaz în prezența unei rezervă Informați supervizorul despre pornire a operațiunilor de oprire a turbinei cu gaz Apăsați scurt comutatorul STOP După o oprire completă, efectuați o oprire completă.inspecția externă a unității turbinei cu gaz și asigurați-vă că nu există scurgeri de gaz și ulei Apelați personalul de instrumentare și control pentru a opri sistemul automat de monitorizare și control al unității de compresor Raportați oprirea unității de compresor și orice observații identificate managerului unității. Înregistrarea muncii efectuate în jurnalul de rotație.

Sarcina 1. Preluați citiri de la instrumentele secundare și dispozitivele de automatizare și completați fișa de regim a instalației de compresoare. Locul de desfășurare este camera de control.

Mijloace și echipamente tehnice - unitatea compresor, diagrama de flux a unității de compresor de gaz, diagrama de flux a unității de compresor de gaz, foi de regim curat, pix, creion….

Parametri de observare (criterii de evaluare a acțiunilor) Efectuat corect (2 puncte) Realizat cu încălcări (1 punct) Nerealizat (0 punct) Preluare citiri de la dispozitivele secundare din camera de control Completați fișa de regim Raportați conducătorului de tură despre modificările Total munca:

Sarcina 1. Efectuați o inspecție externă a unității compresor de gaz cu șurub 7VKG-50/7, justificați acțiunile dvs.

Mijloace și echipamente tehnice - unitate compresor de gaz cu șurub 7VKG-50/7, dispozitive de control și reglare, organigrama instalației, schema de flux a instalației, reglementări de proces.

Parametri de observare (criterii de evaluare a acțiunilor) Realizat corect (2 puncte) Realizat cu încălcări (1 punct) Nerealizat (0 punct) Verificați salopeta, încălțămintea de siguranță și echipamentul individual de protecție Citiți înregistrările din jurnalul de rotație privind munca din schimburile anterioare Pregătiți analizoare de gaz Efectuați analize de aer la locul de lângă compresorul de gaz în prezența unui substudiu Verificați disponibilitatea și adecvarea echipamentului de stingere a incendiilor Verificați starea dispozitivelor de împământare de pe unitatea compresorului de gaz și conductele de proces; Verificați starea scărilor și a platformelor de serviciu Verificați abordările echipamentului pentru obiecte străine care interferează cu funcționarea și întreținerea; Verificați prezența și funcționalitatea gardurilor, capacele de protecție ale părților rotative ale echipamentului, echipamentul de protecție; Verificați funcționalitatea iluminatului, prezența plafoanelor antiexplozive pe lămpi, integritatea cablajului conductelor și a carcaselor comutatoarelor .Verificați prezența inscripțiilor pe conductele de alimentare și de evacuare care indică natura mediului transportat; Verificați funcționarea ventilației de alimentare și evacuare (dacă compresorul se află în cameră); Verificați starea echipamentului compresorului, aparatelor, conductelor, integritatea rafturilor și piedestalelor, împământarea de protecție și supapele de închidere și control pentru scurgeri de ulei și gaz; Verificați funcționarea închiderii - supape de oprire, prezența numerelor pe acesta conform diagramei și săgeți care indică sensul de rotație al volanului la deschidere și închidere. Asigurați-vă că nu există scurgeri de ulei și gaz prin etanșările cutiei de presa. Verificați prezența, funcționalitatea și adecvarea instrumentării unității compresorului de pe panoul de comandă, unitatea de control la distanță și locală; Verificați integritatea etanșărilor de pe supape: siguranță, închidere, bypass, siguranță (SPPK); Verificați funcționalitatea SPPK prin deschidere forțată (explozie), verifică o plăcuță pe SPPK indicând: Numărul de serie al supapei Presiunea de reglare, RuDatele următoarei revizuiri și calibrare Pe baza rezultatelor inspecției, trageți o concluzie despre starea tehnică a unitatea compresorului de gaz și posibilitatea de funcționare ulterioară a acesteia.. ) Număr de puncte

Sarcina 2. Efectuați o inspecție externă a unității turbinei cu gaz „Solar Centaur” 40 S cu compresorul „YORK-M 538 A” C-1400 A / 1410, justificați-vă acțiunile

Durata de execuție - 30 minute.

Mijloace și echipamente tehnice - unitate turbină cu gaz "Solar Centaur" 40 S cu compresor "YORK -M 538 А" С-1400 А / 1410, dispozitive de control și reglare, organigrama instalației, schema de flux a instalației, regulamentele de proces.

Parametri de observare (criterii de evaluare a acțiunilor) Realizat corect (2 puncte) Realizat cu încălcări (1 punct) Nerealizat (0 punct) Verificați salopeta, încălțămintea de siguranță și echipamentul individual de protecție Citiți înregistrările din jurnalul de rotație privind munca schimburilor anterioare Pregătiți analizoare de gaz Efectuați analize de aer la amplasamentul din apropierea unității de turbină cu gaz în prezența unui backup verificați disponibilitatea și adecvarea echipamentului de stingere a incendiilor Verificați starea dispozitivelor de împământare de pe unitatea de compresor de gaz și conductele de proces; Verificați starea scărilor și a platformelor de serviciu Verificați abordările echipamentului pentru obiecte străine care interferează cu funcționarea și întreținerea; Verificați prezența și funcționalitatea gardurilor, capacele de protecție ale părților rotative ale echipamentului, echipamentul de protecție; Verificați funcționalitatea iluminatului, prezența plafoanelor antiexplozive pe lămpi, integritatea cablajului conductelor și a carcaselor comutatoarelor .Verificați prezența inscripțiilor pe conductele de alimentare și de evacuare care indică natura mediului transportat; Verificați funcționarea ventilației de alimentare și evacuare (dacă compresorul este în cameră); Verificați starea echipamentului compresorului, aparatelor, conductelor, integritatea rafturilor și piedestalelor, supapele de control de protecție pentru scurgeri de ulei, gaz și aer; Verificați funcționalitatea supapelor de închidere, prezența numerelor pe acesta conform diagramei și a săgeților care indică direcția de rotație a volanului la deschidere și închidere. Asigurați-vă că nu există scurgeri de ulei și gaz prin etanșările cutiei de presa. Verificați condițiile normale de funcționare ale compresorului și turbinei (temperaturi, presiuni, funcționare lină, fără șocuri și vibrații, curgerea uleiului și propanului prin vizor) Verificați nivelurile de ulei din rezervoarele de ulei ale compresorului și turbinei și, dacă este necesar, adăugați ulei.Verificați nivelul uleiului din rezervorul de colectare.se scurge ulei prin arborele de antrenare. Dacă nivelul din acest rezervor crește rapid, aceasta indică uzura etanșării mecanice a arborelui Verificați conductele de admisie și evacuare a aerului turbinei, sita de admisie și toate conexiunile de tranziție, verificați căderea de presiune la filtrele de aer de admisie Verificați tensiunea și nivelul electrolitului bateriile Verificaţi tensiunea bateriei şi nivelul electroliţilor.condens pe treptele compresorului de aşteptare. Dacă există condens pe trepte, purjați în rezervorul de drenaj V-4900.Verificați prezența, funcționalitatea și adecvarea instrumentării unității compresorului de pe panoul de control, unitatea de control la distanță și locală; Verificați funcționarea SPPK prin forțare deschidere (detonare), Verificați plăcuța de identificare de pe SPPK indicând: Numărul de serie al supapei Presiunea de reglare, Ru Data următoarei revizuiri și calibrare Pe baza rezultatelor inspecției, trageți o concluzie despre starea tehnică a unității compresorului de gaz și posibilitatea de funcționare ulterioară a acestuia. Introduceți în jurnalul de rotație rezultatele inspecției Raportați rezultatele inspecției managerului unității (supervizorul de tură) Număr de puncte

Sarcina 1. Selectați o supapă dintre cele propuse și pregătiți supapa conform parametrilor tehnologici specificați. Justificați-vă alegerea.

Conditii: ridica ZKL pentru conducta Ø219 cu Rrab. = 8,2 kgf / cm2 și lucru = - / + 50 ° С, mediul de lucru este condens de gaz.

Instrucțiuni pentru calcularea rezultatelor:

Valoarea pragului este de 5 puncte (80%).

Durata de execuție - 10 minute.

Locul de desfășurare: poligonul UKK

Mijloace și echipamente tehnice: robinete din fontă, oțel cu simbol pe corp DN150.200.250.

Parametri de observare (criterii de evaluare a acțiunilor) Efectuat corect (2 puncte) Încheiat cu încălcări (1 punct) Nerealizat (0 punct) Definit legendă pe supape Vana este selectată în conformitate cu parametrii tehnologici(oțel, pană, turnat, modificarea a 2-a, Du-200, Ru-16) Simbolurile au fost descifrate și sunt descrise caracteristicile de utilizare a acestei supape. Alegerea este justificată Număr de puncte

Sarcina 1. Să efectueze curățarea conductei uleioase și curățarea secțiunii conductei de admisie și distribuție de rugina și coroziune.

Instrucțiuni pentru calcularea rezultatelor:

2 - acțiunile îndeplinesc pe deplin criteriul, 1 - acțiunile îndeplinesc parțial criteriul, 0 - acțiunile nu îndeplinesc criteriul.

Valoarea pragului este de 11 puncte (80%). Verificați dublu

Locul de desfășurare: terenul de antrenament al UKK.

Sunt prezentate mijloace tehnice si echipamente: Sectiune de conducte, salopeta, EIP, inventar gospodaresc, galeata, perii si raclete metalice, material de curatat si carpe HB, cutii pentru carpe, o cutie de ulei, vopsea si o perie.

Harta de observare a expertilor

Criterii de evaluare a acțiunilor de muncă Înregistrarea acțiunilor Comentariile experților Conform (2 puncte) Conform parțial (1 punct) Neconform (0 puncte) Se selectează îmbrăcămintea specială și echipamentul de protecție necesar, se îmbracă corect.lucrul se face numai de el.Rugina din țeava se curăță cu o racletă, coroziune - cu o perie. Produsul de curățare este colectat într-o găleată, o cârpă de curățare curată este selectată corect, secțiunea uleioasă a țevii este ștersă, cârpa este pusă într-o cutie cu cârpe murdare. Solul uleios a fost colectat într-o găleată.Suprafața țevii, curățată de coroziune și rugină, a fost vopsită cu vopsea.Locul de muncă a fost curățat. Echipamentele și uneltele sunt curățate și plasate în spațiile de depozitare. Salopeta scoasă. Puncte

Sarcina 1. Efectuați o inspecție externă a separatorului de gaz GS, justificați acțiunile dumneavoastră

Durata de execuție - 20 de minute.

Mijloace și echipamente tehnice - separator de gaze ГС, dispozitive de control și reglare, organigrama instalației, organigrama instalației, reglementări tehnologice.

Parametri de observare (criterii de evaluare a acțiunilor) Realizat corect (2 puncte) Realizat cu încălcări (1 punct) Nerealizat (0 punct) Verificați salopeta, încălțămintea de siguranță și echipamentul individual de protecție Citiți înregistrările din jurnalul de rotație privind munca schimburilor anterioare Pregătiți analizoare de gaze Analizați mediul aerian la locul rezervoarelor de sedimentare Verificați disponibilitatea, completitudinea și adecvarea echipamentului primar de stingere a incendiilor. Verificați starea dispozitivelor de împământare de pe separatorul de gaz și conducte, fiabilitatea conexiunii lor la circuitul comun de împământare Verificați starea canalizărilor industriale și pluviale, absența contaminării cu ulei și a obiectelor străine la locul separatorului de gaz. scările și zonele de serviciu ale echipamentului separator de gaze.Verificați starea de sănătate a iluminatului, prezența plafoanelor antiexplozive pe lămpi.design, integritatea conductelor electrice și a carcaselor comutatoarelor.Verificați prezența inscripțiilor pe alimentare și descărcare. conducte care indică natura mediului transportat și săgeți care indică direcția de mișcare a gazului și a lichidului, etanșeitatea conductelor.Verificați starea tuturor trapelor și conexiunilor cu flanșe de pe dispozitiv, absența scurgerilor de gaz și lichid, dacă acestea sunt complete cu elemente de fixare și prindere. îmbinări de supape. Pe roată trebuie să existe săgeți care să indice sensul de rotație la deschiderea și închiderea supapei.Verificați prezența plăcilor care indică numărul supapei conform schemei tehnologice.Asigurați-vă că nu există treceri de gaz și lichid prin etanșările cutiei de presa. Dacă sunt goluri, strângeți priza de presa Verificați datele de pe plăcuța de înmatriculare, care trebuie să indice: - indicele tehnologic al dispozitivului - numărul de serie - numărul de înregistrare - presiunea de lucru permisă - termenii următorului control intern și test hidraulic Verificați prezența, funcționalitatea și adecvarea controlului Verificați funcționalitatea SPPK prin deschidere forțată (subminare), prezența unui sigiliu și a unei plăcuțe care indică: - Numărul de serie al supapei - Presiunea de reglare, Ru - Data următoarei revizuiri și calibrare Pe baza rezultatelor inspecției, trageți o concluzie cu privire la starea tehnică a separatorului de gaz și posibilitatea de a-l continua. 21. Raportați rezultatele inspecției managerului unității (supraveghetorul de tură).

Sarcina 1. Alegeți dintre manometrele tehnice oferite potrivite pentru măsurarea presiunii de lucru și explicați alegerea dvs. Locul de instalare a manometrului este un separator de gaz GS cu un volum de 8 m3 cu o presiune de lucru de 4 kg/cm2. Nivelul platformei de observare este la 2 m de locul unde este instalat manometrul.

Durata de execuție în funcție de alegerea unui manometru adecvat - 10 minute. Mijloace și echipamente tehnice - manometre tipuri diferite, potrivită și nepotrivită, organigrama instalației, organigrama instalației….

Criterii de evaluare a acțiunilor de muncă Înregistrarea acțiunilor Comentarii experților Conform (2 puncte) Conform parțial (1 punct) Neconform (0 puncte) Selectați toate manometrele cu o scară astfel încât citirile de lucru să fie 2/3 din scară. : deteriorarea cazul; deteriorarea conexiunii filetate; deteriorarea sticlei; citirile săgeților nu sunt la zero; lipsa unui sigiliu; fără stigmatizare; perioada de verificare.Trasați o linie roșie sau setați o săgeată roșie în conformitate cu presiunea permisă pe manometrul selectat.Asigurați-vă că săgeata manometrului selectat este la zero.

Materialele de control și măsurare sunt un instrument de evaluare a conformității competențelor profesionale ale candidatului cu cerințele activitate profesională prezentate în standardul profesional.

Avem cea mai mare bază de informații din runet, așa că puteți găsi oricând solicitări similare

Biletele de examen se întocmesc conform cerințelor standardului profesional la cerere cerințe de calificare la profesii și standarde de formare profesională

Ordinul Ministerului Muncii și Protecției Sociale al Federației Ruse din 9 septembrie 2015 N 619n „Cu privire la aprobarea standardului profesional” Lucrător pentru funcționarea unităților de compresoare ale unei centrale termice ”

Ordinul Ministerului Muncii din Rusia din 21 decembrie 2015 N 1070n (modificat la 17.03.2016) „Cu privire la aprobarea standardului profesional” întreținere instalații de pompare sau compresoare ale infrastructurii inginerești de locuințe și servicii comunale (în sistemele de alimentare cu apă și căldură) "

Ordinul Ministerului Educației și Științei din Rusia din 08.02.2013 N 917 (modificat la 25.03.2015) „Cu privire la aprobarea standardului educațional de stat federal pentru învățământul profesional secundar de profesie 240101.02 Operator de pompe și compresoare tehnologice "

Cerință standard profesională (Ordinul Ministerului Educației și Științei din Rusia din 02.08.2013 N 917)

PM.01 Întreținere și reparare compresoare de proces, pompe, compresoare și unități de pompare, echipamente pentru deshidratarea gazelor

ai experienta practica:

mentenanță și reparații;

efectuarea lucrărilor de lăcătuș;

asigurarea conditiilor de munca sigure;

a fi capabil să:

respectați regulile de întreținere a pompelor, compresoarelor, echipamentelor de deshidratare a gazelor;

pregătirea echipamentelor pentru reparații;

reparatii echipamente si instalatii;

respectați regulile de siguranță la incendiu și electricitate;

prevenirea și eliminarea defecțiunilor în funcționarea pompelor, compresoarelor, echipamentelor de deshidratare a gazelor;

monitorizează deșeurile generate în timpul producției de produse, apa reziduala, emisiile în atmosferă, metodele de eliminare și reciclare;

indeplinirea cerintelor de protectie a muncii, de securitate industriala si la incendiu in timpul repararii utilajelor si instalatiilor;

evaluează starea de siguranță, protecția mediului la instalațiile de deshidratare a gazelor, instalațiile de pompare și compresoare;

intocmeste documentatia tehnica;

stiu:

dispozitivul și principiul de funcționare a echipamentelor și comunicațiilor;

reguli de întreținere;

dispunerea conductelor atelierului și comunicațiile inter-atelier;

reguli și instrucțiuni pentru producerea de lucrări periculoase la cald și gaze;

reguli de păstrare a documentației tehnice;

tehnologie de drenare și pompare a lichidelor, deshidratare a gazelor;

reguli de pregătire pentru repararea și repararea echipamentelor, instalațiilor;

conducte și fitinguri pentru conducte;

metode de prevenire și eliminare a defecțiunilor în funcționarea pompelor, compresoarelor, deshidratatoarelor cu gaz;

reguli de securitate a muncii în timpul reparației

PM.02 Funcționarea compresoarelor de proces, pompelor, compresoarelor și unităților de pompare, echipamentelor pentru deshidratarea gazelor

Ca urmare a studierii modulului profesional, studentul trebuie:

ai experienta practica:

efectuarea procesului de transport al lichidelor și gazelor în conformitate cu regimul stabilit;

reglarea parametrilor procesului de transport al lichidelor și gazelor în zona deservită;

efectuarea procesului de deshidratare a gazului; reglementarea regimului tehnologic de uscare a gazelor;

operarea echipamentelor electrice;

asigurarea funcționării în siguranță a producției;

a fi capabil să:

asigura respectarea parametrilor procesului tehnologic;

operarea echipamentelor de transport de lichide, gaze și deshidratare a gazelor;

monitorizează consumul de produse transportate în funcție de citirile instrumentației;

preleva probe pentru analiză; să efectueze umplerea, ambalarea și transportul produselor la depozit;

tine evidenta consumului de produse, uzate si combustibil si lubrifianti, resurse energetice;

păstrează raportarea și documentația tehnică;

respectă cerințele de protecție a muncii, de securitate industrială și de incendiu;

respectă regulile de siguranță a mediului;

stiu:

legile de bază ale tehnologiei pentru transportul lichidelor, gazelor;

legile de bază ale tehnologiei deshidratării gazelor;

parametrii tehnologici ai proceselor, regulile de măsurare a acestora;

scopul, dispozitivul și principiul de funcționare a echipamentelor de automatizare;

scheme ale unităților de pompare și compresoare, reguli de utilizare a acestora;

diagrame instalații de deshidratare a gazelor;

ecologie industrială;

elementele de bază ale siguranței industriale și la incendiu;

protecția muncii;

control metrologic;

regulile și metodele de eșantionare;

posibile încălcări ale regimului, cauze și remedii, avertisment;

întreținerea raportării și a documentației tehnice privind funcționarea echipamentelor și instalațiilor MDK.02.01. Funcționarea echipamentelor pentru transportul gazelor, lichidelor și deshidratării gazelor OK 1

Teme:

Tema 1. Cerințe generale pentru unități de compresoare și conducte

Tema 2. Sistem de monitorizare, control și protecție automată de urgență a unităților compresoare

Tema 3. Exploatarea echipamentelor electrice ale centralelor termice

Tema 4. Întreținerea și repararea unităților compresoare

Literatură de reglementare și tehnică:

Ordinul Ministerului Muncii și Protecției Sociale al Federației Ruse din 9 septembrie 2015 N 619n „Cu privire la aprobarea standardului profesional” Lucrător pentru funcționarea unităților de compresoare ale unei centrale termice ”

Ordinul Ministerului Muncii din Rusia din 21 decembrie 2015 N 1070n (modificat la 17.03.2016) „Cu privire la aprobarea standardului profesional” Lucrător de întreținere pentru instalații de pompare sau compresoare a infrastructurii de inginerie a locuințelor și a serviciilor comunale (în sistemele de alimentare cu apă și căldură) "

Ordinul Ministerului Educației și Științei din Rusia din 08.02.2013 N 917 (modificat la 25.03.2015) „Cu privire la aprobarea standardului educațional de stat federal pentru învățământul profesional secundar de profesie 240101.02 Operator de pompe și compresoare tehnologice "

PB 03-581-03 „Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a unităților de compresoare staționare, a conductelor de aer și a conductelor de gaz”

PB 03-582-03 „Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a unităților compresoare cu compresoare alternative care funcționează cu gaze explozive și nocive”

 

Ar putea fi util să citiți:

• Tehnologia de producție publicitară de tranzit;
• Principalele tipuri de servicii solicitate pe piața internațională;
• Principalele tipuri de cumpărători Tipuri de clienți după strategia comportamentală;
• Analiza SWOT: exemple de analiză SWOT;
• Diferențierea produselor și puterea de negociere Diferențierea pieței;
• Analiza de marketing a pieței: tipuri, etape, metode;
• Etapele dezvoltării unei strategii de poziționare Esența principalelor etape ale procesului de poziționare;
• Și eficiența comunicativă a publicității Eficacitatea comunicativă a publicității;