Se numește determinarea necesarului optim de materiale. Tipul de achiziție de logistică. Ce vom face cu materialul primit?

Sub nevoia de materii prime si materiale este înțeleasă ca cantitatea lor necesară până la o anumită dată pentru o perioadă specificată pentru a asigura implementarea unui anumit program de producție sau a comenzilor existente.

Nevoia de materiale pentru o anumită perioadă se numește nevoie periodică. Este alcătuit din primar, secundarși terţiar.

Sub primar intelege nevoia de produse finite, ansambluri și piese destinate vânzării, precum și în piese de schimb achiziționate. Calculul necesarului primar se realizează folosind metodele statisticii matematice și previziunii, dând nevoia așteptată. Riscul unei evaluări incorecte sau al unei previziuni inexacte a nevoilor este compensat de o creștere corespunzătoare a stocului de siguranță.

Nevoia principală este baza managementului fluxurile de materiale la întreprinderile care activează în domeniul comerţului. Pentru întreprinderile industriale nevoia primară trebuie descompusă în componente secundare.

Sub secundarînțelege nevoia de piese componente, piese și materii prime necesare producerii produselor finite.

Exemplul 2.1.1. Fabrica de mobilă produce mese de lucru pentru completarea mobilierului de bucătărie. Chiuveta este amplasată în masă, care, la rândul său, este completată cu un mixer de apă rece și fierbinte. Nevoia de chiuvetă și robinete se numește secundară, deoarece poate fi determinată din nevoia primară (numărul de mese de lucru). Dacă chiuvetele și robinetele sunt furnizate rețelei comerciale ca piese de schimb necesare, atunci există atât o nevoie primară, cât și una secundară pentru aceste produse.

La calcularea cerințelor dependente, se presupune că sunt specificate următoarele: cerințele primare, inclusiv informații despre volume și termeni; specificații sau informații de aplicabilitate; posibile livrări suplimentare; cantitatea de materiale de care dispune intreprinderea. Prin urmare, metodele de calcul deterministe sunt utilizate pentru a determina cerințele dependente. Dacă această metodă de stabilire a necesității nu este posibilă din cauza lipsei de specificații sau a necesității nesemnificative de materiale, atunci este prevăzută folosind date privind consumul de materii prime și materiale.

Sub terţiar se înțelege nevoia de producție a materialelor auxiliare și a sculelor de purtare. Se poate determina pe baza secundarului pe baza indicatorilor de utilizare a materialelor prin efectuarea de calcule stocastice pe baza consumului de materiale disponibile sau prin mijloace experte.

În funcție de contabilizarea rezervelor de numerar, există brut-și cerinţele materiale nete.

Sub nevoie mare se înțelege ca fiind necesarul de materiale pentru perioada de planificare, excluzând stocurile în depozit sau în producție. În consecință, sub nevoie netă se înțelege nevoia de materiale pentru perioada de planificare, ținând cont de stocurile disponibile. Este definită ca diferența dintre cererea brută și stocul disponibil până la o anumită dată.

În practică, necesarul total de materiale crește în raport cu indicatorul brut cu o nevoie suplimentară din cauza defectelor de producție și de lucru la întreținereși repararea echipamentelor. După compararea cu cantitatea de stocuri disponibile, necesarul rezidual este ajustat cu cantitatea de stocuri curente. Raport diferite feluri cerințele pentru materiale este prezentată în fig. 2.1.1.

Nevoia de resurse materiale a întreprinderii trebuie justificată prin calcule adecvate, luând în considerare următoarele tipuri de consum:

la producția principală;

Pentru construcția capitalului (sub rezerva extinderii bazei materiale și tehnice a întreprinderii);

Pentru implementare tehnologie nouăși efectuarea de lucrări experimentale;

Pentru nevoi de reparatii si intretinere;

Pentru fabricarea de echipamente și unelte tehnologice;

Pentru a crea stocuri reportate;

Pentru lucrări în curs (în cazuri de nevoie tehnologică).

Calculul necesarului de resurse materiale se realizează, de regulă, prin metoda numărării directe. Această metodă presupune prin înmulțirea ratei de consum cu volumul corespunzător de producție (sau muncă) pentru a determina cantitatea de resurse necesare în perioada de planificare.

În funcție de normele utilizate pentru calcul, se folosesc următoarele metode:

a) fabricate;

b) detaliat;

c) prin analogie;

d) de către reprezentanţi tipici.

Atunci când se utilizează metodele detaliat și detaliat, se aplică ratele de consum pentru producerea unei unități de ieșire (produs), părți individuale.

Metoda de determinare a nevoii prin analogie este aceea că produsele (produsele) pentru care nu există rate de consum în perioada de calcul al necesarului sunt echivalate cu tipuri similare de produse (produse) pentru care există rate de consum corespunzătoare pentru materii prime și materiale. În acest caz, este necesar să se țină cont caracteristici produs nou (produs). În acest scop, în calcul sunt introduși factori de corecție:

Unde P- materii prime sau materiale necesare realizarii program de producție; H ro- rata consumului de materii prime sau materiale pentru produse similare (produs); Q pl- programul (volumul) producției (produsului) în perioada de planificare; LA- un coeficient care ia în considerare particularitățile consumului de materii prime sau materiale pentru producerea unui anumit produs (produs) în comparație cu un produs similar.

În cazul în care întreprinderea produce o mare varietate de produse și, în același timp, nu există volume de ieșire specificate, pentru fiecare dintre tipurile sale, necesarul de materii prime și materiale se calculează pentru un produs sau o parte tipică. În acest caz, rata de consum de materii prime și materiale pentru astfel de produse sau piese va fi o medie ponderată pentru grupul planificat de produse (produse) sau părți.

În lipsa unor norme elaborate pentru consumul de materii prime şi materiale în perioada planificată pt anumite tipuri gama de produse fabricate de întreprindere, necesarul de resurse materiale se calculează pe baza datelor privind utilizarea efectivă a materialelor și a materiilor prime pentru perioada anterioară și reducerea specifică a acesteia în anul planificat. Pentru a face acest lucru, utilizați formula:

unde P pl- necesarul de această materie primă sau materiale pentru perioada de planificare; P fak - consumul efectiv al acestei materii prime sau materiale în perioada similară anterioară; La pr.p- indice de crestere sau scadere a programului de productie in perioada de planificare fata de perioada precedenta; La n- indicele scăderii medii a ratelor de consum de materiale în perioada de planificare.

În producția de produse la întreprindere, pe lângă materii prime și materiale de bază, sunt utilizate și materiale auxiliare. Sunt utilizate ca componentă necesară în fabricarea produselor pentru asigurarea unui proces tehnologic normal și pentru ambalarea produselor. Materialele auxiliare includ, de exemplu, sfoară, vopsele, etichete, folie, hârtie, tifon etc. Aplicația lor este multifuncțională. Acest lucru complică foarte mult dezvoltarea unor rate de consum solide din punct de vedere tehnic. Nevoia de materiale auxiliare în acest caz poate fi stabilită proporțional cu modificarea programului de producție pentru întreprindere în ansamblu sau pentru tipuri individuale de produse (produse).

Odată cu extinderea bazei materiale și tehnice a întreprinderii (construcția de noi ateliere, industrii etc.), devine necesară determinarea necesarului de resurse materiale pentru construcția capitalului.

Constructie capitala executata mod economic presupune determinarea necesarului de resurse materiale pentru a produce conform ratelor de consum calculate pe baza estimărilor de proiectare.

Pentru implementarea măsurilor pentru dezvoltarea tehnică și organizarea producției la întreprindere, nevoia de resurse materiale este stabilită pe baza domeniului de activitate pentru îmbunătățirea tehnologiei, mecanizarea și automatizarea producției, dezvoltarea și implementarea de noi tehnologii, volumul de cercetare, dezvoltare și alte lucrări planificate și ratele consumului de materii prime și materiale pentru aceste scopuri.

Determinarea necesarului de resurse materiale a întreprinderii pentru repararea mijloacelor fixe se stabilește pe baza volumului mijloacelor fixe de la 1 ianuarie a anului precedent celui planificat. În acest caz, rata de consum de material aprobată este utilizată la 1 milion de ruble. costul mijloacelor fixe și un factor de corecție care determină necesitatea acestui material pentru repararea instrumentelor de muncă nou introduse, clădirilor și structurilor industriale și neindustriale.

Necesarul de resurse materiale pentru fabricarea echipamentelor tehnice și a uneltelor se determină în conformitate cu următoarea formulă:

unde P și- necesitatea acestui tip de material (în unitățile naturale corespunzătoare) pentru fabricarea utilajelor și sculelor în perioada planificată; H v- rata de consum al aceluiași tip de material (în unități corespunzătoare) pentru fabricarea de echipamente și unelte în perioada de preplanificare la 1 milion de ruble. producția brută; V pl- volumul proiectat al producției brute în perioada planificată, milioane de ruble; LA n- coeficientul de modificare a ratelor de consum de materiale pentru fabricarea echipamentelor si sculelor; LA m- cresterea coeficientului echipamentului tehnologic in perioada planificata fata de perioada de baza.

La unele întreprinderi, procesul de producție durează o perioadă de timp destul de lungă. În acest sens, pentru produsele (produsele) cu un ciclu lung de producție, nevoia de materii prime și materiale este luată în considerare nu numai pentru a asigura volumul planificat de producție, ci și ținând cont de modificările valorii lucrărilor în curs.

Cantitatea totală de materii prime și materiale care se află în mod constant în stoc (stocuri) se determină prin înmulțirea duratei ciclu de producție a producţiei în zile pentru consumul mediu zilnic de materii prime şi materiale în unităţi naturale de măsură.

Cu condiția ca întreprinderea să aibă date privind modificările stocurilor (rezervelor) în volumul produselor sau produselor (pieselor) până la sfârșitul perioadei de planificare față de începutul acesteia, necesarul de materii prime și materiale pentru o modificare a lucrărilor în curs este determinat de formula:

(7.4)

unde P n.p.- cantitatea de lucru în curs; D ki, D nici unul- numarul de produse sau produse (piese) eu- al-lea tip de lucru în curs, respectiv, la sfârşitul şi la începutul perioadei de planificare; H i- rata de consum de materii prime si materiale pe unitatea de productie sau produs (piese) eu- al-lea tip; n- numărul de piese sau produse pentru a căror producție se consumă această materie primă sau material.

O parte integrantă a necesarului anual de resurse materiale a întreprinderii este nevoia de a crea stocuri de materii prime și materiale. Acest lucru este necesar pentru ca procesul de producție să nu se oprească.

Cantitatea stocurilor depinde de o serie de condiții:

Amploarea nevoii de diferite tipuri de materii prime și materiale;

Frecvența producției de produse de către întreprinderile integratoare;

Frecvența lansării materiilor prime și materialelor în producție;

Sezonalitatea aprovizionărilor cu materii prime și materiale;

Corelarea formelor de aprovizionare tranzit și depozit;

Cantitatea livrărilor în tranzit.

Valoarea stocului de productie este justificata de norma stocului de productie, care este stocul mediu de materii prime si materiale pe parcursul anului in zilele consumului mediu zilnic al acestuia, planificat la sfarsitul anului ca stoc de report. Mărimea stocului de report este determinată de formula:

(7.5)

unde t p i este dimensiunea stocului de report pentru a i-a materie primă și materiale; t i- nevoia de materii prime și materiale; M i- norma materialului rulant al materiilor prime și materialelor i-a în zile; To days - numărul de zile din perioada de planificare.

La planificarea stocurilor, este necesar să se prevadă posibilitățile întreprinderii care vizează extinderea pieței de vânzare a produselor prin creșterea volumului. comerţ cu ridicatași relații economice directe pe termen lung între producători și consumatori.

Conceptul și funcțiile logisticii achizițiilor

Logistica achizițiilor este procesul de asigurare a întreprinderilor cu resurse materiale, plasarea resurselor în depozitele întreprinderii, depozitarea acestora și eliberarea lor în producție.

Scopul logisticii achizițiilor este de a satisface nevoile de producție de materiale cu cât mai mult posibil eficiență economică. Procedând astfel, sunt rezolvate următoarele sarcini:

Menținerea unor condiții rezonabile pentru achiziționarea de materii prime, materiale și componente.
Asigurarea că cantitatea de provizii corespunde exact nevoilor pentru acestea.
Respectarea cerințelor de producție pentru calitatea materiilor prime, materialelor și componentelor.

Fără achiziționarea logisticii, funcționarea normală a întreprinderii este imposibilă. Este o legătură între diferiți producători și coordonatori ai muncii lor.

Logistica achizitiilor indeplineste urmatoarele functii:

formarea unei strategii de achizitie a resurselor materiale si prognozarea necesarului acestora;
primirea si evaluarea propunerilor de la potentialii furnizori;
selectarea furnizorilor;
determinarea necesarului de resurse materiale și calculul cantității de materiale și produse comandate;
convenirea asupra prețului resurselor comandate și încheierea contractelor de furnizare;
controlul asupra livrării materialelor;
controlul calității intrării resurselor materiale și plasarea acestora în depozit;
aducerea resurselor materiale la unitati de productie;
menţinerea stocurilor de resurse materiale în depozite la nivel normativ.

Funcțiile descrise sunt implementate de serviciul de logistică (departamentul de achiziții) în strânsă relație cu alte departamente ale întreprinderii: departamentul de marketing, producția, serviciul de pre-producție, departamentele de contabilitate, financiar și juridic.

Creșterea rolului achiziției
logistica in conditii moderne

Trecerea la economie de piata definește rolul și importanța crescândă a achizițiilor logistice în producția socială. Condițiile pieței au adus la viață o serie de schimbări semnificative în domeniul logisticii producției. Dintre acestea, cele mai importante au fost:

presiunea unei game de produse în creștere rapidă solicitate de piață;
reducerea timpului de implementare în producție Produse noi, accelerând extinderea gamei;
reducerea duratei ciclului de producție;
agravarea concurenței între producători pe fondul saturației pieței cu bunurile necesare.

Toate aceste schimbări au condus la faptul că diversele activități ale întreprinderii - producție, economie, activități financiare au devenit din ce în ce mai dependente de starea aprovizionării materiale și tehnice. S-a dovedit că există zone mari de ineficiență în lanțul de aprovizionare, a căror raționalizare poate duce la economii mari. A fost nevoie de implementarea unor noi abordări în organizarea proceselor de suport material pentru producție și management.

2.1.2. Procesul de achiziție
materialele și etapele sale principale

Procesul de achiziție a materialelor include o serie de activități interdependente logic. Se disting următoarele etape ale procesului de achiziție a materialelor:

Redactarea aplicatiilor. Cererile pentru achiziționarea de materiale sunt pregătite de către angajații relevanți ai diviziilor funcționale ale întreprinderii. Acestea conțin informații despre ce tipuri și cantități de materiale are nevoie compania, când ar trebui să fie primite și cine a făcut cererea. Cererile sunt întocmite în așa fel încât cantitățile de materiale preconizate a fi primite depășesc cerințele reale pentru acestea.

Timpul dintre plasarea cererilor și primirea materialelor se numește termen de livrare. Angajații responsabili cu compilarea cererilor trebuie să stabilească datele de livrare a materialelor cu un avans minim, ținând cont de capacitățile furnizorului și de nevoile consumatorului de materiale.

Analiza aplicatiei. Aplicațiile pentru consumul de materiale sunt analizate în serviciul de logistică cu participarea specialiștilor din alte departamente. Scopul analizei este acela de a asigura costurile minime pentru fiecare tip de materiale, ale căror proprietăți specifice consumatorului se presupune a fi utilizate în producția de produse. Metodele de cercetare sunt analiza costurilor funcționale și construcția costurilor.

Analiza ar trebui să răspundă la următoarele întrebări:

Materialele mai ieftine pot satisface nevoile de producție?
Sunt aceste nevoi justificate?
Pot alte tipuri de materiale să răspundă nevoilor identificate?
Este posibil să simplificați designul produsului fabricat?
Este furnizorul capabil să reducă costul materialelor prin participarea alături de consumator la dezvoltarea produsului sau prin analizarea specificațiilor primite?

Serviciul de furnizare nu are dreptul de a înlocui materialele specificate în cereri. Angajații departamentului ar trebui să analizeze cererile primite și să ofere astfel de opțiuni pentru achiziționarea de materiale care pot duce la scăderea costului comenzilor.

Alegerea furnizorilor. La alegerea furnizorilor, principalele criterii sunt: fiabilitatea furnizorului, capacitatea de a furniza resursele necesare de calitate corespunzatoare si la timp, furnizarea de resurse materiale la cele mai mici preturi posibile, indepartarea furnizorului de consumator, capacitatea liberă a furnizorului etc.

Principalele surse de informare despre furnizori și materiale sunt contactele personale cu „vânzători”, reclamele în publicațiile publicitare, descrierile mărfurilor care sunt date în cataloage și broșuri, vizitele la întreprinderi și studiul practicii de furnizare a produselor, informațiile primite de la bănci, Asociatii de comert, institutii publice etc.

Din lista furnizorilor cu o reputație puternică sunt selectați cei care oferă cele mai favorabile condiții în ceea ce privește prețul și termenul de livrare. Este indicat să distribuiți comenzile mari între doi sau mai mulți furnizori pentru a verifica competitivitatea furnizorului principal și a vă proteja de eventuale surprize.

Plasarea comenzilor. Achiziția materialelor se realizează prin diferite metode, în funcție de tipul materialelor și componentelor. Principalele metode de achiziție sunt:

achiziții în vrac (un lot mare la un moment dat);
achiziții regulate de materiale (comenzi de cumpărător suma necesară materiale care îi sunt furnizate în loturi mici pe o anumită perioadă);
achiziții zilnice (lunare) (utilizate la achiziționarea de materiale ieftine și utilizate rapid);
obținerea de materiale după caz;
achiziții unice (materialul se comandă dacă este necesar și scos din depozitele furnizorilor în cazurile în care este imposibil să se primească material la nevoie).

O comandă este documentată prin încheierea unui contract între furnizorul și consumatorul materialului.

Elementele de bază ale unui contract.

Oferta și acceptarea ofertei. Un contract este întocmit dacă una dintre părți oferă un anumit lot de bunuri la un preț specificat, iar cealaltă parte acceptă această ofertă.
Conditii financiare. Contractul trebuie să aibă o valoare, adică devine contract în sens legal numai atunci când în el sunt stipulate condiţii financiare.
Dreptul de a incheia contracte. Doar sigur oficiali(director, manager general) autorizat de întreprindere și care acționează în numele acesteia.
Legalitate. Contractul trebuie să fie legal, adică respectă pe deplin normele legale ale țării.

Structura contractului prevede definirea obiectului contractului, o indicare a calității și cantității bunurilor, cuantumul contractului, procedura de livrare și recepție a mărfurilor, responsabilitatea părților, procedura pentru rezolvarea disputelor.

Controlul onorarii comenzilor. Dimensiunea comenzilor si durata perioadei in care aceste comenzi sunt indeplinite sunt controlate de Departamentul Achizitii. În același timp, este posibilă ajustarea programelor de aprovizionare cu materiale și rafinarea corespunzătoare a graficelor de eliberare a produselor.

Finalizarea procesului de achiziție. Primirea materialelor comandate în strictă conformitate cu termenii contractului este un semn necesar de finalizare a tranzacției. Este importantă acceptarea produselor, timp în care este necesar să vă asigurați că materialul a fost livrat:

calitatea cerută;
în cantitatea potrivită;
la ora stabilită;
pentru pretul convenit.

Cumpărarea și vânzarea sunt documentate corespunzător. Documentarea Livrarea presupune primirea unei notificări de expediere și a unei scrisori de intenție de la furnizor în care se precizează cantitatea de mărfuri și timpul de livrare. Recepția materialelor la depozit se documentează prin facturile corespunzătoare și se consemnează în carnetul de înregistrare a mărfurilor.

2.1.3. Determinarea cerinţelor materiale

Tipuri de cerințe materiale

Nevoia de materiale pentru o anumită perioadă se numește nevoie periodică. Este alcătuit din primar, secundarși terţiar.

Nevoia primordială stă la baza managementului fluxului de materiale în întreprinderile care activează în domeniul comerțului. Pentru întreprinderile industriale, nevoia primară ar trebui să fie descompusă în componente secundare.

Sub secundarînțelege nevoia de piese componente, piese și materii prime necesare pentru producerea produselor finite.

În funcție de contabilizarea rezervelor de numerar, există brut-și cerinţele materiale nete.

În practică, necesarul total de materiale crește în raport cu indicatorul brut cu o nevoie suplimentară din cauza defectelor de producție și întreținere și reparare a echipamentelor. După compararea cu cantitatea de stocuri disponibile, necesarul rezidual este ajustat cu cantitatea de stocuri curente. Raportul dintre diferitele tipuri de cerințe pentru materiale este prezentat în fig. 2.1.1.

Orez. 2.1.1. Raportul dintre diferitele tipuri de cerințe materiale

Metode de determinare a nevoilor

Stare necesara management eficient fluxurile materiale este cunoașterea nevoilor pentru viitor. Metodele utilizate pentru determinarea acesteia sunt prezentate în fig. 2.1.2.

Orez. 2.1.2. Clasificarea metodelor de determinare a nevoilor

Metode de calcul deterministe sunt utilizate pentru a calcula cerințele secundare pentru materiale cu un primar cunoscut. La metoda analitica calculul pornește de la specificația produsului în jos pe nivelurile ierarhice de sus în jos. Metoda sintetică presupune efectuarea de calcule pentru fiecare grupă de piese pe baza gradului de aplicabilitate a acestora la niveluri individuale ale ierarhiei.

Metode de calcul stocastic vă permit să setați cererea așteptată pe baza datelor numerice care caracterizează modificările acesteia într-o anumită perioadă de timp. În acest scop, utilizați aproximarea valorilor medii, metoda de netezire exponenţialăși analiza regresiei.

Aproximare medie utilizat în condiţiile în care cererea de materiale variază de la lună la lună cu o valoare medie stabilă. Prognoza prin această metodă este o procedură de mediere a valorilor cunoscute ale cerințelor materiale.

Metoda de netezire exponențială sunt utilizate în cazul în care prognoza procesului de modificare a necesarului de resurse materiale se bazează pe nivelurile unei serii de dinamici ale căror ponderi scad pe măsură ce nivelul dat se îndepărtează de momentul prognozării. În acest scop, în calcule se introduce un coeficient de netezire constant a, a cărui valoare este aleasă astfel încât să se minimizeze eroarea de prognoză.

Analiza regresiei presupune aproximarea tendințelor cunoscute în consumul de resurse materiale folosind funcții matematice care pot fi extrapolate în perioada viitoare.

2.1.4. Asigurarea producției cu materiale

În practica întreprinderilor se folosesc mai multe metode de planificare a suportului material al producției (Fig. 2.1.3).

Orez. 2.1.3. Metode de planificare a suportului material al producției

Metodă personalizată presupune că materialul necesar este achiziționat numai atunci când apare o cerință, deci nu se creează stoc. Această metodă este utilizată în condițiile producției unice și la scară mică pentru a satisface nevoia de materiale de înaltă calitate și piese voluminoase, care sunt dificil de depozitat, precum și materiale pentru realizarea lucrări de reparații.

Aprovizionarea cu materiale pe bază de comandă este posibilă pentru articole individuale sau multiple. În acest din urmă caz, se desfășoară la intervale regulate, de exemplu, la intervale săptămânale, când se formează o singură comandă, luând în considerare toate cererile primite în această perioadă.

Sprijin material pe baza obiectivelor planificate. Aceasta metoda pe baza unui calcul determinist al cerinţelor materiale. În acest caz, se presupune că sunt cunoscute cerințele independente pentru o anumită perioadă, structura produsului sub formă de specificații, ceea ce face posibilă determinarea cerinței dependente și posibila cerință suplimentară.

La furnizarea de materiale pe baza obiectivelor planificate, dimensiunea comenzii este determinata in functie de necesarul net, tinand cont de primirea planificata si de disponibilitatea materialelor in depozit.

Să explicăm conceptele de stoc de depozit, planificat și atelier.

Stoc de depozit- aceasta este cantitatea de materiale destinata consumului industrial si disponibila conform datelor contabile. Pentru a determina nevoia reală de materiale, stocul depozitului este împărțit în două părți: materiale care sunt disponibile pentru programul de lansare planificat, dar nu sunt încă solicitate de magazin și materiale care pot fi încă obținute (stoc disponibil) .

Stoc destinat este cantitatea de materiale destinată vânzării și, prin urmare, nu este considerată disponibilă.

stocul magazinului- sunt materiale primite din depozit si aflate in atelier in scopul prelucrarii ulterioare.

Securitate materială în funcție de consum presupune reaprovizionarea la timp a stocurilor si mentinerea acestora la un nivel care sa acopere orice nevoie inaintea unei noi receptii de materiale. În conformitate cu scopul, problema determinării timpului unei comenzi suplimentare este rezolvată, problema mărimii comenzii nu este luată în considerare.

În funcție de tipul de verificare și reguli de înregistrare comenzi suplimentare Se face o distincție între două metode de aprovizionare bazate pe consumul real, cunoscute sub numele de sisteme de gestionare a stocurilor:

asigurarea comenzilor la timp (sistem de gestionare a stocurilor comenzi fixe);
ritmul necesar (un sistem de control al inventarului cu o frecvență fixă).

În cadrul acestor metode, la rândul lor, există mai multe variații posibile, care sunt determinate de politica urmată în domeniul menținerii stocurilor. Acestea vor fi discutate la subiectul „Gestionarea stocurilor”.

2.1.5. Metode de calcul a livrării

Determinarea cantității de ordine economică

O dimensiune economică a comenzii este o dimensiune a lotului de materiale care va minimiza costul total anual al onorării comenzii și al depozitării materialelor. Tehnica de determinare a cantității economice de comandă este de a compara avantajele și dezavantajele achiziționării materialelor în cantități mari și mici și de a alege cantitatea de comandă care să corespundă costului total minim de reaprovizionare. Raportul dintre dimensiunea comenzii și costul aprovizionării (onorarea comenzilor) și depozitarea materialelor este prezentat grafic în fig. 2.1.4.

Orez. 2.1.4. Dependența costului onorării comenzii
si depozitarea materialelor de la dimensiunea comenzii

Fie x numărul de unități achiziționate ca urmare a unei comenzi. Pe măsură ce numărul materialelor achiziționate crește, costurile de funcționare ale depozitării materialelor (deținerea stocurilor) cresc (curba 2). În același timp, pe măsură ce dimensiunea lotului crește, numărul de comenzi pe an scade. Aceasta duce la o scădere a costurilor asociate executării ordinelor (curba 3). După cum se poate observa din fig. 2.1.4, curba cheltuielilor totale anuale (curba 1) are un minim la x = x 0.

Bazat cuantificare Dependența costurilor de achiziție și stocare a materialelor de cantitatea de material achiziționat, puteți determina dimensiunea comenzii care minimizează valoarea costurilor totale în următoarele ipoteze:

se cunoaşte numărul total de unităţi materiale care alcătuiesc stocul anual.
cererea este neschimbată.
ordinele sunt executate imediat, adică comenzile sunt onorate la timp, termenul de livrare este cunoscut si constant.
costurile de înregistrare nu depind de mărimea acestora.
prețul materialului nu se modifică în perioada de timp considerată.

În conformitate cu ipotezele făcute, costul de onorare a comenzii și de întreținere a stocurilor poate fi exprimat prin formula

Unde CU 1 și CU 21 - respectiv, costuri fixe și variabile asociate executării comenzii și conținutului materialelor;

n- numarul de comenzi pe an;

q/2 este stocul mediu.

Unde Q- necesar anual de materiale.

Formula de mai sus stabileste cantitatea de comanda economica pentru conditii de consum de inventar uniform si strict definit (determinist). În practica întreprinderii pot exista:

livrare întârziată; în acest caz, materialul este livrat nu o singură dată, ci pe o anumită perioadă de timp cu o anumită intensitate și este consumat de producție în mod egal; utilizarea sa începe imediat după începerea furnizării, înainte ca întreaga aprovizionare să fie efectiv finalizată;
utilizare accelerată; în acest caz, intensitatea consumului de stocuri este de așa natură încât este posibilă o lipsă de material.

Ținând cont de cele notate conditii speciale modelele private sunt construite pentru a determina mărimea comenzii economice.

Determinarea dimensiunii optime a lotului de producție

Dacă întreprinderea este propriul furnizor, atunci problema determinării dimensiune optimă lot de producție, adică cantitatea de produse care trebuie fabricate pentru a completa stocul de componente proprii. Schema de mișcare a stocului, tipică pentru un astfel de caz, este prezentată în Fig. 2.1.5.

Orez. 2.1.5. Graficul mișcării stocului curent
la completarea materialelor pentru un interval finit

După cum se poate observa din figură, consumul stocului are loc treptat, pe tot parcursul ciclului t, iar reaprovizionarea sa numai în perioada respectivă t 1 , a cărei durată este determinată de timpul de fabricație al lotului produs (ciclul de producție). Componentele necesare încep să fie fabricate la primirea comenzii corespunzătoare și, de îndată ce sunt gata, sunt trimise imediat consumatorului: la depozitul magazinului de recepție pentru prelucrare ulterioară sau la depozitul de picking al atelierului de asamblare . Rata zilnică de reaprovizionare este determinată de stare

Unde p- volumul anual de producție de componente.

Dacă se stabilesc ratele de producție (primire) și consumul de materiale, atunci stocul va crește pe toată perioada de reaprovizionare și va atinge o valoare maximă la sfârșitul acesteia.

Nivelul maxim al stocului va fi

iar stocul mediu va fi

Avand in vedere ca perioada de reaprovizionare se determina pe baza volumului mediu zilnic de productie t 1 = 240q opt /p, costurile totale anuale asociate cu reaprovizionarea si depozitarea materialelor vor fi

ordine, supusă reducere en gros

Dacă se acordă o reducere de volum, atunci trebuie făcute mai multe calcule pentru a determina cantitatea de comandă economică, deoarece funcția de cost total nu mai este continuă. Pentru a găsi minimul global al unei astfel de funcții, este necesar să se studieze minimele sale locale, iar unele dintre ele pot fi la punctele de reducere a prețului.

Determinarea dimensiunii economice
comanda in caz de lipsa

În modelul clasic de cantitate de comandă economică nu lipsesc produsele necesare producției. Cu toate acestea, în cazurile în care pierderea datorată unui deficit este comparabilă cu costul menținerii stocurilor în exces, o lipsă este acceptabilă. Dacă este disponibil, modelul de dimensiune economică a comenzii necesită luarea în considerare a anumitor caracteristici metodologice. Cel mai caz general mișcarea stocului curent în ipoteza unui deficit de material este prezentată în fig. 2.1.6, unde q- dimensiunea stocului la începutul fiecărui interval dintre livrări t(stoc maxim în caz de lipsă). Întregul interval t este împărțit în două perioade:

timpul în care stocul din depozit este disponibil, t 1 ;
timpul în care nu există stoc, t 2 .

Orez. 2.1.6. Ciclul de mișcare a stocurilor curente în ipoteza unui deficit

Mărimea stocului inițial q nîn aceste condiții, se acceptă puțin mai puțin decât dimensiunea optimă a lotului q opt. Sarcina managementului stocului se reduce la o determinare cantitativă a mărimii reducerii și stabilirea unei valori raționale a stocului inițial. Criteriul de optimizare a liniei de aprovizionare este valoarea minimă a costurilor de transport și achiziție, costul menținerii stocului și pierderile din cauza lipsurilor.

Cantitatea de comandă economică este determinată de formulă

Unde C 3 - pierderi anuale din cauza penuriei de produse.

Cu o creștere semnificativă C 3 raport C 3 /(C 2 +C 3) se apropie de unitate și dimensiunea optimă a lotului tinde spre valoarea pe care o ar fi în absența lipsei de stoc. Dacă pierderile din cauza penuriei sunt neglijabile, atunci raportul C 3 /(C 2 +C 3) tinde spre zero, iar dimensiunea optimă a lotului tinde spre infinit, i.e. este permis un deficit mare de stoc.

Întrebări de revizuire

Conceptul de logistică de achiziție.
Procesul de achiziție.
Tipuri de cerințe pentru materiale.
Metode de determinare a nevoilor.
Sprijin material pe baza obiectivelor planificate.
Determinarea cantității economice de comandă.
Calculul dimensiunii optime a lotului produs.
Cantități economice de comandă atunci când se permit lipsurile și se oferă reduceri în vrac.

(2.1.6)

O perioadă specificată de timp în care trebuie să fie produs un anumit număr de articole. În sistemul Kanban (vezi [K 13]), o zi este de obicei luată ca ciclu de timp. În sistemul MCI (vezi [M 126]) este o săptămână. Când se planifica cerințele pentru materiale la sfârșitul fiecărei perioade de producție planificate (sau ciclu de timp), trebuie efectuată o comparație a volumelor de producție planificate cu cele reale. Dacă se constată discrepanțe în urma unei astfel de comparații, atunci se iau măsuri pentru corectarea situației.

În declarația lucrărilor care urmează să fie efectuate în timpul reparațiilor, se oferă o descriere a lucrărilor de reparație în funcție de tip, un calcul al necesarului de materiale pentru reparații și al costului lucrărilor de reparație, se indică timpul de transfer al echipamentului pentru reparații și executanții responsabili. . La declarație este atașată o cerere detaliată pentru materialele necesare, armături şi piese de schimb , precum şi scheme şi desene de lucru aprobate de inginerul şef . Oprirea instalațiilor tehnologice la re-

Mai mult, doar pentru că managerul este conștient de existența unei probleme, nu rezultă deloc că adevărata problemă a fost identificată. Liderul trebuie să fie capabil să distingă simptomele de cauze. Luați în considerare, de exemplu, o companie farmaceutică care primește multe reclamații de la farmacii din cauza întârzierilor în onorarea comenzilor. Adevărata problemă, după cum se dovedește, nu este această întârziere. O examinare a problemei a arătat că comenzile erau întârziate din cauza dificultăților de producție la cele trei fabrici chimice ale firmei. Acest lucru a fost cauzat de lipsa de produse chimice inițiale și de piese de schimb pentru echipamente, care, la rândul său, sa datorat previziunii slabe a nevoii de materiale și piese de schimb.

Planificarea Nevoilor Materiale

Cifra de afaceri de marfă se calculează pe baza programului de producție și a normelor de necesar de materiale și combustibil într-o nomenclatură extinsă. Din programul de producție este determinat

XVI.1. Planificarea materialelor si stocurilor

Dacă întreprinderea realizează construcția de capital într-un mod economic, atunci necesarul de materiale pentru aceasta se calculează separat.

Pe baza calculelor necesarului de materiale și a mărimii stocurilor necesare pentru toate tipurile de materii prime, materiale, semifabricate (din exterior), containere, precum și pentru materiale auxiliare, se întocmesc bilanțuri pentru a determina cantitatea acestora care urmează să fie procurată în perioada de planificare și sursele de primire.

Stocul de asigurare, sau de garanție, este destinat să acopere necesarul de materiale atunci când stocurile curente sunt epuizate în cazul oricăror modificări ale condițiilor de aprovizionare sau de consum (primirea cu întârziere a materialelor, îndeplinirea excesivă a planului de producție).

Formarea conţinutului real al modulului - norme de grup a. Acest grup ar trebui să conțină standarde pentru nevoia de materiale, echipamente, produse semifabricate etc., precum și standarde pentru utilizarea atât a acestor resurse, cât și a capacităților de producție ale modulului, care sunt determinate la elaborarea designului modulului pe baza nominalului nominal. valoarea rentabilității țintă. Nevoia de resurse poate fi reflectată fie printr-o specificație, fie prin standarde fixe (raportul dintre necesarul de resursă de fiecare tip și valoarea nominală a rentabilității țintă). Standardele de utilizare sunt în funcție de valoarea ieșirii țintă a modulului (urmează) în limitele stabilității sale de funcționare - reglare (Fig. 17).

La planificarea și proiectarea obiectelor din blocuri standard, este necesar să se țină cont de nevoia de materiale, produse și costul lucrărilor asociate cu instalarea acestora la fața locului.

În condiții de producție neuniformă, rata medie anuală trebuie calculată ca o rată de grup, găsindu-se media ponderată după volumul de produse (lucrări). Normele individuale medii anuale servesc drept bază pentru determinarea ratelor de consum de grup, care sunt utilizate în calculele agregate ale necesarului prognozat de materiale la nivelul asociațiilor de subsectoare și al ministerului în ansamblu. Cu planificarea curentă și pentru planul cincinal, ratele de consum de grup sunt calculate pe baza tarifelor individuale pe tip de produs și a volumelor de producție corespunzătoare ca valoare medie ponderată conform formulei binecunoscute

Se obișnuiește să se calculeze economiile totale din implementarea măsurilor ca diferență între cerințele de materiale pentru perioada de planificare, determinate în conformitate cu normele de planificare și anul de bază, sau prin indicatori (coeficienți) de înlocuire sau economii și volumul de implementare a măsurilor.

Necesarul anual de materiale pe grupe (subgrupe) de instrumente de muncă se calculează în funcție de datele normelor individuale folosind una dintre formule.

Lista specificată de indicatori standard este destinată planificării curente și pe termen lung a necesarului de resurse materiale pentru nevoile de construcție la nivelurile adecvate de management al producției. Este ilegală utilizarea standardelor industriale (subsectoriale) pentru planificarea nevoii de materiale pentru anumite industrii și întreprinderi. În aceste condiţii, trebuie aplicate norme individuale, diferenţiate pe elemente individuale ale obiectului. Astfel, în industria gazelor, ratele de consum individuale și de grup de materiale se bazează pe construcția de instalații tipice.

Indicatorii necesarului de materiale (metale feroase laminate și țevi de oțel) se determină conform specificațiilor pentru desenele de lucru, luând în considerare costul suplimentar al deșeurilor și pierderilor pe coeficienți (Tabelul 12).

Valoarea pierderilor din determinarea nerezonabilă a necesarului de materiale în absența ratelor de consum este determinată de expresia

La calcularea necesarului de materiale, alte domenii de consum pot fi luate în considerare nu numai cu ajutorul normelor agregate, ci și prin introducerea unor factori de corecție în calcul. Valorile acestor coeficienți sunt determinate de o evaluare cantitativă a volumului de consum de materiale în elaborarea unei liste de standarde.

Pentru lucrările de cercetare și dezvoltare, necesarul de materiale este calculat în funcție de ratele medii de consum la 1 mie de ruble. costul estimat al acestor lucrări.

Pe lângă materiile prime, reactivii și catalizatorii din producția principală și materialele de bază din unele producții auxiliare, întreprinderea are nevoie de o gamă foarte extinsă de materiale, a căror nevoie nu este legată de dependența funcțională de volumul producției. Acestea sunt așa-numitele materiale auxiliare pentru scopuri generale de producție, piese înlocuibile ale echipamentelor, Materiale de construcție, salopete, metale, produse electrice etc., Pentru calcularea necesarului de materiale din această grupă, rata de consum pe unitate de materii prime sau produse nu este adecvată. Prin urmare, sunt acceptate și alte contoare naturale sau condiționate. De exemplu, consumul de uleiuri lubrifiante este normalizat pe oră de funcționare a unei mașini de o anumită dimensiune, lămpi electrice - pe unitate de suprafață a unui atelier sau instalație, salopete - per muncitor,

Din 1982, toate proiectele de construcție incluse în planul de construcție a capitalului de stat al Minneftegazstroy au fost transferate la o aprovizionare cuprinzătoare de materiale prin autoritățile logistice teritoriale. În acest sens, documentația de proiectare ar trebui să conțină date privind nevoia de materiale, structuri și detalii.

Blocul de planificare include sarcinile de planificare optimă a investițiilor de capital, transportul materialelor de construcție, sarcini de planificare operațională, sarcini de calculare a necesarului de materiale și

Scopul principal al planificării cerințelor de materiale este de a se asigura că cantitatea necesară de materiale necesare este disponibilă în orice moment în perioada de planificare. Cu ajutorul planificării cerințelor, se asigură că volumele de materiale necesare atât pentru uz intern, cât și pentru vânzări sunt achiziționate sau produse la timp. Procesul de planificare include controlul continuu al stocurilor și, în special, generarea automată a propunerilor de comenzi de achiziție și de producție.
Planificarea necesită toate informațiile privind stocurile de materiale, inclusiv rezervate, pentru a calcula volumul de achiziții sau producție.

Intocmirea unui plan de productie volum-calendar

La întocmirea unui plan de volum-calendar, vânzările sunt planificate pentru viitor prin intermediul unei previziuni de vânzări. Programul volumetric este creat folosind cerințe independente planificate. Cerință independentă planificată (adică cererea pentru produsul finit, ansambluri, mărfuri fierbințiși piese) utilizează aceste informații pentru a crea un nivel minim de stoc pentru planificarea cerințelor de materiale.

Formarea informațiilor de intrare pentru sistemul MRP

Informațiile de intrare pentru MRP constă din trei părți principale:

Descrierea stării materialelor
- Program de productie
- Lista componentelor produsului final.
- Descrieri ale stării materialelor

Descrierea stării materialului este principala intrare în sistemul automat MRP. Această parte conține o descriere a stării materialelor: ce materiale sunt în comenzi, în producție, volumele acestora, prețurile, stocurile.

Program de producție

Un program de producție este un program pentru alocarea timpului pentru a produce o anumită cantitate de produs final într-o perioadă planificată sau un interval de perioade. Acest element de intrare este creat ca rezultat al analizei Programului de producție.

Lista componentelor produsului final

Lista componentelor produsului final este informații care conțin liste de materiale-constituenți pentru toate produsele finale. Acest element de intrare conține o listă a tuturor materiilor prime, componentelor și părților lor constitutive care sunt incluse în produsul final. Lista componentelor include, de asemenea, cantitatea din fiecare componentă necesară pentru a produce o unitate a produsului final și structura acestuia (cum sunt conectate materialele constitutive).

Pașii de bază pentru planificarea cerințelor de materiale (MRP).

Principalii pași ai sistemului MRP sunt:
- Planificarea lansării produsului final
- Planificarea comenzilor pentru componente
- Calculul cererii totale
- Calculul necesarului net
- Mentinerea comenzilor planificate anterior

Planificarea lansării produsului final

Acest pas determină cantitatea și data de lansare a produsului final necesar în fiecare perioadă de timp.

Planificarea comenzilor de piese

La acest pas, componentele (componentele) care nu sunt incluse în programul de producție, dar prezente în comenzi, sunt incluse în planificare ca un articol separat. Astfel, li se creează o nouă nevoie de material.

Calculul necesarului total de materiale

La acest pas, datele programului de producție pentru componente sunt împărțite în cerințe complete pentru toate materialele pentru perioada de timp planificată, în conformitate cu lista (specificațiile) materialelor-constituenți pentru produsul final.

Calculul necesarului net de materiale

În această etapă, necesarul total de materiale este transferat la cantitatea de materiale aflată la îndemână și în comenzi pentru fiecare perioadă, conform descrierii stării materialelor. Necesarul net pentru fiecare material se calculează după cum urmează:

(Nevoia netă)= (Cerință totală)- (Materiale la îndemână) - (Stoc de siguranță) - (Rezervare pentru alte scopuri)

Dacă necesarul net este mai mare decât zero, se creează o comandă pentru material.

Mentinerea comenzilor planificate anterior

Comenzile plasate în perioade anterioare celei planificate sunt luate în considerare pentru perioadele ulterioare la fiecare etapă a procesului de producție.

Rezultatele sistemului MRP

Principalele elemente de ieșire ale sistemului MRP(MRP) sunt:
- Planul comenzilor
- Modificări ale comenzilor planificate anterior

De asemenea, elementele de ieșire suplimentare ale sistemului MRP sunt:
- Planificarea raportului de blocaj
- Raport de performanta
- Raport de prognoză
- Principalele rezultate

Principalele elemente de ieșire ale sistemului MRP sunt:

- Planul comenzilor
- Modificări ale comenzilor planificate anterior

Planul de comandă

Planul de comandă determină cât de mult din fiecare material urmează să fie comandat în fiecare perioadă de timp. Această ieșire este folosită ca îndrumare la crearea comenzilor interne de producție, precum și la achiziționarea de materiale de la furnizori externi.

Modificări la comenzile planificate anterior

Acest element de ieșire determină ce modificări ar trebui să afecteze comenzile planificate anterior. Numărul de comenzi se poate modifica, unele comenzi pot fi anulate sau suspendate.

Rezultate suplimentare

Elementele de ieșire suplimentare ale sistemului MRP sunt:

Planificarea raportului de blocaj
- Raport executiv
- Raport de prognoză

Planificarea raportului de blocaj
Raportul de excepții identifică blocajele individuale din programul de planificare care necesită o atenție suplimentară și eventual intervenție pentru a se asigura că cantitatea corectă de material este disponibilă în fiecare perioadă de timp planificată. Astfel de „gâturi de sticlă” pot fi:

Comenzi tardive
- Balante consumabile
- Erori în rapoartele de sistem
- Raport de performanta

Raportul de performanță este necesar pentru a monitoriza funcționarea corectă a sistemului MRP, pentru a elimina în timp util defecțiunile acestuia. Un exemplu de elemente ale unui raport de performanță ar fi avertismentele despre o modificare sau o scădere a stocului disponibil de materiale până la zero.

Raport de prognoză
Acest raport este utilizat pentru planificarea producției pe termen lung. Un exemplu al acestui raport ar putea fi previziunile de producție pentru viitor, rapoartele privind achizițiile de materiale, clarificarea surselor de cerere etc.

Tipuri de comenzi de materiale

Comenzile de materiale sunt împărțite în două tipuri principale:

Comandă de producție
- Comandă de achiziție
- Comandă de producție

Îndeplinirea comenzilor pentru materialele produse intern este controlată de o comandă de producție. O comandă de producție conține propriile metode de planificare, inclusiv planificarea capacității și contabilitatea costurilor de producție.

Comandă de achiziție
Materialele achiziționate de la furnizori externi inițiază procesul de achiziție.

Cerința de materiale pentru o anumită perioadă se numește cerință periodică. Se compune din primar, secundar și terțiar.

Primar se referă la nevoia de produse finite, ansambluri și piese destinate vânzării, precum și de piese de schimb achiziționate. Calculul necesarului primar se realizează folosind metodele statisticii matematice și previziunii, dând nevoia așteptată. Riscul unei evaluări incorecte sau al unei previziuni inexacte a nevoilor este compensat de o creștere corespunzătoare a stocului de siguranță.

Secundarul este înțeles ca fiind nevoia de piese componente, piese și materii prime necesare producerii produselor finite.

Exemplul 4

Fabrica de mobilă produce mese de lucru pentru completarea mobilierului de bucătărie. Chiuveta este amplasată în masă, care, la rândul său, este completată cu un mixer de apă rece și fierbinte.

Nevoia de chiuvetă și robinete se numește secundară, deoarece poate fi determinată din nevoia primară (numărul de mese de lucru). Dacă chiuvetele și robinetele sunt furnizate rețelei de distribuție ca piese de schimb necesare, atunci există atât o nevoie primară, cât și una secundară pentru aceste produse.

Terțiar se referă la nevoia de producție pentru materiale auxiliare și unelte de uzură. Se poate determina pe baza secundarului pe baza indicatorilor de utilizare a materialelor (determinarea deterministă a cererii), prin efectuarea de calcule stocastice pe baza consumului de materiale disponibile sau prin mijloace experte.

În funcție de contabilizarea stocurilor disponibile, se disting cerințele brute și nete de materiale.

Sub cerințe brute se înțelege ca fiind necesarul de materiale pentru perioada de planificare, excluzând stocurile în depozit sau în producție. În consecință, sub nevoile nete se înțelege nevoia de materiale pentru perioada de planificare, ținând cont de stocurile disponibile. Este definită ca diferența dintre cererea brută și stocul disponibil până la o anumită dată.

Exemplul 5

Fie ca unul dintre elementele materiale să aibă atât cerințe primare, cât și secundare. În acest caz, putem vorbi despre unități de asamblare care sunt utilizate ca componente în fabricarea unui produs (cerință secundară) și sunt furnizate pe piață sub formă de piese de schimb (cerință principală). Din Tabel. 2 arată că necesarul brut este determinat din cerințele primare și secundare. Sunt 450 de unitati in stoc. material. Necesarul net este de 650 de unități. (1100 - 450). Pentru a determina necesarul net pentru o anumita perioada se scade de fiecare data un volum din stocurile din depozit, nedepasind ceea ce este necesar pentru satisfacerea acestuia. Deci, pe perioade: perioada 1 - nu există cerere netă, întrucât stocurile depășesc cererea brută; perioada 2 - nu există cerere netă, stocurile la începutul perioadei sunt de 210 unități. (450 -- 240); perioada 3 - suma de numerar disponibilă este de 50 de unități. (210 - 160) și cerere netă - 170 unități. (220 - 50).

masa 2

CALCULUL CERINȚELOR BRUTE ȘI NETE PENTRU PIESE DE SCHIMB (UNITĂȚI)

Raportul dintre diferitele tipuri de cerințe pentru materiale este prezentat în fig. 2.

Orez. 2. Raportul dintre diferitele tipuri de nevoi materiale

O condiție necesară pentru gestionarea eficientă a fluxurilor de materiale este cunoașterea nevoilor de viitor. Pentru determinarea acestuia se pot folosi următoarele metode:

Metode deterministe de calcul în conformitate cu planul de producție și specificațiile disponibile pentru produsele fabricate;

Metode de calcul stocastic;

Clasificarea metodelor enumerate este prezentată în fig. 3.

Orez. 3. Clasificarea metodelor de determinare a nevoilor

Metode de calcul deterministe sunt utilizate pentru a calcula cerințele secundare pentru materiale cu un primar cunoscut. Cu metoda analitică, calculul decurge de la produs (specificația acestuia) de-a lungul nivelurilor ierarhice de sus în jos. Metoda sintetică presupune calcule pentru fiecare grup de piese pe baza gradului de aplicabilitate a acestora la nivelurile individuale ale ierarhiei.

Metode de calcul stocastic vă permit să setați cererea așteptată pe baza datelor numerice care caracterizează modificările acesteia într-o anumită perioadă de timp. În acest scop se utilizează aproximarea valorilor medii, metoda netezirii exponenţiale şi analiza regresiei.

utilizat în medii în care cererea de materiale fluctuează de la o lună la alta cu o medie constantă.

Prognoza prin această metodă este o procedură de mediere a valorilor cunoscute ale cererii de materiale.

sunt utilizate în cazul în care prognoza procesului de modificare a necesarului de resurse materiale se bazează pe nivelurile unei serii de dinamici ale căror ponderi scad pe măsură ce nivelul dat se îndepărtează de momentul prognozării. În acest scop, în calcule se introduce un coeficient de netezire constant a, a cărui valoare este aleasă astfel încât să se minimizeze eroarea de prognoză.

Ecuația de prognoză, ținând cont de netezirea exponențială, este scrisă în următoarea formă:

unde y 0 este o valoare care caracterizează unele condiţii iniţiale.

Analiza regresiei presupune aproximarea tendințelor cunoscute în consumul de resurse materiale folosind funcții matematice care pot fi extrapolate în perioada viitoare. În conformitate cu natura dependenței, se disting analizele de regresie liniară și neliniară. Metoda regresiei liniare este recomandabil să se aplice cu o creștere condiționată proporțională a consumului. Dacă curba cererii nu este aproximată printr-o linie dreaptă, atunci se aplică o analiză de regresie neliniară.

Tipuri de cerințe pentru materiale. Metode de determinare a nevoilor

Nevoia de materii prime și materiale este înțeleasă ca cantitatea acestora necesară la o anumită dată pentru o perioadă stabilită pentru a asigura îndeplinirea unui anumit program de producție sau a comenzilor existente.

Exemplul 1

Sub cerință brută net - nevoie

Exemplul 2

Fie ca unul dintre elementele materiale să aibă atât cerințe primare, cât și secundare. În acest caz, putem vorbi despre unități de asamblare care sunt utilizate ca componente în fabricarea unui produs (cerință secundară) și sunt furnizate pe piață sub formă de piese de schimb (cerință principală). Tabelul 1 arată că cererea brută este determinată din cerințele primare și secundare. Sunt 450 de unitati in stoc. material. Necesarul net este de 650 de unități. (1100 - 450). Pentru a determina necesarul net pentru o anumita perioada se scade de fiecare data un volum din stocurile din depozit, nedepasind ceea ce este necesar pentru satisfacerea acestuia. Deci, pe perioade: perioada 1 - net - nu există cerere, întrucât stocurile depășesc cererea brută; perioada 2 - net - nu există cerere, stocurile la începutul perioadei sunt de 210 unități. (450 - 240); perioada 3 - suma de numerar disponibilă este de 50 de unități. (210 - 160) si net - cerere - 170 unitati. (220 - 50).

tabelul 1

Metode de determinare a nevoilor.

Calcul determinist în conformitate cu planul de producție și specificațiile disponibile pentru produsele fabricate;

Prognoza nevoilor prin extrapolarea datelor privind utilizarea materialelor pentru viitor folosind metode de statistică matematică;

Evaluare subiectivă bazată pe opiniile experților.

Metode deterministe

Aproximare medie

Metoda de netezire exponențială sunt utilizate în cazul în care prognoza procesului de modificare a necesarului de resurse materiale se face pe baza nivelurilor unei serii de dinamici ale căror ponderi scad pe măsură ce nivelul dat este de așteptat din momentul prognozării. Pentru acest circuit, în calcule se introduce un coeficient de netezire constant a, a cărui valoare este aleasă astfel încât să se minimizeze eroarea de prognoză.

yt+1 = ayt + a(1-a)yt-1 + a(1-a)2yt-2 + … + a(1-a)kyt-k + … + (1-a)ty0,

unde y0 este o valoare care caracterizează unele condiţii iniţiale

Analiza regresiei

Metode de suport material. Metoda de comandă. Sprijin material pe baza obiectivelor planificate.

1. Sarcini și funcții ale logisticii achizițiilor.

2. Procesul de achiziție a materialelor și etapele sale principale.

3. Determinarea necesarului de materiale.

4. Asigurarea producției cu materiale.

5. Metode de calcul a proviziilor.
1
Conceptul de logistică de achiziții

Achizitii de functii logistice

Creșterea rolului logisticii de achiziții

În condiții moderne
. Sarcini și funcții ale logisticii achizițiilor

Conceptul de logistică de achiziții. Logistica achizițiilor este procesul de asigurare a întreprinderilor cu resurse materiale, plasarea resurselor în depozitele întreprinderii, depozitarea acestora și eliberarea lor în producție.

Scopul logisticii de achiziții este de a satisface nevoile de producție de materiale cu cea mai mare eficiență economică posibilă.

Acest obiectiv este atins prin rezolvarea unui număr de sarcini care pot fi grupate după cum urmează:

Menținerea unor condiții rezonabile pentru achiziționarea de materii prime, materiale și componente.
Asigurarea unei potriviri exacte intre cantitatea de provizii si nevoia acestora.
Respectarea cerințelor de producție pentru cantitatea de materii prime și componente.

Logistica achizițiilor este un tip de activitate, fără de care funcționarea normală a întreprinderii este imposibilă. Este o legătură între diferiți producători, coordonatori ai muncii lor, rezolvând probleme importante de suport material pentru producție.

Achizitii de functii logistice. Logistica achizitiilor indeplineste urmatoarele functii:

formarea unei strategii de achizitie a resurselor materiale si prognozarea necesarului acestora;
primirea propunerilor de la furnizori și evaluarea propunerilor primite;
selectarea furnizorilor;
determinarea necesarului de resurse materiale și calculul cantității de materiale și produse comandate;
convenirea asupra prețului resurselor comandate și încheierea contractelor de furnizare;
controlul asupra livrării materialelor;
controlul calității ieșirii a resurselor materiale și plasarea acestora în depozit;
aducerea resurselor materiale la unitățile de producție;
menţinerea stocurilor de resurse materiale în depozite la nivel normativ.

Rolul în creștere al logisticii de achiziții în condiții moderne. Tranziția către o economie de piață determină rolul și importanța crescândă a logisticii achizițiilor în producția socială.

Condițiile pieței au adus la viață o serie de schimbări semnificative în domeniul logisticii producției. Dintre acestea, cele mai importante au fost:

presiunea unei diversități în creștere rapidă a gamei de produse solicitate de piață;
reducerea timpului pentru introducerea de noi produse în producție, accelerarea extinderii gamei;
reducerea duratei ciclului de producție;
agravarea concurenţei între producători pe fondul acumulării pieţei cu bunurile necesare.

Toate aceste schimbări au dus la faptul că diversele activități ale întreprinderii - producție, economie, activități financiare au devenit din ce în ce mai dependente de starea logisticii. S-a dovedit că există zone mari de ineficiență în lanțul de aprovizionare, a căror raționalizare poate oferi economii mari. A fost nevoie de implementarea unor noi abordări în organizarea proceselor de suport material pentru producție și management.

Ca urmare a muncii desfășurate în anii 1970 și 1980 cercetare științifică si implementarea actiunilor practice de imbunatatire a sistemului de suport material pentru productie a fost formulat conceptul de logistica a achizitiilor corespunzator conditiilor de functionare a sferelor productiei materiale si circulatiei marfurilor in conditiile pietei.
^ 2. Procesul de achiziție a materialelor și principalele sale etape

Redactarea aplicatiilor

Analiza aplicatiei

Selectarea furnizorului

Plasarea aplicațiilor

Controlul onorarii comenzilor

Finalizarea procesului de achiziție

^ Procesul de achiziție include o serie de tipuri de muncă specifice, interdependente din punct de vedere logic. Se disting următoarele etape ale procesului de achiziție a materialelor: pregătirea cererilor, analiza cererilor, selectarea furnizorilor, plasarea comenzilor, analiza comenzilor, onorarea comenzilor.

Cererile sunt întocmite în așa fel încât cantitățile de materiale preconizate a fi primite depășesc cerințele reale pentru acestea.

Timpul dintre plasarea cererilor și primirea materialelor pe acestea se numește termen de livrare. Se joaca rol importantîn procesul de achiziţii şi management al stocurilor. Licitarea timpurie reduce impactul negativ al întârzierilor neașteptate ale livrărilor.

În același timp, o creștere excesivă a timpului de livrare duce la o creștere a stocurilor. Angajații responsabili cu compilarea cererilor trebuie să stabilească datele de livrare a materialelor cu un avans minim, ținând cont de capacitățile furnizorului și de nevoile consumatorului de materiale.

Analiza aplicatiei. Aplicațiile pentru consumul de materiale sunt analizate în serviciul de logistică cu participarea specialiștilor din alte departamente. Scopul analizei este de a asigura costuri minime pentru fiecare tip de material, specific proprietățile consumatorului care sunt destinate a fi utilizate în producție. Metodele de cercetare sunt analiza costurilor funcționale și construcția costurilor.

Analiza ar trebui să răspundă la următoarele întrebări. Materialele mai ieftine pot satisface nevoile de producție? Sunt aceste nevoi justificate? Este posibil să le refuzi? Pot alte tipuri de materiale să răspundă nevoilor identificate? Este posibil să se simplifice proiectarea produselor fabricate? Furnizorul este capabil să reducă prețul materialelor participând alături de consumator la dezvoltarea produsului sau analizând specificațiile primite?

Serviciul de furnizare în sine nu are dreptul de a înlocui materialele specificate în cereri. Angajații departamentului ar trebui să analizeze cererile primite și să ofere astfel de opțiuni pentru achiziționarea de materiale care pot duce la scăderea costului comenzilor.

Intr-adevar, serviciul de logistica cunoaste ofertele furnizorilor si preturi competitive. Prin eforturile comune ale angajaților acestui serviciu, departamentele de proiectare și tehnologie, precum și soluții de producție, tehnice și economice pot fi găsite care să conducă la îmbunătățirea proiectării și a tehnologiei de fabricație a produselor bazate pe utilizarea de materiale mai ieftine și mai bune.

Alegerea furnizorilor. La alegerea furnizorilor, principalele criterii sunt: fiabilitatea furnizorului, capacitatea acestuia de a furniza resursele necesare de calitate corespunzatoare si la timp, furnizarea de resurse materiale la cele mai mici preturi posibile, indepartarea furnizorului de consumator, capacitatea liberă a furnizorului etc.

Principalele surse de obținere a informațiilor despre furnizori și materiale sunt contactele personale cu „vânzătorii”; reclame plasate în publicații publicitare; descrierea mărfurilor care sunt date în cataloage și prospecte; vizitarea întreprinderilor și studierea practicii de furnizare a produselor; informații primite de la bănci, asociații comerciale, agenții guvernamentale etc.

În urma studierii tuturor acestor surse, se întocmește o listă de furnizori de încredere. Totodata se tine cont de calitatea materialelor furnizate si a serviciilor prestate, nivelul pretului, respectarea termenului de livrare.

După aceea, rămâne să stabilim contacte cu furnizorii, să primim propuneri de la aceștia privind prețurile și termenele de livrare și să îi selectăm pe cei care oferă cele mai favorabile condiții. Este indicat să distribuiți comenzile mari între doi sau mai mulți furnizori pentru a verifica competitivitatea furnizorului principal pentru a se proteja de eventuale surprize.

Plasarea comenzilor. Achiziția materialelor se realizează prin diferite metode, în funcție de tipul materialelor și componentelor. Principalele metode de achiziție sunt:

achiziționarea de bunuri într-un singur lot mare la un moment dat;
achiziții regulate de materiale și produse în loturi mici, atunci când cumpărătorul comandă cantitatea necesară de bunuri care îi sunt livrate în loturi pe o anumită perioadă;
cumpărături zilnice (lunare). Metoda este folosită acolo unde se achiziționează bunuri ieftine și folosite rapid;
primirea bunurilor la nevoie;
achizitionarea bunurilor cu returnare imediata. Acestea sunt cazuri excepționale în care nu este posibil să le obțineți la nevoie.

Documentarea comenzii este implementată pe baza încheierii unui contract, ca bază pentru achiziție, livrarea mărfurilor și achizițiile acestora. Contractul se incheie intre furnizorul si consumatorul produsului.

Elementele de bază ale unui contract.

1. Oferta și acceptarea ofertei.

Un contract se încheie dacă o parte oferă un anumit lot de mărfuri într-un anumit lanț și în condiții diferite, iar cealaltă parte acceptă această ofertă.

2. Condiții financiare.

Un contract trebuie sa aiba valoare, adica devine contract in sens legal doar atunci cand in el sunt stipulate conditii financiare.

3. Dreptul de a încheia contracte.

Numai anumiți funcționari (director, director general) autorizați de întreprindere și care acționează în numele acesteia au un astfel de drept.

4. Legalitatea.

Contractul trebuie să fie legal, adică să respecte pe deplin normele legale ale țării.

Structura contractului prevede definirea obiectului contractului, indicarea calității și cantității mărfurilor, a sumei contractului, a procedurii de livrare și de recepție a mărfurilor, a responsabilităților părților, a procedurii. pentru rezolvarea litigiilor.

Finalizarea procesului de achiziție. Primirea materialelor comandate în cantități specificate și în condiții acceptabile este un semn necesar de finalizare a tranzacției. Cumpărarea și vânzarea sunt documentate corespunzător.

Acceptarea produsului este importantă. În timpul procesului de acceptare, trebuie să vă asigurați că bunurile au fost primite:

calitatea cerută;
în cantitatea potrivită;
de la furnizorul dvs.;
la ora stabilită;
pentru pretul convenit.

Documentarea livrărilor presupune primirea de la furnizor a unui aviz de expediere și scrisoare de transmitere, care indică numărul de mărfuri, timpul de livrare. Recepția materialelor la depozit se documentează prin facturile corespunzătoare și se consemnează în carnetul de înregistrare a mărfurilor.
^ 3. Determinarea necesarului de materiale

Tipuri de cerințe materiale

Metode de determinare a nevoilor

Tipuri de cerințe pentru materiale. Nevoia de materii prime și materiale este înțeleasă ca cantitatea acestora necesară la o anumită dată pentru o perioadă stabilită pentru a asigura îndeplinirea unui anumit program de producție sau a comenzilor existente.

Nevoia de materiale pentru o anumită perioadă se numește cerință periodică. Este format din primar și secundar.

Primar se referă la nevoia de produse finite, ansambluri și piese destinate vânzării, precum și piese de schimb achiziționate. Calculul necesarului primar se realizează folosind metodele statisticii matematice și previziunii, dând nevoia așteptată. Riscul unei evaluări incorecte sau al unei previziuni inexacte a nevoilor este compensat de o creștere corespunzătoare a stocurilor de siguranță.

Fabrica de mobilă produce mese de lucru pentru completarea mobilierului de bucătărie. Chiuveta este amplasata in masa, care la randul ei este completata cu un mixer pentru apa rece si calda.

Nevoia de chiuvetă și robinete se numește secundară, deoarece poate fi determinată din nevoia primară (numărul de mese de lucru). Dacă chiuvetele și robinetele sunt furnizate rețelei comerciale ca piese de schimb necesare, atunci există atât o nevoie primară, cât și una secundară pentru aceste produse.

Nevoia de producție de materiale auxiliare și unelte de uzură se numește terțiar. Se poate determina pe baza secundarului pe baza indicatorilor de utilizare a materialelor (determinarea deterministă a cererii), prin efectuarea de calcule stocastice pe baza consumului de materiale disponibile sau prin mijloace experte.

Raportul dintre nevoile primare, secundare și terțiare este prezentat în fig. .

^ Tipuri de nevoi

în materii prime

nevoie de dependență nevoie de dependență

asupra naturii executate din contabilizarea numerarului disponibil

functii materiale

Primar Secundar Terţiar Brut net-

nevoie nevoie nevoie nevoienevoie nevoie

în materiale, în materiale, în auxiliar - Primar, Brut-

determinat pentru producţie ma- Secundar, cerere

valoarea de piata a produselor, materialelor Tertiar minus

Complet cererea - nevoile de numerar

primar față de stocul planificat

perioada cerută

ness
Orez. . Tipuri de cerințe materiale
Sub cerință brută se înțelege ca fiind nevoia de materiale pentru perioada de planificare, indiferent dacă stocurile acestora sunt în stoc sau în producție. Respectiv net - nevoie caracterizează necesarul de materiale pentru perioada de planificare, ținând cont de stocurile disponibile ale acestora și se obține ca diferență între necesarul brut și stocurile de depozit disponibile până la o anumită dată.

Fie ca unul dintre elementele materiale să aibă atât cerințe primare, cât și secundare. În acest caz, putem vorbi despre unități de asamblare care sunt utilizate ca componente în fabricarea unui produs (cerință secundară) și sunt furnizate pe piață sub formă de piese de schimb (cerință principală). Din Tabel. se poate observa că necesarul brut este determinat din cerinţe primare şi secundare. Sunt 450 de unitati in stoc. material. Necesarul net este de 650 de unități. (1100 - 450). Pentru a determina necesarul net pentru o anumita perioada se scade de fiecare data un volum din stocurile din depozit, nedepasind ceea ce este necesar pentru satisfacerea acestuia. Deci, pe perioade: perioada 1 - net - nu există cerere, întrucât stocurile depășesc cererea brută; perioada 2 - net - nu există cerere, stocurile la începutul perioadei sunt de 210 unități. (450 - 240); perioada 3 - suma de numerar disponibilă este de 50 de unități. (210 - 160) si net - cerere - 170 unitati. (220 - 50).

masa 2

Calculul cerințelor brute și nete

Vedere are nevoie	Nevoie pe segmente perioada de planificare						Total Nevoie
	1	2	3	4	5	6	in piese de schimb
1. Nevoia primară de piese de schimb
2. Nevoie secundară	160	120	180	90	120	160	830
3. Cerință brută	240	160	220	120	160	200	1100
4. La îndemână	450	210	50	0	0	0	450
5. Nevoie netă	-	-	170	120	160	200	650

În practică, necesarul total de materiale crește în raport cu indicația brută pentru necesarul suplimentar din cauza defectelor de producție și întreținere și reparare a echipamentelor. După compararea cu cantitatea de stoc disponibil, necesarul rezidual este ajustat cu cantitatea de stoc curent.

Metode de determinare a nevoilor. O condiție necesară pentru gestionarea eficientă a fluxurilor de materiale este cunoașterea nevoilor de viitor. Pentru determinarea acestuia se pot folosi următoarele metode:

calcul determinist în conformitate cu planul de producție și specificațiile disponibile pentru produsele fabricate;
prognozarea nevoilor prin extrapolarea datelor privind utilizarea materialelor pentru viitor folosind metode de statistică matematică;
evaluare subiectivă bazată pe opiniile experților.

Clasificarea metodelor notate este prezentată în fig. .

Metode de determinare

are nevoie

Subiectiv Stochastic Determinist

calcul calcul estimare

Scor sintetic analitic după scor

metoda analogie metoda prin intuitie

Metodă

Regresie de aproximare exponențială

analiza de netezire a valorii medii

Orez. . Metode de determinare a nevoii

Metode deterministe sunt utilizate pentru a calcula cerințele dependente pentru materialele cu primație cunoscută. Cu abordarea analitică, calculul decurge de la produs (specificația acestuia) de-a lungul nivelurilor ierarhice de sus în jos. Metoda sintetică presupune calcule pentru fiecare grup de piese pe baza gradului de aplicabilitate a acestora la nivelurile individuale ale ierarhiei.

Metoda de calcul stocastică vă permite să setați cererea așteptată pe baza estimărilor de prognoză bazate pe datele din perioada trecută. În acest scop se utilizează aproximarea valorilor medii, metoda netezirii exponenţiale şi analiza regresiei.

^ Aproximare medie utilizat în condiţiile în care cererea de materiale variază de la lună la lună cu o valoare medie stabilă.

Prognoza prin această metodă este o procedură de mediere a valorilor trecute ale cerințelor materiale. În acest caz, ponderea fiecăreia dintre valorile cererii poate fi aceeași (metoda de calcul a mediei simple) sau diferită dacă datele proaspete au o pondere mai mare (metoda de calcul a mediei mobile).

^ Metoda de netezire exponențială sunt utilizate în cazul în care prognoza procesului de modificare a necesarului de resurse materiale se face pe baza nivelurilor unei serii de dinamici ale căror ponderi scad pe măsură ce nivelul dat este de așteptat din momentul prognozării. Pentru acest circuit se introduce în calcule un coeficient de netezire  constant, a cărui valoare este aleasă astfel încât să se minimizeze eroarea de prognoză.

Ecuația de prognoză, ținând cont de netezirea exponențială, este scrisă în următoarea formă:
y t+1 = yt + (1-)y t-1 + (1-) 2 y t-2 + … + (1-) ky tk + … + (1-) ty 0 ,
unde y 0 este o valoare care caracterizează unele condiţii iniţiale

^ Analiza regresiei presupune aproximarea tendintelor cunoscute, consumul de resurse materiale folosind functii matematice care pot fi extrapolate la perioada viitoare. În conformitate cu natura dependenței, se disting analizele de regresie liniară și neliniară. Metoda regresiei liniare este recomandabil să se aplice cu o creștere condiționată proporțională a consumului. Dacă curba cererii nu este aproximată printr-o linie dreaptă, atunci se aplică o analiză de regresie neliniară.
^ 4. Asigurarea producției cu materiale

Metode de suport material

Metodă personalizată

Misiuni planificate

Suport material bazat pe

Consumul efectuat

Metode de suport material. În practica întreprinderilor, sunt utilizate mai multe metode de planificare a suportului material al producției (Fig.):

ostentativ;
pe baza obiectivelor planificate;
pe baza nevoilor reale.

Metoda comandă după comandă și metoda de determinare a cerințelor pe baza obiectivelor planului se bazează pe calculul determinist al cerințelor independente pentru materiale. O trăsătură distinctivă a metodei comandă cu comandă este „conversia instantanee” a cerinței apărute într-o comandă, care în condiții normale duce la lipsa stocului. Prin urmare, nu este furnizat calculul net - nevoi. Asigurarea producției pe baza consumului în curs se bazează pe datele inițiale privind consumul de materiale pentru perioadele trecute de timp și caracterizează nevoia așteptată, prevăzută pentru acestea.

metode materiale

suport de productie

Pe bază de comandă Pe baza implementării-

obiectivele planificate pentru consum

Comenzi prin metoda Metoda

Singular la mai multe ritmice oportune

comenzi la articole de ordine de ordine
Orez. . Metode de suport material pentru producție

metoda ostentativa presupune că materialul necesar este achiziționat numai atunci când apare o cerință, deci nu se creează stoc. Această metodă de suport material al producției este utilizată în condițiile producției dintr-o singură piesă și la scară mică pentru a satisface nevoia de materiale de înaltă calitate și piese voluminoase, a căror depozitare este dificilă, precum și materiale pentru lucrări de reparații.

Aprovizionarea cu materiale pe bază de comandă este posibilă pentru articole individuale sau multiple. În acest din urmă caz, se desfășoară la intervale egale, de exemplu, intervale săptămânale, când se formează o singură comandă, luând în considerare toate cererile primite într-o anumită perioadă.

Sprijin material pe baza obiectivelor planificate. Această metodă se bazează pe un calcul determinist al cerințelor materiale. În acest caz, se presupune că se cunosc cerințele primare pentru o anumită perioadă, structura produsului sub formă de specificații, care face posibilă determinarea cerinței dependente și posibila cerință suplimentară.

La furnizarea de materiale pe baza obiectivelor planificate, cantitatea comenzii este determinata in functie de necesarul net, tinand cont de primirea planificata si de disponibilitatea materialelor in depozit. Procedura pentru un astfel de calcul este prezentată în tabel. . Materialele sunt comandate numai dacă necesarul total depășește stocul disponibil.

Sprijin material pe baza obiectivelor planificate

(definiția net - nevoi)

Indicator	Procedura de calcul
1. Nevoie primară	-
2. Nevoie secundară	-
3. Nevoie suplimentară	-
4. Total brut - necesar	[ 1 ] + [ 2 ] + [ 3 ]
5. Stoc de depozit	-
6. Stoc destinat	-
7. Primire planificată	-
8. La îndemână	[ 5 ] - [ 6 ] + [ 7 ]
9. Stoc magazin	-
10. Cerință netă	[ 4 ] - [ 8 ] - [ 9 ]

Să explicăm conceptele de depozit, numerar și stoc de atelier.

^ Stoc de depozit reprezinta cantitatea de materiale destinata consumului de productie si disponibila conform datelor contabile. Pentru a determina necesarul real de materiale, stocul de depozit este împărțit în două părți. Unul dintre ele caracterizează cantitatea de materiale care este alocată pentru programul de producție planificat, dar nu a fost încă revendicată de magazin. Cealaltă parte este alcătuită din materiale care pot fi încă obținute (stoc la îndemână).

^ Cash la îndemână este cantitatea de materiale destinată vânzării și, prin urmare, nu este considerată disponibilă.

stocul magazinului sunt materiale primite din depozit si aflate in atelier in scopul prelucrarii ulterioare.

^ Cash la îndemână se calculează ca inventar minus stocul la îndemână plus chitanța planificată.

Este necesar să se asigure producția în legătură cu eliberarea nodului D și a părților sale. Pentru a face acest lucru, vom calcula cererea netă a nodului D și a părții I. Partea I este utilizată în nodul D de două ori și are un timp de trecere de o perioadă. În tabel. a efectuat calculul nete - cerințe pentru prima și a doua perioadă de planificare.
masa

Sprijin material al producției pe baza obiectivelor planificate

(calcul net - necesar de ansambluri si componente necesare)

Indicator	Valoarea indicatorului pe perioade						Total
	1	2	3	4	5	6
1	2	3	4	5	6	7	8
Începutul perioadei 1:
Nodul necesar brut D	120	220	120	180	200	240	1080
Continuarea tabelului.
1	2	3	4	5	6	7	8
Stoc de depozit, 400	-120	-220	-60				400
Nodul cererii nete D	-	-	60	180	200	240	680
Necesar brut, detaliu I (utilizat în nodul D de două ori, înainte cu o perioadă)
Stoc de depozit, 200		-120	-80				-200
Cerință netă, detaliu I		-	280	400	480		1160
Începutul perioadei 2:
Nodul necesar brut D		220	120	180	200	240	960
Stoc de depozit, 280		-220	-60				-280
Nodul cererii nete D		-	60	180	200	240	680
Chitanța planificată			-60	-40			-100
Nodul cererii nete D			-	140	200	240	580

Necesar brut, detaliu I Stoc țintă (rezervare de la comandă la comandă pentru nodul D)			280 80	400	480		1160 200
Stoc de depozit, 200		120	360	400	480		1360
Cerință netă, detaliu I		-	280	400	480		1160

Securitate materială în funcție de consum. Presupune reaprovizionarea în timp util a stocurilor și menținerea acestora la un nivel care ar acoperi orice nevoie înainte de o nouă recepție de materiale. În conformitate cu scopul, problema determinării timpului comenzii suplimentare este rezolvată, problema mărimii comenzii nu este luată în considerare.

În funcție de tipul verificării și de regulile de emitere a comenzilor suplimentare, se disting două metode de aprovizionare cu materiale în funcție de consumul efectuat, cunoscute sub denumirea de sisteme de control al stocurilor.

Acestea sunt metodele:

Asigurarea comenzilor la timp (sistem de gestionare a stocurilor comenzi fixe) si
ritmul necesar (un sistem de control al inventarului cu o frecvență fixă).

În cadrul acestor metode, la rândul lor, există mai multe variații posibile, care sunt determinate de politica urmată în domeniul menținerii stocurilor.

Acestea vor fi tratate în Subiectul 10, Managementul inventarului.

^ 5. Metode de calcul a proviziilor

Determinarea cantității de ordine economică

Determinarea dimensiunii optime a lotului

Supus reducerii angro

Determinarea dimensiunii optime a comenzii

Având în vedere deficitul

Determinarea mărimii economice a comenzii. Cantitatea de comandă economică este dimensiunea lotului de materiale care va minimiza costul total anual al stocului în anumite condiții de stoc, prețuri materiale și taxe. Tehnica de determinare a mărimii economice a lotului este de a compara avantajele și dezavantajele achiziționării materialelor în loturi mari sau mici și de a alege dimensiunea comenzii care să corespundă costului total minim de reaprovizionare. Relația dintre dimensiunea lotului de comandă și costul de achiziție și depozitare a materialelor este prezentată în fig. .

Orez. . Raportul dintre costul comenzii și al întreținerii

Stocuri si marimi comanda x
Fie x numărul de unități achiziționate ca urmare a unei comenzi. Pe măsură ce numărul de unități de material achiziționate crește, costul de funcționare al stocurilor crește (curba A). În același timp, pe măsură ce dimensiunea lotului crește, numărul de comenzi pe an scade. Acest lucru duce la o reducere a costurilor asociate cu plasarea comenzilor (curba B). Să arătăm această dependență de un exemplu.

După cum se poate observa din fig. , curba costului total anual are un minim la x = x 0 .

Să fie necesarul anual de materiale de 500 de unități. Și există o singură comandă. În acest caz, stocul de materiale pe parcursul anului se reduce treptat de la 500 de unități. la zero, ceea ce corespunde aproximativ unui stoc mediu de 250 de unități. Cheltuieli curente Costurile de stoc sunt determinate pe o bază medie, iar costurile de comandă sunt suportate o dată pe an.

Dimensiune Stoc mediu

Comanda este de 250 de unitati.

400

1/4 1/2 3/4 1 1/4 1/2 3/4 Timp
Orez. . Schema consumului continuu de materiale

Cu x = 500 și o comandă pe an
Pe baza unei evaluări cantitative a dependenței costurilor de achiziție și depozitare a materialelor de cantitatea de material achiziționat, este posibil să se determine dimensiunea comenzii care minimizează valoarea costurilor totale în următoarele ipoteze:

1. Se cunoaște numărul total de unități care alcătuiesc stocurile anuale de material.

2. Valoarea cererii este neschimbată.

3. Executarea comenzilor are loc imediat, adică ordinele sunt îndeplinite la timp, termenul de livrare este cunoscut și constant.

4. Costurile de înregistrare nu depind de mărimea acestora.

5. Pretul materialului nu se modifica in perioada de timp considerata.

În conformitate cu ipotezele făcute, costurile de creare și menținere a rezervelor pot fi exprimate prin formula
C \u003d C 1 n + C 2  q / 2,
unde C1 și C2 sunt, respectiv, costuri fixe și variabile asociate cu comanda și depozitarea materialelor; n este numărul de comenzi pe an; q/2 - dimensiunea medie a stocului.

Să luăm următoarele valori de cost: C1 - costul furnizării unei unități de materiale - 8,33 den. unitate/unitate; C2 - costul anual de menținere a stocurilor - 0,1 den. unitate/unitate Necesarul anual pentru material Q = 1500 de unități. Atunci mărimea comenzii economice este

Din fig. se poate observa că dimensiunea optimă a lotului se află în acea zonă a curbei costului total, care este relativ plată. De fapt, costurile totale se modifică astfel: cu dimensiunea lotului comandat de 400 de unități. ele se ridică la 51,24 den. unitati

, la 500 de unitati. - 50.00 den. unități, la 600 de unități. - 50,83 den. unitati si la 700 de unitati. - 52,86 den. unitati Din datele de mai sus rezultă că, cu o creștere a dimensiunii lotului cu 40%

fata de valoarea sa optima se inregistreaza o usoara crestere a costurilor totale, cu doar 5,72%

.

Formula de mai sus stabilește dimensiunea economică a lotului pentru condiții de consum de stoc uniform și strict definit (determinist). În practica întreprinderii, pot exista unele abateri parțiale de la aceste condiții:

1) livrare întârziată. În acest caz, materialul ajunge într-o anumită perioadă de timp și este parțial utilizat înainte ca ultimul lot să fie livrat.

2) utilizare accelerată. Aceasta înseamnă că intensitatea consumului de stocuri este de așa natură încât există o anumită lipsă de material.

Ținând cont de condițiile speciale notate, modelele private sunt construite pentru a determina lotul optim al comenzii.

Determinarea dimensiunii optime a lotului. Dacă întreprinderea este propriul furnizor, atunci se formulează problema determinării dimensiunii optime a lotului, adică cantitatea de produse care trebuie fabricată pentru a completa stocurile propriilor componente. Diagrama de flux a materialelor, tipică pentru acest caz, este prezentată în fig. .
Rata de productie

400 Mediu

stoc

200
100

100 200 300 400 500

Ciclul de producție, t 1

Ciclul de inventariere, t

Orez. . Graficul mișcării stocului curent în timpul reaprovizionării

Materiale pe interval finit
După cum se poate observa din diagramă (Fig.), reaprovizionarea stocului are loc în fiecare ciclu în timpul t 1, iar consumul pe parcursul întregului ciclu t este gradual. Componentele necesare încep să fie fabricate de la primirea comenzii corespunzătoare și, de îndată ce sunt gata, sunt trimise imediat consumatorului: la depozitul magazinului destinatar pentru prelucrare ulterioară sau la depozitul de picking al atelierului de asamblare. Rata zilnică de reaprovizionare este determinată de stare

(p - Q) / 240,
unde p este volumul anual de producție de componente.

Dacă se stabilesc ratele de producție (primire) și consumul de materiale, atunci stocurile vor crește pe toată perioada de reaprovizionare și vor atinge o valoare maximă la sfârșitul acestei perioade.

Nivel maxim de stoc

Q max\u003d t 1 (p - Q) / 240,
iar stocul mediu va fi

Q cf \u003d (t 1 / 2) (p - Q) / 240.
Având în vedere că perioada de reaprovizionare se determină pe baza volumului mediu zilnic de producție t 1 = 240 q angro/p, costurile totale anuale asociate cu reaprovizionarea și depozitarea materialelor vor fi

Unde - costurile de pregatire a productiei (acestea determina in mare masura costurile asociate procesarii si emiterii comenzilor), unitati C. - costul unitar de producție. Rezolvând această ecuație în raport cu q opt, obținem volumul optim al unui lot de producție

Dacă diferența dintre Q și p este aproape de zero, atunci q opt se apropie de infinit. Aceasta înseamnă că atunci când cererea este egală cu producția, proces de fabricație trebuie să fie continuu. Dacă p este mult mai mare decât Q, atunci dimensiunea optimă a lotului este egală cu dimensiunea optimă a comenzii, iar reaprovizionarea este posibilă la cerere.

Să presupunem că piesa este produsă în fabrică și costul de pre-producție este de 8,33 den. unitati /unitate Consumul anual de piese este de 1500 de unități, costul menținerii unei unități de stoc este de 0,1 den. unități și volum emisiune anuală produse - 12000 de unități. Vă rugăm să rețineți că am folosit datele inițiale enumerate mai devreme în Exemplul 5. Mărimea optimă a lotului de producție va fi

= 535 unități

Perioada de reaprovizionare va fi

11 unitati

Timpul total ciclu

sau 0,35 240 = 84 de zile.

Determinarea mărimii optime a comenzii supusă unei reduceri angro. Dacă se acordă o reducere de volum, atunci trebuie făcute mai multe calcule pentru a determina dimensiunea reală a comenzii, deoarece funcția de cost total nu mai este continuă. Pentru a găsi minimul global al unei astfel de funcții, este necesar să se studieze minimele sale locale, iar unele dintre ele pot fi la punctele de reducere a prețului.

Să presupunem că un furnizor a oferit următoarele prețuri, ținând cont de reducerile de cantitate:

Pret, den. unitati Dimensiunea comenzii

1,60 10000 - 19999

1,40 20.000 sau mai mult.

Costurile specifice ale consumatorului pentru întreținerea stocurilor sunt, respectiv, egale cu 0,4 den. unități, 0,32 den. unitati Și 0,28 den. unitati Consum anual 1000000 de unitati. și costuri de livrare de 28,8 den. unitati

Dimensiunea optimă a comenzii fără reduceri la un preț de 2,00 den. unitati egală

=

= 12000 de unități

Dacă se acordă o reducere de 20% și prețul este stabilit la 1,6 den. unitati

=

= 13416 unități.

La un preț de 1,4 den. unitati primim

=

= 14350 unități

Calculele arată că dimensiunea optimă a comenzii la un preț de 2,00 den. unitati Depășește limita superioară de cantitate de comandă (9999 buc), deci orice dimensiune a lotului este egală cu sau puțin mai mică de 10000 buc. va fi dezavantajos. Deoarece calculul mărimii optime a lotului se bazează pe determinarea costurilor totale anuale, le vom compara doar pentru loturi mai mari de 10.000 de unități.

Am constatat că pentru un preț de 1,6 den. unitati Dimensiunea comenzii = 13416 unitati ținând cont de datele obținute, calculăm costurile totale anuale
C =

1604293.12 den. unitati
Pentru a afla costul total anual la un preț de 1,40 den. unitati Și în structura propusă de reduceri en gros la preț, ar trebui să folosim dimensiunea minimă a lotului de 20000 de unități, și nu valoarea = 14350 de unități calculată mai sus. În acest caz, costul total anual va fi

C =

1404240.00 den. unitati

Din calculele de mai sus, putem concluziona că este indicat să achiziționați în loturi de 20.000 de unități. Cumpărarea în loturi mai mari sau mai mici va fi mai puțin profitabilă.

Total

anual

cheltuieli

10000 2000 Dimensiunea lotului
Orez. . Efectul reducerii angro asupra costurilor totale anuale
Curba costurilor totale anuale pentru exemplul considerat este prezentată în fig. (graficul nu este desenat la scară, dar reflectă tipul de dependență caracteristic acestui exemplu).

Determinarea mărimii optime a comenzii în ipoteza unui deficit. În modelul clasic de cantitate de comandă economică nu lipsesc produsele necesare producției. Cu toate acestea, în cazurile în care pierderea datorată unui deficit este comparabilă cu costul menținerii stocurilor în exces, o lipsă este acceptabilă. Dacă este disponibil, modelul mărimii optime a lotului necesită luarea în considerare a anumitor caracteristici metodologice. Cel mai general caz de deplasare a stocului curent în ipoteza unui deficit de material este prezentat în fig. 20, unde q n - mărimea stocului la începutul fiecărui interval dintre livrări t ( stoc maxim in caz de lipsa). Întregul interval t împărțit în două perioade:

a) timpul în care stocul din depozit este disponibil, t 1;

B) timpul în care stocul este absent, t 2 . Mărimea inițială a stocului q n în aceste condiții este luată ceva mai puțin decât dimensiunea optimă a lotului q opt. Sarcina gestiunii stocurilor se reduce la o determinare cantitativă a mărimii reducerii și stabilirea valorii cât mai raționale a stocului inițial. Criteriul de optimizare a liniei de aprovizionare este valoarea minimă a costurilor de transport și achiziție, costul menținerii stocului și pierderea din lipsă.

Timpul în care

stocul este exprimat în negativ

Q 3n numitor

Timpul în care

stocul este exprimat pozitiv

valoare
Orez. . Ciclul de mișcare a stocurilor curente în ipoteza unui deficit

Mărimea optimă a comenzii este determinată de formulă

.

,
unde C 3 este pierderea datorată unui deficit de producție pe an.

Cu o creștere semnificativă a raportului C 3 C 3 /(C 2 + C 3) se apropie de 1 și dimensiunea optimă a lotului tinde spre valoarea pe care o ar fi în absența unui deficit de stoc. Dacă pierderile din cauza penuriei sunt foarte mici, atunci raportul C 3 / (C 2 + C 3) tinde spre zero, iar dimensiunea optimă a lotului tinde spre infinit, adică este permisă o lipsă mare de stocuri.

Lăsați dimensiunea optimă a lotului x să fie de 500 de unități. Iar pierderea din deficit este de 0,20 den. unitati in an. Găsim

= 613,

= 408.
Durata totală a ciclului

T =

= 0,41 sau 0,41. 240 = 98,4 zile.

Calculele de mai sus arată că, în cazul în care este permisă o lipsă, există o valoare mare a mărimii optime a comenzii (613 unități în loc de 500 unități) și un ciclu lung între punctele de comandă (0,41 ani în loc de 0,33 ani).

Întrebări pentru controlul cunoștințelor

Conceptul de logistică de achiziție
Procesul de achiziție
Tipuri de cerințe materiale
Metode de determinare a nevoilor
Sprijin material pe baza obiectivelor planificate
Determinarea cantității de ordine economică
Calculul lotului optim de producție
Dimensiuni optime de comandă în ipoteza unui deficit

Tipuri de cerințe materiale

Nevoia de materiale pentru o anumită perioadă se numește nevoie periodică. Este alcătuit din primar, secundarși terţiar.

Sub primar se înțelege necesitatea produselor finite, ansamblurilor și pieselor destinate vânzării, precum și a pieselor de schimb achiziționate. Calculul necesarului primar se realizează folosind metodele statisticii matematice și previziunii, dând nevoia așteptată. Riscul unei evaluări incorecte sau al unei previziuni inexacte a nevoilor este compensat de o creștere corespunzătoare a stocului de siguranță. Nevoia primordială stă la baza managementului fluxului de materiale în întreprinderile care activează în domeniul comerțului. Pentru întreprinderile industriale, nevoia primară ar trebui să fie descompusă în componente secundare.

Sub secundarînțelege nevoia de piese componente, piese și materii prime necesare producerii produselor finite.

Exemplu. Fabrica de mobilă produce mese de lucru pentru completarea mobilierului de bucătărie. Chiuveta este amplasată în masă, care, la rândul său, este completată cu un mixer de apă rece și fierbinte. Nevoia de chiuvetă și robinete se numește secundară, deoarece poate fi determinată din nevoia primară (numărul de mese de lucru). Dacă chiuvetele și robinetele sunt furnizate rețelei comerciale ca piese de schimb necesare, atunci există atât o nevoie primară, cât și una secundară pentru aceste produse.

În funcție de contabilizarea rezervelor de numerar, există brut-și cerinţele materiale nete.

Sub nevoie mare se intelege ca fiind necesarul de materiale pentru perioada de planificare fara a lua in considerare stocurile disponibile in depozit sau in productie. În consecință, sub nevoie netă se înțelege nevoia de materiale pentru perioada de planificare, ținând cont de stocurile disponibile. Este definită ca diferența dintre cererea brută și stocul disponibil până la o anumită dată.

Fig.1. Raportul dintre diferitele tipuri de cerințe materiale

Sfârșitul lucrării -

Acest subiect aparține:

Partea teoretică. Concepte de bază ale logisticii

Partea teoretică a fundamentelor teoretice și arii funcționale ale planului logistic .. conceptele de bază ale logisticii .. logistica are propriul aparat conceptual care include termenii inerenți categoriei sale de concepte..

Dacă aveți nevoie de material suplimentar pe această temă, sau nu ați găsit ceea ce căutați, vă recomandăm să utilizați căutarea în baza noastră de date de lucrări:

Ce vom face cu materialul primit:

Dacă acest material s-a dovedit a fi util pentru dvs., îl puteți salva pe pagina dvs. de pe rețelele sociale:

Ar putea fi util să citiți:

Se numește determinarea necesarului optim de materiale. Tipul de achiziție de logistică. Ce vom face cu materialul primit?

Creșterea rolului achiziției logistica in conditii moderne

2.1.2. Procesul de achiziție materialele și etapele sale principale

2.1.3. Determinarea cerinţelor materiale

Tipuri de cerințe materiale

Metode de determinare a nevoilor

2.1.4. Asigurarea producției cu materiale

2.1.5. Metode de calcul a livrării

Determinarea cantității de ordine economică

Determinarea dimensiunii optime a lotului de producție

Determinarea dimensiunii economice comanda in caz de lipsa

Întrebări de revizuire

Tipuri de cerințe pentru materiale. Metode de determinare a nevoilor

Scor sintetic analitic după scor

Orez. . Metode de determinare a nevoii

Întrebări pentru controlul cunoștințelor

Partea teoretică. Concepte de bază ale logisticii

Ce vom face cu materialul primit:

Creșterea rolului achiziției
logistica in conditii moderne

2.1.2. Procesul de achiziție
materialele și etapele sale principale

Determinarea dimensiunii economice
comanda in caz de lipsa