Metode moderne de creștere a eficienței turnătoriei. Turnătorie Informații generale despre turnătorie Starea actuală și rolul turnătoriei în ingineria mecanică. Lista recomandată de disertații

Schema tehnologică a unei fabrici de construcții de mașini

Tema 11: Bazele tehnologiei ingineriei mecanice

Plan de curs

11.1 Schema tehnologică a unei instalații de construcție de mașini

11.2. Esenta turnătorie... Metode de turnare

11.3. Metode de formare a metalelor (laminare, desen, presare, forjare, ștanțare)

11.4. Esența procesului de asamblare

11.5. Tipuri și forme organizatorice proces de asamblare

11.6. Modalități de îmbunătățire a eficienței asamblării

Ingineria mecanică este ramura principală a industriei moderne. Importanța ingineriei mecanice în economia națională este determinată de faptul că creează unul dintre cele mai importante elemente ale forțelor productive - instrumentul muncii. Datorită diferitelor instrumente de producție și diviziunii sociale a muncii, ingineria mecanică este împărțită în ramuri separate, dintre care principalele sunt: \u200b\u200bingineria mașinilor-unelte, ingineria grea, transportul, energia, agricultura și nuclearul.

Fiecare ramură a ingineriei mecanice are propriul său specific metode tehnologice și tehnici, totuși, în general, ingineria mecanică se caracterizează printr-o comunitate a materiilor prime (metale feroase și neferoase, aliajele acestora și identitatea principiilor tehnologice de bază ale transformării lor în piese (turnare, forjare, ștanțare, tăiere) și piese într-un produs (sudare, asamblare).

În procesele de producție ale ingineriei mecanice, sunt utilizate principiile de bază ale organizării raționale a producției.

La fabricile de construcții de mașini, se disting următoarele principale ateliere :

v aprovizionare: turnătorie de fier, turnătorie de oțel, forjă și presă;

prelucrare v: mecanică, termică;

v fabricarea produselor: asamblare.

Organizare productie industriala construit pe unul dintre principii - tehnologic, subiect sau mixt. Diviziunea de mai sus a principalelor magazine este inerentă principiului tehnologic al organizării producției. Cu principiul obiectiv al organizării producției, echipamentele pentru fabricarea anumitor piese sau unități de asamblare sunt concentrate în ateliere separate ale întreprinderii. Cu un principiu mixt - în magazine separate, se efectuează prelucrarea pieselor omogene tehnologic și implementarea aceluiași tip de procese și operațiuni tehnologice.

Restul structurii producției de mașini nu este mult diferit de alte industrii, adică există magazine auxiliare și magazine laterale, diverse servicii și facilități, organisme de gestionare a întreprinderii care organizează procesul de producție și îl controlează, asigură dezvoltarea documentației tehnice și a echipamentelor tehnologice, contabilitate și vânzări de produse finite.

În acest fel, întreprindere de inginerie este o colecție a unui număr de industrii asociate unui singur proces tehnologic. În funcție de amploarea producției, de posibilitățile de cooperare cu alte întreprinderi și de o serie de alte condiții tehnice și economice, instalația de construcție a mașinilor desfășoară în sine întregul proces tehnologic, adică produce toate piesele mașinii și o asamblează sau fabrică numai unitățile principale ale mașinii și primește piese și produse semifabricate (turnare, forjare) de la alte întreprinderi specializate și în atelierele sale efectuează doar prelucrarea și asamblarea ulterioară a acestora. Schema tehnologică a fabricii de construcții de mașini este după cum urmează: materiile prime și combustibilul din curțile de încărcare, unde sunt depozitate și pregătite corespunzător pentru producție, sunt trimise la turnătorii care produc piese turnate. Turnarea rezultată este trimisă la atelierul de prelucrare, iar piesele prelucrate prin forjare și ștanțare în atelierul de forjare prin presă sunt livrate și acolo. În atelierul mecanic, prelucrarea ulterioară a pieselor de prelucrat se efectuează prin tăiere pe diferite mașini de tăiat metal. În plus față de prelucrarea pieselor turnate și forjate pe mașinile de tăiat metalele, piesele sunt realizate din produse laminate. Piesele care necesită tratament termic sunt trimise la departamentul de tratare termică.


Piese finite din atelier mecanic sunt trimise la atelierul de asamblare, unde sunt primite piesele finite de la alte magazine. Magazinele mecanice și de asamblare sunt adesea amplasate în aceeași clădire, ceea ce reduce costul transportului de piese și ansambluri în uzină. Cele mai frecvente procese din ingineria mecanică sunt turnarea, laminarea, extragerea și presarea, forjarea, ștanțarea, sudarea și procesele de prelucrare (tăiere).

Turnătorie se referă la procesele de obținere a produselor modelate (piese turnate) prin turnarea metalului topit în forma rezultată, care reproduce forma și dimensiunile părții viitoare. După solidificarea metalului în matriță, se obține o turnare, adică piesă sau piesă de prelucrat.

În structura costului turnării, ponderea principală este costul metalului (până la 80%). Prin efectuarea unui studiu de fezabilitate al turnătoriei, atentie speciala este necesar să se acorde atenție acelor etape și elemente ale procesului tehnologic care sunt direct legate de posibilele pierderi de metal pentru deșeuri, stropire, resturi etc. Costul turnării depinde de volumul producției, de nivelul de mecanizare și automatizare a proceselor tehnologice.

Cu toată varietatea tehnicilor de turnare care s-au dezvoltat pe o perioadă lungă de dezvoltare a tehnologiei sale, diagrama schematică a procesului de turnare nu s-a schimbat practic și include 4 principale etapă :

1. Topirea metalului.

2. Realizarea matrițelor și tijelor.

3. Turnarea metalului lichid într-o matriță.

4. Îndepărtarea turnării întărite din matriță.

Beneficii turnătorie:

v posibilitatea de a obține piese turnate complexe cu pereți subțiri cu utilizarea rațională a metalului;

v cost de producție scăzut;

v ușurința relativă de a obține piese turnate.

dezavantaje turnătorie:

ü productivitate scăzută a muncii;

ü neomogenitatea compoziției și densitatea redusă a materialului semifabricatelor.

Sunt următoarele metode de turnare:

◭ turnarea în matrițe de lut nisipos (pământ);

◭ turnare la rece (matrițe metalice permanente);

◭ turnare prin injecție;

◭ metoda de turnare centrifugă;

◭ turnarea investițiilor;

◭ turnare de coajă sau turnare de coajă;

◭ turnarea în matrițe de unică folosință cu pereți subțiri;

◭ turnare electroslag.

Toate metodele de turnare de mai sus, cu excepția turnării în matrițe de pământ, se numesc metode speciale de turnare. Piesele turnate sunt utilizate pe scară largă în ingineria mecanică, metalurgie și construcții.

Cel mai comun și relativ simplu mod turnare - turnare în forme unice de nisip-argilă. Această metodă produce până la 80% din piese turnate. Matrițele de lut nisipos pot fi preparate fie direct în sol (în podeaua turnătoriei) conform șabloanelor, fie în cutii-baloane speciale după modele. Turnările mari sunt realizate în sol, cele mici - în mulaje.

Proces tehnologic producția de piese turnate în mulaje constă din trei etape: pregătitoare, principală (Fig. 11.2.1) și finală.

Etapa pregătitoare include proiectarea și fabricarea echipamentelor model.

Trimite-ți munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Folosiți formularul de mai jos

Elevii, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Documente similare

    Analiza și diagnosticarea activităților de producție, economice și financiare ale Zavod ZhBK-1 SA. Elaborarea unui plan de afaceri pentru reechiparea tehnică a atelierului de mortar de beton. Modalități de creștere a eficienței economice a întreprinderii.

    termen de hârtie adăugat 29.09.2011

    Modalități de creștere a competitivității „Plant Universal” SA prin reinginerizarea proceselor de afaceri. Funcții și metode de gestionare a competitivității organizației. Reinginerizarea proceselor de afaceri ca mecanism de gestionare a competitivității.

    hârtie de termen, adăugată 13.02.2016

    Principalele direcții de restructurare a întreprinderii și metoda de adoptare decizii de management... Analiza activităților de producție (tehnică indicatori economici, proprietate, lichiditate și costuri) și îmbunătățire structura organizationala atelier.

    teză, adăugată la 06.06.2010

    Conceptul și caracteristicile principalelor tipuri de structuri organizaționale. Descrierea activităților și analiza indicatorilor tehnici și economici ai SA "Mtsensk Foundry". Analiza structurii organizaționale a întreprinderii, recomandări pentru îmbunătățirea acesteia.

    hârtie pe termen adăugată la 18.08.2010

    Esența și conceptul structurii organizaționale. Analiza externe și mediu intern, indicatori de performanță de bază pe exemplul MUP „IMKH”. Modalități de îmbunătățire a eficienței economice a organizației pe baza îmbunătățirii structurii de management a întreprinderii.

    termen de hârtie, adăugat 30.11.2010

    Determinarea analizei resurselor umane ale organizației. Principiile dezvoltării profesionale. Analiza indicatorilor economici ai SA "Meleuzovsky Zavod ZhBK". Analiză structura personalului întreprinderi. Instrucțiuni pentru pregătirea avansată și recalificarea personalului.

    hârtie de termen, adăugată 12/12/2012

    Analiza tehnică și economică a activităților MAZ și a atelierului cutiei de viteze. Evaluarea eficacității organizării principalelor procese de producție... Mecanismul de gestionare a profitului. Nivelul de utilizare efectivă a echipamentelor. Calculul costurilor.

    teză, adăugată 06/07/2012

    Caracteristicile întreprinderii OJSC IPP "Pravda Severa": istorie, obiective, obiective, misiune. Analiza structurii organizatorice; influența mediului extern și intern asupra dinamicii indicatorilor activitatea economică tipografie; modalități de îmbunătățire a eficienței managementului.

    termen de hârtie adăugat 16.12.2012

Teoria și practica tehnologiei de turnătorie în etapa actuală face posibilă obținerea de produse cu proprietăți de înaltă performanță. Piesele turnate funcționează în mod fiabil în motoarele cu reacție, centralele nucleare și alte mașini critice. Sunt utilizate la fabricarea structurilor de construcții, a unităților metalurgice, nave maritime, piese de echipament de uz casnic, artă și bijuterii.

Starea actuală a producției de turnătorie este determinată de îmbunătățirea tradițională și de apariția unor noi metode de turnare, de creșterea continuă a nivelului de mecanizare și automatizare a proceselor tehnologice, de specializare și centralizare a producției, de crearea bazelor științifice pentru proiectarea mașinilor și mecanismelor de turnare.

Cea mai importantă direcție pentru creșterea eficienței este îmbunătățirea calității, fiabilității, preciziei și rugozității pieselor turnate cu aproximarea maximă la forma produselor finite prin introducerea de noi procese tehnologice și îmbunătățirea calității aliajelor de turnare, eliminând efectul nociv asupra mediu inconjurator și îmbunătățirea condițiilor de muncă.

Turnarea este cea mai comună metodă de modelare.

Avantajele turnării sunt producerea de semifabricate cu cea mai mare utilizare a metalului și precizie în greutate, producția de piese turnate de dimensiuni și greutate practic nelimitate, producția de semifabricate din aliaje rezistente la deformarea plastică și dificil de tăiat prin tăiere (magneți).

Aliaje de turnare

Cerințe pentru materialele utilizate pentru obținerea pieselor turnate:

Compoziția materialelor trebuie să asigure că proprietățile fizico-mecanice și fizico-chimice specificate sunt obținute în turnare; proprietățile și structura trebuie să fie stabile pe toată durata de viață a turnării.

Materialele trebuie să aibă proprietăți bune de turnare (fluiditate ridicată, contracție scăzută, tendință scăzută la fisurare și absorbție a gazelor, etanșeitate), să se sudeze bine și să fie ușor prelucrate cu un instrument de tăiere. Nu trebuie să fie toxice sau dăunătoare producției. Este necesar ca acestea să asigure fabricabilitatea în condiții de producție și să fie economice.

Proprietățile de turnare ale aliajelor

Obținerea pieselor turnate de înaltă calitate fără cavități, fisuri și alte defecte depinde de proprietățile de turnare ale aliajelor, care se manifestă în timpul umplerii matriței, cristalizării și răcirii pieselor turnate în matriță. Principalele proprietăți de turnare ale aliajelor includ: fluiditatea, contracția aliajelor, tendința de a forma fisuri, absorbția gazelor, lichidarea.

Fluiditate – capacitatea metalului topit de a curge prin canalele matriței de turnare, de a-i umple cavitățile și de a reproduce clar contururile turnării.

Cu o fluiditate ridicată, aliajele umple toate elementele matriței de turnare.

Fluiditatea depinde de mulți factori: intervalul de temperatură al cristalizării, vâscozitatea și tensiunea superficială a topiturii, temperatura și forma turnării, proprietățile formei etc.

Metalele și aliajele pure care se solidifică la o temperatură constantă au o fluiditate mai bună decât aliajele care se solidifică în intervalul de temperatură (soluții solide). Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât fluiditatea este mai mică. Pe măsură ce tensiunea superficială crește, fluiditatea scade. Odată cu creșterea temperaturii de turnare a metalului topit și a matriței, fluiditatea se îmbunătățește. Creșterea conductivității termice a materialului matriței reduce fluiditatea. Astfel, o matriță de nisip îndepărtează căldura mai încet, iar metalul topit o umple mai bine decât o matriță metalică. Prezența incluziunilor nemetalice reduce fluiditatea. Compoziția chimică a aliajului afectează, de asemenea (cu o creștere a conținutului de sulf, oxigen, crom, fluiditatea scade; cu o creștere a conținutului de fosfor, siliciu, aluminiu, carbon, fluiditatea crește).

Contracție – proprietatea metalelor și aliajelor de a reduce volumul lor atunci când este răcit în stare topită, în timpul solidificării și în stare solidificată atunci când este răcit la temperatura ambiantă. Modificarea volumului depinde de compoziția chimică a aliajului, de temperatura de turnare și de configurația turnării.

Distinge volumetric și liniar contracție.

Ca urmare a contracției volumetrice, cavitățile de contracție și porozitatea de contracție apar în părțile masive ale turnării.

Pentru a preveni formarea de cavități de contracție, sunt instalate profituri - rezervoare suplimentare cu metal topit, precum și frigidere externe sau interne.

Contracția liniară determină acuratețea dimensională a pieselor turnate rezultate, prin urmare, este luată în considerare la dezvoltarea tehnologiei de turnare și la fabricarea echipamentelor model.

Contracția liniară este: pentru fonta gri - 0,8 ... 1,3%; pentru oțelurile cu carbon - 2 ... 2,4%; pentru aliajele de aluminiu - 0,9 ... 1,45%; pentru aliajele de cupru - 1,4 ... 2,3%.

Absorbția gazelor – capacitatea turnării aliajelor în stare topită de a dizolva hidrogen, azot, oxigen și alte gaze. Gradul de solubilitate a gazelor depinde de starea aliajului: odată cu creșterea temperaturii aliajului dur, acesta crește ușor; crește la topire; crește brusc atunci când topitura este supraîncălzită. În timpul solidificării și răcirii ulterioare, solubilitatea gazelor scade, ca urmare a eliberării lor în turnare, se pot forma buzunare de gaz și pori.

Solubilitatea gazelor depinde de compoziția chimică a aliajului, de temperatura de turnare, de rezistența aliajului și de proprietățile matriței.

Segregare– neomogenitatea compoziției chimice a aliajului în diferite părți ale turnării. Lichidarea se formează în timpul solidificării turnării, datorită solubilității diferite a componentelor individuale ale aliajului în fazele sale solide și lichide. Sulful, fosforul și carbonul sunt eliminate în mod vizibil în oțeluri și fontele.

Distingeți lichidarea spe net, atunci când diferite părți ale turnării au o compoziție chimică diferită și dendritic,Cand eterogenitatea chimică se observă la fiecare cereală.

  • Specialitate VAK RF
  • Număr de pagini 142

Capitolul 1. Starea problemei și formularea obiectivelor cercetării.

1.1. Principalele direcții de utilizare tehnologie de calcul în turnătorie.

1.2. Metode de optimizare pentru calcularea taxei.

1.2.1. Prezentare generală a metodelor care pot fi utilizate pentru a calcula taxa

1.2.2. Prezentare generală instrumente software pentru a calcula taxa.

1.3. Metode pentru calcularea aditivilor corecți.

1.4. Metode de reducere a respingerii pieselor turnate din cauza lichidării.

1.5. Evaluarea influenței elementelor de aliere asupra grafitizării fontei.

1.6. Estimarea timpului de acțiune al modificatorilor grafitizatori.

1.7. Stabilirea dependențelor de proprietăți ale fontei gri de compoziția chimică, modificarea, temperatura de aliere și turnare.

1.8. Metode de reducere a pierderilor la turnarea metalului în forme.

Capitolul 2. Metode de cercetare de laborator.

Capitolul 3. Dezvoltare software pentru rezolvarea problemelor de calcul al taxei și optimizarea funcționării departamentelor de topire și turnare a turnătorilor.

3.1. Dezvoltarea de software pentru calcularea încărcăturii și a aditivilor corecți.

3.2. Dezvoltarea de software pentru calcularea aditivilor în ladă și selectarea matrițelor pentru turnare.

Capitolul 4. Rezultatele experimentelor și implementarea lor în industrie 77 4.1. Testarea software-ului pentru calcularea sarcinii și corectarea aditivilor.

4.1.1. Clarificarea coeficienților de asimilare a elementelor din materialele de încărcare.

4.1.2. Utilizarea datelor din calculul taxei pentru evaluarea emisiilor nocive din unitățile de topire.

4.2. Investigarea procesului de transfer al componentelor structurale în timpul solidificării fontei.

4.3. Evaluarea efectului elementelor de aliere în aliaj ca grafitizatori.

4.4. Estimarea duratei de acțiune a modificatorilor grafitizatori.

4.5. Software de testare pentru calcularea aditivilor în ladă și selectarea matrițelor pentru turnare.

Lista recomandată de disertații

  • Dezvoltarea unei tehnologii pentru eliminarea frigului din piesele turnate din fierul gri de calitate SCh30 prin prelucrarea topirii cu un modificator complex dispersat mixt pe bază de carbon și siliciu 2010, candidat la științele tehnice Chaikin, Andrey Vladimirovich

  • Îmbunătățirea proprietăților pieselor turnate din aliaje metalice prin modificarea și microaliajarea cu ligaturi de zirconiu obținute din concentratul de baddeleyit al zăcământului Algaminskoye din regiunea Orientului Îndepărtat 2011, candidat la științele tehnice Belous, Tatiana Viktorovna

  • Efectul combinat al parametrilor tehnologici de modificare și microaliajare asupra structurii și proprietăților fontelor structurale 2009, doctor în științe tehnice Boldyrev, Denis Alekseevich

  • Selectarea și fundamentarea modului de prelucrare la temperatură ridicată a oțelului turnat sub presiune pentru a îmbunătăți structura și proprietățile acestuia 2015, candidat la științe tehnice Mihalkina, Irina Vladimirovna

  • Bazele teoriei și tehnologiei eliminării deșeurilor de inginerie mecanică dispersate în producția de piese turnate din metale feroase 2000, doctor în științe tehnice, Safronov, Nikolay Nikolaevich

Introducere disertație (parte a rezumatului) pe tema „Îmbunătățirea eficienței turnătorilor de oțel și fier pe baza îmbunătățirii calculului sarcinii și a pregătirii topirilor metalice pentru turnare”

Relevanţă. Îmbunătățirea eficienței producției de turnătorie este asociată cu rezolvarea problemelor de conservare a resurselor și îmbunătățirea calității produsului.

Datorită lipsei de aprovizionare centralizată a materialelor de încărcare, cauzată de o scădere a producției de fier de turnătorie și o creștere a costului acestora, calitatea materiilor prime pentru producerea pieselor turnate și a semifabricatelor a fost semnificativ redusă. Multe întreprinderi sunt forțate să utilizeze materii prime cu o diferență semnificativă în conținutul componentelor de aliere și impurități. Din acest motiv, cerințele clienților care determină compoziția și proprietățile produselor fabricate nu pot fi pe deplin satisfăcute, deoarece chiar și abateri relativ mici în compoziție chimică aliajele implică adesea o schimbare a caracteristicilor lor de turnare, a aspectului tipuri diferite defecte de structură și precizie geometrică a turnării.

Prin urmare, dezvoltarea produse software privind calculul încărcării și aditivilor corecți pentru obținerea și reglarea fină a compoziției de aliaj necesare, precum și optimizarea funcționării secțiunilor de topire și turnare a turnătoriei.

Obiectiv. Creșterea eficienței producției întreprinderilor de inginerie mecanică și metalurgie specializate în producția de piese turnate din fier și oțel prin minimizarea costurilor de topire și finisare a metalelor lichide.

Obiective de cercetare: 1. Determinarea coeficienților de asimilare a elementelor de aliere și a impurităților din feroaliaje în timpul topirii oțelului în 3 și 6 tone EAF pe baza analizei statistice a producției și a datelor din literatură.

2. Dezvoltarea de software pentru optimizare<бостава шихты и корректирующих ковшевых добавок в процессе выплавки сталей и чугунов.

3. Cercetarea și analiza influenței aliajelor, modificării, turnării temperaturii asupra proprietăților tehnologice și operaționale ale fontei gri, precum și a efectului rafinării și a mișcării metalelor sub formă asupra apariției eterogenității structurale în aliaje cu tip eutectic anormal.

Dezvoltarea unui set de produse software pentru optimizarea funcționării departamentelor de topire și turnare a turnătorilor pe baza criteriului de minimizare a costurilor de producție.

Noutate științifică.

S-au efectuat studii experimentale și s-a efectuat o analiză teoretică a procesului de asimilare a elementelor de aliere, care a făcut posibilă dezvoltarea de software pentru calcularea compoziției optime a încărcăturii și a aditivilor corecți în producția de piese turnate și plăci din fier și oțel, în condiții de instabilitate a compoziției chimice și a tipului de materiale de încărcare furnizate.

Se arată că, în funcție de tipul materialelor furnizate și de tehnologia de topire aplicată, coeficientul asimilării acestora poate varia în limite semnificative. Deci, pentru siliciu, coeficientul de asimilare din feroaliaje pentru un cuptor cu arc a fost 0,75, pentru un cuptor cu inducție - 0,95; coeficientul de asimilare a Si din resturi pentru un cuptor cu arc în timpul topirii cu oxidare a fost 0, fără oxidare - 0,6; la topirea într-un cuptor cu inducție - 0,8.

Au fost obținute dependențe matematice și a fost dezvoltat un produs software care permite calcularea aditivilor pentru obținerea aliajelor pe bază de fier din compoziția necesară, topite în cuptoare cu arc electric cu o capacitate de 3 - 6 tone.

Se propune un mecanism pentru apariția eterogenității chimice și structurale locale a pieselor turnate pentru aliaje aparținând sistemelor cu tip eutectic anormal, cauzat de transferul de cristale cu un conținut crescut al unei componente nemetalice prin fluxurile turbulente de metal lichid și reimplicarea lor în procesul de cristalizare.

Efectul modificatorilor care conțin siliciu asupra grafitizării fontelor SCH20 - SCHZO a fost investigat. S-a stabilit că azotul și oxigenul au un efect semnificativ asupra rezultatelor inoculării grafitizante, care cresc tendința fontei la răcire. Odată cu creșterea concentrației lor, efectul Mn, Cr și Ti asupra frigului crește considerabil, lucru care trebuie luat în considerare la alegerea unui modificator.

O creștere a concentrației de azot de la 0,001 la 0,018% în prezența manganului (0,2%) și a cromului (0,3%) aproape a dublat frigul, deoarece azotul este implicat în formarea carburii complexe de fier.

O scădere a conținutului de oxigen din fontă de la 0,0035 la 0,002% a contribuit la o scădere a adâncimii de răcire (11%) și la o creștere a capacității de modificare a siliciului. Această caracteristică a oxigenului este în mare parte asociată cu schimbarea dinamicii acțiunii modificatoare în timp. Efectul cel mai puternic, dar pe termen scurt este asigurat de siliciu pur. Și cele mai stabile rezultate au fost obținute folosind FS60Ba22 care conține aluminiu în compoziția sa.

Se obțin dependențe analitice care descriu schimbarea valorii de răcire a fontei în timp, atunci când se utilizează diferiți modificatori.

Luând în considerare particularitățile asimilării componentelor din aliaj, precum și tehnologia de topire, se propune o metodă pentru calcularea emisiilor dăunătoare în timpul topirii în cuptoarele cu arc electric.

Semnificație practică.

A fost dezvoltat și implementat software pentru computerele personale, care permite, în condițiile turnătorilor de oțel și fier existente, să rezolve problemele alegerii compoziției optime a materialelor de încărcare și a aditivilor corecți, în raport cu condițiile de producție la scară mică a pieselor turnate din fontă, a fost dezvoltat un program care vă permite să selectați forme de consum optim de metal pentru turnare în ateliere pentru piese turnate mari din fontă.

Software-ul pentru selectarea matrițelor cu consumul optim optim de metal pentru turnare în marile magazine de turnare din fier gri a fost transferat la fabrica Kashirsky „Tsentrolit”.

Implementare. Software-ul computerului personal pentru selectarea compoziției optime a materialelor de încărcare și a aditivilor corecți pentru producția de oțel carbon și oțel slab aliat a fost introdus în atelierul de turnare al OAO Severstal cu efect economic.

Aprobarea muncii. Principalele prevederi ale tezei au fost raportate la 6 conferințe: zonale științifice și tehnice. conferința din Yaroslavl în 1990, științifică și practică internațională. conferință la Moscova în 2000, a treia știință-practică complet rusă. conferință la Sankt Petersburg în 2002, științifică și tehnică internațională. conferință la Volgograd în 2002, științifică și tehnică rusă. conferință la Rybinsk în 2002.

Publicații. Rezultatele, principalele dispoziții ale disertației sunt publicate în 4 articole și 6 teze de rapoarte la conferințe.

Volumul tezei. Lucrarea constă dintr-o introducere, 4 capitole, concluzii generale și o listă de referințe. Așezat în 140 de pagini dactilografiate

Disertații similare în specialitatea „Turnătorie”, 05.16.04 cod VAK

  • Dezvoltarea unei noi compoziții de fontă rezistentă la uzură pentru piesele turnate ale pieselor 2002, candidat la științe tehnice Potapov, Mihail Gennadievici

  • Dezvoltarea metodelor și mijloacelor pentru îmbunătățirea calității producției pieselor turnate cu inel de piston 2013, dr. Arustamyan, Aram Ivanovich

  • Dezvoltarea tehnologiei SHS pentru producerea aliajelor de silicotitani pentru alierea oțelului 2014, candidat la științe tehnice Shaimardanov, Kamil Ramilevich

  • Dezvoltarea bazelor științifice ale efectelor termice și electromagnetice asupra topiturilor și dezvoltarea tehnologiilor de economisire a resurselor pentru producerea pieselor turnate de înaltă calitate din aliaje de aluminiu 2012, doctor în științe tehnice Deev, Vladislav Borisovich

  • Formarea unei structuri raționale și creșterea stabilității proprietăților fontelor grafitizate pentru industria auto prin modificarea și microaliajarea acestora 2013, doctor în științe tehnice Boldyrev, Denis Alekseevich

Concluzia tezei pe tema „Turnătorie”, Mihailov, Dmitri Petrovici

7. Rezultatele muncii au fost implementate la JSC Severstal în condițiile unui atelier de turnare, care a asigurat stabilizarea compoziției oțelurilor topite, economia aditivilor de aliere în topirea oțelului, o reducere a duratei topirii, pierderilor de deșeuri, consumului de materiale de bază și auxiliare. Efectul economic al dezvoltării producției de oțeluri cu carbon și slab aliate s-a ridicat la peste 4 USD / t sau 1.500.000 de ruble pe an.

Lista literaturii de cercetare a disertației candidat la științe tehnice Mihailov, Dmitri Petrovici, 2003

1. Neustruev A.A., Ishchenko V.V. „Instrucțiuni de computerizare a turnătoriei”. // III Științific și tehnic al întregii Uniuni. congresul lucrătorilor de turnătorie. Rezumate ale rapoartelor. Volgograd 26 - 28 septembrie 1989 S. 61-66.

2. Maryansky A.V., Silver B.C. Utilizarea computerelor în producția de turnătorie în străinătate // Turnătorie. 1985. - Nr. 11. -DIN. 37-39.

3. Rezumate ale celui de-al II-lea Congres științific și tehnic al lucrătorilor din turnătorie (Leningrad, 17-20 mai 1983) M.: Institutul de cercetare a informațiilor despre inginerie mecanică, - 1983. - 414 p.

4. Modalități de a îmbunătăți precizia pieselor turnate și de a economisi metalul în turnătorie. // Rezumate pentru seminarul regional (15-16 septembrie 1983) Penza. - 1983 .-- 59 p.

5. Dezvoltarea proceselor tehnologice de turnare, proiectarea sculelor și analiza calității pieselor turnate folosind un computer. Rezumatele conferinței științifice și tehnice zonale din septembrie 1990. -Yaroslavl. Institutul Politehnic Yaroslavl. 1990 .-- 98 p.

6. Utilizarea rațională a resurselor materiale în turnătorie. // Rezumate. științific și tehnic. conferințe. Chelyabinsk. 1991.-69 p.

7. Togobitskaya D. N., Hamkhot'ko A. F., Belkova A. I. Informații, algoritmi și software pentru rezolvarea problemelor de optimizare a încărcării furnalului. // Metallurg, 1999. - Nr. 6. S. 42-43.

8. Pelykh S.G., Semesenko M.P. Optimizarea proceselor de turnătorie. -Kiev: În căutarea unei școli, 1977 .-- 192 p.

9. Kurdyumov A.V., Ten E.B. Calculul compoziției optime a încărcării pe un computer. M.: Metalurgie, - 1984 .-- 72 p.

10. Calculul compoziției sarcinii pe cele mai simple calculatoare. / Fokin V.I., Ermilin A.S., Glukhankin K.N. și alții // Rezumate ale conferinței științifice și tehnice zonale din septembrie 1990. Yaroslavl. Institutul Politehnic Yaroslavl, 1990.S. 40-41.

11. Grushevsky V.G., Maslak A.V. Calculul prompt al compoziției optime a sarcinii pentru aliajele feroase și neferoase. //Turnătorie. 1998. Nr. 4. - S. 13.

12. Smirnov K.I., Fuks A.I., Kharlamov O.M. Optimizarea compozițiilor de încărcare pentru cuptoare cupolă. //Turnătorie. 1982. Nr. 3. S. 3.4.

13. Makarevich AP, Berleva LN Amestecuri de economisire a resurselor cu lignosulfonate tehnice. // Utilizarea rațională a resurselor materiale în turnătorie. Teze de rapoarte. științific și tehnic. conferințe. Chelyabinsk. 1991.S. 67.

14. Sobolev B.M., Ivanov V.V. Calcule ale proceselor tehnologice de topire a fierului: Manual. alocație. Komsomolsk-on-Amur: statul Komsomolsk-on-Amur. tehnologie. un-t. - 1995 .-- 92 p.

15. Demidovich B.P., Maron I.A. Bazele matematicii computaționale. Moscova: Nauka, 1966. - 664 p.

16. Tikhonov A.N., Arsenin V.Ya. Metode de rezolvare a problemelor prost puse. Moscova: Nauka, 1974. - 224 p.

17. Strang G. Algebra liniară și aplicarea ei: trans. din engleza Moscova: Mir, 1980, 215 p.

18. Stepanov N.F., Erlykina M.E., Filippov G.G. Metode de algebră liniară în chimia fizică. Universitatea de Stat M. Moscova, 1976. - 360 p.

19. Levy L.I., Marienbach L.M. Bazele teoriei proceselor metalurgice și tehnologiei de topire a aliajelor turnate. Moscova: Mashinostroenie, 1970.496 p.

20. Titov N.D., Stepanov Yu.A. Tehnologia turnătoriei. Moscova: Mashinostroenie, 1974.472 p.

21. Calculul taxei pentru topirea metalelor / AI Gorbunov, VP Saburov, AA Rodin. și altele.Omsk: Institutul Politehnic Omsk. 1975.-77 s.

22. Karpov P.M. - Proceedings / Institutul Politehnic Volgograd, inst. Problema I: Turnătorie. Volgograd. 1972 .-- S. 3 - 30.

23. Karpov P.M., Kalinin E.A., Vrublevsky S.Yu. și altele - Proceedings / Volgograd Polytechnic Institute, inst. Urla. II: Turnătorie. Volgograd, 1974, S. 47-75.

24. Karpov P.M., Kalinin E.L., Silkina A.I., Karpova L.N. - Proceedings / Institutul Politehnic Volgograd, inst. Problema IX: Turnătorie. Volgograd: 1977.S. 24-32.

25. Malina L.I. Teoria topirii și proprietățile aliajelor lichide: Manual. manual / GATsMiZ Krasnoyarsk, - 1997 .-- 160 p.

26. Kolobnev I.F., Krymov V.I., Melnikov A.V. Manualul turnătoriei / Ed. Kolobneva I.F. Turnare neferoasă din aliaje ușoare. Ediția a II-a, Rev. si adauga. Moscova: Mashinostroenie, 1974.416 p.

27. Lipnitsky A.M. Topirea fontelor și a aliajelor de metale neferoase. Ediția a II-a, Rev. și dolari. L.: Mashinostroenie, 1973.192 s.

28. Druyan M.A. Calculul sarcinii prin metoda corecției secvențiale. // Turnătorie, 1971, nr. 2, pp. 42-43.

29. Fire. B. Programare liniară. Moscova: Universitatea de Stat din Moscova, 1978, 200 p.

30. Kurdyumov A.V., Ten E. B. Producerea pieselor turnate din aliaje neferoase. Productia de piese turnate din fonta si otel. Secțiunea: Metodologie și exemple de calcul al sarcinii și optimizarea compoziției sale M. 1992.156 p.

31. Programare liniară și neliniară / Ed. Lyashenko I.N. Kiev: școala Vishcha. - 1975 .-- 372 p.

32. Korn G., Korn T. Manual de matematică pentru oamenii de știință și ingineri. Ed. I. G. Abramanovich M.: Știință. Capitole ed. fizic-mat. literatură. - 1984 .-- 832 p.

33. Velesko E.I., Orlova N.M. Determinarea sarcinii optime pentru topirea fontei într-o cupolă folosind un computer electronic „Minsk-22” (Minsk-2). M .: GOSINTI. -1967.- Nr. 19-67-899 / 12. 9 p.

34. Verdian A.M. Optimizarea compoziției materiilor prime și a parametrilor sistemului combinat de ardere a clincherului pe baza analizei exergice. Disertație abstractă. pentru a solicita un cont. gradul de Cand. tehnologie. științe. Moscova: - 2000. - 16 p.

35. Dobrovolsky I.I., Olshevsky A.A., Druyan M.A. Corectarea exactă a compoziției chimice a oțelului și aliajelor la calcularea aditivilor pe computer. // Turnătorie, 1987. №10. - S. 7.8.

36. Ivanov V.N. Dicționar-carte de referință despre producția de turnătorie. Ediția a II-a revizuită. si adauga. Moscova: Mashinostroenie, 2001.464 p.

37. Tehnologia producției de turnătorie: Manual. / B.S. Churkin, E.B. Hoffman, S.G. Maisel, A.V. Afonaskin, V.M. Milyaev, A.B. Churkin, A.A. Filippenkov; ed. B.S. Churkin. Ekaterinburg: Editura Ural. stat prof.-ped. Universitate, 2000,662 p.

38. Pikunov M.V. Topirea metalelor, cristalizarea aliajelor, solidificarea pieselor turnate: Manual. manual pentru universități. M.: MISIS. -1997.-376 p.

39. Zhuliev S.I., Fedorov D.N., Rutskiy D.V. Investigarea macrostructurii zonei de segregare negativă a unui lingou de forjare mare. // Probleme moderne ale producției metalurgice: Proceedings / Volgograd, stat. tehnologie. Univ., Volgograd, 2002.S. 187-191.

40. Stepanova Yu.M., Zhuliev S.I. Studiul licației în formă de A în lingouri cu greutatea de 4,15 tone. // Probleme moderne ale producției metalurgice: Proceedings / Volgograd, stat. tehnologie. un-t., Volgograd, 2002.S. 197-L99.

41. Stepanova Yu.M., Zhuliev S.I. Studiul licației în formă de A în afara axei prin metoda metalografică. // Probleme moderne ale producției metalurgice: Proceedings / Volgograd, stat. tehnologie. Univ., Volgograd, 2002.S. 199-201.

42. I. F. Kolobnev, V. I. Krymov, A. V. Melnikov. Manualul turnătoriei / Ed. Kolobneva I.F. Turnare neferoasă din aliaje ușoare. Ediția a II-a, Rev. si adauga. Moscova: Mashinostroenie, 1974.416 p.

43. Zece E.B., Izyurov A.JI., Vorontsov V.I., Mihailov D.P. Inocularea în fontă a fontei. //Turnătorie. Nr. 6. - 1988. - S. 4-6.

44. M. Fleminge Procese de solidificare. Pe. din engleza ed. A.A. Jukov și B.V. Rabinovici. Moscova: Ed. Mir, 1977. - 423 p.

45. Cristalizarea Girshovich NG și proprietățile fontei din piese turnate. M.: Inginerie mecanică. 1966 .-- 562 p.

46. \u200b\u200bCarte de referință pe fontă / Ed. N. G. Girshovich. L.: Mashinostroenie, 1978. - 734 p.

47. Kolachev B.A. Fragilitatea hidrogenului metalelor. M.: Metalurgie, 1985.-216s.

48. Fonta: Ref. ed. / Ed. IAD. Sherman și A.A. Jukov. Moscova: Metalurgie, 1991.576 p.

49. Ermilin A.S. Dezvoltarea și cercetarea proceselor tehnologice pentru creșterea eficienței modificării fontei și a oțelului: Rezumatul autorului. insulta. pentru a solicita un cont. doctorat după spec. 06.06.04. N. Novgorod, 1994.20.

50. Vinokurov V. D. Dezvoltarea și dezvoltarea industrială a tehnologiei pentru modificarea fontelor gri la turnarea pieselor mașinii cu proprietăți mecanice specificate: Avtoref. insulta. pentru a solicita un cont. doctorat după spec. 06.06.04. M. 1991,16 p.

51. Torbjorn S. Studiul duratei acțiunii modificatorilor din fontă cu diferite forme de grafit. //Turnătorie. 1999.-Nr6. S. 11-13.

52. Kulbovskiy I.K., Egorov B.C. Metoda de calcul a compoziției chimice a fontei sintetice pe computer // Laboratorul Zavodskaya. 1985.- Nr. 1.- S. 63.64.

53. Dobrovolsky I.I., Zhukov A.A., Smelling I.O. Calculul structurii și proprietăților mecanice ale fontelor nealiate și aliate. // Turnătorie. 1988. - Nr. 5. -DIN. 6-8.

54. Kulbovskiy I.K. Metode de calcul al proprietăților fontei sintetice // Turnătorie. 1985. - Nr. 1. - S. 7 - 9.

55. Kulbovskiy I.K. Alegerea aditivilor și modificatorilor de aliere utilizând un computer // Liteynoe proizvodstvo. 1990.- Nr. 4. - S. 23.

56. Ioffe A.Ya., Mishuris S.S. Optimizarea compoziției metalului și a încărcării pentru fonta gri. //Turnătorie. 1982. - Nr. 7. - S. 10.11.

57. Pushchalovsky A.D., Prokopenko L.I. Automatizarea și mecanizarea dozării și turnării metalelor. Kiev: „Metalurgie”, 1980. 24 p.

58. Polishchuk V.P., Pogorskiy V.K., Zlobin V.F. și altele. Turnarea fontei cu pompe magnetodinamice în condițiile producției în masă a căptușelilor motoarelor tractoare // Turnătorie, 1981. Nr. 8. - S. 23.24.

59. Prokhoda A.F., Kudrinsky V.M., Mikotin E.E. și altele. Automatizarea dozării topiturii utilizând un egalizator de electrocontact // Foundry, 1981. No. 9. P.28.

60. Ryvkis Ya.M., Kudrinsky V.M., Mazurik V.M. Mecanizarea și automatizarea matrițelor turnate // Turnătorie, 1981. №9. S. 26, 27.

61. Kramarov A. D. Producția de oțel în cuptoare electrice. Moscova: Metalurgie, 1969.348 p.

62. Ratele tipice de consum de feroaliaje și materiale de aliere pentru producția de oțel și aliaje în cuptoare electrice. M.: Metalurgie. 1974,67 s.

63. Ecologia producției de turnătorie. Ed. Boldina A.N., Zhukovsky S.S., Poddubny A.N. și alții.Bryansk.: Editura BSTU. -2001-315 p.

64. Bazele evaluării impactului asupra mediului. Boldin A.N., Poddubny A.N. Bryansk: Editura BSTU. 2001 .-- 135 p.

65. Povolotskiy D.Ya., Roshchin V.E., Ryss M.A. și alte electrometalurgii ale oțelului și feroaliajelor. M.: Metalurgie. 1974.550 s.

66. V.P. Soloviev, S.A. Gladyshev, V.I. Proiectare de noi și reconstrucție de turnătorii existente: Manual M.: MISiS, 2002. - 237 p.

67. Mihailov D.P., Boldin A.N., Soloviev V.P., Romanov L.M. Dezvoltarea și implementarea unui program de calcul al taxei pe un computer. // Probleme actuale ale științei moderne 2002. - №3 (6). -DIN. 344-346.

68. Mihailov D.P., Krokhotin V.L. Introducerea metodei de calcul al sarcinii pentru oțelurile multicomponente. // Producția de turnătorie astăzi și mâine. Materialele celei de-a treia conferințe științifice și practice din Rusia. 25-27 iunie. SPb.: Editura SPbSPU, 2002.S. 43,44.

69. Mikhailov DP, Krokhotin VL Calculul taxei utilizând foi de calcul Excel. // Probleme moderne ale producției metalurgice: Lucrări din 1-3 octombrie. / Volgograd, stat. tehnologie. Univ., Volgograd, 2002.S. 81-83.

70. Krokhotin V.L., Mihailov D.P., Romanov L.M., Boldin A.N. Aplicarea foilor de calcul pentru calcularea sarcinii la topirea oțelului în plăci aglomerate din atelierul de turnare al SA „Severstal”. // Electrometalurgie. 2003. - Nr. 1. - S. 24-26.

71. Balandin G.F. Formarea structurii cristaline a pieselor turnate. Metale pure și aliaje monofazate. M.: Mashinostroenie, 1965.-255 p.

72. Balandin G.F. Bazele teoriei formării turnării. Partea 1.M.: Mashinostroenie, 1976.328 p.

73. Turnătorie. Ed. Kumanina I.B. M.: Inginerie mecanică. 1971. - 320 p.

74. Producerea pieselor turnate din aliaje de metale neferoase: Manual pentru universități. / Kurdyumov A.V., Pikunov M.V., Chursin V.M. și colab. ed. a 2-a. adăuga. și revizuit M.: MISIS. 1966 .-- 504 p.

75. Turnătorie: Manual pentru specialitățile metalurgice ale universităților. A 2-a ed. revizuit si adauga. Moscova: Mashinostroenie, 1987. - 256 p.

76. Îmbunătățirea calității pieselor turnate din fontă prin tratarea secundară a topiturii într-o oală folosind un gaz inert (azot) și introducerea aditivilor de aliere. / Raport asupra lucrărilor de cercetare. Stat nr. înregistrare 01870010789.M. 1988. - 118 p.

77. Brice J.C. Creșterea cristalelor din lichide. Amsterdam, 1973.160P

78. Grigoryan V.A., Belyanchikov L.N., Stomakhin A.Ya. Bazele teoretice ale proceselor cuptorului cu arc electric. M.: Metalurgie, 1988.-272 p.

79. Balkavoy Yu.V., Aleev R.A., Bakanov V.K. Parametrii de interacțiune de ordinul întâi în topiturile pe bază de fier: Revizuire, informare. / Institutul „Chermetinformation”. M., 1987,42 p.

80. Todorov R.P. Aliaje fier-carbon grafitizate. -M.: Metalurgie, 1981.311 p.

81. Vorobiev AP., Ignatenko NV, Kozlov L.Ya. // Izv. universitate. Metalurgia feroasă. 1993. Nr. 3. S. 71 -75.

82. V.P. Soloviev, O.V. Kuragin, D.P. Mihailov. Influența elementelor chimice asupra grafitizării fontei // Izv. universitate. Metalurgia feroasă. 1995. Nr. 3. S. 54-56.

83. Grigoryan V.A., Stomakhin A.Ya., Ponomarenko A.G. și alte calcule fizico-chimice ale proceselor cuptorului cu arc electric. Moscova: Metalurgie, 1989.288 p.

84. Hillert M. Cercetări recente privind fonta. New York 1968. P. 101 127.

85. Milman BS, Aleksandrov NN, Solenkov VT // Foundry. 1976. Nr. 5. S. 3-6.

86. Zimon A. D. Aderența și umectarea lichidelor.- Moscova: Chimie, 1974.- 413 p.

87. Kuragin OV, Soloviev VP, Mikhailov DP Durata acțiunii modificatorilor grafitizatori. // Izvestiya VUZov Metalurgia feroasă 1992. №3. S. 56-58.

88. Dezvoltarea unui sistem de control pentru prelucrarea fontei din cuptor. / Raport asupra lucrărilor de cercetare. Stat nr. pe. 0189 003193.- 1990.74s.

89. Mihailov D.P., Soloviev V.P., Timoshkin V.I. Dezvoltarea unui sistem de control al calității pentru piesele turnate din fontă folosind calculatoare. Rezumate ale conferinței științifice și tehnice zonale din 11-13 septembrie, -Yaroslavl, 1990. P. 56,57 ...

Vă rugăm să rețineți că textele științifice de mai sus sunt postate spre examinare și obținute prin recunoașterea textelor originale ale disertațiilor (OCR). În acest sens, pot conține erori asociate cu imperfecțiunea algoritmilor de recunoaștere. Nu există astfel de erori în fișierele PDF ale disertațiilor și rezumatelor pe care le livrăm.

CONFERINȚE SEMINARE EXPOZIȚII 121

ÎMBUNĂTĂȚIREA TEHNOLOGIEI ȘI CREȘTEREA EFICIENȚEI PRODUCȚIEI CASTING

Seminarul științific și practic „ÎMBUNĂTĂȚIREA TEHNOLOGIEI ȘI CREȘTEREA EFICIENȚEI PRODUCȚIEI CASTING” a avut loc în perioada 7-10 octombrie 2008 în cadrul celui de-al XII-lea Forum internațional „Industrialul rus”.

Forumul a reunit industriași și antreprenori din multe regiuni ale Rusiei, precum și reprezentanți ai țărilor din străinătate și din apropiere. În fiecare an, acest seminar devine din ce în ce mai reprezentativ, iar programul său este completat de cele mai relevante subiecte și direcții care îndeplinesc cerințele și cerințele de astăzi. Forumul este unul dintre cele mai importante evenimente din calendarul vieții de afaceri din Sankt Petersburg și din toată Rusia.

În 2008, agenda forumului a inclus o discuție despre cele mai importante probleme legate de introducerea tehnologiilor inovatoare, dezvoltarea întreprinderilor mici. În discursul guvernatorului Sankt Petersburg, V. I. Matvienko, către participanții și invitații Forumului internațional „Industrialul rus”, s-a remarcat faptul că tema sa corespunde pe deplin intereselor orașului (megalopole), sarcinile politicii sale industriale vizând dezvoltarea de noi tipuri de produse, crearea de produse științifice intensive produse competitive la nivel mondial.

Un eveniment important inclus în programul evenimentului a fost seminarul științific și practic „Îmbunătățirea tehnologiei și creșterea eficienței turnătoriei”, care a avut loc sub îndrumarea științifică a prof. Dr. Tech. Științe Tkachenko Stanislav Stepanovich - Președinte al Asociației lucrătorilor de turnătorie din Sankt Petersburg.

La atelier au participat experți în domeniul turnătoriei și metalurgiei: FSUTT "PO" Oktyabr ", OJSC" Rostvertol ", OJSC" NPK "Ural-wagonzavod", CJSC "Kazan Giproniiaviaprom", CJSC "Technology-M", OJSC "BiKZ ", OJSC" GPNII-5 ", OJSC" AK OZNA ", LLC" Poligon "," KomMod "," Escalada "," Rontal-Impex "," SevZapEnergo ", TsNIIM, precum și Institutul Politehnic de Stat (universitate tehnică), Departamentul de Automatizare a Proceselor și Producției Tehnologice, Institutul de Stat de Minere din Sankt Petersburg (Universitatea Tehnică) etc.

O serie de rapoarte la seminar au suscitat un interes deosebit al participanților: „Noi materiale și tehnologii de producție a turnătoriei (G.A. Kosnikov, GPTU),„ Analiza computerizată a tehnologiei turnătoriei - probleme și perspective ”(V.M. Golod, GPTU),„ Turnarea aliajelor de aluminiu și tehnologii pentru obținerea de piese turnate de înaltă calitate ”(A.A. Abramov, TsNIIM),

„Modificatori complexi pentru turnarea oțelului” (N.V. Ternovy, „KomMod”), „Sistem de modelare computerizată„ Poligon ”(E.A. Ishkhanov),„ Tehnologii moderne de turnare a fierului ”(S.S.Tkachenko, GPTU), „Experiența întreprinderii în îmbunătățirea tehnologiei turnării sub presiune” (S.L.Samoilov, „Escalada”), „Oțeluri noi de turnătorie și tehnologii pentru obținerea de piese turnate de înaltă calitate” (G.A. Shemonaeva, TsNIIM), „Tehnologii moderne de turnare din titan” (A.M. Podpalkin, TsNIIM), "Analiza computerizată a tehnologiei de turnare a modelelor și utilizarea materialelor exoterme pentru a îmbunătăți calitatea pieselor turnate" (D.A. Lukovnikov, "Rontal-Impex"), "Tehnologii de turnare folosind turnarea filmului sub vid" (V.D. Ryabinkin, TsNIIM), "Experiență în fabricarea echipamentelor model" (T.N. Gavrilova, "SevZapEnergo"), "Posibilități de utilizare a testerelor moderne de duritate a metalelor și a detectoarelor de defecte ale curenților turbionari" (M.Yu. Koroteev, "Constanța" ) si etc.

Pe 9 octombrie, a avut loc o reuniune în afara amplasamentului la fabrica de armături catenare, la care au fost discutate problemele „Producției de turnare de investiții” și „Producția de turnare gazificată” (A.A. Lisovoy).

În ultima zi a seminarului, 10 octombrie, a avut loc un schimb de experiență cu privire la problemele industriei turnătoriei și o discuție a discursurilor participanților la seminar.

În decizia seminarului s-a observat că baza principală de achiziții pentru construcția de mașini este turnătoria, a cărei dezvoltare depinde de nivelul complexului de construcții de mașini în ansamblu. Complexul de construcții de mașini din Rusia include aproximativ 7.500 de întreprinderi. Ponderea construcției de mașini în producția industrială totală este de aproximativ 20%, inclusiv ponderea construcției de mașini-unelte și fabricarea instrumentelor este de 2,5%.

În prezent, există aproximativ 1.650 de turnătorii în Rusia, care, potrivit estimărilor experților, au produs 7,68 milioane tone de piese turnate în 2006, inclusiv 5,28 milioane tone fontă, 1,3 milioane tone oțel. din aliaje neferoase - 1,1 milioane tone.

În 1980, în URSS, volumul producției de piese turnate din aliaje de metale feroase și neferoase se ridica la 25,8 milioane de tone. În acea perioadă, structura Ministerului Industriei Mașinilor-Unelte cuprindea 238 turnătorii și 12 centoliți, care produceau 1,35 milioane de tone de piese turnate și avea - dacă potențialul tehnic (capacitatea) este mai mare de 2 milioane de tone. Turnătoria Ministerului Industriei Mașinilor-Unelte a fost considerată flagship-ul URSS în producția de turnare a fierului, în special a celor mari. În această perioadă în turnătorii din afara- | au fost anulate procese tehnologice avansate de topire, 5 modelări, operații de finisare. Turnătorie g

122 CONFERINȚE SEMINARE EXPOZIȚII

în producție au lucrat aproximativ o duzină de institute de cercetare cu semnificație totală a Uniunii. Ministerul Industriei Mașinilor-Unelte a fabricat 70 de mii de mașini de tăiat și 20 mii de mașini de forjat și presat.

Volumul de producție al pieselor turnate depinde în mod proporțional de producția de produse pentru construcția de mașini, deoarece ponderea pieselor turnate în mașini, tractoare, combine, rezervoare, avioane etc. este de 40-50%, iar în mașinile de tăiat metalele și echipamentele de forjare prin presare atinge 80% din masă. și până la 25% din costul produsului.

O scădere accentuată, începând cu anii 1990, a producției de mașini de tăiat metal, prelucrarea lemnului și echipamente de forjare și presare, precum și echipamente electrice pentru inginerie grea, construcții navale, tractoare, echipamente militare etc., a condus la faptul că producția de piese turnate în Rusia a scăzut de la 18,5 milioane de tone în 1991 la 4,85 milioane de tone în 2000. Instalații specializate de centrolit pentru construcția de mașini-unelte cu o capacitate totală de aproximativ 1 milion de tone de piese turnate pe an, create în anii 1970, nu au putut rezista concurenței, au pierdut comenzile și practic și-au încetat activitățile. Turnătorii care operează pe morile care au supraviețuit

fabricile de construcții, în 2006 au produs (conform estimărilor experților) 190-195 mii tone de piese turnate pentru producția proprie și clienții externi.

S-a dezvoltat o situație destul de dificilă. Dacă apar acum comenzi pentru mașini-unelte, turnătorii nu vor putea produce piese turnate de înaltă calitate, competitive, iar piesele turnate cu o greutate mai mare de 30 de tone nu pot fi produse de niciuna dintre turnătorile rămase. Aproape că nu au rămas în industrie specialiști cu calificare înaltă, atât muncitori, cât și ingineri, majoritatea institutelor de cercetare fiind lichidate.

Este necesară o reconstrucție urgentă a turnătorilor, care trebuie efectuată pe baza unor procese și materiale tehnologice noi, ecologice, a echipamentelor de topire progresivă, de pregătire a amestecului și de modelare, asigurând producția de piese turnate de înaltă calitate care respectă standardele europene și internaționale.

S. S. Tkachenko, I. N. Beloglazov

Institutul minier de stat din Sankt Petersburg (Universitatea Tehnică)

HN\u003e UU fcxrnuSiOft ihOuSTl

Reprezentant oficial al Aluminco s.a. în Rusia compania EvrAzMetall-Center

ALUMINCO S.A. format în 1982 în Grecia. În timpul existenței sale, s-a transformat într-unul dintre cele mai mari companii în Europa în zonă producția de aluminiu... Furnizează produsele sale către peste 60 de țări din întreaga lume. Facilitățile de producție ale companiei permit producerea a până la 7000 de tone de profile din aluminiu pe an, până la 1000 de tone de turnare din aluminiu, până la 50.000 de bucăți. panouri sandwich din aluminiu.

Grupul tehnologic și de producție include:

extruder cu o capacitate de 7000 tone de profile pe an; Turnătorie;

linie de vopsire cu anodizare preliminară; linia de producție a panourilor sandwich; linie de îndoire;

magazine de asamblare;

linie de scule pentru producerea matrițelor; departament de design; Studio de design.

Calitatea produselor este marcată de certificatele ISO 9001, QUALICOAT și BUREAU VERITAS. Produsele campaniei ALUMINCO S.A.:

7 sisteme de profil concepute pentru fabricarea ferestrelor, ușilor, fațadelor, pereților despărțitori de birou etc., în diverse combinații, care pot funcționa atât în \u200b\u200bclimă caldă, cât și rece, cu încărcături de vânt diferite;

panouri sandwich din aluminiu pentru uși de aproximativ 1000 de configurații diferite, destinate utilizării, atât pentru ușile interne, cât și pentru cele exterioare;

grile de turnare din aluminiu; porți și portițe din aluminiu turnat; Lumini stradale; mobilier de exterior și de grădină; baldachin peste ușile de intrare; balustrade scări;

mici forme arhitecturale (coloane, stâlpi, cornișe, porturi etc.).

În 1996, pentru prima dată în Rusia, elementele decorative ale fațadelor interioare au fost utilizate în timpul construcției centrului comercial Okhotny Ryad din Piața Manezhnaya.

Ulterior, produsele ALUMINCO S.A. au fost utilizate în construcția diferitelor centre de cumparaturi, clădiri rezidențiale, așezări și alte facilități urbane și sociale.

Site-ul nostru: www.aluminco.ru

Pentru o lectură suplimentară a articolului, trebuie să achiziționați textul integral. Articolele sunt trimise în format

OGORODNIKOVA OLGA MIKHAILOVNA - 2011

 

Ar putea fi util să citiți: