Instalatie industriala. Fotografii: Uzină industrială. Tipuri de instalații industriale

Atenţie!!! Livrarea tuturor dispozitivelor listate pe site are loc pe întregul teritoriu al următoarelor țări: Federația Rusă, Ucraina, Republica Belarus, Republica Kazahstan și alte țări CSI.

În Rusia există un sistem de livrare stabilit către următoarele orașe: Moscova, Sankt Petersburg, Surgut, Nizhnevartovsk, Omsk, Perm, Ufa, Norilsk, Chelyabinsk, Novokuznetsk, Cherepovets, Almetyevsk, Volgograd, Lipetsk Magnitogorsk, Tolyatti, Kogalym, Kstovoy Nizhnekamsk, Nefteyugansk, Nizhny Tagil, Khanty-Mansiysk, Ekaterinburg, Samara, Kaliningrad, Nadym, Noyabrsk, Vyksa, Nizhny Novgorod, Kaluga, Novosibirsk, Rostov-on-Don, Verkhnyaya Pyssev, Krash, Kiev Yaroslavl, Kemerovo, Ryazan, Saratov, Tula, Usinsk, Orenburg, Novotroitsk, Krasnodar, Ulyanovsk, Izhevsk, Irkutsk, Tyumen, Voronezh, Cheboksary, Neftekamsk, Veliky Novgorod, Tver, Astrakhan, Novomork, Oblomskos , Belgorod, Kursk, Taganrog, Vladimir, Neftegorsk, Kirov, Bryansk, Smolensk, Saransk, Ulan-Ude, Vladivostok, Vorkuta, Podolsk, Krasnogorsk, Novouralsk, Novorossiysk, Khabarovsk, Zheleznogorsk, Kostroma, Zelenogorsk, Tambrom Zhigulevsk, Arkhangelsk și alte orașe ale Federației Ruse.

În Ucraina, există un sistem de livrare stabilit pentru următoarele orașe: Kiev, Harkov, Dnipro (Dnepropetrovsk), Odessa, Donetsk, Lvov, Zaporozhye, Nikolaev, Lugansk, Vinnytsia, Simferopol, Kherson, Poltava, Chernigov, Cherkassy, \u200b\u200bSumy, Zhitomir, Kirovograd , Exact, Cernăuți, Ternopil, Ivano-Frankivsk, Lutsk, Uzhgorod și alte orașe ale Ucrainei.

În Belarus, există un sistem de livrare stabilit către următoarele orașe: Minsk, Vitebsk, Mogilev, Gomel, Mozyr, Brest, Lida, Pinsk, Orsha, Polotsk, Grodno, Zhodino, Molodechno și alte orașe din Republica Belarus.

În Kazahstan există un sistem de livrare stabilit către următoarele orașe: Astana, Almaty, Ekibastuz, Pavlodar, Aktobe, Karaganda, Uralsk, Aktau, Atyrau, Arkalyk, Balkhash, Zhezkazgan, Kokshetau, Kostanay, Taraz, Shymkent, Kyzylorda, Lisakovsk, Șahkina Rider, Rudny, Semey, Taldykorgan, Temirtau, Ust-Kamenogorsk și alte orașe din Republica Kazahstan.

Producătorul TM "Infrakar" este un producător de dispozitive multifuncționale, cum ar fi un analizor de gaz și opacimetru.

Dacă descrierea tehnică nu conține informațiile de care aveți nevoie despre dispozitivul de pe site, ne puteți contacta întotdeauna pentru ajutor. Managerii noștri calificați vă vor clarifica caracteristicile tehnice ale dispozitivului din documentația sa tehnică: manual de instrucțiuni, pașaport, formular, manual de operare, diagrame. Dacă este necesar, vom face fotografii cu dispozitivul, standul sau dispozitivul care vă interesează.

Puteți lăsa feedback despre dispozitivul, contorul, dispozitivul, indicatorul sau produsul achiziționat de la noi. Revizuirea dvs., cu acordul dvs., va fi publicată pe site fără a specifica informații de contact.

Descrierea dispozitivelor este preluată din documentație tehnică sau din literatura tehnică. Majoritatea fotografiilor produselor au fost făcute direct de specialiștii noștri înainte de expediere. În descrierea dispozitivului sunt prezentate principalele caracteristici tehnice ale dispozitivelor: rating, domeniul de măsurare, clasa de precizie, scala, tensiunea de alimentare, dimensiunile (dimensiunea), greutatea. Dacă pe site-ul web observați o discrepanță în numele dispozitivului (model) specificatii tehnice, fotografie sau documente atașate - anunțați-ne - veți primi un cadou util împreună cu dispozitivul achiziționat.

Dacă este necesar, puteți verifica greutatea și dimensiunile totale sau dimensiunea unei părți separate a contorului în centrul nostru de service. Dacă este necesar, inginerii noștri vă vor ajuta să alegeți un analog complet sau cel mai potrivit înlocuitor pentru dispozitivul de care sunteți interesat. Toate analogiile și înlocuirile vor fi testate într-unul din laboratoarele noastre pentru respectarea completă a cerințelor dumneavoastră.

Compania noastră efectuează reparații și întreținere service echipamente de măsurare din mai mult de 75 de fabrici diferite fosta URSS și CSI. De asemenea, efectuăm astfel de proceduri metrologice: calibrare, calibrare, absolvire, testarea instrumentelor de măsurare.

Instrumentele sunt furnizate către următoarele țări: Azerbaidjan (Baku), Armenia (Erevan), Kârgâzstan (Bishkek), Moldova (Chișinău), Tadjikistan (Dushanbe), Turkmenistan (Ashgabat), Uzbekistan (Tashkent), Lituania (Vilnius), Letonia (Riga) ), Estonia (Tallinn), Georgia (Tbilisi).

SRL „Zapadpribor” este o alegere uriașă echipament de măsurat pentru cel mai bun raport calitate / preț. Pentru a putea cumpăra dispozitive ieftin, monitorizăm prețurile concurenților și suntem întotdeauna gata să ofere mai mult preț scăzut... Vindem produse de calitate la cele mai bune prețuri. Pe site-ul nostru puteți cumpăra ieftin atât cele mai noi noutăți, cât și dispozitive testate în timp de la cei mai buni producători.

Pe site există întotdeauna o ofertă specială „Cumpărați la cel mai bun preț” - dacă pe o altă resursă de internet produsul prezentat pe site-ul nostru are un preț mai mic, atunci vă vom vinde și mai ieftin! Clienților li se acordă, de asemenea, o reducere suplimentară pentru feedback sau fotografiile produselor noastre.

Lista de prețuri nu indică întreaga gamă de produse oferite. Puteți afla prețurile pentru bunurile care nu sunt incluse în lista de prețuri contactând managerii. De asemenea, de la managerii noștri puteți obține informații detaliate despre cum să cumpărați aparate de măsură ieftine și profitabile cu ridicata și cu amănuntul. Telefon și e-mail pentru sfaturi despre cumpărare, livrare sau reducere sunt date peste descrierea produsului. Avem cei mai calificați angajați, echipamente de înaltă calitate și un preț favorabil.

SRL "Zapadpribor" este un dealer oficial al producătorilor de echipamente de măsură. Scopul nostru este de a vinde produse de înaltă calitate cu cele mai bune propuneri de preț și servicii pentru clienții noștri. Compania noastră nu poate doar să vândă dispozitivul de care aveți nevoie, dar oferă și servicii suplimentare pentru verificarea, repararea și instalarea acestuia. Pentru a avea o experiență plăcută după cumpărarea de pe site-ul nostru, am oferit cadouri speciale garantate pentru cele mai populare produse.

Uzina META este un producător al celor mai fiabile dispozitive de inspecție tehnică. Testerul de frână STM este fabricat la această fabrică.

Dacă puteți repara singur dispozitivul, atunci inginerii noștri vă pot oferi un set complet de documentații tehnice necesare: circuit electric, TO, RE, FO, PS. De asemenea, avem o bază de date extinsă de documente tehnice și metrologice: condiții tehnice (TU), sarcină tehnică (TZ), GOST, standardul industriei (OST), procedura de verificare, procedura de certificare, schema de verificare pentru peste 3500 de tipuri de echipamente de măsurare de la producătorul acestui echipament. De pe site puteți descărca toate softurile necesare (program, driver) necesare funcționării dispozitivului achiziționat.

Avem și o bibliotecă documente de reglementarelegat de domeniul nostru de activitate: lege, cod, decret, decret, reglementare temporară.

La cererea clientului, se furnizează verificări sau certificări metrologice pentru fiecare dispozitiv de măsurare. Angajații noștri pot reprezenta interesele dvs. în organizații metrologice precum Rostest (Rosstandart), Gosstandart, Gospotrebstandart, TsLIT, OGMetr.

Uneori clienții pot introduce numele companiei noastre incorect - de exemplu, zapadprylad, zapadprylad, zapadpribor, zapadprylad, zakhidpribor, zakhidpribor, zakhidpribor, zakhidprylad, zakhidpribor, zakhidprylad, zakhidprylad. Așa este - zapadpribor.

SRL "Zapadpribor" este un furnizor de amperometre, voltmetre, wattmetre, contoare de frecvență, contori de fază, șunturi și alte instrumente ale producătorilor de echipamente de măsurare precum: PO "Electrotochpribor" (М2044, М2051), Omsk; OJSC „Vibratorul” fabricii de instrumente (М1611, Ц1611), Sankt Petersburg; OJSC Krasnodarskiy ZIP (E365, E377, E378), OOO ZIP-Partner (Ts301, Ts302, Ts300) și OOO ZIP Yurimov (M381, Ts33), Krasnodar; JSC "VZEP" ("instalația de măsurare electrică Vitebsk") (E8030, E8021), Vitebsk; Electropribor OJSC (М42300, М42301, М42303, М42304, М42305, М42306), Cheboksary; Electroizmeritel OJSC (Ts4342, Ts4352, Ts4353) Zhitomir; PJSC "Uzina Uman" Megommeter "(F4102, F4103, F4104, M4100), Uman.

Astăzi, multe întreprinderi industriale furnizează osmoză inversă unei fabrici industriale. Metoda se bazează pe un fenomen natural. Se referă la metoda membranei pentru îndepărtarea impurităților. Metoda de osmoză inversă este capabilă să rezolve complet problemele de curățare în multe domenii ale vieții umane. Un exemplu este un sistem industrial de filtrare a apei cu osmoză inversă pentru cazane, diverse tehnologii, aplicații alimentare și eliminarea sărurilor din apa de mare. Sistemele industriale sunt uneori denumite instalații de desalinizare a apei cu membrană. În timpul procesării, lichidul este desalat complet prin metoda osmozei inverse.

Utilizarea membranei

Sistemele de osmoză inversă folosesc o membrană cu o structură poroasă. Este confecționat dintr-o peliculă subțire dintr-un material compozit cu mulți pori. Spațiul lor ar trebui să permită moleculelor de apă să treacă și să rețină impuritățile. În general, instalațiile industriale folosesc un diametru al porilor de 0.0001 microni. Pentru a începe procesul de curățare, este necesară asigurarea presiunii osmotice - forța alimentării cu apă pe suprafața membranei, astfel încât moleculele de apă să poată trece prin pori. Rata de purificare a apei este direct proporțională cu presiunea osmotică, intervalul de temperatură al apei și concentrația de sare. Deci, în osmoza de joasă presiune asigură presiune de la 6 atm, iar în osmoză de înaltă presiune - de la 15 atm. Apa puternic sărată, de exemplu apa de mare, necesită o presiune osmotică funcțională de 45 până la 80 atm.

Într-un sistem de osmoză inversă, apa este împărțită în două fluxuri:

permeate sau filtrate - apă filtrată;
saramură sau concentrat - apă care se îndreaptă către sistemele de drenare sau este prelucrată suplimentar.

Aplicarea sistemelor industriale

Instalațiile industriale sunt selectate în funcție de condițiile de muncă. În plus, performanțele sistemului sunt luate în considerare pentru a asigura purificarea acestui volum de apă furnizată. Este mai bine să folosiți sfaturile specialiștilor în mod individual.

Atenție la numărul de membrane, performanța pompei, gradul de control, instrumentarea și alți parametri de proiectare necesare. Sarcina principală este obținerea permeatului necesar și producerea constantă a acestuia pentru un anumit tip de obiect.

Complexul ține cont de compoziția inițială și necesară a apei. De exemplu, apa industriei chimice este supusă preliminar purificării mecanice și ionice, iar apa agricolă - filtrare mecanică, oxidare aerobă și înmuiere a apei.

Unitatea este montată pe un perete sau într-un dulap rezistent la praf. În plus, pot instala un dezinfector UV și containere pentru colectarea apei.

Unitate de osmoză inversă

Filtrele cu osmoză inversă în două etape sunt importante în industrie. Lichidul care trebuie curățat este alimentat la prima membrană. Apoi filtratul este trimis la a doua unitate de membrană. Apa de evacuare este desalinizată sau desalinizată profund. Este utilizat în industria electronică și chimică în unele etape.

Atunci când se dezvoltă o stație de tratare cu osmoză inversă în scopuri industriale, se respectă următoarele reguli:

tratarea prioritară a apei și proiectarea sistemului de osmoză inversă sunt stabilite pentru o compoziție chimică specifică a apei, cerințe pentru apa tratată și condiții de lucru;
un sistem de purificare a apei cu osmoză inversă trebuie să acopere pe deplin nevoile producției;
toate materialele și componentele trebuie să aibă un certificat de utilizare în industria alimentară;
profita la maxim de tehnologiile de economisire a energiei;
controlul automat trebuie efectuat după trei criterii: ciclogramă de timp, volum de apă purificată, control manual;
în timpul funcționării, trebuie controlată presiunea, temperatura apei, timpul de funcționare, compoziția sării, valoarea pH-ului și alți parametri;
prevede reglarea concentrației oligoelementelor în apa filtrată, precum și blocarea în caz de defecțiuni sau calitatea apei;
valoarea pașaportului a productivității trebuie să fie pe toată durata de viață la orice temperatură;
în operare tehnică instalarea și pornirea sistemului, întreținerea acestuia în ansamblu și a unor piese individuale trebuie descrise în detaliu.

Planta cu osmoză inversă se bazează pe un cadru de susținere. Nu doar că influențează aspect sistem, dar, de asemenea, necesare pentru a asigura rigiditatea și rezistența. Dispunerea corectă a sistemului va facilita instalarea, utilizarea și întreținerea tuturor echipamentelor. De obicei cadrul poate fi reglat în înălțime și mutat pe roți.

Pe cadru este instalată o pompă centrifugă cu mai multe trepte, o supapă solenoidă, un comutator de presiune și o supapă de control pentru spălarea membranei. În fața cadrului sunt montate un rotametru, un manometru, un dulap de control și o supapă reglabilă.

Pe conducta de apă de alimentare sunt instalate un filtru mecanic, o supapă solenoidă, un releu de protecție și o supapă de control în secvența următoare.

La ieșirea apei, conducta este echipată cu o supapă de siguranță și un conductometru.

Instalațiile de osmoză inversă de uz industrial sunt complet echipate și instalate direct în sistemul de alimentare cu apă.

Tipuri de instalații industriale

Există 3 opțiuni de proiectare. Construcția grupului de membrană depinde de raportul dintre apa obținută și concentrat.

Primul tip include instalații cu performanțe scăzute - până la 5 metri cubi pe oră. Toate elementele diafragmei sub această formă sunt montate într-o carcasă sub presiune. Astfel se obține simplitatea maximă și costul redus. Cu o singură membrană, instalarea se face verticală, cu mai multe - orizontale.

Al doilea tip constă din sisteme de performanță medie. Toate elementele diafragmei sunt distribuite în două carcase paralele. Complexitatea sistemului este justificată de randamentul mare. Poate purifica apa de mare. Instalațiile sunt aranjate orizontal cu un număr egal de cazuri.

Cel mai dificil tip este al treilea, care are performanțe deosebite. Difera prin alimentarea concentratului cu membrane suplimentare pentru a asigura randamentul maxim admisibil de apă filtrată (până la 75%), economisirea energiei, emisiile în sistemul de canalizare și costul apei produse. Membranele suplimentare au o sarcină mai mare, deoarece concentratul conține mai multe impurități. Pentru a asigura o funcționare uniformă, membranele suplimentare sunt curățate sau regenerate. Acest grup are controale sofisticate și hardware.

Cum funcționează osmoza industrială

Eliminarea sărurilor din apă are loc datorită principiului osmozei inverse. Apa sarata este pompata printr-o membrana subtire semi-permeabila sub o anumita presiune. Este necesar pentru trecerea moleculelor de apă și reținerea ionilor de sare și a oligoelementelor.

Performanța sistemului cu diafragmă nu este egală cu cea a pompei, dar mult mai mică. Este influențat de temperatură și concentrația impurităților.

Avantajele unei instalații industriale de osmoză inversă

Dacă în producție se folosesc tehnologii complexe sau echipamente scumpe, atunci metoda de osmoză inversă este destul de relevantă.

Așa cum am menționat mai sus, sistemul poate fi completat cu o lampă UV, mineralizant și alte dispozitive necesare.

Lichidul este purificat 99% și nu va dăuna niciunui corpul umannici producție complexă.

Dezavantaje ale sistemului de osmoză inversă

Instalarea este neputincioasă împotriva formei gazoase a clorului și a anumitor materii organice. Datorită moleculelor mai mici, erbicidele, clorul și alte substanțe trec liber prin porii membranei.

Astăzi, se pune întrebarea cu privire la pericolele folosirii apei demineralizate pentru alimente.

La ieșire, volumul permeant este doar o treime din volumul total al lichidului furnizat.

Producția industrială modernă, indiferent de industrie, se caracterizează printr-un grad ridicat de unificare, mecanizare și automatizare.

Instalațiile industriale pot fi clasificate în diferite moduri:

pe industrie - chimice, energetice, metalurgice, etc.
după importanță - principal și auxiliar, prin organizație proces de producție - Acțiune continuă sau periodică,
după domeniu - universal și specializat,
după tipul procesului - mecanic, hidromecanic, termic, chimic, transfer de masă,
după nivelul de automatizare - mașini automate, dispozitive semiautomatice și instalații de reglare automată.

O parte semnificativă a instalațiilor industriale poate fi considerată universală, adică aplicabilă în majoritatea industriilor, indiferent de industrie. Acestea includ unități de refrigerare, pompare, încălzire, ridicare. Majoritatea proceselor tehnologice dintr-o mare varietate de industrii sunt asociate cu încălzirea, răcirea și transferul masei și căldurii pe distanță.

Pentru industrii extrem de specializate, de exemplu, în industria chimică, se folosesc echipamente specializate - aeratoare, creuzete, centrifuge, plasmatroni, scrubbers, în metalurgie - instalații pentru încălzirea prin inducție etc.

Industrial unitate de ventilație - un exemplu de organizație.

Orice proces tehnologic necesită energie, prin urmare orice instalație industrială este furnizată cu o unitate de energie - combustibil electric, solid sau lichid. În plus, este necesar să furnizați materii prime și materiale instalației de operare și să luați produsul finit, prin urmare, orice instalație necesită un modul de transport pentru operațiunile de încărcare. Acesta poate fi un sistem de conducte dacă instalația lucrează cu lichide sau gaze, un transportor sau un încărcător (pentru solide).

În unele cazuri, instalațiile industriale sunt executate în versiune mobila, de exemplu, bazat pe un camion sau un vehicul pe tot terenul (ca exemplu -).

O componentă indispensabilă a oricărei instalații industriale este un sistem de securitate care protejează echipamentele împotriva defecțiunilor și accidentelor (senzori, contoare, sistem de stingere a incendiilor) și personalul de serviciu împotriva rănilor (balustrade, garduri). Întreținerea și repararea acestor sisteme auxiliare necesită adesea mai mult timp și resurse decât întreținerea unității principale. În industriile periculoase și instalațiile cu ciclu continuu, toate sistemele auxiliare sunt duplicate.

Astfel, putem spune că o fabrică industrială este un complex automatizat format dintr-un set de unități specializate care asigură producția industrială într-un volum dat.

Principalele cerințe pentru instalațiile industriale sunt fiabilitatea, durabilitatea, eficiența, ușurința de utilizare și siguranța.

Instalațiile industriale automate sunt utilizate în mod activ în industria chimică.

În timpul funcționării echipamentului, acesta este expus la mai mulți factori - presiune, temperatură, coroziune și stres mecanic, iar gama acestor factori poate fi foarte mare. Pentru a preveni eventualele defecțiuni și pentru a evita oprirea producției pentru instalațiile industriale, sunt stabilite condițiile de inspecție, întreținere și reparație de rutină.

Automatizări de instalații industriale

Instrumentele software moderne vă permit să automatizați chiar și procese de producție foarte complexe.

Instalațiile automate nu necesită intervenție umană. Ei controlează parametrii proces tehnologic și opriți procesul dacă parametrii sunt în afara domeniului.

Instalațiile cu reglare automată sunt un tip de mașini mai inteligente care vă permite să luați în considerare schimbarea condițiilor și să reglați sistemul în conformitate cu situația.

Seturile de senzori și controlere pot monitoriza toți parametrii funcționării unității - temperatura, presiunea, compoziția chimică, starea unităților și multe altele. Gama de echipamente de monitorizare este în continuă îmbunătățire și devine mai compactă.

Controlerele sunt produse în multe țări ale lumii, de o varietate de producători, astfel încât prețurile lor sunt mici.

Pentru confortul lucrului, multe produse software oferă vizualizarea (chiar volumetrică) a proceselor care au loc în instalație. O astfel de vizualizare permite operatorului să monitorizeze de la distanță situația și să răspundă rapid la schimbări.

Instalații de purificare a aerului industrial

O astfel de curățare se realizează cu ajutorul unor dispozitive speciale care colectează praful, amplasate în locurile de producție. Conform legislației stabilite, concentrația de praf corespunde nu mai mult de 0,15 mg / m3. În instituțiile legate de fabricarea medicamentelor, conținutul de impurități toxice nu trebuie să depășească 3 mg / m3. De asemenea, efectuați dezodorizarea substanțelor dăunătoare.

Praful în spațiile industriale apare în timpul procesului de fabricație a unui produs. Dacă aluminiul este fabricat sau topit, atunci se formează o masă de cocs, ale cărei particule zboară în aer. Există un număr infinit de astfel de industrii. Persoanele care se află în încăperi fără o ventilație adecvată și o purificare a aerului au intoxicații severe.

Echipamente de neutralizare a prafului

Îndepărtarea se datorează în principal filtrelor grosiere și fine realizate pe bază de fibre, precum și filtrelor de carbon. Totul depinde de nocivitatea plantei. Fiecare loc de muncă trebuie să fie echipat cu ventilație, prin care praful din procesul tehnologic este direcționat prin conducte de aer către dispozitive de tip filtrare:

ciclon;
camere de decantare a prafului;
camere rotative.

Dispozitivele de acest tip au un acumulator de praf, care este îndepărtat în locuri special destinate după umplerea acestuia. Înlocuirea filtrelor fibroase și carbonului are loc în conformitate cu regulile stabilite ale instalației și cu recomandările producătorilor. Toate produsele pentru acest proces au un dispozitiv intern conceput pentru a elimina tipuri diferite praf.

Incineratoare industriale de deseuri

Vorbim despre incineratoare.În fiecare zi oamenii generează o anumită cantitate de deșeuri, care se acumulează în fiecare zi. Datele nu mai sunt adecvate pentru a fi utilizate din nou, prin urmare, trebuie eliminate MSW (deșeuri menajere solide). În acest scop, sunt utilizate diferite metode, dar una dintre cele mai benefice este tocmai.

Se crede că această metodă de eliminare a deșeurilor inutile poate reduce volumul inițial de trei ori, precum și poate scăpa populația de proprietăți dăunătoare, și anume de la: lichide toxice, mirosuri neplăcute și protejează animalele, deoarece aspectul lor atrage atenția și își pune viața în pericol.

Anterior, această metodă a fost folosită numai pentru volumele de producție de eliminare a deșeurilor solide, dar apoi au fost fabricate cuptoare speciale care vă permit să scăpați gunoiul într-un mod casnic.

Incineratoare și beneficiile acestora

Un mod ecologic de a elimina deșeurile solide inutile;
Eficienţă. Indicator de productivitate aceasta metoda mult mai mare decât alții;
Viteză. La incineratoare, eliminarea este rapidă și ecologică.

În ce grupuri sunt împărțite incineratoarele?

Toate incineratoarele sunt împărțite în trei grupe:

Industrial - al cărui scop este destinat eliminării deșeurilor industriale, de exemplu, deșeuri medicale, seră, animale, combustibile și altele;
Gospodărie - proiectată pentru eliminarea deșeurilor menajere. Astfel de incineratoare au dimensiuni reduse, iar în aparență seamănă cu cel mai obișnuit cuptor. Aceste incineratoare sunt foarte convenabile în cabinete și mici cabinete medicale;
Cabanele de vară - distrug gunoiul din grădină și din zonele private.

În ce constă o instalație de incinerare a deșeurilor industriale și cum funcționează?

Construcție integrală metalică pentru incinerare, care conține 4 unități, fiecare cu propria sarcină.

Prima unitate este angajată în distrugerea deșeurilor solide. Pare o cameră cilindrică, în care există 2 compartimente separate de o grilă, și țevi goale situate pe întreaga lungime a camerei și responsabile pentru alimentarea cu aer. Într-o jumătate, are loc incinerarea, în cealaltă, se încarcă gunoiul care, în timpul arderii unor deșeuri, se usucă. În plus, 80% din substanțele organice constitutive se evaporă, care poluează atmosfera, apoi apare o combustie independentă. Din această cauză, arderea se produce constant în timpul funcționării dispozitivului, ceea ce duce la arderea completă a gunoiului.
A doua unitate constă dintr-o coloană care este angajată în neutralizarea gazelor evoluate. Acest lucru se întâmplă din cauza reacțiilor termochimice, și anume atunci când aerul intră în coloană. O cantitate mare de gaze dăunătoare și cea mai mică particulă de particule din aer este neutralizată.
A treia unitate este responsabilă de separarea gazelor reziduale folosind un exhauster de fum. Drept urmare, se formează particule solide decontate de funingine, care sunt carbon pur (se poate numi îngrășământ).
Ultimul al patrulea nod este catalizatorul. În această parte a incineratorului au loc reacții redox ale gazelor care trec prin el. Ca urmare, se formează aer purificat, care este eliberat în atmosferă.

Ar putea fi util să citiți: