Comparație sistem Erp cu 1c. Principalele diferențe între „1C: UPP” și „1C: Contabilitate. Ce este un sistem ERP

Acest articol discută principalele caracteristici distinctive ale contabilității activelor fixe din 1C: ERP în comparație cu 1C: UPP, sunt furnizate link-uri către o descriere mai completă pentru fiecare secțiune de contabilitate.

Două opțiuni pentru contabilitatea echipamentelor

În 1C: UPP, echipamentul achiziționat este înregistrat în conturile 08.04 „Cumpărarea mijloacelor fixe” și 07 „Echipamente pentru instalare”, ale căror analize sunt cărțile de referință „Nomenclatorul” și „Depozitul”. Astfel, echipamentul achiziționat este introdus mai întâi în directorul „Nomenclatură” și apoi, după acceptarea contabilității, se creează un nou activ fix în directorul „Imobilizări fixe”.

În 1C: ERP, există două opțiuni pentru contabilitatea echipamentelor:

  1. Contabilitatea echipamentelor din contul 08.04.1 "Componente ale mijloacelor fixe". În acest caz, primirea echipamentelor este reflectată în același mod ca 1C: UPP. Analiza contului 08.04.1 sunt de asemenea directoarele "Nomenclatorul" și "Depozitul". Înainte de a lua în considerare echipamentele din contul 08.04.1 „Componentele activelor fixe” trebuie debitate în contul 08.04.2 „Pregătirea pentru punerea în funcțiune”. În plus, se reflectă acceptarea mijloacelor fixe pentru contabilitate.
  2. Contabilitatea echipamentelor din contul 08.04.2 "Pregătire pentru punerea în funcțiune". În acest caz, echipamentul primit este reflectat imediat pe contul 08.04.2, ale cărui analitice sunt directoarele "Obiecte de funcționare" (analogul directorului "Imobilizări fixe" în 1C: UPP) și " Elemente de cost. ”Când utilizați această opțiune, echipamentul nu este înscris în cartea de referință„ Nomenclatorul ”, ci este imediat reflectat cu analitice pentru acel element fix, ca sau ca parte a căruia va fi luat în considerare ulterior.

Disponibilitatea documentelor de specialitate pentru contabilitatea activelor fixe închiriate și a activelor fixe închiriate

Spre deosebire de 1C: UPP, în care toate operațiunile cu active fixe închiriate au fost reflectate în documentul „Operațiune (contabilitate și contabilitate fiscală)”, 1C: ERP oferă documente speciale pentru a reflecta operațiunile asupra mijloacelor fixe închiriate.

De asemenea, 1C: ERP prevede documente speciale care să reflecte tranzacțiile cu active fixe închiriate. Este posibil să închiriați mijloace fixe organizare proprie sau la o contrapartidă terță parte. În cazul transferului mijloacelor fixe pentru închiriere către propria lor organizație, documentele de transfer formează mișcări simultane pentru organizație - locator și pentru organizație - locatar. Nu este necesar să introduceți un document reflectat.

Disponibilitatea documentelor de specialitate pentru contabilitatea leasingului mijloacelor fixe

1C: ERP oferă documente speciale pentru a reflecta operațiunile privind leasingul mijloacelor fixe. Pentru contabilitatea contractelor de leasing, se folosește o carte de referință separată „Contracte de leasing”. Contractul de închiriere specifică pe al cărui bilanț este înregistrată proprietatea închiriată și dacă activul închiriat este de așteptat să fie răscumpărat la sfârșitul termenului de închiriere.

Primirea activului închiriat, atât în \u200b\u200bcazul contabilității bilanțului, cât și în cazul contabilității din bilanț, este reflectată în documentul „Încasarea elementelor închiriate”. În acest caz, în mod automat, în funcție de acordul selectat, activul închiriat este creditat fie în contul 001 „Imobilizări fixe închiriate”, fie în contul 08.04 „Achiziție de echipamente” cu o acceptare suplimentară pentru contabilitatea în contul 01 „Imobilizări fixe”.

Cu ambele opțiuni pentru contabilizarea proprietății (în bilanț / în bilanț), documentul „Primirea serviciilor de leasing” este înscris în fiecare lună la sfârșitul lunii. În cadrul contractelor de închiriere cu opțiunea de contabilitate a proprietății „Dincolo de sold”, acest document reflectă primirea serviciilor de leasing. Serviciile de leasing sunt reflectate în funcție de articolul de cheltuieli selectat în document. Conform contractelor de leasing cu opțiunea de contabilitate a proprietății „În bilanț”, acest document reflectă serviciile de leasing și compensarea depozitului de garanție. Recunoașterea lunară a plăților de leasing în NU se realizează printr-o operațiune de rutină generată automat în procesarea „Închiderea lunii”.

Răscumpărarea bunurilor închiriate în cadrul unui sistem de leasing, contabilizarea căruia a fost ținut într-un cont din afara bilanțului, dacă răscumpărarea este prevăzută în condițiile acordului, are loc în baza unui acord separat pentru achiziția de imobilizări viitoare; documentele standard pentru lucrul cu active imobilizate sunt utilizate pentru procesarea tranzacțiilor.

Contabilitate pentru metale prețioase

1C: ERP implementează contabilitatea conținutului de metale prețioase în imobilizări. Datele despre metalele prețioase conținute în activul fix sunt înregistrate pe cardul activului fix din fila „Materiale prețioase”. Materialele prețioase sunt selectate din directorul „Materiale prețioase și pietre”. Pentru pietrele prețioase, este indicată în plus locația pietrei prețioase, a cărei variante sunt prezentate în figura de mai jos.

Prezența materialelor prețioase în imobilizări este reflectată în formulare tipărite de documente pentru acceptarea mijloacelor fixe pentru contabilitate (formularele OS-1, OS-1a, OS-1b), o carte de inventar (formularul OS-6), documente pentru anularea mijloacelor fixe (formularele OS-4 , OS-4a, OS-4b).

Reevaluarea sistemului de operare

Spre deosebire de 1C: UPP, unde nu exista un document specializat pentru reevaluarea mijloacelor fixe și, prin urmare, trebuia să regleze manual registrele, 1C: ERP prevede documentul „Reevaluarea mijloacelor fixe”. Acest document nu este cu siguranță ideal - nu are capacitatea de a descărca din Excel și capacitatea de a specifica factorul de reevaluare, ci chiar faptul de a avea din acest document - acesta este deja un mare avantaj, deoarece deplasează toate evidențele necesare pentru contabilizarea mijloacelor fixe. Iar încărcarea mijloacelor fixe dintr-un fișier Excel, de regulă, furnizată de evaluatori care revalorizează mijloacele fixe, nu este dificil de modificat, dacă se dorește.

_____________________________________________________

Atunci de unde începem? Vom începe analizând modul în care ambele soluții descriu modelul economic al întreprinderii.

La 1C: UPP avem management independent și contabilitate reglementată paralel. Pentru a face acest lucru, în documente, indicăm conformitatea unității de management și a unităților organizației, precum și cu steagurile „Reflect in”, reglementăm în ce fel de contabilitate ar trebui reflectate documentele. Astfel, se realizează o reflectare sincronă paralelă a datelor din diferite tipuri de contabilitate.

Principiul construcției în configurația 1C: ERP este diferit. Toate activitățile economice sunt reflectate în cadrul contabilității operaționale. Conceptul de activitate economică și principiul evaluării sale financiare sunt clar separate. unde evaluare financiară poate fi oferit în conformitate cu orice standarde (RAS, IFRS sau orice standard intern acceptat al întreprinderii). Mai mult, această evaluare financiară se face prin metoda amânată.

Cum afectează aceasta structura întreprinderii? În primul rând, diviziunile și diviziunile organizațiilor sunt împărțite în funcție de sarcinile care trebuie rezolvate. Structura organizationala organizațiile sunt reflectate în lista „Diviziunilor”, acest director rezolvă problema înregistrărilor exclusiv de personal.

Structura întreprinderii este utilizată pentru reflectarea operațională a documentelor contabile din sistem și pentru menținerea contabilității costurilor atât pentru management cât și pentru management contabilitate... Compoziția acestor unități este determinată de obiectivele managementului, prin urmare, într-un anumit sens, unitățile operaționale și de gestionare formează un întreg.

Toate operațiunile sunt reflectate în contabilitatea operațională. Acest lucru vă permite să gestionați întreprinderea și să luați decizii pe baza analizei tuturor datelor. Dacă o anumită tranzacție trebuie reflectată doar în scopul contabilității reglementate, pentru aceasta, anumite tranzacții sunt prevăzute pentru documente, care sunt indicate în ele, iar documentul este reflectat numai pentru contabilitatea reglementată. Drept urmare, informațiile referitoare la aceste documente nu vor afecta datele de gestionare operațională.

1C: ERP este recomandabil să fie utilizat pentru acele întreprinderi în care principiile contabile pentru management și contabilitatea reglementată sunt corelate între ele.

Reflectarea activităților de tranzacționare

O problemă importantă pentru orice companie este reflectarea activităților de tranzacționare.

Care sunt principalele diferențe?

În 1C: UPP, activitățile de tranzacționare cu contrapartide se desfășoară în cadrul contractului contrapartidei. Decontarea reciprocă poate fi detaliată înainte de o comandă, factură pentru documentul de plată sau de decontare.

1C: ERP introduce conceptul de Partener (noua carte de referință). Este un director de unități deținute sau de grupuri de companii. Directorul Contrapartide este de fapt un director al Yur. Persoane. Pentru fiecare partener, puteți defini una sau mai multe contrapartide. După parteneri, puteți urmări așezările.

Principalul instrument al 1C: UPP este comanda cumpărătorului. În cadrul unei comenzi, puteți utiliza rapoarte pentru a urmări volumul livrărilor și suma datorată. Și atunci când se calculează în conformitate cu documentele de decontare - numărul de zile de datorie.

În 1C: ERP, este posibilă urmărirea comenzilor după statut: agreat, aprobat, pentru expediere etc. Și ceea ce este important, există procese de afaceri pentru aprobarea comenzii. Mecanismele de vizualizare a stării unei comenzi din lista comenzilor au fost extinse (pictogramele care reflectă importanța comenzilor, markerele de culori, primirea transcrierilor pentru comenzi prin apăsarea unui buton), ceea ce permite utilizatorului să evalueze rapid situația. Au apărut mecanisme convenabile de solicitare a lucrării cu o comandă: dacă o comandă prevede un avans obligatoriu, aceasta nu poate fi transferată la executare până la înregistrarea plății, prin urmare, această comandă nu va fi reflectată în locul de muncă de generare a vânzărilor. Toate acestea reduc formarea eronată a documentelor fără respectarea condițiilor de livrare.

În 1C: UPP, pentru a urmări condițiile din contract (obligația de a vinde un anumit produs sau de a face o vânzare pentru suma respectivă), stabilirea condițiilor se realizează prin documentul „Condiții în contract” și controlul prin raportul corespunzător. Nu există o urmărire automată a conformității unei implementări specifice cu condiții sau o comandă în funcționalitate.

Noi instrumente au fost adăugate la 1C: ERP - acord standard și individual. Pentru parteneri, poate fi atribuită o singură condiție de vânzare, reduceri / marcaje uniforme, care este stabilită printr-un acord standard. Iar acești indicatori se vor aplica tuturor persoanelor juridice (contractanților) incluși în deținere sau grup de companii.

Pentru o contrapartidă individuală, se poate stabili un acord individual separat.

Implementat un mecanism de monitorizare a conformității punerii în aplicare sau livrarea cu un acord definit pentru un partener sau o contrapartidă. Controlul se efectuează în funcție de sfera de livrare, preț și condiții (plata în avans, reducerile alocate etc.)

În 1C: UPP, alocarea reducerilor și marcajelor poate fi făcută pentru o contrapartidă, pentru un articol sau pentru un grup de prețuri, în volum, pe perioade.

În 1C: ERP, mecanismul de atribuire și calculare a reducerilor / marcajelor, condițiile de atribuire a reducerilor / marcajelor utilizând mecanismul de aglomerare a fost extins în mod semnificativ (o reducere / marcare înlocuiește alta dacă apare o condiție pentru aplicarea sa).

De asemenea, mulți utilizatori consideră că este foarte convenabil ca 1C: ERP să aibă un mecanism de încărcare a prețurilor de la Excel.

Controlul inventarului

În 1C: UPP, depozitele sunt un aspect contabil obligatoriu. Necesitatea contabilizării caracteristicilor și seriilor este setată pentru fiecare articol. Puteți menține un depozit de comenzi (utilizați o comandă de depozit de intrare și de ieșire, unde depozitarul indică numai contrapartida, obiectul și cantitatea primite / ieșite, în timp ce indicatorii de preț sunt întocmiți de departamentul de contabilitate). Dacă se va utiliza sau nu depozitul de comenzi este determinat de rutină la întreprindere. În plus, decizia de a emite sau nu emiterea comenzilor se face de la caz la caz, astfel controlul sistemic că după implementare este necesară o comandă sau la primirea depozitarului a creat o comandă - nr.

În 1C: management ERP contabilitate depozit inclus opțional. Astfel, dacă depozitele nu sunt alocate într-o întreprindere mică (un singur depozit), nu este necesară divizarea pe arii de depozitare, atunci contabilitatea depozitului poate fi dezactivată. Aceasta nu înseamnă că rapoartele privind soldurile depozitului nu pot fi obținute - sunt generate în mod regulat. Încă nu au informații cu privire la depozitul în care se află acest sold depozitele nu sunt importante.

Menținerea în funcție de caracteristici și serii este păstrată, dar acești parametri sunt stabiliți pentru tipul de articol. Pentru serii, contabilitatea poate fi realizată informativ (pentru referință, numai pentru extrasul unui document) sau complet (cu obținerea soldurilor pentru fiecare serie).

Menținerea unei scheme de comandă în 1C: ERP este inclus opțional pentru fiecare depozit. În plus, puteți defini pentru ce operațiuni sunt necesare comenzi - de exemplu, numai la anularea din depozit. Pentru depozitar, documentul de vânzare scris este o comandă pentru emiterea unei comenzi, care este reflectată în desktopul său de sistem.

Operațiunile de expediere dintr-un depozit și acceptarea către un alt depozit sunt, de asemenea, împărțite. Acest lucru este convenabil atunci când depozitele sunt la distanță unul de celălalt și trebuie să înțelegeți că mărfurile și materialele au fost deja expediate dintr-un depozit, dar nu au ajuns încă la un alt depozit.

Un depozit celular este implementat în 1C: ERP. Puteți păstra înregistrări în depozit în funcție de spații și zone de lucru.

Puteți depozita mărfurile în coșuri în 2 moduri:

  • prin metoda de plasare a referinței - în acest caz, mărfurile sunt luate în considerare în contextul depozitului (spațiile), soldurile mărfurilor din fiecare celulă nu sunt controlate, numai locul specific de depozitare a mărfurilor este determinat.
  • prin metoda de stocare a adreselor - în acest caz, mărfurile sunt luate în considerare în contextul pubelelor, mărfurile sunt controlate în coșuri.

Prima metodă vă permite să găsiți rapid și rapid marfa la expediere și celula la sosire. A doua metodă vizează în special automatizarea și optimizarea proceselor de plasare și selectare a mărfurilor, ținând cont de diverse strategii, vă permite să controlați greutatea, volumul, umplerea celulelor și alți parametri.

Organizarea managementului operațional în producție

Deoarece sistemele din clasa ERP sunt concepute în principal pentru a rezolva problemele întreprinderilor industriale, atunci problemele legate de organizație managementul operational în producție sunt de cel mai mare interes. Care sunt principalele diferențe între 1C: UPP și 1C: ERP?

În 1C: UPP, toate procesele se bazează pe structura produsului. Pentru a utiliza mecanismele de planificare, este necesar să specificați BOM pentru produsele fabricate din sistem. Din această cauză, sistemul solicită foarte multe detalii privind datele de referință, în funcție de fiecare operațiune tehnologică efectuată la fiecare centru de lucru tehnologic. Această abordare asigură doar executarea strictă a comenzii: în primul rând, trebuie să realizăm dezvoltarea completă a documentației tehnologice și abia apoi să procedăm la fabricarea produselor care ne interesează.

În 1C: ERP, abordarea este diferită. De fapt, accentul se pune pe gestionarea proceselor de producție. Este prezentat un control la două niveluri, adică planificare și management interdepartamental în cadrul magazinului.

Planificarea interdepartamentală este definirea și planificarea execuției etapelor de producție, în acest moment este suficient să se descrie produsele în funcție de etapele efectuate. Pentru fiecare etapă, puteți specifica produsele, materialele și serviciile de ieșire care vor fi necesare în această etapă, precum și costurile forței de muncă care sunt necesare pentru finalizarea acesteia. Aceasta este o descriere a procesului de producție. Când o descrieți, puteți lua în considerare acei factori care nu sunt indicați explicit în documentația tehnologică și să indicați cel mai realist din punct de vedere al duratei de execuție.

Și execuția directă în etapa fiecărei operații este delegată la nivelul magazinului și documentația tehnologică detaliată pentru implementarea fiecărei etape poate fi emisă până la începutul implementării sale. Acest lucru vă permite să organizați lucrări paralele asupra produsului, de la începutul procesului de producție pentru a finaliza documentația tehnologică pentru etapele următoare.

Pentru controlul la nivel de atelier, a apărut un instrument - o foaie de rută (pentru modul contabil de producție 2.1) sau o etapă de producție (pentru modul contabil de producție 2.2), în care, în etapa de execuție, sunt determinate operațiuni specifice.

Programul de producție în 1C: UPP este un program de producție operațional care este planificat pe o axă de timp continuă. Atunci când este creat, se evaluează disponibilitatea centrelor de lucru. Un astfel de program este foarte sensibil la abaterile care pot apărea în timpul executării sale reale, precum și cerințe ridicate sunt impuse de eficiența feedback-ului pentru organizarea replanării.

În soluția 1C: ERP aplicată, programul de producție este construit pe intervale. Acestea. planificarea se realizează pe o axă de timp discretă, care este împărțită în intervale de planificare care sunt stabilite individual pentru fiecare departament. Controlul disponibilității în timpul programării este efectuat pentru centrele de lucru și resursele materiale. Această abordare înseamnă inițial redundanță temporară introdusă. Cu toate acestea, în combinație cu reflectarea operațională a execuției foilor de traseu / etapelor de producție, unde sunt înregistrate abateri în timpul executării etapelor, aceasta poate reduce numărul de cazuri când este necesară reîncadrarea. Jocul liber al dispecerului local permite executarea programului în perioada planificată.

13.03.2017

Puteți găsi diferențe semnificative între „1C: UPP” și „1C: Contabilitate” în timpul utilizării. Să ne uităm la unele dintre ele:

  • Diferențele în proiectarea tipurilor de rapoarte (rapoartele contabile din UPP au un design mai modest în comparație cu rapoartele din BP, care sunt echipate cu un antet luminos și multe setări suplimentare);
  • Diferența în proiectarea jurnalelor de documente (numele și componența jurnalelor vor fi destul de neobișnuite pentru contabili în comparație cu BP);
  • Câmpuri de căutare suplimentare au fost implementate pe formularele de jurnale de documente.

Să analizăm diferențele „1C: UPP” și „1c contabilitate” la nivel tehnic, la caracteristici tehnicecare poate afecta contabilitatea. Luați în considerare și instrumentele alternative oferite de 1C: UPP.

Cea mai fundamentală diferență este observată în principiile contabilității din UPP și BP pentru un contabil: există o limitare în reflectarea tranzacțiilor comerciale cu „certificate contabile”. Unele companii își bazează contabilitatea pe utilizarea „Operațiunilor” - acest lucru se datorează faptului că UPP folosește registre de contabilitate, pe lângă registrele de contabilitate. În UPP, documentele de specialitate sunt utilizate pentru operațiuni.

De exemplu, pentru a reflecta dobânda la un împrumut emis, contabilii se referă la tranzacție și indică corespondența Dt91 Kt76, cu toate acestea, cu această abordare, registrul de deconturi reciproce cu contrapartide în 1C: UPP nu va fi utilizat, documentul pentru vânzarea de bunuri și servicii va fi utilizat.

Trebuie remarcat faptul că documentul de tranzacție poate fi utilizat, dar numai împreună cu documentul de ajustare a registrului, ceea ce poate deveni o problemă pentru un utilizator nepregătit.

Există, de asemenea, unele diferențe în ceea ce privește contabilizarea subconto pentru anumite conturi contabile, iar informațiile necesare nu pot fi obținute în mod obișnuit.

De exemplu, contul 60 nu conține cel de-al treilea sub-cont „Documente de decontare cu contrapartide”, care este reflectat în BP ca registrator, prin urmare, aceste documente nu vor fi reflectate în bilanțul standard. Ca o ieșire din această situație, puteți utiliza raportul „Declarație de soluționare cu contrapartide”.

Unele conturi lipsesc în 1C: UPP, de exemplu, un cont MC. Contabilitatea materialelor care funcționează în BP se realizează folosind contul MC. În SCP, puteți obține informații despre materialele transferate în funcțiune în registrul „Materiale în funcțiune” și în raportul „Lista materialelor în funcțiune”.

Nu există nicio procedură de închidere a lunii, care este de înțeles pentru majoritatea contabililor. Închiderea lunii poate fi realizată folosind procesul de business „Procedura de închidere a lunii” în corelație cu elementul de referință „Setare pentru închiderea lunii”.

Există, de asemenea, cazuri speciale, de exemplu, utilizarea documentului „Moving OS”. De obicei, contabilitatea indică calea de mișcare a obiectelor imobilizate, iar în UPP doar destinația finală. Locația obiectului în acest moment poate fi determinată prin înregistrarea în registru.

Acest articol se va concentra asupra sistemului ERP „Manufacturing Enterprise Management”. Când automatizăm companii producătoare, acest produs se dovedește adesea a fi soluția optimă și am fost implicat în implementarea SCC 1C pentru diferite organizații de mai multe ori.

În procesul de lucru, am atras atenția asupra faptului că practic nu există recenzii asupra acestui produs software. Există documentație tehnică, câteva sfaturi pentru programatori în soluționarea problemelor specifice din acest sistem, cursuri de formare. Dar pentru utilizatori nu există o descriere clară a întregului sistem. Și foarte des trebuie să explic caracteristicile, avantajele și dezavantajele „Managementului întreprinderi de producție„Aproape„ pe degete ”.

Nici despre Habré în secțiunea ERP nu existau încă informații despre acest sistem. Am decis să umplu acest gol. În plus, sper că articolul meu va ajuta antreprenorii și specialiștii IT în etapa de alegere a software-ului pentru automatizarea unei întreprinderi de producție și să îi pregătească pentru funcțiile care trebuie luate în considerare la implementarea acestui sistem.

În această recenzie, vreau să vă spun care este sistemul de rev. UPR. 1.3, astfel încât cel care decide să-l cumpere și să-l implementeze este mai conștient și abordează mai conștient alegerea acestui produs scump. Voi încerca să ofer o evaluare obiectivă a sistemului pe baza experienței mele cu acesta și a experienței clienților mei. Această recenzie va ajuta pe cineva să ia o decizie pozitivă cu privire la achiziționarea programului, iar pe cineva - decizia de a-l abandona.

Pentru a înțelege caracteristicile produsului software, trebuie să răspundeți la următoarele întrebări:

  1. Care este sistemul, ce sarcini îi sunt atribuite.
  2. În ce măsură acest sistem este capabil să îndeplinească sarcinile atribuite.
  3. Identificați pro și contra sistemului.
Primul lucru care este foarte important de înțeles: 1C. Managementul întreprinderilor de fabricație nu este doar un sistem contabil; metode moderne managementul întreprinderii și, prin urmare, acest produs este oferit pentru utilizare, inclusiv ca sistem ERP. Mai departe, din denumire rezultă că acest produs special este destinat funcționării întreprinderilor industriale. Din acest punct de vedere intenționez să ia în considerare produsul software 1C UPP.

Ce este un sistem ERP?

Sistemul ERP (Enterprise Resource Planning) este o companie sistem informatic, care este conceput pentru a controla, contabiliza și analiza toate tipurile de procese de afaceri și soluționarea problemelor de afaceri din întreprindere.

Mai simplu spus, sistemul ERP combină toate tipurile de contabilitate care sunt prezente în companie. Odată cu utilizarea sistemelor ERP, se schimbă informații și se realizează interacțiuni între diferite departamente etc. În cazul sistemului ERP „Manufacturing Enterprise Management”, produsul software oferă implementarea tuturor acestor funcții pentru o companie producătoare.

La implementarea produsului „Manufacturing Enterprise Management”, dezvoltatorii au încercat să combine lista maximă posibilă de funcții din sistem. Dacă te uiți la documente, poți număra până la 15 subsisteme. Cert este că în documentele 1C sunt grupate pe subsisteme:

  • Managementul producției
  • Managementul costurilor
  • Managementul achizițiilor
  • Planificare
  • Impozite și contabilitate
  • Salariu
  • Contabilitatea personalului etc.
Acestea. au încercat să includă în acest sistem toate funcțiile care pot fi necesare pentru funcționarea unei întreprinderi de producție. Acesta este exact modul în care 1C poziționează sistemul său ERP: are deja tot ce aveți nevoie pentru a automatiza procesele fără a utiliza alte produse software.


Imaginea pe care am realizat-o arată clar că o parte foarte mică din documente se referă direct la producție. Toate celelalte documente sunt subsisteme suplimentare concepute pentru a face din „Managementul întreprinderii de fabricație” o soluție universală pentru activitatea tuturor departamentelor. Nu văd niciun rost să examinez în detaliu toate aceste posibilități, dar este important ca fiecare dintre subsisteme să funcționeze eficient și pe deplin și să poată rezolva nevoile unei anumite afaceri. În acest articol, vom rezista în detaliu pe blocul care distinge SCP de alte soluții 1c - Managementul producției.

1C UPP: mai multe despre produs

Compania 1C poziționează „Managementul întreprinderii de fabricație” ca unul dintre produsele emblematice. Aceasta este o configurație tipică de la 1C, adică. produsul software este complet produs de 1C însuși, iar orice modificare a sistemului trebuie făcută de către partenerii oficiali ai 1C. UPP este una dintre configurațiile care este susținută constant de 1C, actualizările sunt lansate etc.

Pentru această configurație tipică, au fost create o mulțime de versiuni modificate, așa-numite, ale industriei: 1 C. Inginerie mecanică, 1 C. Instalație de prelucrare a cărnii, 1 C. Producție de mobilă, 1C. Poligrafie etc.

Soluțiile industriale sunt create de companii partenere 1C pe baza configurației de bază. De obicei, acest lucru se întâmplă după cum urmează: pentru un client specific, se fac modificări, după care o nouă versiune este „asamblată” din ele, destinată industriei selectate. Configurația revizuită este denumită după industria pentru care a fost scrisă și vândută ca „soluție în cutie”.

Costul produsului

Pentru a lucra cu această configurație, trebuie să cumpărați produsul în sine. Prețul recomandat de la 1C este de 186.000 de ruble. Și licența acestui produs software se face conform unei caracteristici comune pentru 1C, adică. utilizatorii altor produse 1C nu pot cumpăra licențe separate pentru acest sistem.
Orice licență, de exemplu, de la 1C Contabilitate sau de la 1C Comerț și depozit se va potrivi cu acest sistem. Desigur, costul licențelor pentru aceste produse este același.

Este important să înțelegem: pentru soluțiile din sectorul companiilor partenere 1C, licențele lor separate pot fi necesare. Și aici prețul poate diferi de versiunea de bază.

Ca și în cazul altor produse, licențele se efectuează conform uneia dintre opțiunile adoptate în 1C: pentru un computer (dispozitiv) și pentru un utilizator (conexiune de la orice dispozitiv). Aici nu voi rezista în detaliu, deoarece toate informațiile sunt pe site-ul 1C. Puteți face cunoștință cu acesta prin link-ul: http://v8.1c.ru/enterprise/

S-au scris multe despre programul 1C în sine. Am mai scris despre această platformă, de exemplu, în articolul „De ce 1C este rău și de ce programatorii 1C sunt atât de neplăcuți”. Ținând cont de faptul că sistemul „Managementul întreprinderii de fabricație” funcționează pe baza 1C. Întreprinderi 8.3, toate avantajele și dezavantajele software-ului de bază sunt de asemenea prezente în acesta.

Să luăm în considerare configurația mai detaliată

În cartea „Managementul producției și operațiunilor” de R.B. Chase, F.R. Jacobs, N.J. Aquilano, mi-a plăcut lista sarcinilor care sunt prezentate sistemelor ERP pentru o întreprindere producătoare:
  1. Păstrați o evidență a noilor comenzi și informați imediat departamentul de producție despre acestea.
  2. Oferiți oportunității departamentului de vânzări să vadă în orice moment starea comenzii unui client.
  3. Oferiți departamentului de achiziții în orice moment oportunitatea de a vedea cererea de producție de materiale.
  4. Furnizați statului date despre activitatea companiei în timp util, adică ține evidența contabilă și fiscală.
Să aruncăm o privire mai atentă la fiecare dintre aceste puncte. Pentru claritate, ca exemplu, voi cita unul dintre clienții mei - o companie de cusut care folosește sistemul SCP și este un model de producție clasic și vizual. Această întreprindere are multe departamente diferite: proiectare, proiectare, producție, depozitarea țesăturilor și accesoriilor, depozitarea produselor finite, management.

Contabilitate pentru noi comenzi în departamentul de vânzări

Contabilitatea comenzilor face parte integrantă din activitatea oricărui departament de vânzări. Orice comandă constă din mai multe părți:
  1. Contabilitatea clienților (către care se efectuează vânzarea);
  2. Contabilitatea bunurilor (ceea ce va fi vândut clientului).
Cumpărătorii (clienții) sunt înscriși în directorul Contractorilor. Clienții pot fi ca persoane fiziceși legal. În cardul de contrapartidă, puteți specifica toate detalii bancare companii, numere de telefon, adresa de livrare și alte informații necesare pentru lucrări și vânzare.

Și informații detaliate despre toate bunurile care pot fi vândute sunt stocate în cartea de referință a Nomenclaturii.


O nomenclatură este un director care este conceput pentru a stoca informații despre bunuri și servicii care pot fi furnizate cumpărătorului. Și în acest sistem, nomenclatura este una dintre cele mai complexe cărți de referință.

Aici pot fi stocate:

  • numele produsului
  • Serie
  • Fotografii
  • Fișiere de documentare tehnică
  • Descrierea și aproape orice alte informații despre produs.
Folosind aceste directoare, un angajat al departamentului de vânzări creează un document al Comenzii de vânzări, unde specifică o contrapartidă și o listă de articole cu prețuri.

De exemplu producția de îmbrăcăminte munca la o comandă se împarte în următoarele etape:

  1. Acceptați comanda și remediați nevoile clientului.
  2. Dacă este necesar, achiziționați materiale pentru comandă.
  3. Tăierea și apoi coaserea produselor.
  4. Verificați (controlul calității) mărfurilor.
  5. Transfer către produse terminate la depozit.
  6. Efectuați livrarea sau livrarea către cumpărător.
Astfel, prima etapă de lucru a fost finalizată: a fost creat un document de comandă al Cumpărătorului, care reflectă datele clientului și bunurile de care are nevoie. Acum trebuie să transferați informații în producție.

Notifica producerea de noi comenzi

Producția ar trebui să vadă comenzi noi imediat ce ajung. Configurația UPC 1C, în general, face față acestei sarcini. Dar apare o sarcină contrară: producția ar trebui să vadă doar acele comenzi care trebuie produse. Acestea. dacă documentul de comandă specifică mărfuri care sunt deja în depozit, producția nu este interesată de o astfel de comandă, iar apariția acesteia în lista documentelor disponibile pentru producție poate adăuga o confuzie suplimentară.
Producția ar trebui să vadă comenzile imediat după primirea lor, dar în același timp numai acea parte a comenzilor pentru care trebuie produse.

Pentru a evita astfel de probleme, dezvoltatorii 1C oferă următoarea soluție: pe baza Comenzii Cumpărătorului, managerul de vânzări trebuie să creeze un nou document - Comanda de producție, în care vor fi listate articolele de marfă care trebuie produse.

Dar această opțiune nu poate fi numită foarte convenabilă, deoarece în lucrare apare un alt pas, care depinde complet de factorul uman. Acestea. după crearea unei comenzi, un manager poate uita să creeze o comandă de producție, să facă o greșeală și așa mai departe. Drept urmare, bunurile necesare nu vor fi livrate la timp. plan de productieiar clientul nu va primi la timp produsele comandate. Desigur, cu automatizarea deplină a întreprinderii, astfel de situații sunt inacceptabile. Pe de altă parte, această problemă este destul de rezolvată prin crearea procesării suplimentare.

Pentru o companie de cusut, am creat următoarea soluție. S-a scris un plug-in suplimentar care creează automat o comandă de producție, pe baza unei anumite liste de condiții diferite.

Această procesare a determinat dacă articolele dorite erau în stoc. Dacă nu, atunci următorul pas a fost analiza articolelor gratuite din producție. Dacă nu există astfel de articole sau sunt planificate pentru o dată mai târziu decât cea specificată în comandă, se generează automat o comandă de producție.

ieşire: sistemul are tot ce ai nevoie pentru a stoca informații despre produse și clienți. Este posibil să creați o comandă și să o transferați în producție. Dar pentru a automatiza complet munca, va necesita totuși perfecționare pentru nevoile unei anumite întreprinderi.

Statutul unei comenzi în producție

După cum am menționat deja, după ce comanda a intrat în producție, este necesar să oferim departamentului de vânzări posibilitatea de a monitoriza în timp real starea comenzii. Este important ca directorul de vânzări să știe în ce etapă se află lucrarea: dacă produsul comandat a intrat deja în lucrare, când este planificat să fie finalizat etc.

Aceasta este implementată într-unul din două moduri:

  1. Directorul de vânzări poate urmări stadiul tehnologic lucrările la comandă sunt în desfășurare: planificate, intrate în muncă, sub control de calitate etc. Astfel, specialistul în vânzări poate monitoriza constant activitatea pe fiecare dintre comenzi și poate notifica clientul cu privire la termenele limită.
  2. Perioada de vânzare este stabilită pentru mărfuri, adică. data la care lista nomenclaturii necesare va fi fabricată, verificată și pregătită pentru expediere.
Pentru a implementa prima opțiune, instrumentele necesare nu sunt furnizate în sistem. Rapoartele care sunt disponibile reflectă doar starea comenzilor și a bunurilor în stoc. Pentru producție, dacă este necesar, implementați o notificare în etape, vor fi necesare îmbunătățiri.
Din păcate, în al doilea caz, nu există instrumente gata pregătite pentru cazurile în care producția poate schimba data finalizării comenzii. Doar departamentul de vânzări poate face modificări la data expedierii și, în plus, în direcția creșterii. De obicei, managerul poate amâna expedierea la o dată ulterioară, dar producția va trebui să anunțe manual despre posibilitatea modificării calendarului creării mărfurilor. De asemenea, producția, dacă este necesar, nu poate amâna data expedierii, chiar dacă a fost posibil să îndepliniți comanda mai repede.
În configurația de bază, orice schimbare în calendarul și determinarea etapei de îndeplinire a comenzii sunt efectuate manual de către angajați, drept urmare, un lucru uman imprevizibil este inclus în lucrare. Dar aici, îmbunătățirile vor ajuta la rezolvarea problemei.

Așadar, pentru industria de cusut, am creat un raport consolidat care arăta ce lot de mărfuri (dintre care comenzi) se afla în producție, inclusiv raportul arată care lot a fost tăiat, care la cusut, etc. Acestea. am împărtășit procese de producție etapele și raportul au afișat imaginea de ansamblu - care sunt mărfurile din care se află comenzile în ce etape de producție, care se află la coadă (care indică data începerii lucrării), care sunt sub control de calitate, care sunt trimise depozitului.

Inițial, acest raport a fost creat pentru lucrătorii de producție, astfel încât aceștia să își poată monitoriza munca și să facă ajustări, dacă este necesar. Dar, în viitor, am deschis același raport departamentului de vânzări, astfel încât managerii să poată vedea și starea acestui sau a acelui ordin.

ieşire:configurația nu prevede schimbul automat de date între departamentul de vânzări și producție după transferul comenzii la serviciu. Dar este posibil să implementăm astfel de soluții pe baza acestei configurații prin crearea de rapoarte și procesare suplimentară.

Comunicare între producție și cumpărare

Un punct foarte important este furnizarea producției cu materialele necesare. În același timp, pentru o funcționare corectă, este necesară asigurarea producției cu tot ceea ce este necesar pentru îndeplinirea comenzilor și crearea de bunuri pentru vânzarea gratuită din depozit, iar pe de altă parte, este necesar ca surplusul de materiale să nu se acumuleze în depozit. Prin urmare, departamentul de aprovizionare trebuie să aibă acces la informatie curenta privind cantitatea de materiale din depozit și cerințele actuale de producție, inclusiv o listă de materiale pentru comenzile care sunt planificate numai pentru producție.

Cum ar trebui să meargă această lucrare:

  1. Se formează o listă de nevoi.
  2. Pe baza acestei liste și specificațiilor produsului, se formează o listă de materiale necesare pentru producția de produse.
  3. Pe baza listei primite, se formează un plan de achiziții.
  4. În conformitate cu planul de achiziții publice, sistemul generează comenzi furnizorilor.
Un defect important în sistem:departamentul de achiziții nu poate vedea ce materiale, de la furnizori și la ce prețuri ar trebui să fie achiziționate. Acestea. numai rapoartele generale generale de producție sunt vizibile în rapoarte și sunt necesare îmbunătățiri suplimentare pentru a obține informații mai detaliate.
Există un document în sistemul numit Plan de achiziție. Colectează informații despre nevoi, adică. ce trebuie achiziționat pentru a asigura producția și în ce cantitate, așa cum ar trebui să fie în sistemul clasic MRP.


MRP (Planificarea Cerințelor Materialelor)- aceasta este planificare automatizată nevoile întreprinderii în materii prime și materiale pentru producție. Planificarea se face pe baza specificațiilor.

Bill of Material Este o carte de referință care descrie toți parametrii unui anumit material, calitatea acestuia, caracteristicile, toleranțele. Pentru un produs finit sau „semifabricat”, BOM indică în ce constă produsul.

Pentru producerea fiecărui produs, sunt necesare anumite materiale și semifabricate. Materialele pot fi comandate imediat pe baza specificațiilor. Pentru produsele semifinite, este necesar să faceți următorul pas - pentru a afla din ce materiale constă, la rândul său, acesta sau acel produs semifabricat. De asemenea, adăugați materialele necesare la comandă.

Astfel, fiecare produs gata se descompun automat în materiale în câțiva pași. De exemplu:

Costumul este format din pantaloni, sacou și ambalaj (pachet). Pantalonii și jacheta sunt semifabricate care trebuie descompuse în pasul următor; pentru a crea un pachet, materialul poate fi adăugat imediat la cumpărături. La a doua etapă, pantalonii sunt „împărțiți” în diferite tipuri de țesături, fire, fermoar, nasturi. La fel, geaca constă și din tipuri diferite țesături, fire și nasturi. Toate aceste materiale sunt adăugate la planul de achiziții.

Acum puteți merge la selecția unui furnizor pentru fiecare material și a crea o comandă. Toate etapele de mai sus în sistemul UPP nu sunt automatizate și, prin urmare, vor fi necesare unele îmbunătățiri pentru a rezolva problema. În același timp, configurația oferă posibilitatea de a stoca toate cerințele, este de asemenea posibil să colectați informații despre achiziții. Dar în versiunea de bază, toate necesită participarea umană, ceea ce reduce nivelul de comoditate și fiabilitate. Prin urmare, procesarea externă va fi foarte utilă aici, mai ales că toate datele și accesul la ele sunt disponibile în sistem.

Pentru industria de cusut, am rezolvat problema după cum urmează. Pe baza raportului elaborat pentru producție, precum și informații despre comandă, cererea materiale necesare... Mai mult, materialele stocate în depozit au fost scăzute din această listă și a fost creat un raport cu care a fost posibil să facă achiziții. Furnizorii raportează apoi cât de repede pot livra materialele. Și deja manual aceste informații sunt introduse în sistem, pe baza cărora vânzătorii vor putea notifica clienții cu privire la momentul producerii comenzii.

Contabilitate și raportare fiscală într-o „soluție cutie”

Configurația tipică a „Managementului întreprinderii de fabricație”, așa cum a fost concepută de dezvoltatori, ar trebui să colecteze toate informațiile necesare pentru raportarea contabilității și a impozitelor și să creeze toate rapoartele necesare departamentului de contabilitate.
Și aici această configurație are un toc foarte mare al lui Ahile. Cert este că în fiecare document există trei bife:
  • UU - documentele trec prin contabilitate de gestiune;
  • BU - documentul trece prin contabilitate;
  • OU - documentul este trecut pentru contabilitate fiscală.

Deoarece documentele nu sunt împărțite în sisteme diferite, factorul uman intră în vigoare. De exemplu, un angajat al departamentului de achiziții sau al unui depozit, după ce a primit materialele, postează un document de primire. Materialul este înregistrat. Dar, în același timp, nu a bifat BU, atunci contabilul nu vede documentul, iar acesta afișează chitanța pe baza facturii fiscale primite de acesta. Drept urmare, documentul este revizuit de două ori de către diferiți autori. Și în caz de erori, va fi foarte dificil să identificați vinovatul.

Cum se rezolvă această problemă în diferite cazuri, nu știu. Până acum am întâlnit opțiuni în care conducerea a fost de acord cu acest defect și am preferat să mă bazez pe angajați. Singura metodă de protecție împotriva erorilor umane care a fost implementată este setarea casetelor de selectare implicite. Practic, în întreprinderile mici și mijlocii cu care lucrez de obicei, acest lucru este suficient.

Integrare cu alte produse și sisteme software

Integrarea este o etapă importantă care este necesară la automatizarea activității oricărei companii, inclusiv a producției. În același timp, este necesar să înțelegem că integrarea este un proces scump, care necesită o cantitate semnificativă de timp și efort. Deoarece vorbim despre un sistem ERP multifuncțional complex, pentru automatizarea proceselor de înaltă calitate, va fi necesară obținerea unei cantități mari de date diferite din surse diferite.

Dacă priviți din punctul de vedere al producției, cu siguranță, va trebui să încărcați date despre momentul producției, pe produsele semifinite și materialele din sistem. Departamentul de achiziții încarcă facturi și alte încasări în sistem. Departamentul de vânzări trebuie să încarce informații despre comandă și așa mai departe. În plus, în producție sunt posibile diferite situații și este foarte important ca sistemul să primească în timp util informații despre consumul de materiale, procentul de respingeri, amânarea producției din cauza unor dificultăți apărute în procesul de muncă etc.

De exemplu, o integrare cu o mașină de tăiat a fost realizată la o întreprindere de cusut. De asemenea, de multe ori este necesară integrarea cu orice CAD, cu site-ul companiei, cu alte soluții. Și această etapă de lucru ocupă adesea până la 30% din buget.
În același timp, fără astfel de soluții complexe, utilizarea sistemului EPR nu va fi eficientă, nu veți putea atinge un nou nivel de control și automatizare a întreprinderii. Acest lucru este foarte important de înțeles.

Orice sistem este la fel de eficient ca veriga sa cea mai slabă. Și dacă, în timpul implementării, refuzați să vă integrați într-un caz sau altul și vă bazați pe factorul uman, cu siguranță se vor acumula erori și întregul sistem va deveni instabil.
De exemplu, dacă vorbim despre proiectarea unui nou produs, atunci toate documentația proiectului ar trebui să fie descărcate automat din sistemul CAD în sistemul ERP. Și apoi, în caz de întrebări și dificultăți, va fi întotdeauna posibil să înțelegem despre ce anumit produs se discută. Și designerii vor putea face schimbările necesare rapid și fără erori.

Dacă vorbim despre producție, este foarte important să primiți în timp util și fără erori să primiți informații despre comenzile primite (de exemplu, de pe site-ul web sau de la un formular de comandă special) care trebuie să fie făcute, precum și să transmiteți în timp util și fără erori informații despre materialele utilizate efectiv, ceea ce vă va permite să continuați să lucrați nici un timp de oprire

Mai sus, am menționat deja că la întreprinderea de cusut a fost necesară integrarea cu o mașină de tăiat, care a tăiat 36 de straturi în același timp, a fost necesară obținerea informațiilor despre resturi, numărul de resturi și distribuirea acestei resturi la costul întregului lot de produse. În consecință, a fost necesară o suprastructură, care a fost direct integrată cu mașina, astfel încât sistemul să înțeleagă datele care au ieșit din ea și să trimită date către mașină într-un format pe care îl înțelege. În plus, a fost necesară procesarea datelor primite de la mașină pentru a calcula căsătoria și costul produselor.

De asemenea, în multe alte cazuri, este inacceptabil să te bazezi pe factorul uman, deoarece erorile, inexactitățile din sistem și introducerea prematură a informațiilor duc la întreruperi în muncă. Prin urmare, integrarea nu este, desigur, un proces rapid și costisitor, dar necesară pentru îmbunătățirea calității muncii.

Soluții industriale

Pe lângă configurația de bază a 1C. SCP există un număr semnificativ de soluții industriale. Sunt create de companii partenere 1C pe baza configurației de bază. Cel mai adesea, astfel de soluții apar ca urmare a introducerii 1C. UPP pentru o întreprindere producătoare. După aceea, versiunea modificată a configurației pentru o anumită industrie este ușor modificată și este oferită clienților ca soluție industrială pregătită.

Acum pe site-ul 1C puteți găsi astfel de configurații pentru aproape orice industrie. Dar este foarte important să înțelegem următoarele puncte:

  1. Configurația a fost finalizată în funcție de nevoile unei întreprinderi specifice. Și nu există nicio garanție că această abordare va funcționa pentru compania dvs. De exemplu, producția de lactate poate fi implicată în crearea de brânză de vaci și smântână în greutate sau poate ambala aceste produse în anumite recipiente. Poate produce lapte, chefir și lapte copt fermentat sau se poate specializa în iaurturi și deserturi. Fiecare dintre aceste cazuri va necesita modificări diferite. Și nu este un fapt că cele oferite în versiunea de bază de la parteneri vi se potrivesc.
  2. Configurațiile industriei sunt realizate de companiile partenere pe baza principalului, în timp ce modificările semnificative sunt făcute în configurația însăși. De aceea, actualizări pentru versiunea de bază a 1C. Starterele moi pentru configurarea industriei nu sunt adecvate. Utilizatorii vor trebui să aștepte în timp ce compania parteneră 1C actualizează și versiunea industriei.

Câteva cuvinte despre 1C. SCP ERP 2.0

Există, de asemenea, o configurație separată 1C. SCP ERP 2.0, în care au fost făcute necesare îmbunătățiri și adăugiri semnificative pentru automatizarea gestionării unei întreprinderi de producție. Acestea. această configurație este poziționată nu doar ca o soluție integrată, ci ca o soluție universală pentru o întreprindere producătoare, care include un sistem ERP cu drepturi depline.

Acest sistem a fost creat și pe baza 1C, configurația este de asemenea complexă, nu modulară. Prin urmare, toate caracteristicile produselor 1C, în principiu, precum și problemele întâmpinate la implementarea configurațiilor complexe 1C, sunt de asemenea inerente acestui sistem.

Pe de o parte, versiunea 1C. SCP ERP 2.0 se distinge într-adevăr printr-un set extins de funcții, în principal legate de probleme de automatizare și control. Dar acest produs software a fost creat relativ recent. Și cred că este prea devreme pentru a trece la această versiune din cauza faptului că nu a fost încă finalizată complet.

Actualizări cu noi funcții, directoare noi, documente, rapoarte sunt publicate în mod constant, spre deosebire de 1C. UPP, la care actualizările includ doar corecții ale erorilor identificate și actualizări ale raportării contabile și fiscale legate de modificările din legislație.

În plus, sistemul 1C. SCP ERP 2.0 este mult mai scump decât configurația 1C. UPP.

Pro și contra sistemului 1C UPP

Sistemul este într-adevăr complex și, cu rafinament adecvat, poate îndeplini funcțiile de gestionare a unui anumit tip de întreprindere de producție. De asemenea, este important să înțelegem că fiecare industrie va necesita îmbunătățiri diferite. Dacă sistemul ar fi conceput pentru cusut haine, acesta ar fi inutilizabil într-o afacere lactată. Desigur, puteți utiliza și soluții pentru industrie, dar personal nu recomand să utilizați astfel de soluții.

Pur și simplu pentru că dacă o configurație tipică Enterprise Enterprise nu este potrivită pentru dvs. în multe feluri, soluțiile din industrie nu vor face niciuna. În acest caz, va fi mai ușor să alegeți un alt produs sau să comandați efectiv o soluție individuală. Și dacă configurația tipică vi se potrivește în cea mai mare parte, atunci numărul de îmbunătățiri și setări pentru specificul unei anumite afaceri pentru soluție standard iar specificul industriei va diferi puțin.

Un dezavantaj important al sistemului este lipsa de modularitate. Acestea. pentru a rezolva anumite probleme, puteți crea anumite prelucrări sau rapoarte, „suplimente” în sistem. Vor funcționa, dar soluțiile de bază vor rămâne intacte. Dar dacă pentru un anumit scop trebuie să efectuați modificări în documentele sau cărțile de referință, va trebui să efectuați modificări la toate subsistemele care există în configurație.

Din cauza lipsei de modularitate în acest sistem, este imposibil să se facă ajustări semnificative la departamentul de contabilitate sau, de exemplu, la activitatea de contabilitate a depozitului, fără modificări semnificative la documentele și cărțile de referință destinate altor departamente. Toate sunt conectate și lucrează cu aceleași cărți și documente de referință. Cu toate acestea, această caracteristică este larg cunoscută, deoarece este inerentă tuturor produselor software de la 1C.

De aceea, de obicei, nimeni nu aduce îmbunătățiri semnificative în acest sistem, ci încearcă să obțină procesări externe, rapoarte și alte suplimente. Soluțiile industriale sunt cel mai adesea doar un fel de set suplimentar creat pentru o anumită întreprindere dintr-o anumită zonă. Și veți mai avea nevoie de unele modificări, al căror cost diferă puțin de la finalizarea configurației de bază. Și fiabilitatea unei soluții tipice este încă întotdeauna mai mare decât produsele de la companiile partenere.

Ieșire.Dacă sunteți mulțumit de configurația de bază a sistemului, cel mai bine este să îl cumpărați și să îl instalați. Dar, în același timp, este foarte important ca specialiștii cu experiență să fie implicați în implementarea sistemului, care vor putea nu numai să configureze software-ul, dar vor face, de asemenea, toate îmbunătățirile, rapoartele, necesare afacerii dvs., integrându-se cu alte produse și sisteme software.

Cu o abordare competentă, sistemul de management 1C al unei întreprinderi de producție devine un instrument excelent care vă va permite să obțineți un nivel ridicat de automatizare a proceselor de afaceri și coordonarea activității diferitelor departamente ale companiei.

Ca o concluzie, vreau să ofer câteva sfaturi celor care au decis să cumpere și să implementeze programul "1c: Manufacturing Enterprise Management 8 ediția 1.3":
1. Alegeți o strategie
UPP este un produs complex și mare, care pretinde a fi versatil. Produsul este scump și vorbesc aici nu numai despre costul de achiziție, ci și despre costul de proprietate al programului - specialiștii calificați sunt scumpi și sunt foarte puțini dintre ei. Alegeți o strategie și stabiliți de ce cumpărați acest anumit program și cum îl veți folosi, ce veți face cu acesta în continuare.

Care sunt strategiile? Un client de-al meu a ales această configurație, deoarece „este singurul sistem care are totul”. Această întreprindere a lucrat în mai multe sisteme: 1c, Excel etc. - au decis să adopte un singur sistem de consolidare contabilă.

O altă companie care dezvolta producția dorea să controleze munca în desfășurare - erau îngrijorați de contabilitatea materialelor din producție. Aceasta este, de asemenea, o strategie.

2. Luați în considerare integrarea
Integrarea trebuie gândită inițial pentru a evalua resursele financiare și de timp care vor fi cheltuite pentru implementarea acesteia. O evaluare obiectivă a acestui fapt poate influența decizia de a cumpăra acest program sau de a da preferință altui produs.
3. Evaluează nevoia SCP în ceea ce privește dimensiunea companiei
SCP nu este potrivit pentru fiecare companie. Am văzut o companie care angaja 15 oameni. Au moștenit cumva sistemul SCP, dar în același timp costurile de implementare și revizuire multi baniși nu au făcut niciodată tranziția la SCP. Trebuie să înțelegeți că, dacă compania dvs. nu este suficient de pregătită pentru a lucra cu un produs atât de complex, atunci nu va avea efect. Nu recomand această configurație pentru o companie mică.
4. Evaluează nevoia SCP din perspectiva industriei
Deși 1c scrie că SCP este o soluție universală, trebuie să înțelegem că este potrivit numai pentru producția de asamblare, care implică asamblarea mai multor părți ale unui produs întreg. Pentru eliberare, de exemplu materiale de construcții, amestecuri, această configurație nu s-a potrivit.

360.000 de ruble

Suntem încrezători în prețurile noastre: dacă vi se pare mai ieftin, vă vom restitui diferența.

Dacă decideți să cumpărați 1C Enterprise Management 2.0 de la noi astăzi este gratuit obține:

  • primele 3 luni de asistenta, consultare si actualizari
  • livrare la Moscova și regiuni
  • instalare

Dacă sunteți interesat în automatizarea bugetului, implementarea trezoreriei sau contabilitatea IFRS - consultați-ne pe ale noastre.

Pe 12 noiembrie 2012, a fost o veste bună - a fost lansată o versiune introductivă a versiunii mult așteptate a pilotului liniei 1C-Enterprise - UPP (Manufacturing Enterprise Management), versiunea 2.0.

Printre specialiștii din 1C 8.3, un val de zvonuri a apărut deja despre lansarea iminentă a unei noi versiuni a configurației UPP 2.0. Noua configurație nu are nicio legătură cu predecesorul său -. Dacă comparăm ERP și SCP, atunci se poate observa că metodologia s-a schimbat foarte mult. Setările sistemului au devenit mai flexibile, permițând mai multor companii să lucreze cu programul, fără modificări majore ale sistemului.

Managementul întreprinderii (ERP) 2.0

Noua configurație a fost numită "", judecând după versiunea demo, este o simbioză a Departamentului Comerț 11, Salariu și HR 3.0 și Enterprise Accounting 3.0. Totuși, configurația conține un număr mare de inovații în ceea ce privește producția, planificarea și bugetarea. SCP 2.0 nu este absolut nimic ca fratele său mai mare, versiunea 1C SCP 1.3.

Acesta este un produs cu adevărat nou, fenomenal. Foarte curand acest program va împinge cu ușurință concurenții pe piața produselor corporative - SAP, Axapta și altele. Filozofia 2.0 este în conformitate cu tendința modernă - „ Costurile IT nu sunt costuri, ci sunt investiții«.

Pentru caracteristicile noii configurații, Managementul întreprinderii, pot fi atribuite:

  • aplicarea Teoriei constrângerilor (funie tampon tambur) în modulul de producție al programului SCP;
  • modulele IFRS și contabilitatea STS nu sunt încă disponibile;
  • schimburi implementate cu dispozitive portabile (PDA, mobil);
  • blocul bugetar a fost refăcut în mod semnificativ și merită atenție;
  • în noua UPP până în prezent blocul Z / P a fost redus - nu există niciun concept de contabilitate de gestiune;
  • costul este acum calculat conform unei noi metodologii, care este o încrucișare între RAUZ și contabilitatea lotului

 

Ar putea fi util să citiți: