Ce este psr. Cum industria nucleară rusă este distrusă de introducerea AKP. O viziune din interior despre specialiști. - Întrebarea este - de fapt, ce s-a schimbat odată cu introducerea RPS

Divizia de Inginerie este unul dintre liderii în implementarea RPS în rândul întreprinderilor Corporației de Stat pentru Energie Atomică Rosatom.

Sistem de producere Rosatom a fost aplicat cu succes ca instrument de îmbunătățire a eficienței proceselor de producție în JSC ASE EC din 2009. În 2010, compania a introdus un sistem de motivare a angajaților pentru introducerea RPS în activitățile lor, în special pentru transmiterea de propuneri de îmbunătățire (PPI).

Din 2016, procesul de lucru cu ideile angajaților în JSC ASE EC a fost automatizat - industria Sistem informatic pentru ca angajații să facă sugestii de îmbunătățire a Idea Factory. Numai în 2016, au fost depuse aproximativ 2.000 de PPU și PSA (propuneri de reducere a costurilor), cu un efect economic total de aproximativ 9 miliarde de ruble.

Implementarea sistemului de producție la șantierele CNE are ca scop creșterea controlabilității procesului de construcție conform standardelor uniforme, reducerea costurilor, eliminarea pierderilor și îmbunătățirea siguranței și productivității muncii. La șantierele CNE din Belarus, CNE Kursk-2, CNE Novovoronezh-2, CNE Rostov și în toți antreprenorii implicați în construcția acestora, lucrările sunt construite strict în conformitate cu 8 standarde RPS ale JSC ASE EC - un set unic a standardelor de producție lean create pentru prima dată în lume. Din 2016, implementarea standardelor RPS a început și în alte locații din străinătate.

Instrumentele sistemului de producție sunt folosite nu numai la șantier, ci și pentru optimizarea proceselor de birou și de afaceri. Managerii companiei deschid și implementează cu succes proiecte RPS personale care vizează optimizarea activităților. În special, utilizați în Munca zilnica Instrumentele RPS au permis unităților de proiect și comerț să obțină rezultate care sunt exemplare pentru întreaga industrie nucleară.

Novovoronezh NPP-2: o platformă exemplară pentru implementarea RPS


În 2015, conducerea Rosatom State Corporation a stabilit sarcina ASE EC JSC de a crea un șantier RPS exemplar pe baza șantierului de construcție a unității de alimentare 2 NV NPP-2. În urma muncii depuse, au fost create următoarele:

· Algoritm pentru implementarea RPS la toti contractorii;

· Sistem de instruire end-to-end;

· Sistemul de distribuţie şi control asupra executării standardelor RPS;

· Sistem transparent și bine construit de vizualizare a progresului construcției;

Exemplar spații de depozitare;

· Șantier confortabil și teritoriu exemplar;

· Domenii de referință ale culturii muncii, vieții industriale, organizarea și managementul producției etc.;

· Sistemul de planificare si control al executiei lucrarilor a fost optimizat.

Ca urmare a muncii depuse în mai 2016, comisia Corporației de Stat pentru Energie Atomică Rosatom a acordat sitului statutul de exemplar.

Directorul general al ROSATOM a luat decizia de a extinde experiența NV NPP-2 la toate proiectele de construcții din industrie.

Fabrica de procese

Process Factory este o formă unică de instruire care simulează munca reală folosind instrumente RPS, desfășurată pe un șantier. Participanții efectuează sincronizarea timpului total al ciclului la asamblarea elementelor de cofraj, în timpul observațiilor determină pierderile, identifică cauzele, fac schimb de experiență acumulată în utilizarea instrumentelor sistemului de producție, discută propuneri de îmbunătățire a procesului de asamblare a cofrajelor și le implementează pentru a crește timpul și indicatori economici proces.

Transfer de cunoștințe


Specialiștii RPS ai JSC ASE EC desfășoară instruire privind standardele și instrumentele RPS ale sistemului de producție Rosatom atât pentru angajații companiei în sine, cât și pentru contractori. Toate pregătirile se desfășoară în conformitate cu licența Ministerului Educației.

În conformitate cu instrucțiunile directorului general al ROSATOM, în 2016 a fost elaborat un seminar „Implementarea standardelor de inginerie RPS” pentru a instrui toate organizațiile din industrie pe baza unității de putere de referință 2 NV NPP-2. Scopul acestui seminar este de a dobândi cunoștințe și abilități privind construirea unui sistem de management eficient la o întreprindere, stăpânirea tehnicilor de reducere a tuturor tipurilor de pierderi și costuri în producție.

Statutul Sistemului de Producție Rosatom a fost finalizat - a fost recunoscut ca o cultură a îmbunătățirii continue. Cum se ridică nivelul de cultură al AKP în industrie, ce rol este atribuit managerilor în acest proces și care sunt perspectivele pentru producția slabă, au fost discutate la forumul „Liderii AKP”.
Forumul liderilor RPS este o platformă de discuții pentru profesioniștii în producție slabă. Nu se agită aici, nu explică principiile sistemului de producție, nu spun cum să folosească uneltele - în general, nu mestecă metodologia. Participanții la proiectele RPS și competițiile PPU, angajații RPS, metodologii, șefii întreprinderilor RPS, activiștii echipelor de sprijinire a schimbării - aproximativ 200 de persoane în total - se adună o dată pe an pentru a discuta despre strategie, scopuri și obiective. La acest site s-a luat decizia în urmă cu câțiva ani de a implementa sistematic RPS.

RCC

Până de curând, nu a existat un consens în industrie dacă RPS era un sistem sau o cultură. Anul acesta, toată lumea pare să fie de acord că RPS este mai mult decât o simplă colecție de proiecte și instrumente pentru îmbunătățirea procesului de producție. „AKP este, desigur, cultură. Acel legendar Hayashi (Nampachi Hayashi - fost vicepreședinte Toyota, consultant pentru lean manufacturing... - „SR”), care vine și ne certa în mod regulat, pentru mine simbolul nu este atât al practicilor specifice, al modului de descompunere a stocurilor, al modului de organizare a lanțurilor, cât al spiritului și credinței că îmbunătățirile nu există, ” a spus CEO-ul Rosatom Alexei Likhachev...
Care este sensul conceptului de cultură AKP, în cuvinte simple a explicat prim-directorul general adjunct al Managementul operational Alexander Lokshin: „Cultura este un set de reguli, norme de comportament, modele care sunt considerate norma. O persoană cultivată este acela care este iritat de abaterea de la astfel de norme și care are nevoie să se conformeze acestor norme. Cultura AKP este o nevoie de a face bine. Forța de a forța să ajungem la asta, din punctul meu de vedere, este imposibil. Când reușim să creăm o cultură în care îmbunătățirea continuă este o nevoie pentru toată lumea, ne vom atinge obiectivele.” Alexander Lokshin a sugerat chiar schimbarea abrevierei AKP în RPC - „Cultura de producție a lui Rosatom”.
De câțiva ani încoace, membrii mișcării AKP s-au întrebat cum să crească implicarea în AKP, ce trebuie făcut pentru a-i face pe toți să creadă în el. Iată cele mai populare răspunsuri ale participanților la forum: aveți răbdare și așteptați rezultatele implementării AKP, explicați, convingeți; antrenează-te imediat după angajare, pentru ca aceasta să implice persoane cu autoritate. Logica răspunsurilor este clară: modelarea culturii AKP în industrie nu este o afacere rapidă. Un loc special este acordat șefului întreprinderii - el trebuie să devină un model de urmat. Fiecare lider ar trebui să fie un mentor.


O opinie despre modul de schimbare a culturii a fost exprimată și de prim-directorul general adjunct al funcții corporative, principal CFO„Rosatom” Nikolay Solomon: „Trebuie să arătăm clar ceea ce lăudăm și ceartăm, pe cine promovăm”. În același timp, este necesar nu numai să declarați aceste principii, ci să le urmați, altfel oamenii nu vor crede. Nikolai Solomon a remarcat că prin aplicarea principiilor și instrumentelor AKP, valorile corporației de stat se manifestă și se ridică. Participanții la forum au convenit că obiectivul principal al anului viitor este crearea de fluxuri exemplare în producție, în birou și în inginerie, educație și dezvoltare a angajaților, clădire. relatie pe termen lung cu furnizorii.

Lean AKP protejează

Directorul de dezvoltare RPS, Serghei Obozov, a vorbit pe scurt despre implementarea proiectului federal Policlinica Lean, în care sunt implicați specialiști RPS de la Rosatom: „Replicarea se realizează în 23 de regiuni. Nu mai sunt două policlinici, ca în proiectele pilot, ci uneori trei, când patru, când cinci. Oferim instruire de bază. Am oferit Ministerului Sănătății să-și creeze propriul birou de proiect RPS”.
Activitățile biroului AKP au fost foarte apreciate în Administrația Prezidențială a Federației Ruse. Mai departe mai mult. Autoritățile au implicat-o pe Rosatom ca partener general în lucrările la program, care este implementat sub conducerea șefei Ministerului Dezvoltării Economice și Comerțului Maxim Oreshkin, pentru creșterea productivității muncii în industrie și construcții.
„Luăm două întreprinderi care formează buget în fiecare regiune pilot. Principala noastră condiție era „nici o persoană pe stradă”, așa că le-am luat fabricile al căror volum de producție în 2018 ar trebui să crească brusc. A doua condiție este ca proprietarii și conducerea să își dorească cu adevărat să îmbunătățească rezultatele. Le vom arăta o clasă de master despre cum să crească un volum cu același număr de personal ”, și-a împărtășit planurile Sergei Obozov.
În acest proiect, interacțiunea va fi structurată diferit decât în ​​„Lean Policlinic”. Rosatom invită studenții la locul său. Serghei Obozov calculează: „Șapte regiuni, două fabrici - 14 fabrici, suntem gata să acceptăm 28 de oameni în echipele noastre, pentru a lucra la fluxuri exemplare de Rosatom. Cu ceva înainte de jumătatea lunii decembrie, cred că vom finaliza aceste echipe, iar din 10 ianuarie 2018 le așteptăm la fabricile noastre.” Programul va fi implementat în regiunile Tyumen, Tula, Nijni Novgorod, Perm și Samara, Bashkortostan și Tatarstan.
Șefa Academiei Rosatom, Yulia Uzhakina, a adăugat că CATO cu energie nucleară pot deveni orașe slabe. „Primarul din Zarechny începe să facă ceva, se alătură Ozersk. Trebuie să-i ajutăm să-și dea seama cum se face acest lucru, ce exemple există”, a spus ea.
După cum a menționat Nikolai Solomon, cele mai bune practici ale Rosatom trebuie prezentate într-o formă foarte simplă și de înțeles, astfel încât oamenii care nu au auzit niciodată de RPS să devină interesați de acest sistem. „Discutăm cu Ministerul Economiei și VEB crearea unei platforme în care aceste cazuri să fie disponibile public”, a spus el.
„Anul viitor avem un an de extindere a practicii noastre, experiența noastră va fi replicată. Dar noi înșine nu trebuie să uităm să continuăm să o replicăm în industrie - pentru aceasta este necesar ca fiecare director AKP, lider AKP să aibă doi sau trei directori sponsorizați ”, a concluzionat Alexey Likhachev.

AKP ca mod de gândire

Nikolay Kmitto
Inginer șef al Direcției la CNE Kursk, filiala NIKIMT-Atomstroy
- O situație nefavorabilă a apărut în timpul lucrărilor de construcție și instalare în timpul construcției complexului de prelucrare a deșeurilor radioactive NPP Kursk: la momentul începerii instalării structurilor metalice, întârzierea programului era de 90 de zile. A trebuit să eliminăm acest decalaj cu orice preț. Conform programului, instalarea și aplicarea unui strat ignifug pe structurile metalice de susținere a cadrului de depozitare durează 240 de zile, iar noi a trebuit să fim la timp pentru 150. Conform schemei clasice, se asigură lucrul la înălțime. , stratul de protecție se aplică structurilor metalice deja montate - undeva s-a dovedit a fi vopsit sub vopsit. Plus rafale de vânt și alte condiții meteorologice nefavorabile au dus la cheltuirea excesivă a agentului ignifug la pulverizare.
instrumente RPS și bun simț... Am paralelizat procesele de instalare și vopsire, am început să aplicăm compoziția în timpul montajului de mărire în atelier, la șantier - doar pe elemente nevopsite și sudate. Restul de program a fost eliminat. Am făcut economii la schele, siguranță sporită, întrucât am exclus practic munca la înălțime. In plus, calitatea acoperirii aplicate s-a imbunatatit datorita desprafurii si degresarii structurilor metalice in conditii de atelier. Acum este posibil să se controleze grosimea stratului de acoperire, motiv pentru care consumul de material a scăzut. Anterior, compoziția se aplica în 20 de minute, acum - în cinci. Efect economic propunerile s-au ridicat la peste 13 milioane de ruble. Dar principalul lucru este că această soluție poate fi replicată și în alte proiecte de construcție capitală.
RPS pentru noi este o necesitate de producție. Dorința de a folosi instrumentele RPS trebuie să vină din interior. Insuflarea unei culturi a muncii lean este dificilă. Cred că nu va dura mult până când fiecare angajat va înțelege că RPS este o știință care explică cum funcționează o cultură a îmbunătățirii continue.

Vladimir Rogojin
Consilier al Directorului General pentru Planificarea Prospectivă a Producției, OKBM im. Afrikantova
- Am pregătit un proiect de optimizare a fluxului de lucru în fabricarea unui sistem de conducte pentru reactoare de navă, care este asamblat din module. Scopul este de a reduce timpul de fabricație pentru sistemele tubulare de la 494 de zile la 442 de zile. Înainte de a continua cu asamblarea modulului, trebuie să formați un set de piese și să pregătiți un pachet de documente relevante, să întocmiți documentația după livrarea produsului finit.
Ne-am propus un obiectiv - reducerea timpului de documentare în timpul fabricării unui modul de la 20 la cinci zile. Cu ajutorul codurilor de bare s-au automatizat procesele: dacă documentele anterioare erau pregătite prin eșantionare, se făcea un inventar, durează până la 90 de minute, acum întregul pachet este format prin simpla scanare a codurilor de bare în doar un minut. Productivitatea muncii a crescut cu 30%, efectul economic - 6,4 milioane de ruble pe an. La începutul anului, am lansat încă două proiecte care vizează optimizarea fluxului de documente. Până la sfârșitul anului, vom reduce la trei zile timpul necesar pentru formarea unui pachet de documente în fabricarea modulelor și vom reduce volumul documentației cu aproape jumătate.
Fac RPS din 2009. La început, mulți dintre noi au fost sceptici cu privire la AKP, nimeni nu a înțeles pentru ce este. Eu însumi nu am înțeles imediat ce este instrument eficient... Dar după mai multe proiecte implementate cu succes, oamenii s-au obișnuit și au început să-l folosească. Astăzi putem spune că OKBM are o cultură a îmbunătățirii constante. Sunt motivat să folosesc RPS printr-o metodologie de înțeles, o abordare sistematică pentru identificarea inconsecvențelor, abaterile și eliminarea lor cu instrumente dovedite.

Serghei Trofimov
Lăcătuș-reparator, UEHK
- Din 2015, aproximativ 500 dintre PPU-urile mele au fost vândute. Anul acesta, în atelierul nostru, am pregătit o propunere de raționalizare pentru reutilizarea grăsimii, întrucât aceasta nu și-a pierdut proprietățile. Suma s-a dovedit a fi mică, doar 70 de mii de ruble. Dar tot economii. Utilizarea RPS este motivată de îmbunătățirea constantă a activității lor. Lucrez la UEKhK de 25 de ani și m-am implicat sistematic în raționalizare chiar înainte de implementarea RPS. Când în 2012 sistemul de producție a început să fie implementat activ în țara noastră, a devenit mai ușor să vă întocmiți propunerile.
Cultura AKP poate fi promovată doar prin instruire, explicând principiile și avantajele unei abordări de sistem. Și numai prin exemplu personal, și nu într-o comandă sau ca o obligație. I-am insuflat fratelui meu o cultură a îmbunătățirii continue. Anul acesta in atelierul nostru a ocupat locul doi la aprovizionarea cu PPU dupa mine, are vreo 70 PPU. Oamenii încep deja să se uite la el.
Când te obișnuiești să lucrezi într-un mod nou, vezi ce altceva poate fi optimizat. Ori de câte ori este posibil, încerc să ajut colegii din alte zone.
Serghei Mihaiev *
Inginer categoria I, ASE
- Proiectul are ca scop reducerea costului formării unei fundații artificiale pentru structurile hidraulice ale CNE-2 Kursk. După evaluarea schemei de înlocuire a solului pentru fundații, echipa noastră a propus înlocuirea materialului adoptat în proiect, amestec de nisip și pietriș, cu nisip. Cert este că nu există probleme cu livrarea nisipului în regiunea Kursk, dar amestecul de nisip și pietriș ar trebui să fie transportat din alte regiuni. După ce am schimbat configurația și am evaluat cât de rațional va fi posibilă executarea fundației artificiale din punct de vedere al organizării construcției, am recalculat rezistența. Am ajuns la concluzia că soluția noastră îndeplinește toate cerințele. Efectul economic total de la introducerea propunerii sa ridicat la 275 de milioane de ruble.

Evgeny Ratz *
Inginer categoria a II-a, ASE
- Ideea înlocuirii solului a venit cu Serghei Mikheev în procesul de proiectare a organizării construcției NPP-2 Kursk. Ne-am întrebat de ce a fost aleasă o astfel de soluție și dacă poate fi optimizată. În munca noastră, folosim în mod activ instrumentele RPS. Cu ajutorul lor, puteți rezolva orice problemă, inclusiv argumentând pentru reducerea costurilor în fața designerilor, care adesea nu sunt pregătiți pentru critici, și consideră că deciziile lor sunt optime. Orice proiect poate fi întotdeauna optimizat, dacă există o dorință. Nu există proiecte perfecte.

Andrei Salnikov
Asamblator de structuri de clădiri, "RossSEM"
- A trebuit să montam 118 coloane de opt metri cu o greutate de 300 kg fiecare la marcajul zero al compartimentului reactor al CNE din Belarus. Aceste coloane suportă echipamente tehnologice reactor. Anterior, am introdus coloanele într-o deschidere cu un diametru de 1 m de la al optulea reper, apoi le-am mutat orizontal cu ajutorul mijloacelor improvizate la locul de instalare, am ridicat, asigurat și ridicat schele. Bucla de montare pentru fixarea coloanei a trebuit curățată, sudată, apoi a fost montată coloana - aceasta este lucru la înălțime, este incomod. Apoi, desprindeți totul și repetați de 117 ori.
Prin urmare, a fost dezvoltat și implementat un dispozitiv pentru deplasarea verticală a coloanelor - s-a obținut un astfel de cărucior în formă de stea, pe care a fost fixată coloana. Trei instalatori rulează calm căruciorul cu încărcătura la locul de instalare. Am accelerat semnificativ procesul: dacă am instalat toate coloanele de pe primul bloc în modul vechi în 59 de zile, atunci pe al doilea bloc l-am finalizat în 18 zile. Ar părea un simplu cărucior, dar efectul este colosal.
Acesta nu este primul meu proiect. Lenea este motorul progresului și cred că sunt un mare leneș. Când văd o problemă, mă gândesc imediat cum să o rezolv sau cum să simplific procesul. Toți au ajutat, nu aș fi făcut nimic singur. Efectul economic s-a ridicat la aproximativ 780 de mii de ruble. Principalul lucru este că experiența va fi replicată pentru alte construcții de unități sub designul NPP-2006. Am multe teme și plănuiesc să le implementez la următoarele șantiere.
Am început implementarea sistemului de producție la sfârșitul anului 2014 la CNE din Belarus. M-am conectat imediat, deoarece este un instrument de lucru ușor de înțeles care ușurează munca, economisește resurse și dezvoltă o persoană. Astăzi este deja o cultură a îmbunătățirii constante.

Serghei Sachkov
Șeful Secției de producție a barelor de combustibil și a FA-urilor VVER-440, MSZ
- Când lucram într-o altă secțiune, am creat un dispozitiv care permite utilizarea cântarelor pentru a determina numărul de vârfuri de proces îndepărtate la asamblarea unui pachet de elemente de combustibil pentru reactoarele RBMK. În procesul de asamblare a unui pachet de bare de combustibil, trei piese sunt introduse în celulele cadrului. Pentru ca acestea să intre strict în centru și cu frecare minimă, se folosesc sfaturi tehnologice - se pun pe elementul de combustibil înainte de asamblare, după asamblare sunt îndepărtate automat. Un montator a observat dacă toate vârfurile au fost îndepărtate. Deoarece trei tije de combustibil sunt introduse în cadru în 100 de secunde, lăcătușul a așteptat în tot acest timp în loc să înceapă să pregătească următorul pachet, apoi a numărat vârfurile și abia apoi a dat un semnal pentru a continua operația. Cu o astfel de organizare a muncii, pentru a asambla 30 de grinzi pe schimb, doi lăcătuși au fost nevoiți să lucreze la două standuri de asamblare.
Am sugerat să determinați numărul de vârfuri îndepărtate în funcție de greutate. Balanța detectează cu precizie dacă toate piesele de mână au fost îndepărtate și semnalează să continue lucrul. Lăcătușul nu trebuie să fie prezent tot timpul lângă standul de asamblare a grinzii și să numere vârfurile; în acest moment, el poate asambla cadrul următoarei grinzi. Ca urmare, aceeași cantitate de muncă poate fi efectuată de un lăcătuș la un stand. Montatorul eliberat a devenit inginer de planificare a producției.
Cred că această practică poate fi replicată pentru un alt tip de combustibil. Este interesant pentru mine să mă angajez în auto-dezvoltare și să beneficiez întreprinderii. Prin urmare, nu îmi împart activitățile în AKP și sarcinile de serviciu... Este un instrument de lucru pentru mine. La început, oamenii au perceput negativ AKP, dar acum văd că atitudinea se schimbă. Anterior, ei credeau că a fost impus, dar acum văd cum îmi implementez ideile, văd rezultatul și sunt atrași în el. Bun exemplu contagios.
Sistem de producție "Rosatom" (RPS)
Ce este RPS?

Sistemul de producție Rosatom este un proiect industrial la scară largă, conceput nu numai pentru a crește productivitatea muncii la nivelul concurenților străini ai ROSASOM și pentru a reduce costurile, ci și pentru a crește salariileși să formeze noi reguli pentru creșterea carierei.

Dezvoltarea și implementarea RPS a început în a doua jumătate a anului 2008, când Director general Serghei Kiriyenko a stabilit Corporației de Stat ROSATOM un obiectiv de a multiplica de patru ori productivitatea muncii în industrie până în 2020, de a reduce costurile și, în consecință, de a reduce costurile de producție. La 29 decembrie 2008, a fost semnat un ordin „Cu privire la implementarea sistemului de producție Rosatom în organizațiile industriei”.

În centrul RPS se află NOTPiU al Ministerului Construcțiilor de Mașini Medii al URSS - sistemul organizare stiintifica munca, productia si managementul. În plus, RPS include și este adaptat la specificul industriei cele mai bune realizări și instrumente de la alte sisteme moderne, în special, principiile sistemului de producție Toyota japonez.

Principiul japonez 5S: Calitate - Siguranță - Performanță


Sort - SEIRI Separă necesarul de inutil

Indicați rar folosit
Lasă doar ceea ce ai nevoie

Mentine ordinea - SEITO Identificați un loc pentru fiecare articol
Fiecare lucru la locul lui

Păstrați-l curat - SEISO Spălați echipamentul
clar la locul de muncă
Identificați sursele de poluare
Eliminați sursele de poluare

Standardizare - SEIKETSU Marcați locurile care necesită special
Atenţie
Creați standarde vizuale

Îmbunătățiți - SHITSUKE Fii disciplinat
Urmați regulile 5S
Îmbunătățiți standardele


BUNE PRACTICI LA FSUE ATOMFLOT:

anul 2014:

A fost implementat un proiect în cadrul întreprinderii și al diviziei NWC „Creșterea productivității separării SFA”, realizat ţintă- împărțirea a 5 SFA într-un schimb, precum și un indicator ambițios - împărțirea a 6 SFA într-un schimb de lucru.

Ca parte a optimizării activitati de achizitii a fost dat în exploatare un sistem informatic de pregătire a cererilor de cumpărare de bunuri/lucrări/servicii. Acest proiect este în competiție proiecte RPS Rosatom a ocupat primul loc în nominalizare " cel mai bun proiect privind optimizarea proceselor de birou (debirocratizare)”. Autorul lucrării - Rlider de grup tehnologie nouăși tehnologiile RPSAlexandru Melitonov.

Anul 2015:

„Optimizarea procesului de procesare LRW”. Obiective atinse:

S-a redus cu 10% timpul de procesare de 90 m 3 LRW;
- costurile cu forța de muncă au fost reduse cu 60% pentru procesarea a 90 m3 de LRW.

„Optimizarea procesului de reîncărcare a combustibilului nuclear pentru reactoarele OK-900, KLT-40, KLT-40M cu utilizarea echipamentelor de realimentare ale complexului 1314”. Obiective atinse:

S-a redus cu 10% (4 zile) timpul petrecut la reîncărcarea combustibilului nuclear.

Anul 2016:

- „Implementarea sistemului 5C la secția specială pentru repararea centralelor nucleare de nave și ATU (RTK 6 trave latura de vest și 7 trave)”, ca urmare a implementării a acestui proiect s-a realizat modernizarea completă a secției de reparații UPN și UAT. Echipamentele necesare pentru repararea echipamentelor speciale și echipamentelor speciale au fost achiziționate și instalate în conformitate cu schema de amenajare elaborată. spărgătoare de gheață nucleareși nave ATO. Au fost achiziționate și instalate și rafturi, bancuri de lucru, dulapuri. Ca urmare a implementării proiectului, 100% din locurile de muncă au fost acoperite în conformitate cu cerințele sistemului 5C;

- „Utilizarea containerului SRW CPS ca unul reversibil pentru încărcarea miezurilor și miezurilor din centrala reactorului nave nucleare„, Care a permis să economisească, preliminar, peste 150.000 de ruble;
„Reducerea timpului alocat pregătirii informațiilor și documentelor pentru plasarea în UIS”, timpul petrecut a fost redus cu 69,8% de la 5776 de ore la 1746 de ore la 572 de contracte, ceea ce a permis economisirea a peste 1.500.000 de ruble.

Anul 2017:

Rosatomflot a început pregătirea personalului la cursul RPS sub îndrumarea antrenorului intern al companiei, Alexander Melitonov. Regulamentul privind motivarea angajaților pentru dezvoltarea unităților de producție Rosatom este în vigoare.

Dacă aveți o propunere care vizează îmbunătățirea eficienței proceselor de producție, reducerea timpului pierdut, vă rugăm să contactați grupul de echipamente noi, tehnologie și RPS - liderul grupului Alexander Melitonov tel.: 55-33-01 (ext.: 6269), Specialist principal al grupului Valery Romanov tel.: 55-33-01 (ext.: 6168).

Pentru întrebări despre înregistrarea la instruirea RPS, vă rugăm să contactați departamentul de resurse umane - managerul pentru formare și dezvoltare Elena Tkachenko, tel.: 55-33-59 (ext.: 7359).

Termenii abreviați polisemantici formați din primele litere ale cuvintelor sunt adesea greu de descifrat. Acest lucru este valabil mai ales în cazurile în care textul înconjurător nu oferă motive pentru a presupune mai multe opțiuni. Ce poate reprezenta acronimul AKP? Descifrarea unei astfel de combinații de litere va deveni subiectul revizuirii. Să analizăm cele mai comune opțiuni.

Ce este RPS: decriptare

Potrivit publicațiilor de referință, această combinație a fost folosită pentru a prescurta Partidul Socialiștilor Revoluționari. Această asociere nu mai există. Dar în politică acum există un alt partid - „Rusia corectă”. Într-un alt context, acesta poate fi numit PSR de lipit de argint în combinație cu cifre din două cifre care caracterizează procentul acestui metal în el.

Adesea, această denumire este folosită atunci când se explică principii de management Sistemul de producție al lui Rosatom. Când vine vorba de dezastre naturale sau dezastre naturale, AKP este de obicei înțeles ca operațiuni de căutare și salvare. Poate fi numit și un program cuprinzător de pregătire și testare a nivelului de pregătire (sport) al specialiștilor de acest profil.

Opțiuni de aplicație

Există câteva abrevieri mai puțin comune, dar care încă apar, ale AKP. Descifrarea lor poate duce la cele mai neașteptate combinații. Trebuie remarcat pușca sportivă pneumatică, care a fost produsă la Uzina de arme Izhevsk până în 1946. Aceasta înseamnă, de asemenea, o dietă complet echilibrată în hrănirea animalelor de fermă.

În textele tehnice, aceasta poate fi numită mandrina filetată de găurire (auto-strângere) sau profil de legătură detașabil. În pregătirea construcției, RPS este înțeles ca costul de proiectare (preproiectare) al lucrărilor (reconstrucție, reparație), inclusiv topografie, planuri, terenuri etc.

AKP: Rosatom

Care este mesajul principal al acestui lucru Multe structuri au încercat să dezvolte metode similare: Sberbank (PSB), KamAZ (PSK) și alte preocupări. Creatorii RPS (Rosatom) susțin că, în definirea metodologiei, au ținut cont de experiența unor giganți industriali dovediți. Deci, o parte a sistemului de producție TOYOTA a fost inclusă în modelul de bază. Dar baza a rămas din organizarea internă a muncii. Adevărat, tot ceea ce era de prisos care nu aparținea (a intrat în conflict) cu o abordare rațională de management a fost dat deoparte.

Cea mai valoroasă a fost luată, începând de la organizarea locului angajatului și terminând cu cea mai amănunțită analiză. produse cheie preocupare cu identificarea competitivităţii lor. Accentul a fost pus pe crearea unor abordări universale ale managementului Procese de producțieși aprobarea lor la principalele și subsidiarele Rosatom.

Au fost stabilite obiective cheie, au fost dezvoltate metode de utilizare a instrumentelor. Diagnosticare clară a proceselor și resurselor de muncă astfel incat in final s-a putut satisface pe deplin nevoile consumatorilor, asigurand calitatea produsului la cel mai inalt nivel posibil.

Lucrări de salvare

În acest context, AKP este cel mai adesea înțeles ca o competiție de turism sportiv. Cererile de participare se depun nu numai de către echipele cluburilor de alpiniști înregistrate, motoarele de căutare și salvatorii și unitățile Ministerului Situațiilor de Urgență. Delegațiile pot concura și ele institutii de invatamant, un grup de sportivi. Trebuie înțeles că acesta nu este un simplu turism, ci un tip deosebit de extrem de competiție pe echipe la distanțe cu obstacole combinate. Programul încărcat, continuitatea îndeplinirii condițiilor sarcinii, complexitatea trecerii etapelor - toate acestea fac ca competiția să fie cât mai asemănătoare cu operațiunile reale de căutare și salvare.

O astfel de instruire învață cum să acționezi în situațiile în care nu există suficiente informații, nu există un plan de acțiune premeditat, nu există rute dovedite și există un pericol real pentru sănătatea și chiar viața participanților. Pentru unii, acest lucru este extrem, adrenalină, risc și un joc, dar nu de dragul campionatului și al podiumului. Ei învață cum să navighezi pe teren accidentat folosind ajutoarele de orientare disponibile. Pe drum, trebuie să depășești obstacole naturale și speciale, să supraviețuiești în condiții dure, să găsești „victime”, să le acorde primul ajutor și să le transporte la locul unei posibile evacuari.

Lucrari de lipit

PSR este utilizat pentru repararea diferitelor metale și aliaje ale acestora. Cei mai folosiți sunt compușii cu trei componente (argint, zinc și cupru) în diferite proporții. Lipitura este de obicei numerotată. Depinde de cantitatea de argint din masa totală (PSr-40, PSr-50 etc.).

De obicei, produsele sunt produse în benzi sau sârmă în bobine mici. Când este folosit, lipitul conectează bine și ferm piesele, sigilează fisurile din cusături. Este la fel de bun pentru metale feroase și neferoase. Pe lângă zinc și cupru, este posibil să adăugați fosfor, cadmiu, nichel, mangan. Punctul de topire al lipitului ar trebui să fie mai mic decât temperatura materialelor prelucrate.

Cusăturile formate, pe lângă rezistență, sunt rezistente la coroziune. De asemenea, este important de remarcat rezistența lor ridicată la vibrații, șocuri și diferite tipuri de deformații. Datorită acestor caracteristici, lipiturile pe bază de argint pot fi folosite pentru îmbinările conductoare în industria electrică și pentru diferite tipuri de aderențe în inginerie mecanică.

Parte

Activitățile revoluționare ale „Revoluționarilor Sociali” sunt cunoscute din istoria secolului trecut. Denumirea forței lor politice într-o formă prescurtată este abrevierea AKP. Decodarea este clară și de înțeles: Partidul Socialiștilor Revoluționari. În 1917, nu au putut să-și păstreze puterea, deși în februarie au avut sprijin maxim. La acel moment, numărul total de membri ai partidului depășea 1 milion. Dar masele cu minte revoluționară au rescris deja istoria în octombrie.

„Fair Russia”, înființată în 2006, are și abrevierea AKP într-o formă prescurtată. Partidul nu este un adept al revoluționarilor socialiști. Cu toate acestea, unii dintre membrii săi sunt numiți „Revoluționari Sociali” pentru o ideologie similară și principii declarate.

Scopul educației politice, potrivit liderilor, este construirea unui stat drept pe baza egalității sociale, unde rezultatul este dezvoltare economicățara se corelează cu bunăstarea reală a cetățenilor de rând. Printre sloganurile vii și memorabile se numără: o taxă progresivă, o creștere a plăților dobânzilor pentru bunurile de lux (mașini scumpe, iahturi, imobiliare), precum și o pedeapsă aspră pentru mită.

 

Ar putea fi util să citiți: