Planificarea operațională a producției a întreprinderii. Esența planificării operaționale prin producție. Sisteme de programare operațională

Planificarea operațională a producției concretizează și detaliază programul de producție. Este legat organic de planificarea tehnică și economică și se bazează pe indicatori naturali ai programului anual de producție al companiei.

Planificarea operațională și a producției este să se dezvolte

sarcini specifice de producție pe perioade scurte de timp (lună, deceniu, zi, tură, oră) atât pentru întreprindere în ansamblul ei, cât și pentru diviziile acesteia, cât și în reglementarea operațională a producției conform datelor de contabilitate operațională și de control.

Sarcina planificării operaționale și a producției este

organizarea muncii uniforme, ritmice și bine coordonate a tuturor departamentelor de producție ale întreprinderii pentru a asigura lansarea la timp a produselor în volumul și gama stabilite

cel mai mult utilizare eficientă toate resursele de producție. Particularitatea acestui tip de planificare este că dezvoltarea

sarcinile de planificare interdependente și interdependente pentru toate diviziile întreprinderii sunt direct combinate cu organizația

implementarea acestora. Planificarea operațională a producției include

Masa- Influență planificare operationala asupra economiei întreprinderii

1) distribuirea programului anual (trimestrial) de producție

pe luni;

2) elaborarea standardelor de calendar și planificare și pregătirea calendarului

programe de producție și lansare;

3) elaborarea planurilor de nomenclatură și calendar pentru eliberarea de ansambluri și piese lunar pentru principalele atelierele întreprinderii, calcule calendaristice volumetrice;

4) elaborarea de programe lunare operaționale detaliate pentru ateliere și secții. Efectuarea calculelor de verificare a încărcării echipamentelor și a suprafețelor;

5) întocmirea graficelor operaționale (orarelor) de fabricație

produse, ansambluri și piese pe lună, săptămână, zi etc.;

6) organizarea planificării zilnice a schimburilor;

7) organizarea contabilității operaționale a cursului producției;

8) controlul și reglarea cursului de producție (dispecerizare).

Fiecare dintre elementele enumerate se bazează pe lanțul celor anterioare și reprezintă punctul de plecare pentru cele ulterioare.

Planificarea operațională se realizează atât la scară la nivel de fabrică, cât și în cadrul magazinelor individuale, în legătură cu care se împarte în inter- și intra-shop.

Planificarea operațională interdepartamentală include stabilirea unor obiective de producție interdependente pentru magazinele care decurg din programul de producție al întreprinderii și coordonarea activității magazinelor pentru implementarea acestuia. Planificarea operațională interdepartamentală este realizată de departamentul de planificare dispeceră (PDO) sau de planificare a producției (PPO).

Planificarea operațională intrashop acoperă organizarea implementării obiectivelor de producție stabilite de magazin, prin aducerea acestora la locurile de producție și la locurile de muncă; dezvoltarea programelor de programare și a sarcinilor operaționale pe perioade scurte de timp (zece zile, săptămânal, în schimburi zilnic), precum și locul de munca actual privind pregătirea operațională a producției, controlul operațional și reglarea cursului de producție. Această lucrare este efectuată de către biroul de dispecerat producție (PDB) al magazinelor, maiștrii și planificatorii secțiilor. Baza planificării operaționale este dezvoltarea unui program anual de lansare a produsului, distribuit pe perioade de planificare.

La formarea programului anual de producție, este necesar ca distribuția calendaristică să prevadă:

Date fixe de lansare și livrare produse terminate stipulate prin contracte;

Capacitatea de a face ajustări datorită fluctuațiilor cererii;

Lucrări în curs minime prin compactare ciclu de producție fabricarea produselor;,

Utilizarea maximă posibilă a capacității de producție a magazinelor în fiecare lună;

Crearea premiselor pentru o muncă bine coordonată și interconectată a unităților de producție și condiții pentru funcționarea eficientă a întreprinderii în ansamblu.

Procedura de programare depinde de tipul organizatoric și de condițiile de producție. În același timp, se ține cont de momentul finalizării pregătirii tehnice a producției, se asigură producția paralelă a acelor tipuri de produse care, pe de o parte, au comunitatea structurală și tehnică maximă, iar pe de altă parte. de mână, se completează reciproc în ceea ce privește intensitatea muncii, oferind în total o încărcătură suficient de completă de echipamente și forță de muncă.

La distribuirea programului anual de lansare a produsului pe trimestre

și lunile ar trebui să utilizeze pe scară largă metode economice și matematice, în special, metode de programare liniară, indicator integral și calculatoare.

Pe baza planului nomenclator-calendar de eliberare a produselor se stabilesc planurile nomenclator-calendar (sarcini de productie) interconectate prin nomenclator, volum si calendarizare pentru principalele magazine de productie cu defalcare lunara.

Principalele etape în formarea sarcinilor de producție pentru ateliere includ:

1) stabilirea nomenclatorului ansamblurilor și pieselor pentru perioada planificată cu defalcare lunară;

2) calculul mărimii sarcinii pentru fiecare articol de nomenclatură al planului;

3) efectuarea calculelor volumetrice efectuate pentru stabilirea corespondenței sarcinilor din planul nomenclator-calendar al producției;

capacitatea atelierelor;

4) redistribuirea nomenclatorului unităților și pieselor produse de ateliere conform perioadelor planificate pentru a asigura o încărcare uniformă a utilajelor și sub rezerva îndeplinirii obligațiilor contractuale față de furnizori.

Planurile de nomenclatură și calendar pentru magazine sunt elaborate în ansamblu pentru anul, cu o defalcare pe trimestre și pe luni într-un nomenclator detaliat.

Planificarea operațională și a producției ar trebui să se bazeze pe principiile:

Un nivel științific ridicat de planificare bazat pe standarde progresive și căutarea soluțiilor optime;

Ritmul producției;

Completitudine și minimizarea lucrărilor în curs;

Reducerea maximă a întreruperilor în deplasarea obiectelor de muncă prin faze succesive proces tehnologic;

Încărcarea uniformă a echipamentelor și a zonelor;

Continuitatea managementului planificat, care presupune continuitatea deplină a obiectivelor planificate;

Conformitatea sistemelor de planificare operațională aplicate cu caracteristicile diverselor tipuri organizatorice producție;

Flexibilitatea în planificare, adică un răspuns clar la schimbările tehnice și de nomenclatură în producție cauzate de progresul tehnologic și de schimbările cererii;

Dezvoltarea și susținerea inițiativei echipei întreprinderii în organizarea lucrului în termen.

În practică, centralizarea planificării operaționale este combinată cu succes cu democrația largă, cu implicarea lucrătorilor din magazin în management, ceea ce permite managementul operațional și controlul continuu asupra cursului producției.

Planificarea operațională și a producției constă în elaborarea unor ținte specifice de producție pentru anumite perioade de timp (lună, deceniu, zi, tură, oră) atât pentru întreprindere în ansamblul ei, cât și pentru diviziile acesteia, cât și în reglarea cursului producției conform datelor de contabilitate operațională și de control. .

Planificarea operațională a producției include:

distribuirea programului anual (trimestrial) de lansare a produsului pe luni;

elaborarea de grafice și grafice pentru fabricarea și lansarea produselor;

elaborarea planurilor de nomenclatură și calendar pentru eliberarea ansamblurilor și pieselor în secțiune lunară pentru principalele ateliere ale întreprinderii, calcule calendaristice volumetrice;

elaborarea de programe lunare operaționale detaliate pentru ateliere și secții. Efectuarea calculelor de verificare a încărcării echipamentelor și a suprafețelor;

întocmirea de grafice operaționale (programe) de fabricație a produselor, ansamblurilor și pieselor în contextul unei luni, săptămâni, zile etc.;

organizarea planificării zilnice a schimburilor;

organizarea contabilității operaționale a cursului producției;

controlul și reglarea cursului producției.

Fiecare dintre elementele enumerate se bazează pe scopul celor anterioare și este punctul de plecare pentru cele ulterioare.

Planificarea operațională se realizează atât la scară la nivel de fabrică, cât și în cadrul magazinelor individuale, în legătură cu care se împarte în inter- și intra-shop.

Sarcina principală a planificării operaționale și a producției este organizarea muncii uniforme, ritmice și coordonate a tuturor diviziilor de producție ale întreprinderii pentru a asigura eliberarea la timp a produselor în volumul și gama prescrise, cu cea mai eficientă utilizare a tuturor resurselor de producție.

In conditii economie de piata rolul eliberării și vânzării egale este în creștere produse terminate luând în considerare nevoile consumatorului. Sub eliberare uniformăînseamnă respectarea strictă a programului de producție și livrare a produselor către consumatori pentru a satisface nevoile acestora în timp util.

Producția uniformă a produselor este asigurată de munca ritmică a întreprinderii. Sub lucru ritmic o întreprindere este înțeleasă ca implementarea sistematică de către toate diviziile întreprinderii a planului de eliberare a produselor din gama și calitatea corespunzătoare conform unui program prestabilit, care prevede respectarea termenilor de producție, fluxul neîntrerupt de procesul de producţie şi utilizare deplină resurse de productie.

Întreprinderile care funcționează neregulat se caracterizează prin: opriri semnificative ale echipamentelor și lucrătorilor din cauza organizării necorespunzătoare a producției (materialele și componentele nu au fost furnizate la timp, documentația tehnică nu a fost pregătită, defecțiunea uneltelor și echipamentelor tehnologice, funcționarea defectuoasă a echipamentelor etc.); încălcarea frecventă a disciplinei tehnologice și de producție; abaterea parametrilor de calitate ai materialelor utilizate, produselor fabricate de la cei stabiliți în documentația tehnică și apariția defectelor. Munca ritmică mărturisește organizarea coordonată a tuturor diviziilor întreprinderii și cultura înaltă a producției.

Planificare operationala producția este veriga finală munca planificata la întreprindere. Este adesea numit și producția operațională(OPP). Procesul de planificare operațională include dezvoltarea țintelor planificate și organizarea implementării acestora.

Planificarea operațională și a producției este o continuare a planificării strategice și tactice și are ca scop detalierea planului de producție al întreprinderii și al diviziilor acesteia. Planurile operaționale sunt elaborate pe baza programului anual de producție al companiei, i.e. la OPP, serviciile de planificare ale întreprinderii dezvoltă sarcini de planificare detaliată pentru fiecare unitate de producție (atelier, șantier, brigadă, loc de muncă) pe un trimestru, lună, zi, schimb. De asemenea, în timpul planificării operaționale, se realizează managementul curent al procesului de producție a produselor de fabricație și se realizează controlul zilnic al îndeplinirii sarcinii de către fiecare unitate de producție a întreprinderii.

Principalul funcții OPP:

? elaborarea graficelor de producție;
? dezvoltarea calendarului de lansare-lansare a produselor;
? stabilirea obiectivelor operaţionale de producţie unitati de productieîntreprinderi (ateliere, echipe, site-uri, locuri de muncă);
? efectuarea de calcule volumetrice (de exemplu, echipamente de încărcare și zone de producție);
? elaborarea programelor operaționale pentru principalele magazine de producție,
? implementarea contabilității operaționale și controlul asupra progresului implementării acestora;
? controlul asupra stării lucrărilor în derulare în ateliere și depozite interdepartamentale;
? reglarea operațională a procesului de producție, identificarea abaterilor și implementarea măsurilor de eliminare a acestora (dispecerizare);
? controlul asupra punerii la dispoziție a magazinelor cu materiale, unelte, containere, produse achiziționate, transport limitat;
? pregătirea și desfășurarea ședințelor de dispecer etc.

Sarcina principală a planificării operaționale este de a asigura îndeplinirea planului de eliberare a produsului finit pe baza muncii coordonate și ritmice a fiecărui loc de muncă, șantier, atelier, întreprindere în ansamblu, asigurând utilizarea cât mai optimă a echipamentelor și locurilor de muncă, minimizând durata ciclului de producție și volumul de lucru în curs.

În general sarcini de planificare operaționalăîntreprinderea ar trebui să vizeze:

? implementarea lansării planificate a produselor finite din punct de vedere al timpului și al sortimentului;
? încărcarea sistematică a echipamentelor și a locurilor de muncă;
? reducerea duratei ciclului de producție și reducerea cantității de lucru în curs;
? eliberarea ritmică a produselor finite pe baza unui curs uniform și complet de producție la fiecare loc de producție. Pentru a realiza o activitate ritmică a întreprinderii, este necesară o organizare eficientă a funcționării fiecărui loc de muncă, echipă, atelier, proces de producție.

Este greșit să echivalăm conceptul de ritm de producție cu uniformitatea acestuia.

Uniformitatea producției mijloace respectarea ritmului de eliberare şi muncă. Totodata, cantitatea de munca prestata pentru un anumit interval de timp, din punct de vedere cantitatii si compozitiei, corespunde cu intensitatea muncii a produselor produse in acest interval.

Ritm- este o caracteristică complexă a organizării și conducerii procesului de producție; formarea lui este influenţată de numeroşi factori de producţie. Este necesar să se facă distincția între ritmul eliberării și ritmul muncii.

Ritmul de eliberare mijloace eliberarea aceluiaşi volum de produse pentru intervale egale de timp (luni, decenii, ture etc.).

Ritmul muncii -este efectuarea unor cantități egale de muncă din punct de vedere cantității (în total în ore standard) și compoziție (tipuri de muncă) pentru intervale egale de timp.

Puteți determina ritmul după calcul coeficientul de ritm, cel mai adesea, acest coeficient este determinat de metoda comună în practică - raportul dintre cantitatea de produse efectiv produse în cadrul planului și producția planificată pentru o anumită perioadă de timp:

Unde: K w- coeficientul de ritm;

De fapt - lansarea efectivă a produselor în anumite perioade de timp

în cadrul țintei planificate;

În plan - o sarcină planificată pentru perioade de timp.

Coeficientul de ritm tinde spre unitate. Caracterizează gradul de utilizare a timpului de lucru în procesul de producție. Cu cât valoarea sa este mai mare, cu atât mai puține întreruperi în deplasarea unui lot de piese către client, cu atât este mai dens ciclul de producție și cu atât mai eficient sunt cheltuite resursele economice și, în primul rând, timpul de lucru.

Continuitatea producției furnizate la întreprinderi cu ajutorul pregătirii operaționale prealabile și livrării către la locul de muncăîn conformitate cu graficele calendaristice ale resurselor materiale necesare, documentației tehnice și altor mijloace și obiecte de muncă.

Planificarea operațională trebuie respectată în mod constant principiul continuitatii, asigurarea interconectarii functionarii celor trei faze conjugate ale procesului de management al intreprinderii:

1) planificarea calendaristică-operațională a mișcării producției cu optimizarea parametrilor standard;
2) contabilizarea cursului producției;
3) reglementare (ajustări de plan).

Aceste faze ale procesului de control al producției ar trebui să fie o buclă închisă.

Planificarea operațională poate fi clasificată după diverse criterii. Depinde de asupra conținutului și duratei planificarea operațională și a producției este împărțită în două etapă:

? programare operațională (OKP);
? Managementul operational producție (OUP). PMO este reglementarea procesului de producție, este adesea numit regulament operațional, sau expediere. Să luăm în considerare aceste etape mai detaliat.

Programarea operațională include repartizarea sarcinilor de planificare anuală pe direcțiile de producție și termene limită, precum și aducerea indicatorilor stabiliți către executanți specifici de muncă. Cu ajutorul acestuia, se dezvoltă sarcinile zilnice în schimburi și se coordonează succesiunea muncii efectuate de către executanți individuali. Datele inițiale pentru elaborarea graficelor sunt volumele anuale de producție, intensitatea forței de muncă a muncii prestate, momentul livrării mărfurilor pe piață etc.

Scopul principal al programării operaționale este implementarea programului de productie dupa criteriile de cantitate, calitate, timp si costuri. Etapele OKP sunt prezentate în Fig. 6.1.

După etapele de mai sus ale programării operaționale, înregistrarea operațională a progresului

plan calendaristic - informațiile privind implementarea efectivă a planului sunt colectate, procesate și transferate către serviciile relevante ale întreprinderii. Pe baza informațiilor primite, expediere,care consta in identificarea si eliminarea abaterilor de la cursul planificat al productiei, in luarea masurilor care sa asigure sincronizarea productiei, cea mai buna utilizare a timpului de lucru si a resurselor materiale, o incarcare mare de utilaje si locuri de munca.

Orez. 6.1.

Dispecerizarea și programarea operațională sunt părți inseparabile sistem unificat planificarea operațională a producției. La întocmirea graficelor se iau în considerare fără greșeală rezultatele efective ale implementării planului pentru perioada anterioară conform datelor serviciului de dispecerat.

După sfera sau locul punerii în aplicare a acesteia planificarea operațională a producției este împărțită în două nivel",interdepartamental(la nivel de întreprindere); intrashop(la nivel de atelier).

Planificarea operațională interdepartamentală are ca scop rezolvarea următoarelor probleme principale: îndepărtarea, înlocuirea produselor lansate în producție, includerea în programul de lansare a noilor produse, asigurarea aprovizionării externe cu componente, utilizarea materialului intern, forța de muncă și resurse financiare etc. În implementarea planificării operaționale interdepartamentale, ar trebui să se desfășoare activitatea ritmică a principalelor magazine, precum și asigurarea aprovizionării și întreținerii lor neîntrerupte de către magazinele și serviciile auxiliare.

În procesul de planificare operațională interdepartamentală, sarcini de producție pentru ateliere și secții ale industriilor principale, auxiliare și de servicii ( programe de producție cu indicarea gamei de produse care urmează a fi fabricate, a cantității acestora, a intensității forței de muncă și a momentului de lansare, precum și a graficelor care indică momentul lansării și lansării produselor) pe perioade scurte de timp - un sfert și o lună. În acest caz, informațiile inițiale sunt datele despre încărcare și lățimea de bandă echipamente, zone și orare.

Esenta planificare operațională internă consta in coordonarea activitatii sectiilor, echipelor, locurilor de munca din industriile principale si auxiliare. Planificarea la acest nivel vizează implementarea ritmică a secțiunilor și a locurilor de muncă ale acestora din programul lunar dat.

Planificare operațională la nivel de atelier cuprinde reglementarea strictă a executării lucrărilor în timp pentru fiecare post din programul de producție și planul nomenclator-calendar, în funcție de situația reală a producției. În acest caz, lucrarea se desfășoară în timp real, ceea ce nu permite întreruperi în procesul de fabricație a pieselor și asamblarea produselor.

Când se efectuează planificarea operațională intrashop, " programe de producție și încadrari în schimburi zilnice la secții, brigăzi - ordine de lucru, locuri de muncă - misiuni în schimburi zilnice. Astfel, la nivel intrashop, prin intermediul OKP-ului, se stabilesc sarcini operaționale pe zi și tură pentru zonele de producție sub forma unei sarcini zilnice în schimb, care indică nomenclatura și numărul de produse (ansambluri, piese) la să fie fabricat în ziua următoare în funcție de modul de funcționare al șantierului.

Atribuirea postului este stabilită sub formă de comenzi de lucru, care indică codul piesei, cantitatea acestora, denumirea operației, rata de timp și prețul.

Planificarea operațională a producției pentru Termeni de valabilitate in magazin se poate desfasura lunar, in sectii (echipe) si locuri de munca - saptamanal (si chiar in ture), la nivel interdepartamental, perioada de planificare poate fi de la 1 la 12 luni.

De multe ori funcţiile de planificare operaţională şi de producţie interdepartamentală atribuit departamentului de planificare și economic (PEO) sau departamentului de planificare și expediere (producție și expediere)

(DOP) al întreprinderii. Structura departamentului și numărul acestuia la fiecare întreprindere este determinată independent și depinde de specificul activităților sale, de volumul producției, de gama de produse fabricate, de numărul de personal industrial și de producție etc.

Funcțiile OPP-ului intern repartizați biroului de planificare și dispecerizare (PDB) sau biroului de planificare și distribuție (PRB) al magazinului, maiștrii secțiilor.

Planificarea operațională poate fi clasificată în funcție de metode de elaborare a planurilor”.

NS pe volumetric(un exemplu ar fi calculul unui lot de produse procesate);

? calendar(calculul duratei ciclului de producție pentru fabricarea unui lot de articole);
? amestecat(de exemplu, întocmirea planurilor, graficelor).

Metodele utilizate pentru compilarea operaționale

planuri, vom lua în considerare în paragraful următor.

Autorii de aici folosesc terminologia adoptată în perioada sovietică.

Planificare la întreprindere: note de curs Galina Afanasyevna Makhovikova

Cursul 12 Planificarea operațională și a producției

Producția ritmică a produselor de către fiecare divizie a întreprinderii se bazează pe o singură strategie de producție a întreprinderii. Întreprinderile care funcționează neregulat își subutiliza în mod semnificativ capacitatea de producție. Aceasta se manifestă prin perioade de nefuncționare a producției, subîncărcarea echipamentelor sau supraîncărcarea acestuia pentru o anumită perioadă de timp, reducerea locurilor de muncă sau orele suplimentare.

Munca programată asigură producția normală și activitățile economice ale întreprinderii și creează oportunități favorabile pentru utilizarea rezervelor interne.

Planificarea operațională se referă la implementare activitati curente planificare si servicii economice pe perioada scurta, de exemplu, elaborarea unui program anual de productie, intocmirea bugetelor trimestriale ale intreprinderii, monitorizarea si ajustarea rezultatelor obtinute.

Dezvoltarea standardelor progresive de programare;

Elaborarea de planuri și grafice pentru deplasarea în timp și spațiu a obiectelor de muncă în procesul de producție;

Aducerea programelor elaborate la ateliere, șantiere și locuri de muncă;

Controlul asupra executării programelor emise;

Coordonarea curentă a activității atelierelor, secțiilor și locurilor de muncă aferente.

În procesul de planificare operațională și de producție, sarcinile sunt dezvoltate și comunicate tuturor diviziilor pentru perioade de timp planificate (trimestru, lună), adică se realizează programarea activităților acestora. În plus, progresul planului este monitorizat sistematic, se iau în considerare abaterile de la planul inițial și se realizează reglementarea operațională a producției.

În funcție de conținutul și termenii de valabilitate, planificarea operațională se împarte în două tipuri: calendaristică și curentă.

Programare include repartizarea țintelor anuale planificate pentru unitățile de producție și termenele limită, precum și aducerea indicatorilor stabiliți către executanți specifici de muncă. Cu ajutorul acestuia, sunt dezvoltate sarcinile zilnice în schimburi și este coordonată succesiunea de muncă efectuată de către executanți individuali.

Planificare continuă sau expediere producția are în vedere control operationalși controlul accidentului vascular cerebral Procese de producție, precum și contabilizarea producției și consumului diverselor resurse.

În funcție de domeniul de aplicare, planificarea operațională este subdivizată în interdepartamentală și intradepartamentală.

Planificarea interdepartamentală include:

Dezvoltarea programelor de producție pentru întreprindere în ansamblu în ceea ce privește volumul, nomenclatura și calendarul;

Planificarea, reglementarea și controlul implementării programelor de producție de către magazine în ansamblu (sau pe secții cu structură fără magazine) ca unități de producție independente;

Coordonarea activității principalelor departamente între ele și conexiunea acestora cu diviziile și serviciile auxiliare și alte întreprinderi ale întreprinderii.

Planificarea interdepartamentală este concepută pentru a asigura coordonarea activităților și proporțiile necesare în producție între diviziile individuale ale întreprinderii, în special între principale și auxiliare, achiziții și prelucrare, prelucrare și asamblare.

În procesul de planificare interdepartamentală, programele de producție sunt de obicei întocmite pentru o lună. În producția de masă, programele pot fi dezvoltate trimestrial de lună. În aceste cazuri, programele lunare de producție sunt ajustate în conformitate cu rezultatele lunii precedente.

Planificarea intrashop oferă:

Elaborarea programelor și graficelor de producție pentru secții, linii și locuri de muncă individuale;

Întocmirea sarcinilor planificate pentru o lună și perioade mai scurte de timp (deceniu, săptămână, zi, tură);

Monitorizarea implementarii sarcinilor planificate;

Coordonarea activității domeniilor, liniilor, locurilor de muncă conexe;

Reglementarea activității serviciilor auxiliare ale magazinului pentru asigurarea producției principale.

La dezvoltarea programelor de producție, „ metoda lanțului», Care constă în faptul că sarcinile sunt stabilite în ordinea inversă a procesului tehnologic, adică de la livrarea și asamblarea produselor finite până la procurarea și determinarea necesarului de materiale, materii prime și semifabricate.

Sistemele de planificare operațională diferă în ceea ce privește obiectele de planificare și contabilitate. Un produs, un set de piese incluse în produs, o piesă și o operațiune tehnologică pot fi folosite ca unitate de planificare și contabilitate. În conformitate cu varietățile de unități de planificare și contabilitate, există mai multe sisteme de planificare operațională: la comandă, complet-nodal, complet-grup, detaliat, sistem de planificare continuă. Alegerea și domeniul de aplicare al fiecărui sistem de planificare operațională depind de tipul de producție (în masă, în serie, individual) și de natura produselor.

Baza de calcul a sistemelor de planificare operațională o constituie standardele de programare: dimensiunile loturilor de piese, durata ciclului de producție al unui lot de piese, dimensiunea lucrărilor în curs de desfășurare etc. Gama standardelor de grafică utilizate este determinată de tipul de producție pentru care sunt stabilite aceste standarde. Deci, în condiții de producție în masă, principalul standard inițial de programare este ritmul producției, în producția pe lot - frecvența lansării și lansării produselor, într-un singur - durata ciclului comenzii în producție.

Standardele programate sunt calculate comparativ perioadă lungă de timp, care acoperă întreg timpul de producție al acestui produs în condițiile producției unice, la scară mică și în serie cu repetabilitate neregulată a seriei. Cu o gamă stabilă de produse, standardele sunt determinate, de regulă, pentru un an, mai rar timp de câțiva ani. Prin urmare, acestea trebuie ajustate în conformitate cu dezvoltarea tehnologiei, tehnologiei și organizarea producției și, în orice caz, cel puțin o dată pe an.

Pe baza sistemului de planificare selectat și a standardelor de planificare calculate departamentul de planificare(în unele cazuri, departamentul de producție și expediere) dezvoltă programe de producție pentru diviziile individuale pentru lansarea produselor pe un trimestru, defalcate pe luni. În conformitate cu unitatea de planificare și contabilitate selectată, o sarcină cantitativă pentru producția de produse este stabilită de un departament separat, care în etapa de planificare intrashop este concretizată pe zone și adus la fiecare loc de muncă.

Principalele caracteristici ale oricărui sistem de planificare operațională includ metodele de completare a claselor calendaristice de către diviziile întreprinderii, procedura de coordonare și interconectare a lucrărilor magazinelor și secțiilor, unitatea de planificare și contabilitate selectată, durata perioadei de planificare, metode și tehnici de calculare a indicatorilor planificați, componența documentației însoțitoare etc. un alt sistem de planificare operațională în condițiile pieței este determinat în principal de volumul cererii de produse și servicii, costurile și rezultatele planificarii, amploarea și tipul producției, structura organizationalaîntreprinderi și alți factori.

Acest text este un fragment introductiv. Din cartea Financial Services: Reboot autorul Peverelli Roger

Rusă organisme guvernamentale a funcționat rapid în timpul crizei din 2008 Problema cu care se confruntă cei mai mulți țările dezvoltate- nerambursarea datoriei publice - este foarte familiar Rusiei. În 1998 în Rusia a existat criză economică si tara

Din cartea Psihologia investițiilor [Cum să nu mai faci prostia cu banii tăi] autorul Richards Karl

Planificarea vieții vs. planificare financiară În ultimii ani, discuțiile despre bani au început să se strecoare în conversațiile noastre despre politică - atât în mass-media, cât și la mesele de cafea, ceea ce a dus la necesitatea de a aborda probleme din ce în ce mai complexe.

Din cartea Principii stiinta economica autorul Marshall Alfred

Capitolul VI. Pregătire industrială. § 1. Având în vedere motivele creșterii unei populații mari și active, trebuie să ne întoarcem acum la problema pregătirii, care este necesară dezvoltării productivității muncii sale. Energia naturală „permițând

Din cartea 23 de secrete: ce nu ți se va spune despre capitalism autorul Chang Ha-Joon

EXISTA PLANIFICARE SI PLANIFICARE Faptul ca comunismul a disparut, din punct de vedere practic, nu inseamna ca planificarea a incetat sa existe. Guvernele țărilor capitaliste sunt, de asemenea, implicate în planificare, deși nu la fel de cuprinzător ca

autorul Egorova Elena Nikolaevna

2. Antreprenoriatul industrial Antreprenoriatul industrial este unul dintre principalele tipuri de antreprenoriat. Aici se realizează producția de produse, mărfuri, lucrări, se prestează servicii, se creează anumite valori. Funcția de producție

Din carte activitate comerciala: note de curs autorul Egorova Elena Nikolaevna

PRELEȚARE Nr. 4. Planificarea afacerii 1. Valoarea unui plan de afaceri în activitate antreprenorială Planificarea afacerii este necesară pentru a obține succesul financiar, pe termen lung și munca eficienta firmă sau întreprindere. Modern

autorul

9. Întreprindere producătoare ca bază a economiei Întreprinderea producătoare este singura bază reală de funcţionare a economiei. Datorită prezenței întreprinderilor în sfera producției, există toate celelalte sfere și industrii.

Din cartea Enterprise Economics: note de curs autorul Dushenkina Elena Alekseevna

PRELEȚIA Nr. 11. Planificarea activităților întreprinderii 1. Esența planificării Planificarea este dezvoltarea și stabilirea de către conducerea întreprinderii a unui sistem de indicatori cantitativi și calitativi ai dezvoltării acesteia, în care ratele, proporțiile și tendințele sunt determinat

autorul

Cursul 5 Planificarea producției și vânzărilor de produse 5.1. Conținutul, măsurile și indicatorii planului de producție și vânzare a produselor Elaborarea planului de producție și vânzare a produselor trebuie precedată de cercetare de piata a-prioriu

Din cartea Enterprise Planning: Lecture Notes autorul Makhovikova Galina Afanasievna

Cursul 6 Planificarea suportului material și tehnic al producției 6.1. Sarcinile și conținutul planului de suport material și tehnic al producției Principalele sarcini ale suportului material și tehnic la întreprindere sunt:

Din cartea Enterprise Planning: Lecture Notes autorul Makhovikova Galina Afanasievna

Cursul 7 Planificarea muncii și a salariilor 7.1. Scopuri, obiective și tehnologie de planificare a muncii și a salariilor resurselor de muncă la întreprindere este justificarea nevoii de personal şi plasarea lucrătorilor de către muncitori

Din cartea Enterprise Planning: Lecture Notes autorul Makhovikova Galina Afanasievna

Cursul 8 Planificarea costurilor de producție 8.1. Compoziția costurilor incluse în costul de producție planificat Costul de producție este unul dintre cele mai importante indicatori economici care caracterizează eficienţa întreprinderii. Pretul de cost este

Din cartea Enterprise Planning: Lecture Notes autorul Makhovikova Galina Afanasievna

Cursul 9 Planificarea profitului 9.1. Calculul profitului planificat Indicatorul de profit este o caracteristică generalizantă a tuturor aspectelor producției și activităților economice ale întreprinderii. Ea reflectă sfârșitul lor rezultate financiare... Valoarea acestui indicator depinde de

Din cartea Practica managementului resurselor umane autorul Armstrong Michael

PLANIFICAREA RESURSELOR UMANE ŞI PLANIFICAREA AFACERILOR Planificarea resurse umane ar trebui să facă parte integrantă din planificarea afacerii. Planificare strategica este necesar să se determine ce modificări vor fi făcute în volume și tipuri

Din cartea Kanban și JIT pe Toyota. Managementul începe de la locul de muncă autorul Echipa de autori

Anexa A Planificarea producției, permițând Toyota Motor să-și coordoneze dealerii și furnizorii de piese auto Coordonarea activității producătorilor și dealerilor de automobile Procesul de dezvoltare de către producătorii de automobile planuri de productie bazat

Din cartea Turbostrategy. 21 de moduri de a îmbunătăți performanța afacerii de Tracy Brian

Excelența în producție Primul domeniu pe care un lider îl poate domina, ei l-au identificat ca fiind excelența în producție. O companie cu asa ceva avantaj competitiv, este capabil să desfășoare afaceri atât de eficient și de bine încât această capacitate

Planificarea operațională a producției include:

distribuirea programului anual (trimestrial) de lansare a produsului pe luni;

elaborarea de grafice și grafice pentru fabricarea și lansarea produselor;

elaborarea de programe lunare operaționale detaliate pentru ateliere și secții. Efectuarea calculelor de verificare a încărcării echipamentelor și a suprafețelor;

întocmirea de grafice operaționale (programe) de fabricație a produselor, ansamblurilor și pieselor în contextul unei luni, săptămâni, zile etc.;

organizarea planificării zilnice a schimburilor;

organizarea contabilității operaționale a cursului producției;

controlul și reglarea cursului producției.

Fiecare dintre elementele enumerate se bazează pe scopul celor anterioare și este punctul de plecare pentru cele ulterioare.

Planificarea operațională se realizează atât la scară la nivel de fabrică, cât și în cadrul magazinelor individuale, în legătură cu care se împarte în inter- și intra-shop.

Într-o economie de piață, rolul producției și vânzării uniforme a produselor finite, ținând cont de nevoile consumatorului, crește. Sub eliberare uniformăînseamnă respectarea strictă a programului de producție și livrare a produselor către consumatori pentru a satisface nevoile acestora în timp util.

Ar putea fi util să citiți: