Grafic ciclu tehnologic cu mișcare secvențială. Ciclul de producție: durata ciclului de producție, componentele, calculul. Mișcare paralel-secvențială

Ciclul de producție - unul dintre cei mai importanți indicatori tehnici și economici, care este punctul de plecare pentru calcularea multor indicatori ai producției și activităților economice ale întreprinderii. Pe baza acestuia, de exemplu, se stabilește momentul lansării produsului, luând în considerare momentul lansării acestuia, calculat, se determină volumul de lucrări în curs și se efectuează alte calcule de producție planificate.

Fabricarea unui produs (lot) este o perioadă calendaristică în care se află în producție de la lansarea materiilor prime și a semifabricatelor în producția principală până la primirea produs finit (petreceri).

Structura ciclului

Structura ciclului de producție include timpul pentru operațiunile principale, auxiliare și pauzele în fabricarea produselor (Fig. 8.2).

Figura: 8.2. Structura ciclului de producție

Timpul de execuție al principalelor operațiuni de prelucrare a produselor este ciclul tehnologic și determină timpul în care se realizează impactul direct sau indirect al unei persoane asupra subiectului muncii.

Pauzele pot fi împărțite în două grupe:

pauze asociate programului de lucru stabilit la întreprindere - zile și ture nelucrătoare, între pauze de tură și prânz, pauze reglementate în ture pentru odihna lucrătorilor etc .;
pauze din motive organizatorice și tehnice - așteptarea locului liber de muncă, așteptarea la asamblarea componentelor și pieselor, inegalitatea ritmurilor de producție în adiacente, adică dependente unele de altele, la locul de muncă, lipsa de energie, materiale sau vehicul etc .:

Calculul duratei ciclului de producție

T p.ts, Tehnologie T - în consecință, durata ciclurilor de producție și tehnologice;
Banda T - durata pauzelor;
Mănâncă. etc. - timpul proceselor naturale.

La calcularea duratei ciclului de producție T p.ts se iau în considerare numai acele costuri de timp care nu se suprapun cu timpul operațiunilor tehnologice (de exemplu, timpul petrecut pentru control, transportul produselor). Întreruperi cauzate de defecțiuni organizaționale și tehnice (furnizarea la timp a locului de muncă cu materiale, instrumente, încălcare disciplina muncii etc.) nu sunt luate în considerare la calcularea duratei planificate a ciclului de producție.

La calcularea duratei ciclului de producție, este necesar să se țină seama de particularitățile mișcării subiectului muncii în operațiunile care există în întreprindere. De obicei se folosește unul din cele trei tipuri: serial, paralel, paralel-serial.

Cand mișcare consistentă prelucrarea unui lot de obiecte de muncă denumite în mod similar la fiecare operație ulterioară începe numai atunci când întregul lot a fost procesat la operația anterioară.

Exemplul 8.1.

Să presupunem că doriți să procesați un lot de trei elemente (n \u003d 3); numărul de operații de procesare (m \u003d 4), normele de timp, dar operațiunile sunt: \u200b\u200b\u003d 10, \u003d 40, \u003d 20, \u003d 10 minute.

Pentru acest caz, timpul ciclului

T c (post) \u003d 3 (10 + 40 + 20 + 10) \u003d 240 min.

Deoarece o serie de operații pot fi efectuate nu într-una, ci în mai multe locuri de muncă, durata ciclului de producție cu mișcare secvențială în caz general are forma

unde este numărul de locuri de muncă.

Cand paralel În mișcare, transferul obiectelor de muncă la operația ulterioară se efectuează individual sau de un lot de transport imediat după prelucrarea în operația anterioară:

unde r - dimensiunea lotului de transport, buc; t max - timpul pentru a finaliza cea mai lungă operație, min; C max - numărul de locuri de muncă în cea mai lungă operațiune. Pentru exemplul de mai sus: p \u003d 1.

T c (abur) \u003d (10 + 40 + 20 + 10) + (3 - 1) 40 \u003d 160 min.

Cu un mod de mișcare paralelă, ciclul de producție este redus semnificativ.

Cu o formă de mișcare paralel-secvențială, obiectele de muncă sunt transferate la operația următoare în funcție de prelucrarea lor la piesa anterioară sau la lotul de transport, în timp ce timpul de execuție al operațiilor adiacente este parțial combinat astfel încât lotul de produse să fie procesat la fiecare operație fără întrerupere.

Durata ciclului de producție poate fi definită ca diferența dintre durata ciclului pentru tipul secvențial de mișcare și economia totală de timp în comparație cu tipul secvențial de mișcare, datorită suprapunerii parțiale a timpului de execuție a fiecărei perechi de operații adiacente:

De exemplu 8.1: p \u003d 1.

240 - (3 - 1) (10 + 20 + 10) \u003d 160 min.

Durata ciclului

Durata ciclului de producție este influențată de mulți factori: tehnologic, organizațional și economic. Procesele tehnologice, complexitatea și diversitatea acestora, echipamentele tehnice predetermină timpul de procesare a pieselor și durata proceselor de asamblare. Factorii organizaționali ai mișcării obiectelor de muncă în procesul de prelucrare sunt asociați cu organizarea locurilor de muncă, munca în sine și plata acesteia. Condițiile organizaționale afectează și mai mult durata operațiunilor auxiliare, proceselor de service și pauzelor.

Factorii economici determină nivelul de mecanizare și echiparea proceselor (și, în consecință, durata acestora), standardele de lucru în desfășurare.

Cu cât se face mai repede (cu atât este mai scurtă durata ciclului de producție), care este unul dintre elementele circulației fond de rulment, cu cât va fi mai mare rata cifrei lor de afaceri, cu atât este mai mare numărul de rotații pe care le fac în cursul anului.

Rezultatul este o lansare resurse monetarecare poate fi folosit pentru extinderea producției la această întreprindere.

Din același motiv, există o reducere (absolută sau relativă) a volumului de lucrări în curs. Și aceasta înseamnă eliberarea fondului de rulment în forma lor materială, adică sub forma unor resurse materiale specifice.

Capacitatea de producție a unei întreprinderi sau ateliere depinde în mod direct de durata ciclului de producție. Sub capacitatea de producție înseamnă producția maximă posibilă de producție în perioada de planificare. Prin urmare, este clar că cu cât este mai puțin timp petrecut pentru producerea unui produs, cu atât mai multe dintre ele pot fi produse în aceeași perioadă de timp.

Cu o reducere a duratei ciclului de producție, aceasta crește ca urmare a unei creșteri a volumului producției datorită creșterii capacității de producție, ceea ce duce la o scădere a ponderii muncii lucrătorilor auxiliari într-o unitate de producție, precum și a ponderii forței de muncă a specialiștilor și a angajaților.

Cu o reducere a ciclului de producție, acesta scade datorită unei scăderi a costului unei unități de producție, a ponderii costurilor la nivelul întregii fabrici și a atelierelor, cu o creștere a capacității de producție.

Astfel, reducerea duratei ciclului de producție este una dintre cele mai importante surse de intensificare și creșterea eficienței producției la întreprinderile industriale.

Rezerva pentru reducerea duratei ciclului de producție este îmbunătățirea echipamentelor și a tehnologiei, utilizarea proceselor tehnologice continue și combinate, aprofundarea specializării și cooperării, introducerea metodelor de organizare științifică a muncii și întreținerea locurilor de muncă, robotică.

O sarcină. Determinați durata ciclului tehnologic de prelucrare a unei piese

Determinați durata ciclului tehnologic de prelucrare a unei piese folosind tipuri diferite transferul obiectelor de muncă. Lotul planificat este de 30 de bucăți. Operațiunile pe unitate și numărul de mașini pe operație sunt prezentate mai jos:

Decizie.

Pentru a găsi timpul ciclului utilizând o metodă secvențială de transfer de piese, trebuie să utilizați formula:

n- numărul de piese din lotul procesat, buc.

eu- Operațiune

m- numărul de operațiuni din procesul tehnologic

DIN і - numărul de mașini pe care este prelucrată piesa la operația a i-a.

t i - timpul de realizare a primei operații, minute

nu mănâncă - durata proceselor naturale (nu le avem și sunt luate egal cu zero)

Înlocuiți valorile în formulă

T c. ultimul \u003d 30 * (5/1 + 9/1 + 18/1 + 6/2 + 5/1 + 3/2) \u003d 30 * (5 + 9 + 18 + 3 + 5 + 1,5) \u003d 1245 minute

Ciclul T.- timpul total de procesare proces tehnologic

r- dimensiunea lotului de transfer buc.

(t / c) cor... - durata executării celei mai mici dintre cele două operațiuni adiacente.

Înlocuiți valorile în formule.

τ \u003d (30-5) * (5/1 + 9/1 + 6/2 + 6/2 + 3/2) \u003d 25 * (5 + 9 + 3 + 3 + 1,5) \u003d 25 * 41, 5 \u003d 537,5 minute

Acum să găsim durata ciclului paralel-serial.

Ciclul T \u003d1245 - 537,5 \u003d 707,5 minute

Sarcina unui ciclu secvențial paralel este de a transmite produsele muncii prin toate etapele de producție cât mai repede posibil, cu funcționarea continuă a mașinilor.

Pentru a găsi durata ciclului paralel pentru transferul pieselor, folosim formula:

Înlocuiți valorile în formulă.

T c perechi \u003d 5 * (5/1 + 9/1 + 18/1 + 6/2 + 5/1 + 3/2) + (30-5) * (18/1) \u003d 5 * (5 + 9 + 18 + 3 + 5 + 1.5) +

25 * 18 \u003d 5 * 41,5 + 25 * 18 \u003d 207,5 + 450 \u003d 657,5 minute

Sarcina ciclului paralel de mișcare a pieselor este de a transmite produsele muncii prin toate etapele de producție cât mai repede posibil.

Putem găsi coeficientul de paralelism folosind formula:

T c abur - durata ciclului într-un mod paralel de piese în mișcare

T c post. - durata ciclului într-un mod secvențial de mișcare a pieselor.

Înlocuiți valorile în formulă.

K perechi \u003d 657,5 / 1245 \u003d 0,528

Răspuns: T c. ultimul \u003d 1245 minute , T c p-p \u003d707,5 minute , T c abur \u003d 657,5 min.

O sarcină. Determinați modificarea duratei ciclului de prelucrare a pieselor

Un lot de piese este format din 10 părți care sunt prelucrate în mișcare secvențială paralelă. Procesul tehnologic de prelucrare a pieselor constă din 6 operații t 1 \u003d 2, t 2 \u003d 9, t 3 \u003d 6, t 4 \u003d 2, t 5 \u003d 3, t 6 \u003d 4 minute. Este posibil să combinați a cincea și a șasea operație într-una fără a schimba durata fiecărei. Dimensiunea lotului de transport este 1. Determinați modul în care se va schimba durata ciclului tehnologic de prelucrare a pieselor.

Pentru a găsi timpul unui ciclu secvențial paralel de mișcare a pieselor, folosim formula.

Ciclul de producție

Una dintre cele mai importante componente activități de producție este ciclul de producție. Una dintre caracteristicile sale principale este durata ciclului de producție.

Durata ciclului de producție este înțeleasă ca timpul după care materiile prime se transformă în produse finite..

Ciclul de producție include:

Timpul operațiunilor tehnologice
Interoperativ simplu
Timp pentru desfășurarea proceselor naturale (răcirea metalelor, întărirea betonului).

Timpii de oprire interoperativi pot fi reduși printr-un tip rezonabil de transfer de la o operațiune la alta și prin metode de organizare a procesării produsului:

prelucrare secvențială
prelucrare paralel-serial
prelucrarea paralelă a produsului

Determinarea duratei ciclului de producție

Formula pentru durata ciclului de procesare secvențială a pieselor

Organizarea procesului de producție prin metoda procesării secvențiale a pieselor se realizează în cazul în care se efectuează o operație tehnologică după finalizarea celei anterioare și nu există posibilitatea combinării acestora (execuție simultană) în timpul procesării aceeași petrecere produse. Adică, până la sfârșitul procesării întregului lot de produse într-o singură operație tehnologică, procesarea ulterioară nu se efectuează.

Timpul ciclului pentru procesarea secvențială detaliile pot fi găsite prin formula:

n - numărul de piese din lotul procesat, buc.

eu - Operațiune

m - numărul de operațiuni din procesul tehnologic

Сi

test

aștepta - durata de așteptare a procesării între operațiuni tehnologice (perioade de nefuncționare interoperatoare și minciună)

Explicația formulei pentru calcularea duratei ciclului de producție pentru procesare secvențială... Vă rugăm să rețineți că formula constă din trei părți.
Prima parte a formulei vă permite să determinați în mod direct timpul în care piesa (produsul) este supusă procesării active directe. Împărțim timpul de procesare al operației la numărul de mașini care efectuează această operație, înmulțind cu numărul de piese din lot. Obținem timpul pentru care se va efectua o operație separată pentru întregul lot de piese. Suma de timp pentru toate operațiunile ne oferă timpul petrecut pentru prelucrarea pieselor fără a lua în considerare alți factori.
A doua parte a formulei adaugă timp necesar tehnologic proceselor naturale (de exemplu, răcire, ameliorare a stresului etc.). Suma este durata ciclului operațiunilor tehnologice... Această valoare este afișată într-o formulă separată pe prima linie. Ne va fi util mai târziu.
Se adaugă a treia parte a formulei, care ia în considerare timpul de așteptare pentru procesare și alte pierderi de timp, oferă durata ciclului de producție, pe care o putem lua deja în considerare în scopuri de planificare.

Formula timpului ciclului paralel-serial

Metoda de procesare paralel-serial implică o suprapunere parțială a timpului pentru executarea operațiunilor adiacente, adică procesarea în operațiile ulterioare începe înainte de sfârșitul producției întregului lot în operațiunile anterioare, în timp ce este necesar să se mențină condițiile de continuitate a procesării fiecărei operațiuni.

Această metodă de procesare este utilizată atunci când echipamentul poate funcționa doar într-un ciclu continuu. De exemplu, tratamentul termic al unui lot nu va fi fezabil din punct de vedere economic dacă piesele ajung la el în momente arbitrare cu întreruperi arbitrare. Prin urmare, va trebui să începem ciclul de tratare termică în așa fel încât din momentul în care lotul începe procesarea până în momentul în care se termină, echipamentul ar funcționa continuu. Momentul începerii procesării pe astfel de echipamente ar trebui calculat în așa fel încât timpul de început al procesării operațiunii curente să fie astfel încât partea care a ieșit ultima dată din operațiunea anterioară să fie trimisă imediat pentru procesare pe cea curentă sau aștepta deja procesarea.

Durata ciclului tehnologic cu o metodă paralel-serie de transfer de piese ( T c p-p) se calculează prin formula:

T ciclu de perechi ultima - timpul total de execuție a procesului tehnologic de prelucrare a pieselor în prelucrare paralel-secvențială

ti - timpul de execuție a piesei operației i, minute

Сi - numărul de mașini pe care este prelucrată piesa la operația a i-a

(t / c) cor... - durata executării celei mai mici dintre cele două operațiuni adiacente

test - durata operațiunilor în timpul cărora apar procesele naturale (naturale)

Explicaţie formule pentru calcularea duratei ciclului de producție pentru prelucrarea paralel-serie... După cum se poate observa din prima linie a blocului de formule, din timpul calculat pentru prelucrarea secvențială a pieselor, se scade economia de timp care rezultă din faptul că lotul de piese se află doar parțial, iar prelucrarea acestuia începe până la sfârșitul procesării întregului lot.
A doua linie a blocului de formule decriptează primul. Împărțim timpul de procesare al operației la numărul de mașini care efectuează această operație, înmulțind cu numărul de piese din lot. Obținem timpul pentru care se va efectua o operație separată pentru întregul lot de piese. Suma de timp pentru toate operațiunile ne oferă timpul petrecut pentru prelucrarea pieselor fără a lua în considerare alți factori. Apoi adăugăm timpul necesar proceselor naturale de răcire, întărire etc. și scădeți economiile de timp rezultate din timpul de început mai devreme al procesării pieselor în următoarea operație.
A treia linie a blocului de formulene arată cum se calculează timpul de reducere a lotului. Vă rugăm să rețineți că prima operație poate fi mai scurtă decât a doua sau invers. Prin urmare, din două operații adiacente, trebuie să o alegem pe a cărei durată de procesare este mai scurtă. Acum, când scădem dimensiunea lotului de transfer din dimensiunea întregului lot, obținem numărul de piese care, de fapt, vor fi procesate în paralel. Avem un maxim, un lot de transfer, pe care l-am scăzut. Acum, înmulțind numărul de piese prelucrate în paralel cu timpul prelucrării lor paralele (t / s), cu cea mai mică dintre cele două operațiuni, vom obține cantitatea de economii de timp pentru procesare cu o astfel de organizare a producției.
A patra linie a blocului de formulesuplimentează doar timpul pe care l-am calculat (a se vedea a doua linie a blocului de formule) cu timpul de așteptare cu detalii despre procesare ca urmare a minciunii.

Formula pentru timpul ciclului de procesare paralelă a unui lot de piese

Mișcarea paralelă a unui lot de piese caracterizat prin faptul că, în același timp, pe toate operațiunile sunt prelucrate copii diferite ale acestui nume și fiecare eșantion este procesat continuu pentru toate operațiunile. Transferul pieselor de la funcționare la operație se efectuează individual sau în loturi de transfer. În acest caz, operațiunea care consumă mai mult timp („blocaj”) este complet încărcată, în timp ce altele așteaptă procesarea.

Timpul ciclului pentru prelucrarea paralelă a unui lot de piese se găsește prin formula:

T loop paralel - timpul total de execuție a procesului tehnologic de prelucrare a pieselor în procesare paralelă

n - numărul de piese din lotul procesat, buc.

p - dimensiunea lotului de transport (transfer).

ti - timpul de execuție a piesei operației i, minute

Сi - numărul de mașini pe care este prelucrată piesa la operația a i-a

test - durata operațiunilor în timpul cărora apar procesele naturale (naturale)

Explicaţie formule pentru calcularea duratei ciclului de producție în prelucrare paralelă... Deoarece la „gâtul de sticlă” procesarea se efectuează continuu, timpul de procesare a lotului va crește doar cu momentul „blocării” pieselor care depășesc dimensiunea lotului de transfer (n-p) în „gâtul de sticlă” (t / c) max, ceea ce ne arată formula.
Prima parte a formulei vă permite să determinați în mod direct timpul în care piesa (produsul) este supusă procesării active directe. Împărțim timpul de procesare (t) al operației la numărul de mașini (C) care efectuează această operație, înmulțim cu numărul de piese din lotul de transfer (!).
A doua parte a formulei ne permite să calculăm cât timp un lot este blocat într-un blocaj. Deoarece toate celelalte operațiuni vor fi efectuate mai repede, durata de înmuiere va fi egală cu numărul de piese de așteptare (n-p) înmulțit cu durata de procesare în blocajul (t / s) max.
A treia parte a formulei, care ia în considerare așteptarea procesării și alte pierderi de timp, cu excepția cazului în care, desigur, este specificat în harta tehnologica ca operațiune tehnologică

Coeficientul de paralelism al procesului de producție

Paralelism - executarea simultană a unor părți ale procesului de producție (etape, operații), adică implementarea proceselor cu suprapunere.

Factor de paralelism de producție se găsește prin formula:

Prelucrare paralelă - durata ciclului la organizarea prelucrării într-un mod paralel de mișcare a pieselor

Fapt - durata efectivă a ciclului de prelucrare a pieselor.

Determinarea duratei ciclului de producție este, de asemenea, posibilă grafic.

5.2.1. Calculul duratei ciclului de producție proces simplu cu moduri de mișcare secvențiale, paralele - secvențiale și paralele

Baza ciclului de producție este ciclul tehnologic, care la rândul său constă din cicluri de funcționare.

Ciclu de funcționare Este durata prelucrării unei piese sau a unui lot de piese într-o operație a procesului de producție.

ÎN vedere generala durată eu -al ciclu de funcționare este determinat de formula:

unde p - dimensiunea lotului de piese, buc;

- pe bucată - rata de timp de calcul pentru eu -a operație, min.;

- numărul de locuri de muncă pe eu a operație.

Combinația în timpul de execuție al ciclurilor de funcționare afectează semnificativ durata ciclului tehnologic și, în consecință, al ciclului de producție.

Există trei tipuri de combinații de cicluri de funcționare, care determină tipul de mișcare a produselor (pieselor) prin operații: secvențial, paralel-secvențial și paralel.

Cand secvențial mișcare, întregul lot de piese este transferat la următoarea operație numai după terminarea procesării tuturor pieselor în operația anterioară. Lot de piese Este numărul de părți cu același nume, lansat în producție cu un cost unic de pregătire - timpul final.

Durata ciclului tehnologic cu un tip secvențial de mișcare este determinat de suma ciclurilor de funcționare conform formulei:

, (5.2.2.)

unde m - numărul de operațiuni din ciclul tehnologic.

O metodă grafică pentru determinarea duratei unui ciclu tehnologic cu o formă secvențială de mișcare a pieselor este prezentată în Fig. 5.2.1.

Figura: 5.2.1. Ciclul tehnologic cu o formă secvențială de mișcare a obiectelor de muncă prin operații

Durată ciclu de producție cu mișcare secvențială determinat de formula:

, (5.2.3)

unde este timpul proceselor naturale, min;

- durata pauzelor interoperatorii, minute;

- durata pauzelor asociate cu modul de operare al întreprinderii.

Ciclul de producție exprimat în zile calendaristice , este determinat de formula:

, (5.2.4.)

unde este durata schimbării în minute;

f - numărul de schimburi pe zi;

- coeficientul care ține cont de modul de funcționare al întreprinderii este determinat de formula:

unde și - numărul de zile lucrătoare și calendaristice dintr-un an.

Avantajele mișcării secvențiale a pieselor sunt:

simplitatea relativă a organizării muncii;

fără întreruperi în munca echipamentelor și a lucrătorilor;

posibilitatea încărcării lor mari în timpul schimbului.

Cu toate acestea, ciclul de producție cu un tip secvențial de mișcare are cea mai mare durată, de atunci fiecare piesă este întârziată (se află) la locul de muncă în așteptarea procesării întregului lot de piese. Prin urmare, tipul secvențial de mișcare poate fi recomandat atunci când se prelucrează loturi mici de piese cu intensitate scăzută a muncii în operațiuni, ceea ce este tipic pentru producția la scară mică și mică.

Pentru a scurta ciclul tehnologic, aplicați mișcare paralel-secvențială... Esența sa constă în faptul că întregul lot de piese procesate este împărțit în loturi de transport de piese „p” fiecare sau bucată cu bucată (p \u003d 1). Lotul de transport este procesat la fiecare operațiune fără întrerupere și poate fi transferat la următoarea operațiune fără a aștepta sfârșitul procesării pentru alte loturi de transport. În acest caz, condiția de funcționare continuă la fiecare operațiune trebuie îndeplinită la procesarea întregului lot „n”.

Durata ciclului tehnologic va fi mai mică decât în \u200b\u200bcazul unui tip secvențial de mișcare de valoarea totală a combinației de cicluri de funcționare (), care este determinată de formula:

, (5.2.6.)

unde p - numărul de piese din lotul procesat, buc;

r - numărul de piese din lotul de transport, buc;

- valoarea minimă a ciclului de funcționare pentru două operații adiacente.

Durata ciclului tehnologic cu un tip de mișcare paralel - secvențial determinat de formula:

Durata ciclului de producție în zile calendaristice pentru un tip de mișcare paralel - secvențial este determinată de formula:

. (5.2.8.)

O figură grafică pentru determinarea duratei unui ciclu tehnologic cu un tip de mișcare paralel - secvențial este prezentată în Fig. 5.2.2.

La construirea unui program, ar trebui să se ia în considerare raportul ciclurilor de funcționare pe operațiunile adiacente. Dacă ciclul de funcționare din operațiunea anterioară este mai mic sau egal cu cel al următorului, adică , apoi lotul de transport după procesarea acestuia în operația anterioară poate fi transferat imediat la operația următoare. Continuitatea procesării se realizează datorită faptului că productivitatea la operația anterioară este mai mare decât la următoarea.

Fig.5.2.2. Ciclul tehnologic cu o formă paralelă - secvențială de mișcare a obiectelor de muncă prin operații

Dacă ciclul de funcționare în operațiunea anterioară este mai lung decât în \u200b\u200burmătorul, adică , apoi după procesarea primului lot de transport din operația anterioară, acesta nu poate fi transferat imediat la următorul, deoarece productivitatea este activată eu -a operație este mai mică și continuitatea funcționării echipamentului activată ( eu + 1) a treia operație.

Continuitatea procesării în serie la o operație ulterioară poate fi realizată numai atunci când acumulează restanțele minime necesare de piese înainte de începerea și, prin urmare, operațiunea ulterioară poate fi începută la o dată ulterioară. Grafic, începutul procesării la o operațiune ulterioară este determinat din condiția ca ultimul lot de transport, după procesarea acestuia la operația anterioară, să fie transferat imediat la următoarea.

Paralel - tipul secvențial de mișcare are un ciclu mai scurt, dar duce la o creștere a numărului de unități de contabilitate și planificare, la o rată mai mare de funcționare a vehiculelor. Este recomandabil să îl utilizați pentru loturi mari și intensitate ridicată a forței de muncă a produselor, ceea ce este caracteristic producției pe scară largă. Cu toate acestea, există, de asemenea, o latență a pieselor care așteaptă procesarea din cauza funcționării în afara timpului.

Cu o vedere paralelă a mișcării pieselor loturile de transport sunt transferate la următoarea operațiune imediat după încheierea procesării lor la cea anterioară. În acest caz, eliminarea întinderii părților între operații este eliminată, toate operațiunile ciclului tehnologic sunt efectuate în paralel, drept urmare durata ciclului tehnologic este redusă la minimum. Downtime echipamentelor și lucrătorilor are loc ca urmare a ciclurilor de operare asincrone în timp. Cu o durată egală, nu va exista timp de nefuncționare.

Durata ciclului tehnologic cu un tip de mișcare paralelă determinat de formula:

. (5.2.9.)

Durata ciclului de producție cu un mod de mișcare paralelă determinat de formula:

. (5.2.10.)

O metodă grafică pentru determinarea duratei unui ciclu tehnologic cu o formă de mișcare paralelă este prezentată în Fig. 5.2.3.

Figura: 5.2.3. Ciclul tehnologic cu o vedere paralelă a mișcării obiectelor de muncă în operații

Regulile pentru construirea unui program al unui ciclu tehnologic cu o formă paralelă de mișcare sunt formulate după cum urmează:

1. Se construiește un ciclu tehnologic pentru primul lot de transport la toate operațiunile fără întreruperi între ele.

2. Se determină operațiunea cu cel mai lung ciclu și se construiește un ciclu pentru acesta pe întregul lot „n” procesat fără întreruperi.

3. Pentru restul loturilor de transport, cu excepția primului (pentru care a fost deja construit conform punctului 1.), ciclurile de funcționare sunt finalizate la toate operațiunile, cu excepția celei mai lungi (pentru care este construită conform punctului 2.).

CALCULUL CICLULUI DE PRODUCȚIE DURATA

Ciclul de producție se numește un complex de procese principale, auxiliare și de servicii organizate într-un anumit mod în timp, necesare fabricării unui anumit tip de produs. Cea mai importantă caracteristică ciclul de producție este durata acestuia.

Durata ciclului de producție este perioada de timp în care un material, o piesă de prelucrat sau altă piesă de prelucrat trece prin toate operațiunile procesului de producție (sau o anumită parte a acestuia) și se transformă într-un produs finit.

Distingeți între ciclul de producție al pieselor individuale și ciclul de producție al unei unități de asamblare sau al unui produs în ansamblu. De obicei se numește ciclul de producție al unei piese simplu , și un produs sau unitate de asamblare - complicat ... Ciclul poate fi cu o singură etapă și cu mai multe etape.

Cicl de producție într-un singur pas pentru un lot de piese pentru eu-a operație este determinată de formula:

n - numărul de piese dintr-un lot de producție; pC.;

https://pandia.ru/text/80/150/images/image003_90.gif "width \u003d" 37 "height \u003d" 28 src \u003d "\u003e - numărul de locuri de muncă (mașini) pentru eu-a operare a procesului tehnologic.

Calcul simplu al ciclului

Durata ciclului unui proces în mai multe etape depinde de modul în care piesele sunt transferate de la pas la pas. Există trei tipuri de mișcare a obiectelor de muncă în procesul de fabricare a acestora: secvențial, paralel și paralel-secvențial.

Cand mișcare secvențială întregul lot de piese este transferat la următoarea operație după terminarea procesării tuturor pieselor în operația anterioară. Avantajele acestei metode sunt absența întreruperilor în munca echipamentului și a lucrătorului la fiecare operație, posibilitatea încărcării lor ridicate în timpul schimbului. Dar ciclul de producție cu o astfel de organizare a muncii este cel mai mare, ceea ce afectează negativ indicatorii tehnici și economici ai atelierului, ai întreprinderii.

Cand mișcare paralelă piesele sunt transferate la următoarea operație de către lotul de transport imediat după terminarea procesării sale la operația anterioară. În acest caz, este furnizat cel mai scurt ciclu. Dar posibilitățile de utilizare a tipului de mișcare paralelă sunt limitate, deoarece o condiție prealabilă implementarea sa este egalitatea sau multiplicitatea duratei operațiunilor. În caz contrar, întreruperile în funcționarea echipamentelor și a lucrătorilor sunt inevitabile.

Cand mișcare paralel-serială piese de la funcționare la funcționare, acestea sunt transferate prin loturi de transport sau bucată cu bucată. În acest caz, există o suprapunere parțială a timpului de execuție a operațiunilor adiacente, iar întregul lot este procesat la fiecare operație fără întrerupere. Lucrătorii și echipamentele lucrează fără întrerupere. Ciclul de producție este mai lung în comparație cu paralela, dar mai scurt decât cu mișcarea secvențială a obiectelor de muncă.

https://pandia.ru/text/80/150/images/image005_74.gif "width \u003d" 17 "height \u003d" 20 src \u003d "\u003e - numărul de piese din lotul de transport (transfer), pC.;

https://pandia.ru/text/80/150/images/image007_56.gif "width \u003d" 825 height \u003d 376 "height \u003d" 376 "\u003e

https://pandia.ru/text/80/150/images/image010_45.gif "width \u003d" 45 "height \u003d" 24 src \u003d "\u003e.

Mișcare paralelă a multor părți

Opțiunea paralelă se caracterizează prin faptul că loturile de transport mici sunt transferate de la operația anterioară la următoarea imediat după terminarea procesării lor pe cea anterioară. Această opțiune vă permite să minimizați durata totala ciclul tehnologic.

Pe de altă parte, continuitatea prelucrării întregului lot de piese este asigurată numai în timpul celei mai lungi operațiuni. La alte operațiuni, echipamentele și lucrătorii sunt în așteptare în așteptarea sosirii următorului lot de transport. Pentru a reduce acest din urmă dezavantaj, ar trebui să încercăm să reducem aceste perioade de nefuncționare la un nivel minim, schimbând normele de timp sau numărul de locuri de muncă.

https://pandia.ru/text/80/150/images/image015_35.gif "width \u003d" 609 height \u003d 277 "height \u003d" 277 "\u003e

În acest caz, lotul de transport poate fi transferat imediat după prelucrarea acestuia la operațiunea anterioară și se va asigura continuitatea procesării întregului lot de piese.

Opțiunea 2:

Timpul de procesare pentru operațiunea ulterioară este mai mic decât pe cel anterior

În acest caz, nu puteți transfera lotul de marfă imediat după ce a fost procesat în operațiunea anterioară, deoarece va exista o perioadă de nefuncționare la stația de lucru ulterioară. Pentru a evita timpii de nefuncționare, aprovizionați cu piesele de schimb necesare.

Cantitatea de stoc și timpul în care este posibil să începeți transferul primului lot de transport la următoarea operație se găsește după cum urmează: de la sfârșitul timpului de procesare a tuturor pieselor din operațiunea anterioară, perpendicularul este redus, timpul de procesare al unui ultim lot de transport este amânat la dreapta perpendicularului, iar timpul de procesare al restului este la stânga perpendicularei loturi de transport.

Astfel, se îndeplinește condiția ca ultimul lot de marfă să fie procesat în operațiunea următoare fără a aștepta (secvențial), iar toate cele anterioare trebuie să fie procesate continuu până la momentul în care ultimul proces începe.

https://pandia.ru/text/80/150/images/image020_27.gif "width \u003d" 75 "height \u003d" 64 src \u003d "\u003e - timpul pentru efectuarea celei mai scurte operațiuni (din fiecare pereche de două operații adiacente).

Calculul ciclului complex

Un ciclu complex este o combinație de cicluri simple și operații individuale care urmează strict un proces tehnologic dat.

Să luăm în considerare un exemplu de realizare și asamblare a unui produs A, a cărui structură este prezentată în diagramă..gif "width \u003d" 81 "height \u003d" 25 "\u003e. Gif" width \u003d "87" height \u003d "25"\u003e. În general, este acceptat faptul că diferite părți sunt produse în același timp.

Construirea unui ciclu complex

Spre deosebire de construcțiile anterioare, acest grafic este construit începând cu punctul de finalizare a ansamblului complet al produsului. Pe graficul de la dreapta la stânga în scara de timp, ciclurile proceselor constitutive sunt reprezentate grafic, începând de la asamblarea unităților, subansamble și terminând cu fabricarea pieselor.

Durata totală a unui ciclu complex este determinată de cea mai mare sumă de procese interconectate secvențial pentru fabricarea pieselor și a unităților de asamblare. Adică, durata ciclului de fabricație complet al produsului este determinată de cel mai lung lanț.

|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____ zile

Exercitiul 1

Determinați durata ciclului tehnologic de procesare a unui lot de piese la vederea mișcării obiectelor de muncă:

- consistent;

- paralel;

- paralel-serial.

Versiunea grafică a calculului, desenată pe scară largă, ar trebui completată cu un calcul analitic.

Tema 2

Determinați durata totală a ciclului de fabricație al mașinii "K". Setați data de începere pentru fabricarea mașinii, dacă aceasta trebuie livrată clientului până cel târziu la data specificată.

Ar putea fi util să citiți: