Metode de asigurare a calității specificate a produsului. Principii, metode și mijloace de asigurare a calității produsului. Semnificația și clasificarea metodelor

Evident, calitatea produselor este principalul indicator al activității oricărei întreprinderi. Pentru a menține competitivitatea bunurilor și serviciilor, dezvoltarea unui sistem de management al siguranței alimentelor utilizează astăzi o varietate de metode, în principal economice și matematice. De exemplu, programare dinamică, liniară și neliniară, simulare, proiectare de experimente, teorie la coadăși teoria jocurilor, analiza valorii, metoda Taguchi și metoda de structurare a calității.

Lăsați o cerere pentru consultatie gratuita

Trimiteți cererea dvs

Metoda Taguchi se bazează pe un astfel de concept precum posibilitatea pierderii calității, care caracterizează gradul de legătură dintre însuși conceptul de calitate și posibilele pierderi în cazul scăderii acesteia. Aceasta metoda vă permite să asigurați un management sustenabil și procese tehnologice ale sistemului calității pentru a răspunde cât mai rapid posibil oricăror schimbări în situația pieței, precum și acoperirea întregului ciclu de viață al produsului - de la achiziționarea materiilor prime până la vânzarea acestuia Utilizator final.

Metoda de structurare a calității este de a forma o funcție de calitate prin cumpărătorii înșiși. Adică, de-a lungul timpului, cererile, cerințele și dorințele consumatorilor sunt concretizate în caracteristicile specifice ale produsului. Acest lucru creează o matrice tridimensională care vă permite să combinați parametrii doriti ai produsului finit cu potențialele capacități de producție ale producătorului, precum și cu capacități similare ale firmelor concurente. Prin această metodă, puteți scurta semnificativ calea către consumatorul final și reduceți costul asigurării nivelului optim de calitate.

Ar trebui spus că metode de asigurare a calității produselor trebuie să respecte un singur ciclu format din patru puncte:

La fel de manual metodologic puteți folosi ciclul Deming, numit și ciclu circular PDCA:

După ce se obțin anumite rezultate, ciclul ar trebui repetat, dar la o calitate mai înaltă și un nivel mai înalt. Astfel, cercul Deming este o metodă de furnizare și management, cu ajutorul căreia conducerea organizației se poate îndrepta constant către atingerea scopului principal - îmbunătățirea calității produselor în cadrul creării de produse de calitate, obținerea de rezultate intermediare. și să poată controla pe deplin situația.

În asigurarea calității produsului se folosește pe scară largă o metodă program-țintă, în care se utilizează planificarea rețelei cu repartizarea funcțiilor operaționale și strategice ale managementului calității, precum și finanțarea diferențiată a acestora, elaborarea mai multor planuri, în funcție de situația actuală. (planificare multi-variante), pentru a asigura o probabilitate maximă implementarea lor în condiții de piață în continuă schimbare.

În același timp, se acordă multă atenție metodelor de optimizare a măsurilor care vizează asigurarea calității optime a produselor și funcționarea decentă a sistemului de management al calității, care este menit să reducă semnificativ costurile estimate. De o importanță deosebită sunt statisticile metode de asigurare a calității produselor. Metodele statistice aplicate fac posibilă analizarea și interpretarea informațiilor primite cu privire la cererea consumatorilor, răspunderea în timp util oricăror încălcări și inconsecvențe în funcționarea sistemului de management al calității produselor, ceea ce nu face decât să mărească posibilitatea de a obține în mod constant produse sau servicii de înaltă calitate.

Asigurarea calității(Asigurarea Calității - QA) este un set de activități care acoperă toate etapele tehnologice dezvoltarea, lansarea și operarea de software sisteme de informare luate în diferite etape ciclu de viață Software pentru a asigura calitatea produsului fabricat.

Distingeți între metodele tehnice și organizaționale de asigurare a calității software-ului.

LA tehnic Următoarele metode de asigurare a calității software-ului pot fi atribuite:

Utilizarea sistemelor de management al defectelor ( sistem de urmărire a erorilor);

Implementarea testării automate;

Introducerea modularelor ( unitate) testare;

Utilizarea mediilor moderne de dezvoltare integrată;

Utilizarea validatoarelor de cod;

Implementarea sistemelor de control al versiunilor;

LA organizatoric Metodele de asigurare a calității software includ:

Planificarea lucrărilor și a costurilor;

Evaluarea riscurilor proiectului;

Organizarea de mitinguri de statut;

Conducerea sesiunilor de lecții de învățare;

Efectuarea de analize ocazionale;

Introducerea de metrici;

2. Testare software. Testarea obiectivelor. Tipuri de testare: funcțional, de utilizare, de securitate, de performanță. [sus]

Testare

Scopul testării

în funcţie din obiectul de testat distingeți următoarele tipuri:

testarea funcțională);

Testare de utilizare ( testare de utilizare);

Testare de securitate ( testarea de securitate);

test de performanta);

testarea globalizării);

Testare de localizare ( testarea de localizare);

Testare de accesibilitate ( testarea accesibilității).

Testare funcțională (testarea funcțională) testează funcționalitatea declarată (documentată) a programului. Scopul acestei teste este de a găsi defecte legate de execuția funcțiilor directe ale programului. Defectele funcționale includ, de exemplu, preluarea incorectă a rădăcinii unui număr de către programul calculatorului.

Testare de utilizare (testare de utilizare) este un test care vizează găsirea posibile probleme la utilizarea programului și legat de ușurința în utilizare și furnizarea funcționalității declarate. Defectele de practic includ, de exemplu, butoanele mici ale programului calculatorului distanțate, a căror locație duce la faptul că este adesea apăsat un număr greșit.

Testare de securitate (testarea de securitate) este o testare a programului care vizează identificarea vulnerabilităților care pot duce la utilizarea necorespunzătoare sau la utilizarea necorespunzătoare a programului. Astfel de defecte includ vulnerabilități în browserele de internet care permit atacatorilor să obțină controlul asupra computerului unui utilizator.

Test de performanta (test de performanta) - testare care vizează identificarea problemelor de performanță ale programului. Această testare evaluează costul programului pentru a efectua funcțiile declarate și, de asemenea, verifică comportamentul programului atunci când se lucrează cu limitele superioare ale valorilor de intrare. Un exemplu de defect de performanță este o creștere de o sută de ori a timpului de calcul atunci când se efectuează o operație rădăcină pe numere de două cifre într-un program de calculator.

3. Testare software. Testarea obiectivelor. Tipuri de testare: încărcare, globalizare, localizare, disponibilitate. generații de testare. [sus]

Testare este un proces de analiză software care vizează identificarea diferențelor dintre proprietățile sale reale și cele necesare și evaluarea proprietăților software.

Scopul testării– căutarea defectelor în program. Un defect este o logică incorectă, o instrucțiune incorectă sau inadecvată, a cărei execuție duce la un eșec. Cu alte cuvinte, un defect este o sursă de eșecuri, iar eșecurile sunt execuția unei bucăți de cod care conține un defect.

în funcţie din obiectul de testat distingeți următoarele tipuri:

testare funcțională ( testarea funcțională);

Testare de utilizare ( testare de utilizare);

Testare de securitate ( testarea de securitate);

Test de performanta ( test de performanta);

Testarea globalizării ( testarea globalizării);

Testare de localizare ( testarea de localizare);

Testare de accesibilitate ( testarea accesibilității).

Testare stresanta (testarea sarcinii-stres) are ca scop determinarea valorilor de prag ale datelor de intrare și căutarea defectelor în program la procesarea sarcinilor de vârf. Un exemplu de test de încărcare ar fi verificarea faptului că conținutul unei baze de date nu este corupt atunci când numărul de conexiuni la aceasta este depășit și programul se blochează. Testarea de încărcare este un tip de testare a performanței.

Testarea globalizării (testarea globalizării) - scopul acestei teste este de a identifica defectele asociate cu diferențele regionale în software. De exemplu, cum se va comporta programul atunci când este utilizat pe un computer cu setări regionale americane (formate de oră și dată, unități valutare etc.). Un exemplu de defect de acest fel este un defect asociat cu procesarea incorectă a numerelor în virgulă mobilă: în Rusia, virgula este folosită ca separator și, de exemplu, în SUA, punct.

Testare de localizare (testarea de localizare) are ca scop căutarea defectelor apărute în timpul localizării produs software. Acestea pot fi atât erori făcute în timpul traducerii, cât și probleme de afișare. simboluri nationale etc.

Testare de accesibilitate (testarea accesibilității) se realizează pentru identificarea problemelor în munca persoanelor cu dizabilități cu programul. Un defect constatat în timpul acestui tip de testare este culorile incorecte ale interfeței, ceea ce duce la faptul că o persoană care suferă de daltonism nu este capabilă să citească textul.

Principalele mijloace și metode pentru asigurarea calității produselor în prezent este managementul sistemic al calității, ca modalitate de a crea produse competitive. Doar produsul care este creat pentru un anumit consumator este competitiv. Este posibil să se producă produse de calitatea cerută numai dacă sistemele de management al calității sunt create ținând cont de cerințele standardelor internaționale din seria ISO 9000. În același timp, este necesar să se îndeplinească cerințele standardelor pentru elementele de sistemul de calitate, cercetare de piata piata pentru a satisface nevoile consumatorilor. Un program de îmbunătățire a calității care ia în considerare caracteristicile cererii potențialilor clienți și sistemele de asigurare a calității ar trebui integrat în producție. Este imposibil să se asigure o calitate stabilă a produselor dacă nu se realizează stabilitatea calității materiilor prime. Prin urmare, există o tendință către o interacțiune mai strânsă între producătorul de produse și furnizorii de materii prime, materiale și componente. Principalul instrument de management al calitatii - controlul - a suferit recent modificari majore. O atmosferă de încredere și încredere în fiabilitatea partenerilor este creată datorită metodelor dovedite de interacțiune între furnizor și consumator. Controlul continuu al intrării este împins înapoi în trecut, numărul de inspectori este redus și metodele de control sunt îmbunătățite. Pe cel mai important factor competitivitatea mărfurilor – cost – au un impact direct asupra costurilor calității. Analiza sistematică a acestor costuri și optimizarea lor este parte integrantă a programelor de calitate. În ultimii ani, metodologia și principiile certificării sistemului calității au fost îmbunătățite în continuare, au fost elaborate noi proiecte de standarde internaționale din seria ISO 9000, care au fost adoptate în țara noastră în anul 2000. Certificarea produselor, lucrărilor și serviciilor este în curs de dezvoltare, inclusiv un mecanism de evaluare a conformității. Astfel, producătorilor de produse li se oferă posibilitatea de a implementa mai mult regulile moderneși proceduri pentru îmbunătățirea calității. Prin urmare, întreprinderile exportatoare se confruntă în prezent cu problema ridicării nivelului de educație a personalului în domeniul calității. Experiența mondială în managementul calității s-a concentrat într-un pachet de standarde internaționale ISO 9000-9004, adoptate de Organizația Internațională de Standardizare (ISO) în martie 1987. Standardele au întruchipat experiența firmelor străine competitive că un produs de calitate care satisface nevoile clienților poate fi fabricat doar ținând cont de o cercetare de piață cuprinzătoare, sub forma unei „bucle de calitate” care începe cu marketing și se termină cu marketing. Sistemul de asigurare a calității constă din activități care se aplică tuturor etapelor „buclei calității”. Structura organizationala sistemul de management al calității este inclus în procesul general de management al firmei.

Modelul buclei de calitate include următoarele elemente:

1. Marketing. Căutarea și studiul pieței;
2. Proiectarea și dezvoltarea cerințelor tehnice pentru produse;
3. Logistica;
4. Pregatirea si dezvoltarea proceselor de productie;
5. Producerea produselor;
6. Control și testare;
7. Ambalare și depozitare;
8. Implementare și distribuție;
9. Instalare și exploatare;
10. Asistenta tehnica in intretinere;
11. Aruncarea după utilizare.

Domeniul de aplicare al ISO se referă la standardizarea în toate domeniile, cu excepția ingineriei electrice și electronice, care sunt responsabilitatea Comisiei Electrotehnice Internaționale (IEC). Unele tipuri de lucrări sunt realizate în comun de aceste organizații. Pe lângă standardizare, ISO se ocupă de problemele de certificare.

ISO își definește sarcinile astfel: să promoveze dezvoltarea standardizării și activităților conexe în lume pentru a asigura schimbul internațional de bunuri și servicii, precum și dezvoltarea cooperării în domeniile intelectual, științific, tehnic și economic. Din punct de vedere organizațional, ISO include organisme de conducere și de lucru. Organe de conducere: Adunarea Generală (organul suprem), Consiliul, Biroul Conducător Tehnic. Organisme de lucru - Comitete tehnice (TC), subcomitete, grupuri consultative tehnice (TCG).

Adunarea Generală este adunarea oficialiși delegați numiți de comitetele membre. Fiecare organism membru are dreptul să prezinte maximum trei delegați, dar aceștia pot fi însoțiți de observatori. Membrii corespondenți și membrii abonați participă în calitate de observatori. Consiliul conduce activitatea ISO între sesiunile Adunării Generale. Consiliul are dreptul, fără convocarea unei Adunări Generale, de a trimite întrebări comitetelor membre spre consultare sau de a încredința comitetelor membre decizia acestora.

La ședințele Consiliului, hotărârile se iau cu votul majorității membrilor comisiei Consiliului prezenți la ședință.

Între ședințe și dacă este necesar, Consiliul poate lua decizii prin corespondență.

Consiliul ISO are șapte comitete: PLACO (biroul tehnic), STACO (comitetul pentru studiul principiilor științifice ale standardizării), CASCO (comitetul pentru evaluarea conformității), INFCO (comitetul pentru informații științifice și tehnice), DEVCO (comitetul pentru asistență pentru țări în curs de dezvoltare), COPOLCO (Comitetul pentru Protecția Consumatorului), REMCO (Comitetul pentru Materiale de Referință).

PLACO întocmește propuneri de planificare a activității ISO, de organizare și coordonare a aspectelor tehnice ale lucrării. Domeniul de activitate al PLACO include luarea în considerare a propunerilor pentru crearea și dizolvarea comitetelor tehnice, determinând domeniul de standardizare de care ar trebui să se ocupe comitetele.

STACO este obligat să ofere asistență metodologică și informațională Consiliului ISO cu privire la principiile și metodele de elaborare a standardelor internaționale. Comisia studiază principii fundamentale standardizarea si pregatirea recomandarilor pentru obtinerea de rezultate optime in acest domeniu. STACO este, de asemenea, responsabil de terminologia și organizarea de seminarii privind aplicarea standardelor internaționale pentru dezvoltarea comerțului.

CASCO se ocupă de problemele confirmării conformității produselor, serviciilor, proceselor și sistemelor calității cu cerințele standardelor, studierea practicii acestei activități și analizarea informațiilor. Comitetul elaborează linii directoare pentru testarea și evaluarea conformității (certificarea) produselor, serviciilor, sistemelor de calitate, confirmarea competenței laboratoarelor de testare și a organismelor de certificare. Un domeniu important de activitate al CASCO este promovarea recunoașterii reciproce și a adoptării sistemelor de certificare naționale și regionale, precum și utilizarea standardelor internaționale în domeniul testării și evaluării conformității. CASCO, împreună cu IEC, a pregătit o serie de linii directoare cu privire la diferite aspecte ale certificării, care sunt utilizate pe scară largă în țările membre ISO și IEC: principiile enunțate în aceste documente sunt luate în considerare în sistemele naționale de certificare și servesc, de asemenea, ca baza pentru acordurile privind evaluarea conformității produselor furnizate reciproc în relațiile comerciale - economice ale țărilor din diferite regiuni.

În creație se implică și CASCO Cerințe generale auditorilor pentru acreditarea laboratoarelor de testare și evaluarea calității muncii organismelor de acreditare, recunoașterea reciprocă a certificatelor de conformitate a produselor și a sistemelor de calitate etc.

DEVCO studiază cerințele țărilor în curs de dezvoltare în domeniul standardizării și elaborează recomandări pentru a ajuta aceste țări în acest domeniu. Principalele funcții ale DEVCO sunt: organizarea unei discuții la scară largă asupra tuturor aspectelor standardizării în țările în curs de dezvoltare, crearea condițiilor pentru schimbul de experiență cu țările dezvoltate, formarea specialiștilor în standardizare pe baza diferitelor centre de formare din țările dezvoltate, facilitarea vizitelor de studiu pentru specialiştii din organizaţiile de standardizare din ţările în curs de dezvoltare, pregătire mijloace didactice privind standardizarea pentru țările în curs de dezvoltare, stimularea dezvoltării cooperării bilaterale între țările industrializate și cele în curs de dezvoltare în domeniul standardizării și metrologiei. În aceste domenii, DEVCO cooperează cu ONU. Unul dintre rezultatele eforturilor comune a fost crearea și funcționarea centre internaţionaleînvăţare.

COPOLCO studiază problemele de asigurare a intereselor consumatorilor și posibilitățile de promovare a acestora prin standardizare, rezumă experiența participării consumatorilor la crearea standardelor și elaborează programe de educare a consumatorilor în domeniul standardizării și de a le comunica informațiile necesare. despre standardele internaționale.

Acest lucru este facilitat de publicarea periodică a Listei standardelor internaționale și naționale, precum și de ghiduri utile pentru consumatori: „Testele comparative ale produselor de larg consum”, „Informații despre produse pentru consumatori”, „Elaborarea metodelor standard de măsurare a performanței produse de consum”, etc.

COPOLCO a contribuit la dezvoltarea ghidurilor ISO/IEC privind pregătirea standardelor de siguranță.

REMCO oferă ISO asistență metodologică prin elaborarea de linii directoare adecvate privind aspectele legate de materialele de referință (standarde). Astfel, s-a întocmit o carte de referință despre materiale de referință și mai multe manuale: „Referință la materiale de referință în standardele internaționale”, „Certificarea materialelor de referință. Principii generale și statistice”, etc.

În plus, REMCO este coordonatorul activităților ISO privind materialele de referință cu organizațiile metrologice internaționale, în special cu OIML - Organizația Internațională de Metrologie Legală.

Standardele ISO sunt cele mai utilizate pe scară largă în întreaga lume, sunt peste 15 mii dintre ele, iar 500-600 de standarde sunt revizuite și adoptate anual. standardizarea producţiei tehnologice

Standardele ISO sunt o versiune atent dezvoltată a cerințelor tehnice pentru produse (servicii), care facilitează foarte mult schimbul de bunuri, servicii și idei între toate țările lumii. Acest lucru se datorează în mare măsură atitudinii responsabile a comitetelor tehnice de a ajunge la un consens asupra problemelor tehnice, pentru care președinții TC poartă responsabilitatea personală.

Cel mai mare partener al ISO este Comisia Electrotehnică Internațională (IEC). În general, aceste trei organizații acoperă toate domeniile tehnologiei cu standardizare internațională. În plus, ei interacționează stabil pe teren tehnologia Informatieiși telecomunicații.

Ca urmare a studierii materialului din acest capitol, studentul ar trebui:

stiu

șapte instrumente pentru controlul calității produselor;
metode statistice de control al calității produselor;
analiza costurilor functionale;
tehnologii moderne managementul calității (conceptul de „six sigma”, metoda QFD etc.);

a fi capabil să

construiți o diagramă cauzală Ishikawa și o diagramă Pareto pentru a gestiona calitatea bunurilor și serviciilor;
să aplice metoda QFD pentru a urmări cerințele consumatorilor în toate etapele ciclului de viață al produsului;
aplica analiza functionala a costurilor in vederea realizarii proprietatilor de consum necesare unui produs (serviciu) cu cost minim pentru asigurarea acestora;

proprii

abilități în aplicarea a șapte instrumente pentru controlul calității mărfurilor care intră în comerț;
metode statistice de gestionare a calităţii mărfurilor care intră în comerţ.

Semnificația și clasificarea metodelor

După cum s-a menționat mai sus, în cap. 2, unul dintre principiile SM K este că baza pentru luarea unei decizii ar trebui să fie doar faptele, nu intuiția. Un motiv pentru erorile în managementul calității este că faptele sunt confundate cu judecăți subiective. Pentru a preveni erorile, este necesar să se organizeze procesul de căutare a faptelor, i.e. material statistic.

Problemele colectării, procesării și analizării rezultatelor sunt tratate de statistici matematice, care includ un număr mare de diverse metode. Oamenii de știință japonezi (în primul rând profesorul K. Ishikawa) au ales din acest set șapte instrumente de bază pentru controlul calității(Fig. 4.1). Cercurile de calitate au jucat un rol important în dezvoltarea metodelor statistice în Japonia.

Orez. 4.1.

Odată cu creșterea volumelor de producție în producția în serie și în masă a produselor, consumatorul (ca persoană juridică) și producătorul însuși aveau nevoie de informații despre calitatea reală a produselor fabricate și achiziționate. Cu toate acestea, din cauza volumului mare de loturi de produse fabricate, controlul complet al calității a fost dificil de efectuat, iar fiabilitatea acestuia a fost scăzută. Pentru a reduce intensitatea muncii și a crește fiabilitatea, au început să se aplice metode statistice de control selectiv al calităţii. Semnificația lor este extrem de simplă: după ce a studiat o mică parte a produselor (probă), se pot trage concluzii fiabile despre calitatea întregului lot.

La sfârșitul anilor 1970 și începutul anilor 1980. Uniunea Oamenilor de Știință și Ingineri Japonezi a dezvoltat un set mai sofisticat de instrumente de control al calității. Aceste instrumente s-au bazat atât pe metodele statisticii matematice, cât și pe metodele altor științe: analiza operațională, teoria optimizării etc. Ca instrumente mai subtile, ele erau adresate personalului de inginerie. Aceste metode sunt numite instrumente de management al calității. Acest tutorial acoperă unele dintre instrumentele de management al calității: „Șase site”, tehnologie de implementare a funcției de calitate, analiza costurilor.

Trei grupuri de metode sunt descrise mai jos:

1) instrumente de bază de control al calității;
2) metode statistice de control selectiv al calității;
3) instrumente de management al calității.

Instrumente de bază pentru controlul calității

Principalele instrumente de control al calității sunt metodele de analiză statistică a condițiilor și factorilor care afectează calitatea produsului. Analiza statistică include o analiză a tipurilor și cauzelor căsătoriei, o analiză a influenței factorilor individuali ai procesului tehnologic asupra indicatorilor de calitate. La analiză, se recomandă utilizarea unor metode grafice speciale (uneori numite statistici descriptive) pentru a vizualiza date de calitate. Aceste metode includ șapte instrumente de control al calității (vezi Figura 4.1).

Foaie de control (foaia)- un instrument de colectare și organizare a datelor pentru a facilita utilizarea în continuare a informațiilor colectate.

Pe fig. 4.1, foaia de control nu este situată accidental în centru, înconjurată de celelalte 6 unelte. Joacă un rol deosebit, deoarece implementarea oricărei sarcini de analiză a calității începe cu colectarea datelor inițiale.

Foaie de control - un formular de hârtie pe care sunt tipărite în prealabil tipuri controlate de defecte (în cazul nostru, folosind exemplul de defecte de decorare produse ceramice), pentru care frecvența apariției lor este indicată sub formă de simboluri simple.

Numărul de pliante diferite din întreprindere este de sute, iar pentru fiecare scop specific, de fapt, se poate dezvolta propriul pliant. Dar principiul designului lor rămâne neschimbat: forma foii ar trebui să fie simplă și de înțeles (fără explicații suplimentare); este necesar să se indice cine, în ce stadiu și pentru cât timp au fost colectate datele.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Foloseste formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Găzduit la http://www.allbest.ru

Curs 2. Principii, metode și mijloace de asigurare a calității produsului

Principii de asigurare a calității produselor

Asigurarea calității produselor are două componente: obiecte, care sunt mostre de produs, și subiecte: organizații care oferă etapele ciclului de viață. În consecință, asigurarea calității produsului constă în:

Asigurarea tehnică a calității, de ex. conformitatea produsului,

furnizate clientului (cumpărătorului), cerințele impuse acestuia, care sunt stabilite în proiectarea standard a mărfurilor și confirmate prin verificările corespunzătoare ale mostrelor de referință;

Asigurarea calitatii marfii, i.e. disponibilitate la întreprinderile Sistemului

managementul calității, care asigură organizației managementul activităților care vizează asigurarea identității produsului din designul său standard în ceea ce privește indicatorii care determină proprietățile consumatorului, precum și mecanismul de implementare a acestora.

Pentru produsele cu cerere în masă, ai căror indicatori de calitate sunt de natură locală și nu afectează semnificativ societatea și mediul înconjurător, suportul tehnic pentru calitatea produsului se formează pe baza caracteristicilor care asigură funcționarea produsului, și rezultatele analiza de marketing piata de desfacere. Documentul care formulează cerințele pentru un astfel de produs este Termenii de referință (TOR) sau Specificațiile tehnice (TS).

Pentru produsele complexe, ale căror cerințe sunt cuprinse în diverse standarde și norme, iar calitatea este de natură națională sau internațională, care afectează semnificativ societatea sau mediul înconjurător, se formează o bază de certificare (SB). Baza de certificare este un set de cerințe care se aplică unui anumit eșantion de produs, inclusiv standarde pentru o clasă de produs și un set de condiții tehnice speciale (STU) legate de un anumit produs (Fig. 2.1). Aceste produse includ vehicule, nave maritimeși, bineînțeles, echipamente de aviație civilă.

Orez. 2.1. Schema de formare a bazei de certificare a produsului

Calitatea produsului se formează în toate etapele ciclului său de viață: proiectare, fabricare, întreținereîn timpul funcționării și eliminării după sfârșitul duratei de viață. O garanție a asigurării calității produsului pentru un subiect - o organizație care asigură etapele ciclului de viață al produsului, este disponibilitatea procedurilor organizaționale și de management care vizează producerea de produse care îndeplinesc pe deplin toate cerințele pentru acesta și proiectarea standard corespunzătoare implementată. în eșantionul de referință. Aceste proceduri organizatorice și de management, combinate prin proprietățile lor în subsisteme (funcții), constituie Sistemul de Management al Calității (SMC).

Astfel de subiecți sunt creatorii de produse - dezvoltatorii unui design standard, producătorii de mostre în serie, centre de servicii suport tehnic exploatare, centre de reciclare a produselor dupa terminarea functionarii. Sistemul de management al calității este un sistem de standarde de întreprindere (STP), instrucțiuni de producție, comenzi si altele documente normative descrierea procedurilor organizatorice pentru gestionarea activitatilor care vizeaza asigurarea calitatii produsului.

Orez. 2.2. Asigurarea calitatii unui produs industrial pe etapele ciclului de viata

Confirmarea capacității subiecților ciclului de viață de a dezvolta, produce, opera, repara și elimina produsul este prezența întreprinderilor relevante a Certificatului de conformitate eliberat de autoritățile competente autorizate de stat.

Conform celor de mai sus, certificarea produsului conține două componente: verificarea conformității proiectului de tip cu cerințele aprobate și verificarea capacităților întreprinderii de a asigura conformitatea stabilă a copiilor de produs ale designului de tip în toate etapele ciclului de viață al copie a produsului. Inspecțiile sunt efectuate de o organizație competentă în conformitate cu regulile aprobate. Schema de asigurare a calității unui produs industrial pe etapele ciclului de viață este prezentată în fig. 2.2.

Familia ISO 9000 de standarde internaționale pentru managementul calității produselor

standard de certificare a produselor de calitate

Pentru a asigura calitatea produselor în practica internațională, sunt utilizate standardele din seria ISO 9000 publicate de Comitetul Organizației Internaționale de Standardizare (ISO) în 1987, reeditate în 1994, și noile standarde ale sistemului de management al calității publicate în 2000. În prezent, comunitatea mondială folosește recomandările ISO ca bază pentru elaborarea recomandărilor internaționale în diverse domenii de activitate și standarde naționale (de stat) de calitate. Exemple bune sunt recomandările ICAO în domeniul asigurării siguranței zborurilor aviației civile, corespunzătoare acestora. sistemele naționale certificare în domeniul activităților aviatice din CSI, SUA și Europa Unită. Ca standarde de stat pentru calitatea produselor de uz general, care se bazează pe recomandările ISO, putem cita standarde Federația Rusă GOST R ISO 9000-2001, GOST R ISO 9001-2001, GOST R ISO 9004-2001 și o serie de altele.

În sistemul obișnuit de control al calității produselor, consumatorul își protejează interesele controlând conformitatea acestuia cu cerințele. cerinte tehnice. Cu toate acestea, controlul complet al tuturor operațiunilor tehnologice intermediare în fabricarea produselor nu este întotdeauna rațional și, cel mai important, nu garantează pe deplin stabilitatea calității produsului. Eșantionarea oferă riscul producătorului sau riscul consumatorului.

Pentru a asigura conformitatea garantată a unei instanțe de produs cu cerințele stabilite și stabilitatea performanței fiecărei instanțe, este posibilă implementarea în întreprindere a unui sistem de management al calității, care să asigure organizarea activităților de producție și managementul proceselor de lansare a produsului. . În prezent, sistemele de management al calității bazate pe standardele internaționale din seria ISO 9000 și-au găsit o aplicare largă.

Pe fig. 2.3 arată relația dintre producător și consumator în sistem tradițional controlul calității produsului (a) și un sistem de control al calității bazat pe standardele ISO 9000 (b).

Consumatorul își poate proteja interesele prin evaluarea tehnologiei, a mijloacelor metrologice, a instruirii, a testelor de control, i.e. evaluarea eficacității sistemului de management al calității produsului al producătorului. Prin urmare, pentru a-și proteja interesele, consumatorul de produse este obligat să vină la producător la întreprindere, să-și verifice sistemul de management al calității și să facă o concluzie despre posibilitatea încheierii unui contract.

Standardele ISO-9000 îndeplinesc o dublă funcție.

În primul rând, sunt purtători de experiență internațională în domeniul managementului calității produselor și, în acest sens, pot fi folosiți ca instrument de îmbunătățire sau creare a sistemelor de management al calității produselor la întreprinderi.

În al doilea rând, seria de standarde ISO 9000 oferă modele pentru sistemele de asigurare a calității produselor în raport cu care poate fi testat sistemul de management al calității produsului al unei companii. În prezent, în practica străină, aceste standarde sunt din ce în ce mai utilizate la încheierea contractelor între firme, întrucât conformitatea sistemelor de asigurare a calității produselor producătorului cu cerințele standardelor din seria ISO 9000 este considerată o garanție certă a unei calități stabile și ridicate a produsului.

Deoarece materialele organizațiilor internaționale, inclusiv standardele ISO, sunt consultative, pentru înregistrarea legală în Federația Rusă, standardele din seria ISO sunt aprobate ca standarde de stat (GOST R ISO 9000-2001, GOST R ISO 9001-2001 și GOST R ISO). 9004-2001). În tabel. 2.1 este dat

Tabelul 2.1

Standarde internaționale de calitate din seria ISO 9000 și GOST bazate pe standardele ISO în vigoare în Federația Rusă

Număr standard	Denumirea standardului
ISO 8402:1994	Managementul calității și asigurarea calității - Vocabular
ISO 9000-1-94	Standarde în domeniu administrare calitate si asigurare a calitatii. Partea 1. Orientări pentru selecție și aplicare
ISO 9000-2-93	Standarde în domeniul administrării calității și al asigurării calității. Partea 2: Orientări generale pentru aplicarea ISO 9001, ISO 9002 și ISO 9003
ISO 9000-3-91	Standarde în domeniul administrării calității și al asigurării calității. Partea 3: Orientări pentru aplicarea ISO 9001 în dezvoltarea, livrarea și întreținerea software-ului
ISO 9000-4:1993	Standarde în domeniul administrării calității și al asigurării calității. Partea 4. Îndrumări pentru managementul programului general de fiabilitate
	sisteme de calitate. Model pentru asigurarea calității în proiectare, dezvoltare, producție, instalare și service
	sisteme de calitate. Model pentru asigurarea calitatii in productie, instalare si service
	sisteme de calitate. Model de asigurare a calității pentru inspecția și testarea finală
ISO 9004-1:1994	Managementul administrativ al calitatii si elemente ale sistemului calitatii. Partea 1. Îndrumări
ISO 9004-2:1994	Managementul administrativ al calitatii si elemente ale sistemului calitatii. Partea 2. Ghid de service
ISO 9004-3:1994	Managementul administrativ al calitatii si elemente ale sistemului calitatii. Partea 3: Ghid pentru materialele prelucrate
ISO 9004-4:1994	Managementul administrativ al calitatii si elemente ale sistemului calitatii. Partea 4: Orientări pentru îmbunătățirea calității
ISO 10005:1995	Managementul administrativ al calitatii. Orientări pentru programe de calitate
ISO 10007:1995	Managementul administrativ al calitatii. Ghid de management al configurației
ISO 10011-1:1990	Orientări pentru verificarea sistemelor de calitate. Partea 1. Verificați
ISO 10011-2:1990	Orientări pentru verificarea sistemelor de calitate. Partea 2. Criterii de calificare pentru auditori experți ai sistemelor calității
ISO 10011-3:1990	Orientări pentru verificarea sistemelor de calitate. Partea 3. Managementul programelor de audit
ISO 10012-1:1992	Cerințe de asigurare a calității echipament de măsurare. Partea 1: Sistem de confirmare metrologică pentru echipamente de măsurare
ISO 10013:1995	Orientări pentru elaborarea manualelor de calitate
GOST R ISO 9000-2001	Sistemul de management al calității. Fundamente și vocabular
GOST R ISO 9001-2001	Sistemul de management al calității. Cerințe
GOST R ISO 9004-2001

o listă de standarde de calitate ale seriei ISO și GOST, create pe baza ISO, care operează în Federația Rusă. Alte standarde aprofundează și dezvăluie caracteristicile implementării diferitelor modele de sisteme de calitate.

În 1993, Organizația Internațională pentru Standardizare a dezvoltat standardele din seria ISO 14000, care definesc principii generale activitati de mediu. Conceptul acestor standarde se bazează pe deciziile Conferinței Națiunilor Unite privind mediu inconjuratorși Dezvoltare (Rio de Janeiro, iunie 1992). Cerințele standardelor internaționale din seria ISO 14000 se referă la certificarea obiectelor de activitate ale produselor și subiecților de activitate cu acest produs pe tot parcursul ciclului său de viață pentru conformitatea cu cerințele de siguranță a mediului.

Sistemul de management al calității întreprinderii

După cum am menționat mai devreme, consumatorii au nevoie de produse care să răspundă nevoilor și așteptărilor lor. Aceste nevoi și așteptări se reflectă în specificații pe produse și sunt în general considerate cerințe ale clienților. Cerințele pot fi specificate de client la livrare sau determinate de organizație însăși. În orice caz, succesiunea produselor este stabilită de către consumator.

Pe măsură ce nevoile și așteptările se schimbă, organizațiile sunt sub presiunea concurenței și a progreselor tehnologice. Ei trebuie să-și îmbunătățească în mod constant produsele și procesele aferente ciclului de viață.

O abordare sistematică a managementului calității încurajează întreprinderile să analizeze cerințele clienților, să identifice procesele care contribuie la obținerea de produse cu o calitate acceptabilă pentru consumatori, precum și să mențină și să gestioneze aceste procese.

Sistemul de management al calității (SMC) este baza pentru îmbunătățirea continuă (creșterea) satisfacției clienților față de calitatea produsului și a altor părți interesate (angajați, organizații, societate). QMS oferă încredere întreprinderii însăși în capacitatea de a furniza produse care îndeplinesc pe deplin cerințele consumatorilor.

Principii de management al calității. Pentru implementarea cu succes a activităților întreprinderii, este necesară gestionarea acesteia într-un mod sistematic și transparent.

Succesul poate fi obținut prin implementare și întreținere Enterprise QMS pentru îmbunătățirea continuă a activităților, ținând cont de nevoile tuturor părților interesate.

Managementul întreprinderii include managementul calității bazat pe opt principii.

1. Orientare către consumator. Organizația depinde de clienții săi și, prin urmare, trebuie să le înțeleagă nevoile actuale și viitoare, să le îndeplinească cerințele și să se străduiască să le depășească așteptările.

2. Conducerea capului. Oferă unitate de scop și direcție

activitatile organizatiei. Liderii trebuie să creeze și să mențină mediu internîn care angajaţii sunt pe deplin implicaţi în rezolvarea problemelor organizaţiei.

3. Implicarea angajaților. Angajații de la toate nivelurile formează coloana vertebrală

organizației, iar implicarea lor deplină permite organizației să își valorifice abilitățile.

4. Abordarea procesului. Rezultatul dorit este atins eficient atunci când activitățile și resursele sunt gestionate ca proces.

5. Abordarea de sistem a managementului. Identificarea, înțelegerea și gestionarea proceselor interconectate ca sistem contribuie la eficacitatea organizației în atingerea obiectivelor sale.

6. Îmbunătățirea continuă a activităților organizației. În general, ar trebui să fie considerat ca obiectivul său neschimbător.

7. Luarea deciziilor pe baza faptelor. Deciziile eficiente se bazează pe analiza datelor și informațiilor.

8. Relații reciproc avantajoase cu furnizorii. Organizația și furnizorii sunt interconectați, iar relația de beneficiu reciproc sporește capacitatea ambelor părți de a crea valoare.

Abordarea dezvoltării și implementarea SMC constă din următorii pași:

1. Stabilirea nevoilor si asteptarilor consumatorului.

2. Dezvoltarea obiectivelor și politicilor organizației în domeniul calității.

3. Stabiliți procesele și responsabilitățile necesare atingerii obiectivelor de calitate.

4. Stabilirea și determinarea resurselor necesare și asigurarea acestora pentru atingerea scopului stabilit.

5. Dezvoltarea metodelor de măsurare a eficacității fiecărui proces.

6. Utilizarea datelor de măsurare pentru a determina performanța și

eficienta fiecarui proces.

7. Determinarea mijloacelor necesare pentru prevenirea neconformităţilor şi eliminarea cauzelor acestora.

8. Dezvoltarea și aplicarea unui proces de îmbunătățire continuă a SMC.

Orice activitate sau set de activități care utilizează resurse pentru a transforma intrările și ieșirile poate fi considerată un proces. Pentru ca o organizație să funcționeze eficient, trebuie să păstreze controlul asupra numeroaselor procese interconectate și care interacționează. Adesea rezultatul unui proces formează intrarea următorului. Sistemul de management al proceselor asigură în primul rând interacțiunea acestora, care poate fi considerată o abordare a procesului.

Standardizarea în industria aeronautică

Dezvoltarea progresului științific și tehnologic și extinderea continuă a legăturilor științifice, tehnice și economice atrag din ce în ce mai multă atenție asupra standardizării în toate țările lumii fără excepție, toate organizațiile și întreprinderile internaționale, regionale și naționale tehnice și economice. Aceasta este o consecință a necesității obiective de standardizare pentru gestionarea economică și Procese de producție. Este greu să denumesc zona acum activitate umana oriunde se aplică principiile standardizării. Odată cu progresul științei și tehnologiei, îmbunătățirea producției, scara muncii crește, iar domeniul de aplicare al principiilor standardizării se extinde constant.

Dezvoltarea tehnologiei este asociată cu o complicație semnificativă a echipamentelor, utilizarea sistemelor interconectate de mașini și dispozitive, înăsprirea modurilor de funcționare a acestora, utilizarea unei game largi de substanțe și materiale. Cerințele privind calitatea materiilor prime, materialelor și componentelor sunt în creștere bruscă. De o importanță capitală sunt problemele de fiabilitate a elementelor care alcătuiesc tehnologia modernă. În aceste condiții, rolul standardizării crește ca veriga cea mai importantă în sistemul de gestionare a nivelului tehnic și a calității produselor în toate etapele ciclului său de viață. Tehnologia aviației este un bun exemplu în acest sens. Aproximativ 70% din documentația tehnică de reglementare utilizată în proiectarea, fabricarea, repararea și exploatarea echipamentelor aviatice se bazează pe recomandările standardelor, normelor, instrucțiunilor și materialelor tehnice de orientare ale aviației.

Dezvoltarea tehnologiei aviației necesită crearea de documentație de reglementare și tehnică care să prevadă o abordare unificată a proiectării și dezvoltării soluțiilor standard de proiectare pentru detalii privind aplicarea în masă a standardelor aviatice. În 1926, URSS a aprobat și publicat „Normele de forță”, iar în 1935 - 1937. Prima ediție a Manualului Designerului a fost publicată în trei volume. Primele întreprinderi care au dezvoltat standarde de fabrică și le-au introdus în aeronavele fabricate includ birourile de proiectare ale A.N. Tupolev și S.V. Ilyushin. Grupurile de standardizare organizate pe ele au creat standarde de fabrică pentru profile extrudate, balamale, elemente de fixare, îmbinări de țevi, arcuri, cabluri de absorbție a șocurilor și alte piese utilizate pe scară largă.

Standard - un document de reglementare elaborat pe baza acordului comun al părților interesate, care conține cerințe care nu contravin cerințelor și recomandărilor obligatorii ale autorităților superioare, precum și regulile și standardele de siguranță stabilite pentru industrie și care vizează atingerea optimului gradul de eficientizare într-un anumit domeniu de activitate.

Standardele industriale sunt dezvoltate în legătură cu produsele unei anumite industrii.

Lucrările privind standardizarea și unificarea în industria aviației sunt efectuate de Institutul de Cercetare pentru Standardizare și Unificare (NIISU). Pe baza NISU a fost creat Comitetul Tehnic de Standardizare „Ingineria Aviației”. Comitetul Tehnic include reprezentanți ai instituțiilor de top - experți de top din toate domeniile industriei aviației, inclusiv NISU, VIAM, LII, NIAT, PIIAO, TsAGI, CIAM și alte organizații și departamente interesate. Comitetul tehnic are subcomitete tehnice care analizează, aprobă și înaintează comitetului tehnic spre aprobare proiectele de standarde interstatale, de stat și industriale pentru echipamentele aviatice. După examinare, proiectele de standarde interstatale și de stat sunt prezentate spre adoptare la Standardul de stat al Rusiei; standardele din industrie (aviație) și alte documentații normative și tehnice sunt aprobate de președintele Comitetului Tehnic de Standardizare și înregistrate. Standardele interstatale și de stat pentru echipamentele aviatice sunt dezvoltate de diferite țări ale CSI sau de diferite industrii din Rusia.

La crearea echipamentelor aviatice se utilizează sisteme de standarde tehnice și organizatorice și metodologice generale interstatale și de stat: Sistemul de stat standardizare (GSS), un singur sistem documentația de proiectare (ESKD), Sistemul Unificat de Documentare Tehnologică (ESTD), Sistemul Unificat de Documentare a Programelor (ESPD), Sistemul de Stat pentru Asigurarea Uniformității Măsurătorilor (GSI) etc. (Fig. 2.4).

Dacă structurile de mai sus nu îndeplinesc pe deplin cerințele pentru tehnologia aviației, atunci standardele speciale de stat, din industrie sau documentația de reglementare și tehnică (regulamente, metode, instrucțiuni etc.), reflectând specificul creării, exploatării, reparației și eliminării echipamentelor aviatice.

Industria are un sistem pentru furnizarea de standarde industriale și documentație de reglementare și tehnică întreprinderilor și organizațiilor din industrie și clienților. Trimiterea este efectuată de cinci organizații-mamă pentru standardizare, care sunt deținătorii originalelor standardelor industriale și ale documentației tehnice și de reglementare: NISU (producția principală), NIAT (procese și echipamente tehnologice pentru producția de avioane, elicoptere, motoare și unități), VIAM (materiale de aviație), software „Normal” (fixare de aviație). Fondul de standarde pentru aviație este parte integrantă a fondului federal de standarde.

Orez. 2.4. Schemă ierarhică pentru formarea unui sistem de documente de reglementare a unei întreprinderi din industria aviației

Standardizarea se bazează pe metode generale științifice și specifice, precum: ordonarea obiectelor de standardizare; unificarea produselor, agregarea; standardizare cuprinzătoare; standardizare avansată.

Ordonarea obiectelor de standardizare este o metodă universală în domeniul standardizării produselor, proceselor și serviciilor. Ordinea, ca management al diversităţii, este asociată în primul rând cu reducerea diversităţii. Rezultatul raționalizării muncii este, de exemplu, liste restrictive de componente pentru finală produse terminate; albume cu modele standard de produse; forme standard de documente tehnice, manageriale și de altă natură.

Activitățile de reducere rațională a numărului de tipuri de piese, unități cu același scop funcțional se numesc unificarea produselor. Principalele direcții de unificare sunt: dezvoltarea unor serii parametrice și de dimensiuni standard de produse, mașini, echipamente, instrumente, ansambluri și piese; dezvoltarea de produse standard pentru a crea grupuri unificate de produse omogene; dezvoltarea proceselor tehnologice unificate, inclusiv procese tehnologice pentru producții specializate de produse cu aplicare intersectorială; limitarea cu un minim rezonabil a gamei de produse și materiale permise pentru utilizare. În funcție de sfera de aplicare a unificării produsului, acesta poate fi intersectorial, sectorial și de fabrică. Depinzând de principii metodologice unificarea poate fi intraspecifică şi interspecifică sau interproiect.

Agregarea este o metodă de a crea mașini, instrumente și echipamente din unități unificate standard separate, care sunt reutilizate în crearea diferitelor produse bazate pe interschimbabilitatea geometrică și funcțională. Agregarea este foarte utilizată în inginerie mecanică, electronică radio.

Odată cu standardizarea complexă, se realizează o stabilire și aplicare sistematică și intenționată a unui sistem de cerințe interdependente atât la obiectul standardizării complexe în ansamblu, cât și la elementele sale principale pentru a rezolva în mod optim o problemă specifică. În ceea ce privește produsele, aceasta este stabilirea și aplicarea cerințelor de calitate interdependente produse terminate necesare pentru fabricarea acestora a materiilor prime, materialelor si componentelor, precum si conditiilor de conservare si consum (exploatare).

În etapa de prognoză, precum și în stadiul incipient al proiectării aeronavei, sarcina principală a standardizării este crearea de standarde avansate ale industriei și alte documente de reglementare care stabilesc indicatori promițători ai calității produselor dezvoltate, optimi în intervalul de timp planificat. . Elaborarea unor astfel de documente normative se bazează pe utilizarea metodelor de optimizare și predicție a obiectelor de standardizare. Această abordare a formării cerințelor promițătoare, care s-a dezvoltat în industria aviației, a fost testată și s-a dovedit a fi foarte eficientă în crearea unei game întregi de aeronave, cum ar fi Il-96-300, Tu-204 etc. baza sa, este implementată metoda de control direcționat pe program al nivelului tehnic al produselor, legând toți dezvoltatorii într-un singur întreg, îndeplinind în același timp condițiile stricte ale sarcinii tactice și tehnice și incluzând:

Crearea de standarde pentru nivel tehnic avansat de produse, tehnologie, materiale, echipamente;

Actualizarea sistematică a standardelor;

Trecerea muncii experimentale la etapele incipiente ale designului prin modelare pe computer, crearea de machete, folosind standuri naturale și semi-naturale.

Baza dezvoltării documentelor de reglementare avansate sunt rezultatele cercetării exploratorii, cele mai recente realizări ale științei și tehnologiei.

Cerințele standardelor și normelor de vârf sunt incluse în termenii de referință pentru produsele nou dezvoltate și modernizate, precum și pe hărțile nivelului tehnic al acestor produse. Hărțile nivelului tehnic prevăd o realizare treptată în etape a indicatorilor de conducere, ținând cont de dezvoltarea bazei materiale și tehnice.

La implementarea standardelor de nivel tehnic, se dezvoltă în mod necesar serii parametrice și de dimensiuni standard de echipamente componente. Această lucrare este efectuată ținând cont de tipurile și clasele de produse finite.

Introducerea standardelor avansate în industria aviației face posibilă crearea unei rezerve științifice și tehnice pentru unități și sisteme până la dezvoltarea unui nou produs final. Exemple de astfel de standarde sunt OST 1 02507 și OST 1 02581, care stabilesc cerințe pentru calitatea suprafeței exterioare a aeronavelor subsonice și supersonice.

Nivelul tehnic al echipamentelor aviatice și al instalațiilor de sprijin la sol dezvoltate conform termeni de referinta, se asigura de indeplinirea cerintelor documentelor in vigoare in industrie: standarde de nivel tehnic, metode de evaluare a nivelului tehnic al produselor, un sistem de dezvoltare si punere in productie a produselor.

Unul dintre documentele care stabilesc nivelul tehnic al produselor este harta nivelului tehnic, care confirmă valabilitatea deciziilor privind fezabilitatea dezvoltării de produse noi și modernizate și a punerii lor în producție și a contabilizarii gamei de componente în scopul standardizării. , unificarea și specializarea muncii de dezvoltare și producție de masă.

Starea actuală a problemei standardizării tehnologiei aviației la nivel internațional se caracterizează prin intensificarea luptei țărilor lider în dezvoltarea tehnologiei aviației pentru recunoașterea standardelor lor naționale și a standardelor organizațiilor din țările lor ca internaționale. .

Standardele în mediul de afaceri globalizat de astăzi sunt văzute ca unul dintre cele mai importante instrumente pentru câștigarea superiorității pe piețele globale de produse din toate industriile. ÎN tari diferite Lumea acordă o mare atenție problemelor de standardizare, până la dezvoltarea strategiilor naționale în acest domeniu. Standardizarea strategică este conceptul care încurajează industria să privească standardele ca pe un instrument de afaceri. Liderii de afaceri sunt încurajați să folosească standardele ca parte a strategiei lor de afaceri pentru a obține avantaje de piață, a reduce costurile și a crește producția.

În domeniul standardizării internaționale, munca este efectuată de ISO - organizația internațională de standardizare. Scopul ISO este de a promova dezvoltarea standardizării și a domeniilor conexe la scară globală pentru a facilita schimbul internațional de bunuri și asistența reciprocă, precum și pentru a consolida cooperarea în domeniul intelectual, științific, tehnic și activitate economică. În practica ISO, accentul se pune pe stabilirea unor metode uniforme de testare a produselor, cerințe de etichetare, terminologie, i.e. asupra aspectelor fără de care înțelegerea reciprocă între producător și consumator este imposibilă, indiferent de țara în care sunt produse și utilizate produsele.

Comisia Electrotehnică Internațională (IEC) operează și în domeniul standardizării internaționale. Ținând cont de comunitatea sarcinilor ISO și IEC, precum și de posibilitatea de duplicare a activităților organismelor tehnice individuale, între aceste organizații a fost încheiat un acord care vizează, pe de o parte, delimitarea domeniului de activitate. , iar pe de altă parte, la coordonarea activităților tehnice.

Standardele internaționale nu sunt obligatorii, adică fiecare țară are dreptul să le aplice în întregime, în secțiuni separate, sau deloc. Totuși, în condițiile unei concurențe intense pe piața mondială, producătorii de produse, în efortul de a menține competitivitatea ridicată a produselor lor, sunt nevoiți să utilizeze standarde internaționale. Potrivit experților străini, industrial avansat tarile dezvoltate din întreaga lume aplică până la 80% din fondul total pentru standarde ISO.

Federația Rusă are o lege privind reglementarea tehnică.

Reglement tehnic -- reglementare legală relații în domeniul stabilirii, aplicării și îndeplinirii cerințelor obligatorii pentru produse, procese de producție, exploatare, depozitare, transport, vânzare și eliminare, precum și în domeniul stabilirii și aplicării în mod voluntar a cerințelor pentru produse, procese de producție, exploatare. , depozitarea, transportul, vânzarea și eliminarea, efectuarea lucrărilor sau prestarea de servicii și reglementarea legală a raporturilor în domeniul evaluării conformității. Reglementarea tehnică se realizează prin Reglementările tehnice - un document adoptat de o autoritate și care conține obligatoriu reglementarile legale care stabilesc caracteristicile produselor (serviciilor) sau proceselor și metodelor de producție aferente.

Dezvoltarea tehnologiei aviației este asociată cu o complicație semnificativă a echipamentelor, utilizarea sistemelor și dispozitivelor interconectate, înăsprirea modurilor de operare ale acestora și utilizarea unei game largi de materiale. Cerințele privind calitatea materiilor prime, materialelor și componentelor sunt în creștere bruscă. De o importanță capitală sunt problemele de fiabilitate a elementelor care alcătuiesc echipamentele aviatice. În aceste condiții, rolul standardizării crește ca veriga cea mai importantă în sistemul de gestionare a nivelului tehnic și a calității produselor aviatice în toate etapele dezvoltării științifice, proiectării, creării și exploatării.

Conform legii reglementării tehnice, standardizarea se realizează pentru:

Creșterea nivelului de siguranță a vieții sau sănătății cetățenilor, proprietății persoanelor sau entitati legale, proprietatea statului sau municipală, siguranța mediului, siguranța vieții sau a sănătății oamenilor, animalelor și plantelor și promovarea conformității cu cerințele reglementărilor tehnice;

Îmbunătățirea nivelului de siguranță al instalațiilor, ținând cont de riscul de urgențe naturale și provocate de om;

Asigurarea progresului științific și tehnologic;

Cresterea competitivitatii produselor, lucrarilor, serviciilor;

Utilizarea rațională a resurselor;

Compatibilitate tehnică și informațională;

Comparabilitatea rezultatelor cercetării (testelor) și măsurătorilor, datelor tehnice și economico-statistice;

interschimbabilitatea produsului.

Având în vedere necesitatea asigurării competitivității tehnologiei aviației pe piețele interne și externe, creatorii de standarde și documente de reglementare aeronautice folosesc principiile armonizării ierarhice cu standardele și recomandările internaționale și interne în dezvoltarea lor. Aceasta înseamnă că sistemul de documente de reglementare subordonate este construit pe baza unor cerințe similare mai mari, ținând cont de caracteristicile consumatorului.

Găzduit pe Allbest.ru

...

Documente similare

Conceptul și indicatorii calității produsului. Principii de management, etape de formare și indicatori de calitate. Evaluarea calitatii produselor omogene. Metode statistice de control și management al calității. Implementarea standardelor internationale ISO 9000 seria.

lucrare de termen, adăugată 13.07.2015

Sarcini și principii ale standardelor internaționale din seria ISO 9000. Managementul calității produselor în procesul de producție și prelucrare a produselor după conceptul lui W. Taylor. Termenii sistemului de management al calității, indicatorii acestuia și suportul metrologic.

lucrare de control, adaugat 01.08.2011

Prezentare generală a TQM și a principalelor prevederi ale standardelor din seria GOST R ISO 9000-2008. Principii și abordări, metode și mijloace de asigurare a calității produsului și controlul acestuia. Contribuția celor mai importanți oameni de știință străini și autohtoni la formarea unei secțiuni de cunoștințe despre calitate.

lucrare de termen, adăugată 04.03.2014

Fundamente teoretice privind problema asigurării calității, conținutul ei economic. Indicatori unici și complecși ai calității. Scopul principal al standardelor internaționale din seria ISO 9000. Dinamica indicatorilor calității întreprinderii, contabilizarea și analiza defectelor.

lucrare de termen, adăugată 13.01.2014

Esența categoriei de calitate. Sistem și abordări procesuale la managementul calitatii. Managementul calitatii in standardele internationale ISO 9000. Evaluarea produselor fabricate in diferite stadii de productie. Modalități de îmbunătățire a calității produsului.

teză, adăugată 15.12.2011

Principiul asigurării calității și managementului calității produselor. Standard international seria ISO 9000. Calculul costurilor actuale si a costurilor de amortizare. Schema de organizare a muncii raționale și eficiente asupra calității. Certificarea sistemelor de management.

test, adaugat 03.09.2010

Evaluarea importanței îmbunătățirii calității produselor pentru a asigura competitivitatea unei întreprinderi în contextul globalizării. Motivație eficiență economică un proiect de afaceri pentru a introduce măsuri de îmbunătățire a calității tapetului pentru promovarea pe piețele UE.

teză, adăugată 20.06.2012

Verificarea conformității caracteristicilor produsului sau procesului, tipuri de control al calității produsului. Aplicarea standardelor internaționale MS ISO 9000. Scopul și principalele sarcini și organizarea controlului de intrare, controlul calității produselor metalice.

lucrare de control, adaugat 12.04.2011

Definirea termenului „calitatea produsului” și studiul sistemului indicatorilor acestuia. Analiza sistemului calitatii in conformitate cu normele standardelor internationale ISO 9000. Principii si functii ale managementului calitatii in intreprindere, clasificarea acestor metode.

lucrare de termen, adăugată 01/07/2011

Indicatorii de calitate sunt principalele categorii de valori ale consumatorilor de produse, creează baza pentru formarea prețurilor, costurilor de producție. Analiza conceptului de sistem al calității conform MS ISO 9000, elementele acestuia și metodele de evaluare a calității produsului.

Ar putea fi util să citiți: