Prevenirea degradării calității este obiectivul. Îmbunătățirea sistemelor de management al calității bazate pe standarde. Gestionarea continuă a calității

Șeful Centrului pentru Dezvoltare și Auditarea Reglementărilor din Departamentul Audit Tehnologic al Serviciului Director General Adjunct pentru Calitatea preocupării „Instalații de tractoare”

Oameni diferiți au asociații diferite cu cuvântul „calitate”. Potrivit GOST, calitatea respectă cerințele. Și dacă, de exemplu, un bărbat în părul unei coafuri a fost tăiat uniform și îngrijit, dar erau obraznice sau nu i-a plăcut felul în care a început să arate, pentru că nu le-au ascultat toate dorințele. Va fi un serviciu de calitate sau nu? .. Se poate spune că consumatorul a devenit capricios. Dar, de fapt, el are dreptul la ea - să fie mulțumit sau nefericit. Mai mult, acum există o mulțime de alegeri. Dacă există un singur coafor, clientul nu va merge nicăieri și va veni aici a doua oară. Dar dacă există mai multe saloane cu un nivel de preț similar, atunci primul coafor are toate șansele de a pierde un client pentru totdeauna.

De asemenea, cu produse, inclusiv echipamente pentru tractoare. Dacă proprietarul tractorului nu este mulțumit de ceva, chiar dacă nu există aer condiționat în cabină și cu atât mai mult dacă trebuie să stați inactiv din cauza defecțiunilor mașinii și a suferit pierderi, atunci există riscul ca data viitoare să apeleze la un alt producător. De aceea, este important să aflăm nevoia și să evaluăm satisfacția după toate criteriile. Mașina trebuie să fie fiabilă, ușor de îndeplinit funcții de bază, inclusiv întreținerea, să permită utilizarea unor caracteristici suplimentare, de exemplu, cea mai mare gamă posibilă de atașamente. Cu toate acestea, trebuie să existe un preț adecvat și un serviciu decent.

Selecția naturală nu a fost anulată - cele mai potrivite supraviețuiesc. Anume, o întreprindere care va putea să satisfacă nevoile oricărui consumator și chiar să le anticipeze. În acest caz, stabilitatea calității este importantă. La urma urmei, există producători de mașini care, atunci când cumpără o mașină de la un lot eliberat, de exemplu, în septembrie, după un audit efectuat de o organizație de certificare, nu au nicio reclamație cu privire la mașină. Și există plângeri mai mult decât suficiente despre mașina aceluiași model, lansată în ianuarie, după vacanțele de Anul Nou.

Îngrijorarea Plantelor Tractoare este conștient de faptul că stabilitatea calității este un factor important în succes. Iar calitatea produselor începe cu calitatea managementului, deoarece este posibil să gestionați în mod competent numai în cadrul unui sistem clar construit. Prin urmare, unitățile de afaceri ale concernului operează sisteme de management al calității (în unele locuri deja sisteme de gestionare a afacerilor), asigurând crearea unui produs de cea mai înaltă calitate din toate punctele de vedere. Aceste sisteme includ toate procesele de creare a produsului - de la determinarea a ceea ce consumatorul dorește să obțină și să lucreze cu furnizorii până la evaluarea satisfacției clienților cu produsul. Toate procese importante în îngrijorare sunt strict reglementate, iar abaterea de la ei atrage măsuri pentru motivarea angajaților.

O mare importanță este acordată acțiunilor preventive, preventive. Acesta este un set de măsuri menite să depășească o problemă care nu a apărut încă, dar există o mare probabilitate de apariție sau se află la început. Toată lumea înțelege nevoia de prevenție medicală: „E prea târziu să bei Borjomi atunci când rinichii au eșuat”. Deci este în producție cu calitatea produsului. În cazul în care căsătoria este plecată la consumator, imaginea companiei va fi semnificativ subminată, iar consumatorul va fi pierdut iremediabil. Iar daunele economice sunt mari. La urma urmei, cu cât produsele trec mai departe prin etapele de fabricație, cu atât mariajul costă întreprinderea. Pierderile la etapele ulterioare ale fabricării produsului datorită calității precare a etapelor inițiale cresc exponențial. Opriți procesul în prima etapă - planta va pierde, de exemplu, o sută de ruble, iar imaginea producătorului nu va avea de suferit. Și dacă nimeni de-a lungul întregului lanț de producție nu oprește căsătoria, atunci pierderile se vor ridica la o sută de mii de ruble - de o mie de ori mai mult! Aceasta este o diferență colosală.

Ce se poate face pentru a preveni încălcările? Orice manager competent va spune: „Este necesară eliminarea cauzei principale”. Și pot fi mai multe motive. Conform celebrei diagrame Ishikawa, sau „4M”, grupurile de motive sunt următoarele: om, mașină, material, metodă. Primul element este omul. Auzim adesea: „Nu se poate face nimic, factor uman”. Toată lumea știe că acolo unde există o persoană, există posibilitatea unor greșeli, încălcări ale tehnologiei, ceea ce înseamnă că există o amenințare la adresa calității.

Cum să elimini sau să reduci probabilitatea de erori? Utilizează „Plantele de tractoare” diferite metode, care vizează prevenirea încălcărilor tehnologiei și prevenirea maximă a neconformităților.

În procesul de producție, pentru a minimiza factorul uman, adică. Pentru a obține o stabilitate dimensională ridicată în procesarea produselor critice, se folosesc echipamente programate moderne și echipamente robotizate. Deci, la JSC Promtraktor, piese de protecție, bare de împingere a tractoarelor industriale, componentele pentru excavatoare sunt procesate pe complexul de sudură robotizat japonez Fanuc.

De exemplu, pentru a elimina influența unor astfel de motive cum ar fi uitarea, neatenția interpretului sau dorința de a face mai repede, metodele numite „protecția împotriva erorilor” ajută. Dispozitivele sau procedurile care previn erorile, ceea ce face imposibilă sau incomodă efectuarea unei operațiuni incorecte, sunt denumite de „poka-jug” japonez. Aceste metode sunt acum utilizate cu succes de noi.

De exemplu, în producția de forjare a Uzinei de Cheboksary Aggregate, care face parte din îngrijorare, dispozitivele automate sunt folosite pentru a respinge piesele încălzite care au o temperatură care se abate de la cea specificată în tehnologie.

Sau, de exemplu, în OJSC SAREKS, OJSC Promtractor, pentru a reduce la minimum erorile la montarea unităților de tractor, au optimizat amplasarea componentelor - setul tractor constă dintr-un set de containere (casete) reversibile care conțin componente pentru un tractor. Acest lucru vă permite să implementați principiul „la timp”, evitând erorile în timpul asamblării.

În cazul în care „protecția împotriva erorilor” este aplicabilă sau nu este fezabilă din punct de vedere economic, sistemul de audit tehnologic, control tehnic și acceptare de către inspectorii companiei de management rămâne eficient. Acest sistem poate fi comparat cu un filtru cu mai multe etape. La fel ca un filtru de apă, surprinde incoerențele inutile în calea materialelor și a pieselor către produsul finit. „Filtrele de calitate” ajută la reducerea defectelor produselor de aproape 50 de ori - la eliminarea costurilor pentru sute de milioane de ruble.

Mai multe etape de control operează la întreprinderile concernului. Primul - la efectuarea controlului de intrare (pentru furnizorii care încă nu s-au dovedit a fi de încredere) în laboratoare care efectuează analize ale compoziției chimice, structurii și proprietăților materialelor. Componentele critice sunt testate pentru a simula sarcinile de funcționare. De exemplu, la uzina Vladimir-Tractor, sunt testate generatoare, startere, injectoare, pompe de combustibil, filtre, senzori de temperatură și alte produse achiziționate.

Există standuri similare în „Compania de construcții de mașini Volgograd„ VGTZ ”, care testează boostere pneumatice, supape hidraulice, cilindri hidraulici, convertoare de tensiune etc. Pompele, motoarele hidraulice, unitățile de control și alte unități sunt testate la JSC Promtraktor, la JSC Promtraktor-Vagon testarea cilindrilor de frână, autoregulatoare, mânecile de legătură și alte nomenclaturi. Aceleași proceduri de control sunt în vigoare și la alte întreprinderi ale concernului.

În plus, în procesul de producție, toate produsele sunt controlate de către contractant. Produsele individuale (la cererea clientului, precum și cele identificate ca obiecte „problemă”) sunt re-controlate de departamentul de control tehnic, laboratoare, independent de producție. Toate părțile critice au mărci personale sau de echipă. Prin urmare, există aproape o sută la sută trasabilitate a interpretului.

Mai mult, în unele întreprinderi, controlul se realizează folosind precizie înaltă echipament de măsurat... Mașinile de testare vă permit să verificați piese complexe din diferite configurații, inclusiv în modul de control automat. De exemplu, la Promtraktor-Promlit LLC, specialiștii OTK fac măsurători ale produselor cu forme complexe și cu dimensiuni mari, folosind un „braț de măsurare” - manipulatorul de măsurare a coordonatelor CimCore Infinite. Dispozitivul are o gamă largă de măsurare și are un design mobil care îi permite să fie instalat pe orice suprafață metalică plană. Vă permite să combinați un model tridimensional matematic al produsului cu forma reală a produsului măsurat și să obțineți date despre cantitatea de abatere în orice punct de pe suprafață.

Mașinile de măsurare a coordonatelor, de exemplu, ACCURA 10, au fost folosite de multă vreme la JSC Kurganmashzavod. Măsurătorile produselor de diferite complexități și forme sunt făcute aici: manivele, echilibrele, suporturile, flanșele, roțile dințate, angrenajele, manivelele și multe altele.

Mașinile de control și de măsurare sunt, de asemenea, utilizate la Promtraktor, Cheboksary Aggregate Plant și alte întreprinderi ale concernului.

Următoarea etapă a controlului în mai multe etape este controlul final. Inainte de produse terminate va merge la consumator, este testat. De exemplu, principalele componente ale tractorului - transmisie, acționări finale, osii de conducere trebuie să fie instalate pe standuri. Echipamentul final este testat și la stand cu monitorizarea parametrilor de funcționare și funcționarea pe site-urile de testare create special.

Iată un exemplu de verificare a echipamentelor finite la JSC "SAREX":

primul pas - se efectuează o inspecție vizuală a tractorului (motor cu combustie internă, cabină, transmisie, sistem pneumatic etc.); pasul doi - sistemul de frâne este testat; pasul trei - frâna de parcare este testată; treptele patru și cinci - FDA și blocarea diferențială a punții spate sunt testate; al șaselea - există o verificare a circulației pe un drum accidentat; al șaptelea - se testează RLL (sistem cu cârlig hidraulic); a opta - testul arborelui de decolare este testat; al nouălea - testul căruțelor de încărcare este în desfășurare și al zecelea pas se termină pe pista de testare. Astfel, se realizează așa-numita validare - confirmarea faptului că tehnica poate fi utilizată în condiții reale de operare.

Identificarea defectelor în timpul testării este, desigur, mai bună decât a fi descoperită de consumator în timpul funcționării, dar încă nu este la fel de eficientă precum eliminarea problemelor în primele etape ale fabricației.

Mai bine să fii proactiv. Prin urmare, întreprinderile concernului operează în mod eficient un sistem care motivează prezentarea voluntară a defectelor în primele etape ale fabricației - așa-numitul sistem „5HE”. Principiile sale: „Nu creați condiții pentru apariția căsătoriei”, „Nu acceptați căsătoria”; „Nu face căsătorie” („Nu sparge tehnologia”); „Nu treceți de căsătorie”, „Nu repetați greșelile”. Sistemul este ușor de înțeles, implementat și capacitatea de a implica lucrătorii în sistemul calității. Într-adevăr, odată cu prezentarea voluntară a unei căsătorii fabricate, făptuitorii nu se deduc din salarii. În cazul dezvăluirii unei căsătorii provenite dintr-o operațiune anterioară, bonusul se reduce pentru făptașul-vinovat și pentru lucrătorul care a omis cu bună știință această căsătorie în timpul operațiunilor intermediare. Bonusul se acordă detectorului care a identificat defectul. În plus, există un fond bonus pentru a recompensa angajații care nu au comentarii cu privire la calitatea muncii.

În realitate, lucrătorul nu este profitabil să încalce, deoarece fiecare încălcare este înregistrată și el poate fi eliminat de la serviciu, trimis pentru recalificare, re-certificare. Listele „escroci” sunt chiar postate pe panouri informative. Este puțin probabil ca cineva să vrea să stea fără muncă, să piardă salariul și să fie pe listele celor mai răi lucrători. De exemplu, „Promtractor-Wagon” se desfășoară „Anti-ratingul unui sudor”, ceea ce este foarte motivant pentru a nu încălca tehnologia.

Și invers, sunt încurajați „excelenți studenți de calitate” în toate modurile posibile. Lipsa încălcărilor disciplinei tehnologice este unul dintre principalele criterii pentru acordarea titlului „Cel mai bun în profesie”, laureat al premiului corporativ „Personal de aur al preocupării„ Plantele de tractoare ”etc.

Există o altă metodă foarte eficientă pentru prevenirea erorilor. Pentru a asigura stabilitatea calității produselor, unele întreprinderi ale concernului au reluat utilizarea metodelor statistice de evaluare procese tehnologice... De exemplu, la uzina de tractoare motorizate din Vladimir, pe baza caracteristicilor problematice ale produselor deosebit de importante, pe baza rezultatelor aplicării măsurătorilor statistice, se relevă cauza instabilității procesului. Apoi, stabilizarea operațiunilor tehnologice este realizată pentru a reduce la minimum riscurile de eliberare a defectelor - cardurile de configurare sunt dezvoltate.

Tot mai multe metode sunt utilizate la întreprinderi pentru a motiva să nu încalce disciplina tehnologică. În prezent, elementele sistemelor sunt introduse în mod activ pentru a îmbunătăți nivelul calității produselor, productivitatea și siguranța muncii. De exemplu, lucruri aparent simple, cum ar fi ordonarea lucrurilor la locul de muncă, poate reduce semnificativ riscul de erori. La urma urmei, tulburarea contribuie întotdeauna la apariția căsătoriei. Prin urmare, respectarea cerințelor codului tehnologic al locului de muncă, cultura producției în cadrul reglementărilor elaborate de compania de management pentru unitățile de afaceri de producție, reduce riscul nerespectării.

De exemplu, Kurganmashzavod are o abordare atât de serioasă această problemăcă acolo, ca într-o farmacie, puteți găsi rapid și cu exactitate componente, instrumente, accesorii și orice altceva.

Vorbind astăzi despre prevenirea căsătoriei la întreprinderile din Plantele Tractoare, vă repet că principalul obiectiv al măsurilor preventive nu este să răspundă la o problemă emergentă, ci să o prevină. Măsurile preventive sunt un vaccin împotriva căsătoriei! În prezența unui sistem de management al calității, utilizarea competentă a acestuia și absența formalismului, probabilitatea erorilor este întotdeauna mai mică.

Iar rezultatele sunt evidente - pentru majoritatea modelelor de echipamente și motoare finite operate în Rusia, s-a obținut o îmbunătățire a fiabilității și a calității în starea de livrare. Iată principalii indicatori (pe baza rezultatelor celor nouă luni din 2015): fiabilitatea echipamentelor în raport cu anul precedent a fost îmbunătățită de 1,4 ori. Calitatea echipamentelor furnizate, adică calitatea tractorului eliberat din fabrică, a fost îmbunătățită de 2,2 ori. Desigur, există loc pentru îmbunătățiri și nu totul este atât de lin. Principalul lucru este să nu vă opriți în niciun caz. În orice situație economică, cunoscând metodele de creștere a eficienței muncii în domeniul calității, introducând constant măsuri pentru îmbunătățire, nivelul calității va fi invariabil mai mare și mai mare. Aceasta înseamnă că consumatorul va fi mulțumit, care va cumpăra din nou echipamentele produse de întreprinderile concernului Plantelor de Tractor și va rămâne un aderent al produselor lor.

Gestionarea calității la întreprindere se realizează pe baza standardelor întreprinderii care reglementează problemele de asistență informațională la nivelul întregului sistem, procedura de elaborare, proiectare, aprobare și implementare a standardelor întreprinderii, precum și implementarea standardelor de stat și industrie; organizarea de „zile de calitate”; munca diverselor comisioane (pe cultura producției, o comisie permanentă pentru calitate și altele). Standardele speciale stabilesc caracteristicile de calitate ale materiilor prime, materialelor, componentelor, ceea ce sporește responsabilitatea furnizorilor. Acestea fixează parametrii tehnici și operaționali ai produselor fabricate, determină metodele de testare, regulile de acceptare a produselor. Standardele întreprinderilor definesc un mecanism de management al calității, care include următoarele etape: colectarea, procesarea și analiza informațiilor privind calitatea produselor, precum și analiza informațiilor privind calitatea produselor, precum și progresul și starea proceselor tehnice și a altor tipuri care afectează calitatea produselor; compararea rezultatelor efective ale activităților diferitelor diviziuni ale întreprinderii în domeniul calității produselor cu cerințele standardelor; pregătirea și luarea deciziilor pe probleme de îmbunătățire a calității; organizarea măsurilor preventive planificate.

Standardele întreprinderii conțin dispoziții privind stimularea calității produselor, recomandări privind dezvoltarea de forme și metode de încurajare materială și morală a angajaților colectivi și individuali ai întreprinderii. Indicatorii prevăzuți în standarde permit evaluarea corectă a contribuției fiecărui contractant la soluționarea problemei îmbunătățirii calității produselor și oferă astfel baza unei remunerații corecte a angajaților care livrează produse de înaltă calitate.

Standardele companiei obligă toți angajații companiei să își îmbunătățească constant abilitățile, permit companiei să utilizeze toate materialele și resurse de muncă cu cea mai mare eficiență, în timp util, pentru a concentra atenția lucrătorilor, inginerilor și tehnicienilor asupra utilizării rezervelor suplimentare de producție. Întreprinderile sunt obligate să producă produse în conformitate cu standardele, întreprinderea este responsabilă pentru eliberarea produselor cu abateri de la standarde.

Sistemele de calitate funcțională reprezintă performanța conducerii și a tuturor departamentelor funcțiilor și sarcinilor lor pentru a asigura calitatea produsului. Aceasta este latura semnificativă a activității sistemului, adică ceea ce este destinat.

În același timp, practic toate diviziunile întreprinderii sunt implicate în implementarea funcțiilor sistemului calității într-un anumit grad sau altul, fiecare rezolvându-și propriile probleme.

În acest sens, este necesar să se efectueze sarcini auxiliare pentru menținerea sistemului însuși de calitate. Aceste sarcini includ: efectuarea de audituri interne și completarea sistemului, coordonarea și sprijinul metodologic al activității departamentelor din sistemul calității, organizarea activităților cercurilor de calitate, precum și certificarea produselor și sistemelor de calitate.

Ponderea activității conținutului în raport cu întreținerea sistemului în sine arată modul în care este organizat rațional sistemul de calitate. Prin urmare, ar trebui să fim atenți la proliferarea excesivă a activităților auxiliare. În sociologie, acest fenomen este cunoscut sub numele de „expresia birocrației”, atunci când un sistem devine blocat în autoservire, în detrimentul performanței funcții tehnicepentru care a fost creat.

În conformitate cu recomandările standardelor ISO 9000, un reprezentant al conducerii companiei ar trebui să conducă sistemul de calitate și să fie responsabil pentru funcționarea eficientă a acestuia. De regulă, serviciul de calitate este subordonat direct acestuia și unește departamentul de management al calității, departamentele de control tehnic, serviciul metrologic, laboratorul central al instalației și serviciul de standardizare.

Responsabilitățile serviciului de calitate includ modul de îndeplinire

alte sarcini, servicii de calitate:

Organizarea lucrărilor privind calitatea - dezvoltarea și îmbunătățirea sistemului calității

Dezvoltarea politicilor și planificarea calității

Controlul calității dezvoltării, fabricării și testării produselor finite

Suport metrologic al producției

Efectuarea lucrărilor la standardele de standardizare și control

Introducerea lucrărilor de revendicare

Pregătirea măsurilor și a documentelor organizatorice și administrative în domeniul calității, controlului și analizei punerii în aplicare a acestora.

Verificarea funcțională a sistemului de calitate

Organizarea lucrărilor la certificarea produselor și a sistemului calității

Îndrumări metodologice în formarea personalului în probleme de calitate

Desigur, întreprinderea în timpul producției poate întâmpina probleme de calitate - defecte. Acest lucru este uneori inevitabil în unele situații, dar departamentele dedicate de control al calității se ocupă în prezent de această problemă cu mult succes.

Desigur, odată cu creșterea costului managementului calității, costul căsătoriei va scădea. Totuși, acest lucru nu înseamnă că compania ar trebui să crească infinit costul calității. Este necesar să se analizeze constant costurile de gestionare a calității, costurile căsătoriei și costurile totale ale întreprinderii, deoarece cu o creștere rezonabilă a costurilor de calitate, este posibilă o creștere a costurilor totale.

Costurile de control al calității și costurile de resturi pot fi reprezentate pe același grafic, așa cum se face în figura 1.3.

Fig. 1.3

Punctul de intersecție al acestor două curbe este de obicei punctul de cost minim. Dar în practică, nu este ușor să obțineți chiar și o estimare brută, deoarece există multe alte variabile de luat în considerare. Cu toate acestea, această sarcină este cea mai importantă sarcină pentru conducere. Multe firme nu efectuează astfel de calcule, deși calcularea costurilor de calitate poate fi o sursă de economii uriașe.

Management continuu al sistemelor de calitate

Managementul actual al sistemelor de calitate este legat de controlul proceselor tehnologice. Parametrii de control ai procesului tehnologic sunt determinați. Pășirea în afara domeniului acceptabil de parametri de control poate duce la eliberarea de produse defecte. Abaterile parametrilor apar sub influența factorilor aleatori. Metodele statistice sunt utilizate pentru a controla calitatea proceselor tehnologice.

Sistemul de calitate este creat și implementat ca mijloc de a asigura implementarea unei anumite politici și realizarea obiectivului stabilit.

Politica de calitate a companiei este formată din conducerea companiei.

Sistemul de calitate include: asigurarea calității; control de calitate; imbunatatire a calitatii. Este creat de conducerea întreprinderii ca mijloc de implementare a politicii de calitate.

În sistemul calității funcționează un client (consumator) și un furnizor (producător).

Sistemul de calitate care asigură politica companiei și atingerea obiectivului de calitate include:

1. Marketing, căutare și cercetare de piață.

2. Proiectare și / sau dezvoltare cerinte tehnice, dezvoltare de produs.

3. Furnizare materială și tehnică.

4. Pregătirea și dezvoltarea proceselor tehnice.

5. Fabricarea.

6. Control, testare și inspecție.

7. Ambalare și depozitare.

8. Implementarea și distribuția

9. Instalare și funcționare.

10. Asistență tehnică în service.

11. Eliminarea după utilizare.

Primarul este formarea și documentarea managementul politicii de calitate a firmei (întreprinderii).

La formarea unei politici, pot exista următoarele indicații:

Îmbunătățirea situației economice a întreprinderii prin îmbunătățirea calității;

Extinderea sau cucerirea noilor piețe de vânzări;

Realizarea nivelului tehnic al produselor care depășește nivelul întreprinderilor și firmelor de frunte;

Reducerea defectelor etc.

Politica de calitate ar trebui să fie stabilită într-un document special, întocmit sub forma unui program.

Sistemul general de management al calității poate avea subsisteme pentru anumite tipuri de produse sau activități ale companiei.

Activitățile de asigurare a calității includ:

Planificare și proiectare;

Proiectarea proceselor tehnologice și pregătirea producției;

De fabricație;

Verificarea calității;

Prevenirea deteriorării calității;

Service post-vânzare;

Primirea informațiilor de la consumator;

Verificarea sistemului de asigurare a calității.

Metodele moderne de gestionare a calității sunt utilizate din ce în ce mai mult la întreprinderile ruse. Cu toate acestea, există încă un decalaj în urma firmelor străine.

Primele ediții ale standardelor internaționale seria ISO 9000 sunt prezentate. Până la începutul anilor 90, certificarea sistemelor de calitate în străinătate a devenit răspândită. În Rusia, primul certificat pentru sistemul de calitate a fost emis în 1994.

De la mijlocul anilor 90, specialiști și practicieni din străinătate s-au conectat metode moderne managementul calității cu metodologia TQM - management universal al calității (atotcuprinzător, total).

Certificarea unui sistem de calitate constă în confirmarea conformității acestuia cu anumite cerințe pe care producătorul le-a stabilit și asumat (independent sau sub influența circumstanțelor externe, de exemplu, la solicitarea clientului).

Cerințele de calitate sunt definite de Organizația Internațională de Standardizare (ISO sau ISO) - eng. Organizația internațională standard - ISO. Cerințele pentru sisteme de calitate sunt cuprinse în seria ISO 9000:

1. ISO 9000 "Standarde generale de gestionare a calității și asigurare a calității. Orientări pentru selectare și utilizare."

2. ISO 9001 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în proiectare și / sau dezvoltare, producție, instalare și service".

3. ISO 9002 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în producție și instalare."

4. ISO 9003 "Sistem de calitate .. Model pentru asigurarea calității în inspecția finală și testare."

5. ISO 9004 "Managementul general al calității și elementele unui sistem de calitate. Orientări".

Sistemul de standardizare de stat al Federației Ruse (SCS) se bazează pe cinci standarde:

1. GOST R. 1.0-92 " Sistemul de stat standardizarea Federației Ruse. Dispoziții de bază.

2. GOST R. 1.2-92 "Sistem de standardizare de stat al Federației Ruse. Procedură pentru elaborarea standardelor de stat."

3. GOST R. 1. 3-92 "Sistemul de stat al Federației Ruse. Procedura de coordonare, aprobare și înregistrare a specificațiilor tehnice."

4. GOST R. 1.4-92 Sistemul de stat al Federației Ruse. Standarde de întreprindere. Dispoziții generale. "

5. GOST R. 5 - „Sistemul de stat al Federației Ruse. Cerințe generale pentru construcția, prezentarea, proiectarea și conținutul standardelor.

În Rusia există trei standarde de calitate ale statului:

1. GOST 40. 9001-88 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în proiectare și (sau) dezvoltare, producție, instalare și service"

2. GOST 40.9002-88 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în producție și instalare."

3. GOST 40.9003-88 2 Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în inspecția și testarea finală ".

Lucrările privind certificarea sistemelor de calitate în Rusia sunt realizate de organismele regionale din Gosstandart, de Institutul de Cercetări Științifice All-Russian, de Registrul maritim rus al transportului maritim și de o serie de alte organisme și asociații independente. În Europa - corespondența organizației Marii Britanii, Danemarcei, Franței, Elveției, Germaniei, Finlandei și altor țări, care s-au unit în rețeaua europeană, apoi s-au dezvoltat în rețeaua internațională. Aceasta asigură recunoașterea reciprocă a certificatelor și face posibilă întreprinderile să evite evaluările repetate inutile ale sistemelor de calitate de către diferite organizații. Certificarea produselor și sistemelor de calitate a devenit ferm stabilită în practica mondială a relațiilor comerciale în acest sens, pentru întreprinderile rusești care desfășoară activități externe activitate economică, certificarea produselor și sistemelor de calitate, devine esențială pentru admiterea produselor lor pe piața externă. Atunci când alegeți un organism pentru certificare, principalul criteriu ar trebui să fie autoritatea sa internațională, astfel încât certificatul primit de la acesta să ofere o recunoaștere largă a calității înalte a produselor pe piețele de vânzare. Astfel, certificarea obligatorie face posibilă aprovizionarea legală a produselor pe piețele de vânzare, iar certificarea voluntară a produselor și sistemelor, calitatea oferă unei întreprinderi un avantaj în concurență și contribuie la creșterea prețului și volumului vânzărilor produselor sale. Certificarea produselor și sistemelor de calitate, monitorizarea și implementarea strictă a legislației actuale în domeniul calității sunt domenii de activitate importante în procesul de gestionare a calității produselor.

Produsele care fac obiectul certificării obligatorii nu pot fi vândute fără certificate care îndeplinesc cerințele obligatorii ale standardelor. Astfel de produse nu pot fi publicitate și importate în Rusia fără certificat. Certificarea voluntară a produselor și sistemelor de calitate crește competitivitatea produselor pe piața de vânzări. Fără organizarea lucrărilor la certificarea obligatorie a produselor fără cunoaștere și respectarea legislației privind calitatea în vigoare în Rusia și în țări - importatori de produse fabricate, precum și reglementări internaționale, funcționarea cu succes a întreprinderii pe piețele interne și externe este imposibilă, deoarece atunci când vinde produse, întreprinderea va întâlni constant obstacole foarte grave și uneori insurmontabile.

Una dintre cele mai importante direcții în activitățile întreprinderilor pentru gestionarea calității este monitorizarea și implementarea necondiționată a legislației actuale în domeniul calității. Responsabilitatea pentru încălcarea legii se datorează în primul rând prezenței unor cerințe obligatorii din punct de vedere social pentru siguranța produselor pentru populație și mediu, precum și reguli legale pentru relația dintre consumatori și furnizori în domeniul calității.

Legea Federației Ruse „privind protecția drepturilor consumatorilor”

Această lege impune vânzătorului (producătorului) ca produsul să fie în siguranță și respectă cerințele obligatorii ale standardelor și ale condițiilor contractului.

Atunci când vinde mărfuri cu defecte, consumatorul are dreptul să solicite vânzătorului fie eliminarea gratuită a defectelor, fie înlocuirea cu un produs similar. Vânzătorul este obligat să satisfacă cerințele consumatorului, cu excepția cazului în care acesta (vânzătorul) dovedește că defectele din bunuri au apărut din vina consumatorului.

Această lege prevede certificarea obligatorie a produselor dacă sunt stabilite cerințe de siguranță pentru populație și mediu.

Legea „privind protecția drepturilor consumatorilor”, cu excepția dispoziții generale include secțiuni:

Protecția drepturilor consumatorilor la vânzarea bunurilor de consum

Protecția drepturilor consumatorului „Cu privire la prestarea muncii (furnizarea de servicii)”.

Legea Federației Ruse "privind asigurarea uniformității măsurătorilor"

Mulți indicatori de calitate există sub formă de caracteristici cantitative specifice, prin urmare, unitatea și exactitatea măsurătorilor acestor caracteristici au o importanță crucială în gestionarea calității, atunci când rezultatele sunt exprimate în unități legale și erorile de măsurare nu depășesc limitele stabilite. Această lege stabilește doar ordinea, asigurând uniformitatea și exactitatea măsurătorilor și vizează protejarea drepturilor cetățenilor de rezultatele nesigure ale măsurărilor.

Legea prevede gestionarea de către stat a uniformității măsurătorilor de către Gosstandart din Rusia, serviciile metrologice, controlul și supravegherea metrologică de stat, procedura de verificare a instrumentelor de măsurare, calibrarea și certificarea acestora sunt stabilite.

De la 1 iulie a acestui an, legile „privind certificarea produselor și serviciilor” și „privind standardizarea” sunt anulate. Acestea au fost înlocuite prin Legea „Reglementări tehnice”. Această lege abolește certificarea obligatorie pentru majoritatea mărfurilor, deoarece sistemul existent anterior nu oferea o securitate adecvată. produse alimentare... Acum sunt introduse declarații de conformitate, pentru care vor fi responsabili producătorii. Cerințele privind siguranța mărfurilor vor fi cuprinse în „Regulamentul tehnic”. Acestea vor fi dezvoltate în termen de 7 ani. Și până la intrarea lor în vigoare, documentele normative adoptate anterior vor continua să funcționeze. Legea „privind reglementarea tehnică” presupune că producătorul este pe deplin responsabil pentru calitatea sa. GOST-urile nu aveau în mod oficial forța legii, reglementările tehnice după aprobarea lor de către Duma de Stat o vor avea. Aceste reglementări vor defini cerințele de siguranță a produsului. Standardele de stat vor rămâne, dar vor avea un caracter recomandabil. Inspectia comerciala, FMC, supravegherea sanitara si epidemiologica vor identifica marfurile periculoase. În cazul în care există suspiciunea că produsul poate fi periculos pentru viața și sănătatea consumatorilor, producătorul va trebui să prezinte rapoartele de testare. Producătorul le poate efectua fie pe cont propriu, fie într-un laborator acreditat.

Astfel, controlul calității va fi acum în etapa de circulație a mărfurilor. Deși nu va exista o certificare obligatorie, potrivit dezvoltatorilor legii, nu are sens ca un producător să riște banii, pentru că o rechemare a produsului îl poate strica. Legea prevede posibilitatea certificării voluntare - pentru a crește prestigiul mărcii.

Legea „Cu privire la responsabilitatea producătorului pentru eliberarea de produse defecte” Cel mai important act juridic care vizează protejarea țărilor UE de răspândirea unor produse standard este Legea „Responsabilitatea producătorului pentru eliberarea de produse defecte” (denumită în continuare „lege”), adoptată la 25 iulie 1985. Toate statele membre UE au primit instrucțiunea, în termen de trei ani de la data publicării sale (30/07/85), să își aducă actele juridice și administrative privind răspunderea pentru eliberarea de produse defecte în conformitate cu legea menționată. Acest act a stabilit prezumția de vină a producătorului pentru daune rezultate dintr-un produs defect. Consumatorul vătămat nu mai trebuie să demonstreze că produsul a fost fabricat cu încălcări, este suficient pentru el să indice prezența unui defect în produs și o conexiune cauzală cu daunele suferite, precum și cu valoarea pagubelor. Producătorul își cunoaște bine producția și dacă nu reușește să-și dovedească nevinovăția (iar jurisdicția face cereri foarte mari), atunci este responsabil pentru daunele rezultate. Astfel, în conformitate cu articolul 3 din lege, o astfel de situație nu este posibilă atunci când, în caz de deteriorare sau vătămare a persoanelor din cauza unor produse defectuoase produse legal sau furnizate în UE, nu ar exista nicio persoană responsabilă pentru produsul defect și care să fie în același timp subiectul dreptului la Teritoriul UE.

Conform principiilor fundamentale ale Noului Concept, Consiliul Europei emite directive privind armonizarea, care stabilesc cerințele minime pentru produse, precum și procedura de introducere a acestora în circulație. Directiva UE este o legislație care impune tuturor statelor membre ale UE să-și adapteze legislația națională cu cerințele acestei directive. Statele membre sunt obligate să pună în aplicare directivele UE în dreptul intern. Directivele de armonizare urmăresc obiectivul ca, datorită emiterii unui act juridic unic, să obțină imediat posibilitatea de a rezolva problemele mutării unui anumit grup de produse în UE prin introducerea de cerințe uniforme pentru toate țările membre, fără coordonarea lor reciprocă constantă. Introducerea în circulație a produselor care intră sub incidența directivei UE (și, prin urmare, automat în conformitate cu legislația națională a fiecărei țări participante) este inacceptabilă fără a respecta cerințele fundamentale ale legislației relevante. Dacă un produs, integral sau parțial, se încadrează într-o directivă UE, se spune că produsul se încadrează într-o zonă reglementată legal. Producătorul acestor produse, atunci când le introduce în circulație în UE, declară sub responsabilitatea sa exclusivă că aceste produse respectă toate dispozițiile directivelor și marchează aceste produse cu un semn.

6. Bazele managementului calității

6.1 Semnificația standardizării și certificării

Sistem de calitate - totalitate structura organizationalaalocarea responsabilităților, proceselor, procedurilor și resurselor, asigurând gestionarea generală a calității. Această definiție este dată în standardul internațional ISO 8402.

Pentru a încheia un contract de furnizare a produselor, un client străin propune producătorului o cerință de a avea un sistem de calitate și un sistem de calitate și de a avea un certificat de sistem de calitate emis de un organism de certificare autoritar.

Managementul calității se bazează în mare măsură pe standardizare. Standardizarea este un mod normativ de gestionare. Impactul său asupra obiectului este realizat prin stabilirea normelor și regulilor, formalizate în formă documente de reglementarepunct de vedere juridic.

Un standard este un document de reglementare și tehnică care stabilește cerințele de bază pentru calitatea produselor.

Specificațiile tehnice joacă un rol important în managementul calității.

Specificații - acesta este un document de reglementare și tehnică care stabilește cerințe suplimentare standardelor de stat, iar în absența lor, cerințe independente pentru indicatorii de calitate a produselor, precum și o descriere tehnică, rețetă, eșantion standard echivalent cu acest document

Standardele definesc procedura și metodele de planificare a îmbunătățirii calității produselor în toate etapele ciclu de viață, să stabilească cerințe pentru mijloacele și metodele de control și evaluare a calității.

Managementul calității produselor se realizează pe baza standardelor de stat, internaționale, industriale și întreprinderilor.

Organizații internaționale pentru standardizare și calitatea produselor

Excesul de ofertă peste cerere, concurența pentru cumpărător a condus la necesitatea dezvoltării unor indicatori obiectivi care să permită evaluarea capacității companiei de a produce produse cu caracteristicile de calitate cerute. În același timp, calitatea produselor fabricate și furnizate trebuie să fie stabilă și pe toată durata contractului. Garanția de stabilitate este disponibilitatea unui sistem de calitate în compania producătoare care respectă standardele recunoscute la nivel internațional.

Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO) a fost creată în 1946 de ONN în cadrul unei reuniuni a Comitetului ONU pentru coordonarea standardelor cu scopul de a promova standardizarea la scară globală pentru a facilita comerțul internațional și asistența reciprocă; extinderea cooperării în domeniul activităților intelectuale, științifice, tehnice, economice.

Principala activitate ISO este elaborarea standardelor internaționale. Standardele ISO sunt voluntare. Cu toate acestea, utilizarea lor în standardizarea națională este asociată cu extinderea exporturilor, a piețelor de vânzări și cu menținerea competitivității produselor.

Comisia Electrotehnică Internațională (IEC).

Creat în 1906 la Londra. După crearea sa în 1946, ISO i s-a alăturat drepturilor autonome, păstrând independența în probleme financiare și organizatorice. Se ocupă de standardizare în domeniul ingineriei electrice, electronică, comunicațiilor radio, confecționării instrumentelor. ISO în toate celelalte industrii.

Obiectivele IEC sunt de a promova cooperarea internațională în abordarea problemelor de standardizare în domeniul ingineriei electrice, electronică radio. Sarcina principală este de a dezvolta standarde internaționale în domeniul relevant.

Metodele moderne de gestionare a calității sunt utilizate din ce în ce mai mult la întreprinderile ruse. Cu toate acestea, există încă un decalaj în urma firmelor străine.

De exemplu, certificarea produsului (confirmarea independentă a conformității produsului cu cerințele stabilite) în țările cu economii de piață a fost introdusă la începutul anilor 80. În Rusia, în 1992 a apărut legea „Certificarea produselor și serviciilor”.

Primele ediții ale standardelor internaționale seria ISO 9000 sunt prezentate. Până la începutul anilor 90, certificarea sistemelor de calitate în străinătate a devenit răspândită. În Rusia, primul certificat pentru sistemul de calitate a fost emis în 1994.

De la mijlocul anilor 90, experții și practicienii din străinătate au conectat metodele moderne de gestionare a calității cu metodologia TQM - un management universal (atotcuprinzător, total) al calității.

Certificarea sistemului de calitate constă în confirmarea conformității acestuia cu anumite cerințe pe care producătorul și le-a stabilit / asumat

(independent sau sub influența circumstanțelor externe, de exemplu, la solicitarea clientului).

Cerințele de calitate sunt definite de Organizația Internațională de Standardizare (ISO sau ISO) - eng. Organizația internațională standard - ISO. Cerințele pentru sisteme de calitate sunt cuprinse în seria ISO 9000:

1. ISO 9000 "Standarde generale de gestionare și asigurare a calității. Linii directoare pentru selectare și utilizare."
2. Iso 9001 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în proiectare și / sau dezvoltare, producție, instalare și service."
3. ISO 9002
4. ISO 9003 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în inspecția finală și testare."
5. ISO 9004 "Managementul general al calității și elemente ale unui sistem de calitate. Orientări".

Sistemul de standardizare de stat al Federației Ruse (SCS) se bazează pe cinci standarde:

1. GOST R 1,0-92 "Sistem de stat de standardizare a Federației Ruse. Dispoziții de bază.
2. GOST R 1,2-92 "Sistem de stat de standardizare a Federației Ruse. Procedură pentru elaborarea standardelor de stat."
3. GOST R 1,3-92 "Sistemul de stat al Federației Ruse. Procedura de coordonare, aprobare și înregistrare a specificațiilor tehnice."
4. GOST R 1,4-92 "Sistemul de stat al Federației Ruse. Standarde pentru întreprinderi. Dispoziții generale."
5. GOST R 5 "Sistemul de stat al Federației Ruse. Cerințe generale pentru construcția, prezentarea, proiectarea și conținutul standardelor."

În Rusia există trei standarde de calitate ale statului:

1. GOST 40.9001-88 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în proiectare și / sau dezvoltare, producție, instalare și service"
2. GOST 40.9002-88 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în producție și instalare."
3. GOST 40.9003-88 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în inspecția și testarea finală".

Standardele de stat ale Federației Ruse includ următoarele dispoziții:

• Cerințe pentru calitatea produselor, lucrărilor și serviciilor care asigură siguranța vieții, sănătății și proprietăților, protecția mediului, cerințe obligatorii pentru siguranță și salubrizare industrială.
• Cerințe privind compatibilitatea și schimbul de produse.
• Metode pentru controlul cerințelor privind calitatea produselor, lucrărilor și serviciilor care le asigură siguranța pentru viață, sănătate și proprietăți, protecția mediului, compatibilitatea și schimbul de produse.
• Proprietățile de bază ale consumatorului și operaționale ale produselor, cerințele de ambalare, etichetare, transport și depozitare, eliminare.
• Dispoziții care asigură unitatea tehnică în elaborarea, producția, operarea produselor și furnizarea de servicii, reguli pentru asigurarea calității produselor, siguranței și utilizării raționale a tuturor tipurilor de resurse, termeni, definiții și alte reguli și norme tehnice generale.

Condiții pentru pregătirea sistemelor de calitate pentru certificare:

1. Proceduri stabilite cu precizie.
2. Număr redus de returnări / respingeri.
3. Disponibilitatea laboratoarelor de testare.
4. Performanta ridicata.
5. Disponibilitatea managerilor de calitate la întreprinderi.
6. Aplicarea metodelor statistice de control al procesului.
7. Disponibilitatea procedurilor documentate
8. Disponibilitatea sistemelor de calitate formalizate organizațional
9. Departament de calitate
10. Organizarea controlului produsului
11. O definiție precisă a responsabilității.
12. Organizare de detectare a defectelor.

Sistemul certificat de management al calității este o garanție a stabilității și sustenabilității ridicate a calității produselor produse de furnizor.

Un certificat de sistem de calitate este o condiție necesară pentru menținere avantaje competitive la magazin.

1. Nu există probleme cu managementul producției.

2. Puține cereri de la clienți.

Opțiuni pentru evaluarea de către client a sistemului de management al calității furnizorului:

1. Clientul este mulțumit că furnizorul are un sistem de calitate.
2. Clientul solicită să furnizeze documente în sprijinul unei astfel de declarații.
3. Clientul dorește să verifice și să evalueze sistemul propriu de calitate al furnizorului.
4. Clientul necesită certificarea sistemului de calitate de către un organism în care are încredere.

6.2. Sistem de calitate

Sistemul de calitate este creat și implementat ca mijloc de a asigura implementarea unei anumite politici și realizarea obiectivului stabilit.

Politica de calitate a companiei este formată din conducerea companiei.

Sistemul de calitate include: asigurarea calității; control de calitate; imbunatatire a calitatii. Este creat de conducerea întreprinderii ca mijloc de implementare a politicii de calitate.

În sistemul calității funcționează un client (consumator) și un furnizor (producător).

Sistemul de calitate care asigură politica companiei și atingerea obiectivului de calitate include:

1. Marketing, căutare și cercetare de piață.
2. Proiectarea și / sau dezvoltarea cerințelor tehnice, elaborarea produselor.
3. Furnizare materiale și tehnice.
4. Pregătirea și dezvoltarea proceselor tehnice.
5. Producție.
6. Control, testare și inspecție.
7. Ambalare și depozitare.
8. Implementare și distribuție
9. Instalare și funcționare.
10. Asistență tehnică în service.
11. Eliminarea după utilizare.

Principala este formarea și documentarea politicii de calitate de către conducerea firmei (întreprindere).

La formarea unei politici, pot exista următoarele indicații:

• îmbunătățirea situației economice a întreprinderii prin îmbunătățirea calității;
• extinderea sau cucerirea noilor piețe de vânzări;
• realizarea nivelului tehnic al produselor care depășesc nivelul întreprinderilor și firmelor de frunte;
• scăderea defectelor etc.

Politica de calitate ar trebui să fie stabilită într-un document special, întocmit sub forma unui program.

Sistemul general de management al calității poate avea subsisteme pentru anumite tipuri de produse sau activități ale companiei.

Activitățile de asigurare a calității includ:

• planificare și proiectare;
• proiectarea proceselor tehnologice și pregătirea producției;
• de fabricație;
• verificarea calității;
• prevenirea deteriorării calității;
• publicitate;
• vânzări;
• service post-vânzare;
• obținerea de informații de la consumator;
• verificarea sistemului de asigurare a calității.

Exemplu. Fabrica de agregate a desfășurat lucrări la implementarea unui sistem de management al calității produselor în legătură cu concurența din ce în ce mai mare pe piața vânzărilor. Lucrările s-au desfășurat conform schemei următoare.

La sfârșitul lunii mai Directorul general semnat „Manualul calității plantelor agregate”. Documentul conține principalele dispoziții pentru gestionarea, asigurarea și îmbunătățirea calității produselor fabricii care se aplică tuturor unități de producție, servicii de marketing, proiectare și vânzări.

Un serviciu de calitate a fost creat pentru a coordona toate departamentele întreprinderii în domeniul calității. Serviciul de calitate dezvoltă linii directoare pentru calitate. Funcțional și administrativ, acest serviciu este subordonat numai directorului general.

Serviciul de calitate este construit în conformitate cu standardele ISO 9001.

Subordonarea funcțională a serviciilor fabricii către serviciul de calitate este prezentată în Fig. 6.1.

Fig. 6.1. Subordonarea funcțională a serviciilor de instalații către servicii de calitate

Astfel, în subordonarea funcțională a serviciului de calitate sunt: \u200b\u200bserviciul de marketing, direcția de dezvoltare, direcția de producție, direcția de economie și finanțe, direcția de personal, departamentul de vânzări.

Managementul întreprinderii nu numai că controlează conformitatea calității cu standardele internaționale, dar străduiește îmbunătățirea continuă a calității.

Serviciile specializate studiază nevoile consumatorilor și cerințele acestora pentru calitatea produselor.

Nerespectarea calității produselor cu anumite standarde este dezvăluită direct în procesul de producție. Pentru aceasta, controlul calității se realizează de-a lungul întregului lanț tehnologic:

• inspecția primită a materialelor și componentelor este asigurată de laboratoarele relevante;
• în producția fabricii, metodele de control activ încorporate în echipamente tehnologice sunt combinate, precum și controlul selectiv sau complet al operațiunilor și controlul final al produselor finite;
• laboratoarele sunt echipate cu standuri speciale pentru testarea periodică a produselor.

În același timp, managerii întreprinderii acordă prioritate prevenirii abaterilor de calitate de la standarde și nu identificării și eliminării.

Tot personalul este implicat în lucrări de calitate. Pentru aceasta, au fost dezvoltate măsuri pentru creșterea motivației angajaților, inclusiv un sistem flexibil de stimulente și penalități și formare avansată.

Au fost stabilite cerințe stricte pentru personalul de conducere, care implică măsuri disciplinare și materiale pentru omisiuni în muncă de calitate, pentru lipsa sau incapacitatea de a-și îndeplini sarcinile.

Manualul de calitate descrie clar funcțiile fiecărui departament al uzinei și responsabilitățile șefilor de departament și oferă responsabilitatea specifică pentru nerespectarea instrucțiunilor.

A fost dezvoltat un sistem de control al calității pentru vânzarea produselor și achiziționarea de materiale și componente. Pentru aceasta, se întocmește un contract.

La vânzarea produselor companiei, serviciul de calitate, biroul juridic, departamentul financiar și economic analizează cu atenție nevoile companiei și dorințele clientului.

6.3. Structurarea funcției de calitate

Fiecare produs trebuie să reflecte caracteristicile funcționale și stimulante de bază ale calității. În acest caz, vorbim despre calitatea care este determinată de consumator. Trebuie presupus că cumpărătorul este puțin probabil să vorbească despre mulți indicatori de calitate. Îl interesează cel mult doi sau trei. Prin urmare, există o problemă a implementării tehnice a calității într-un produs.

Pentru a rezolva această problemă, se aplică metoda Quality Function Structuring (QF).

SFC a fost dezvoltat în Japonia la sfârșitul anilor 60. MITSUBISHI a fost unul dintre primii care l-a folosit la o curte de construcții din Kobe. Ulterior, această metodă a devenit răspândită în Ford Corporation.

Ford definește structurarea funcției de calitate astfel:

„Un instrument de planificare pentru traducerea caracteristicilor de calitate pe care le solicită clientul (adică dorințe, nevoi, așteptări) în caracteristici adecvate ale produsului.

Modelul SFK a fost dezvoltat de Dr. F Yaukuhara. Procesul SFC constă din patru faze:

1. Planificarea dezvoltării produselor.
2. Structurarea proiectului.
3. Planificarea proceselor.
4. Planificarea productiei.

Faza 1. Planificarea dezvoltării produselor

Cerințele cumpărătorului sunt stabilite, înțelese și traduse în limba de proiectare a ingineriei, în termeni numiți indicatori indirecti de calitate. Cele mai importante sunt utilizate pentru următoarea fază.

Faza 2. Structurarea proiectului

Sunt luate în considerare diferitele concepte pentru dezvoltarea unui produs care să satisfacă cerințele de structurare și cel mai bun este selectat. Apoi, proiectul este detaliat, în timp ce atentie speciala se concentrează pe caracteristicile esențiale ale produsului, care sunt calculate din cerințele clienților, structurate în faza 1. Detaliile dezvoltării produsului sunt structurate apoi în faza 3.

Faza 3. Planificarea procesului

Procesul tehnologic de dezvoltare a produsului este considerat. După selectarea celor mai potrivite concepte de proces capabile să producă produse pe baza caracteristicilor care sunt deja structurate, procesul este detaliat în termeni de operații și parametri esențiali. Aceste caracteristici sunt apoi structurate în faza următoare.

Faza 4. Planificarea producției.

În această fază finală sunt luate în considerare tehnicile de control al procesului. Aceste metode trebuie să se asigure că produsele sunt fabricate în conformitate cu produsele lor caracteristici esențialedefinit în faza 2 și, prin urmare, satisface cerințele cumpărătorului.

În consecință, pe întregul proces SQF în patru faze, pentru proiectarea produsului, dezvoltarea procesului și asistența tehnică, se creează un produs care îndeplinește cerințele cumpărătorului.

SFC necesită cunoștințe și experiență din diverse domenii și poate fi realizat de o echipă de specialiști de diferite specialități.

6.4. Gestionarea continuă a calității

Managementul calității actuale este legat de controlul proceselor tehnologice. Parametrii de control ai procesului tehnologic sunt determinați. Pășirea în afara domeniului acceptabil de parametri de control poate duce la eliberarea de produse defecte. Abaterile parametrilor apar sub influența factorilor aleatori. Metodele statistice sunt utilizate pentru a controla calitatea proceselor tehnologice. Cele mai frecvente sunt:

Diagrama Pareto. Este utilizat pentru a evalua frecvența defectelor (abateri în mărimea pieselor, materii prime de proastă calitate, întreruperea procesului tehnologic etc.).

Experiența cercetării frecvenței căsătoriei arată că un număr mic de tipuri de căsătorie constituie o proporție mare din total.

Frecvența totală a apariției căsătoriei în categoria „alte” nu trebuie să depășească 10%, adică, cealaltă ar trebui să includă tipuri de căsătorie, a căror cotă totală nu depășește 10%.

Schema lui Ishikawa este „scheletul de pește”.

Reflectă structura logică a relațiilor dintre elementele, etapele, lucrările care alcătuiesc procesul tehnologic studiat. Schema este construită pe principiul a patru componente care afectează calitatea produsului: material, utilaje, materii prime, oameni. Când se construiește, factorii sunt aranjați în funcție de importanța lor (un factor mai semnificativ este construit mai aproape de obiectiv). Mai mult, fiecare factor trece prin propriul ciclu de preprocesare și poate fi defalcat în scheme mai mici și mai detaliate. (vezi diagrama).

Operațiunile care compun prelucrarea sunt afișate prin săgeți. Fiecare săgeată este asociată cu estimări ale anumitor indicatori. De exemplu, produsul se încălzește, devine necesar să controlați temperatura. „Scheletul de pește este un instrument pentru rezolvarea logică a problemelor.

Schema poate fi utilizată pentru a analiza calitatea produselor în ansamblu, precum și etapele individuale ale fabricării sale.

Liste de verificare care conțin informații despre procesele tehnologice.

Histograme, tablouri de control etc.

Listele de verificare sunt unul dintre principalele instrumente din vastul arsenal al metodelor statistice de control al calității.

Unul dintre instrumentele principale din vastul arsenal al metodelor statistice de control al calității sunt diagramele de control. În general, se acceptă faptul că ideea graficului de control aparține faimosului statistic american american Walter L. Schuhart. A fost exprimat în 1924 și descris în detaliu în 1931. . Au fost inițial folosite pentru a înregistra măsurătorile proprietăților dorite ale produsului. Dacă parametrul depășea câmpul de toleranță, acesta indica necesitatea opririi producției și ajustarea procesului în conformitate cu cunoștințele managerului de producție.

Aceasta a dat informații despre momentul în care cine, cu ce echipament, a primit o căsătorie în trecut. .

Cu toate acestea, în acest caz, decizia privind ajustarea a fost luată atunci când căsătoria a fost deja obținută. Prin urmare, a fost important să se găsească o procedură care să acumuleze informații nu numai pentru cercetarea retrospectivă, ci și pentru utilizarea în luarea deciziilor. Această propunere a fost publicată de statisticianul american I. Page în 1954. Hărțile care sunt utilizate pentru luarea deciziilor sunt numite cumulative.

Diagrama de control (figura 3.5) constă dintr-o linie centrală, două limite de control (deasupra și sub linia centrală) și valori caracteristice (metric de calitate) mapate pentru a reprezenta starea procesului.

Fig. 3.5. Card de control

În anumite perioade de timp, selectați (totul la rând; selectiv; periodic dintr-un flux continuu etc.) n produse fabricate și măsurați parametrul controlat.

Rezultatele măsurătorilor sunt reprezentate pe un grafic de control și, în funcție de această valoare, se ia o decizie de a ajusta procesul sau de a continua procesul fără ajustări.

Un semnal despre o posibilă aliniere eronată a procesului tehnologic poate fi:

• scoaterea din afara limitelor de control (punctul 6); (procesul este scăpat de sub control);
• amplasarea unui grup de puncte consecutive în apropierea unei limite de control, dar care nu depășește aceasta (11, 12, 13, 14), ceea ce indică o încălcare a nivelului de setare a echipamentului;
• împrăștiere puternică a punctelor (15, 16, 17, 18, 19, 20) pe graficul de control în raport cu linia centrală, ceea ce indică o scădere a preciziei procesului tehnologic.

Dacă există un semnal despre încălcare proces de producție cauza încălcării trebuie identificată și eliminată.

Astfel, diagramele de control sunt utilizate pentru a identifica o cauză specifică, dar nu una accidentală.

Un anumit motiv ar trebui înțeles ca fiind existența unor factori care pot fi studiați. Desigur, astfel de factori trebuie evitați.

Variația cauzată de motive aleatorii este necesară, apare inevitabil în orice proces, chiar dacă operațiunea tehnologică se realizează folosind metode standard și materii prime. Eliminarea cauzelor aleatorii ale variației este imposibilă din punct de vedere tehnic sau imposibil din punct de vedere economic.

Adesea, atunci când se determină factorii care afectează orice indicator eficient care caracterizează calitatea, sunt utilizate scheme Ishikawa.

Au fost propuse de un profesor de la Universitatea din Tokyo Kaoru Ishikawa în 1953 când a analizat diversele opinii ale inginerilor. În caz contrar, schema lui Ishikawa se numește diagrama cauză și efect, diagrama cu coloane de pește, un copac și așa mai departe.

Se compune dintr-un indicator de calitate care caracterizează indicatorii de rezultat și factor (Fig. 3.6).

Schemele de construcție includ următorii pași:

• selectarea unui indicator eficient care caracterizează calitatea produsului (proces etc.);
• selectarea principalelor motive care afectează scorul de calitate. Trebuie să fie așezate în dreptunghiuri („oase mari”);
• selectarea cauzelor secundare („oasele mijlocii”) care le influențează pe cele principale;
• selectarea (descrierea) cauzelor ordinului terțiar („oase mici”) care afectează secundarul;
• clasarea factorilor în funcție de importanța lor și evidențierea celor mai importanți.

Diagramele de cauză și efect sunt universal aplicabile. Deci, sunt utilizate pe scară largă pentru a evidenția cei mai importanți factori care afectează, de exemplu, productivitatea muncii.

Se observă că numărul de defecte semnificative este nesemnificativ și sunt cauzate, de regulă, de un număr mic de motive. Astfel, aflând motivele apariției câtorva defecte esențiale, aproape toate pierderile pot fi eliminate.

Fig. 3.6. Structura diagramei de cauză și efect

Această problemă poate fi rezolvată folosind graficele Pareto.

Există două tipuri de diagrame Pareto:

1. Pe baza rezultatelor performanței. Ele servesc la identificarea problemei principale și reflectă rezultatele nedorite ale activității (defecte, eșecuri etc.);

2. Din motive (factori). Ele reflectă cauzele problemelor care apar în timpul producției.

Se recomandă să se construiască multe diagrame Pareto folosind căi diferite clasificarea atât a rezultatelor, cât și a cauzelor care conduc la aceste rezultate. Cel mai bun ar trebui să fie considerat o diagramă care dezvăluie câțiva factori esențiali, care este scopul analizei Pareto.

Construirea diagramelor Pareto include următorii pași:

Fig. 3.7. Relația dintre tipurile de defecte și numărul de produse defecte

Este de mare interes construcția diagramelor PARETO în combinație cu o diagramă cauză și efect.

Identificarea factorilor principali care afectează calitatea produsului vă permite să conectați indicatori calitatea producției cu orice indicator care caracterizează calitatea consumatorului.

Pentru o astfel de legătură, este posibilă utilizarea analizei de regresie.

De exemplu, ca urmare a observațiilor special organizate ale rezultatelor purtării încălțămintei și ale procesării statistice ulterioare a datelor obținute, s-a constatat că durata de viață a încălțămintei (y) depinde de două variabile: densitatea materialului unic în g / cm 3 (x1) și rezistența de aderență a tălpii cu vârful pantofului în kg / cm2 (x2). Variația acestor factori cu 84,6% explică variația trăsăturii efective (coeficientul de corecție multiplu R \u003d 0,92), iar ecuația de regresie este:

y \u003d 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Astfel, deja în procesul de producție, cunoscând caracteristicile factorilor x1 și x2, este posibilă prezicerea duratei de utilizare a încălțămintei. Îmbunătățind parametrii de mai sus, puteți crește perioada de uzură a pantofilor. Pe baza duratei de viață necesare a încălțămintei, este posibil să selectați niveluri optime din punct de vedere tehnologic și optime din punct de vedere economic ale calității producției.

Cea mai răspândită este caracteristica calității procesului studiat prin evaluarea calității rezultatului acestui proces.În acest caz, vorbim despre controlul calității produselor, piese obținute într-o anumită operație. Cele mai răspândite sunt metodele de control non-continuu, iar cele mai eficiente sunt cele care se bazează pe teoria metodei de eșantionare a observației.

Să ne uităm la un exemplu.

Atelierul produce becuri la fabrica de becuri.

Pentru a verifica calitatea lămpilor, un set de 25 de piese este selectat și testat pe un suport special (modificări de tensiune, suportul este supus vibrațiilor etc.). În fiecare oră se citesc durata de ardere a lămpii. Au fost obținute următoarele rezultate:

6; 6; 4; 5; 7;
5; 6; 6; 7; 8;
5; 7; 7; 6; 4;
5; 6; 8; 7; 5;
7; 6; 5; 6; 6.

În primul rând, trebuie să construiți o serie de distribuție.

Timp de ardere (x)	frecvență (f)				În% la total	Dobânda acumulată

Atunci ar trebui să definiți

1) durata medie a arderii lămpii:

ore;

2) Moda (varianta care se găsește cel mai des în seria statistică). Este egal cu 6;

3) Mediană (valoarea care se află la mijlocul rândului. Aceasta este valoarea rândului care împarte numărul său în două părți egale). Mediana este de asemenea 6.

Să construim o curbă de distribuție (poligon) (Fig. 3.8).

Fig. 3.8. Distribuția lămpilor în funcție de durata arderii

Să definim sfera de aplicare:

R \u003d X max - X min \u003d 4 ore.

Caracterizează limitele schimbării unei caracteristici variabile. Abaterea absolută medie:

ore.

Aceasta este măsura medie a abaterii fiecărei caracteristici de la medie. .

Deviație standard:

ore.

Să calculăm coeficienții de variație:

1) în domeniul de aplicare:

;

2) prin abaterea absolută medie:

;

3) după raportul pătrat mediu:

.

În ceea ce privește calitatea produselor, coeficienții de variație trebuie să fie minimi.

Întrucât instalația nu este interesată de calitatea lămpilor de control, dar în toate lămpile, se pune întrebarea cu privire la calcularea erorii medii de eșantionare:

ore,

care depinde de variabilitatea funcției () și de numărul de unități selectate (n).

Eroare marginală de eșantionare  \u003d t * . Numărul de încredere t arată că discrepanța nu depășește un multiplu al erorii de eșantionare. Cu o probabilitate de 0,954, se poate afirma că diferența dintre eșantion și general nu va depăși două valori ale erorii medii de eșantionare, adică în 954 cazuri, eroarea de reprezentativitate nu va depăși 2

Astfel, cu o probabilitate de 0,954, timpul mediu de ardere este de așteptat să nu fie mai mic de 5,6 ore și nici mai mult de 6,4 ore. Din punct de vedere al calității produselor, este necesar să ne străduim să reducem aceste abateri.

De obicei, în controlul statistic al calității, nivelul de calitate admis, care este determinat de numărul de produse care au trecut controlul și au avut o calitate sub minimul acceptabil, variază între 0,5% și 1% din produse. Cu toate acestea, pentru companiile care se străduiesc să producă numai produse de cea mai înaltă calitate, este posibil ca acest nivel să nu fie suficient. De exemplu, Toyota se străduiește să reducă ratele de fier vechi la zero, ținând cont că, deși există milioane de mașini produse, fiecare client cumpără doar una dintre ele. Prin urmare, împreună cu metodele statistice de control al calității, compania a dezvoltat instrumente simple de control al calității pentru toate piesele fabricate (TQM). Controlul statistic al calității este utilizat în principal în departamentele companiei unde produsele sunt fabricate în loturi. De exemplu, 50 sau 100 de piese sunt introduse în tava unui proces automat de mare viteză după prelucrare, dintre care doar prima și ultima sunt inspectate. Dacă ambele părți nu sunt defecte, toate părțile sunt considerate bune. Cu toate acestea, dacă ultima parte se dovedește a fi defectă, atunci prima parte defectă din lot va fi găsită și întregul defect va fi înlăturat. Pentru a vă asigura că nici un lot nu scapă de control, presa este oprită automat după procesarea următorului lot de semifabricate. Utilizarea controlului statistic selectiv are un efect atotcuprinzător atunci când fiecare operațiune de producție este realizată stabil datorită debuggingului atent al echipamentelor, utilizării de materii prime de calitate etc.

Controlul statistic al acceptării joacă un rol important în asigurarea calității.

6.5. Controlul acceptării statistice pe o bază alternativă. Standarde de control al acceptării statisticilor.

Principala caracteristică a unui lot de produse alternativ este ponderea generală a produselor defecte.

D este numărul de articole defecte dintr-un lot de N articole.

În practica controlului statistic, fracția generală q nu este cunoscută și trebuie estimată din rezultatele controlului unui eșantion aleatoriu de n itemi, dintre care m sunt defecte.

Un plan de control statistic este înțeles ca un sistem de reguli care indică metodele de selectare a produselor pentru inspecție și condițiile în care un lot trebuie acceptat, respins sau continuat să fie controlat.

Există următoarele tipuri de planuri pentru controlul statistic al unui lot de produse alternativ:

Planurile cu o etapă sunt mai simple în ceea ce privește organizarea controlului producției. Planurile de control în două etape, în mai multe etape și secvențiale asigură aceeași dimensiune a eșantionului cu o precizie mai mare a deciziilor luate, dar sunt mai complexe din punct de vedere organizațional.

Sarcina controlului de acceptare selectivă se reduce de fapt la un test statistic al ipotezei potrivit căreia proporția de produse defecte q într-un lot este egală cu valoarea admisă q o, adică H 0 :: q \u003d q 0.

O sarcină alegerea corecta Planul de control statistic este de a face erorile de tip I și de tip II. Reamintim că erorile de primul tip sunt asociate cu posibilitatea de a respinge în mod eronat un lot de produse; erorile de al doilea tip sunt asociate cu posibilitatea de a greși greșit un lot defect

Standarde de control al acceptării statisticilor

Pentru aplicarea cu succes a metodelor statistice de control al calității produselor, este esențial să existe îndrumări și standarde adecvate, care ar trebui să fie disponibile pentru o gamă largă de personal tehnic și tehnic. Standardele de control al acceptării statistice oferă posibilitatea de a compara în mod obiectiv nivelurile de calitate ale loturilor de același tip de produs atât în \u200b\u200btimp, cât și în întreprinderi diferite.

Să ne bazăm pe cerințele de bază pentru standardele pentru controlul statistic al acceptării.

În primul rând, standardul trebuie să conțină un număr suficient de mare de planuri, cu caracteristici operaționale diferite. Acest lucru este important, deoarece vă va permite să selectați planurile de control ținând cont de specificul producției și de cerințele consumatorilor pentru calitatea produselor. Este de dorit ca standardul să specifice diferite tipuri de planuri: planuri de control cu \u200b\u200bun singur stadiu, în două etape, în mai multe etape, etc.

Principalele elemente ale standardelor de control de acceptare sunt:

1. Tabele de planuri de eșantionare utilizate în condiții normale de producție, precum și planuri de control îmbunătățit în condiții de tulburări și de a facilita controlul obținând în același timp o calitate înaltă.

2. Reguli pentru alegerea planurilor, ținând cont de specificul controlului.

3. Normele pentru trecerea de la controlul normal la cel îmbunătățit sau ușor și tranziția inversă în cursul normal al producției.

4. Metode pentru calcularea evaluărilor ulterioare ale indicatorilor de calitate ai procesului controlat.

În funcție de garanțiile oferite de planurile de control de acceptare, se disting următoarele metode de planificare:

Primul sistem de planuri de control al acceptării statistice pentru găsirea unei aplicații industriale pe scară largă a fost dezvoltat de Dodge și Rolig. Planurile acestui sistem prevăd controlul complet al produselor din loturile respinse și înlocuirea produselor defecte cu altele bune.

În multe țări, standardul american MIL-STD-LO5D a devenit răspândit. Standardul intern GOST-18242-72 este similar în construcție cu cel american și conține planuri pentru controlul acceptării cu o etapă și în două etape. Standardul se bazează pe conceptul unui nivel acceptabil de calitate (RQC) q 0, care este considerat ca fracția maximă admisibilă de consum a produselor defecte dintr-un lot realizat în timpul producției normale. Probabilitatea de a respinge un lot cu o fracție defectă de produs egală cu q 0 este mică pentru planurile standardului și scade odată cu creșterea dimensiunii eșantionului. Pentru majoritatea planurilor nu depășește 0,05.

La inspecția produselor pe mai multe motive, standardul recomandă clasificarea defectelor în trei clase: critice, semnificative și nesemnificative.

Sistemul de management al calității este un ansamblu de organe de gestionare și obiecte de gestionare, activități, metode și mijloace menite să stabilească, să asigure și să mențină un nivel ridicat de produse.

Sistemul de management al calității trebuie să îndeplinească cerințele standardelor ISO 9000.

Metodele statistice joacă un rol important în controlul calității.

În controlul calității, diagramele de control sunt utilizate cu succes.

Grafice Pareto sunt utilizate pentru a identifica câteva defecte esențiale și cauzele lor.

testează întrebări

1. Cerințele de ambalare și etichetare sunt incluse în standardele de stat ale Federației Ruse? Da; nu.
2. Sistemul calității include marketing, căutare și cercetare de piață? Ei bine, nu.
3. Cerințele privind compatibilitatea și schimbul de produse sunt incluse în standardele de stat ale Federației Ruse? Da; nu
4. Activitatea de asigurare a calității include serviciul post-vânzare? Da; nu.
5. În ce scop se utilizează metoda SFC? Controlul calității proceselor tehnologice; Soluții la problema implementării inginerești a calității într-un produs.
6. Trebuie să interacționeze clientul (consumatorul) și furnizorul (producătorul) în sistemul calității? Da; nu.
7. Există o diferență între ISO 9003 și ISO 9004? Da; nu.
8. Sistemul de calitate al furnizorului contează pentru încheierea furnizării de produse? Da; nu. Explicați-vă poziția
9. Care dintre fazele SFC este cea finală? Structurarea proiectului; planificarea proceselor; planificarea productiei.
10. Ce organizație internațională promovează cooperarea internațională în materie de standardizare în domeniul electronicelor radio? ISO, IEC, Altă organizație.
11. Care dintre următoarele condiții sunt necesare pentru pregătirea sistemelor de calitate pentru certificare: respectarea cerințelor pentru ambalare, etichetare; norme și norme tehnice generale; disponibilitatea laboratoarelor de testare.
12. La care dintre etapele următoare sunt luate în considerare conceptele de dezvoltare a produselor? Planificarea dezvoltării produselor; structurarea proiectului; planificarea productiei.
13. Sistemul general de management al calității poate avea subsisteme pentru tipuri de produse individuale. Da; nu.
14. Politica companiei în domeniul calității este formată din conducerea: managementului de top; management mediu; nivelul inferior.
15. La pregătirea unui sistem de calitate pentru certificare, este necesară utilizarea metodelor statistice de control al procesului. Da; nu.
16. SFC este utilizat la întreprinderile ruse? Da; nu.
17. Certificarea sistemului de calitate constă în: efectuarea controlului de calitate curent; primirea feedback-ului consumatorilor cu privire la produse; confirmarea conformității sistemului calității cu anumite cerințe.
18. Sistemul de calitate care sprijină politica întreprinderii include proiectarea și dezvoltarea produselor? Da; nu.
19. Managementul calității actual este legat de controlul proceselor tehnologice? Da; nu.
20. Este recomandabil să obțineți informații de la consumator pentru gestionarea calității: Da; nu.
21. Care dintre următoarele este principala activitate a Organizației Internaționale de Standardizare? Dezvoltarea standardelor internaționale Promovarea cooperării internaționale în rezolvarea problemelor de standardizare a ingineriei electrice.
22. Este o metodă promițătoare pentru soluționarea problemei de calitate a metodei de funcționare a calității (QF)? Da; nu.

Temperatura din interiorul instalației este măsurată la n \u003d 5 puncte. Conform rezultatelor controlului k \u003d 40 eșantioane pentru n \u003d 5 observații în fiecare, s-au calculat media aritmetică x \u003d 202 ° C și abaterea standard a probei S \u003d 2,5 ° C. Necesar când probabilitatea de eroare este a \u003d 0,05 (nivel de semnificație):

a) construiți o diagramă de control a mediei aritmetice (card-x);

b) construiți un grafic de control al abaterilor standard (diagramă s);

c) un grafic de control al medianelor, dacă anterior a fost găsit din rezultatele k probe că x med \u003d 200 ° C.

Corpurile supapelor de apă sunt prelucrate într-un atelier pentru trei mașini automate... Din produsele primului automat a fost selectată pentru a controla înălțimea n 1 \u003d 20 a corpului, al doilea n 2 \u003d 18 și al treilea - n 3 \u003d 22 corp. Pe baza rezultatelor eșantionării, s-au găsit următoarele valori ale mijloacelor aritmetice x * j și variante de eșantionare corectate S 2 j (pentru toate j \u003d 1, 2, 3 mașini):

x * 1 \u003d 174,5 mm
x * 2 \u003d 174,3 mm
x * 3 \u003d 174,4 mm

Presupunând că înălțimea carenei este o variabilă aleatorie cu o distribuție normală, este necesar:

a) comparați precizia mașinilor automate;

b) compara nivelul de reglare a masinilor automate;

c) comparați precizia mașinilor-unelte sub presupunerea că n 1 \u003d n 2 \u003d n 3 \u003d 20.

Controlul final al testului de management al calității (Witte) 98%
Ecranul de rezultate este disponibil
De asemenea, puteți comanda un permis individual pentru a comanda testul online.

Alegeți un singur răspuns:
conservare
fiabilitate
mentenabilitate
durabilitate
transportabilitate

Alegeți un singur răspuns:

evaluările căsătoriei










4. Obesp
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:






Alegeți un singur răspuns:
rol de conducere
politică și strategie
rezultatele afacerilor
rolul proprietarilor companiei

Alegeți un singur răspuns:



analiza documentelor


Alegeți un singur răspuns:
creator
cercetare
special
general

Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
inovații pe etape
falimentul unei organizații
proiecte avansate
reorganizarea structurii


Alegeți un singur răspuns:
planificarea calității

conservarea calității
asigurarea calității
imbunatatire a calitatii

Selectați unul sau mai multe răspunsuri:






Alegeți un singur răspuns:






Alegeți un singur răspuns:






Selectați unul sau mai multe răspunsuri:

operarea produsului

etape de dezvoltare a produsului


Selectați unul sau mai multe răspunsuri:



controlul proceselor
autonomie

Alegeți un singur răspuns:



reorganizarea întreprinderii


Alegeți un singur răspuns:
acompaniind
temporar
de bază
permanent
adus în

Alegeți un singur răspuns:





18. Avantajele PMEA:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:






Selectați unul sau mai multe răspunsuri:


controlul calității totale



Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
de organizare
piaţă
universal
adus în
de bază

Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
standardele industriei
politica de calitate
Legile RF
standardele întreprinderii
condiții tehnice

Alegeți un singur răspuns:





23. Ciclul Deming include:
Alegeți un singur răspuns:


evalua - decide - face



Selectați unul sau mai multe răspunsuri:

munca de grup focusat

calculul costurilor
controlul de intrare

Alegeți un singur răspuns:
prognoză



sondaj de consum

Alegeți un singur răspuns:
certificare
Control
audit intern
inspecţie
Stimă de sine

Alegeți un singur răspuns:
regularitate
curtoazie
uniformitate
independenţă
documentarea

Alegeți un singur răspuns:






Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
documentația proiectului
costurile productiei


specificatii tehnice

Alegeți un singur răspuns:

1. Proprietatea unui produs de a rămâne operațional timp sau timp de funcționare este:
Alegeți un singur răspuns:
conservare
fiabilitate
mentenabilitate
durabilitate
transportabilitate
2. Analiza costurilor de conformitate și nerespectarea calității proceselor este o metodă:
Alegeți un singur răspuns:
determinarea pierderilor datorate calității slabe
evaluările căsătoriei
costuri legate de proces
cost de calitate
determinarea pierderilor datorate calității ridicate
3. Contribuția principală a managementului calității japoneze:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
utilizarea pe scară largă a standardizării
reducerea costurilor de cercetare de marketing
creșterea costurilor de calitate
sprijin de stat pentru proiecte de calitate
stimularea cererii pentru produsele companiei
4. Obesp calitatea unui produs începe cu:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
pregătirea organizațională și tehnică a producției
reprezentativitatea informațiilor despre calitatea produselor concurenților
selectarea furnizorilor de calitate
evaluarea preciziei echipamentului metrologic
obiectivitatea percepției consumatorului
5. Modelul Premiului european pentru calitate nu include criterii de evaluare precum:
Alegeți un singur răspuns:
rol de conducere
politică și strategie
rezultatele afacerilor
rolul proprietarilor companiei
6. Scopul principal al auditului intern:
Alegeți un singur răspuns:
dovada inconsistențelor
verificarea cunoștințelor angajaților despre documente
verificarea adecvării documentelor la standardele internaționale
analiza documentelor
monitorizarea activității departamentului
7. Motivele care apar ca urmare a impactului accidental asupra procesului:
Alegeți un singur răspuns:
creator
cercetare
special
general
8. Îmbunătățirea calității proceselor se realizează prin:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
inovații pe etape
falimentul unei organizații
proiecte avansate
reorganizarea structurii
procesarea proceselor de afaceri
9. Cercetarea de piață se realizează în cadrul funcției de calitate:
Alegeți un singur răspuns:
planificarea calității
design de calitate a consumatorului
conservarea calității
asigurarea calității
imbunatatire a calitatii
10. Suportul metrologic permite:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
controlează toate etapele de producție
garantează uniformitatea și precizia de măsurare
efectuați controlul cu costuri minime
reproduce rezultatele măsurării
influențează comportamentul consumatorilor
11. Funcția de conservare a calității presupune:
Alegeți un singur răspuns:
dezvoltarea metodelor de îmbunătățire a calității
prevedere permanentă respectarea cerințelor stabilite și modificate
dezvoltarea cerințelor de proiectare pentru calitate
dezvoltarea cerințelor consumatorilor
evaluarea conformității calității
12. Principalii factori care influențează procesul:
Alegeți un singur răspuns:
mediul extern și intern al întreprinderii
concurenți, furnizori, consumatori
oameni, mașini, materiale, metodă, mediu
finanțe, oameni, echipamente, directori
obiective, obiective, structură, tehnologie, oameni
13. Principalele măsuri pentru menținerea calității sunt:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
controlul statistic al procesului
operarea produsului
cercetare și pregătire pentru producție
etape de dezvoltare a produsului
audit intern și autoevaluare
14. Factorii cheie în managementul calității generale sunt:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
planificarea strategică a calității
îmbunătățirea continuă a calității muncii
maximizarea profitului curent
controlul proceselor
autonomie
15. Calitatea este un set de proprietăți ale produsului necesare pentru:
Alegeți un singur răspuns:
satisface nevoile cumpărătorilor
asigurarea unei motivații ridicate a personalului
atragerea interesului agențiilor guvernamentale
reorganizarea întreprinderii
impact psihologic asupra liderului
16. Au o influență sezonieră asupra valorilor consumatorilor:
Alegeți un singur răspuns:
acompaniind
temporar
de bază
permanent
adus în
17. Mențiunea „Managementul calității este realizarea responsabilității” înseamnă:
Alegeți un singur răspuns:
folosind metode de control autoritar
refuzul stimulentelor suplimentare pentru angajați
stabilind rate de producție mai mari decât concurenții
dezvoltarea unui sistem de flux suplimentar de documente
creșterea capacității tuturor angajaților de a satisface cerințele de calitate
18. Avantajele PMEA:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
reducerea defectelor producătorului
reducerea defectelor consumatorilor
creșterea în faza de proiectare
complicația specificațiilor tehnice
clasificarea defectelor după gradul de semnificație
19. Enumerați conceptele de management al calității:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
școala clasică de management
controlul statistic al calității
controlul calității totale
doctrina „relațiilor umane”
managementul total al calității
20. Cercetarea completă a calității consumatorilor include studiul valorilor:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
de organizare
piaţă
universal
adus în
de bază
21. Documentația externă de calitate include:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
standardele industriei
politica de calitate
Legile RF
standardele întreprinderii
condiții tehnice
22. Reducerea volumului inspecției primite este justificată:
Alegeți un singur răspuns:
satisfacția clienților
folosind noi tehnologii de producție
îmbunătățirea calității produselor
erori de control continuu
cost ridicat de control 100%
23. Ciclul Deming include:
Alegeți un singur răspuns:
planifică - fă - verifică - corectă
motiva - plan - control
evalua - decide - face
face - gândește - umple - decide
planifică - organizează - verifică - motivează
24. Construirea calității de proiectare a unui produs începe cu:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
întocmirea documentației proiectului
munca de grup focusat
elaborarea specificațiilor tehnice
calculul costurilor
controlul de intrare
25. Planificarea calității clienților se încheie:
Alegeți un singur răspuns:
prognoză
evaluarea oportunităților și amenințărilor
analiza puterilor și a punctelor slabe
structurarea cerințelor clienților
sondaj de consum
26. Scopul prevenirii deteriorării calității este:
Alegeți un singur răspuns:
certificare
Control
audit intern
inspecţie
Stimă de sine
27. Principiul efectuării unui audit conform unei singure proceduri stabilite oficial de conducerea companiei exprimă:
Alegeți un singur răspuns:
regularitate
curtoazie
uniformitate
independenţă
documentarea
28. Principalele funcții ale managementului calității sunt:
Alegeți un singur răspuns:
funcția de organizare a producției, funcția de cercetare de piață, funcția de planificare
planificarea, îmbunătățirea, asigurarea
funcție analitică, funcție de control, funcție de promovare, audit
planificare, proiectare, furnizare, control, conservare și îmbunătățire
funcția de producție, funcție comercială, managementul competitivității
29. Formarea calității proiectării se realizează pe baza:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
documentația proiectului
costurile productiei
îndeplinirea cerințelor cumpărătorilor
schimbări în politica de producție
specificatii tehnice
30. Buclele Kaizen includ o secvență pe faze de bucle:
Alegeți un singur răspuns:
pedeapsa - sugestie - motivație - învățare
motivație - ofertă - recompensă
oferi - sprijin - recompensare - motivație de participare
recompensă - motivație - sugestii
învățare - recompensă - susținere - motivație

1. Proprietatea unui produs de a rămâne operațional timp sau timp de funcționare este:
Alegeți un singur răspuns:
conservare
fiabilitate
mentenabilitate
durabilitate
transportabilitate
2. Analiza costurilor de conformitate și nerespectarea calității proceselor este o metodă:
Alegeți un singur răspuns:
determinarea pierderilor datorate calității slabe
evaluările căsătoriei
costuri legate de proces
cost de calitate
determinarea pierderilor datorate calității ridicate
3. Contribuția principală a managementului calității japoneze:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
utilizarea pe scară largă a standardizării
reducerea costurilor de cercetare de marketing
creșterea costurilor de calitate
sprijin de stat pentru proiecte de calitate
stimularea cererii pentru produsele companiei
4. Obesp calitatea unui produs începe cu:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
pregătirea organizațională și tehnică a producției
reprezentativitatea informațiilor despre calitatea produselor concurenților
selectarea furnizorilor de calitate
evaluarea preciziei echipamentului metrologic
obiectivitatea percepției consumatorului
5. Modelul Premiului european pentru calitate nu include criterii de evaluare precum:
Alegeți un singur răspuns:
rol de conducere
politică și strategie
rezultatele afacerilor
rolul proprietarilor companiei
6. Scopul principal al auditului intern:
Alegeți un singur răspuns:
dovada inconsistențelor
verificarea cunoștințelor angajaților despre documente
verificarea adecvării documentelor la standardele internaționale
analiza documentelor
monitorizarea activității departamentului
7. Motivele care apar ca urmare a impactului accidental asupra procesului:
Alegeți un singur răspuns:
creator
cercetare
special
general
8. Îmbunătățirea calității proceselor se realizează prin:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
inovații pe etape
falimentul unei organizații
proiecte avansate
reorganizarea structurii
procesarea proceselor de afaceri
9. Cercetarea de piață se realizează în cadrul funcției de calitate:
Alegeți un singur răspuns:
planificarea calității
design de calitate a consumatorului
conservarea calității
asigurarea calității
imbunatatire a calitatii
10. Suportul metrologic permite:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
controlează toate etapele de producție
garantează uniformitatea și precizia de măsurare
efectuați controlul cu costuri minime
reproduce rezultatele măsurării
influențează comportamentul consumatorilor
11. Funcția de conservare a calității presupune:
Alegeți un singur răspuns:
dezvoltarea metodelor de îmbunătățire a calității
respectarea continuă a cerințelor stabilite și modificate
dezvoltarea cerințelor de proiectare pentru calitate
dezvoltarea cerințelor consumatorilor
evaluarea conformității calității
12. Principalii factori care influențează procesul:
Alegeți un singur răspuns:
mediul extern și intern al întreprinderii
concurenți, furnizori, consumatori
oameni, mașini, materiale, metodă, mediu
finanțe, oameni, echipamente, directori
obiective, obiective, structură, tehnologie, oameni
13. Principalele măsuri pentru menținerea calității sunt:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
controlul statistic al procesului
operarea produsului
cercetare și pregătire pentru producție
etape de dezvoltare a produsului
audit intern și autoevaluare
14. Factorii cheie în managementul calității generale sunt:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
planificarea strategică a calității
îmbunătățirea continuă a calității muncii
maximizarea profitului curent
controlul proceselor
autonomie
15. Calitatea este un set de proprietăți ale produsului necesare pentru:
Alegeți un singur răspuns:
satisface nevoile cumpărătorilor
asigurarea unei motivații ridicate a personalului
atragerea interesului agențiilor guvernamentale
reorganizarea întreprinderii
impact psihologic asupra liderului
16. Au o influență sezonieră asupra valorilor consumatorilor:
Alegeți un singur răspuns:
acompaniind
temporar
de bază
permanent
adus în
17. Mențiunea „Managementul calității este realizarea responsabilității” înseamnă:
Alegeți un singur răspuns:
folosind metode de control autoritar
refuzul stimulentelor suplimentare pentru angajați
stabilind rate de producție mai mari decât concurenții
dezvoltarea unui sistem de flux suplimentar de documente
creșterea capacității tuturor angajaților de a satisface cerințele de calitate
18. Avantajele PMEA:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
reducerea defectelor producătorului
reducerea defectelor consumatorilor
creșterea în faza de proiectare
complicația specificațiilor tehnice
clasificarea defectelor după gradul de semnificație
19. Enumerați conceptele de management al calității:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
școala clasică de management
controlul statistic al calității
controlul calității totale
doctrina „relațiilor umane”
managementul total al calității
20. Cercetarea completă a calității consumatorilor include studiul valorilor:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
de organizare
piaţă
universal
adus în
de bază
21. Documentația externă de calitate include:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
standardele industriei
politica de calitate
Legile RF
standardele întreprinderii
condiții tehnice
22. Reducerea volumului inspecției primite este justificată:
Alegeți un singur răspuns:
satisfacția clienților
folosind noi tehnologii de producție
îmbunătățirea calității produselor
erori de control continuu
cost ridicat de control 100%
23. Ciclul Deming include:
Alegeți un singur răspuns:
planifică - fă - verifică - corectă
motiva - plan - control
evalua - decide - face
face - gândește - umple - decide
planifică - organizează - verifică - motivează
24. Construirea calității de proiectare a unui produs începe cu:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
întocmirea documentației proiectului
munca de grup focusat
elaborarea specificațiilor tehnice
calculul costurilor
controlul de intrare
25. Planificarea calității clienților se încheie:
Alegeți un singur răspuns:
prognoză
evaluarea oportunităților și amenințărilor
analiza puterilor și a punctelor slabe
structurarea cerințelor clienților
sondaj de consum
26. Scopul prevenirii deteriorării calității este:
Alegeți un singur răspuns:
certificare
Control
audit intern
inspecţie
Stimă de sine
27. Principiul efectuării unui audit conform unei singure proceduri stabilite oficial de conducerea companiei exprimă:
Alegeți un singur răspuns:
regularitate
curtoazie
uniformitate
independenţă
documentarea
28. Principalele funcții ale managementului calității sunt:
Alegeți un singur răspuns:
funcția de organizare a producției, funcția de cercetare de piață, funcția de planificare
planificarea, îmbunătățirea, asigurarea
funcție analitică, funcție de control, funcție de promovare, audit
planificare, proiectare, furnizare, control, conservare și îmbunătățire
funcția de producție, funcția comercială, managementul competitivității
29. Formarea calității proiectării se realizează pe baza:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
documentația proiectului
costurile productiei
îndeplinirea cerințelor cumpărătorilor
schimbări în politica de producție
specificatii tehnice
30. Buclele Kaizen includ o secvență pe faze de bucle:
Alegeți un singur răspuns:
pedeapsa - sugestie - motivație - învățare
motivație - ofertă - recompensă
oferi - sprijin - recompensare - motivație de participare
recompensă - motivație - sugestii
învățare - recompensă - susținere - motivație

Vezi restul întrebărilor și cheia răspunsurilor din dosar!

Exercitiul 1

Întrebarea 1. Care este termenul pentru managementul calității pe termen lung și organizarea muncii pentru a controla respectarea întreprinderii cu standardele de stat ale produselor?

1. managementul calității

2. managementul calității totale

3.certification

4.standardization

5.metrology

Întrebarea 2. Care este termenul pentru relația dintre variabilele dependente și independente, exprimat sub forma unui tabel, text, grafică?

1.property

2. principiu

4.characteristic

5.need

Întrebarea 3. Ce termen este obișnuit pentru a desemna rezultatul activităților sau proceselor activităților interne ale întreprinderilor?

3.products

5.system

Întrebarea 4. Ce înseamnă ansamblul de structuri organizaționale, metodologii, procese și resurse necesare pentru implementarea managementului general al calității?

1. sistem de calitate

2. nivel de calitate

3. calitate relativă

4.characteristic

5.process

Întrebarea 5. Ce loc în lume a ocupat Rusia în ceea ce privește calitatea vieții populației în 1994?

Sarcina 2

Alegeți răspunsul corect la întrebare.

Întrebare 1. În ce etapă este formată calitatea produselor?

1.concluderea unui contract de furnizare

2.making

4. controlul calității

5.design

Întrebarea 2. Din al cărui punct de vedere a fost considerată calitatea produselor într-o economie de comandă și control?

1. consumatorul

2. managementul întreprinderii

3.organul superior de conducere

4. ministere

5. Gosstandart al Federației Ruse

Întrebarea 3. Cum se numește știința cum se poate măsura și cuantifica calitatea produselor și serviciilor?

1.mechanics

3.qualimetry

4. marketing

5.Electronics

Întrebarea 4. Ce contribuie la îmbunătățirea calității produselor fabricate de producătorii autohtoni?

1. creșterea importurilor de mărfuri

2. scăderea competitivității

3. creșterea rezervelor de aur

4. creșterea oportunităților de export

5. utilizarea eficientă resurse naturale

Întrebarea 5. Cu ce \u200b\u200bproduse sunt comparate în procesul de control al calității produselor fabricate?

1. Produse similare de la alte întreprinderi

2. proiectarea datelor

3. standardele întreprinderii

4.controlul probei

5.standard (standard)

Sarcina 3.

Întrebare 1. Câte standarde internaționale din seria 9000 X pentru sisteme de calitate au fost elaborate și aprobate în 1987 de Comitetul Tehnic al Organizației Internaționale de Standardizare?

3. patru;

Întrebarea 2. Câte etape ale ciclului de viață al produsului oferă standardul ISO?

Întrebarea 3. Luarea deciziilor în managementul calității produselor la întreprindere se bazează pe control, contabilitate și:

1.analysis;

2. planificare;

3. prognoză;

4. marketing;

5.design .

Întrebarea 4. Câte condiții fundamentale sunt formulate în management modern calitate?

4. douăsprezece

Întrebarea 5. Cu producția ce tip de bunuri ar trebui să înceapă dezvoltarea producției?

1.technological;

2. scump;

3. mai puțin de muncă intensivă;

4. la cerere;

5. pentru care a fost elaborată documentația tehnică.

Sarcina 4.

Marcați răspunsul corect pe foaia de răspuns.

Întrebarea 1. Pe baza ce document a fost realizat la începutul secolului, consumatorul a primit informații despre calitatea mărfurilor?

3. specificații;

4. desen;

5. garanția producătorului.

Întrebarea 2. Cum se numește o figură din afacerile internaționale, dar o formă similară cu fosta „marcă de calitate”?

1. Mausoleu;

2. Acropole;

3. Turnul Eiffel;

4. Pentagon;

5. Tusk elefant.

Întrebarea 3. Ce este un exemplu de gestiune a calității verticală a contorului (de jos în sus):

1. sistem de muncă fără defecte;

2. organizarea științifică a muncii pentru creșterea duratei de viață a motoarelor;

3. cani de calitate;

4. sistem complet de management al calității;

5. fabricarea produselor fără defecte.

Întrebarea 4. Câte etape ale dezvoltării sistemelor de calitate pot fi distinse în istoria secolului XX?

4. opt;

5.nine.

Întrebarea 5. Pe ce cicluri se bazează sistemul de management complet al calității?

1. Feigenbaum;

2. Proudhon;

3. Ishikawa;

4. Deming;

5. Bogolyubov.

Sarcina 5.

Marcați răspunsul corect pe foaia de răspuns.

Întrebare 1. Cine este organul executiv federal coordonator în domenii de activitate precum standardizare, certificare, metrologie?

1. Comitetul de Stat pentru Știință și Tehnologie;

2. Ministerul Economiei al Federației Ruse;

3. Ministerul Muncii și Afacerilor Sociale al Federației Ruse;

4. RF Gosstroy;

5. Standard de stat al Federației Ruse.

Întrebarea 2. Ce metode de management sunt baza științifică a controlului tehnic modern?

1. Delphi;

2. bilanț:

3. matematică și statistică;

4. analiză cuprinzătoare;

5. prognoza.

Întrebarea 3. Ce abordare a optimizării proceselor oferă reglarea statistică a proceselor?

1.random

2. individual;

3. cuprinzător;

4.systematic:

5. permanent.

Întrebarea 4. Câte etape au apărut istoric în evaluarea calității produselor?

2. Trei;

3.four:

Întrebarea 5. Care este primul pas în evaluarea calității produselor?

1.determinarea nomenclaturii produselor certificate;

2. achiziționarea de echipamente necesare pentru controlul calității;

3. selectarea gamei de indicatori de calitate;

4. instruirea personalului departamentului de control tehnic;

5. întocmirea unui plan de inspecții.

Sarcina 6.

Marcați răspunsul corect pe foaia de răspuns.

Întrebare 1. Ce sistem de organizare a producției fără defecte de produse (PIP) a devenit răspândit în țara noastră în anii '50?

1.Leningrad;

2. Volgograd;

3. Săratov;

4. Minsk;

5. Kaliningrad.

Întrebarea 2. Ce metodă de control al calității produselor la întreprinderi a fost principala atunci când a utilizat sistemul BIP Saratov?

1.solid;

2. selectiv;

3. lipsa controlului;

4. autocontrol;

5. brigada.

Întrebarea 3. Care a fost principalul criteriu pentru aplicarea unui sistem integrat de management al calității produselor:

1.conformitatea calității produselor la cele mai înalte realizări ale științei și tehnologiei;

2. respectarea calității rezultatului muncii cu cerințele stabilite;

3. corespondența nivelului atins de resurse motorii cu valoarea planificată;

4. conformitatea calității primelor produse industriale cu cerințele stabilite;

5. Respectarea standardelor internaționale de calitate.

Întrebarea 4. Scopul cărui sistem de management al calității produselor a fost acela de a asigura eliberarea produselor de calitate excelentă, fiabilitate și durabilitate ridicate?

1. CANARSPI;

Întrebarea 5. Ce sistem de management al calității produselor a acoperit multe tipuri de lucrări în stadiul de cercetare și proiectare și în stadiul operațional?

1. CANARSPI;

Sarcina 7

Marcați răspunsul corect pe foaia de răspuns.

Întrebare 1. Cu ce \u200b\u200bprocent a crescut perioada de garanție a motorului ca urmare a utilizării sistemului de management al calității NORM?

Întrebarea 2. În ce an au fost elaborate și aprobate Principiile de bază ale sistemului unificat de gestionare a calității produselor de stat?

Întrebare 3. Ce departament din companie coordonează planificarea măsurilor în domeniul calității?

1. departamentul de planificare;

2. departamentul tehnic;

3. departamentul tehnologic;

4. departamentul de proiectare;

5. departamentul de asigurare a calității.

Întrebarea 4. Cine este întreprinderea responsabilă pentru utilizarea practică a sistemului de management al calității produselor?

1. inginer șef;

2. director;

3.dep. director de calitate;

4. șeful departamentului de control tehnic;

5. șeful departamentului tehnic.

Întrebarea 5. În ce privință este prevederea recent introdusă conform căreia toate lucrările efectuate de o organizație sunt considerate ca un set de procese interrelaționate sunt fundamental importante pentru sistemul ISO 9000-1y94?

1.methodological

2.technical

3. ideologice

4.technological

5. economic.

Sarcina 8.

Marcați răspunsul corect pe foaia de răspuns.

Întrebare 1. Credo de companii prospere din întreaga lume este de a câștiga cumpărătorul prin:

1. prețuri mici;

2. calitate;

3. proiectare;

4. intensitate de muncă scăzută;

5. rentabilitatea produselor.

Întrebarea 2. Câte companii din lume au sisteme de calitate certificate?

Întrebarea 3. Pentru a îmbunătăți performanța întreprinderilor care vizează îmbunătățirea calității produselor?

1.technical

2.technological

3.economic

5. proiectare

Întrebarea 4. Câte procente din contractele de furnizare a produselor din Rusia asigură confirmarea disponibilității unui sistem de asigurare a calității care respectă seria ISO 9000?

Întrebarea 5. Câte întreprinderi din Rusia au trecut certificarea sistemelor de calitate?

Sarcina 9.

Marcați răspunsul corect pe foaia de răspuns.

Întrebare 1. În ce oraș a avut loc primul forum mondial de management al calității în 1994?

1. Londra;

2. Paris;

3. Moscova;

4. Milano;

5. Khartoum.

Întrebarea 2. Care sunt numele acordurilor încheiate de Federația Rusă la nivel guvernamental?

1. stare;

2. internațional;

3. ministerial;

4. interregionale;

5. specific industriei.

Întrebarea 3. Ce influență are, în primul rând, procesul de implementare a managementului total al calității?

1. opinia publică;

2. starea economiei;

3. relațiile de piață;

4. legislația țării;

5. dorința managerilor de întreprindere.

Întrebarea 4. Ce metode sunt utilizate pentru a analiza și regla procesele în toate etapele ciclului de viață al produsului?

1. statistică;

2. analitic;

joc de inteligență;

3. planificare;

4. inginerie și matematică.

Întrebarea 5. Care sunt metodele de evaluare a calității produselor?

1. stimulente;

2. control;

3. motivația;

4. autocontrol;

5. statistică.

Sarcina 10.

Marcați răspunsul corect pe foaia de răspuns.

Întrebare 1. În ce an au apărut „cercuri de calitate” la întreprinderile din Japonia?

Întrebarea 2. Ce sistem de organizare a relațiilor contribuie la îmbunătățirea întreprinderii prin conducerea competentă și comportamentul conștient al fiecărui angajat al companiei?

1.controlling;

2. democratic;

3. cultura corporativă;

4. științific;

5. tehnologice.

Întrebarea Z. Care este o condiție necesară pentru trecerea la întreprindere la autocontrolul produselor?

1. recalificarea personalului;

2. schimbarea regimului tehnologic;

3. îmbunătățirea calității documentației tehnice;

4. stimularea managementului întreprinderii;

5. dezvoltarea unui sistem de stimulente pentru lucrători.

Întrebarea 4. Ce metode de gestionare a calității produselor sunt recunoscute ca o condiție importantă pentru creșterea profitabilității produselor?

1. autocontrol;

2. statistică;

3. economic și matematic;

4. social;

5. tehnic.

Sarcina 11.

Marcați răspunsul corect pe foaia de răspuns.

Întrebare 1. Ce date sunt utilizate pentru a construi o histogramă?

1. contabilitate;

2. analitic;

3. generalizat;

4. măsurabil;

5. cumulativ.

Întrebarea 2. Ce metodă de evaluare a calității produsului este utilizată atunci când doriți să stabiliți câte fluctuații în proces sunt cauzate de modificări aleatorii?

1. card de control;

2. serii de timp;

3. Diagrama Pareto;

4. histogramă;

5. diagrama de împrăștiere.

Întrebarea 3. Ce analiză permit graficele de control?

1. eficiență economică;

2. fezabilitate tehnică;

3. cererea de produse fabricate;

4. capacități de proces;

5. motive pentru căsătorie.

Întrebare 4. Câte tipuri de diagrame sunt utilizate pentru a caracteriza caracteristicile calitative ale produselor?

3. patru;

Întrebarea 5. Ce metodă de evaluare a calității produsului este folosită atunci când se cere să se determine ce se întâmplă cu una dintre variabile dacă se modifică cealaltă variabilă?

1. card de control;

2. serii de timp;

3. Diagrama Pareto;

4. histogramă;

5. diagrama de împrăștiere.

Sarcina 12.

Marcați răspunsul corect pe foaia de răspuns.

Întrebare 1. Ce termen denotă verificarea conformității obiectului de control cu \u200b\u200bcerințele tehnice stabilite?

1.organizarea controlului; control tehnic; control pentru respectarea GOST;

2. evaluarea calității produselor;

3. control documentar.

Întrebarea 2. Care sunt primele și cele mai importante eforturi ale firmelor de lider din lume în domeniul controlului calității produselor?

1. îmbunătățirea metodelor de control;

2. dezvoltarea unui sistem eficient de stimulare a angajaților pentru reducerea resturilor de gunoi;

3. prevenirea căsătoriei;

4. modificări ale metodelor de pedeapsă pentru căsătoria admisă;

5. îmbunătățirea regimului tehnologic.

Întrebarea 3. Scopul metodei de control este de a exclude schimbările accidentale ale calității produsului?

1. epistemologic;

2. analitic;

3. statistică;

4. analiza matematica;

5. social.

Întrebarea 4. În ce formă de planuri pentru controlul statistic al unui lot de produse, numărul de etape de control este stabilit în avans?

1. etapă unică;

2. în două etape;

3. mai multe etape;

4. consecvent;

5. discret.

Întrebarea 5. Care este indicatorul de probabilitate al planului de control statistic?

1. caracteristici operative;

2. nivelul calității produselor;

3. volumul producției;

4. coeficientul de utilizare a instalațiilor de producție;

5. productivitatea muncii.

Sarcina 13.

Marcați răspunsul corect pe foaia de răspuns.

Întrebarea 1. Care este tipul de caracteristică operațională pentru planurile de eșantionare?

1. linie spartă;

2. linie dreaptă;

3. coloana;

4. curba lină;

5. linie punctată.

Întrebarea 2. Ce procedură de control continuă până când un eșantion defect apare în eșantion?

1.solid;

2. discret;

3. tehnologic necesar;

4. experimentale și statistice;

5.cu un regim relaxat.

Întrebarea 3. Care sunt numele diagramelor de control care sunt utilizate la luarea deciziilor privind controlul calității produselor?

1. înregistrare;

2. cumulativ;

3. cărți duble;

4. simplu,

5. complex.

Întrebarea 4. Cu ce \u200b\u200bdocument privind controlul calității produselor începe transformarea opiniilor și a ipotezelor în fapte?

1. histogramă;

2. diagrama de împrăștiere;

3. card de control;

4. lista de verificare;

5. Diagrama Pareto.

Întrebarea 5. Ce metodă de control al calității este utilizată atunci când este necesară prezicerea importanței relative a tuturor problemelor pentru a identifica un punct de plecare pentru rezolvarea problemelor?

1. histogramă;

2. diagrama de împrăștiere;

3. card de control;

4. lista de verificare;

5. Diagrama Pareto.

Apreciate? Faceți clic pe butonul de mai jos. Tu nu e complicatși noi frumos).

La descarcă gratis Teste pentru viteza maxima, înregistrați-vă sau conectați-vă pe site.

{!LANG-7bde48f7cb131cb5c00b76d0b511fb3e!}

{!LANG-e57d6787b46af8133165db1b814aed00!}

{!LANG-67eb448bbc3fb9b5368031f88e634671!}

 

{!LANG-1b75b6e50e1a24775b05d59b0041a55c!}

• {!LANG-7f5f6534b184a9407489f5a177603b6c!};
• Prezentare pe această temă: „Acide - ca electroliți” Prezentare despre utilizarea electroliților în medicină;
• {!LANG-8f9081da47c40ab2ac3f98ca1a3db188!};
• {!LANG-1eb7493594c3bc2c01b4cdae1c947483!};
• {!LANG-1c08648d77ca1402efd0895d68e81354!};
• {!LANG-647c7e4d063366a16c2037331f3440d5!};
• {!LANG-0364832c16ebf3ef29c304bb3a0c73f0!};
• Leziune traumatică a creierului Prezentare pe tema leziunii cerebrale traumatice închise;